Разное

Смеси сухие штукатурные цементно известково песчаные: Смеси сухие штукатурные цементно-известково-песчаные | Эксперты отделки

Смеси сухие штукатурные цементно известково песчаные: Смеси сухие штукатурные цементно-известково-песчаные | Эксперты отделки

Содержание

БИРСС 15 | Штукатурные смеси БИРСС

ОПИСАНИЕ:

Цементно-известково-песчаная штукатурная смесь «БИРСС 15» представляет собой сухой состав на основе цементного и известкового вяжущих, фракционированного песка и химических добавок (в т.ч. пластификаторов), позволяющих повысить прочностные, адгезионные свойства раствора и его удобоперерабатываемость на стройплощадке. Покрытие обладает повышенной паропроницаемостью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Цементно-известково-песчаные сухие смеси используются для оштукатуривания наружных и внутренних стен.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет

серый

Прочность на сжатие

10 МПа

Температура применения

от + 5°С до + 35°С

Жизнеспособность раствора

до 1,5 часов

Крупность заполнителя

не более 0,5 мм

Морозостойкость

не менее 50 циклов

Оптимальный слой нанесения

не более 20 мм

Изготовлено из экологически чистого сырья. Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов 1 класс (Аэфф 370Бк/кг). Имеется сертификат соответствия и гигиенический сертификат.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ:

Основание должно быть крепким, сухим, очищенным от пыли, грязи, отслаивающихся элементов, старой рыхлой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Очистка производится вручную стальными щетками или механизировано при помощи пескоструйных аппаратов. Поверхность, предназначенная для оштукатуривания, должна быть шероховатой (насеченной) и иметь положительную температуру. Перед проведением штукатурных работ поверхность необходимо хорошо увлажнить или обработать эмульсией «БИРСС Грунт-Универсал».

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Сухую смесь засыпать в емкость с чистой водой из расчета 1,8 — 1,9л на 10 кг сухой смеси и размешать до однородной консистенции (более точное количество воды затворения указывается в паспорте на готовую продукцию).

Штукатурку наносить на подготовленное основание в один или два слоя (обрызг и грунтовочный слой) при выполнении простого оштукатуривания, в три слоя (обрызг, грунтовочный и накрывочный слой) при выполнении улучшенного, высококачественного оштукатуривания.

  • Обрызг — первый слой жидкого раствора толщиной от 5 мм — рекомендуется производить материалом «БИРСС 16».

  • Грунтовочный слой наносится вслед за обрызгом, после его схватывания отдельными слоями толщиной от 10 мм до 15 мм. Консистенция грунтовочного раствора «БИРСС 15» должна быть гуще, чем для обрызга. Каждый слой штукатурного покрытия (кроме обрызга) необходимо разравнивать. Для простых штукатурок этот слой является основным, поэтому его необходимо выравнивать особенно тщательно. При необходимости нанесения штукатурного слоя более 20 мм грунтовочный слой наносится в несколько приемов.

  • Накрывочный слой – последний, наносится материалом «БИРСС 15» после схватывания грунтовочного слоя.

    Толщина накрывочного слоя после выравнивания терками должна быть не менее 5 мм.

РАСХОД МАТЕРИАЛА:

15 – 17 кг сухой смеси на 1 м2 (в зависимости от свойств основания и способа оштукатуривания) при толщине слоя раствора 10 мм.

УПАКОВКА:

Бумажные мешки по 25 кг, 50 кг.

ХРАНЕНИЕ:

Срок хранения в сухом помещении и плотно закрытой заводской упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Не допускать попадания влаги, вскрытую упаковку использовать в первую очередь.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

Не допускайте попадания сухой смеси внутрь организма, при работе используйте рукавицы, т.к. при попадании на чувствительную кожу она может вызвать ее раздражение. Избегайте попадания порошка в глаза и длительного контакта с открытыми участками кожи.

Если это случилось, тщательно промойте пораженный участок проточной водой и при необходимости обратитесь к врачу.

Изготовитель гарантирует соответствие продукта техническим условиям.

Изготовитель не несет ответственности за неправильное использование материала, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных настоящей инструкцией.

цементно-песчаная штукатурная смесь М 150

Штукатурные смеси применяются как расходный строительный материал для оштукатуривания поверхностей по пенобетонным, бетонным основаниям, кирпичной кладке на фасадах зданий, а также для выравнивания стен, заделки трещин, раковин и швов в помещениях с любой влажностью воздуха.

Строительные штукатурные смеси делятся на 3 вида:

  1. Цементные;
  2. Гипсовые;
  3. Цементно-известково-песчаные.

Штукатурная цементно-песчаная смесь М 150

Сухая штукатурная смесь М 150 применяется для оштукатуривания стен и потолков, при нанесении на обычные твёрдые основания (кирпич, бетон и т. д.) внутри и снаружи помещений, а также для выравнивания лицевых поверхностей при строительстве и ремонте жилых и общественных помещений.

Технические характеристики сухой смеси

Цементно-песчаная штукатурная смесь М 150 имеет следующие технические характеристики:

  • Цвет – серый.
  • Температура применения – от +5 до +35 градусов Цельсия.
  • Крупность наполнителя 0,8 мм.

Подготовка основания

Основание должно быть сухим, очищенным от отслаивающихся элементов, пыли, грязи, комков раствора, масляных пятен, старой штукатурки и других загрязнений.

Применение и расход штукатурной смеси

Штукатурная смесь засыпается в емкость, после чего следует добавить воды из расчёта 2,0 – 2,2 л на 10 кг сухой смеси и размешать до получения однородной массы, без образования комков. Приготовленный раствор должен быть использован не позднее чем через 1,5 – 2 часа. Смесь необходимо наносить на подготовленное основание в один или два слоя (обрызг и грунтовочный слой). Средняя толщина слоя – 10 мм.

В среднем расходуется 20 – 22 кг сухой штукатурно-песчаной смеси на 1 квадратный метр при толщине слоя раствора 10 миллиметров.

Хранить в сухих местах, в плотно закрытых мешках. Не допускать попадания влаги. Срок хранения в закрытых мешках до 12 месяцев.

Пониженное содержание щелочей в составах растворов и бетонов гарантирует отсутствие высолов на поверхности изделий.

Техника безопасности

Контакт с кожей: штукатурная смесь М 150 не ядовита, однако в её состав входит цемент, который в контакте с водой образует щелочные соединения, способные вызвать воспаления при длительном контакте с кожей. Применяйте защитные перчатки.

Попадание в глаза может быть болезненным, промойте глаза большим количеством холодной воды и обратитесь к врачу.

Рассыпанную сухую смесь следует подмести, готовый раствор смешать с песком и утилизировать.

Использованная тара: не оставляйте использованные мешки от сухой смеси на стройплощадке, где они представляют опасность для детей, животных и загрязняют окружающую среду.

ГОСТ 28013-98.

Как выбрать штукатурку, советы по выбору и отзывы

Вид

Сухая смесь – штукатурка в виде порошка. Перед применением требует подготовки: обычно разведения водой. Фасовка – мешки и пакеты. В такой форме выпускают гипсовые, цементные, известковые штукатурки.

Преимущества: возможность получить смесь необходимой консистенции, простота в приготовлении, удобство и длительный срок хранения, простота перевозки, невысокая цена.

Недостатки: дополнительные затраты времени и усилий для приготовления смеси, относительно короткий срок годности готовой смеси, обязательное неукоснительное следование технологии приготовления.

Готовая к применению штукатурка в виде пастообразной смеси, которая не требует дополнительных затрат времени и усилий для приготовления. Фасовка – ведра или баки. В такой форме выпускают полимерные штукатурки.

К достоинствам следует отнести возможность хранения на протяжении длительного времени.

Недостатки – более высокая цена, чем у сухих, определенные условия хранения: только при положительных температурах.

  • Декоративная штукатурка
  • Декоративная штукатурка
  • Декоративная штукатурка

Назначение

При выборе штукатурки прежде всего следует учитывать ее назначение, условия эксплуатации и проведения работ.

Обычная штукатурка предназначена для жилых и подсобных помещений, является основанием под покраску или обои. Также она защищает внешние стены зданий от воздействия окружающей среды.

В зависимости от назначения штукатурки бывают:

  • для наружных работ (фасадная) устойчивы к воздействиям внешней среды: влага, перепады температур. Для наружных работ используют цементную, цементно-известковую и другие штукатурки.
  • для внутренних работ
    отличительная черта таких штукатурок – экологичность. Для внутренних работ применяют известковые, гипсовые, цементные штукатурки.
  • универсальные применяются для всех видов работ. Основной недостаток – эти штукатурки уступают по качеству каждой из специализированных штукатурок. К тому же, их цена выше.
  • выравнивающие штукатурки используются при стартовой отделке перекрытий и стен, имеющих значительные дефекты и отклонения, а также для выравнивания фасадов, подвалов, цоколей и помещений с повышенной влажностью. Хорошо переносят отрицательные температуры, а также отлично сохнут, поэтому можно наносить максимальную толщину слоя за один проход.

Специальная штукатурка применяется для особой защиты от различных воздействий, а также с целью повышения эксплуатационных характеристик помещений. Существуют теплосберегающие, рентгенозащитные, звукопоглощающие, водонепроницаемые, водоотталкивающие и другие виды специальных штукатурок.

Декоративная штукатурка – используется при финишной отделке с целью улучшения внешнего вида конструкций и создания эксклюзивного дизайна. Характерные свойства: рельефность, фактурность, многообразие цветов. Чаще всего применяется для декоративной отделки фасадов общественных зданий. Встречается в нескольких разновидностях:

  • венецианская штукатурка (венецианка) – используется для отделки стен в заведениях, где особенно важна экологичность: детские сады, больницы. Представляет собой гладкое декоративное покрытие, состоящее их нескольких слоев. Создает эффект мрамора иди других природных камней. В ее состав входят мраморная мука, известь, гипс, вода и натуральные неорганические добавки;
  • фактурная штукатурка – служит для воссоздания разнообразных фактур, включая кожу экзотических животных и полотна всевозможных тканей;
  • рельефная штукатурка – применяется для формирования на поверхностях разнообразных рельефных рисунков;
  • цветная штукатурка – основа – известково-песчаный раствор и красящие пигменты. Достоинство – экономичность. Хорошо укладывается на поверхности из дерева или известкового белого кирпича, но не предназначена для металлических, бетонных стен, облицовки оград и цоколей;
  • каменная штукатурка – имитирует облицовочный природный камень – туф, мрамор, гранит. В ее состав входит гранитная или мраморная крошка. Каменную штукатурку наносят на прочную кирпичную или бетонную поверхность, чтобы она не отслоилась;
  • терразитовая штукатурка – применяется, как правило, для наружных работ. Имитирует материалы горных пород. В ее состав входит известь-пушонка, цемент, слюда, каменная крошка и другие материалы.
  • сграффито – используется для создания рельефного рисунка или орнамента путем процарапывания и соскабливания тонких слоев цветной штукатурки. Состоит из нескольких цветных слоев (один подготовительный и 2-3 накрывочных). В состав входит известь, пески (белые, кварцевые).

Подбирая декоративную штукатурку, следует помнить, что она должна гармонировать с интерьером помещения. Очевидно, что дорогие декоративные штукатурки вряд ли подойдуит для «стандартной» жилой квартиры.

Состав

Гипсовая штукатурка предназначена для внутренних работ и пользуется широким спросом. Создает гладкое покрытие белого цвета высокого качества, готовое к покраске или оклейке обоями.

Достоинства: экологичность, пластичность. Стоит отметить удобство в работе и высокую скорость высыхания: можно наносить максимальную толщину слоя за один проход. Гипсовая штукатурка не образует трещин, не дает усадки, повышает уровень тепло- и звукоизоляции. Кроме того, эта штукатурка характеризуется высоким уровнем адгезии (сцепление материала с поверхностью).

Недостатки: невысокая прочность покрытия, низкая устойчивость к влаге и перепадам температур, ограниченное время использования гипсового раствора (от 20 минут до часа), достаточно высокая цена

Цементная штукатурка – применяется для выравнивания бетонных, газобетонных, кирпичных, цементных поверхностей.

Достоинства: долговечность, пластичность, низкая цена, устойчивость к влаге и перепадам температур. Важное преимущество – высокая прочность штукатурного слоя и быстрое затвердевание.

Недостатки: более сложный процесс нанесения, чем у гипсовых, возможность появления трещин и усадки.

Цементная штукатурка существует в двух видах:

  • цементно-песчаная штукатурка подходит для наружных и внутренних работ с низкой влажностью. Позволяет создать высокопрочное покрытие. Сравнительная низкая цена – еще одно преимущество этой штукатурки. Однако нанесение ее более сложное, чем гипсовой или известковой.
  • цементно-известковая штукатурка – предназначена для работ в помещениях с повышенной степенью влажности. Следует отметить, что чем больше содержится извести в штукатурке, тем менее прочным получается покрытие и увеличивается продолжительность его затвердевания. Цементно-известковую, как и цементную, не рекомендуется наносить на крашенные, деревянные, пластиковые поверхности.

Известковая штукатурка – применяется для помещений с низким уровнем влажности. Достоинства: высокая адгезия к большинству поверхностей, пластичность, доступная цена, высокая устойчивость к грибку и плесени, экологичность, водо- и паропроницаемость. К тому же, штукатурка образует качественное и красивое покрытие, которое быстро высыхает.

Полимерная штукатурка в ее состав входят сополимеры акриловой, силоксановой, силиконовой смолы, жидкое калийное стекло (для силикатной штукатурки).

Полимерная штукатурка может быть основой для декоративной, если в состав в качестве наполнителя входит дробленная каменная порода: мраморная, гранитная, кварцевая крошка или их смеси.

Достоинства: высокая прочность покрытия, широкая цветовая гамма в отличие от минеральных штукатурок (гипсовой, цементной, известковой).

Полимерная штукатурка бывает акриловой, силикатной и силиконовой.

Акриловая штукатурка – к достоинствам следует отнести широкий выбор оттенков, повышенную устойчивость к климатическим воздействиям и истиранию, высокую адгезию практически к любой поверхности и эластичность. Это особенно важно для нанесения штукатурной смеси на старую окрашенную поверхность. Еще одно преимущество – широкий спектр цветов.

Недостатки: низкая паропроницаемость и пожароопасность. В силу этого акриловая штукатурка будет оптимальным вариантом для отделки «не дышащих оснований» фасадов и систем теплоизоляции.

Силикатная штукатурка – применяется для наружных работ. Характеризуется высокой адгезией для всех минеральных оснований (также применяется и по силикатным покрытиям), гидрофобностью (не смачивается водой), эластичностью, высокой паропоницаемостью. Силикатная штукатурка не дает трещин.

Недостатки: сложность в применении, ограниченный цветовой спектр, более высокая цена в сравнении с акриловыми, необходимость специальной (силиконовой) грунтовки.

Важная особенность: силикатную штукатурку нельзя применять на окрашенных поверхностях.

Силиконовая (силоксаноновая) штукатурка оптимальный вариант для наружных работ, поскольку сочетает в себе лучшие свойства акриловых и силикатных штукатурок.

Достоинства: долговечность, высокая паропроницаемость, устойчивость к влаге и механическим воздействиям, хорошая адгезия к большинству поверхностей, эластичность. Силиконовая штукатурка не дает трещин и самоочищается под действием осадков. В отличие от акриловой, она устойчива к щелочам и к высокой температуре.

Следует отметить, что силиконовая штукатурка хорошо совместима с акриловыми, минеральными и латексными красками. Как и силикатная, она обладает антибактериальными свойствами.

Недостатки: высокая цена и необходимость специальной (силиконовой) грунтовки. Рекомендуется к применению в условиях морского климата, повышенных химических нагрузок и загрязнения (промышленные зоны, транспортные магистрали).

Производитель

При выборе штукатурке стоит понимать, что цена зависит в основном от назначения штукатурки. Бренд при этом играет второстепенную роль. Например, продукция марок БудМайстер, Ирком, Момент, Front может стоить столько, как и штукатурки известных марок, при этом уступать им в качестве. Основным недостатком дешевых штукатурок являются некачественные добавки, которые могут повлиять на гладкость и цельность стенк после покрытия.

Несомненным лидером среди производителей является марка Knauf, не отстают от нее и бренды Caparol, Ceresit, Kreisel, Anserglob и Scanmix. Это качественные штукатурки, независимо от их назначения: от цементных до декоративных. Применение различных добавок (например, разная зернистость песка) делает продукцию данных производителей универсальной для любых работ.

Цементно-известковая штукатурка: технические характеристики, пропорции

Цементно-известковая штукатурка совмещает в себе преимущества обоих вяжущих, при достаточно низкой цене она характеризуется высокой адгезией, пластичностью, трещиноустойчивостью, стойкостью к влаге, температурным перепадам и биологическим воздействиям. Максимальный эффект достигается при использовании готовых заводских составов с добавками модификаторов, но при необходимости раствор замешивается самостоятельно. Сфера применения включает внутренние и наружные стены, в основном с целью их выравнивания, свойства материала допускают его эксплуатацию в комнатах с повышенной влажностью.

Оглавление:

  1. Характеристики цементно-известковой смеси
  2. Обзор штукатурок разных марок
  3. Особенности замешивания и расход

Отличительные особенности цементно-известковых растворов

Эта разновидность относится к многокомпонентным, гидратационным и твердеющим в обычных условиях. Стандартное соотношение вяжущего – 1:1, но бывают и исключения, в некоторых марках и растворах уменьшают долю цемента, в других – извести, все определяется их целевым назначением. Плотность зависит от вида наполнителя, у легких штукатурок – около 1100 кг/м3, обычных – 1500-1600 (в отличие от средних 2000 у чистых цементных смесей).

Введение в состав гашенной извести усиливает качество сцепления с плоскостью (вплоть до работ с деревянным основанием), улучшает паропроницаемость, пластичность и биостойкость. Обработанные таким растворами стены поддерживают комфортный микроклимат внутри помещений и переносят частые перепады влажности. По окончании процесса затвердевания (полный набор прочности по аналогии с цементной штукатуркой достигается через 28 дней, но приступать к следующим этапам разрешается раньше) образуемое покрытие напоминает по свойствам гипсовое: оно имеет ровную поверхность, не растрескивается и не отслаивается от стен. Единственным эксплуатационным недостатком является относительная низкая марочная прочность, сфера применения обычно не включает в себя нагружаемые конструкции.

Технические характеристики штукатурки включают:

  • Максимальный диаметр зерен. Стандартный диапазон варьируется от 1 до 2 мм.
  • Расход – 15 кг на 10 мм штукатурки.
  • Рекомендуемую производителями толщину слоя – в пределах 5-30 мм.
  • Температурный диапазон монтажа и эксплуатации: от +5 до 30 °C и от -50 до +65.
  • Время жизни штукатурного раствора – до 3 ч (у некоторых марок – не более 90 мин).
  • Прочность на сжатие и изгиб, величину адгезии.
  • Морозостойкость – в среднем 50 циклов.

Обзор готовых штукатурок на цементно-известковой основе

1. Besto.

Цементно-известковый раствор М-100 Besto относится к признанным брендам, этот состав характеризуется хорошей пластичностью и жизнестойкостью. В сравнении с марками конкурентов имеет в 2 раза большую прочность на сжатие (от 12 МПа и выше). Помимо обычной выравнивающей разновидности производитель предлагает специализированную – армированную фиброболокном на полипропиленовой основе. Сфера применения включает наружные и внутренние строительные работы, оптимальные показатели наблюдаются при оштукатуривании стен внутри жилых помещений. Максимальный размер фракций Besto – 1 мм, подходят для ручного и машинного нанесения, включая торкретирование.

2. Стройбриг Танилит.

Относится к профессиональным, имея практически универсальную область применения, лучше остальных подходит для реставрации, отделки фасадов и нанесения на непрочные основания.  Характеризуется высокой трещино-и атмосфероустойчивостью, экономичностью и хорошей адгезией. Соотношение цемента в общей сухой массе не превышает 5%, максимальный размер фракций – 2,5 мм, при застывании штукатурка образует ровное белое покрытие.

3. Основит Стартвэлл.

Выравнивающая мелкофракционная цементно-известковая смесь с высокими показателями влаго-, атмосферо- и морозостойкости. При необходимости она может задействоваться для внутренних работ, но целевое назначение связано с отделкой фасадов, на всех участках выше цоколя, включая места, подверженные значительным влажностным и механических нагрузкам. Хорошие гидрофобные свойства объясняются наличием в составе модифицирующих полимерных примесей, эта штукатурка сохраняет свои полезные характеристики при эксплуатации в помещениях с любым уровнем влажности.

4. Weber Vetonit 414.

Сухая смесь для создания базового и выравнивающих слоев в наружных фасадных системах. К ее преимуществам относят безусадочное твердение и высокую адгезию со всеми общестроительными основаниями, включая сложные (потрескавшаяся штукатурка, ячеистые бетоны). Помимо этого, Weber Vetonit 414 имеет хорошее значение морозостойкости – от 100 циклов и выше. Жизнестойкость раствора стандартная – 3 ч, он подходит для ручного и механического нанесения.

5. Porotherm LP.

Легкая штукатурка из портландцемента, сухогашенной извести, модифицирующих добавок и минерального наполнителя с размером зерен до 2 мм. Ценится за повышенные теплоизоляционные свойства, удобоукладываемость, возможность использования без армирующей сетки при толщине наносимого слоя в пределах 20 мм, хорошую адгезию с поверхностями и материалами отделки. Является оптимальной при выравнивании внутренних и наружных стен (включая помещения с повышенной влажностью) и создании основы перед нанесением декоративных штукатурок.

6. Perel TeploRob.

Теплоэффективная выравнивающая штукатурка с цементно-известковым вяжущим и легкими минеральными наполнителями. К плюсам и отличительным свойствам этой марки относят сбалансированные пропорции, экономный расход, быструю скорость твердения, низкий удельный вес при достаточно высокой прочности. Помимо главного назначения (выравнивания поверхностей) TeploRob используются при заделке стыков плит, устранении дефектов или отдельных неровностей в ЖБИ.

Расценки и технические параметры штукатурок данных марок приведены в таблице:

НаименованиеМарочная прочность на сжатие, МПаПрочность сцепления с основанием, МПаРекомендуемая толщина слоя, ммРасход при слое в 10 мм, кгВес упаковки, кгЦена, рубли
М-100 Besto

 

Не менее 12От 0,35-301850200
Стройбриг Танилит, белаяОт 6От 0,413-1625250
Основит СтартвэллОт 6От 0,45-3014-1525190
Weber Vetonit 4145От 0,45-30 (до 50 на локальных неровностях)1425510
Porotherm LP2,60,35-201630270
Perel TeploRob50,35-3011-1220215

Нюансы расчета расхода и приготовления

Этот штукатурный раствор преимущественно используется в целях выравнивания и подготовки внутренних и фасадных стен перед последующей отделкой. На неровных поверхностях стоит установить систему маяков и вычислить среднее значение требуемого материала исходя из величины отклонений, данные при этом берут из 3 точек как минимум. Расход полностью зависит от ровности основания, допустимая толщина наносимого слоя варьируется от 5 до 30 м, при необходимости он армируется сеткой. При работе с готовыми марками стоит отталкиваться от указанной производителями величины, при самостоятельном приготовлении (о технологии замешивания читайте в статье Особенности цементных растворов с известью) – от среднего значения 7 кг сухой смеси для создания 5 мм покрытия.

Пропорции воды зависят от назначения раствора, в среднем на 5 кг уходит 1 л, для обрызга или финишной накрывки ее долю увеличивают. Главным требованием технологии замеса является ввод в состав исключительно гашенной извести. При работе с заводскими смесями проблем не возникает, она находится в них в гидратном виде, для затворения компонентов достаточно заливки воды с учетом указанных пропорций.

При самостоятельном замесе известковый раствор для штукатурки готовится заранее: вяжущее заливают в соотношении 1:1 в отдельной емкости и выдерживают до достижения однородного тестообразного состояния.

Пропорции приготавливаемого раствора зависят от его ожидаемой марки прочности и варьируются от 1:1,9:12,5 до 1:0,1:2,5 (при использовании ПЦ М400, от М25 до М200 соответственно). Простая цементно-известковая выравнивающая штукатурка замешивается на основе 1 части цемента, 1 извести и 3-6 песка при соотношении В/Ц в пределах 0,8. В перерасчете на массу это 10 кг ПЦ, от 40 до 60 наполнителя и от 2 до 5 кг известковой пасты. Для улучшения пластичности в состав могут входить пластификаторы, простейшим из них является жидкое мыло.

Штукатурные растворы, виды, способы приготовления, пропорции, свойства

Штукатурка – важный и пожалуй самый заметный этап отделки поверхности стен и потолков. Кроме защитной функции она выполняет роль декора, придает эстетический вид помещениям, повышает огнестойкость и выступает в роли дополнительного теплового изолятора. Кроме того, штукатурка позволяет скрывать дефекты и неровности строительства поверхностей, соединительные швы. Прочность и долговечность штукатурки напрямую зависит от правильно подобранного состава смеси и соблюдения технологии замеса (приготовления) и нанесения. Для того чтобы подобрать нужные компоненты для приготовления раствора, следует учитывать назначение помещения и тип поверхности стен.

Для фасадов из бетона и камня, которые не подвергаются воздействию осадков, готовят смеси из цемента и извести. Если производится внешняя отделка здания, подвергающаяся осадкам и перепадам температур, используют растворы на шлакопортландцементе и портландцементе. Гипсовые и деревянные поверхности штукатурят известковыми составами с добавлением глины или гипсового вяжущего.

Многие производители предлагают сухие строительные смеси, которые остается только развести водой в нужной пропорции, однако оштукатурить ими весь дом будет стоить довольно дорого. Такие растворы в несколько раз дороже, чем традиционные составы которые можно подготовить самому.

Деревянные поверхности отделывают, как правило, растворами, содержащими гипс:

  • известково-гипсовым;
  • известково-гипсово-глиняным.
  • Бетонные и кирпичные поверхности отделывают растворами:

  • цементным;
  • известковым;
  • известково-цементным;
  • глиняным;
  • гипсовым;
  • глино-гипсовым.
  • Для производства штукатурных работ приготавливают раствор, состоящий из вяжущего компонента и заполнителя. В роли вяжущего компонента может выступать глина, известь или цемент, выбор одного из них зависит от характера предстоящих работ и места их проведения (внутри задания или снаружи). В качестве заполнителя в раствор для оштукатуривания стен традиционно добавляется песок. Если не добавить к вяжущим элементам раствора заполнитель, штукатурка будет непрочной, и поверхность, обработанная таким образом, покроется трещинами.

    Виды штукатурных растворов и их применение:


  • цементный и цементно-известковый — применяют для наружной фасадной штукатурки поверхности стен и цоколя, подвергающихся постоянному увлажнению; для внутренних работ — при оштукатуривании помещений с высокой влажностью — ванных комнат, кухонных помещениях, туалетов. Цементная штукатурка характеризуется медленным набором прочности, схватывание смеси происходит в течение 12 часов после введения воды в смесь. Отличается наибольшей прочностью по сравнению с остальными типами штукатурок;
  • известковый, известково-гипсовый и известково-глиняный — используют при наружной штукатурке стен, не подвергающихся системному увлажнению, а также для внутреннего оштукатуривания комнат в сухих помещениях. Известковая штукатурка. Для ускорения схватывания и придания большей прочности в раствор известковой штукатурки иногда вводится строительный гипс. Гипс можно использовать сам по себе. Нужно помнить, что полностью раствор отвердевает через 30 мин, а уже через 4 мин начинается схватывание.
  • глиняный, глиняный раствор с цементом и глиняный раствор с гипсом — считают вполне пригодными и для внутренних работ по оштукатуриванию помещений с уровнем влажности воздуха, не превышающим норму, и для наружной штукатурки поверхностей стен в местностях с сухим климатом. Глиняная штукатурка используется для оштукатуривания деревянных поверхностей.
  • Перед непосредственно приготовлением штукатурочной смеси важно оценить микроклимат в помещении. Так, для отделки наружных стен чаще всего применяется цементная либо цементно-известковая штукатурка, если климат достаточно сухой, то для отделки наружных стен может применяться и известковая штукатурка. Но в умеренном климате она чаще всего используется для внутренних помещений.

    В качестве наполнителя чаще всего используется песок. Лучше всего для приготовления штукатурочной смеси использовать речной песок. Морской отличается избыточной соленостью, что влияет на прочность смеси, а овражный, как правило, слишком загрязнен.


    Состав штукатурки

    Для приготовления смеси понадобится вяжущее, заполнитель и вода. В отдельных случаях возможно использование добавок для придания смеси необходимых качеств. Например, для того, чтобы получить водонепроницаемую смесь достаточно к обычным составляющим цементной штукатурки добавить азотнокислый кальций.

    Ориентировочные составы цементно — известковых и цементно — глиняных растворов для штукатурки по кирпичу, камню и бетону


    Эксплуатационные воздействия на поверхностьСостав вяжушегоМарка раствораСостав раствора по объему (цемент : тесто : песок) при цементе марок
    100200300400
    Подвергающиеся систематическому увлажнению и действию мороза (цоколи, пояски и г. п.)цемент + известковое тесто301:0:2,51:0,3:41:0,6:51:1:6
    501:0:31:0,2:41:0,3:4
    Подвергающиеся слабому увлажнению и действию мороза (наружные стены)цемент + глиняное тесто цемент + известков. тесто151:0 3:41:1:61:1,5:71:2:8
    301:0,3:2,51:0,3:41:0,5:51:0,7:6
    151:0,3:4.1:1,6:71:2:81:3:9
    301:0,2:51:0,5:41:0,7:61:1:7
    Подвергающиеся увлажнению вследствие конденсации (но не морозу)цемент + изве стков. тесто цемент + глиняное тесто81:1:61:1:6
    151:0:,1:0,5:5,51:1:61:1:6
    151:0:31:0,5:41:0,7:61:1:6
    Не подвергающиеся увлажнению и действию морозацемент + известков. тесто цемент + глиняное тесто20:1:30:1:30:1:30:1:3
    81:1,5:71:4:121:6:181:6:18
    41:2:9
    81:1,5:71:3:121:3:121:3:12
    Подвергающиеся действию воды под напоромцемент + церезит801:2,51:31:0,3:4

    Известково-песчаные растворы для различных слоев штукатурки

    Вид известиСлои штукатурки
    обрызг и грунтНакрывка
    Жирнаяот 1 :3,6до 1 : 41:2,5
    Средняяот 1 :3до I : 3,51:2
    Тощаяот 1 : 1,5до 1:21:1

    Так как штукатурка, как правило, выполняется в 3 слоя, то и состав смеси для каждого слоя отличается. Для набрызга используется смесь с пониженным содержанием вяжущего, для приготовления грунтовочного слоя содержание вяжущего несколько повышается и для отделочного слоя используется максимально допустимое количество вяжущего. Благодаря этому отделочный слой отличается повышенной прочностью. В случае если штукатурка выполняется в 1 слой, то рекомендуется использовать среднее из предложенных соотношений вяжущего и заполнителя. В противном случае смесь будет недостаточно пластичной и может отойти от поверхности стены или потолка.

    Состав штукатурных растворов

    Раствор

    Компоненты

    Состав растворов

    для обрызгивания

    для грунтования

    для отделочного слоя

    Цементный

    Цемент: песок

    1:(2.5…4)

    1:(2…3)

    1:(1…1.5)

    известковый

    Известь: песок

    1:(2,5…4)

    1:(2…3)

    1:(1…2)

    Глиняный

    Глина: песок

    1:(3…5)

    1:(3…5)

    1:(3…5)

    Цементно-известковый

    Цемент: известь: песок.

    1:(0,3:0,5): (3…5)

    1:(0,7…1): (2,5 …4)

    1:(1…1,5): (1,5…2)

    Цементно- глиняный

    Цемент: глина: песок

    1:4:(6…12)

    1:4:(6…12)

    1:4:(6…12)

    Известково- глиняный

    Известь: глина: песок

    0,2:1 :(3…5)

    0,2:1 :(3…5)

    0,2:1 :(3…5)

    Известково — гипсовый

    Известь: гипс: песок

    1:(0,3…1):(2…3)

    1:(0.5…1,5): (1.5…2)

    1:(1…1,5):0

    Пояснение к табице:

    Для цементной штукатурки соотношение цемента и вяжущего составляет: для набрызга – 1 часть вяжущего на 2,5 – 4 части заполнитель, для грунтовочного слоя на единицу объема вяжущего приходится 2-3 части заполнителя, а для слоя отделки от 1,5 до 2 частей.

    Пропорции раствора для штукатурки стен с использованием глины неизменны для каждого слоя – рекомендуется использоваться в 3-5 раз больше заполнителя, чем глины.

    Известковый раствор для штукатурки стен имеет такой состав: набрызг от 2,5 до 4 частей заполнителя на 1 часть вяжущего, для грунтовочной смеси – от 2 до 3 частей, в отделочной смеси рекомендуется использовать 1-2 части заполнителя на 1 часть вяжущего.

    Цементно-известковая смесь, для приготовления на единицу объема цемента приходится: для набрызга – от 0,3 до 0,5 частей извести и 3 – 5 частей заполнителя, для слоя грунтовки – от 0,7 до 1 части извести и 2,5 – 4 части заполнителя, для отделки содержание извести увеличивается до 1 – 1,5 частей, содержание песка не превышает 2,5 – 4 части.

    Известково-глиняная смесь на 0,2 части извести и 1 часть глины приходится 3 – 5 частей песка.

    Состав цементно-глиняной смеси можно принять одинаковым для всех слоев штукатурки – 1:4:6-12 (цемент : глина : песок).

    Известково-гипсовый раствор (известь : глина : песок), на 1 часть извести приходится: набрызг –0,63-1 часть глины и 2 – 3 части песка, грунтовочный слой – 0,5-1,5 части гипса и 1,5-2 части песка, отделочный слой – 1 — 1,5 части гипса (в этом случае песок не добавляется

    Для улучшения некоторых свойств материала в состав штукатурной смеси добавляют различные примеси:

    Известь. Как правило, достаточно небольшого количества – порядка половины части цемента – для улучшения затираемости и уменьшения массы раствора, а также для повышения влагостойкости и пластичности материала;

    Гипс. Небольшое количество гипса ускоряет период отвердения раствора, что актуально при нанесении его на потолок или в труднодоступные места. Следует помнить, что большое количество такого раствора вы просто не успеете нанести на стену, так как он затвердеет прямо в корыте;

    Жидкое мыло. Повышает пластичность и липкость раствора, позволяет создавать более ровные и гладкие поверхности, не дает материалу растрескиваться;

    Клей ПВА. Является простым способом полимеризации раствора, создавая простейший вариант полимерцементной штукатурки. Повышает пластичность, адгезию, прочность и качество покрытия, продлевает срок службы и не дает материалу трескаться.

    Цементный раствор готовят из песка и цемента, которые берут в пропорции из таблиц. Сначала делают сухую смесь, затем заливают ее водой и тщательно перемешивают. Следует учитывать, что данный раствор достаточно быстро схватывается и теряет свои свойства примерно через 40-50 минут, поэтому готовить нужно небольшое количество.

    Известковый раствор получают, использую одну часть известкового теста и от одной до пяти частей песка. Нужное соотношение подбирают в зависимости от жирности теста. В него добавляют воду и песок, причем маленькими порциями, каждый раз перемешивая и проверяя жирность полученной массы. В конечном итоге, материал должен быть близок по своей консистенции к тесту, его следует готовить в день проведения работ.

    Цементно-известковый раствор смешивают из известкового теста (1 часть), песка (от 3 до 5 частей) и цемента (1 часть). Сначала берут цемент и песок, после чего в полученную смесь наливают известковое тесто, при этом его консистенция должна напоминать молоко.

    В известково-гипсовом составе вместо цемента используется гипс. Сначала в емкость наливают воду, в нее тонким слоем добавляют одну часть гипса и перемешивают, получая гипсовое тесто, которое затем смешивают с известковым. Для его приготовления используют 3-4 части извести. Все операции нужно проводить очень быстро, поскольку состав начинает схватываться уже через 5-10 минут, а через 30 он полностью твердеет.

    Глиняный раствор штукатурки готовиться так. Глину кладут в воду на нескольких часов, после чего доводят смесь до сметанообразного состояния. Затем добавляют песок и все перемешивают. Известково-глинистый раствор создают из одной части глиняного теста, 0,4 части известкового и от 3 до 6 частей мелкозернистого песка. Причем его кладут в последнюю очередь, чем больше используют песка, тем крепче получается раствор.

    Для приготовления декоративных штукатурных составов в качестве вяжущего применяют добавки из туфа, мрамора, гранита, доломита и различных фракций известняка. Для штукатурки фасадов используют цемент — стандартный, белый или цветной, а для внутренних помещений — гипс и известь. Чтобы усилить блеск слоя кладут 1-2% слюды или до 10% измельченного стекла, а для придания штукатурке цвета вносят светоустойчивые пигменты, например, охру, ультрамарин, железный сурик или оксид хрома.

    © ГБПОУ КК ПАТИС

    ГБПОУ КК ПАТИС

    Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Краснодарского края

    Приморско-Ахтарский техникум индустрии и сервиса


    Адрес: 353860 г. Приморско-Ахтарск, ул. Тамаровского, 85

    тел: 8 (861-43) 2-35-94, 8 (861-43) 2-18-98

    Адрес сайта: http://патис.рф

    Социальные сети: VK и OK

    Электронная почта: [email protected]

    Режим работы:

    ПН — СБ: с 8.00 до 16.00

    Выходные дни: ВС

    Учредители

    Наименование:
    Министерство образования, науки и молодежной политики Краснодарского края


    Адрес: 350063 г. Краснодар, ул. Рашпилевская, 23

    тел: 8 (861) 298-25-73

    Адрес сайта: minobr.krasnodar.ru

    Электронная почта: [email protected]

    Режим работы:

    ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

    ПТ. – с 09.00 до 17.00

    Перерыв на обед: с 13.00 до 13.50

    Выходные дни: СБ.ВС.



    Наименование:
    Департамент имущественных отношений Краснодарского края


    Адрес: 350000 г. Краснодар, ул. Гимназическая, 36

    Канцелярия: 8 (861) 268-24-08

    Факс: 8 (861) 267-11-75

    Специалист по работе с обращениями граждан — консультации, запись на прием — телефон 267-11-78

    Телефон горячей линии по вопросам земельных отношений: 8 (861) 992-33-35

    Адрес сайта: diok.krasnodar.ru

    Электронная почта: [email protected]

    Режим работы:

    ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

    ПТ. – с 09.00 до 17.00

    Перерыв на обед ПН.ВТ.СР.ЧТ.: с 13.00 до 13.50

    Перерыв на обед ПТ.: с 13.00 до 13.40

    Выходные дни: СБ.ВС.

    виды, свойства, цена за м3

    Раствор на основе извести можно назвать одним из самых универсальных – он одинаково хорошо справляется с выравниванием кирпичных и деревянных поверхностей, декорированием и ремонтом стен. При этом видов известковой штукатурки существует несколько, и отличаются они не только свойствами, но и пропорциями компонентов.

    Оглавление:

    1. Описание разных видов
    2. Преимущества использования
    3. Советы от профессионалов
    4. Цена штукатурки

    Разновидности и технология изготовления

    1. Известково-песчаный.

    Отличный вариант для новичков. Чаще всего применяется для чернового выравнивания поверхностей. Классический раствор с добавлением песка легко приготовить самому. Известь и песок в пропорции 1:4 затворяются водой, так что конечная стоимость штукатурки получается вполне демократичной. Для улучшения адгезионных свойств можно долить клей ПВА, если отделываемая плоскость недостаточно шероховатая.

    • На дно очищенной емкости для замешивания выложить равномерным слоем просеянный речной песок.
    • Высыпать известь и разровнять ее по песчаной подушке.
    • Перемешать до получения однородной сыпучей массы и выровнять поверхность.
    • Снова повторить этапы засыпки песка и извести слоями с последующим перемешиванием.
    • После того как в емкости окажется разовый объем сухих компонентов для одного замеса, добавить воду.

    Вода доливается в известково-песчаную смесь малыми объемами и каждый раз перемешивается до получения однородной массы. Нельзя доливать следующие порции воды, пока не будут разбиты все комочки.

    2. Известково-гипсовый.

    Работа с этим легким составом значительно проще, но из-за быстрого схватывания замешивать придется небольшими порциями, чтобы успеть перенести всю массу на выравниваемую поверхность в течение 5-6 минут. Пропорции сухих компонентов: 3 части известкового песка и 1 часть гипса.

    • Разделить необходимое количество извести для одного замеса на две части.
    • К одной из них добавить гипс и воду.
    • Высыпать в емкость оставшуюся часть извести и перемешать строительным миксером.

    Из всех смесей на основе извести раствор для штукатурки с добавлением гипса схватывается быстрее всего при нормальных условиях в помещении (температуры и влажности). Отсутствие наполнителей крупной фракции позволяет получить очень гладкую поверхность при отделке.

    3. Цементно-известковый.

    Самая тяжелая и прочная штукатурка, которая дольше всего сохнет после нанесения. При этом она обладает достаточно высокой влагостойкостью, что позволяет ее использовать даже в сырых помещениях. Чтобы ее приготовить, на каждую часть сухого цемента нужно будет взять 2 части извести. В остальном готовится так же, как и ЦПС.

    Пропорции могут варьироваться, в зависимости от того, для какого рода поверхности готовится состав. Такая смесь достаточно проста и мало отличается от привычного процесса работы с бетоном:

    • В чистой и сухой емкости смешать промытый и высушенный речной песок с цементом. Определить, сколько добавлять цемента в известковый раствор, можно так: пропорция вяжущего и заполнителя должна соблюдаться в пределах 1:3 – 1:5. Это позволит снизить конечную стоимость.
    • Количество гашеной извести, равное половине объема взятого цемента, развести водой в одинаковых долях.
    • Смешать вместе компоненты и влить воду до получения массы требуемой вязкости.

    Существует еще и известково-глиняная смесь, дешевая и абсолютно натуральная. Но приготовить ее самому сложно и затратно по времени. В работе она неудобна, поэтому применяется крайне редко, когда нет возможности сделать что-то получше.

    Независимо от выбранного вида, для того, чтобы замешать штукатурку своими руками, нужно использовать только гашеную известь. Процесс гашения довольно длительный, поэтому если нет времени ждать, можно купить готовый раствор и сразу приступить к отделочным работам или потратиться на покупку быстрогасящейся извести.

    Преимущества применения извести

    Несмотря на относительно небольшую прочность, известковая штукатурка с добавлением цемента обладает высокой адгезией практически к любым поверхностям. Содержание извести обеспечивает массе большую пластичность и малый вес. Именно поэтому раствор после застывания меньше подвержен растрескиванию, не отслаивается, хотя и дает заметную усадку. Он имеет хорошую паропроницаемость, тем самым регулирует микроклимат во внутренних помещениях, обладает антибактериальными свойствами, что повышает долговечность и качество отделки.

    Обратной стороной медали является слабая водостойкость известкового состава, что ограничивает сферу его применения внутренними работами. При этом все компоненты экологически чистые и не имеют выраженного запаха.

    Рекомендации по работе

    Перед тем, как приготовить раствор, известь гасят в металлической емкости, которая должна быть втрое больше, чем объем негашеной извести. Для личной защиты понадобятся очки и респиратор, также стоит опасаться термических ожогов. К извести доливают 2 части воды и ждут окончания процесса активного гашения, после чего смеси потребуется еще около суток на отстойку.

    Известь не очень охотно размешивается с водой, поэтому часто на дне она собирается в комки. В результате раствор приобретает неправильную консистенцию, а расход штукатурки на квадратный метр увеличивается. Лучше выбирать круглую емкость с плоским дном, в которой смесь можно будет тщательно перемешать до однородности.

    При покупке готового известкового раствора для штукатурки придется внимательно отнестись к выбору марки. Качество сухого состава для последующего затворения водой будет напрямую зависеть от его стоимости и репутации производителя. При покупке также необходимо обращать особое внимание на целостность упаковки.

    Из-за более длительного застывания составов на основе извести нередко можно увидеть, что через день-два поверхность стены «оплыла». Чтобы этого не произошло, нанесение нужно производить в несколько слоев, давая каждому 24 часа до полного застывания.

    Стоимость

    Хотя известковая штукатурка, изготовленная самостоятельно, обходится недорого, цена готовых сухих смесей заметно выше, чем более прочных цементных.

    ВидМаркаРасход, кг/м2 (слой 10 мм)Вес упаковки, кгЦена, руб/ед
    Цементно-известковаяОсновит Т-21 Стартвэлл1825208
    Besto М1001850170
    Henkel Момент1750184
    Известково-песчанаяБрисс 431650282

    Можно ли смешать песок с известью типа S в сухих мешках перед добавлением воды для штукатурки? (заканчивает форум в Перми)

    Я изучаю известковую замазку для дома, который мы строим, читаю книгу Стаффорда Холмса и Майкла Вингейта «Building with Lime» и смотрю много видео на эту тему. Насколько я могу судить, есть две основные причины, по которым в первую очередь нужно делать шпатлевку. Таким образом, известь успевает гидратироваться и развить свои характеристики.

    Но во-вторых, рецепты штукатурки основаны на объеме — но это объем гашеной извести , шпатлевки для песка, а не порошка извести для песка.Я думаю, что рецепты строительного раствора, для которого в США используется большая часть извести Type-S, основаны на сухом объеме.

    Известковую шпатлевку для внутренней штукатурки изготавливаем из извести Type-S. Когда вы добавляете воду в известь, она уменьшается в объеме. Это очень похоже на добавление воды в муку, а известковая замазка похожа на тесто, из которого вы делаете разные другие вещи. Поэтому, если вы смешиваете сухую известковую пудру с песком, используя предписанное соотношение для известковой замазки и песка, ваше количество химически активного материала будет недостаточным.

    Теперь, когда я думаю об этом, третья причина сделать шпатлевку первой заключается в том, что каждый слой штукатурки и штукатурки требует разной смеси шпатлевки, песка и в некоторых местах воды или волос / волокон …. так что это помогает сначала сделать шпатлевку, так как это ваша основа.

    Вдобавок к этому, из информации, которую я использую, Type-S — это известь с высоким содержанием магния и требует определенного соотношения песка и шпатлевки, которое отличается от извести с высоким содержанием кальция для НХЛ.

    Перед тем, как мы сделали шпатлевку для нашего будущего строительного проекта, я наткнулся на кое-что еще, что тоже кажется важным — используйте действительно свежую известь Type-S, иначе она не затвердеет должным образом.Я узнал об этом из видео, сделанного парнем, делающим строительный раствор из чистой извести Type-S в США. Он понял, что свежесть — вот разница между рассыпчатым раствором и твердым как камень. Так что для нашей замазки я позвонил, чтобы получить совершенно свежую партию извести Type-S, все еще на поддоне, завернутую в пластик.

    Я подозреваю, что все эти привередливые моменты являются причиной того, почему в настоящее время многие люди не рекомендуют использовать известь Type-S для штукатурных работ, и почему многие люди пытаются самостоятельно приготовить известковую штукатурку безуспешно.В США Type-S, по-видимому, чаще всего используется в строительных растворах, где цемент имеет твердые свойства, поэтому эти виды обработки не имеют большого значения. Надеюсь, это сработает, и вместо этого у нас нет проекта очистки!

    Чем закончился ваш проект?

    При работе с известковыми продуктами Прочтите это полезное руководство

    Понимание воды — всасывание и испарение при работе с известью — имеет решающее значение для успешного нанесения известковых растворов, штукатурок и штукатурок и их долговечности.Невозможно переоценить важность работы с максимально сухим строительным раствором при достаточном увлажнении основания. Это противоположно работе с цементными растворами. Известь застывает или карбонизируется в результате поглощения CO2 в воздухе или растворения в дождевой воде. Известковые растворы не имеют гидравлического сопротивления реакции с водой, как портландцемент. Финишные покрытия на цементной основе не допускают адекватного движения влаги (испарения как водяного пара, так и жидкой воды), необходимого для сохранения пористых стен сухими.

    Растворы, содержащие только известково-песок, более пластичны и лучше переносят любые оседания или движения в стене. В этом отличие от цементов, которые после схватывания не приспосабливаются к изменениям вокруг них. Известковые штукатурки и известковые смывки более воздухопроницаемы и обладают лучшими водоотталкивающими свойствами. Цементная штукатурка может треснуть под действием напряжения или движения, позволяя воде проникать внутрь, где она застревает. Липовая штукатурка приспосабливается к ранним движениям, потому что не сразу полностью схватывается.Интерьер карбонизируется медленнее. Закройте все трещины, которые открываются, когда в них попадает кислая дождевая вода. Втягивание части оставшегося гидроксида кальция в трещину. Слегка кислая дождевая вода частично растворяет карбонат кальция по краю трещины, временно образуя бикарбонат кальция. Он снова откладывает его к передней части трещины в виде карбоната кальция. Эта характеристика самовосстановления извести хорошо описана в литературе как «аутогенное исцеление».

    Может показаться, что «остановка воды» — хорошая идея.Многие из наших современных строительных материалов вступают в противоречие с природой воды. Лучше «думать как вода» и детализировать здание, чтобы вода не попадала под «хорошую шляпу и ботинки». Конструируйте так, чтобы вода отводилась от стен с хорошим свесом крыши, а при строительстве новой устанавливайте неабсорбирующие основания, выступающие из земли. Учтите, что ежегодное мульчирование повысит уклон возле здания. Фундамент должен возвышаться над линией брызг любого двора или подстилочного материала.

    Доля кальция в карбонатах извести быстро.Только должным образом кальцинированная и гашеная известь с высоким содержанием кальция может быстро затвердеть. Тип S и другая гашеная известь хорошо сочетаются с цементом. Они не производятся с большой площадью поверхности и высокой пористостью, которые ускоряют карбонизацию известково-песчаного раствора.

    Компоненты строительного раствора

    Песок. Качество песка имеет первостепенное значение для получения высококачественного известкового раствора. Задача Sands — обеспечить прочность конструкции. Известковая замазка покрывает и связывает частицы.

    • Песок должен быть чистым, без ила или органических материалов. Песок, содержащий ил, промыть до прозрачности. (В случаях, когда местный песок используется для соответствия оригинальному строительному раствору, получите песок, смыв грунт с участка, и тщательно перемешайте строительный раствор, чтобы известь имела возможность стабилизировать глины).
    • Песок должен быть как можно более острым или угловатым. Предпочтительнее более острый или более угловатый песок. Более грубые пески менее структурны, потому что они также не сцепляются друг с другом.
    • Песок должен быть с частицами разного размера, в том числе крупнозернистыми и мелкими. Быстрая оценка просеянного песка даст график колоколообразной кривой. Большинство частиц имеют средний размер, при этом количество более крупных и мелких частиц уменьшается по мере того, как вы приближаетесь к крайним значениям размера частиц. Хороший диапазон размеров обеспечивает оптимальную упаковку песчинок, тем самым уменьшая усадку и растрескивание. (См. Определения ниже).

    Коэффициент пустого пространства. Известь должна покрывать частицы песка, чтобы связать все вместе, при этом излишки извести не раздвигают частицы и не ослабляют раствор.Используйте тест на пустоту, чтобы определить соотношение извести к песку. Разные пески означают разное соотношение известь: заполнитель.

    • Используйте спирт (150 + доказательство, например: Everclear) для этого быстрого теста. Алкоголь удаляет воду, которая может исказить показания. Для этого теста требуется очень сухой песок. Просушите песок в духовке при температуре 200 ° F в течение получаса.
    • Определите пропорции песка, наполнив стакан чистым и очень сухим песком до 100 мл. Постучите по емкости, пока песок не станет плотно уплотненным, затем медленно добавьте чистый спирт, пока он не смачивает верхнюю часть песка.
    • Измерьте количество спирта, чтобы оценить пустое пространство в агрегате.
    • Например, если для смачивания 100 мл песка потребовалось 30 мл спирта, у вас будет примерно соотношение 1 извести к 3 песка.

    Гранулометрический состав агрегатов. Чистый песок для строительства должен быть острым или угловатым, а не закругленным, так как они будут более плотно упаковываться, обеспечивая структурную матрицу. Мячи для гольфа находятся где-то между угловатыми и круглыми из-за их многогранной поверхности, но сферической формы.Стопка мячей для гольфа оставила бы огромные промежутки между мячами, точно так же, как песок, состоящий только из частиц одного размера, не будет плотно упаковываться. Прочность раствора увеличивается с лучшей укладкой. Подходящий строительный песок имеет диапазон размеров частиц от мелких до крупных, причем большинство размеров частиц находятся в среднем диапазоне. На графике этот песок будет иметь форму колоколообразной кривой. (Представьте себе мячи для гольфа, шарики, шарики BB и поваренную соль, смешанные вместе, причем более мелкие заполнители заполняют пустоты между более крупными.)

    Чистая вода. Хлор, фтор или высокое содержание железа в воде приведет к появлению неприемлемых пятен на строительном растворе. Уменьшите содержание хлора и фторида в городском водоснабжении, оставив его на неделю. Добавьте к шлангу недорогой угольный фильтр для уменьшения / удаления хлора и т. Д.

    Меры предосторожности при работе с известью

    Известь очень едкая во влажном состоянии! С pH 12 (лайм становится pH нейтральным при газировании). Надевайте защитные очки, перчатки и одежду.Сведите к минимуму оголенную кожу.

    Чистая вода всегда должна быть на расстоянии вытянутой руки, если известь попадет кому-то в глаза или на кожу. Наиболее важно нейтрализовать кожу слабой кислотой, такой как уксус или лимонный сок, чтобы уменьшить кожные реакции. Промойте глаза пресной водой в течение нескольких минут и обратитесь за медицинской помощью.

    Условия и методы работы

    • Lime Putty не может карбонизироваться, когда находится в закрытом контейнере с дюймовым слоем воды сверху для защиты от углекислого газа. Для хранения затвердите раствор в ведре и залейте водой.
    • Как и все известковые продукты, основание перед нанесением должно быть влажным. Не устанавливайте в очень ветреные дни или под прямыми летними солнечными лучами. При необходимости опрыскайте установку в течение нескольких часов, давая ей медленно высохнуть.
    • Известь травит алюминий и при определенных условиях может обесцветить медь, защищая окружающие металлоконструкции.
    • Не наносите известковые растворы или известковые растворы, если существует опасность замерзания во время нанесения или отверждения (в течение месяца после нанесения наружной штукатурки), потому что это может привести к поломке.
    • Это руководство предоставлено добросовестно. Они не заменяют тщательную подготовку кадров.

    Раствор для замешивания извести

    Известковый раствор или штукатурка должны поддерживать однородную пропорцию смеси извести, песка (и волокон, если они используются).

    • Тщательно перемешать известковую штукатурку. (Смешивание делает известь более пластичной и работоспособной, имейте это в виду, если штукатурка на вашем ястребе начинает затвердевать). Смешайте на своем ястребе, он сразу станет более пригодным для использования.
    • Используйте смеситель с вертикальным валом! (Избегайте ложной экономии: стоимость миксера окупается трудозатрат и тщательности перемешивания). Не используйте вращающийся барабан или бочковые миксеры; они плохо перемешивают известковый раствор.
    • Поочередно добавляйте песок и известь в работающий миксер. Добавьте воды, если песок очень сухой. (Известь становится более жидкой и удобной, чем дольше она перемешивается.) Если смесь рассыпается после 15 минут перемешивания, добавьте небольшое количество воды (около 8 жидких унций за раз для загрузки миксера на 15 галлонов).
    • Помните, что избыток воды приводит к усадке; чем больше вы добавите сейчас, тем тяжелее вам придется работать, чтобы уплотнить раствор позже.
    • Перемешивать минимум 20 минут. Не беспокойтесь о чрезмерном перемешивании. Следите за содержанием воды!
    • После тщательного перемешивания известковый раствор должен быть довольно сухим по внешнему виду, но растекаться подобно сливочному сыру. «Сухой» раствор, «влажное» основание — вот цель.
    • Готовый к использованию раствор создает прочное сцепление с шпателем, ястребом и т. Д.Держите вверх ногами, он не должен упасть.
    • Нарежьте и разотрите волокна в ступке за последние несколько минут перемешивания. Остановите миксер, чтобы волосы или волокна снова не вырвались из раствора и не обернулись вокруг лопастей миксера.
    • Добавьте волосы или структурное волокно из расчета 1 галлон на 5 галлонов известковой замазки или 1 галлон на 15 галлонов известкового раствора.
    • Строительный раствор будет иметь волоски или волокна, торчащие через равные промежутки примерно ¾ дюйма из шпателя.
    • Если раствор слишком влажный, распределите его по фанере, положите под наклоном, чтобы вода могла стекать.Не оставляйте раствор в таком состоянии более чем на час, иначе может начаться газирование.
    • Гипс можно оставить на ночь в миксере, если он плотно накрыт. Снова перемешайте перед использованием на следующее утро. Заранее смешайте неволокнистый раствор и храните неопределенное время в герметичных контейнерах с 1 дюймом воды наверху. Строительный раствор с шерстью или волокнами не хранится так долго из-за высокой щелочности (максимум шесть месяцев).

    Общие пропорции раствора по слою для наружных работ (штукатурка)

    Первый слой (Harled Coat) = «жидкая» влажная смесь раствора, которую можно бросить на стену со значительной силой для получения как механического, так и химического эффекта.

    • — Отношение = отношение крупного заполнителя к извести, полученное в результате испытания на пустоту.
    • — Не добавляйте волокнистые материалы к шероховатому покрытию.
    • — Пальто Harled будет иметь толщину около 1/4 дюйма.

    Промежуточные слои — слои со второго по третий в зависимости от указанной конечной толщины штукатурки. Называются «грунтовочные покрытия» или «грунтовочные покрытия», а раствор называется «грубым материалом».

    • Соотношение = такое же, как у грубого заполнителя, смешанного с пустотным пространством
    • Обрежьте и растолочь волосы в ступке в последние моменты перемешивания из расчета 1 галлон на 5 галлонов извести за один раз.
    • Нанесите промежуточные слои толщиной примерно 5/8 дюйма.
    • Смешайте промежуточные растворы как можно более сухими. Поднимите шпателем и переверните, если раствор сохраняет сцепление с шпателем, он готов.

    Финишное покрытие для штукатурки. Для идеальной стойкости финишное покрытие должно иметь такую ​​же шероховатость, как и предыдущие слои. В противном случае только этот последний слой может содержать более мелкий песок.

    • Смешайте как можно более сухо, без добавления волос и волокон
    • Наносите толщиной не менее 3/8 дюйма.

    Общие пропорции внутренней штукатурки

    Царапины или базовые покрытия

    • Смешать насухо и нанести на влажную кладку, тюки или рейку.
    • Наносить слоями толщиной 3/8 дюйма. При нанесении через планку оцените использование почти двойного раствора для размещения раствора, проталкиваемого и наматывающегося на заднюю часть планки.

    Финишное покрытие для штукатурки

    • Смесь сухая, смачивая по мере обработки финиша.
    • Если требуется более полированная поверхность с более мелким заполнителем, добиться этого без примесей, как показано ниже:
    • Когда штукатурка затвердеет, очистите поверхность, используя столько воды, сколько необходимо, чтобы увлажнить поверхность и позволить терке свободно работать.Для получения гладкой, плотной и ровной поверхности продолжайте шлифование. (Очистка деревянной теркой с мелкими зернами оставляет плотную поверхность с мелкими зернами; пластиковая терка оставляет более полированный однородный вид.) Затем штукатурные работы можно затереть стальным шпателем и широкой плоской кистью. Обрызгайте поверхность водой, затем непосредственно шпателем.

    Дополнительные советы для штукатурки и штукатурки

    • Нанесите известковые растворы, штукатурки и штукатурки до постоянной толщины в диапазоне от 3/8 до 5/8 дюймов (за исключением каменной кладки).
    • Не оставлять работающую известковую штукатурку или штукатурку, если она хорошо приклеена к стене. Это может привести к вытягиванию извести на поверхность. Он может образовывать твердую корку на мягкой основе и лишать внутренний слой извести достаточного количества извести, чтобы связать песок.

    Общее приготовление и использование промывки извести из известковой замазки

    • Смешайте Limewash, разбавив известковую замазку до консистенции цельного молока. При добавлении пигментов смешайте до консистенции густых сливок.
    • Взбейте известковую шпатлевку с помощью углового сверла с лопаткой для смешивания кирпичной кладки перед добавлением воды.Смешайте до однородной кремовой консистенции.
    • Добавляйте по пол-галлона воды за раз. Добавление слишком большого количества воды усложняет перемешивание. Не добавляйте пигменты , пока известковая жидкость не станет жидкой.
    • Смешайте пигменты с теплой водой, достаточной для полного «смачивания» частиц,
    • Смочите основу.
    • Не наносите известковую жидкость в очень ветреные дни или под прямыми летними солнечными лучами.
    • При необходимости обработайте известковую промывку водяным туманом в течение нескольких часов, давая ей медленно высохнуть.
    • Кистью, распылением или валиком используйте средства индивидуальной защиты и защитите окружающие поверхности.

    © Preservation Science 2007
    Используется с разрешения.
    www.preservationscience.com/materials/lime/LQA.html

    Как это:

    Нравится Загрузка …

    Британская ассоциация извести (BLA), часть Ассоциации минеральных продуктов (MPA)

    Известь в ступках и штукатурках

    Преимущества использования извести в строительных растворах и штукатурках

    Добавление извести в строительные растворы и штукатурки улучшает свойства свежих и затвердевших материалов и связанных с ними конструкций.

    Свежие объекты:
    • Улучшает удобоукладываемость и водоудержание
    • Способствует экономии при использовании
    • Обеспечивает высокое качество изготовления
    • Улучшает качество сцепления с подложками
    Закаленные свойства:
    • Снижает вероятность проникновения воды
    • Улучшает способность противостоять нормальному движению (например,тепловое расширение и сжатие, ползучесть) без чрезмерного растрескивания или отслоения
    • Повышает морозостойкость
    • Повышает общую долговечность
    • Снижает возможность высолов (окрашивания из-за отложений солей)
    Введение в известковые растворы и штукатурки

    Известь использовалась в строительных растворах и штукатурках в течение тысяч лет как в качестве единственного связующего материала, так и в сочетании с другими связующими, которые обычно использовались с целью получения более быстрого схватывания и увеличения прочности.

    Растворы и штукатурки, изготовленные с использованием цемента в качестве единственного связующего ингредиента, имеют тенденцию быть твердыми, непроницаемыми и хрупкими, что может привести к проблемам с растрескиванием, проникновением воды и плохой долговечностью. Научные и промышленные учреждения поддерживают добавление извести в строительные растворы и штукатурные смеси. См. Раздел «Загрузки» внизу этой страницы для получения дополнительной информации.

    Стандарты и нормы проектирования строительных материалов по-прежнему подчеркивают характеристики прочности на сжатие и, следовательно, не отражают многих преимуществ использования извести, особенно в отношении компенсации движения, а также производительности и долговечности.

    Какую пользу приносит известь?
    Технологичность и водоудержание

    Добавление соответствующей пропорции гашеной извести в смесь на основе цемента улучшает пластичность и удобоукладываемость, облегчая обработку продукта шпателем. Гашеная известь также увеличивает удержание воды, что помогает улучшить контакт и сцепление с основанием.

    Растрескивание и движение

    Добавление гашеной извести помогает конструкции выдерживать незначительные движения, которые происходят, например, в результате теплового расширения и сжатия.Эти движения могут привести к образованию больших трещин на твердом и хрупком продукте или его «отслоении» от основы, часто также повреждая основу. Добавление гашеной извести в смесь способствует образованию трещин в виде постепенных «микротрещин» внутри материала. Эти микротрещины восстанавливаются естественным путем за счет диффузии гашеной извести в крошечные трещины и последующего затвердевания в результате реакции с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (известняка).Этот процесс известен как «аутогенное заживление».

    Влагодвижение, морозостойкость и долговечность

    Улучшенное качество связки и отсутствие крупных трещин за счет добавления гашеной извести помогает снизить риск попадания воды. Смеси, содержащие соответствующие пропорции гашеной извести, также обладают большей способностью пропускать водяной пар (паропроницаемость), чем смеси, содержащие только цемент. Это способствует рассеиванию влаги, позволяя конструкции «дышать» и снижая риск повреждения морозом из-за насыщения.Все эти факторы способствуют повышению долговечности.

    Эстетика

    Во многом благодаря повышенной проницаемости строительных растворов и штукатурок с использованием гашеной извести снижается риск появления неприглядных высолов, порошкообразных отложений водорастворимых солей, которые могут появиться на поверхности здания.

    Известковые продукты

    В строительных растворах и штукатурках используется три основных типа извести:

    Гашеная известь

    Гашеная известь — это тип извести, наиболее широко используемый в качестве компонента в строительных растворах и штукатурках.

    Гашеная известь и негашеная известь (см. Ниже) обычно называют продуктами «воздушной извести». Это потому, что они не вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «набор». Вместо этого они вступают в реакцию с углекислым газом из воздуха, чтобы затвердеть (карбонизация). Это постепенный процесс и смеси, приготовленные из продуктов из воздушной извести, поскольку единственное связующее может затвердеть в течение нескольких дней или даже недель.

    Известь гидравлическая

    Не путать с гашеной известью, продукты из гидравлической извести вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «застывшую смесь».Гидравлическая известь может быть произведена либо из природного камня (природная гидравлическая известь или NHL), либо из смеси гашеной извести и реактивных связующих компонентов (составная известь или FL).

    Известь негашеная

    Негашеная известь используется для производства «горячих известковых смесей» и «известковых замазок», которые широко используются при ремонте и консервации исторических зданий и в ограниченной степени при строительстве новых зданий. См. Информацию по безопасному обращению ниже.Реакция негашеной извести с водой экзотермическая (с выделением тепла).

    Растворы и смеси
    Минометы заводского производства

    Растворы для силосов поставляются в соответствии с BS EN 998-2. Они классифицируются по номинальной прочности на сжатие, испытанной в соответствии с BS EN 1015, часть 11:

    .
    • M2 — это прочность на сжатие 2 Н / мм 2 — обычно подходит для внутренних работ или защищенных помещений, легкие блоки
    • M4 — это прочность на сжатие 4 Н / мм 2 — подходит для большинства обычных кирпичных и каменных кладок над землей
    • M6 — прочность на сжатие 6 Н / мм 2 — часто используется для кладки под землей или в сильно открытых местах

    1. Раствор силос

    Растворы для бункеров

    представляют собой полную систему, состоящую из переносного бункера, содержащего сухие ингредиенты (песок, цемент, гашеную известь, добавки), со встроенной системой смешивания для смешивания сухих ингредиентов и объединения с водой из источника. Пропорции смеси предварительно устанавливаются поставщиком в соответствии с требованиями к качеству, указанными заказчиком.

    2. Готовый к использованию мокрый раствор

    Готовые к применению влажные растворы — это полностью смешанные (цемент-гашеная известь-песок-добавки-вода) растворы заводского изготовления для немедленного использования, доставляемые на объект в чанах.В смесь добавлены добавки, замедляющие схватывание и продлевающие рабочий период.

    3. Известково-песчаный раствор

    Известково-песчаные растворы — это производимая на заводе смесь влажного песка и гашеной извести, которая доставляется на объект в определенных пропорциях, к которой перед использованием в смеситель добавляют цемент, добавки и воду. Руководство по дозированию и смешиванию строительного раствора (см. Ниже) также применимо к известково-песчаному раствору.

    Строительный миномет

    Для строительных растворов дозирование смеси обычно производится по объему.Для большей точности используйте ведра или мерные коробки, а не лопаты. Добавьте в миксер немного воды, затем песка и гашеной извести. Перемешивайте не менее 5 минут, затем добавьте цемент и, наконец, воду, чтобы отрегулировать удобоукладываемость.

    Руководство по объемным пропорциям растворов, содержащих гашеную известь, в соответствии с классификациями прочности BS EN 998-2, приведено в национальном приложении к стандарту, как показано ниже:

    Тип кладки Цемент: известь: песчаная смесь по объему Класс номинальной прочности (Н / мм 2 )

    Внутренняя кладка

    1: 2: 8 до 9

    2

    Наружная / общая кладка

    1: 1: 5 до 6

    4

    Под землей / высокая экспозиция

    1: 0.5: 4 до 4,5

    6


    Исторические здания

    Почти вся кладка до начала 20 века возводилась с использованием строительных растворов, где известь была единственным связующим в растворе. Таким же способом делались штукатурки и штукатурки. Большая часть каменной кладки состояла из твердых стен, а использование известковых вяжущих позволяло влаге довольно свободно перемещаться внутри конструкции. Важно, чтобы строительные растворы, используемые при ремонте и обновлении этих зданий, были удобными и совместимыми с другими материалами в конструкции, могли выдерживать незначительные движения и позволять водяному пару выходить, а не задерживать влагу внутри конструкции.

    В недавнем прошлом растворы на цементной основе часто использовались для ремонтных и ремонтных работ, и твердый, хрупкий и непроницаемый характер этих материалов привел к повреждению исторических зданий и сооружений. Повреждения вызваны проблемами, в том числе захваченной влагой и дополнительными напряжениями из-за несовместимости непревзойденных ремонтных материалов.

    В настоящее время более широко признано, что совместимые растворы следует использовать при ремонте и обновлении зданий.Прежде чем выбрать материалы для ремонта и обновления, необходимо провести тщательное обследование здания или конструкции и обратиться за соответствующими советами.

    Правила безопасного обращения

    Документ по безопасному обращению с известью (доступен здесь) дает некоторые общие рекомендации по требованиям к обращению с известковыми продуктами.

    Однако, пожалуйста, обратитесь к паспортам безопасности поставщика для получения полной информации о безопасности, относящейся к отдельному рассматриваемому продукту.

    Дополнительная информация

    Дальнейшие рекомендации по строительным растворам и штукатуркам заводского производства можно получить в Ассоциации производителей строительных растворов.

    Информацию об использовании продуктов на основе извести в исторических зданиях можно получить из множества источников, в том числе:

    Загрузки

    Европейская ассоциация извести (EuLA) выпустила ряд публикаций о преимуществах извести в строительных растворах:

    Строительство зданий

    Кладочные растворы, штукатурки и штукатурки

    Известь использовалась в качестве основного ингредиента в кладочных растворах на протяжении веков, и это важное использование продолжается и по сей день как в исторических, так и в современных приложениях.Растворы на основе извести и цемента демонстрируют превосходную удобоукладываемость, сбалансированную с соответствующей прочностью на сжатие, а также низкой водопроницаемостью и превосходной прочностью сцепления. Известь является основным компонентом штукатурки и штукатурки для наружных и внутренних работ, повышая прочность, долговечность и удобоукладываемость этих отделочных материалов. Все эти виды применения извести поддерживаются спецификациями и стандартами ASTM. Документы и статьи о различных областях применения строительной извести доступны на сайте www.buildinglime.орг. Гашеная известь типа S (специальная) — это мелкодисперсный белый продукт высокой чистоты, специально гидратированный для удобного и беспроблемного использования в строительных растворах. Это уникальный американский продукт с гораздо более строгими требованиями к характеристикам кирпичной кладки, чем в любой другой стране. Гашеная известь типа SA (со специальным воздухововлекающим добавлением) аналогична, за исключением того, что она включает воздухововлекающий агент, который создает мелкие пустоты в смешанном растворе. Любой из этих типов обеспечит раствор высшего качества. Оба они подпадают под Стандартные технические условия ASTM C207 для гидратированной извести для каменных целей.

    Применение современной каменной кладки

    В ходе исследований сравнивались характеристики цементно-известковых растворов с цементными растворами для кладок (в которых вместо гашеной извести используются известняк и другие добавки) и цементными растворами. Цементно-известковые растворы показали более высокую прочность сцепления и прочности на сдвиг, а также меньшую утечку воды. Для получения дополнительной информации об использовании гашеной извести для кирпичной кладки щелкните здесь. Информационный бюллетень по использованию растворов на основе извести для создания водонепроницаемых стен можно найти здесь .

    Применение в исторической кладке

    В большинстве каменных кладок, произведенных до начала 20-го века, использовался известково-песчаный раствор. Эластичность растворов с высоким содержанием извести позволяет расширять и сжимать такие исторические каменные стены без повреждения каменных блоков. Эти блоки могут иметь низкую прочность на сжатие и могут быть повреждены современной кладкой с более высокой прочностью.

    Применение штукатурки

    Гашеная известь типа S (специальная) демонстрирует свою универсальность и красоту при использовании для внутренней и внешней штукатурки или штукатурки.Стандартные технические условия ASTM C206 для финишной обработки гидратированной извести требуют, чтобы финишная известь не имела каких-либо химических или физических характеристик, которые могут вызвать дефекты штукатурки.

    Другие виды использования извести в строительстве

    Промывка извести

    Limewash — универсальное, удобное и прочное покрытие, совместимое с различными поверхностями зданий. Он ремонтопригоден, красив, стабилен и долговечен. Копию доклада по известковой промывке, представленного на Международном симпозиуме по строительной извести в 2005 году, можно найти здесь.

    Подготовка площадки

    Известь можно использовать для сушки влажных участков. Известь также может вступать в реакцию с глинами в почве, обеспечивая более прочную основу для строительства зданий. Для получения дополнительной информации об этом использовании щелкните здесь.

    Автоклавный газобетон (AAC)

    Известь также используется в производстве инновационных изделий из легкого ячеистого бетона, таких как газобетон в автоклаве (также называемый «воздухобетон»), из которого можно формировать блоки, а также большие каменные блоки или изоляционные плиты.На Международном симпозиуме по строительной извести 2005 г. был представлен доклад о AAC.

    Другие бетонные изделия

    Гашеную известь можно добавлять в бетонную смесь, используемую для изготовления блоков и других бетонных изделий, чтобы получить более плотный и водостойкий продукт. Добавляя большую пластичность смеси, известь также позволяет производить бетонные изделия с более точными краями и углами, улучшает отражательную способность и снижает потери из-за разрушения.

    Кирпич из силиката кальция

    Кирпич силикатный (силикатный) кальция (силикатно-силикатный) используется в стандартной кладке так же, как обычный глиняный кирпич.Песок смешивают с известью с высоким содержанием кальция (быстрой или гидратированной) во влажном состоянии, затем формуют в кирпичи и автоклавируют. Известь вступает в реакцию с диоксидом кремния с образованием сложных гидросиликатов (ди) кальция, которые связывают кирпич и обеспечивают высокую стабильность размеров. Известь также используется для изготовления пустотелых силикатных строительных блоков, плитки, плит и труб.

    Изоляционные материалы

    Некоторые изоляционные материалы, отлитые в виде блоков, содержат известь и диатомит или известь и кремнезем. В этих продуктах известь служит в качестве связующего, химически реагируя с доступным кремнеземом, присутствующим в смеси, с образованием силикатов кальция.Реакция извести и кремнезема также используется при изготовлении микропоритовой изоляции. Для получения дополнительной информации см .: Строительные производители извести. Полный список строительных публикаций.

    Липкое искусство смешивания строительного раствора — Новости — southcoasttoday.com

    Раствор — это цементная смесь, используемая для склеивания кирпичей, бетонных блоков и камней.

    В отличие от бетона, который ослабевает при перегрузке из-за чрезмерного перемешивания или разглаживания, раствор можно многократно намазывать и затирать до тех пор, пока он не начнет затвердевать.Правильно приготовить смесь — это искусство, хотя и не такое сложное.

    Существует четыре основных рецепта раствора. Тип M, самый прочный, используется для несущих нагрузок, выветривания при замораживании-оттаивании ниже уровня земли и для каменных кладок. Он использует четверть части извести и 33/4 части песка на часть портландцемента. Тип S предназначен для общего использования и для некачественных проектов. Его прочность составляет около 75 процентов от прочности типа М. Он использует половину части извести и 41/2 части песка на часть портландцемента.Тип N — для ненесущих надземных работ. Примерно на треть прочнее, чем тип M, он использует частично известь и 6 частей песка и частично портландцемент. Тип N подходит для большинства проектов, сделанных своими руками, но используйте Тип S, если хотите большей прочности. Тип O используется для внутренних работ, и он всего на 14 процентов прочнее, чем тип M. Он состоит из 2 частей извести и 9 частей песка на части портландцемента. Тип O не выдерживает ни погодных условий, ни замерзания.

    Есть три способа замешивания строительного раствора. Первый — с нуля с использованием портландцемента, гашеной извести и песка.Второй — из кладочного цемента (портландцемент, предварительно смешанный с известью) и песка. Третий вариант — купить предварительно приготовленный раствор с правильными пропорциями всех сухих ингредиентов. Вы можете купить эти ингредиенты в домашнем магазине, строительном магазине или у поставщика кирпичной кладки. Песок всегда должен быть чистым, мелкозернистым и не содержать соли. Всегда используйте чистую водопроводную воду.

    Для защиты рук при работе с раствором обязательно надевайте водонепроницаемые перчатки.

    Смешивайте раствор в тачке с помощью мотыги партиями до — кубического фута (около 71/2 галлона).Добавьте необходимое количество цемента и извести и тщательно перемешайте, пока полосы не исчезнут.

    Добавьте ровно столько воды, чтобы добиться нужной консистенции, начиная с примерно — галлона на кубический фут смеси. Слишком влажный раствор потечет между стыками. Если он слишком сухой, связь будет слабой.

    Насыпьте смесь и сделайте углубление в центре. Медленно добавляйте воду небольшими порциями из шланга или ведра. Смешайте, постепенно вытягивая сухие ингредиенты в центр и раздвигая влажную смесь в стороны.

    Продолжайте перемешивать в воде понемногу и взбивать мотыгой, пока раствор не станет гладкой, работоспособной «маслянистой» консистенции. Чтобы проверить смесь, сделайте борозду мотыгой. Стороны борозды должны сохранять свою форму, не крошиться и не провисать, а раствор должен легко соскальзывать с мотыги. Дайте раствору постоять около 5 минут, затем снова перемешайте перед использованием.

    Если смесь жидкая, уменьшите количество воды. Но смешайте новую партию; не пытайтесь исправить плохой.

    Один кубический фут раствора — это все, что человек может использовать за 1 1/2 часа, время, которое обычно требуется для начала затвердевания. Если во время работы раствор начинает высыхать, повторно темперируйте его, добавив немного воды и тщательно перемешав. Сделайте это только один раз. Если замес снова высохнет и раствор станет непригодным для обработки; выбросьте это.

    Перед восстановлением кирпичной кладки возрастом более 100 лет проконсультируйтесь с опытным каменщиком по поводу правильного состава раствора. Слишком прочный раствор может вызвать растрескивание кирпича в такой кладке.

    Известковый раствор — обзор

    1.2 Биополимеры и биотехнологические добавки для экологически эффективных строительных материалов

    Добавки на биологической основе использовались в строительных материалах на протяжении веков. Использование воздушной извести с добавлением растительного жира восходит к Витрувию из Римской империи (Albert, 1995).

    Римляне также признали роль биодобавок в улучшении своих строительных материалов; например, высушенная кровь использовалась как воздухововлекающий агент, тогда как биополимеры, такие как белки, служили замедлителями схватывания гипса (Plank, 2003).

    Китайцы уже использовали яичный белок, рыбий жир и растворы на основе крови при строительстве Великой китайской стены из-за их непроницаемости (Yang, 2012).

    В 1507 году растворы на основе извести, смешанные с небольшим количеством растительного масла, добавленного в процессе гашения, были использованы при строительстве португальской крепости «Носа-Сеньора-да-Консейсау», расположенной на острове Герум, Ормуз, Персидский залив (Пачеко- Торгал, Джалали, 2011). Спустя более 300 лет после постройки крепости А.У. Стифф, лейтенант британского военно-морского флота, посетил крепость и описал ее охранный статус для журнала Geographic Magazine . Он заявил, что «использованный раствор был превосходным и намного более прочным, чем камни» (Rowland, 2006).

    Двадцатый век стал эпохой добавок, история которых началась в 1920-х годах с появления лигносульфоната, биополимера, для пластификации бетона обычным портландцементом (OPC), первого функционального полимера, широко используемого в строительстве ( Планка, 2004).

    Бетон OPC, типичный строительный материал для гражданского строительства, является наиболее часто используемым материалом на планете Земля. Его добыча достигает 10 000 миллионов тонн в год и в следующие 40 лет вырастет примерно на 100% (Pacheco-Torgal et al., 2013b).

    В настоящее время около 15% всего производимого бетона OPC содержит химические добавки, изменяющие их свойства, как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Суперпластификаторы бетона на основе синтетических полимеров включают меламин, конденсаты нафталина или сополимеры поликарбоксилата для улучшения их обрабатываемости, прочности и долговечности.Примеры биополимеров, используемых в бетоне, включают лигносульфонат, крахмал, хитозан, экстракт корня сосны, гидролизаты белка или даже растительные масла. Биорезины на основе полифурфурилового спирта, полученные из сельскохозяйственных отходов, в последнее время с интересными результатами используются в инженерных сооружениях (Gkaidatzis, 2014).

    Биотехнологические добавки, полученные в процессах ферментации с использованием бактерий (Pei et al., 2015) или грибов, по-видимому, привлекли повышенное внимание, поскольку скорость их биосинтеза примерно в два-четыре раза выше, чем у биополимеров на растительной основе (Иванов и др. al., 2014). Эти добавки включают глюконат натрия, ксантановую камедь, курдлан или геллановую камедь. Тем не менее, исследования по использованию биополимеров в OPC все еще остаются. Из 8159 журнальных статей, на которые ссылается Scopus, опубликованных с 2000 г. и относящихся к OPC, менее 1% связаны с использованием биополимеров.

    Строительная промышленность стала одной из основных областей применения биополимеров. В 2000 году объем продаж на уровне производителя оценивается в 2 миллиарда долларов, и ожидается, что этот рост продолжится.Хотя OPC и сухие строительные растворы потребляют большую часть биополимеров, большое разнообразие биодобавок, насчитывающее более 500 различных продуктов, в настоящее время используется в других отраслях промышленности строительных материалов (Plank, 2004).

    В следующие несколько лет строительная отрасль будет продолжать расти быстрыми темпами только для того, чтобы приспособиться к увеличению городского населения, которое увеличится почти вдвое, с примерно 3,4 миллиарда в 2009 году до 6,4 миллиарда в 2050 году (Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ, 2014 г. )). Согласно недавним оценкам расширения городов, к 2030 году земной покров в городах увеличится на 1.2 млн км 2 (Seto et al., 2012). Следовательно, спрос на строительные материалы на основе биополимеров также увеличится (Ashby, 2015).

    Последние достижения в области нанотехнологий позволят разработать новые и улучшенные материалы на основе биополимеров. Исследования нанокристаллов целлюлозы (элементы целлюлозы, имеющие по крайней мере один размер в диапазоне 1–100 нм) представляют собой важную и недавнюю область нанотехнологий, которая позволит разработать экоэффективные высокоэффективные материалы (Charreau et al., 2013; Чирайил и др., 2014).

    О потенциале наноцеллюлозных материалов можно судить по увеличению числа опубликованных статей, включающих такие ключевые слова, как наноцеллюлоза, нанокристаллы целлюлозы или нанокомпозиты целлюлозы (рис. 1.1).

    Рисунок 1.1. Количество публикаций, связанных с терминологией наноцеллюлозы, за последнее десятилетие.

    Данные из основных научных баз данных. Перепечатано из Mariano et al. (2014). Авторские права © 2012, с разрешения Elsevier.

    По данным Mariano et al.(2014) ожидается, что количество работ в этой области вырастет еще на 500% как минимум к 2017 году, что приведет к увеличению перспективного производства в пределах 1000% в следующие два года. Однако переход от передовых исследований к практическому применению искусственной среды, вероятно, займет несколько лет.

    Целлюлоза, являющаяся самым распространенным органическим полимером на Земле и составляющая около 1,5 триллиона тонн от общего годового производства биомассы (Kim et al., 2015), является возобновляемой, биоразлагаемой и углеродно-нейтральной.Он имеет потенциал для переработки в промышленных масштабах и с низкими затратами по сравнению с другими материалами. Нанокристаллы целлюлозы представляют собой потенциальную экологически чистую альтернативу углеродным нанотрубкам для армирующих материалов, таких как полимеры и бетон.

    Dri et al. (2013) использовали модели, основанные на атомной структуре целлюлозы, показывающие, что эти кристаллы имеют жесткость 206 ГПа, что сопоставимо с жесткостью стали.

    Другие авторы (Dufresne, 2013) показали, что удельный модуль Юнга нанокристаллов целлюлозы, который представляет собой отношение между модулем Юнга и плотностью кристаллов целлюлозы, составляет около 85 Дж 903 10 -1 по сравнению с примерно 25 Дж −1 для стали.

    На данный момент некоторые виды использования нанокристаллической целлюлозы для улучшения модуля упругости цементных плит уже запатентованы (Thomson et al., 2010). Цементная промышленность имеет потенциальный рынок наноцеллюлозы объемом более 4 миллионов метрических тонн (Cowie et al., 2014).

    Поскольку биополимеры, такие как хитозан, PLA или крахмал, имеют плохие механические характеристики по сравнению с синтетическими полимерами, использование нановолокон целлюлозы в качестве армирующих наноматериалов может помочь превратить эти биополимеры в биокомпозиты с высокой механической прочностью (Kim et al., 2015).

    Целлюлозный аэрогель — еще одно перспективное применение при разработке высокоэффективных теплоизоляционных строительных материалов (Gavillon, Budtova, 2008; Chen et al., 2014; Nguyen et al., 2014).

    Недавно были обнаружены многообещающие результаты по созданию высокоэффективных теплоизоляторов на основе наноцеллюлозы с огнезащитными свойствами (Wicklein et al., 2015).

    Высокопроизводительные теплоизоляторы — это материалы с теплопроводностью ниже 0.020 Вт / м · K, тогда как существующие (на нефтяной основе) изоляционные материалы, такие как пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), имеют значения примерно 0,03–0,06 Вт / м · K. Это очень важное применение, поскольку используется теплоизоляция. материалы представляют собой наиболее эффективный способ снижения потерь тепла в зданиях, тем самым повышая их энергоэффективность. Следует помнить, что строительный сектор является крупнейшим потребителем энергии, на который приходится около 40% общего конечного потребления энергии в Европейском союзе (ЕС) (Lechtenbohmer and Schuring, 2011).Согласно Дорожной карте Energy Road Map 2050 (European Commission, 2011), более высокая энергоэффективность в новых и существующих зданиях является ключом к трансформации энергетической системы ЕС. Европейская директива об энергетических характеристиках зданий (EPBD) 2002/91 / EC была преобразована в форму Директивы 2010/31 / EU Европейским парламентом 19 мая 2010 года. Одним из новых аспектов EPBD является введение концепция здания с почти нулевым потреблением энергии (Pacheco-Torgal et al., 2013a). Повышение энергоэффективности зданий требует специального финансирования в рамках рамочной программы ЕС HORIZON 2020 (Pacheco-Torgal, 2014).Кроме того, к 2023 году европейский рынок товаров и услуг в области энергетики для строительства достигнет 80 миллиардов евро (Navigant Research, 2014).

    Кроме того, поскольку аэрогели негорючие, они не выделяют токсичных паров при горении, как современные изоляционные материалы, такие как EPS или XPS (Pacheco-Torgal et al., 2012), что является дополнительным преимуществом.

    Уже опубликовано несколько книг по биополимерам и биотехнологическим добавкам. Однако в одних ничего не говорится о строительных материалах, а в других — всего одна-две главы о добавках на биологической основе для цемента и штукатурки.Насколько мне известно, никогда не было опубликовано ни одной публикации, которая дает такой широкий взгляд на предмет, как эта. Эта книга, составленная командой ведущих международных экспертов, представляет собой инновационный подход к биополимерам и биотехнологическим добавкам для экологически эффективных строительных материалов.

    Раствор — обзор | Темы ScienceDirect

    ОБЗОР

    Растворы используются для заделки каменных блоков, а также в качестве отделочных материалов для стен внутри (штукатурка) и снаружи (штукатурка).Грязь была первым материалом, использованным для этих целей, и, хотя она до сих пор используется в земляном строительстве, она не является ни прочной, ни долговечной. Чтобы удовлетворить спрос на надежные конструкции, были разработаны более прочные и долговечные вяжущие, основные из которых основаны на гипсе, извести и цементе. Краткое сравнение свойств этих различных связующих приведено в , Таблица 30, , а их развитие суммировано на обратной стороне.

    Таблица 30. Сравнение свойств различных вяжущих, используемых для строительных растворов, штукатурок и штукатурок

    Температура нагрева производство 903 Современные каменные конструкции с деформационными швами

    Каменная кладка, несущая большие нагрузки

    Экстремальные условия воздействия

    Свойство Грязь / глина Гипс Известь Портландцемент
    Сушка на воздухе 130–170 ° C 850–1200 ° C 1250–1500 ° C
    Скорость строительства Умеренная Быстрая Умеренная Быстрая
    Очень низкий Низкий Средний – высокий Очень высокий
    Воздухопроницаемость Высокий Высокий Высокий Низкий
    Усадка Высокий Средний Высокий Высокий
    Огнестойкость Высокая Высокая Средняя Средний
    Соответствующие области применения Земляные конструкции Внутренняя штукатурка

    Консервация исторических зданий

    Повышение эффективности использования новых зданий (не требует деформационных швов)

    Неподходящие применения Все остальные конструкции Наружные работы (кроме консервации существующих наружных гипсовых растворов) Экстремальные условия воздействия Сохранение исторических зданий

    Поскольку гипс получают путем нагревания при относительно низких температурах, вполне вероятно, что гипс был самым ранним преднамеренно производимым цементом, хотя именно тогда, когда он был создан. Первый использованный неизвестен.Он часто использовался в Египте во времена фараонов, насчитывая не менее 4000 лет, и он обнаружен при строительстве пирамид Гизы. При использовании в качестве раствора гипс относительно непрочен и имеет ограниченную адгезионную способность. Подтверждением этого является то, что египтяне часто использовали гипсовые растворы скорее как средство для установки больших каменных блоков на место, чем для их соединения (Arnold, 1991). Недостатком гипса является то, что он растворим в воде и поэтому не подходит для наружного применения, особенно во влажном климате.Гипсовая штукатурка не была представлена ​​в Великобритании до 13 века, когда она была привезена из Франции в качестве штукатурки из Парижа (Davey, 1961). Затем гипсовые штукатурки время от времени использовались как альтернатива или как дополнение к известковой штукатурке. В 20-м веке гипс стал предпочтительным материалом для внутренней штукатурки в развитых странах. Считается, что гипсовые штукатурки имеют ряд преимуществ перед известью, в том числе легко регулируемое время схватывания в зависимости от функции, меньшее время задержки между нанесением слоев, они не дают усадки при высыхании и обладают отличной огнестойкостью.

    Важным достижением в технологии вяжущих стало введение известковых растворов, обладающих большей прочностью и долговечностью, чем гипс. Самыми ранними известными примерами являются известковые штукатурки для стен и полов из неолитических поселений на Ближнем Востоке, датируемые 7000–6000 гг. До н.э. (Hughes & Válek, 2003). Строительство с использованием извести распространилось по Ближнему Востоку, Северной Африке, Европе и Дальнему Востоку, при этом известковые технологии, по-видимому, независимо разработали в Центральной Америке майя около 1000 г. до н.э. (Hansen, 2005).Греки и римляне усовершенствовали использование пуццолановых добавок к извести, намеренно производя гидравлический известковый раствор для подводных работ (Vitruvius, trans 1960). В Великобритании известь: песчаные растворы, штукатурки и штукатурки с использованием негидравлической или слабогидравлической извести, поскольку связующее доказало свою долговечность на протяжении многих веков и регулярно использовалось до конца 19 века.

    Природные цементы изготавливаются из отложений карбоната кальция, богатых глинистыми минералами, такими как септарийные конкреции. Они быстро схватываются, очень гидравлические и были популярны для использования в гражданском строительстве и лепных работах в Британии 19 века (Kelsall, 1989).Портландцемент, запатентованный в Великобритании в 1824 году, производится путем «переплавки» смеси карбоната кальция (известняк или мел) и алюмосиликата (глина или сланец), образуя очень гидравлический цементный клинкер.

    С появлением природных, а затем и гидравлических цементов, известковые растворы стали неэкономичными с точки зрения строителей, так как они медленно схватываются и затвердевают и не подходят для использования во влажных условиях. Цементные или чистые цементные растворы с их быстрым затвердеванием и высокими прочностными свойствами заменяли известковые растворы и штукатурки.Портлендские цементы в настоящее время являются доминирующим вяжущим для кладочных растворов и наружных штукатурок в новых зданиях в развитых странах.

    Несмотря на феноменальный рост его использования, стандартный портландцемент имеет ряд недостатков, ограничивающих его использование в определенных отношениях. Широкий спектр других ингредиентов был объединен с портландцементом для улучшения его характеристик при использовании для специальных целей. Специальные растворы были разработаны для множества особых обстоятельств, включая ремонт бетона, затирку, облицовку плиткой, соединение раствора, штукатурку, отделку наливных полов и заглушки от протечек воды.Это, как правило, сложные готовые смеси, содержащие несколько ингредиентов, которые производятся на коммерческой основе с использованием конфиденциальных смесей. В 20 веке цементные растворы использовались при ремонте и реставрации исторических зданий, где они чаще всего не были частью первоначальной ткани. В результате несоответствие между плотным, непроницаемым ремонтом на цементной основе и традиционным строительством, построенным из материалов на основе извести и защищенным им, привело к недопустимому уровню ущерба историческим зданиям.В последние несколько десятилетий наблюдается возрождение интереса к использованию извести благодаря признанию ее превосходных свойств паропроницаемости (воздухопроницаемости), гибкости и внешнего вида (Induni, 2005). В настоящее время признано, что ремонт исторических каменных конструкций должен выполняться традиционным ремесленным подходом, в идеале с использованием материалов, аналогичных тем, которые использовались изначально, для обеспечения совместимости (British Standards Institution, 1998).

    С 1990-х годов в Великобритании наблюдается умеренное возрождение использования известковых растворов для строительства новых каменных зданий.Использование гидравлической извести обеспечивает быстрое строительство и устраняет деформационные швы, необходимые для противодействия усадке прочных портландцементных растворов (Beare, 2004). Поскольку изменение климата становится глобальной проблемой, вяжущие извести также могут вернуть себе популярность, поскольку они более безвредны для окружающей среды (Pritchett, 2005).

    You may also like

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *