Самодельные дровоколы и их конструкции гидравлические: Гидравлический дровокол своими руками: схема и расчеты

их конструкции и как сделать своими руками?

Во всех сферах хозяйствования, где актуальность по той или иной причине приобретает такая работа, как рубка дров, используются дровоколы.

Современные, высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструкционного строения, поэтому могут быть при желании изготовлены своими руками.

Как сделать дровокол самостоятельно? Какие его типы различают? Какими техническими характеристиками механизм должен быть наделен, чтобы обеспечивать бесперебойный и высокопроизводительный рабочий процесс? Об этом и многом другом более подробно поговорим в статье.

Также рекомендуем вам обратить внимание на сайт odrova.ru, где вы сможете купить конус для дровокола «морковка», «шуруп» с доставкой по всей территории России. Для заказа и консультации звоните нам 8 (922) 035 28 87.

Что собой представляет станок для заготовки дров?

Дровокол или станок для заготовки дров – механизированное устройство, предназначенное для выполнения торцовки и раскола чурок, древесины на поленья.

Он характеризуется высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступностью технического обслуживания, имеет компактные размеры и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.

Важная особенность станка – большой рабочий ресурс. Колуны комплектуются надежными и износостойкими деталями, поэтому стойко выдерживают любые нагрузки, они могут использоваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойный рабочий процесс на протяжении продолжительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего сервисного обслуживания.

Разновидностей дровоколов достаточно много. Они могут оборудоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, отличаются конструкционным строением, распределяются на профессиональные и бытовые.

Конструкционное строение и принцип работы

Конструкция дровоколов, в том числе и самодельных, достаточно простая и во многом зависит от их вида.

Установки комплектуют следующие основные механизмы:

• Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим. Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить необходимую производительность в заданных эксплуатационных условиях.
• Редуктор. Повышает крутящий момент, понижает обороты и обеспечивает стабильное давление воздуха перед каждым ударом. Он характеризуется надежностью, выносливостью и износостойкостью.
• Станина – неподвижная часть дровокола, изготовленная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К ней крепятся двигатель, редуктор и рабочий конус для раскола и торцовки полена.
• Подшипники. Являются незаменимой частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию – рабочий конус, закрепленный на валу, с заданной жесткостью.
• Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовую насадку – буравчик.

Каждый конструктивный элемент дровоколов может быть подобран индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. В таком случае устройства максимально четко отвечают требованиям и обеспечивают необходимую рабочую производительность.

В зависимости от своего конструкционного строения дровоколы отличаются принципом работы. Чаще всего на практике используется станок для рубки дров, который комплектуют следующие узлы:

• Станина;
• Редуктор;
• Двигатель;
• Рабочий конус.

Работает такой колун по следующему принципу: через редуктор запускает вал, на котором, в свою очередь, располагается буравчик. Он, вращаясь, вворачивается в чурку и раскалывает ее на несколько частей.

В гидравлическом дровоколе усыновлен цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от мотора и способствует его передачи на гидравлический шток, который приводит в движение упор.

Плавная работа механизма обеспечивает вхождение лезвия в чурку без удара, в результате чего она раскалывается на части и при этом не сдавливается.

Если мощности дровокола недостаточно для дробления чурки, цилиндр прекращает работу, а насос функционирует в холостом режиме, что предотвращает устройство от поломок.

Распределение по классификационным признакам

Дровоколы можно разделить на несколько видов, ниже разберем по какому принципу идет разделение.

По сфере применения:

• Бытовые. Устройства имеют небольшую мощность и производительность, характеризуются средними техническими показателями. Их преимущества – мобильность, универсальность, компактные размеры и возможность полноценной эксплуатации в любых климатических условиях, доступность ремонта и технического обслуживания, низкая стоимость.
• Промышленные. Станки с высокими техническими параметрами, характеризующиеся большим рабочим ресурсом, отменной производительностью и возможностью длительной эксплуатации без перерывов.

По способу закладки полена:

• Горизонтальные. Закладка бревна производится в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
• Вертикальные. Бревно в устройствах устанавливается вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность. Недостатки: необходимость строго соблюдения техники безопасности.
• Смешанные. К данному классу дровоколов относят агрегаты промышленного назначения, эксплуатируемые в потоковом производстве дров.

По источнику питания мотора:

• Электрические. Оборудуются электромоторами, отличаются экологичностью, доступностью ремонта и простотой эксплуатации, имеют компактные размеры и могут легко транспортироваться с одного места на другое.
• С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов могут использоваться на объектах, удаленных от централизованной сети. Они требуют минимум затрат на обслуживание и ремонт, функциональные и высокопроизводительны.
• С тракторной тягой. Их основное преимущество – большой рабочий ресурс.
• С комбинированным мотором. Могут комплектоваться приводом трактора и электрическим или бензиновым мотором, эксплуатируются исключительно в промышленной сфере.

По принципу работы:

• Гидравлические. Имеют отменные технические и эксплуатационные характеристики, обеспечивают безопасный и плавный рабочий процесс.
• С конусом. Дровоколы указанного вида относят к винтовым механизмам, обладающим большой надежностью и мощностью. Их особенности — простое конструкционное строение, приемлемая стоимость и отменные качественные показатели.

По способу передвижения

• Стационарные. Представляют собой цельные станки или массивные промышленные модели, трудно поддающиеся транспортировки.
• Передвижные. Оборудованы колесами, которые облегчают передвижение устройств.

Прежде чем выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо определиться, с какой интенсивностью он будет использоваться, от этого во многом зависит его технические характеристики. Основные технические характеристики станков:

Мощность расщепления	400 – 600 об/мин
Рабочая длина	от 50 до 100 см
Диаметр раскалываемой чурки	30 см
Скорость движения поршня назад	до 7,5 см/сек
Мощность электродвигателя	от 1500вт до 2300вт от 3000 до 4000вт
Скорость движения поршня вперед до	4 см/сек
Дополнительные возможности	Возможность установки насадки из 4-х резцов

Требования, которым должны отвечать механизмы

• Высота от пола до конуса около 80 см.
• Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
• Посадка на вал редуктора или мотора – плотная.
• Материал для изготовления конуса – твердая сталь.
• Комплектация радиатором охлаждения масла и жесткой рамной конструкцией.
• Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.

Поэтапный план изготовления винтового станка

Самодельный дровокол винтового типа сделать очень просто. Из комплектующих частей понадобятся резьбовый конус-насадка, станина, изготовленная с прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной производительности, понижающий редуктор и вал.

Двигатель и редуктор крепится к станине. Рабочий конус сажается на вал и приводится в действие через понижающий редуктор с помощью мотора. Важно учитывать:

• Запрещается выполнять присоединение насадки напрямую к мотору, это противоречит правилам безопасности.
• Ременную и цепную передачу в обязательном порядке необходимо помещать в специальный защитный кожух.
• Электрическая часть дровокола должна выполняться квалифицированным мастером.
• Допустимая скорость вращения насадки – не менее 250 – 300 об/мин. Если она будет меньше, колун обеспечит минимальную производительность.

Технология производства гидравлического колуна

Сделать самодельный гидравлический дровокол на порядок сложнее, чем конусный. Самый сложный узел устройства, который необходимо произвести, — гидравлическая часть, состоящая из гидравлического цилиндра с толкателем, узла управления потоками гидравлической жидкости и насоса, масляного бака и приводящего в движение насос мотора.

Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по приемлемой цене.

Основа самодельного дровокола – рама. Ее рекомендуется сделать из особо прочного материала, износостойкого к механическим воздействиям.

В ходе проектирования рамы под самодельный станок для рубки дров необходимо предусмотреть его установку на колесах или готовом шасси. В будущем это позволит легко и быстро перемещать устройство на место работы.

Четкой схемы того, как сделать колун своими руками, нет, поскольку при его конструировании допустимо много нюансов, все зависит от выбранных исходных механизмов.

Перед тем как сделать самодельное устройство, желательно оценить его экономическую выгоду. Если дров необходимо немного, то их лучше купить, чем потратить средства на изготовление колуна.

Сделать станок для рубки дров самостоятельно несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими механизмами. Самодельный гидравлический колун работает эффективнее, чем колун с конусом, но его конструкционное строение на порядок сложнее, чем конструкция.

Смотрите видео-подборку по теме:

Дровокол на трактор

Среди навесного оборудования для трактора работники сельхозпредприятий и коммунальных хозяйств часто пользуются гидравлическими дровоколами. Это фабричные или самодельные конструкции для заготовки поленьев различного диаметра. Принцип их действия состоит в увеличении давления на материал при помощи пресса, в результате чего древесина раскалывается.

Содержание

1. Как устроен навесной агрегат
2. Как сделать дровокол на трактор своими руками
3. ВИДЕО: Самодельные дровоколы к тракторам

Как устроен навесной агрегат

Принцип действия очень прост:

• подготовленное полено устанавливают в желоб напротив ножа;
• гидравликой активируют поршень, который давлением подталкивает полено вперёд;
• увеличившееся усилие приводит к расколу древесины.

На основные марки отечественных тракторов – МТЗ 82, Т40 или Т-25 – ставится как заводской гидравлический дровокол, так и самодельный, собранный своими руками по простой схеме.

Выделяют несколько разновидностей конструкции в зависимости от принципа расположения колуна, особенностей режущей части и способа приведения в движение колющего механизма. Гидравлический самодельный дровокол на трактор может быть навесным, движущимся или стационарно установленным. По расположению это вертикальные, горизонтальные или комбинированные конструкции: от этого зависит направление усилия при раскалывании древесины.

Делая дровокол на трактор своими руками, в качестве источника усилия используют ВОМ машины. Мощность силового агрегата передаётся на поршень, на котором закреплена колющая часть. Движение происходит в двух направлениях: либо ножа, либо бревна, которое жестко ставят на нож. Более простая конструкция с первым вариантом, при котором задействуется длина поршня. Второй вариант оптимален при навесных и горизонтальных устройствах.
У гидравлических приспособлений этого типа есть ряд преимуществ:

• надёжность эксплуатации, так как бревно плотно фиксируется без возможности его случайного вылета во время работы:
• высокое качество обработки дерева;
• универсальность конструкции, которая совместима с сельхозмашиной, а также может использоваться самостоятельно в мастерской.

Из недостатков отмечают плохую ремонтопригодность, поэтому при выборе колуна особое внимание уделяют качеству пресса. На него воздействует усилие 3-8 тыс. кг. Чем этот показатель больше, тем с более габаритными заготовками получается работать. Для мощного пресса необходим и мощный мотор. Если эти условия не выдержаны, дровокол быстро выходит из строя. В небольших хозяйствах и для бытовых нужд используют усилие 4-6 тыс. кг.

Что касается долговечности конструкций, то больший ресурс показывают вертикальные устройства, а безопасными считаются винтовые колуны.

Как сделать дровокол на трактор своими руками

Устройство для раскалывания древесины не представляет особой сложности для сборки. Самодельные приспособления – это вертикальные конструкции, которые помещают на отдельные платформы с обычным домкратом в нижней части. Сверху рамы делают разборную конструкцию для работы с поленьями разного диаметра.

Собирая агрегат, следует определиться с его назначением: для небольших хозяйств подходят мобильные дровоколы. На первом этапе собирают раму. Для мобильности ее ставят на шасси или колёса. На раму крепят гидравлическую часть. Она включает в себя гидронасос, двигатель, распределитель жидкости, ёмкость для воды, рукава и соединительные трубки к ним.

Для сборки понадобится:

• домкрат 6-10 т;
• профильная труба 40×50;
• металлический уголок;
• стальная пластина от 10 мм;
• жгут;
• металлическая пластина толщиной не менее 30 мм;
• крепежные болты М12.

Работы выполняют  с использованием сварочного аппарата, болгарки и дрели.

Раму делают из профильной трубы. Если планируются большие нагрузки, конструкцию усиливают. Затем делают ползунок со свободным скольжением, но без дополнительных люфтов. Чтобы усилить то место, на которое в процессе работы упрется шток домкрата, приваривают пластину.

Под пятку гидродомкрата заранее наваривают полоски металла толщиной 6-8 мм. Это усиливает опору. Для ножа берут сталь не менее 10 мм, а стандартно для самодельного дровокола подходит металл толщиной 30 мм. Лист затачивают клином.

Подвижную часть ставят на высоте шестеренки, которая размещается на 5 см выше рамы. Она нужна для крепления древесины, которая будет проходить через ножи. Впереди на каретке ставят толкатель. Подвижность этой части обеспечивают шарниром. Чтобы каретка быстро возвращалась назад после раскола полена, устанавливают пружину. При креплении проверяют, чтобы рейка поднималась выше шестерни. На завершающем этапе крепят прижимной рычаг.

Самодельные колуны на трактор – простые приспособления для измельчения древесины. Их основным преимуществом считается возможность индивидуального подбора под возможности машины. Для изготовления таких дровоколов не требуются специфические детали: все комплектующие можно приобрести в обычном автомагазине.

Гидравлический колун на трактор позволяет не только раскалывать поленья, но и выгружать, и торцевать их. Это значительно экономит время и силы при заготовке дров.

ВИДЕО: Самодельные дровоколы к тракторам

Сделайте свой собственный гидравлический дровокол с помощью этого простого руководства 03

Оригиналы IE

Оригиналы IE

БУДЬТЕ ВПЕРЕДИ СВОИХ КОЛЛЕКТИВОВ С ПРОЕКТОМ

Подписываясь, вы соглашаетесь с нашими Условиями использования и Политикой. Вы можете отказаться от подписки в любое время.

Если видеоплеер не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.

У вас есть метрическая тонна древесины, которую необходимо расколоть? Может быть, у вас тоже есть трубы, которые нужно согнуть? Если это так, то эта многофункциональная машина, сделанная своими руками, может выполнять эти и другие задачи.

Следуйте этому простому руководству, чтобы сделать его для себя.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Как вы понимаете, прежде чем приступить к работе, вам потребуются некоторые инструменты и материалы.

Необходимые материалы и оборудование

• Металлолом прямоугольных стальных труб
• Листовой стальной лом
• Угловая шлифовальная машина
• Брак или новый 50-литровый бак гидравлического масла
• Гидравлический цилиндр (в данном случае диаметр отверстия 50 мм, ход 450 мм)
• Гидравлические адаптеры, резиновые уплотнения и шланги
• Гидравлическая жидкость
• Сварочное оборудование и оборудование для обеспечения безопасности
• Гидравлический шестеренчатый насос 4 л/мин, 1440 об/мин
• 7 л.с., одноцилиндровый бензиновый двигатель
• Топливо и масло для двигателя
• Различные гайки и болты
• Основные инструменты

Когда все оборудование и материалы готовы, пришло время приступить к этой великолепной маленькой постройке.

Шаг 1: Изготовление рамы прижимной головки

Первым шагом является измерение длины трубчатой ​​стальной трубы, необходимой для рамы. При необходимости отрежьте детали с помощью угловой шлифовальной машины. Размеры не указаны, поэтому вам нужно будет определить свои собственные.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Вам также потребуется отрезать четыре небольших стальных трубчатых отрезка одинакового размера для поддержки гидравлического цилиндра. Сделав это, возьмите детали для сборки главного пресса, соберите и приварите по мере необходимости.

Убедитесь, что вы носите правильное защитное снаряжение и примите необходимые меры предосторожности. После этого приварите опоры главного гидроцилиндра к раме.

В обычных точках проверьте выравнивание всех сварных швов и при необходимости отрегулируйте. Сделав это, поместите раму на опоры основания и также приварите ее на место.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Затем возьмите части делителя/пресс-головки и при необходимости сварите их вместе. Эта часть будет прикреплена к другому концу гидравлического цилиндра и должна иметь возможность свободно перемещаться внутри вертикальной рамы.

Шаг 2: Изготовление монтажной рамы шестеренчатого насоса

Затем возьмите стальную пластину, измерьте и отрежьте по размеру, чтобы сделать монтажную раму шестеренчатого насоса. Вырежьте детали по мере необходимости, используя угловую шлифовальную машину, как и раньше.

Вам также потребуется вырезать несколько деталей для направляющих подвижной головки, крепления инструмента и соединительных секций машины. Подробнее об этом разделе смотрите в видео.

После этого просверлите отверстия в пластинах для окончательной сборки, как требуется.

Далее возьмите пластины и приварите их к вертикальной раме по мере необходимости. Например, приварите концевые пластины подвижной головки. Кроме того, приварите монтажную пластину инструмента на рабочем конце головки пресса.

Источник: Tech Paradise/YouTube

После этого отрежьте и приварите направляющие к вертикальным частям основного узла. Эти пластины гарантируют, что головка пресса останется в пределах рамы и не выскользнет во время использования.

Затем приварите монтажную пластину клапана к раме и завершите сборку направляющих головки пресса, как показано на видео.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Вы также можете закрепить гидравлический цилиндр на раме с помощью стальных стержней. Сделав это, завершите базу по мере необходимости, включая остальные секции базы.

Как и в случае других сварных швов, проверьте и при необходимости отрегулируйте, прежде чем полностью приступить к сварке.

Шаг 3: Изготовьте головку для раскалывания древесины и завершите гидравлику

Затем, при необходимости, отрежьте еще несколько стальных пластин, чтобы сделать главный пресс/головку для раскалывания. Соберите и приварите в соответствии с требованиями. Так как это будет основной нагрузкой для машины, убедитесь, что сварные швы хорошие и прочные.

Сделав это, возьмите гидравлические адаптеры, трубы и уплотнения и подключите главную гидравлическую систему машины. Вам нужно будет, например, соединить цилиндр с гидравлическим баком.

Затем, используя еще несколько трубчатой ​​стали и стальных пластин, измерьте, отрежьте и приварите опору для бензинового двигателя. Конструкция этой базы будет полностью зависеть от конструкции вашего бензинового двигателя.

Источник: Tech Paradise/YouTube

После завершения приварите монтажную пластину бензинового двигателя к основному узлу и установите бензиновый двигатель, как требуется. После этого возьмите гидравлический насос и подключите его к главной ведущей оси бензинового двигателя.

Самый популярный

ОПЕРЕДАЙТЕ СВОИХ КОЛЛЕКТИВОВ С ПРОЕКТОМ

Подписываясь, вы соглашаетесь с нашими Условиями обслуживания и Политикой конфиденциальности.

Для этого может потребоваться изготовление адаптера.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Когда все будет готово, при необходимости установите гидравлический цилиндр на опорную плиту бензинового двигателя.

После этого подключите насос к главной гидравлической системе, если это необходимо.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Шаг 4. Добавьте топливо, масло и гидравлическую жидкость и приступайте к расщеплению

Теперь, когда основная сборка машины завершена, мы можем подготовить установку к работе. Прежде всего, заливайте моторное масло в бензиновый двигатель по мере необходимости.

После этого заполните топливный бак бензинового двигателя перед его запуском. Поскольку эти жидкости легко воспламеняются, при обращении с ними необходимо соблюдать меры предосторожности.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Затем заполните гидравлический бак жидкостью и прокачайте гидравлическую систему, чтобы удалить все захваченные пузырьки воздуха перед началом работы. После того, как вы будете довольны, ваш дровокол своими руками в основном готов к работе.

Присоедините головку инструмента к головке пресса, включите бензиновый двигатель и вперед!

Теперь все, что вам нужно сделать, это найти немного дерева, или металла, или чего-то еще, чтобы расколоть/согнуть/или вообще растолочь внутри пресса. Счастливые дни.

Если вам понравился этот небольшой проект, возможно, вы захотите узнать, как сделать еще несколько классных вещей своими руками для своей мастерской? Как насчет, например, собственного потолочного вентилятора от старой стиральной машины?

Для вас

Еще новости

diyБывший инженер НАСА отомстил ворам бомбами с блестками

Лукия Пападопулос| 29.01.2023

diyКак фотограф дикой природы создал процветающую экосистему на своем заднем дворе

Лукия Пападопулос| 24.12.2022

т.е. оригиналы Человекоподобные роботы приближаются к реальности

Интересная инженерия| 23.04.2023

Гидравлический дровокол – Новости Матери-Земли

1 / 7

Вертикально ориентированный гидравлический дровокол можно сложить на раму и буксировать за трактором в лес.

ФОТО: ДЖОН ГАСПЕР И УИЛЬЯМ ПАЛМЕРТОН

2 / 7

Как только машина «на месте», ее цилиндр поднимается в нужное положение.

ДЖОН ГАСПЕР И УИЛЬЯМ ПАЛМЕРТОН

3 / 7

Вертикальная конструкция сучкореза включает ножную педаль управления, которая позволяет оператору освободить обе руки.

ДЖОН ГАСПЕР И УИЛЬЯМ ПАЛМЕРТОН

4 / 7

Патроны, подлежащие разделению, просто накатываются на опорную плиту.

ДЖОН ГАСПЕР И УИЛЬЯМ ПАЛМЕРТОН

5 / 7

Когда машина находится в нейтральном положении, раскалывающий клин останавливается в верхней точке своего хода.

ДЖОН ГАСПЕР

6 / 7

Чтобы расколоть дрова, оператор нажимает педаль, открывая клапан, который опускает домкрат.

ДЖОН ГАСПЕР

7 / 7

Подпружиненный рычаг закрывает клапан, толкая плунжер обратно вверх.

ДЖОН ГАСПЕР

Долгие холодные зимы в северной части штата Нью-Йорк вынуждают почти всех, кто отапливает дом дровами, проводить много времени с цепной пилой и размахивая молотком, и многие люди строят свои собственные колющие машины для облегчить нагрузку. Теперь многие самодельные буровые установки могут разрезать что угодно (в том числе, в некоторых случаях, и камень!), но я никогда не видел другого дровокольного станка, который так же прост в использовании, как моя собственная гидравлическая машина.

Я всегда считал, что наиболее утомительной частью рубки дров с помощью стандартного гидравлического дровокол является просто подъем тяжелых снарядов на место. Итак, я сконструировал дровокол другого типа, в котором цилиндр перемещается на 90 195 по вертикали на 90 196, чтобы разрезать бревна, только что положенные на платформа на уровне земли под режущей кромкой машины.

Всякий раз, когда я готов обработать партию дров, я просто подкатываю бревна к машине и, одну за другой, опускаю их на низкую опорную плиту, где их можно разбить. Затем, когда они разделены пополам, я просто перемещаю каждый кусок обратно под клин для дальнейшего разделения.

Узел ножной педали моего дровокольного станка, который позволяет мне управлять станком и , обе руки свободны для позиционирования бревна или сбрасывания расколотых бревен в ближайшую кучу, еще больше способствует простоте эксплуатации станка. Педаль прикреплена к мощной пружине, которая переводит рычаг управления в верхнее положение, когда я убираю ногу с педали. Таким образом, я могу отойти от дровокольного станка или подкатить следующее бревно на место, в то время как 27-дюймовый цилиндр продолжает подниматься, поскольку он автоматически отключается, когда упор, прикрепленный к клину, ударяет конец клапана и возвращает его в нейтральное положение. И хотя я адаптировал работу педали и клапана к вертикальной установке, ее можно было бы так же легко использовать для управления горизонтальный станок .

Для того, чтобы иметь возможность перевозить мой топпер в лес, я смонтировал всю гидравлическую систему на старой автомобильной оси, которая буксируется посредством V-образной рамы (см. прилагаемое фото). Стальная двутавровая балка размером 5″ X 10″ (которая прикреплена к цилиндру и клину) затем прикрепляется к кронштейну, установленному на оси, так что ее можно повернуть вниз, чтобы она могла перемещаться поверх средней штанги буксировочного устройства. .

Таким образом, вы можете видеть, что вертикальный гидравлический дровокол является идеальным и легко переносимым инструментом для легкой, но легкой рубки древесины. С помощью этой эффективной машины я могу превратить самые большие деревья на моем лесном участке в аккуратную стопку дров… без необходимости лифт единое бревно! И это то, что я называю энергосбережением!

---

Чтобы быть уверенным, что ваш самодельный дровокол будет работать с максимальной эффективностью, прежде чем приступить к сборке, ознакомьтесь со следующими советами.

• Я рекомендую цилиндр диаметром более 4 дюймов и двигатель мощностью не менее 5 л.с. Также лучше иметь цилиндр двойного действия, но одинарный тип можно использовать в сочетании с пружинами. (Ход цилиндра можно определить по длине бревна, которое вы планируете расколоть. Добавьте несколько дюймов для «страховки».) 
• Лезвие клина, конечно, должно быть острым, но оно также должно быть достаточно широким, чтобы раздвигать половинки каждого бревна.
• Любая гидравлическая система должна иметь предохранительный клапан для предотвращения повреждений. (Большинство регулирующих клапанов имеют один.) Установите предохранительный клапан, чтобы отрезать
  от
  непосредственно перед тем, как двигатель заглохнет.
• Не используйте стальную водопроводную трубу для гидравлической линии: она не выдерживает создаваемого давления (2500 фунтов на квадратный дюйм или более).
• Используйте только чистое гидравлическое масло
  или моторное масло без моющих присадок.
• Гидравлический насос должен быть объемного типа, шестеренчатым или лопастным.
• Цилиндр должен быть закреплен с обоих концов.
• Убедитесь, что вентиляция бака выполнена правильно.
• Убедитесь, что все компоненты вашего разветвителя очень прочные.
• Скользящий клин должен работать плавно и свободно, а также достаточно плотно прилегать к двутавровой балке, чтобы предотвратить ее скручивание и заедание во время работы.