Ручной фрезер как сделать: 9 несложных способов сделать ручной фрезер для мастерской

9 несложных способов сделать ручной фрезер для мастерской

Не у каждого начинающего мастера есть возможность купить ручной фрезер — все-таки хороший инструмент стоит приличных денег. В качестве временного (а возможно и постоянного) решения можно использовать для работы в мастерской самодельный ручной фрезер.

Содержимое

• 1 Ручной фрезер из старого пылесоса
  • 1.1 Основные этапы работ
• 2 Самодельный ручной фрезер из электрической дрели
  • 2.1 Основные этапы работ
  • 2.2 Видео
• 3 Как сделать мини фрезер из бормашинки
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Видео 
• 4 Компактный ручной фрезер из болгарки и полипропилена
  • 4.1 Основные этапы работ
  • 4.2 Видео
• 5 Ручной фрезер из гравёра с деревянной площадкой
• 6 Ручной фрезер для гипсокартона из обычной болгарки и фанеры
  • 6.1 Основные этапы работ
• 7 Ручной фрезер из фанеры и электродрели
  • 7. 1 Основные этапы работ
  • 7.2 Видео
• 8 Ручной фрезер из мотора от стиральной машины
  • 8.1 Изготовление ручного фрезера
  • 8.2 Видео
• 9 Как сделать ручной фрезер из электрической дрели
  • 9.1 Основные этапы работ
  • 9.2 Видео

Ручной фрезер из старого пылесоса

У многих мастеров «на складе» хранятся раритетные вещи, которые жалко выбрасывать. Например, пылесос из далекого советского прошлого. Примерно из 50-х годов ХХ века. Служил он верой и правдой не один год. И еще, наверное, столько бы прослужил. Но на смену ему пришел новый пылесос. Красивый и современный. Без мешка для пыли. А со старым что делать?

Читайте также: Что можно сделать из болгарки: 5 крутых самоделок для дома

Можно попробовать сделать из него ручной фрезер!

По крайней мере такая идея пришла в голову автору YouTube канала Handmade Creative Channel. Звучит, конечно, немного странно. Но мастера-самодельщики, они такие, креативные.  

Основные этапы работ

Первым делом вооружаемся отверткой и разбираем пылесос. 

Для нашей самоделки будем использовать только электродвигатель. Главное, чтобы он был рабочим, иначе ничего не получится. 

Читайте также: Идея для мастерской: как сделать бормашину своими руками

В целом, электродвигатель отлично подходит для изготовления ручного фрезера. 

Только вал не подходит. Нужно его доработать. Из болта автор выточил на токарном станке удлинитель вала, который выступает одновременно держателем для фрезы. 

Из канализационной пластиковой трубы изготавливаем корпус ручного фрезера. Помещаем внутрь него электродвигатель и фиксируем на винты. 

Читайте также: Как быстро почистить ковер с помощью электродрели

Из той же пластиковой трубы необходимо будет сделать опорную площадку. Как она выглядит, можно посмотреть на фото ниже. 

Обратите внимание: для крепления площадки на корпусе используются два уголка и болты с гайками.

 

Читайте также: Как быстро разобрать деревянные поддоны

В принципе, все готово. Необходимо лишь установить плату для регулировки оборотов электродвигателя и вывести регулятор снаружи корпуса. 

Устанавливаем фрезу, фиксируем гайками. 

Надеваем на корпус опорную площадку, установив ее на требуемой высоте, и стягиваем края с помощью болтов и гаек.

Ну а теперь можно приступать к работе!

И сразу в глаза бросается явный недочет — очень не хватает ручек, чтобы удобнее было держать фрезер в руках. А в целом, со своей задачей агрегат вроде справляется. 

Самодельный ручной фрезер из электрической дрели

Расскажем, как изготовить фрезер из электрической дрели — она выступает в качестве привода. Для изготовления остальных деталей понадобятся обрезки фанеры и деревянного бруска. 

Возможно, вам интересно будет прочитать статью: как сделать простую шлифнасадку для электродрели и шуруповерта.

Основные этапы работ

Из фанеры вырезаем опорную подошву фрезера. По центру сверлим отверстие для фрезы. Далее отпиливаем два одинаковых по длине деревянных бруска. С помощью суперклея крепим их к основанию. 

С обратной стороны основания сверлим отверстия, и для пущей надежности прикручиваем стойки на саморезы. 

На следующем этапе из фанеры вырезается подвижная площадка. По бокам необходимо выпилить пазы, чтобы она могла перемещаться вдоль направляющих стенок. По центру высверливаем отверстие под сверлильный патрон. 

К стойкам площадка крепится с помощью барашковых болтов. Предварительно нужно просверлить в ней отверстия, и установить мебельные гайки.

На последнем этапе устанавливаем дрель, и фиксируем ее с помощью двух болтов. Затем в патроне зажимаем фрезу. Поднимая или опуская площадку, можно регулировать вылет фрезы. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления ручного фрезера показан в авторском видеоролике с YouTube канала «WillWood — Столярные изделия для начинающих».

Incredible what you can do with a drill — router function !!!

Как сделать мини фрезер из бормашинки

Для выполнения мелких фрезерных работ в условиях домашней мастерской можно воспользоваться самодельным мини фрезером, изготовленным на базе бормашинки. 

Необходимые материалы:

• бормашинка;
• оргстекло;
• мебельные направляющие;
• фанера или доска;
• крепёжный хомут.

Приспособление состоит из нескольких главных элементов: основания (опорной подошвы), стойки, подвижной площадки, к которой крепится бормашинка, и ограничителя глубины — для регулировки вылеты фрезы.

Своим личным опытом сборки самодельного мини фрезера поделился с нами автор YouTube канала TECH YSF. 

Основные этапы работ

Первым делом необходимо изготовить подвижную площадку. Для этого можно использовать фанеру, ДСП или кусок доски. 

Отпиливаем заготовку нужной длины. Вырезаем в ней круглое «окошко», чтобы был доступ к разъёму питания. 

Высверливаем в площадке два отверстия и устанавливаем болты. С помощью крепёжного хомута крепим к стойке бормашинку. 

Подготавливаем две мебельных направляющих. 

Крепим их к стойке из оргстекла с помощью двустороннего скотча, а затем прикручиваем дополнительно на саморезы. 

После этого к мебельным направляющим прикручиваем подвижную площадку с бормашинкой. 

На следующем этапе к нижней части стойки крепится основание (опорная подошва) из плексигласа. Предварительно в нём надо будет высверлить в нем отверстие для фрезы. 

Далее необходимо прикрепить сбоку подвижной площадки самодельный ограничитель глубины для регулировки вылета фрезы.

Видео 

Подробно о том, как сделать мини фрезер из бормашинки, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

Amazing idea with the mini milling drill

Компактный ручной фрезер из болгарки и полипропилена

Многие полезные приспособления для домашней мастерской, если нет возможности купить заводские модели, вполне можно изготовить из подручных средств и инструментов.

В данном обзоре автор покажет, как сделать своими руками компактный ручной фрезер из болгарки и полипропилена (фитингов для соединения водопроводных труб).

Также нам потребуются еще две металлических трубки одинаковой длины, обычные гайки и барашковые болты, две удлиненные гайки (муфты) и небольшой кусок листового металла.

Советуем также прочитать статью-обзор: как изготовить самодельные ножницы для резки арматуры и стальных полос.

Первым делом берем шуруповерт или электродрель, вставляем в патрон кусок шпильки необходимой длины.

Накручиваем на шпильку удлиненную гайку и обтачиваем по всей окружности, убирая грани и придавая ей округлую форму. Аналогично поступаем со второй муфтой. Гайки запрессовываем в металлические трубки.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем кусок металла нужного размера. Отрезаем углы и загибаем две параллельные стороны.

Далее нам потребуются полипропиленовые фитинги: крестовина и два тройника, и кусок трубки.

Впаиваем трубку сначала с одной стороны крестовины, потом обрезаем ножовкой заподлицо, потом — со второй. Это нужно, чтобы уменьшить внутренний диаметр отверстий в крестовине.

После этого впаиваем в крестовину два полипропиленовых тройника, как это показано на фото ниже.

В тройниках сверлим отверстия и впаиваем в них обычные гайки, предварительно нагрев их горелкой. В эти гайки будут вкручиваться барашковые болты. Делаем пропил в верхней части.

В металлической пластине сверлим три отверстия: одной по центру и два по краям — для установки направляющих. Потом красим все детали, и можно приступать к сборке.

Видео

Подробно о том, как сделать компактный ручной фрезер из подручных материалов, смотрите в авторском видеоролике. Сама идея принадлежит автору YouTube канала Workshop Diy.

Самый дешевый фрезер своими руками!

Ручной фрезер из гравёра с деревянной площадкой

Мини ручной фрезер для точных работ можно сделать из простого гравера. Для создания инструмента необходимо поставить гравёр на площадку перпендикулярно к поверхности.

Самый простой способ изготовления площадки — это использование дерева. Конструкция состоит из нижней части с выпиленным полукругом участком и бруском с вклеенной резьбовой втулкой, на которую устанавливается гравёр.

Регулировка высоты осуществляется двумя шпильками с гайками, а для удобства работы по бокам основания приклеены бруски. Мини фрезером удобно делать точные работы с применением малых насадок.

Ручной фрезер для гипсокартона из обычной болгарки и фанеры

Из обычной болгарки (УШМ) и обрезков фанеры можно сделать своими руками полезный инструмент, который пригодится всем, кто много работает с гипсокартоном.

В данном обзоре автор рассказывает, как сделать своими руками простой кромочный фрезер для гипсокартона. Он снимает слой гипса и аккуратно отделяет сам картон от поверхности гипса.

Первым делом необходимо вырезать из фанеры заготовку прямоугольной формы. Высверливаем в ней отверстие, чтобы можно было надеть на редуктор, и сверлим четыре крепежных отверстия.

Основные этапы работ

На следующем этапе, после того как закрепили фанерку, устанавливаем диск и фиксируем его зажимной гайкой.

Затем по бокам и с тыльной части прикручиваем куски фанеры, сверху крепим крышку с отверстием для удаления пыли.

Лицевую часть также закрываем небольшим куском фанеры. Должен выглядывать только край диска.

На последнем этапе останется только закрепить ручку, чтобы удобно было держать приспособу в процессе работы. Затем подсоединяем шланг пылесоса, и можно тестировать данную самоделку.

Ручной фрезер из фанеры и электродрели

Иногда при изготовлении какой-либо самоделки в заготовке нужно вырезать паз или, например, красиво обточить торец детали.

Это можно сделать при помощи фрезера. Но покупать такой дорогой инструмент, если вы не планируете его использовать постоянно — нет никакого смысла.

Поэтому в таких ситуациях выгоднее будет сделать ручной фрезер. Например, из электродрели и фанеры.

Первым делом отрезаем заготовки из фанеры необходимого размера.

В опорной «подошве» по центру сверлим отверстие для фрезы, а по краям — крепим кубики из фанеры, в которых нужно просверлить отверстия.

Основные этапы работ

На следующем этапе из фанеры толщиной 18-20 мм вырезаем верхнюю площадку с креплением для дрели. В ней тоже необходимо просверлить отверстия по краям.

В отверстия, просверленные в основании («подошве»), надо будет вставить длинные болты.

В отверстия, которые просверлены в верхней площадке самодельного фрезера, запрессовываем стальные втулки.

Это необходимо для того, чтобы площадка с дрелью могла свободно перемещаться по направляющим вниз-вверх.

Далее приступаем к сборке: на болты надеваем пружины, потом устанавливаем верхнюю площадку.

Для фиксации используются две самодельных барашковых гайки, изготовленные из фанеры и обычных гаек.

Видео

Подробно о том, как сделать ручной фрезер из фанеры и электродрели, смотрите в данном видеоролике.

Make A Router Attachment For Drill Machine || Homemade Drill Attachment

Ручной фрезер из мотора от стиральной машины

Если вам попался в руки электродвигатель от стиральной машинки-автомат, его можно использовать с пользой. Например, почему бы не сделать ручной фрезер для гаража или домашней мастерской?

В первую очередь необходимо насадить сверлильный патрон на вал двигателя. Для этого надо сточить вал до нужного диаметра, а также рассверлить отверстие в самом патроне.

На следующем этапе необходимо взять амортизаторы авто, просверлить в них крепежные отверстия, слить масло и прикрепить к корпусу электродвигателя. Они будут выступать в качестве направляющих.

Изготовление ручного фрезера

Далее автор отрезает болгаркой кусок пластины прямоугольной формы и вырезает в нем квадратное отверстие. Затем штоки амортизаторов надо будет приварить к этой стальной пластине.

Потом нужно сделать защитный кожух для патрона. Это на тот случай, если вдруг патрон слетит с вала, то чтобы не полетел в неизвестном направлении. Ну а вообще лучше использовать не сверлильный, а цанговый патрон.

В конце останется только сделать механизм для регулировки фрезера по высоте и установить кнопку включения (ее можно снять со старой электрической дрели).

Видео

Подробнее о том, как сделать ручной фрезер из двигателя от стиральной машины-автомат, смотрите в видеоролике на сайте.

Это круто. Как сделать МОЩНЫЙ фрезер из мотора от стиралки своими руками.

Как сделать ручной фрезер из электрической дрели

При помощи ручного фрезера можно выполнять различные операции по обработке деревянных заготовок: снимать фаску, оформлять кромку, делать резьбу. Однако для многих мастеров нет острой необходимости в покупке ручного фрезера, поскольку он требуется лишь для выполнения разовых работ.

В такой ситуации намного дешевле и проще сделать самодельный ручной фрезер из подручных материалов.

Опорную станину можно сделать из доски или фанеры, а в качестве привода можно использовать сетевую электродрель.

Из куска доски или фанеры подходящей толщины и размеров необходимо вырезать две круглых заготовки. Они будут использоваться для изготовления основного каркаса. Обрабатываем диски на ленточно-шлифовальном станке.

Основные этапы работ

После шлифовки в круглых деревянных заготовках нужно просверлить отверстия по центру. Для этого лучше всего использовать коронку подходящего диаметра.

Внутренние края зачищаем при помощи наждачной бумаги. В итоге должны получится два «бублика».

На одном из деревянных кругов делаем разметку и выпиливаем четыре куска. В получившихся «выступах» (не во всех, а только в двух) сверлим сквозные отверстия и делаем углубление под потай. После этого размечаем круг пополам и распиливаем его на 2 одинаковые части.

На последнем этапе работ соединяем оба деревянных «бублика» между собой при помощи двух деревянных брусков, установленных вертикально. Предварительно делаем разметку и сверлим отверстия.

Видео

Подробнее о том, как сделать простой ручной фрезер из электрической дрели, смотрите в видеоролике на сайте.

How to Make a Wooden Router Attachment for a Drill machine. | DIY .

Андрей Васильев

Задать вопрос

Работа ручным фрезером по дереву, примеры работы с фото

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Содержание

• 1 Зачем нужен фрезерный станок?
• 2 Начало работы и уход за инструментом
  • 2.1 Состав и назначение основных узлов
  • 2.2 Уход за ручным фрезерным устройством
  • 2.3 Регулировка скорости вращения
  • 2.4 Фиксация фрезы
  • 2.5 Регулировка глубины фрезерования
• 3 Фрезы для ручного фрезерного инструмента
  • 3.1 Самые ходовые фрезы
• 4 Правила работы с ручным фрезерным инструментом
  • 4.1 Общие требования
• 5 Обработка кромок: использование шаблонов
  • 5.1 Ширина детали меньше длины режущей части
  • 5.2 Ширина детали больше длины режущей части
  • 5.3 Получение различных фигурных кромок
• 6 Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Зачем нужен фрезерный станок?

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

• Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
• Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
• Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
• Вырезать сложные по форме детали.
• Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
• Произвести копирование деталей, если необходимо.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

• За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
• За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Показатели скоростей обработок при применении различных фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Установка фрезы на устройство перед началом работ.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину.

На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны.  Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Обработка кромок: использование шаблонов

Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).

Фрезы для обработки кромок.

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

• Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
• Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
• Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
• Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
• После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
• Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.

Четверть, снятая на мебельном фасаде.

Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).

Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка.

Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.

Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

• После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
• Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки.

Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

Получение различных фигурных кромок

Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.

Округлая кромка.

Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

Если требуется обработать откровенно криволинейную поверхность, то без шаблона здесь никак не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10-ти мм, нанеся предварительно рисунок и выпилив шаблон электролобзиком. Край шаблона необходимо довести до идеального состояния ручным фрезером.

Нанесение рисунка на фанеру.

Чтобы выфрезеровать криволинейную кромку, сначала используют фрезер без шаблона, осуществляя так называемую грубую обработку. После этого закрепляется шаблон, и заготовка обрабатывается окончательно. Если имеются места, где нужно много снимать материала фрезой, то эти места можно выпилить лобзиком.

Работа ручным фрезером по шаблону

Watch this video on YouTube

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Когда нужно устанавливать двери, то приходится врезать петли. В основном, эти работы выполняются с помощью стамески и молотка, а вот как это сделать, воспользовавшись ручным фрезером – можно ознакомиться на этом видео.

Работа с фрезером. Как сделать паз для доборов и петель фрезером

Watch this video on YouTube

Следующее видео рассчитано на тех, кто желает сделать фрезерный станок из остатков фанеры или ламината.

Ящичные шипы и фрезер Фиолент

Watch this video on YouTube

А это видео будет полезно всем, хотя оно на английском языке. Но это не главное, главное то, что можно визуально оценить мастерство тех, кто работает с ручным фрезером.

Работа ручным фрезером по дереву (Router Joinery)

Watch this video on YouTube

лучших практик и советов — Rubi Blog USA

21 октября 2022 г.

Руби США

2

0

1333

Умение правильно пользоваться ручным резаком является жизненно важной частью укладки плитки. Опытные плиткорезы овладели искусством планировки помещения, чтобы свести к минимуму количество отходов, но в редких случаях плитку не нужно резать. Если вы обрежете их для индивидуальной работы, ваша работа будет выглядеть профессионально и безупречно.

Вы хотите знать, как избежать грубых и рваных сокращений, которые снизят качество ваших услуг? Читайте дальше, чтобы узнать, как добиться идеальных краев с помощью ручного плиткореза.

Использование ручного плиткореза

Укладчики плитки будут использовать мокрые пилы или ручные плиткорезы. Ручные плиткорезы и кусачки идеально подходят для проектов «сделай сам» и профессиональной укладки плитки. При правильном использовании обеспечивает ровный и чистый рез .

Ручной плиткорез    — более безопасная альтернатива другим инструментам для укладки плитки. У него есть подрезное колесо и небольшой набор губок, чтобы разбить две части на части.

Этот инструмент хорошо подходит для резки керамической и керамогранитной плитки. Он работает быстро и способен делать прямые и диагональные резы.

Ручной плиткорез аналогичен стеклорезу. Он работает, создавая счет на плитке перед тем, как применить давление и щелкнуть плитку пополам.

Насадки для ручного плиткореза

Являетесь ли вы опытным плиточником или пытаетесь уложиться в бюджет при обновлении кухни, эти советы по резке плитки дадут вам преимущество, которое вы искали.

1. Оценка плитки

Первый результат, который вы наберете, является самым важным, а в идеале он станет последним. Повторение одной и той же отметки несколько раз приводит к неравномерной поломке и рваному краю.

2. Используйте правильное давление

Используйте непрерывное и твердое движение с минимальным давлением. Слишком сильное нажатие может привести к внутренней поломке и повреждению плитки до того, как она сломается по линии разреза.

3. Соблюдайте осторожность при резке

Будьте осторожны при использовании ручного плиткореза при резке керамической плитки толщиной более 3/8 дюйма (), камня или керамогранита, которые являются более твердыми материалами. Проверьте технические характеристики вашего плиткореза, чтобы убедиться, что он предназначен для выполнения требуемого вам уровня работы.

4. Защищайте глаза

Всегда, всегда,  всегда   используйте защитные очки при использовании ручного плиткореза. Мелкие и острые осколки плитки могут попасть вам в глаза и нанести легко предотвратимый ущерб.

При использовании ручного ручного плиткореза в качестве дополнительной меры предосторожности надевайте толстые перчатки.

5. Отметьте свой разрез

Отметьте плитку ручкой , карандашом или маркером, прежде чем надрезать поверхность. Это дает вам возможность перепроверить свои измерения для душевного спокойствия.

6. Сгладьте края

После того, как вы защелкнете плитку по линии разреза, используйте алмазную резиновую накладку, чтобы сгладить края. Не забывайте также использовать правильную технику притирки (это означает, что нужно начинать с верхней стороны плитки и шлифовать вниз). Этот небольшой шаг повышает результаты укладки плитки.

Склеим плитку вместе

Резка плитки не обязательно должна быть дорогой или опасной! Мы обеспечим вас высококачественным надежным оборудованием.

Ручной плиткорез RUBI — это доступный способ придерживаться трендов и взять ремонт ванной или кухни в свои руки. Вооружившись этими простыми приемами, вы сможете уверенно работать над своим проектом.

Было ли это полезно? Ознакомьтесь с другими советами и рекомендациями и получите совет по укладке плитки, который на голову выше остальных.

Поделиться этой статьей

Ручной плиткорез VEVOR 48 дюймов/1200 мм с лазерной направляющей для керамики

47-дюймовый ручной плиткорез

Угол резки 0-45 градусов, острое лезвие и простота в эксплуатации

• Этот резак для керамической плитки будет изготовлен из алюминия, короткая и простая конструкция, удобна и безопасна в использовании, быстрая резка, портативный и компактный. Максимальная производительность резки: длина реза 1200 мм и толщина реза 6-15 мм.Идеально подходит для резки каменных материалов, включая обычную напольную плитку, полированная плитка и др.

• плавная резка

• Высокая точность

• Строительство тяжелой работы

• Благодаря пользователю. и инструменты. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

  Tough, специализирующееся на оборудовании и инструментах VOR 902, 900 Pay Less в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

  Инфракрасный датчик линейного перемещения и специальный блок лазерного позиционирования

  Вырезайте детали, этот плиткорез обеспечивает профессиональную точность по ценам «сделай сам».

  Отрезной диск из твердого сплава

  Отрезной диск из карбида вольфрама с титановым покрытием обеспечивает точность и чистоту резки, значительно повышает эффективность работы.

  Прочные опорные ножки

  Ручной резак для плитки оснащен двумя противоскользящими ножками для обеспечения устойчивости при использовании, что повышает удобство использования.

  Нескользящая эргономичная ручка

  С эргономичной нескользящей ручкой, гладкими направляющими; вы будете выполнять работу быстрее, безопаснее и точнее, чем вы когда-либо думали.

  Регулируемая шкала скольжения

  Линейки этого плиткорезного станка с защелкой позволяют непрерывно выполнять точные разрезы различных размеров, что помогает сэкономить усилия.

  Широкое применение

  Этот плиткорез подходит для различных типов плитки. Гранит, фарфор и керамику можно легко разрезать на несколько толщин.

  Технические характеристики

  • Макс. Длина резки: 1200 мм / 48 дюймов

  • Макс. Толщина резки: 6–15 мм / 0,24–0,6 дюйма

  • Вес брутто: 12 кг / 27 фунтов

  • Размеры упаковки: 130 × 20 × 25 см / 52 × 8 × 10 дюймов

    91116

    2 Валовой вес: 27 фунтов / 12,2 кг

  • Название элемента: плитка резак

  • Тип: Руководство по ремесле с тяжелой плитой

  • Материал: Алюминий

  • Модель ： 48IN

  . Толщина реза: 6–15 мм / 0,24–0,6 дюйма

  • Максимально допустимая сторона плитки: 48 дюймов в длину

  • Максимальный размер плитки, которую можно резать: 48 x 48 дюймов

  Содержимое упаковки

  6 Плати меньше

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Высокое качество Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Круглосуточный внимательный сервис

  Прочное оборудование и инструменты, меньше оплаты

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Прочное качество премиум-класса
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

  47-дюймовый ручной плиткорез

  Угол резки 0-45 градусов и острота лезвия0 Этот резак для керамической плитки будет изготовлен из алюминия, имеет краткую и простую конструкцию, удобен и безопасен в использовании, быстро режет, портативный и компактный. Благодаря макс. режущая способность Длина реза 1200 мм и толщина реза 6-15 мм. Идеально подходит для резки каменных материалов, включая обычную напольную плитку, полированную плитку и т. д.

• Плавная резка
• Высокая точность
• Прочная конструкция
• Удобный дизайн

Инфракрасный лазерный позиционер

Этот плиткорез, оснащенный устройством инфракрасного излучения и специальными деталями для резки линейных подшипников, обеспечивает профессиональную точность при работе в домашних условиях. Цены.

Отрезной диск из твердого сплава

Отрезной диск из карбида вольфрама с титановым покрытием обеспечивает точность и чистоту резки, значительно повышает эффективность работы.

Прочные опорные ножки

Ручной резак для плитки оснащен двумя противоскользящими ножками для обеспечения устойчивости при использовании, что повышает удобство использования.

Нескользящая эргономичная ручка

С эргономичной нескользящей ручкой, гладкими направляющими; вы будете выполнять работу быстрее, безопаснее и точнее, чем вы когда-либо думали.

Регулируемая шкала скольжения

Линейки этого плиткорезного станка с защелкой позволяют непрерывно выполнять точные разрезы различных размеров, что помогает сэкономить усилия.

Широкое применение

Этот плиткорез подходит для различных типов плитки. Гранит, фарфор и керамику можно легко разрезать на несколько толщин.

Содержимое упаковки

• 1 X 1200 мм (48 дюймов) плиткорез

Технические характеристики

• Макс.