Разное

Резак по металлу плазменный: Плазменная резка металла: купить плазморезы, ручные аппараты и установки, резаки плазменной резки

Updated on Leave a Comment on Резак по металлу плазменный: Плазменная резка металла: купить плазморезы, ручные аппараты и установки, резаки плазменной резки

Резак по металлу плазменный: Плазменная резка металла: купить плазморезы, ручные аппараты и установки, резаки плазменной резки

Содержание

Устройство и принцип работы плазменного резака

Плазмотрон – базовый элемент аппарата плазменной резки

Плазменная резка давно зарекомендовала себя как высокопроизводительный, безопасный и скоростной метод обработки металлов, позволяющий получить чистую и ровную поверхность без дополнительной обработки. Главным «участником» этого процесса является резак – базовый рабочий орган плазмореза. Несмотря на растущий интерес к технологии, путаница в терминологии остается до сих пор: иногда под «плазмотроном» ошибочно подразумевают всю установку для резки. Что же представляет собой этот аппарат и как именно он устроен?

Составляющие плазмотрона

  • Сопло, формирующее плазменную струю. Размер реза, характеристики дуги и скорость охлаждения оборудования во многом зависят от диаметра комплектующей и ее длины: чем она длиннее, тем аккуратнее получается разрез, но вместе с тем и сокращается срок эксплуатации.
Самыми лучшими считаются сопла из чистой меди, поскольку этот материал удачно сочетает высокую теплопроводность и малую стоимость.
  • Электрододержатель с катодом (электродом), изготовленным чаще всего из гафния, реже – из циркония, бериллия или тория (оксиды последних могут быть токсичными или радиоактивными и наносят вред здоровью оператора, поэтому их применяют не так часто).
  • Дуговая камера для подачи воздушного потока.
  • Изоляционная втулка, разделяющая электродный и сопловый узлы.
  • Кожух с внешней стороны.
  • Кабель-шланговый пакет, соединяющий устройство с источником питания. Кабель служит для передачи тока от инвертора или трансформатора, а шланг – для транспортировки сжатого воздуха.
  • Роликовые упоры, головка резака, защитный колпачок также входят в конструкцию прибора, хоть и не принимают непосредственного участия в процессе.
В комплектации может быть также завихритель, например выполненный в виде керамических колец или шайб. Размещенные перед входом в сопловый узел подобные приспособления обеспечивают вихревую подачу газа в дуговую камеру и способствуют более эффективному сжатию дуги и ее стабилизации.

При обработке металла толщиной до 10 мм одного комплекта «сопло + электрод» хватает примерно на 8 рабочих часов

Принцип работы

Сигналом к началу работы становится нажатие кнопки «розжиг» или «старт», в ответ на которое от источника питания в плазмотрон поступают токи высокой частоты. Под их воздействием внутри аппарата между наконечником сопла и электродом образуется дежурная электрическая дуга температурой 6000 – 8000 °С, столб которой заполняет собой весь канал.

Следующий этап – в камеру по шлангу поступает сжатый воздух. Проходя через электродугу, он нагревается и ионизируется, приобретая токопроводящие свойства, а объем увеличивается в 50-100 раз. Сопло, суженное книзу, формирует воздушный поток, готовый вырваться наружу на большой скорости. Именно этот нагретый до 25000-30000 °С ионизированный воздух и называют плазмой, выполняющей разрез.

Плазмообразующими газами выступают кислород, смесь водорода с аргоном, азот. В промышленности, кроме них, используют ряд защитных газов (гелий, аргон) и их смеси.

В момент, когда плазма соприкасается с поверхностью металла, дежурная дуга гаснет, а вместо нее зажигается рабочая, или режущая. Под ее действием металл плавится, образуя рез, а расплавленные частицы удаляются струей под высоким давлением.

Охлаждение плазмотронов осуществляется воздушным или водяным способом. Первый вариант с применением потоков газа актуален для маломощных установок. Второй – с циркулирующей водой – практикуют в аппаратах высокой мощности на крупном производстве. «Жидкая» технология более эффективна, однако утяжеляет конструкцию устройства и повышает стоимость его эксплуатации.

Использование этого незамысловатого с виду аппарата позволяет не только выполнять прямые, но и делать фигурные резы, проемы и отверстия, выравнивать кромки и т.д. – как в небольших мастерских, так и в промышленных масштабах.

Как сделать плазменный резак по металлу своими руками?

Владельцы собственных гаражей мечтают иметь на руках лазерный резак по металлу. Универсальный инструмент активно используют во время работы с металлическими изделиями. Смастерить полезный агрегат можно своими руками. Ниже представлены некоторые рекомендации для самостоятельного изготовления лазерного резака.

Виды резака по металлу

Существует три разновидности универсального инструмента: газовые, твердотельные и волоконные.

Газовый. Эффективный и удобный в использовании резак. Функционирует при помощи гелия, азота или углекислого газа. Умело справляется с разными видами металла. Разрезание металлических твердых изделий осуществляется посредством их нагревания до высоких температур.

Твердотельный. Дешевый по стоимости инструмент широко используется в промышленности. Твердотельные резаки создаются из кристаллических светодиодов или специального стекла.

Волоконный нож. Во многом похож на твердотельный резак. Разница наблюдается в стоимости. Волоконный прибор стоит дороже твердотельного. Для изготовления инструмента задействуют оптическое волокно, поэтому он лучше и глубже режет металл, чем остальные резаки.

 

Особенности и нюансы изготовления резака по металлу

Не всем по карману этот крутой и удобный гаджет. И все же выход есть. Резак по металлу можно смастерить самостоятельно. Работа не сложная, под силу даже новичкам. При себе необходимо иметь следующие материалы и технические устройства:

  • Набор слесарных инструментов.
  • Лазерная указка.
  • Старый дисковод с лазерным приводом. Подойдет и прибор, давно вышедший из строя. Однако привод должен быть не только читающим, но и пишущим. От скорости работы привода будет зависеть мощность лазерного резака.
  • Отвертки с разным калибром.
  • Паяльник.
  • Фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками.

Когда все необходимые инструменты и детали добыты, приступают к созданию ценного гаджета.

Вначале разбирают найденный дисковод. В компьютерном дисководе сокрыт основной рабочий элемент будущего самодельного инструмента. Для сооружения резака понадобится добыть лазерный излучатель.

Расположен он на специальной каретке. Сначала аккуратно удаляют крепежные элементы и разъемные устройства с поверхности каретки. Извлечь лазерный диод поможет паяльник и другие слесарные инструменты.

Лазерный излучатель вынимают, не спеша и осторожно. Иначе он может быстро выйти из строя.

Следующий этап – детальный разбор лазерной указки. Корпус устройства делят на две части. Далее извлекают светодиод и заменяют его ранее добытым лазерным излучателем. Новый элемент тщательно закрепляют на корпусе указки. Глазок излучателя должен располагаться по центру. Иначе резак не сможет работать.

Задать качественное напряжение помогут аккумуляторные батарейки фонарика. Нижнюю часть этого прибора совмещают с верхней частью лазерной указки. Перед соединением данных элементов, из наконечника указки удаляют установленное стекло. Диоды подключают к аккумуляторным батарейкам. Перед окончательным сбором всей конструкции рекомендуют убедиться и проверить качество крепления и соединения всех элементов.

Проверяется полярность, фокус и направление луча. Если все в порядке, лазерную указку соединяют с фонариком. Таким образом, лазерный резак готов к дальнейшему использованию.

Созданный инструмент не подходит для промышленных дел. Однако он вполне годится для бытовых, домашних работ. Следуя установленным правилам и инструкциям можно самостоятельно изготовить полезный и эффективный резак по металлу.

выбор аппарата для воздушно плазменной резки, станки и портативное оборудование

На чтение 15 мин Просмотров 6.3к. Опубликовано

Договоримся-ка сразу. Если вас интересуют вопросы, касающиеся сварки в бытовых или кустарных условиях, то вам эту статью можно не читать. – не детский сад и никоим образом не домашний инструмент. Если работы простые и разовые, можно поработать болгаркой.

Но уж если технические задачи стоят серьезные, а объемы работ огромные, то без резака для плазменной резки будет сложно. Это любимый инструмент в машиностроении всех профилей и многих других серьезных отраслях, где нужны «кройка и шитье» из металла.

Виды плазменных резаков

Все зависит от того, какие у вам планы, и где вы собираетесь работать. Дело в том, что плазморезы отличаются высокой вариативностью моделей. Они отличаются друг от друга не только эстетически, но и конструктивно: у них, к примеру, разные виды поджига электрической дуги и разные системы охлаждения.

Плазморезы могут быть переносными, могут представлять из себя целые портальные установки. Есть модели шарнирно-консольного типа, встречаются установки с приводом координатного вида. Особое место занимают аппараты с программным управлением.

Все резаки можно разделить следующим образом:

  • Аппараты для работы в среде инертных и защитных газов: водорода, гелия и, конечно же, аргона.
  • Резаки, функционирующие в среде окислительных газов – газов, которые насыщены кислородом.
  • Резаки для работы с различными смесями.
  • Для использования в стабилизаторах.
  • Резаки с магнитной стабилизацией.
Принцип работы плазменной резки.

Классификация по виду потребляемой энергии:

  • Бытовые резаки, которые подключаются к сети с напряжением 220 В.
  • Профессиональные или промышленные, работающие только от сети с напряжением 380 В.

Следует учитывать, что даже бытовой с самыми скромными показателями мощности нужно проверить с подключением к общей сети: нагрузка сети будет очень серьезной. К тому же к резаку часто подключается компрессор для охлаждения. Его совсем немаленькую мощность также нужно учитывать при подключении.

Еще один критерий делит плазморезы ровно на две группы:

Резаки инверторного типа

отличный инструмент эконом-класса, который способен резать металл толщиной до 30-ти мм. Их используют чаще в быту и в малых мастерских. Энергопотребление у них весьма скоромное, они компактны: небольшого веса и изящных габаритов.

Большинство моделей являются переносными или ручными аппаратами. С их помощью можно работать в труднодоступных местах. Дополнительное преимущество – неплохой коэффициент полезного действия – выше на 30%.

Плазморезы трансформаторного типа

Они стоимостью подороже. Это больше походе на станок , как большой короб на колесиках. Режут металл с серьезной толщиной – вплоть до 80-ти мм. Они значительно тяжелее и больше по габаритам, чем инверторные.

Эти вес и размеры можно простить за большую надежность: обычно они не выходят из строя при скачках напряжения в сети, что чрезвычайно актуально для некоторых регионов. Продолжительность бесперебойного включения у этих аппаратов фантастическая – вплоть до 100%.

Это означает, что трансформаторный резак может работать весь день без перерыва. Кроме большого веса и крупных габаритов у этого вида аппаратов есть еще один недостаток: высокое потребление энергии. Как говориться, большому кораблю большое плавание.

Плазменные резаки можно разделить по виду контакта:

  • Контактные, которые имеют контакт с металлом. Режут детали с толщиной не больше 18-ти мм.
  • Бесконтактные, которым под силу резка металлов практически любой толщины.

Контактная плазменная резка

Это выглядит следующим образом: электрическая дуга соединяет плазмотрон и поверхность разрезаемой металлической детали, иными словами – дуга прямого действия. Вектор этой дуги всегда совмещается с потоком плазмы, выходящим из сопла под большим давлением с высокой скоростью.

Схема режущего плазмотрона.

Раскаленный воздух представляет из себя плазму, он давит на дугу и сообщает ей режущие свойства. Если учесть высочайшую температуру на уровне 3000°С, происходит то самое механическое воздействие на металл, которое называется резкой.

Данный тип резки используется в работе с высокопроводными металлами. Преимущественно это детали с неправильными контурами, трубы, прутки, металлические полосы и уголки, различные отверстия в заготовках и т.д.

Бесконтактная плазменная резка

Здесь режущим инструментом является струя из плазмы, идущая из сопла с огромной скоростью. Что же касается дуги, то она формируется между наконечником плазмотрона и электродом.

Эта технология применяется в работе с материалами, которые плохо проводят ток. Это неметаллы, к примеру, камень.

Еще один принцип классификации резаков на аппараты ручной или машинной резки.

Ручные воздушно-плазменные резаки

Это самые демократичные модели и по цепне, и по сфере применения. Нельзя сказать, что они стали эдакими домашними котиками для резки новогодней фольги, но в автомастерских, к примеру, они стали широко использоваться для резки деталей самого разного калибра.

Производительность у них не бог весть какая прежде всего потому, что резак находится в руках у оператора, которому приходится держать его на весу и вести по линии разреза. Понятно, что об идеальной точности и ровности разреза говорить не приходится.

Чтобы исправить это, можно использовать специальный упор. Этот упор размещают на сопле, придавливают к поверхности заготовки и таким образом ведут резак по линии разреза.

Стоимость ручного плазменного резака зависит от их функциональных возможностей, включая применяемую силу тока и максимальную толщину металла, которую можно будет с их помощью разрезать.

На рынке появились чрезвычайно интересные универсальные модели, с помощью которых можно как резать, так и варить металлические детали. Стоят они недешево, но вполне приемлемо: около 500 USD. Заметить такие модели можно с помощью маркировки.

Аппараты плазменной резки машинного типа

Данные модели практически всегда снабжены программным обеспечением, благодаря которому участие оператора из процесса исключено. Понятно, что сразу же повышаются производительность и общая эффективность работы аппарата. Ну а главная фишка – идеальная точность резки.

Дополнительный бонус от машинного резака – отсутствие какой-либо необходимости обрабатывать края после резки, они и так идеальные.

Для начала работы вводится схема, по которой будет произведена любая форма или фигура резки.

Режимы плазменной резки.

Стоимость машинных устройств на несколько порядков выше, чем у ручных аппаратов . Данные аппараты состоят из мощных трансформаторов и технического стола в виде ровной поверхности с направляющими.

Цена зависит от комплектующих, габаритов и функциональности программного обеспечения. Так или иначе стоимость любой машинной модели будет находиться в диапазоне 3000 – 20000 USD.

Водно-плазменные резаки

Помимо аппаратов воздушно-плазменной резки существуют и модели водно-плазменного типа. В этом случае вода играет роль охладителя, а плазму образует не воздух, а водяной пар.

Устройства воздушно-плазменной резки – отличная опция благодаря низкой цене и компактности, но у них есть существенный недостаток – ограничения в толщине разрезаемого металла, этот лимит составляет всего 80 мм.

А вот мощность водно-плазменных резаков намного выше, и поэтому позволяет работать с массивными деталями. Если говорить о пресловутой стоимости, то да, эти модели дороже.

Принцип работы у них совсем другой. Вместо воздуха под давлением используется водяной пар. При таком раскладе не нужен компрессор для воздуха, не нужны баллоны с газом – водяной пар отлично справляется со всеми задачами самостоятельно.

Дело в том, что по консистенции водяной пар значительно более вязкий, чем воздух. В результате этой «счастливой» вязкости водяного пара нужно намного меньше.

При прохождении через плазмотрон электрической дуги в него подается вода, которая мгновенно начинает испаряться. Пар ионизируется под действием загоревшейся электрической дуги и рабочей жидкости, которая поднимает катод полюса с минусом от катода полюса сопла с плюсом.

Одна из самых известных моделей водно-плазменного типа – аппарат «Горыныч» со стоимость примерно 800 USD.

Физика процесса плазменной резки

Чтобы работал, нужны всего лишь воздух и электрическая энергия. На режущую часть аппарата подается ток с высокой частотой. В результате в плазмотроне формируется дуга с очень высокой температурой: около 8000°С.

Разновидности плазменных резаков.

Туда же, в плазмотрон, поступает и проходит через раскаленную дугу воздух в сжатом состоянии, который впоследствии ионизируется. В результате этот воздух становится отличным проводником тока, он становится той самой плазмой.

Плазма под большим давлением выходит из сопла и разогревает металлическую деталь до начала плавления. Расплавленный металл частицами выдувается воздухом, выходящим из сопла под большим давлением. Это и есть та самая резка металла.

Скорость потока плазмы зависит от расхода воздуха: если его увеличить, скорость потока плазмы повысится. При силе переменного тока в 250 А скорость плазменного потока составляет примерно 800 м/сек.

Как устроен аппарат плазменной резки?

Главные элементы аппаратов плазменной резки металла – плазмотрон, источник электропитания и так называемый кабель-шланговый пакет для соединения с компрессором. В качестве источника питания могут быть использованы инвертор или трансформатор.

Плазмотрон

Это главная часть аппарата плазменной резки. В свою очередь, он состоит из сопла, электрода и изолятора. По своей форме это корпус с камерой цилиндрической формы и малым выходным каналом, в котором формируется дуга. Электрод находится с тыла камеры, его функция – возбуждение дуги.

Электроды

Это специальные расходники, сделанные именно для резки металла. Чаще их производят из циркония, тория или гафния. Самые распространенные – из гафния.

С бериллием и торием нужно быть поосторожнее – эти элементы обладают радиоактивным компонентом.

Все эти элементы отличаются тем, что на их поверхности формируются оксиды с тугоплавкими свойствами. Эти оксиды как раз и защищают электрод от разрушения.

Розжиг или возбуждение дуги напрямую между электродом и металлической заготовкой произвести сразу трудно. Поэтому первым делом разжигается промежуточная дуга между электродом и плазмотроном. Затем воздух под давлением проходит чрез дугу, ионизируясь и нагреваясь.

Схема устройства плазменного резака.

В итоге объем этого воздуха повышается в объеме во много раз, он превращается в поток плазмы. Плазма вырывается из суженого конца сопла с огромной скоростью и высочайшей температурой вплоть до 30000°С.

Такому потоку все по силам, в дополнение ко всему он обладает очень высокой теплопроводностью – практически такой же, как у металла заготовки, которую нужно резать.

Настоящая дуга – та самая, которая нужна, формируется при выходе плазмы из сопла плазмотрона. Теперь именно эта рабочая дуга является главным режущим фактором.

Сопло плазмотрона

Различается по диаметру, от которого будут зависеть функциональные возможности всего аппарата. Прежде всего эта зависимость касается объема ионизированного воздуха, выходящего из сопла: именно им обусловлены главные характеристики резака – скорости работы и охлаждения, ширина шага реза.

Чаще встречаются сопла с малым диаметром, не превышающим 3-х мм. Зато длина сопла больше – около 10-ти мм.

Защитные газы

Прежде всего эти газы образуют плазму, их даже называют плазмообразующими. Такие газы используются только в мощных промышленных аппаратах для резки толстых металлов. Чаще это гелий, аргон, азот и их различные смеси. Кстати, кислород сам по себе также является защитным и плазмообразующим газом. Он используется в резаках небольшой мощности для резки металлов не толще 50-ти мм.

В плазмотроне расходными материалами являются сопло и электроды. Их нужно менять в положенных сроки.

https://youtu.be/grj5WCpW9c8

Преимущества метода плазменной резки

Плюсы этих устройств нужно хорошо знать, равно как и минусы, без которых не обходится ни одно техническое приспособление.

Прежде всего помним, что скромные бытовые задачи по резке металла вполне можно реализовать с помощью обычной болгарки и не заморачиваться с дорогим и непростым плазменным оборудованием.

Плазменный резак обладает следующими положительными свойствам:

  • Высокая скорость рабочего процесса. Если сравнить ее с газовой горелкой, то скорость резки выше в шесть раз. Быстрее в природе только лазерная резка.
  • Большая толщина металла, который он способен резать в отличие от болгарки.
  • Плазменному резаку под силу любой тип металла. Для этого важно знать и верно выставлять необходимые режимы согласно спецификациям.
  • Непродолжительные и несложные подготовительные работы. Не нужна зачистка поверхностей.
  • Уникальная точность и ровность среза. Нет никаких наплывов, не нужны специальные упоры.
  • Отсутствие каких-либо дефектов и деформаций металла благодаря невысокой температуре общего нагрева.
  • Способность аппарата производить срезы любой формы, включая фигурные.
  • Высокая безопасность процесса: нет баллонов с газом.
Чертеж устройства плазменного резака.

Недостатки плазменного резака:

  • Высокая стоимость аппарата.
  • Нет возможности резки одновременно несколькими резаками.
  • Строгие требования к положению инструмента: плазма должна быть строго перпендикулярной поверхности заготовки. Сегодня выпускаются продвинутые аппараты, способные работать под углом от 20-ти до 50-ти градусов, но они еще дороже.
  • Ограничение толщины разрезаемого металла – примерно до 10-ти с. В сравнении кислородная горелка режет металл толщиной в полметра.

При всех, казалось бы, значительных минусах плазморезы очень популярны. В небольших мастерских работают ручными моделями, которых предлагается на рынке огромное множество. Сегодня плазменная резка перестала быть недоступным элитарным методом работы.

Плазменный резак своими руками

Сразу заметим, что плазменной резки не обязательно быть профессиональным сварщиком, опыт в сварке здесь не нужен. Если вы задумали сделать такой аппарат своими руками, примите к сведению, что у вас появится возможность идеально резать кроме металла другие материалы: пластик, дерево, керамику и пр.

Плазменный резак – дорогое удовольствие даже в виде самых простых ручных моделей, поэтому сделать самодельный аппарат имеет смысл: овчинка выделки стоит.

Единственное, что нужно купить – это источник питания и сопло. Если вы все сделаете правильно, ваш аппарат не будет уступать заводским экземплярам по своим рабочим качествам.

Для образования плазмы нужен воздух, а для системы охлаждения нужна вода или тосол, которые заливаются в специальную емкость.

Стержень нужно брать вольфрамовый., с его помощью будет формироваться электрическая дуга. Все комплектующие всегда имеются в хозяйственных магазинах. Собрав все необходимое оборудование для , аппарат производится по схемам, которые представлены в сети в большом количестве.

Какой резак выбрать

Начнем с факта, известного любому сварщику, который распространяется и на плазменную резку: чем выше сила тока, тем выше скорость рабочего процесса. Есть и другие параметры, которые следует учитывать при выборе инструмента для своей работы.

Толщина и тип металла – один из главных критериев. В сети можно найти множество табличного материала с техническими характеристиками плазменных резаков в зависимости от них. К примеру, чтобы с успехом резать медный лист толщиной в 2 мм, вам понадобится устройство с допустимой силой тока в 12 А.

Важным правилом является обязательный «запас» силы тока: покупать резак помощнее, чем указывается в таблицах. Дело в том, что табличные параметры – это максимальные цифры, с этими значениями аппарат может работать лишь непродолжительное время.

Схема работы плазменного резака.

Грамотнее всего выбор по трем критериям: скорости рабочего процесса, времени резки и мощности.

  • Нужная рабочая мощность определяется с учетом толщины планируемого металла и его вида. К примеру, мощность в 90А позволит резать металл толщиной до 30-ти мм.
  • Если металл толще, нужно выбирать резак с мощностью в диапазоне 80 – 180А.
  • Диаметр сопла и выбор типа потока всегда зависит от типа разрезаемого металла.
  • Важными параметрами выбора станка плазменного резака являются также номинальное первичное напряжение и сила тока.
  • Нужно решить, какой тип аппарата вам нужен – универсальный или специального назначения.
  • Проверка адекватности аппарата к электрической сети обязательна: можно ли его подключать к общей сети или нужна профессиональная с другим напряжением. Аппараты попроще работают только при 220 или 380В, фазы питания могут быть одно- и трехфазными.
  • Скорость резки металла измеряется в см/мин.
  • Еще один важный и показательный критерий – способность резака работать непрерывно в течение долгого времени, иными словами – продолжительность работы без перерыва. Если она указана как 50%, это значит, что аппарат после 5-ти минут непрерывной резки должен быть выключенным также 5 минут.

Полезные советы по покупке и уходу

Особенности выбора и ухода за резаком:

  1. Если есть выбор, всегда останавливайтесь на тех моделях, у которых есть евроразъем.
    В этих моделях не будет никаких проблем с подключением или удлинением кабель-шлангового пакета и других элементов между собой.
  2. На расходных материалах не экономим.
    Только качественные будут работать на идеальный рез и долговечность резака. Быстрее всего изнашиваются сопло и катод, следовательно, за стоянием этих элементов нужно следить с особой тщательностью.
  3. Резак – это резак, поэтому правила безопасности в данном случае имеют железобетонный характер.
    Нужно иметь защитный щиток, специальные очки. Имейте в виду, что плазменная резка – это брызги расплавленного металла. Поэтому вам не помешают и перчатки, и даже защитная обувь.
  4. Работа на максимальной мощности предопределяет последующую остановку в работе.
    Одна из важнейших технических характеристик станков плазменной резки металла – продолжительность их работы без перерыва.
  5. Если в вашем доме старая проводка, обязательно проверьте, как «подружится» ваш новый резак с вашей старой сетью.
    Скорее всего, дружбы не выйдет, это нужно принять во внимание.

Аппарат плазменной резки в Москве

Резка металла требует наличия спецоборудования. Для этой цели применяют специализированный аппарат плазменной резки. Его принцип действия состоит в нагреве локальной части металла и последующее воздействие на нее плазменным резаком.

Чтобы облегчить процесс и минимизировать затраты при обработке металла используется насадка с электродом. Аппарат под действием напора воздуха образует ток, который нагревает насадку с электродом и путем преобразования в газ высокой температуры разрезает металл.

Для получения консультации по плазменным резакам и ценам, вы можете позвонить по телефону 8 (800) 100-73-84.

Виды аппаратов плазменной резки

Плазморезы можно разделить на два типа:

  • трансформаторные – режут металл до 40 мм;
  • инверторные – режут металл до 30 мм.

Инверторные аппараты имеют массу достоинств, главные из которых более низкая цена, экономное потребление электроэнергии, высокая результативность, компактные габариты.

Аппарат воздушно-плазменной резки способен обрабатывать любые металлы и сплавы. Он имеет высокую скорость работы, позволяет получать ровный и аккуратный срез без повреждения поверхности. Все аппараты разрабатываются с учетом вопросов безопасности использования.

Аппарат ручной плазменной резки применяется для обработки небольших участков металла, в том числе и труднодоступных. Вне зависимости от типа аппарата любой плазморез включает в себя сопло, электрод, резервуары для воды и газа, изоляцию сопла и электрода, камеру для плазмы. В зависимости от мощности агрегата определяется максимальное время его непрерывной работы.

Преимущества аппарата плазменной резки

У аппарата для плазменной резки металла присутствует масса достоинств:

  • возможность обработки любых металлов и сплавов;
  • не требуется проведение подготовительных работ;
  • после обработки металла его можно сваривать любым способом;
  • ровный и аккуратный срез после резки;
  • отсутствие тепловой деформации металла;
  • безопасность метода и высокая скорость проведения работы.

К ограничениям плазмореза относятся предельная толщина металла при обработке, наличие навыков резки. С первого раза могут быть небольшие погрешности, но после 2-3 операций можно научиться выполнять ровные аккуратные разрезы.

Купить аппарат плазменной резки

В каталоге интернет магазина вы можете выбрать и купить в Москве аппарат плазменной резки с требуемыми техническими параметрами. Цена аппарата плазменной резки зависит от мощности и дополнительных функций устройства.

По любым вопросам вы можете обратиться к нашим консультантам. Звоните 8 (800) 100-73-84.

Обращайтесь к нам – мы проконсультируем по всем вопросам, поможем выбрать и купить понравившийся товар, при желании можем сами доставить его.

устройство, принцип действия, выбор, какой лучше

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.

Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего.

Содержание страницы

Виды плазменных резаков и их назначение

На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.

  • Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
  • Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
  • Приборы, работающие со смесями.
  • Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
  • Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.

Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.

  1. Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
  2. Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.

По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака. В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм. Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.

И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.

Внимание! Даже самый маломощный бытовой резак плазменного типа обладает мощностью 4 кВт. Поэтому при подключении его в бытовую электрическую сеть, необходимо удостовериться, что она сможет выдержать такую нагрузку.

Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.

Устройство плазмореза

Само название уже информирует о том, что резка металлов производится с помощью плазмы. А плазма – это ионизированный газ, который обладает высокой проводимостью электрического тока. И чем выше температура этого газа, тем выше проводимость, а значит, сила резки увеличивается.

Для процессов резки металлов используют воздушно-плазменную дугу. При этом электрический ток имеет непосредственное воздействие на металлические поверхности. То есть, принцип работы плазмореза такой:

  • Плавление металла.
  • Выдувание его жидкого состояния из зоны среза.

Состоит плазменный резак из:

  • источника питания – это может быть сварочный трансформатор или инвертор;
  • самого резака, который иногда называют плазмотроном;
  • компрессора;
  • шлангов.

Важно понять конструктивные особенности самого резака. Внутри него вставлен электрод, изготовленный из редких металлов, таких как бериллий, гафний, цирконий и так далее. Почему именно они? Потому что в процессе нагревания на поверхности такого электрода образуются тугоплавкие оксиды. Они своеобразная защита самого электрода, которая обеспечивает целостность материала, то есть, не разрушается. Но чаще всего в плазменных резаках устанавливаются электроды из гафния, потому что он не токсичен, как торий, и нерадиоактивен, как бериллий.

Немаловажное значение в конструкции резака играет и сопло, через который подается плазма на резку. Именно от него и зависят основные характеристики оборудования. А точнее сказать, от его диаметра и длины. От диаметра зависит мощность плазменного потока, а соответственно и быстрота среза и ширины срезанной канавки. Конечно, от этого зависит и скорость охлаждения заготовки. Чаще всего на резаках плазменной резки устанавливается сопло диаметром 3 мм. Длина сопла влияет на качество среза. Чем оно длиннее, тем качество выше. Хотя очень длинное сопло быстро выходит из строя.

Схема работы плазменной резки

При нажатии на кнопку розжига автоматически включается источник электроэнергии, который подает в резак ток высокой частоты. Появляется так называемая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Температура дуги – 6000-8000С. Необходимо обратить внимание, что сразу дуга между электродом и разрезаемым металлом не образуется, на это надо время.

После чего в камеру резака начинает поступать воздух из компрессора, он сжатый. При прохождении через камеру, где располагается дежурная дуга, воздух нагревается и увеличивается в сто раз. К тому же он начинает ионизироваться, то есть, превращается в токопроводящую среду, хотя сам по себе воздух – это диэлектрик.

Суженное до 3 мм сопло создает поток плазмы, который с большой скоростью вылетает из резака. Скорость – 2-3 м/с. Температура ионизированного воздуха достигает огромной величины – до 30000С. При такой температуре воздух по проводимости электрического тока приближается к проводимости металла.

Как только плазма касается обрабатываемой металлической поверхности, дежурная дуга выключается, а рабочая включается. Производится плавление металлической заготовки в месте среза, откуда жидкий металл сдувается подающим в зону среза воздухом. Вот такая элементарная схема принципа работы плазменной резки.

Как правильно выбрать инструмент для плазменной резки

Любой работавший с плазменной резкой сварщик отметит, что чем выше сила подающего на электрод тока, тем быстрее проходит процесс. Но есть определенные условия, на которые влияют и другие параметры оборудования.

Тип металла и толщина среза. От этих параметров будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать. А именно такой параметр, как сила тока. Внизу таблица соотношений.

Вид металлаСила тока для резки металлического листа толщиною 1 мм, А
Цветные металлы6
Черные металлы и нержавейка4

Чтобы разрезать медный лист толщиною 2 мм, потребуется резак плазменный с силой тока 12 А. И так далее.

Внимание! Рекомендуется приобретать оборудование с запасом силы тока. Потому что указанные параметры в таблице являются максимальными, а с ними работать можно лишь незначительное время.

Достоинства и недостатки

Перед тем как принять решение о приобретение плазменного резака, нужно ознакомиться со всеми положительными и отрицательными сторонами этого оборудования. Ведь, к примеру, в домашних условиях его может заменить обычная болгарка.

Итак, плюсы использования резака для плазменной резки металлов.

  • Большая скорость резки, соответственно уменьшение времени на этот процесс. По сравнению с другими режущими инструментами (кислородная горелка, например) скорость выше в шесть раз. Уступает только лазерной резке.
  • С помощью плазменного инструмента можно резать толстые заготовки, что иногда не под силу болгарке.
  • Режет любые виды металлов. Главное – правильно выставить режим работы.
  • Минимальный подготовительный этап. Зачищать поверхности деталей от ржавчины, грязи, масляных пятен нет никакого смысла. Они для резки не помеха.
  • Высочайшая точность среза и высокое его качество. Для ручных агрегатов для точности среза используются специальные упоры, которые не дают резаку смещаться в плоскости. Срез получается без наплывов, ровным и тонким.
  • Невысокая температура нагрева, кроме зоны среза, поэтому заготовки не деформируются.
  • Возможность фигурного среза. И хотя этим могут похвастаться и другие режущие инструменты, но, к примеру, после кислородной горелки придется края среза шлифовать и убирать подтеки металла.
  • Стопроцентная безопасность проводимых операций, ведь никаких газовых баллонов в комплекте оборудования нет.

Минусы:

  • Высокая цена оборудования.
  • Возможность работать только одним резаком.
  • Необходимо направление плазмы выдерживать строго перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. Правда, сегодня можно приобрести аппараты, которые режут изделия под разными углами: 15-50°.
  • Толщина разрезаемого изделия ограничена, потому что самые мощные плазморезы могут разрезать металл толщиною 100 мм. С помощью кислородной горелки можно резать толщину 500 мм.

И все же плазморезы сегодня достаточно востребованы. Ручные часто используются в небольших цехах, где требуется провести большой объем резки металлов, и где к качеству разреза предъявляются жесткие требования. Обязательно посмотрите видео, которое специально размещено на этой странице сайта.

https://www.youtube.com/watch?v=rg4PvBBr1CU

Ручной аппарат для плазменной резки металла


Обычные сварочные аппараты не удобны при резке металлов и требуют особых навыков и практики у человека, использующего их для проведения работ по раскрою. Плазменные устройства более удобны и просты в эксплуатации.

Первые модели плазменных резаков использовались исключительно в промышленных целях: машино- и судостроении, изготовлении металлоконструкций и т. д., то современный плазморез можно встретить и в обычном гараже используемую для личных нужд. Аппарат для плазменной резки металла позволяет точнее управлять технологическим процессом, а также значительно облегчает проведение работ.

Что такое плазморез, что им можно делать

Переносная ручная плазменная резка металла в бытовых целях используется в основном во время капитального строительства. Плазморез позволяет заменить малоэффективную и опасную болгарку. С помощью плазмореза можно раскраивать необходимый листовой металлопрокат и трубы.

Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла – это художественная обработка материала. Точность, простота в эксплуатации и доступность использования плазменной установки практически в любых условиях, позволяет использовать оборудование в следующих целях:

  1. Промышленность – аппарат воздушно-плазменной резки металла в основном применяется в случаях, где существует необходимость в быстром разрезании любого токопроводящего материала. В промышленных целях используют не только аппарат для ручной плазменной резки металла, но и специальные плазменные станки позволяющие автоматизировать и сократить время выполнения работ.

  2. Бытовые цели – в этой сфере оборудование для ручной плазменной резки металла пока не получило широкого распространения. В основном это связано с тем, что ручные плазморезы сравнительно недавно поступили в свободную продажу. В основном применение плазмореза в бытовых целях связано с фигурной резкой металла. Некоторые строительные бригады используют оборудование во время кровельных, сантехнических и других работ.


В зависимости от основного назначения, аппарат для резки металла плазмой может отличаться техническими характеристиками и возможностями. Перед выбором плазменного оборудования следует определиться, как именно будет использоваться резак.

Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез

Воздушно-плазменная резка основана на принципе подачи разогретого воздуха под давлением на обрабатываемую поверхность. Что такое плазма – это воздух, который разогревается до температуры 25 – 30 тыс. градусов с помощью электрической дуги.

Что происходит при этом? Принцип действия плазмореза основан на изменении свойств воздуха при его моментальном разогревании до максимально высоких температур. В этот момент воздух ионизируется и благодаря этому начинает пропускать электрический ток.

Двойное воздействие плазмы и электричества позволяет ускорить процесс резки металла. Чтобы это стало возможным в конструкцию резака входят следующие узлы:

  • Плазмотрон – это резак, с помощью которого и выполняются все основные задачи. Устройство горелки плазмореза может быть прямого и косвенного воздействия:

    1. Плазморез прямого воздействия используется для обработки токопроводящих материалов, в таких случаях заготовка включается в электрическую цепь и отвечает за возникновение искры.
    2. Плазморез косвенного воздействия применяется в более дорогих и сложных устройствах и используется для обработки материалов, не проводящих электричество. Электрод в таких устройствах находится непосредственно в резаке.

  • Сопло – одна из самых функциональных деталей плазматрона. В зависимости от диаметра сопла, плазморезом можно делать либо простые операции, либо сложную фигурную резку. Скорость разрезания материала в основном зависит от длины сопла. Максимальным считается соотношение 1,5; 1,8 к диаметру сопла.

  • Электрод – используется в дорогих моделях плазморезов косвенного воздействия. Преимущественно электроды изготавливаются из гафния.
  • Компрессор – чтобы трансформировать воздух в плазму необходимо не только довести его до определенной температуры, но и создать поток определенной скорости. Именно по этой причине для плазмореза нужен компрессор. К качеству компрессора предъявляются высокие требования. Так, чтобы была возможность производства плазмы, воздух в горелку должен подаваться сухой и без примесей машинного масла. Важным является обеспечение равномерного потока воздушных масс без пульсации. Ручные плазменные резаки по металлу со встроенным компрессором являются оптимальным вариантом, так как в них производитель установил оборудование полностью соответствующее требованиям для проведения работ. В плазморезах со встроенным компрессором по умолчанию установлен влагоочиститель или осушитель. Плазморез с компрессором обеспечивает максимальную производительность и увеличивает срок эксплуатации резака.

Для мощных промышленных устройств понадобится отдельно приобрести не только компрессор, но и осушитель воздуха. При выборе плазмореза необходимо проследить, чтобы параметры каждого из этих узлов подходили остальным устройствам.

Какой и как выбрать плазморез для дома

При выборе плазмореза для дома необходимо учитывать не только технические параметры и производительность самой установки, но и комплектующие устройства. Обратить внимание необходимо на следующее:

  • Тип питания – оборудование может подключаться как к обычной сети в 220В, так и трехфазной в 380В. От этой особенности во многом зависит производительность плазмореза и скорость резки. Для бытовых нужд лучше выбрать ручной плазморез с тем типом подключения, который есть в наличии. Производительности бытовой модели работающей от розетки будет достаточно для проведения всех необходимых работ по дому.

  • Параметры мощности – наиболее популярными для бытового применения являются модели с производительностью 60-90 ампер. Бытовые плазморезы легко справляются с толстым металлом толщиной до 3 см. Если планируется ручная резка металла до 100 мм плазмой, тогда лучше выбрать модели, выдающие на выходе 90-170 ампер.

  • Продолжительность работы – этот коэффициент можно посмотреть в технической документации установки. Обычно он обозначается сокращением ПВ. Если указано соотношение 80%, тогда плазморезом надо пользоваться в течение 8 минут, не больше. Для бытовых нужд будет достаточно оборудования с индексом ПВ 50-60%.
  • Сопло для плазмореза – скорость резки напрямую связано с соплом. На скорость раскроя влияет соотношение диаметра к длине сопла. Скорость резки также указывается в технической документации. Выбор комплектующих зависит от используемой силы тока. Чем больше диаметр сопла, тем больше может быть напряжение на выходе.
  • Дополнительные расходники к плазморезу. Стол-копир для ручной плазменной резки позволяет выполнять самые сложные детали, если процесс поставлен на конвейер. Часто даже в домашних условиях требуется воссоздать точную копию сделанной заготовки, для этого и проведения остальных работ, и предназначен стол-копир. Помимо стола понадобится определиться с другими комплектующими и приспособлениями, предназначенными для проведения работ с помощью плазмореза.

Многие критерии критичные для промышленного оборудования практически не влияют на производительность бытовой модели. Продолжительности работы плазмореза с индексом ПВ 50% будет достаточно для проведения работ в доме. Промышленное оборудование обычно имеет коэффициент равный 100%.

Как правильно резать плазморезом

Правильно работать плазморезом можно научиться практически с первого раза. Качественный рез достигается благодаря практике. Основные принципы работы с плазменным оборудованием следующие:

При работе с плазматроном необходимо соблюдать требования относительно использования средств индивидуальной защиты. Потребуется одевать очки для плазменной резки и перчатки, даже если планируется использовать аппарат относительно короткое время.

Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

Выбирая, что именно лучше следует учитывать цели, которые планируется достичь с использованием данной установки, желаемое качество выполнения работ и другие факторы.

Минусами газовой резки является зависимость от баллонов, что не всегда удобно, а для бытовых условий заправить их часто проблематично.

Плазменная резка имеет свои минусы, связанные в основном с тем, что качество реза напрямую зависит от профессионализма мастера. Также подаваемый воздух должен соответствовать определенным критериям, что требует использования дополнительного оборудования.

При плазменной резке может понадобиться использовать не только очки для работы, но и респираторную маску, и другие средства защиты. Проводить работы в помещении без хорошей вентиляции запрещается.

Плазменный резак по металлу: устройство, схема, видео

Плазменный резак — один из элементов станка для плазменной резки металла. Основное его предназначение заключается в образовании плазмы. Также известен под названиями «плазматрон» или «горелка».

Какими же особенностями обладает это устройство, какая схема используется для подключения, а главное, что важно учитывать при покупке и дальнейшем использовании изделия?

Из чего состоит

Плазмотрон состоит из нескольких основных элементов:

  1. Дуговая камера — пространство, в котором и образуется плазма.
  2. Сопло — превращающее плазменный поток в дугу нужной толщины.
  3. Электродержатель.
  4. Системы газо и водоснабжения.
  5. Изолятор.

Нередко подобное устройство дополнено специальным узлом завихрения, что позволяет стабилизировать дугу.

Как работает

Принцип работы оборудования достаточного прост. После нажатия кнопки, воздух проходит по определенным каналам, попадает в поток, который закручен по спирали, и под большим давлением выходит из сопла, обеспечивая дугу для идеального раскроя материалов.

Изначально возникает разряд между 2 элементами: электродом и соплом — это происходит за счет образования электрического потенциала. В результате зажигается дежурная дуга, которая необходима для возникновения рабочей. За счет вихревого потока электрическая дуга не касается стенок сопла, что позволяет стабилизировать её.

Тематическое видео: рекомендуем к просмотру.

Виды резаков и особенности выбора

Существует широкий выбор схем и вариантов плазменных резаков, благодаря чему не составит труда подобрать оборудование, которое в полной мере соответствует будущей сфере его использования.

Основные виды:

  • для газов, которые содержат кислород;
  • для окислительных сред;
  • для инертных и восстановительных.

Помимо этого существуют вариации устройства с газожидкостной, водяной и магнитной стабилизацией дуги, но последние два варианта не получили широкого распространения и гораздо менее востребованы, чем иные виды плазматрона.

Стоит учитывать, что плазморез может быть выполнен как на основе инвертора, так и трансформатора.

Второй вариант актуальнее в том случае, если необходимо провести раскрой материалов повышенной толщины. Оборудование же, выполненное из инверторной сварки, отличается экономичностью и простотой использования, что обусловило его широкое распространение.

В зависимости от сферы использования можно выделить еще 2 вида резаков:

  1. промышленные;
  2. бытовые.

Они отличаются по мощности и функциональности. Соответственно в домашних условиях будет достаточно ручного аппарата, в то время как для обеспечения максимальной производительности труда, приобретается промышленный вариант.

Прямое и косвенное воздействие

Важно учитывать, что плазменный резак прямого воздействия применяется для работы с различными вариантами металлов, а также сплавами — материалами, которые проводят электроток. Соответственно, в этом случае раскраиваемый лист выступает в качестве одного из элементов цепи.

Если же говорить об изделиях, которые не способны проводить ток, то в данном случае более актуален будет резак косвенного воздействия.

Его конструкция несколько отличается, так как дуга образуется внутри сопла, а обработка проводится за счет струи, которая вырывается из отверстия под большим давлением. Такая схема не часто применяется только в том случае, если требуется проведение работ с неметаллическими изделиями.

Преимущества использования устройства

Плазменно-воздушная резка получила широкое распространение в различных сферах. Она активно применяется и в машиностроении, и на промышленных предприятиях, а также в любых других областях деятельности. Это позволяет значительно повысить производительность труда, а также создавать полностью идентичные элементы.

Что же касается преимуществ именно в пользу использования плазматрона, то стоит выделить следующие особенности:

  • Простота использования и эффективность обработки.
  • Гладкий срез, который не нуждается в шлифовке и механической зачистке.
  • Минимальная область нагрева — идеально точный раскрой, а также отсутствие деформации материала.
  • Надежная работа — устройство рассчитано на продолжительный период активной эксплуатации.

А чтобы работа была комфортной и удобной, важно правильно подобрать ручной резак — все зависит от того, в каких условиях и с какими материалами предстоит работать.

Какие параметры стоит учитывать

Выбирая плазморез, необходимо детально изучить особенности и технические характеристики изделия. В зависимости от этого будет зависеть срок работы устройства и его функциональность. При сравнении плазменных резаков, стоит определить, для работы с какими материалами они предназначены.

Предпочтительнее выбрать универсальный вариант, особенно если он предназначен для частого использования. Его стоимость выше, но при этом это выгоднее, покупки нескольких отдельных изделий.

Если же важно добиться идеального качества раскроя, а также безупречного разреза, который не нуждается в зачистках, то стоит определить функции изделия, подбирая его в соответствии с обрабатываемыми материалами. Эта информация указывается в технической документации, либо же пометка может быть выполнена на самом аппарате.

Самостоятельное изготовление ручного оборудования

Можно и вовсе собрать необходимое оборудование из инверторной сварки своими силами. Это достаточно простая задача, с которой легко справиться, приобретя необходимые элементы и используя для их соединения подходящую схему.

При выборе электродов стоит отдать предпочтение гафнию, так как это самый безопасный материала. Качество раскроя зависит и от диаметра, а также длины сопла. Выбор параметров зависит от особенностей изделия — для ручного аппарата оптимальны будут показатели 3 и 7 см соответственно.

При этом важно учитывать, что чем длиннее сопло — тем удобнее с ним работать, но срок его службы в этом случае сокращается. Поэтому столь необходимо придерживаться оптимального баланса. Для работы оборудования потребуется и компрессор. Если речь идет о ручной модели, то в случае используется сжатый воздух. Промышленная аппаратура функционирует на основе различных газов и их смесей (водород, кислород, азот, гелий).

Компрессор необходим для подачи сжатого воздуха — он подключается при помощи специального шланга.

А чтобы соединить все элементы схемы, необходимо использовать кабель-шланговый пакет. Соответственно, создавая плазмотрон из инверторной сварки или же трансформатора, необходимо соединить этот источник с электродом.

Как обеспечить безопасность при работе?

Завершив создание плазмотрона, необходимо провести тщательную проверку. Необходимо еще раз свериться со схемой, убедившись в том, что оборудование исправно. Если рабочая дуга не зажигается или же гаснет спустя непродолжительное время работы, то вероятно аппарат неисправен.

При правильном использовании устройства оно полностью безопасно и может применяться даже в домашних условиях — в быту, особенно в сельскохозяйственной сфере, подобные приборы весьма актуальны. Поэтому очень важно соблюдать аккуратность, а также следовать требованиям безопасности. И в результате получится качественный срез, металл не оплавится, а край не будет деформирован или покрыт окалиной.

Заключение

Ручной плазматрон — удобное в работе изделие, которое отличается практичность и эффективностью обработки. Благодаря его применению удается добиться безукоризненного результата, работая с различными типами материалов, как металлами, проводящими ток, так и с другими типами изделий.

6 лучших плазменных резаков до $ 1000

Сварка — важный навык, но чтобы быть отличным производителем, вам понадобится плазменный резак.

Плазменные резаки

— это экономичный способ пополнить свой арсенал удивительными навыками.

Они не занимают много места и не требуют много тепла, затрат на техническое обслуживание или очистку.

Их также легко освоить и быстро запустить в производство.

Мы исследовали рынок, чтобы предложить вам эти плазменные резаки стоимостью менее 1000 долларов США

Быстрое сравнение

Товар
Изображение Товар Подробности
Иствуд Versa-Cut 60

Режет пластину 7/8 дюйма

20-футовый фонарь Trafimet

Высокочастотная дуга начинается

Сварочный аппарат Yeswelder CUT-55DS

Доступная мощность

Пилотный фонарь ВЧ

Гарантия 1 год

Hobart Airforce 12ci

Легкий

Запуск дуги без касания

Работает от 120 В

PrimeWeld CUT60

с ЧПУ

Горелка с обратным затвором

Фиксатор спускового крючка для длинных резов

Forney 250P Plus

Работает на мощности 120

Бортовой компрессор

Простые настройки

Титан 45A

Свинец резака 12 футов

Двойной вход напряжения

Регулятор включен

Просмотр содержания

Лучшие плазменные резаки до 1000 долларов с отзывами

Вот список лучших плазменных резаков, которые вы можете купить менее чем за 1000 долларов:

1.Плазменный резак Eastwood Versa-Cut 60 Amp

  • Выходная мощность 20-60 ампер
  • Лист 28 калибра на сталь 7/8 дюйма
  • 60-процентный рабочий цикл при 60 ампер
  • 20-футовый разъем резака
  • Горелка Trafimet CB70
Плюсы
  • Стандартные расходные материалы, легко найти
  • Гарантия 3 года
  • Весит всего 45 фунтов
  • Внутренний воздухо-водоотделитель
  • 30-дневная гарантия возврата денег
Минусы
  • Не подходит для плазменных столов с ЧПУ
  • Цепь на 50 А высока для магазинов DIY
Обзор

Плазменный резак Eastwood Versa-Cut 60 А — это доступный по цене мощный аппарат.Выходная мощность от 20 до 60 ампер позволяет резать металл толщиной от 1/64 дюйма (24 калибра) до стального листа толщиной 7/8 дюйма. Эта машина работает от 240 вольт и требует автоматического выключателя на 50 ампер, что выше, чем обычные 20-30 ампер в большинстве домашних мастерских. Eastwood также предлагает плазменный резак Versa-Cut 40 с двойным напряжением, если вы предпочитаете выбирать между 120 и 240 мощностями.

Одна из замечательных особенностей плазменного резака Eastwood Versa-Cut 60 Amp — это 20-футовое соединение резака, позволяющее легко добраться до вашей работы и перемещать более крупные детали, такие как проекты автомобилей и ремонт оборудования.Более того, Иствуд включил выдающийся резак
Trafimet CB70.

Плазменный резак Eastwood Versa-Cut 60 А оснащен внутренним водоотделителем. Хотя высокочастотный запуск дуги очень удобен при работе вручную, он будет мешать работе цифровой электроники, такой как сотовые телефоны и компьютеры. Это делает Versa-Cut 60 непригодным для использования на столе плазменной резки с ЧПУ. На Versa-Cut 60 предоставляется трехлетняя гарантия Eastwood «без проблем» и 30-дневная гарантия возврата денег.

2. Плазменный резак Yeswelder CUT-55DS

  • Двойное входное напряжение 120/240
  • Может резать пластину 1/2 дюйма
  • Горелка высокочастотная
  • Включает резак AG60
  • Пусковой механизм с блокировкой 2T / 4T
Плюсы
  • Соединение резака 13 футов
  • Время продувки 20 секунд
  • Алюминиевая ручка
  • Включает воздушный фильтр.
  • Поставляется с запасными расходными материалами
Минусы
  • Внешний воздух, необходимый для тяжелых резов
  • Не совместим со столом с ЧПУ
Обзор

Плазменный резак YesWelder CUT-55DS использует резак Longevity AG60 для надежной и точной резки.Некоторые владельцы считали, что воздушный поток ограничен дешевым шлангом подачи воздуха, возможно, из-за дешевого воздушного шланга. YesWelder имеет откидной экран, закрывающий панель управления. Мощность резки в 55 ампер — это хорошая середина между машинами на 50 и 60 ампер, обеспечивающая мощность, достаточную для резки 1/2-дюймовой стали по доступной цене.

Высокочастотная вспомогательная дуга увеличивает срок службы расходных материалов. Однако такая система запуска не работает со столом с ЧПУ из-за высокочастотных помех цифровой электронике.Плазменный резак YesWelder CUT-55DS поставляется с основным соединением 120 вольт и адаптером на 240 вольт. YesWelder предоставляет на этот аппарат как годовую гарантию, так и 30-дневную гарантию возврата денег.

3.Hobart Airforce 12ci Плазменный резак

  • 120 вольт мощность
  • 5-летняя гарантия
  • Fan-On-Demand экономит электроэнергию
  • Режет сталь 3/16 дюйма
  • Выходная мощность 12 А
Плюсы
  • Легкий плазменный резак
  • Эргономичный дизайн фонарика
  • 12-футовый шланг горелки
  • Бесконтактный запуск дуги
  • Пост-поточное охлаждение
Минусы
  • Жалобы на низкое давление воздуха
  • Низкая режущая способность
Обзор

Плазменный резак Hobart Airforce 12ci предлагает расширенные профессиональные функции.Постпоточное воздушное охлаждение поддерживает поток воздуха после завершения резки. Функция AirForce 12ci Fan-On-Demand помогает защитить корпус от пыли и мусора и сэкономить электроэнергию. Он спроектирован таким образом, чтобы быть легким, прочным и легко переносимым.

Этот плазменный резак работает от 120 вольт, мощности которого достаточно для резки стали толщиной 3/16 дюйма при входном напряжении 120 вольт. Этой мощности достаточно, чтобы провести крупный ремонт бытовой техники, ворот, ограждений и гаражных ворот. Профессиональные специалисты по кондиционированию воздуха и обогреву могут пронести этот плазменный резак в дом и подключить его к электросети домовладельца без продувки цепей.Встроенный воздушный компрессор — еще один приятный штрих, устраняющий расходы, беспорядок и проблемы, связанные с автономным компрессором, для обеспечения необходимого давления резки.

Бесконтактный запуск пилотной дуги и эргономичный резак в сочетании с системой автоматической настройки упрощают освоение аппарата для начинающих. Хобарт предоставляет на плазменный резак AirForce 12ci 5-летнюю гарантию, подчеркивая его статус серьезного профессионального инструмента, созданного в соответствии с промышленными стандартами.

4.Плазменный резак PrimeWeld CUT60

  • Непрерывная пилотная дуга
  • Двойной вход 120/240 вольт
  • Совместимость с ЧПУ
  • Горелка с обратным затвором PT60
  • Таймер продувки воздуха
Плюсы
  • Блокировка спускового крючка 2T / 4T
  • Центральный разъем европейского типа
  • Длина резака 20 футов
  • Бесконтактный запуск дуги
  • Гарантия 3 года
Минусы
  • Выключатель находится сзади
  • Шнур питания немного короткий
Обзор

Плазменный резак PrimeWeld CUT60 обладает большой мощностью.Максимальный ток 60 А позволяет резать сталь толщиной до 7/8 дюймов. Нижний предел в 20 ампер подходит для листового металла 26 калибра. Он оснащен входом с двойным напряжением и входным напряжением 120 и 240 В. Есть стандартный 3-полюсный шнур питания 240 и кабель-адаптер для подключения к 120 розеткам.

Если вам нужен плазменный резак для использования на станке плазменной резки с ЧПУ с компьютерным управлением, плазменный резак PrimeWeld CUT60 полностью совместим с ЧПУ. Машины, в которых используется высокочастотный запуск дуги, будут мешать работе цифровой электроники компьютеров.В этом аппарате используется 20-футовый резак с обратным затвором PT60, который использует давление воздуха для зажигания дуги при нажатии на спусковой крючок.

Плазменный резак PrimeWeld CUT60 оснащен непрерывной вспомогательной дугой, которая позволяет резать такие материалы, как просечно-вытяжной металл, соты и решетки. Когда дуга пересекает пространство, резак выключается, пока он не коснется следующего твердого пятна и не зажжет дугу снова. Владельцы PrimeWeld очень лояльны и высоко оценивают качество сборки, производительность и обслуживание клиентов.

5.Машина для плазменной резки Forney 250 P Plus

  • Источник входного сигнала 120 В
  • Гарантия 3 года
  • 15-футовый шнур питания
  • Режет сталь 1/8 дюйма
  • Номинальный ток 12 А
Плюсы
  • Элементы управления просты в использовании
  • Работает от генератора
  • 15-футовый фонарь
  • Старт перетаскивания
  • Встроенный склад расходных материалов
Минусы
  • Не подходит для объемных работ
  • Компрессор не самый сильный
Обзор

Созданный в соответствии с профессиональными стандартами, Forney 250P Plus имеет функцию зажигания дуги с торможением.Плазменные резаки без резака могут быть трудными в использовании, поскольку резак должен находиться на определенном расстоянии от режущей поверхности, чтобы обеспечить высокое качество резки. Благодаря возможности перетаскивания резака головку резака можно поместить прямо на металл и буквально тащить, чтобы сделать рез.

Еще одна приятная особенность легкого автомобиля Forney 250P Plus — это встроенный воздушный компрессор. Некоторых пользователей не устраивает давление воздуха, поддерживаемое бортовым компрессором. Это легкий плазменный резак весом 43 фунта.Источник питания на 120 вольт означает, что этот плазменный резак можно подключать куда угодно.

Хотя он отлично подходит для случайных сокращений, например, для ремонта на дому, для начала резки требуется слишком много времени, чтобы его можно было использовать для производственных работ. Между зажиганием дуги и началом резки существует задержка в несколько секунд, которая складывается при выполнении нескольких отдельных разрезов в день. Forney 250P Plus имеет трехлетнюю гарантию и имеет встроенное хранилище расходных материалов.

6.Плазменный резак Titanium 45A

  • 12-футовые поводки
  • Режет толщиной 5/8 дюйма
  • Регулятор в комплекте
  • Весит всего 21 фунт
  • 20-45 ампер
Плюсы
  • Стойка для фонаря в комплекте
  • Простота установки
  • Множество дилеров
  • Включает медный воздушный фильтр
  • Двойной вход 120/240 В
Минусы
  • Недорогой качественный зажим заземления
  • Иногда трудно найти детали для фонарей
Обзор

Плазменный резак Titanium 45A отличается простой настройкой, позволяющей начать резку прямо из коробки.Harbour Freight включает в себя встроенный регулятор и медный воздушный фильтр с этой машиной. Зажимы заземления не самого лучшего качества, но их легко поменять, а доступные по цене высококачественные запасные зажимы можно найти в Harbour Freight, хозяйственных магазинах и в ближайших магазинах сварочных аппаратов.

Эта машина обеспечивает питание как 120 В, так и 240 В. При работе от входного напряжения 120 В плазменный резак Titanium 45A достигает выходной мощности до 20 ампер, чего достаточно для резки стали толщиной 1/4 дюйма. При питании от 240 вольт этот станок может резать сталь толщиной до 1/2 дюйма с током в 45 ампер.Владельцы говорят, что вы получите наилучшие результаты при резке на 240 мощностей. Нижний предел для любой настройки составляет 15 ампер, что может снизить до 22-го листового металла для кузовных работ.

Плазменный резак Titanium 45A оснащен 12-футовым разъемом для подключения резака. Цифровой дисплей яркий, легко читаемый и простой в использовании, с функцией защиты от перегрузки. Harbor Freight включает в себя стойку для резака на этой машине, чтобы поддерживать надлежащий воздушный зазор от рабочей поверхности.

Как выбрать плазменный резак — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Плазменный резак режет металл, пропуская воздух или инертный газ через плазменную горелку, зажигая электрическую дугу, а затем пропуская плазму через наконечник резака для резки металла. Дуга плазменного резака может достигать температуры 45 000 градусов по Фаренгейту и является одним из самых быстрых способов резки металла.

Плазменные резаки

имеют переключатель включения / выключения и настройку силы тока, которая определяет, сколько энергии нужно использовать для резки. При условии, что у устройства плазменной резки достаточно мощности, чтобы разрезать металлическую заготовку, плазма часто является очень безопасным, эффективным и чистым способом резки металла.

Хотя многие упоминают преимущества плазменной резки перед газокислородной резкой, установка плазменной резки требует значительных предварительных вложений. Хотя плазменный резак, безусловно, окупится в долгосрочной перспективе благодаря своей скорости и низким эксплуатационным расходам, если вам нужно разрезать много металла, выбор подходящего плазменного резака для вашего бизнеса или домашней мастерской может оказаться сложной задачей.

В следующем руководстве представлены некоторые основные факторы, которые следует учитывать при покупке устройства плазменной резки, а также несколько полезных ссылок на веб-сайт Baker, где вы можете узнать больше о устройствах плазменной резки и сопутствующих товарах.

Подберите плазменный резак к вашей работе

Как и при покупке сварочного аппарата, тип плазменного резака, который вы выберете, будет зависеть от вида выполняемой вами работы. В отличие от газокислородной резки, плазменный резак способен резать практически любой металл. Поэтому при выборе устройства плазменной резки главное внимание уделяется толщине и количеству металла, который вы планируете резать. Ниже приведены некоторые ключевые вопросы, которые следует задать при попытке подобрать плазменный резак для вашей работы:

  • Вы режете толстый металл?
  • Как часто вы будете использовать плазменный резак?
  • Вам нужен переносной прибор?
  • Готовы ли вы адаптировать розетки к резаку?
  • У вас есть генератор, который вы планируете использовать со своим плазменным резаком?
  • Будет ли ваш электрический ток колебаться?

При просмотре вариантов плазменной резки эти вопросы сузят ваш выбор.Хотя некоторые устройства будут отличаться для ваших конкретных потребностей, вполне вероятно, что выбор между брендами будет зависеть от того, к чему вы привыкли или что вам рекомендуют. Основное различие между брендами заключается в том, что стандартная функция одного производителя может быть дополнительной на машине другого бренда.

Существуют также комбинированные устройства, включающие плазменный резак со стержнем и сварочный аппарат TIG. Если вам нужен плазменный резак только для эпизодической работы, это может быть отличным вариантом при условии, что вы сможете найти устройство, отвечающее вашим потребностям в сварке TIG или ручным сварочным швом.

Если вы все же решите присмотреться к портативному устройству, которое является легким и работает от генератора, поищите устройство, которое может справиться с колебаниями мощности генератора.

Исследуйте плазменные резаки

Выбор выходной мощности плазменного резака

Выходная мощность плазменного резака определяет, что он может резать. Например, 12 ампер выходной мощности от станка на 120 В позволит резать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, в то время как выходная мощность 60 ампер от станка на 230 В сможет резать большинство металлов толщиной 7/8 дюйма. .

Существуют также инверторные установки для плазменной резки, которые обеспечивают высокую выходную мощность резки, но при этом весят намного меньше, чем обычные машины для резки с такой же производительностью.

Выбор скорости резки плазменного резака

Скорость резки для плазменных резаков обычно обозначается как дюймы в минуту (IPM). Ваш рабочий процесс и приоритеты определят, что вам нужно, но имейте в виду, что, хотя два плазменных резака могут прорезать 0,5 дюйма металла, один может прорезать металл за минуту, а другой — как до четырех или пяти, если скорость резания низкая.Выбор машины с правильной скоростью резания может иметь большое значение между надежным вложением средств и падением производительности.

Выбор рабочего цикла плазменного резака

Рабочий цикл аппарата плазменной резки — это время, в течение которого он может непрерывно работать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение. Пятиминутный рабочий цикл означает, что плазменный резак может проработать пять минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Если машина работает на более низкой мощности, рабочий цикл может быть увеличен, хотя чрезмерно жаркие рабочие условия могут сократить его.Использование машины вне ее рабочего цикла приведет к ее перегреву.

Более длительный рабочий цикл идеально подходит для выполнения длинных или глубоких резов на больших кусках металла, а более короткий рабочий цикл идеально подходит для домашнего цеха, где регулярно выполняется серия мелких резов.

Выбор подходящего резака для плазменного резака

Есть два распространенных типа плазменных резаков. Наиболее распространенными горелками являются высокочастотные пусковые системы, которые создают искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и узла искрового разрядника.Преимущество высокочастотных горелок в том, что они не используют движущихся частей и, следовательно, остаются довольно надежными. Однако они требуют периодического обслуживания и могут создавать электрические помехи, которые могут мешать работе компьютеров и другого расположенного поблизости электрического оборудования в вашем офисе, магазине или доме.

Другой вариант — горелка с контактным зажиганием, в которой используется движущийся электрод или сопло для создания искры, зажигающей пилотную дугу. Этот вид горелки не создает помех для других электрических устройств и включается мгновенно без предварительного цикла подачи потока.

Отличной особенностью для исследования в фонарике является защитный экран, который прикрепляется к чашке горелки и удерживает наконечник на идеальном расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от разрезаемого металла — это расстояние известно как «стоять прочь». Горелка может работать на полную мощность с постоянным зазором. Расстояние зазора основано на толщине металла и величине силы тока, используемой для его резки, при резке с низким током требуется минимальное расстояние зазора или его полное отсутствие.

Если вы планируете работать с тонким металлом, вам, скорее всего, понадобится только однопоточная горелка, которая работает с ограниченной силой тока и не требует дополнительного потока защитного газа для охлаждения резака.Для более крупных операций по резке или пользователей, которые планируют резку толстого металла, двухпоточная горелка с защитным газом позволит резать более толстый металл при высокой силе тока.

Независимо от того, каким образом резак зажигает плазменную дугу или использует защитный экран, выберите конструкцию резака, которая хорошо лежит в руке, особенно если вы планируете использовать ее в течение длительного периода времени.

Выбор расходных материалов для плазменного резака

После первоначальной покупки устройства плазменной резки наиболее важными текущими расходами будут наконечники для резки и электроды.Поэтому, прежде чем брать в руки плазменный резак, узнайте как можно больше о том, насколько быстро ваша машина будет использовать эти предметы. Поврежденный наконечник из-за неправильной техники или изношенный электрод либо замедлит вашу скорость резки, либо снизит качество резки, и часто рекомендуется менять наконечник и электрод вместе, чтобы добиться наилучших характеристик резки.

Дэвид Кук из The Fabricator предлагает следующее уравнение для определения текущей стоимости устройств плазменной резки:

«Стоимость расходных материалов, или общая стоимость расходных материалов, разделенная на срок службы расходных материалов в часах времени зажигания дуги в час, является наиболее полезным измерением.Например, если стоимость сопла составляет 4 доллара США, стоимость электрода составляет 6 долларов США, а срок службы комплекта в совокупности составляет 2,5 дуговых часа, то стоимость часа, или CPH, составляет (4 доллара США + 6 долларов США) / 2,5 = 4 доллара США ».

Что еще нужно учитывать при выборе плазменного резака

Как и в случае любого крупного оборудования, важно протестировать плазменный резак или хотя бы убедиться, что продавец предлагает хорошую политику возврата, если резак не оправдывает своих обещаний. Кроме того, надежная гарантия гарантирует, что ваши вложения в новую режущую систему будут надежными в долгосрочной перспективе.

Плазменные резаки: Miller, Hypertherm Powermax и Thermal Dynamics | Аксессуары и расходные материалы | Режущая способность 1/8 дюйма, 1/4 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 3/4 дюйма, 1 дюйм, резаки

Некоторые из наших самых популярных машин плазменной резки включают:

Станки для плазменной резки

ЛУЧШАЯ ЦЕНА НА ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ HYPERTHERM И THERMAL DYNAMICS!

Плазменный резак POWERMAX 45XP $$ SAVE $$ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

Плазменный резак CUTMASTER 42 РАСПРОДАЖА $ 945.00 БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

Hypertherm Powermax 45 XP с CPC — провода 20 футов

См. Также: Hypertherm Powermax 30 AIR (со встроенным компрессором)

Сравнительная таблица машин для плазменной резки

Варианты

Проникающая способность

Номинальный рабочий цикл

Масса

Spectrum® 125C

Мягкая сталь 1/8 дюйма
Нержавеющая сталь 1/8 дюйма
Алюминий 1/16 дюйма		 12 А при 35% 31 фунт (14.1 кг)

Spectrum® 375

Мягкая сталь 3/8 дюйма
Нержавеющая сталь 3/8 дюйма
Алюминий 1/4 дюйма		 27 А при 35% 55 фунтов (25 кг)

Spectrum® 375 X-TREME ™

Мягкая сталь 3/8 дюйма
Нержавеющая сталь 3/8 дюйма
Алюминий 1/4 дюйма		 27 А при 20% (115 В на входе) 27 А при 35% (230 В на входе) 19 фунтов (8,6 кг)

Spectrum® 625 X-TREME ™

Мягкая сталь 5/8 дюйма
Нержавеющая сталь 1/2 дюйма
Алюминий 3/8 дюйма		 40 А при 50% 21 фунт (9.5 кг)

Спектр® 875

Мягкая сталь 7/8 дюйма Нержавеющая сталь 7/8 дюйма Алюминий 5/8 дюйма 60 А при 50% 49 фунтов (22,2 кг)

Spectrum® 875 Auto-Line

Мягкая сталь 7/8 дюйма
Нержавеющая сталь 7/8 дюйма
Алюминий 5/8 дюйма		 60 А при 50% 54 фунта (24,5 кг)

Hypertherm Powermax 30XP

Плазменная система до 5/8 « 20% 120 В 35% 240 В 21 фунт

Hypertherm Powermax 45XP

Ручной 20-футовый фонарик
25-футовый механизированный фонарь
Ручной 50-футовый фонарик		 1/2 дюйма 50% при 45 А, 200–240 В, 1-фазный
60% при 41 А, 200–240 В, 1-фазный
100% при 32 А, 200–240 В, 1-фазный
50% при 45 А, 480 В, 3-фазный
60% при 41 А, 480 В, 3-фазный
100% при 32 А, 480 В, 3-фазный		 31 фунт (с резаком 20 футов)

Hypertherm Powermax 65

25-футовый ручной фонарь
50-футовый ручной фонарь		 5/8 дюйма 50% при 65 A, 230–600 В, 1/3-PH
40% при 65 A, 200–208 В, 1/3-PH
100% при 46 A, 230–600 В, 1 / 3- PH		 64 фунта (с резаком 25 футов)

Hypertherm Powermax 85

Ручная система 25 футов
Ручная система 50 футов		 3/4 дюйма 60% при 85 A, 230–600 В, 3 фазы
60% при 85 A, 480 В, 1 фаза
50% при 85 A 240 В, 1 фаза
50% при 85 A, 200–208 В, 3-фазный
40% при 85 А, 200–208 В, 1-фазный
100% при 66 А, 230–600 В, 1/3-фазный		 71 фунт (с резаком 25 футов)

Hypertherm Powermax 105

с портом CPC 7/8 дюйма 70% при 105 A, 240 В, 3 фазы
80% при 105 A, 480–600 В, 3 фазы
100% при 94 A, 480–600 В, 3 фазы
100% при 88 A, 240 В, 3-фазный		100 фунтов (с резаком 25 футов)

Hypertherm Powermax 125

Плазменный резак 1 дюйм 100% при 125 А106 фунтов (с резаком 25 футов)


Лучшее оборудование для плазменной резки по лучшим ценам

Welders Supply Company предлагает оборудование для плазменной резки профессионального уровня известных производителей, в том числе устройства плазменной резки Miller, устройства плазменной резки Hypertherm, оборудование для плазменной резки Motor Guard и Sellstrom.От аппаратов плазменной резки Miller Spectrum емкостью 1 \ 8 дюймов до аппаратов плазменной резки Hypertherm Powermax 1650 емкостью 1 дюйм — у нас есть оборудование для любой работы.

Нужен ли вам лучший станок для плазменной резки с ЧПУ для работы или недорогой подержанный станок для плазменной резки для периодической резки в вашем гараже, Welders Supply Company — ваш надежный поставщик качественного оборудования по лучшим ценам. Обязательно ознакомьтесь со специальными предложениями в разделе «Сделка дня» и о последних продажах устройств плазменной резки.

Что следует учитывать при выборе плазменного резака

Когда важны и скорость, и качество резки, плазменные резаки — лучший выбор.Плазменные резаки обеспечивают чистую резку без образования окалины с минимальным тепловложением как черных, так и цветных металлов.

При выборе устройства плазменной резки в первую очередь следует учитывать толщину материала, который вы хотите, чтобы он регулярно резал. Для толстого материала требуется более высокая сила тока. Если вы планируете резать как толстые, так и тонкие материалы, подумайте о машине с высоким током и переменной мощностью.

Еще одно важное соображение: как быстро вы хотите, чтобы ваш плазменный резак резал? Компания Welders Supply предлагает широкий ассортимент высокоскоростных плазменных резаков с производительностью от 1/8 дюйма до 1 дюйма.Например, Hypertherm Powermax 30 прорезает низкоуглеродистую сталь толщиной ½ дюйма в три раза быстрее, чем кислородно-ацетиленовая горелка, и имеет более низкие эксплуатационные расходы.

На страницах наших продуктов компания Welders Supply предлагает конкретные сравнения моделей и брендов, например, это сравнение Hypertherm Powermax 30 Air и Hypertherm XP. Если у вас есть какие-либо вопросы по любому из имеющихся у нас плазменных резаков, позвоните нам. Наши представители службы поддержки клиентов будут рады помочь.

Сварочные аппараты — ваш источник всего Сварка

Помимо аппаратов плазменной резки, принадлежностей и расходных материалов, Welders Supply предлагает сварочное оборудование, защитную одежду и широкий спектр промышленных и медицинских газов.Мы также продаем, арендуем и обмениваем заправленные бензобаки и баллоны во многих городах Висконсина и Иллинойса, включая Кеноша, Висконсин, Вест-Бенд, Висконсин, ДеКалб, Иллинойс, и Вокеган, штат Иллинойс,

.

Наши магазины обеспечивают доставку газа в тот же день в: Милуоки, Висконсин; Рокфорд, штат Иллинойс; Кристал Лейк, Иллинойс; Белойт, Висконсин; Джейнсвилл, Висконсин; Биг-Бенд, Висконсин; и графство Расин, штат Висконсин.

По лучшим ценам на качественное оборудование для плазменной резки, покупайте Welders Supply Company онлайн.По вопросам об оборудовании для сварки или плазменной резки звоните по телефону 1-800-236-8825.

По лучшим ценам на качественное оборудование для плазменной резки, покупайте Welders Supply Company онлайн. По вопросам об оборудовании для сварки или плазменной резки звоните по телефону 1-800-236-8825.

Плазменные резаки Eastwood Versa-Cut, расходные материалы, домашнее использование

Если вы подумываете о покупке плазменного резака, это, вероятно, связано с тем, что вы занимаетесь производством металла или работаете с автомобилем, и вам нужен действительно простой способ резки различных типов металла.Плазменный резак может разрезать любой проводящий металл, например, сталь, алюминий или нержавеющую сталь. Кроме того, у вас будут отличные чистые срезы, независимо от того, толстый ли металл, тонкий или даже ржавый. Еще одно преимущество плазменного резака заключается в том, что отпадает необходимость в газовых баллонах, как в кислородно-ацетиленовой горелке. Это упрощает процесс резки и снижает риски для безопасности. В Eastwood есть несколько плазменных резаков для автомехаников, и здесь мы поможем вам найти тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям.


Независимо от того, занимаетесь ли вы проектом реставрации или производите детали и панели для нестандартной сборки, вам понадобится плазменный резак.Плазменный резак позволяет быстро делать чистые пропилы в металле от толщины листового металла до толстого листа.


Линия плазменных резаков Versa-Cut® компании Eastwood — это инструменты профессионального качества, предназначенные для помощи в изготовлении прецизионных металлических изделий в точном соответствии со спецификациями, необходимыми для проекта.


Eastwood Плазменный резак для продажи

Хороший сварной шов начинается с того, что нужно соединить два хороших куска металла. Плазменные резаки Eastwood Versa-Cut разработаны для легкой резки черных и цветных металлов, поэтому вы можете изготавливать их по мере необходимости.Эти резаки используют электрическую дугу для нагрева высокоскоростного режущего газа, превращая его в плазменную форму, которая быстро и чисто режет расплавленный металл. Для прецизионных металлических работ по прямым линиям, углам или кривым, покупайте Eastwood, чтобы получить профессиональное качество по цене DIY.


Плазменный резак Versa-Cut для любой работы

Мы знаем, что существуют производители разных уровней, поэтому специалисты по исследованиям и разработкам предложили несколько решений для резки металла. Versa-Cut 20 110V — наш базовый вариант для точной резки листового металла и патч-панелей.Для средних нагрузок Versa-Cut 40 с двумя входами может работать с любым металлом толщиной до 3/8 дюйма. С плазменным резаком Versa-Cut 60 вы получаете резку металла промышленного уровня с размером блока и ценой, которые подходят для вашего магазина. Все наши аппараты плазменной резки разработаны для получения резких результатов на небольших участках с незначительным образованием шлака или без него.


Наборы сварочного аппарата и плазменной резки Eastwood

Доверьтесь компании Eastwood на каждом этапе работы с кузовом автомобиля, используя набор сварочного аппарата / плазменной резки.Совместите один из наших сварочных аппаратов MIG, TIG или Multi-Process с Versa-Cut того же класса, чтобы получить комплексное решение для резки и соединения металлов. Полная профессиональная резка также включает в себя многофункциональную тележку на колесиках, которая удерживает сварщика, резак и принадлежности и катит их в любом месте, где необходимо выполнить работу.


Гарантированное качество и производительность

С плазменными резаками Eastwood у вас будет незаменимый инструмент для формовки кузовных панелей на реставрационных автомобилях, гоночных автомобилях, ремонте аварий и других профессиональных или любительских проектах.Если вы не уверены, какой Versa-Cut вам подходит, ознакомьтесь с нашей сравнительной таблицей или посмотрите видео-руководство для покупателя в Eastwood Garage. Все наши системы плазменной резки имеют полную 3-летнюю гарантию и 100-процентную гарантию удовлетворенности клиентов.


Плазменные резаки Eastwood Versa-Cut могут резать тонкий листовой металл толщиной до 7/8 дюймов. Eastwood Versa-Cut 20 может резать металл толщиной до 1/8 дюйма и отлично подходит для работы с патч-панелями и листовым металлом. Vera-Cut 40 режет до 3/8 дюйма и идеально подходит для изготовления изделий средней тяжести.Vera-Cut 60 может прорезать лист толщиной до 7/8 дюйма и незаменим при тяжелых производственных работах.


Какой плазменный резак Eastwood вам подходит?

Видео ниже поможет вам решить, какой плазменный резак Eastwood Versa-Cut лучше всего подойдет для ваших нужд. В видео сравниваются различия между плазменными резаками Eastwood Versa-Cut 20, Versa-Cut 40 и Versa-Cut 60. Вы также можете обратиться к нашему руководству для покупателей или сложить их рядом для быстрого сравнения.


Или свяжитесь с нами по телефону или электронной почте: наши специалисты будут рады рассказать о ваших потребностях и вашем проекте. Они позаботятся о том, чтобы вы приобрели плазменный резак, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям — не слишком большой и не слишком маленький.


С 1978 года мы разрабатываем и выращиваем одни из лучших в отрасли продуктов и решений для сообщества DIY, и наша линейка плазменных резаков Versa-Cut не является исключением. Узнайте, какое значение имеет качество Eastwood в вашем собственном гараже.


Плазменные резаки | Найдите машины для плазменной резки на сайте Weldpro

Об инструментах для плазменной резки

Если вы новичок в сварке или в процессе использования самого плазменного резака, вы можете спросить: «Как работает плазменный резак? Это безопасно?» Как и в процессах, связанных со сваркой TIG или MIG, использование плазменной резки опасно и требует надлежащих мер безопасности, чтобы избежать травм. Во время работы плазменный резак выделяет газы, такие как аргон, водород и азот, которые взаимодействуют с электрической дугой, создавая плазму и рассекая металл.
Ниже мы перечислили некоторые часто задаваемые вопросы об оборудовании плазменной резки и нашем выборе в Weldpro. Мы также предлагаем несколько статей в блогах с дополнительной информацией, если вы хотите узнать больше об этих типах сварочного оборудования.

Что такое пилотный плазменный резак?

Каждая имеющаяся у нас установка плазменной резки считается установкой для плазменной резки с пилотной дугой. В отличие от непилотного оборудования, пилотный плазменный резак невероятно полезен, поскольку ему не нужно прикасаться к производимому материалу.Вместо этого с самого начала из горелки излучается пламя, благодаря чему сварщикам становится проще, чем когда-либо, точно резать металлы с минимальной вероятностью деформации материалов.

В каких приложениях используется плазменный резак?

В конечном счете, существует множество приложений во многих отраслях промышленности, где вы можете использовать плазменный резак для создания металлических компонентов нестандартной формы. Например, автомагазины могут использовать плазменный резак для строжки, маркировки или изготовления всех типов деталей для автомобилей.
Однако та же машина может быть использована для создания медицинского оборудования или энтузиастом DIY, который заинтересован в изготовлении металла в домашних условиях.

Для каких материалов не следует использовать плазменный резак?

Если вы используете плазменный резак для сварки, вероятно, вам понадобится резка тяжелых материалов, таких как нержавеющая сталь, медь, алюминий или толстая обычная сталь. Ни в коем случае нельзя резать дерево или пластик плазменным резаком. Плазменные резаки создают электрическую дугу для правильной резки предметов. К сожалению, эти материалы не проводят электричество, поэтому они несовместимы с оборудованием этого типа.

Магазин плазменных резаков на продажу Weldpro

Готовы начать поиск высококачественных аппаратов плазменной резки на продажу? Сделайте Weldpro своей первой и единственной остановкой! Благодаря многолетнему совместному опыту наших талантливых инженеров, наше оборудование для плазменной резки изготовлено с максимальным вниманием к деталям, чтобы обеспечить необходимую производительность в работе. Просмотрите наши плазменные резаки, выставленные на продажу онлайн сегодня! Если у вас возникли проблемы с поиском конкретных машин, свяжитесь с нами или позвоните по телефону (651) 329-2686, чтобы поговорить с нашей командой экспертов.

Связанные статьи о сварочных аппаратах

Основы плазменной резки

Основы плазменной резки

Процесс плазменной резки
  • Плазменная резка — это самый быстрый процесс резки углеродистой, алюминиевой или нержавеющей стали.
  • Плазменная резка может сочетаться с гидроабразивной или кислородной резкой одной и той же детали.
  • Плазменная резка может использоваться для точной резки материала толщиной до 6 дюймов из нержавеющей стали. ЭСАБ изобрел плазменную резку в 1955 году, и мы никогда не прекращали разработки способов сделать устройства плазменной резки лучше и проще.Последние инновации ЭСАБ в автоматизации процесса плазменной резки увеличивают объем производства, обеспечивая стабильное качество резки каждый раз … независимо от уровня квалификации оператора:
Плазменная дуга

Характеристики Плазма определяется у Вебстера как «совокупность заряженных частиц … содержащих примерно равное количество положительных ионов и электронов и обладающих некоторыми свойствами газа, но отличающихся от газа тем, что является хорошим проводником электричества …»

Для дуговой резки плазму также можно определить как электрически нагретый газовый поток.Газовый поток нагревается до такой высокой температуры, что становится ионизированным. Ионизированный газ по определению может свободно обмениваться электронами между атомами. Это движение электронов позволяет газу переносить режущий ток.

В плазменной горелке используется сопло из сплава меди, которое сужает поток ионизированного газа и фокусирует энергию на небольшом поперечном сечении. Принцип такой же, как при использовании увеличительного стекла для концентрации солнечной энергии для создания сильного тепла.

Газ, протекающий через сопло, также служит средой для удаления расплавленного металла, нагретого ионизированным газом.Приблизительно 30% газа фактически ионизируется (при оптимальных условиях), а остальные 70% газового потока используются для удаления материала и охлаждения.

Закрутка газа

Закрутка газа способствует резке несколькими способами. Закрутка увеличивает охлаждение. Неионизированные атомы газа тяжелее / холоднее и выбрасываются за пределы вращающегося газового потока. Этот холодный барьер обеспечивает защиту медного сопла. По мере увеличения силы тока степень ионизации увеличивается (изменяется соотношение 30/70%), а охлаждение уменьшается, сокращая срок службы сопла.Форсунки предназначены для работы в определенном диапазоне тока (ампер).

Вихревой газ улучшает качество резки.

Если плазменный газ не закручивается, в результате будет получен скос с обеих сторон реза. За счет завихрения газа дуга равномерно распределяется по одной стороне разреза. Если направление завихрения меняется на противоположное (CW на CCW), сторона квадрата изменится. Когда ионизированный газ (плазменная дуга) закручивается, электрическая дуга будет равномерно прикрепляться к передней кромке реза.Эти многочисленные точки крепления обеспечивают более равномерное распределение мощности по заготовке. Это выравнивание мощности сверху вниз приводит к более квадратной стороне. Другая сторона имеет фаску от 5 до 8 градусов.

Введение защитного газа приведет к дальнейшему сужению и охлаждению сопла. Этот газ впрыскивается в поток плазмы после процесса ионизации на кончике сопла.

Впрыск воды улучшает качество резки и охлаждает сопло. Закручивая воду в том же направлении, что и газ, а затем впрыскивая ее в точку выхода дуги из сопла, дуга еще больше сужается.Когда холодная вода вступает в контакт с высокотемпературной дугой, между дугой и отверстием сопла образуется слой пара. Действие этого барьера можно продемонстрировать, если нагреть сковороду и налить на нее воду. Сразу же маленькие капельки воды будут танцевать на поверхности кастрюли вместо того, чтобы испаряться. Эти водяные шарики защищены пароизоляционными свойствами, которые образуются при контакте воды с поддоном. Для правильной работы впрыска воды температура воды должна оставаться ниже 70 градусов по Фаренгейту.Состояние, известное как пленочное кипение, возникает, если температура поднимается выше этой точки. В результате возникает нестабильная дуга, сокращается срок службы сопла и ухудшается качество резки.

Запуск плазменной дуги

Внутри корпуса резака есть три основных компонента.

  • Электрод
  • Газовая заслонка (Swirl Baffle)
  • Сопло

Эти предметы называются расходными материалами. Они расходуются с течением времени в процессе плазменной резки и подлежат замене.Детали резака ESAB PT-36 показаны выше. Другие фонари могут выглядеть иначе, но у всех есть части, которые функционируют как 3 основных перечисленных выше. Обратитесь к руководству по эксплуатации резака, чтобы узнать точную конфигурацию деталей.

Электрод подключается к отрицательной стороне источника постоянного тока плазмы. Форсунка подключена к положительной стороне, но электрически изолирована с помощью нормально разомкнутого реле.

При вводе пускового сигнала плазменной системе происходит следующее:

  • Главный контактор в источнике питания подает напряжение, создавая высокое отрицательное напряжение на электроде.
  • Газ начинает течь к горелке и закручивается перегородкой.
  • Нормально разомкнутые контакты в цепи сопла замыкаются, обеспечивая путь к положительной стороне источника питания.
  • Высокочастотный генератор создает потенциал высокой частоты-высокого напряжения между электродом и соплом. Это вызывает проскакивание небольшой искры между соплом и электродом, ионизируя путь через газ.
  • Вдоль этого ионизированного пути между электродом и соплом начинает протекать большая дуга постоянного тока.Это называется вспомогательной дугой.
  • Пилотная дуга выдувается из сопла потоком газа и контактирует с заготовкой.
  • Основная дуга создается, когда вспомогательная дуга переходит на рабочий материал (если резак расположен достаточно близко). Реле форсунки размыкается при отключении форсунки от цепи. Установлено состояние перенесенной дуги.
  • После размыкания реле сопла основная дуга увеличивается до режущей силы тока.
Двойная дуга

Двойная дуга — это состояние, при котором сопло остается в плазменном контуре.Как описано выше, сопло должно находиться в цепи только во время фазы вспомогательной дуги. Если оставить в цепи, сопло будет пропускать режущий ток, который его разрушит.

Двойная дуга вызвана:

  • Постоянный прожиг. Горелка должна быть расположена достаточно близко к обрабатываемой детали, чтобы вспомогательная дуга могла контактировать с пластиной, чтобы основная дуга могла переноситься. Брызги прожига выбрасываются под небольшим углом во время начального прожига. По мере того, как дуга проникает в материал, брызги становятся более вертикальными.Этот мусор может соединить пластину и сопло, сохраняя сопло в цепи, даже когда реле размыкается, чтобы удалить его. Этот сценарий может повредить переднюю часть резака.
  • Горелка контактирует с пластиной. Резка тонких материалов. Все системы автоматического позиционирования резака используют какой-либо метод определения начальной высоты для позиционирования резака над пластиной. Один из методов — это метод касания и втягивания. Горелка перемещается, пока не соприкасается с пластиной, и возвращается на начальную высоту с помощью таймера или энкодера.Если прикосновение не распознается должным образом, резак может все еще контактировать с материалом из-за подпружинения или деформации материала. Сопло останется в плазменном контуре, пропускающем режущий ток, что приведет к его повреждению.
  • Неисправность вспомогательной дуги. Это может произойти, если цепи реле вспомогательной дуги не удается снять сопло. Это может произойти как из-за закороченного реле, так и из-за резистора. И снова сопло пропускает больше тока, чем предполагалось, что приводит к его повреждению.
Предотвращение двойной дуги

Двойная дуга обычно возникает во время процесса прожига.

Некоторые методы, которые могут помочь избежать двойной дуги:

  • Ползучесть. Режущий станок запрограммирован на пониженную скорость, чтобы начать движение станка при переносе дуги. Эта скорость обычно составляет от 5 до 10% нормальной скорости резания и рассчитана на определенный период времени. В это время из сопла выбрасываются пронзительные брызги. Это снижает вероятность возникновения двойной дуги.
  • Резак поднимается при прожиге стоя. При переносе дуги резак начинает отрываться от заготовки.Это позволяет разбрызгивателям вылетать из сопла. Это втягивание продолжается в течение определенного периода времени, а затем снижается до нужной высоты резки после того, как машина движется со скоростью резки.
  • Пробивка с начальной высотой выше нормальной (пробивка стоя). Это позволяет прожигающим брызгам не попадать в сопло, что снижает вероятность образования двойной дуги. Этот метод профилактики наименее эффективен.
Параметры плазменного процесса

Все переменные, связанные с плазменной резкой, должны тщательно контролироваться для достижения максимального качества резки, максимального срока службы сопла / электрода и максимальной производительности.Между ними должен соблюдаться баланс.

Газ

Чистота газа

Чистота газа важна для хорошего качества резки и длительного срока службы электрода. Минимальные требования к чистоте азота 99,995% и 99,5% кислорода. Если уровень чистоты ниже рекомендуемого минимума, может произойти следующее.

  • Неспособность дуги проникать в тонкие материалы при любом уровне тока.
  • Качество резки зависит от степени загрязнения.
  • Чрезвычайно короткий срок службы электрода.
  • При резке N2 появление остатков черной пленки на лицевой стороне электрода и в отверстии сопла. Чем сильнее загрязнение, тем больше остатков. Если газ чистый, электрод и отверстие сопла приобретут вид пескоструйной обработки.

Давление / расход газа

Каждая форсунка рассчитана на работу при оптимальном токе в зависимости от заданного давления / расхода газа. Повышение этого давления может привести к сокращению срока службы электрода.Об этом свидетельствует появление отверстий на вольфрамовой вставке. При использовании азота возникнет проблема с запуском горелки. Если горелка не запускается при высоком давлении, может наблюдаться разбрызгивание вспомогательной дуги. Там, где высокое давление газа может создать проблемы, низкий расход газа обычно приводит к отказу двойной дуги.

Вода

Чистота воды

Для плазменного процесса с впрыском воды требуется деионизированная и фильтрованная вода. Взвешенные твердые частицы, растворенные минералы и другие факторы влияют на проводимость воды и срок службы форсунки и увеличивают вероятность высокочастотных помех.

Давление / расход воды для резки

Расход воды для резки должен быть установлен на количество, указанное в документации по резаку. Чрезмерный поток воды приведет к сокращению срока службы электрода и нестабильной дуге. Низкий расход воды приведет к недостаточному охлаждению, что скажется на сроке службы форсунки.

пропил

Пропила — это ширина материала (перпендикулярного резаку и оси реза), удаляемого в процессе плазменной резки. Kerf зависит от трех основных переменных.

  • Скорость резания. Более высокая скорость резания при постоянных других переменных приведет к более узкому пропилу. Прорезь будет продолжать сужаться до тех пор, пока не произойдет потеря проплавления. Более низкая скорость движения приведет к более широкому пропилу до тех пор, пока не произойдет пропадание дуги.
  • Режущая сила тока. Увеличение силы тока резания при постоянных двух других переменных приведет к более широкому пропилу. Продолжая увеличивать ток, пропил будет увеличиваться до тех пор, пока сопло не будет разрушено. Снижение силы тока приведет к более узкому пропилу и более положительному углу среза до тех пор, пока проплавление не будет потеряно.
  • Противостояние. Зазор — это расстояние между резаком и заготовкой после прожига (во время резки). В большинстве современных систем используется система обратной связи по напряжению дуги. Увеличение напряжения дуги увеличивает расстояние зазора и расширяет пропил. Продолжение увеличения противостояния в конечном итоге приведет к потере резания. Уменьшение зазора приведет к более узкому пропилу и, в конечном итоге, к потере пропила.
Напряжение дуги

Напряжение дуги не является независимой переменной.

Зависит от:

  • Ток (сила тока)
  • Размер сопла
  • Стойка
  • Расход режущего газа
  • Расход воды для отсечки (если применимо)
  • Скорость резания

Газы, необходимые для большинства применений, — это пусковой газ, защитный газ и режущий газ. В некоторых ситуациях требуется второй защитный газ. Результаты различаются в зависимости от различных комбинаций азота, кислорода, воздуха, метана и H-35 (комбинация 35% водорода — 65% аргона).Для плазменной маркировки используется газообразный аргон. Тип и толщина материала, качество резки, скорость и стоимость производства — это переменные, которые следует учитывать при выборе комбинаций газов. Все газы не подходят для некоторых применений и горелок. Для получения дополнительной информации обратитесь к документации по горелкам.

Решение ESAB
Плазменная система m3

ESAB полностью автоматизирует процесс плазменной резки, упрощая настройку всех параметров процесса, описанных выше, и обеспечивает стабильное качество резки.

Top 4 Plasma Cutter Gases

Если вы хотите быстро, гладко и чисто пропилить самые разные металлы, плазменный резак — лучшее решение.

Плазменные резаки

можно использовать с ручным резаком или установить на стол для резки с ЧПУ, часто называемый резаком для профилей или пластин.

Однако вы должны знать, какие газы подходят для обеспечения оптимальной производительности и высококачественных результатов. Но, в зависимости от металла, который вы режете, вам потребуются разные типы газов или особая комбинация.Итак, мы собрали полную информацию о газах , рекомендуемых для плазменной резки , с указанием, для каких металлов они подходят.

4 Рекомендуемые газы для плазменной резки

Сжатый воздух

Сжатый воздух — это универсальный плазменный газ, обеспечивающий высококачественную резку мягкой и нержавеющей стали, а также алюминия. Но он также подходит для плазменной экстракции углеродистой стали. Кроме того, это недорогой газ, так как вам не нужно его покупать.Тем не менее, вы все равно должны очистить его, чтобы удалить любые частицы, влагу или масляный туман. Вы можете использовать сжатый воздух для резки металлов толщиной до 1 дюйма. Однако вы получите окисленную зону реза, которая может повлиять на свариваемость кромки реза.

Кислород

Oxygen стал популярным для резки низкоуглеродистой стали благодаря чистому сечению и высокой скорости резания. Не рекомендуется резать листы из алюминия или нержавеющей стали. При контакте с углеродистой сталью кислородно-плазменный газ образует мелкую струю расплавленного металла, и каждая капля имеет низкое поверхностное натяжение, но ее легко выбросить из пропила.Обратной стороной кислорода является высокая цена и небольшой срок службы расходных материалов. Однако высокотехнологичные системы плазменной резки используют азот с кислородной плазмой для достижения тех же результатов.

Азот

Азот обычно используется для сильноточных плазменных машин и для резки металлов толщиной до 3 дюймов, включая низкоуглеродистую и нержавеющую сталь или алюминий. Вы добьетесь превосходного качества резки и длительного срока службы деталей. Однако для более толстых металлов следует использовать смесь аргон-азот.В общем, воздух является лучшим вторичным газом при использовании азотной плазмы. Но вы также можете использовать углекислый газ, который улучшает качество резки и увеличивает скорость резки.

О смеси аргон-водород

Смесь аргон-водород обычно подходит для резки нержавеющей стали или алюминия. Стандартная комбинация смеси — 65% аргона и 35% водорода. Он обеспечивает максимальную производительность резки и является самым горячим газом для плазменного горения. Вы получите отличный и чистый срез.Смесь аргона и водорода требуется для механической резки любого типа материалов, толщина которых превышает 3 дюйма. Но он также подходит для плазменной строжки любых материалов.

Мы рекомендуем при покупке любого нового оборудования для плазменной резки звонить вашим местным экспертам по газу, чтобы дать вам лучший совет по эффективному производству.

Hypertherm — один из ведущих мировых производителей оборудования для плазменной резки. Мы доверяем их системам и советам и гордимся тем, что являемся агентом Hypertherm .

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *