Разводка кабеля: Разводка кабеля в частном доме | Полезные статьи

Разводка проводов и жил контрольных кабелей

Однослойная разводка

При однослойной разводке (рисунок 2, а) сначала, ослабив крепление последней скобы, освобождают провода, а затем в соответствии с последовательностью подсоединения к зажимам распределяют их и выравнивают, после чего закрепляют ослабленную ранее скобу. Провода выравнивают, проглаживая пропарафиненной холщовой тряпкой, при этом нельзя сильно оттягивать провод на себя, иначе ею изоляция может быть повреждена крепящей скобой. Не допускается также выравнивать провод проглаживанием рукояткой плоскогубцев, отвертки и других твердых предметов.

Разводку проводов следует производить поочередно, начиная от одного из крайних. Надо следить за тем, чтобы все провода располагались в одинаковых горизонтальных и вертикальных плоскостях. Полезно использовать шаблоны, что облегчает работу и способствует повышению производительности труда. Расстояние от зажима до ближайшего проводника, ответвляющегося от потока, следует принять 50 мм. При меньшем расстоянии затрудняется монтаж и эксплуатация соответствующих частей электроустановки. Значительное увеличение этого расстояния неоправданно увеличивает размеры разделки, расход провода и снижает жесткость разводки.

В потоке и на участках ответвления проводники скрепляют отрезками перфорированной ленты с кнопками или полосками-пряжками. Во втором случае необходимо усилить изоляцию проводов прокладками из электрокартона или лентами. Разделанный конец кабеля перед разводкой жил должен быть закреплен на постоянном месте.

Однослойная разводка удобна в эксплуатации потому, что каждый провод хорошо просматривается, но в сложных вторичных устройствах с большим числом подходящих проводов и жил контрольных кабелей она не может применяться из-за недостатка места.

Однослойная разводка проводов, уложенных на панели в несколько слоев при наличии отдельного ряда зажимов для каждого слоя (рисунок 2, б), не отличается от рассмотренной, только выполнять ее надо, переходя с нижнего ряда зажимов к верхнему.

Многослойная разводка

В сложных вторичных цепях для сокращения места приходится прибегать к многослойным разводкам проводов и жил контрольных кабелей.

Разводку проводов от многослойного пакета к одному ряду зажимов (рисунок 2, в) выполняют, начиная с нижнего, прилегающего к панели, слоя, последовательно переходя к другим слоям.

Разводка от однослойного пакета или нескольких пакетов проводов, уложенных в один слой (рисунок 2, г), встречается на панелях с аппаратурой, принадлежащей разным вторичным устройствам и даже разным первичным присоединениям (панели счетчиков, панели аппаратов предупреждающей сигнализации), когда к ряду зажимов подходит очень много проводов. В этом случае ряд зажимов разделяют на несколько участков, каждый из которых относится к одному вторичному устройству, смонтированному на данной панели (или к одному присоединению).
Обычно при наборе ряда зажимов между его отдельными участками помещают маркировочные колодки. Работу выполняют в такой последовательности: сначала подбирают провода для формирования нижнего слоя (обычно к участку с большим числом зажимов, а при участках с одинаковым числом зажимов — к наиболее удаленному от середины потока проводов участку), а затем переходят к формированию второго слоя, третьего и т. д.

Рисунок 2 – Разводка проводов:
а — однослойная при однослойной прокладке на панели, б — однослойная при многослойной прокладке на панели и отдельном ряде зажимов для каждого слоя, в, г — многослойная при многослойной к однослойной прокладке на панели, д — напрямую

Разводка проводов «напрямую» (рисунок 2, д) выполняется проще и позволяет сэкономить проводниковые материалы. Порядок разводки проводов такой же, как для однослойной разводки. Сначала провода тщательно выравнивают, затем подключают к крайним (самым удаленным) зажимам, а далее последовательно переходят к разводке и подключению к средним зажимам. При разводке проводов, смонтированных на панели в несколько слоев, сначала разводят провода нижнего слоя, затем переходят к разводке последующих слоев. Недостаток разводки «напрямую» — отсутствие запаса на случай переразделки отдельных проводов или жил контрольного кабеля.

Жгутовые разводки

Виды разводок проводов и жил контрольных кабелей, приведенные выше, требуют от монтажника выполнения ряда операций с каждой отдельной жилой (выпрямление, проглаживание, выведение на определенное место, выполнение нескольких изгибов под определенными углами, скрепление проводов в отдельных слоях и слоев между собой в многослойном пакете). Эти операции требуют значительных затрат времени и доступны электромонтажнику высокой квалификации. Кроме того, такие разводки трудно поддаются механизации и не могут быть автоматизированы. Поэтому в настоящее время преимущество получили жгутовые разводки, выполняемые в такой последовательности.
Провода или жилы контрольных кабелей, предназначенные для формирования в жгут, выравнивают и разглаживают, затем собирают в жгуты в соответствии с монтажной схемой. Сначала формируют поток резервных жил и далее — потоки к рядам зажимов, начиная от верхнего и кончая нижним. В каждом потоке жгута провода укладывают вплотную один к другому и скрепляют монтажной лентой (например, пластмассовой перфорированной с кнопками) в начале, а затем через 20—30 см.

После этого приступают к разводке жил к зажимам, пользуясь шаблоном в виде гребенки (рисунок 3), которая представляет собой полоску из алюминия или изоляционного материала сечением 50×5 мм с прорезями шириной 6—7 мм, расположенными на расстоянии, равном ширине одного зажима. Длина шаблона должна соответствовать длине потока проводов, подлежащих разводке.

Рисунок 3 – Коммутационная гребенка

При пользовании шаблоном прикладывают жгут к своему ряду зажимов и извлекают из него жилу, которая должна подключаться к ближайшему зажиму от начала потока, и отгибают ее. Отводят жгут от ряда зажимов и прикрепляют к нему шаблон монтажной лентой таким образом, чтобы отогнутая жила пришлась против прорези с номером 1. Далее провода из потока вводят в прорези шаблона, имеющие номера зажимов, к которым эти провода должны быть подключены. После ввода в прорези 5—6 жил проводов остальные провода потока скрепляют бандажом из монтажной ленты.

Рисунок 4 – Линейка-шаблон для изгибания проводов, подходящих к зажимам

Затем приступают к изгибанию жил, отведенных от потока, для оформления места их подхода к зажимам, обеспечивая соответствующий запас. При этом пользуются другим шаблоном в виде линейки (рисунок 4). Для выполнения этой операции снимают первый шаблон (гребенку) и прикрепляют к потоку проводов второй шаблон (линейку), после чего нетрудно произвести все изгибы одинаково и аккуратно.

Выполняют разводку всех потоков проводов, отходящих от жгута. После чего жгут выравнивают и прикрепляют к опорной конструкции панели.

В панелях щитов управления и релейных щитов с вертикальным расположением рядов зажимов и коробами под подводимые провода и жилы контрольных кабелей контрольные кабели, подведенные снизу, разделывают и крепят в нижней части панели, а жилы их разводят свободно (без крепления) на лотках (рисунок 5). Перед разводкой каждую жилу выпрямляют и проглаживают, протаскивают через определенное отверстие в лотке (или укладывают в прорезь гребенки в панели другой конструкции) против соответствующего зажима.

Рисунок 5. Разводка жил контрольных кабелей в лотках панели щита

Жилы нужно укладывать аккуратно, образуя слой, прилегающий к стенке короба. При разводке жил рекомендуется оставлять небольшой запас, изгибая каждую из них в виде «утки» в месте прохода через отверстие к зажиму, а не протаскивая внатяжку. Это необходимо из-за возможной переразделки жил для перевода на другой зажим или надлома колечка, подключаемого под зажимный винт.

При большом числе контрольных кабелей, подведенных к панели, сначала формируют в отдельные однослойные пакеты жилы каждого контрольного кабеля, затем поочередно закрепляют кабели, укладывают пакеты в коробе и подводят жилы к зажимам, протаскивая их через отверстия в коробе или укладывая в прорези гребенки. При этом целесообразно использовать рассмотренные шаблоны для жгутовых разводок.

Разводка кабеля витая пара для соединения двух компьютеров напрямую

АБН: Разводка кабеля витая пара для соединения двух компьютеров напрямую

Разводка кабеля витая пара для соединения двух компьютеров напрямую

Елена Андреева, к.ф-м.н., менеджер ЗАО «Перспективные технологии» [email protected]

Алексей Сергеев, инженер отдела активного оборудования ЗАО «Перспективные технологии» [email protected]

Оптические кабели находят все более широкое применение — от магистральных линий и корпоративных систем передачи данных до локальных компьютерных сетей. Преимущество волоконной оптики несомненно: реализуемые в оптических каналах скорости передачи информации пока недостижимы для медных кабелей.

Немаловажно и то преимущество, что тестировать оптический кабель проще. Измерению подлежит меньшее число параметров, в большинстве случаев — только потери в кабеле, так как перекрестных помех в оптике нет. Кроме того, приборы для тестирования оптических каналов дешевле, чем для медных.

Несмотря на возрастающее разнообразие измерительных приборов, основным «помощником» специалиста по установке и эксплуатации волоконно-оптических систем служит оптический тестер — без преувеличения, самое распространенное рабочее средство измерения. Тестер используется при входном контроле параметров оптического кабеля, его монтаже, приемосдаточных испытаниях кабельной системы, контроле выходных параметров активного оборудования и обслуживании действующей линии. Преимущества этого скромного прибора — простота использования, малые габариты и масса, автономное питание и сравнительно низкая стоимость. Тестер обеспечивает достаточно высокую точность измерений, стабильность параметров в течение всего времени измерения, удобен в обращении, компактен и экономичен.

Для достоверного тестирования оптических волокон тестер следует подбирать в соответствии с активным оборудованием компьютерной сети. Так, например, если для передачи данных используется одномодовое активное оборудование и соответственно одномодовый кабель, то измерительный генератор также должен быть одномодовым. Кроме того, тестирование должно проводиться на длине волны передачи. Для того чтобы понять, что стоит за сухими цифрами и рекомендациями стандартов, рассмотрим подробнее «начинку» приборов.

Современное развитие ИТ влечет за собой рост и взаимопроникновение сетей передачи данных различного назначения. Локальные компьютерные сети включаются в корпоративные и ведомственные сети, объединяющие пользователей на большой территории. Это накладывает требования сертификации на компоненты кабельной системы как физической среды передачи данных и, следовательно, на контрольно-измерительное оборудование, используемое при тестировании сети. Требования к средствам измерений изложены в следующих законах и нормативных документах:

1. «Закон РФ об обеспечении единства измерений, 15. 06.93″.
2. «Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения. ГОСТ 8.002-86. 21.02.1986».
3. «Временные технические требования к оптическим средствам измерений, предназначенным для применения на Взаимоувязанной сети связи РФ с дополнением № 1. 1999».

Оптический тестер как средство измерения излучаемой мощности

Тестер применяется для измерения мощности оптического излучения и определения потерь в волоконно-оптических световодах и кабелях. Исходя из этого, оптический тестер должен обеспечивать:

• большой динамический диапазон, достаточный для тестирования участков кабеля между усилителями;
• требуемую точность измерения в соответствующем спектральном диапазоне;
• возможность измерений в широком спектральном диапазоне;
• долговременную стабильность параметров;
• малое энергопотребление, обеспечивающее длительную работу от одного комплекта батарей.

По конструктивному исполнению тестеры подразделяются на два типа: комплекты из двух приборов — источника и измерителя и совмещающие в одном корпусе источник и измеритель. Тестеры в виде комплекта более универсальны, так как позволяют применять большее число методов измерений.

Генераторы оптического излучения

Основные требования к генераторам излучения — обеспечение требуемой мощности в волоконном световоде и долговременной стабильности параметров излучения. Излучение может быть как непрерывным, так и модулированным последовательностью импульсов в виде меандра, следующих с частотой 270 Гц, 1 или 2 кГц. Обычно в качестве источников для тестеров используются полупроводниковые лазерные диоды или светодиоды; первые применяются в основном в одномодовых системах, а вторые — в многомодовых линиях связи небольшой протяженности. Лазерные диоды мощнее, и угловая апертура их излучения меньше, поэтому мощность в волоконном световоде выше, чем в случае светодиода. Однако стоимость лазеров выше, а обеспечить их стабильную работу довольно сложно.

Достигаемая на практике мощность излучения от лазерного источника в одномодовом волоконном световоде позволяет тестировать кабели длиной до 250 км, что достаточно при существующих длинах регенерационных участков на магистральных линиях связи. Для повышения временной стабильности параметров излучения применяют специальные меры. Резонатор лазера просветляется с одной стороны для согласования волноводных параметров с волоконным световодом и уменьшения отражений между выходной гранью лазера и торцом волокна, что снижает амплитудные и фазовые шумы источника. С другой стороны резонатора устанавливается фотодиод обратной связи. Обратная связь по фототоку позволяет контролировать выходную мощность лазера и компенсировать флуктуации, вызванные температурной чувствительностью полупроводниковой структуры. Совокупность этих мер обеспечивает стабильность энергетических параметров источника в течение длительного времени.

Светодиодные полупроводниковые источники, применяемые в локальных компьютерных сетях, характеризуются более широкой диаграммой направленности, практически изотропной в азимутальном направлении. Уровень мощности, вводимой в стандартный многомодовый волоконный световод, в среднем на порядок ниже, чем в предыдущем случае. Так как длины сегментов компьютерных сетей на многомодовых кабелях в соответствии с действующими стандартами не превышают 2 км, этой мощности вполне достаточно для проведения измерений.

С точки зрения практики важна не столько мощность оптического излучения, введенного в световод, сколько динамический диапазон измерений для данного прибора, измеряемый в децибелах, — интервал между мощностью источника оптического излучения и порогом чувствительности измерителя оптической мощности. Динамический диапазон определяет максимальное затухание оптического сигнала, которое может быть измерено данным комплектом приборов.

Измерители оптической мощности

Входящие в состав тестера измерители должны обеспечивать низкий порог чувствительности, широкий спектральный диапазон измерений, равномерную чувствительность в заданном спектральном диапазоне или на длинах волн калибровки.

Основной элемент измерителя — это фотодиод. Его базовая характеристика — чувствительность R, которая определяется как отношение фототока к падающей оптической мощности и измеряется в А/Вт:

R~(((,

где ( — квантовая эффективность (отношение количества электронов на выходе фотодиода к количеству падающих на его фоточувствительную площадку квантов света), ( — длина волны оптического излучения.

Для идеального фотодиода ( = 1. Спектральные зависимости чувствительности для некоторых типов фотодиодов представлены на рис. 1.

Рис.1. Спектральная зависимость чувствительности фотоприемников на основе Si, Ge и InGaAs.

В ближнем ИК-диапазоне квантовая эффективность высока у кремниевых фотодиодов. В области длин волн 1000-1600 нм высокой квантовой эффективностью характеризуются германиевые фотодиоды. Фотодиоды на основе тройных (InGaAs) и четверных (InGaAsP) соединений при прочих равных условиях могут использоваться в более широком спектральном диапазоне. Этим обусловлено все возрастающее применение в тестерах именно таких фотоприемников, и такая тенденция только усиливается в связи с развитием систем со спектральным уплотнением. Неравномерность спектральной чувствительности фотодиодов компенсируется за счет соответствующих схем обработки. Обычно устанавливается равная чувствительность в точках калибровки, например, 850, 1310 и 1550 нм. В приборах более высокого класса калибровку компенсации неравномерности можно проводить с заданным шагом по длине волны, например, 1 нм или 5 нм.

Применяемые в настоящее время фотоприемники имеют довольно широкую фоточувствительную площадку. Типовой размер такой площадки у фотодиода на основе InGaAs — 1 мм, на Si и Ge — 5 мм. Это существенно больше размеров модового пятна на выходе волоконного световода, что позволяет применять одни и те же измерители как на одномодовых, так и на многомодовых линиях. Максимальная допустимая для точных измерений мощность определяется границей линейности характеристики измерителя (с учетом неравномерного характера распределения мощности на выходе световода).

Применение оптических тестеров

Основное назначение тестера — измерение мощности оптического излучения на выходе волоконно-оптической системы, определения затухания в ней и на отдельных компонентах кабельной системы и их соединениях. В настоящее время на российском рынке представлены измерительные приборы для волоконной оптики от десятков производителей; большинство из них иностранного производства. Параметры источников и приемников приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1. Сравнительные характеристики некоторых источников оптического излучения

Произво-дитель	«Перспек-тивные техно-логии»	ЛОНИИР	КБВП	Wavetek	ANDO	EXFO
Марка	ПТ10ХY	Алмаз11	FOD 2107	OLS-6	AQ4251	FOT 700
Тип источника	Лазер	Лазер	Лазер	Лазер	Лазер	Лазер
Длина волны, нм	850, 1310, 1550	850, 1310, 1550	1550	1310, 1550	1310, 1550	1310, 1550
Уровень выходного сигнала, дБ	? -6	? -3	-3	-7	-7	-4
Нестабиль-ность выходного уровня, дБ	0,1	0,1	0,05	Н/д	0,05 (за 5 мин)	0,1 (за 8 ч)
Ширина спектра излучения, нм	? 5	? 5	Н/д	Н/д	? 5	? 5
Время непрерыв-ной работы от одного комплекта источников, ч	30	30	24	Н/д	15	Н/д
Габариты, мм	120х60х22	195х100х41	150х90х30	185х95х49	265х88х43	235х125х60
Масса, г	200	500	300	500	450	860

Таблица 2. Сравнительные характеристики некоторых измерителей оптической мощности

Производитель	«Перспективные технологии»		ЛОНИИР	КБВП	W&G	EXFO
Марка	ПТ2000	ПТ2010	Алмаз21	FOD 1202	OLP 18	FOT 10A
Тип приемника	InGaAs	InGaAs	InGaAs	InGaAs	InGaAs	Ge
Динамический диапазон, дБ	+3- -60	+10- -70	+3- -60	+3- -60	+26- -60	+6- -60
Погрешность измерения относительных уровней, дБ	0,2	0,13	0,2	0,25	0,13	0,2
Возможность усреднения	+	+	+	—	—	Н/д
Диапазон длин волн, нм	800-1600	800-1600	800-1600	Н/д	800-1600	Н/д
Основная относительная погрешность измерения на длине волны калибровки, дБ	0,5	0,25	0,5	Н/д	Н/д	Н/д
Возможность усреднения результатов измерения	—	+	—	—	—	—
Наличие порта RS232 для связи с компьютером	—	+	—	—	—	—
Время непрерывной работы от одного комплекта батарей, ч	? 50 (комплект аккуму-ляторов)	? 40 (комплект аккуму-ляторов)	40	Н/д	12	Н/д
Габариты, мм	120х60х22	120х60х22	195х100х41	150х90х30	185х95х49	Н/д
Масса, г	200	200	Н/д	300	500	Н/д

Для работы в диапазонах 800, 1300, 1700 нм подходят тестеры с приемниками на основе InGaAs. Они более чувствительны, чем германиевые фотоприемники, и, как правило, обеспечивают большой динамический диапазон. Дополнительное преимущество фотоприемников на тройных структурах в том, что у них более гладкая спектральная зависимость чувствительности, и их можно использовать во всем спектральном диапазоне, а не только на длинах калибровки. Это свойство приобретает особую актуальность в связи с развитием систем со спектральным уплотнением.

Немаловажную роль играют схемные решения в приборах. Наибольшую точность измерений обеспечивают приемники с цифровой обработкой сигнала. Это, как правило, приборы, разработанные недавно. Современная электронная «начинка» обеспечивает уменьшение их габаритов и снижение энергопотребления.

В отдельный класс можно выделить приемники для измерения мощных оптических сигналов. Основные сферы их применения — системы кабельного телевидения (CATV), линии с оптическими усилителями на активных волокнах. Динамический диапазон таких приемников смещен в сторону больших мощностей (обычно на 20 дБ).

Приборы российского производства ПТ2000 и ПТ2010 («Перспективные технологии») и комплект Алмаз21 (ЛОНИИР) по своим параметрам не уступают зарубежным образцам, имеют все необходимые сертификаты и, что немаловажно для эксплуатации, техническую и гарантийную поддержку непосредственно от производителя. Измеритель ПТ2010 (рис. 3) позволяет проводить измерения в спектральных интервалах 800-900 нм, 1250-1350 нм и 1500-1650 нм с шагом 5 нм в каждом интервале. Цифровая обработка, во-первых, позволяет компенсировать неравномерность чувствительности фотодиода и повысить точность измерений, а во-вторых, обеспечивает стыковку прибора с компьютером.

Измерение прямых потерь

Метод вносимых потерь (замещения) применяется для определения потерь на разъемном соединении (рис. 4) и в оптическом кабеле.

Рис. 2. Измерение потерь методом вносимых потерь (замещения).

Рис. 1. Профиль DIP оптоволокна и искажение импульса на приеме

Рис. 2. Влияние профиля DIP на распространение мод в оптоволокне

Таблица 1. Максимальная дальность передачи сигнала Gigabit Ethernet (IEEE 802.3z) в канале СКС

Тип волокна	Длина волны, нм	Максимальное расстояние, м
		Обычный оптический кабель	Gigalite II
62,5/125	850	275	600
62,5/125	1300	500	1200
50/125	850	500	1000
50/125	1300	500	2000

Таблица 2. Стандарты сетевых приложений Gigabit Ethernet при работе по оптоволоконному кабелю

Стандарт	Тип волокна	Диаметр волокна, мкм	Полоса частот, МГц	Расстояние, м
1000Base-SX	MM	62,5	160	2-220
	MM	62,5	200	2-275
	MM	50	400	2-500
	MM	50	500	2-550
1000Base-LX	MM	62,5	500	2-550
	MM	50	400	2-550
	MM	50	500	2-550
	SM	9		2-5000
1000Base-ТX	Категория 5	125	Менее 100

Для магистралей распределителей уровня группы зданий, вертикальных участков и свернутых магистралей, а также для оснащения рабочего места существуют универсальные решения. Это FTTW — оптоволокно до рабочего места; в нем соединяются решения FTTO (оптоволокно в офис) и FTTD (оптоволокно до рабочего стола) (рис. 3). Технология FTTW пришла на смену существовавшему до недавнего времени популярному решению CTTD (медный кабель до рабочего места).

Рис. 3. Кабельное решение FTTW

В чем преимущества такого подхода перед известными решениями, использующими медный кабель? Во-первых, волокно подходит к розетке рабочего места, минуя уровни распределения этажа здания, что позволяет сэкономить на установке коммутационных коробок зонового распределения. Во-вторых, можно подвести к офису оптические магистрали АТМ (155 Мбит/с) и Gigabit Ethernet. И наконец, в-третьих, можно организовать офисные концентраторы на базе оптоволокна с последующим зоновым распределением или доводкой сигнала до рабочего места после преобразования по медному кабелю.

Существует и традиционное решение, при котором оптический кабель зонового распределения прокладывается в необходимом направлении. Для этого используются коммутационные коробки с предустановленными на заводе оптическими разъемами типа SC, ST, MT-RJ или прокладывается магистральное оптоволокно с разъемами МРО до зонового распределителя в офисе с последующим выполнением соединения в коммутационной коробке.

Преимущества применения разъемов МРО — быстрота и гибкость выполняемого монтажа на объекте установки. Магистральный оптический кабель с разъемами МРО протестирован в заводских условиях и может содержать 4, 8 или 12 волокон, которые соединяются при помощи таких же разъемов монтажниками на объекте.

И, наконец, доводка оптоволоконного кабеля до рабочего места потребует от монтажников лишь операции оконцовки (терминирования) волокна в розетке. Это стало возможным благодаря использованию специальной сетевой интерфейсной карты Fiber Con PC, разработанной Alcatel, которая преобразует оптический сигнал в электрический непосредственно в персональном компьютере. Пользователь (или сетевой администратор) должен просто соединить специальным коммутационным шнуром выход электрического интерфейса платы Fiber Con PC и вход сетевого адаптера ПК, а дальнейшая настройка и подготовка к работе выполняются автоматически в течение нескольких минут.

Статья предоставлена журналом BYTE

Прокладка кабелей — Inst Tools

В интересах безопасности и долговечности нельзя просто произвольно прокладывать силовые и сигнальные кабели между разными местами. Электрические кабели должны быть надлежащим образом закреплены, чтобы уменьшить механическое напряжение на проводниках, и защищены от неблагоприятных условий, таких как истирание, которое может повредить изоляцию.

Традиционным и надежным методом прокладки кабелей является металлический или пластиковый (ПВХ) кабелепровод. Трубопровод похож на трубопровод, используемый для транспортировки жидкостей, за исключением того, что его стенки намного тоньше, чем у трубопровода для жидкости, и он не рассчитан на то, чтобы выдерживать внутреннее давление, как труба. Фактически, для резьбовых кабелепроводов используются те же стандарты шага и диаметра резьбы, что и для соединений NPT (National Pipe Taper).

Металлический кабелепровод естественным образом образует постоянно заземленную оболочку для проводников, которая не только обеспечивает некоторую защиту от поражения электрическим током (все корпуса и устройства, прикрепленные к кабелепроводу, надежно заземляются через кабелепровод), но и защищает от электростатических помех. Это особенно важно для силовой проводки к таким устройствам, как выпрямители и частотно-регулируемые приводы (ЧРП), которые имеют тенденцию распространять большое количество электромагнитных помех.

Пластиковый кабелепровод, конечно же, не обеспечивает электрического заземления или экранирования, поскольку пластик не проводит электричество. Тем не менее, он превосходит металлический кабелепровод в отношении химической коррозионной стойкости, поэтому он используется для прокладки проводов в местах, содержащих воду, кислоты, щелочи и другие влажные химические вещества.

Тонкостенный трубопровод изготовлен из настолько тонкого металла, что в нем невозможно нарезать резьбу. Вместо этого используются специальные соединители для соединения «стержней» тонкостенного кабелепровода вместе и для соединения тонкостенного кабелепровода с электрическими шкафами. На следующей фотографии видны несколько отрезков тонкостенного трубопровода. Два из этих кабелепроводов были разорваны после замены проводки, обнажая проводники внутри:

Прокладка кабеля в электропроводке — это задача, называемая протягиванием кабеля, и это своего рода искусство. «Протягивание» кабеля может быть особенно сложным, если участок кабелепровода содержит много изгибов и/или близок к пропускной способности с точки зрения количества и размера проводников, которые он уже удерживает. Хорошей практикой является всегда оставлять отрезок нейлоновой тяги внутри каждого отрезка кабелепровода, готовый к использованию для протягивания нового провода или кабеля. При выполнении «вытягивания» троса новый отрезок нейлоновой натяжной струны втягивается в кабелепровод вместе с новыми проводами, чтобы заменить старую тянущую струну, когда она вытягивается из кабелепровода. На проводники, втянутые в кабелепровод, можно наносить специальную смазку, предназначенную для электропроводки, чтобы уменьшить трение между этими новыми проводниками и проводниками, уже находящимися внутри кабелепровода.

При подсоединении электрического кабелепровода к оконечным устройствам обычно используется гибкий непроницаемый для жидкости кабелепровод в качестве соединителя между жестким металлическим (или пластиковым) кабелепроводом и оконечным устройством. Это обеспечивает некоторое снятие напряжения с кабелепровода в случае перемещения или вибрации устройства, а также дает больше свободы при позиционировании устройства относительно кабелепровода. Здесь мы видим регулирующий клапан с электроприводом, к которому подведены два непроницаемых для жидкости трубопровода:

Водонепроницаемые трубы бывают двух основных видов: металлические и неметаллические. Металлический тип содержит спиральную металлическую оболочку непосредственно под пластиковым внешним покрытием, чтобы обеспечить постоянно заземленный экран, почти такой же, как у жесткого металлического кабелепровода. Неметаллический непроницаемый для жидкости кабелепровод представляет собой не что иное, как пластиковый шланг, обеспечивающий физическую защиту от воздействия жидкости и истирания, но не обладающий электрическим заземлением или экранирующей способностью.

Еще одним способом прокладки кабеля является использование кабельного лотка. Лотки могут быть изготовлены из сплошной стальной проволоки для легких применений, таких как кабели для сигналов приборов или компьютерных сетей, или они могут быть изготовлены из стального или алюминиевого профиля для тяжелых условий эксплуатации, таких как силовая проводка. В отличие от кабелепровода, кабельные лотки открыты, поэтому кабели остаются незащищенными от окружающей среды. Это часто требует специальной изоляции кабеля, рассчитанной на воздействие ультрафиолетового света, влаги и других факторов износа окружающей среды. Несомненным преимуществом кабельных лотков является простота прокладки кабеля, особенно по сравнению с электрическим кабелепроводом.

В то время как кабельный лоток обеспечивает постоянно заземленную поверхность для электробезопасности, как и металлический кабелепровод, кабельный лоток естественным образом не обеспечивает экранирования проводников, поскольку он не полностью закрывает проводники, как это делает металлический кабелепровод.

Здесь показан пример легкого кабельного лотка, используемого для поддержки кабелей Ethernet под потолком комнаты в кампусе колледжа. Кабельный лоток изготовлен из цельной стальной проволоки, согнутой в виде «корзины» для поддержки десятков желтых кабелей Ethernet:

На следующем снимке изображен лоток для тяжелых условий эксплуатации, поддерживающий силовые провода большого сечения для электрогенераторов на газотурбинной электростанции. Здесь кабельный лоток имеет вид алюминиевой лестницы с экструдированными металлическими направляющими и перекладинами, обеспечивающими физическую опору для кабелей:

Подобные кабельные лотки показаны на следующей фотографии, поддерживая фидерные кабели от стационарного трансформатора и распределительных шкафов:

Особая форма проводки, часто встречающаяся на промышленных объектах для распределения электроэнергии, — это шинопровод, также известный как шинопровод. Это прямоугольные трубы из листового металла, содержащие сборные медные шины для передачи трехфазного переменного тока. Специальные соединительные коробки, «тройники» и ответвительные коробки позволяют шинопроводам расширяться и разветвляться на другие шинопроводы и/или стандартную проводку. Шинопроводы используются внутри помещений, часто в центрах управления двигателями (MCC) и в помещениях центров распределения электроэнергии для направления электроэнергии к крупным разъединителям, предохранителям и автоматическим выключателям и от них. На этой фотографии мы видим шинопровод, используемый для распределения электроэнергии по потолку помещения ЦУПа, рядом с обычным жестким трубопроводом:

Какими бы полезными и опрятными ни были автобусные дорожки, их предназначение определенно ограничено. Шинопроводы используются только для распределения электроэнергии; не для контрольно-измерительных приборов, управления или сигнализации. Для аккуратной прокладки силовых, сигнальных и измерительных проводников внутри корпуса можно использовать два материала: кабельный канал и жгут проводов. Кабельный канал представляет собой пластиковый канал с прорезями по бокам, предназначенный для крепления к вспомогательной панели корпуса вместе со всеми электрическими устройствами внутри этого корпуса. Провода проходят от устройств к воздуховоду через прорези (зазоры) по бокам короба и закрываются съемной пластиковой крышкой, которая защелкивается на верхней части короба. Распространенной торговой маркой кабельных каналов в отрасли является Panduit, и поэтому вы часто будете слышать, как люди называют кабельный канал «Panduit», независимо от того, используется ли эта конкретная марка. Проволочный ткацкий станок представляет собой свободную спиральную трубку из пластика, используемую для скрепления группы отдельных проводов в аккуратный пучок. Проволочный жгут часто используется, когда группа проводников должна периодически изгибаться, как в случае пучка проводов, соединяющего устройства внутри панели с другими устройствами, установленными на шарнирной двери этой панели.

Здесь показана фотография, показывающая кабельный канал и жгут проводов внутри приборной панели. Кабельный канал представляет собой прямоугольный пластиковый канал серого цвета, установленный вертикально и горизонтально внутри панели, а ткацкий станок представляет собой пластиковую спираль серого цвета, окружающую пучок проводов возле дверной петли:

Индекс и кредиты

первым получать эксклюзивный контент прямо на вашу электронную почту.

Обещаем не спамить. Вы можете отписаться в любое время.

Неверный адрес электронной почты

Прокладка кабелей — Rohloff AG

Здесь мы объясняем прокладку тросов переключения передач и на что следует обратить внимание.

Тросы переключения передач состоят из спирального стального внешнего корпуса (диаметр 4,7 мм) со встроенным нейлоновым вкладышем, троса переключения передач из нержавеющей стали диаметром 1,1 мм с цилиндрическим ниппелем (диаметр 4×5 мм) и четырех герметичных кабельных наконечников.

Наконечник корпуса троса снижает вероятность попадания грязи и влаги как на тросы переключателя, так и на поворотный переключатель.
 

При монтаже убедитесь, что корпуса тросов переключения передач не зажаты, прежде чем устанавливать наконечники. Это обеспечит надежную защиту кабелей от грязи и влаги.

Тросы переключения должны быть установлены сухими (без масла или смазки). Комбинация нейлон-нержавеющая сталь не требует обслуживания.

Спиралевидный корпус тросов переключателя обеспечивает положительное ощущение при переключении передач с помощью поворотного переключателя. Другие корпуса тросов переключения передач (например, тросы SIS) снижают это положительное ощущение.

Доступен специальный комплект для укладки кабелей (арт. № 5201), состоящий из 3 кабельных стяжек, 2 двусторонних липких язычков и 2 направляющих, которые крепят тросы переключателя SPEEDHUB к раме. Один комплект надежно удерживает кабель в двух положениях — отличный способ крепления кабелей к раме без припаянных направляющих.

При замене оболочки троса нет необходимости заменять кабельную стяжку на раме. Две меньшие кабельные стяжки необходимо заменить.

В качестве альтернативы можно установить два кронштейна один за другим. Это позволит сблизить кабели, но для этого потребуются две длинные кабельные стяжки.

Кабельные стяжки имеют следующие размеры:

• 255 × 2,7 × 1,2 мм
• 75 × 2,5 × 1,0 мм

Большая кабельная стяжка крепит кронштейн к раме, а две меньшие удерживают тросы Боудена. на месте в скобках.

Процесс сборки выглядит следующим образом: Сначала к нижней части двух кронштейнов прикрепляются квадратные пенопластовые прокладки.

Теперь большая кабельная стяжка продевается через боковые отверстия в кронштейнах.

Подготовленные кронштейны крепятся к соответствующему месту на раме с помощью кабельной стяжки. Лишний конец кабельной стяжки обрезается. Затем в кронштейны вставляются тросовые тяги.

Наконец, меньшие кабельные стяжки продеваются через боковое отверстие в кронштейнах и закрепляются. Они удерживают тросовые тяги в кронштейнах.

С внутренним механизмом переключения передач тросы переключателя проходят от поворотного переключателя к направляющей троса, которая может быть установлена ​​на колодке левого ручного тормоза или закреплена на левой нижней стойке. Механизм внутреннего редуктора включает использование двух тросов ступицы. Они должны быть подсоединены к тросам переключения передач с помощью байонетных разъемов, которые позволяют быстро разъединить их для снятия колеса.

Внутренний механизм переключения передач несовместим с задним дисковым тормозом, так как тросы втулки и байонетные разъемы могут натирать диск.

На схемах показаны примеры механизма внутреннего зацепления, проложенного через тормозную втулку со стандартными осевыми пластинами, OEM и OEM2.

Схема отверстий в осевой пластине позволяет регулировать механизм переключения передач с шагом 30°. Таким образом, оптимальная прокладка кабеля может быть достигнута практически для всех типов рам.

Внимание

Минимальное расстояние от оси до направляющей кабеля 240 мм.

При натяжении троса переключения передач 1 включаются более низкие передачи. При натяжении троса переключения передач 14 включаются более высокие передачи. Трос переключения передач 1 проходит перед поворотным переключателем, а также перед направляющей троса. Трос переключения передач 14 проходит к задней части поворотного переключателя, а также к задней части направляющей троса.

При прокладке тросов переключения внутреннего механизма переключения передач вдоль верхней трубы направляющая троса крепится к ступице тормоза. Перед прокладкой тросов направляющая троса должна быть закреплена на левой тормозной колодке. Оригинальный крепежный болт тормозной колодки должен быть удален (он будет заменен новым болтом, входящим в комплект поставки). Все остальные части тормоза остаются на месте.

Направляющая троса 13°:
A Направляющая троса
B Крепежный болт (M6x25)
C Регулятор троса (2 шт.)
D Прокладка
Прокладка D должна использоваться в следующих случаях:
— Крепежный болт слишком длинный для крепления к тормозной колодке
— Направляющая троса А мешает плавному срабатыванию тормоза (например, параллельная нажимная тяга некоторых типов V-образной тормозной системы).

 

Пропустите крепежный болт через направляющую троса (и, при необходимости, прокладку) и ввинтите в тормозную втулку с небольшим количеством смазки (шестигранный ключ на 4 мм, момент затяжки: 6 Нм/51 фунт-дюйм). Удерживайте направляющую троса с помощью ключа на 13 мм.

Смазав болт небольшим количеством смазки, привинтите стопор троса к ступице тормоза. Во время этого процесса стопор троса следует удерживать на месте с помощью ключа на 13 мм. Это гарантирует, что регуляторы троса находятся в правильном положении после того, как стопор троса будет закреплен.

Проденьте трос переключения передач 1 от поворотного переключателя в регулятор троса 1 на направляющей троса. Проделайте то же самое с тросом переключения передач 14 в регулятор троса 14.

Выберите передачу №14. Для этого удерживайте трос задней ступицы 14 за байонетное соединение и протягивайте его через все шестерни до упора (конечное положение = шестерня №14).

По очереди вытяните оба троса переключения передач до упора, чтобы убедиться, что кожухи тросов правильно сидят в упорах. При вытягивании троса переключения передач 14 поворотный переключатель должен повернуться в направлении индикатора передачи №1. При натяжении троса переключения передач 1 поворотный переключатель должен повернуться в направлении индикатора передачи №14. Если это не так, поменяйте местами кабели внутри кабельной направляющей.

Стрелка

Инструмент для измерения троса переключения передач (арт. № 8506) можно использовать для простого и точного измерения длины троса переключения передач.

Следующие шаги показывают, как правильно измерить длину троса переключения передач без помощи этого специального инструмента.

Потяните трос переключения передач 1 до упора. Поворотный переключатель перевернет индикатор передачи № 14 до упора, и трос переключателя 14 вытянется назад.

Потяните трос переключателя передач, пока индикатор передачи № 14 на поворотном переключателе не совпадет с красной точкой на корпусе поворотного переключателя.

Оба регулятора троса должны быть отвинчены прибл. два оборота от направляющей троса.

Вытяните трос ступицы 14 за байонетное соединение до упора и прижмите его к тросу переключения передач 14. Отрежьте трос переключения передач на уровне вершины байонетного соединения.

Открутите оба глухих винта гнездового разъема прибл. 2мм. Поместите гнездовой разъем поверх штыревого байонетного разъема.

Полностью вставьте укороченный трос переключения передач 14 в отверстие байонетного разъема 14 (глубина примерно 10 мм).

Затяните один из глухих винтов, пока он не окажется заподлицо с внешней стороной разъема-розетки. Теперь затяните другой винт без головки. (M4x4 — шестигранный ключ на 2 мм, момент затяжки 1,5 Н·м/12 дюймов·фунтов).

Вытяните трос ступицы 1 за байонетное соединение до упора. Подключенный трос переключения передач 14 автоматически потянется в другом направлении. Туго натяните трос переключения передач 1 так, чтобы он был натянут, и прижмите его к тросу ступицы 1. Отрежьте трос переключения передач на уровне вершины байонетного разъема.

Откройте штекерные/гнездовые разъемы кабелей 14, чтобы облегчить соединение троса переключения передач 1 с гнездовым разъемом. Поместите разъем-розетку над байонетным разъемом и полностью вставьте укороченный трос переключения передач 1 в отверстие байонетного разъема 1 (глубиной 10 мм), затяните винты без головки. Подсоедините отсоединенные кабели 14.

Несколько раз поверните поворотный переключатель вперед и назад, чтобы убедиться, что тросы переключателя правильно сидят в направляющих тросов. Для более легкого переключения установите натяжение троса (с помощью регуляторов троса) так, чтобы поворотный переключатель имел люфт около 2 мм. Сматывание регуляторов троса увеличивает натяжение переключателя, сматывание регуляторов троса уменьшает натяжение переключателя.

Убедитесь, что доступны все 14 передач (14 передач = 13 щелчков поворотного переключателя), повернув поворотный переключатель вперед до упора (шестерня №14) и назад до упора (шестерня №1).

При прокладке тросов переключения передач через нижние перья направляющая троса 0° (арт. № 8260) должна быть установлена ​​на расстоянии не менее 240 мм от оси втулки. Он должен быть установлен в таком положении, чтобы тросы ступицы проходили по максимально прямой линии к тросам переключения передач.

На схеме показан пример механизма внутренней передачи, проложенного через нижние перья со стандартной осевой пластиной и длинным моментным рычагом с использованием направляющей троса 0° и зажима рамы.

Потянув трос ступицы 1, коробка передач переключает передачи в направлении передачи №1 (меньшие передачи). Потянув за трос ступицы 14, коробка передач переключает передачи в направлении передачи № 14 (большие передачи). Трос ступицы 1 находится в нижнем положении на коробке передач и в переднем положении на поворотном переключателе. Трос ступицы 14 находится в верхнем положении на коробке передач и в заднем положении на поворотном переключателе. Подключение тросов переключения передач к тросам ступицы описано в главе 7.2.1

При использовании внешнего механизма переключения передач тросы переключателя проходят непосредственно от поворотного переключателя к коробке тросов. Нет необходимости в отдельном стопоре троса. Для быстрого и легкого снятия заднего колеса кабельную коробку можно снять с внешней раздаточной коробки. Все версии дисковых тормозов (DB) Rohloff SPEEDHUB 500/14 оснащены внешним механическим приводом. Схема отверстий в осевой пластине позволяет регулировать механизм переключения передач с шагом 30°. Таким образом, оптимальная прокладка кабеля может быть достигнута практически для всех типов рам.

Варианты монтажа с внешним механизмом переключения передач и стандартной осевой пластиной с длинным моментным рычагом

Варианты монтажа с внешним механизмом переключения передач и осевой пластиной OEM

Варианты монтажа с внешним механизмом переключения передач и осевой пластиной OEM2

Потянув трос ступицы 1, коробка передач переключает передачи в направлении передачи №1 (меньшие передачи). Потянув за трос ступицы 14, коробка передач переключает передачи в направлении передачи № 14 (большие передачи). Трос ступицы 1 находится в нижнем положении на кабельной коробке и в переднем положении на поворотном переключателе. Трос ступицы 14 находится в верхнем положении на кабельной коробке и в заднем положении на поворотном переключателе.

Прикрепите кабельную коробку к внешней раздаточной коробке (которая должна находиться в правильном, предварительно отрегулированном положении) с помощью винта с накатанной головкой. Вставьте два регулятора троса в кабельную коробку. На схеме показана раздаточная коробка, установленная на одной линии с осевой пластиной OEM, но тип и положение осевой пластины могут отличаться от представленных на рисунке.

Протяните тросы переключения передач от поворотного переключателя в направлении кабельной коробки, обрежьте корпус до необходимой длины и установите заглушки корпуса троса на каждом конце.

Полностью вставьте трос переключения передач в кожух троса и убедитесь, что кожух троса правильно сидит во всех упорах троса. Пока не устанавливайте регулятор троса.

Полностью вытяните трос переключения передач 1 из кожуха троса и отрежьте трос на расстоянии 200 мм от конца крышки кожуха. Сделайте то же самое для троса 14.

200-миллиметровая измерительная трубка (Арт. № 8712) может использоваться для быстрого и точного измерения тросов переключения передач.

Вставьте тросы переключения передач в регуляторы тросов. Вытяните трос манетки 14 как можно дальше, поворотный переключатель будет вращаться в направлении конечного упора 1. Вытяните трос 1 как можно дальше, поворотный переключатель будет вращаться в направлении конечного упора 14. Убедитесь, что Индикация передачи не переворачивается, убедитесь, что нижний трос переключения на поворотном переключателе вставлен в верхний регулятор на коробке троса.

Снимите кабельную коробку с внешней раздаточной коробки. Удалите оба винта Torx (M4x10 — Torx TX20). Снимите крышку кабельной коробки и снимите тросовый шкив.

Ослабьте оба винта без головки прибл. три оборота (шестигранный ключ на 2 мм). Полностью вставьте трос переключения передач 1 в отверстие тросового шкива 1, а трос переключения передач 14 полностью в отверстие тросового шкива 14. Убедитесь, что передняя сторона тросового шкива во время этого процесса обращена вверх (как показано на рисунке).

Затяните винт без головки 1 сзади и винт без головки 14 спереди (ключ с шестигранной головкой M4x4 на 2 мм, момент затяжки 1,5 Н·м/12 дюймов·фунтов).

Трос переключателя передач 1 по часовой стрелке вокруг шкива троса (убедитесь, что трос правильно расположен в кабельных трассах).

Трос переключателя ветра 14 против часовой стрелки вокруг шкива троса (убедитесь, что трос правильно расположен в кабельной трассе). Трассы тросового шкива должны быть полностью заполнены зубчатыми тросами.

 

Поместите тросовый шкив с регуляторами троса обратно в коробку троса. Поверните поворотный переключатель из положения 1 в положение 14 и обратно, чтобы убедиться, что тросовый шкив вращается свободно.

С небольшим количеством смазки используйте оба винта Torx (M4x10 Torx TX20), чтобы снова прикрепить крышку кабельной коробки к кабельной коробке (момент затяжки: 3 Нм/25 дюймов на фунт).

Поверните шестигранный штифт H на внешней раздаточной коробке J против часовой стрелки с помощью ключа на 8 мм. Это переведет коробку передач на передачу № 14. Слегка смажьте латунный подшипник, готовый к тросовому шкиву.

Поверните поворотный переключатель в положение передачи 14 и с помощью двух установочных штифтов C и D поместите тросовую коробку над внешней раздаточной коробкой.

Надежно подсоедините коробку троса к коробке передач и затяните винт с рифленой головкой K. Для более легкого переключения между передачами отрегулируйте натяжение троса (с помощью регуляторов троса E) так, чтобы поворотный переключатель около 2 мм люфта для более легкого переключения между передачами.

Обрезку тросов переключения передач, нейлонового вкладыша и кожуха троса, а также монтаж шкива троса выполнять так же, как в главе 7.2.1 (Прокладка троса через тормозную втулку).

Потянув трос ступицы 1, коробка передач переключает передачи в направлении передачи №1 (меньшие передачи). Потянув за трос ступицы 14, коробка передач переключает передачи в направлении передачи № 14 (большие передачи). Трос ступицы 1 находится спереди в кабельной коробке и на поворотном переключателе. Трос ступицы 14 лежит в заднем положении на коробке троса и на поворотном переключателе.

Индикатор передачи находится на корпусе поворотного переключателя. Сама резинка поворотного переключателя имеет цифры от 1 до 14.