alexxlab Размер и вес силикатного кирпича
11.10.2018 | Строительные, малярные и отделочные материалы | Все новости
Чаще всего вес белого силикатного кирпича зависит от способа его изготовления. Для возведения стен производят полнотелые, пустотелые и полуторные изделия. Данный строительный материал часто используется в качестве облицовочного материала. В этом случае товар имеет нестандартные размеры и вес. Пустоты значительно снижают вес каждого отделочного элемента и увеличивают теплоизоляционные показатели всего покрытия.
В современном строительстве после керамических материалов силикатный кирпич является вторым по популярности. В основном это связано с тем, что он прочный, долговечный, устойчив к перепадам температур и повышенной влажности. Благодаря высокой надежности и сравнительно небольшой стоимости, смотрите на http://kirpich-vlg.ru/kirpich-oblicovochnyy-rossiyskiy/kirpich-silikatnyy, его применяют во многих сферах хозяйственной деятельности.
Изготовление силикатных изделий
При проектировке зданий всегда учитывается вес кирпича силикатного. Основными составляющими данного строительного материала являются известь и песок. Во время его изготовления, обжиг не производится. Вместо этого используется водяной пар под высоким давлением. Такой метод позволяет четко формировать вес каждого изделия. При изготовлении строительного материала используются следующие пропорции. На 9 частей песка добавляется 1 часть извести. Для придания необходимого оттенка используются определенные добавки.
Каждое изделие весит примерно три с половиной килограмма. Одна упаковка на поддоне обычно состоит из 250 штук белого кирпича. Умножив это количество на вес одного изделия, получим вес стандартной упаковки – около одной тонны. Поскольку на поддоне обычно размещают сразу две пачки, каждый поддон весит порядка двух тонн. Стандартные размеры силикатных изделий следующие:
— ширина – 12 см;
— высота – 6,5 см.
Строительный полуторный кирпич имеет практически те же параметры, но несколько отличается по высоте. Вместо 65 миллиметров, данные изделия, как правило, производятся высотой около 80 мм. Многие заводы изготовители сегодня выпускают продукт нестандартных размеров, например, 250 х 120 х 138 мм. Чаще всего такая продукция используется для фундамента под многоквартирные дома, где нужна особая прочность кладки.
Применение пустотелых кирпичей
Полнотелые изделия заполнены монолитной смесью. Это, конечно, значительно увеличивает вес строительного продукта. Пустотелый товар намного легче, поскольку внутри него имеются перпендикулярные относительно основной плоскости пустоты. Пустотелые изделия обычно используются тогда, когда необходимо уменьшить общую массу строящейся конструкции. Вес полуторного белого кирпича составляет около пяти килограмм.
Популярность белого продукта состоит в том, что он выглядит весьма презентабельно, не требует последующей отделки, имеет большой срок службы.
Его используют для строительства сооружений разного назначения. Покупая кирпич силикатный, следует ознакомиться с его основными свойствами и характеристиками. Полуторные изделия, как правило, делаются пустотелыми одинарными.
Обычно полуторный силикатный продукт имеет повышенную морозостойкость. Из-за этого его часто применяют в условиях сурового климата, где часто наблюдается резкий перепад температур. Одинарный белый кирпич обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Поэтому его часто используют для строительства фундаментов. Во время облицовочных работ белым материалом, между стеной и новой кладкой следует оставлять пространство для вентиляции. Размер шва делается примерно в 1 см. Поскольку материал хорошо впитывает влагу, раствор должен быть как можно гуще.
«Профессионально о строительстве и ремонте»
2052
(Нет голосов) |
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.
Размеры и свойства силикатного кирпича
Оглавление:
- Особенности рабочего силикатного кирпича
- Требования ГОСТ 379-79 по производству силикатного брикета
- Характеристика полнотелого строительного сырья
- Технические параметры пустотелого материала для строительства
- Преимущества и недостатки силикатных брикетов
Размеры силикатного кирпича.
Производство строительных брикетов позволяет установить на них низкую продажную цену, но качество остается низменным: кирпичи очень крепкие, состоят из природных материалов таких видов, как:
- песок,
- известь,
- регулирующие добавки.
Применение пустотелых кирпичей значительно снижает нагрузку строения на фундамент.
При изготовлении силикатного кирпича смесь из необходимых ингредиентов подвергается прессованию с дальнейшей термической обработкой методом автоклавирования.
Существует несколько разновидностей строительных брикетов, маркируемых М-100, М-125, М-15. Бруски из силикатного сырья не используют при строительстве фундамента, труб, каминов, но они отлично подходят для возведения межкомнатных перегородок, так как обладают высокой звукоизоляцией. Визуальный осмотр силикатного кирпича позволяет правильно подобрать основу и исключить брак среди изделий.
В состав белого силикатного кирпича входит кварцевый песок в сочетании с известью. Технические параметры строительных брикетов указывают на качество товара.
Для предела прочности при сжатии оптимальная величина составляет 15-20 МПа.
Строителям необходимо знать этот параметр силикатного кирпича, чтобы правильно построить жилое здание или его составляющие части.
Не менее важный размер брикетов средняя плотность, составляющая 1300/ м³. Устойчивость сырья к минимальным и максимальным температурам и его эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для создания эстетичного внешнего вида зданий или сооружений, гарантируют их прочность и безопасность. Брикеты способны накапливать тепловые массы, в связи с этим в жилых домах комфортно зимой и летом. По ГОСТ 379-79 водопоглощающая способность строительных брикетов составляет около 6%.
Требования ГОСТ 379-79 по производству силикатного брикета
Схема силикатного кирпича: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро.
Согласно нормативному документу, вес утолщенного камня в высушенном состоянии достигает 4,3 кг. Одинарный брикет полнотелый имеет размеры: длину 25 мм, ширину -12 мм, высоту 65 мм. Утолщенный полнотелый камень, обладающий пористыми заполнителями, имеет длину 250 мм, ширину 12 мм, высоту 88 мм.
Силикатное строительное сырье формируют в отдельные группы в зависимости от их плотности и технических свойств:
- эффективные классы,
- условно эффективные партии.
Допускаются незначительные отклонения от допустимых размеров: по длине в пределах 2-3 мм, по ширине 2-2 мм, по толщине 2-2 мм. Не разрешаются пятна на поверхности белого строительного камня. Размер бруска устанавливают путем измерения трех его ребер, сходящихся в общей вершине.
Проверка цвета сырья производится путем его сравнения с эталонными образцами. Предел прочности брикетов при сжатии устанавливают по ГОСТ 8462-75. По морозостойкости применяются марки F15, F25, F35. Теплопроводность изделий из силикатных смесей составляет 0,38.0,70 Вт/м*° C.
Характеристика полнотелого строительного сырья
Рынок заполнен качественными строительными и облицовочными силикатными брусками.
- пористый,
- полнотелый брусок,
- силикатный пустотелый,
- тонированный полнотелый брикет.
Минеральный строительный камень выпускается одинарным, полуторным, двойным.
Схема силикатного кирпича и его частей.
Размер кирпича одинарного полнотелого составляет 250х120х65 мм. Он состоит из 10% извести, 90% песка и небольшого количества дополнительных компонентов. Тонирование силикатных брусков производится с применением многих цветов.
Брикет силикатный полнотелый может выпускаться утолщенным, цветным, марки М125, доставляемым в поддонах по 291 шт. в каждом. Брусок полнотелый черный имеет габаритные размеры 250х12х88 мм, соответствующие марке М-200.
Технические параметры пустотелого материала для строительства
Брикет пустотелый рядовой марки М-150 изготовлен из силиката, имеет щелевую плотность. Цвет материала белый, поверхность гладкая, без изъянов и сколов. Размер кирпича составляет 250х120х65 мм. Изделия имеют массу 3,0 кг. Брусок выдерживает 25 морозостойких циклов, а процент всасывания воды составляет 8%.
В поддон загружается 6496 шт. распределенных в 8 емкостей. В 1 м³ содержится 394 шт. строительного материала. Пустотелый полуторный брусок весит 3,9 кг. Рабочий пустотелый брикет двойной имеет массу 5,4 кг, в поддоне общий вес составляет 810 кг, 1120 кг. Масса одного куба материала равна 1305 кг.
Пустоты в брикетах формируются при создании сырья и придают ему особые свойства. Бруски намного дешевле керамического камня, но они не очень прочные, хотя хорошо проводят тепло. Щели в пустотелых брикетах имеют различную форму:
- прямоугольную,
- круглую,
- квадратную.
Они могут располагаться в горизонтальном или вертикальном направлении.
Схема транспортирования силикатного кирпича.
Используется пустотелый камень для монтажа наружных стен зданий и формирования каркасов многоэтажных построек.
Легкость пустотелого материала создается за счет особого процесса, формирующего поры. Благодаря им брусок становится легким и особенно эффективным. Подобный вид материала создает высокую теплопроводность. Пористость пустотелого брикета составляет 6-8%, морозостойкость 15-50 циклов.
Широко востребованный вид камня белый лицевой пустотелый полуторный, который создается при прессовке смеси песка с известью на особых прессах и используется согласно ГОСТ 3779-95.
Размеры кирпича составляют 250х120х88 при расходе на 1 м³-378 шт. Масса брикета 4100 кг. Цвет изделия формируется под заказ. Самым большим спросом пользуется желтый и коричневый материал. Лицевой пустотелый брусок имеет 11 несквозных отверстий, а незначительная масса уменьшает нагрузку на фундамент дома.
Бруски пустотелые являются экологически чистым материалом, требующим для своего изготовления минимум труда и расхода топливного материала.
Пустотелый камень, обладающий плотностью 1000 или 120 кг/ м³, принадлежит к маркам М5 и М25.
Двойной поризованный брикет долговечен, позволяет ставить тонкие стены с хорошей теплопроводностью, имеет небольшую цену. Силикатный рядовой пустотелый камень СУЛ 125/35 используют для фасадов зданий. Он имеет марки М150, F35, F5.
Преимущества и недостатки силикатных брикетов
Любой вид силикатного камня обладает целым рядом положительных и отрицательных свойств.
Основное его преимущество низкая цена по сравнению с керамическими брикетами. Технологический процесс изготовления составляет от 15 до 18 часов: он менее затратен, чем производство керамического материала. Подобный вид строительных брусков из силиката экономичен и позволяет укладывать более тонкие стены, имеющие хорошую теплоизоляцию. Окрашенный брусок придает стенам особый эстетичный вид, он устойчив к воздействию щелочей. К недостаткам силикатного сырья относится низкая огнестойкость, плохое сопротивление к воздействию влаги, неустойчивость к низким температурам. Возможности использования штучного материала ограничиваются его весом.
Обыкновенный кирпич. Классификация
Строительный рынок встречает нас таким изобилием стеновых материалов, что порой не знаешь, к кому обратиться с вопросами и как изучить все, что предлагается.
Здесь мы классифицируем традиционный строительный кирпич, который, несмотря на свою «старость» в несколько тысяч лет, не теряет своей популярности как надежный, прочный, атмосферостойкий материал. Что об этом знает неподготовленный человек? Большинство людей различают только красный и белый кирпич, но видов этого камня больше и различаются они не только по цвету, но и по форме, размеру, составу сырья и технологии производства. Итак, что нужно знать о кирпичах?
Прежде всего, следует понимать, что в современном строительстве есть два царства – рядовых кирпичей и облицовочных кирпичей.
«Царства» кирпича
Рядовой
Облицовочный
Рядовой кирпич используется для возведения тела стены, а лицевой кирпич используется для отделки наружной поверхности стены. Облицовочный кирпич классифицируем отдельно. Ниже речь идет только об обычном кирпиче.
Рассмотрим характеристики кирпича, важные для кладки стен, когда снаружи кирпич не виден.
Кирпич — строительный материал, небольшой искусственный камень правильной формы.
Кирпич — строительный материал, небольшой искусственный камень правильной формы. Это стандартный строительный материал (его так называют — рядовой кирпич, или стеновой кирпич, красный кирпич, глиняный кирпич, рабочий кирпич), из которого строят стены, реже фундаменты. От него не требуется высоких эстетических качеств, чтобы трещины и сколы не были признаком некачественного камня. В современном загородном строительстве принято многослойное возведение стен, так что рядовой кирпич часто прячется под утеплителем и отделкой.
Виды кирпича в зависимости от материала
Кирпич рядовой
Керамический
Клинкерный
Силикатный
Бетонный
Огнеупорный
Кирпич рядовой керамический
Изготавливались из глины (иногда из смеси различных глин), после формовки и сушки подвергались высокотемпературному обжигу (около 1000°С).
Это самый узнаваемый красный кирпич. Качественный камень имеет шероховатую матовую поверхность, при ударе издает характерный звонкий звук, при изломе пористый и однородный, легкий.
Обычный керамический клинкерный кирпич
Теоретически клинкерный кирпич можно использовать как обычный кирпич. Но обычно клинкерный кирпич привозят издалека, для него требуется специальная высокотемпературная глина и повышенные энергозатраты на обжиг, поэтому он дорог, не неся существенной пользы для возведения стен. Поэтому производится и используется, в основном, как лицевой кирпич.
Клинкерный кирпич бывает трудно без навыков отличить от обычного керамического, особенно если принять для этого меры. Обычно он более звонкий, менее пористый.Обычный силикатный кирпич
Изготавливается из смеси песка и извести (90% кварцевого песка и 10% воздушной извести), вместо обжига пропаривается в автоклаве. Обычно его узнают по белому цвету, но по запросу его можно сделать с добавлением цветного пигмента для использования в качестве лицевого кирпича.
Основное преимущество – низкая цена. У него чуть меньшая теплопроводность, чем у керамического кирпича, но все же этот кирпич недостаточно «теплый» для современного коттеджа. Недостатки — высокая гигроскопичность (впитывает воду), низкая морозостойкость (F50) и больший вес.
Силикатный кирпич легко отличить по бело-салатовому цвету. Силикатный кирпич не так универсален, как керамический кирпич, его нельзя использовать в фундаментах и цокольных этажах. камины, печи и другие ответственные конструкции.
Обычный бетонный кирпич
Вибропрессованные и гиперпрессованные — разница в давлении при изготовлении). Для возведения стен домов используется редко. Производится из цемента. Очень тяжелый, холодный и дорогой. Кирпич из прочных марок бетона можно использовать в местах больших нагрузок. Такие кирпичи часто содержат соли, которые при намокании могут просачиваться на фасад в виде белых высолов.
Огнеупорный кирпич
Кирпич шамотный Огнеупорный, кирпич предназначен для отделки печей и каминов.
Существуют марки керамического кирпича для кладки печей. Более специфический тип, для самого горячего участка печи – шамотный кирпич. Его легко узнать по характерному песочному цвету. Он устойчив к сильному нагреву и выдерживает температуру до 1650°С.
Размер и вес рядового кирпича
Самые распространенные размеры, которые можно назвать стандартными:
- Кирпич одинарный (однорядный) — 250 х 120 х 65 мм, вес 2-2,3 кг
- Кирпич полуторный (утолщенный) — 250 х 120 х 88 мм, вес 3-3,2 кг
- Двойной кирпич (2НФ) — 250 х 120 х 138 мм, вес 4,8-5 кг
Керамические камни больших размеров уже называют строительными блоками. Существуют также клиновидные кирпичи для кладки радиусных элементов.
Типов лицевого кирпича для отделки стен гораздо больше, но мы рассматриваем только рядовой кирпич.
Прочность кирпича
Важнейшей характеристикой кирпича является его прочность, т.
е. способность сопротивляться деформациям и внутренним напряжениям без разрушения. По прочности кирпич подразделяют на марки, обозначаемые буквой «М» с числовым обозначением: кирпич М-50, кирпич М-75, кирпич М-100 и т. д. Цифра указывает на допустимую нагрузку в килограммах на квадрат сантиметр. Чем выше числовое значение марки, тем прочнее кирпич.
Кирпичная конструкция
Структура
Сплошная
Полая
Полнотелый кирпич – это кирпич без пустот (сквозных отверстий) или с пустотностью не более 13 %.
Пустотелые кирпичи (щелевые или перфорированные) – имеющие сквозные отверстия (пустоты) разной формы и размера, благодаря чему они имеют меньший вес и обладают большей теплоизоляционной способностью.
Пустотелый кирпич дешевле в производстве. Использование пустотелого рядового кирпича позволяет снизить нагрузку на фундамент. Разница в теплопроводности не очень значительна при сравнении теплопроводности сборной кладки. Крепление некоторых видов фасадной отделки к щелевому кирпичу может быть ненадежным.
Полнотелый кирпич лучше выдерживает нагрузки (вертикальный и отрывной крепеж).
Морозостойкость кирпича
Стойкость кирпича к изменениям температуры и влажности определяется таким качеством, как морозостойкость — способность материала выдерживать изменения оттаивания и замерзания в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость обозначается буквой «Ф» с числовым значением и измеряется в циклах: кирпич Ф-15, кирпич Ф-35, кирпич Ф-50 и т. д.
Важно понимать, что влагонасыщение кирпича в холодном климате происходит не снаружи, а изнутри. На своей практике мы видим, как в сочетании с неправильной отделкой кирпич активно разрушается замерзающей в нем влагой – серьезный риск эксплуатации.
Марка морозостойкости кирпича для строительства выбирается по нормативным документам в зависимости от климатических особенностей региона; чем ниже показатель морозостойкости, тем дешевле кирпич. Этот показатель всегда следует проверять перед покупкой материала.
Теплопроводность кирпича
Теплопроводность – это способность кирпичей проводить тепловую энергию через собственный объем. Фактическая теплопроводность зависит прямо от плотности материала и обратно зависит от пустот. Например, у тяжелого и крепкого клинкерного кирпича М500 самая высокая теплопроводность, а у менее прочной керамики М75 самая низкая.
какой размер силикатного кирпича вам нужно купить — Arad Branding
Один из вопросов что понятия кирпича силикатного кирпича размером с каплю воды может показаться не очень значительным, но миллиарды и миллиарды таких капель составляют площадь . Точно так же каждый кирпич играет важную роль в формировании прочного фундамента при строительстве вашего дома.
Что вы читаете в этой статье:
- когда использовались кирпичи из силиката кальция
Я никогда не смогу превзойти прочность и долговечность кирпичной брусчатки, чтобы создать эффектную дорожку к входной двери или извилистую дорожку через сад. Кирпич нужен, но мало кто знает о его видах и применении.
Кирпич — древнейший строительный материал.
Кирпич начал свою историю в Древнем Египте и Риме. В то время из кирпича строили сложные конструкции, включавшие арки и другие предметы.
На рынке доступны различные типы кирпичей, названия которых зависят от их использования, размера, качества, происхождения, текстуры, расходных материалов и способа изготовления. Кирпич используется не только в жилых и строительных конструкциях, но и является одним из неотъемлемых элементов производственных узлов в промышленности. В промышленности кирпич используют в печах. Он также используется в футеровке печей.
Говорят, что первыми кирпичами стали сухие кирпичи. Сухие кирпичи изготавливались путем придания глине или глине особой формы. В прошлом термическое приготовление пищи не было знакомо людям.
Таким образом, кирпичи обжигали и сушили на солнце, пока они не стали достаточно прочными. Сегодня, пожалуй, кирпич находится на пике своего развития. Его свойства практически идеальны, он прочнее, устойчив к воде и замерзанию.
Кирпич — очень надежный материал, который не может сравниться ни с каким другим материалом по сохранению тепла и долговечности. Кроме того, кирпич — это экологически чистый материал, устойчивый в соответствии со стандартами устойчивого развития.
В зависимости от содержащихся в нем материалов его также называют песчаной известью или известняком. Эти типы кирпичей изготавливаются из извести, которая связана с силикатными материалами, а не обожжена глиной.
Сырье, необходимое для изготовления этих видов кирпича, включает известь, песок, кварц, кремний или кремнистые камни, которые используются в измельченном виде, и все они смешиваются с минералами для придания цвета.
Кирпичи затвердевают примерно через тринадцать-четырнадцать часов. Конечный результат равномерный и точный. Требуется внимательное отношение, чтобы не повредить кирпич и кирпичный слой
Одним из видов кирпича является глазурованный кирпич. Кирпич, поверхность которого покрыта красочной и привлекательной глазурью, называется глазурованным кирпичом. Чтобы узнать больше об этом прекрасном и популярном кирпиче, необходимо обратить внимание на глазурь.
Глазурь представляет собой смесь камня и кремнезема, которая смешивается с глиной для сохранения поверхности стекол и, наконец, дает металл. Это защитное покрытие повышает устойчивость кирпича к таким факторам, как проникновение воды и эрозия.
По этой причине глазурованные кирпичи очень прочны и всегда сохраняют свой первоначальный вид. Отличие глазурованного кирпича от других видов кирпича только во внешнем виде, и именно глазурованная поверхность придает этому виду кирпича очень привлекательный внешний вид.
Когда применялись кирпичи из силиката кальция
Листы из силиката кальция — безасбестовые листы нового поколения, полностью совместимые с окружающей средой и не наносящие вреда здоровью человека.
Эти листы используются во внутренних и наружных фасадах здания, а их прочный тип устойчив к влаге и теплоизоляции. Плиты из силиката кальция представляют собой цементные плиты из семейства волокнистых цементов, которые были получены путем соединения кальция с очень высокой твердостью по сравнению с их аналогичными типами.
Комбинируя две плиты из силиката кальция толщиной 6 мм каждая и пенополистирол посередине, можно использовать ее в качестве идеальной стены в строительной отрасли.
Изоляция из силиката кальция массой около 400 кг/м3 была изготовлена путем формирования связей из силиката кальция. В этом методе сырье может быть использовано внутри и обработано внутри устройства Auto Clave и при давлении 12 атмосфер в присутствии насыщенного пара. В качестве волокон для усиления изоляции использовалась целлюлоза.
Полученный продукт имеет очень низкий коэффициент теплопередачи и температурную устойчивость около 900 градусов Цельсия.
По мнению некоторых мастеров, кальциевая изоляция обладает лучшими противопожарными характеристиками. Эти изоляторы продаются в трех формах: трубчатые, пластинчатые и блочные. Изоляторы из силиката кальция изготовлены таким образом, что они сохраняют свою прочность против механического давления и высокой температуры.
Эта изоляция представляет собой химическое соединение, состоящее из извести и кремнезема, обладающее адгезионными свойствами, как у цемента.
Химическая структура кальцина образована различными пропорциями кальция и кремнезема, которые вместе с армирующими волокнами образуют гидратированный силикат.
Коэффициент теплопередачи у этой изоляции очень низкий. Кроме того, он не выделяет вредных газов или дыма при горении сверху. Поэтому он известен как зеленый строительный материал.
Силикат кальция доступен в промышленном и лабораторном исполнении на обычных или онлайн-рынках. Предложения о покупке этой изоляции можно сделать, выполнив поиск по названию вещества или регистрационному номеру (код CAS) в списке действующих поставщиков в средстве просмотра Интернета. Этот материал продается на рынке с европейскими и американскими условиями.
Европейский тип Calcil в виде спрея. Его американская версия также продается в виде тонких и сплошных покрытий. Этот продукт продается в различных видах плит, труб и полутруб различной толщины. Было замечено, что купленный силикат кальция чувствителен к воде и вступает в реакцию с водой.