Разное

Проверка резистора мультиметром на плате видео: Проверка сопротивления резистора с помощью мультиметра

Updated on Leave a Comment on Проверка резистора мультиметром на плате видео: Проверка сопротивления резистора с помощью мультиметра

Проверка резистора мультиметром на плате видео: Проверка сопротивления резистора с помощью мультиметра

Содержание

Как проверить конденсатор мультиметром: инструкции, фото, видео

Конденсатор — часть разных микросхем. Если с ними возникли проблемы, нужно проверить именно этот элемент. В таком важном деле помогает с виду незатейливый, но очень полезный прибор — мультиметр. Чтобы вы смогли ощутить всю прелесть этого скромного измерителя, мы расскажем вам, как проверить конденсатор мультиметром.

Contents

  • 1 Обязательно к прочтению!
  • 2 Как проверить конденсатор мультиметром на работоспособность
    • 2.1 Как измерить емкость конденсатора мультиметром: режим сопротивления
    • 2.2 Измерение емкости мультиметром у конденсатора: используем специальную функцию
    • 2.3 Проверка обрыва через прозвонку
  • 3 Как проверить пусковой конденсатор мультиметром
  • 4 Как проверить керамический конденсатор мультиметром
    • 4.1 Вопрос — ответ

Обязательно к прочтению!

Перед началом измерительных процессов учтите несложные, но очень важные правила проверки конденсатора мультиметром на работоспособность:

  1. Проверять разрешается только разряженные конденсаторы. Они копят электрозаряд, поэтому необходимо их разряжать. Для этого можно использовать отвертку: дотроньтесь до выводов для образования искры. После этого можно заниматься прозвонкой. Кстати, некоторые используют для проверки конденсатора кабели и лампы, но применение мультиметра отличается точностью и надежностью.
  2. Если ёмкость конденсатора больше 20 мкФ, даже и думать не стоит о простом коротком замыкании. Включите сопротивление на 5-20 КОм, которое подразумевает один-два Вт, между контактами. Если не учесть этого, в ходе разрядки будет мощная искра, а это уже риск для здоровья. Помните, что взаимодействовать с высокоёмкими элементами нужно в защитных очках!
  3. До того, как начать мерить, изучите внешнее состояние конденсатора. Когда нарушена изоляция, имеются трещины и прочие дефекты, лучше сразу менять его на рабочую деталь. Если видимых проблем нет, стоит использовать тестер.
  4. Важно понять тип конденсатора. Когда он с полярностями, важно их соблюдать, если вы не планируете распрощаться с устройством. Если неполярный, то можно не определять “-” и “+” выходы.
  5. Для проверки ёмкости конденсатора придется его выпаять. Если вы думаете, как прозвонить конденсатор мультиметром на плате, придется вас разочаровать: никак. Если вы попытаетесь проводить измерения прямо на плате, процесс будет подвергаться влиянию других составных цепи, то есть показания будут неточным. Впрочем, продаются определенные измерители, у которых на щупах напряжение снижено, что позволяет осуществлять проверку даже на плате.

Есть ещё момент в отношении того, на плате как проверить конденсатор мультиметром, не выпаивая. Без выпаивания допускается проверить возможность функционирования элемента, если нет зашунтирования низкоомной цепью. Неисправность можно проверять, например, с помощью функции постоянного напряжения. То есть, если не выпаять элемент, можно даже на плате узнавать, рабочий конденсатор или нет.

Видео о проверке конденсатора мультиметром, не выпаивая:

Как проверить конденсатор мультиметром на работоспособность

Мы уже упоминали о полярности. Что нужно для определения полярного устройства? На корпусе будет контрастная полоса (на светлом фоне темная полоса и наоборот). Она является отметкой для вывода со знаком “-”.

Перед тем как измерить конденсатор мультиметром, посмотрите на наличие полоски. Если её нет, расположение щупов не важно.

Видео, как проверить мультиметром конденсатор электролитический, то есть полярный:

Как измерить емкость конденсатора мультиметром: режим сопротивления

Вот как должен измеряться конденсатор:

  1. Выбрать на мультиметре функцию сопротивления (омметра). Благодаря такому режиму можно определить наличие замыкания или обрыва.
  2. Выставить границу значений. Если элемент неполярный, ставим 2МОм. Иначе нам понадобится значение в 200 Ом.
  3. Не забываем, что механизм должен быть отпаянным от платы.
  4. Щупами соединиться с конденсаторными выводами в зависимости от полярности. Если полярности нет, на расположение можно не обращать внимания.
  5. Орлиным глазом смотрим на дисплей включенного мультиметра. Там появятся цифры, постепенно увеличивающиеся до 1. Объясняется это просто: измеритель заряжает деталь.

Если появилась цифра 1, можно смело делать вывод о том, что с функционированием механизма всё в порядке. Если при соединении контактов сразу появилось это значение, радовать не чему: в детали есть обрыв и она не пригодна к дальнейшему использованию. Да и цифра 0 не особо оптимистична, ведь указывает на короткое замыкание.

Если конденсатор без полярностей, работоспособная цифра — 2. Всё, что ниже, указывает на отсутствие функционирования конденсатора. Теперь вы знаете, как проверить емкость мультиметром у конденсатора. Но эта инструкция предназначена для цифровых измерителей. Кстати, советуем к прочтению материал о том, как пользоваться тестером.

Для аналоговых моделей процесс измерений ещё более простой. Главное — смотреть на движение стрелки.  Если она перемещается спокойно, всё в порядке. Если видите очень маленькое или большое значение, значит, конденсатор сломан.

Измерение конденсаторов мультиметром с функцией омметра осуществляется для элементов, ёмкость которых больше 0.25 мкФ. Если значение меньше, нужно использовать специальные измерители с высоким разрешением.

Измерение емкости мультиметром у конденсатора: используем специальную функцию

Сейчас поговорим о мультиметрах, у которых есть режим измерения ёмкости. Принцип действия практически такой же. Для начала выбираем нужную функцию мультиметра, затем:

  1. Выбираем значение измерений. Для этого смотрим, что написано на конденсаторе и выбираем ближайшее сверху значение. К примеру, мы видим, что на элементе стоит ёмкость в 1 мкФ. Тогда выставляем 2.
  2. Соединяем провода мультиметра с контактными выводами нашего конденсатора.
  3. Фиксируем на бумаге или просто у себя в голове показатели с дисплея.

Не замыкайте щупы на выводах собственноручно! Проводимость нашего организма по сравнению с конденсатором лучше, в результате чего ток тестера будет проходить по цепи из одной руки в другую. Поэтому на дисплее вы увидите цифры, которые относятся к вам, а не к конденсатору.

Есть тестеры с отверстиями для конденсаторов. Это удобно, так нужно только выбрать функцию и значения измерений, а затем вставить элемент в гнездо, после чего дисплей покажет значение проверки.

Теперь вы знаете самое необходимое о проверке емкости мультиметром.

Проверка обрыва через прозвонку

Здесь мы снова имеем дело с ёмкостью. А всё потому, что принцип анализа на обрыв основан на том, чтобы поймать хотя бы какие-то признаки того, что у конденсатора есть ёмкость. Один из способов это осуществить — сигнал на функции прозвонки.

Очень простая пошаговая инструкция, как проверить конденсатор мультиметром:

  1. Выбрать на измерителе функцию прозвонки.
  2. Дотронуться щупами до выводов конденсатора.
  3. Внимательно слушать.

Мультиметр должен выдать короткий писк. Он может звучать как щелчок, поэтому держите ухо востро.

Есть секрет, как сделать продолжительность сигнала больше. Для этого заранее зарядите конденсаторы напряжением со знаком “-”: приложите щупы в обратном порядке. За счет этого при следующей прозвонке измеритель сначала перезарядит элемент от “-” напряжение до 0, а потом от 0 до момента выключения писка. Так как этот процесс протекает дольше, писк тоже станет более продолжительным, и вам будет легче услышать его.

Посмотрите, как замерить конденсатор мультиметром:

Как проверить пусковой конденсатор мультиметром

Пусковой конденсатор нужен для стабильного функционирования электродвигателя. Проверить его работу мультиметром просто:

  1. Обесточить кондиционер.
  2. Разрядить конденсатор.
  3. Снять клемму.
  4. Выбрать на мультиметре функцию измерения ёмкости.
  5. Выбрать предел значений. Для этого, как обычно, смотрим на значения корпуса и выставляем на приборе параметр больше.
  6. Прислонить щупы к выводам.
  7. Устремляем взор на цифры, которые появились на экране.

Если значение отличается от того, что на корпусе, скорее всего, механизм нуждается в замене.

Как проверить керамический конденсатор мультиметром

Элементы из керамики обычно без полярностей. Как мы уже упоминали, их проверка практически такая же, отличается лишь норма полученных значений:

  1. На мультиметре выбираем функцию измерения сопротивления.
  2. Ставим максимальный предел замеров.
  3. Дотрагиваемся проводами мультиметра до контактов, но не прикасаемся к ним сами!

Если на дисплее вы увидели цифру от 2 Мом — всё в порядке. Если же значение меньше, конденсатор не пригоден для дальнейшего использования.

Теперь вы знаете самое главное о том, как проверить исправность конденсатора мультиметром и сможете сделать это самостоятельно.

Желаем вам безопасных и точных проверок!

Вопрос — ответ

Вопрос: Как можно проверить конденсатор обычным мультиметром на работоспособность?

Имя: Даниил

Ответ: Сначала нужно разрядить конденсатор, а также определить его тип: если полярный, нужно соблюдать полярность. Если неполярный, то определять “-” и “+” выходы не обязательно. Также нужно выпаять конденсатор.

 

Вопрос: Как прозвонить конденсатор с помощью мультиметра?

Имя: Даниил

Ответ: Нужно выбрать режим прозвонки, дотронуться щупами до выводов конденсатора и внимательно слушать. Мультиметр издаст короткий писк.

 

Вопрос: Как проверить конденсатор простым мультиметром, не выпаивая?

Имя: Дмитрий

Ответ: Если оставить компонент на плате, результаты будут неточным. Без выпаивания можно только проверить, работает конденсатор или нет, если не зашунтирован низкоомной цепью. Для этого нужен режим проверки постоянного напряжения или сопротивлений.

 

Вопрос: Как правильно проверить электролитический конденсатор мультиметром?

Имя: Рамиль

Ответ: Электролитический или полярный конденсатор проверяется в режиме омметра или на функции измерения ёмкости. В первом случае выбираем режим омметра, устанавливаем пределы измерений (200 Ом), щупами касаемся выводов конденсатора в зависимости от полярности.

 

Вопрос: Как лучше всего проверить пусковой конденсатор мультиметром?

Имя: Ильгиз

Ответ: Для этого нужно обесточить кондиционер, разрядить конденсатор и снять клемму. На мультиметре выбирается режим измерения ёмкости. Также выбирается предел значений в зависимости от того, что указано на корпусе. Клемма снимается, щупы присоединяются к конденсаторным выводам.

 

Проверка сопротивления резистора при помощи мультиметра не выпаивая на плате


Как проверить резистор на исправность с помощью мультиметра

Резистор — это такой элемент, без которого не может обойтись ни одна схема. Поэтому не просто желательно, а необходимо знать каким образом правильно проверяется исправность сопротивления (резистора) с помощью измерительного прибора (мультиметра).

Маркировка SMD элементов

Проверка на обрыв

Проверка на номинал

Что такое допуск и почему он важен

Проверка переменного резистора

Алгоритм проверки

Несмотря на то, что существует большое количество модификаций резисторов, алгоритм проверки большинства из них сведен к следующим трем этапам, а именно:

1. Визуальный осмотр.

2. Тестирование детали на обрыв или пробой (крайне редкое явление у резисторов).

3. Проверка соответствия номинальному значению параметра сопротивления.

Первые три пункта скорее всего не вызовут затруднения, а вот на третьем нужно остановиться более подробно, чем мы с вами и займемся.

Ведь для того, чтобы проверить соответствие номиналу, нужно знать этот самый номинал. И если у вас есть схема данного устройства, то тут все просто.

Читаем схему, находим нужный элемент и в сопроводительной документации узнаем его параметр. Но вот в чем беда, большинство современных приборов не комплектуется схемами. Выходом из этого положения является определение номинала резистора по маркировке.

Виды маркировок

В советское время вся необходимая информация о резисторах указывалась на самом изделии, а если элемент повреждался, то его параметры как раз и указывались в сопроводительной технической документации.

На данный момент принята цветовая маркировка изделия, которая позволяет даже при сильном повреждении элемента (и при отсутствии схем) определить номинал и допуск по сопротивлению.

Расшифровка этой маркировки выглядит следующим образом:

Маркировка SMD элементов

А вот резисторы навесного исполнения, монтируемые с помощью роботизированных систем, имеют цифровую маркировку в виде трех цифр. Две первые означают величину сопротивления, а вот третья указывает на множитель:

Итак, мы разобрались, каким образом можно определить номинал интересующего нас резистора, теперь давайте вернемся к нашему алгоритму и начнем проверку интересующих элементов.

Осмотр

В подавляющем числе случаев прекращение работы резистора является его перегрев, который очень легко определить по почерневшему корпусу детали

Как видно из фото деталь под номером 1 точно под замену, а вот соседние требуют проверки.

Проверка на обрыв

Проверка на обрыв выполняется следующим образом: берется прибор (мультиметр), регулятор и щупы располагаем как показано на фото ниже

Затем прикасаемся концами измерительных щупов к выводам резистора и если на дисплее видим «1» то значит, данный элемент находится в обрыве и его следует заменить.

Проверка на номинал

Если вы выпаяли резистор или же желаете проверить вновь приобретенный, то выполните следующие действия:

Берем прибор, подключаем щупы в соответствующие разъемы, выставляем на регуляторе предел измерений максимально близким к предполагаемому номиналу резистора. И производим замер параметра.

Считываем показания с прибора и проводим сравнение с номинальным значением. И я хочу вам сказать, что в 99 случаев из 100 они будут различны. Так как у всех резисторов есть свой допуск.

Что такое допуск и почему он важен

Данный параметр задается изготовителем и указывает, насколько параметр изделия может отличаться от номинального значения. Если установить деталь с параметром не соответствующим требуемому, то это может привести к быстрому перегреву и к выходу из строя резистора. И соответственно неработоспособности недавно отремонтированного прибора.

Итак, как проверять стандартный резистор вроде понятно, а вот как проверять подстроечный (переменный) резистор поговорим далее.

Проверка переменного резистора

Проверка такого сопротивления на самом деле мало чем отличается от проверки обычного резистора, за исключением нескольких моментов, а именно:

У подстроечного резистора три выходные ножки и если произвести замер между «1» и «3» то на приборе будет значение близкое номиналу резистора.

Если же подключить измерительный прибор к выводам «1» — «2» или «2» — «3» (принципиальной разницы нет), то величина сопротивления (при регулировании подстроечной рукоятки) должна плавно меняться от нуля до номинального значения, полученного при замере на выводах «1» — «3».

Если во время регулировки показания прибора периодически изменяются на 1 (бесконечное сопротивление), то подстроечник негоден и требуется его заменить.

Заключение

Вот таким образом происходит проверка резистора с помощью измерительного прибора (мультиметра). Если статья оказалась вам полезна, то оцените ее лайком

Спасибо за ваше внимание!

Основные этапы тестирования

Несмотря на разнообразие резисторов, у обычных элементов этого класса линейная ВАХ, что существенно упрощает проверку, сводя ее к трем этапам:

  1. внешний осмотр;
  2. радиодеталь тестируется на обрыв;
  3. осуществляется проверка соответствия номиналу.

Если с первым и вторым пунктом все понятно, то с последним есть нюансы, а именно, необходимо узнать номинальное сопротивление. Имея принципиальную схему, сделать это не составит труда, но вся беда в том, что современная бытовая техника довольно редко комплектуется технической документацией. Выйти из создавшего положения можно, определив номинал по маркировке. Кратко расскажем как это сделать.

Как проверить диодный мост

Иногда имеется ситуация, когда нужно проверить на работоспособность диодный мост. Он имеет вид сборки, состоящей из четырех полупроводников. Они соединяются таким образом, чтобы переменное напряжение, подаваемое к двум из четырех спаянных элементов, переходило в постоянное. Последнее снимается с двух других выводов. В результате происходит выпрямление переменного напряжения и перевод его в постоянное.

По сути, принцип проверки в этой ситуации остается таким же, как было описано выше. Единственной особенностью тут является определение, к какому выводу будет подключен измерительный прибор. Здесь имеется четыре варианта подключения, которые следует «прозвонить»:

  • выводы 1 – 2;
  • выводы 2 – 3;
  • выводы 1 – 4;
  • выводы 4 – 3;

При проверке диодов (обычного и Шоттки) с помощью мультиметра, вы получите определенный результат. Теперь нужно понять, что он может означать. К признакам, которые свидетельствуют в пользу исправности полупроводника, относятся следующие моменты:

  1. При подключении детали электросхемы к прибору последний будет выдавать величину имеющегося прямого напряжения в этом элементе;
  2. Разные типы диодов обладают различным уровнем напряжения, по которому они и отличаются. Например, для германиевых изделий этот параметр составит 0,3-0,7 вольт
  3. При подключении обратным способом (щуп прибора к аноду изделия) будет регистрироваться ноль.

Проверив каждый выход, вы получите четыре результата. Полученные показатели следует оценивать по тому же принципу, что и для отдельного полупроводника.

Обратная проверка

Если эти два показателя соблюдаются, то полупроводник работает адекватно и причина поломки не в нем. А вот если хотя бы одни из параметров не соответствует, то элемент признается негодным и подлежит замене. Кроме этого следует учитывать, что возможна не поломка, а «утечка». Этот неприятный дефект может проявиться при длительной эксплуатации прибора или некачественной сборке.

При наличии короткого замыкания или утечки, полученное сопротивление будет довольно низким. Причем вывод необходимо делать, основываясь на виде полупроводника. Для германиевых элементов этот показатель в данной ситуации будет иметь диапазон от 100 килоом до 1 мегаом, для кремниевых — тысячи мегаом. Для выпрямительных полупроводников данный показатель будет в разы больше.

Как видим, своими силами не так уж и сложно провести оценку работоспособности полупроводников в любом электроприборе. Вышеописанный принцип подходит для проверки диодных элементов различных типов и видов. Главное в этой ситуации правильно подключить измерительный прибор к полупроводнику и проанализировать полученные результаты.

Как проверить печатную плату

Ключевые выводы

  • Список основных инструментов для тестирования печатных плат.

  • Изучите различные способы проверки печатной платы.

  • Ознакомьтесь с идеями по оптимизации печатных плат, чтобы облегчить будущие испытания.

Мультиметр — обязательный инструмент для тестирования печатных плат.

Я всегда рад испытать новую машину. Я начинаю крутить двигатель и быстро ускоряться, просто чтобы проверить, соответствует ли это моему вкусу. Очевидно, что продавец не впечатлен и больше озабочен тем, разобью ли я новую машину или нет. Я не хвастаюсь, но я абсолютно уверен в своих навыках вождения, как на новой машине, так и на другой.

Такая же уверенность проявляется, когда мне нужно протестировать печатную плату. Хотя здесь нет рулевого колеса, у меня есть другие инструменты, помогающие выявлять неисправности в цепи. Это может быть проблемой, но если у вас есть систематическая процедура тестирования, вы обязательно обнаружите неисправность.

Инструменты, необходимые для проверки цепи

Перед проверкой цепи необходимо хорошо подготовиться. Вот контрольный список основных инструментов, которые вы должны иметь:

Это инструменты, которые решают распространенные проблемы, такие как короткие замыкания, обрывы дорожек или неисправные компоненты.

Как проверить неисправную печатную плату

Начните с визуального осмотра

Во время визуального осмотра ищите сгоревшие компоненты.

Когда печатная плата внезапно перестает работать, иногда появляются явные признаки того, что что-то пошло не так. Вам нужно полагаться на свое зрение, чтобы обнаружить неисправные компоненты или сломанные дорожки. Часто печатные платы, установленные в полевых условиях, повреждаются скачками напряжения, и на печатной плате появляются контрольные знаки.

Найдите обгоревшее место, особенно на модуле питания или портах ввода-вывода и подключения. Обратите внимание на треснувшие микросхемы, оборванные дорожки и вздутые конденсаторы. Иногда можно было отследить поврежденные компоненты по их едкому запаху.

Проверьте силовой модуль

Если компоненты в порядке, необходимо включить питание печатной платы. Измерьте напряжение силовых шин мультиметром. И вход, и выход регулятора напряжения должны показывать ожидаемые значения.

Проверьте предохранитель, если входное напряжение, измеренное регулятором напряжения, равно 0 В. Если предохранитель заменен и сразу же сгорает после включения питания, это означает, что другие компоненты закорочены и потребляют огромное количество тока.

Напряжение 0 В или ниже Vcc на выходе часто означает короткое замыкание регулятора или компонента на шине напряжения. В этом случае поврежденный компонент быстро нагреется. Поднесите руку к компонентам, чтобы почувствовать, не излучает ли один из них чрезмерное тепло. Будьте осторожны, не прикасайтесь непосредственно к компоненту, когда он включен, так как он может быть очень горячим.

Удалите перегретые компоненты и убедитесь, что напряжение вернулось к ожидаемому значению. Если наблюдаемое напряжение по-прежнему отличается от ожидаемого, это может означать, что в линии напряжения повреждено больше компонентов. Обратитесь к схеме и удалите следующий компонент, который находится рядом с краем печатной платы.

Если признаков перегрева компонентов нет, то ищите сломанные следы. Обрыв трассы может привести к обнаружению напряжения в одних точках трассы, но не к другим. Используйте свой мультиметр, чтобы сузить область разрыва.

Проверьте порты ввода/вывода

Ввод/вывод также является частой точкой отказа. Повреждение портов ввода-вывода редко приводит к отключению всей схемы, но обычно приводит к аномалиям в системе. Например, контроллер сигнализации, который всегда определяет открытую дверь, даже если она закрыта, или двигатель, который постоянно работает.

Если входы/выходы защищены предохранителями, стабилитронами или варисторами, убедитесь, что они работают правильно. Если это так, логическая ИС или микроконтроллер, вероятно, повреждены. Единственный способ выяснить это — заменить детали на исправные.

Проверьте коммуникационные порты

Платы с коммуникационными портами, такими как Ethernet и RS485, имеют повышенный риск отказа. При обнаружении сбоя связи проверьте коммуникационные ИС на наличие ожогов или трещин, а также защитные компоненты, такие как стабилитроны.

Оптимизация печатных плат для устранения неполадок

Используйте визуальные индикаторы для облегчения тестирования.

Тестирование печатной платы — утомительный процесс, особенно при таких проблемах, как короткое замыкание. Однако есть способы оптимизировать печатную плату для устранения неполадок в будущем. Для начала вы можете создать тестовые площадки для напряжения и критических сигналов, таких как связь. Это избавляет вас от попыток ошибочно закоротить соседнюю дорожку щупом мультиметра.

Также полезно добавить светодиоды в качестве визуальных индикаторов питания, ввода-вывода и связи. Они помогут вам приблизить проблемные области с минимальным зондированием.

Внесение этих изменений легко с помощью подходящего программного обеспечения для проектирования и анализа печатных плат. Правила управления ограничениями OrCAD гарантируют, что контрольные точки будут размещены в стратегических областях и не будут по ошибке скрыты компонентами. Все это может облегчить вашу жизнь дизайнера и тестировщика.

Если вы хотите узнать больше о том, какое решение у Cadence есть для вас, обратитесь к нам и нашей команде экспертов. Вы также можете посетить наш канал YouTube и посмотреть видеоролики о производстве печатных плат, а также ознакомиться с новинками нашего набора инструментов для проектирования и анализа.

 

Решения Cadence PCB — это комплексный инструмент для проектирования от начала до конца, позволяющий быстро и эффективно создавать продукты. Cadence позволяет пользователям точно сократить циклы проектирования и передать их в производство с помощью современного отраслевого стандарта IPC-2581.

Подпишитесь на LinkedIn Посетить сайт Больше контента от Cadence PCB Solutions

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

нужна помощь по значениям резисторов карданного видео раздела

DJI Mavic, воздушные и мини-дроны

Дружелюбное, полезное и знающее сообщество

Присоединяйтесь к нам сейчас

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.