Профилегиб фото: чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым.

Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях.

Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно.

Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом,

пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка. Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

Профилегиб своими руками – фото и принципы конструирования и сборки + Видео

Изготовить профилегиб своими руками сравнительно несложно, так как у этого оборудования достаточно простая конструкция. Причем сделать его можно даже по собственным чертежам и почти из любых подручных материалов. Главное – перед началом всех работ определиться с тем, для чего профилегиб будет использоваться и какая конструкция, исходя из этого, у него должна быть.

1 Нюансы изготовления профилегиба и разработки чертежа

Профилегиб, несмотря на простоту его конструкции, следует изготавливать по чертежу. Собранное на глазок и по принципу «примерно» устройство в лучшем случае будет работать не так, как от него требуется, а в худшем – вовсе не станет ничего гнуть.

Можно использовать чертежи, фото и видео, предлагаемые в интернете и других источниках информации, и даже полностью позаимствовать предлагаемые в них схемы профилегиба. Однако копирование один в один будет удачным только в том случае, если понравившаяся конструкция:

1. Предназначена для гибки именно того профиля, который нужен (трубы, причем круглой либо прямоугольной, прутка, уголка или швеллера из определенного материала – стали или цветного мягкого металла), и с требуемыми размерами сечения, а также на необходимый угол.
2. Не содержит технических ошибок – надо разобраться, будет ли она вообще работать.
3. Имеет достаточно подробное описание, а если это ее чертеж, то он содержит все необходимые данные по размерам, материалу, креплению и взаимному расположению всех деталей и элементов, чтобы профилегиб действительно можно было собрать.
4. При сборке не вызовет проблем с поиском и/или изготовлением необходимых деталей и комплектующих.

Чертеж профилегиба

Поэтому чаще всего самодельный профилегиб изготавливают по собственным чертежам, которые являются скорректированной версией какой-либо конструкции, взятой за основу. При разработке чертежей тоже надо учитывать все вышеуказанные моменты для уже готовых решений. Кроме того, необходимо исходить из доступности тех или иных материалов, комплектующих, а также возможности изготовить самому либо заказать нужные детали. Отправной точкой в конструировании и изготовлении профилегиба должно стать его назначение (п. 1 из вышеприведенных требований).

Изгибающий и опорные под профиль элементы устройства (у оборудования прокатного типа это ролики) должны быть изготовлены с учетом не только размеров, но и формы сечения обрабатываемого металлопроката. Для некоторых изделий (например, уголка) следует также принять во внимание направление изгибания (по внутренней либо по внешней стороне полок). От этого зависит качество обработки профилей, чтобы их не вело, не сминало и не рвало. В первую очередь эти моменты надо учитывать для изделий с большими размерами сечения, особенно стальных. Иначе их вообще будет трудно либо невозможно согнуть.

2 Разработка чертежа с учетом типа обрабатываемых профилей

Конечно, под профили из мягких металлов и с небольшими размерами сечения можно изготовить изгибающий и опорные элементы с плоской поверхностью. Но во всех остальных случаях – только под форму изделия. Поверхности (конструкция) опорных и изгибающего элементов должны быть для:

• Прутка, круглой либо овальной трубы – в виде желоба под соответствующий диаметр или форму изделия.
• Трубы с прямоугольным либо квадратным сечением. У опорных элементов – правильной прямоугольной формы под внешние габариты изделия, чтобы профиль помещался в них (с удерживающими бортиками). У изгибающего – плоская, с поперечным размером, который немного меньше наружного у обрабатываемого проката, чтоб прижимать последний к опорным элементам между их бортами, как показано на видео.
• Уголка. Если для гибки по наружной стороне полок (то есть когда у готового согнутого изделия внешней будет внутренняя поверхность уголка), то изгибающий элемент будет плоским, но с удерживающим бортиком, а опорные – просто гладкими. Причем изгибающий и опорные элементы должны располагаться с учетом толщины уголка и так, чтобы борт первого достаточно хорошо прижимал полку металлопроката к боковой поверхности вторых. Если гибка по внутренней стороне полок, то наоборот – с удерживающим бортиком должны быть опорные элементы, а изгибающий делаем с плоскими поверхностями.
• Швеллера – по тому же принципу, как и для уголка. Если гибка по наружной стороне изделия, то изгибающий элемент будет с 2-я удерживающими бортиками, а опорные – просто гладкими. Для гибки по внешней поверхности швеллера с бортами надо сделать опорные элементы.
• Двутавра – с плоскими рабочими поверхностями и поперечным размером, равным внутреннему габариту изделия, чтобы легко, но плотно заходить между его полок.
• Гибки швеллера либо двутавра поперек основания между полками. Опорный и изгибающий элементы делают с 2-я бортиками, между которыми должны плотно заходить полки изделия.

Приспособление для гибки швеллера

Очевидно, что абсолютно универсальный профилегиб изготовить невозможно, он может быть пригоден для гибки определенных типов изделий и с достаточно узким диапазоном размеров их сечений. В случае сборки конструкции со сменными изгибающим и опорными элементами возможности самодельного станка значительно расширятся. Это и остальные, вышеприведенные нюансы необходимо предусмотреть еще при создании чертежей, которые следует сделать как можно более подробными (детализированными). Ниже приведены варианты возможных решений, на основе которых можно будет разработать собственную конструкцию, приспособленную для гибки конкретных профилей.

3 Самый простой профилегиб – приспособление шаблонного типа

Для изделий с относительно невысоким сопротивлением изгибу (например, стальных труб диаметром до 20 мм и другого металлопроката с аналогичными или меньшими прочностными характеристиками) можно сделать профилегиб шаблонного типа. Для него нужна опорная поверхность – слесарный либо иной стол, пол, стена, стальной каркас, как на фотографии, или даже ровное место на земельном участке, асфальте, бетонной площадке или плите.

В зависимости от этого шаблон, выполняющий роль изгибающего элемента, и опора будут изготовлены из досок либо стальных изделий (труб, скоб, уголка, швеллера или чего-то подобного). В любом случае шаблон надо сделать по форме требуемого изгиба профиля.

Шаблон изгибающего элемента профилегиба

Ширина его рабочей части должна быть немного больше поперечного размера обрабатываемого изделия. Если делать из досок, то последние сначала скрепляем между собой любым доступным способом – с помощью болтов, гвоздей, уголков, клея. Затем отпиливаем лишнее, формируя огибаемую поверхность. По ней и с радиусом ее закругления будет производиться гибка профиля. Готовый шаблон и упор из доски крепим к выбранному основанию. Между ними должно быть расстояние, равное наружному размеру изгибаемого профиля. Упор в процессе работы будет фиксировать один конец изделия, в то время как за другой его надо гнуть.

Остальные варианты шаблонного профилегиба аналогичны деревянному. Трубы, уголок, швеллер, скобы или что-то другое прикручиваются, привариваются, вкапываются, бетонируются в соответствующем выбранном основании с некоторым шагом по линии окружности с радиусом необходимой кривизны изгиба. Это будет шаблон. Рядом с ним крепим упор из такого же материала.

4 Как сделать профессиональное оборудование – прокатный вариант

Чтобы гнуть профили посерьезнее (с диаметрами или размерами сечения побольше) и на любые углы, необходимо сделать профилегиб прокатного типа. Его еще называют 3-ролиоковым. Такой профилегиб показан на видео. Состоит он корпуса и роликов: 2-х опорных и между ними 1-го изгибающего (прижимного). Может быть и другое исполнение. Ролики крепятся не в корпусе, а на подходящей опорной поверхности, горизонтальной либо вертикальной.

Профилегиб прокатного типа

У опорных роликов неподвижное крепление, а у прижимного – регулируемое, как на предлагаемом чертеже. Оно должно обеспечивать его перемещение относительно опорных роликов. Кроме того, на ось прижимного шкива необходимо закрепить ручку либо штурвал. Они необходимы, чтобы вращать его во время гибки, как показано на видео.

Принцип работы прокатного профилегиба следующий. Перед обработкой профиля прижимной ролик находится в верхнем положении. Изделие протягивается между ним и опорными шкивами. Прижимной ролик опускаем до упора и начинаем вращать, постепенно его поджимая. Изгибание происходит в результате многократной прокатки профиля между шкивами. При этом прижимной ролик периодически подтягивают, уменьшая тем самым радиус изгиба. Количество циклов прокатки зависит от гибкости профиля.

Расстояние между шкивами выбирается из следующих соображений. Чем оно больше, тем меньшее усилие потребуется приложить при изгибе профиля. Зато при этом также будут больше минимальный радиус изгибания и необработанные на концах изделия участки. Выбор материала корпуса и роликов профилегиба зависит от прочности (гибкости) обрабатываемых изделий. Если они тонкие и из цветных металлов, то подойдет даже дерево, но ролики лучше сделать из прочного пластика. Ну, а чтобы профилегиб, как говорится, сделать на все случаи жизни, он должен быть только из стальных деталей.

Профилегиб — описание, фото. Каталог профилегибов

Профилегибы

Профилегиб — это гибочный станок, работающий способом вальцевания, на котором чаще гнут профильный прокат: швеллер, тавр, двутавр, квадратные и прямоугольные трубы, уголок и т.д. Гибка профильного проката предполагает наличие комплекта оснастки из трех роликов, соответствующих проскости гиба и форме сечения изгибаемого профиля.

Процесс вальцевания труб и профильного проката состоит из 2-х этапов:

• 1-й этап — создание преднатяга (поджима) профиля(трубы) между роликами для задания требуемого радиуса гиба.
  Усилием преднатяга определяется количество прогонов профиля, до получения требуемого радиуса гиба.
• 2-й этап – непосредственное вальцевание (прокатка) изгибаемого профиля между трех роликов.

Поджим трубы (профиля) — создание преднатяга

Анализ конструкции профилегибов указывает на сложность одновременного обеспечения высокой производительности и высокой точности радиусов гибов. Точность радиусов гибов и в некоторой степени производительность профилегибочного станка определяется системой поджима трубы (создания преднатяга), которая задаёт радиус гиба.

Однако нужно помнить, что усилие поджима напрямую зависит от возможности профилегиба обеспечить необходимую силу трения между ведущими гибочными роликами и изгибаемым профилем.

Система поджима (создание преднатяга профиля) может быть гидравлической или механической, что влияет на производительность и точность изготовления деталей.

Профилегиб с гидравлическим поджимом роликов

Гидроподжим облегчает и ускоряет работу оператора, но создает массу проблем при окончательной (точной) доводке радиуса гиба. Только очень опытный оператор может получить требуемый результат, у всех остальных будет либо недогиб, либо перегиб, а это значит, что деталь уйдёт в брак.

В мире существуют профилегибы, решающие эту проблему за счет автоматической регулировки усилия гидроподжима, но цена таких станков очень высока и кроме того на выходе получившийся теоретеческий радиус гиба значительно отличается от требуемого из-за сложности учета угла пружинения материала трубы или профиля.

Профилегиб с механическим поджимом роликов

На маленьких и даже, иногда на больших диаметрах труб поджим осуществляется винтом через центральный ролик. На наиболее продвинутых станках при гибке трубы диаметром 80 ÷ 100 мм поджим трубы осуществляется двумя крайними роликами. 

Винтовой поджим применяется на 80-90% профилегибов, однако при поджиме центральным роликом гиб идет на оператора, осуществляющего поджим вращением штурвала винтовой пары, что противоречит требованиям техники безопасности.

Чем меньше ведущих роликов имеет профилегиб, тем меньше сила трения между изгибаемым профилем и ведущими роликами, а значит с меньшим усилием производится поджим профиля. Следовательно, за большее количество прогонов, или за большее время, можно изготовить требуемую деталь.

По безопасности, усилию поджима и точности получения требуемого радиуса гиба, хорошо себя зарекомендовала схема поджима двумя крайними роликами, которую имеют профилегиб 3RE-60 (БМК-55) и профилегиб 3RE-80 (БМК-55У).

Такая схема поджима направляет гиб в противоположную сторону от места работы оператора, а наличие двух винтов поджима позволяет создать усилие преднатяга не уступающее гидравлическому поджиму. При этом недогиб или перегиб детали исключается.

 

Профилегибы в зависимости от их конструкции делятся на профилегибочные станки и ручные профилегибы.

Профилегиб своими руками в домашних условиях: чертежи, фото, видео

Металлические профили сегодня получили самое широкое применение в строительстве. Очень часто встречается ситуация, когда нужно провести изменение формы применяемого профиля. Гибка профиля осуществляется с применением специального станка, промышленный вариант исполнения которого обходится довольно дорого. Именно поэтому многие рассматривают возможность изготовить профилегиб своими руками. Самодельное устройство будет обладать также привлекательными эксплуатационными качествами, может применяться при налаживании массового или серийного производства. Рассмотрим подробнее то как сделать профилегиб своими руками, что для этого требуется и многие другие моменты.

Профилегиб своими руками

Технология изготовления профилегиба

Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

1. Массивная пластина может применяться в качестве основания. При создании простейшей конструкции на пластину наваривается два уголка, которые выступают в качестве направляющих. В интернете также можно встретить чертежи, которые предусматривают применение дерева. Стоит учитывать, что профилегиб с основанием из дерева не сможет выдержать серьезное механическое воздействие. Именно поэтому, если станок будет применяться для гибки стального профиля, то следует применять в качестве основного материала стальные пластины и уголки большего сечения.
2. Проводится крепление вспомогательных роликов, которые предназначены для фиксирования заготовки. Рекомендуется проводить крепление роликов через болты, под которые в уголках создаются отверстия. За счет применения болтов можно будет регулировать расстояние между двумя роликами, изменяя радиус гибки. Наладка станка может проводиться в течение короткого промежутка времени.
3. К нижней части применяемой пластины привариваются уголки. Они предназначены для существенного увеличения жесткости основания. Следует провести крепление уголков в месте концентрации нагрузки. К данным уголкам также проводится крепление элементов, которые будут применяться для фиксации устройства на основании.
4. Для того чтобы изготовить профилегиб своими руками, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметральный размер должен быть больше, чем сечение применяемого винта для передачи усилия.
5. Проводится монтаж рабочего винта, через который передается усилие. Подобный элемент, сделанный своими руками, жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
6. В качестве привода применяется механизм, передающий физическое усилие. Примером можно назвать домкрат или редуктор. При создании ручки не стоит забывать о том, что при увеличении длины рукоятки существенно повышается передаваемое усилие. Это связано с тем, что рукоятка применяется в качестве рычага. Электрический профилегиб изготовить своим руками достаточно сложно, так как требуется провести установку электродвигателя и снизить количество оборотов, увеличив передаваемое усилие. Для этого также может устанавливаться понижающий редуктор.
7. Как правило, изготавливаются ролики из подручных материала. Для этого используется труба определенного диаметра. Кроме этого, при изготовлении могут применять дерево. Стоит учитывать, что деревянные ролики рассчитаны на относительно невысокую нагрузку. Поэтому подобные профилегибы могут применяться для гибки профиля из цветных металлов.

Профилегиб своими руками, чертежи которого можно встретить в интернете, можно изготовить только при наличии определенных материалов и инструментов. После создания конструкции можно сделать пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. Как только все элементы были отрегулированы можно провести укрепление конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления рассматриваемого устройства требуются определенные материалы и инструменты:

1. Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести. Как правило, при изготовлении роликов применяется сверхпрочная сталь, которая должна выдерживать давление. В качестве роликов могут использоваться валы. Ролики можно снять с других устройств.
2. При изготовлении основания применяются пластины толщиной 5-8 мм. Они предназначены для принятия высокой нагрузки. Для усиления конструкции можно приобрести четыре уголка длиной 30 см.
3. Усилие может передаваться при помощи специального механизма, к примеру, редуктора. Изготовить его своими руками достаточно сложно, но можно получить устройство из разбора. Кроме этого, большой популярностью пользуются устройство для гибки из домкрата.

Самодельный профилегиб

Создать станок своими руками можно исключительно при наличии определенных инструментов:

1. Сварочного аппарата. Для того чтобы создать прочную конструкцию соединение отдельных элементов проводится при применении сварки. Этот метод соединения характеризуется высокой надежностью и прочностью.
2. Болгарка. Для изменения длины и формы применяемых материалов применяется метод механической обработки. Работать с металлом можно при применении специальных кругов, предназначенных для работы со сталью.
3. Различные измерительные приборы. Создаваемая конструкция должна иметь точные размеры, так как в противном случае получить изделие с требуемыми показателями будет невозможно.
4. Напильники или шлифовальное оборудование. Стоит учитывать, что при резке могут образовываться заусенцы и другие дефекты, которые требуют обработки при применении специального инструмента.

Куда сложнее создать устройство с электрическим или гидравлическим приводом.

Конструкция профилегибочного станка

Самодельные гибочные станки могут изготавливаться только при применении чертежей. Подходящий чертеж профилегиба можно скачать в интернете. Рассмотрим устройство, которое предназначено для гибки заготовки прямоугольного или квадратного сечения.

Схема профилегиба своими руками имеет следующие особенности:

1. Основным элементом конструкции можно назвать три ролика, размеры которых могут быть самыми различными. Расстояние между валами может быть самым различным, так как они применяются в качестве опоры. Третий валик применяется для передачи давления и формирования загиба.
2. Третий валик имеет определенную свободу хода, который ограничивается специальными направляющими.
3. Усилие передается через редуктор. За счет этого механизма небольшое усилие может применяться для гибки заготовок из различных металлов с разным показателем площади сечения.

Конструкция профилегиба

Часть нагрузки через опоры передается на основание конструкции. Этот момент определяет то, что при изготовлении основания применяются самые прочные материалы.

Классификация профилегибов

Основным признаком классификации можно назвать тип установленного привода. Для того чтобы провести изменение формы металлического изделия требуется прикладывать достаточно большое усилие. По рассматриваемому критерию станки для гибки профиля делятся на несколько основных групп:

1. гидравлические;
2. электрические;
3. ручные.

Кроме этого, основными показателями можно назвать:

1. показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
2. размеры оборудования;
3. степень мобильности оборудования;
4. степень автоматизации работы устройства.

Рассмотрим наиболее распространенные разновидности гибочных станков подробнее.

Гидравлические станки

В промышленности большое распространение получили станки с гидравлическим приводом. Это связано с тем, что профилегиб гидравлический обладает высоким показателем эффективности. К особенностям подобного оборудования можно отнести нижеприведенные моменты:

1. В большинстве случаев гибочное оборудование для профиля с гидравлическим приводом выполнено в стационарном виде. С помощью подобного станка можно проводить обработку профилей любого сечения и в любом количестве.
2. Гидравлический привод не требует прикладывания физической силы. За счет чего существенно упрощается процесс обработки.
3. При желании можно автоматизировать процесс изготовления изделий.

Однако, гидравлический профилегибочный станок изготовить своими руками практически невозможно. Это связано со сложностью конструкции. Рассматривая гидравлический привод, следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. Устройство должно быть постоянно подключено к источнику энергии.
2. Следует проводить периодическое обслуживание профилегиба для увеличения срока службы.
3. Стоимость создаваемого привода довольно велика, так как для создания высокого давления требуется специальное оборудование.

Сегодня в промышленности устанавливаются исключительно покупные гидравлические станки, так как они обладают высокой надежностью и эффективностью в применении.

Электрические профилегибы

Довольно большое распространение получили станки с электрическим приводом. За счет подачи энергии на электродвигатель создается крутящий момент, который  через привод передается на рабочий орган. Профилегиб электрический характеризуется следующим образом:

1. Оборудование более компактное, обладает высокой эффективностью. В сравнении с гидравлическим приводом электрический заменяет меньше места.
2. Современный профилегиб с электроприводом позволяет проводить гибочные работы с высокой точностью. При этом заготовка обладает высокой прочностью.
3. Электрический привод позволяет автоматизировать процесс производства. В продаже встречаются варианты исполнения полуавтоматического типа.

Электрический профилегибочный агрегат устанавливается в небольших мастерских, а также в быту. В отличии от гидравлического варианта исполнения, рассматриваемый предназначен для создания меньшего давления. Кроме этого, устройство зачастую не обладает защитой от перегрузки.

Ручные станки

Дешевле всего обходятся станки с ручным приводом. Это связано с простотой конструкции. Профилегиб ручной характеризуется следующим образом:

1. Устройство обладает небольшими габаритами и простотой в эксплуатации. Ручные профилегибочные станки самые дешевые, а также их просто изготовить.
2. Чаще всего рассматриваемое оборудование встречается в частных мастерских или гаражах.
3. Стоит учитывать, что ручной профилегибочный станок может применяться для гибки труб небольшого диаметра. Это связано с тем, механический привод не может создавать сильное давление.
4. При применении ручного профилегиба нельзя изготовить изделие, которое соответствует чертежу.

Самодельный ручной профилегиб

Механический привод получил довольно широкое распространение, так как он простой в изготовлении. Большая часть чертежей, которые предназначены для изготовления конструкций своими руками, связаны именно с профилегибами рассматриваемого типа.

Назначение профилегиба

Создать самодельный профилегиб относительно несложно, устройство предназначается для концентрации и передачи усилия. При применении гибочного станка можно проводить работы следующего типа:

1. Гибка металлического профиля квадратного и прямоугольного сечения. Профиль может изготавливаться при применении различных металлов.
2. Придание изогнутой формы трубам, которые изготавливаются из стали или цветных металлов.
3. Гибка прудков различного сечения.
4. Загибание различных видов проката: уголки, швеллеры и другие.

Большинство изготавливаемых моделей применяются для загиба заготовки с различными показателями. Кроме этого, многое оборудование применяется для изгиба профиля в холодном состоянии.

В заключение отметим, что для бытового применения можно изготовить профилегиб своими руками. Это связано с высокой стоимостью промышленных вариантов исполнения. Созданный станок может иметь относительно небольшие размеры, устанавливаться в небольшой мастерской. Большинство моделей может применяться для изгиба металлической заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Профилегиб гидравлический MetalMaster APV-200 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Профилегиб гидравлический MetalMaster APV-200 отличается простотой работы благодаря использованию в конструкции станка гидравлического домкрата. Малые габариты и небольшой вес профилегиба обеспечивают его мобильность. Работы можно проводить непосредственно на объектах. Станок легко помещается в багажник любого автомобиля. Высокое качество исполнения гарантирует надежную работу профилегиба, а инновационные конструкторские решения обеспечивают высокую мощность станка.

Особенности MetalMaster APV-200

Инновационная конструкция станка обеспечивает высокую мощность при малых габаритах. Максимальная проф.труба 60х40х2. Гидравлический прижим вальцов существенно облегчает работу. Возможность перемещения боковых вальцов, за счет чего можно добиться больших результатов при обработке труб и профилей. Термическая закалка вальцов Возможность индивидуально заказать оснастку и комплектацию станка.

Базовая комплектация MetalMaster APV-200

Для радиусной гибки труб и профилей станок оснащен одним ведущим вальцом (верхний) и двумя прижимными (боковые). Вальцы выполнены на подшипниках, что обеспечивает легкость вращения. Прижимные (боковые) вальцы могут перемещаться по горизонтали для выполнения любого радиуса гибки, а так же работы с малыми заготовками. На вальцах выполнены проточки для удержания труб в плоскости гибки.

Характеристика	Значение
Диаметр вальцов, мм	68
Питание электродвигателя, В	220
Мощность электродвигателя, кВт	0,75
Скорость вращения валов, об/мин	30
Эксплуатация	настольный, переносной
Масса базовой комплектации, кг	57
Высота, мм	1050
Ширина, мм	490

Оснастка

ПРОСТО ЛУЧШИЕ БЕНДЕРЫ!

Eagle Bending Machines, Inc. осуществляет инвентаризацию и поддержку обширной линейки профилегибов, профилегибочных машин, универсальных валковых гибочных машин, угловых валков, а также трубогибов и трубогибов. У нас есть стандартные инструменты, специальные инструменты и детали, готовые к отправке. Хотя вальцегибочные машины Eagle технически представляют собой вальцы для гибки профилей, их часто называют трубогибами, профилегибами, трубогибами, гибочными вальцами или просто вальцегибочными станками.Наша дочерняя компания, Carell Corporation, поставляет листовые валки, горизонтальные прессы, профили для изготовления декоративных прутков, валки с двойным прижимным углом и многое другое. Профилегибочные станки Eagle используются для гибки всех типов материалов и профилей. Наши вальцегибочные машины обрабатывают низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, бронзу, латунь, медь, а также другие сплавы. Наши более чем 7500 гибочных станков используются для производства морских поручней, алюминиевых оконных рам, стальных профилей, декоративного и декоративного железа, рам и компонентов мотоциклов, выхлопных труб и многого другого. Наши прокатные станки обрабатывают плоский пруток, квадратный пруток, квадратную и прямоугольную трубу, круглый прут, швеллеры и Т-образный пруток, используя стандартные инструменты, поставляемые с машиной. С дополнительными инструментами Eagle Bender может катать угловое железо, круглые трубы и трубы, овальные трубы, гнутые профили, алюминиевые профили и специальные профили. Для декоративных применений Роликогибочные машины Eagle могут быть оборудованы дополнительными спиральными гибочными инструментами, инструментами для скручивания пикетов и приспособлениями для винтовых лестниц. Если вы подумываете о покупке ручного или гидравлического гибочного станка, или трубогибочного станка с ЧПУ, или трубогибочного станка, или любого типа вальцегибочного станка, Eagle может удовлетворить ваши производственные потребности. У нас на складе более 60 вальцегибочных машин, готовых к быстрой доставке. Наши секционные трубогибы доступны во всех размерах от небольших экономичных портативных трубогибов до больших тяжелых трубогибов, которые соответствуют вашему бюджету на прокатку. The E В отделе обслуживания гибочных машин agle работают опытные специалисты, прошедшие заводскую подготовку, для обслуживания ваших запасных частей, ремонта и технических нужд .У нас есть запасы оснастки и запасных частей. Наш станочный цех с ЧПУ может изготовить любую необходимую вам оснастку в кратчайшие сроки. Мы производим оснастку для кольцепрокатных и вальцегибочных машин других марок. Вальцегибочные станки с ЧПУ серии Eagle BA с прямым вводом радиуса для гибки валков большого объема или деталей с несколькими радиусами вращения позволяют выполнять прокатку на новый уровень с высочайшей точностью, повторяемостью и скоростью. Наши высококачественные OEM-компоненты не являются патентованными и доступны по всему миру. Гарантия на наши вальцегибочные станки не имеет себе равных. На основные рамы предоставляется ограниченная пожизненная гарантия! Мы уверены в превосходном качестве Eagles. Независимо от ваших потребностей и бюджета на трубогиб, вы получите выгоду от выбора Eagle. Наш Истинное качество и целостность — в деталях каждого вальцегибочного станка Eagle. Сравните и убедитесь сами, почему Eagle Bending Machines является наиболее уважаемой торговой маркой в ​​отрасли гибки валков. Мы поддерживаем гибочные станки, выпущенные более 30 лет назад. Посетите наш выставочный зал, испытательный центр и цех станков с ЧПУ, чтобы увидеть «Детали» из первых рук и Почувствуйте разницу Eagle!

W24S-45 Профилегибочный станок — Профилегибочный станок

Описание

Профилегибочный станок W24S-45 — второй по размерам станок в серии W24S продукции нашей компании.Также нет функции гибки двутавровой балки; Конечно, другие профили, такие как: уголок, труба, квадратная труба, швеллер, двутавр, плоский и квадратный стержень и тройники. Его можно легко гнуть. Они больше используются для гибки фланцев (здесь вы также можете назвать это гибочной машиной для фланцев) на некоторых заводах в Китае.

Китайская фабрика по производству фланцев и профилегибочная машина BIT (машина для гибки фланцев)

Стандартная конфигурация оснащена 8 комплектами гидравлических компонентов для обеспечения точной гибки профилей.

Как и другие профилегибочные машины серии BIT, профилегибочный станок W24S-45 может обеспечить наилучшие результаты при гибке специальных и стандартных профилей, а также низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, бронзы, меди и других стальных сплавов.

На презентации станка W24S-250 мы показали изображение гибочного канала из нержавеющей стали W24S-45.

Усиленные опорные пластины также скрыты внутри фюзеляжа для обеспечения устойчивости фюзеляжа при изгибе.

Некоторые мелкие детали могут лучше понять наше мастерство.

Технические характеристики

Профилегибочный станок W24S-45 Фото

Профилегибочный станок W24S-45 Характеристика

W24S-45 Профилегибочная машина (профилегибочная машина) станина в качестве конструкции для сварки стальных листов и обработка отжигом для устранения внутренних напряжений.

Станок имеет достаточную прочность и жесткость, чтобы обеспечить изгиб профиля в диапазоне станка.

Профилегибочная машина

W24S-45 в основном состоит из части фюзеляжа, части боковых валков, промежуточной части, части трансмиссии, электрической части и гидравлической системы, формы и т. Д.

Профилегибочная машина имеет функцию гибки профиля, три рабочих ролика в основном приводные ролики, через гидравлический двигатель, редуктор для достижения, два нижних ролика для гидравлической передачи.

Два ролика могут располагаться вокруг фиксированного вращающегося центра для выполнения дуговых перемещений, рабочие ролики с обеих сторон ролика и устройство для корректирующих роликов направляющего ролика для обеспечения качества профильных роликов с асимметричным сечением (например, стальным уголком).

Связанные

профилегибочная машина для труб с тремя роликами Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 137758121.

профилегибочная машина для труб с тремя роликами Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 137758121.

станок для гибки профильных труб с тремя роликами.Крупный план трубогибочной трубы с ЧПУ. Рама с гидравлическим профилем. Промышленное оборудование для гибки металла. Станок для изготовления металла. Профиль машины для гибки волокна с роликовым инструментом и трубой. Технология и производство металлического оборудования. Промышленное оборудование на заводе. Изготовление металла.

M L XL

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
S	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
м	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

3000 x 2000 пикселей | 25.4 см x 16,9 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

3000 x 2000 пикселей | 25,4 см x 16,9 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одиночное изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 pyб

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать Угловые валки малой серии

APK — AKYAPAK USA

AKYAPAK также предлагает обширные альтернативы для профилегибочных станков для тяжелых условий эксплуатации. Наши машины прочны и надежны благодаря сварному корпусу из стали St-52. Минимальный прогиб вызывает меньшую деформацию благодаря увеличенному диаметру валков наших машин. За счет больших размеров подшипников можно получить долговечность и высокий изгибающий момент.

Мощность гидроцилиндров позволяет без труда гнуть более крупные детали. Практичные и универсальные ролики позволяют с легкостью изгибать различные секции, что дает возможность быть более мощными и прочными.
Профилегибочные станки Akyapak с приводом от 3 валков. Эта особенность позволяет реализовать высокопроизводительные процессы гибки. Во-вторых, наша машина с 3-мя валками сводит к минимуму скольжение материалов в процессе гибки.Два нижних валка имеют гидравлический привод и могут двигаться независимо друг от друга.

Таким образом, по сравнению с машинами с верхним приводом валков, особенности наших машин расширяют возможности операторов и дают возможность производить предварительную гибку с обеих сторон. Боковые опоры могут двигаться в трех направлениях, чтобы уменьшить деформации и облегчить процессы изгиба, особенно углов и спиралей.

---

Стандартное оборудование

• Кузов стальной (Ст-52)
• На АПК61-81 привод валков от гидромотора + планетарный редуктор и шестерни
• Валы изготовлены из специальной стали (42CrMo4), закалены и отшлифованы
• Один комплект стандартных рулонов
• Нижние валки с гидравлическим подъемом и опусканием
• Цифровой индикатор нижних валков
• Отдельная передвижная панель управления
• Направляющие ролики регулируются вручную в одном направлении
• Ручная смазка
• Сертифицировано CE, ISO9001-2008, TSEK и TURQUM

Дополнительное оборудование

• Рулоны специальные для труб, профилей и уголков
• Регулируемые направляющие ролики для угловых профилей
• Устройство для гибки спирали
• Регулируемая скорость вращения
• Двигатели с проверяемым напряжением и частотой
• Для APK81, направляющие ролики с гидравлической регулировкой в ​​двух направлениях
• Цифровой дисплей для гидравлических направляющих роликов
• Система управления воспроизведением NC
• Графическая система управления с ЧПУ

▷ Профилегибочная машина бывшего в употреблении

Гибка профиля труб с помощью вертикального профилегибочного станка

Профилегибочная машина для полной свободы проектирования

Задача гибки профилей состоит в том, чтобы иметь возможность придать выборочно и точно желаемую форму.Полые профили, как и трубы, связаны с риском изгиба. Перегиб трубы приведет к повреждению заготовки, так как она не подлежит ремонту. Профилегибочный станок содержит умную механическую систему, которая предотвращает это и позволяет производить точные радиусы. Существует несколько различных типов профиля , оборудование для гибки металла . Станки для гибки на оправке используются для тонкостенных труб диаметром всего несколько сантиметров. Эти машины состоят из оправки, гибочного инструмента, гибочной головки и контрподшипника.Во время гибки на оправке изгибаемый профиль проталкивается через оправку и фиксируется между гибочным инструментом и зажимом. Гибочная головка с механическим или гидравлическим приводом поворачивается вдоль оси гибки и тем самым формирует заготовку. Контрподшипник используется как опора для трубы в процессе гибки.

Типы станков для гибки профиля

Станок для гибки профиля в мастерской

Требования к процессу гибки зависят от радиуса изгиба, прочности стены и материала.Чем более хрупким будет материал, чем тоньше стенки и меньше радиус изгиба, тем сложнее будет процесс изгиба. Процесс гибки на оправке лучше всего подходит для получения высококачественного материала с малым радиусом изгиба. Закаленная цементированная сталь — единственный материал, из которого может быть изготовлен инструмент для гибки. Этап дополнительного упрочнения необходим, чтобы гарантировать длительный срок службы инструмента. Если инструмент не затвердеет, он может сжиматься или деформироваться, что приводит к образованию складок.В процессе гибки эти складки оказывают формирующее влияние на заготовку, что делает ее бесполезной. Помимо использования закаленной стали, образование складок можно предотвратить, используя более гладкую складку или предварительно нагревая профиль. Для всех областей применения необходимо производить разные инструменты, поэтому гибка на оправке наиболее подходит для производства серийных и стандартных компонентов.

Euromac профилегибочный станок

Пирамидогибочные ролики особенно подходят для индивидуального изготовления профилей с радиусами радиуса.Обычно они сделаны из трех роликов , которые движутся навстречу друг другу. Желаемый изгиб получаемого профиля зависит от размера внешних роликов и глубины среднего ролика. Ролики вращаются и могут производить сложные гнутые трубные заготовки. Ролики для гибки пирамид обычно используются в автомобильных мастерских и сантехниками для изготовления отдельных профилей, таких как трубы и выхлопные трубы. Пирамидальные гибочные ролики доступны в виде комплектных обрабатывающих центров , которые могут производить сложные трубы и профили в желаемом количестве.Компания BILGER предлагает на продажу особо дешевый и гибкий профилегибочный станок , который можно использовать для небольших компаний, монтажных работ и предпринимателей. Он сочетает в себе гибкость роликов для гибки пирамид с эффективностью станка для гибки стержней. Небольшой гибочный станок под названием «Variobieger» можно быстро собрать с помощью набора стандартных инструментов, чтобы удовлетворить потребности оператора.

Размеры и типы станков для гибки профиля

Гибка профиля с помощью механического гибочного станка

Типы двигателей и рабочих систем для профилегибочных станков разработаны в зависимости от требований к профилю.Трубы и стержни малых и средних размеров могут изготавливаться с использованием чисто механических систем, таких как рычаги, шарнирные прессы и шпиндели. Эти профили регулярно создаются в зависимости от визуальной оценки, и этого обычно достаточно для некритичных приложений. Полумеханические гибочные станки работают с гидравлическими двигателями с ручным управлением. С помощью ручного насоса оператор может использовать гидравлическую систему для приложения большого целевого усилия к профилю. Этот процесс чаще всего используется для монтажных работ.Это позволяет производить отдельные изгибы профиля без использования электроэнергии. Автоматические и полностью гидравлические двигатели используются на станках для гибки металла . Они доступны для профилей всех размеров. Особенно большие гибочные станки можно найти рядом с путевыми и трубопроводными сооружениями. Необходимые изгибы производятся на месте с помощью мобильных станций.

Работа с профилегибами

Профили необходимы в контексте строительства.Они представляют собой элемент, состоящий из нескольких компонентов, используются для производства предварительно разработанного продукта. Для индивидуального производства профилей и требуется тот же набор навыков, что и в профиле занятий тех, кто занимается отделкой продукции. Индивидуальному производству профилированных деталей могут научиться также талантливые, но в остальном неквалифицированные рабочие. Гибка профилей относительно безопасна. Тем не менее, перед использованием профилегибочного станка полезно пройти инструктаж по технике безопасности. Компоненты массового производства полностью автоматически производятся на профилегибочных машинах, таких как станок для гибки алюминиевого профиля или станок для гибки профиля из ПВХ.Как и для любой другой производственной машины, единственными необходимыми задачами являются загрузка и разгрузка. Кроме того, эти продукты требуют регулярного контроля качества. Чтобы не приходилось учить квалифицированных рабочих обращаться с инструментами, рекомендуется подготовить шаблоны для этого во время контроля качества профилей. Износ гибочного инструмента минимален. Однако высокое усилие , необходимое для правильного изгиба профилей, может серьезно повлиять на контрподшипники станка.Обычно они регулируются. Строгие меры контроля качества могут достаточно рано выявить необходимость корректировки, чтобы предотвратить потери продукции и необходимость постпроизводства.

Профилегибочные машины Производители

BILGER , GRANGIER CONSTRUCTEUR , O + P и NUOVA производят хорошие продукты для мастерских и монтажных работ. Поставщики станков для гибки металла ROUNDO , KNUTH , VOORTMANN и THOMAN рекомендуются для промышленных гибочных станков.Специальные машины, например, для крупных применений, таких как трубопроводы, доступны из SUPERIOR и GENERAL DISCILLING . Получите доступ к самому большому выбору станков для гибки металла на продажу и к самой низкой цене на станки для гибки листового металла на TradeMachines.

Опыт компании Comac в производстве и продаже — профилегибочные, профильные и трубогибочные станки, производство угловых валков и продажа прокатных станков — продажа бывших в употреблении станков

— При заказе профилегибочного станка указывать, будет ли он установлен в горизонтальном или вертикальном положении?

Нет, все производимые нами профилегибочные станки (за исключением модели серии 3000 от 309 до 315) могут быть установлены как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

— Можно ли загрузить чертеж непосредственно в ЧПУ профилегибочного станка для изготовления детали?

Да, ЧПУ наших профилегибочных станков имеет возможность импортировать файлы .dxf.

— Можно ли гнуть все профили универсальными валками, поставляемыми вместе с профилегибочным станком?

Нет, универсальные валки предназначены для гибки наиболее распространенных промышленных профилей (таких как плоские стержни, квадратные стержни, уголки и т. Д.).), но для некоторых профилей (труб и профилей с определенной геометрией) требуются специальные валки.

— Как заказать запасные части для профилегибочного станка?

Соответствующий бланк вы можете найти в инструкции по эксплуатации профилегибочного станка. Если вы его не нашли, отправьте нам электронное письмо с указанием серийного номера машины, кода запасной части и, возможно, отправьте нам также фотографию требуемой запасной части.

— Можно ли сгибать секции большего размера, чем указано в таблице грузоподъемности профилегибочного станка?

Мы рекомендуем работать с максимальной производительностью, указанной в таблице производительности секционного гибочного станка, и не несем ответственности за повреждения, вызванные неправильным использованием станка.Тем не менее, в некоторых случаях также возможно изгибать участки немного большего размера, особенно если радиус изгиба действительно велик.

— Можно ли гнуть до диаметров большего, чем указано в таблице производительности профилегибочного станка?

Да, всегда можно гнуть до диаметров большего, чем указано в таблице грузоподъемности профилегибочного станка

— Можно ли гнуть до диаметров меньшего, чем указано в таблице производительности профилегибочного станка?

— Мощность станка — В этом случае для гибки на меньшие диаметры необходим станок с большей производительностью o
— Диаметр рулонов — В этом случае достаточно изменить диаметр стандартных рулонов
— Деформируемость и деформация материала — В этом случае необходимо использование специальной оснастки или заполняющего материала, но есть некоторые особые ситуации, когда профилегибочный станок не является правильным техническим решением

— К какому материалу относится производительность, указанная в таблице производительности профилегибочного станка?

Производительность, указанная в таблице производительности профилегибочного станка, относится к обычной стали с пределом текучести 240 Н / мм2

— Всегда ли возможно согнуть профиль до минимального радиуса изгиба, указанного в таблице грузоподъемности профилегибочного станка, за один проход или может потребоваться несколько проходов?

Обычно минимальный диаметр, указанный в таблице грузоподъемности профилегибочного станка, достигается за несколько проходов.

— Повреждается ли поверхность материала в процессе гибки на профильном станке?

На поверхности материала могут появиться царапины. В случае чувствительного материала рекомендуется использование специальных рулонов.

— Можно ли согнуть профиль по всей длине на профильном станке?

Нет, на всех профильных станках на обоих концах профиля определенная длина остается прямой.

— Какой допуск производимых деталей может быть достигнут на ваших профилегибочных станках?

Мы всегда гарантируем точность позиционирования подвижных частей профилегибочного станка. Мы предпочитаем не указывать допуск на конечный результат, потому что на него сильно влияют свойства материала, которые мы не можем напрямую контролировать.

— Всегда ли можно гнуть профили меньшего размера, чем указанные в таблице производительности профилегибочного станка?

Теоретически да, но по практическим соображениям рабочий диапазон профилегибочного станка не должен включать профили, слишком маленькие по сравнению с максимальной производительностью станка.

Гибочная машина Jorns: с графическим управлением и вдохновением

Полуавтоматический гибочный станок Jorns JB может иметь длину от 3,2 до 12,2 метра с возможностью гибки листового металла до 3 мм. Он предлагает большую свободу — и не только в том, что касается зажимного инструмента.

Зона перед и за зажимным инструментом гибочного станка Jorns JB предлагает открытое пространство выше среднего, что позволяет производить гибочные профили чрезвычайно эффективно.Использование сервотехнологии и стопорных пальцев, которые могут свободно перемещаться по бокам, гарантируют максимальную точность и гибкость при гибке параллельных, конических или перекрывающихся профилей.

Успешная гибка и последующая установка ваших профилей в немалой степени зависит от последовательного расчета позиций обработки и остановки в соответствии с методом «Укороченная гибка согласно DIN 6935», интуитивного графического программирования, высокого уровня угловой точности и равномерности закрытые водные складки.В конечном итоге JB дает вам время — время для большей свободы и новых идей в ваших проектах.

От модульной конструкции станка к индивидуализации.

Каждый гибочный станок Jorns JB поставляется с первоклассным базовым оборудованием, которое можно персонализировать благодаря модульной конструкции станка. Затем вы настраиваете гибочный станок в соответствии с вашими личными требованиями и запланированными областями применения.Независимо от длины, гибкости, системы управления или ножниц, которые вы выберете, базовое оборудование остается одинаковым на всех машинах. Он предлагает высочайший уровень точности, большую свободу и максимальную безопасность.

Конструкция механического станка

Благодаря своей прочной конструкции и сварной коробчатой ​​конструкции, гибочный станок Jorns JB создан для длительной эксплуатации в суровых условиях. Прочные гибочные соединения имеют максимальный угол изгиба до 145 ° и точные углы изгиба по всей рабочей длине.Высокое зажимное усилие, необходимое для точного изгиба и закрытой кромки, может быть достигнуто с помощью зажимных цилиндров, установленных на каждом зажимном рычаге. Зажимными цилиндрами можно управлять индивидуально. Это обеспечивает не только параллельное механическое закрытие зажимного инструмента, но и закрытие с предварительным натяжением — компенсируется упругая отдача материала, наблюдаемая при закрытии кромок прессом. В результате получаются параллельные кромки, подогнанные под профиль.

Геометрия инструмента

Сложная конструкция станка также включает инструмент с геометрией «G», который имеет открытое пространство 275 ° между верхней балкой и гибочной балкой перед станком.Изогнутый под углом 37 ° инструмент для гибки позволяет изготавливать точные шляпообразные профили под углом 90 ° и профили внахлест, используемые для облицовки. Зажимной инструмент расположен под углом 45 ° и имеет большое открытое пространство, чтобы можно было расположить предварительно изогнутые профили как можно ближе к точке зажима. Кассеты для листов в машине можно перемещать по горизонтали и вертикали, обеспечивая дополнительное открытое пространство ниже линии зажима для предварительно изогнутых профилей.

Безопасность машины

Основное оборудование гибочного станка Jorns JB дополняется сложной системой безопасности.Наивысший уровень безопасности гарантируется в любое время, не ограничивая повседневную работу на машине, даже при обработке гофрированного материала. Использование трехлучевой лазерной системы сводит к минимуму риск несчастных случаев при закрытии зажимного инструмента и при использовании ножниц.

Индивидуальная конфигурация машины

Модульная механическая конструкция гибочного станка Jorns JB закладывает основу для индивидуальной конфигурации машины, которая идеально подходит для ваших нужд.Вы определяете длину от 3,2 до 12,2 метра, способность гибки листового металла до 3 мм, систему управления, систему обратного упора, ножницы и другие опции, которые следует использовать. Взгляните на наш онлайн-конфигуратор ((Ссылка?)) Или свяжитесь с нами напрямую — мы будем рады помочь.

Зона перед и за зажимным инструментом гибочного станка Jorns JB предлагает открытое пространство выше среднего, что позволяет производить гибочные профили чрезвычайно эффективно.Использование сервотехнологии и стопорных пальцев, которые могут свободно перемещаться по бокам, гарантируют максимальную точность и гибкость при гибке параллельных, конических или перекрывающихся профилей.

Успешная гибка и последующая установка ваших профилей в немалой степени зависит от последовательного расчета позиций обработки и остановки в соответствии с методом «Укороченная гибка согласно DIN 6935», интуитивного графического программирования, высокого уровня угловой точности и равномерности закрытые водные складки.В конечном итоге JB дает вам время — время для большей свободы и новых идей в ваших проектах.

Определение мощности машины.

Пришло время сконфигурировать ваш собственный гибочный станок Jorns JB в соответствии с вашими пожеланиями и требованиями. Определив максимальную мощность гибки и максимальную длину гибки, вы можете указать размер вашей будущей гибочной машины Jorns JB. Имеющийся выбор не соответствует вашим ожиданиям? В таком случае свяжитесь с нами.Мы будем рады предложить систему нужного вам размера.

Гибкость

Пожалуйста, выберите 1.25 мм 1,50 мм 2,00 мм 3,00 мм

1,25 мм Сталь / Сталь 0,80 мм Inox 2,00 мм Алюминий

Длина гибки

Выберите

Система управления — в соответствии с вашими требованиями.

Система управления — это изменяемый нервный центр гибочного станка Jorns JB. Он адаптируется к вашим требованиям и требованиям, а не наоборот. Вы можете выбрать одну из двух разных моделей: CP200 и OP3100. Ниже вы можете подробно увидеть, что могут предложить все системы управления. Их всех объединяет то, что ими можно управлять интуитивно.

Графическая система управления CP200

Высочайший уровень точности размеров и углов, быстрое выполнение от эскиза до профиля, автоматическая коррекция перегиба.Характеристики: сенсорный экран 21,5 дюйма, карта SSD, процессор I3 3,7 ГГц, аппаратные компоненты B&R, TeamViewer.

OP3100 простая система управления

Для простых профилей с максимум девятью различными углами изгиба.Особенности: ЖК-дисплей, поворотная ручка.

Система обратного останова: автоматическая, коническая или ручная?

Устойчивая регулируемая система обратного упора имеет решающее значение для получения точных профилей гибки.На всех наших системах обратного упора стопорные пальцы могут свободно перемещаться и располагаться по бокам по всей длине, что обеспечивает высочайшую степень гибкости. Для вашего гибочного станка Jorns JB доступны следующие системы обратного упора:

Ножницы

— точные и безопасные как в полуавтоматическом, так и в полностью автоматическом режиме.

Прочные и надежные ножницы абсолютно необходимы для точной резки параллельной или конической полосы листа, не говоря уже о точном профиле кромки. Какая производительность резки вам нужна? Выберите одну из наших систем ножниц для своей двойной гибочной машины Jorns JDB.

Ножницы рулонные SE

Как правило, электрические валковые ножницы SE используются вместе со всеми нашими гибочными станками Jorns JB.

Роликовые ножницы SL

Как правило, гидравлические вальцовые ножницы SL используются со всеми нашими гибочными станками Jorns JB.

Роликовые ножницы SL3

Гидравлические вальцовые ножницы SL3 используются на гибочных машинах Jorns JB-200 и JB-300.

Роликовые ножницы SH

Ручные вальцовые ножницы SH могут использоваться на всех гибочных станках Jorns JB с системой управления OP3100.

Как ты хочешь работать? На обычных скоростях или с 30-процентным увеличением скорости и производительности?

Каковы ваши планы по использованию гибочного станка Jorns JB? Если вы планируете использовать его только время от времени, то гидравлическая система в базовом оборудовании идеально подходит для ваших нужд, так как обеспечивает хорошую базовую скорость.Однако, если ваш гибочный станок Jorns JB используется несколько часов в день, вы можете повысить его производительность на 20–30 процентов с помощью более мощной гидравлической системы.

Сверхскоростная гидросистема (СВС)

Гидравлическая система SHS на 20% быстрее, чем система в базовой комплектации.В результате цикл гибки соответственно сокращается.

Сверхскоростная гидравлическая система (HYS)

Гидравлическая система HYS на 30% быстрее, чем система в базовом оборудовании.В результате цикл гибки соответственно сокращается. Необходимый аксиально-поршневой гидравлический агрегат закреплен на раме машины с левой стороны.

Использование программного обеспечения для максимально эффективного использования гибочного станка Jorns JB.

В гибочном станке Jorns JB вы выбрали чрезвычайно мощный станок, способный на многое. Но это не все! Программное обеспечение, разработанное компанией Jorns для автономного программирования, и приложение J-Bend можно использовать для раскрытия всего потенциала машины. Следующее программное обеспечение также предлагает исключительную поддержку при использовании новейшей системы управления CP200 на гибочном станке Jorns JB.

Автономное программное обеспечение CP200 / CP300Twin

Приобретая гибочный станок Jorns JB, вы автоматически получаете одну лицензию на установку программного обеспечения на ПК, позволяющего программировать в автономном режиме.Каждая дополнительная лицензия используется для установки на следующий ПК.

Отвод J-образный

Отмеченное наградами приложение J-Bend («Лучшее из швейцарских приложений») упрощает повседневные рабочие процессы.Чертежи и проекты профилей можно создавать на строительной площадке и отправлять прямо на вашу интерактивную гибочную машину Jorns. Приложение работает на планшетах и ​​мобильных телефонах.

Bendex

Производитель: MicroSea System Solutions GmbH, Вена (A)

Met-IQ

Производитель MicroSea System Solutions GmbH, Вена (A)

Программное обеспечение SEMA

Производитель: SEMA GmbH, Wildpoldsried (D)

nu EVOLUTION

Производитель: nuIT GmbH, Санкт-Петербург.Пёльтен-Унтеррадльберг (А)

Дополнительные возможности, которые сделают вашу гибочную машину Jorns JB еще более универсальной.

Благодаря модульной конструкции станка, ваш гибочный станок Jorns JB можно настроить в соответствии с вашими индивидуальными потребностями с помощью следующих дополнительных опций. Например, может быть, вы хотите что-то сделать против вмятин на гибочных инструментах при гибке материалов с повышенной твердостью на краевом слое? Как насчет автоматического обеспечения идеальных изгибов благодаря оптимально настроенному воздушному зазору? Или, может быть, вы хотите предотвратить усиление упругости или создать точные параллельные открытые кромки.

Динамическое позиционирование (DP)

Динамическое позиционирование (DP), которое доступно только для гибочных машин Jorns и станков для двойной гибки, компенсирует деформации на концах профиля при гибке и при закрытии параллельных открытых кромок прессом.

Динамическое коронирование (DC) (автомат)

Динамическое коронирование (DC) может автоматически компенсировать угловые ошибки, возникающие при увеличении толщины материала.

Инструменты для лазерной закалки

Инструменты с лазерной закалкой повышают износостойкость в три раза.

Светодиодное освещение

Светодиодное освещение не только хорошо выглядит, но и помогает выполнять ежедневную гибку на гибочном станке Jorns JB.

Автоматическая регулировка толщины материала (RH)

Гидравлическая регулировка толщины материала позволяет автоматически регулировать воздушный зазор между гибочным инструментом и верхним зажимным инструментом.

Ручное коронирование MC

Ручная коронка MC может компенсировать угловые ошибки, возникающие при увеличении толщины материала.

Мгновенно в картинке: полезные видеоролики и ролики о вашем гибочном станке Jorns JB.

Видеоролики, видеоролики и учебные материалы о нашем гибочном станке Jorns JB дают представление об основных и специальных знаниях, связанных с функциями, технологиями и программным обеспечением станка.

Гибочный станок Jorns JB: максимальная гибкость благодаря оптимальной геометрии инструмента

Гибочный станок Jorns JB: гибкость благодаря произвольно выбираемому положению стопорных пальцев

Гибочный станок Jorns JB: максимальная производительность благодаря модульной конструкции

Гибочный станок Jorns JB: системы ножниц — точные и безопасные

Гибочный станок Jorns JB: высокий стандарт безопасности без потери гибкости

Гибочный станок Jorns JB: точная кромка благодаря уникальной технологии

Гибочный станок Jorns JB: система обратного упора тип 14, коническая для максимальной точности

.