Поликарбонат монолитный технические характеристики: Характеристики, применение, резка монолитного поликарбоната

Содержание

Характеристики монолитного поликарбоната — технические особенности литого полотна

Монолитный поликарбонат представляет собой пластик, полученный путем органического синтеза из фенола и угольной кислоты. Обладает различными показателями, которые во многом превосходят характеристики всех производимых на сегодняшний день прозрачных материалов. Уникальные характеристики монолитного поликарбоната сделали этот материал востребованным во многих отраслях промышленности.

Область применения

Сочетая в себе долговечность, легкость обработки, красоту и доступную стоимость, поликарбонат популярен в различных областях деятельности.

Так его широко используют в таких отраслях:

Строительство. Пластик используется для остекления фасадов административных и хозяйственных зданий.
Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик используется для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой, не только от стихии, но и от вандалов.
Компьютерные технологии. Характеристики литого поликарбоната позволяют изготавливать из этого материала такие важные устройства, как жесткие диски для персональных компьютеров.

Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
Архитектура. Из монолитного поликарбоната изготавливаются особо прочные козырьки и навесы, павильоны и остановки, ограждения и прозрачные пуленепробиваемые перегородки.

Собранные с соблюдением технологии конструкции из этого уникального материала могут прослужить 20 и более лет.

Технические характеристики материала

Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:

ударная прочность;
химическая устойчивость;
гибкость;
теплопроводность;
размеры;
удельный вес.

Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.

Ударная прочность

Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.

Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:

силикатного стекла — в 200 раз;
полистирола в 150 раз;
органического стекла — в 60 раз.

Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.

На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.

От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.

Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.

При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.

Химическая устойчивость

Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.

Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:

моющие средства на мыльной основе;
солевые растворы;
пищевые жиры;
технические масла и смазки;
органические и неорганические кислоты;
большинство спиртов.

Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.

Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.

К ним относятся:

спирты, содержащие метил;
все виды щелочи;
раствор аммиака и его пары;
ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.

Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.

Гибкость

Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.

Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.

Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:

Толщина плиты (мм)	Минимальный радиус изгиба (см)	Толщина плиты (мм)	Минимальный радиус изгиба (см)
1	25	6	85
1,8	28	7	95
2	30	8	110
3	45	9	130
4	60	10	150
5	75	12	250

Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.

Теплопроводность

При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа. Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.

Размеры

Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.

Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Размер плита может иметь следующий:

205 × 305 см;
122 × 244 см;
205 × 610 см.

В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.

Так у поликарбоната различных цветов она такая:

прозрачный — 82-93 %;
бронзовый — 48-52 %;
опаловый — 46-60 %.

Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.

Удельный вес

Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.

Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.

№	Толщина листа (мм)	Вес 1м²(кг)	Вес 1 плиты (кг)
№	Толщина листа (мм)	Вес 1м²(кг)	205 × 305см(6,25 м²)	122 × 244 см(3 м²)	205 × 610см(12,5 м²)
1	1	1,2	7,5	3,6	15,0
2	1,8	2,2	13,7	5,4	27,5
3	2	2,4	15,0	7,2	30,0
4	3	3,6	22,5	10,8	45,0
5	4	4,8	30,0	14,4	60,0
6	5	6,0	37,5	18,0	75,0
7	6	7,2	45,0	21,6	90,0
8	7	8,4	52,5	25,2	105,0
9	8	9,6	60,0	28,8	120,0
10	9	10,1	63,2	30,3	126,4
11	10	12. 0	75,0	36,0	150,0
12	12	14,4	90,0	43,2	180,0

Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.

Видео про выбор поликарбоната

Технические характеристики и свойства монолитного поликарбоната

Каталог товаров

Наши партнеры

Контакты

ГлавнаяЛистовые полимерные материалыПоликарбонатМонолитный поликарбонат Технические характеристики и свойства монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат фирмы BARLO

Монолитный поликарбонат имеет высокую термостойкость и ударную вязкость, прозрачность, неизменность свойств с изменением температуры, высокую стойкость к возникновению раздира и его распространению.

Монолитный поликарбонат может подвергаться сварке — импульсной, ультразвуковой, горячими электродами, формовке с большой степенью вытяжки и хорошим воспроизведением деталей форм. Возможно нанесение изображений методами шелкографии, флексографии, гравировки и окрашивания; может подвергаться вакуумной металлизации; трудновоспламеним.

Области применения: защитные прозрачные панели, световая реклама, декоративное оформление интерьеров, витрин, сводовые конструкции в строительстве и т.д.

Размер (мм): 2050х1250х1, 3050х2050х1/2/3/4/5/6/8/10

Монолитный поликарбонат фирмы POLIMERI TECNICI S.A.

Ударопрочный монолитный поликарбонат для плоского и гнутого остекления. Практически неразрушающийся. В 250 раз прочнее стекла и в 20 раз прочнее акриловых плит. Плиты имеют 10-летнюю гарантию от погодных воздействий и трещин. Высокая светопроницаемость при сохранении ударной вязкости, а поверхность сохраняет блеск благодаря эффекту «самоочищения». Все плиты имеют улучшенную защиту от УФ-излучения с обеих сторон. Материал имеет такую же прозрачность, как стекло (в противовес двойным балочным плитам). Прозрачность обеспечивается также и для гнутого остекления.

Монолитный поликарбонат POLITEC предоставляют архитекторам доселе невиданные возможности при проектировании изогнутых стеклоконструкций, причем изгиб и разрезание материала может осуществляться прямо на месте. Малый удельный вес (вдвое меньше стекла).
Благодаря малому удельному весу, монолитный поликарбонат POLITEC является превосходным материалом для ленточных окон дневного света, потолков, цилиндрических сводов и прозрачных куполов. Этот практически не разрушающийся материал выгодно применять для остекления дворцов спорта, деловых центров, городского оборудования (скамейки, фонари и т.п.), музеев и школ. Возможно применение монолитного поликарбоната для остекления в случае высокого риска разрушения, проявления вандализма или взлома: улицы в деловом центре, пешеходные переходы, прозрачные звукоизолирующие стены, балконные ограждения, доски объявлений, автобусные остановки, телефонные кабины.

Монолитный поликарбонат POLITEC используют для формовки (бамперы для машин), он применяется вместо стекла на катерах и вертолетах.

Цвета: прозрачный, опал, бронза.
Размер (м): 2,05х6,10 м.
Толщина: от 2 до 10 мм;

Обработка материала

1. Резка

Сотовые поликарбонатные плиты можно резать дисковой пилой с мелкими зубьями или ручной пилой, проводимой под небольшим углом. Пыль с плиты необходимо удалять при помощи сжатого воздуха. Во время резки, плита должна быть закреплена, как можно ближе к ножу и, соответственно, прижата к столу, для того, чтобы избежать напряжений и вибрации. При нарезке под размер, необходимо учесть тепловое расширение плит (практически 3,5 мм /1 м), так чтобы после установки плиты имели возможность термического движения.

Внимание: Открытые концы, образовавшиеся после резки плиты, необходимо как можно быстрее, предохранить соответствующей самоклеящей лентой, защищающей от попадания в каналики пыли. Это может быть или временное предохранение (напр. используемые для упаковки бесцветные ленты полипропилена с клеем на натуральном каучуке), или окончательное (специальные ленты «Анти-Даст» («Anti-Dust»).

2. Сверление

Отверстия в ПК-плитах можно делать при помощи типичного винтового сверла. Во время сверления плита должна плотно прилегать к основанию. Для обеспечения свободного теплового расширения плиты после ее установки, в случае листа длиной до 2000 мм, просверленные отверстия должны иметь диаметр, как минимум на 6 мм больше номинального диаметра крепежного болта. Каждые дополнительные 1000 мм длины листа требуют увеличения этого диаметра на следующие 2,5 мм.

Складирование, монтаж и консервация

1. Складирование

Плиты рекомендуется складировать на плоской поверхности — на поддоне или на деревянных площадочных балках с шириной несущей поверхности минимум 100 мм, расположенных на расстоянии не более 1 м. Стопку плит необходимо изолировать непрозрачным материалом для предохранения их от ветра, дождя и солнца.

2. Монтаж

ПК — плиты имеют слой абсорбера UV — защиты с одной или с двух сторон. Сторона, устойчивая к воздействию солнечных лучей, покрыта маскирующей пленкой с выразительной печатью. Плиту необходимо устанавливать этой стороной наружу. Тут же перед началом установки с внутренней и с внешней поверхности плиты, необходимо снять маскирующую пленку, но не более чем на 50 мм от краев. Это сократит до минимума возможность повреждения или царапанья плиты во время монтажа. Полное удаление маскирующей пленки осуществляется сразу же после окончания всех монтажных работ. Необходимо предотвратить попадание влажности, пыли и насекомых в открытые концы плиты. Для этого из необходимо обклеить соответствующими лентами и в случае необходимости одеть замыкающие профили для защиты лент от механических повреждений. Маленькие отверстия, просверленные в нижних профилях, служат для циркуляции воздуха, благодаря чему в большинстве случаев, будет предотвращена конденсация водяного пара внутри каналов. Верхний конец плиты должен быть всегда тщательно закрыт.

Замечания:

a. Плиты нельзя крепить или зажимать слишком сильно, так как это будет препятствовать естественному тепловому расширению, вызывая отрицательное воздействие на конструкцию (напряжения и продольные изгибы).

b. Ни в коем случае не ходить непосредственно по плитам. Всегда использовать доску, опертую на опорной конструкции.

c. Поликарбонатные плиты были многократно проверены на применение с очень многими доступными на рынке стекольными средствами, строительными материалами и системами профилей. Однако желательно всегда проверить, не вредят ли плите уплотнительные средства, прокладки и иные материалы, которые используются для монтажа.

3. Консервация

Для того чтобы поликарбонат работал оптимально во время всего периода пользования, рекомендуется периодическая чистка плит водой комнатной температуры с добавлением соответствующих чистящих средств, используемых в домашнем хозяйстве (или не едкого мыла). Для мытья использовать губку или мягкую тряпку. После мытья и споласкивания вытереть до суха мягкой тряпкой.

Контакты

Наши адреса и телефоны:

Север

Россия, г. Москва,

Ильменский проезд, д. 5,

офис 409

8(499) 489-85-06

8(499) 489-11-28

8(495) 788-83-02

Юг

МО г.Подольск

ул.Вишнёвая 11

Оптовая база «ЕЛЕНА»

8(929) 544-64-76

8(495) 502-78-18

Спецпредложение

Внимание!

Для наших клиентов регулярно проводятся всевозможные акции!
А это значит, что каждый зарегистрированный на сайте клиент имеет возможность, кроме стандартных скидок, получить еще и незапланированную скидку! Для этого достаточно зарегистрироваться на сайте, и время от времени, заходя на сайт проверять, не проводится ли очередная акция.

Имейте ввиду, все скидки суммируюся!

архив

Как резать монолитный поликарбонат: особенности и характеристики, инструменты

Главная » Стройматериалы

Остекление частного дома и дворовых построек монолитным поликарбонатом становится все более популярным. Прозрачный пластик отличается высокой прочностью, легким весом и может быть установлен своими руками. Для достижения качественного результата необходимо разобраться, как должна осуществляться резка монолитного поликарбоната, в особенностях и правилах выполнения этого процесса.

Содержание

Необходимость правильной резки поликарбоната
Режущий инструмент
Технология резки материала
Основные рекомендации

Необходимость правильной резки поликарбоната

Монолитный поликарбонат представляет собой лист полимера пустоты или полости

Поликарбонат представляет собой твердый материал, полученный из угольной кислоты и двух атомарных спиртов . .. Полимер характеризуется твердостью, ударной вязкостью и низкой температурой плавления. Пластины трескаются от механического воздействия, но не ломаются. Чрезмерная температура окружающей среды приводит к возникновению текучести и деформации полимера.

Резать монолитный поликарбонат нужно с минимальной вибрацией, давлением и без перегрева .

Плиты легкие, но при большой площади и толщине придется приложить усилия для их транспортировки. Еще один фактор, который следует учитывать, — мягкость поверхности. Его очень легко поцарапать, требуется гладкая и мягкая подстилка.

Режущие инструменты

Чтобы подогнать лист поликарбоната под нужный формат, вы можете использовать один из бытовых инструментов, которые имеются в любом домашнем хозяйстве.

Резка поликарбоната в размер можно осуществлять такими приспособлениями :

Болгарка (УШМ) . .. Изделие несложное, но требует твердой руки и опыта. Кроме того, подходят только модели с регулировкой скорости. При 11 000 об/мин пластик просто плавится по краям.
Канцелярский нож. Требуются качественные устройства без люфта и с прочной ручкой. Максимальная толщина плит 6 мм, при условии умения.
Электролобзик. Резать пластик можно не только по прямой, но и по криволинейной линии. Для установки требуется мелкозубчатая насадка.
Ножовка по металлу. Ручной инструмент позволяет выполнять точные разрезы без риска ошибок. Минус в том, что на это уйдет много времени и сил.
Fraser … Инструмент позволяет быстро и точно резать плиты, но при условии установки диска с мелкими насечками.
Лазерный станок … Идеально подходит для резки пластиковых досок. Отличается максимальной скоростью, точностью и безотходностью.

Если в вашем арсенале несколько инструментов, нужно попробовать поработать ими на обрезках материала и выбрать тот, с помощью которого достигаются наилучшие результаты.

Технология резки материалов

Пошаговые инструкции по использованию прилагаются к каждому электроинструменту и некоторым ручным инструментам. От выполнения рекомендаций производителя зависит эффективность и безопасность работы.

Технология резки поликарбоната предполагает соблюдение следующих правил:

Болгарка. Нужно взять самый маленький диск 125 мм … Лучше всего диски с алмазным напылением. Они быстро проходят паутину, практически не нагреваясь. Разделение полотна происходит не из-за трения. Перед вскрытием лист нужно хорошо его зафиксировать, и удерживать инструмент при работе двумя руками. Вести полотно нужно как можно быстрее, стараясь подолгу не задерживаться на одном месте.
Канцелярский нож. Потребуется стальная линейка или длинная металлическая полоса, чтобы ровно обрезать лезвие. Сначала прокладывается линия, затем к ней прикладывается линейка, и по ее краю проводится лезвие. Вести его нужно медленно, плотно прижимая к листу и упору. Крайне важно использовать защитные очки и перчатки. После нанесения канавки лист переворачивается и процесс повторяется. Затем заготовку подталкивают к краю стола и раскалывают обеими руками.
Электролобзик. Устройство сконструировано таким образом, что зубья пилы направлены вверх; при движении создает ощутимую вибрацию и дает крупную стружку. Поэтому сверху и снизу нужно положить фанеру или отрезать сразу несколько кусков от сложенных стопкой плит. Так вибрация сведена к минимуму, края ровные. Если в процессе резки пила уходит в сторону, излишки удаляются ножом или болгаркой.
Ножовка по металлу. Лезвие должно быть тонким, прочным и с мелкими зубьями. Используйте лезвие и режьте под очень острым углом, чтобы разрезать и не порвать материал. Точность с этим методом будет намного выше. Края заготовки должны быть хорошо прижаты. Когда лезвие подходит к концу листа, нужно остановиться и сделать встречный рез, чтобы не отколоть пластик.
Fraser … Это мощный и тяжелый инструмент. При работе линия реза должна проходить как можно ближе к краю стола. Желательно, чтобы другая сторона тоже была поддержана. Круг должен быть поставлен резким, выставить среднюю скорость.
Лазер. Лазерная резка поликарбоната дает высококачественные результаты с гладкими краями. Крепить лист к основанию не нужно, так как на него не оказывается механического воздействия. Такой прибор целесообразно покупать, если на участке дачи или частного дома идет масштабное остекление поликарбонатом нескольких строений.

Все способы не особо сложные. Главное все действия выполнять спокойно, без спешки, с учетом особенностей работы того или иного инструмента.

Ключевые рекомендации

Резать поликарбонат лучше на большом столе, защитная пленка снимается после окончания работ

Независимо от выбранной технологии резки монолитного поликарбоната, ряд простых, но эффективных правил:

В наличии достаточно широкий, ровный и устойчивый стол . .. Если маловат, можно сверху прикрутить большую плиту и накрыть одеялом.
Убедитесь, что на рабочей поверхности не было мусора и посторонних предметов … Они могут поцарапать пластиковые листы.
Если вам нужно сделать много заготовок с прямыми и криволинейными формами, вам потребуется подготовить целый набор инструментов . Болгарка или ножовка для прямых линий, электролобзик для кругов, нож для точной подгонки.
Защитная пленка с листов снимается только после окончания обработки непосредственно перед установкой.
Маркировка наносится на панели черным маркером. Его нельзя стереть руками, но можно легко удалить спиртом.
Линии резки лучше перенести с листа бумаги с нанесенным контуром, подложенного под пластину. Более длинные линии лучше рисовать с помощью доски, чтобы не поцарапать материал металлом.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Перед подключением электроприборов к сети необходимо убедиться в целостности кабеля и выключении кнопки бесперебойной работы. Также необходимо следить за тем, чтобы в процессе резки проволока не попала под движущееся устройство.

Китайский производитель поликарбонатных листов, изделия из пластика, поставщик навесов

поликарбонатный лист

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Пластиковый щит / кровля

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Пластиковые детали для обработки с ЧПУ

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Вид бизнеса:	Производитель/Фабрика
	Основные продукты:	Лист поликарбоната , Изделия из пластика , Навес , навес , Лист ПК , Акрил . ..
	Зарегистрированный капитал:	12000000 юаней
	Тип собственности:	Общество с ограниченной ответственностью
	Сертификация системы менеджмента:	ИСО 9001, ИАТФ16949, КК 080000
	Условия платежа:	ЛК, Т/Т, ПайПал

Polygood New Material Co. , Ltd специализируется на производстве панелей/пленок из поликарбоната, листов из вспененного ПВХ и акриловых листов. Кроме того, у нас есть обрабатывающие центры с ЧПУ, которые предоставляют услуги по изготовлению пластиковых листов. Например: резка по размеру, гравировка, сверление, фрезерование, гибка, ламинирование, термоформование, штамповка, шелкография, полировка и т. д. стойкий, огнеупорный, антистатический…

Просмотреть все

Доска объявлений

5 шт.

Испытательное оборудование для защиты от ультрафиолета

фонарь из поликарбоната

Новый проект ледового барьера

лазерная резка акрила

поликарбонат проект

Пошлите Ваше сообщение этому продавцу

* От:

* Кому:

Мисс Дейзи

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Поликарбонат монолитный технические характеристики: Характеристики, применение, резка монолитного поликарбоната – купить качественный материал в СПб