alexxlab Стальные поковки и их виды
курс цб рф
USD: 80.5093
EUR: 88.3712
Никель:
| Никель | BID | 0.00 | ASK | 0.00 |
Поковка стальная – один из элементов, используемых для производства более крупных промышленных агрегатов. Это может быть небольшая заготовка или готовая деталь, изготавливаемая путем штамповки или ковки. Компания Orinnox предлагает различные виды стальных поковок. Поковки изготавливаются преимущественно из инструментальной, конструкционной, углеродистой стали.
Как изготавливаются поковки стальные по ГОСТу
Использование заготовок значительно облегчает производственные процессы.
Они имеют минимальные припуски на обработку, плюс могут дополняться элементами (в зависимости от назначения и требуемых свойств).
Для их производства используется несколько методов изготовления:
- ковка. Это затратный и трудоемкий процесс. Нужная форма и размеры придаются ударным методом. Для выпуска деталей используют молот, кувалду либо мощную прессовую установку. На каждое изделие оказывается давление в несколько тонн. В отличие от поковки стальной штампованной, кованные изделия получаются высокопрочными, однако их размеры не так точны;
- штамповка. Заготовки производятся при помощи специального оборудования, которое придает необходимую форму стальному материалу. Штамповка может быть горячая или холодная. В первом варианте сырье нагревают, а после видоизменяют. После температурной обработки металл приобретает пластичную форму и легче поддается штамповке. Во втором случае сырье не требует предварительной подготовки.
В сравнении с ковкой, штамповка – более экономичный и быстрый вариант изготовления поковки из стали.
Основные виды
Наш интернет-магазин предлагает поковки из стали в широком ассортименте. Это высококачественная продукция, которая пользуется спросом среди многочисленных производственных предприятий. Благодаря собственным цехам и применению высокотехнологичного оборудования, продукция выпускается точно в срок и в необходимом количестве.
В зависимости от требований, на нашем сайте можно заказать заготовки в различных конфигурациях. Это может быть поковка стальная круглая, прямоугольная или изделие другой формы. Наиболее распространенными марками стали, используемыми для производства, являются 20х2н4а, 20х2н4а, 30хгса, 34хн1ма, 38х2ю, 38хн3ма, 38хн3мфа.
Наиболее востребованными в производстве являются следующие модели:
- углеродистые поковки. Они могут быть выпущены методом штамповки (горячей), реже ковки. Основой сырья является углеродистая сталь, поэтому изделия характеризуются повышенной прочностью и устойчивостью к износу;
- штампованные поковки стальные соответствуют ГОСТ и характеризуются однородностью и идентичностью. Они всегда выпускаются заданных параметров и отличаются от кованых аналогов минимальными погрешностями в размерах;
- прессованные. Для производства заготовок используют прессовый молот. Это особый метод, для которого определенное количество сырья закладывается в штамп, под давлением формирующий заготовку с нужными параметрами. Этот способ позволяет выпускать высококачественную продукцию, но по скорости производства он уступает штамповке;
- инструментальные. Это поковки, для производства которых используется легированная или углеродистая сталь.
Такие изделия характеризуются повышенной стоимостью и обеспечивают улучшенные показатели прочности. Чаще всего они имеют форму оправок, фрез и т.д.
Такие изделия характеризуются повышенной стоимостью и обеспечивают улучшенные показатели прочности. Чаще всего они имеют форму оправок, фрез и т.д.В зависимости от материала, который использовался для производства, промежуточные поковки могут быть стальными, нержавеющими, легированными и проч.
Сферы применения
Детали, которые производятся путем прессовой штамповки, очень востребованы в таких отраслях как: машиностроение, металлургия, энергетика, нефтехимическая и горнодобывающая промышленности.
Заготовки, вышедшие из-под прессового молота, зачастую применяются в строительстве. Они хорошо подходят для монтажа конструкций из металлической арматуры. Заготовки из нержавеющей стали нашли применение в судостроении, электропромышленности. Они подходят для производства массивных валов и турбин. Для повышения устойчивости к коррозии в производственные сплавы добавляют такие материалы, как: никель, марганец, кобальт, хром и другие.
Запросить прайс-лист
Я ознакомился и принимаю условия
политики конфиденциальноcти
ПОКОВКИ И ШТАМПОВКИ.
ЧТО ЭТО И КАК ИХ ПРОИЗВОДЯТ?Главная / Новости и статьи / ПОКОВКИ И ШТАМПОВКИ. ЧТО ЭТО И КАК ИХ ПРОИЗВОДЯТ?
12 сентября 2012
ПОКОВКИ И ШТАМПОВКИ. ЧТО ЭТО И КАК ИХ ПРОИЗВОДЯТ?
Поковки представляют из себя заготовки близкие по размерам и форме к продукции, которая будет из них изготовлена. Поковки и штампованные заготовки производятся, чтобы минимизировать издержки и трудозатраты в технологическом процессе обработки изделия. Таким образом, поковки используются во всех современных отраслях производства. Это понятно, ведь в таком случае происходит значительное снижение стружечных отходов, плюс ко всему уменьшается число операций обработки изделия, а времени на отделочные операции необходимо меньше.
Поковки разделяются на следующие виды:
Метод изготовления:
— штампованные поковки (заготовки)
— кованые поковки
Сечение поковки::
— круглые поковки
— поковки квадратные
— поковки многогранные (многоугольные)
— прямоугольные поковки.
Штампованные заготовки (поковки) производятся в штампе путем деформации металла под необходимую форму. Есть два вида данного способа производства:
— Горячая штамповка. Это когда металл предварительно нагревают до необходимой температуры;
— Метод холодной штамповки – происходит без нагрева металла.
Нагревание, придает металлу необходимую пластичность, а, значит, необходимая форма штамповки достигается без лишних усилий.
Метод штамповки поковок привлекателен тем, что при нем происходит формирование несколько поверхностей детали. Благодаря этому методу, поковки получают довольно точные размеры и гладкую однородную поверхность. Используя метод штамповки, достигается значительное снижение расходов на материал, а, значит, уменьшается себестоимость готового изделия, что не может не сказаться на удовлетворенности покупателя и, чего уж тут лукавить, производителя.
На складе компании “Техногрупп” имеются штамповки, необходимые для изготовления крановых колес (заготовки крановых колес):
— штамповки 360х140 типа Е585 для изготовления крановых колес 320х100 либо колес 320х80
— штампованные заготовки Т432, поковки К965 (размер штамповки 550х160). Из этих поковок мы производим крановые колеса 500х100
— поковки К653
— штамповки 650х150 типа Я062 для изготовления крановых колес К2Р 600х100
— поковки 770х180 (типа Я1508 и К781) для изготовления колес К2Р 710х100 или 710х110
Метки:
← Стоимость наших крановых колес
Заготовки крановых колес завода “Волжская кузница” →
Кузнечное образование | Образовательная информация о ковке
Обучение ковке
Благодаря нашему членству в Ассоциации кузнечной промышленности ELLWOOD City Forge Group может предложить учебные материалы по процессу ковки.
Вся информация, разработанная Ассоциацией кузнечной промышленности , перепечатывается с разрешения.
Что такое ковка?
Ковка — это производственный процесс, при котором металл прессуется, растирается или сжимается под большим давлением в высокопрочные детали, известные как поковки. Процесс обычно (но не всегда) выполняется горячим путем предварительного нагрева металла до желаемой температуры перед его обработкой. Важно отметить, что процесс ковки полностью отличается от процесса литья (или литейного производства), поскольку металл, используемый для изготовления кованых деталей, никогда не плавится и не разливается (как в процессе литья).
Зачем нужны поковки и где они применяются?
В процессе ковки можно создавать детали, которые прочнее, чем детали, изготовленные с помощью любого другого процесса металлообработки. Вот почему поковки почти всегда используются там, где важны надежность и безопасность человека. Но вы редко увидите поковки, так как обычно это составные части, содержащиеся внутри собранных предметов, таких как самолеты, автомобили, тракторы, корабли, оборудование для бурения нефтяных скважин, двигатели, ракеты и все виды капитального оборудования — и это лишь некоторые из них.
Типы процессов ковки
- Штамповка
- Открытая штамповка (ссылка на открытую штамповку)
- Поковка катаных колец
Поковки прочнее .
Литье не может получить упрочняющий эффект горячей и холодной обработки. Ковка превосходит литье по предсказуемым прочностным характеристикам, обеспечивая превосходную прочность, которая гарантирована от детали к детали.
Ковка устраняет дефекты литых слитков или непрерывнолитых прутков .
Отливка не имеет ни текучести зерен, ни направленной прочности, и процесс не может предотвратить образование определенных металлургических дефектов. Предварительная кузнечная заготовка создает поток зерен, ориентированный в направлениях, требующих максимальной прочности. Дендритные структуры, сегрегации сплава и подобные дефекты очищаются при ковке.
Поковки более надежны, менее затратны .
Дефекты литья встречаются в различных формах. Поскольку горячая обработка улучшает рисунок зерна и придает высокие свойства прочности, пластичности и сопротивления, кованые изделия более надежны. И они производятся без дополнительных затрат на более строгий контроль процесса и проверки, которые необходимы для литья.
Поковки лучше реагируют на термообработку .
Отливки требуют тщательного контроля процессов плавления и охлаждения, поскольку может произойти сегрегация сплава. Это приводит к неравномерному отклику на термообработку, что может повлиять на прямолинейность готовых деталей. Поковки более предсказуемо реагируют на термообработку и обеспечивают лучшую размерную стабильность.
Гибкое и экономичное производство поковок адаптируется к спросу.
Для некоторых отливок, таких как отливки со специальными характеристиками, требуются дорогие материалы и средства управления технологическим процессом, а также более длительные сроки изготовления.
Открытая штамповка и прокатка колец являются примерами процессов ковки, которые адаптируются к различной длине производственного цикла и позволяют сократить время выполнения заказов.
Поковки обеспечивают экономию производства и материалов.
Сварные изделия являются более дорогостоящими при больших объемах производства. Фактически, готовые детали являются традиционным источником ковки по мере увеличения объема производства. Первоначальные затраты на инструменты для ковки могут быть покрыты за счет объема производства и экономии материалов, а также внутренней экономики производства поковок, более низких затрат на рабочую силу, сокращения брака и переделок, а также снижения затрат на контроль.
Поковки прочнее.
Сварные конструкции обычно не свободны от пористости. Любой выигрыш в прочности, полученный от сварки или крепления стандартных прокатных изделий, может быть потерян из-за плохой сварки или соединения.
Ориентация зерен, достигнутая при ковке, делает детали более прочными.
Поковки предлагают экономичный дизайн/контроль .
Многокомпонентный сварной узел не может сравниться с экономией средств, полученной от правильно спроектированной цельной поковки. Такое объединение деталей может привести к значительной экономии средств. Кроме того, сварные детали требуют дорогостоящих процедур контроля, особенно компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам. Поковок нет.
Поковки обладают более стабильными металлургическими свойствами .
Избирательный нагрев и неравномерное охлаждение, возникающие при сварке, могут приводить к таким нежелательным металлургическим свойствам, как непостоянная зернистая структура. В процессе эксплуатации сварной шов может действовать как металлургический надрез, который может привести к выходу детали из строя. Поковки не имеют внутренних пустот, которые могут привести к неожиданному выходу из строя под нагрузкой или ударом.
Поковки предлагают упрощенное производство .
Сварка и механическое крепление требуют тщательного выбора соединительных материалов, типов и размеров креплений, а также тщательного контроля за процессом затяжки, что увеличивает производственные затраты. Ковка упрощает производство и обеспечивает лучшее качество и постоянство деталей.
Поковки прочнее.
Низкие стандартные механические свойства (например, прочность на растяжение) типичны для деталей P/M. Поток зерен поковки обеспечивает прочность в критических точках напряжения.
Поковки обеспечивают более высокую целостность .
Для предотвращения дефектов P/M требуется дорогостоящая модификация плотности деталей или инфильтрация. Оба процесса увеличивают затраты. Измельчение зерна кованых деталей обеспечивает прочность металла и отсутствие дефектов.
Поковки требуют меньше вторичных операций .
Специальные формы P/M, резьба и отверстия, а также точные допуски могут потребовать сложной механической обработки. Операции вторичной ковки часто можно свести к чистовой обработке, сверлению отверстий и другим простым операциям. Присущая поковкам прочность обеспечивает стабильное и превосходное качество обработанной поверхности.
Поковки обеспечивают большую гибкость дизайна . Формы
P/M ограничены теми, которые можно вытолкнуть в направлении прессования. Ковка позволяет создавать конструкции деталей, которые не ограничиваются формами в этом направлении.
В поковках используются менее дорогие материалы .
Исходными материалами для высококачественных деталей P/M обычно являются распыленные водой, предварительно легированные и отожженные порошки, которые стоят значительно больше за фунт, чем стержневые стали.
Поковки обеспечивают большую производительность .
Новые усовершенствованные конструкции деталей из композитных материалов часто требуют длительного времени подготовки и значительных затрат на разработку. Высокая производительность, возможная при ковке, еще не может быть достигнута в армированных пластмассах и композитах.
Поковки имеют установленную документацию .
Данные о физических свойствах RP/C скудны, а данные от поставщиков материалов не последовательны. Даже передовые поковки для аэрокосмической отрасли являются хорошо зарекомендовавшими себя продуктами с хорошо задокументированными физическими, механическими и эксплуатационными данными.
Поковки имеют более широкий диапазон рабочих температур.
Рабочие температуры RP/C ограничены, и влияние температуры часто бывает комплексным. Поковки сохраняют работоспособность в более широком диапазоне температур. Поковки обеспечивают более надежную работу. Повреждение непрерывных армирующих волокон RP/C может привести к ухудшению характеристик и непредсказуемым эксплуатационным характеристикам.
Материалы для ковки превосходят композиты практически во всех областях физических и механических свойств, особенно в ударопрочности и прочности на сжатие.
Видео ковки
Перепечатано с разрешения Ассоциации кузнечной промышленности.
Разнообразие предлагаемых продуктов
Наш 100-летний опыт ковки в сочетании с новейшими технологиями производства гарантирует, что вы получите качественный продукт, который вам нужен. Наша превосходная производительность по срокам гарантирует, что вы получите его, когда вам это нужно.
Возможности ECFG > Посмотреть типичные марки >
Процесс ковки | Рекс Кузница
Ковка — один из древнейших видов металлообработки.
Ковка – один из древнейших видов металлообработки. Он производит детали и компоненты, которые прочнее, чем обработанные или отлитые. По мере того как металл формуется в процессе ковки, его внутренняя зернистая структура деформируется, чтобы следовать общей форме детали или компонента.
В результате зернистая структура является непрерывной по всей детали или компоненту, что обеспечивает превосходные прочностные характеристики, такие как надежность в точках высоких нагрузок. Таким образом, OEM-производители полагаются на кованые изделия для критически важных деталей и компонентов, которые «не могут выйти из строя», используемых в самолетах, тракторах, кораблях, автомобилях, буровом и горнодобывающем оборудовании и т. д. Эти кованые изделия также должны хорошо работать во время движения, например, шестерни. компоненты.
Ковка обычно определяется как придание металлу желаемой формы с использованием сил сжатия.
Эта формовка металла может быть выполнена с помощью процессов «горячей ковки» или «холодной ковки», оба из которых имеют несколько подкатегорий. Одним из наиболее распространенных процессов является тип горячей штамповки, известный как штамповка штампом (также известный как штамповка в закрытом штампе), который используется Rex Forge. Этот метод использует мощные прессы и/или молотки и зависит от формы штампов, которые, по сути, представляют собой оттиски конечного продукта.
Пять этапов штамповки методом штамповки:
1. Отопление.
Предварительно кованый металл начинается с металлических блоков, называемых «слитками», которые бывают разных форм и размеров в зависимости от изготавливаемой детали или компонента. Эти слитки нагревают почти до расплавленного состояния, при котором металл все еще сохраняет свою форму, но его можно легко изменить с помощью силы.
2. Предварительное формование.
Для формирования куска слитка, подлежащего запрессовке между закрытыми штампами, нагретый слиток окантовывают и блокируют прессом или молотком. Кромка делается для увеличения рабочего сечения, а блокировка применяется для уточнения формы для чистовой поковки.
3. Чистовая ковка.
Для завершения формы предварительно отформованный металл вдавливается в выемку между двумя штампами; здесь металл принимает общую форму конечного продукта. Для простых изделий может потребоваться только один пресс, но для более сложных изделий может потребоваться несколько ходов при разном давлении или даже разные штампы для создания конечного продукта.
4. Охлаждение.
Координируя охлаждение металла, кузнецы могут повысить прочность конечного продукта за счет деформации и оптимизации потока зерен в металле. Уникальным аспектом штамповки методом штамповки является «заусенец», представляющий собой избыточный металл, вытекающий из штампов. Вспышка быстро остывает и затвердевает, делая ее прочнее металла в штампах. Это заставляет металл в штампах полностью заполнять любые полости.
5. Отделка.
После того, как кованое изделие прошло процесс прессования, выполняются обрезка и другие операции по обработке поверхности для повышения точности размеров кованого изделия. Обработка поверхности может быть выполнена для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида готового кованого изделия.
Штамповка штамповкой имеет высокую первоначальную стоимость из-за затрат на проектирование, проектирование и изготовление штампов, которые можно использовать многократно.
Однако преимущество заключается в низких текущих затратах на каждую произведенную кованую деталь или компонент, что делает производство все более экономичным при увеличении объема.
И поковки штампованных штампов обычно имеют примерно на 20% более высокое отношение прочности к весу по сравнению с обработанными или литыми деталями из того же материала. Эти характеристики делают штампованные штамповки популярными в автомобильной и инструментальной промышленности.
Специализированные и мощные прессы используются для штамповки штампов.
Существует два основных типа прессов: механические и гидравлические. Механические прессы функционируют путем преобразования силы вращения двигателя в переходную силу, которая предшествует прессованию. Одним из преимуществ является то, что различные силы доступны в разных положениях хода. Еще одним преимуществом является то, что механические прессы работают быстрее, чем гидравлические. Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания усилия. Преимущества гидравлического пресса перед механическим прессом заключаются в его гибкости и большей производительности. К недостаткам можно отнести более медленный, крупный и дорогой в эксплуатации пресс.