Разное

Пенополистирол экструзия: Экструдированный пенополистирол. Экструзия. Утеплитель из экструдированного пенополистирола Primaplex (Примаплекс)

Пенополистирол экструзия: Экструдированный пенополистирол. Экструзия. Утеплитель из экструдированного пенополистирола Primaplex (Примаплекс)

Содержание

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) утеплитель ПЕНОПЛЭКС®

Преимущества пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®

  • низкая теплопроводность — до 25% ниже в сравнении с минеральной ватой;
  • практически нулевое водопоглощение — не более 0,5%;
  • долговечность — срок службы не менее 50 лет;
  • большой диапазон эксплуатационных температур — от –75 до +75°C;
  • экологичность — не содержит и не выделяет опасных веществ;
  • биостойкость — неблагоприятная среда для любых микроорганизмов.

Сферы применения

Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам экструдированный пенополистирол (XPS или ЭППС) широко используется в строительстве общественных, промышленных и частных зданий, спортивных, сельскохозяйственных и других сооружений. Также материал востребован при утеплении трубопроводов, применяется как основа при устройстве автомобильных шоссе, железнодорожных путей, взлетно-посадочных полос.

Помимо строительства ПЕНОПЛЭКС® используется в холодильной промышленности и других отраслях, где требуется эффективная, легкая и долговечная термозащита.

Технология производств пенополистирола ПЕНОПЛЭКС

ЭППС ПЕНОПЛЭКС® изготавливается методом экструзии с вспениванием. Во время плавления полистирольных гранул в экструдер нагнетается газообразный вспениватель, за счет чего материал приобретает множество замкнутых мелких ячеек. Такая структура существенно повышает теплоизоляционные свойства.

На выходе из экструдера расплавленная масса формуется в большой пласт. После охлаждения он нарезается на плиты нужных размеров, вплоть до крупных листов длиной до 2400 мм и толщиной до 150 мм. Для получения толстых блоков в 1000 мм плиты надежно склеиваются между собой.

Краткий исторический экскурс

Создатель утеплителя XPS — компания Dow Chemical (США). Технология производства была разработана в 1941 г. для нужд американского флота: вспененный полистирол использовался в спасательных плотах и шлюпках. Затем материал нашел применение в холодильной промышленности, а в начале 1950-х годов вышел на западный строительный рынок под брендом Styrofoam.

В России первым производителем утеплителя стала компания «ПЕНОПЛЭКС СПб». Линия на заводе в г. Кириши (Ленинградская область) была запущена в 1998 г. Сегодня у нас 10 производственных площадок с передовым оборудованием и широкая торговая сеть, охватывающая все регионы России, страны СНГ и ближней Европы.

Экструдированный пенополистирол, экструзионный полистирол, экструзия

Для производства экструдированного пенополистирола используется специальная машина – экструдер, в котором гранулы полностью расплавляются и превращаются в однородный раствор. А для того чтобы добиться равномерной мелкоячеистой структуры, гранулы полистирола смешиваются при высокой температуре, после чего к ним добавляют специальные добавки, которые вспенивают полимер. Именно эти вспенивающие компоненты являются причиной того, что экструдированный пенополистирол применяется в различных сферах строительства и теплотехники.

Уникальная вспененная структура материала обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства. Поскольку готовый Экструдированный пенополистирол представляет собой цельное монолитное вещество, в котором нет отдельных гранул, а ячейки внутри него являются закрытыми, он существенно превосходит пенопласт по своим физико-химическим свойствам.С легкостью переносит воздействие самых низких температур, отлично противостоит влиянию агрессивной среды, такой как, кислота, щелочь, различные солевые растворы, а также, аммиак, спирт, различные животные и растительные масла. Не является съедобным для микроорганизмов, насекомых и грызунов. Он хуже возгорается и имеет класс Г2. Однако со временем свойства антипирена становятся слабее и материал получает пониженные классы пожаробезопасности — Г3 и Г4.

При использовании данного материала в качестве изоляционного материала регулярно проводятся новые эксперименты, подтверждающие его безвредность для здоровья и жизни человека. Особенно если речь идёт о внутреннем пространстве помещения, в котором будут находиться люди. Несмотря на то, что Экструдированный пенополистирол прошёл все лабораторные испытания, и ученые признали его полностью экологически чистым, нетоксичным тепло- и звукоизоляционным материалом, производители, до сих пор проверяют на данные характеристики каждую новую партию.

Экструдированный / Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли, полов. Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта). Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.

Технология производства экструзионного пенополистирола

На сегодняшний день образовался довольно большой спрос на эсктрузионный вспененный полистирол в связи с развитием строительства как частного, так и коммерческого. Вспененный полистирол обладает лучшими потребительскими свойствами по сравнению с обычным пенопластом, обладает практически нулевым влагопоглощением, повышенной жесткостью.

В зависимости от технологии производства вспененный полистирол бывает следующих типов:

  • прессовый пенополистирол
  • EPS - безпрессовый пенополистирол ПСБ
  • XPS - экструзионный пенополистирол

От этого зависит и цена на пенополистирол.

Производить вспененный экструзионный полистирол стали довольно давно, поначалу вспенивание производилось с помощью жестких фреонов, затем применяли смесь жестких и мягких фреонов, затем перешли к применению только мягких фреонов. После того как было доказано что фреоны способствуют разрушению озонового слоя вместо фреонов стали применять вспенивание с помощью CO2 .

Для вспенивания применяются смеси полистирола общего назначения и впс (вспенивающийся полистирол), также добавляют пигменты или красители, нуклеаторы, антипирены. Применяемые добавки зависят от необходимых требований к готовому изделию.

Вспенивание происходит методом свободного вспенивания через плоскощевую фильеру, затем полученное полотно проходит через безвакуумный калибратор состоящий из двух охлаждаемых пластин или через охлаждаемые формующие валки. При применении охлаждаемых пластин на них крепится тонкий лист фторопласта для уменьшения трения между вспенивающимся листом и металлом пластин. Калибратор стали применять относительно недавно, а раньше применялись охлаждаемые формующие валки. После предварительного охлаждения и формовки полотно проходит через тянущее устройство.

После тянущего устройства для полотна даётся пространство для окончательного воздушного охлаждения, обычно это растояние составляет от 10м до 20м, за время прохождения этого расстояния полотно практически полностью остывает и завершается процесс вспенивания, изделие стабилизируется и готово для обработки поверхностей.

Поверхность полотна обрезается, как с боков, так и сверху-снизу, т. е полотно получается правильной геометрической формы, после чего оно нарезается на листы заданной длины.

Обрезанные кромки дробятся, гранулируются и заново перерабатываются в изделие.

При высокой производительности линии применяется дополнительное устройство для охлаждения листов перед упаковкой. Это устройство представляет собой автоматический укладчик карусельного типа, который берет листы с одного конвейера и перекладывает их на другой конвейер, за время перекладывания листа, он успевает почти полностью остыть и стабилизироваться и соответствено лист становится готовым к упаковке. Время нахождения листа на устройстве дополнительного охлаждения составляет от 60сек.

Далее листы складываются в стопы и упаковываются в пленку стретч или стретч-худ.

При экструзии используются два одношнековых экструдера, первый  используется для расплавления и перемешивания сырья, а второй как насос расплава, также во втором экструдере происходит полное разложение вспенивающих добавок входящих в состав впс. Также возможны варианты применения шестеренчатых насосов расплава, но они как правило применяются на линиях малой производительности.

Традиционный и экструдированный пенопласт, их плотность

Разбираем свойства этих двух видов пенопласта. Утеплением стен с их использованием имеет высокую эффективность. Традиционный пенопласт при показателе плотности 25 требует использование плиты в 40-50 мм. Узнайте больше фактов и свойств из материала статьи.

Обзор экструдированного пенополистирола

Плотность является главной характеристикой полистирола. Классификация производится именно по этому признаку. В зависимости от его показателей будут меняться и направления, в которых его используют. Данный материал активно используется при работах по утеплению квартир и частных домов.

Метод экструдирования (экструзия)

Само понятие носит в себе описание процесса изготовления. Этот термин буквально значит продавливание с применением специально разработанных отверстий.

Эта технология придает конечному продукту множество качеств, например:

  • Надежные показатели в сопротивлении воде.
  • Придание минимальных значений в показателе теплопроводности.
  • Уменьшение теплоемкости .

Пенопласт уступает своему аналогу, получаемому методом экструдирования, в плотности. Проигрывает пенопласт и в легкости (экструзия имеет 25-45 кг на м3, а пенопласт 40 кг на м3). Температурные показатели отличаются опять же не в пользу пенопласта: от -50 до +60 °С против от -50 до +75°С.

Классификация

Маркировка 31С

Маркировка 31С зарекомендовала себя как качественный элемент изоляции ненагруженных участков сооружений. Отличным примером в этом направлении служат работы со стенами фундамента. Эту маркировку можно отыскать в продукте теплых полов.

31С нашло широкое применение также в работах по утеплению канализационных систем. Эксплуатация предназначена исключительно в конструкциях которые защищены от огня, поскольку его уровень сопротивления огню соответствует категории Г4.

Маркировка 35

Маркировка 35 имеет существенные отличия от 31С. Они заключаются в разнице показателей удельной массы и общем уровне сопротивления огню. В создании пенополистирола с маркировкой 35 применяется антипирен, при помощи которого удается повышать огнестойкость.

За счет своих качеств в сопротивлении к огню (слабогорючесть) изделие оказалось популярным также при кровле. Самая популярная работа, в которой задействуют пенополистирол марки 35 — изоляция всевозможных конструкций, которые выполняют ограждающие функции.

Маркировка 45

Пенополистирол с маркировкой 45 превосходит первые два варианта за счет того, что его прочность сжатия имеет огромный запас. Он может быть успешно задействован не только в утеплении, все свои возможности он открывает в таких масштабных работах как сооружение дорог. Пенополистирол маркировки 45 активно используют также в работах с взлетно-посадочными полосами.

Характеристики:

  • Удельный вес пенополистирола оказывает слабое влияние на показатели сохранения тепла.
  • Показатель удельного веса имеет влияние на характеристики прочности.
  • На эффективность утепления (термоизоляции) влияет толщина листа.

Маркировки пенополистирола 31 и 31С имеют в основном схожие качества. Самое разительное отличие этих двух марок заключается в категориях, которые отвечают за огнеустойчивость. 31 имеет категорию Г1, а 31С Г4.

Противоположный пример это маркированный пенополистирол 45 и 45С. В отличие от пенополистирола 31 и 31С, эти несут в себе отличие буквально по всем пунктам. Один из немногих показателей который объединяет эти марки пенополистирола — устойчивость огня на уровне Г4.

Пенопласт для утепления стен

Пенопласт является выгодным с экономической точки зрения материалом. Экономическая выгода проявляется не только на этапе строительства, но и на этапе последующей эксплуатации. Это достигается за счет высоких показателей в сохранении тепла для утепления стен и прочих элементов конструкции, а также надежным уровнем сопротивления огню.

В вопросе утепления стен пенопласт занимает все более лидирующие места с каждым годом. Утепление стен пенопластом оправдало себя, имея высокую эффективность в этой области. До 50% экономии денежных средств принесет утепление стен пенопластом. Также свою эффективность пенопласт проявляет и в летний период, сохраняя прохладу.

При монтаже должны соблюдаться стандарты по толщине плит. Для наружных стен этот показатель составляет 50 мм, а для внутренней 30 мм. Плотность — 25.

С использованием этого материала можно провести работы по наружному и внешнему утеплению стен. Снаружи процесс монтажа происходит с применением цементных растворов, различных монтажных приспособлений, клея и прочего. Внутренняя сторона при монтаже пенопласта будет иметь хороший уровень защиты от шумов. Необходимо применять гипсокартонные листы. Можно воспользоваться и альтернативным вариантом — штукатурка.

Плиты, которые задействованы в процессе крепления для наружной части должны соответствовать показателям толщины в 50 мм. Внутренняя же сторона потребует от 30 мм. Стена, которая находится на наружной части помещения, предварительно должна быть обработана цементным раствором. Его нанесение происходит при помощи специальной сетки из металла. После завершения работ можно считать, что пенопласт успешно монтирован.

Плотность. Показатель

При работе по утеплению стен пенополистирол имеет показатель плотности в 25. Наружная стена с листом в 50 мм будет иметь высокие показатели сохранения тепла, а также дополнительная звукоизоляция.

Пенопласт с плотностью 25 выглядит довольно выгодно на фоне своего аналога, плотность которого 15. Главные отличия в качестве. Большую разницу в качестве пенопласта с плотностью в 25 и 15 вы можете ощутить, даже не начав их эксплуатировать.

Представленные ранее в статье марки экструдированного полистирола имеют следующие показатели плотности:

  • 31С (от 28,5 30,5 кг).
  • 31 (от 28 до 34 кг).
  • 45 (от 38,1 до 45 кг).

Свойства паропроницаемости

Показатель паропроницаемости напрямую влияет на эффективность обмена воздуха, который происходит между внутренней частью помещений и внешней. Это случается из-за того что воздух снаружи имеет более низкий температурный показатель чем внутренний.

Когда проходит обмен воздуха из внутренней части к наружной, уровень проницаемости должен увеличиваться. По показателям паропроницаемости традиционный пенопласт выигрывает у экструдированного.

Показатели:

  • Традиционный пенопласт имеет 0,063 мг/(м*ч*Па).
  • Экструдированный пенопласт имеет 0.013 Мг/(м*ч*Па).

Внешнее утепление необходимо делать исключительно традиционным пенопластом (плотность 25), экструдированный пенополистирол (плотность 15) подходит для внутреннего.

Почему это так? Если при внешнем утеплении вы используете экструдированный пенополистирол, это приведет к нежелательным последствиям. Его низкая паропроницаемости имеет высокий уровень изолирования, это приведет к накоплению влаги что не позволит материалам засыхать и вентилироваться.

Утепление стен

Как нам стало известно из материала выше, для разных частей стен необходимо использовать разные материалы. Если вы не хотите чтобы, например, в вашей деревянной бане сконструированной с XPS начались процессы гниения и разрушения — установка экструдированного пенополистирола исключена. Правильно очень простое и придерживаться его не сложно.

Плотность традиционного пенопласта для утепления стен имеет показатель 25, экструдированного 15. В работе с традиционным пенопластом лучше всего использовать плиты с толщиной 50 мм, экструдированный пенополистирол требует таких же показателей. Можно обойтись толщиной и в 30-40 мм.

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS CARBON ECO SP 2360х580х100-L (4 плиты)

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS CARBON ECO SP 2360х580х100-L (4 плиты)

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS CARBON ECO SP - это теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения с добавлением газообразного порообразователя и технологических добавок.  XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP представляет собой плиты из экструзионного пенополистирола предназначенные для устройства плитного фундамента по принципу «утепленная шведская плита». XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению. Высокая прочность на сжатие как при 10%, так и при 2% сжатии позволяет применять данное решение в нагружаемых конструкциях и обеспечивать стабильность толщины под нагрузкой. XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP марка продукции, предназначенная для устройства теплоизоляции под нагружаемые стеновые конструкции. 

Область применения:

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP применяется в коттеджном и малоэтажном строительстве для устройства теплоизоляции плитных фундаментов по технологии «Шведская плита»/

Описание:

Фундамент по типу «утепленная шведская плита» объединяет в себе устройство утепленной монолитной фундаментной плиты и сеть коммуникаций, включая систему подогрева пола. Комплексный подход позволяет получить в короткие сроки утепленное основание со встроенными инженерными системами и ровный пол, готовый для укладки плитки, ламината или другого покрытия.

В качестве утеплителя в конструкции фундамента используется экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP, который не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению. Высокая прочность на сжатие как при 10%-м, так и при 2%-м сжатии позволяет применять данный материал в нагружаемых конструкциях и обеспечивать стабильность толщины под нагрузкой.

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP - единственный в России специализированный продукт для организации фундамента по типу «утепленная шведская плита». Высокая прочность на сжатие при 2%-м сжатии и низкий показатель теплопроводности обуславливают высокую популярность материала при создании подобных фундаментов.

При производстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP используются наноразмерные частицы углерода. Наноуглерод снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению наноуглеродом плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP приобретают светло-серебристый оттенок и обладают высокими показателями энергоэффективности.

Преимущества:

  • Устройство фундамента и прокладка коммуникаций выполняются в ходе одной технологической операции, что позволяет сократить сроки строительства.
  • Поверхность фундаментной плиты готова для укладки напольного покрытия.
  • Слой теплоизоляции под фундаментом надежно защищает от потерь тепла, а это означает снижение расходов на отопление дома.
  • Почва под утепленной плитой не промерзает, что исключает проблемы на пучинистых грунтах.
  • Закладка подобного фундамента позволяет либо полностью отказаться от тяжелой техники, либо минимизировать затраты на её использование.
  • Для сооружения не требуется специальной техники;
  • Всего 2 - 3 недели на возведение конструкции;
  • Тепловая инерционность – сохранение постоянной температуры поверхности при изменениях внешних тепловых воздействий;
  • Возможность устраивать фундамент на слабых грунтах;
  • Устойчивость в биологически агрессивных средах;
  • Срок службы в грунтах не менее 40 лет.
Основные физико-механические характеристики:

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа - не менее 400
Прочность на сжатие при 2% линейной деформации, кПа - не менее 200
Прочность при изгибе, кПа - не менее 300
Теплопроводность при (25±5)ºC, Вт/(м•К) - не более 0.033
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и «Б», Вт/(м•К) - не более 0.034
Водопоглощение по объему, % - не более 0.4
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м•ч•Па) - 0.014
Группа горючести - Г4
Температура эксплуатации, ºC - в пределах от -70 до +75

Производство работ:

Согласно инструкциям и руководствам, разработанным специалистами Компании «ТехноНИКОЛЬ».

Хранение:

Допускается хранение плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на поддоны или подставки, или бруски. Допускается хранение плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ на открытом воздухе в специальной упаковке, защищающей от внешних атмосферных воздействий.

Транспортировка:

Допускается транспортирование плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ на расстояние до 500 км в открытых автотранспортных средствах с обязательной защитой от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

Сведения об упаковке:

Плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ поставляют сформированными в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 26663. Транспортные пакеты упаковывают в полимерную термоусадочную пленку, запаянную с обоих концов. Допускается по согласованию с потребителем использование других упаковочных материалов и способов пакетирования, обеспечивающих сохранность плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

Купить утеплитель экструзионный пенополистирол (ЭППС) ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP (шведская плита) можно сделав заказ на сайте или обратившись к менеджерам по указанным телефонам, наличие уточняйте заранее.

метод производства, характеристики, плюсы и минусы

Где применяется экструдированный пенополистирол XPS, его отличия от EPS. Эксплуатационные характеристики материала, описание производителей и пример расчета количества плит.


Экструдированный пенополистирол XPS (ЭППС) – сравнительно «молодой» теплоизоляционный материал, который получил широкое признание за счет уникального сочетания характеристик. Материал не дает усадки, не впитывает влагу и не набухает, а еще он химически стоек и не подвержен гниению. За счет высокой прочности пенополистирола удается получить жесткое основание теплоизоляционной системы, что существенно увеличивает срок ее эксплуатации. У материала есть еще множество преимуществ, что и сделало его столь распространенным.

Что такое экструдированный пенополистирол XPS

Еще одно название экструдированного пенополистирола XPS (еXtruded PoliStyrene) – экструзионный. Подобный термин применяется к материалам, которые производятся методом экструзии – путем продавливания вязкого расплава через формующее отверстие. Сначала гранулы полистирола смешивают с пенообразователями (фреонами или составами на основе углекислого газа), затем перемешивают под большим давлением, а уже потом выдавливают из экструдера.

Экструдированный пенополистирол имеет мелкоячеистую структуру

По своей сути пенополистирол – это пластик с равномерно распределенными замкнутыми ячейками размером 0,1-0,2 мм. Внешне материал выглядит как гладкая плита – прозрачная или цветная. Мелкоячеистую структуру можно легко увидеть прямо на срезе. Края плит могут быть прямыми или в виде кромки L-образной формы, которая обеспечивает более надежное сцепление изделий при укладке. Различные виды экструдированного пенополистирола вы можете изучить, перейдя в каталог изделий.

Характеристики экструдированного пенополистирола

Интерес множества потребителей к экструдированному пенополистиролу был вызван его высокими эксплуатационными показателями. Убедиться в этом легко, рассмотрев основные характеристики материала:

  • Коэффициент теплопроводности – λ = 0,029 Вт/м·К. Самый низкий показатель среди всех существующих утеплителей, даже ниже, чем у самой мягкой минераловатной плиты.
  • Плотность (удельный вес) – 25-45 кг/м3. Обеспечивает легкость плит, простоту их монтажа, а также невысокую стоимость грузопереработки и удобство хранения.
  • Водопоглощение – 0,2% при полном погружении. Поскольку показатель очень низкий, иногда при расчетах им даже пренебрегают. Такое незначительное влагопоглощение обеспечено закрытой структурой ячеек. Вода не может проникнуть в них ни при каких обстоятельствах, только при нарушении целостности, когда плиту разрезают. Но и в таком случае поглощение воды ничтожно мало.
  • Прочность на сжатие при деформации 10% – 15-100 т/м2 (150-1000кПа). По этому параметру XPS соответствует самым жестким требованиям, которые предъявляют к утеплителям.

Пример утепления кирпичной стены с помощью экструдированного пенополистирола

Преимущества экструдированного пенополистирола

Плюсы пенополистирола XPS также вытекают из его уникальных характеристик, список которых дополняют:

  • Высокая морозостойкость – без потери свойств выдерживает температуры до -70 °C. Позволяет использовать материал при экстремально низкой температуре даже в условиях Крайнего Севера.
  • Высокая степень огнестойкости. Достигается за счет добавок – антипиренов, которые вводят в состав пенополистирола. Это делает материал самозатухающим, т. е. он будет гореть только при прямом контакте с источником огня.
  • Химическая устойчивость. XPS не подвержен действию кислот, масел, щелочей, спирта, солевых растворов, красителей, аммиаку и многих других веществ.
  • Безопасность для человека. Допускается использовать материал в детских и медицинских учреждениях.
  • Биостойкость. Исключает возникновение на материале плесени и грибка, поскольку не является для них питательной средой.
  • Долговечность. Срок службы XPS достигает 45 лет.

Недостатки пенополистирола XPS

  • Недостаточная паропроницаемость – 0,007-0,008 мг/м·ч·Па.
  • Горючесть. Даже несмотря на самозатухающие свойства, при контакте с огнем материал горит.
  • Невысокая звукоизоляция. По сравнению с минеральной ватой и пенопластом пенополистирол хуже защищает от внешних шумов.
  • Продуваемость швов. Возникает из-за жесткости материала, но эта проблема решаема с помощью укладки плит с перевязкой. К примеру, если по расчету требуются плиты толщиной 100 мм, то нужно купить плиты 50 мм, но в 2 раза больше.

Где применяют пенополистирол XPS

Из-за невысокой паропроницаемости XPS не рекомендован к применению во внутренних помещениях жилых и общественных зданий. В противном случае микроклимат внутри объекта будет не слишком благоприятным.

Использовать XPS для внутренних работ допускается только в зданиях, которые оборудованы надежной системой принудительной приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования. Это особенно актуально для многоэтажных домов, где нельзя произвести теплоизоляцию снаружи здания и приходится делать ее изнутри.

В остальных случаях пенополистирол XPS очень широко распространен, особенно на территории Росси, где много влажных и болотистых грунтов. Уникальные свойства материала позволяют использовать его для утепления:

  • фундаментов,
  • кровли,
  • полов,
  • фасадов.

Работы по утеплению здания экструдированным пенополистиролом

Экструзионным пенополистиролом можно утеплять различные инженерные сооружения, объекты частного и промышленного строительства, а именно полы первых этажей, цоколи подвальных и полуподвальных помещений. В случае с фасадами подобный утеплитель может применяться как при «мокром» способе (штукатурка), так и при установке вентилируемой каркасной конструкции под облицовку сайдингом. В область применения пенополистирола XPS также входит утепление:

  • туннелей;
  • автомобильных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах;
  • аэропортов;
  • стоянок;
  • гаражей;
  • взлетно-посадочных полос.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления под сайдинг

Отличия пенополистирола XPS и EPS

Всего существует 2 типа пенополистирола: экструдированный (XPS, еXtruded PoliStyrene) и вспененный (EPS, Expanded PolyStyrene). По химическим показателям и теплопроводности материалы очень схожи между собой, но некоторые их свойства принципиально отличаются:

  • Прочность на сжатие.

Она выше у XPS, но это важно не во всех случаях. Необходимую прочность определяют инженеры. Для большинства проектов хватает EPS, который позволяет сэкономить средства бюджета, но для работ с фундаментом рекомендуют все же XPS, поскольку здесь нужна теплоизоляция с высокими показателями.

  • Удержание влаги.

Еще один аргумент в пользу применения XPS для утепления фундамента и грунта вокруг него (для исключения промерзания), поскольку этот материал не набирает воду. Использование EPS в таких случаях рекомендуют исключить. У него низкое водопоглощение (2%), но в случае утепления фундамента это может быть критично. Грунт при прямом контакте со временем может привести к разрушению EPS.

  • Изоляционная способность.

У EPS точно такая же паропроницаемость, как и у дерева, а именно деревянные дома считаются наиболее благоприятными в плане микроклимата. XPS не может похвастаться такими свойствами. При утеплении им стен в доме несколько увеличивается влажность и снижается воздухообмен. В связи с этим при проведении внутренних работ XPS наиболее популярен в случаях, когда нужно отвоевать квадратные метры, например, на лоджии. Здесь применение XPS исключит отсыревание стен и обеспечит нужную степень теплоизоляции без увеличения ее слоя.

Популярные производители экструдированного пенополистирола

Количество компаний, выпускающих пенополистирол XPS, неуклонно растет, но несколько производителей до сих пор остаются в лидерах. Среди них есть и отечественные, и зарубежные фирмы. Наиболее популярные из них представлены в таблице.

Наименование

Логотип

Страна

Особенности продукции

Eryap

Турция

Компания производит пенополистирольные панели Bonuspan. Капиллярность материала практически равна нулю.

IZOCAM

Турция

В производстве плит XPS компания использует разработки американских фирм. Новейшие технологии позволяют производителю использовать легкий, но прочный материал.

«Элит-Пласт»

Украина

Производственный комплекс большой площади позволяет производить экструдированный пенополистирол в неограниченных масштабах. Продукция соответствует Киотскому протоколу, поэтому исключает загрязнение окружающей среды. Изделия выпускаются под торговой маркой Penoboard, преимущественного голубого оттенка.

«ТехноНИКОЛЬ»

Россия

Компания выпускает свои виды пенополистирола XPS – «ТехноНИКОЛЬ» и «ТЕХНОПЛЕКС» для утепления лоджий, полов, балконов, фундаментов и стен в подвалах.

«ПЕНОПЛЭКС»

Россия

Еще один крупный российский производитель ЭППС. В линейке экструдированного пенополистирола XPS «ПЕНОПЛЭКС» представлены плиты ярко-оранжевого цвета:

  • «ПЕНОПЛЭКС Стена». Имеют шероховатую поверхность для улучшения сцепления с основанием.
  • «ПЕНОПЛЭКС Комфорт». Отличаются L-образной кромкой.
  • «ПЕНОПЛЭКС Кровля». Имеют П-образную кромку, которая повышает надежность соединение плит между собой.

Fibran

Греция

Плиты Fibran Eco XPS экологически чистые, поскольку при их производстве не используют фреон, что делает материал абсолютно безвредным. Производство материала организовано в Болгарии. Плиты имеют яркий бирюзовый цвет.

Ursa

Германия

Одна из известных европейских компаний, которые производят изоляционные материалы. В линейке пенополистирола XPS URSA представлены преимущественно белые плиты толщиной 30-100 мм плотностью 30-50 кг/м3 нескольких разновидностей:

  • URSA XPS N-III (λ = 0,032 Вт/м·К, 25 т/м2) с ровной и ступенчатой формами кромки.
  • URSA XPS N-III-PZ (λ = 0,031 Вт/м·К, 32 т/м2) с рифленой поверхностью.
  • URSA XPS N-V с усиленными характеристиками (λ = 0,033 Вт/м·К, 50 т/м2).

Самый широкий ассортимент экструдированного пенополистирола от компании «ТехноНИКОЛЬ»

В ассортименте популярного отечественного производителя «ТехноНИКОЛЬ» представлены вариации утеплителя для самых разных областей строительства. Наиболее распространенные версии материала:

  • Пенополистирол экструдированный «ТехноНИКОЛЬ» XPS Carbon Eco. Содержит частицы углерода, которые повышаются прочность, понижают теплопроводность и придают материалу осветленный тон с серебристым отливом.
  • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Prof. Профессиональный строительный материал. Имеет высокую прочность и самый низкий коэффициент теплопроводности. Подходит практически для всех видов фундамента. В линейке также представлены плиты для создания уклона на плоской кровле (Prof Slope).
  • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Eco Drain. Предназначен для обшивки пристенного дренажа, для чего оснащен дренажными каналами или ребристостью. Применяя такой материал на плоских кровлях, можно избавиться от застоев воды.
  • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Eso Fas. Этот вид плит отличает характерная фрезеровка, которая обеспечивает особенно высокую адгезию с основанием. Применение материала актуально для цоколей и штукатурных фасадов.
  • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Sand Mon. Специальные плиты для теплоизоляции монолитных строений. Используются в качестве слоя утеплителя сэндвич-панелей. Есть также аналоги этих плит: Sand PVC для ПВХ сэндвич-панелей и Sand VAN, предназначенный для теплоизоляции изотермических вагонов.

Экструдированный пенополистирол XPS «ТехноНИКОЛЬ»

Также в линейку экструдированного пенополистирола XPS компании «ТехноНИКОЛЬ» входят:

  • «ТЕХНОПЛЕКС 30 250» (λ = 0,027 Вт/м·К).
  • «ТЕХНОПЛЕКС 35 250» (λ = 0,028 Вт/м·К).
  • «ТЕХНОПЛЕКС 45 500» (λ = 0,030 Вт/м·К).

«ТЕХНОПЛЕКС» разрабатывался главным образом для частных и дачных построек. Материал отличает применение в производстве нанографита, который увеличивает прочность. Вследствие добавления частиц графита плиты приобретают светло-серебристый цвет, благодаря которому их легко можно отличить от обычных.

Как рассчитать количество экструдированного пенополистирола

Один из самых простых методов расчета количества теплоизоляционного материала – по площади поверхности, которую нужно утеплить. Для этого необходимо:

  1. Взять планы, фасады или развертки стен – все зависит от того, что вы собираетесь утеплить.
  2. Определив длину и ширину утепляемой поверхности, рассчитать ее площадь – S, м2. Для примера возьмем значение в 10 м2.
  3. Взять площадь одной плиты пенополистирола – P, м2. К примеру, экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ CARBON ECO 1180х580х30 мм имеет площадь самой большой стороны 1,18 · 0,58 = 0,6844 м2.
  4. Далее разделить площадь всей утепляемой поверхности на площадь одной плиты и умножить на 1,05-1,1 (для запаса на обрезки) – S / P · 1,05 = 10 / 0,6844 · 1,05= 15,34 шт. При округлении до целых получится 16 шт. – столько плит потребуется для утепления поверхности 10 м2.

В заключении

Экструдированный пенополистирол XPS – уникальный теплоизоляционный материал, получивший широкое распространение для утепления зданий не только снаружи, но и внутри (при условии обеспечения качественной вентиляции). Для утепления разных объектов выпускаются плиты с ровной или профилированной кромкой, а также с гладкой или шероховатой поверхностью. Материал очень легок в обработке – его можно резать канцелярским ножом, не имея особых профессиональных навыков. Экструдированный пенополистирол нельзя отнести к бюджетному сегменту, но его стоимость вполне оправдана множеством плюсов. Материал не впитывает влагу, выдерживает высокие нагрузки, а еще он химически и биологически стойкий, что обеспечивает ему длительный срок службы.


что это такое, характеристики и цены

ЭППС представляет собой многофункциональный утеплитель с мелкодисперсионной ячеистой структурой, закрытой от большинства внешних воздействий. Его область применения очень широкая: от фундамента до кровельных систем, максимальный эффект достигается при теплоизоляции конструкций, постоянно контактирующих с почвой и грунтовыми водами. Эта продукция относится к сертифицированным, заявленные производителем характеристики подтверждают многочисленные отзывы и результаты испытаний. Но в сравнении с обычными марками пенопласта экструдированные разновидности проигрывают в цене, их использование должно быть экономически оправданным.

Оглавление:

  1. Что такое пенополистирол?
  2. Область применения
  3. Преимущества и недостатки
  4. Критерии выбора
  5. Средние цены

Свойства и технические характеристики

Этот утеплитель имеет плитное исполнение, высокую геометрическую точность, стабильность форм и размеров, и гладкую поверхность (за редким исключением у фасадных видов). Внутренняя структура однородная, диаметр закрытых газонаполненных ячеек не превышает 0,2 мм, практически весь его объем занимает воздух. Это обеспечивает уникальные изоляционные способности, как к сохранению тепла, так и к шумопоглощению. Полезные качества неизменны в течение длительного срока – от 50 лет и выше.

К основным эксплуатационным и техническим характеристикам экструдированного пенополистирола относят:

  • Коэффициент теплопроводности, варьирующейся от 0,03 до 0,035 Вт/м·К.
  • Водопоглощение: за 24 часа в пределах 0,4 % от объема, за 30 суток – не более 0,5. Влага не проникает дальше ячеек наружного слоя.
  • Рабочий диапазон температур: от -50 до +75 °C.
  • Плотность, в зависимости от разновидности – от 26 до 45 кг/м3, у некоторых специализированных марок ТехноНиколь достигает 70.
  • Прочность на сжатие при 10% деформации – от 150 до 400 кПа у ЭППС для частных, гражданских и промышленных зданий (стандартное значение – 250), 500-700 у разновидностей для транспортно-дорожного строительства. Предел этой характеристики на изгиб составляет не менее 0,25-0,4 и 0,7 МПа, соответственно.
  • Морозостойкость – до 1000 циклов, уплотненный пенополистирол хорошо выдерживает многократное замерзание и размораживание и лучше всех подходит для утепления фундаментных конструкций.
  • Коэффициент паропроницаемости – не более 0,013 Мг/м·ч·Па. На практике значение этого показателя стремится к нулю, отзывы сравнивают XPS с рубероидом по способности к пропусканию воздуха.
  • Группу горючести: Г4 и Г3, последнюю рекомендуют купить при повышенных требованиях к пожаробезопасности.

ЭППС устойчив к биологическим угрозам и химически инертен к большинству реагентов. Исключение составляет ряд органических растворителей: ацетона, толуола, каменноугольных смол, разрушающих структуру. УФ-устойчивость у него слабая, материал нуждается в закрытии от лучей так же, как и обычный пенопласт. Утеплитель соответствует санитарным нормам и не выделяет опасных для здоровья веществ.

Сфера применения

Область использования XPS включает объекты индивидуального, гражданского, промышленного и дорожно-транспортного строительства. В качестве утеплителя лучше всего подходит для конструкций, подверженных постоянному воздействию грунтовых вод. К таким относят: фундаменты любого типа, цоколи, подвалы и подполье, отмостки по периметру стен. Марки XPS хорошо себя зарекомендовали при защите ленточных и столбчатых оснований на пучинистых и насыщенных влагой почвах. По сути, пенополистирол совмещает на этих участках функции тепло- и гидроизолятора и дренажной подушки.

В частной практике он используется при теплоизоляции лоджий (низкая толщина плит позволяет экономить пространство), полов по грунту, бетонной плите и поверх вентилируемого подполья, стен, крыш, бань и других помещений с повышенной влажностью, обустройстве садовых дорожек. Внутренний монтаж ЭППС ограничен необходимостью в правильно организованном вентилировании, при его отсутствии лучше выбрать другой вид утеплителя. Альтернативным вариантом применения является изоляция инженерных коммуникаций при условии совпадения рабочего диапазона и температуры поверхностей.

Плюсы и минусы

К несомненным достоинствам относят:

  • Влагостойкость, сохраняемую даже при длительном контакте с грунтовыми водами и осадками.
  • Отличные изоляционные свойства при малой толщине теплоизоляции и их неизменность в течение длительного срока службы.
  • Хорошие прочностные характеристики: уплотненные марки выигрывают у обычного пенопласта в этом плане в разы и лучше подходят для нагружаемых конструкций.
  • Устойчивость к промерзанию и перепадам температур.
  • Безопасность и экологичность, XPS не выделяет фенолы и формальдегиды.
  • Низкий удельный вес, утеплитель тяжелее обычного пенопласта в 2-25 раза, но нагрузка на фундамент и несущие конструкции остается допустимой.
  • Простота обработки и монтажа. Для разрезания плит достаточно канцелярского ножа, не образуются пыль и мусор при распиле, края остаются аккуратными.

Расценки на этот материал выше средних, но в целом считаются доступными и окупаемыми. Явных недостатков у ЭППС нет, но есть определенные условия монтажа и эксплуатации. Он нуждается в закрытии от ультрафиолета, использовании правильных клеевых составов и красок, усилении фиксации плит дюбелями при теплоизоляции стен экструдированным пенополистиролом и потолочных конструкций, армировании стеклосеткой для повышения адгезийных свойств при оштукатуривании.

Низкая теплопроводность не будет иметь значения при нарушении технологии монтажа: щелях между плитами, неплотном прилегании, креплении к неровным поверхностям, анкеровки дюбелями участков, засыпаемых грунтом. При утеплении внутри зданий важным условиям является организация соответствующей вентиляции: как строительных конструкций, так и самого помещения. Последний учитываемый фактор – горючесть: в кровельных системах ЭППС желательно покрыть специальным составом или цементной стяжкой (перекрытия, плоские крыши), а при теплоизоляции внешних фасадов установить противопожарные распорки вокруг оконных и дверных проемов.

Советы по выбору

Процесс начинается с расчета толщины с учетом климатический условий региона и типа строительной конструкции, полученное значение округляется в большую сторону. Купить нужную марку не составит труда, в продаже представлены экструдированные пенополистиролы от 20 до 100 мм. Минимальная рекомендуемая толщина при утеплении полов первых этажей составляет 50 мм, вторых и выше – 20-30, при использовании материала в системах акустической защиты – 40.

Следующим критерием является целевое назначение марки, более плотные и прочные разновидности стоят в 1,5 дороже, заменять ими облегченные нецелесообразно. При теплоизоляции наружных и кровельных конструкций предпочтение отдается плитам с Г-образными кромками, а при теплоизоляции фасада лучше приобрести листы с шероховатой поверхностью. Обязательно проверяется наличие сертификата и другие признаки качества: уплотненный пенопласт не должен раскрашиваться, иметь резких запахов, правильная структура при разломе имеет закрытые ячейки.

Обзор цен и производителей 

Продукцию XPS выпускают отечественные изготовители, хорошо себя зарекомендовали марки Пеноплэкс, ТехноНиколь, Хитфом, Ursa, Dow Chemical, Теплекс, Пеностэкс и Тимлэкс. Первые два являются безусловными лидерами в данном сегменте. Производственная мощность холдингов Пеноплэкса и ТехноНиколь достигает до 1850 и 1300 тыс. м3 пенополистирола в год соответственно, они имеют лучшие отзывы потребителей и специализируются на выпуске марок для индивидуального и профессионального строительства с разными техническими характеристиками, формой и целевым назначением. Для сравнения:

Наименование марки XPS, назначениеПлотность, кг/м3Прочность на сжатие, кПаРазмеры (Д×Ш×Т), ммЧисло плит в упаковке, штПлощадь/объем, м2/м3Цена за упаковку, рублиСтоимость за 1 м3, рубли
Ursa XPS-N-III-L Г4, универсальная сфера применения352501250×600×5075,25/0,26313004950
Пеноплекс Фундамент, изоляция основания, цокольных участков452701200×600×8053,6/0,22814006140
Технониколь Carbon Eco Fas, утепление фасадов26-322501180×580×5085,47/0,27313104780
Техноплекс XPS Технониколь, теплоизоляция внутренних конструкций26-36150-2501180×580×30138,9/0,26712704750
Хитфом 35, универсальная марка экструдированных пенополистиролов33-352501200×600×4010,72/0,02881204100
Панели из полистирола

: что выбрать: пенополистирол или экструдированный полистирол?

Полистирол - это материал из семейства синтетических изоляторов. Он существует двух типов: пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Их можно найти в разных формах, но полистироловые панели, несомненно, являются наиболее часто используемыми. Полистирольные панели в основном используются для утепления домов, но их также можно использовать, например, в создании наборов для художественных проектов.

Разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом

Основное различие между этими двумя материалами заключается в их плотности.Экструдированный полистирол намного плотнее пенополистирола (в среднем 2,18 фунта для XPS против 0,93 фунта для EPS).

Преимущества пенополистирола

EPS - легкий изолятор с высокой механической прочностью. Его легкость упрощает использование и установку. В основном он используется в виде белых или серых панелей для изоляции полов, стен, крыш или террас.

Стоит отметить, что серый пенополистирол показывает лучшие тепловые характеристики (примерно от 10 до 20%), что позволяет, например, уменьшить толщину полистирольной панели, когда она используется в качестве изоляции.Однако серый полистирол немного дороже.

Поскольку пенополистирол довольно хрупок при контакте с огнем, необходимо сочетать пенополистирол с негорючим материалом. Штукатурку часто используют с пенополистиролом и комбинируют в виде плиты. Эти плиты в основном используются для внутренней изоляции.

Преимущества экструдированного полистирола

XPS имеет хорошую теплопроводность (обычно выше, чем EPS). Он также обладает высокой устойчивостью к различным температурам: жара, холод и вода обычно не могут преодолеть качественный экструдированный полистирол.Поэтому его предпочитают в районах с довольно экстремальными погодными условиями.

Экструдированный пенополистирол имеет и другие преимущества. Например, он обладает более высокой механической прочностью, чем EPS. Он не сильно коробится даже со временем и не теряет толщины. Эти качества особенно ценятся в Квебеке.

XPS в основном используется в виде синих панелей для утепления полов и крыш (плоских).

Панели и отделка из полистирола

Панели из пенополистирола очень полезны для украшения помещения.Например, будь то театральный спектакль или украшение витрины магазина, эти панели могут действовать как ложные перегородки и создавать особую атмосферу, если они наряжены. Легкие, их очень легко транспортировать. Однако стоит отметить, что для отделки больше подходят пенополистирольные панели: они легче и дешевле. Кроме того, нет необходимости использовать в качестве декоративного элемента теплоизоляционный материал; более дешевого варианта должно быть более чем достаточно.

У тех, кто хочет создавать определенные формы, будет больше причин колебаться между пенополистиролом и экструдированным полистиролом.После резки панно превратится в полноценный декоративный элемент. Если с ним немного обращаться, пенополистирол в значительной степени поможет. С другой стороны, если этому элементу необходимо иметь минимальное сопротивление, то лучше остановить свой выбор на экструдированном пенополистироле.

Как видите, эти материалы могут показаться очень похожими, но у них очень разные качества. Помните, что пенополистирол просто легче, толще и менее изолирующий, чем экструдированный полистирол.Кроме того, он дешевле и удобнее для тех, у кого нет машин, приспособленных для его резки.

Пенополистирол по сравнению с экструдированным полистиролом | Foam Insulation Atlantic Canada, Новая Шотландия, Нью-Брансуик | Внутренние стены

Принято считать, что XPS предлагает более высокую начальную R-ценность на дюйм, чем EPS, но из-за своей более низкой стоимости EPS предлагает большую R-ценность на доллар. Следует также отметить, что заявленные значения R изоляционных материалов различаются в зависимости от условий, и действительно достоверные сравнения должны учитывать конкретные марки пенопласта и конкретные условия испытаний.

Ячейки

XPS содержат изолирующие газы в дополнение к воздуху, который в конечном итоге диффундирует из ячеек, тем самым снижая изоляционные свойства. Следовательно, долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) XPS меньше его «начального» R-фактора. R-фактор EPS остается постоянным на протяжении всего срока службы продукта, поскольку производственный процесс, используемый в EPS, приводит к образованию в пустотах продукта обычного воздуха, а не газа.

В то время как XPS «экструдируется» до получения близкого к его окончательному виду, EPS производится в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или вырезаются практически любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.EPS также легко обрабатывается в полевых условиях во время установки.

Хотя производители XPS и EPS часто рекламируют тот факт, что их продукция может быть переработана, полный анализ жизненного цикла показывает, что EPS в целом оказывает лучшее воздействие на окружающую среду по сравнению с XPS. По окончании срока службы пенополистирол можно переработать разными способами. К ним относятся переработка непосредственно в новые строительные изделия и сжигание для восстановления присущей ей энергии. Выбор метода переработки основан на технических, экологических и экономических соображениях.

Наконец, XPS часто маркируется его производителем и часто бывает разных цветов, которые не имеют ничего общего с производительностью. Поскольку XPS обычно дороже, чем EPS, покупатели должны внимательно сравнивать таблицы свойств для каждого продукта с потребностями приложения.

Экструдированная изоляция из пенополистирола Преимущества

Обшивка из экструдированного пенополистирола - от производства до установки

Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций здания выполняют важные функции, но не всегда раскрывают свой истинный потенциал.С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности. Например, изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) предлагает множество преимуществ благодаря способу изготовления этого продукта. Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по синему, розовому или зеленому цвету, оболочка из экструдированного пенополистирола может позволить использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепловой и влагозащиты на зданиях. стены, тем самым способствуя энергоэффективности.

Создание экструдированного полистирола

Экструдированный пенополистирол начинается с твердых гранул полистирольной смолы. Пластиковые гранулы загружаются в экструдер, где они плавятся и смешиваются с важными добавками с образованием вязкой жидкости. Затем вводится пенообразователь, чтобы пластиковый продукт расширился. В тщательно контролируемых условиях нагрева и давления пластиковая смесь продавливается через матрицу в желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как доски.

Этот непрерывный процесс дает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырьков с общими стенками между ними. Также образуется сплошная гладкая пленка сверху и снизу.

Структура экструдированного пенополистирола (XPS) с закрытыми порами придает превосходную долговечность и долговечность. (См. «Сообщение от APC» на стр. 4 для получения дополнительной информации о пенопластах.) Доступны продукты с различными значениями прочности на сжатие, чтобы удовлетворить различные потребности применения. Благодаря своим физическим свойствам, эта прочность не зависит от использования облицовочных материалов или ламинатов, которые иногда могут быть нарушены во время установки.Тем не менее, облицовочные изделия из экструдированного полистирола (XPS) доступны для добавления дополнительной прочности, если это указано для конкретного применения. Экструдированный пенополистирол также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что позволяет использовать его во многих областях.

XPS Энергоэффективность

Обшивка из пенополистирола (XPS)

может иметь положительную энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное в 2000 году компанией Franklin Associates, показывает, что в течение 50-летнего срока службы дома при правильном использовании пенопласта XPS экономится гораздо больше энергии, чем при производстве изоляции. 1 Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech 2004 года, показывает, что менее чем через три года удается избежать выбросов парниковых газов из-за потребления энергии на нагрев / охлаждение, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. 2

Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) также может повысить энергоэффективность здания, обеспечивая полный слой изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отбирать энергию.Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляцию, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластмасса требует улучшения стены» на странице 5.) Это явление называется тепловым мостиком и может значительно снизить тепловые характеристики здания.

Поскольку жилые деревянные каркасы обычно составляют около 25 процентов площади стены (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, если используется только изоляция полости.Таким образом, оболочка из пенополистирола (XPS) может обеспечить изоляционные свойства всей площади стены. Помимо присущих им изоляционных свойств, обшивка из пенополистирола (XPS) при правильной установке и герметизации швов также может значительно снизить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.

Важным атрибутом экологичных строительных изделий, особенно изоляционных, является способность правильно функционировать в течение всего срока службы без ухудшения физических свойств.Фактически, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования воздуха необходимы хорошие долгосрочные изоляционные свойства.

Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества, связанные с его способностью управлять влажностью, сопротивляться как водопоглощению, так и циклам замораживания / оттаивания. Когда традиционная изоляция впитывает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.

Сокращение, повторное использование, переработка

Три строгих экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка. 3 Поскольку изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т.е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий жизни.

Чем шире используется изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS), тем сильнее его влияние на снижение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.

Полистирол - это термопластичный материал, что означает, что его можно расплавить и повторно вставить (т.е. повторно используется) в производство новой изоляции из пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не образуют лома или отходов, потому что почти 100 процентов регенерируется, измельчается и повторно гранулируется для производственной системы (т.е. перерабатывается). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирольной пластмассы для повторного использования.

Кроме того, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть изготовлен из материала бытового назначения. Однако в настоящее время в Соединенных Штатах нет инфраструктуры, которая делает экономически выгодным сбор строительных материалов, загрязненных гвоздями, клеем и т. Д.Если ситуация изменится, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть легко переработан после удаления загрязняющих веществ из продукта. 3

Другой вариант уменьшения количества постобработанных материалов - сжигание, которое не так широко используется в Соединенных Штатах. Тем не менее, вспененный экструдированный полистирол (XPS) может быть сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку экструдированный пенополистирол (XPS) используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.

Руководство по монтажу экструдированного пенополистирола

По мере появления большего количества вариантов изоляционной оболочки строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных правилах и внедрении новых продуктов заставляют строителей возводить дома более высокого качества, которые обладают большей устойчивостью к влаге
и повышенной энергоэффективностью.

Правильно установленная изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может обеспечить отличные влаго-изоляционные свойства.Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легки, универсальны и легко устанавливаются на стены жилых домов, как показано в следующем пошаговом руководстве:

  1. Первым шагом является нанесение маркировки на изоляционные панели из экструдированного пенополистирола (XPS) путем перетаскивания крючка измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной панели, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, по которой можно следить при резке.
  2. Затем пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения резки и безопасности.Для работы по пояс обычно достаточно пары козлов. По отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток, прижав нож к доске (не прорезая). Как только вся измеренная линия будет надрезана, кусок просто защелкнется над краем рабочей поверхности. . Лучше всего использовать универсальный нож и прямую кромку, чтобы обрезать изоляционную плиту из экструдированного пенополистирола (XPS), чтобы она соответствовала неровным углам стены, выступам или поверхностям стен меньше ширины или высоты плиты.
  3. Затем устанавливаются угловые распорки
  4. , соответствующие требованиям Кодекса (например, диагональная металлическая обвязка, входная деревянная обшивка или конструкционная обшивка из дерева). Если в качестве конструктивного элемента используется деревянная обшивка, здание можно покрыть изоляционными плитами из вспененного экструдированного полистирола (XPS), чтобы обеспечить полную изоляцию стен.
  5. Изоляционные плиты из пенополистирола (XPS) шириной 1,2 м (4 фута) следует устанавливать вертикально с длинными стыками, плотно стыкованными вместе и опирающимися непосредственно на элементы каркаса.Горизонтальные стыки между досками должны быть минимизированы, если стыки не располагаются непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Заклеивание швов изоляционных плит из вспененного экструдированного полистирола (XPS) изолирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
  6. Предпочтительно закреплять изоляционные панели из пенополистирола (XPS) с помощью пластиковых колпачковых гвоздей с головкой 25,4 мм (1 дюйм), достаточной длины для проникновения в каркас размером не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант - использовать 9,5 мм (0.375 дюймов) оцинкованные с головкой кровельные гвозди достаточной длины для проникновения в каркас минимум на 19 мм. Кроме того, можно использовать коронку 25,4 мм, проволочные скобы 16 калибра, достаточные для проникновения в каркас, минимум 12,7 мм (0,5 дюйма). Не допускайте чрезмерного забивания шляпок гвоздей или скоб. Поле экструдированного пенополистирола (XPS) затем закрепляется 406 мм (16 дюймов) по центру (oc) и по периметру 305-мм (12 дюймов) oc, или в соответствии с требованиями органов строительного надзора. имеющий юрисдикцию.

В конструкции из палочек следует рассмотреть возможность использования 1.Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) размером 2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия подоконников, стыков пола и потолка, ленточных коробов и коллекторов в одном приложении с меньшим количеством горизонтальных стыков. Обшивка из кирпича, дерева, ДВП, алюминия или винила крепится к конструкции деревянного каркаса через изоляцию в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Шатки или черепицу также можно нанести, установив планки обрешетки или фанерную гвоздь поверх изоляции и прикрепив тряпки или битумную черепицу.Следует проконсультироваться с производителем о наиболее подходящих методах.

Изоляционные материалы из вспененного экструдированного полистирола (XPS) доступны в вариантах с жесткими картонными материалами или фальцованными листами. Свойства вспененного картона из экструдированного полистирола (XPS) изложены в стандарте ASTM International C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола». Они доступны в исполнениях по ASTM IV, V, VI, VII и X с обработкой кромок прямоугольной формы, внахлестку или гребнем внахлест для минимизации утечки воздуха через соединения.Другие варианты вспененных плит из экструдированного полистирола (XPS) включают края с прорезями и панели с пластиковыми, светоотражающими или перфорированными облицовками. 4

Разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом

Автор: Мадху

Ключевое различие между пенополистиролом и экструдированным полистиролом состоит в том, что мы производим пенополистирол (или EPS) из твердых гранул полистирола, в то время как мы производим экструдированный полистирол (или XPS) из твердого полистирола кристаллы.

Пенополистирол - это разновидность пенополистирола. Это легкий, жесткий утеплитель с закрытыми порами. Экструдированный полистирол - еще одна форма пенопласта из полистирола. Торговая марка этого продукта - пенополистирол (от компании Dow Chemical Company). Оба эти материала являются термопластичными и жесткими.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое пенополистирол
3. Что такое экструдированный полистирол
4. Сравнение бок о бок - расширенный и экструдированный полистирол в табличной форме
5.Резюме

Что такое пенополистирол?

Пенополистирол или EPS - это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола. При производстве этого вспененного материала мы можем добиться расширения за счет захвата небольшого количества газа внутри полистирольных шариков. Этот газ расширяется при нагревании материала. Чтобы нагреть материал, мы используем пар. Этот процесс нагрева формирует закрытые ячейки EPS. После расширения эти бусинки увеличивают свой объем в 40 раз по сравнению с первоначальным объемом бусинки.

Рисунок 01: Пенополистирол из вспененного полистирола

Около 98% пенополистирола составляет воздух. Поэтому это один из самых легких упаковочных материалов. Это сводит к минимуму транспортные расходы. К наиболее благоприятным свойствам этого полимерного материала относятся отличная теплоизоляция, демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес. Эти свойства делают его полезным в качестве строительных материалов, упаковочного материала, модельных самолетов и т. Д. Однако есть и некоторые недостатки. Например, он не устойчив к органическим растворителям, легко воспламеняется при масляной окраске, опасен для здоровья при использовании в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и т. Д.

Что такое экструдированный полистирол?

Экструдированный полистирол или XPS - это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. Поэтому в процессе производства наряду с кристаллами полистирола нам нужны специальные добавки и пенообразователи. Мы загружаем эти компоненты в экструдер. Там смесь идеально сочетается и плавится в контролируемых условиях, например при высоких температурах и давлении. В результате получается вязкая пластичная жидкость, горячая и густая. Затем пропускаем эту жидкость через матрицу.Когда он выходит через матрицу, он расширяется, образуя пену. Затем мы можем придать этому материалу желаемую форму, охладить его и обрезать.

В результате процесса производства экструдированного полистирола получается уникальный пенопласт. Имеет однородную структуру с закрытыми ячейками и гладкую кожу. Этот материал обладает превосходной влагостойкостью. Таким образом, это полезно в строительстве и инженерных приложениях. Кроме того, он имеет отличную химическую стойкость, совместимость с почвой, возможность хранения на открытом воздухе и т. Д.

В чем разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом?

Пенополистирол или EPS - это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола, тогда как экструдированный полистирол или XPS - это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. В этом ключевое отличие пенополистирола от экструдированного. Если рассматривать производственные процессы, то пенополистирол оказывает минимальное вредное воздействие на окружающую среду, чем экструдированный пенополистирол.

Инфографика ниже представляет разницу между пенополистиролом и экструдированным полистиролом в табличной форме.

Резюме - Пенополистирол против экструдированного полистирола

Кратковременным условием для пенополистирола является EPS, а для экструдированного полистирола - XPS. Ключевое различие между пенополистиролом и экструдированным полистиролом заключается в том, что мы производим пенополистирол из твердых шариков полистирола, в то время как мы производим экструдированный полистирол с использованием твердых кристаллов полистирола.

Артикул

1.Джонсон, Тодд. «Как EPS играет роль в вашей повседневной жизни?» ThoughtCo, ThoughtCo. Доступно здесь
2. «Что такое пенополистирол (EPS)? Возможности безграничны!" Изоляционная корпорация Америки. Доступно здесь

Изображение предоставлено:

1. «Пенопласт из вспененного полистирола» Автор: Acdx - собственная работа, (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia

EPS против XPS: Судите сами: Plymouth Foam Plymouth Foam

Технология постоянно развивается; есть прорывы и есть проблемы.Поэтому важно, чтобы мы в курсе последних новостей от EPS Industry Alliance (EPS-IA).

Ранее в этом году EPS-IA выпустила два новых документа, касающихся поглощения влаги. Как мы уже говорили ранее, проблемы есть в любой сфере. Вы догадались: претендент выступил, чтобы обсудить долговечность EPS. Более того, они также заявили, что экструдированный полистирол (XPS) - лучший вариант.

Итак, давайте попробуем разобраться в дискуссии, начав с основ.EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми ячейками, изготовленную из одних и тех же базовых полистирольных смол и производимые по-разному, EPS - это шарики, которые отливаются или разрезаются на различные размеры и формы, в то время как XPS - это экструдированные листы. Во время производства вспениватель EPS покидает шарики довольно быстро, создавая тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом, в то время как вспениватель XPS остается в материале в течение многих лет, тем самым снижая способность переноса воздуха через материал. Для того же листа толщиной 1 дюйм и той же плотности из-за этих различий XPS имеет более низкий рейтинг влагопоглощения, чем EPS.

Когда дело доходит до воды, у вас есть две переменные; абсорбция и удержание. Иногда попадание влаги в строительные материалы неизбежно. Важно оценить характеристики материала при длительном воздействии условий окружающей среды. Изоляционные материалы должны противостоять проникновению влаги, но, что не менее важно, обладать способностью к высыханию для поддержания долгосрочной термической целостности.

Вот где EPS превосходит XPS по долгосрочному показателю R-Value (поддержание климат-контроля в вашем доме или здании).При воздействии экстремальных условий испытания ASTM C1512 (стандартный метод испытаний для характеристики влияния циклического воздействия окружающей среды на тепловые характеристики изоляционных материалов) изоляция из пенополистирола проявляла способность к высыханию в условиях жесткого воздействия, в то время как экструдированный полистирол не проявлял способности к высыханию. при воздействии тех же условий. Потенциал высыхания теплоизоляции имеет решающее значение для поддержания термического сопротивления (R-значение) в тяжелых условиях длительного воздействия.

Между ними есть много других технических различий, поэтому обсуждение будет детальным по мере продолжения исследований. Plymouth Foam по-прежнему гордится тем, что производит и продает продукцию из пенополистирола, а также поддерживает выводы отрасли из пенополистирола с помощью сторонних исследователей. Просмотрите эти результаты: http://www.epsindustry.org/building-construction/moisture-resistance.

Экструдированный полистирол | Узнайте о различиях между экструдированным пенополистиролом и пенополистиролом

Мы не хотим вам это рассказывать, но многие вещи, которые, по мнению людей, сделаны из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола.Пенополистирол - торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками или XPS. Эту пену также называют «Голубая доска», и она используется для изоляции зданий, теплоизоляции и гидроизоляции. Пенополистирол принадлежит и производится компанией Dow Chemical Company.

Итак, из чего сделан пенополистирол? Пенополистирол изготавливается из стирола, который является продуктом на нефтяной основе. Как делается пенополистирол? Путем полимеризации стирол превращается в полистирол, а затем добавляется гидрофторуглерод.Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до образования пенопласта.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Пена, которую вы раньше называли пенополистиролом, на самом деле представляет собой пенополистирол или EPS. Этот материал изготовлен из полистирола - пластика, который часто используется для изготовления прозрачных продуктов, таких как упаковка для пищевых продуктов или лабораторное оборудование. Когда полистирол комбинируется с красителями, добавками или другими пластиками, его можно использовать для создания игрушек, деталей автомобилей, бытовой техники и многого другого.

EPS состоит в основном из воздуха - на самом деле около 95%. С годами пенополистирол стал лидером в создании теплоизолированных продуктов, таких как кофейные чашки и холодильники. А поскольку он такой легкий, он используется для плавучих продуктов, таких как плоты и спасательные жилеты, и часто используется при транспортировке для амортизации товаров.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Хотя утверждения о том, что пенополистирол не является биоразлагаемым, верны, это не означает, что он не может быть переработан. Упаковку из пенополистирола можно экструдировать обратно в твердые гранулы полистирола.Эти гранулы затем можно использовать для изготовления таких предметов, как вешалки для одежды, рамки для картин, упаковка для предприятий общественного питания и многое другое.

Если вам нужно оборудование для переработки пенополистирола, вам может помочь Foam Equipment and Consulting. Мы гордимся тем, что являемся поставщиком оборудования для переработки пенопласта Heger и можем помочь вам найти компактор для переработки пенополистирола или измельчительное оборудование, отвечающее потребностям вашей компании.

Пенополистирол EPS - Coperion

Пенополистирол (EPS) - это жесткий и прочный пенопласт.EPS часто используется для упаковки пищевых продуктов, строительной изоляции и упаковочного материала либо в виде твердых блоков, предназначенных для размещения защищаемого объекта, либо в виде гранул с сыпучим наполнением, смягчающих хрупкие предметы внутри коробок.

Проверенная временем первоклассная технология Coperion и Coperion K-Tron оптимально подходит для одностадийного производства пенополистирола. Чрезвычайно надежные гравиметрические дозаторы Coperion K-Tron обеспечивают высокую точность подачи при добавлении в процесс GPPS, EPS, наполнителей, антипиренов, зародышеобразователей, цветных пигментов или пенообразователей.Благодаря интенсивному перемешиванию и очень бережному обращению с продуктом двухшнековые экструдеры ZSK обеспечивают оптимальное диспергирование всех ингредиентов. Микропеллеты создаются с помощью подводного гранулятора, а затем расширяются или формуются.

Подробнее Читать меньше

Ключевые преимущества:

  • Компактная установка системы
  • Гибкое производство по рецептуре
  • Регулируемый размер гранул
  • Повышение качества продукции за счет двухшнекового компаундирования
  • Высокоточная подача основных ингредиентов
  • Доступна полная конструкция ATEX
  • Доступна полная технологическая секция с защитой от коррозии

Типовая установка для одностадийного производства пенополистирола (EPS)

Полный ассортимент

Компаундирующие машины и экструдеры

Coperion предлагает двухшнековые экструдеры ZSK и STS, вращающиеся в одном направлении.Обе экструдерные линии обеспечивают плавное взаимодействие этапов процесса и бережное обращение с продуктом с максимальной производительностью.

Оборудование для кормления

Питатели

Coperion K-Tron обеспечивают непрерывную равномерную подачу с очень высокой кратковременной точностью и воспроизводимостью.В зависимости от сырья и требований процесса доступны различные модели и конфигурации питателей. Вибропитатели, Одношнековые питатели или Насосы для сыпучих продуктов для сыпучих материалов, таких как грануляты и пеллеты, двухшнековые питатели для сложных порошков, таких как наполнители, антипирены, пигменты или другие добавки, а также питатели для жидкостей и другие специальные питатели - это лишь некоторые из технологий, позволяющих разработать правильное решение для каждого приложения.

Погрузочно-разгрузочное оборудование

Coperion и Coperion K-Tron разработали широкий спектр решений по транспортировке материалов для производства пенополистирола.Наши проекты включают полный спектр решений: компоненты для хранения и разгрузки материалов, пневматические и механические системы транспортировки, системы взвешивания и подачи, а также полные системы управления технологическим процессом. В транспортных решениях может использоваться давление или вакуум, обедненная или плотная фаза, в зависимости от характеристик материала и свойств применения. Разгрузка материалов может осуществляться от грузовиков, силосов, BBU (разгрузчиков биг-бэгов) до станций опрокидывания мешков (маленькие мешки) и перчаточных ящиков для токсичных или опасных материалов.Исходя из свойств материала и требований, мы с радостью интегрируем в наши системы другие функции, такие как удаление осадка, просеивание или другое оборудование, зависящее от вашего процесса.

Заводы и системы

Coperion предлагает системы из одного источника, включая весь наш опыт работы с материалами, подачи, компаундирования и экструзии.При планировании и установке завода по производству компаундов у вас будет только одно контактное лицо, и вы получите выгоду от четко определенной ответственности за проект.

Глобальная служба

Наша сервисная структура состоит из более чем 350 сервисных инженеров и техников по всему миру, которые не только заботятся о ваших машинах и системах, но и о вашем бизнесе.Они видят себя партнерами, которые обеспечивают ваше будущее.

Загрузки

Посмотреть больше загрузок Увидеть меньше загрузок

Хотите узнать больше об одностадийном производстве пенополистирола?

Связаться с нами .

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *