Putzmeister (Путцмайстер) и Brinkmann — оборудование для стяжки пола (полусухой) в Москве и Казани – СтройТехПоставка
Оборудование для стяжки пола предназначено для обустройства оснований под любые виды напольных покрытий. Оно может применяться как на этапе возведения здания, так и при ремонтных работах. Компания ООО «СтройТехПоставка» готова предложить Вам приобрести полный комплект необходимого оборудования для смешивания, укладки и шлифовки бетонной смеси. Мы являемся официальным российским дилером немецкого производителя Putzmeister Mörtelmaschinen GmbH. В нашей стране данное предприятие представлено ООО «Путцмайстер РУС», штаб-квартира которого находится в Москве. Оборудование для стяжки Putzmeister, купить которое можно у нас, имеет отличные эксплуатационные характеристики, отличается высоким качеством и надежностью.
ООО «СтройТехПоставка» реализует оборудование от известного мирового производителя Putzmeister по приемлемой цене
Виды оборудования для стяжки
Существует несколько видов оборудования Putzmeister, которое используется для нанесения и выравнивания пола.
Пневмонагнетатели. Эти машины от Putzmeister используются для перемешивания и транспортировки бетонной смеси к месту строительства или ремонта, а также для ее нанесения на обрабатываемую поверхность. Пневмонагнетатели, реализуемые ООО «Путцмайстер РУС», имеют несколько различных вариантов компоновки. К примеру, агрегаты Brinkmann могут быть оснащены моторами различной мощности.
Растворосмесители. Данные машины предназначены для перемешивания пескобетонной смеси. Они отличаются небольшим функционалом, но при этом имеют достаточную мощность. Тесно сотрудничая с ООО «Путцмайстер РУС», мы отбираем только максимально эффективные и наиболее качественные растворосмесители, поэтому Вы можете выбрать любой агрегат Putzmeister – он прослужит Вам долгие годы.
Затирочные машины. Эти агрегаты от фирмы Putzmeister применяются для финальной шлифовки стяжки пола. Их конструкция проста – к небольшому мотору крепится длинная ручка, за которую машину можно удерживать, а снизу на валу вращается большой тонкий металлический диск, подключенный к электродвигателю через редуктор и удаляющий даже самые мелкие неровности. Дополнительно затирочная машина вибрирует, что позволяет не только выровнять, но и дополнительно утрамбовать пол.
Наш ассортимент
Ассортимент нашего магазина представлен следующими машинами Putzmeister, реализуемыми при участии ООО «Путцмайстер РУС»:
Brinkmann. Estrich Boy 450, Estrich Boy 450 B, Estrich Boy 450B S, Estrich Boy 550, Estrich Boy 550 B, Estrich Boy 550 BS.
Putzmeister. Mixokret M 760 DH, M 760 DHB, M 760 DHBS; Mixokret M 740 D, M 740 DB, M 740 DBS; Mixokret M 730 DH, M 730 DHB; Mixokret M 710 EB, M 710 EBS; Mixokret M 700 E; Mixokret M 500 E.
Если Вы хотите приобрести оборудование для полусухой стяжки Brinkmann от немецкого производителя Putzmeister, Вы можете обратиться в нашу компанию по телефону +7 (495) 646 10 29.
Механизированная полусухая стяжка пола: технология, оборудование
Содержание статьи
- 1 Технология изготовления
- 1.1 Подготовка основания
- 1.2 Приготовление и подача бетона
- 1. 3 Укладка стяжки
- 1.4 Затирка поверхности
- 1.5 Нарезка деформационных швов
- 1.6 Уход за бетоном
Экономически целесообразна механизированная полусухая стяжка пола при больших объемах и простой конфигурации помещений/площадок. Несмотря на название технологии, полностью обойтись без ручного труда невозможно – площадки под направляющими изготавливаются вручную, смесь предварительно наносится на поверхность и разравнивается по ходу движения стяжкоукладочной машины лопатами.
Укладка полусухой стяжки механическим способом.
Производительность механизированной укладки стяжки зависит от характеристик оборудования, составляет от 50 м2/час.
Для механизации процесса применяется следующее оборудование для полусухой стяжки пола внутри помещений:
Важно! На всех этапах оборудование обслуживается рабочими, поэтому производительность зависит от их квалификации и взаимодействия дуг с другом.
Подготовка основания
Поскольку бетон укладывается не на плиту, а на пленку гидроизоляции, акустический материал или утеплитель, сцепление с основанием невозможно в принципе. Поэтому стяжка становится самостоятельным слоем, воспринимающим нагрузки и передающим их дальше на перекрытие.
Основание должно быть прочным, более-менее ровным, поэтому подготовительные работы выглядят следующим образом:
- удаление значительных выступов, рыхлого слоя;
- высушивание мокрых участков и обеспыливание;
- двухслойная грунтовка составами глубокого проникновения.
В зависимости от назначения стяжки на этом же этапе в нее укладываются материалы:
- звукоизоляционные или звукопоглощающие маты для увеличения акустических свойств;
- утеплитель для снижения теплопотерь в полах;
- гидроизоляция для отсечения влажного воздуха;
- коммуникации, проходящие под полами;
- контуры теплого пола водяного или электрического;
- проволочная сетка, армирующая бетон в нижней трети для восприятия растягивающих нагрузок.
Гидроизоляционная пленка полностью исключает адгезию стяжки с основанием.
По периметру стен на высоту стяжки приклеивается лента демпферная из упругого материала. На нее переносится отметка верхней точки, а затем и горизонтального уровня.
Важно! Наличие всех указанных слоев внутри стяжки не обязательно, кроме демпферной ленты и пленочной гидроизоляции.
Приготовление и подача бетона
Основной сложностью при бетонировании выравнивающих стяжек является доставка смеси к месту проведения работ. Для мокрых стяжек бетон подается бетононасосами, полусухой раствор подать ими невозможно. Поэтому применяется специальная машина – пневмонагнетатель:
- рама оснащена дышлом и колесным шасси для прицепной транспортировки между объектами;
- компоненты бетона загружаются в смеситель через воронку, о края которой вспарываются мешки цемента;
- гидроцилиндры нагнетают давление для транспортировки готового бетона по шлангам на объект;
- на выходе смесь поступает в гаситель – тренога с круглым баком, внутри которого сбрасывается избыточное давление полусухого бетона.
Приготовление и подача бетона через гаситель пневмонагнетателем.
Некоторые модели пневмонагнетателей дополнены ковшами-питателями, подготавливающие замес при транспортировке агрегата в пятне застройки. Приводом этого мобильного оборудования служит дизельный двигатель. Процесс выглядит следующим образом:
- после подсчета объемов бетона для стяжки пола оборудование устанавливается на улице возле песчаной кучи и мешков цемента;
- вяжущее и наполнитель засыпаются в бункер лопатами, перемешиваются и увлажняются расчетным количеством воды;
- пневмоцилиндры подают смесь на место укладки под напором;
- бетон поступает в гаситель, который можно перемещать по комнате за рукоятки.
Распределение бетона гасителем.
Важно! В зависимости от мощности привода и параметров смесителя производительность составляет 0,2 – 0,4 куба за цикл или 4 – 6 кубов ежечасно, что превосходит скорость ручного приготовления стяжки на порядок.
Укладка стяжки
После того, как рабочие приняли весь расчетный объем смеси для комнаты, монтируется другой механизм – стяжкоукладчик (миллинг-система):
- станина перемещается на роликах по утопленным в бетон направляющим;
- перпендикулярно этой траектории движется каретка с закрепленной в ней оснасткой;
- бетон уплотняется полосами равномерно с одинаковым усилием.
Принцип работы миллинг-системы.
Направляющие устанавливаются по уровню вручную на расстоянии 2 – 4 м в зависимости от комплектации миллинг-системы.
После изготовления полосы стяжки одна направляющая переносится на другую сторону для уплотнения следующей полосы. При собственном весе 60 – 100 кг (ширина 2,5 – 4 м, соответственно) и мощности привода 0,34 кВт установка обладает производительностью 70 – 110 квадратов стяжки ежечасно, что недостижимо для ручного способа изготовления конструкции.
Идеальное качество уплотнения и плоскостности механизированной стяжки.
По окончании работ места, на которых лежали направляющие (обычно вдоль стен), остаются неуплотненными и не затертыми. Оборудование непригодно для участков сложной конфигурации – эркеры, криволинейные и радиусные стены. Поэтому стяжку на указанных участках изготавливают правилом (полутером) вручную.
Важно! Полусухая смесь разравнивается двумя рабочими пред кареткой вручную, оператор управляет скоростью и траекторией движения.
Затирка поверхности
На следующем этапе применяется затирочная машина по бетону. Существует два типа оборудования:
Оснастка срезает неровности свежеуложенного бетона, качество плоскостности чаще всего превосходит погрешность измерительного инструмента – между стяжкой и правилом не пролезает даже бумажный лист.
Выравнивание стяжки заглаживающим аппаратом.
Важно! Если без вышеуказанных механизмов можно обойтись, замесив, уложив и выровняв стяжку ручным инструментом, то без затирочной машины необходимое качество поверхности обеспечить невозможно.
Нарезка деформационных швов
Даже при минимальном содержании воды в бетоне полусухой стяжки во время формирования цементного камня в конструкционном материале возникают внутренние напряжения. Систематизировать раскрытие трещин позволяют деформационные швы, необходимые только для больших поверхностей стяжки от 36 м2.
Нарезка швов деформационных в свежей стяжке.
Их нарезают кельмой или более прочным, специальным инструментом насквозь или на 1/3 минимум после затирки, но до завершения гидратации. Типовая карта деформационных швов выглядит следующим образом:
- линии соединяют центры колонн;
- соединяются с углами помещения;
- в помещениях без колонн поверхность стяжки нарезается картами формата 6 х 6 м.
Пример схемы деформационных швов.
Чтобы швы не становились мусоросборниками, не накапливали влагу и не портили интерьер, их заливают полиуретановым или силиконовым герметиком.
Совет! Если стяжка предназначена для эксплуатации в помещениях с высокими механическими нагрузками, швы усиливают специальным профилем (уголок).
Уход за бетоном
В полусухой стяжке происходят те же процессы гидратации, что и мокрой, поэтому в помещении неизбежно повышается влажность, хотя и в меньшем объеме. Минимальное водоцементное соотношение В/Ц не влияет на сроки формирования цементного камня и набора им 70% прочности.
Укрывание полусухой стяжки пола пленкой.
Конструкция получается прочнее, бетон обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, но напольные покрытия можно укладывать на 15-й день. Исключение составляет кафель, керамогранит, мозаика, которые укладываются на плиточный клей на 29-й день минимум.
Важно! Для предотвращения раскрытия трещин достаточно увлажнять поверхность обрызгиванием первые 3 суток и укрывать все это время стяжку полиэтиленом.
Таким образом, механизированная стяжка обладает высочайшей производительностью и качеством поверхности. Минимальная влажность внутри комнат позволяет сократить время отделочных работ.
Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.
Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.
Хорошая реклама
Самое читаемое
Какое оборудование потребуется, для выполнения полусухой стяжки
- возможное устройство
- Преимущества использования оборудования
- Аренда специального оборудования
- вида аренды
- вывод
Существует огромное количество приспособлений, с помощью которых выполняется полусухая стяжка пола СНП. У каждого из них есть как достоинства, так и определенные недостатки, которые следует найти при покупке или аренде. Важно не только оборудование для стяжки пола, но и его стоимость. Цена будет зависеть от определенных факторов: производителя, срока службы, срока аренды и т. д..
возможное устройство
Какое оборудование для заливки пола используется чаще всего и какие его виды существуют? Изначально следует сказать о том, что любые специальные средства в современном мире, используемые в, в том числе и строительными фирмами, способны сделать качественную стяжку пола в соответствии со всеми строительными нормами. На каждом этапе заливки стяжки технология полностью соблюдается. Это свидетельствует о том, что практически устранены все возможные недостатки установки. Выделил только массу положительных моментов.
Заливка сухой стяжки пола вручную не позволяет с такой точностью сделать гладкую поверхность для напольной доски любого вида. Да и полусухие стяжки пола по немецкой технологии получают максимальную эффективность при использовании соответствующего оборудования.
Следующие базовые узлы, благодаря которым соблюдается технология заливки полусухих стяжек:
- Гасители. Жидкие растворы не всегда можно подавать равномерно и с одинаковым давлением. По этой причине такая машина используется для заливки пола, как гаситель. Решение после пневмонагнетателя отправили им. Рабочее давление снижено до минимального показателя, что позволяет максимально эффективно выполнять любые виды работ. В результате поверхность «чернового» пола получается ровной и гладкой.
- Пневмонагнетатель. С их помощью можно поставить готовое решение для монтажных работ. Это компрессорная установка, способная подавать не только полусухую, но и жидкую смесь. У них есть множество моделей, которые оснащены разными двигателями (дизельными, бензиновыми или электрическими).
- Устройство для бетонирования. После монтажа стяжки следует позаботиться о ее ровности. Мастерком устраняют любые неровности на готовом растворе. При этом не обязательно использовать самогладки, щетки. Потребление мощности при этом минимальное, что позволяет отнести их к более разумным классам.
- Лазеры. Их используют при установке маяков по периметру помещения для заливки полусухой стяжки пола. Это сокращает время на подготовительные мероприятия, перепады высот пола минимальны. Уровни используют не только при нанесении полусухой стяжки пола, но и сухой, в квартирах и частных домах.
- металлические коньки. они необходимы для создания деформационных швов, что очень важно для технологии заливки стяжки пола. Если «черновой» пол под действием тепла начнет расширяться, все это уже не будет таким же испорченным и поврежденным.
- Профессиональный шпатель. При затирке в отдельных местах не справляются с задачей за счет своеобразной рабочей подошвы, в процессе ввода затирочной машины. Они отличаются низкой стоимостью и высокой производительностью, так как в труднодоступных местах полностью очищаются от неровностей поверхности.
Преимущества использования оборудования
Когда выполняется заливка сухой или полусухой стяжки на специальном оборудовании, можно с уверенностью сказать, что нас ждут только положительные моменты. Они выражаются в том, что способны создать действительно однородную смесь для заливки чернового пола. Вручную сделать это проблематично, да и затратно по карману. Кроме того, почти нет необходимости самостоятельно выполнять выравнивание готовой смеси, так как она поступает от пневмонагнетателя не только быстро, но и равномерно.
Если ручным способом выполнить полусухую стяжку пола, то время на это будет примерно в 2-3 раза больше, чем при использовании машин для полусухой стяжки пола. При этом возможные отклонения от реперных точек по горизонтали и вертикали сведены к минимальному порогу. Поверхность становится идеально гладкой. Не требует дополнительных работ по выравниванию под настил напольного покрытия. Прочность стяжки пола соответствует всем строительным нормам, которые монтируются по технологии.
Главное, чтобы кельма хорошо работала для полусухих стяжек, выравнивая возможные выпуклости на поверхности. При таком покрытии останется только выждать определенное время, чтобы раствор полностью застыл. Затем можно переходить к последующим работам и выполнять покрытие настила пола. Это может быть любой бренд, который понравится покупателю.
Также можно устроить и теплый пол при использовании полусухой стяжки. В каждом конкретном случае должна соблюдаться последовательность выполнения работ и самой техники. При выполнении СНП отвечает стяжка теплых полов, вы можете быть уверены, что полы прослужат долго, даже при интенсивной эксплуатации.
Аренда спецтехники
При самостоятельном выполнении работ вряд ли захочется покупать дорогостоящее оборудование. В таком случае лучший вариант — вывезти. Многих сразу интересует цена. Будут важны следующие факторы:
- Оборудование.
- Производитель.
- Качество работы.
- аренда.
Себестоимость оборудования и его амортизация очень дорого обходятся владельцам. По этой причине высока и цена аренды, которая для всего набора необходимых устройств будет равняться примерно 10 тысячам рублей. Покупка может быть до полутора миллионов рублей. Последний вариант не выгоден для обычных компаний, в которых полусухая стяжка пола не стоит на первом месте.
виды аренды
Отдельные и следующие основные варианты аренды:
- На короткий срок. Это включает в себя аренду оборудования в день или два. Работы здесь не очень много, обычно это один объект с достаточным количеством. Но в любом случае здесь важен поглотитель для полусухих стяжек.
- Долгосрочная аренда. При доставке на станцию полусухой стяжки в полной комплектации на срок более пяти дней, от фирм можно получить приличные скидки. Посуточная аренда будет дешевле примерно на 20-30 процентов, чем при посуточной эксплуатации техники.
- Аренда с оператором. Также можно получить увеличение стоимости примерно на 30-40 процентов, если взять не только устройство полусухой стяжки, но и дополнительно оператора. Обычно это происходит, когда нет личного опыта использования специализированного оборудования в работе. Разумно с той стороны, что можно вывести самостоятельно из системы оборудование, за которое ему придется платить.
вывод
Смеситель полустяжки и любое другое оборудование позволяет выполнить «черновой» вариант пола с максимальной эффективностью. Все работы выполняются в соответствии с технологией, без отклонений. приобретать, например, раствор для полусухой стяжки будет очень дорого, а арендную плату брать каждому по карману. Если работы ведутся на больших площадях, то любая техника экономит время, но обеспечивает качественный финал.
Видео:
youtube.com/embed/IPzUEOLcBsQ?rel=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»>Видео:
Видео:
Видео:
Collomix How-to| Смеситель принудительного действия TMX смешивает бетонную стяжку
Смеситель принудительного действия TMX 1000
Укладка цементной стяжки в ограниченном пространстве
Высокая производительность даже для небольших площадей – благодаря правильной машине для тяжелых смесей
3,5 тонны сухого материала, три Мастера и ограниченное пространство – работа, порученная мастеру-плиточнику Йенсу Вернеру из Штернберга в Нижней Франконии, заключалась в укладке плитки площадью 31 кв. м на кухне столовой компании.
Для этого проекта на первом этапе необходимо было уложить цементную стяжку пола высотой от 70 до 80 мм. Сложность здесь заключалась в том, что строительная площадка располагалась на втором этаже здания компании, и монтаж нужно было проводить во время текущей хозяйственной деятельности. Для Йенса Вернера и его сотрудников это означало не только ограниченное пространство, доступное для их работы, но и то, что они должны были свести к минимуму нарушение повседневной деятельности клиента. Когда дело дошло до цементной стяжки, Вернер выбрал сухую готовую смесь: Novoment M3 plus от PCI. Даже для этой относительно небольшой площади потребовалось около 3,5 метрических тонн материала из-за высоты установки. Это также поставило вопрос о выборе подходящей технологии смешивания. В этом вопросе Вернер мог рассчитывать на помощь компании BayWa Würzburg, которая в короткие сроки доставила смеситель принудительного действия TMX 1000 прямо на строительную площадку. Эта машина обеспечила подходящее решение для смешивания тяжелого материала стяжки, позволив приготовить три мешка стяжки по 25 кг за один процесс смешивания с минимальными усилиями.
Удобное и беспыльное смешивание с оптимальными результатами
TMX 1000 идеально подходит для ограниченного пространства. Он может быть заполнен сверху путем прямой загрузки материала в смесительный барабан, при этом рыхлитель мешков открывает мешки и гарантирует, что содержимое попадет точно внутрь смесителя. В 100-литровом смесительном бункере также есть место для трех-четырех мешков выбранного материала, а также необходимая вода для смешивания. Трехлопастный смеситель тщательно перемешивает тяжелый материал со скоростью 30 оборотов в минуту, что обеспечивает оптимальные результаты перемешивания. В отличие от обычных бетоносмесителей, гранулированный полусухой материал не может улетучиваться и постоянно захватывается и разрушается смесительным инструментом на низкой скорости с одновременным высоким крутящим моментом. Тот факт, что этот смеситель принудительного действия также имеет соединение для устройства пылеудаления, был особенно важен для Йенса Вернера в связи с тем, что рабочая площадка находилась в помещении, не в последнюю очередь потому, что цементная пыль, которая неизбежно образуется во время заливки, далека от здоровья.
Чисто замешанная полусухая бетонная стяжка облегчает обработку
Добавленная вода оказывает решающее влияние на состав смеси
Количество добавляемой воды также имеет решающее значение для стабильного качества смеси, поэтому компания Werner стремилась использовать AQiX от Collomix на месте. Это позволило им подключить водяной шланг непосредственно к дозатору воды и точно добавить нужное количество воды нажатием кнопки. Как только будет достигнуто заданное количество воды, устройство автоматически выключится. Это не только избавляет от утомительной задачи таскать с собой ведра с водой, но и гарантирует, что каждая смесь будет абсолютно одинаковой. В конце концов, готовые смеси требуют предельной точности при добавлении воды для достижения оптимальных результатов. Немного большее или меньшее количество воды сразу же сказывается на обрабатываемости материала и может привести к изменению свойств материала и/или результатов обработки.
Всегда добавляйте нужное количество воды для затворения с помощью дозатора воды Aqix.
Сорок восемь смесей всего за два с половиной часа
При времени смешивания чуть менее 90 секунд каждая партия необходимого материала тщательно перемешивалась и высыпалась в транспортный ковш через нижнюю заслонку. Поскольку каждая партия готовой смеси весила около 100 кг, использовалась транспортная тележка, похожая на ручную тележку. Это был единственный способ, позволяющий одному человеку транспортировать необходимое количество материала к месту установки. Через два с половиной часа все 3,5 метрических тонны сухого материала (через 48 смесей) были обработаны – благодаря TMX 1000 и некоторым другим практическим средствам. По словам Йенса Вернера и двух его коллег, это сделало покупку компактного миксера Collomix полностью оправданной. Скорость и качество смешивания были очень впечатляющими, а концепция машины, работа и даже процесс очистки невероятно просты. По словам Йенса Вернера, время от времени компания выполняет небольшие работы по стяжке и укладке оснований для террас и патио. Он заключает, что TMX — это не только идеальное устройство для смешивания раствора, необходимого для таких работ, но и снижение физической нагрузки на его сотрудников.
Используемые изделия
Ведра для смешивания
Ведра для смешивания
Высококачественные и прочные ковши для смешивания с большой толщиной стенок и жесткостью.
Читать далее
TMX 1000
TMX 1000
Компактный, мощный автоматический смеситель тяжелых материалов с объемом смешивания 80 литров.