alexxlab QTP 2031 Полиуретановый эластичный наливной пол
Требования к основаниюТребования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.
Максимально допустимый уклон основания при использовании QTP 2031 в виде самонивелирующегося слоя не более 3%.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.
Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы.
Укладка упругой подложки
Обустройство упругой подложки производится путем приклеивания резиновых матов на подготовленное основание.
Подготовленное основание необходимо предварительно загрунтовать эпоксидными или полиуретановыми грунтовками QTP (выбор грунтовки производится в зависимости от конкретных условий применения, для правильного выбора свяжитесь со специалистами службы технической поддержки QTP).
Резиновые маты перед приклеиванием должны быть высушены, очищены от пыли, масляных и прочих загрязнений.
Для склеивания подложки и основания, а также для запечатки пористой подложки резинового мата, необходимо применять состав QTP 2031 с добавлением загустителя QTP 0000 (добавляется в уже подготовленный состав QTP 2031).
Условия применения
Перед нанесением состава QTP 2031 правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.
На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.
Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.
В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.
Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.
Температура основания в процессе нанесения материала QTP 2031 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.
При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.
В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 2031 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15оС, а при низкой — нагреть до +23° — +25оС.
Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 2031 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.
Приготовление состава
QTP 2031 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможны охрупчивание, вздутия поверхности или остаточная липкость, или потеря физико-механических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.
Пропорции смешения
|
QTP 2031 |
Компонент А |
Компонент Б |
|
Весовое соотношение |
100 |
20 |
Для приготовления состава необходимо:
- тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
- полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин.
, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок; - затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.;
- после чего (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.
, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.
Укладка материала
Укладка упруго-эластичного слоя
Упруго-эластичный слой устраивается с помощью приклеивания матов из резиновой крошки на предварительно огрунтованное основание.
Маты из резиновой крошки должны быть сухими, свободными от загрязнений, препятствующих адгезии, а также правильной геометрической формы без видимых деформаций.
Для приклеивания матов к загрунтованному основанию и его последующего шпатлевания, используют QTP 2031 загущенный с помощью QTP 0000.
Наливная конструкция покрытия на основе состава QTP 2031 и матов из резиновой крошки.
| 1. Гладкое самонивелирующееся наливное выравнивающее покрытие (1,5-2 мм) | Расход, кг/м2 |
| Грунтование QTP1000 | 0,25-0,35 |
| Клеевой слой для приклеивания матов QTP0000 |
0,6-0,7 5-7% |
|
Запечатка QTP2031 QTP0000 |
1,2-1,4 7% |
| Финишный слой QTP 2031 | 2,5-3,0 |
Запечатывающий слой наноситься гладким шпателем «на сдир» после отверждения клеевого слоя (не менее 15 часов при комнатной температуре)
Нанесение финишного слоя
QTP 2031 наносится на упруго-эластичное основание, только после отверждения запечатывающего слоя (не менее 15 часов при комнатной температуре)
После перемешивания состав QTP 2031 как можно быстрее выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками.
Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя). Через 10-15 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать уложенный слой игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.
При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви исключительно с тупыми шипами на подошве.
Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала) и на уложенном покрытии могут остаться следы от зубчатого ракеля и игольчатого валика.
Следующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.
В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.
Временные перерывы между слоями
|
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
|
Минимум |
20 часов |
15 часов |
12 часов |
|
Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
Время жизни материала, замешенного с отвердителем
|
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
|
Время жизни (нанесенный материал) (мин) |
18 |
15 |
12 |
Время отверждения
|
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
|
Можно ходить |
32 часа |
16 часов |
12 часов |
|
Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
|
Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дней |
ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК
Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.
Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат
УПАКОВКА
|
QTP 2031 |
Компонент А |
Компонент Б |
|
Комплект 24 кг |
20 кг – металлическое ведро 20 л |
4 кг – металлическое ведро 5 л |
ВНЕШНИЙ ВИД
Компонент А – густая жидкость. Цвет выбирается по стандартной карте цветов QTP. Возможна колеровка по стандартам RAL К.
Компонент Б – подвижная темно-коричневая жидкость.
ХРАНЕНИЕ
6 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 — +25° С), без негативного воздействия отрицательных температур.
Не допускать попадания прямых солнечных лучей!
КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ
QTP 2031 содержит изоцианаты и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать ее полное отсутствие. Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 60
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в техническом отделе компании QTP.
Только для профессионального применения.
Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.
После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.
ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Неотвержденный QTP 2031 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ
Информация технического описания, а также рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процесс хранения, укладки материалов и/или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.
Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.
Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.
ПУ-2343 Спортивный пол полиуретановый эластичный
Особенности
- Поверхность глянцевая
- 100% гидроизоляция кровли
- Высокая адгезия ко всем типам оснований
- Сохраняет эластичность при t от -50°С до +60°С
- Образует эластичную водонепроницаемую мембрану
- Бесшовное покрытие
- Может использоваться как финишное покрытие в спортивных залах
Применение
- Может использоваться как завершающий слой сложного эпоксидного и полиуретанового покрытия.
- Может использоваться как кровельное покрытие для крыши или для иных поверхностей
- Основа для наполнителей.
Помещения
- Дома полы для: квартиры, кухни, детской, душа, ванной, балкона
- Промышленные наливные полы для: гаража, автостоянки, паркинга, автомойки, мастерской, автосервиса, склада, подъезда.
- Наливные полы для: ресторанов, медицинских учреждений, школ, выставочных комплексов, бассейна, магазинов и торговых центров, офиса, лабораторий, вокзалов, спортивные полы.
- Полы промышленных зданий для: предприятий машиностроения, электронной, пищевой молочной, рыбной, фармацевтической промышленности, в цехах производственных помещений.
Требования к основанию
Полиуретановая композиция ПУ-2343 НП может применяться по следующим типам основания:
- Бетонная подложка;
- Цементно-песчаные стяжки и наливной пол на цементной основе;
- Асфальт;
- Поверхность, состоящая из деревянного основания;
- Металлическая поверхность.
Самой популярной основой, по которой производится монтаж полиуретанового наливного пола является цементно-бетонная подложка. Для предотвращения подъема влаги по порам бетона посредством капиллярного проникновения (например, в бассейнах, или в спортивных помещениях с бетонным полом, налитым на грунт) его нужно оборудовать качественной гидроизоляцией. При этом структура бетонного основания не должна иметь более 4% влаги.
Свежее бетонное основание должно быть выдержано не менее 28 суток – это позволит ему приобрести нужных характеристик прочности, которые должны составлять: на отрыв – не меньше 20МПа; на сжатие – не меньше 2 МПа. Такие характеристики имеет бетон марки М250, или лучше.
Подготовка поверхности бетона подразумевает следующее:
- Очистка от кьюринга, силера или других средств по уходу;
- Снятие краски, масляных пятен (с помощью обезжиривающих средств) и прочего мусора из поверхности;
- Шлифовка или фрезерование поверхности с целью получения шершавой пористой поверхности.
Вторым, не менее популярным типом поверхности, по которому производится монтаж полиуретанового наливного пола – деревянное основание.
Обратите внимание, в 2-этажных (и более) зданиях с межэтажным перекрытием балочного типа, во избежание резонирования пола в центре помещения следует «сшить» балки при помощи поперечных и диагональных подпорок, или же заменить перекрытие на двутавровые деревянные балки с подпорками.
Для подготовки деревянного основания нужно снять по всему периметру помещения плинтуса и прочие материалы, а также их крепления к стенам. Далее выполняется циклевка поверхности и, в случае образования глубоких трещин, нужно обработать все явные дефекты шпатлевкой по дереву. После полного высыхания деревянная поверхность шлифуется наждачной бумагой с крупным зерном для того чтоб сохранить шершавость поверхности.
Несмотря на то, что композиция ПУ-2343 НП является самонивелирующейся, чтоб уменьшить расход материала, наливной пол должен монтироваться на основание со стандартным горизонтальным отклонением не более 4мм на продольной дистанции 3м.
При наличии особых требований к ровности полиуретанового пола, отклонение не должно превысить 2мм.
Условия применения
Вне зависимости от того, по какому типу основания выполняется монтаж полиуретанового пола, для обеспечения оптимальной степени адгезии с поверхностью и скорости полимеризации материала, в момент начала работ температура воздуха в помещении должна быть не ниже +5°C и не выше +30°C.
При этом по всей площади помещения должны отсутствовать явные перепады температуры.
Для этого следует устранить действие внешних (природных) и внутренних (технологичных) факторов, и обеспечить стабильную температуру воздуха на время проведения монтажа.
В «холодных» помещениях при устройстве полиуретанового пола по бетонному основанию, соприкасающегося с грунтом, необходимо убедиться в том, что температура бетонной подложки не выходит за рамки минимально допустимого температурного барьера.
Также следует учитывать влажность воздуха при определенных температурах.
Если же в помещении температура составляет около +23°C, тогда оптимальное значение относительной влажности воздуха не должно превысить 80%.
При монтаже наливного пола в низкотемпературных помещениях (около +10°C), влажность не должна превысить значение 70%.
Приготовление и монтаж первого слоя
Перед тем как укладывать финишное покрытие ПУ-2343 НП, в качестве первичного покрытия на основание рекомендуется наносить праймер ПУ 0313 (полиуретановая грунтовка) или ровнитель ПУ-2341.
Каждый из предложенных материалов является двухкомпонентным материалом. Для приготовления полиуретановой грунтовки следует засыпать компонент «А» в емкость, смешать ее, а за тем добавить отвердитель (компонент «В»).
Компоненты грунтовки («А» и «В») должны вступить в химическую реакцию друг с другом, поэтому при приготовлении смеси нужно обращать особое внимание на качество смешивания их у дна и вблизи стенок емкости.
Для образования однородной массы смеси достаточно перемешивать компоненты в течение 3 минут.
Приготовленная грунтовка выливается на основание полоской около 10-15 см и распределяется гладким шпателем по всей поверхности.
Нельзя допускать хранение приготовленной смеси в емкости более 25 минут при температуре воздуха в помещении +20°C, так как материал быстро полимеризируется.
Приготовление смеси
Смесь для монтажа полиуретанового наливного пола ПУ-2343 НП можно приготавливать в той же емкости, что и грунтовку, руководствуясь теми же инструкциями по приготовлению.
Так как полиуретановое покрытие ПУ-2343 НП – это финишный слой, замешивание компонентов должно быть более тщательным. Для предотвращения образования несмешанных «комочков», после 3-минутного замеса следует перелить смесь в чистую емкость и продолжить смешивать компоненты еще на протяжении 2 минут.
Финишное покрытие ПУ-2343 НП равномерно выливается на «ковер из резиновой крошки» полосками шириной до 15см, после чего смесь следует распределить при помощи ракли или шпателя с треугольным зубцом (можно использовать зубчатый шпатель).
При необходимости нанесения полиуретанового покрытия в труднодоступных местах, можно использовать малярную кисть с плотным «нелиняющим» ворсом.
Поверхности
Цемент
Полимер
Бетон
ТАБЛИЦА 1 Технические характеристики*
Соответствует: ТУ 2310-001-93561671-06
| Мелкая фасовка | 6 кг («А» — 4.5 кг и «В» — 0.5 кг) |
| Крупная фасовка | 30 кг («А» — 26 кг и «В» — 4 кг) |
| Компонент «А» (полиольная часть) | 100 частей по весу |
| Компонент «В» (МДИ отвердитель) | 14 части по весу |
| Плотность готовой смеси при температуре 23°C | 1.5 кг/л |
| Вязкость готовой смеси при температуре 23°C | 2800 мПа*с |
| Содержание нелетучих веществ | 100% |
| Время жизни смеси (распределенной по поверхности) | 40 минут при +12°C |
| 30 минут при +20°C | |
| 15 минут при +30°C | |
| Время жизни смеси в таре | Не более 20 мин |
Удельное объемное электрическое сопротивление ρV по ГОСТ 12. 4.124-83 |
Не более 109 Ом*м |
| Твердость по Шору D | 60 усл.ед |
| Относительное удлинение на разрыв | Не менее 70% |
| Прочность на разрыв | Не менее 7 МПа |
| Адгезионная прочность | Не менее 4,0 МПа |
| Истираемость по Тамберу(CS10/1000г/1000 об) | Не более 50 мг |
| Внешний вид | Глянцевая поверхность(при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска) |
| Компонент «А» | Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки |
| Компонент «В» | Едкое вещество |
ТАБЛИЦА 2 Время полимеризации
максимальные и минимальные временные перерывы при нанесении следующего слоя покрытия
| Минимальный интервал | 16 часов | 8 часов | 5 часов |
| Максимальный интервал | 48 часов | 24 часов | 18 часов |
ТАБЛИЦА 3 Время отверждения финишного слоя покрытия с учетом температуры:
| Пешеходная нагрузка | 24 часа | 12 часов | 10 часов |
| Легкая нагрузка | 6 дней | 3 дня | 10 часов |
| Полная нагрузка | 10 дней | 7 дней | 5 дней |
ТАБЛИЦА 4 Расход материала
1. 0 мм |
1.5 кг | 0.75 кг |
| 1.5 мм | 2.25 кг | 1.125 кг |
| 2.0 мм | 3.0 кг | 1.5 кг |
*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.
Floor Prep: рост LVT поддерживается рядом совместимых материалов для подготовки пола
- Дом
- Новости
- Подготовка пола: рост LVT поддерживается рядом совместимых материалов для подготовки пола — январь 2018 г.
Дариус Хелм
Быстрый рост LVT как на бытовом, так и на коммерческом рынках коренным образом изменил ситуацию с напольными покрытиями, которые уже составляют около 8% продаж напольных покрытий и, вероятно, будут расти еще больше, прежде чем будет достигнуто какое-то равновесие.
Производители всего, от самонивелирующихся продуктов до клеев, активизировали свою игру, поставляя отрасли различные системы для обеспечения успешной установки LVT. В некоторых случаях эти продукты разработаны специально для LVT, в то время как другие работают с более широким спектром напольных покрытий.
Категория самовыравнивающихся материалов была особенно загружена. Подобно листовым материалам, LVT телеграфирует, очерчивая форму чернового пола и, таким образом, выявляя недостатки чернового пола на его поверхности. Тот же самый эффект не наблюдается в ковре, паркете, керамической плитке или ламинате. Еще одной причиной возросшего значения самонивелирующихся материалов является отказ от нового строительства во многих коммерческих секторах. Это означает необходимость дополнительной работы на существующей и часто поврежденной бетонной плите, требующей самовыравнивающегося продукта и других материалов.
Многие поставщики услуг по подготовке пола расширяют свои предложения, стремясь предоставить комплексные решения для укладки не только LVT, но и большинства категорий напольных покрытий.
Bostik, например, купил XL Brands у Textile Rubber & Chemical Company в конце прошлого года. Bostik, глобальная компания со штаб-квартирой в Париже, Франция, является частью Arkema, публичной компании Парижской биржи. В индустрии напольных покрытий компания Bostik наиболее известна своими клеями для древесины твердых пород, а XL Brands является лидером в производстве клеев для эластичных напольных покрытий и ковровых покрытий, а также продуктов для подготовки полов. А в мае прошлого года фирма приобрела CMP Specialty Products, которая производит выравнивающие составы, грунтовки и ремонтные заплатки для подготовки поверхности, ориентированные на коммерческий рынок.
XL Brands производит всю свою продукцию на своем предприятии в Далтоне, штат Джорджия, включая клеи, герметики для швов, продукты для подготовки пола и клеи для основания бухт, адаптированные для продуктов конкретных производителей. На самом деле, у него более 600 продуктов под собственной торговой маркой.
Для LVT предлагает клеи, которые можно наносить шпателем, распылением или валиком под марками Stix и Dyna-Stix.
Его продукты для подготовки пола на акриловой основе, все из которых наносятся валиком, включают Prelude, грунтовку, улучшающую склеивание поверхности оснований и защищающую клей от щелочности; TriSeal, акриловый полимерный компаунд, используемый для герметизации остатков клея; и Дрисил 95, проникающий герметик для бетона.
В 2017 году компания XL Brands выпустила HydraStix DS99, систему снижения содержания паров влаги, которая наносится шпателем на пористый бетон и пол с подогревом. Высокоэффективный продукт может защищать от влаги с относительной влажностью до 99% в высокощелочных средах с pH до 12, по существу предотвращая условия, которые позволяют пластификатору из виниловых изделий просачиваться в клей. Продукт ищет свой уровень и образует непроницаемую эластичную мембрану.
Еще одним поставщиком комплексных решений для подготовки пола является компания HPS Schönox North America из Флоренции, штат Алабама, эксклюзивный поставщик продукции Schönox на континенте. Основанная в 2011 году, фирма с 2013 года является дочерней компанией TMT America, холдинговой компании, принадлежащей Томасу Трисслу.
Триссл является основателем производителя LVT Centiva, который сейчас является частью Tarkett.
Самым выдающимся предложением HPS Schönox, впервые представленным на рынке Северной Америки, была линейка продуктов из запатентованного синтетического гипса. Schönox, немецкая фирма, раньше была частью AkzoNobel, изобретателя синтетического гипса, до тех пор, пока AkzoNobel не продала свой бизнес по производству строительных клеев компании Sika в 2013 году. и превращение его с помощью известняка и воды в гипс, который представляет собой дигидрат сульфата кальция. Этот процесс дает гипс в двух формах: альфа-частицы с шестиугольным профилем и бета-частицы более аморфной формы, такие как ватный тампон. Schönox использует альфа-частицы, которые сжимаются в гораздо более плотный материал, чем бета-частицы, для изготовления двух своих синтетических гипсовых самовыравнивающихся составов, Schönox AP и Schönox APF, а также быстросохнущего выравнивающего и ремонтного состава Schönox AST.
Синтетический гипс не имеет таких проблем с производительностью, как добываемый гипс, и он не является едким, как цементные составы.
И из него получаются плотные и прочные полы. Schönox AP рассчитан на 5800 фунтов на квадратный дюйм, а APF, армированный волокном, на 6200 фунтов на квадратный дюйм. Фирма также предлагает несколько цементных самовыравнивающихся смесей.
В то время как уникальные синтетические гипсовые продукты HPS Schönox по-прежнему являются огромным двигателем роста для фирмы, она пополнила арсенал инструментов для подготовки пола, включая клеи, подложки и продукты для смягчения влаги и гидроизоляции. Что касается клеев для LVT, фирма предлагает Roll and Go, акриловый продукт, наносимый валиком; система ведра и шпателя под названием EMI Classic; ГЭС 92, который работает с VCT и виниловой плиткой; и двухкомпонентный полиуретан PU 900, который может работать в условиях высоких нагрузок от качения.
Для LVT Schönox также предлагает системы защиты от влаги для различных областей применения и бюджетов, включая двухкомпонентные быстросохнущие эпоксидные смолы EPA и EPA Rapid со временем высыхания от четырех до пяти часов и от двух до трех часов соответственно.
Еще одна фирма, которая неуклонно расширяет ассортимент своей продукции для подготовки пола, — Laticrete, наиболее известная своими продуктами для укладки керамической плитки. На самом деле, основатель компании Генри Ротберг-старший изобрел клей с тонким отверждением около 60 лет назад, и Laticrete было первоначальным названием продукта (Laticrete 4237 Latex Thin-Set Additive). Это был первый продукт фирмы, за ним последовали растворы, клеи, мембраны, гидроизоляционные материалы и многое другое.
Компания занялась производством самонивелирующихся материалов, приобретя компанию Drytek Flooring Solutions в 2011 году. А в 2012 году она создала совместное предприятие (СП) с Supercap, у которого были не только самонивелирующиеся продукты, но и технологии для насосных станций. Совместное предприятие превратилось в Laticrete Supercap, систему, которая смешивает низкощелочной цементный самовыравнивающийся состав в специализированном грузовике (который вмещает до 28 000 фунтов материала) и перекачивает его прямо на строительную площадку, что может составлять до 50 этажей над землей.
И он может сделать 50 000 квадратных футов за один день.
Преимущества Laticrete Supercap по сравнению с традиционными системами многочисленны: от практически полного устранения выброса кварцевой пыли с строительной площадки до завершения проекта в два раза быстрее. И теперь фирма предлагает доставку готовой смеси, когда клиенты платят только за то, что выходит из шланга, что поможет снизить затраты на небольшие проекты. Это также позволяет более мелким подрядчикам по напольным покрытиям участвовать в торгах на работы, ранее недоступные для них.
В настоящее время в эксплуатации находится 18 грузовиков, шесть из которых работают на Манхэттене шесть дней в неделю. Laticrete управляет большинством из них, но некоторые принадлежат подрядчикам. И фирма строит больше специализированных насосных установок так быстро, как только может.
Компания Stauf Adhesives, основанная в 1828 году немецким кожевником Эберхардом Штауфом, который начал продавать остатки своих шкур производителям клея, чтобы пережить экономическую депрессию, до сих пор управляется семьей Штауф, уже в шестом поколении.
После Второй мировой войны фирма начала изобретать синтетические клеи, сначала для паркетных полов, а теперь практически для всех типов напольных покрытий, представленных на рынке, а также производит грунтовки, герметики и самовыравнивающиеся составы. Компания Stauf USA с офисами в Лексингтоне, штат Теннесси, была основана в 2002 г. 9№ 0013
Компания Stauf разработала клей специально для укладки виниловой плитки и досок класса люкс. LVP-777 Pro-Lux можно использовать как влажный, так и самоклеящийся клей, а также хорошо работает с невпитывающими основаниями и гидроизоляционными материалами.
Stauf также предлагает двухкомпонентный самонивелирующийся уретановый состав ULC-500 LevelSeal, который затвердевает менее чем за четыре часа. Создает влагозащитный барьер с относительной влажностью до 97%. Самовыравнивающаяся смесь SLC-540 также подходит для установок LVT. Высокопрочный состав высыхает менее чем за два часа и отверждается за 12 часов.
Компания Taylor со штаб-квартирой в Далтоне, штат Джорджия, с производством в Далтоне и Фонтане, штат Калифорния, предлагает клеи и продукты для защиты от влаги для проектов по укладке напольных покрытий.
Рост LVT за последнее десятилетие или около того, наряду с успехами листового винила со стеклянной подложкой (что является неправильным названием, поскольку эти типы продуктов на самом деле состоят из винила сверху и снизу, с прослойкой из стекловолокна) стимулировали спрос на клеи, которые устойчив к пластификаторам.
Наиболее хорошо зарекомендовавший себя клей Taylor для LVT, а также листовых изделий на виниловой основе, резиновых напольных покрытий и ступеней лестниц — это Pinnacle, чувствительный к давлению клей, который переходит от отделяемого к твердому и водонепроницаемому, с влагостойкостью до 95% относительной влажности. А года два назад Тейлор выпустил Dynamic, с влагостойкостью до 97% относительной влажности и более длительным окном для установки — 12 часов, по сравнению с тремя часами у Pinnacle.
Группа Ardex, первоначально основанная в 1949 году как Norwag-Werke в Виттене, Германия, состоит из 15 брендов, обслуживающих рынки по всему миру. В США основными брендами являются Ardex, а компания Henry-Ardex приобрела W.
W. Henry Co., ведущий производитель клеев, от Armstrong World Industries в 2000 году за 86 миллионов долларов.
Что касается клеев, предназначенных для LVT, Генри предлагает 622 VinylBond, высокопрочный продукт с повышенной устойчивостью к миграции пластификатора. Его можно использовать как влажный или чувствительный к давлению клей. А 640 VinylLock — это чувствительный к давлению клей для изделий из LVT и листов на виниловой основе, который также можно использовать в качестве клея для влажного отверждения, он устойчив к влаге и щелочам. Оба продукта обладают влагостойкостью до 90% относительной влажности.
Торговая марка Ardex предлагает самовыравнивающиеся продукты, в том числе Ardex K 60 Arditex, быстросхватывающийся латексный выравнивающий и выравнивающий состав; и Ardex V 1200, его повседневная рабочая лошадка.
Taylor также предлагает Resolute, многофункциональный клей для упругих напольных покрытий, который раньше назывался MS Plus Resilient. Resolute представляет собой продукт на основе модифицированного силана, который самовыравнивается, исправляя незначительные дефекты основания, а также обладает пароизоляционными свойствами.
А SoundLevel — это самовыравнивающаяся подложка и звукоизоляционная система для систем плавающих полов, включая жесткие изделия LVT.
Uzin Utz, немецкий производитель в основном цементных изделий, начал производство в США в октябре 2015 года на своем предприятии в Дувре, штат Делавэр, под названием Uzin-Utz USA. Что касается подготовки основания, «Узин-Утц» предлагает два цементных продукта и один синтетический гипс с уникальными характеристиками самовыравнивания, разработанными фирмой в 2009 году.и называется Level Plus Effect и Level Plus Effect S.
Продукт, наиболее часто выбираемый для укладки LVT, — это NC 150, стандартный цементный самовыравнивающийся состав со временем высыхания 24 часа. NC 170 LevelStar сокращает это время до 6–15 часов и оснащен функцией Level Plus Effect S. А NC 172 BiTurbo с Level Plus Effect готов к установке продуктов LVT примерно через час.
Uzin Utz предлагает универсальный клей для всех напольных покрытий, называемый КЕ 2000 S, с хорошей устойчивостью к пластификаторам.
Его можно использовать в качестве клея, чувствительного к давлению, или клея, отвердевающего во влажном состоянии. Другой — КЕ 66, клей с высокой устойчивостью к сдвигу для виниловых и резиновых изделий. Армированный волокном клей с мокрым отверждением обеспечивает значительную стабильность размеров.
Фирма предлагает гарантии на проекты, привязанные непосредственно к конкретному адресу работы, охватывающие всю систему напольных покрытий, включая напольное покрытие. Позже в этом месяце компания планирует предложить онлайн ограниченную десятилетнюю гарантию.
ПОДГОТОВКА ПОЛА ДЛЯ WPC И SPC
Жесткий LVT, самый быстрорастущий продукт для напольных покрытий на рынке в настоящее время, продается как водостойкий эластичный продукт с жестким профилем, который устраняет необходимость в идеально плоском и ровном черновом полу, поскольку его негибкость предотвращает телеграфирование, распространенную проблему для листового винила и стандартного LVT.
Что также отличает этот класс продуктов, так это то, что они имеют замковые системы для установки плавающего пола.
Тем не менее, отраслевые эксперты, такие как Лью Мильоре, предупреждают, что несовершенные черновые полы могут привести к поломке напольного покрытия, даже с жестким LVT. «Материал для пола не должен быть выравнивающим компонентом», — говорит Мильоре. На самом деле, неровный черный пол может поставить под угрозу целостность жесткого изделия, например, катящиеся нагрузки могут легко повредить системы защелок, скрепляющие пол. В лучшем случае любое пустое пространство под жестким LVT будет эхом при ходьбе.
Таким образом, хотя может показаться заманчивым сэкономить кучу денег, укладывая эти продукты без предварительного нанесения самовыравнивающегося слоя, стоит помнить, что выход из строя напольного покрытия обойдется намного дороже.
Авторские права Floor Focus, 2018 г.
UZIN NC 150
UZIN NC 150 Выравнивающая смесь Premium-Floor
Высокорастекающаяся самовыравнивающаяся смесь
- Технический паспорт
Самовыравнивающаяся смесь на основе портландцемента для нанесения на глубину до 1 дюйма.
свойства рабочего времени позволяют получить ровные, плоские поверхности с хорошей впитывающей способностью для большинства напольных покрытий и клеев.
Применение
- Только для внутреннего использования
- Изготовление плоских и гладких поверхностей для укладки текстильных, эластичных, керамических и паркетных напольных покрытий
- Использование в качестве самовыравнивающегося слоя поверх существующих полов с твердой поверхностью, таких как хорошо приклеенные терраццо, керамическая плитка, камень и эпоксидные покрытия с хорошей адгезией
- Использование поверх структурно прочного бетона, фанеры APA Expose Type 1 и OSB или равноценных материалов чернового пола
- Восстановление выравнивающих смесей на основе гипса и портландцемента
- Использование поверх хорошо приклеенных остатков клея, включая разбавленный клей*
- Жилые и коммерческие помещения
- Использование с системами обогрева полов
*Дополнительную информацию см.
в разделе «Подготовка основания»
Свойства Можно ходить через 2-3 часа
- Загрузки
- Технические данные
- Информация о заказах
- Качественные уплотнения и значки
Загрузки
- 9003 44
Профиль и пористость поверхности, глубина нанесения, температура и влажность влияют на время высыхания и укрывистость.