Монолитный поликарбонат монтаж видео: Монтаж листов монолитного поликарбоната — инструкция и правила

Монтаж листов монолитного поликарбоната — инструкция и правила

Размеры и цены Тех. хар-ки Цвета Сертификаты Монтаж Фото и видео Уценка!

Краткое содержание инструкции:

• Влажный метод монтажа
• Монтаж сухим методом
• Расчет размера теплового расширения
• Подготовка монолитного ПК к монтажу

Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:

• Ударопрочностью.
• Пожаробезопасностью.
• Легкостью.
• Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
• Химической стойкостью.
• Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.

Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах.

Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.

При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.

Влажный метод монтажа

При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).

Производственный процесс происходит следующим образом:

1. Наносим раствор по всей поверхности рамы.
2. Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
3. Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.

Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.

Монтаж сухим методом

Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

• Уплотнительные крышки.
• Профили.
• Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

Работы по проектированию должны учитывать размещение:

1. Дренажной системы, отводящей влагу.
2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

• Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
• Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
• Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
• Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

Расчет размера теплового расширения

Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).

Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:

1. Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
2. Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.

Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).

Подготовка монолитного ПК к монтажу

Резка

При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

Механические способы обработки

Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

Крепеж монолитных ПК листов

• Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
• Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
• Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
• Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
• Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.

Дополнительные рекомендации

Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

инструкция по монтажу на деревянный каркас своими руками, подробно на видео и фото

Содержание статьи:

1. Монолитный поликарбонат
2. Поликарбонат: технология монтажа
3. Поликарбонат – монтаж инструкция
4. Монтаж сотового поликарбоната

Поликарбонат является современным и универсальным материалом. Поликарбонат является полупрозрачным, крепким, гибким и разнообразным по цвету материалом. Кроме того, он очень прост в монтаже, поэтому поликарбонат используется дачниками для возведения парников и самодельных теплиц из поликарбоната. Сегодня выпускается поликарбонат двух видов – монолитный и сотовый. Наша статья расскажет все о монолитный поликарбонат – монтаж.

Монолитный поликарбонат

После установки плоских, наклонных и скатных конструкций – произведите закрепление монолитного поликарбоната на рамы. При этом рекомендуется использовать «влажный» или «сухой» методы.

Если вы выбрали «влажный» метод установки, то вам понадобится полимерная замазка. Ее необходимо будет распределить по всей плоскости рамы. Поверх укладываем монолитный поликарбонат. При этом обязательно оставьте зазор в 2 миллиметра – для микроклимата. Затем следует плотно прижать материал к основе, удалив лишнюю замазку. В виде альтернативы замазке можно использовать резиновые прокладки.

Поликарбонат: технология монтажа

Для закрепления листов вы можете использовать как все четыре стороны материала, так и две – наиболее длинные. Обязательно покройте стыки силиконовым герметиком. Чтобы это выглядело более эстетично – закрепите деревянные бруски или пластик на силиконовой основе. Такой способ чаще всего применяется для деревянных и металлических конструкций.

Технологии монтажа быстро развиваются. Уже сегодня можно встретить еще один способ, как крепить поликарбонат к металлической каркасной конструкции. Уложите резиновый уплотнитель на обе стороны и покройте крепление слоем герметики. Такие действия необходимы для обеспечения герметизации как снаружи, так и внутри.

Поликарбонат – монтаж инструкция

Наиболее распространенным методом является «сухой» метод. Он является более эстетичным и чистым. Как правило, к его использованию прибегают – если площадь поверхности большая, к примеру, в случае с парниками из поликарбоната. При этом используются дополнительные комплектующие – это профили и резиновые прокладки с уплотнителями. В работе не рекомендуется использовать клеящий материал. Процесс крепления подразумевает иную специфику – использование гаек, шурупов и болтов.

Такая система подойдет для установки перегородок, звуковых каналов или шлюзов для света. Главная особенность – это угол наклона, благодаря которому влага проходит сквозь верхний слой защиты и стекает по дренажным каналам.

Особое внимание уделите сторонам листа. Самым лучшим вариантом для остекления будет квадрат. Если форма листа прямоугольная – то при увеличении параллельных сторон, лист теряет свою защиту. Кроме того, по мере увеличения длины листа – нагрузка ложится на все стороны материала.

Коэффициент теплового расширения монолитного поликарбоната довольно высок. Именно поэтому возникает необходимость оставлять большие зазоры, которые препятствуют выгибанию листа.

Современный противоударный пластик сильно прогибается, в отличие от стекла. Однако это никак не влияет на остеклении – прогибы быстро исчезают при устранении нагрузки. Пластик с высокой гибкостью нуждается в просторных пазах и глубоком монтаже. Все это необходимо для устойчивой посадки. Если лист будет сильно прогибаться – то он может выпасть. Читайте также: «Веранда из поликарбоната своими руками».

Монтаж сотового поликарбоната

Листы материала легко сверлить и резать.

Сотовый поликарбонат, толщина которого составляет 4–10 миллиметров разрезается простым ножом. Если же необходимо сделать ровный срез, то вам понадобится высокооборотная пила или электрический лобзик.

Сотовый поликарбонат – монтаж

В процессе монтажа крыши из поликарбоната, используются сверла из металла. Просверлите отверстия между ребер, обязательно оставляя 4 сантиметра от краев листа. Чтобы не было вибрации при резке поликарбоната поддерживайте материал. Произведя распил – удалите всю накопившуюся в полостях стружку.

Торцы панелей, расположенные сверху следует закрыть алюминиевой лентой. При закрытии нижних торцов используйте перфорированную ленту. Это предотвратит попадание пыли и влаги. Если вы используете арочную конструкцию – то закройте оба торца перфорированной лентой. Ни в коем случае не оставляйте ни один торец сотового поликарбоната открытым. В противном случае произойдет уменьшение срока службы материала, а также снизится его прозрачность (прочитайте также: «Обрешетка под поликарбонат»).

Помните, что запрещается использовать канцелярский скотч для проклейки торцов материала. Никогда не герметизируйте нижние края листов! (важно знать: «Как и чем склеить поликарбонат»).

Сотовый поликарбонат обладает ребрами жесткости, которые расположены вдоль длины листа.

Располагайте конструкцию так, чтобы конденсат стекал по каналам и испарялся:

• вертикальная установка – такое же расположение ребер жесткости;
• скатная установка — вдоль ската;
• арочная конструкция имеет ребра жесткости, которые располагают по дуге.

Радиус изгиба поликарбонатного листа указан производителем. Максимальный порог прописан в инструкции по монтажу поликарбоната.

Крепим панели

Осуществляйте точечное крепление листов сотового поликарбоната к каркасу. При этом используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на ножке. Ее высота соответствует толщине панели. Термошайба имеет уплотнительную шайбу и защелкивающуюся крышку. Благодаря этому обеспечивается герметичное крепление панели. Кроме того, наличие прилегающей к каркасу ножки термошайбы, исключает смятие панели. Следует оставить отверстие на несколько миллиметров шире. Это необходимо для термического расширения. Расстояние между креплениями должно составлять от 30 до 40 миллиметров.

Ни в коем случае не закрепляйте жестко панели. Следите за тем, чтобы не было перетягивания саморезов. Все это позволяет избежать деформации материала!

Осуществляя монтаж поликарбоната на деревянный каркас, рекомендуется использовать разъемные или неразъемные, цветные и прозрачные профили из листового поликарбоната.

• Установка с использованием неразъемных профилей

Вставьте панели в паз профиля, аналогичный толщине листа материала. Затем закрепите профиль на продольную опору. Для этого используйте саморезы и термошайбы.

• Сборка с использованием разъемных профилей

Строение разъемного профиля: верхняя защелкивающаяся крышка и нижняя основная часть. При монтаже разъёмного профиля просверлите отверстия в нижней части. Диаметр каждого из них должен быть больше размера самореза (расстояние между отверстиями должно составлять 30 сантиметров). Затем прикрепите нижнюю часть на продольную опору каркаса. Нанесите на основную часть разъемного профиля герметик, после чего уложите листы с двух сторон. При этом оставьте термический зазор в 5 сантиметров. Положите сверху крышку профиля и защелкните ее, используя деревянную киянку. Наконец, закройте торцы при помощи специальной заглушки.

Осуществляя монтаж листов под прямым углом, используйте угловой профиль. Он крепко удерживает панель и делает неприметным угловое соединение. Чтобы соединить панель со стеной, используйте пристенный профиль. Если вы хотите соорудить конек крыши – то обратите внимание на коньковый профиль. Он имеет захват 4 сантиметра и плотно соединяет панели при разном термическом расширении.

В зимнее время года монтаж должен осуществляться при учете термической деформации.

Обратите внимание на фото- и видеоматериалы, которые расскажут о проведении монтажа. Надеемся, наша статья ответила на вопрос «Поликарбонат – монтаж своими руками».

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната | ООО «Сэлмакс Групп ПК»

Инструкция по монтажу листов монолитного поликарбоната.pdf — 784.7 Кб

Монтаж

Остекление монолитными поликарбонатными листами должно планироваться как заключительный этап при отделке здания.

Необходимо учесть, что условием получения определенных оптимальных технических параметров конструкции, создаваемой с применением поликарбонатных листов, является применение соответствующих аксессуаров для монтажа и остекления, рекомендуемых в данном техническом руководстве, и строгое следование рекомендациям по монтажу, указанным в данном руководстве. 

ВНИМАНИЕ! Проектированием и монтажом конструкций с применением поликарбонатных листов должны заниматься соответствующие компании, имеющие лицензии на данный вид деятельности и квалифицированный персонал. От качества монтажа зависит внешний вид поликарбонатных листов и срок службы конструкций с их применением.

Предмонтажные рекомендации

Допуск на тепловое расширение

При монтаже поликарбонатных листов необходимо учитывать термическое (тепловое) расширение листов, которое равно 6,7•10-5 м/м•оС. Поскольку поликарбонатные монолитные листы обладают более высоким коэффициентом линейного термического расширения по сравнению с традиционными материалами для остекления, то следует оставлять зазор для такого расширения, что поможет предотвратить образование изгибов листа в конструкции, деформацию листов, выскальзывание их из элементов крепления и даже разрыв или растрескивание листов по причине возникновения критических внутренних напряжений. В таблице 1 приведены сравнительные коэффициенты линейного теплового расширения для различных материалов:

Таблица 1

Материал	Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С
Монолитный поликарбонат	6,7•10-5
Стекло	(0,7-0,9)•10-5
Алюминий	(2,1-2,3)•10-5
Сталь	(1,2-1,5)•10-5

 

Для предотвращения влияния термического расширения на качество монтируемой конструкции с применением монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть следующее:

• оставлять необходимый зазор в 5-6 мм в профиле для соединения монолитных листов;
• при креплении листов к каркасу саморезами отверстия в листе следует делать на 2-3 мм больше, чем диаметр самого самореза;
• при большей длине конструкции следует дополнительно крепить панели к каркасу, чтобы скомпенсировать терморасширение;
• отверстия в листе следует выполнять на расстоянии не менее 40 мм от края;
• не следует перетягивать саморезы и другие крепежные элементы при монтаже поликарбонатных листов, оставляя допуск на «свободный ход».

 

Допуски на термическое расширение следует предусмотреть и по длине, и по ширине листов.

Минимальный зазор на тепловое расширение при монтаже поликарбонатных листов следует предусматривать в зависимости от длины листа (см. табл. 2).

 

Таблица 2

Длина листа, мм	Минимальный зазор на тепловое расширение, мм
500	3,0
1000	5,0
1500	7,0
2000	10,0
3000	15,0

В качестве общего принципа следует учитывать 3-6 мм допуска на термическое расширение на каждый линейный метр бесцветного листа и 6-8 мм – на каждый линейный метр цветного листа (рис. 1,2).

Рис. 1 Рис. 2

 

 

При остеклении монолитными поликарбонатными листами всегда следует учитывать минимальный угол наклона от торца до торца конструкции равный 15° для нормального стока конденсата и дождевой воды (см. рис. 3).

 

 

Рис. 3

Технология монтажа

При монтаже монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть все воздействия окружающей среды: расширение материала ввиду перепада температур (лето — зима), которое достигает ~5 мм/пм; пыль, влажность и загрязненность воздуха; воздействие дождя, снега и ветра, солнечной радиации.

Наличие УФ-защитного слоя не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких УФ-лучей, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.

Для использования на улице следует применять только листы с УФ-защитным слоем. При этом cторона листа с защитным слоем должна быть ориентирована наружу. Пленка с этой стороны монолитного поликарбонатного листа имеет специальную маркировку и цветные надписи. Лучше всего монтировать листы в пленке и снять ее сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может прикипеть к листу).

Для соединения монолитных листов между собой и крепления их к каркасу конструкции следует использовать специальный алюминиевый соединительный профиль, учитывающий особенности монтажа монолитного поликарбоната. Данный профиль состоит из двух частей, именуемых профилем-Т (база) и профилем-С (крышка), которые представлены на рисунках 4 и 5.

 Рис. 4. Профиль-Т (база) для крепления монолитных листов.

 Рис. 5. Профиль-С (крышка) для крепления монолитных листов.

Следует помнить, что зажим края монолитного листа в профиле должен быть равен как минимум 20 мм. 

Запрещается:

• Не используйте пластифицированный ПВХ или несовместимые с поликарбонатом резиновые герметизирующие ленты или уплотнители;
• Не используйте амино-, бензамидо- или метокси- содержащие герметизирующие составы или замазки, а также бензол, бензин, ацетон и тетрахлорид углерода;
• Не используйте абразивные или высокощелочные моющие средства;
• Никогда не скоблите лист поликарбоната влагоснимателями, лезвиями или другими острыми инструментами;
• Не ходите по листу;
• Не устанавливайте поврежденный лист во время транспортировки или обработки или с повреждённой лентой для герметизации;
• Не мойте лист под палящим солнцем или при повышенных температурах;

ВЕТРОВАЯ И СНЕГОВАЯ НАГРУЗКИ

Динамическая ветровая нагрузка

Скорость ветра определяет фактическую ветровую нагрузку на монолитные листы, используемые для остекления. Нагрузка рассчитывается путем умножения квадрата проектной скорости ветра на коэффициент 0,613.

q = KV2, 

где q — динaмичecкaя ветровая нагрузка, Н/м2;

К = 0,613;

V — проектная скорость ветра, м/с. 

Таблица 3

Значение q в единицах СИ Н/м2

Скорость ветра, м/с	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60	65
Динaмичecкaя ветровая нагрузка, Н/м2	61	138	245	383	552	751	981	1240	1530	1850	2210	2590

 Коэффициент давления

Коэффициент давления учитывает колебания конструкции остекления при ускорении / замедлении ветра. Ветровая нагрузка рассчитывается как произведение динамического ветрового давления q на соответствующий коэффициент давления. Перечень значений коэффициента давления можно найти в соответствующих Национальных строительных нормах.

Рис. 6. Распределение нагрузки, воздействующей на монолитный лист.

 

1) Итоговая модель                                                   2) Схема прогиба                                            3) Схема контура прогиба

 

Снеговая нагрузка

Нагрузка снегового покрова на кровельные остекленные поверхности должна рассматриваться как вертикальная, равномерно распределенная нагрузка, действующая на 1 м2 горизонтальной проекции остекления.

Точные значения коэффициентов снеговой нагрузки могут быть найдены в соответствующих Национальных строительных нормах.

СИСТЕМЫ ОСТЕКЛЕНИЯ

Системы остекления

На рисунках 7 и 8 приведены типичные схемы монтажа для сухого и мокрого остекления с использованием монолитных поликарбонатных листов.

При монтаже листа очень важно, чтобы края были правильно зафиксированы, независимо от того, требует ли применение сухих или мокрых условий остекления.

 Системы сухого остекления

Преимущество сухого остекления заключается в том, что резиновые уплотнители вставляются непосредственно в паз оконной рамы, что допускает свободное движение листа во время расширения и сжатия. Это должно быть учтено как в эстетических целях, так и для применения там, где расширение листа превышает пределы пластичности герметизирующего состава.

Рис. 7. Система сухого остекления.

 

Системы мокрого остекления

Поликарбонатный лист может быть использован для остекления с применением стандартных механических или деревянных оконных рам с использованием лент и незатвердевающих составов. Для этого хорошо подходят полибутиленовые ленты.

При использовании остеклительных составов важно, чтобы герметизирующие системы имели люфт для допуска на тепловое расширение без потери сцепления с рамой или листом. Обычно рекомендуется использовать силиконовые герметизирующие составы, а при использовании других герметиков — заранее проверять их совместимость с листом поликарбоната.

Нельзя использовать ни амино-, ни бензамид–отвердевающие силиконовые герметизирующие составы, поскольку они не совместимы с листом, и это может привести к образованию микротрещин, в особенности при наличии напряжения.

Рис. 8. Система мокрого остекления.

ОСТЕКЛЕНИЕ ПЛОСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Дополнительное остекление

Выбор поликарбонатного листа в качестве внутреннего, либо внешнего вторичного остекления будет зависеть от конкретных требований постройки: внешнее / внутреннее вторичное остекление применяется для повышения защиты от несанкционированного проникновения. 

Внутреннее дополнительное остекление

Лист является идеальным материалом для внутреннего остекления (см. рис. 9). Когда лист устанавливается внутри помещения, то параметры прогиба под влиянием ветра (как указано в табл. 2) можно не учитывать, поэтому толщину листа можно уменьшить.

 

Рис. 9. Внутреннее дополнительное остекление.

Внешнее дополнительное остекление

В зависимости от предъявляемых требований к конструкции могут использоваться различные поликарбонатные листы в качестве внешнего остекления (см. рис. 10). С учетом функциональных и эстетических требований к значению прогиба под влиянием ветра применимы рекомендации по толщине листа, содержащиеся в таблице 14 (см. далее).

Рис. 10. Внешнее дополнительное остекление.

ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ЛИСТА ДЛЯ ПЛОСКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ

Крепление монолитного листа  с четырех сторон

Допустимые параметры нагрузки при этой конфигурации зависят от соотношения расстояний опорной части рамы – a: b, где «а» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на поперечной стороне остекления, т.е. ширину листа, а «b» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на продольной стороне остекления, т. е. длину листа (см. рис. 14).

Рис. 11 

В таблице 4 указаны максимально допустимые размеры листа при определенной нагрузке, которая выражается в приемлемом отклонении листа (в пределах упругих деформаций) без риска образования изгибов и внутренних напряжений.

Таблица 4

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Отношение ширины листа к длине	Толщина листа, мм							Нагрузка, Н/м2
	3	4	5	6	8	10	12
1:1	775	1050	1300	1475	1850	2050	2050	600
1:2	600	800	975	1150	1450	1600	1750
1:>2	400	550	675	800	1150	1300	1500
1:1	700	950	1180	1375	1700	1950	2050	800
1:2	550	700	875	1010	1350	1475	1700
1:>2	375	490	625	725	1000	1150	1400
1:1	650	875	1100	1300	1600	1850	2050	1000
1:2	500	650	800	960	1275	1400	1600
1:>2	—	450	575	680	925	1075	1325
1:1	600	825	1025	1225	1525	1750	2050	1200
1:2	450	600	750	900	1200	1350	1525
1:>2	—	425	550	650	860	1025	1275
1:1	575	780	975	1175	1475	1675	2000	1400
1:2	400	550	700	850	1150	1300	1475
1:>2	—	400	510	600	810	975	1225
1:1	550	740	930	1125	1425	1625	1950	1600
1:2	—	500	670	800	1075	1250	1450
1:>2	—	—	490	575	775	925	1175
1:1	525	710	900	1075	1375	1575	1875	1800
1:2	—	475	625	710	1000	1200	1400
1:>2	—	—	470	550	750	880	1125
1:1	500	685	875	1025	1325	1525	1800	2000
1:2	—	450	560	650	950	1100	1350
1:>2	—	—	450	525	725	850	1075

 Примеры пользования таблицей:

а) размер окна: ширина 1600 мм, длина 3200 мм (соотношение a:b = 1:2).

Нагрузка: 1000 Н/м2. Требуемая толщина листа: 12 мм.

б) размер окна: ширина 1000 мм, длина 4000 мм (соотношение a:b = 1:>2).

Нагрузка: 800 Н/м2. Требуемая толщина листа: 8 мм.

Крепление монолитного листа  с двух сторон

Лист можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.

Необходимо использовать большие металлические шайбы, ламинированные резиной, совместимой с поликарбонатным листом. Болты не должны быть затянуты слишком сильно, поскольку это может деформировать лист или ограничивать естественное расширение и сжатие листа.

При использовании болтов любого типа важно помнить, что расстояние между отверстием и краем листа должно составлять не менее двух диаметров отверстия. Критерием прогиба для обоих видов остекления является сторона «а» незафиксированного листа, т. е. расстояние между центрами профилей остекления (см. рис. 12 и 13). Расстояние «b» определяет длину листа и не влияет на общий прогиб, так как может быть выбрана любая длина листа.

Рис. 12

Рис. 13

Стандартная максимальная длина 2050 мм

В таблице 5 представлены данные, основанные на значениях зацепления края листа с обеих сторон, приведенные в табл. 14 (см. раньше).

Таблица 5

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Нагрузка, Н/м2	Толщина листа, мм
	3	4	5	6	8	10	12
600	400	550	620	750	1000	1200	1425
800	375	480	565	675	900	1075	1325
1000		425	525	625	840	1000	1250
1200		400	495	595	790	930	1190
1400		375	470	560	750	890	1125
1600			450	540	720	850	1075
1800			430	510	690	820	1030
2000			420	500	660	790	1000

 ВНИМАНИЕ! Недопустимо хождение по кровельным конструкциям, а также по поликарбонатному листу во время монтажа или мытья. Для этого всегда должна использоваться деревянная балка или другое устройство, опирающееся на детали кровли. 

ОСТЕКЛЕНИЕ ИЗОГНУТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 Арочное остекление

Все поликарбонатные монолитные листы поддаются холодной формовке по изогнутым поддерживающим профилям остекления (см. рис. 14). При условии, что радиус изгиба листа будет больше минимального рекомендуемого значения механическое напряжение, полученное в результате холодной формовки, не будет влиять на механические свойства листа.

Рис. 14

Минимальные значения радиуса изгиба для поликарбонатных монолитных листов различной толщины представлены в таблице 6.

Таблица 6 

Толщина листа поликарбоната, мм	Минимально допустимый радиус изгиба, м
2	0,30
3	0,45
4	0,60
5	0,75
6	0,90
8	1,20
10	1,50
12	1,75

Для арочного остекления листами можно применять стандартные металлические профили, ленты для остекления и нетвердеющие составы для остекления.

Для большего экономического эффекта рекомендуется использовать резиновые уплотнители для металлических или деревянных структурных опорных балок и для алюминиевых закрывающих фиксирующих реек.

Выбор толщины листа для арочного остекления

Радиус кривизны, а также пролет и расстояние между изогнутыми профилями влияют на свойства полученной конструкции и критическую продольную нагрузку. Критическая продольная нагрузка, при которой происходит изгиб, рассчитывается как функция геометрических параметров поверхности листа от свойств листа.

Жесткость листа при изогнутом остеклении в основном определяется радиусом «R» и расстоянием между изогнутыми профилями «W». Длина листа «L» должна быть больше ширины листа «W» для облегчения изгиба (см. рис. 15). На практике соотношение длины к ширине листа менее чем 1:2 не рассматривается.

Расстояние от центра до центра изогнутых поддерживающих профилей Рис. 15

Расчет обрешетки для кровли

Расчетом несущей конструкции должны заниматься специалисты. Обязательно нужно учесть местность, где устанавливается конструкция. В каждой зоне разные снеговые, ветровые нагрузки, климатические условия и т.д. Учесть угол наклона кровли, форму, размеры, допустимые возможные нагрузки и др. 

Для подбора мы приводим ориентировочную таблицу, с помощью которой определяем одну сторону обрешетки, зная размер другой стороны, толщину листа и данные о снеговом регионе. То есть нам надо при помощи таблицы рассчитать длину, зная ширину. Зная обрешетку, можно правильно смонтировать лист, рассчитать затраты как на пластик, так и на несущий каркас, оптимизировать расходы на конструкцию, сделать весь проект более изысканным и красивым. 

Следует отметить, что приведенные расчеты — результат измерений, проведенных на стендах для испытаний, несут только ознакомительный характер, точный расчет конструкции должен выполняться сертифицированными специалистами. Ширина листа 2,05 метра, и для разделения его на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 0,7 и 1,02. Для удобства расчетов можно использовать метод интерполяции.

Пример расчета обрешетки монолитного поликарбоната на навес

Делаем расчет для Севера Беларуси. Сооружаем автомобильный навес из монолитного поликарбоната кровельной толщины. Металлическая обрешетка уже готова. Скат протяженностью 5 метров с интервалом направляющих (расположенных вдоль ската) 120 см. Нужно подобрать полимер такого размера, при котором можно обойтись без поперечных направляющих, которые устанавливаются поперек ската кровли. 

Решение: Для снегового региона No3 требуется столбик 102 см — для 10 мм полимера, интервал направляющих равен 550 см. По составленной пропорции рассчитываем, что возможно применение такого поликарбоната для кровли навеса. 

Для снижения стоимости конструкции подберем лист монолитного поликарбоната меньшей толщины, но гарантирующий надежность сооружения. Уменьшив шаг направляющих до 120 см и использовав лаг поперечных направляющих 100 см, мы сможем использовать лист толщиной всего 6 мм. (для определения необходимо воспользоваться пропорцией).

Монолитный поликарбонат «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» в Липецке – сайт производителя

«ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» – монолитный поликарбонат для теплиц всех типов и форм!

Категория:  agro

Ценовой сегмент:  middle

Начало серийного производства:  2020 год

Форма листа:  монолитная трапеция 50*60*8; 60*70*8 мм

Толщина листа:  0,7 мм

Ширина листа:  1150 мм

Длина листа:  6000 мм (до 13000 мм «под заказ»)

Гарантия:  15 лет

 

Все монолитные профилированные листы производства завода «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП»

• Профилированный поликарбонат «ПЛАСТИЛЮКС МП-20 (У)»
• Пластиковый профнастил «ПЛАСТИЛЮКС С-8 (У)»
• Пластиковый прозрачный шифер «ПЛАСТИЛЮКС С-21 (У)»
• Поликарбонат монолитный «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ»
• Монтажная подставка для профилированного поликарбоната

Завод «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» первым в Российской Федерации приступил к производству листов монолитного поликарбоната, предназначенных для использования в качестве укрывного материала для теплиц всех форм и размеров.

Оптовые цены

 

Розничные цены

 

Сотрудники научно-производственного отдела ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» провели основательную работу по изучению опыта применения монолитного поликарбоната при строительстве промышленных теплиц на территории Израиля, Европы, Турции, США и создали лучшее покрытие для теплиц – «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ».

Видео презентация поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ»

 

Видео отзыв о монолитном поликарбонате «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ»

 

На современном высокотехнологичном оборудовании методом экструзии выпускаются монолитные листы толщиной 0,7 мм. Для обеспечения необходимой жесткости и повышения ударопрочности листам задается специально разработанная трапециевидная форма (гофрирование).

В качестве исходного сырья используется высоковязкий полимер – поликарбонат, к преимуществам которого относятся высокая светопрозрачность, ударопрочность и низкая теплопроводность.

 

С целью исключить потерю светопроницаемости и защитить от пожелтения в течение всего срока эксплуатации, листы покрывают соэкструзионным слоем высококонцентрированной УФ-защиты толщиной не менее 30 микрон.

Теплица из монолитного поликарбонатаТеплица из монолитного поликарбоната

Теплицы из монолитного поликарбоната производства ПЛАСТИЛЮКС-ГРУППТеплицы из монолитного поликарбоната производства ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП

Монолитный поликарбоната для теплицМонолитный поликарбоната для теплиц

Производство монолитного поликарбоната для теплицПроизводство монолитного поликарбоната для теплиц

«ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» сочетает в себе ударопрочность монолитного поликарбоната, светопрозрачность стекла и эластичность сотового поликарбоната, что делает его идеальным материалом для строительства теплиц.

Видео нанесения маркировочной ленты на поликарбонат для теплиц

 

Виды поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ»

Стандарт — выпускается в виде классических прозрачных листов монолитного поликарбоната для теплиц с заданным профилем и обладает максимальной светопрозрачностью 90 %.

Специальный — изготавливается с содержанием специальных наноструктурных добавок, создающих эффект полезного для растений светового излучения и повышения урожайности до 48 %. Нижняя поверхность листов обладает незапотевающим «антифог» покрытием, препятствующим образованию крупных капель конденсата на внутренней стороне теплицы. Усовершенствованная модель производства монолитного поликарбоната для теплиц с нано-добавками уже на протяжении многих лет успешно применяется при производстве листов сотового поликарбоната «GREENHOUSE-nano» и по достоинству оценена многочисленными отзывами покупателей завода ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП».

Светорассеивающий — изготавливается с добавлением компаунда – стеклонаполненной полимерной смеси. Добавление частиц стекловолокна в исходный материал улучшает структуру профилированного монолитного поликарбоната и превращает его в идеальный укрывной материал для теплиц. Прохождение солнечных лучей через светорассеивающие листы приводит к преобразованию углового распределения светового потока и обеспечивает более комфортное и безопасное для растений поступление света в теплицу.

Прекрасный урожай, выращенный в парниках из монолитного поликарбоната для теплицПрекрасный урожай, выращенный в парниках из монолитного поликарбоната для теплиц

Урожай помидоров в теплице из монолитного поликарбоната производства ПЛАСТИЛЮКС-ГРУППУрожай помидоров в теплице из монолитного поликарбоната производства ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП

Прекрасный урожай в теплицах из листов монолитного поликарбоната ПЛАСТИЛЮКСПрекрасный урожай в теплицах из листов монолитного поликарбоната ПЛАСТИЛЮКС

Урожай овощей в теплицах из монолитного поликарбонатаУрожай овощей в теплицах из монолитного поликарбоната

Преимущества поликарбоната для теплиц от «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП»

• Инновационный. Объединяет в себе лучшие мировые достижения в строительстве теплиц;
• Светопропускающий. Самый высокий коэффициент пропускания света – 90 %;
• Прочный. Высокая прочность и ударная вязкость при легком весе;
• Эластичный. Идеально подходит для всех типов теплиц, включая арочные;
• Долговечный. Надежно защищен от ультрафиолета, не трескается и не желтеет;
• Удобный. Легок в применении, не требует привлечения квалифицированных специалистов;
• Выгодный. Отсутствие необходимости использования дорогостоящих комплектующих;
• Эстетичный. Дополнит ландшафтную композицию самых требовательных покупателей.

К преимуществам остекления теплиц поликарбонатом «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ», несомненно, можно отнести существенную экономию на несущих профилях при создании металлического каркаса конструкции. Плотность поликарбоната более чем в два раза ниже, чем у оконного стекла, при этом толщина профилированного монолитного поликарбоната для теплиц составляет всего 0,7 мм. Применение инновационного покрытия «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» обеспечивает снижение нагрузки на несущие конструкции в 18 раз, в сравнении со стеклом толщиной 4 мм. Как следствие, происходит не только снижение площади использования дорогостоящих металлических конструкционных элементов крыши теплицы, но и увеличивается пропускание солнечного света на 7 %, что приводит к более раннему созреванию плодоовощных культур.

Поликарбонат «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» – технические характеристики

Основные параметры	Монолитный поликарбонат «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ»
Вид листов	Прозрачный	Специальный	Светорассеивающий
Категория	Standard	Nano	Diffusion
Светопропускание	90%	89%	87%
Срок службы, лет	15
Толщина листа, мм	0,7
Форма монолитной трапеции
Габаритные размеры листа, мм	1150 х 6000
Полезная ширина листа при наложении на одну волну мм	1090
Боковой нахлёст при наложении на одну волну, %	5,3
Полезная ширина листа при наложении на две волны, мм	970
Боковой нахлёст при наложении на две волны, %	15,6
Размеры профиля, мм	50 x 60 x 8; 60 x 70 x 8
Высота профиля, мм	8
Длина волны, мм	121,5
Способ нанесения УФ-защиты	Соэкструзия с верхней стороны листа
Толщина защитного слоя, мкм	≤ 30
Концентрация УФ-защиты, %	30
Ударная прочность, кДж/м²	60
Твёрдость по Роквелу, HR (M)	75
Температура эксплуатации, ºC	от -50 до +120
Температура деформации, ºC	130
Тепловое расширение, мм/м	≤ 4,0
Теплопроводность, Вт/(м*К)	0,21
Минимальный радиус изгиба, мм	≥ 500
Водопоглощение, %	0,4

*По согласованию с Покупателем возможно производство листов толщиной до 2-х миллиметров

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов поликарбоната для теплиц

В зависимости от типа и конструкции теплицы принципы монтажа могут отличаться. Ниже представлены базовые правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ», содержащие сведения о правильной и безопасной эксплуатации материала. Неправильная установка панелей может привести к преждевременному пожелтению и снижению прочности листов.

До момента монтажа листы монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон, уложенный в несколько слоев под всей площадью листов. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам поликарбоната для теплиц в любое время.

Важно: не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин, необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

Панели монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» видов Standart, Nano, Diffusion устанавливают меньшей трапецией вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Обозначение верхней стороны листа пропечатано на информационной полосе, расположенной по всей длине листа.

Важно: после завершения монтажа необходимо сразу же удалить информационную полосу со всей поверхности листа.

Дополнительно, с целью исключить ошибки при монтаже, листы карбоната для теплиц имеют маркировку, указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE UP» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВВЕРХ»). Маркировка нанесена методом струйной печати непосредственно на лист с интервалом 70-80 см по одной из длинных сторон листа. Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения его светопропускающих и механических свойств в течение всего периода эксплуатации.

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучамиНельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами

Панели устанавливаются меньшей трапецией вверхПанели устанавливаются меньшей трапецией вверх

Допускается использование универсальных бытовых ножниц для резки листовДопускается использование универсальных бытовых ножниц для резки листов

Монтаж монолитного поликарбоната осуществляется горизонтальными рядами, перемещаясь снизу вверхМонтаж монолитного поликарбоната осуществляется горизонтальными рядами, перемещаясь снизу вверх

Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 ммКаждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм

 

Резание панелей монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» осуществляется ручными ножницами по металлу. Допускается использование универсальных бытовых ножниц для резки листов (3). При необходимости может быть использована высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Монтаж монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» осуществляется горизонтальными рядами, перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4).

Важно: нахлёст в одну волну позволяет существенно сократить расход материала, уменьшить количество скопления грязи в месте соединения и увеличить пропускание света в теплицу. Однако, такой тип соединения повышает вероятность протекания и уменьшает герметичность теплицы.

Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку. Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 0,5 метра (6). Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Важно: установка болтов и винтов-саморезов должна производиться строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки теплицы под монолитный поликарбонат) для листов «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» должно рассчитываться квалифицированным специалистом, исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, радиуса изгиба листов либо угла наклона ската. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» должен составлять не менее 20 %. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 0,5 метраДопускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 0,5 метра

Не допускается излишнее усилие при затягивании болтов и винтов-саморезовНе допускается излишнее усилие при затягивании болтов и винтов-саморезов

Минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50 ммМинимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50 мм

Для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнительДля улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель

Не используйте моющие средства с абразивными веществами, концентрированные щелочи, растворителиНе используйте моющие средства с абразивными веществами, концентрированные щелочи, растворители

 

Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий и разрушения листов сверление производится в узкий гребень (меньшую трапецию) (7). Допускается крепление листов поликарбоната к каркасу теплицы через нижнюю (большую трапецию). Использование такого способа крепежа требует большего внимания к обеспечению «свободного хода» листа во время его теплового расширения, которое может составлять до четырех миллиметров на метр. При этом, ввиду невозможности оценить приложенное усилие затяжки винтов-саморезов, завод-производитель оставляет за собой право не рассматривать претензии покупателей, использующих тип монтажа через нижнюю (большую) трапецию.

Рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50 мм (8). При необходимости в местах стыковки панелей монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» видов Standart, Nano, Diffusion для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

Важно: не используйте моющие средства, содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

Где купить монолитный поликарбонат для теплиц

Купить монолитный поликарбонат для теплиц можно в официальном интернет-магазине завода-производителя сотового поликарбоната и прозрачного шифера, а также со склада официальных дилеров завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП. Адрес и телефон ближайшего к вам склада указан в верхней части сайта. При необходимости, вы можете самостоятельно выбрать любой регион, где вам удобнее всего приобрести данную продукцию. Если вы не нашли адрес ближайшего дилера на сайте, оставьте заявку для уточнения этой информации. Наш менеджер свяжется с Вами и подберёт наиболее оптимальный способ совершения покупки.

На интерактивной карте Google в режиме онлайн можно указать желаемое место для доставки материала, и получить точное расстояние со временем транспортировки от ближайшего склада до конечного пункта выгрузки. Гарантируем, что монолитный поликарбонат «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ», приобретённый у официальных дилеров нашего Завода, будет идеальным материалом при обустройстве промышленной теплицы сельскохозяйственного назначения и создании теплицы на своей придомовой территории.

Оптовые цены

 

Розничные цены

 

* Поликарбонатные листы не являются самодостаточным кровельным материалом для жилых помещений, а также материалом для отделки эвакуационных выходов и путей эвакуации людей. Поликарбонатные листы не предназначены для использования в системе противопожарной защиты зданий и сооружений, в том числе в противопожарных коридорах, в противопожарных преградах, в противопожарной вентиляции, в системах дымоудаления и т. п. Запрещается использование листов из поликарбоната для этих целей.

Волнистый поликарбонат для крыши: размеры, крепление, отзывы

Содержание

• Плюсы и минусы волнового поликарбоната для крыши
  • Главные преимущества волнистой крыши из поликарбоната
  • Недостатки волнистой поликарбонатной кровли
• Характеристики профилированного поликарбоната для крыши
• Размеры профилированного поликарбоната
• Виды поликарбонатных профилированных листов
• Применение рифленого поликарбоната
• Инструкция по монтажу профилированного поликарбоната
  • Количество профилированного поликарбоната для крыши
  • Обрешетка под волнистый лист
  • Крепление волны
• Заключение
• Отзывы о профилированном поликарбонате для крыши

Можно собрать неплохой вариант кровли для небольшой беседки или навеса, если использовать волнистый поликарбонат для крыши. Формой и размерами прозрачное покрытие в чем-то напоминает шиферный лист, но значительно легче его и проще в укладке. Кровельный волнистый поликарбонат обойдется несколько дороже металла или шифера, но небольшая переплата с лихвой будет компенсирована очень неплохими характеристиками материала.

Плюсы и минусы волнового поликарбоната для крыши

Обустройство кровельного покрытия из профилированного поликарбонатного листа является относительно новой технологией. Выглядит профилированный поликарбонат, фото, очень стильно и современно, поэтому искушение использовать его в качестве необычной кровли достаточно велико.

Пока что гофрированный поликарбонат не прошел проверку временем, как металлическая фальцевая кровля или шифер, поэтому любое строительство крыши из прозрачного профилированного материала — это определенный риск.

Главные преимущества волнистой крыши из поликарбоната

Из положительных сторон применения профильного поликарбоната для крыши можно выделить следующие:

• Кровля получается очень выразительной, прозрачная волнистая поверхность смотрится довольно необычно на деревянной или металлической обрешетке;
• Поликарбонатное волнистое покрытие получается относительно пластичным, поэтому отлично держится на крыше даже в условиях очень жаркого климата. Сильные порывы ветра, равно как и давление толстого снегового покрова, не рвут и не продавливают волнистую структуру поверхности;
• Благодаря низкой теплопроводности профилированный кровельный поликарбонат отлично защищает от мороза и жары, а волнистая поверхность создает вентиляционные каналы для удаления водяных паров из кровельного пирога;
• Материал гофрированного поликарбонатного листа не боится воды и охлажденных дымовых газов, моющих средств и контакта с агрессивной средой, хотя спиртовые и углеводородные растворители могут частично растворять полимер.

Придание монолиту волнистой структуры дает возможность в несколько раз повысить его жесткость в продольном направлении и даже уменьшить толщину листа. В результате уложенный на крыше тонкий и легкий поликарбонатный материал не «хлопает» под порывами ветра, как это бывает при использовании сотового пластика.

Недостатки волнистой поликарбонатной кровли

При всех плюсах профилированный лист из поликарбоната остается полимером, поэтому органическая основа волнистой кровли значительно уступает металлу и асбестоцементному листу. Среди основных недостатков выделим главные:

• Монолитный профильный поликарбонат быстро разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому повреждение защитной пленки автоматически означает либо дорогостоящий ремонт, либо разрушение волнистой крыши за 3-4 года;
• Тепловое расширение пластика в несколько раз больше, чем у металла или древесины, поэтому крепление профилированного поликарбоната должно выполняться по специальной схеме;
• Материал горюч, и способов предотвратить горение не существует. Воспламенение может произойти из-за уголька или неправильно уложенной проводки и подсветки прозрачной поликарбонатной крыши.

К использованию волнистого поликарбоната в качестве кровельного материала прибегают в ситуации, когда необходимо обеспечить большое количество света в подкрышном пространстве. Это может быть крыша зимнего сада, закрытой остекленной веранды, навеса над крыльцовой группой. Во всех этих случаях волнистый материал оказывается более практичным и прочным, чем сотовые разновидности пластика.

Чтобы добиться подобного эффекта, под крышей из сотового или плоского литого пластика потребуется уложить отражающие шторы, или использовать не очень удобные тонированные марки покрытия.

Характеристики профилированного поликарбоната для крыши

Несмотря на то, что волнистый лист печатают из того же пластика, что и плоский, разница между ними есть, и достаточно существенная. Прежде всего, монолитный профильный поликарбонат обладает высокой «горячей» жесткостью. Если обычный литой плоский лист начинает деформироваться уже при +100^оC, то профилированная кровля спокойно выдержит кратковременный нагрев до 140^оС.

Проще говоря, волнистую кровлю из поликарбоната не «поведет» летом при перегреве на солнце, как это бывает с большинством пластиковых покрытий. Зимой профилированный прозрачный поликарбонат без опасений можно подогревать противообледенительным кабелем или даже вылить кипяток, если срочно нужно освободить крышу ото льда. С сотовыми и плоскими покрытиями такие опыты заканчиваются плачевно.

Волновой поликарбонат довольно легкий, один метр квадратный весит 1,5-1,8 кг, в зависимости от размеров и высоты волны профиля. Светопроницаемость 90-92%, но при длительном пребывании на крыше бесцветный материал может пожелтеть на 1-2%. Более подробные свойства волнистого поликарбоната приведены в таблице.

Размеры профилированного поликарбоната

На рынке можно отыскать с десяток различных форм и стандартов волнистого поликарбоната. По толщине материал делится на три группы:

• Тонкий — 0,8-1,0 мм;
• Средний или мидл-фактор – 1,0-1,5 мм;
• Прочное покрытие — 1,6-2,0 мм.

Ширина одного листа колеблется от 480 мм до 1870 мм для разного профиля. Чем выше профиль, тем больше поперечный габарит. Для небольших крыш, навесов и пристроек к дому используются отрезки длиной 1,5 м. Если крыть дом с минимальным количеством стыков, то можно купить листы и по 6-11 м.

Виды поликарбонатных профилированных листов

Как правило, волновой материал делят на два основных типа – с прямоугольным профилем и классическим волновым сечением. На самом деле видов волнистого поликарбоната намного больше.

Например, классический трапециевидный Spadek 87-24 или более высокий Trimdek 190-27, выпускаются длиной 1,5-11 м и шириной 750 мм и 1200 мм. Толщина поликарбонатного материала всего 1,5 мм, поэтому его используют только для вставок неэксплуатируемых крыш зданий и навесов.

Интересным решением является монолитный профилированный поликарбонат марки Mini 32-9. Высота профиля всего 9 мм, но этого достаточно для того, чтобы надежно накрыть листом толщиной 0,8 мм участок крыши 0,4х1,2 м.

Из волнистых «шиферных» вариантов можно использовать Omega76-15 bkb Wave5.6 177-51. Последний вариант можно назвать полноценным кровельным покрытием, пригодным для использования в небольших жилых зданиях.

Применение рифленого поликарбоната

Существует определенное предубеждение в использовании волнистого поликарбонатного покрытия. В первую очередь из-за высокой пластичности материала и небольшой толщины. Под нагрузкой волнистый поликарбонат может деформироваться и удлиняться на значительную величину, до 1 см на каждые 100 см длины. У любого владельца дома, впервые взявшего в руки профилированный поликарбонат, возникает ощущение, что прочности материала явно недостаточно. Но это лишь впечатление. Ондулин практически такой же легкий и пластичный, но это не мешает использовать его в качестве кровельного покрытия в течение 10-15 лет эксплуатации.

Листы с малой высотой профиля идеально подойдут для обустройства крыши небольшой беседки или парника.

Поликарбонат типа Омега с высотой волны более 15 мм вполне реально применить для теплицы или зимнего сада. Использование прозрачного покрытия подразумевает отсутствие утеплителя с внутренней стороны кровли, поэтому владельцы зимних тепличных комплексов используют комбинированную крышу.

На обрешетку последовательно укладывается два слоя волнистого поликарбоната. Между ними оставляется воздушная подушка толщиной 80 мм. В результате крыша получается очень теплой и сухой, так как большая часть водяных паров не примерзает к кровельному покрытию, а конденсируется и стекает по впадинам к дренажу.

Высокопрофильный поликарбонат используется преимущественно для плоских односкатных крыш. Листовым поликарбонатным профилем накрывают оранжерею на втором этаже или обшивают один из скатов мансардного помещения.

Инструкция по монтажу профилированного поликарбоната

Волнистая поверхность значительно упрощает процесс укладки поликарбоната. Вместо покупки и укладки специального несущего профиля, которым традиционно стыкуют кромки плоского сотового и литого материала, в укладке листа используют обычный перехлест волн или трапеций. Главное, чтобы величина перекрытия соответствовала рекомендациям для определенного типа волны.

Количество профилированного поликарбоната для крыши

После того как был выбран конкретный вариант поликарбонатного покрытия, необходимо рассчитать количество листов. В отличие от шифера, профилированный поликарбонатный материал укладывают на скат длинными полосами, параллельно фронтонным планкам крыши.

Чтобы обеспечить надежный стык, на перехлест должно приходиться не менее 9% от ширины листа. Поэтому от имеющегося поперечного габарита отнимают 9-10% ширины и на полученную величину делят размер ската по горизонтали.

Обрешетка под волнистый лист

Под ширину листа выбирают и шаг обрешетки. Традиционно производитель поликарбоната дает рекомендации об оптимальном расстоянии между планками обрешетки, но можно использовать и свой размер. Главное, чтобы центральная линия зоны перехлеста соседних полотен приходилась на осевую бруса обрешетки.

Крепление волны

Для фиксации профилированного поликарбонатного листа применяют тот же крепеж, что и для сотового материала. Каждый саморез обязательно комплектуется компенсатором из силикона или мягкой резины.

После укладки на обрешетку волнистое полотно распрямляется и выравнивается, соединяется с сопредельным листом и крепится саморезами, начиная с конька и заканчивая карнизной планкой. На ней саморезы вворачиваются в каждую впадину профиля. По завершению крепления профилированного поликарбоната на профиль у конька и под лист по карнизной планке нужно установить заглушки.

Заключение

По своим характеристикам и эксплуатационным качествам волнистое поликарбонатное покрытие для крыши подходит лучше, чем сотовые или литые марки. Профилированный материал обладает хорошей приспосабливаемостью и легко переносит нагрузки от снега и резких порывов ветра.

Отзывы о профилированном поликарбонате для крыши

Степан Семенович Бондарь, 47 лет, г. Краснодар:

Выглядит прозрачная крыша как-то по-чудному, но после того как внук сделал подсветку, дом просто засиял. Вечером очень красиво, соседи завидуют и уже интересуются, как правильно уложить материал.

Сергей Александрович Дружковский, 60 лет, г. Мангуш:

Даже не планировал использовать волнистый поликарбонат для дома. Уложили больше тысячи квадратов на теплицах, остатки использовал для сарая. Понравился внешний вид, сделал остекление навеса над балконом. Рекомендую всем, оказывается, волнистое поликарбонатное покрытие на крыше ремонтировать проще, чем любой другой материал. Для этого выпускают специальные лаки, с помощью которых срок эксплуатации кровли можно легко продлить до 20 лет.

Виктор Бодня, г. Бобруйск:

Сын перекрыл крышу прозрачным волнистым поликарбонатом и установил на коньке стеклянные трубы теплообменника. Теперь горячей воды в доме хватает, плюс еще появилась возможность отапливать курятник.

• Виды крыш частных домов
• Как правильно крыть крышу шифером
• Как крыть крышу профнастилом своими руками
• Устройство кровельного пирога под профнастил

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками

Как я и обещал в предыдущей статье, в которой мы говорили о профилированном поликарбонате, в данной статье мы поговорим о его монтаже. Монтаж профилированного поликарбоната имеет свои тонкости. Их необходимо знать для того, что бы максимально продлить срок службы покрытия.

В предыдущей статье мы обсуждали характеристики и преимущества данного вида поликарбоната. Информация из предыдущей статьи поможет более основательно разобраться в вопросе его монтажа.

Монтаж профилированного поликарбонат — особенности листа

Профилированный поликарбонат, очень похож на металлический профнастил, хотя, и имеет некоторые отличия это – состав, прозрачность, размеры и т.п. Имея практически одинаковую форму, он фактически одинаково монтируется.
Безусловно, «профнастил из поликарбоната» имеет все же свои свойства и характеристики. Что означает и свои тонкости при монтаже.
Давайте, рассмотрим, в чем же заключаются эти тонкости и как правильно производить монтаж профилированного поликарбоната.

Монтаж в деталях: часть 1

Чтобы было удобно усваивать информацию я разложил все по пунктам. Для легкости восприятия рассмотри монтаж в двух частях. И так, идем по порядку.

1. Каркас, который будет служить основой для укладки панелей стоит окрашивать в светлые тона. Чтобы избежать чрезмерного перегрева мест соприкосновения каркаса с панелями. Стоит добавить, что покраску лучше производить молотковыми красками. Потому что их срок службы гораздо больше масляных, эмалей и нитроэмалей.
2. Панели и комплектующие, имеющие значительные повреждения, полученные при транспортировке и обработке, к монтажу не пригодны. Их использование приведет к значительному снижению срока службы изделия.
3. Монтаж панелей стоит производить при плюсовой температуре, то есть выше 0°С. Как правило, это гораздо упростит монтаж поликарбоната и снизит вероятность его повреждения.
4. Плиты должны укладываются только УФ-защитой к солнцу. Сторона с уф-защитой покрыта полиэтиленовой пленкой с нанесенной на ней маркировкой.
5. Панели укладываются снизу вверх, как при укладке обычного шифера.
6. Плиты, которые используются для навесов, крепятся по гребням волны. А те которые для оград — по впадинам.
7. Края, а так же соединения панелей необходимо закреплять к основе на каждой волне. Крепеж в средней части панелей производится через 2-3 волны.
8. Край плиты не должен выступать меньше чем на 50 мм от места крепежа, но и не превышать 200 мм.

Монтаж в деталях: часть 2

Итак, вторая часть обсуждения монтажа поликарбоната шаг за шагом. Поехали:

1. При монтаже листов этого вида, необходимо всегда помнить о термическом расширении данного материала. Поэтому в местах соединения и крепежа стоит делать необходимые зазоры. Так же следует знать, что отверстия под саморезы должны быть на 2-3 мм больше ножки самореза.  Это даст возможность свободно расширяться или сужаться панелям поликарбоната.
2. Не перетягивайте винты при монтаже. Помните, что панели должны без особых усилий двигаться при термическом расширении. Винт должен заворачиваться перпендикулярно поверхности листа.
3. Профнастил укладывается продольно внахлест через каждые 2 волны. Можно и в одну волну, но тогда необходимо в местах нахлеста укладывать герметизирующую ленту. Нахлест поперечный не должен быть меньше 200 мм и обязательно попадать на брус обрешетки.
4. Выполняя монтаж профилированного поликарбоната, нельзя перемещаться непосредственно по поверхности профнастила. Для этого используйте широкие доски не менее 250 мм шириной и не менее 25 мм толщиной, обмотанные не скользящей тканью.
5. Уклон любого поликарбонатного навеса не должен быть менее 15%.
6. Производители рекомендуют не использовать листы более 7 метров длиной. Но к сожалению, уже с поликарбонатом длиной в 6 метров придется изрядно помучиться.
7. Минимальный радиус кривизны для листа составляет 0.8 мм, и должен быть не менее 4 м. Для панелей большей толщины и радиус должен быть больше.
8. Укладка листов производится против основного направления ветров, а также снега и дождя.

При монтаже этого вида поликарбоната применяйте такие же элементы соединений, примыканий и крепежа, которые рекомендует производитель.

Резка профилированного поликарбоната

Ко всему выше перечисленному стоит добавить еще два момента – резка и сверление профилированного поликарбоната. При резке поликарбоната любого вида лучше использовать ручные пилы, электролобзики или шлифмашинки (болгарки). При использовании пилы и электролобзика необходимо применять пилы с мелкими зубьями. Такие же как для резки металла. Не следует при резьбе панелей применять ножи, так как даже опытные мастера допускают ошибки. Пожалуй, резьба ножом весьма непредсказуема.

Сверление профилированного поликарбоната

Отверстия сверлятся обычным сверлом по металлу на 2-3, а в некоторых случаях и 4 мм больше ножки самореза, для учета термического расширения. Безусловно, сверление следует производить на малых оборотах с минимальным нажимом, что бы избежать рваных отверстий. Не стоит производить отверстия ближе, чем 40 — 45 мм от края панелей.

Нужно помнить, что перед любыми процессами обработки материала его необходимо хорошо закрепить на ровной поверхности. Эти меры предосторожности избавят от массы хлопот.

Обрешетка под профилированный поликарбонат

Ну и в завершении, затронем не маловажную тему — это обрешетка под волнистый лист. Для сотовых и монолитных плоских листов очень важно, чтобы обрешетка учитывала горизонталь и вертикаль. Для профилированного данное условие не обязательно. Так как ребра жесткости позволяют выдерживать поперечные нагрузки без учета их поддержки.
К примеру, для сотового 6 мм  при снеговой нагрузке в 100 кг/кв.м, ячейка обрешетки должна быть не более 900х900 мм, ну или кратной этим параметрам. А для поликарбоната в виде профиля учитывается лишь размер шага по направлению ската воды, то есть вдоль ребер жесткости самого листа. Таким образом, сама обрешетка имеет несколько упрощенный вид. Это дает возможность заказчику немного сэкономить на конструкции.

Таблица параметров обрешетки под профилированный поликарбонат.

Разумеется, для монтажа профилированного поликарбоната существуют свои параметры обрешетки под разные снеговые нагрузки. Также есть параметры и под определенную толщину материала. Они представлены ниже в таблице.
И так, сегодня мы рассмотрели, что собой представляет монтаж профилированного поликарбоната. Также увидели установку шаг за шагом. Познакомились с обрешеткой под лист поликарбоната. И усвоили как сверлить и резать данный материал.
Наверно, данная статья помогла вам решить вопросы связанные с монтажом поликарбоната. Ну, а если все-таки еще остались вопросы по данной теме. Тогда пишите комментарии и мы их обязательно разберем.
Желаю удачи. Не забудьте оставить свой лайк в соц. сетях.

Нужно ли снимать пленку изнутри. Сотовый поликарбонат. Что делать, если покрытие «прилипло»

Прозрачный жесткий полимерный пластик, или поликарбонат, широко применяется в различных сферах деятельности, в частности в строительстве и сельском хозяйстве. Сегодня мы расскажем вам, как снять пленку с поликарбоната.

Зачем нужна пленка

Монолитный и сотовый поликарбонат обладает хорошей светопроницаемостью, что немаловажно для роста и развития плодоовощных культур, выращиваемых в теплицах. Недостаток или недостаток солнечного света негативно сказывается на плодоношении, а резкие перепады температур приводят к гибели растений. Обшивка из полимерного пластика поддерживает благоприятный микроклимат внутри теплицы.

Многих садоводов интересует, какое назначение имеет специальное защитное покрытие на поверхности полотна. Следует отметить, что разнообразные сколы, микротрещины, царапины, вмятины и другие механические повреждения приводят к ухудшению или полной утрате первоначальных физических свойств и качеств материала. Использовать такое полотно для покрытия теплицы нецелесообразно.

Светопропускание полукарбоната считается одним из основных параметров.

Специальное защитное покрытие поверхности необходимо при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и монтаже полимерных пластиков.

Высококачественный сотовый поликарбонат должен быть защищен с обеих сторон. При этом одна сторона покрыта прозрачной бесцветной пленкой, а другая – цветной. Цветной полиэтилен указывает на УФ-сторону.

Ответственные производители наносят на пленку следующую маркировку:

• наименование и технические характеристики материала;
• сведения о заводе-изготовителе и торговой марке;
• рекомендации по монтажу полимерного пластика.

Видео «Защитная пленка на поликарбонате»

Из этого видео вы узнаете, как правильно снять пленку с сотового поликарбоната:

Внутреннее покрытие

Необходимо снять защитный слой с внутренней стороны листа в конце монтажа полимерного пластика. Если строительные работы ведутся в жаркий летний день, следует поторопиться со снятием защитного покрытия. В противном случае полиэтилен «прилипнет» к полотну.

Защитная пленка снимается от края к центру, при этом движения должны быть аккуратными и неторопливыми. Запрещается царапать специальное покрытие различными инструментами, приспособлениями и даже ногтями – высок риск повреждения целостности поверхности материала.

Если пленка все-таки прилипла к листу полимерного пластика, можно воспользоваться одним из народных способов: намочить поверхность листа теплой водой с добавлением жидкого детского мыла или средства для мытья посуды, оставить на несколько минут, снять защитный слой с мягкой поролоновой губкой.

Наружное покрытие

Тыльная сторона сотового поликарбоната может иметь бесцветную или цветную пленку. Бесцветное специальное покрытие указывает на то, что данный полимерно-пластиковый лист не имеет УФ-защиты. Соответственно срок службы такого материала составляет не более 2-3 лет.

Если внешняя сторона пленки прозрачная, то этот лист поликарбоната не имеет защиты от ультрафиолета.

Обязательно удалить защитный слой. Остатки полиэтилена повредят защитный слой от ультрафиолета и ухудшат технические свойства поликарбоната.

Работать с листами сотового поликарбоната несложно, если следовать советам более опытных фермеров и рекомендациям производителя.

Имеется специальное покрытие для защиты пластиковых панелей от повреждений при погрузке-разгрузке, транспортировке и сборке. По окончании монтажных работ рекомендуется его снять. В противном случае под воздействием солнечного тепла пленка нагревается до тех пор, пока не расплавится и не «прилипнет» к поверхности листа. После этого удалить его достаточно сложно.

Такое часто случается после установки летом. Не снятый вовремя защитный слой доставляет много хлопот. Например, зимой на нем будет скапливаться снег – он хорошо скользит только из чистых листов поликарбоната.

Что делать, если покрытие «прилипло»

Пленка может очень прочно сцепляться с поликарбонатом. В этом случае лучше ничего не делать. Некоторые пытаются прогреть пленку (например, обычным феном). Но это приводит к тому, что он только крепче сцепляется с поликарбонатом.

Все, что вы можете сделать, это подождать. Через сезон после установки пленка сама отойдет снаружи. Но чтобы его было легко убрать внутрь, потребуется время. Поверхность поликарбоната не рекомендуется царапать или царапать – иначе легко повредить материал.

Осторожно: УФ-защита

На панелях может быть еще один слой. Он защищает от ультрафиолетовых лучей и может быть легко поврежден. Тогда поверхность листов помутнеет, на ней появятся трещины.

Как узнать, где находится УФ-защитный слой? Необходимо осмотреть упаковку с сотовым поликарбонатом. Там, где таблички оснащены УФ-защитой, всегда есть надписи, служебные пиктограммы. Именно этой отмеченной стороной поликарбонат обращен к солнцу при монтаже. Кстати, УФ-слой незаметен, и его невозможно случайно снять вместе с транспортировочной пленкой (только если он «прилипнет»).

Стреляем вовремя и точно

Также имеется покрытие на внутренней стороне листов. Обычно он полностью прозрачен. Его тоже нужно убрать — тогда поликарбонат будет лучше пропускать свет. Если оставить этот внутренний защитный слой, он со временем испортится, что повлияет на внешний вид конструкции.

Что можно сделать, чтобы аккуратно снять пленку? Смочите простыни теплой водой, смешанной с бытовым моющим средством, например, кухонной утвари. Это позволит аккуратно и без проблем отделить защитную пленку от поликарбоната.

Чем грозит несвоевременное удаление защитной пленки с поверхности листов поликарбоната? Прочность конструкции, которая изготовлена ​​из листов поликарбоната, во многом напрямую зависит от конкретных условий, в которых хранился этот материал. Снижение его производительности еще больше поставит под угрозу долговечность конструкции и ее надежность. Компания, являясь официальным дилером многих производителей данного строительного материала, гарантирует, что приобретая у нас готовые конструкции или поликарбонатные листы, вы получите качественный продукт, который на 100% грамотно хранился и транспортировался от производителя.

Если вы планируете изготавливать какие-либо конструкции из такого материала, как поликарбонат, например, навесы и козырьки, то вам следует знать, что защитная пленка крепится к листу поликарбоната с помощью специального клея. Длительное нахождение листа поликарбоната, например, под прямыми солнечными листами или на открытом воздухе, непосредственно провоцирует очень сильное сцепление поверхности материала и пленки, что значительно усложняет ее дальнейшее удаление. Лучше всего снять защитную пленку сразу после установки конструкции.

Применение различных приемов монтажа листов поликарбоната, не предусмотренных изготовителем поликарбоната, например, таких как: сварка, гибка по ребрам жесткости, гибка с насечкой, склеивание — все эти приемы снимают с производителя поликарбоната всякую ответственность за надежность и прочность используемого материала, даже если вам удалось купить монолитный поликарбонат высокого качества.

При хранении листов поликарбоната на открытом воздухе существует опасность того, что лист будет повернут к солнцу именно той стороной, на которой вообще нет УФ-защиты. Это, в конечном итоге, помимо прочного прилипания защитной пленки, как было сказано выше, приведет еще и к пожелтению листа, снижению его эксплуатационных характеристик или даже к полному его разрушению. Кроме того, нельзя хранить поликарбонатные листы с незащищенными торцами – именно его открытые торцы существенно способствуют попаданию влаги, пыли и грязи в соты поликарбонатного листа. Все эти факторы существенно способствуют большому снижению долговечности поликарбонатного изделия и, естественно, ставят под угрозу его прочность.

Кроме того, существуют довольно существенные ошибки, которые допускают при транспортировке листов поликарбоната. На сегодняшний день основной и самой распространенной ошибкой в ​​процессе транспортировки изделий из поликарбоната является их скатывание в рулоны гораздо меньшего радиуса, чем это разрешено для толщины конкретного листа. Это, естественно, провоцирует появление изломов и трещин на поверхности листа и значительно снижает способность поликарбонатного листа нести определенную нагрузку при возведении из него конструкции.

Популярные статьи:

Листы из полимерного пластика, известного как поликарбонат, хотя и легкие, но очень прочные и хорошо пропускают свет. Сотовый поликарбонат наиболее широко используется в жилищном строительстве. Широко используется при изготовлении навесов и теплиц. Знание некоторых основных правил монтажа, в том числе, какой стороной укладывать поликарбонат, поможет избежать непредвиденных осложнений и сделает конструкцию надежной и долговечной.

Характеристики материала

Продукт химического производства получил свое название за внешнее сходство, в поперечном сечении, с сотовой структурой. Плиты сотового поликарбоната состоят из нескольких полимерных листов, они соединены друг с другом продольными перемычками, которые придают плите прочность, выполняя функцию ребер жесткости. Количество слоев может быть от двух до четырех. Такая структура придает поликарбонату хорошие теплоизоляционные свойства.

Пропуская более 90% светового потока, поликарбонат в сто раз прочнее стекла, и при этом обладает хорошей гибкостью. Это качество делает его удобным в использовании при изготовлении арочных навесов. Важным для навесов является хорошая устойчивость поликарбоната к механическим повреждениям. После ударов на нем не появляются трещины, поэтому поликарбонат выдержит град любого размера.

Поликарбонатное покрытие

Все виды поликарбоната покрыты пленкой, предотвращающей повреждающее воздействие ультрафиолета. Кроме того, лицевая сторона листа имеет специальное покрытие (селективное), способное пропускать определенную часть спектра светового потока.

Чтобы не ошибиться при монтаже, какой стороной укладывать поликарбонат, листы выпускаются с защитной пленкой различных цветов. Нижняя сторона листа всегда покрыта белой или прозрачной пленкой. С верхней стороны пленка синего цвета, может иметь рисунок или печатную маркировку. В любом случае верхняя сторона существенно отличается от нижней. Защитную пленку желательно снять непосредственно перед монтажом панелей или по окончании монтажа.

Есть поликарбонат, который имеет одинаковую защитную пленку с обеих сторон. На таких листах защитный слой с обеих сторон. При монтаже не имеет значения, какой стороной она будет уложена.

При правильном монтаже и соблюдении техники монтажа возведенное сооружение (сарай или теплица) с крышей из сотового поликарбоната простоит долгие годы.

Любишь сочный перец? Тогда узнайте, как без особых усилий соорудить для выращивания перца, вам помогут рекомендации бывалых дачников.

Если вы хотите склеить листы поликарбоната между собой, то изучите эту статью — , мы поможем вам выбрать правильный и качественный клей.

После покупки поликарбоната многие задаются вопросом — нужно ли сдирать с него пленку после установки, ведь с ней конструкция выглядит более красочно и привлекательно? На некоторых участках частных домов можно увидеть очень красочные пленочные покрытия, на которых изображены фрукты, овощи или другие предметы. Когда человек впервые монтирует конструкцию из этого материала, у него возникают сомнения в ее красивом внешнем виде – снять пленку или оставить для отделки? С одной стороны, фильм радует глаз, а с другой, не навредит ли вам? Так что правильный ответ на этот вопрос — конечно, надо, иначе потом могут возникнуть проблемы с материалом. Кстати, если вам нужен поликарбонат, перейдите по этой ссылке http://unistframe.ru/catalog/monolitnyy-polikarbonat/.

Пленка на листах предназначена исключительно для транспортировки; защищает их поверхность при транспортировке и хранении на складе. После того, как пленка куплена и установлена ​​на свое место, она больше не нужна. Иногда не очень сведущие в этом вопросе люди принимают транспортный защитный слой за пленку, предназначенную для защиты листа от ультрафиолета. Для справки, УФ-задерживающий слой прозрачен, его очень трудно увидеть невооруженным глазом и очень трудно стереть. Поэтому не беспокойтесь о снятии УФ-защиты вместе с защитной пленкой.

Поликарбонат сотовый или монолитный изнутри и снаружи

Поликарбонат сотовый или монолитный имеет наружную поверхность и внутреннюю. На внешней стороне, как правило, наносится название марки, производителя, гарантия на товар и данные о имеющейся защите от УФ-лучей. Эта сторона всегда цветная, иногда даже украшенная рисунками.

Если не снимать эту цветную пленку, то темные участки нанесенного на нее рисунка будут прочно сцепляться с поликарбонатом, демонтаж пленки, покрытой лохмотьями, потемневшей и потерявшей весь вид, становится довольно проблематичным. В этой ситуации вместе с защитной пленкой можно демонтировать и солнцезащитную защиту, пленка намертво прилипнет к ней и повредит. Кроме того, зимой он будет замедлять движение снега, а на чистом покрытии легко сойдет.

Нужно ли снимать пленку с поликарбоната на внутренней стороне листа? Здесь покрытие чаще всего полностью прозрачное, но его тоже нужно снять, так как пленка задерживает свет. Если его оставить, то через пару лет он нарушит внешний вид изделия.

Реакция на сверхскоростной удар монолитных плит СВМПЭ и ПЭНД

Том 161, март 2022 г., 104081

https://doi.org/10.1016/j.ijimpeng.2021.104081Получить права и контент

При разработке многоуровневых или архитектурных защитных конструкций для смягчения последствий высокоскоростных воздействий (HVI) крайне важно понимать и характеризовать реакцию сверхвысокой скорости и рассеивание энергии каждого компонента. Включение легких полимерных материалов в качестве промежуточных или самых внутренних структурных слоев может оптимизировать устойчивость к повреждениям HVI и переносимость без ущерба для стоимости или веса. Одной из ключевых задач является разработка фундаментального понимания влияния молекулярной архитектуры на макроскопическую динамическую реакцию материала и формирование повреждений. В этой работе оценивались два распространенных и доступных термопласта, а именно полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). Плоские квадратные мишени двух разных размеров подвергались воздействию серии обычных ГВИ с 1050 алюминиевыми сферами диаметром 10 мм при скоростях в диапазоне 2–6,5 км/с. Было обнаружено, что скорость облака обломков, потеря массы и радиус перфорации зависят от скорости удара для обоих материалов. Высокоскоростные изображения показывают, что HVI на UHMWPE приводил к квазихрупкой реакции, в то время как HVI на HDPE приводил к очевидному объемному плавлению материала и крупномасштабной пластической деформации. При воздействии HVI в испытательном диапазоне пластины из СВМПЭ продемонстрировали большую потерю массы, чем аналогичные пластины из ПЭВП, несмотря на то, что радиусы перфорации в ПЭВП больше. Это говорит о том, что импульс и кинетическая энергия облаков обломков для целей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена были больше, чем для целей из полиэтилена высокой плотности, подвергшихся идентичным воздействиям. Эти экспериментальные результаты HVI в сочетании с данными о характеристиках полимерных материалов показывают, что различия в полимерной молекулярной структуре и химическом составе полиэтиленов влияют на их макроскопические характеристики HVI.

Фрагменты разделов

В связи с последними достижениями в области гиперзвуковых технологий и увеличением количества орбитального мусора исследования высокоскоростного удара (HVI) с участием основных структурных компонентов становятся все более важными. Защита от ГВИ имеет решающее значение, поскольку микроскопические снаряды со скоростью более 2 км/с представляют серьезную угрозу [1], [2], [3], [4], [5], [6], [7], [8]. , [9], [10]. Эти ситуации требуют разработки защитных конструктивных решений и материалов для обеспечения безопасного пространства

Свойства полимерных материалов могут значительно различаться у разных производителей и даже у разных партий одного и того же полимерного продукта одного и того же производителя. По этой причине была проведена серия экспериментов по характеристике материалов, чтобы понять внутренние различия между двумя коммерчески поставляемыми экструдированными листовыми материалами из полиэтилена: Mitsubishi Chemical Advanced Materials, Inc. (UHMWPE/TIVAR® 1000) [36] и King Plastic Corporation (HDPE). ) [37]. ТГА, ДСК и ДМА использовали до

В общей сложности было проведено 32 эксперимента HVI на 16 образцах СВМПЭ и 16 образцах ПЭВП. Методология, используемая для проведения экспериментов HVI, включая установку и диагностику, описана в разделе 3.1. За методологией следуют экспериментальные результаты и обсуждение в разделе 3.2.

Монолитные плиты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и полиэтилена высокой плотности подвергались обычному ГВИ с помощью 1050 алюминиевых сфер диаметром 10 мм при скоростях в диапазоне 2–6,5 км/с. Высокоскоростные изображения событий HVI и анализ образцов-мишеней после удара использовались, чтобы получить представление о реакции HVI и характеристиках каждого материала. HVI на UHMWPE приводили к более квазихрупким откликам ( напр. , крупномасштабная фрагментация в выбросах и облаке обломков), в то время как HVI на HDPE привели к очевидному объемному плавлению

. В рамках текущих усилий разрабатываются и внедряются дополнительные диагностические инструменты в рамках TAMU HVIL, включая кВ импульсная рентгеновская система, высокоскоростная шлирен-визуализация и цифровая встроенная голография. Эти инструменты помогут выяснить состав и морфологию облака обломков и, таким образом, на месте позволят получить дополнительные характеристики размеров, плотностей и скоростей фрагментов. Были разработаны и реализованы новые алгоритмы обработки видео для отслеживания частиц, что позволяет

Джейкоб А. Роджерс: Концептуализация, Написание – первоначальный проект, Написание – обзор и редактирование, Исследование. Aniket Mote: Концептуализация, Письмо – первоначальный проект, Письмо – просмотр и редактирование, Расследование. Пол Т. Мид: Расследование, написание — обзор и редактирование. Кхари Харрисон: Расследование, написание — обзор и редактирование. Гэвин Д. Лукасик: Концептуализация, исследование, написание – обзор и редактирование. Кальян Радж Кота: Концептуализация, исследование, написание – обзор и редактирование. Waruna D.

Авторы заявляют, что у них нет известных конкурирующих финансовых интересов или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, о которой сообщается в этой статье.

Это исследование основано на работе, частично поддержанной грантом № 1746932 Национального научного фонда для аспирантов.11НФ-19-2-0243. Взгляды и выводы, содержащиеся в этом документе, принадлежат авторам и не должны интерпретироваться как представляющие официальную политику, выраженную или подразумеваемую, Исследовательского бюро армии или правительства США.

Каталожные номера (64)

• E.L. Кристиансен и др.

  Уравнения баллистических пределов для экранирования космических аппаратов Piekutowski

  Характеристики облаков мусора, образующихся при высокоскоростном столкновении алюминиевых сфер с тонкими алюминиевыми пластинами

  Int J Impact Eng

  (1993)

• D. Hossain et al.

  Молекулярно-динамическое моделирование механизмов деформации аморфного полиэтилена

  Полимер

  (2010)

• A. Mulliken et al.

  Механика скоростно-зависимой упругопластической деформации стеклообразных полимеров от низких до высоких скоростей деформации

  Int J Solids Struct

  (2006)

• Б. Бриско и др.

  Влияние межфазного трения на деформацию полиэтилена высокой плотности в разрезном стержне давления Хопкинсона

  Износ

  (1984)

• J. Furmanski et al.

  Температурно-временная эквивалентность и адиабатический нагрев при больших деформациях полиэтилена высокой плотности и полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы

  Полимер

  (2013)

• Т. Цукаме и др.

  Характеристика микроструктуры полиэтиленов методом дифференциальной сканирующей калориметрии

  Thermochim Acta

  (1997)

• N. Brooks et al.

  Влияние морфологии на предел текучести полиэтилена

  Полимер

  (1999)

• I. Brough et al.

  Сканирующие электронные микрофотографии поверхностей излома полиэтилена высокой плотности

  Полимер

  (2004)

• А. Ван дер Валь и др.

  Разрушение полипропилена: эффект кристалличности

  Полимер

  (1998)

Мохагегян И. и др.

Ударная перфорация монолитных полиэтиленовых плит: зависимость от формы носовой части снаряда Schonberg

Защита космических аппаратов, находящихся на околоземной орбите, от повреждения микрометеороидами/орбитальным мусором с использованием композитных конструкционных систем и материалов: обзор

Adv Space Res

(2010)

Н. Каваи и др.

Распространение волн напряжений и образование повреждений, связанных с высокоскоростным проникновением в поликарбонат

Procedia Eng

(2017)

S. Katz et al.

Реакция композитных материалов на высокоскоростной удар

Int J Impact Eng

(2008)

J.H. Ча и др.

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы как материал для защиты от высокоскоростных ударов космических конструкций

Acta Astronaut

(2020)

R. Verker et al.

Воздействие искусственного высокоскоростного космического мусора на полимеры

Acta Mater

(2004)

S. Khatiwada et al.

Эксперименты по высокоскоростному удару по композитным волокнам на основе эпоксидной смолы/полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой, армированным однослойными углеродными нанотрубками

Procedia Engineering

(2013)

Л. Х. Нгуен и др.

Влияние толщины мишени на баллистические характеристики сверхвысокомолекулярного полиэтиленового композита

Int J Impact Eng

(2015)

D. Zhang et al.

Влияние структуры и толщины ткани на поведение при баллистическом ударе композитного ламината из полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой

Mater Des

(2014)

Картикеян К. и др.

Полиэтиленовые баллистические ламинаты: механика разрушения и эффект поверхности раздела

Mater Des

(2014)

R. Bernhard et al.

Орбитальный мусор, обнаруженный на открытых космических кораблях Кристиансен

и др.

Защита космической станции MMOD

Acta Astronaut

(2009)

В.П. Schonberg

Исследования явлений высокоскоростного удара применительно к защите космических аппаратов, работающих в среде MMOD

Procedia Eng

(2017)

H. Klinkrad et al.

Методы оценки повреждений и защиты от высокоскоростных ударов

Космический мусор

(2006)

F.L. Whipple

Метеориты и космические путешествия

Astron J (Нью-Йорк)

(1947)

В.П. Schonberg

Явления проникновения высокоскоростных ударов в алюминиевые космические конструкции

J Aerosp Eng

(1990)

W.P. Schonberg

Защита космических аппаратов от повреждений при столкновении с метеороидами/орбитальным мусором: обзор

Тех.

Респ.

(2001)

Э.Л. Кристиансен и др.

Влияние формы снаряда на эффективность экранирования при скоростях 7 км/с и 11 км/с

Тех. Rep.

(1997)

Christiansen E.. Обзор рисков, связанных с микрометеоритами и орбитальным мусором (MMOD) 2014;…

S. Flegel et al.

Спутниковой риск неудачи из -за воздействия гиперсленности

Труды, 19 -й Международный астронавтический конгресс

(2008)

Б. Дэвис

Кевларский исследовательский центр

Гипер -неровно. )

C. Цена

Влияние термических и динамических вязкоупругих свойств полимеров на маломассивное высокоскоростное проникновение

2022, Review of Scientific Instruments

• Научная статья

  Рекурсивный алгоритм распределения характеристического импеданса упругого стержня, производящего заданную историю силы удара по заданному упругому стержню

  International Journal of Impact Engineering, Volume 161, 2022, Article 104133

  Рассмотрен осевой удар между двумя упругими стержнями с кусочно-постоянным волновым сопротивлением. Приведены распределение волнового сопротивления ударяемого стержня и скорости удара. С помощью одномерного рекурсивного алгоритма характеристические сопротивления ударного стержня определяются до тех пор, пока они все положительны, так что реализуется заданная ударная сила. Условие положительности характеристического сопротивления получено через коэффициенты прохождения волновой энергии. В момент времени, с которого невозможно поддерживать положительность всех характеристических сопротивлений, или раньше, характеристическое сопротивление ударяющего тела сохраняется, например, на уровне последнего положительного волнового сопротивления или на нулевом уровне, соответствующем отсечению ударяющего стержня. Приведены примеры заданных экспоненциально убывающей и линейно возрастающей ударных сил для однородного ударного стержня с постоянным волновым сопротивлением. В этих примерах наблюдается хорошее соответствие между заданной ударной силой и ударной силой, полученной из трехмерного КЭ-моделирования с кусочно-линейным диаметром ударяющего тела, который аппроксимирует кусочно-постоянный диаметр, полученный с использованием одномерного рекурсивного алгоритма.

• Исследовательская статья

  Фотонно-доплеровские измерения скорости поверхностных волн в стекле, вызванных ударом, и их роль в инициировании разрушения и развитии повреждений

  International Journal of Impact Engineering, том 161, 2022 г., статья 104111 Воздействие цилиндрических снарядов Lexan® с номинальной скоростью 400 и 800 м/с на мишени из боросиликатного стекла проводили с помощью одноступенчатой ​​газовой пушки. Цель экспериментов заключалась в разработке метода мультиплексной фотонной доплеровской велосиметрии (PDV) для наблюдения за движением дистальной поверхности из-за распространения упругих волн, вызванных ударом. Сравнение зарегистрированных сигналов с конечно-элементным моделированием эксперимента позволило идентифицировать сигнатуру начала разрушения и последующую эволюцию повреждения в материале. Было также обнаружено, что путем направления зондов PDV через заднюю поверхность мишени можно измерить движение поверхности в зоне удара. Кроме того, было обнаружено, что два различных сигнала скорости могут быть последовательно измерены под местом удара. Один из этих сигналов идентифицировали как скорость частиц ударной поверхности. Другой сигнал в настоящее время имеет неизвестное происхождение.

• Исследовательская статья

  Методы замедления и восстановления сверхскоростных снарядов

  Международный журнал ударной техники, том 163, 2022 г., статья 104164 систем и в разработке защитных контрмер. Мы сообщаем о результатах экспериментов и моделирования, которые были проведены для оценки возможности замедления и восстановления высокоскоростных снарядов с массой >1,5 кг и скоростью >1,7 км/с. Цели заключались в том, чтобы сохранить целостность снаряда и получить данные бортовой диагностики. Это потребовало минимизации ударных нагрузок и тепловыделения при трении при выборе материалов для замедления и восстановления. В соответствии с требованиями замедления и восстановления сверхскоростного снаряда в качестве замедляющих материалов при проверке были выбраны негорючий вспенивающийся полиэтилен, негорючий вспенивающийся пенополистирол, негорючая губка и негорючий вспенивающийся пенополиуретан. испытание, в то время как парафин был выбран в качестве материала восстановления. Основываясь на характеристиках повреждения при ударе и стоимости, в качестве замедляющего материала и восстановительного материала были выбраны, соответственно, негорючая губка и парафин. Эффекты замедления движущегося снаряда были получены путем численного моделирования. Было спроектировано и установлено устройство с негорючей губкой и парафином, которое успешно восстановило снаряд массой 1,89 г.кг со скоростью 1,90 км/с. Профиль скорости снаряда был успешно получен в материалах замедления и восстановления.

• Научная статья

  Эффективный метод на основе CDEM для расчета полного пространственно-временного естественного поля осколков снарядных взрывчатых веществ

  International Journal of Impact Engineering, Volume 161, 2022, Article 104099

  Оболочечные взрывчатые вещества важны для обеспечения безопасности при производстве и хранении горючих и взрывчатых материалов. В этом исследовании впервые используется метод непрерывного-прерывистого элемента (CDEM) для решения проблем, возникающих при моделировании взрывчатых веществ с оболочечной структурой, таких как генерация естественных фрагментов и вычисление кросс-масштаба. Используя связанное вычисление конечно-дискретного элемента в качестве ядра, мы разрабатываем алгоритм генерации дискретных единиц естественных фрагментов, используя эквивалентную оболочке модель рассеивания продуктов детонации слоя, основанную на непрерывной механике, расчетах динамического сопротивления полета и эффективных точках и гранях. алгоритмы контакта лицом к лицу. Таким образом, создан метод полного моделирования полного пространственно-временного поля для естественных осколков (от разрыва до приземления осколков) оболочковых взрывчатых веществ. В частности, CDEM учитывает сложную ситуацию, когда несколько взрывов инициируются из-за укладки взрывчатых веществ друг на друга во время хранения. Сравнение расчетов и данных испытаний с коммерческим программным обеспечением (AUTODYN) подтверждает точность и эффективность метода, тем самым обеспечивая адекватные условия для проведения уточненного исследования распределения осколков и безопасных расстояний, связанных с взрывчатыми веществами снарядов.

• Исследовательская статья

  Направленная структура законов подобия для геометрически деформированных конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам -система длина-скорость (ДДЛС) предлагается для геометрически искривленных конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам. Отличительной особенностью схемы является то, что вновь предложенные ориентированные размерности, безразмерные числа и масштабные коэффициенты для всех основных физических величин явно выражаются тремя характерными длинами пространственных направлений, что преодолевает врожденные дефекты только с одной скалярной длиной в традиционном размерном анализе. . При этом законы подобия направленных напряжений, деформаций и перемещений выражаются различными степенными зависимостями отношений неискаженных характерных длин к искаженным характерным длинам. Следовательно, способность теории подобия выражать структурно-геометрические характеристики эффективно развивается. Основываясь на недавно предложенной структуре, немасштабируемость геометрических и материальных искажений (включая эффекты упрочнения деформации и скорости деформации) и эффекты гравитации могут быть компенсированы методами коррекции скорости, плотности и геометрии.

  Верифицированы аналитические модели балок, подверженных ударной массе и импульсной скорости. Результаты показывают, что предложенная структура обладает отличной производительностью для выражения различных безразмерных уравнений отклика и геометрически искаженного масштабирования. Далее выполняется численная модель круглой пластины, подвергаемой динамическому импульсу давления, для проверки геометрически искаженного масштабирования направленных составляющих смещения, деформации и напряжения. Уточненные результаты анализа показывают, что структурные безразмерные отклики в разных направлениях могут вести себя с хорошей согласованностью между масштабированной моделью и прототипом как в пространственном, так и во временном полях, с коррекцией направленных физических величин с использованием различных степеней отношений характеристических длин. .

• Научная статья

  Численное моделирование сценариев высокоскоростных столкновений с большим спутником

  International Journal of Impact Engineering, Volume 162, 2022, Article 104130

  космический корабль с ударными элементами CubeSat размером от 1 U до 48 U и различными сценариями столкновения. Исследование было проведено с целью изучения (1) перехода между субкатастрофическим и катастрофическим столкновением с увеличением кинетической энергии ударника и (2) влияния точки столкновения и конфигурации столкновения на серьезность столкновения. Моделирование проводилось с помощью новый полуэмпирический инструмент моделирования столкновений, разработанный CISAS-Университетом Падуи (генеральный подрядчик) и Etamax GmbH в рамках недавно заключенного контракта с ЕКА. CST позволяет моделировать большое количество сценариев столкновений с учетом деталей конструкции космического корабля и обеспечивает статистически точное распределение осколков при столкновении с низкими вычислительными затратами. Показано, что (1) отношение кинетической энергии ударника к массе мишени (Energy-to-Mass Ratio, EMR) недостаточно для различения субкатастрофических и катастрофических ударов, и (2) повреждения, нанесенные цели, и количество осколков при столкновении ограничены, когда удары не являются центральными, а соотношение между размером ударника и размером цели невелико. В частности, результаты показывают, что Стандартная модель разрушения НАСА завышает прогнозы фрагментов для скользящих ударов и / или небольших ударов, показывая, что как точка удара, так и размер ударника при заданной энергии играют важную роль в определении серьезности события. .

Посмотреть полный текст

© 2021 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Сортированные структуры для цельнокерамических реставраций

• Список журналов
• Джей Дент Рез
• PMC3144080

Дж Дент Рез. 2010 апрель; 89(4): 417–421.

doi: 10.1177/0022034510363245

, ^{1, *} , ² and ³

Author information Article notes Copyright and License information Disclaimer

One failure mode of all-ceramic restorations is radial cracking at поверхность цементации из-за окклюзионно-индуцированного изгиба более жесткого керамического слоя (слоев) на более мягком подслое дентина. Мы предполагаем, что такое разрушение можно существенно смягчить соответствующей градацией модуля упругости по толщине керамики. В этом исследовании мы изготовили градуированные структуры путем инфильтрации стекла в пластины из диоксида циркония, что привело к уменьшению модуля на внешних поверхностях. Затем пластины приклеивали к полимерной основе и подвергали изгибу контактным нагружением до разрушения. Сравнение пропитанных образцов с непропитанными контрольными образцами показало значительное увеличение нагрузки на разрушение почти в 2 раза. Анализ методом конечных элементов показал, что причиной увеличения несущей способности является снижение растягивающих напряжений в низкомодульных градуированных образцах. зона, соответствующая увеличению прочности материала. Результаты подтвердили, что правильно подобранные структуры могут быть весьма полезными при проектировании цельнокерамических реставраций нового поколения.

Ключевые слова: зубные коронки и мостовидные протезы, излом, стеклоциркониевые слои, градиент модуля, несущая способность

Керамические покрытия широко используются при реставрации зубов, отчасти благодаря их эстетической ценности и химической инертности. Однако керамика является хрупкой и поэтому очень чувствительна к напряжениям изгиба на цементируемой поверхности из-за окклюзионной нагрузки (McLean, 1979; Scherrer and deRijk, 1993; Kelsey et al. ., 1995; Anusavice and Tsai, 19).97; Фрадеани и Аквилано, 1997 г.; Келли, 1997, 1999, 2004; Маламент и Сокрански, 1999а,б, 2001; Sjogren и др. ., 1999a,b; Макларен и Уайт, 2000 г.; Дэн и др. ., 2002; Фрадеани и Редеманьи, 2002 г.; Rudas и др. ., 2005; Газон и др. ., 2007; Рекоу и Томпсон, 2007 г.; Lee и др. ., 2008). Одним из способов противодействия этой хрупкости является использование состава материала с более низким модулем упругости на внешних поверхностях (Huang и др. , 2007). Предварительные исследования продемонстрировали осуществимость такого процесса путем пропитки поверхностей керамических пластин подходящим силикатным стеклом (Zhang and Kim, 2009).; Чжан и Ма, 2009 г.). Необходимо соблюдать осторожность при использовании стекол с одинаковыми коэффициентами теплового расширения (КТР), чтобы свести к минимуму остаточные напряжения в конструкции во время изготовления. Предполагается, что такая градация уменьшит интенсивность растягивающего напряжения на внешних поверхностях пластины (Jitcharoen et al. , 1998), тем самым сделав структуру менее подверженной разрушению.

В этом исследовании мы стремились провести количественный анализ влияния градуированного модуля на последующую несущую способность цельнокерамической коронообразной слоистой структуры. С этой целью мы использовали тетраэдрический поликристалл циркония иттрия (Y-TZP), который в настоящее время наиболее широко используется в качестве каркасного материала для цельнокерамических зубных коронок и многозвенных мостовидных протезов. Такие градуированные структуры не только снижают концентрацию напряжений в поверхностных слоях, где склонны к возникновению трещин, но также обеспечивают улучшенную эстетику/цвет по сравнению с монолитным Y-TZP. В качестве инфильтрационного материала был выбран состав силикатного стекла с КТР, близким к циркониевому (Zhang and Kim, 2009).; Чжан и Ма, 2009 г. ). Мы провели рутинные испытания методом наноиндентирования, чтобы определить градиенты модуля, и использовали простую установку для испытаний на изгиб для измерения разрушающих нагрузок инфильтрованных пластинчатых структур.

В качестве базового стоматологического керамического материала для этой работы был выбран ранее охарактеризованный 3 мол. % диоксида циркония Y-TZP с прочностью 1,10 ± 0,13 ГПа (среднее и стандартное отклонение, n = 10) (Zhang and Kim, 2009; Zhang and Ма, 2009). Этот материал был спечен без давления из мелкозернистой ( d ~ 28 нм) порошок диоксида циркония, стабилизированный оксидом иттрия (5,18 мас.% Y ₂ O ₃ , марка TZ-3Y-E; Tosoh, Токио, Япония) и имел термические и механические свойства, сравнимые с имеющимися в продаже зубной диоксид циркония (Zhang and Kim, 2009). Пластины с фиксированной длиной стороны 12 мм были отшлифованы и отшлифованы из исходного материала до 2 толщин, d = 0,4 мм и 1 мм (). Силикатное стекло с определенными массовыми компонентами (65,5 % SiO ₂ , 11,7 % Al ₂ O ₃ , 10,0 % K ₂ O, 7,3 % Na ₂ O, 3,0 % CaO) был изготовлен с КТР, соответствующим циркониевому (10,5 x 10 ⁻⁶ °C ^{−1 9061) (Чжан и Ким, 2009 г.; Чжан и Ма, 2009 г.). Стекло превращали в фритту и наносили в виде суспензии на верхнюю и нижнюю поверхности предварительно спеченных пластин Y-TZP (1400°C в течение 1 часа на воздухе). Пластины с покрытием затем инфильтровали (1450°C в течение 2 часов), получая слоистую структуру стекло/диоксид циркония/стекло (G/Z/G) (). Скорости нагрева и охлаждения были достаточно медленными (900°C/час) для предотвращения растрескивания конструкций. После охлаждения излишки стекла счищались с каждой поверхности. Отобранные образцы были разрезаны по толщине, чтобы облегчить характеристику инфильтрованного материала.}

Открыть в отдельном окне

Морфология градуированной зоны. (a) Схема многоуровневой структуры с указанием координат. d и h — толщина пластины и градуированного слоя соответственно, z — расстояние от свободной поверхности. (b) Вид в разрезе градуированной зоны Y-TZP, инфильтрованного стеклом, при электронной микроскопии обратного рассеяния.

Наноиндентирование с помощью инструментальной алмазной пирамиды Берковича было выполнено на срезах образца с интервалом 3 мкм и при пиковой нагрузке 40 мН (трибометр 3D OmniProbe, Hysitron, Миннеаполис, Миннесота, США). Модуль упругости в каждой точке оценивался по разгрузочным частям записей нагрузки-смещения при вдавливании в соответствии с обычным программным протоколом (Oliver and Pharr, 19).92). Алмазные микровыемки Виккерса были нанесены на верхние поверхности неразрезанных образцов G/Z/G и контрольных образцов Y-TZP при пиковой нагрузке 50 Н для получения отпечатков с четко выраженными угловыми трещинами. Затем по измеренным размерам трещин по хорошо задокументированному уравнению Анстиса (Anstis и др. , 1981) оценивали вязкость разрушения каждой структуры.

Несущая способность образцов G/Z/G и Y-TZP определялась простым контактным испытанием на изгиб (Chai и др. ., 1999). Для каждого типа материала (G/Z/G и Y-TZP) было изготовлено по шесть образцов ( n = 6) для каждой толщины ( d = 1 мм или 0,4 мм). Отдельные пластины сначала прикрепляли к поликарбонатному блоку толщиной 12,5 мм (Hyzod, AlN Plastics, Norfolk, VA, USA) с помощью эпоксидной смолы (Harcos Chemicals, Bellesville, NJ, USA). Затем на верхние поверхности пластин нагружали твердой сферой из карбида вольфрама (радиус 3,18 мм) на универсальной испытательной машине с винтовым приводом (модель 5566, Instron Corp., Кантон, Массачусетс, США). Эта, по существу, точечная конфигурация нагрузки создает изгибающее напряжение на поверхности пластины, контактирующей с податливой поликарбонатной опорой, аналогично напряжению, которое испытывают зубные коронки на дентине (глава 9).0148 и др. . , 1999; Денг и др. ., 2002). Скорость траверсы поддерживали на фиксированном уровне 1 мм/мин, что приводило к разрушению клеевой поверхности в течение минуты или двух. Видеокамера, установленная под поликарбонатным блоком, использовалась для регистрации момента разрушения образцов плиты и документирования соответствующих критических нагрузок.

Мы использовали коммерческий код конечных элементов (Ansys, Canonsburg, PA, USA) для оценки распределения напряжений внутри нагруженных пластин (Глава и др. , 1999). Чтобы приспособиться к градиентам модуля на участках образца в пропитанной керамике, градуированная зона была разделена на 10 дискретных подслоев. Модуль упругости для каждого подслоя был взят из испытаний наноиндентирования с пошаговым представлением данных. Модуль опорного блока из поликарбоната составил 2,35 ГПа, согласно предыдущему исследованию (Chai и др. , 1999). Коэффициент Пуассона был принят равным 0,22 для керамических материалов и 0,35 для поликарбоната. Загрузка рассматривалась как осесимметричная, что эффективно сводило конфигурацию к двумерной задаче. Изгибные растягивающие напряжения определяли в сечениях образца при измеренных нагрузках разрушения.

Поперечное сечение образца Y-TZP, инфильтрованного стеклом, в электронном микроскопе обратного рассеяния выявило градуированную структуру (). Темные области на этом изображении обозначают стекло, а более светлые области — цирконий. Для используемых термообработок толщина градуированного слоя составляла х = 120 ± 10 мкм (среднее и стандартное отклонение, 6 образцов), независимо от исходной толщины х оксида циркония. Предыдущий анализ этой структуры показал, что содержание стекла варьировалось от 45-50% на верхней поверхности до 0% на ч = 120 мкм (Zhang and Kim, 2009; Zhang and Ma, 2009).

Результаты измерений модуля Юнга E методом наноиндентирования по сечению показывают градиент свойств (). Точки данных на этом рисунке являются экспериментальными измерениями. Сплошная линия в градуированном слое лучше всего соответствует данным в соответствии с эмпирическим степенным соотношением

Открыть в отдельном окне

Профиль модуля по сечению инфильтрированного G/Z/G, построенный как функция расстояния z с наружной натяжной поверхности. Обратите внимание на градацию значений в градуированной зоне и постоянное значение в объеме. Number of tests n = 90.

E =  E _s + ( E _b  −  E _s )( z / h ) ^м

(1)

где z расстояние от внешней поверхности, м = 0,56 показатель степенной зависимости и E _s = 125 ГПа и E _b = 240 ГПа модуль на внешней поверхности и в объеме диоксида циркония соответственно. Модуль в ядре постоянный, в пределах разброса данных.

Микроотпечатки с помощью пирамиды Виккерса выявили хорошо выраженные угловые трещины как на контрольных Y-TZP, так и на градуированных поверхностях образцов G/Z/G () при общей нагрузке 50 Н. двух материалов, что указывает на незначительное изменение прочности в результате процесса пропитки. Мы получили значения прочности T = 3,53 ± 0,20 МПа·м ^1/2 для Y-TZP и 3,76 ± 0,30 МПа·м ^1/2 для G/Z/G (среднее значение и стандартное отклонение, 6 образцов). Обратите внимание, что радиальные размеры рукавов трещины, измеренные от центра вмятины, составляют около 80 мкм относительно толщины градуированного слоя 120 мкм; поскольку трещины имеют тенденцию быть похожими на пенни по геометрии, этот размер можно принять за меру глубины трещины. Следовательно, значение ударной вязкости для G/Z/G является средним значением для градуированного сечения.

Открыть в отдельном окне

Вдавливание по Виккерсу при нагрузке 50 Н на наружной поверхности (a) Y-TZP и (b) с градацией G/Z/G. Сходство в структуре указывает на небольшое изменение свойств разрушения материала из-за инфильтрации.

Контактные нагрузки P , необходимые для разрушения керамических пластин при изгибе, нагруженном сферой, были следующими (среднее и стандартное отклонение, n = 6 на тип образца ): для G/Z/G, P = 1354 ± 131 Н в d = 1,0 мм, P = 227 ± 20 Н в d = 0,4 мм; для Y-TZP, P = 810 ± 53 Н при d = 1,0 мм, P = 113 ± 10 Н при d = 0,4 мм. Следовательно, несущая способность пропитанных материалов была почти в два раза выше, чем у контрольных материалов из диоксида циркония той же толщины. Обратите внимание, что разрывные нагрузки были значительно выше для более толстых образцов каждого данного образца, что соответствует ожидаемому значению P 9.0149 ~ d ² зависимость из теории плит (Chai et al ., 1999). Графики напряжения 90 148 и 90 149, рассчитанного по методу конечных элементов. расстояние z от растянутой поверхности изгибающейся пластины помогает объяснить эти результаты (). Кривые представляют собой прогнозы FEA, рассчитанные при средних разрушающих нагрузках для каждой конфигурации. Вертикальная линия указывает на границу между инфильтрированным и внутренним слоями сердцевины, при ч = 120 мкм. Заштрихованная рамка на вертикальной оси представляет ранее измеренную прочность 1,10 ± 0,13 ГПа (границы стандартного отклонения) сердцевины из диоксида циркония. В то время как распределение внутренних напряжений широко варьируется для четырех показанных случаев, все кривые имеют тенденцию к значению прочности базового диоксида циркония на внешней поверхности ( z = 0), предполагая, что улучшение несущей способности структур с инфильтрацией действительно связано с перераспределением напряжения от инфильтрации, а не с увеличением прочности материала.

Открыть в отдельном окне

Распределение напряжений в пластинах G/Z/G и Y-TZP при изгибной нагрузке от контакта с твердой сферой на верхней поверхности в зависимости от расстояния z от растянутой поверхности. Кривые, рассчитанные по методу конечных элементов для каждой толщины образца, при экспериментально измеренных разрушающих нагрузках (среднее значение для n = 6 на тип образца).

Результаты этого исследования указывают на благотворное влияние градуированных структур при проектировании цельнокерамических коронок и мостовидных протезов, а также, возможно, абатментов и штифтов, где растягивающие напряжения при изгибе могут быть критическими. При инфильтрации диоксида циркония низкомодульным стеклом существенно снижаются напряжения, вызывающие разрушение из-за поверхностных дефектов. Это поведение было очевидно на построенных кривых распределения напряжения, соответствующих измеренным нагрузкам на разрушение пластин из диоксида циркония с инфильтрацией и без нее. Для разрушения пластин после инфильтрации при прочих равных условиях требовались значительно более высокие нагрузки, примерно в 2 раза. экспериментальный разброс. Физически это было связано с пониженным модулем упругости в приповерхностных областях, при этом большая часть напряжения приходилась на более жесткий материал внутри образца (передача напряжения). Особо следует отметить смещение максимальных напряжений от внешней поверхности внутрь градиентного слоя. Несмотря на то, что эти напряжения были на 40 % выше, отсутствие крупных внутренних дефектов в сочетании с несколько сниженной эффективностью таких внутренних дефектов, как концентраторы напряжений (Лоун, 1993), сделал сортированный материал более дефектоустойчивым.

После этого последнего пункта интересно оценить размеры соответствующих дефектов. Характерный размер дефекта c _f можно оценить из хорошо задокументированного соотношения прочности S (π c _f ) ^1/2 = T (Lawn, 1993). Используя значения ударной вязкости T , измеренные выше, вместе со средними значениями поверхностного напряжения S при z = 0, дает c _f = 3,7 ± 1,4 мкм для G/Z/G по сравнению с c _f = 3,5 ± 1,3 мкм для Y-TZP (уровни неопределенности оцениваются при номинальной 10%-ной ошибке измерений). как S , так и T ). Сходство c _f между двумя группами материалов свидетельствует о том, что инфильтрация относительно мало влияет на количество дефектов, что еще раз подтверждает гипотезу о том, что улучшенные характеристики в первую очередь связаны с перераспределением напряжений, а не с модификацией микроструктуры.

Мы признаем эмпирический характер приведенного здесь анализа. Мы представили градиенты модулей простым степенным соотношением в качестве первого приближения. Расчеты МКЭ, используемые для оценки распределения напряжений при изгибающей нагрузке, учитывают перераспределение напряжений внутри градуированных слоев, но имеют лишь ограниченную прогностическую способность. При таком подходе наилучшие материалы для оптимизации сопротивления разрушению и наилучшие методы термической обработки для воздействия на градиенты без создания вредных остаточных напряжений должны определяться в каждом конкретном случае. Мы также сосредоточились на растрескивании на внутренней цементируемой поверхности из-за изгибающей пластинчатой ​​нагрузки, тогда как в короноподобных структурах могут возникать другие виды разрушения. Однако во всех случаях можно ожидать, что снижение концентрации поверхностных напряжений уменьшит подверженность преждевременному разрушению. Более детальный анализ в рамках уравнений замкнутой формы, включающих материальные и геометрические переменные, с учетом различных видов трещин и с учетом влияния градиентов модуля при различных термообработках, а также с учетом эстетических соображений, выходит за рамки объем настоящего исследования.

Наша работа была направлена ​​на повышение устойчивости стоматологических материалов к статическим нагрузкам. Мы проводим испытания для определения усталостных и износостойких свойств наших градуированных конструкций, и первые результаты указывают на существенное улучшение. О результатах этих исследований будет сообщено позднее.

Это исследование спонсировалось Национальным институтом стоматологических и черепно-лицевых исследований США (1R01 DE017925) и грантом Национального научного фонда (CMMI-0758530). Один из авторов (Х.К.) выражает благодарность Израильскому научному фонду.

• Анстис Г.Р., Чантикул П., Маршалл Д.Б., Лоун Б.Р. (1981). Критическая оценка методов вдавливания для измерения вязкости разрушения: I. Прямые измерения трещин. J Am Ceram Soc 64:533-538 [Google Scholar]
• Анусавич К.Дж., Цай Ю.Л. (1997). Распределение напряжений в керамических коронках в зависимости от толщины, модуля упругости и несущей основы. В: Труды шестнадцатой Южной конференции по биомедицинской инженерии. Бумгарднер Дж. Д., Пакетт А. Д., редакторы. Билокси, MS: IEEE, стр. 264-267 [Google Scholar]
• Чай Х. , Лоун Б.Р., Вуттифан С. (1999). Режимы разрушения в хрупких покрытиях с большим несоответствием межслойных модулей. J Mater Res 14:3805-3817 [Google Scholar]
• Дэн Ю, Лоун Б.Р., Ллойд И.К. (2002). Характеристика режимов повреждения двухслойных стоматологических керамических конструкций. J Biomed Mater Res B 63: 137-145 [PubMed] [Google Scholar]
• Фрадеани М., Аквилано А. (1997). Клинический опыт с коронками Empress. Int J Prosthodont 10: 241-247 [PubMed] [Google Scholar]
• Фрадеани М., Редеманьи М. (2002). 11-летняя клиническая оценка стеклокерамических коронок, армированных лейцитом: ретроспективное исследование. Quintessence Int 33:503-510 [PubMed] [Google Scholar]
• Хуанг М., Ван Р., Томпсон В., Рекоу Д., Собойджо В.О. (2007). Биовдохновенный дизайн стоматологических мультислоев. J Mater Sci Mater Med 18: 57-64 [PubMed] [Google Scholar]
• Джичароен Дж., Падтуре Н.П., Яннакопулос А.Е., Суреш С. (1998). Подавление трещины Герца в керамике с поверхностями, изменяющимися по модулю упругости. J Am Ceram Soc 81:2301-2308 [Google Scholar]
• Келли Дж.Р. (1997). Керамика в реставрационной и ортопедической стоматологии. Ann Rev Mater Sci 27:443-468 [Google Scholar]
• Келли Дж.Р. (1999). Клинически значимый подход к тестированию на отказ цельнокерамических реставраций. J Prosthet Dent 81: 652-661 [PubMed] [Google Scholar]
• Келли Дж.Р. (2004). Стоматологическая керамика: современное мышление и тенденции. Dent Clin North Am 48: 513-530 [PubMed] [Google Scholar]
• Келси В.П., Кавел Т., Бланкенау Р.Дж., Баркмайер В.В., Вилвердинг Т.М., Латта М.А. (1995). 4-летнее клиническое исследование литейных керамических коронок. Am J Dent 8:259-262 [PubMed] [Google Scholar]
• Газон БР. (1993). Разрушение хрупких тел. Кембридж: Издательство Кембриджского университета [Google Scholar]
• Лоун Б.Р., Бхоумик С., Буш М.Б., Касим Т., Рекоу Э.Д., Чжан Ю. (2007). Виды разрушения в многослойных структурах на керамической основе: основа для проектирования материалов зубных коронок. J Am Ceram Soc 90:1671-1683 [Google Scholar]
• Lee JJ-W, Kwon JY, Lloyd IK, Bhowmick S, Rekow ED, Lawn BR. (2008). Шпон против . разрушение сердечника в клеевых цельнокерамических слоях коронки. J Dent Res 87: 363-366 [PubMed] [Google Scholar]
• Маламент К.А., Сокранский С.С. (1999а). Приживаемость стеклокерамических реставраций Dicor в течение 14 лет: I. Приживаемость реставраций Dicor с полным покрытием и влияние кислотного травления внутренней поверхности, положение зубов, пол и возраст. J Prosthet Dent 81: 23-32 [PubMed] [Google Scholar]
• Маламент К.А., Сокранский С.С. (1999б). Срок службы стеклокерамических реставраций Dicor в течение 14 лет: II. Влияние толщины материала Dicor и дизайна препарирования зубов. J Prosthet Dent 81: 662-667 [PubMed] [Google Scholar]
• Маламент К.А., Сокранский С.С. (2001). Срок службы стеклокерамических реставраций Dicor в течение 16 лет: Часть III: Влияние фиксирующего материала и структуры культи зуба или его заменителя. J Prosthet Dent 86: 511-519 [PubMed] [Google Scholar]
• McLaren EA, Уайт С.Н. (2000). Приживаемость коронок In-Ceram в частной практике: проспективное клиническое исследование. J Prosthet Dent 83: 216-222 [PubMed] [Google Scholar]
• Маклин Дж. В. (1979). Наука и искусство зубной керамики. Том. 1: Природа стоматологической керамики и ее клиническое использование. Чикаго: Квинтэссенция [Google Scholar]
• Оливер В.К., Фарр Г.М. (1992). Усовершенствованный метод определения твердости и модуля упругости с использованием экспериментов по вдавливанию с измерением нагрузки и смещения. J Mater Res 7:1564-1583 [Google Scholar]
• Реков Д., Томпсон В.П. (2007). Разработка долгосрочного клинического успеха передовых керамических протезов. J Mater Sci Mater Med 18:47-56 [PubMed] [Google Scholar]
• Рудас М., Касим Т., Буш М.Б., Лоун Б.Р. (2005). Разрушение криволинейных систем хрупких слоев от радиального растрескивания при сосредоточенном нагружении. J Mater Res 20: 2812-2819[Академия Google]
• Шеррер С. С., де Рийк В.Г. (1993). Сопротивление разрушению цельнокерамических коронок на несущих конструкциях с разным модулем упругости. Int J Prosthodont 6: 462-467 [PubMed] [Google Scholar]
• Шегрен Г., Лантто Р., Гранберг А., Сандстром Б.О., Тилберг А. (1999a). Клиническое обследование стеклокерамических коронок, армированных лейцитом (Empress), в общей практике: ретроспективное исследование. Int J Prosthodont 12:122-128 [PubMed] [Google Scholar]
• Шегрен Г., Лантто Р., Тилберг А. (1999б). Клиническая оценка цельнокерамических коронок (Dicor) в общей практике. J Prosthet Dent 81: 277-284 [PubMed] [Google Scholar]
• Чжан И, Ким Дж.В. (2009). Градиентные структуры для устойчивых к повреждениям и эстетичных цельнокерамических реставраций. Dent Mater 25:781-790 [бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
• Чжан И, Ма Л. (2009). Оптимизация прочности керамики с помощью упругих градиентов. Acta Mater 57:2721-2729 [бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

---

Статьи из Journal of Dental Research предоставлены здесь с разрешения International and American Associations for Dental Research

---

О Васко | Коммерческий и жилой дизайн светового люка

Wasco – Традиции совершенства.

Создание безграничных возможностей с полностью настраиваемыми системами дневного освещения для более счастливой и здоровой среды обитания и работы. Вот уже более 80 лет поколения архитекторов, подрядчиков и владельцев зданий доверяют инновационным проектам и проверенному временем качеству Wasco для естественного освещения больниц, школ, офисов, гостиниц и производственных помещений.

Wasco, в настоящее время часть VELUX Commercial, предлагает полную линейку качественных конструкционных и модульных световых люков, непрерывных сводов и полупрозрачных стеновых систем. Системы дневного освещения доступны с широким спектром цветов, нестандартных размеров и вариантов остекления, включая энергоэффективные, ураганные, дымоотводные, фотогальванические и электрохромные.

Основные моменты нашей истории инноваций:

1935

Макс Вассерман основывает компанию Wasco Flashing Company в Кембридже, штат Массачусетс, для производства революционной системы гидроизоляции для сквозных стен.

1949

Акриловый купольный световой люк впервые представлен на рынке компанией Wasco.

1951

Wascolite Skydome® представлен как эстетичное и практичное решение для обеспечения естественного дневного света в одноэтажных школах и других учреждениях, коммерческих и жилых зданиях.

1955

Представлены Pyrodome® и Pyrovent®, обеспечивающие доступ на крышу, вентиляцию и противопожарную вентиляцию. 1950-е также стали свидетелями развития новых производственных технологий, национальной сети продаж и признания со стороны архитектурного сообщества.

1956

Wasco переносит свои растущие производства в Сэнфорд, штат Мэн.

1961

Компания Wasco разработала акриловый чехол для детской кроватки, чтобы удовлетворить потребности региональной больницы. Компанию покупает американская Cyanamid.

1969

К.Г. «Гас» Магнусон покупает предприятия по производству фартуков и мансардных окон, переименовывая компанию в Wasco Products, Inc. Manufacturing. Он располагался в отреставрированном комплексе Goodall-Sanford Mills, но с тех пор переехал в новое здание площадью 100 000 кв. футов. предприятие в Уэллсе, штат Мэн, со вторым производственным предприятием, добавленным в Рино, штат Невада.

1970-е годы

В ответ на энергетический кризис Wasco разрабатывает Skydome® на солнечной энергии и Thermalized SkyWindow®, предназначенные для снижения энергопотребления за счет создания термоэффективного барьера между внутренней и внешней поверхностями рамы.

1974

Компания Wasco представляет первую линейку световых люков с алюминиевой рамой и стеклянным остеклением.

1976

Wasco предлагает на рынке жилых помещений первый низкопрофильный световой люк с виниловой рамой — мгновенный успех благодаря виниловой раме Permatherm®, запатентованной системе Weather-Seal, встроенному бордюру для простоты установки и выбора вариантов остекления.

1979

Мигающий бизнес куплен Джеффри Магнусоном, который продолжает управлять бизнесом в Сэнфорде как York Manufacturing Company.

1980-е

По мере того, как строительный бум набирает обороты, линейка Wasco SkyWindow расширяется и включает в себя вентиляционные установки.

1983

Гас Магнусон уходит на пенсию, продавая Wasco двум старшим руководителям и сыну, Кристиану Г. Магнусону.

1984

Wasco разрабатывает трубчатую рамную систему со стеклянным остеклением для использования в крупномасштабных мансардных окнах, таких как торговые центры и офисные здания. Права на производство и продажу системы через пять лет приобрела компания Architectural Skylight.

1988

Представлен революционный SkyWindow E-Класса, отличающийся запатентованной цельной конструкцией рамы/оклада для простой и герметичной установки. Этот инновационный продукт, изготовленный с использованием передовой технологии коэкструзии винила, считается одним из лучших в отрасли мансардных окон для жилых помещений.

1994

Раздвижные двери для патио Wasco с виниловым каркасом выпущены для растущего рынка дневного освещения в жилых помещениях, устанавливая стандарт ценности, реверсивности и простоты в эксплуатации.

1998

Представлена ​​Classic™ Skylight, универсальная индивидуальная система из плоского стекла, разработанная для небольших коммерческих и жилых помещений.

2000

Крис Магнусон становится единоличным владельцем, запуская агрессивную кампанию постоянного улучшения и роста, которая делает упор на обслуживание клиентов, производительность и проникновение на рынок.

2003

Wasco выпускает архитектурные цвета для всех своих световых люков.

2004

Архитектурная серия Wasco получает желанную награду American Building Products Award от редакторов журнала Home Magazine, поскольку бренд получает все большее признание и долю на рынке жилых домов. В этом году также представлена ​​система Pinnacle Skylight System™ для впечатляющих индивидуальных коммерческих применений… ураганостойкое стекло для жилых домов SkyWindows E-класса, G-серии и архитектурной серии… моторизованный световой люк E-класса EVM и новые распашные двери патио… все продолжая 70-летнюю историю инноваций компании Wasco.

2007

Wasco представляет световые люки с аэрогелем Lumira, которые являются самыми эффективными продуктами для дневного освещения, доступными на рынке. Они имеют отличное соотношение цены и качества и могут существенно снизить затраты на электроэнергию и обеспечить большую отдачу от инвестиций.

2009

На рынок выведена сотовая система светового люка Horizon® из поликарбоната компании Wasco, позволяющая сократить трудозатраты и материальные затраты при одновременном повышении производительности. Horizon — система дневного освещения с сухим остеклением, обладающая проверенными энергосберегающими солнечными и тепловыми свойствами. Полупрозрачная система Horizon изготовлена ​​из легких, ударопрочных, защищенных от УФ-излучения поликарбонатных панелей, которые легко монтируются.

2010

Wasco представляет передовую технологию остекления для максимального контроля, комфорта и эффективности. Усовершенствованная серия остекления Wasco позволяет вам использовать все положительные преимущества естественного дневного света, не страдая от нежелательных эффектов, таких как чрезмерное нагревание, блики и выцветание. Wasco предлагает полную линейку технологически продвинутых решений для остекления, обеспечивающих максимальную универсальность дизайна и оптимальное дневное освещение для различных применений.

2011

После 55 лет работы в Сэнфорде Wasco переезжает из комплекса Sanford Mills в здание площадью 150 000 кв. футов. объект в Уэллсе, штат Мэн.

2013

Wasco открывает новое производственное предприятие в Рино, штат Невада. Дополнительное предприятие производит как стандартные, так и нестандартные световые люки для коммерческого и жилого рынка, а также расширяет свое распространение к западу от Скалистых гор.

2018

Wasco Products Inc. приобретена VELUX America LLC, американской торговой компанией VELUX Group. С добавлением существующих производственных мощностей Wasco в Уэллсе, штат Мэн, и Рино, штат Невада, VELUX расширяет свои производственные возможности и еще больше укрепляет свои позиции в категории коммерческого и бытового дневного освещения. «Вместе наши производственные команды будут опираться на общее наследие передового опыта», — сказал Джон У. Пиллман, президент VELUX Greenwood LLC.

Тенденции сильного ветра, навесные стены и остекление…

Характеристики

Автор: Марк Робинс Старший редактор Опубликовано 01 ноября 2018 г.

ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО YKK AP AMERICA INC.

Одна из функций навесной стены и ее остекления – выдерживать ветровые нагрузки и передавать их на конструкцию, к которой она прикреплена. В последние годы были внесены важные обновления, инновации и улучшения в способности навесных стен делать это.

Эти тенденции приобретают все большее значение по всей стране; Это распространенное заблуждение, что системы навесных стен, предназначенные для сильного ветра и ураганов, требуются только во Флориде. «На самом деле они нужны и в других регионах, подверженных ураганам», — говорит Джефф Зиеше, бренд-менеджер CRL-U.S. Алюминий, Лос-Анджелес. «Сюда входят штаты Мексиканского залива, а также восточного побережья вплоть до Массачусетса. Флорида очень подвержена ураганам, но не во всех районах Флориды требуются противоударные системы, особенно на севере, например в округах Мэдисон и Гамильтон. Запишите точный адрес здания и уточните в местном отделе по соблюдению правил». Успешное принятие этих строительных норм имеет решающее значение для районов с очень сильным ветром/ураганом.

ПРИМЕНИМЫЕ КОНСТРУКЦИИ

В 1990-х годах появились конструкции систем навесных стен первого поколения, рассчитанные на воздействие сильного ветра. Их выбор был ограничен: они предлагали навесные стены, витрины и входные системы, спроектированные в соответствии с верхним пределом требований к проектному давлению. По мере развития отрасли появлялись новые системы, рассчитанные на более широкий диапазон проектных давлений. «В Южной Флориде более строгие протоколы испытаний, но там также гораздо более высокие скорости ветра и более разрушительные штормы», — говорит Грег Галлоуэй, бренд-менеджер ProTek, YKK AP America Inc. , Остелл, Джорджия. приводит к увеличению стоимости без особого дополнительного значения. В последние несколько лет мы наблюдаем рост числа конструкций, более точно соответствующих необходимому уровню защиты».

Компания YKK AP недавно выпустила оконную стеновую систему, рассчитанную на воздействие урагана. Системы оконных перегородок уже давно признаны занимающими важную нишу между витриной и навесной стеной. Стеновые оконные системы могут обеспечить эстетику, аналогичную навесной стене (с использованием дополнительных краевых покрытий плиты) с более низкой стоимостью материала и быстрым временем установки. «Они долгое время были предпочтительным выбором для многоквартирных домов и многоквартирных домов», — говорит Галлоуэй. «Ключевым атрибутом является внутреннее остекление либо на рабочей площадке, либо предварительное остекление, идеально подходящее для зданий средней этажности. Системы оконных стен в зонах, не подверженных ударам, обычно устанавливаются из стороны в сторону и могут немного смещаться после установки. Чтобы пройти циклические испытания под давлением, ударопрочная оконная стена должна иметь взаимосвязанные двухкомпонентные стойки, которые устанавливаются плавно и быстро, что является ключевой особенностью YHW 60TU от YKK AP. Система также рассчитана на расчетное давление до 90 psf».

ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО CRL-U.S. АЛЮМИНИЙ

ОБНОВЛЕНИЕ СТЕКЛА

«В коммерческом строительстве витрины и навесные стены разрабатываются и испытываются с использованием многослойного безопасного стекла, чтобы предотвратить нарушение ограждающих конструкций здания из-за разлетающихся обломков и повышенного давления ветра, связанного с ураганами», — говорит Кевин Хейнс. , архитектурный представитель, Tubelite Inc., Уокер, штат Мичиган. Стандартные навесные стены обычно состоят из двух-трех окон монолитного закаленного стекла, в то время как устойчивые к ураганам навесные стены требуют внешнего монолитного закаленного стекла и внутреннего многослойного стекла.

«[Поскольку] устойчивые к ураганам навесные стены требуют многослойного стекла, традиционно используется промежуточный слой из поливинилбутираля (ПВБ)», — говорит Цише. «Однако мы видим, что прослойки ионопластов уточняются все больше и больше. Ионопласт обладает в пять раз большей прочностью на разрыв и в 100 раз большей жесткостью, чем обычная прослойка из ПВБ. Это приводит к уменьшению прогиба и превосходным характеристикам после разбивания стекла».

Кевин Смит, директор по разработке и применению продукции Exterior Technologies Inc. (EXTECH), Питтсбург, говорит, что монолитный поликарбонат является распространенным материалом для остекления навесов и навесов. Однако он утверждает, что очень высокие скорости ветра приводят к очень высоким нагрузкам на облицовку компонентов, что требует более толстых листов поликарбоната, чтобы выдерживать эти нагрузки. «Многие более толстые монолитные поликарбонаты не могут соответствовать требованиям норм по распространению пламени (раздел 3105 IBC) для навесов и навесов», — добавляет он. «Системы из сотового поликарбоната, такие как наши системы 3100LS и 8000, могут соответствовать требованиям как по пламени, так и по нагрузке. [Они] все еще являются относительно новыми для рынка США по сравнению со стеклом или FRP (пластмассой, армированной стекловолокном). Сотовый поликарбонат обладает выдающейся ударопрочностью против летящих обломков».

Системы из сотового поликарбоната придают обновленный вид, в отличие от типичного сетчатого вида систем FRP или стеклянных систем, которые опираются на более горизонтальные импосты как в стенах, так и в навесах. «Ячеистые поликарбонатные системы позволяют использовать длинные (до 54 футов) вертикально ориентированные застекленные панели, что устраняет многочисленные подверженные протечкам горизонтальные стойки», — говорит Смит. «Это особенно важно для навесов с малым уклоном, где стойки, расположенные перпендикулярно потоку воды, могут создавать водяные заторы, грязевые карманы и потенциальные утечки. Поскольку это гибкий материал для остекления, допустимые пределы прогиба для строительной конструкции могут быть больше для сотовых поликарбонатных систем, чем для стекла».

Существует заметная тенденция использования систем навесных стен, устойчивых к ударам ураганов, таких как навесная стена Tubelite ForceFront Storm Curtainwall, которая включает в себя более крупные карманы для остекления для размещения многослойного безопасного стекла, которое может быть остеклено с использованием мокрого уплотнения (наносится структурный силиконовый герметик между краем стекла). и задний элемент) или методом сухого остекления (с полными прокладками). «Архитектор/специалист по дизайну может выбирать между полностью захваченными лицевыми панелями или двусторонними или четырехсторонними SSG (структурное стекло с силиконовым остеклением, соединенное встык) на внешней стороне навесной стены, что обеспечивает большую гибкость в общем виде». говорит Том Миффлин, менеджер по продукции Tubelite.

Компания YKK AP недавно выпустила кассету YHC 300 SSG. Этот стеклопакет остеклен со всех четырех сторон конструкционным силиконом на алюминиевой несущей раме в цехе с контролируемой средой. «Каркас навесной стены изготавливается из палочек в полевых условиях, а застекленные кассеты механически крепятся в полевых условиях», — говорит Галлоуэй. «Унифицированная навесная стена обеспечивает ту же эстетику, но может быть экономически невыгодной для небольших или неповторяющихся работ».

Для поддержки устойчивых к ураганам систем навесных стен используется более прочная система крепления с дополнительными креплениями. «Алюминиевые профили тяжелее и глубже — обычно от 7 до 10 дюймов», — говорит Цише. «Это помогает системе сохранять структурную целостность при воздействии сильного ветра. Вы также увидите более глубокие карманы для остекления, что увеличивает укус стекла».

ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО TUBELITE INC.

ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО EXTECH

ДРУГИЕ ОБНОВЛЕНИЯ

Внутреннее остекление может оказать негативное влияние на общую производительность системы в районах с сильным ветром. «Вот почему почти все навесные стены, устойчивые к ураганам, застеклены снаружи», — говорит Цише.

Хотя Гэллоуэй согласен с тем, что наружное остекление исторически было наиболее распространенным методом установки витрин и навесных стен, он считает, что предварительное остекление или полностью унифицированные конструкции становятся все более популярными по ряду причин. Ключевым преимуществом всегда было то, что важные уплотнения выполняются в среде с контролируемой средой. «Более недавняя движущая сила тенденции к предварительному остеклению — это трудности с поиском и удержанием хороших людей», — говорит он. «Строительство в магазине или на заводе по своей природе более эффективно с точки зрения трудозатрат, чем изготовление на месте и остекление. Кроме того, предварительное остекление позволяет автоматизировать многие этапы. Как сказал один клиент: «Я могу купить оборудование; Я не могу нанимать людей». Относительно новое влияние на путь предварительной глазури — время на рабочем месте. Поскольку владельцы и генеральные подрядчики видят больше предварительно остекленных и монолитных конструкций, они более полно оценивают преимущества более быстрой сушки в здании».

Еще одна тенденция в системах защиты от ураганов – это обеспечение естественной вентиляции без вентиляционных отверстий на линии обзора. Четырехсторонний SSG позволяет скрыть оконную раму, так что снаружи вы видите только остекление. «Внешний вид не изменился, и если окно не открыто, оно сливается с фасадом», — говорит Гэллоуэй. «Обычные коммерческие окна легко устанавливаются в системы навесных стен, но с эстетической точки зрения в каждом месте, где установлено окно, есть большая линия обзора».

ПОНИМАНИЕ ОБНОВЛЕНИЙ

Чтобы лучше понять и извлечь выгоду из обновлений, всегда консультируйтесь с производителями как можно раньше в процессе проектирования. «Веб-сайты [многих] производителей предоставляют краткий обзор продуктов для защиты от ударов, устойчивых к ураганам, — говорит Хейнс. «Обзоры продуктов включают описания систем и ограничения по применению, касающиеся максимального расчетного давления, размеров рамы (высота рамы и расстояние между стойками по вертикали) и размеров стекла. [Кроме того], архитектор может посетить сайт Строительного кодекса Флориды в Интернете (www.floridabuilding.org) и Техасскую ассоциацию страхования от ураганов (www.twia.org), чтобы получить доступ к одобренным продуктам». Цише соглашается с тем, что архитекторам следует обращаться в местные органы власти, имеющие юрисдикцию (AHJ), на ранней стадии проектирования.

Повреждение ветром дома в Себринге во Флориде, вызванное ураганом Ирма. Фото Джона Л. Каркита IV, LimpingFrog Productions, любезно предоставлено AAMA

доска для сухого стирания своими руками из плексигласа

Четверг, 16 июня 2022 г. Редактировать

У нас есть в наличии листы акрила и зеркала всех основных марок. Отметьте 4 угла на стене с помощью карандаша и просверлите отверстие в стене.

Доска для сухого стирания из оргстекла Модераторы Доска для сухого стирания своими руками Решения для небольших квартир Доска для сухого стирания

Акриловый лист, также называемый оргстеклом 14–12.

Оборудование для настенного монтажа.

. 12 отрезков дерева для создания простой рамы для поддержки изоляции. Как сухой календарь в вашей команде. Проявите творческий подход и получайте удовольствие от наборов для творчества и товаров для рукоделия на любой случай.

Стальные магнитные сухостираемые доски размером от 9 x 12 до 48 x 96. Гарантия на наши доски составляет 10 лет. Ознакомьтесь с нашим выбором досок для сухого стирания из плексигласа, чтобы найти самые лучшие уникальные или изготовленные на заказ изделия ручной работы из наших магазинов досок для сухого стирания.

Мы купили 48 листов за 12, а затем обрезали их до размера, который лучше подходит для стола. В качестве приветственного знака на входе. На всякий случай ссылка выше.

Китай unisign 2050 3050мм лист из прозрачного акрилового плексигласа для перегородок. ШАГ 3 Отметьте место на стене, где будет висеть доска. Белые доски могут стоить целое состояние.

ШАГ 4 Когда все 4 отверстия будут на месте, повесьте акрил. Все монолитные поликарбонатные листы методом холодной штамповки образуют изогнутые опорные профили для остекления. Когда вы входите в свою учетную запись для фотографий, вы должны увидеть это как вариант.

10 блестящих областей применения. Лист плексигласа 12 x 36 x 72 Сверло для пластика Электродрель Стойки Сухостираемые маркеры. Стеклянная доска для сухого стирания своими руками.

Мы купили три отрезка по 8 длин по 3 штуки, чтобы создать рамку размером 4085. Я хочу, чтобы она выглядела примерно так. Измерьте и отметьте, где вы хотите разместить стойки на доске.

Возьмите пустую рамку, обязательно включите ту, у которой есть передняя часть из плексигласа или стекла, и набор ножниц, чтобы помочь. Повесьте свою самодельную доску. Home Depot обрежет их до нужного вам размера, чтобы вы могли сделать несколько досок для сухого стирания.

В школе или в зоне домашних заданий для детей. Это меньше 3 на доску. Наши недорогие варианты делают увлекательные творческие проекты еще более особенными.

Пин от Tracy Houtz на доске Home Design White Board Office Whiteboard Whiteboard Wall. Гарантийный срок службы листов 15 лет. После того, как вы получите материалы, просверлите отверстия в каждом из углов доски.

Где еще вы могли бы использовать эти простые стеклянные доски DIY. Мы решили сделать 6, чтобы середина платы была поддержана, но если у вас есть меньший или более квадратный кусок плексигласа, 4 должно сработать. 12 Сверло Слишком большое сверло лучше, чем слишком маленькое.

И мы оставили пластиковое покрытие на акриловой доске во время сверления. Итак, когда наше видео. Эти доски с акриловым покрытием обошлись мне в 1338 досок и поставляются в листах площадью 32 квадратных фута 8 футов x 4 фута.

Создайте свою акриловую доску для сухого стирания. Экономия рекламы на досках для сухого стирания. Так получилось, что у меня остались съемные обои от очаровательной коллаборации Chasing Paper x New Hat, но бумага для вырезок или открытки тоже подойдут.

Шарпи для отметки места сверления Сверло. Оргстекло со скидкой Acrylite Lucite Perspex и Optix, а также различные специальные цвета и текстуры, такие как матовое оргстекло. Просто нарисуйте узор на куске МДФ и добавьте оргстекло.

Измерьте и отметьте эти расстояния карандашом на дереве, которое вы планируете использовать для рамы. Фоторамка со стеклом или. В офисном помещении.

Вот недорогая и очень элегантно выглядящая белая доска для сухого стирания для дома или офиса, всего около 15 баксов. Ad Browse открывает для себя тысячи брендов. 1-толстый изоляционный лист из пенопласта нужного вам размера и формы.

4 латунных болта для рамы диаметром 58 мм этот комплект лучше всего подходит для больших произведений искусства 8 прозрачных шайб 4 винта шаг за шагом. Соберите свои припасы. Убедитесь, что вы просверлили в стене отверстие правильного размера в соответствии с размерами опорных винтов.

—— OPEN ME UP —— Привет, космонавты У нас есть еще один проект DIY. СТЕКЛЯННЫЕ РАМКИ ДЛЯ СУХОГО СТИРАНИЯ СДЕЛАЙ САМ. Отрежьте бумагу до размера, который поместится в рамку.

Ежедневное меню на вашей кухне. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сухостираемых акриловых досок, чтобы найти самые лучшие уникальные или изготовленные на заказ изделия ручной работы из наших магазинов сухостираемых досок. Я стараюсь, чтобы это было как можно дешевле, но все же чтобы это было красиво.

Измерьте и вырежьте деревянную накладку с помощью стусла. В любом случае, я собирался создать свою собственную прозрачную доску для сухого стирания, чтобы повесить ее на стену в моей спальне. Размеры листов начинаются с 24 x 48 и доступны до 8 x 12 и больше по специальному заказу.

Используйте рулетку, чтобы определить длину и высоту доски. Красочная бумага хороша, чтобы поднять настроение, но. Я обвожу бумагу, которая идет с рамкой.

Всего с 1 листа я сделал 6 досок. Прочитайте отзывы покупателей, найдите бестселлеров. Бесплатная доставка в течение 2 дней при покупке более 35 1000 товаров.

Затем вставьте древесину в стусло, совместив отметки с пазами для пилы. У вас есть невероятно функциональная вещь для вашего дома. При условии, что радиус изгиба листа больше минимального рекомендуемого значения, механическое напряжение, возникающее в результате холодной штамповки, не повлияет на механические свойства листа.

Доска для сухого стирания своими руками из оргстекла. Мы использовали кусок дерева, чтобы надеть оргстекло во время сверления. Реклама у вашего порога быстрее, чем когда-либо.

Справочник по производству и каталог с оборудованием для съемочной группы, цифровым медиа, пре-продакшн, пост-продакшн, поддержка и кадровые услуги. Ежедневная бесплатная доставка более 45 легких возвратов. Как сделать прозрачную доску для сухого стирания Необходимые материалы.

Перво-наперво соберите все свои припасы. Позвольте мне быть честным. Поиск попасть в список или.

Вы поставляете акриловые панели Включает. Четыре платы 24 x 36 две платы 24 x 24. Я не хочу, чтобы он был сделан из стекла из-за веса и дороговизны.

Рядом с телефоном для сообщений. PERCISION PLEXIGLASS по адресу 251 River St Paterson NJ 07501. Прозрачная акриловая рамка, иногда называемая бумагой для вывесок, по крайней мере того же размера, что и ваша рамка.

Они поставляются с алюминиевой рамой с серебристым покрытием и имеют 4-цветную графику, качество которой соответствует обложке журнала. Доски для сухого стирания своими руками. Возьмите свою доску и поместите ее к стене в желаемом месте.

Одну отложите на потом, а другую оберните плотной бумагой. После того, как вы просверлите все четыре угла, вы можете повесить доску. Известно, что со временем от сухостираемых маркеров остаются ореолы.

Вырежьте два прямоугольника из картона, которые подходят как для пенополистирола, так и для акрилового листа, зажатого на его поверхности. Мы используем его каждый день, и хотя нам также нравятся классные доски, он немного более нетрадиционный, чем ваш обычный предмет.