Монолитный поликарбонат это: Что такое монолитный поликарбонат

Содержание

Монолитный поликарбонат описание свойства характеристики фото

Монолитный поликарбонат — это листовой полимерный материал, не имеющий пустот, который изготавливается из гранул поликарбоната (-O-R-O-CO-)n, путем нагрева до жидкого состояния и под давлением образующее монолитные пластины. Панели имеют двойное солнцезащитное напыление от ультрафиолета, что позволяет материалу служить долгое время, более 10-ти лет. В отличие от сотового поликарбоната, который защищен только с одной стороны, в монолитном применяется двухстороннее напыление. При монтаже это позволяет минимизировать отходы (обрезки).

Основные преимущества монолитного поликарбоната

Высокая прочность. Панели толщиной от 8мм выдерживают попадание пули из пистолета.
Лёгкость материала. Вес поликарбоната толщиной 4мм — 4,8кг/м2, а стекла 4мм — 20,8кг/м2.
Светопроницаемость равная 89% — выше чем у всех листовых пластиков таких как акрил, полистирол, ПЭТ и других.
Пожаробезопасность — это еще одно преимущество, так как поликарбонат относится к самозатухающим и трудновоспламеняемым материалам, не поддерживает горение, имеет все пожарные сертификаты.

Теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства настолько велики, что применяются в остеклении зимних садов или теплиц, иллюминаторах в самолетах.
Безопасность. При падении не разбивается и не оставляет осколков, нет острых углов как у стекла.
Гибкость поликарбоната позволяет использовать его при различных видах обработки — горячая и холодная формовка, фрезерование, сверление, термическая вакуумоформовка.

Монолитный поликарбонат отличает высокая прочность, сочетающаяся с легкостью материала. Листы настолько крепкие, что их применяют в бронировании, в транспортном остеклении, в местах где требуется ударостойкость.

Свойства монолитного поликарбоната

Толщина листа, мм	Проницаемость света для прозрачных листов, %	Термическое сопротивление тепло –передаче, м2оС/Вт	Плотность, вес кг/м2	Радиус изгиба, min м	Звукоизоляци-онные свойства, дБ не менее	Стандартный размер листа, ШхД м
2мм	86 %	0,017	2,4 кг	0,3 м	16 дБ	2,05 х 3,05 м
3мм	85 %	0,016	3,6 кг	0,45 м	18 дБ
4мм	87 %	0,019	4,8 кг	0,6 м	19 дБ
5мм	87 %	0,019	6 кг	0,75 м	20 дБ
6мм	86 %	0,02	7,2 кг	0,9 м	21 дБ
8мм	85 %	0,021	9,6 кг	1,2 м	23 дБ
10мм	83 %	0,022	12 кг	1,5 м	25 дБ
12мм	82 %	0,023	14,4 кг	1,8 м	26 дБ

Часто поликарбонат сравнивают со стеклом, так как у них очень высокая светопроницаемость 89%. При этом вес стекла намного больше.

Сравнительные характеристики монолитного поликарбоната и стекла

Толщина плиты, мм	Вес кг/м2		теплопередача, К, Вт/м2К		Звукоизоляция, дБ
Толщина плиты, мм	монолитный	стекло	монолитный	стекло	монолитный	стекло
3 мм	3,6	7,34 кг	5,49	5,86	18	28 дБ
4 мм	4,8	9,4 кг	5,36	5,85	19	29 дБ
5 мм	6	12,24 кг	5,22	5,81	20	30 дБ
6 мм	7,2	14, 68 кг	5,09	5,76	21	31 дБ
8 мм	9,6	19,6 кг	4,88	5,73	23	32 дБ
10 мм	12	24,48 кг	4,68	5,66	25	33 дБ
12 мм	14,4	29,38 кг	4,36	5,59	26	34 дБ

Чистка листов поликарбоната

Для того чтобы очистить от грязи и пыли панели, рекомендуется использовать хлопковую ткань и обычную, негорячую, воду.

Воздействие химических веществ на монолитный поликарбонат

Химическое вещество	Воздействие
Бензин	Стойкий
Пропан
Поваренная соль
Соляная кислота 20-ти %
Соляная кислота концентрированная	Нестойкий
Перекись водорода 30-ти %	Стойкий
Этиловый спирт
Гексан
Бутиловый спирт
Перманганат калия 10%
Борная кислота
Уксусная кислота
Ацетон	Нестойкий
Щелочные растворы
Аммиак
Бензол
Бутилацетат
Диэтиловый спирт
Метиловый спирт
Метиленхлорид

Область применения монолитного поликарбоната

Шумозащитные экраны на автомагистралях и железнодорожных путях, транспортное остекление, остекление катеров и яхт.
В рекламном производстве изготовление ситилайтов и рекламных вывесок.

При создании мест требующих антивандальной защиты таких как витрины магазинов, банков и музеев.
В сельском хозяйстве, остеклении теплиц и зимних садов.
В строительстве, изготовление ударопрочных навесов, пешеходных переходов, защитных экранов, зенитных фонарей.
Также при медицине, авиастроении, приборостроении, архитектуре и т.д.

Цветовая гамма монолитного поликарбоната очень широкая. Прозрачные, белые и бронзовые цвета являются наиболее распространенными и всегда есть в наличии на складах. Такие цвета, как зеленый, красный, синий, желтый, оранжевый, рыжий, гранатовый производятся под заказ. Срок поставки листов в Украину примерно до 10 дней. Следует помнить, что оттенки цветов у разных производителей отличаются друг от друга.

Продажа монолитного поликарбоната осуществляется листами размером 2,05 метра шириной и 3,05 метра длиной.

Отзывы покупателей

Больше отзывов

Наше видео

Больше видео

Сфера применения монолитного поликарбоната | ГК Стройресурс

Всем известны ключевые достоинства и недостатки стекла. Главным преимуществом является высокая светопропускаемость материала (до 90%). Оно прекрасно удерживает тепло и при этом не боится ультрафиолетовых лучей и не разрушается под их воздействием. Ключевые недостатки: хрупкость и существенный вес. Современные технологии не стоят на месте, соответственно, на смену привычному силикатному стеклу пришли материалы, которым не свойственны подобные недостатки.

Одним из самых известных и прочных заменителей является монолитный поликарбонат. Сфера применения данного материала не ограничивается только строительной. Связано это с большим количеством преимуществ: прекрасные оптические свойства, высокая светопропускаемость, стойкость к ультрафиолету, прочность, гибкость, доступность.

Что такое монолитный поликарбонат?

Монолитным поликарбонатом называют сплошной лист, у которого нет внутренних пустот. Сырьем для его производства являются небольшие прозрачные гранулы, напоминающие по своему внешнему виду круглые зерна. Несмотря на свою монолитную структуру, такой материал все равно остается легким и при этом очень прочным. Толщина листа варьируется от 0,5 до 40 мм, выбор зависит в первую очередь от сферы применения.

Кроме того, существуют и цветные варианты материала, которые особенно актуальны при создании декоративных конструкций или необходимости в затемнении.

Применять монолитный поликарбонат можно и внутри, и снаружи помещений. На материал нанесена специальная пленка, которая защищает “пластик” от разрушения из-за ультрафиолетовых лучей. Кроме того, он не боится воды и низких температур и сохраняет свою прочность долгое время. Срок эксплуатации напрямую зависит от производителя.

Сфера применения монолитного поликарбоната

Изначально материал был задуман как высококачественная замена классическому силикатному стеклу, производителям удалось добиться желаемого результата, соответственно, применяют монолитный поликарбонат в тех конструкциях, где раньше использовали обычное хрупкое и тяжелое стекло, а также там, где оно было недопустимо из-за своих недостатков.

Строительство

Безусловно, в первую очередь, монолитный поликарбонат нашел свое место в строительной сфере. Большое количество уникальных свойств позволяют применять его во множестве конструкций.

Прекрасная светопропускаемость и прочность, которая выше, чем у стекла в сотни раз позволяет использовать его при строительстве теплиц. Специальная пленка защищает монолитный поликарбонат от ультрафиолетовых лучей, а грамотный монтаж способствует созданию парникового эффекта. Однако, производители рекомендуют использовать для теплиц особый материал. Он покрыт специальной защитной пленкой, которая преобразовывает солнечные лучи в красный спектр. Он оказывает благоприятное воздействие на рост растений, некоторые исследования доказывают, что количество урожая увеличивается в 1,5 раза.

Подойдет монолитный поликарбонат и для устройства козырьков, навесов или даже прозрачных кровель. Материал обладает невероятной прочностью: даже тонкий 4 мм лист невозможно разбить молотком.

Часто применяют его и для остекления, монтажа фасадов, а прекрасная гибкость позволяет создавать волнообразные, зигзагообразные формы или даже купола, пирамиды. Особое место он занимает в остеклении балконов и лоджий. Несмотря на более высокую стоимость, такое решение гораздо лучше сохраняет тепло в доме или квартире. Кроме того, материал лучше чем стекло справляется с ветровыми нагрузками.

Монолитный поликарбонат будет отличным решением при устройстве офисных перегородок, а выбор цветного материала позволит создать оригинальный и стильный интерьер. Создание такого территориального деления позволяет звукоизолировать участок от посторонних шумов. Работать в помещении с офисными перегородками намного комфортнее и даже уютнее, потому что у каждого сотрудника будет свой угол, при этом прозрачность конструкции никак не лишает возможности обзора.

Антивандальные конструкции из монолитного поликарбоната можно встретить почти в каждом городе. Это могут быть остановки, оборудованные места для курения, надземные и подземные переходы. Так как данный продукт трудновоспламеняемый, то пожарная безопасность дает возможность применять его в таких конструкциях.

Благодаря высокой прочности, данный уникальный товар часто используют при сооружении спортивных площадок, для ограждения хоккейной коробки. Абсолютная прозрачность не мешает наблюдать за ходом игры и при этом надежно защищает зрителей от попадания, например, шайбы.

Прекрасная светопропускаемость дала возможность применять материал и в устройстве уличных фонарей. Такие источники света антивандальны, так как разбить монолитный поликарбонат не так просто, в отличие от обычного силикатного стекла.

Светотехника

Материал применяют не только для устройства уличных фонарей, производители изготавливают специальные рассеивающие поликарбонатные стекла со структурной поверхностью, которые идеально подходят для качественного и комфортного диодного освещения.

Еще одной сферой, где монолитный поликарбонат нашел широкое применение, оказалась реклама. Продукция используется не только для создания световых коробов, объемных букв, рекламных стендов, выполняет роль антивандальной защиты во многих конструкциях, но и активно применяется для создания торгового оборудования или даже упаковки. В целях экономии иногда монолитный поликарбонат заменяют на менее прочное, но более демократичное по цене акриловое стекло или ПЭТ-листы (материал на основе полиэфира).

Помимо вышеперечисленных преимуществ и свойств у данной продукции есть еще одно важное достоинство. С ним очень удобно работать. Связано это в первую очередь с очень незначительным весом. Более того, допустимы самые различные варианты обработки монолитного поликарбоната: фрезеровка, резка пилой, ножницами, сверление, пробивка отверстий, резка при помощи лазера. При этом материал не треснет, не сломается и никак излишне не повредится.

Купить монолитный поликарбонат Вы можете в ГК Стройресурс. Мы работаем только с проверенными производителями, которые доказали качество своей продукции временем и готовы письменно гарантировать ее надежность и долговечность. Самые популярные позиции по толщине и цвету всегда в наличии на нашем складе.

Поликарбонат монолитный свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, часто полностью формирующие внешний вид зданий. Наряду с обычным стеклом широкое распространение получил и монолитный поликарбонат, свойства которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик обладает отличными техническими характеристиками, что делает его незаменимым при возведении конструкций различного назначения.

Содержание:

Что такое монолитный поликарбонат?
Отношение монолитного поликарбоната к температуре
Химическая стойкость материала
Механическая прочность поликарбоната ISO 527
Толщина листа и удельный вес
Стойкость к ультрафиолетовому излучению
Огнестойкость
Срок службы
Параметры окружающей среды
Светопропускание
Теплоизоляция
Звукоизоляция
Влагостойкий
Цвет панели
Назначение и области применения монолитного поликарбоната
Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Что такое монолитный поликарбонат?

Впервые этот материал был получен в конце 19 века как побочный продукт при синтезе обезболивающих препаратов. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое монолитный поликарбонат и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности, которое может составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Поликарбонат монолитный, технические характеристики которого находятся на самом высоком уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение ароматические соединения синтезируют из бисфенола А. В свою очередь это вещество получают конденсацией относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других областях.

Поликарбонат монолитный поставляется потребителю в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм в типоразмере 205×305 мм. По специальному заказу возможно изготовление панелей с другими геометрическими параметрами с сохранением ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для получения полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: предел прочности при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время ассортимент поликарбонатов, производимых в нашей стране и за рубежом, насчитывает десятки наименований.

В данном списке представлены следующие марки этого материала, отличающиеся некоторыми свойствами и характеристиками:

ПК-005 и ПК-003 – полимеры высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
ПК-007 заменил поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
РС-010 материал с низкой вязкостью, ранее обозначавшийся как ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
Термостабилизированные панели ПК-ЛТ-18-м, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
ПК-6 — листы для оптических приборов и светотехнических конструкций.
ПК-ЛСТ-30 — материал с наполнителем из кремния или кварцевого стекла (прежнее обозначение ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
ПК-М-1 — панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
ПК-М-2 – высокая стойкость к микротрещинам и отличные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
ПК-ТС-16-ОД — материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому огню и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими требованиями пожарной безопасности.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов, промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопропускания различных цветов.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующими российскими и международными стандартами. Монолитный поликарбонат обладает значительной морозостойкостью, его можно использовать для изготовления уличных конструкций. Последний можно использовать при температуре до — 50°С при условии отсутствия механических нагрузок, при -40°С этот материал выдерживает даже удары.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов до +120°С. Для отдельных образцов этот показатель достигает +150°С. Как и у всех материалов, при нагреве полимера в размерах определяется коэффициент теплового линейного расширения по специальной методике. Для монолитного поликарбоната его значение составляет 6,5×10-5 м/°С, что позволяет использовать его для изготовления ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Поликарбонат монолитный – полимер, способный эффективно противостоять разрушительным факторам окружающей среды. Материал инертен по отношению ко многим агрессивным средам, и эта способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели обладают высокой химической стойкостью к следующим соединениям:

Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
Восстановители и окислители различных типов.
Спирты и синтетические моющие средства.
Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Однако некоторые химические соединения способны реагировать с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя информация о стойкости поликарбоната к некоторым жидкостям представлена в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Соль	+	Перекись водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизельное топливо и минеральные масла	+
Этанол	+	Аммиак	–
Кислота соляная, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Спирт диэтиловый	–
Борная кислота	+	Спирт метиловый	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице указывает на стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели характеризуются способностью выдерживать самые разнообразные нагрузки в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К преимуществам этого материала относятся следующие:

Прочность полимера на изгиб проверена по ISO 178 и составляет 95 МПа в зависимости от марки.
Модуль упругости в этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
Прочность листа при растяжении при испытании на разрыв по ИСО 527 — до 60 МПа.
Модуль упругости при таких нагрузках составляет до 2200 МПа, при этом относительное удлинение образца в ряде случаев достигает 100 %.
Вязкость монолитного поликарбоната при испытании по методу Чарли для изделий с надрезом определенной глубины не более 30 — 40 кДж/м².
Аналогичный показатель у Изода находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Поликарбонатный лист обладает высокой ударопрочностью. Так, при испытаниях без предварительного надреза материала он оставался целым при максимально достижимых в лаборатории нагрузках. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Монолитный поликарбонат, в отличие от стекла, может гнуться при нормальных условиях окружающей среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода округлых конструкций: навесов, заборов и тому подобного. Это качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на диаграмме:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает широкий ассортимент прозрачных и непрозрачных панелей самых разных цветов. Характеристики монолитного поликарбоната, уникальные во многом, имеют плотность 1200 кг/м3. Это значительно ниже, чем у оконного стекла, удельный вес которого более чем в два раза выше. Это обстоятельство позволяет значительно облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на должном уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната, необходимо для определения массы кровельного материала при проектно-строительных работах.

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость массы стандартного листа монолитного поликарбоната размером 2050х3050 мм от его толщины.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Монолитные панели из поликарбоната обладают избирательным светопропусканием. Для достижения этого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина этого слоя достаточна для задержки и поглощения излучения ультрафиолетовой части спектра, тогда как видимый и мягкий инфракрасный свет беспрепятственно проникает сквозь преграду. В зависимости от марки доски защитное покрытие наносится с одной или с двух сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслоения от основы за счет взаимопроникновения материалов. Еще одной технологией защиты панели от воздействия УФ-излучения является использование специальных добавок стабилизаторов в объеме пластика. Этот способ защиты полимеров дороже, но и эффективность его намного выше.

Для предохранения монолитного поликарбоната от повреждений при хранении и транспортировке его обклеивают полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленку снимают непосредственно при монтаже или сразу после него, иначе удалить ее с поверхности панели будет сложно.

Пожарное исполнение

Поликарбонат под воздействием открытого огня и при превышении определенной температуры начинает плавиться и воспламеняется. По прекращении внешнего воздействия этот процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями с точки зрения обеспечения пожарной безопасности:

устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
при горении дымообразование минимальное;
не токсичны;
кислородный индекс материала 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет отнести его к категории пожарной безопасности В-1 (В1) в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства не используются антипирены и другие добавки.

Lifetime

Монолитные поликарбонатные панели изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Срок службы данного материала определяется следующими факторами:

качество сырья и соблюдение технических условий изготовления;
правильная установка;
климатические условия и воздействие неблагоприятных факторов окружающей среды.

Разные производители заявляют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали, что длительное воздействие (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует примерно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с замкнутым технологическим циклом. Такой способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативное воздействие на окружающую среду. Сам материал отличается химической инертностью и не выделяет никаких вредных и опасных для человека и животных веществ.

Поликарбонат монолитный по своим экологическим характеристикам рекомендуется для использования внутри помещений. Специальные марки панелей изготавливаются специально для использования в медицине и фармацевтической промышленности. Разрешается использование этого материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Светопропускание

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями проницаемости для солнечного и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89%. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения ультрафиолетовых лучей спектра.

Прочие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, показатель желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень помутнения не превышает 0,5 %. Панели из этого полимера ничем не уступают силиконовому стеклу и наряду с другими достоинствами сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы.

Теплоизоляция

Поликарбонат монолитный не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие конструкции. Однако теплопроводность этих панелей ниже, чем у обычного оконного стекла. Для поликарбоната эта характеристика имеет значение 0,2 Вт/мК, измерения проводились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконные стекла обладают высокой теплопроводностью.

Следует учитывать, что теплоизоляционные свойства материала увеличиваются с увеличением толщины. Итак, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната 8 мм почти на 20% эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушным зазором между ними. В последние годы этот полимер все чаще используется в производстве стекла вместо традиционного стекла.

Балкон застеклен монолитным поликарбонатом.

Звукоизоляция

Монолитный поликарбонат имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и благодаря этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень звукоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется от минимального значения 18 дБ до максимального значения 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет меньшую плотность, чем оконное стекло и, как следствие, способен значительно ослаблять звуковые волны, особенно в низкочастотном диапазоне. Это свойство материала позволяет использовать его для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль дорог с интенсивным движением.

Влагостойкий

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, то есть полимер не впитывает воду. Это свойство позволяет использовать его в помещениях с повышенной влажностью в теплицах, парниках, бассейнах и других сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала маркируются на защитной пленке и устанавливаются внутрь покрытия при монтаже.

Цвета панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим покупателям, кроме прозрачных листов, еще и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма табличек может существенно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наиболее распространены следующие цвета пластин:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

3 Красный0002 Молочная

Зеленая

Окраска панелей осуществляется путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формовкой. Эта технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется по всей панели, что предотвращает ее выгорание. Отдельные компании, производящие этот материал, также предлагают другие нестандартные цветовые решения.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели пользуются все большей популярностью у потребителей и все чаще становятся заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в других отраслях.

Основные области применения прозрачных и окрашенных панелей:

1. Изготовление световых куполов в зданиях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при строительстве жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство козырьков, козырьков над входными дверями и остановками.

4. Остекление террас и других конструкций сложной формы гнутыми панелями.

5. Устройство куполов над открытыми бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль автомобильных дорог, позволяющих значительно снизить уровень шума.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Установка перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Производство наружной рекламы и дисплеев на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения лестниц и балконов.

12. Установка защитных ограждений по бортам хоккейных полей.

В последние годы сфера применения монолитных поликарбонатных панелей все больше расширяется. Материал также используется в медицинских учреждениях для установки боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Этот материал прост и удобен в изготовлении, формовке и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут использоваться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно, чтобы циркулярные или ленточные пилы имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются твердосплавные инструменты или инструменты с твердосплавными напайками с охлаждением места резания или сверление сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

Фрезерование.
Резка циркулярной пилой, ленточной пилой или ножницами.
Сверление или пробивание отверстий специальным приспособлением.
Лазерная резка материала.

Монолитные поликарбонатные листы могут подвергаться холодной и горячей штамповке. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен быть в 150 раз больше толщины панели. Скругление листа должно производиться исключительно по линии выдавливания. Правильное направление изгиба должно быть указано на защитной пленке, которая снимается при монтаже.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться с помощью саморезов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели соединяются между собой с помощью специальных растворителей, сварки и других способов. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его использования на протяжении всего жизненного цикла.

LP1250, полностью поликарбонатный или монолитный акриловый

29 сентября 2011 г. |

Пуленепробиваемые изделия

В большинстве случаев у владельцев бизнеса есть много вариантов выбора пуленепробиваемого пластика. Большинство грабежей в магазинах и банках совершается с использованием пистолетов, и существует множество прозрачных баллистических пластиков, которые могут успешно остановить эти пули меньшего калибра. Это дает владельцам бизнеса, архитекторам и дизайнерам возможность сосредоточиться на создании приятной среды для сотрудников, клиентов, гостей и персонала.

ТРАДИЦИОННЫЕ ПУЛЕСТОЙКИЕ ПЛАСТИКИ

Традиционно в «пуленепробиваемом стекле» доминируют либо монолитный акрил, либо многослойный поликарбонат. Хотя оба пластика останавливают пули, каждый из них делает это совершенно по-разному и по-разному влияет на общее ощущение интерьера.

Большинство пуленепробиваемых конструкций в значительной степени зависят от твердого акрила толщиной в дюйм. Опытный мастер может резать, фрезеровать, сверлить и полировать этот материал, чтобы он подходил к любому пространству и сочетался с любым декором. Когда пуля попадает в акрил, она цепляется за твердую поверхность пластика и передает акрилу огромную силу. Вместо того, чтобы ломаться, акрил поглощает эту силу, трескаясь по своей поверхности в виде плотной паутины и отбрасывая множество мелких сколов и осколков (называемых «отколами»). Это выглядит уродливо — и эти летящие осколки могут кого-то ранить — но действие лишает пулю ее движущей силы и сохраняет всех за пуленепробиваемым стеклом в безопасности.

Поликарбонат, с другой стороны, является более гибким пуленепробиваемым пластиком. Он изготавливается в виде более тонких листов (обычно толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма), которые наращиваются в более толстые слои в процессе промышленного ламинирования. Поликарбонатные барьеры могут обеспечить пуленепробиваемость, сравнимую с акриловой, при почти вдвое меньшей толщине и весе. Когда пуля попадает в поликарбонатный барьер, она вонзается внутрь, как палец в желе. Плотный, податливый поликарбонат всасывает пулю, блокируя ее внутри многослойного пластика. Это сочетание долговечности и гибкости означает, что окно из поликарбоната может выдержать неприличное количество физических нагрузок — либо от нападавших, либо от стихии. Следовательно, поликарбонат имеет рейтинг принудительного входа, а акрил, несмотря на его прочность, — нет.

Пуленепробиваемый акрил от Total Security Solutions

Но у каждого из этих материалов есть свои недостатки: склонность акрила к скалыванию явно опасна, а недостаточная прочность при принудительном вводе делает его непригодным для некоторых условий. Между тем поликарбонат из-за своей плотности плохо пропускает свет. В то время как акрил поглощает менее 10 процентов падающего на него света, что идеально подходит для ярких деловых вестибюлей и торговых площадей, поликарбонат поглощает более 20 процентов света, проходящего через него, и имеет тенденцию делать интерьер немного тусклым.

LP1250BR: ЛУЧШЕЕ ИЗ ОБЕИХ ПУЛЕСТОЙКИХ ПЛАСТИКОВ

Вице-президент Total Security Solutions Джим Ричардс обнаружил, что предложение пуленепробиваемого пластика, сочетающего в себе качества акрила и поликарбоната, идеально подходит для многих его клиентов. Это продукт LP1250BR: однодюймовый акриловый сердечник с 1/8-дюймовыми торцевыми крышками из поликарбоната с обеих сторон. С LP1250BR дизайнеры получают отличную светопропускную способность, присущую акрилу, не беспокоясь о растрескивании. Кроме того, хотя окна LP1250BR не имеют рейтинга принудительного входа, профессионалы в этой области согласны с тем, что колпачки из поликарбоната, ламинированные по обеим сторонам монолитного акрила, придают окнам LP1250BR усиление принудительного входа.

СОХРАНЯЯ ПРИОРИТЕТЫ

Total Security Solutions уделяет больше внимания эстетике, чем другие игроки в этой области. Тем не менее, Джим иногда замечает, что люди слишком сильно влюбляются в то, как лист акрила или поликарбоната выглядит после того, как его сняли. Конечно, впечатляет видеть этот лист поликарбоната с пулей, застрявшей в нем, как муха в янтаре, или восхищаться шквалом трещин и осколков, которые полностью закрывают лист монолитного акрила, но все же останавливают пулю — но это действительно являются деталями.