Материал для опалубки фундамента: Материалы для опалубки

Содержание

виды (пластиковая, алюминиевая, стальная и другие) и смазка (эмульсол, масло)

Добавил(а): Александр Ишмейкин 26 июля

Ещё в античные времена в практику строительства были введены щиты или настилы, удерживающие раствор или арочные своды. По одной из гипотез, в Древнем Египте возводили пирамиды методом заливки строительного раствора, для которого опалубкой служили щиты, сплетённые из тростника. Современная промышленность предлагает самые разнообразные виды опалубок по материалам и дизайну. В домашнем строительстве используются многие традиционные и нетрадиционные материалы, с помощью которых можно сконструировать надёжную опалубку своими руками.

Содержание

1 Опалубка — из каких материалов возводить
- 1.1 Пластик
  - 1.1.1 Видео: свойства несъёмной опалубки
- 1.2 Алюминий
- 1.3 Сталь
  - 1.3.1 Таблица: преимущества и недостатки стальной опалубки по сравнению с алюминиевой
- 1. 4 Дерево и фанера
  - 1.4.1 Таблица: нагрузки раствора на опалубку
  - 1.4.2 Таблица: толщина деревянной доски для опалубки (краткая выборка)
- 1.5 Видео: деревянная опалубка с защитной плёнкой
- 1.6 Кирпич
- 1.7 Картон
  - 1.7.1 Таблица: стандартные характеристики картонных труб
- 1.8 Другие материалы
  - 1.8.1 Видео: опалубка из рубероида
2 Смазки для опалубки
- 2.1 Эмульсол
- 2.2 Масло для опалубки
  - 2.2.1 Таблица: сравнительные параметры популярных смазок
- 2.3 Видео: делаем смазку для форм и опалубки

Опалубка — из каких материалов возводить

Среди строителей бытует шутка, что нет такого материала, из которого невозможно смастерить опалубку. Но при серьёзном подходе к делу приходится учитывать различные условия: требования органов технического надзора, финансовые возможности застройщика, опыт и квалификацию персонала.

В массовом строительстве применяются те материалы, которые промышленность предлагает на рынке. Выбор большой, но ограничен номенклатурой, которая, в свою очередь, зависит от спроса и предложения.

Пластик

Не каждый пластик подойдёт для опалубки, однако пластические массы отвоевали себе большой сегмент на рынке строительных материалов. На изготовление щитов идёт полипропилен с оборачиваемостью до 100 циклов.

Из пластика выполняют все элементы опалубки, включая крепления

Застройщики выбирают пластик, рассчитывая на следующие преимущества:

относительная дешевизна;
возможность многократного использования пластиковой опалубки;
пластичность материала, позволяющая выполнить любые сложные по кривизне и сферичности формы для заливки;
химическая инертность материала, низкая адгезия, исключающая смазку;
пластиковые щиты и другие элементы по весу легче аналогичных металлических.

Однако у пластика есть определённые недостатки:

горючесть, подверженность к температурным деформациям;
необходимость прогрева при отрицательных температурах;
ограничения по давлению до 40 кПа (около 0,4 атмосферы или 0,4 кг/см²)

Благодаря ровной поверхности пластиковых щитов, застывший бетон после снятия опалубки выглядит гладким до глянцевитости. Во многих случаях не требуется дополнительная отделка, что даёт ощутимую экономию.

Сборка опалубки из пластика не требует выской квалификации персонала

По желанию заказчика, производитель может выпустить пластиковые щиты с рисунком, узорами или текстурой. В этом случае изображение перейдёт на застывший бетон в качестве декора.

Есть отдельная категория пластиковой опалубки — несъёмная из пенополистирола. Выполняется в виде пустотелых стеновых блоков различной формы. Раствор заливается в пустоты, боковые поверхности блоков становятся внешними и внутренними сторонами стен. Пенополистирол — отличный тепло- и гидроизоляционный материал. С ним легко работать, возведение происходит быстро. Но есть ограничения:

применяется для малоэтажных зданий;
работы проводятся только в тёплое время года;
раствор заливается вручную, пенополистирольная опалубка не выдерживает напора бетононасоса, а также нельзя использовать щебень фракцией более 16 мм;
пенополистирол плохо пропускает воздух, потребуются дополнительные расходы на монтаж принудительной вентиляции.

Промышленники продолжают работы по улучшению потребительских свойств пенополистирола. Со временем появится несъёмная пластиковая опалубка, для которой указанные ограничения станут несущественными.

Видео: свойства несъёмной опалубки

Алюминий

Где пластик не справляется с нагрузкой по давлению, его заменяют алюминием, из которого выполняют щиты и элементы крепежа. Они выдерживают давление до 80 кПА, то есть, конструкции из алюминия в два раза прочнее пластиковых.

Алюминиевая опалубка широко применяется в монолитно-бетонном строительстве

Алюминий превосходит пластик по номенклатуре изделий. Кроме линейных щитов, выпускаются шарнирные (для углов от 70° до 135°), радиальные и универсальные. И три вида угловых: нулевые, внутренние и внешние. Список крепежей длиннее, здесь замки, стяжки, шкворни, стромбеки, подкосы, распоры и контрфорсы, подмости, захваты и т. д. Большее число элементов улучшает подгонку и позволяет конструировать любые формы под заливку бетона. По сравнению с пластиком алюминий менее подвержен износу и у него выше оборачиваемость — до 250 циклов.

Алюминий — металл, по прочности мало уступающий стали и при этом лёгкий по весу. Сборка и разборка опалубки происходит вручную.

Практически алюминий подходит для любого типа бетона, но следует помнить, что кислотная и щелочная среды могут привести к порче материала. Учитывая высокую стоимость алюминия, как цветного металла, следует избегать контакта с химически агрессивными веществами.

При ремонте и реставрации алюминия применяется аргонная сварка, что не считается экономичным.

Сталь

По номенклатуре изделий элементы стальной опалубки повторяют алюминиевые и точно так же применяются при каркасном монолитном бетоностроении.

Угловые и линейные щиты в сборке с крепежом

Сталь более прочный металл, но допустимая нагрузка зависит от толщины листа. Так, в сегменте «Стандарт» щиты выдерживают те же самые 80 кПа, как у алюминия, при этом у стали почти в два раза выше оборачиваемость 400–450 циклов. Есть щиты для более высоких нагрузок 90–100 кПа. Их цена на 15–20% выше, чем у стандартных.

Таблица: преимущества и недостатки стальной опалубки по сравнению с алюминиевой

Преимущества	Недостатки
Дешевле и дольше служит	Тяжелее, для монтажа требуется подъёмная техника и дополнительные расходы
Износоустойчивее и прочнее	Подвержена коррозии
Проще для реставрации
Меньше коэффициент линейного расширения

Сталь легко обрабатывать с помощью газоэлектросварки. При желании можно на отдельные щиты наносить рельефный рисунок, который, словно гравюра, отпечатается на застывшем бетоне.

Рано или поздно щиты изнашиваются и появляется проблема утилизации. Сталь пойдёт в обычный металлолом, алюминий — как лом цветных металлов с более высокой стоимостью. Однако, учитывая оборачиваемость, которая у стали в 1,5–2 раза выше, трудно определить, что экономичнее. Каждый индивидуальный проект требует отдельного расчёта.

Чем хороши опалубки из пластика и металлов — сборка и разборка напоминают игру в детский конструктор. Даже неквалифицированный персонал быстро осваивает и приобретает необходимые навыки.

Дерево и фанера

Дерево и фанера — традиционные материалы частного домостроения. Нестроганная доска, некондиция, горбыль, забракованные пиломатериалы — всё сгодится для опалубки. Там, где не хватает крепости, дополнительно приколоченные доски, рёбра жёсткости, подпорки и крепления обеспечат необходимую прочность всей конструкции. Вот почему деревянная конструкция по-прежнему широко применяется, хотя такой материал, как дерево, требует плотницких навыков. К недостаткам можно отнести горючесть материала, его недолговечность и низкую оборачиваемость. Но с другой стороны, после разбора опалубки очищенные доски могут пойти на другие нужды строительства.

Опалубка из деревянных досок — экономичный вариант для дачного строительства

При возведении капитальных строений необходимо учитывать СНиПы и требования надзорных органов. Проектируют и собирают деревянную опалубку с учётом нагрузки при заливке раствора.

Таблица: нагрузки раствора на опалубку

Способ заливки бетонной смеси	Динамическая нагрузка, кгс/м2
Из миксера спуск по лотку	400
Из бетономешалки в опалубку до 0,8 м3	400
Из бетономешалки в опалубку более 0,8 м3	600
Из бетононасоса	800

Минимальную толщину досок, способных выдержать напор льющегося раствора, можно определить из специальных таблиц.

Таблица: толщина деревянной доски для опалубки (краткая выборка)

Опалубка	Расстояние между стойками опалубки, м
Высота, м	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
	Толщина доски, мм
0,2	19	19	19	25	25	25	40	40
0,5	19	19	22	25	40	40	40	50
1,0	19	25	40	40	40	50	40	60
1,5	22	40	40	40	50	60	50	60
1,7	22	40	40	50	50	60	60	60
2,0	25	40	40	50	50	60	75	75

Кроме досок, применяют различные материалы переработки древесины: фанеру, ДВП, ДСП и т. п.

Фанера наиболее распространена. Она экономична по расходам, её гибкость позволяет выполнить опалубку сложных форм.

Фанера упрощает возведение опалубки для куполных, сферических и криволинейных форм

Есть сорта ламинированной фанеры, которая идёт на производство щитов опалубки. Номенклатура фанерных щитов примерно совпадает с пластмассовыми. По прочности они не уступают пластмассе и алюминию, но устойчивость к износу у фанеры ниже и соответственно меньше оборачиваемость, редко превышающая 40.

Дешёвые сорта фанеры можно оставить, как несъёмную опалубку и по ней производить отделку фундамента и фасада.

Видео: деревянная опалубка с защитной плёнкой

Кирпич

Кирпич для опалубки используется издавна. Выгоды очевидны — он намертво сцепляется с бетоном, заодно облицовывает цоколь и стены, выполняя декоративную роль.

Вариант опалубки из кирпича для пенобетона

Кирпич с бетоном создают монолит повышенной прочности как у крепостной стены. Если бетон заливать слоями и поверх каждого слоя выкладывать горизонтальный слой кирпича, получится своеобразный «сэндвич». В строении реализуются преимущества обоих материалов: монолитная прочность от бетона и теплоизоляция с шумопоглощением от кирпича.

Кирпич идёт абсолютно любой, в том числе блоки, тротуарный и бордюрный камень, но кладка требует привлечение квалифицированных каменщиков. Само возведение опалубки растянется не на один день. По временным затратам эта конструкция уступает всем остальным материалам.

Картон

Звучит неожиданно для тех, в чьих представлениях картон — это упаковочные коробки.

Современная промышленность выпускает разные сорта картона. В том числе такие, что вполне выдерживают напор заливаемого раствора. Картон оказался удобным практичным материалом для цилиндрических форм, с помощью которых возводят колонны.

Колонны из бетона с картонной опалубкой

Преимущества картонной опалубки очевидны: незатратная, быстро возводится и удаляется, лёгкая по весу, может оставаться несъёмной под окраску, прямо на ней печатают инструкции и рекламные тексты. Недостатки — горючесть и ограниченность применения.

Таблица: стандартные характеристики картонных труб

Диаметр, мм	150 — 1250
Толщина стенки, мм	3 — 15
Длина, м	до 11 м
Высота колонны, м	до 30
Вес погонного метра, кг	1,8 — 40,0

На тематических форумах часто возникают вопросы относительно того, не размокнет ли картонная опалубка от воды в растворе. Вдруг во время заливки начнутся дожди? Сумеет ли картон противостоять? Разумеется, производитель учёл эти неблагоприятные факторы. У картона водоотталкивающая пропитка. По технологии раствор заливается в подготовленную опалубку, внутри которой уже установлена арматура, обеспечивающая прочность и сцепляемость бетона. Кроме того, бетон быстро утрачивает текучесть и начинает схватываться. Становиться и зреть он будет долго, но форму держит уже через пару часов.

Другие материалы

В принципе, любой подручный материал, способный сохранить форму после заливки раствора, может быть использован для опалубки.

В дело идут рулонные материалы: рубероид, полиэтилен, брезент, парусина, линолеум, резиновые маты и прорезиненые ткани, которым придают прочность сетками и решётками либо рамками из жердей, оплетёнными лозой.

Взять, например, полиэтилен. Он сам по себе не удержит раствор. Но можно траншею, вырытую под ленточный фундамент, выстлать полиэтиленом. Стенки траншеи обеспечат прочность, а полиэтиленовая плёнка — гидроизоляцию, что предохранит строение от сырости.

Видео: опалубка из рубероида

Смазки для опалубки

Цемент — один из главных компонентов бетона. При застывании раствора цемент проявляет свойство адгезии — прилипания или сцепления поверхностей. Если не предотвратить прилипание опалубки, то она повредится во время разборки, а поверхность застывшего бетона потребует дополнительную отделку. С адгезией успешно справляются различные смазки.

Эмульсол

Эмульсол — вещество, специально созданное для смазки опалубки и форм для заливки цементных и гипсовых растворов. В его составе минеральные масла с добавлением высокомолекулярных жирных кислот, ингибиторов коррозии, поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и присадок.

Сам термин эмульсол вышел за пределы обозначения торговой марки и часто употребляется как синоним водно-масляных эмульсий, используемых для подготовки каркаса перед заливкой.

Эмульсол выпускается в разных модификациях, на что указывают дополнительные буквенные символы после названия, а также бывает под другой торговой маркой. Например, НОМЕТОЛ-9, Дивинол, Aqua EM, Эмолон и т. д.

Масло для опалубки

Кроме эмульсола, есть целая линейка различных веществ на масляной основе, предназначенных для устранения адгезии. Их можно классифицировать по категориям:

суспензии на водной основе;
гидрофобизаторы;
замедлители схватывания;
комбинированные смеси.

Внутри каждой категории есть свой набор продукции. Насколько тот или иной состав подходит под конкретную опалубку, можно определить по технической документации либо экспериментально, с небольшим количеством раствора, который наносится на щит, обработанный смазкой.

Таблица: сравнительные параметры популярных смазок

Основные параметры	Эмульсол	Ангрол	Тиралюкс	Агат
Плотность, кг/м3	875–950	810–950	880–885	875–895
Рабочая температура, °С	-15…+65	-15…+70	-18…+70	-25…+80
Расход, м2/л	15–20	15–20	15–20	15–20
Объем, л	195–200	216	225	200

В домашнем строительстве в целях экономии можно сделать смазку своими руками. Подсказка в названии «эмульсол».

Эмульсия — жидкость, насыщенная нерастворимыми микроскопическими каплями другой жидкости.

За основу берём воду, в которую вбиваем масло или, наоборот, масло и его насыщаем водой до состояния дисперсии. Процесс напоминает приготовление майонеза в домашних условиях, когда в растительное масло вбивается лимонный сок.

Берём ёмкость с минеральным или синтетическим маслом и строительный высокооборотный миксер.
Венчиком миксера взбиваем масло и понемногу подливаем воду.
Смесь пенится, постепенно белеет и становится более густой, то есть превращается в дисперсию.
После того как пена спадёт, эмульсию можно наносить на опалубку кистью или краскопультом.

Хранить её долго не получится. Со временем произойдёт расслоение, вода отстоится и выйдет из дисперсии. Но в краткосрочной перспективе такая смазка не уступит заводской.

Видео: делаем смазку для форм и опалубки

Щиты опалубок, крепежи и сопутствующие устройства различаются по применению, материалам изготовления, номенклатуре форм и размеров. У застройщика есть возможность сделать корректный выбор по каталогам и оптимизировать расходы на всех этапах заливки бетона. При этом не стоит сбрасывать со счетов обычные материалы, принятые в домашнем или дачном строительстве. Они по-прежнему позволяют экономить время и траты на возведение и разборку опалубки, а также находят применение на вторичном использовании для других нужд.

Автор: Александр Ишмейкин
Распечатать

До января 2014 г. моряк. Ныне сухопутный фрилансер.

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Материалы для изготовления опалубки — ДЗСО

Объемно-каркасная опалубка для монолитного строительства представляет собой вертикальную или горизонтальную конструкцию, которая служит для закладки рабочей смеси и определяет форму будущего железобетонного элемента. Материалы для производства опалубки должны отвечать ее назначению, целям и рентабельности строительства. Большую роль в выборе материала играет показатель оборачиваемости – количества производственных циклов, на которое рассчитана работа формообразующей опалубки.

Конструкция разборной опалубки состоит из основных, доборных материалов, съемных крепежных элементов, образующих прочные связи и позволяющих удерживать элементы конструкции в проектном положении со времени подачи смеси до момента ее затвердевания. Крепежные детали, соединители, ребра жесткости производят из исключительно цельного литого металла. Материалы, из которых производят сами щиты, отличаются большим разнообразием, но основным требованием к ним является прочность и возможность формировать гладкие, ровные поверхности из бетона без видимых дефектов.

В профессиональном строительстве при выборе материала для опалубки учитываются различные факторы – финансовые возможности застройщика, квалификация рабочего персонала, рентабельность, требования к производству монолитных объектов органов технического контроля. Для массового и индивидуального строительства на рынке предлагается большой выбор опалубочных систем из различных материалов:

Пластик

Материалом для съемной опалубки служит полипропилен с оборачиваемостью не менее 100 циклов. Щиты из пластика химически инертны и не теряют прочности при эксплуатации в агрессивных средах. Пластичность полипропилена позволяет использовать материал для отливки радиальных и сложных поверхностей. Низкая адгезия не требует применения специальных смазок при формовке ж/б конструкции.

Пластиковая опалубка, по сравнению с металлическими формами, имеет более легкий вес, что упрощает монтаж, и относительно невысокую стоимость. Ограничивает применение пластиковой опалубки ее горючесть, необходимость дополнительного прогрева при работе в условиях низких температур и предельное давление не выше 0.4 кг/см2.

Полистирол также успешно применяется в качестве материала для несъемной опалубки при возведении фундамента и стен в малоэтажном строительстве. Заливка производится вручную или с применением бетононасоса со слабым напором. Боковые стенки форм служат одновременно внешней и внутренней отделкой стен.

Алюминий и сталь

Строительный материал для опалубки из металла отличается высокими прочностными характеристиками (предельное давление 0.

8 кг/см2) и превосходит другие формы по номенклатуре. Металлическая опалубка производится, как в форме универсальных, так и радиальных или шарнирных элементов, которые в сборке образуют углы от 70 до 140°. Металлическая опалубка мало подвержена износу и имеет оборотность более 250 циклов.

Алюминиевая опалубка не уступает в прочности стальной, имеет меньший вес, допускает ручную сборку, но отличается более высокой стоимостью. Для ее ремонта требуется аргонная сварка, что также увеличивает производственные затраты.

Дерево и фанера

Пиломатериалы традиционно применяются в частном строительстве – для опалубки применяются доски, в том числе некондиция и горбыль. Небольшие плотницкие навыки позволят быстро и без лишних затрат соорудить опалубочную систему под любой хозяйственный объект. Недостатком материала является его низкая оборачиваемость, но доски после разборки форм легко использовать в других домашних работах.

Для щитов, кроме досок применяют ламинированную фанеру, плиты из ДСП и ДВП. Фанера более экономична, а ее гибкость позволяет создавать опалубочные формы для элементов со сложными геометрическими поверхностями. По прочности фанерные щиты не уступают металлу, но стойкость к износу у них значительно ниже.

Кирпич

Несъемная опалубка в форме сэндвича с кирпичной основой и бетонной заливкой повышает не только прочность объекта, но и его тепло- и шумоизоляцию. Кирпич не является дешевым материалом для опалубки и требует проведения профессиональных кладочных работ, что увеличивает затраты на строительство.

Вместо кирпича для форм также используется бордюрный камень и блоки. Для формовки объекта в кирпичной опалубке понадобится дополнительное рабочее время – по трудозатратам такие системы уступают конструкциям из других материалов. Для создания формообразующих систем в строительстве используют и нетрадиционные материалы – картон для заливки колонн, прорезиненные ткани, рубероид и даже полиэтилен, которым можно выкладывать траншеи под ленточный фундамент.

Какой материал для опалубки предпочтительнее, сказать может только квалифицированный специалист. Нужна опалубка для решения конкретных производственных задач? Обратитесь к инженерам завода ДЗСО.

Из чего сделать опалубку для фундамента? Опалубка из досок, фанеры, пенопласта и др.

В статьях «Как построить ленточный фундамент?» и «Устройство ленточного фундамента» мы уже касались такого понятия, как опалубка.

Если вы читали эти публикации, то уже знаете, что построить монолитный фундамент без опалубки практически невозможно.

Давайте сегодня подробнее рассмотрим различные материалы, которые могут вам пригодиться для устройства опалубки при возведении фундамента своими руками.

Поговорим об опалубке из досок, фанеры, пенопласта и других материалов.

Для чего нужна опалубка?

Как вы уже знаете, опалубка – это форма, необходимая для создания монолитных конструкций из бетона.

В опалубку устанавливают арматуру, заливают бетон и после его застывания получают нужную конструкцию – перекрытие, фундамент, колонну, и др.

Чтобы жидкому бетону придать нужную конфигурацию и ставят опалубку.

В индивидуальном малоэтажном строительстве очень редко используются монолитные участки стен, перекрытия или колонны. Как правило, опалубка используется для формирования мелкозаглубленного ленточного фундамента.

Какая бывает опалубка? Виды опалубки.

Опалубка, в зависимости от возможности ее разобрать после застывания бетона, делится на съемную и несъемную.

Съемная опалубка удаляется после того, как бетон наберет необходимую прочность.

Несъемная опалубка после того, как бетон затвердеет, становится частью строительной конструкции. Ее не снимают.

Из чего можно сделать опалубку?

На сегодняшний день в промышленном строительстве наибольшее распространение получила опалубка из металлических щитов, которые переставляют по мере строительства здания.

Металлическая опалубка имеет высокую прочность, но при этом съемная стальная опалубка подвержена коррозии при контакте с влажным бетоном, а алюминиевая имеет очень высокую стоимость.

Более бюджетным вариантом устройства опалубки является опалубка из дерева – досок, фанеры. Она имеет хорошие показатели механической прочности, малый вес, легко монтируется.

Также в современном строительстве можно встретить опалубку из пенополистирола (пенопласта). Как правило, опалубка из пенополистирола является несъемной.

Опалубка из досок

Наиболее распространенным материалом для устройства опалубки являются доски. Из досок можно легко собрать опалубку любой формы, отпилив или сколотив в нужных местах.

Какую доску использовать для опалубки?

Для опалубки лучше всего использовать доски из древесины хвойных пород деревьев – еловые, сосновые, пихтовые. Они прослужат гораздо дольше, нежели доски из древесины мягких лиственных пород и могут быть использованы неоднократно.

Желательно заранее продумать, как вы будете использовать доски в дальнейшем. Если вы планируете единоразовое их использование, после чего пустите на дрова, то можно брать доску из любого дерева.

Если вам важно использовать доски в дальнейшем, то не следует использовать материал влажностью менее 25%, так как в этом случае заметно повышается способность древесины к впитыванию влажного бетона.

Чтобы увеличить влажность досок при строительстве в сухое жаркое время, перед заливкой бетона опалубку можно пролить водой.

Для изоляции досок от бетона можно использовать полиэтиленовую пленку или рубероид, прикрепив их к доскам степлером.

После строительства фундамента опалубку из досок можно пустить на черновые полы или на устройство подмостьев, строительных лесов, ограждений и различных подпорок.

Толщина доски для опалубки

Толщина доски для устройства опалубки выбирается в зависимости от количества упоров и подпорок по периметру опалубки. И наоборот – количество подпорок напрямую зависит от выбранной толщины доски.

Как вы сами понимаете, толщина досок повлияет на общую стоимость строительства фундамента. Поэтому следует заранее подсчитать необходимые затраты, чтобы максимально уменьшить цену, в которую вам в итоге обойдется фундамент.

Как правило, для строительства опалубки для мелкозаглубленного ленточного фундамента толщиной 300-400 мм вполне достаточно досок 25х150 с упорами через каждые 50 см.

При желании, для большей надежности доски можно усилить дополнительными стяжками из шпилек с резьбой на концах, соединяющих стенки опалубки между собой.

Опалубка из фанеры

Достаточно часто сегодня используется опалубка из фанеры. Она имеет некоторые преимущества перед опалубкой из досок:

менее подвержена опасности деформации отдельных элементов;
имеет более ровную поверхность;
менее трудоемка в установке;
требует меньше времени на установку и разборку.

Фанера для опалубки

Для устройства опалубки используют влагостойкую фанеру и фанеру с ламинированием. Для однократного использования вполне подойдет обычная фанера из древесины хвойных пород.

Несколько раз для устройства опалубки можно использовать влагостойкую фанеру.

Для многократного применения лучше всего использовать ламинированную фанеру.

Перед использованием фанерные листы раскраивают на отрезки нужных размеров. Торцы фанеры рекомендуется промазать любым влагостойким клеем, чтобы предотвратить впитывание воды. Саму фанеру можно промазать олифой, что снизит ее влагопоглощающую способность.

Подготовка щитов опалубки из OSB показано в видео ниже (для просмотра нажмите на плеер):

Пластиковая опалубка

Пластиковая опалубка чаще всего применяется в индустриальном домостроении в качестве съемной опалубки многократного применения.

Конструкции из полимерных композитов имеют гладкую поверхность, не впитывают влагу, обладают высокой прочностью и легко собираются/разбираются.

Пластиковая опалубка выпускается не только для стен и фундаментов, но также для перекрытий и колонн.

В индивидуальном строительстве практически не используется.

Опалубка из полистирола

Несъемная опалубка из пенопласта уже упоминалась нами чуть выше, когда мы говорили о съемной и несъемной опалубке.

Пенополистирол имеет высокие теплотехнические показатели, позволяющий повысить энергоэффективность возводимых построек при его использовании в качестве несъемной опалубки.

Фундамент с несъемной опалубкой из Пеноплэкса показан на фото ниже:

Также для строительства фундаментов с использованием пенополистирола в качестве несъемной опалубки можно использовать блоки EPS:

Видео устройство фундамента с несъемной опалубкой из пенополистирольных блоков вы можете посмотреть ниже:

Металлическая опалубка

Металлическая опалубка, как и опалубка из пластика используется при индустриальном строительстве крупных объектов и представляет собой систему различных щитов, соединяемых анкерными тяжами:

Опалубка ТИСЭ

Кроме описанных выше видов опалубки, существует еще опалубка ТИСЭ, представляющая собой переставную форму, с помощью которой можно достаточно быстро возвести внутренние стены и перегородки толщиной 190 мм:

Опалубка ТИСЭ не используется при строительстве фундаментов.

Смотрите также:

Последние публикации:

Почему на Руси гадали в бане?

На Руси издавна существует интересный обычай – гадать в банях. Он и сегодня никуда не исчез: сейчас тоже этим занимаются, особенно в селах и деревнях. И главное, что такая ворожба практически всегда дает достоверный и точный результат.

Давайте узнаем, почему… Читать…

Ремонт кирпичной печи

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать…

Как приготовить раствор для кладки печи?

Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать…

< Мелкозаглубленный ленточный фундамент на склоне
Ленточный фундамент на песчаной подушке >

Типы опалубки (опалубки) для строительства и применения бетона

Опалубка (опалубка) является временной опорой в виде формы для свежего бетона, в которой бетон заливается и отливается в желаемой форме и приобретает первоначальную прочность, затвердевает и созрел. Опалубка используется в различных формах и размерах в соответствии с нашими строительными элементами в виде PCC, RCC работает в Building , Мост, Облицовка тоннеля, Плотина ГЭС, Орошение Головные работы , Санитарно-технические работы Трубопроводы и т.д.

Стоимость опалубки считается от 20 до 25% от стоимости конструкции в строительных работах, она может быть выше, чем в мостах . Для снижения себестоимости формы необходимо спроектировать экономичных видов опалубки и механизировать ее возведение.

Мы должны снять опалубку, когда бетон наберет подходящую прочность. Этот процесс снятия опалубки еще называют зачистка . После снятия формы его компоненты удаляются и могут быть использованы в других строительных процессах или других частях работы. Повторяемый тип компонентов опалубки известен как панельная форма .

Опалубка на основе Материалы:

На основе материалы , Формы бывают следующих типов:

Форма деревянная,
Форма фанерная,
опалубка-
Стальная форма,
Железобетонная форма и
Обычная бетонная форма.

Кроме того, древесина обычно используется в качестве опалубки, и это также дешево. Но есть возможность коробления, вздутия и усушки бруса — это недостаток бруса.

Эти дефекты можно уменьшить, нанеся на опалубку водонепроницаемые покрытия. Это непроницаемое покрытие также способствует снятию изоляции и предотвращает прилипание к бетону.

Стальная опалубка используется для правильной формы и функционирования с достижением эстетического вида

Преимущества стальной опалубки приведены ниже: легкость в стальной опалубке,

Однородная очаровательная и гладкая поверхность при использовании стальной опалубки,

Стальная опалубка обладает высокой жесткостью,

При ее использовании уменьшается усадка или деформация бетона.

Края и другие специальные формы в конструкции могут быть легко отлиты с помощью стальной опалубки.

Материалы, используемые в бетоне Опалубка:

1.

Стальная опалубка

Использование стали в опалубке увеличивает первоначальную стоимость, но в долгосрочной перспективе оказывается экономичным, так как ее можно использовать повторно большее количество раз , обычно в десять раз больше, чем деревянная опалубка. После использования стальной опалубки дальнейшая отделочная обработка требуется меньше, потому что она обеспечивает отличные открытые бетонные поверхности.

Поскольку сталь не имеет способности впитывать воду, бетон и, следовательно, вероятность образования сотовой поверхности незначительна. Он легко демонтируется и обладает большей прочностью и долговечностью по сравнению с другими.

2.

Опалубка обычная деревянная

Обычно используется для небольших работ, требующих меньшего количества повторений, так как ее первоначальная стоимость меньше. Древесину лучше использовать без сучков, легкую и легко поддающуюся обработке гвоздями без расщепления и хорошо выдержанную. Эти опалубки можно использовать повторно в течение 10-12 раз .

3.

Фанерная опалубка

Использование фанеры в опалубке становится все более популярным, поскольку она представляет собой гладкую поверхность , не требующую дополнительной отделочной обработки, а также может быть повторно использована от 20 до 25 раз . Фанерой можно обшивать большую площадь, что значительно снижает трудозатраты на монтаж и демонтаж опалубки.

Требование к хорошей опалубке ( Опалубка)

Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

Материал опалубки должен быть дешевым и пригодным для многократного использования.
Форма должна быть практически водонепроницаемой, чтобы не протекала и не впитывала воду из бетона. Также его усадка и набухание должны быть минимальными.
Он должен легко выдерживать нагрузку бетона и временную нагрузку заливки, вибрации, уплотнения и отверждения.
Он должен иметь достаточную жесткость и жесткость, чтобы прогиб был минимальным.
Как можно скорее он должен быть легким, гладким и легко останавливаемым.
Все стыки в опалубке должны быть герметичными.
Опалубка должна опираться на неподвижные опоры.

КОД ПОЛОЖЕНИЕ ДЛЯ СТАНДАРТНОЙ ОПАЛУБКИ (ОПАЛУБКИ)

Общие требования:

Опалубка должна соответствовать0003 по должны оставаться достаточно жесткими во время укладки и уплотнения бетона и должны быть достаточно плотными, чтобы остановить потерю жидкости из бетона.

2. Очистка и обработка опалубки:

Весь мусор, особенно стружка, стружка и опилки, должен быть удален из внутренней части опалубки перед укладкой бетона, и поэтому опалубка, соприкасающаяся с бетоном, должна быть очистить и тщательно смочить или прореагировать одобренным составом. Имейте в виду, что этот утвержденный состав не должен соприкасаться с арматурой.

3. Время зачистки:

Ни при каких обстоятельствах опалубка не должна подвергаться удару до тех пор, пока бетон не достигнет прочности, как минимум в два раза превышающей деформацию, которой может подвергаться бетон во время удара.

Как можно скорее в течение более длительного времени опалубка должна оставаться в контакте, поскольку она может выдержать отверждение. В нормальных условиях, как правило, при температуре выше 20 ⁰C и при использовании обычного цемента опалубку можно снять после следующих периоды :

Для стен, колонн и вертикальных сторон балок – от 24 до 48 часов в зависимости от состояния сторон, рекомендованного ответственным инженером.
В софитах перекрытий (опора оставлена под) – 3 дня.
Софиты In Beam (опоры оставлены внизу) – 7 дней.
Снятие стоек к перекрытиям: Для плиты пролетом до 4,5 м – 7 дней Для плиты пролетом более 4,5 м – 14 дней
В балках и арках подпорки можно снять как:
- Для элементов Пролет до 6 м – 14 дней.
- Для элемента Пролет более 6 м — 21 день.

Примечание: Количество стоек, их размеры и положение должны быть такими, чтобы можно было безопасно выдерживать полную нагрузку плит, балок или арок, в зависимости от обстоятельств.

4. Процедура снятия опалубки:

Во время снятия опалубки помните, что нет ударов или вибрации, которые могут повредить железобетон. Перед снятием софита и стоек необходимо осмотреть бетонную поверхность, при необходимости чтобы определить, что бетон имеет достаточную прочность и затвердел. Должны быть приняты надлежащие меры , чтобы позволить снижение в пределах скорости затвердевания , которое происходит со всем цементом, холодную воду не производить, если это не разрешено проектными расчетами балок.

5. Изгиб:

Как правило, желательно предложить формам изгиб вверх, чтобы убедиться, что балки не имеют провисания после того, как они сохранили свой прогиб, но это не может быть сделано, если это не рекомендовано расчетная конструкция балок.

6. Допуски:

Опалубка должна быть сконструирована таким образом, чтобы внутренние размеры находятся в пределах допуска, указанного проектировщиком.

Нагрузки на опалубку (опалубку)

Помимо собственной нагрузки на опалубку действуют следующие нагрузки:

Временная нагрузка от труда и т. д. воздействующие на вертикальные или наклонные поверхности опалубки, и
Удары при заливке бетона.
Вибрационная нагрузка от вибратора во время работы.
Монтаж Напряжения из-за подвижного оборудования.

Опалубка (опалубка) для бетонной колонны

Опалубка для колонны проста по сравнению с другими сложными конструкционными элементами.

Опалубка колонны состоит из следующих основных компонентов:

Обшивка по периметру колонны,
Боковые и концевые хомуты,
клинья и
Болты с шайбами.

На рисунке ниже показана деталь опалубки для квадратной колонны.

Рис. 1. Опалубка для квадратной или прямоугольной колонны

В этой опалубке боковые хомуты и концевые хомуты содержат по по по двум номерам и идеально расположены рядом с пиком колонны. Как правило, двухсторонние хомуты имеют относительно утяжеленное сечение и идеально соединены двумя длинными болтами диаметром 16 мм . Между болтами и концевыми хомутами вставлены четыре клина, по одному на каждый угол. Обшивка крепится гвоздем к вилки .

На рис. 2 ниже показаны опалубки для восьмиугольных и круглых колонн.

Рис.2. Типовое сечение восьмиугольной и круглой колонны

Опалубка для балочного и плитного перекрытий

Рисунок .3. показана опалубка для балки и плиты перекрытия . Как показано на рис., плита является непрерывной по ряду балок. Плита опирается на обрешетку толщиной 2,5 см, уложенную параллельно наиболее балкам. Обычно обшивка держится на деревянных рейках, которые укладываются между балками на некотором подходящем расстоянии.

Чтобы уменьшить прогиб, латы также можно подпирать в середине пролета через балки. В боковых формах бруса используется обшивка толщиной 3 см. Нижняя обшивка балочной формы может иметь толщину от 5 до 7 см.

Рис. 4. Опалубка для балок и перекрытий – сечение Рис. 5. Опалубка в балках и плитах перекрытия – сечение поперек балок

Концы реек опираются на ригель, который крепится к планкам по всей длине длина. Бутсы 10 см x 2 см до три см крепятся к боковым опалубкам на расстоянии, равном расстоянию между рейками, чтобы к ним можно было также прикрепить рейки. Берег или столб соединены с верхним деревом через скобы. В нижней части лемеха над подошвой предусмотрены два клина из твердой древесины.

Бетонная опалубка лестницы (опалубка)

Как показано на рис. 6. В опалубке для бетонных лестниц используются следующие компоненты: Поперечные балки, струны, ребра жесткости, подступенки, настил, буксы, обрезанные струны, подвесы, доски, распорки и т. д.

Доски подступенков имеют толщину от 4 до 5 см и равны высоте подступенка. Эти доски скошены внизу, чтобы можно было заглаживать всю поверхность ступени.

Подступенки укладываются после фиксации арматуры на месте. Ступени оставляют открытыми для бетонирования и вибрации. Обычно, как показано на рис., элемент жесткости прикрепляется к поперечным балкам через настил. Вы можете увидеть все детали на этих диаграммах 5. и 6. ниже:

Рис. 6. Опалубка для лестниц – вид в разрезе

Опалубка (опалубка) для стен

На рис. 26.5 показана фиксированная форма для стен. В стеновой опалубке используются следующие компоненты : Колья, Клин, Шпильки, Подошва, Блокирующие элементы, Углы, Витая проволока, Распорка, Бетонный отбойник и т. д.

Используется обшивка заданной толщины. Доски крепятся к стойкам размером 5 x 10 см , известным как шпильки или солдатики, расположенным на расстоянии около 0,8 м друг от друга. Горизонтальный китов размера 7,5 см х 10 см крепятся к стойкам через соответствующие промежутки. После этого вся сборка подвешивается, как показано на рис., с использованием распорок 7,5 см и 10 см.

Рис. 7. Опалубка для стены – Неподвижный тип Рис. 8. Опалубка для стены – Подвижный тип стены

Две створки разнесены на расстояние, равное толщине стены, за счет бетонирования высотой 5 см. кикер внизу и проставки 2,5 см х 5 см прибиты к стойкам.

На рис. 26.6 показана движущаяся форма стены. В них формы состоят из панелей размером 0,6 м х 1,8 м, что облегчает обращение с ними и их зачистку.

Как правило, обшивка не используется, используется только фанера 15 мм. Панели устанавливаются таким образом, или , что нижние панели часто снимаются , когда бетон является прочным и используется выше стены.

Рамка размером 5 см x 10 см используется для Ply ставен . Очень важно закрепить панели центральным и двумя торцами шпильками. Каждая стойка состоит из двух кусков бруса 5 см х 15 см, скрепленных друг с другом.

Концевая распорка каждой панели крепит соседнюю панель . Борта перевернуты для I подъема; для последующих подъемов болты проходят через отверстия, сформированные для предыдущего подъема.

Для быстрого возведения стены постоянной толщины используется непрерывно поднимающаяся форма, широко известная как скользящий затвор. Затвор может подниматься со скоростью от 15 до 30 см в час в зависимости от скорости твердения бетона. Либо 9Для подъема опалубки можно использовать гидравлический домкрат 0003 или ручной винтовой домкрат.

Вам также понравится:

Что такое шоринг? Типы и применение

Типы строительных лесов и их части

Методы и порядок установки фундамента, использование при укреплении и ремонте фундамента

Производство портландцемента – процесс и материалы 5 1974 цемента

Испытание бетона на осадку, осадочный конус для удобоукладываемости: процедура, аппарат и результаты

(посетили 40 729 раз, 49 посещений сегодня)

Теги: опалубка опалубка

Альтернативы бетонной опалубке | Для профессионалов строительства

Бетонная опалубка, представляющая собой альтернативу пиломатериалам, продолжает проникать на рынок.

12 февраля 2020 г.

Эми Вундерлин

Использование кронштейнов Rapid Form Brackets при строительстве четырехэтажного офисного здания устранило потребность в примерно 720 кронштейнах два на четыре по цене 4800 долларов. Кроме того, подрядчик оценивает экономию трудозатрат в размере 26 800 долл. США.

Innovative Concrete

В течение многих лет подрядчики по бетону выбирают древесину. Он относительно недорог и прост в использовании, имеет небольшой вес, его можно легко обрезать по размеру, а также легко заменить и разобрать.

Однако у деревянной опалубки есть и недостатки. Он имеет ограниченное использование и не может быть повторно использован в одной работе для другой. Также известно, что деревянная опалубка поглощает воду из бетона при высыхании, снижая прочность бетонной конструкции. С другой стороны, древесина со слишком большим количеством влаги может сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.

Эти проблемы привели к появлению сотен вариантов опалубки — из стали, алюминия, обработанной древесины, фанеры, пластмассы и ткани, — которые, как утверждается, предлагают тройной эффект: экономию времени, труда и денег.

Опалубка является важнейшим элементом бетонных конструкций, поэтому выбор правильной опалубки важен для любой работы. На самом деле, правильный выбор может сильно повлиять на график, потребности в рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, — говорит Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции Doka USA в США.

«Опалубка, временные или постоянные формы, используемые для удержания влажного бетона до его схватывания, является важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки», — отмечает Шеффер. «За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционных деревянных конструкций в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, промышленной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производительности и безопасности на стройплощадке с меньшими трудозатратами при производстве более качественной готовой продукции».

Но с таким количеством вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный. Schaeffer предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе опалубочной системы:

Доступен ли нужный вам материал? Производит ли поставщик материал или покупает его у другой компании?
Может ли поставщик опалубки произвести предварительную сборку части или всей опалубки перед поставкой? Это может снизить стоимость аренды, сократить потребности в рабочей силе и свести к минимуму требования к площади сборки.
Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения бригады опалубщиков?
Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подниматься по формам и есть ли в системе точки крепления, где это необходимо?
Какой опыт есть у фирмы в реализации проектов вашего типа?
Предлагает ли поставщик инженерные услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Теперь давайте рассмотрим несколько новейших вариантов опалубки, представленных на рынке:

Кронштейн Rapid Form

Кронштейн Rapid Form от Innovative Concrete был разработан для замены деревянных опор при возведении приподнятых плит. Кронштейн обычно используется для работы на фундаменте вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.

Изобретатель кронштейна Боб Калбах, изготовленный из стали с порошковым покрытием для защиты от ржавчины, говорит, что он устраняет трудозатраты и расходы, связанные с покупкой, размещением, измерением, резкой, сборкой и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем брекет-система.

Если плита спроектирована таким образом, что ее можно перевернуть вниз поверх стены, необходимо сформировать внешние края таким образом, чтобы бетон не выходил за пределы стены. Традиционно это делается путем разрезания двух на четыре части, которые удерживают форму у стены. Детали укладываются друг на друга, прикрепляется форма, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Изготовленный из стали кронштейн Rapid Form Bracket заменяет деревянные опоры при возведении приподнятых плит. Инновационный бетон

«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, разрезаем его, берем эти куски и выбрасываем, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни штук собраны, а затем выброшены в мусорный бак», — спрашивает Кальбах.

Кронштейн недавно использовался при строительстве четырехэтажного офисного здания для LifeQuest общей площадью плиты 3675 погонных футов. Проект потребовал 925 кронштейнов, что позволило компании сэкономить примерно 720 кронштейнов два на четыре при стоимости 4800 долларов. Кроме того, подрядчик оценивает экономию трудозатрат в размере 26 800 долл. США.

Тканевая опалубка

Использование тканевой опалубки началось в начале 20 ^-го-го века с бетонными архитектурными конструкциями. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку внимание общественности к устойчивости растет. К отрасли все чаще обращаются с просьбой принять меры и снизить свой углеродный след. Хотя использование дерева и/или металла не полностью исключается за счет использования ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым экономя природные ресурсы.

Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера, с более чем 35-летним опытом работы в области архитектуры и строительства. Эти преимущества включают:

Возможность формировать очень сложные формы
Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
Улучшенная обработка поверхности и долговечность благодаря фильтрующему действию
Более эффективная и устойчивая конструкция, поскольку материал размещается только там, где он необходим
Повышенная свобода выражения дизайна, позволяющая архитекторам и дизайнерам не ограничиваться простой призматической формой

Однако Шмитц отмечает, что тканевая опалубка имеет свои недостатки. К ним относятся:

Релаксация может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
Возможность ползучести геотекстильного материала, которая может быть ускорена повышением температуры, что может произойти во время гидратации бетона по мере его отверждения.
Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку нельзя толкать, пока бетон находится в пластическом состоянии.

«Однако, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц. «Кроме того, если не будут разработаны стандарты и рекомендации по использованию систем сборного и монолитного формования, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, который будет использоваться только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов статус-кво. Чтобы быть полезными для дизайнерского сообщества, необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно, используя гибкие опалубки». Изготовленная из полиэтиленовой ткани высокой плотности, компания Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалам и фанере для формирования бетонных оснований. Fab-Form Industries

Ведущий специалист по внедрению в строительной отрасли Ричард Ферн, владелец и основатель компании Fab-Form Industries, Ltd., разработал несколько продуктов для формирования ткани, в том числе Fastfoot для сплошных и раскладных фундаментов, Fastbag для распорных фундаментов и Fast- Труба для опор и колонн.

Изготовленная из полиэтиленовой ткани высокой плотности, компания Fab-Form позиционирует свою продукцию как «зеленую замену пиломатериалам и фанере для формирования бетонных оснований».

Корпорация Force Concrete & Masonry из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет. Недавно они использовали продукт Fastfoot для создания основы нового Центра здоровья и спортивных результатов Университета Рутгерса.

У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев. Поскольку компания Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до начала заливки, они смогли залить весь бетон за один день, не останавливаясь на достигнутом. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что еще больше повышает производительность труда.

«Когда вы снимаете [опалубку], вы удаляете только деревянный каркас», — объясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань приспосабливается к неровной поверхности, что значительно облегчает работу. Если вы используете обычные формы, вам нужно вернуться и исправить внизу или в других местах».

Утепленные бетонные опалубки

Утепленные бетонные опалубки (ICF) не являются новой технологией, но их популярность возрождается. На самом деле, до краха жилищного строительства в 2008 году многие дома строились с использованием МКФ — типа несъемной бетонной опалубки, которая создает внешнюю стеновую оболочку здания. Тем не менее, альтернативная опалубка частично вернула себе популярность в прошлом году, поскольку популярность энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий растет.

Согласно отчету Portland Cement Association, в прошлом на долю жилых домов для одной семьи приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с примерно 30% коммерческих или многоквартирных домов. (ППС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, по-видимому, является растущим рынком по нескольким причинам. Главным из них является возможность снижения энергии для обогрева и охлаждения здания. Здесь показаны изолированные бетонные опалубки Nudura, отвечающие требованиям современных зданий, предлагающие энергоэффективный и экологически безопасный вариант строительства. Nudura

Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. Значение R для типичного ICF составляет около 20, а стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, PCA оценивает, что один дом ICF на одну семью может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом.

«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — говорится в отчете.

Кроме того, ICF экономит природные ресурсы, отказываясь от деревянного каркаса конструкции. Формы также часто содержат переработанные материалы.

5 Лучшие практики для оптимизации срока службы конкретной формы

Обрадия занимает центральное место во время строительства самого высокого здания Бруклина

Регулируем Бетон для архитектурных конструкций – Часть 1

Рабочая площадка нового поколения уже здесь.

Система пластиковой опалубки для бетона K-Form, теперь доступная в США через панели Omnis требования и знать, как изменить эти спецификации на более разумные требования.

Заливка бетона в холодную погоду

Вы можете укладывать бетон при температурах до и ниже нуля, но для этого требуется тщательная подготовка

Строительная площадка нового поколения уже здесь.

Универсальная платформа Nuron разработана для обеспечения надежности и производительности проводных инструментов с гибкостью беспроводных.

7 Факты о самоподъемных бетоноформовочных системах

Обладая удивительной способностью формировать бетонное ядро здания независимо от крана, самоподъемная система уже много лет помогает бетонным подрядчикам в высотном строительстве. С PERI ACS-400

7 вещей, которые вы не знали о самоподъемных системах

Краткий список интересных фактов о самоподъемных/независимых от крана опалубочных системах с использованием PERI ACS-400.

Модульная стальная опалубка для бетона

Опалубка для бетона из полиэтилена высокой плотности PolyMeta

Крановая система для опалубки стен MAXIMO

Строительная площадка следующего поколения уже здесь.

SuperDek

17 футов ниже: проект года CFA 2020

Ekedal Concrete получает награду CFA 2020 Project of the Year Award за строительство фундамента жилого дома на высоте 17 футов ниже уровня моря.

PERI QuickSolve (расширенная версия) — мощный онлайн-инструмент для планирования опалубки проекта

Почему подрядчики выполняют детализацию опалубки собственными силами

Подрядчики могут избежать задержек, минимизировать риски, повысить производительность и снизить затраты на строительство, взяв часть или все детализация и планирование их опалубки собственными силами.

По оценкам, нехватка бетонных стяжек повлияет на жилищное строительство в 2022 году

Хотя шок от нехватки стальных опалубочных стяжек прошел, и подрядчики приспособились к поставкам, подрядчики должны сохранять терпение и усердие.

Выбор и определение правильных бетонных опалубок

Не знаете, какая бетонная формовочная панель лучше всего подходит для работы? Нужна помощь в заказе форм? APA – Ассоциация производителей инженерной древесины предлагает рекомендации.

Опалубка: типы материалов и требования

Опалубка – это временная конструкция, которая поддерживает часть или всю постоянную конструкцию до тех пор, пока она не станет самонесущей. После сборки компоненты образуют временную конструкцию. Наиболее распространенным методом удержания опалубки во время заливки является использование системы поддерживающих лесов. Когда нельзя использовать строительные леса, вместо них можно использовать подъемное оборудование. Компания Bygging-Uddemann располагает самыми комплексными системами для такого рода работ. Наши системы подходят практически для всех видов тяжелых грузов, размещение или удаление которых требует высокой степени точности.

По мере развития методов строительства использование подъемной опалубки / опалубки для тяжелого подъемного оборудования стало обычным явлением среди ведущих строительных компаний мира. Как правило, для подъема и опускания опалубки используются канатные подъемники и гидравлические подъемники со стальными стержнями. Строительные проекты, требующие опалубки, включают подъем крыш и стальных конструкций, кранов, мостов, секций мостов и т. д.

Давайте узнаем больше об опалубке для тяжелой подъемной техники, типах материалов и требованиях к хорошей опалубке.

Типы материалов для опалубки

В строительстве используется множество различных видов опалубки для бетона. Тип опалубочной системы, используемой для строительства, во многом зависит от таких важных факторов, как тип возводимой конструкции, а также используемый материал. Некоторые из различных типов хорошо известных опалубок — это опалубка для перекрытий, опалубка для колонн, опалубка для балок и многое другое.

Деревянная опалубка

Древесина и фанера используются в традиционной деревянной опалубке для изготовления форм для заливки. Хотя этот метод дешевле, он не так эффективен, потому что древесина не такая прочная и долговечная, как металл или сталь. Древесина должна быть легкой, хорошо выдержанной, легко поддающейся обработке гвоздями, а также не иметь рыхлых сучков. Тем не менее, сложные участки зданий, требующие большого внимания к деталям, используют деревянную опалубку.

Инженерная опалубка: сталь, алюминий и пластик

Как правило, сборные формы из металлических рам из стали или алюминия используются в инженерных системах опалубки. Это дешевле и быстрее в использовании, чем традиционная опалубка. Дополнительным преимуществом является то, что эти рамы чрезвычайно экономичны, прочны и долговечны и редко нуждаются в замене. Строительство инженерной опалубки выполняется быстрее и требует меньше рабочей силы, что экономит время и деньги. Простые конструкции могут быть построены с помощью многоразовых пластиковых опалубочных систем, состоящих из взаимосвязанных, легких и прочных систем.

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка используется для поддержки частей конструкции. Этот тип опалубки состоит из изолирующих бетонных форм, которые заполняются железобетоном и остаются на месте после установки.

Бетонная опалубка

И последнее, но не менее важное: бетонная опалубка чаще всего используется в современном строительстве. Несмотря на то, что сегодня доступны различные типы опалубки, предпочтительным вариантом является бетон. В армированном виде бетон является практически неразрушимым материалом, что делает его идеальным выбором для крупных строительных проектов, а также для небольших, сложных и детализированных конструкций.

Конструкция опалубки должна быть достаточно эффективной, чтобы сохранять свою первоначальную форму. Когда дело доходит до опалубки, строительные предприятия должны иметь возможность выбрать тип, наиболее подходящий для возводимой конструкции. Хотя сегодня существует множество систем опалубки, доступных для использования, таких как балочная, колонная, пластиковая, скользящая опалубка, кассетная, подъемная, гибкая и горизонтальная опалубка, последний вариант оказался наиболее широко используемым.

Требования к хорошей опалубке

Хорошая опалубка должна удовлетворять всем следующим требованиям, перечисленным ниже:

Должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать все виды статических и временных нагрузок
Должна быть эффективно закреплена и подпираться как горизонтально, так и вертикально, чтобы сохранить свою форму
Соединения в опалубка должна предотвращать утечку цементного раствора
Конструкция опалубки должна позволять снимать различные детали в нужной последовательности без повреждения бетона
Материал опалубки должен быть легко доступным, недорогим и пригодным для повторного использования
Он должен быть точно установлен на желаемой линии
Он должен быть максимально легким с многоразовым материалом
Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться при воздействии элементов.