Краска водоэмульсионная водостойкая: Водостойкая краска для ванной, кухни и санузла

Содержание

Водостойкая краска для ванной, кухни и санузла

13.03.2020

В каталоге нашего магазина широкий выбор разных видов лакокрасочных покрытий, но особой популярностью пользуются влагостойкие краски. Они устойчиво переносят воздействие влаги и перепады температур. Поверхность можно очищать как легкими моющими средствами и просто водой, так и дезинфицирующими растворами.

По составу влагостойкие краски разделяются на 5 видов:

1. Водоэмульсионные водостойкие краски. Имеют среднюю водоотталкивающую способность. Эта краска подходит для туалета и кухни. Надёжно защищает деревянные поверхности от доступа влаги, тем самым продлевает срок их эксплуатации. Водоэмульсионная краска не подходит для нанесения по металлу, пластику, стеклу и бетону.

Не рекомендуется использовать водоэмульсионную краску для ванной, душа и других помещений, где наблюдается повышенный уровень влажности. Водостойкая краска создает пористую поверхность. При постоянно высоких температурах и наличии влаги, вода заполняет все поры и покрытие приходит в негодность.

Помните: поверх водоэмульсионного состава можно наносить краску этого же вида. Другие виды красок не ложатся на водостойкую поверхность.

2. Акриловые водостойкие краски. Акриловое покрытие устойчиво к периодическим изменениям влажности в помещениях. Благодаря своей широкой линейке цветов краска занимает лидирующие позиции среди продаж.

Если в ванной установлена слабая приточно-вытяжная система, то не рекомендуется окрашивать стены акриловой водостойкой краской.

3. Полиуретановые водостойкие краски. Краска состоит из высокополимерных синтетических соединений. Состав этой краски обладает высокой водоотталкивающей способностью за счёт эффекта полимеризации (при воздействии с кислородом образуется дополнительная плёнка на поверхности).

Полиуретановые водостойкие краски можно применять для помещений с высокой влажностью, где окрашиваемая поверхность состоит из пластика, бетона, металла, стекла или дерева.

4. Алкидные водостойкие краски. Имеют в своём составе алкиды тяжёлых металлов. Обладают такой же устойчивостью к влаге, как и полиуретановые краски. Подходит для окрашивания в технических помещениях и не подходит для применения в жилых зданиях.

Как наносить краску во влажных помещениях

При правильном нанесении на поверхность водостойкие краски могут прослужить до 10 лет. В ванных комнатах и в кухне нанесение краски проходит по следующим этапам:

Подготовка поверхности. Вам необходимо удалить со стен всё предыдущее покрытие: отслоившаяся краска, штукатурка.
Выравнивание стен. Стены должны быть ровными, при необходимости некоторые участки требуется шпаклевать.
На подготовленную поверхность нанесите 2 слоя грунтовки. Первый слой закроет неровности, трещины и впадины. После полного высыхания первого слоя, нанесите второй, чтобы получить идеально ровную поверхность.
Финишное покрытие для стен. Дождавшись высыхания грунтовки поверхность можно покрывать водостойкой краской.

Чем наносить водоэмульсионную краску

Для покраски можно использовать кисти, пульверизатор или валик. Покраска пульверизатором обеспечивает экономный расход краски, тонкое покрытие и быструю работу. Краска хорошо проникает в пористую поверхность грунтовки и ложится ровным слоем.

Валики тоже удобны для быстрой работы, только они не дают доступа к углам и другим труднодоступным местам. Кистью же, наоборот, можно легко пройтись по углам, но расход краски заметно увеличивается. Кисть и валик можно использовать вместе. Сначала пройтись кистью в трудных местах, а затем закрасить валиком основную площадь.

Для декоративных работ, когда в окрашивании необходимо использовать несколько оттенков или цветов, используйте малярный скотч или специальные клейкие трафареты. Для лучшей стойкости покрытия рекомендуем наносить до 3-х слоев краски.

Свойства водоэмульсионных красок

Ранее краски не имели высокой стойкости к воздействию воды, поэтому производители усовершенствовали состав.

Теперь краска отвечает всем современным требованиям:

Водостойкость. Все влагостойкие краски имеют пленкообразующие компоненты, это свойство придаёт ей водоотталкивающие действия.
Антисептическое действие. Так как в состав красок добавляются специальные антисептическое компоненты, то на поверхности влагостойких красок снижается вероятность появление грибков и плесени.
Устойчивость к химическим и механическим воздействиям. Окрашенную поверхность можно очищать с помощью моющих средств, в том числе и дезинфицирующих растворов. На окрашенной поверхности не останется следов после нескольких ударов или перестановки мебели.
Экологичность. Большинство влагостойких красок не имеют вредных испарений, это позволяет окрашивать стены даже в детских комнатах.
Простота в эксплуатации. При нанесении краска без труда ложится ровным слоем на поверхность.
Доступная цена. В отличие от кафельной плитки, которую мы привыкли видеть в ванных, влагостойкая краска стоит дешевле.

На нашем сайте большой выбор водостойких красок, перейдите в каталог и выберите краску на ваш вкус.

Влагостойкая водоэмульсионная акриловая краска для стен и потолков

Каталог продукции

Акриловые кровельные покрытия на водной основе для защиты от атмосферных воздействий

Улучшенные характеристики за счет конструкции и технологического процесса

ВВЕДЕНИЕ

За последние три десятилетия акриловые покрытия на водной основе стали доминировать в лакокрасочной и гидроизоляционной промышленности. Рост доли рынка был обусловлен примерно тридцатилетней проверенной внешней производительностью в сочетании с различными тенденциями и предпочтениями конечных пользователей. Экологические опасения, связанные с воздействием летучих органических соединений на качество воздуха, привели к замене покрытий, содержащих растворители, альтернативами на водной основе. Другие проблемы со здоровьем, связанные с воздействием на рабочих и находящихся в здании людей, а также риск воспламенения, связанный с этими опасными химическими веществами, также отдают предпочтение системам на водной основе. И теперь мы наблюдаем повышенный интерес к энергосбережению, улучшению качества городского воздуха и долговечности систем Cool Roof, основанных на акриловых покрытиях. Это постоянно растущее использование акриловых покрытий для защиты от атмосферных воздействий коммерческих и жилых зданий напоминает нам о том, что все большее число подрядчиков, спецификаторов и конечных пользователей должны полностью понимать требования к производительности этих систем и различные технические, производственные и монтажные вопросы, которые либо обеспечивают, либо скомпрометировать требуемую производительность.

В этой статье рассматриваются:

Требования к акриловым системам защиты от атмосферных воздействий
Ключевые компоненты высокоэффективных покрытий
Рискованные компромиссы при производстве покрытий
Влияние производственного процесса на качество покрытия
Ссылка установщика на производительность системы

ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛЕВЫМ ТРЕБОВАНИЯМ ДЛЯ АКРИЛОВОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

В первую очередь эти системы должны блокировать проникновение воды в основание, которое они защищают, поэтому сами продукты покрытия, а также метод нанесения должны обеспечивать водонепроницаемую мембрану. А поскольку они наносятся на различные основания, включая крыши на основе асфальта, пластиковые и резиновые однослойные кровли, напыляемый пенополиуретан, металл и бетон, выбранное покрытие должно сохранять свои гидроизоляционные и защитные характеристики на конкретном типе основания. Чтобы обеспечить эти долгосрочные характеристики, система покрытия должна хорошо выдерживать атмосферные воздействия, сопротивляясь повреждениям, вызванным солнечным ультрафиолетовым и горячим инфракрасным излучением.

Покрытия должны иметь встроенные свойства, чтобы выдерживать движение здания и изменения температуры, которые вызывают напряжение расширения и сжатия. Помимо этих факторов, дополнительную прочность и гибкость требуют пешеходное движение по крышам, региональная активность града, скопление льда и снега.

ЧТО ТАКОЕ ХОРОШЕЕ ПОКРЫТИЕ И ПОЧЕМУ?

С годами технология акриловых покрытий совершенствовалась. Ведущие производители сырья и разработчики рецептур верхних покрытий понимают основные компоненты зарекомендовавших себя покрытий и роль каждого компонента в соблюдении вышеуказанных требований к характеристикам для обеспечения долговечной гидроизоляции. Ниже мы выделяем многие типичные компоненты покрытия и их вклад в долговечность, основанную на многолетнем внешнем воздействии на реальные здания.

Акриловые полимерные смолы : Наш обзор акриловых покрытий начинается с основной рецептуры покрытия, самого акрилового эмульсионного полимера. Проще говоря, акриловый полимер является ключевым фактором, определяющим важные свойства покрытия, такие как водостойкость, ударопрочность и прочность на разрыв, гибкость, адгезия к данной подложке и общая долговечность. Что определяет качество акрилового полимера по отношению к этим рабочим параметрам, так это химический состав полимера в сочетании с фактическим процессом синтеза, с помощью которого исходные материалы (мономеры) реагируют для получения конечного эмульсионного полимера. 100% акриловые композиции предпочтительнее, чем сополимеры, такие как стирол-акриловые и винил-акриловые. Акриловые стиролы часто плохо переносят атмосферные воздействия и нестабильны по цвету из-за воздействия УФ-излучения на ароматические химические соединения стирола; винилакриловые полимеры, часто используемые в более дешевых внутренних красках, обладают меньшей водостойкостью из-за гидрофильных свойств виниловой химии. Однако 100%-ные акриловые полимеры полностью прозрачны для УФ-лучей, поэтому они действуют как прочные связующие, которые могут удерживать пленку покрытия в течение длительного времени. 100% акрилы доказали превосходные адгезионные свойства, являясь ключевыми компонентами герметиков, архитектурных герметиков, лент и клеев для этикеток.

А правильно спроектированные акриловые полимеры обеспечивают правильный баланс между прочностью и растяжением, также известным как ударная вязкость. Например, обычные краски не являются водонепроницаемыми покрытиями, и со временем в них всегда появляются небольшие трещины из-за движения здания и колебаний температуры. Краски созданы на основе «твердых» акриловых полимеров. Однако гидроизоляционные покрытия должны состоять из так называемых «эластомерных» акриловых полимеров, которые придают большую гибкость при низких температурах, сохраняя при этом другие важные свойства прочности, адгезии и водостойкости. Суть в том, что включение соответствующего акрилового полимера является важным фактором, определяющим общие характеристики эластомерного акрилового покрытия.

Диоксид титана (TiO ₂ ): TiO ₂ называется первичным пигментом в составах акриловых покрытий из-за его влияния на долговечность и отражательную способность покрытия. TiO ₂ поставляется в различных классах по разным ценам. Различные марки могут окисляться с разной скоростью и со временем вызывать разную степень меления покрытия. TiO ₂ также непрозрачен для УФ-излучения и блокирует попадание этих вредных лучей на подложку под защитным покрытием. TiO ₂ придает акриловому покрытию белизну и отражающую способность, влияя на общую энергоэффективность системы Cool Roof. Установка мелового покрытия может сигнализировать об использовании покрытия на основе недостаточного уровня TiO ₂ или низкого качества TiO _2.

Оксид цинка (ZnO): ZnO — еще один так называемый первичный пигмент, придающий непрозрачность УФ, белизна и отражательная способность хорошо сформулированного акрилового покрытия. Что еще более важно, ZnO также противостоит росту плесени и водорослей и, в отличие от других средств против плесени, не выщелачивается из высохшей пленки покрытия и не разрушается при длительном воздействии УФ-лучей. ZnO также обеспечивает дополнительную химическую связь между молекулами полимера, делая пленку более прочной и водостойкой. Однако часто ZnO вызывает нестабильность смеси для покрытия, поэтому многие производители покрытий не пользуются преимуществами включения ZnO в свои продукты, а выбирают «более простые в производстве» рецепты.

Огнезащитные составы : Последние из первичных пигментов представляют собой неорганические материалы, препятствующие образованию дыма и распространению пламени. Огнезащитные покрытия необходимы для достижения определенных широко распространенных рейтингов огнестойкости, таких как UL 790. Тригидрат алюминия является наиболее распространенным замедлителем, используемым в покрытиях. В то время как некоторые замедлители схватывания со временем выходят из сухой пленки покрытия, тригидрат алюминия этого не делает.

Пигменты-наполнители : Принимая во внимание, что основные пигменты обеспечивают цвет, защиту от УФ-излучения и огнестойкость, так называемые 9Пигменты-наполнители 0037 в основном влияют на стойкость покрытия к истиранию, общую стоимость сырья для покрытия и, возможно, на сохранение цвета. Типичными пигментами-наполнителями являются карбонат кальция (CaCO ₃), порошок талька, глина и диоксид кремния. Эти различные пигменты не могут быть легко заменены друг другом, поскольку они отличаются долговременным окислением, влияющим на сохранение цвета, а также имеют разную так называемую скорость абсорбции масла, которая влияет на количество полимера, необходимого для достижения определенных эксплуатационных характеристик покрытия. Поддержание целостности качества покрытия за счет последовательного использования четко определенной марки определенного пигмента-наполнителя имеет важное значение.

Диспергаторы и поверхностно-активные вещества : Эти добавки типа «соль и перец» влияют на простоту и однородность смешивания пигментов грунтовки и наполнителя с акриловым покрытием. Они также обеспечивают стабильность в банке, так что покрытие остается однородной смесью, которую можно последовательно и эффективно наносить в полевых условиях. Диспергаторы и поверхностно-активные вещества также влияют на водостойкость покрытий, поэтому производители верхних покрытий разрабатывают уникальные ноу-хау, как сбалансировать преимущества и недостатки этих добавок.

Пеногасители : Эластомерные гидроизоляционные покрытия более вязкие, чем обычные краски, и их наносят толщиной в 10-20 раз больше, чем у декоративных красок. Захват воздуха становится критической проблемой для качества покрытия и долгосрочной работы. Захваченный воздух, часто усугубляемый необходимостью включения диспергаторов и поверхностно-активных веществ, создает слабые места в системах покрытия, поэтому использование надлежащего количества соответствующего пеногасителя обеспечивает лучшую работу мембраны.

Консерванты : Акриловые покрытия изготавливаются на водной основе и восприимчивы к росту бактерий и грибков как при хранении в упаковке, так и позднее в виде сухого нанесенного покрытия. Чтобы обеспечить стабильность при хранении и целостность пленки в полевых условиях, в качественные покрытия следует включать соответствующие средства против плесени и альгициды типа «соль и перец». Доступны различные ведущие биоциды, поэтому разработчики рецептур верхних покрытий уравновешивают эти добавки ZnO для достижения наилучшей возможной сохранности покрытия в банке и в сухом виде.

Загустители : Три класса загустителей, а именно целлюлоза, аттапульгитовая глина и ассоциативные загустители, используются для получения стабильного покрытия с правильной реологией. Вязкость покрытия и общая реология влияют на эффективность нанесения, сопротивление провисанию для гидроизоляции вертикальных стен и общую водостойкость. Не следует недооценивать тонкости разработки рецептур покрытий с соответствующими уровнями конкретных загустителей.

Пластификаторы : Пластификаторы — это добавки, используемые в сочетании с более дешевыми и твердыми полимерами для красок для придания дополнительных свойств гибкости, необходимых эластомерным гидроизоляционным покрытиям. Проблема заключается в том, что эти внешние пластификаторы мигрируют из покрытий, вызывая обесцвечивание, скопление грязи и потерю отражательной способности, рост плесени и водорослей, а также общее охрупчивание покрытия. Если говорить о долговечности акриловых покрытий, просто скажите «нет» составам с пластификаторами.

Коалесцирующие растворители и гликоли : Исторически сложилось так, что производители красок часто требовали эти добавки, чтобы компенсировать более твердые полимеры краски и условия замерзания, которые краски испытывают при длительном хранении и транспортировке к конечным пользователям. Однако такие добавки увеличивают содержание летучих органических соединений в акриловых покрытиях, влияют на время высыхания в полевых условиях и увеличивают общую стоимость. Производители изощренных водонепроницаемых покрытий используют современные мягкие акриловые полимеры и включают гликоли только в случае крайней необходимости.

РИСКОВАННЫХ КОМПРОМИССОВ, КОТОРЫХ НУЖНО ИЗБЕГАТЬ

В наш век растущей конкуренции в бизнесе, особенно в зрелых отраслях, таких как акриловые покрытия, и с рыночными тенденциями в пользу экологически чистых и отражающих покрытий, подрядчики, спецификаторы и конечные пользователи неизбежно столкнутся с множество предложений покрытий как от малых, так и от крупных, а также от новых и признанных производителей. Как и во многих других отраслях, возникают всевозможные претензии к производительности и ценовые сделки. Что касается эксплуатационных характеристик, обсуждавшихся ранее, а именно долговечной гидроизоляции на конкретном основании, акриловые покрытия не все созданы равными. Вот несколько слишком распространенных подходов к формулировкам, которые рискуют долгосрочной эффективностью:

Разработчики рецептур покрытий переходят от наиболее проверенных и долговечных исходных материалов из 100% акрилового полимера к менее дорогим стирол-акриловым и винил-акриловым химическим веществам.
Разработчики рецептур покрытий переходят на новые, недорогие продукты из 100% акрилового полимера «я тоже», которые не были тщательно протестированы годами фактического применения в качестве наружной гидроизоляции.
Разработчики покрытий начинают смешивать различные недорогие полимеры, создавая «новые и улучшенные» продукты, которым не хватает истории применения в реальных полевых условиях.
изменяют рецептуры продуктов, чтобы снизить затраты, но в ущерб качеству и производительности:
- Использование низкокачественного TiO ₂
- Уменьшение уровня полимера по сравнению со всеми пигментами (см. ПВХ ниже)
- Снижение содержания полимерных и основных пигментов (TiO ₂) в пользу дешевых пигментов-наполнителей (CaCO ₃)
- Снижение уровня содержания или полный отказ от консервантов, таких как ZnO и биоциды
- Снижение объемного остатка конечного продукта покрытия (т.е. больше воды на галлон)

Подрядчики, разработчики спецификаций и конечные пользователи должны понимать ключевую концепцию покрытий, называемую ПВХ (объемное содержание пигмента). ПВХ относится к соотношению между всеми пигментами и комбинированным количеством пигментов плюс полимер. Более высокое содержание ПВХ означает меньшее количество полимера по сравнению с пигментами грунтовки и наполнителя. Более низкое содержание ПВХ означает, что состав покрытия богат наиболее важным сырьем, акриловым полимером. Минимальный стандарт для более мягкого эластомерного полимерного покрытия должен составлять 43% ПВХ, однако в других системах требуется содержание ПВХ в диапазоне 30–40% для оптимальной прочности и адгезионных свойств.

Суть в том, что увеличение количества ПВХ (понимая, что качественные полимеры в 20-40 раз дороже пигментов-наполнителей), переход на более дешевые и новые полимеры, а также манипулирование между более дорогими первичными пигментами и более дешевыми пигментами-наполнителями, производитель покрытий может сократить производственные затраты на 1,50-3,50 доллара за галлон. Это соответствует 0,05-0,35 доллара США за квадратный метр установленного акрилового покрытия. Большинство кровельных систем из напыляемого пенополиуретана на акриловой основе и систем восстановления покрытий «выиграют» от 0,05 до 0,12 долл. США за фут 9 .0143 2 , в то время как полностью армированные акриловые гидроизоляционные мембраны «выиграют» примерно от 0,09 до 0,35 долл. США за фут ² . Но помните, что эти системы обычно устанавливаются примерно за 1,00–4,00 долл. США/фут ² и спроектированы так, чтобы их можно было обновлять каждые 15–20 лет и обеспечивать устойчивость, чтобы избежать более частой замены кровли, которая обычно стоит 1,00–3,00 долл. США/фут ² каждые 5 -12 лет.

Риск заключается в том, что для очень небольшого % снижения общей стоимости установки; фактические затраты в течение жизненного цикла могут существенно возрасти, поскольку менее проверенная и некачественная система акрилового покрытия может:

Отсутствие важных свойств прочности, удлинения и адгезии
Подвержены УФ-атаке и преждевременному выветриванию
Будьте менее отражающими и энергоэффективными
Отсутствие водо- и микробиостойкости
Легче впитывает грязь, что влияет на эстетику и отражательную способность
Менее однородное отверждение и грязевые трещины

Низкокачественные системы акрилового покрытия, страдающие от этих недостатков, будут означать более низкие характеристики защиты от атмосферных воздействий, более короткий срок службы покрытия и кровельной системы, а также более высокие эксплуатационные, капитальные затраты и затраты в течение жизненного цикла.

ASTM D6083 ПРОТИВ ASTM D412: ЛУЧШЕЕ ИЗМЕРЕНИЕ АКРИЛОВЫХ ПОКРЫТИЙ

В начале 1998 года ASTM International опубликовала спецификацию D6083-97 под названием «Стандартная спецификация для жидкого акрилового покрытия, используемого в кровле». Цель Технического комитета ASTM D-08 по кровле и гидроизоляции состояла в том, чтобы установить минимальный эталонный стандарт для покрытий из 100% акрилового эластомерного латекса, используемых в кровельных системах. ASTM D6083 устраняет два важных недостатка в отрасли, которые сильно повлияли на то, как специалисты по объектам могли оценить, соответствует ли конкретное акриловое кровельное покрытие минимальным критериям свойств и характеристик:

Отсутствие единого набора требований к производительности привело к тому, что производители представили данные о продуктах, которые различались по объему и акценту.
Частые ссылки на протоколы испытаний, которые не полностью определяли условия испытаний, поэтому данные, созданные в соответствии с такими протоколами, нельзя было сравнивать напрямую.

Производители обычно указывают значения прочности на растяжение и удлинения для своих покрытий. Акриловые покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками обладают значительной прочностью и гибкостью — или так называемой «жесткостью». До ASTM D6083 производители часто ссылались на ASTM D412 «Стандартные методы испытаний свойств резины при растяжении», но ASTM D412, к сожалению, четко не определяет ключевые условия испытаний и оборудования, такие как измерительная длина и скорость траверсы машины Instron или точные температурно-влажностные условия для испытания. Проведение испытаний на прочность на разрыв и удлинение по стандарту ASTM D412 в различных условиях может существенно повлиять на сообщаемые результаты. Из-за этого специалисты по строительству иногда сравнивают «яблоки с апельсинами», пытаясь выбрать акриловое покрытие для крыш, которое лучше всего соответствует их потребностям.

ASTM D6083 разъясняет условия испытаний, особенно в отношении прочности на растяжение и относительного удлинения, включающих ударную вязкость. Форма образца точно определена (и отличается от ASTM D412), температура и влажность фиксированы, а скорость траверсы и длина калибра стандартизированы. Это означает, что все результаты испытаний по ASTM D6083 напрямую сопоставимы, в отличие от результатов по ASTM D412, и у специалистов по объектам теперь есть средства для сравнения «яблок с яблоками».

Теперь продукты одного производителя или разные продукты разных производителей можно сравнивать напрямую при условии использования результатов ASTM D6083. Информированный специалист по объектам может понять, что ASTM D6083 устанавливает минимальный стандарт для определенных физических и эксплуатационных свойств. В конкретных приложениях требуется производительность, превышающая эти минимумы, и конкретные результаты испытаний ASTM D6083 становятся важным индикатором этого дополнительного требования к производительности.

Конечно, стандарт ASTM D6083 также устанавливает критерии для других важных свойств акрилового покрытия, таких как адгезия во влажном состоянии, сопротивление разрыву, ускоренное выветривание, эластичность при низких температурах, проницаемость для водяного пара, набухание в воде, устойчивость к грибкам, объем твердых частиц и вязкость. Учитывая эти последние объективные стандарты, подрядчики, спецификаторы и конечные пользователи должны обоснованно ожидать, что производители акриловых покрытий:

Сделать доступными сторонние отчеты об испытаниях ASTM D6083, которые поддерживают информацию PDS.

Обратите внимание, где определенные продукты покрытия могут не соответствовать критериям ASTM D6083, и объясните, влияют ли такие отклонения на характеристики системы крыши с точки зрения конкретной ситуации в здании и баланса эксплуатационных свойств, наиболее подходящего для защиты от атмосферных воздействий.

НЕПОВТОРИМО ВАЖНЫЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Слишком часто мы концентрируемся на рецепте или рецептуре покрытия и недооцениваем важные аспекты обработки сырья для обеспечения стабильного качества конечного продукта. Долговечное акриловое покрытие является результатом правильно разработанной рецептуры в сочетании с современным производством и гарантией качества. Общее качество подразумевает:

Покрытие, которое всегда соответствует стандартам производительности, приведенным в листах технических данных ASTM D6083.
Продукт покрытия на основе четко определенной рецептуры состава, который, как доказано, обладает долговременной стойкостью к внешним воздействиям.
Продукт покрытия, демонстрирующий хорошую стабильность при хранении и легко наносимый с использованием стандартного отраслевого оборудования без каких-либо проблем и проблем, которые могут повлиять на однородность, общее качество и результирующие гидроизоляционные характеристики.

Производители высококачественных покрытий поставят акриловые гидроизоляционные покрытия, готовые к использованию, в отличие от типичных производителей красок, чьи продукты требуют специального смешивания перед нанесением. Для обеспечения равномерного нанесения покрытия должны быть однородными по внешнему виду, реологии и текстуре без агломерации пигментов. Частицы пигмента нестандартного размера и типичная полимерная «пленка» должны быть удалены с конечных продуктов покрытия, чтобы обеспечить эффективное, последовательное и непрерывное нанесение, как правило, с помощью оборудования для безвоздушного распыления. И любой производитель передовых покрытий должен иметь средства управления технологическим процессом, чтобы свести к минимуму захват воздуха во время операций диспергирования и смешивания, чтобы избежать пустот в отвержденных покрытиях, которые фактически ухудшают прочностные свойства и долговечность покрытия.

УСТАНОВКА СИСТЕМ ДЛЯ ПРЕВОСХОДНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

Как и в случае со всеми гидроизоляционными системами, неправильная установка может поставить под угрозу ожидаемые характеристики высококачественного покрытия, изготовленного в соответствии с комплексной системой контроля качества. Гидроизоляция — это система, включающая качественные материалы, соответствующие требования к установке и квалифицированный монтажник. Ориентированные на качество подрядчики, разработчики спецификаций и конечные пользователи, намеревающиеся установить системы покрытий, обеспечивающие долговечную и экономичную защиту от атмосферных воздействий, должны изучить процесс утверждения производителем новых и существующих аппликаторов. Утверждаются ли подрядчики на основе текущих вакансий или существуют систематические процедуры для оценки способности подрядчика последовательно устанавливать высокоэффективные гидроизоляционные системы? Имеет ли за собой письмо или табличка «утвержденный аппликатор» всестороннюю оценку, или производитель покрытия «штампует» потенциального заказчика-подрядчика? Учитывая затраты и риски, связанные с охраной имущества и персонала в коммерческих и промышленных проектах, клиенты покрытий должны тщательно оценить, как производитель квалифицирует подрядчиков на основе различных стандартов бизнеса и качества, включая:

История компании-подрядчика.
Соответствующие ссылки на проекты и клиентов.
Организационные возможности с точки зрения персонала и оборудования.
Лимиты по облигациям и страхованию.
Общая финансовая устойчивость.
учебных и отраслевых сертификатов.
Участие и лидерство в профессиональных организациях.
Одобренный статус аппликатора других ведущих кровельных компаний.
Программы обеспечения безопасности и качества.
Выводы фактических выездных проверок.
Участвует в независимой проверке сторонними консультантами.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ КОММЕНТАРИИ

Защита от атмосферных воздействий коммерческих и промышленных зданий с помощью систем акрилового покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками проверена и рентабельна. Но теперь подрядчики, спецификаторы и конечные пользователи должны различать множество продуктов, предлагаемых несколькими производителями. По многим причинам, обсуждаемым в этой статье, не все продукты одинаковы и не все производители одинаковы. Помня об этом, покупатели акриловых покрытий должны задать несколько наводящих вопросов, прежде чем выбирать, покупать и устанавливать «новейший, лучший акрил», предлагаемый по «лучшей цене».

Экологичность и краска на водной основе

Краски на водной основе содержат микроскопические пластичные частицы связующего, наполнителя и пигмента, растворенные в воде. Краски на водной основе водорастворимы, но после высыхания становятся водостойкими. В качестве связующего используются разные виды материала: акрил, винил, ПВА или алкид.
Краски на водной основе имеют много преимуществ перед масляными красками. Они выделяют намного меньше органических паров (ЛОС), чем масляные краски, потому что им не нужен органический растворитель.
Синтетические лаки на водной основе, однако, не свободны от вредных веществ. Они содержат агенты, которые могут выделять летучие органические соединения, такие как антибактериальные, против плесени, быстросохнущие или консервирующие агенты.
Краски на водной основе высыхают быстрее и более эластичны, чем краски на масляной основе. Они больше подходят для нанесения на древесину, поскольку позволяют древесине сжиматься и расширяться, не допуская образования трещин. Как правило, им требуется больше слоев, чтобы они были полностью непрозрачными, по сравнению с масляными красками,

. Подробнее… Скрыть

Поделиться этой страницей:

					Высокое энергопотребление Краски на водной основе обладают высокой удельной энергией благодаря наличию энергоемких полимеров, а также пигментов, таких как TiO2, среди ингредиентов Показать альтернативы » Большая занимаемая площадь Краски на водной основе лучше, чем на масляной, но их производство требует больших ресурсов. Извлечение пигментов, таких как TiO2, загрязняет окружающую среду. Показать альтернативы »

			Quick Быстро сохнет. Нетоксичный С низким содержанием летучих органических соединений и без растворителей.

			Нетоксичный Содержит небольшое количество летучих органических соединений. Выделение газов незначительно по сравнению с красками на масляной основе. Всегда лучше проверять количество летучих органических соединений в ингредиентах. До 50 г/л считается низким, до 5 г/л считается нулевым.

					Сложная переработка Даже если это не опасные отходы, их нельзя утилизировать как обычный мусор. Post Navigation Previous Post Обои в светлую комнату: Комната на солнечной стороне: выбираем обои Next Post Клей для теплого пола для керамогранита: Клей для керамогранита на теплый пол: выбор, нанесение, советы специалистов You may also like Updated on 02.11.202224.04.2010 Обои в гостиную современный дизайн: Современные обои для гостиной – 135 идей дизайна интерьера гостиной в современном стиле Updated on 01.12.202208.12.2022 Использование пароизоляции как правильно ее использовать: Использование пароизоляции как правильно ее использовать Updated on 22.12.202207.01.2023 Смазка силиконовая для дверей: Продукция Grass — силиконовая смазка для автомобиля в Москве Updated on 14.09.202209.08.1996 Саморез по металлу размеры: размеры, цена, ГОСТ, вес, диаметр, длина Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment Name* Email* Website Рубрики Дом Пошаговый Разное Ремонт Руками Совет Советы 2024 © Все права защищены. Информация на сайте не является публичной офертой и несет только справочный характер, определяемой статьей 437 ГК РФ \| www.hammer-shop.ru ©

Техническое описание
Сертификаты