Краска алкидная состав: Алкидные эмали: применение и особенности

Содержание

Алкидная краска применение и характеристики в сравнении с масляной краской

Связующим масляной краски является масло, которое высыхает в процессе окисления. Это может быть льняное ма

сло, олифа на льняном масле, масло-насыщенная алкидная смола или смесь различных масел. Льняное масло представляет собой низкомолекулярное связующее, которое прекрасно проникает в древесину, образуя плотную водонепроницаемую пленку. Краски на льняном масле отличаются высоким сухим остатком. Это связано с тем, что льняное масло в качестве связующего не нуждается в растворителях и, следовательно, содержит минимальное количество летучих соединений.

Преимуществом масляных материалов является высокая степень наполняемости, а также небольшой расход. Они превосходны в качестве грунтовок, например, для обшивки досками. Для них характерно довольно медленное высыхание.

Характеристика алкидных красок

Связующим для алкидных материалов является алкидная смола. Алкидные смолы, в основном, изготавливают путем варки растительных масел — льняного, таллового, соевого, и др. — вместе со спиртными и органическими кислотами или кислотными ангидридами. Подобно маслам, алкидные смолы высыхают в результате окисления. Чем больше жирность (процентное содержание масла) алкидной смолы, тем эластичнее лакокрасочное покрытие. Скорость высыхания алкидных смол регулируется специальными добавками — сиккативами.

Подбором типа масла можно повлиять на время высыхания, цвет и блеск алкидного лака. Как правило, лакокрасочные материалы на алкидном лаке отличаются легкостью нанесения и более высокой атмосферостойкостью по сравнению с масляными красками. Алкидные материалы быстрее высыхают, не усаживаются при высыхании, не желтеют и, в отличие от масляных красок, практически не мелятся. Алкидными красками традиционно защищают от износа и коррозии разного рода поверхности как внутри, так и вне здания (двери, оконные рамы, мебель, батареи отопления, и т.д.). Алкидные краски выдерживают мокрую очистку водой с использованием обычных моющих средств. Их используют для окраски стен и потолков в кухнях и ванных комнатах.

При желании получить глянцевое покрытие также выбирают эти краски.

Таблица 1. Сравнение алкидной и масляной красок

Свойство	Масляная краска	Алкидная краска
Время высыхания, дней	2-24 (от схватывания до полного набора прочности)	1-2 дня
Срок службы, лет	Д 6 лет	2-3 года в зависимости от условий эксплуатации
Вредные выделения, запах	нет	Есть
Цена	средняя	низкая
Совместимость с основаниями	Большинство	Со всеми

Но все же в интерьере краски на органических растворителях используются довольно редко. Это связано с тем, что, хотя в современных органорастворимых красках используется в качестве растворителя низкотоксичный уайтспирит, по экологичности они все уступают водно-дисперсионным краскам. По традиции их применяют и из-за невысокой цены, особенно в качестве эмали для металла. Применение алкидных красок в интерьере оправдано, когда необходимо получить яркие, насыщенные цвета.

Ниже представлено видео с советами по подбору алкидной краски для бетонных полов.

разновидности эмали и способы их нанесения на различные поверхности

Алкидные лакокрасочные материалы представлены на рынке наряду с другими отделочными средствами. При выборе отделки важно знать, алкидная краска — что это такое, и для каких работ ее можно применять. Основным компонентом краски является смола. В составе этого материала также содержится ортофталевая кислота и многоатомные спирты. Сущность технологии изготовления заключается в смешивании растворителя, красящего пигмента и особых смол.

Особенности краски
Плюсы и минусы алкидного покрытия
Область применения
Классификация алкидных эмалей
- Эмаль ГФ-230
- Краска ПФ-133
- Эмаль ПФ-115
- ПФ-223
- Эмаль ПФ-253
Порядок нанесения

Особенности краски

Алкидные смолы представляют собой вязкую субстанцию от желтого до темно-коричневого оттенка. Они получаются путем реакции многоатомных спиртов и жирных односоставных кислот с участием кислот карбоновых. Другим немаловажным компонентом является алкидный лак. Он служит основным элементом алкидной эмали.

В качестве вспомогательных компонентов в краски на алкидной основе часто добавляют теплополимерные и пиксотропные вещества. Они необходимы для улучшения рабочих характеристик и позволяют удерживаться составу на поверхности без образования потеков.

Эти добавки позволяют в процессе нанесения на поверхность получать ровный и однородный слой одинаковой толщины. Теплополимерные вещества сокращают время высыхания отделочного материала. Некоторые краски имеют в составе антигрибковые компоненты. Это позволяет защищать окрашенную поверхность от негативного воздействия грибков.

Плюсы и минусы алкидного покрытия

Лакокрасочные материалы обладают определенными преимуществами и недостатками. Среди очевидных достоинств можно выделить:

Устойчивость к воздействию влаги.
Высокую плотность образующейся пленки.
Отличные износостойкие качества.
Неподверженность механическому воздействию после высыхания.
Возможность использования различных моющих средств при очистке поверхности.
Быстроту высыхания.
Возможность сохранения начального цвета.
Простоту применения.
Богатый ассортимент оттенков и цветов.

Неподверженность коррозии, что позволяет применять ее для металлических поверхностей.

К отрицательным качествам можно отнести низкую степень экологической безопасности. Рабочему необходимо пользоваться респиратором во время работы. Желательно проветривать помещение во время работы, что может быть очень проблематично в зимний период. Эти вещества подвержены легкому возгоранию при попадании открытого огня.

Другим недостатком может считаться ограниченность цветовой гаммы. Но производители выпускают колеры различных цветов, поэтому можно создать необходимый цвет самостоятельно.

Область применения

В составе алкидных материалов содержатся органические растворители, что обеспечивает их высокую адгезию с любыми поверхностями. Такое покрытие способствует защите изделия от неблагоприятных факторов окружающей среды и предотвращает

процесс коррозии металла.

Изделие не всегда подготавливают перед работой с помощью метода зачистки. При незначительных следах ржавчины просто наносят грунтовку перед покрасочными работами. Для металлических поверхностей можно приобрести специальные алкидные материалы. Они употребляются для покрытия:

Кровли.
Металлических оград.
Трубопроводов.
Радиаторов отопления.
Скамеек.
Других изделий из оцинкованного металла.

В состав этих средств включают ингибиторы коррозии. Существуют и отдельные продукты для деревянных поверхностей. Такую краску можно наносить на бревенчатые и брусчатые стены. В состав таких красок дополнительно включают антисептики

. Для основания из цемента, бетона или кирпича можно приобрести универсальную эмаль.

Классификация алкидных эмалей

Разграничение алкидных составов в настоящий момент позволяет выделить матовые и глянцевые краски. Глянцевые покрытия используют для изделий из металла. Матовая краска лучше подходит для бытового использования.

Каждая банка с краской имеет свою маркировку. По аббревиатуре покупатель сможет узнать технические характеристики товара. Например, ПФ-120 представляет собой белую матовую алкидную краску на пентафталевой основе (ПФ). Цифра «1» систематизирует материалы для наружных работ. Цифра «20» указывает на номер в каталоге.

Аббревиатура технических характеристик может включать и другие цифры. Вся маркировка товара состоит из 9 цифр, которые обозначают особенности состава или области применения материала:

«0». Грунт-эмаль.
«1». Составы для наружных работ.
«2». Материалы для внутренних работ.
«3». Краска консервационная.
«4». Сырье, устойчивое к воздействию влаги.
«5». Продукт, имеющий специальный состав и особенные характеристики.
«6». Средство, устойчивое к воздействию химических веществ, таких как масло или бензин.
«7». Продукция, устойчивая к воздействию агрессивных химических веществ.
«8». Материалы, устойчивые к повышенным температурным воздействиям.
«9». Электроизоляционное и электропроводное сырье.

Эмаль ГФ-230

Этот продукт на глифталевой основе. Его используют для внутренней отделки помещений (стены и потолок). Для пола такой состав не подходит, потому что неустойчив к механическому воздействию. Состав перед использованием требуется разводить рекомендуемым растворителем.

У этих красок существует много цветов и оттенков от светлых до темных. Наносить средство можно кистью, валиком или краскопультом. Время высыхания состава зависит от температуры и влажности помещения. При оптимальных условиях вещество должно высохнуть в течение суток. Материал имеет резкий запах.

Краска ПФ-133

Продукт на пентафталевой основе. Область применения — металлические изделия с предварительным нанесением грунтовки. Наносят краску на поверхность в 2−3 слоя, выждав не менее 2 часов до полного просыхания поверхности. Краска имеет около 15 готовых цветовых решений, отличается особенной яркостью. Срок эксплуатации в умеренном климате не более 6 лет.

Эмаль ПФ-115

Сырье используется для покрытия дерева, металла, а также некоторых других поверхностей. Материал рекомендуется в 2 слоя. Эта эмаль имеет 24 цветовых решения. Наносить можно вручную или с применением специального оборудования. Время высыхания зависит от внешних факторов и составляет от 8 часов до суток. Продукт имеет глянцевый блеск, что придает поверхности яркий и насыщенный цвет.

ПФ-223

Сырье предназначается для покрытия изделий из дерева или металла. Его можно с успехом применять для окрашивания радиаторов отопления. Производитель выпускает 17 оттенков этого продукта. Материал устойчив к воздействию высоких температур. Разводить необходимо средствами, указанными в инструкции по применению. Среднее время высыхания от 30 до 36 часов. Из-за резкого запаха при работе следует пользоваться респиратором.

Эмаль ПФ-253

Материал предназначен для покрытия пола из дерева. Наносят материал на предварительно загрунтованную поверхность. Чтобы получить максимальное качество, делают это в 2 слоя. Разводят состав скипидаром или бензином. Требуется минимум времени для просыхания. После полного просушивания можно получить покрытие с глянцевым блеском.

Матовые краски выдерживают резкие перепады температур и могут использоваться при низких и высоких температурных показателях. Область применения их многогранна и сводится к внутреннему и наружному применению.

Эмали в форме аэрозолей предназначаются для покрытия небольших площадей. Поверхность быстро высыхает.

Порядок нанесения

Способы нанесения краски могут быть различными. Работа проводится в несколько этапов:

Зачистка поверхности от грязи и пыли. Лучше промыть ее водой и высушить. Старое покрытие желательно удалить с помощью шпателя или зачистить наждачной бумагой.
На поверхность наносят алкидную грунтовочную смесь. Поверхность просушивают.
При больших площадях для окрашивания выбирают валик, который помогает ускорить работу и сократить расход материала. Использование кистей не всегда уместно для составов в повышенной вязкостью: ворсинки из кисти могут оставаться на окрашенной поверхности.

Алкидные составы не рекомендуется наносить на радиаторы в отопительный период или другие нагревающиеся предметы. Сырье в этом случае быстро просохнет, но на поверхности могут образоваться пузыри, что испортит внешний вид изделия. До полного просыхания состава должно пройти не менее суток.

Пигмент всегда оказывается тяжелее основного вещества и оседает на дно. Рекомендуется размешивать продукт перед использованием. В зависимости от технических характеристик изделия расход средства может варьироваться от 30 до 150 г на 1 кв. м. Перед покраской на поверхность рекомендуется наносить грунтовку.

Основы технологии алкидных смол

Овладение основами технологии алкидных смол

Хотя алкидные смолы больше не являются самым крупным типом смол, используемых в покрытиях, они по-прежнему играют важную роль в лакокрасочной промышленности не только из-за их универсальности, но и также потому, что они используют значительное количество возобновляемых материалов.

Термин

алкидный происходит от спирта и кислоты.

Алкиды получают реакцией конденсации между полиолы , двухосновные кислоты и жирные кислоты . Часть жирных кислот получена из растительного сырья и, таким образом, является возобновляемым ресурсом. Ключевые рабочие характеристики алкидов включают их способность обеспечивать улучшенное смачивание поверхности (за счет части субстратов и пигментов на основе жирных кислот на биологической основе) и более низкую стоимость (также в основном за счет части жирных кислот). Наиболее широко используемые полиолы включают глицерин, пентаэритрит и триметилолпропан, тогда как наиболее широко используемые двухосновные кислоты представляют собой фталевый ангидрид и изофталевую кислоту.

Натуральные масла находятся в форме триглицеридов. Триглицериды представляют собой триэфиры глицерина и жирных кислот. Триглицериды могут быть олифами, но многие из них таковыми не являются. Реакционная способность олиф с кислородом приводит к 1,4-диенам. Природные масла состоят из смесей смешанных триглицеридов с различными жирными кислотами в составе молекул глицеридов.

Некоторые из этих молекул глицеридов состоят из более высокого процентного содержания жирных кислот с большим количеством неконъюгированной ненасыщенности с диаллильными метиленовыми группами, что обеспечивает улучшенную способность к сушке. Например, линолевая кислота имеет одну активную диаллильную группу (-CH=CH-Ch3-CH=CH-), тогда как линоленовая кислота имеет две активные метиленовые группы. Кроме того, для увеличения скорости высыхания алкиды можно модифицировать винилтолуолом или стиролом для увеличения Tg и, таким образом, сокращения времени, необходимого для достижения заданной твердости. Если количество масла в алкиде превышает 60%, его называют длинномасляным алкидом. Если он составляет от 40 до 60%, он известен как среднемасляный алкид, а алкид менее 40 считается короткомасляным алкидом. Формула для расчета процентного содержания масла на основе количества жирных кислот выглядит следующим образом:

Помимо количества масла, а также выбора спиртовых и кислотных функциональных компонентов, тип масла оказывает сильное влияние на время высыхания и характеристики.

Жирные кислоты далее подразделяются на высушенные, полувысыхающие и невысыхающие . Несопряженные масла считаются высыхающими маслами, если их индекс высыхания, рассчитанный следующим образом, превышает 70. Чем выше содержание линоленовой и линолевой кислот, тем выше индекс высыхания:

Хотя скорость высыхания улучшается по мере увеличения % линоленовой кислоты, скорость пожелтения наружных белых покрытий также выше. Соответственно, алкиды с использованием сафлорового и подсолнечного масел обеспечивают улучшенную устойчивость к пожелтению в результате более низкого содержания в них линоленовой кислоты.

В дополнение к классификации алкидов по длине масла и типу присутствующих жирных кислот, алкиды также подразделяются на окисляющие и неокисляющие категории. Окисляющие алкиды сшиваются посредством сложного многоступенчатого механизма самоокисления, тогда как неокисляющие алкиды не сшиваются и, таким образом, являются термопластичными, если только их доступные гидроксильные группы не сшиты аминопластом (термическое отверждение) или изоцианатным сшивающим агентом (отверждение при комнатной температуре).

Чтобы прочитать остальную часть статьи, написанной президентом Chemical Dynamics Роном Леварчиком, нажмите здесь на UL Prospector.

Смолы алкидные для красок | ПОЛИНТ

АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ ДЛЯ КРАСОК

Polynt — исторический лидер в химической отрасли, ориентир в производстве и продаже алкидных смол для красок.

Использование алкидных смол в красках и покрытиях

Алкидные смолы относятся к семейству термореактивных полиэфиров , органические макромолекулы, полученные в результате реакции между кислотой или ангидридом, спиртом и жирной кислотой или маслом.

Содержание масла в конечном продукте может сильно варьироваться (от 30 до более чем 70% от общего объема смолы) и сильно влияет на физико-химические свойства. Полимерная структура алкидных смол делает их особенно подходящими для использования в качестве основы для эмалей и красок с различными специфическими характеристиками . Молекулы структуры, в частности, создают прочные структурные взаимодействия, включающие образование пленок, способных покрывать любой тип поверхности, защищая от старения, погодных условий и износа. Исторически краски на основе алкидных смол были одними из первых, которые использовались в области строительства , и до сих пор они представляют собой предпочтительный выбор для обработки различных материалов, как для наружных, так и для внутренних работ.

Смолы алкидные для красок: особенности и сильные стороны

Специфические свойства различных типов алкидных смол для красок, имеющихся на рынке, обусловлены, главным образом, химическими реагентами типа , используемыми в производственной реакции . На ранних стадиях производства к основным реагентам может быть добавлен ряд добавок (например, изоцианаты или силиконы), которые могут придать различные свойства конечному продукту, который, таким образом, является очень гибким и адаптируемым к конечным потребностям предприятия. режиссер. Еще одним фактором, влияющим на характеристики конечного продукта, является количество масла, присутствующего в краске , которое определяет такие качества, как время высыхания, стойкость и консистенция.

Классификация и области применения алкидных смол для красок

Краски на алкидной основе можно разделить на классы по объемному процентному содержанию масла, которое они содержат:

Масляные краски с низкой концентрацией (30-40%) характеризуются малым временем высыхания и используются в основном в производстве красок для металлических поверхностей (например, в автомобильной промышленности) или в производстве пластификаторов для защиты наружных строительных конструкций
Краски со средним содержанием масла (45-55%) являются наиболее универсальными и широко используются в производстве эмалей как для нанесения кистью, так и для аэрографа
Краски с длительным (55-70%) и очень длительным (более 70% от общего объема) содержанием масла характеризуются более длительным временем высыхания по сравнению с предыдущими категориями, но более устойчивы к старению и атмосферным воздействиям.

Краска алкидная состав: Алкидные эмали: применение и особенности