alexxlab Конструкция индукционной печи
Основными элементами индукционной печи являются: индуктор, каркас печи, механизм наклона, и футеровка. Кроме основных элементов конструкция может быть снабжена дополнительными (крышка, имеющая подъемный механизм, магнитный экран, рабочая площадка и т.п.). В данной статье мы более подробно рассмотрим основные элементы, из которых состоит индукционная печь.
Индукционная печь — индуктор
Индуктор несет немаловажную ответственность за работу индукционной печи, создавая переменное магнитное поле, преобразующееся впоследствии в тепловую энергию. Кроме генерации вихревых токов индуктор отвечает также и за крепление тигля, удерживая его от смещений в случае наклона печи.
Плотность тока, проходящего через индуктор, в среднем равняется 20 А/мм2, однако электрические потери при этом равняются 20-30%, даже если индуктор будет изготовлен из отменного проводника – меди. Дополнительный нагрев индуктор получает от тепла, исходящего от тигля, в котором и происходит плавка.
Как правило, индуктор изготавливается из медной трубки, имеющей круглое сечение, но в некоторых случаях применяются неравно-стенные и профилированные трубки. Профилированные трубки применять целесообразнее, так как они позволяют уменьшить магнитный поток рассеивания, уменьшая размер зазора, образовывающегося между витками индуктора и тиглем.
В некоторых случаях необходимого числа витков не хватает, что не дает заполнить индуктор плотно по всей высоте, в этом случае лучше всего изготовить индуктор, удвоив количество витков, параллельно соединяя секции. Обратите внимание, что в этом случае секции будут наматываться в противоположном друг другу направлении. При создании индуктора необходимо изолировать витки друг от друга при помощи стеклоткани, обработанной кремниеорганическим лаком.
Индукционная печь – Футеровка
Индуктор, вместе с помещенным на него тиглем, устанавливаются на подину, которая, как правило, изготавливается из жаропрочного бетона, шамотных кирпичей или шамотных блоков.
В промышленных печах тигель изготавливают непосредственно в самой установке. В этих целях индуктор закрепляют в установке, а внутри изолируют асбестом. После создания изоляционного слоя подину посыпают огнеупорными порошкообразными материалами, а затем пневматическими трамбовками уплотняют слоями по 5-7 см. На подготовленное днище устанавливается шаблон из углеродистой стали, имеющей толщину 2-3 мм, сделанный в форме будущего тигля. Кольцевой зазор, образовавшийся между индуктором и шаблоном, заполняют огнеупорным порошком и уплотняют точно такими же слоями, как и днище. Футеровка над верхним витком индуктора выполняется из уже обожженного кирпича, так как прогреть и произвести обжиг этого участка в печи будет проблемно. Сливной желоб и «воротник» проходят футеровку кирпичом, а затем их тщательно смазывают специальным огнеупорным составом.
Тигли небольшой емкости могут изготавливаться не в печи, а в специальных формах, а затем устанавливаться в печь уже готовыми. Образовавшийся между тиглем и индуктором зазор в таких случаях просто заполняется огнеупорными материалами.
Такой способ значительно быстрее футеровки, однако он практически невыполним, если необходимо создать тигель большой емкости.
В некоторых случаях для предотвращения появления перебоев при работе крупных установок из-за набивки тигля, их могут снабдить двумя печами, чтобы в случае выхода тигля из строя переключить питание на вторую печь. Футеровка индукционных печей может эксплуатироваться в суровых условиях. Чтобы обеспечить минимальное рассеивание магнитных волн толщина футеровки должна быть минимальной, при этом прочность должна оставаться на высоком уровне, чтобы избежать растрескивания при резкой смене температур. Индукционная печь должна иметь огнеупорную и шлакоустойчивую футеровку.
К огнеупорным материалам, используемым при создании футеровки плавильной печи, предъявляются особенно жестокие требования. В огнеупорном порошке обязательно не должно быть магнитных или проводящих ток примесей, так как они не будут пропускать вихревые токи, забирая всю электрическую энергию, нагреваясь и расплавляя футеровку.
Футеровка индукционной печи может быть двух типов:
Кислая футеровка – применяется чаще всего в литейных цехах на заводах машиностроения. Изготавливается кислая футеровка из кварцита и кварцевого песка. Кислая футеровка дешевле основной, а также обладает отличной термостойкостью. Данный вид футеровки имеет более длительный срок эксплуатации за счет того, что может восстанавливаться под воздействием некоторых элементов, которые могут входить в состав легированной стали.
Как правило, футеровка изготавливается из сухих материалов, но могут применяться и слегка увлажненные. Изготовленный тигель необходимо как следует просушить, а затем обжечь (для этого проводится специальный технологичный процесс, называемый обжиговой плавкой).
В тигель с шаблоном загружается чугун, а затем нагрузка медленно поднимается до появления слабо-красного каления. Если футеровка была изготовлена из влажных материалов, то печь должна просушиться в течение 20 часов, а затем нагрузку можно будет увеличить, чтобы расплавить чугун.
Индукционная печь – Каркас
Каркас печи – это основа, применяемая для крепления всех остальных элементов. Печи, имеющие высокую емкость, заполняются сплошным кожухом. Элементы каркаса в свою очередь должны иметь высокую прочность, чтобы выдерживать серьезные нагрузки. Каркас индукционной печи будет находиться в зоне воздействия мощного электромагнитного поля, а потому он может нагреваться до высоких температур. Чтобы свести потери на нагрев каркаса к минимуму, необходимо ослабить поток токов. Проще всего сделать это, разбив каркас на отдельные элементы, имеющие хорошую электроизоляцию друг от друга. Изготавливать каркас лучше всего из немагнитных и неэлектропроводных материалов.
Индукционная печь – Механизм наклона
Принцип действия механизма наклона в индукционной печи такой же, как и в дуговой: он призван обеспечивать наклон установки, чтобы дать возможность полностью сливать металл. На сегодняшний день существует множество механизмов, применяемых в индукционных печах. В большинстве случаев наклонный механизм состоит из лебедки с электромеханическим или ручным приводом, а также из троса, перекидываемого через блок.
Печи, имеющие большие габариты, наклоняют, используя тельфер. Крюк тельфера сцепляется с серьгой, которая укреплена на каркасе.
Выше мы рассмотрели основные элементы конструкции индукционной плавильной печи, несущие ответственную задачу и отвечающие за ее работоспособность
Конструкция печей
Категория: Печи
Кладка первых рядов печи (а их количество зависит от конструкции печи) может быть сплошной или шанцевой. Шанцы-столбики образуют сквозные каналы под печью для вентиляции и охлаждения. Шанцевую кладку применяют в печах, установленных на деревянных основаниях. Собственно печь или корпус состоит из топливников и дымоходов. Размеры топливников и дымоходов зависят от рода топлива, сжигаемого в печи, и ее теплоотдачи.
Зольник. В нижней части печи помещается зольник. Он служит приемником золы и пропускает наружный воздух в топливник. Зольник имеет 2 отверстия: переднее — поддувало с поддувальной дверкой, и верхнее, перекрываемое колосниковой решеткой. Через поддувало в печь поступает воздух, необходимый для поддержания горения топлива, через него же выгребают золу.
Рис. 1. Топливники для различных видов топлива 1 – антрацита; 2 – каменного угля; 3 – торфа; 4 – дров
Через отверстия колосниковой решетки воздух попадает в топливник. Дно зольника делают на ряд ниже поддувальной дверки.
Топливники. Топливники печей подразделяют на слоевые (горение твердого топлива) и факельные (горение газообразного топлива, опилок и др.) В зависимости от вида применяемого топлива различают топливники для сжигания дров, торфа, каменного угля, антрацита, а также соломы, лузги, шелухи, опилок, кизяка и других местных горючих веществ.
Как должен быть устроен топливник. Топливник, предназначенный для сжигания топлива, должен быть устроен так, чтобы создавались наилучшие условия для развития процесса горения. Он должен поддерживать высокую температуру в зоне горения; обеспечивать равномерный и в достаточном количестве подвод воздуха к горящему тодливу; вмещать необходимое количество топлива (твердого).
Эффективность топливника. Для создания эффективных условий топливнику придают определенные размеры, а в его поду при применении твердого топлива укладывают колосниковую решетку.
Колосниковую решетку укладывают на 7-14 см ниже топочной дверки для того, чтобы при открывании дверки горящие угли не выпадали на пол. В некоторых случаях делают своды, частично отражающие лучистое тепло на горящее топливо. Во время топки иногда бывает необходимо регулировать силу тяги в печи, так как величина тяги определяет интенсивность процесса горения топлива. Регулируют тягу обычно поддувальной дверкой и дымовой задвижкой, устанавливая их в определенное положение.
Размеры топливника определяют и»сходя из условий одновременной загрузки в него всего количества топлива, потребного на одну топку, или не менее 75% этого количества.
Ширина и длина топливника. Ширину топливника принимают в зависимости от теплоотдачи печи. В малых печах с теплоотдачей до 3000 ккал/ч она может быть от 19 до 27 см, в печах с теплоотдачей свыше 3000 ккал/ч — 27 см и больше. В печах, предназначенных для сжигания низкосортных углей, допускается делать топливники шириной до 50 см. Длина и ширина топливников кирпичных печей должна быть кратна размерам кирпича или полукирпича.
Высота топливника. Высоту топливника выбирают в зависимости от заданной теплоотдачи печи, а также от вида топлива. В соответствии с этим топливники обычно делают высотой от 40 до 77 см и больше, но не свыше 100 см. В некоторых случаях допускают отклонения от этого правила, например, когда объем топливника переходит в жаровой канал.
Рис. 2. Топливники для сжигания твердого топлива а – топливник для сжигания дров; 1 – топочная дверца; 2 – под топки; 3 – шанцы; б – топливник для каменного угля; 1 -поддувальная дверца; 2 – проем для отвода продуктов сгорания топлива; 3 – колосниковая решетка; 4 – подтрпочный канал для нижнего прогрева печи
Толщина стенок топливника. Минимальная толщина наружных стенок топливника установлена в у2. кирпича (12 см). В печах с теплоотдачей свыше 3000 ккал/ч толщина наружных стенок топливника может быть 3/4 кирпича и целый кирпич в зависимости от теплоотдачи печи.
Футеровка топливника. Топливники печей футеруют огнеупорным или тугоплавким (гжельским) кирпичом.
Футеровкой называется защитная облицовка толщиной у2 кирпича со стороны внутренней поверхности топливника, предохраняющая стенки и свод от разрушающего действия высоких температур. Если теплоотдача печи при любом виде топлива не превышает 3000 ккал/ч, то футеровку можно выполнять толщиной у4 кирпича. При отсутствии гжельского кирпича топливники футеруют отборным глиняным кирпичом, хотя такая футеровка недолговечна.
Облицовка топливника. Облицовку выполняют при условии достаточно прочного закрепления из огнеупорного кирпича без перевязки с основной кладкой наружных стенок печи из обыкновенного глиняного кирпича.
Топливник для твердого топлива представляет собой камеру с небольшим заглублением, в которое укладывают колосниковую решетку.
Высота топливника до 1 м. Дрова укладывают плашмя слоем 30-35 см так, чтобы над топливом оставалось свободное пространство, равное 60-70 см.
Воздух для горения топлива поступает в топливник через поддувальную дверку (топочная дверка во время топки должна быть закрыта).
Проходя через зазоры в колосниковой решетке воздух равномерно смывает ряды дров, лежащих на колосниках, что способствует полноте сгорания. Свод топливника отражает лучистое тепло горящего топлива на дрова, что также благоприятствует процессу горения. Подведение воздуха в топливник в известной степени саморегулируется.
В начале топки, пока дрова не обуглились и слой топлива еще оказывает значительное сопротивление для потока воздуха, проход его облегчается тем, что колосниковая решетка прикрыта дровами не плотно: поленья опираются своими концами на скосы шахты топливника. По мере обугливания топлива колосниковая решетка начинает понемногу закрываться скатывающимися на нее углями, и доступ воздуха в топливник все более затрудняется.
К концу топки в топливнике остается лишь слой углей, плотно закрывающий зазоры в колосниковой решетке. В этот период топки требуется меньше воздуха для горения. Таким образом, колосниковая решетка, поддувальная дверка и боковые скосы топливника в значительной степени регулируют приток воздуха в зависимости от процесса горения.
Рис. 3. Топливник для каменного угля и антрацита а – топливник для угля; б – топливник для антрацита; 1 – шахта; 2 – колосниковая решетка
Рис. 4. Топливник для многозольного угля и сланцев
Торф и кизяк. В безлесных местностях, где нет ни каменного угля, ни торфа, для отопления печей применяют кизяк. Ввиду сходства кизяка с торфом его можно сжигать в топливниках для торфа. Топливники, в которых сжигают торф и кизяк, должны иметь колосниковые решетки с зазорами не более 8-10 мм. Это необходимо для того, чтобы мелкие частицы торфа и кизяка не могли просыпаться сквозь решетку.
Топливники для каменного угля и антрацита. Уголь всех видов и сортов следует сжигать в топливниках, оборудованных колосниковой решеткой и обеспечивающих усиленный подвод воздуха. Он имеет неглубокую шахту с колосниковой решеткой, отражательный свод. Топливник более совершенной конструкции, приспособленный для сжигания антрацита, имеет неглубокую шахту и выдвижную колосниковую решетку, позволяющую во время топки удалять накопившийся шлак.
Решетка составлена из стальных пластин, между которыми зажаты прокладки. Последние удерживают пластины на определенном расстоянии друг от друга, благодаря чему между ними остаются зазоры. Высота пластин не менее 4 см, поэтому воздух, идущий из зольника к топливу, охлаждает решетку, в результате чего она дольше служит.
Рис. 5. Топливник для сжигания сыпучих материалов 1 – поддувальная дверца; 2 – проем для отвода продуктов сгорания топлива; 3 – подтопочный канал для нижнего прогрева печи
Удаление шлака. Шлак, накапливающийся на колосниковой решетке во время топки печи, удаляют стальным крючком толщиной 5-6 мм через щель поверх колосниковой решетки.
Топливник для многозольного угля и сланцев. Особенность его конструкции — длинный наклонный под, переходящий в горизонтальную колосниковую решетку. Наклонный под в сочетании с отражательным сводом способствует созданию в топке высокой температуры, необходимой для сжигания влажного и многозольного угля. Растапливают печь, разжигая мелко наколотые дрова на горизонтальной колосниковой решетке.
Загруженный в топливник уголь первое время находится в наклонном поду, где он подсушивается. Постепенно уголь сползает вниз и разгорается.
Топливники для газа. Конструкция топливников для газа в основном та же, что для дров или угля. Топливники оборудуют специальными горел очными устройствами.
Газогорелочные устройства, предназначенные для отопительных печей, должны отвечать следующим требованиям: – обеспечивать устойчивый процесс горения при допускаемых колебаниях давления газа в сети и изменении его теплотворной способности. Горелка, не обеспечивающая устойчивого горения, не может быть допущена к эксплуатации из-за опасности появления взрывчатой смеси в печи; – устранять потери тепла от химического недожога при наличии малых избытков воздуха в топочном пространстве. Это условие важно не только для достижения высокого к.п.д. печи, но и для получения безвредной смеси отходящих газов, которые не влияли бы на здоровье человека; – создавать такой очаг горения, который обеспечивал бы интенсивный, но в то же время равномерный нагрев стенок топливника по его периметру; – равномерность нагрева стенок топливника печи по периметру имеет большое значение для увеличения срока ее службы.
Так, при переводе существующих печей на газ с горелками, имеющими короткое пламя, замечено, что кладка передней стенки топливника часто разрушается из-за высоких местных тепловых напряжений, создающихся вблизи топочной дверки. В то же время торцовая часть топливника, располагаемая обычно в нижней части печи, прогревалась более интенсивно по сравнению с верхней и средней зонами печи. Чем лучше нагреваются стенки топливника печи, тем равномернее становится температура по высоте отапливаемого помещения; – колосниковая решетка, служащая для подвода воздуха при сжигании твердого топлива, оказывается излишней так как воздух подается через горелку или специальные отверстия в кладке.
Рис. 6, Схемы движения дымовых газов в отопительных печах Т -топливник; ТК – тепловоздушная камера
Топливники для жидкого топлива. Такие топливники должны иметь внутренний объем, достаточный для создания в них необходимого внутреннего теплового напряжения. Кроме того, они, как и топливники для газа, оборудованы горелками, которые распыляют жидкое топливо.
Температура жидкого топлива при сгорании приближается к 1400-1500° С, поэтому стенки топливника футеруют огнеупорным или тугоплавким кирпичом.
Колосниковая решетка. В топливниках для сжигания жидкого топлива колосниковая решетка заменена глухим подом, а воздух на горение подается через безнапорную горелку, и частично через отверстия в стенках, непосредственно в топливник (вторичный воздух).
Печи — Конструкция печей
Познакомьтесь с различиями |
Когда вы ищете новую печь в поместье Брайарклифф, штат Нью-Йорк, вы, вероятно, познакомитесь с основными типами печей. Определенно, вам нужна лучшая печь для вашего дома, поэтому знание функций и особенностей этих печей — первый шаг к правильному выбору.
Любое сравнение печей начинается с всестороннего анализа того, какие типы наиболее подходят для вашего помещения. Давайте познакомим вас с основными типами печей и их различиями.
ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ ПЕЧИ Как правило, одноступенчатая печь состоит только из двух настроек: включено и выключено.
Это означает, что у вашей печи нет других фаз для работы, кроме как работа на максимальной скорости или прекращение работы вообще.
Плюсы и минусы
Одноступенчатые печи — удобный вариант для людей с ограниченным бюджетом. Они стоят меньше по сравнению с современными типами печей. Однако они не являются энергоэффективными и менее экологичными. Использование их для отопления дома может привести к увеличению ваших счетов. Вы также можете испытывать холодные и горячие точки в определенных местах дома.
Стоят ли одноступенчатые печи ваших денег?
Этот тип печи стоит рассмотреть, если вы хотите сэкономить на покупной цене. Но вскоре вы поймете, что ваши счета за электроэнергию вышли из-под контроля. Одноступенчатой печи недостаточно для равномерного обогрева двухэтажного или даже одноэтажного дома. Поэтому это большое НЕТ!
ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ/ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ ПЕЧИ Как следует из названия, двухступенчатая печь работает в два этапа: высокая (полная) и низкая (пониженная) скорость.
Как правило, печи этого типа работают на низкой скорости, но при резком изменении температуры переключаются на высокую скорость.
Плюсы и минусы
Преимущество двухступенчатых печей заключается в том, что они обеспечивают более равномерный нагрев всего дома или любого помещения. Они также более чувствительны к изменениям погоды. Поскольку эти печи энергоэффективны, вы можете рассчитывать на более низкие счета за электроэнергию. Высокоэффективная двухступенчатая печь может иметь право на получение определенной государственной скидки в зависимости от вашего штата.
Обратите внимание, что они немного дороже традиционных (одноступенчатые модели). Если вы решите купить его для своего дома, вам необходимо обратиться к нашим специалистам в Кэри и Уолш, Inc . чтобы получить правильную печь для вашего дома.
Стоит ли использовать двухступенчатую печь в вашем доме?
Определенно! Это хороший выбор для любого жилого дома, особенно если вам нужна теплая и постоянная температура в помещении.
Если вы можете себе это позволить, то это будет отличным вложением.
Термин «многоскоростной» относится к скорости двигателя вентилятора. Этот тип печи поставляется с компьютеризированным двигателем вентилятора, который контролирует и контролирует воздушный поток в вашем доме. На воздушный поток влияют различные факторы, такие как воздуховоды, техническое обслуживание воздушного фильтра и расположение печи. Количество воздуха, выбрасываемого двигателем вентилятора в ваш дом, зависит от этих факторов.
Плюсы и минусы
Поскольку регулируемая печь не обязательно должна работать на полную мощность для достижения желаемой температуры, вы можете быть уверены, что ваш дом стабильно отапливается при меньшем потреблении электроэнергии. Использование многоскоростной печи обеспечивает экономию энергии до 70%. Этот блок намного тише, чем первые два типа, потому что он не останавливается и не запускается — работа непрерывная и последовательная.
Единственным минусом этой печи является цена. Первоначальные инвестиционные затраты обычно выше, чем у других современных систем отопления.
Подходит ли переменная печь для вашего жилого помещения?
Если система правильно установлена и обслуживается, вам гарантирован повышенный комфорт, снижение счетов за электроэнергию и долгосрочные инвестиции в многоскоростные печи.
МОДУЛЯЦИОННЫЕ ПЕЧИМодуляционная печь оснащена горелкой, которая регулирует и контролирует количество используемого топлива для поддержания правильной и постоянной температуры в помещении.
Плюсы и минусы
С помощью этой опции вы можете поддерживать более постоянную температуру во всех помещениях вашего дома в Брайарклифф Мэнор, штат Нью-Йорк, даже при быстрой смене погоды. Модулирующая печь не только очень энергоэффективна, но и экологически безопасна. Но это может быть немного дорого.
Стоит ли покупать модулирующую печь? Если вы хотите добиться максимального комфорта в холодные месяцы и готовы потратить дополнительные деньги, то это отличный выбор.
Но, если ваши деньги ограничены, то это не для вас.
Тип печи, которую вы должны купить, зависит от нескольких факторов, включая ваши потребности в комфорте, требования к дому и бюджет. Обязательно обратитесь к нашим специалистам по адресу Carey and Walsh, Inc ., чтобы получить подходящую печь для вашего дома.
Хотите узнать стоимость высокоэффективной печи бесплатно? Позвоните нам сегодня!
Конструкция печи: множество проблем, которые можно решить
Сегодня многие процессы включают в себя различные типы пламенных печей с радиационными и конвекционными змеевиками, в которых работает процесс. Как и в случае с большинством механического оборудования, процесс нагревается сильнее и длится дольше. Дизайнеры ищут материалы и конструкции, которые могут удовлетворить ожидания производства. Когда ограничения раздвигаются, надежность также становится проблемой. Из-за экзотических материалов, используемых в некоторых печах, катастрофический отказ обычно может привести к длительному простою из-за наличия материалов.
Из-за этих экстремальных условий опорная конструкция для змеевиков печи также работает на пределе возможностей. Часто скорости потока выше, а условия двухфазного потока приводят к потенциальным проблемам с вибрацией змеевиков. Часто возникает ситуация уловки 22, когда для предотвращения вибрации необходимы тяжелые опоры, но это вызывает проблемы с тепловым расширением. Чтобы усугубить проблемы для проектировщика, трубы печи обычно работают на кривой разрыва при напряжении в диапазоне ползучести материала.
В рамках процесса содержатся переходные состояния процесса во время смены подачи, которые иногда упускают из виду. В течение этого переходного периода напряжение меняется со временем. Это контролируемое напряжением событие, которое подлежит релаксации. По мере того, как испытываются пиковые скорости напряжения/деформации, ползучесть ускоряется до тех пор, пока не произойдет саморелаксация и не начнутся реакции системы, контролируемые нагрузкой. Эти переходные процессы могут значительно сократить срок службы затронутых компонентов.
Можно резюмировать несколько основных проблем конструкции печи следующим образом:
1. Соответствие технологическим ожиданиям
2. Материал труб печи
3. Возможная вибрация
4. Малоцикловая термическая усталость
5. Разрушение труб под напряжением
6. Предел ползучести труб
3 7 Прочность 90. и ползучесть опор
8. Переходные процессы
9. Динамика жидкости в печи
10. Конструкция горелки
11. Блоки управления печью
Каждый раз, когда владельцы хотят модернизировать свою печь, рекомендуется ознакомиться с одиннадцатью пунктами выше вместе с вашим экспертом по печам или консультантом.
Во многих конструкциях печей типичный механический анализ ограничивается упругой реакцией системы. Это связано со сложностью проведения пластического анализа при ползучести. Хотя упругий расчет хорош для первого прохода, он не позволяет адекватно определить перераспределение нагрузки, которое произойдет при ползучести.
С помощью современных инструментов конечных элементов можно точно оценить печь, учитывая пластическую реакцию при ползучести. Кроме того, был достигнут значительный прогресс в изготовлении трубных материалов. Теперь можно точно оценить механическую реакцию, чтобы обеспечить надежную работу печи. Эти же инструменты также используются для изучения использования возможных усовершенствованных материалов в печи. Подпрограммы ползучести и упругой пластичности включены в модели конечных элементов для оценки отклика. Всегда полезно разработать численное испытание на растяжение для сравнения с фактическими данными испытаний. Это должно быть сделано и в диапазоне ползучести. Важно проверить модель, прежде чем переходить к фактической модели печи. Другим аспектом является определение фактического веса всех компонентов и оборудования. Характерно, что печная арматура тяжелая и в некоторых случаях специально выкована по конфигурации. Важно учитывать эффекты затенения в лучистой части печей.