Колун винтовой видео: Дровокол винтовой самодельный: чудо-помощник при заготовке дров

Содержание

Как сделать конусный дровокол своими руками: Основная конструкция и Типы приводов — Чертежи и Принцип работы электрического колуна: Самостоятельное изготовление с винтовым конусом

Конусный дровокол своими руками- Пошаговая инструкция, чертежи и фото. Станок для раскалывания древесных чурбаков -это механический помощник человека при самостоятельной заготовке дров на определённый длительный период времени. Чаще это зимнее время. Когда собрать необходимое количество топлива составляет большого труда с приходом сезонных снегопадов и низкой температуры. Наколоть поленницу с помощью обычного топора сложно и занимает много время.

Станки с конусным дровоколом позволяют сократить время заготовки топлива и сохранить силы человеку.

Содержание:

О конструкции

Основной принцип скопирован с эффекта деформации древесины, полученной при вкручивании в неё винтов по дереву для фиксации другого предмета. Когда метиз входит в древесину и начинает расщеплять её волокна, образуется трещина в детали, приводящая к расколу.

Основная конструкция конусного дровокола

Станок состоит из основных двух частей:

Базовая часть представлена крепкой станиной. Она изготавливается из профильной трубы и имеет форму тумбочки. Состоит из четырёх стоек скреплённых между собой перемычками. Верх накрывается стальным листом по размеру периметра и толщиной 10 мм. На него устанавливаются два крепления под подшипники. На среднем уровне крепится подобная пластина. В ней сверлятся отверстия под крепление электрического мотора. К станине приваривается стол для подачи материала. Изготавливают его из двух стоек, с использованием профильной трубы, соединённых перемычкой. Верх выполняется из стального листа. Размеры соответствуют периметру стола. Толщина металла 10 мм. к поверхности стола приваривается нож разъединяющий полено. Он предотвращает неожиданное попадание осколка под винтовой конус с последующим его затягиванием и деформацию вала. Приваривается н строго под конусом на расстоянии 20 мм от самого большого диаметра конуса имеющегося в наборе к данному станку.
Механическая часть представлена валом, двумя подшипниками, шкивом понижающим число вращения, конусом с винтовой резьбой, электродвигателем, малым шкивом для двигателя и прорезиненным ремнём.

Как работает?

Стальной вал помещается в подшипники и устанавливается в крепления на станине. На конце его закрепляется шкив диаметром 400 мм. на среднюю площадку устанавливается электродвигатель с малым шкивом диаметром в 140 мм. между ними устраивается ремённая передача.

Разность диаметров шкивов позволяет сократить частоту вращения от двигателя на вал с конусом в три раза, но позволяет увеличить мощность станка в 3 раза.

Винтовой конус изготавливается из стали марки 45 или 42Х. Вытачивается он на токарном станке. Конусная резьба имеет наклон для зацепа материала.

Длина конуса 250 мм, диаметр основания под вал составляет от 40 мм до 100 мм.

В основании высверливается отверстие для вала. Закрепляется конус на валу при помощи винтов или внутренней резьбы.

Типы приводов для конусного дровокола

Приводом для производства работы механического колуна могут быть:

Электрические двигатели с питанием от сети напряжения в 220 V и 380 V. Выбор зависит от необходимой мощности станка.
Двигатели внутреннего сгорания, работающие на бензине или дизельном топливе.
От специального приспособления у механической газонокосилки или минитрактора. Это привода временного характера.

Принцип работы электрического колуна

При запуске двигателя крутящий момент передаётся посредством ремня на большой шкив и происходит вращение вала в подшипниках с закреплённым на нём конусном дровоколе. Оператор подаёт по приёмному столу древесный чурбак в направление к конусу.

Материал находится в вертикальном положении. Принцип ручной подачи необходим для тактильного контроля силы надавливания на чурбак. Конус с помощью винтовой резьбы вворачивается в древесину. Форма колуна обеспечивает постепенное раскалывание дерева на поленья необходимого размера. Остаётся только сложить полученный продукт в поленницу.

Важно! Особое внимание необходимо уделять безопасности производства работ на данных станках. Они имеют большое количество открытых вращающихся частей с большой мощностью. Для работы применяется электрический ток. Важно соблюдать все правила техники безопасности. Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки.

Самостоятельное изготовление дровокола с винтовым конусом

Вначале необходимо заготовить основные детали станка. В качестве привода достаточно применить электродвигатель от старой стиральной машины. Для изготовления редуктора для дровокола подойдут детали от той же стиральной машины. Большой шкив от барабана, а малый остаётся на двигателе. И ремень подойдёт от того же агрегата. Это уже половина станка.

Подшипники и корпуса к ним придётся приобрести в магазинах с запчастями для автотехников, но прежде необходимо заказать у токаря вал и конусы для дровокола. По размерам вала подбираются подшипники.

За время изготовления заказных деталей можно смастерить верстак для сборки на нем основных деталей в единое целое. С помощью сварочного аппарата изготавливается каркас станины со столом из профильной трубы ли стального уголка с утолщёнными полками. Чертёж можно скопировать из интернета или разработать самому. Отверстия для крепежа агрегатов просверливаются по наличию образца или по снятому заранее шаблону.

В окончание процесса все детали поэтапно собираются в единое целое с соблюдением очерёдности:

сначала устанавливается вал с подшипниками на верхней площадке,
затем прикручивается электрический двигатель,
следующим шагом устанавливаются шкивы, большой и малый,
надевается ремень,
производится контрольный запуск системы для проверки слаженной работы всех агрегатов,
в случае необходимости производится корректировка и центровка установочных параметров,
завершающим этапом следует установка винтового конуса на основной вал,
следует окончательная проверка работоспособности станка для рубки дров с применением древесного чурбака.

Итоги

В случае отсутствия шибок при самостоятельном монтаже креплений, дровокол будет работать безупречно с высокой эффективностью.

Рейтинг

( 5 оценок, среднее 3.4 из 5 )

0 14 984.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

видео в работе, отзывы, фото

Максимальне навантаження, яку визначає виробник, говорить про довжині і діаметрі полін, які ви зможете розколювати. В залежності від моделі довжина поліна може бути до 50 см, діаметр приблизно до 30 див. Сухі дрова розколюються набагато легше, ніж свіжі. Якщо поліно короткий, то діаметру може бути більше, потужності вистачає.

Гідравлічний прес рухається плавно і поступово, що це зроблено передусім в цілях безпеки, щоб розколоті дрова не вилітали від різких рухів і не травмували оператора. Також для безпеки необхідно тримати рукою і кнопку включення двигуна і важіль руху преса одночасно. Це зроблено, щоб не було спокуси поправити поліно або притримати його рукою, оскільки такі дії можуть бути дуже травмонебезпечними.

Електричний колун ― дуже просте і зручне пристрій, який може зробити за вас великий обсяг корисної і важкої роботи. Популярність і продаж колунів в Україні зростає з кожним роком, особливо в регіонах, де багато лісів. Електричні колуни використовуються в домашніх господарствах, щоб приготувати дров для лазні, теплиці, печі, мангали тощо

Купити дровокол в Україні для бізнесу можна в інтернет магазині Файно. Дровоколи часто купують для бізнесу: колоти дрова в літні кафе (для вогню для барбекю або шашлику), на турбази, сауни і лазні, де розпалювання здійснюється дровами.

Дровокол дуже простий в роботі. На відміну від важкої роботи сокирою, немає ніяких обмежень по фізичній силі та віком: підготувати багато дров без зусиль зможе літній чоловік або жінка. І вам потрібно всього лише купити дровокол у нас за вигідною ціною.

Сьогодні для того, щоб швидко і з меншими зусиллями наколоти дров, можна купити дровокол ланцюговий (розпилювальний), гвинтовий, шурупний, або гідравлічний. Таке обладнання найчастіше використовується в заміських будинках, на дачах, у сільських і лісових господарствах.

Кожен з цих типів пристроїв володіє своїми особливостями. Наприклад, ланцюгової дровокол більше застосовується в промисловості і дозволяє пиляти досить великі колоди. Набагато частіше зустрічається шурупний і гідравлічні дровоколи, які розколюють дрова допомогою спеціального конуса.

Деякі моделі колунів оснащені бензиновими моторами. Таке обладнання чудово підходить для роботи в різних місцях, де може і не бути доступу до електричної мережі. Як правило, така техніка застосовується лесозаготовщиками.

Також є дровоколи, які працюють від приводу трактора (колуни для дров від валу відбору потужності).

Колун гідравлічний

Сьогодні це один з найбільш популярних типів колунов. Конструкція даного обладнання досить проста і надійна. Основна відмінність даної техніки — це плавне взаємодія в ланцюзі поліно-механізм. Досягається дуже хороший результат при посадках дров, саме обладнання чудово захищений від будь-яких поломок.

Пристрій гідравлічного дровоколу досить просте, він складається з високоміцної станини, спеціального упору, клинового леза, стійкого до перевантажень насоса, бака для мастила, розподільника тиску (виробляє як подачу, так і механізму повернення) і бензинового або електричного двигуна.

Варто відзначити, що у випадку нестачі потужності при розколюванні дуже міцної або товстої деревини циліндр дровоколу гідравлічного зупиниться, що дозволяє запобігти поломку систем колуна.

Для того, щоб управляти гідравлічним дроворубом людині не потрібна спеціальна підготовка. Вся робота проводиться за допомогою всього одного важеля, який є і перемикачем. Такий тип дровоколу також підходить для використання в промисловості.

Купуючи колун гідравлічного типу, зверніть увагу на такі основні параметри, як зусилля тиску (має бути до 9 тонн), найбільша довжина оброблюваного на обладнанні поліна (від 600 до 630 мм). При таких характеристиках обладнання запросто проведе розкол поліна діаметром 400 мм всього за 2 секунди.

гвинтовий Дровокол

Основними перевагами такого колуна є надійний механізм, можливість створювати дуже великі зусилля. Є багато різних модифікацій таких колунов, але, як правило, їх конструкція така: на горизонтальній високоміцної станині варто спеціальний ковзний упор, даний упор приводиться в рух шпилькою шарнірного типу, обертається редуктором. Все це працює від електричного двигуна. Поліно допомогою спеціального упору зсувається на встановлене лезо. Це відбувається під величезним зусиллям, що веде до розколювання деревини.

Різні моделі таких колунів гвинтових більш досконалі, на них є спеціальний упор, який дійшовши до кінця різьби буде переміщатися у зворотний бік. Це допоможе не допустити пережиму та обладнання не зламається. Також оператору не доведеться повертати упор в початкову позицію.

Під час покупки такого типу гвинтового колуна необхідно брати апарат з невеликим запасом потужності, не слід купувати самий слабкий.

Оптимальною вважається колун потужністю від 2200 Вт, у якого найбільший тиск при розколювання становить від 4 до 5 тонн. На такому колуне можна обробляти заготовки довжиною від 520 мм

Параметри при виборі дровоколу

Як і будь-яке інше обладнання, виробники техніки хочуть поліпшити дровоколи. Ось чому при виборі будь-якого дровоколу слід неодмінно звернути увагу на такі важливі нюанси, як:

Матеріал ріжучого ножа. Таким матеріалом повинна бути загартована високоміцна сталь. Клин з такого матеріалу буде служити вам довгий час і допоможе дуже швидко і просто розколювати саму міцну деревину.

Системи безпеки. Дровокол може бути обладнаний двурычажной системою, що вимагається для блокування. Так, використання такого обладнання точно не завдасть травм людині. Під час роботи оператор повинен утримувати важелі двома руками. Якщо ж оператор відпустить хоч один з важелів, обладнання миттєво зупиниться.

Регулируемый по высоте упор. Это весьма важное дополнение, благодаря которому можно запросто настроить высоту под человеческий рост. Возможность такой настройки сделает работу с оборудованием комфортной и более удобной, поскольку человек не будет сильно уставать.

Удобство хранения, перемещения. Так, рекомендуется приобрести дровокол, который оборудован сравнительно небольшими, но крепкими колесиками. У вас появится возможность легко перевозить технику в требуемое место.

Как заменить лезвие скалывателя CT08

Когда необходимо заменить лезвие скалывателя

Когда : После использования всех положений лезвия скалывателя
　　　　 Часто возникающие ошибки
　　　　　・Ошибка большого угла скола
　　　　　・Ошибка формы скола NG

Когда: после использования всех положений лезвия скалывателя
Часто возникающие ошибки
・Ошибка большого угла скола
・Ошибка формы скола NG

Необходимые элементы для замены лезвия Тесака для CT50

Как заменить лезвие колуна

1. Если прикреплена оптоволоконная пластина (AD-50 и т. д.), отсоедините ее.
*При замене режущего диска нижний прижимной рычаг застревает при его подъеме.

Волокнистая пластина
AD-50

2. Убедитесь, что начальное положение лезвия (число непосредственно выше) равно «1».

・Если положение лезвия отличается от «1»
Используйте кнопку «Поворот» или диск вращения лезвия на задней панели основного блока, чтобы установить положение лезвия на «1».

2. Убедитесь, что начальное положение лезвия (число непосредственно выше) равно «1».

・Если положение лезвия отличается от «1»

Используйте кнопку «Поворот» или диск вращения лезвия на задней панели основного блока, чтобы установить положение лезвия на «1».

①Опустите режущий рычаг один раз

②Поверните ручку настройки

③Перейдите в положение «1»

3. Извлеките контейнер для отходов волокна (FDB-04)

3. Извлеките коробку для отходов волокна
(FDB-04)

FDB-04

Lo Отверните два крепежных винта
с помощью шестигранного ключа

4. Поднимите нижний прижимной рычаг.

* Будьте осторожны, не касайтесь режущего лезвия рукой.

4. Поднимите нижний прижимной рычаг.

нижний зажимной рычаг

　　 Рычаг

①Поднимите рычаг до упора

②Ослабьте винты с шестигранной головкой на держателе рычага

③Поднимите нижний зажимной рычаг

* Будьте осторожны, не касайтесь режущего лезвия рукой.

5. Снимите колесо вращения лезвия, расположенное рядом с режущим лезвием.

* Будьте осторожны, не касайтесь режущего лезвия рукой.

5. Снимите колесо вращения лезвия, расположенное рядом с режущим лезвием.

Поворотное колесо отвала

①Ослабьте винт с шестигранной головкой в центре поворотного колеса отвала

②Снимите поворотное колесо отвала

* Будьте осторожны, не касайтесь режущего лезвия рукой.

6. Используйте пинцет для извлечения использованного режущего лезвия.

Бывшее в употреблении лезвие

* Будьте осторожны, не прикасайтесь рукой к режущему лезвию.

6. Используйте пинцет для извлечения использованного режущего лезвия.

Бывшее в употреблении лезвие

* Будьте осторожны, не прикасайтесь рукой к режущему лезвию.

7. Установите новое лезвие на установочный штифт держателя лезвия.

* Будьте осторожны, не касайтесь режущего лезвия рукой.

7. Установите новое лезвие на установочный штифт держателя лезвия.

　　　　　　Установочный штифт

　　　　　　 Держатель лезвия

Лезвие после настройки

* Будьте осторожны, не касайтесь режущего лезвия рукой.

8. После установки скалывающего лезвия убедитесь, что скалывающее лезвие касается держателя лезвия и нет зазора.

OK (без зазора)

NG (с зазором)

9. Прикрепите вращающееся колесо отвала к отвалу.

* Будьте осторожны, не касайтесь режущего лезвия рукой.

9. Прикрепите вращающееся колесо отвала к отвалу.

Позиционирующий штифт

Вращающееся колесо лезвия

Верхнее установочное отверстие

Центр вращающегося колеса лезвия Затянуть винтом с шестигранной головкой

* Будьте осторожны, не касайтесь режущего лезвия рукой.

10. Опустите нижний прижимной рычаг, чтобы зафиксировать его.

* Будьте осторожны, не касайтесь режущего лезвия рукой.

10. Опустите нижний прижимной рычаг, чтобы зафиксировать его.

Нижний прижимной рычаг

①Опустите нижний прижимной рычаг

②Нижний прижимной рычаг закрыт

Крепежный винт рычага

③Затяните фиксирующий винт рычага шестигранной отверткой

* Будьте осторожны, не касайтесь режущего лезвия рукой.

11. Подсоедините сборник отходов волокна. Затем прикрепите пылесборник.

* Необходимо отрегулировать высоту лезвия скалывателя.
Обратитесь к другому видео о способе регулировки.

11. Подсоедините сборник отходов волокна. Затем прикрепите пылесборник.

①Прикрепите пылесборник

②Ослабьте два крепежных винта с помощью шестигранного ключа

③Сборка основного блока завершена

* Необходимо отрегулировать высоту лезвия скалывателя.
Обратитесь к другому видео о способе регулировки.

Как выбрать скалыватели волокон? – Fosco Connect

Содержание

Что делает скалыватель волокон?
Как расколоть оптоволоконный кабель?
Распространенные дефекты скола

Кромка
Чип
Угол

Типы скалывания волокна и их применение

Волокнистые палочки в форме ручки
Ручные карманные ножницы (по типу степлера)
Прецизионные настольные скалыватели
Специализированные скалыватели

Угловой скалыватель оптических волокон
Скалыватель для оболочек 80 мкм
Ультразвуковые скалыватели

Функции автоматического скалывания волокон

Автоматический сбор лома волокна
Автоматический механизм надрезки волокон
Скалыватели с автоматическим вращением лезвия

На что следует обратить внимание перед покупкой скалывателя для волокон

Выберите скалыватель, соответствующий вашим потребностям
Приобретите тесак у известного производителя
Стоит ли покупать скалыватель, встроенный в сварочный аппарат?
Купить скалыватели с новейшими функциями автоматизации

Лучшие производители скалывателей для волокон в отрасли

AFL Фуджикура
Фитель (Фурукава)
Сумитомо

Обслуживание скалывателя волокон

Сменное лезвие скалывателя
Регулировка высоты отвала
Вращение лезвия

Мы держим в наличии скалыватели для волокон всех основных марок. Закажи здесь!

https://www.fiberoptics4sale.com/collections/subcategory_fiber-cleavers

Что делает скалыватель волокон?

Когда нам нужно соединить два оптических волокна вместе, мы обычно используем механическое соединение или соединение плавлением.

Механическое соединение
Соединение Fusion

Оба метода нарезки оптических волокон требуют, чтобы кончики волокон имели гладкую торцевую поверхность, перпендикулярную (90°) к оси волокна, как показано ниже.

Скалыватель для оптических волокон — это инструмент для качественной резки волокна (называемый скалыванием в волоконно-оптической промышленности).

Как разрезать оптоволоконный кабель?

В процессе раскалывания хрупкое стекловолокно разрушается контролируемым образом, как показано ниже.

Волокно удерживается растягивающим напряжением
Поверхность волокна поцарапана очень твердым инструментом для скрайбирования, обычно алмазной кромкой
На поверхности волокна образовалась достаточно крупная поверхностная трещина (индуцированный дефект)
Эта трещина быстро распространяется по поперечному сечению волокна со скоростью звука
Созданы два наконечника расщепленного волокна

Процесс распространения трещины показан на рисунке ниже.

Типичный высокоточный скалыватель оптических волокон в действии показан ниже.

Этот процесс скалывания показан на видео ниже.

Дефекты сколов

Поскольку разрушение является таким бурным и трудно контролируемым процессом, даже самый лучший коммерческий скалыватель иногда дает дефекты сколов.

Некоторые распространенные типы дефектов скола показаны ниже.

Кромка

Кромка представляет собой выступ из стекла на периферии наконечника волокна.

Выступ в расщеплении волокна

Выступы могут представлять серьезную проблему, если их длина превышает несколько микрон, чего достаточно, чтобы препятствовать способности разрывать волокна.

Как правило, волокно следует расколоть заново, если его край виден на увеличенном изображении, полученном сварочным аппаратом.

Скол

Скол – это отсутствующий участок стекла на периферии сколотого наконечника волокна.

Скол в сколе волокна

Небольшие сколы часто не имеют значения. Более крупные стружки представляют собой дефицит материала, который вызывает поверхностное натяжение, вызывающее сдвиг расплавленного стекла на кончике волокна, что искажает геометрию соединения.

Сколотые наконечники, на которых виден чип, видимый на увеличенном изображении сварочного аппарата, следует сколоть заново.

Угол

Любое скручивание волокна во время скола приведет к образованию угла, как показано ниже.

Угол в сколе волокна

Это связано с тем, что трещина будет распространяться в направлении, перпендикулярном локальному главному растягивающему напряжению. Кручение волокна приводит к тому, что главные напряжения волокна наклонены под углом к оси волокна.

Наклонные торцы указывают на то, что инструмент для скалывания непреднамеренно скручивает волокно; часто виноваты зажимы волокна.

Если торцы противоположных концов волокон расположены под углом друг к другу, обычно возникает дефицит стеклянного материала, когда волокна соединяются вместе во время горячего проталкивания. Этот дефицит материала обычно вызывает сдвиг расплавленного стекла, что приводит к значительной деформации сердцевины.

(а) До сварки во время выравнивания (б) После сварки

Угол скола правого конца волокна составлял около 5°. Геометрическая деформация сердцевины, показанная на рисунке, привела к потерям около 0,25 дБ на длине волны 1550 нм

Типы скалывателей и их применение

Ручкообразные скребки для волокон

Ручкообразные скребки используются для надрезания волокон перед полировкой .

У нас есть в наличии здесь:

https://www.fiberoptics4sale.com/collections/application_fiber-termination/subcategory_fiber-scribe-tools )

Этот тип основан на традиционном методе скалывания. Он используется для удаления излишков волокна с конца коннектора перед полировкой.

Инструменты для разметки волокна обычно имеют форму шариковой ручки с клиньями с алмазными наконечниками. Разметчик имеет карбидный или алмазный острый наконечник, которым царапается волокно вручную. Затем пользователь тянет волокно, чтобы сломать его.

Процедура использования:

1. Аккуратно проведите скошенной кромкой лезвия по волокну, как показано ниже.

2. Слегка надрезав волокно, вытяните волокно прямо из разъема, чтобы завершить процесс разметки. Волокно должно быть чисто срезано в точке разметки.

Области применения:

Поскольку и процесс разметки, и разбивки находятся под ручным управлением, этот метод сильно различается по воспроизводимости. Большинство полевых и лабораторных техников избегают этих скалывателей, поскольку они не точны.

Однако при использовании в умелых руках этот разметочный скалыватель значительно снижает затраты на ремонт, установку и обучение.

В этом видеоролике показано, как правильно пользоваться инструментом для разметки волокон.

Ручные карманные скалыватели (типа степлера)

Скалыватели типа степлера, такие как скалыватели Corning FBC-002, используются в основном для установок в помещениях и кампусах (в большинстве случаев многорежимные приложения), где точные скалывания не требуются.

У нас есть этот скалыватель волокна Corning на складе здесь: https://www.fiberoptics4sale.com/products/fbc-002

Они также называются скалывателями Score и Snap, как показано ниже.

Эти скалыватели волокон предназначены для быстрого и легкого скалывания волокон в полевых условиях. Полевой скалыватель Corning FBC-002 представляет собой одномодовый и многомодовый скалыватель с керамическим лезвием со сроком службы не менее 1000 скалываний.

Этот тип скалывателей требует определенных навыков для получения желаемых углов, но его небольшой и легкий размер делает его идеальным для использования в полевых условиях.

Процедура использования:

Установите волокно на пластинчатую пружину
Нажмите на основание, чтобы надрезать волокно
Используйте рычаг, чтобы захватить волокно
Согните волокно и гибкую пластинчатую пружину, чтобы сломать волокно

В этом видеоролике показано, как пользоваться полевым скалывателем Corning FBC-002.

Прецизионные настольные скалыватели

Прецизионные скалыватели являются наиболее часто используемыми в промышленности скалывателями. Они используют алмазное или вольфрамовое колесо/лезвие, чтобы сделать надрез на волокне. Затем к волокну прикладывают натяжение, чтобы создать сколотый торец.

У нас есть на складе скалыватель AFL Fujikura CT-30: https://www.fiberoptics4sale.com/products/s014076

Они могут давать воспроизводимые результаты при тысячах скалываний, просто вращая колесо/лезвие соответствующим образом. . Прецизионные скалыватели, хотя и более дорогие, могут разрезать несколько волокон одновременно с повышенной скоростью, эффективностью и точностью.

Способные скалывать многомодовые, одномодовые, одиночные волокна и до 24 волоконных лент, высокоточные настольные скалыватели обеспечивают до 48 000 одиночных скалываний или 4000 скалываний 12-волоконных лент.

Большинство настольных высокоточных скалывателей волокна комплектуются сборщиками обрезков волокна.

Специализированные скалыватели

Угловой скалыватель для оптических волокон

Угловой скалыватель Sumitomo FC-SE-AFC-08 представляет собой одношаговую операцию для простого, воспроизводимого и последовательного скалывания на восемь градусов для механических сращиваний и заделок APC. Он имеет предустановленный угол скола 8° без регулировки пользователем.

Скалыватель для оболочек 80 мкм CT-38 от Fujikura

Скалыватель Fujikura CT-38 предназначен для скалывания кварцевых волокон с оболочкой 80 мкм. Он использует ту же одноступенчатую конструкцию популярного скалывателя Fujikura CT-30.

Ультразвуковые скалыватели с лезвиями Newport

Компания Newport предлагает скалыватели с ультразвуковыми лезвиями с электронной настройкой: плоский скалыватель FK11 и угловой скалыватель FK12. Они подходят как для одномодовых, так и для многомодовых волокон.

Вибрирующее ультразвуком лезвие медленно перемещается к натянутому волокну на демпфирующих подшипниках без трения. Тогда скалывание происходит без повреждений от сжимающих напряжений и проникновения лезвия в волокно, что характерно для обычных скалывателей.

Эти продукты предназначены для приложений, где требуется стабильный, бездефектный, но угловой скол, например, для производства полупроводниковых лазерных диодов.

Автоматический скалыватель волокна Особенности:

Автоматический сбор обрезков волокна

Теперь производители предлагают скалыватели волокна с улавливателями обрезков волокна, которые автоматически собирают обрезки волокна.

Эти скалыватели не только собирают обрезки волокна, но и хранят их во внутренних мусорных баках, что в конечном счете экономит время технического персонала на очистку и безопасную утилизацию.

В соответствии со стандартной практикой безопасности осколки волокна следует всегда собирать и утилизировать должным образом, поскольку волокно может легко проникнуть в кожу.

Автоматический механизм подсчета очков

Благодаря автоматизированным механизмам подсчета очков, скалыватели теперь могут выполнять скалывание и перезагружаться для следующего скалывания за один или два шага, оптимизируя процесс скалывания и одновременно повышая качество и надежность скалывания.

В настоящее время производители предлагают ручные скалыватели в форме раскладушки, которые завершают скалывание быстрым и легким движением «нажми и отпусти».

Скалыватели с автоматическим вращением лезвий

Эта функция является одной из передовых технологий в конструкции скалывателя. Система автоматического вращения лезвия автоматически поворачивает лезвие скалывателя во время использования для легкого, быстрого и точного скалывания в двухэтапном процессе, который предотвращает двойное надрезание волокон и решает задачу полевого техника, связанную с ручной регулировкой и вращением положения лезвия скалывателя.

Стандартные скалыватели скалывают волокно, используя одно и то же положение лезвия, пока это положение не затупится, что приведет к плохому скалыванию. Когда это происходит, техник должен вращать и регулировать высоту лезвия, что может занять очень много времени.

Как правило, для стандартных скалывателей процесс вращения лезвия требует ослабления установочного винта и поворота лезвия в следующее положение лезвия. Регулировка высоты также требует ослабления другого набора винтов и подъема или опускания лезвия до тех пор, пока оно не окажется в оптимальном положении, которое можно определить, наблюдая за углами скола на сварочном аппарате техника. Если угол не достигнут, процесс необходимо повторить.

В прошлом сложный процесс регулировки вращения лезвия требовал увеличения объема обслуживания и технического обслуживания скалывателей из-за частого неправильного вращения лезвия скалывателя и регулировки высоты.

Кливеры с автоматическими вращающимися лезвиями используют всю поверхность лезвия (в отличие от стандартных скалывателей) и автоматически увеличивают лезвие скалывателя при каждом скалывании.

Эти автоматически вращающиеся скалыватели устраняют большую часть рутинной работы по обслуживанию скалывателя; обеспечить 48 000 последовательных скалываний без необходимости корректировок; и продлить срок службы лезвия скалывателя; в результате чего получается превосходный типичный угол скола <0,5 градуса.

Что нужно спросить перед покупкой скалывателя для волокон

Выберите скалыватель, соответствующий вашим требованиям.

Для скалывателей, предназначенных для сварки плавлением, требуется низкий средний угол, равный одному градусу или меньше, в то время как для скалывателей, подходящих для механических соединителей, требуются углы менее трех градусов. Определите, требуется ли вам скалыватель для одного или нескольких волокон, который может точно скалывать от одного до 12 волокон за раз.

Приобретите скалыватель у известного производителя или дистрибьютора.

Заманчивые предложения ножей eBay и Craig’s List по очень сниженным ценам в Интернете изобилуют. Как и в случае со сварочными аппаратами, существует множество незаконных подделок, которые копируют корпус, внешний вид и маркировку скалывателей ведущих производителей. Посмотрите на внутренние компоненты, и вы, вероятно, найдете дешевые детали и лезвия из некачественных металлических сплавов, которые могут повредить ваше соединение или сломаться во время работы.

Покупая у известных производителей, вы получаете поддержку и гарантии производителя; обслуживание по периодическому обслуживанию и очистке, продлевающее срок службы скалывателя; и тесак из лучших прочных металлических материалов.

Дважды подумайте, прежде чем покупать скалыватель, встроенный в сварочный аппарат.

Недостатком этих встроенных скалывателей является то, что если скалывателю или сварочному аппарату требуется техническое обслуживание, техник теряет два ценных инструмента, которые могут задержать работу.

Приобретите скалыватель с новейшими функциями автоматизации, которые сэкономят время.

Скалыватели, как и сварочные аппараты для сварки, продолжают развиваться благодаря новым и улучшенным функциям, таким как автоматический сбор обрезков волокон, автоматизированные механизмы надрезов и новейшая технология автоматического вращения лезвий.

Лучшие марки скалывателей для волокон в отрасли

AFL Fujikura

AFL Telecommunications, дочерняя компания Fujikura Ltd. из Японии с 2005 года, широко известна в телекоммуникационной отрасли как один из передовых поставщиков оптоволоконных решений.
Fitel (Furukawa)
Furukawa Electric Co. , Ltd. была основана в 1884 году и с тех пор играет доминирующую роль в развитии мирового рынка.
С момента изготовления первого в мире оптоволоконного кабеля в 1974 году компания Furukawa возглавила разработку оптических волокон, создав полную производственную систему для продуктов, начиная от высокопроизводительных оптических волокон на основе диоксида кремния и заканчивая различными оптоволоконными кабелями, выпускаемыми под торговой маркой название «ФИТЭЛ».
Sumitomo
Компания Sumitomo наиболее известна своими неизменно высококачественными сварочными аппаратами, которые в настоящее время считаются стандартным оборудованием многих техников и инженеров в области оптоволокна.
Sumitomo также производит широкий спектр других инструментов для работы с оптоволоконными кабелями, включая скалыватели, съемники оболочек волокон, держатели волокон и инструменты для укладки волокон. Кроме того, они также производят полную линейку оптических кабелей, кабельных сборок и систем управления волокном.

Колун винтовой видео: Дровокол винтовой самодельный: чудо-помощник при заготовке дров