Коэффициент уплотнения песка гост: таблица расчет плотности, ПГС при трамбовке глины, определение при обратной засыпке грунта

Коэффициент уплотнения щебня: СНИП, ГОСТ в дорожном строительстве и в смете

Щебень, как любой сыпучий материал, состоит из гранул неправильной формы. Именно различная форма зёрен позволяет его массе уплотняться и уменьшаться в объёме.

Процесс уплотнения происходит в двух случаях:

• при транспортировке материала;
• при ручной или механизированной трамбовке.

В основе этих операций лежит вибрационное воздействие, в результате которого гранулы разворачиваются и занимают более компактное положение по отношению к другим. При этом общий объём материала уменьшается, а плотность увеличивается. Отношение насыпного объёма щебня к уплотнённому называют коэффициентом уплотнения.

Какой коэффициент уплотнения у щебня?

Степень уплотнения при транспортировке зависит от дорожных условий — интенсивности вибрации кузова или вагона, а также длительности перевозки. Поскольку щебень продают не тоннами, а кубическими метрами, действующий ГОСТ устанавливает для перевозок предельный коэффициент уплотнения щебня, составляющий величину 1,1. Её обычно прописывают в договоре между поставщиком и покупателем.

Как правило, чтобы не было рекламаций, поставщики отгружают насыпной щебень в большем объёме, чем его требуется с учётом уплотнения в дороге с коэффициентом 1,1. Песок в СПб уплотняется лучше, чем щебень, его предельный Ку равен 1,15.

Покупатель, принимая щебень по объёму, может легко проверить, если ли недостача товара. Перемножив объём доставленного и уплотнённого в пути материала на коэффициент 1,1, он вычислит кубатуру отправленного насыпного щебня и сравнит её с оплаченной. Используя описываемый коэффициент и документацию на строительство, владелец строения сможет проконтролировать заказ щебня в объёме, исключающем напрасно оплачиваемые излишки.

Коэффициент уплотнения щебня должен быть заложен в смете любого строительного объекта с тем, чтобы объёмы закупаемого насыпного и уложенного с необходимым уплотнением в строительную конструкцию материалов соответствовали друг другу. В дорожном и гидротехническом строительстве коэффициент уплотнения щебня тщательно контролируется, несмотря на высокую стоимость исследований — ошибки на таких стройках недопустимы.

Как измерить коэффициент уплотнения щебня К

Это можно сделать, изготовив широкую ёмкость, например, размерами 1000х1000х400. Если заполнить её до краёв щебнем, уплотнить его ручной трамбовкой или виброплитой, а затем разделить 400 л (объём насыпного щебня в полном ящике) на измеренный объём материала после трамбовки, то получится коэффициент уплотнения щебня.

На практике пользуются специальной установкой, представляющей цилиндрический контейнер ёмкостью 50 л, оснащённый крышкой с вибропоршнем и установленный на вибростол. Частное от деления двух объёмов исследуемого материала — до и после вибрационного воздействия — даст искомый коэффициент.

При отсутствии данных можно воспользоваться значениями коэффициента уплотнения щебня фракций 40-70 и 70-120, указанные в СНиП 3.06.03-85. Там приводятся величины К_у для щебня прочностью не менее М800 (1,25-1,3) и прочностью М300-М600 (1,3-1,5). Менее прочный щебень трамбуется более плотно, что является следствием его частичного разрушения при больших механо-вибрационных нагрузках.

Особенности уплотнения щебня

Известно, что реальный коэффициент уплотнения щебня может составлять от 1,05 до 1,52. Кроме уже названных, существует ещё несколько факторов, от которых зависит эта величина:

• степень прочности зёрен — гранит и известняк уплотняются по-разному;
• наличие в партии зёрен мелкой фракции в большей концентрации, чем допускает норматив — мелкий щебень расклинивает крупный, Ку увеличивается;
• высота, с какой выполняется засыпка или загрузка;
• неправильная трамбовка, если её выполняют только по верхнему, а не по всем слоям, включая лежащие ниже;
• лещадность щебня — кубовидный щебень уплотняется лучше, чем лещадный.

Контроль коэффициента уплотнения щебня — один из эффективных способов технологичного управления стройкой.

Определение коэффициента уплотнения грунта согласно ГОСТ по низким ценам в Москве

Перед проведением бетонных работ необходимо обеспечить необходимую прочность и несущую способность основания. Она достигается за счет уплотнения грунта до значений, установленных нормативной документацией. Данная процедура выполняется при подготовке оснований под фундаменты, после обратной засыпки траншей и котлованов. Оптимальным для большинства ситуаций считается коэффициент уплотнения грунта в пределах 0,95-0,98. Он обеспечивает минимальную осадку грунта со временем, а также гарантирует достаточную прочность всего сооружения.

Определение коэффициента уплотнения осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 22733. Этот стандарт распространяется на природные и искусственные дисперсные грунты, применяемые при строительстве, за исключением органических и органоминеральных, а также грунтов, в которых содержание частиц размером более 10 мм превышает 30 %.

Для проведения испытаний используется метод стандартного уплотнения. Он подразумевает исследование образцов, отобранных из горных выработок, в складируемых массивах или обнажениях. Испытания требуют применение устройства для ручного или механизированного уплотнения грунта с помощью падающего с постоянной высоты груза.

Методика определения коэффициента:

1. Подготовка пробы. Масса образца грунта естественной влажности должна быть не менее 10 кг (если есть фракции крупнее 10 мм) и не менее 6 кг (если отсутствуют фракции крупнее 10 мм). Пробы необходимо высушить в сушильном шкафу или при комнатной температуре, периодически перемешивая. После этого они размельчаются, взвешиваются и просеиваются таким образом, чтобы убрать частицы крупнее 5 мм. Отсеянные крупные фракции в дальнейшем исследуются для определения средней плотности и влажности. Остальной грунт помещается в емкость для испытаний и доувлажняется расчетным количество воды.
2. Подготовка испытательной установки. При сборке оборудования необходимо обеспечить соосность направляющей штанги и цилиндрического участка формы. Также нужно убедиться в свободном ходе груза по направляющей.
3. Проведение испытаний для измерения коэффициента уплотнения. Исследование выполняется с постепенным увеличением влажности пробы. На каждой стадии испытаний содержание влаги должно повышаться на 1-2 % (несвязные грунты) или 2-3 % (связные грунты). Уплотнение осуществляется 40 ударами груза, падающего с высоты 300 мм.
4. Обработка результатов. Значение плотности сухого грунта определяется по полученным значениям плотности влажного грунта. После этого строится график зависимости плотности от влажности, на основании которого находится показатель оптимальной влажности.

Помимо данного метода определения коэффициента уплотнения в многопрофильной научно-исследовательской организации НИЛ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ» применяются и другие способы измерения характеристик грунтов. Мы используем современное поверенное оборудование, включая баллонные, статические и динамические плотномеры. Испытания проводятся опытными дипломированными специалистами в лабораторных условиях или непосредственно на объекте заказчика.

Коэффициент уплотнения грунта (значения)

Коэффициент уплотнения грунта — отношение фактической плотности грунта (каркаса грунта) в насыпи к максимальной плотности грунта (каркаса грунта).

Пример:

Что означает коэффициент уплотнения почвы 95%?

Коэффициент уплотнения почвы 95% означает, что фактическая плотность почвы составляет 95% от максимально возможной плотности почвы (почва определяется в лаборатории).

Этот коэффициент определяется следующими методами:

1. Метод врезного кольца — образцы грунта отбираются из уплотненного слоя и испытываются в грунтовой лаборатории в соответствии с ГОСТ 5180-2015 «Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик ». Основной недостаток метода: длительные испытания (транспортировка и лабораторные испытания) [Российский стандарт]

2. Динамический плотномер грунта (ДПГ) — принцип действия основан на методе падающей нагрузки, при котором измеряются сила удара и деформация грунта.Он используется вместе с методом врезного кольца для ускорения определения коэффициента уплотнения почвы.

На начальном этапе ДПГ калибруется на нескольких участках отбора проб по данным испытаний методом врезного кольца (ГОСТ 5180-2015) [Российский стандарт]

Затем по данным калибровки определяется коэффициент уплотнения в оставшихся точках, что позволяет получить результат сразу на месте.

Требуемый коэффициент уплотнения грунта (согласно СНиП 3.02.01-87) для засыпки или насыпи представлена ​​в таблице 1.

Таблица 1. Коэффициент уплотнения грунта

Например, значение коэффициента уплотнения грунта обратной засыпки из песка, вместимость засыпки 2. 5 м и нагрузка на насыпь 0,3 МПа 95%

Тестирование плотности почвы: 3 метода тестирования, на которые можно положиться

Уплотнение грунта — это обычная операция для большинства строительных проектов, которая увеличивает прочность и устойчивость грунта для поддержки земляных работ, конструкций и тротуаров. Методы достижения максимальной плотности почвы хорошо известны, а результаты можно проверить и количественно оценить с помощью стандартных методов. Почвенный материал укладывается слоями или поднимается на глубину от нескольких дюймов до фута или более, а уплотнительное оборудование катится, месит, вибрирует или иногда использует собственный вес для уплотнения почвы.

Правильный вид испытания на уплотнение

Спецификации на уплотнение грунта устанавливаются на этапе проектирования проекта и зависят как от ожидаемых общих нагрузок, так и от того, будут ли эти нагрузки статическими или динамическими. Оценки адекватности усилий по уплотнению с использованием качественных измерений, таких как сопротивление проникновению или наблюдение за движением колес, недостаточно для определения соответствия техническим условиям. Стандартные спецификации Проктора (ASTM D698 / AASHTO T 99) хорошо подходят для контроля операций уплотнения для таких сооружений, как земляные насыпи и строительные площадки.Модифицированные спецификации Проктора (ASTM D1557 / AASHTO T 180) лучше подходят для контроля уплотнения почвы в таких областях, как тротуары и взлетно-посадочные полосы аэродромов, где большие нагрузки на колеса создают динамические силы. Типичные требования к уплотнению для проекта могут варьироваться от 90% до 95% стандартного Проктора для неструктурных участков до 98% или более модифицированного Проктора для сильно нагруженных тротуаров.

Лабораторные испытания задают эталон

Тесты Проктора — это тесты на зависимость влажности почвы от плотности, которые устанавливают максимальную сухую плотность (удельный вес почвы за вычетом веса воды) и оптимальное содержание воды в образцах почвы.Для каждого типа почвы значения сухой плотности и оптимального содержания воды различаются. Воду добавляют к четырем-шести порциям высушенного образца почвы в возрастающих количествах. Каждую подготовленную порцию уплотняют в форму для уплотнения (проктора) с помощью молотка Проктора или механического уплотнителя грунта, а затем взвешивают и корректируют на содержание влаги. Плотность в сухом состоянии увеличивается по мере того, как добавленная влага смазывает частицы почвы и обеспечивает большее уплотнение при той же приложенной энергии. При превышении оптимального содержания влаги вода начинает вытеснять почву в заданном объеме, и сухая плотность уменьшается.Графический график зависимости плотности от влажности создает четкую кривую, которая показывает влияние влаги на почву во время уплотнения. Для более глубокого изучения взаимосвязи влажности и плотности почвы и теста Проктора см. Нашу запись в блоге «Тест на уплотнение Проктора: базовое руководство».

AASHTO T 272, государственные транспортные департаменты или другие региональные органы власти предлагают метод «одноточечных» полевых испытаний для проверки того, что почва на месте совпадает с лабораторным образцом. Это испытание на уплотнение на месте выполняется с использованием того же типа формы, уплотняющего молотка и количества ударов, что и оригинальный лабораторный метод.Влагосодержание определяется с помощью измерителя влажности под давлением газа или простых методов сушки в полевых условиях. Результаты плотности и влажности наносятся на график против исходной лабораторной кривой для подтверждения совпадения.

В ситуациях, когда лабораторная информация недоступна, результаты в полевых точках можно сравнить с семейством кривых, составленных из местных или региональных данных о почве, чтобы выбрать лучшую максимальную плотность и оптимальную кривую влажности. В некоторых случаях две или три точки поля могут быть уплотнены при разном содержании влаги и сравниваться с кривыми.

Какой метод определения плотности почвы использовать?

При испытании на уплотнение почвы используется один из нескольких методов измерения плотности и влажности почвы в сухом состоянии. Здесь обсуждаются три наиболее распространенных. Результаты этих полевых испытаний сравниваются с результатами испытаний Проктора для того же грунта, установленными в лаборатории, и соотношение выражается как процент уплотнения. Поскольку результаты тестов Проктора сильно различаются в зависимости от типа почвы, наилучшие результаты достигаются при использовании лабораторных образцов из того же источника, который использовался для полевого проекта.

Тест песчаного конуса

Плотность песчаного конуса — это точный и надежный метод тестирования, который уже давно используется для измерения плотности грунта на месте. Процедура описана в ASTM D1556 / AASHTO T 191. Плоская опорная плита с круглым отверстием 6,5 дюйма (165,1 мм) помещается на испытательном участке и используется в качестве шаблона для выемки необходимого количества уплотненного грунта. Общий удаляемый объем определяется максимальным размером частиц почвы и может составлять до 0.1 фут³ (2,830 г / см³). Во время раскопок используются аксессуары для проверки плотности, такие как молотки, совки, долота и мешки для образцов. Весь выкопанный материал аккуратно собирается и хранится в герметичном контейнере.

Предварительно взвешенный прибор для определения плотности песчаного конуса переворачивается на опорную плиту, а металлический конус вставляется в отверстие опорной плиты. Поворотный клапан открывается, и сыпучий тестовый песок известной плотности просачивается в выкопанную тестовую скважину.

После этого частично заполненный прибор снова взвешивают и рассчитывают объем контрольной скважины путем деления массы песка, заполняющего отверстие, на объемную плотность песка.Влажный вес извлеченного извлеченного грунта делится на объем испытательной скважины для определения плотности во влажном состоянии. Плотность в сухом состоянии рассчитывается путем деления веса влажной почвы на содержание в ней воды в процентах. Процент уплотнения для теста полевой плотности рассчитывается путем деления сухой плотности почвы на максимальную сухую плотность, полученную в результате теста Проктора.

Метод определения плотности песчаного конуса для испытания на уплотнение

Плюсы	Минусы
Точность и надежность; длительная история допустимого использования	Для завершения испытаний может потребоваться 30 минут или более
Стандартный метод испытаний ASTM	Тяжелому оборудованию в зоне действия может потребоваться кратковременная приостановка работы
Не требует обширного обучения	Альтернатива тесты должны использоваться там, где заметное количество +1. Имеется материал размером 5 дюймов (38 мм)
Для использования не требуется лицензирование или разрешение	Не следует использовать для испытания насыщенных высокопластичных грунтов
Оборудование и материалы не опасны	Все выкопанные материалы должны быть тщательно восстановлены
Оборудование экономично

Испытание на резиновый шар

Испытание на плотность резинового шарика имеет некоторые сходства с методом песчаного конуса.Подобно методу песчаного конуса, выкапывается пробная яма, почва аккуратно собирается и откладывается. Над отверстием помещается баллонный прибор для измерения плотности, и вместо использования песка для измерения объема откалиброванный резервуар с водой находится под давлением, заставляя резиновую мембрану проникать в котлован. Деления на сосуде считываются, чтобы определить количество вытесненной воды, чтобы можно было рассчитать весь объем. Метод испытания описан в ASTM D2167 / AASHTO T 205 (отозван). Испытания выполнить немного проще, чем песчаный конус, и их можно быстро повторить, поскольку вода остается в сосуде.

Метод резинового шара

Плюсы	Минусы
Точность и надежность; долгая история допустимого использования	Для завершения испытаний может потребоваться 15-20 минут или более
Стандартный метод испытаний ASTM	Баллонные мембраны могут проколоть во время испытаний
Не требует обширного обучения	Предназначен для точного- зернистые или гранулированные грунты без заметных количеств крупного материала
Для использования не требуется лицензирование или разрешение	Не следует использовать для испытания мягких насыщенных высокопластичных грунтов
Можно проводить несколько испытаний без изменения плотности среды	Все выкопанные материалы должны быть тщательно удалены.
Оборудование экономически выгодно

Влагосодержание почвы и испытания на единицу веса:

Содержание влаги и удельный вес должны проводиться на сохраненных образцах почвы из любого испытания песчаного конуса или резинового шара для завершения расчетов грунта уплотнение.Эти испытания легко провести в лаборатории, но часто они выполняются на месте, чтобы быстро предоставить важные данные об уплотнении подрядчикам земляных работ и другим заинтересованным сторонам. В приведенной ниже таблице показано несколько различных методов, которые можно использовать для определения влажности, и существует множество весов и весов, которые можно использовать для взвешивания образцов почвы в лабораторных или полевых условиях.

Тесты влажности почвы по ASTM

Тест на ядерную плотность

Датчики ядерной плотности определяют плотность почвы путем измерения пропускания гамма-излучения между зондом, содержащим радиоактивный источник цезия-137 (или другой), и датчиками Гейгера-Мюллера в основании измерять. Плотные почвы позволяют обнаруживать меньше гамма-частиц за определенный период времени. В то же время влажность почвы измеряется с использованием отдельного источника америция 241.

Стальной стержень вбивается в почву на испытательном участке, образуя пилотное отверстие. Зонд, содержащий радиоактивный источник, опускается на глубину до 12 дюймов (305 мм) в пилотную скважину, и пропускание излучения измеряется в течение одной минуты. Это известно как тест «прямой передачи». Показания также могут быть сняты в режиме «обратного рассеяния», когда зонд не выдвигается из основания устройства.Для этого метода не требуется пилотное отверстие, но результаты считаются менее надежными. Значения представлены в единицах веса влажного и сухого грунта, содержания влаги в почве и процента уплотнения по сравнению с лабораторными или полевыми испытаниями плотности влаги Проктором.

Ядерные плотномеры эффективны в крупных проектах, требующих быстрых результатов и многократных испытаний, но они подчиняются многим нормативным требованиям и требуют повышения квалификации и контроля доз радиации персонала. Методы испытаний описаны в ASTM D6938 / AASHTO T 310.

Ядерный манометр для испытаний на плотность и влажность почвы

Плюсы	Минусы
Испытания плотности / влажности завершаются за несколько минут	Испытательное оборудование стоит дорого
Стандартный тест ASTM метод	Хранение, использование, транспортировка и транспортировка регулируются нормативными требованиями
Точность и повторяемость приемлемы для полевых операций	Из соображений безопасности требуется контроль персонала с помощью значков дозиметра
Электроника может включать регистрацию данных и отчетность о местоположении функции	Операторам требуется повышенное обучение и сертификация по технике безопасности
Оптимальный метод для крупных проектов, требующих большого количества тестов в день	Электроника может быть чувствительна к суровым условиям
Может использоваться с широким диапазоном типов почв	Показания чувствительны к чрезмерным пустотам.

Помимо результатов испытаний

Каждый из этих различных методов выполнения испытаний плотности уплотнения грунта имеет свои преимущества и недостатки.Абсолютная точность любого метода не является решенным вопросом, но все они дают надежные результаты и могут быть приняты проектными группами и регулирующими органами при правильном применении. Наиболее важным фактором для правильного выполнения земляных работ является опыт квалифицированного персонала, будь то техники, операторы оборудования или руководители проектов. Испытание на уплотнение показывает, что одна небольшая площадь соответствует требованиям спецификаций. Только обученный и опытный глаз может подтвердить, что тест является репрезентативным для общих условий на объекте.

Мы надеемся, что это сообщение в блоге помогло вам разобраться в методах и оборудовании, используемом для проверки уплотнения грунта при строительных работах. Если вам нужна помощь с вашим приложением, свяжитесь со специалистами Gilson по тестированию, чтобы обсудить оборудование для испытаний на уплотнение.

Максимальная плотность смеси песка и каолина в сухом состоянии, прогнозируемая с использованием тонкодисперсного содержания и удельного веса

Уплотнение — это механизм изменения положения частиц для достижения более высокой плотности путем определения максимальной сухой плотности (MDD) и оптимального содержания влаги (OMC) [1].Процесс уплотнения практически имеет первостепенное значение в проектах, связанных с дорогами, плотинами, земляными работами и т. Д. однако выполнение лабораторного уплотнения — это трудоемкий и трудоемкий процесс. Поэтому было проведено несколько исследований, направленных на сокращение времени и усилий, необходимых для обеспечения желаемых MDD и OMC в сравнении с прогнозированием MDD и OMC с использованием эмпирических корреляционных уравнений. Несколько исследований коррелировали MDD с многочисленными индексными свойствами почвы и параметрами уплотнения. Например, MDD был коррелирован с: (1) комбинацией шести параметров в Gunaydın [2] с использованием предела жидкости, предела пластичности, удельного веса, мелкодисперсного содержания, содержания гравия и содержания песка; (2) Группа из пяти параметров в Бера и Гош [3], использующая энергию уплотнения, удельный вес, предел жидкости, предел пластичности и размер зерна; (3) Комбинация четырех параметров в Karimpour-Fard et al. [4] с использованием оптимального содержания влаги, степени насыщения, удельного веса и удельного веса воды также в Di Matteo et al.[5] с использованием оптимального содержания влаги, предела пластичности, предела жидкости и удельного веса; (4) Группа из трех параметров в Omar et al. [6] с использованием удельного веса, содержания мелких частиц и предела жидкости, Farooq et al. [7] с использованием предела жидкости, индекса пластичности и усилия уплотнения; (5) Сочетание двух параметров в Халиде [8] с использованием пределов пластичности и жидкости; (6) В качестве единого параметра в Sivrikaya [9] и Emmanuel [10] используются индивидуальные корреляции оптимального содержания влаги, предела пластичности и предела жидкости.

Как правило, использование одного параметра в эмпирическом уравнении значительно сокращает стоимость и время прогнозирования MDD, но неопределенность возрастает. Эммануэль [10] создал уравнение для прогнозирования MDD с использованием одного параметра; однако уравнение показало разброс значений MDD (т.е. MDD в диапазоне от 1,56 до 1,22 Mg / m ³ ) для почти того же значения OMC (OMC ≈ 22%). То же самое было обнаружено в исследовании Sivrikaya [9], где одно и то же значение предела жидкости (LL = 67) давало аналогичный диапазон значений MDD от 11.От 5 до 16,5 кН / м ³ . С другой стороны, объединение большего количества параметров уменьшит неопределенность эмпирических уравнений, как показано в Omar et al. [6], где диапазон ошибок между измеренным и предполагаемым MDD был в пределах 5%. По данным Омара и др. [6], среди трех параметров (удельный вес, содержание мелких частиц и предел жидкости), которые использовались в корреляции, удельный вес имеет большее влияние на MDD. Значительный эффект удельного веса был подтвержден в исследовании, проведенном Di Matteo et al.[5], Каримпур-Фард и др. [4], а также Бера и Гош [3], используя 4, 4 и 5 параметров почвы, соответственно, для прогнозов MDD.

Более того, использование комбинации только двух простых параметров индекса, таких как содержание мелких частиц и удельный вес, без учета пределов Аттерберга для прогнозирования MDD, привело к меньшим усилиям, как показано в предыдущих исследованиях. Таким образом, в представленном исследовании изучалась реализация эмпирической корреляции между MDD, содержанием мелких частиц и удельным весом.Использование простых индексных свойств, таких как мелкодисперсный состав и удельный вес, при прогнозировании максимальной плотности в сухом состоянии может минимизировать требуемые усилия и время, необходимые для проведения лабораторных исследований уплотнения по сравнению с использованием других свойств грунта.

Динамическое уплотнение — обзор

6.1.3 Динамическое уплотнение

Динамическое уплотнение (DDC, тяжелая трамбовка, динамическое уплотнение и т. Д.) — это экономичный метод уплотнения почвы, при котором тяжелый груз многократно поднимается и опускается. с высоты, ударяясь о поверхность земли с легко рассчитываемой энергией удара (Рисунки 6.12 и 6.13). По имеющимся данным, затраты составляют примерно 2/3 стоимости каменных колонн, что дает экономию до 50% по сравнению с другими альтернативами глубокого уплотнения (www.wsdot.wa.gov). Динамическое уплотнение — один из старейших известных методов улучшения почвы, который, как сообщается, использовался римлянами до 100 года нашей эры и в Соединенных Штатах еще в 1800-х годах (Welsh, 1986).

Рисунок 6.12. Схема глубокого динамического уплотнения (ДДК).

Рисунок 6.13. Фотографии полевых приложений DDC.

Название не совсем точно отражает реальные процессы загрузки и передачи энергии. Одно из самых больших заблуждений относительно динамического уплотнения заключается в том, что это обработка грунта на поверхности, поскольку к поверхности прилагаются нагрузки. Но динамическое уплотнение, в отличие от обычного неглубокого уплотнения контролируемой насыпи, представляет собой процесс уплотнения грунта на значительной глубине за счет приложения большой энергии удара к поверхности земли. При ударе образуются кратеры глубиной до шести футов или более, которые затем необходимо засыпать до дополнительных проходов уплотнения и, в конечном итоге, по завершении процесса уплотнения.Но уплотнение на глубине происходит в результате энергии динамической волны, которая передается через землю.

Основными целями динамического уплотнения являются улучшение характеристик прочности и сжимаемости либо путем создания однородного слоя уплотненного материала, либо путем уплотнения в местах, где будут применяться сосредоточенные нагрузки (например, нагрузки на колонны). Улучшение свойств почвы приводит к увеличению несущей способности и уменьшению осадки, в том числе дифференциальной осадки.Динамическое уплотнение часто позволяет создавать традиционные раздвижные опоры, обеспечивая несущую способность, как правило, до 100–150 кПа (2000–3000 фунтов на квадратный фут).

Динамическое уплотнение подходит для уплотнения рыхлых песчаных отложений, таких как те, которые обычно встречаются в прибрежных, ледниковых и аллювиальных отложениях, а также для насыпей, вынутых землечерпалкой или гидравлически. Этот метод также успешно применялся к хвостохранилищам, свалкам, разрушающимся грунтам, участкам под воронками и т. Д. (Zekkos et al., 2013). Это одна из лучших альтернатив уплотнению неоднородных засыпок и засыпок, содержащих крупный мусор, который может создавать препятствия для других методов восстановления, таких как каменные колонны или жесткие включения (www.menard-web.com). Результаты являются лучшими для хорошо дренированных почв с высокой проницаемостью и низкой насыщенностью, хотя были получены некоторые удовлетворительные результаты для улучшения илистых почв с помощью PVD или каменных колонн (или композитных каменных колонн, использующих дополнительные PVD), а также за счет обеспечения временных задержек. чтобы обеспечить рассеивание создаваемого порового давления (Dise et al., 1994; Shenthan et al., 2004). В определенных условиях насыщенные почвы будут временно разжижены, что позволит облегчить перегруппировку и, в конечном итоге, получить более плотную и плотную упаковку после рассеивания порового давления. Из-за этого явления и преимуществ, которые оно может обеспечить, иногда указываются «периоды отдыха» между фазами падения, во время которых можно контролировать рассеяние порового давления с помощью пьезометров, чтобы гарантировать завершение. Этот метод не подходит для насыщенных глинистых почв.

Приложения состоят из падения тяжелого тампера (груза) с указанной высоты рассчитанное количество раз в точно определенных местах в шаблоне на площадке.Шаблоны капель обычно состоят из первичной и вторичной (а иногда и третичной) сетки, как показано на рисунке 6.14. Шаг сетки обычно составляет около 3-7 м (9-21 фут). Вес обычно составляет от 6 до 30 тонн (до 40 тонн), а высота падения обычно составляет от 10 до 30 м (30-100 футов), а иногда и больше.

Рисунок 6.14. Пример сетки для DDC.

Эффективное уплотнение характерно для глубин 10 м (или более при очень больших установках и весах). Наибольшее улучшение обычно происходит на глубине от 3 до 8 м (10-25 футов) ниже поверхности земли, с уменьшением степени улучшения на больших глубинах.Поверхностные слои (поверхность примерно до 1-3 м) должны быть повторно уплотнены из-за разрушения под действием ударных нагрузок и отсутствия достаточного удержания. Чтобы оценить необходимое усилие уплотнения с использованием динамического уплотнения, обычно используют формулу Менара:

(6.2) Z = nMH

, где Z — (необходимая) глубина обработки, M — масса утрамбовки (тонны). , H высота падения, n постоянная (зависящая от почвы), обычно между 0.3 и 0,6 для песчаных почв.

Большие глубины были эффективно уплотнены с помощью системы, известной как высокоэнергетическое динамическое уплотнение , где максимальная эффективность достигается при полном свободном падении груза за счет использования специально разработанной системы сброса груза (www.menard-web. com). В качестве крайнего случая Menard разработал уплотнитель «Giga» для более глубокого уплотнения в аэропорту Ниццы во Франции (рис. 6.15).

Рисунок 6.15. Компактор Menard «Giga» опускает 200-тонный груз.

Разработка приложения для проекта динамического уплотнения требует определения наиболее эффективного приложения энергии на площадке. Первоначально это может быть определено на основе данных исследований на месте. Фактические программные приложения DDC обычно настраиваются или модифицируются на основе тестовых разделов или после полевых испытаний предварительных приложений (то есть после начальной фазы отказов). Полевые измерения проникновения (или «глубины кратера») и порового давления постоянно контролируются, чтобы можно было вносить корректировки в полевую программу.Измерения глубины кратеров также используются аналогично контрольной прокатке, поскольку более глубокие глубины кратеров указывают на «более мягкие» или «более слабые» места, которые могут потребовать дополнительного внимания.

Насыпь насыпи — обзор

6.5 Концепция проекта

Основными конструктивными особенностями благоустройства грунта для проезжей части тротуаров являются:

•

Толщина насыпи: 3,8–4,2 м (7,65–8,67 т / м ² )

•

Толщина бермы противовеса: 1.7 м

•

Толщина слоя мягкой глины: 9,0–11,0 м

•

Общий удельный вес мягкой глины: 1,43 т / м ³

•

Лопаточный нож без дренажа прочность: 1,5 т / м ²

•

Длина PVD и шаг: 10 м с шагом 1 м в квадрате

•

Толщина отвода песка: 1,5 м

•

Коэффициент вертикального / горизонтального уплотнения, c _v / c _h : 2.0 и 4,0 м ² / день

•

Коэффициент сжимаемости, C _c : 1,45

•

Цель улучшения грунта: достичь 80% первичного уплотнения за 6 месяцев ( или 11 месяцев менее 8,67 т / м ² дополнительная нагрузка на перронах возле здания аэровокзала и в вестибюлях, а также на обоих концах взлетно-посадочной полосы) после загрузки финального этапа

заключается в достижении напряжений, значительно превышающих кажущиеся напряжения предварительного уплотнения, и в достижении минимальной толщины песчаной засыпки в самых нижних приподнятых участках дорожного покрытия.

Длина PVD была уменьшена с 12 м, использованных в полевых испытаниях AIT, до 10 м, чтобы избежать риска гидравлического контакта с линзами песка в подстилающей жесткой глине. Более короткая длина слива снижает осадки, которые могут быть достигнуты в период предварительной нагрузки. Основываясь на сравнении времени расчета и затрат, расстояние между PVD было определено равным 1,0 м, что является наиболее близкой схемой, рекомендованной по практическим соображениям. Треугольный рисунок, предложенный в предварительном проекте, был изменен на квадратный, чтобы облегчить строительство поддрелей в окончательном проекте.

Проектировщик посчитал, что эффективный отвод засыпки важен для получения эффективного предварительного уплотнения с помощью PVD. Поэтому было запланировано более короткое расстояние от дренажной системы для повышения эффективности. Фильтровальная ткань использовалась в качестве разделительного слоя, чтобы избежать смешивания песка с глиной и тем самым гарантировать, что песок будет полностью эффективным в качестве улучшенного земляного полотна для дорожного покрытия.

В соответствии с предложением подрядчика заполнение надбавки было изменено с песчаной насыпи в предварительном проекте на щебень в окончательном проекте.Чтобы сэкономить на строительных затратах и ​​уложиться в запланированный график, дважды использовалась дополнительная насыпка, которая на заключительном этапе была удалена на территорию отвала для использования в постоянном строительстве. Согласно расчетному расчету в конце периода предварительной нагрузки, около 90% и 80% засыпки могут быть восстановлены через 10 и 15 месяцев от общего периода строительства, соответственно.

Анализ устойчивости был проведен с использованием некруглых поверхностей скольжения и анизотропной прочности на сдвиг, что дало более низкий коэффициент безопасности, чем анализы с использованием круглых поверхностей скольжения и уменьшенной прочности на сдвиг лопасти.Также было рассмотрено увеличение прочности на сдвиг из-за уплотнения перед размещением второй ступени заполнения. При проектировании насыпи с бермами был применен минимальный запас прочности 1,4 против разрушения откосов.

Анализ расчетов в проекте был выполнен для трех различных компонентов: немедленный расчет, расчет первичной консолидации и расчет вторичной консолидации. В таблице 6.1 приведены основные проектные параметры, использованные для расчета осадки. Расчетная немедленная осадка колеблется от 50 до 100 мм при доплате 6.1–9,2 т / м ² . Такое низкое значение было связано с большой шириной насыпи и высоким запасом прочности при нарушении устойчивости.

Таблица 6.1. Параметры геотехнического проектирования, использованные в анализе улучшения грунта для дорожного покрытия в контролируемой зоне

Осадка первичной консолидации была рассчитана с использованием обычного метода и λ-метода (ADG, 1995). Степень повторного сжатия C _r / (1 + e ₀ ) была определена из отношения C _c / C _r = 15.Коэффициент вертикальной консолидации, c _v , был определен с помощью k _vo (коэффициент проницаемости при исходном коэффициенте пустотности) и C _kv (коэффициент проницаемости). Коэффициенты горизонтальной (радиальной) консолидации, c _h и λ были определены из результатов обратных расчетов испытательной насыпи AIT. Как показано на рис. 6.5, расчетный первичный расчет на конец 10 и 15 месяцев при 7.65 и 8,67 т / м. ² , дополнительная нагрузка составила 1550 и 1750 мм соответственно. Результаты анализа расчетов использовались в качестве основных критериев приемлемости для снятия доплаты. Основное требование при проектировании заключалось в том, что степень уплотнения для предварительного натяга должна достигать 80% от первичного уплотнения. На рисунке 6.6 показано соответствие коэффициента расчетов (последний ежемесячный расчет / общий расчет) со временем. Коэффициент расчета 4% и 2% должен быть получен в конце 10 (или 6 месяцев окончательного периода ожидания) и 15 месяцев (или 11 месяцев окончательного периода ожидания), соответственно, когда будет достигнута 80% степень консолидации.Этот коэффициент осадки был принят в качестве основного критерия приемки работ по благоустройству грунта.

Рисунок 6.5. Расчетный поселок дизайнером.

Рисунок 6.6. Соответствие расчетного коэффициента во времени.

Вторичные осадки были оценены на основе зависимости между эффективным напряжением, коэффициентом пустотности и временем.Предполагалось, что характеристика ползучести грунта определялась отношением пустотности и эффективным напряжением, независимо от того, было ли достигнуто это отношение пустотности в результате ползучести или нагнетания. Для сравнения также использовался альтернативный подход, основанный на теории Коппеяна – Буйсмана (Stamatopoulos and Kotzias, 1985). Коэффициент вторичного сжатия C _α был принят равным 5% от C _c , а среднее значение C _α = 0.024 использовался в анализах. Величина ползучести или осадки вторичной консолидации зависит от маржи ( D _s ) между расчетами, достигнутыми дополнительными нагрузками ( S _s ) по сравнению с общей первичной оседкой, вызванной постоянными нагрузками ( S _{). p} ), то есть D _s = S _s — S _p . Максимальный расчетный вторичный осадок для D _s = 0 в течение первых 10 лет составил 250 мм.Это было уменьшено на 50% до 125 мм для D _s = 150 мм. На рисунке 6.7 показана рассчитанная вторичная осадка при изменении значения D _s в течение первых 10 лет после строительства дорожного покрытия.

Рисунок 6.7. Соответствие рассчитанной вторичной осадки при варьировании D _s .

Осадки после строительства при постоянных нагрузках состоят из двух вкладов:

•

Оставшиеся осадки первичной консолидации слоев ниже отметки конца PVD

•

Оседание ползучести или вторичной консолидации в слоях на глубине PVD

По оценке проектировщика, осадки после строительства, вызванные постоянной нагрузкой в ​​течение первых 10 лет эксплуатации, будут менее 300 мм для взлетно-посадочных полос и рулежных дорожек и около 400 мм для перронов при дополнительной нагрузке 7.65 т / м ² , за исключением двух концов взлетно-посадочных полос, где была применена дополнительная нагрузка 8,67 т / м ² из-за более высокого уровня дорожного покрытия. Во время строительства с предварительным нагружением такая же дополнительная нагрузка использовалась по всей ширине мощеной площади для достижения однородной толщины дополнительной нагрузки под тротуарами. Ожидаемая неравномерность осадки на расстоянии 45 м оценивается в пределах 10% от общей осадки.

Дифференциальная осадка между перроном и зданием аэровокзала оценивается примерно в 200–250 мм с 7.65 т / м ² дополнительная нагрузка на 15 месяцев от общего периода строительства (или 11 месяцев ожидания после загрузки финальной стадии). Дополнительные осадки из-за проседания грунта оцениваются в пределах 50–100 мм / год.

Какой коэффициент уплотнения щебня? Коэффициент уплотнения песчано-гравийной смеси Коэффициент естественного уплотнения песчано-гравийной смеси.

При подготовке к разработке проводятся специальные исследования и испытания для определения пригодности участка для предстоящих работ: берут пробы почвы, рассчитывают уровень залегания грунтовых вод и исследуют другие особенности почвы, которые помогают определить возможность (или отсутствие из них) строительства.

Проведение таких мероприятий способствует улучшению технических показателей, в результате чего решается ряд проблем, возникающих в процессе строительства, например, просадка грунта под тяжестью конструкции со всеми вытекающими последствиями. Его первое внешнее проявление выглядит как появление трещин на стенах, а в сочетании с другими факторами — частичное или полное разрушение объекта.

Фактор уплотнения: что это такое?

Коэффициент уплотнения грунта — это безразмерный показатель, который, по сути, рассчитывается из отношения плотности грунта / плотности грунта макс.Коэффициент уплотнения грунта рассчитывается с учетом геологических показателей. Любой из них, независимо от породы, пористый. Он пронизан микроскопическими пустотами, заполненными влагой или воздухом. По мере развития почвы объем этих пустот значительно увеличивается, что приводит к увеличению рыхлости породы.

Важно! Показатель плотности насыпной породы намного меньше аналогичных характеристик уплотненного грунта.

Именно коэффициент уплотнения грунта определяет необходимость подготовки участка под строительство.Исходя из этих показателей, готовят песчаные подушки для фундамента и его основания, дополнительно уплотняя грунт. Если эту деталь упустить, она может спекаться и начать прогибаться под тяжестью конструкции.

Показатели уплотнения грунта

Коэффициент уплотнения грунта показывает уровень уплотнения грунта. Его значение колеблется от 0 до 1. Для бетонного фундаментного ленточного фундамента нормой является показатель> 0,98 балла.

Особенности определения коэффициента уплотнения

Плотность каркаса грунта при стандартном уплотнении земляного полотна рассчитывается в лабораторных условиях.Принципиальная схема исследования заключается в помещении образца грунта в стальной цилиндр, который сжимается под действием внешней грубой механической силы — удара падающего груза.

Важно! Наиболее высокие показатели плотности почвы наблюдаются в породах с влажностью несколько выше нормы. Эта взаимосвязь показана на графике ниже.

У каждого земляного полотна своя оптимальная влажность, при которой достигается максимальный уровень уплотнения.Этот показатель также исследуют в лабораторных условиях, оценивая разную влажность породы и сравнивая степень уплотнения.

Реальные данные — это конечный результат исследования, измеряемый в конце всей лабораторной работы.

Методы уплотнения и расчет коэффициентов

Географическое положение определяет качественный состав грунтов, каждый из которых имеет свои характеристики: плотность, влажность, способность к просадке. Поэтому так важно разработать комплекс мероприятий, направленных на качественное улучшение характеристик для каждого типа грунта.

Вам уже известно понятие коэффициента уплотнения, предмет которого изучается строго в лабораторных условиях. Эту работу проводят соответствующие службы. Индекс уплотнения грунта определяет способ воздействия на грунт, в результате которого он получит новые прочностные характеристики. При проведении таких действий важно учитывать процент применяемого усиления для получения желаемого результата. На основании этого вычитается коэффициент уплотнения почвы (таблица ниже).

Типология способов уплотнения грунта

Существует общепринятая система разделения способов уплотнения, группы которых формируются в зависимости от способа достижения цели — процесса удаления кислорода из слоев грунта на определенной глубине. Итак, различайте поверхностное и глубокое исследование. В зависимости от типа исследования специалисты подбирают систему оборудования и определяют способ ее применения. Методы исследования почвы:

• статические;
• вибрационный;
• барабана;
• комбинированный.

Каждый тип оборудования представляет собой метод приложения силы, например, пневматический каток.

Частично такие методы используются в мелком частном строительстве, другие — исключительно при строительстве крупных объектов, строительство которых согласовывается с местными властями, так как некоторые из этих построек могут повлиять не только на данный участок, но и окружающие предметы.

Коэффициенты уплотнения и нормы СНиП

Все строительные работы четко регулируются законодательством, поэтому строго контролируются соответствующими организациями.

Коэффициенты уплотнения грунта определяются п. 3.02.01-87 СНиП и СП 45.13330.2012. Действия, описанные в нормативных документах, обновлялись и обновлялись в 2013-2014 гг. В них описываются уплотнения для различных типов грунта и грунтовых подушек, используемые при строительстве фундаментов и сооружений разной конфигурации, в том числе подземных.

Как определяется степень уплотнения?

Проще всего определить коэффициент уплотнения грунта методом врезных колец: металлическое кольцо выбранного диаметра и определенной длины вбивается в грунт, при этом порода плотно фиксируется внутри стального цилиндра.После этого на весах измеряют массу устройства, а по окончании взвешивания вычитают вес кольца, получая массу нетто грунта. Это число делится на объем цилиндра, чтобы получить окончательную плотность почвы. После этого его делят на максимально возможную плотность и получают расчетный коэффициент уплотнения для этого сечения.

Примеры расчета коэффициента уплотнения

Рассмотрим определение коэффициента уплотнения грунта на примере:

• значение максимальной плотности грунта — 1.95 г / см 3;
• диаметр режущего кольца — 5 см;
• высота режущего кольца — 3 см.

Необходимо определить коэффициент уплотнения грунта.

С такой практической задачей справиться намного проще, чем может показаться.

Для начала цилиндр полностью вбивается в почву, после чего его извлекают из почвы так, чтобы внутреннее пространство оставалось заполненным землей, но снаружи не отмечалось скопления почвы.

С помощью ножа почва удаляется со стального кольца и взвешивается.

Например, масса грунта 450 грамм, объем цилиндра 235,5 см 3. Рассчитывая по формуле, получаем число 1,91 г / см 3 — плотность грунта, откуда коэффициент уплотнения грунта равен 1,91 / 1,95 = 0,979.

Возведение любого здания или сооружения — ответственный процесс, которому предшествует еще более ответственный момент — подготовка участка к застройке, проектирование предлагаемых построек, расчет общей нагрузки на землю. Это касается всех без исключения построек, рассчитанных на длительную эксплуатацию, срок службы которых измеряется десятками, а то и сотнями лет.

Зачем нужен коэффициент уплотнения песка, и какое значение этот показатель играет в строительстве, наверное, знает каждый строитель и те, кто имеет непосредственное отношение к этому неметаллическому материалу. Физический параметр имеет особое значение, которое выражается через значение Buy. Параметр расчета необходим для того, чтобы можно было прямо на месте сравнить фактическую плотность материала на определенной площади участка с требуемыми значениями, прописанными в нормативных актах.Таким образом, коэффициент уплотнения песка по ГОСТ 7394 85 является важнейшим параметром, на основании которого оценивается необходимое качество подготовки к работе на строительных площадках с использованием сыпучих нерудных веществ.

Основные понятия коэффициента уплотнения

По общепринятым формулировкам, коэффициент уплотнения песка — это значение плотности, характерное для определенного типа грунта на определенной площади участка при одинаковом значении материал, переносимый стандартными режимами уплотнения в лабораторных условиях.В конечном итоге именно этот показатель используется для оценки качества завершающих строительных работ … Помимо вышеуказанного технического регламента, для определения коэффициента уплотнения песка при набивке используют ГОСТ 8736-93, а также ГОСТ 25100-95. .

При этом следует помнить, что в рабочем процессе и производстве каждый вид материала может иметь свою уникальную плотность, которая влияет на основные технические показатели, а коэффициент уплотнения песка по таблице СНИП указывается в соответствующий технологический регламент СНиП 2.05.02-85 в части Таблицы № 22. Этот показатель является наиболее важным при расчете, и в основных проектных документах указываются эти значения, которые в диапазоне расчетов проекта составляют от 0,95 до 0,98.

Как изменяется параметр плотности песка?

Не имея представления о необходимом коэффициенте уплотнения песка, при строительстве будет сложно рассчитать необходимое количество материала для выполнения конкретного технологического процесса.В любом случае вам нужно будет выяснить, как различные манипуляции с неметаллическим веществом повлияли на состояние материала. Самым сложным расчетным параметром, как признают строители, является коэффициент уплотнения песка при строительстве дороги СНИП. Без четких данных невозможно качественно выполнить работы в дорожном строительстве … Основными факторами, влияющими на конечный результат показаний материала, являются:

• Способ транспортировки вещества, начиная с начальной точки;
• Протяженность песчаной трассы;
• Механические характеристики, влияющие на качество песка;
• Наличие сторонних элементов и включений в материале;
• Проникновение воды, снега и других осадков.

Таким образом, заказывая песок, нужно тщательно проверять коэффициент уплотнения песка в лаборатории.

Особенности расчета засыпки

Для расчета данных берется так называемый «каркас грунта», это условная часть структуры вещества, с определенными параметрами рыхлости и влажности. В процессе расчета учитывается условный объемный вес рассматриваемого «каркаса грунта», расчет отношения объемной массы твердых элементов, в которых бы присутствовала вода, которые занимали бы весь массовый объем, занимаемый почвенным каркасом. грунт, учитывается.

Для определения коэффициента уплотнения песка при засыпке необходимо провести лабораторные работы … В этом случае будет задействована влажность, что, в свою очередь, позволит достичь необходимого критерия индикации состояния оптимальной влажности. содержание материала, при котором будет достигнута максимальная плотность неметаллического вещества. При обратной засыпке (например, после вырытого котлована) необходимо использовать трамбовочные устройства, которые при определенном давлении позволяют добиться необходимой плотности песка.

Какие данные учитываются при расчете покупки?

В любой проектной документации на строительный объект или строительство проезжей части указывается коэффициент относительного уплотнения песка, который необходим для качественных работ … Как видите, технологическая цепочка доставки неметаллического материала — с карьера непосредственно на строительную площадку меняется в ту или иную сторону, в зависимости от природных условий, способов транспортировки, хранения материала и т. д.строители знают, что для определения необходимого количества необходимого объема песка для конкретной работы необходимо будет умножить требуемый объем на закупочную стоимость, указанную в проектной документации. Добыча материала из карьера приводит к тому, что материал имеет характеристики разрыхления и естественное снижение плотности. Этот важный фактор нужно будет учитывать, например, при транспортировке вещества на большие расстояния.

В лабораторных условиях выполняется математический и физический расчет, который в конечном итоге покажет требуемый коэффициент уплотнения песка при транспортировке, в том числе:

• Определение прочности частиц, спекания материала, а также крупности зерна — физическая и используется механический метод расчета;
• С помощью лабораторного определения выявляется параметр относительная влажность и максимальная плотность неметаллического материала;
• В условиях естественного расположения насыпная масса вещества определяется опытным путем;
• Для условий перевозки применяется дополнительная методика расчета коэффициента плотности вещества;
• Учитываются климатические и погодные характеристики, а также влияние отрицательных и положительных параметров температуры окружающей среды.

«В каждой проектной документации на выполнение строительно-дорожных работ эти параметры являются обязательными для учета и принятия решения об использовании песка в производственном цикле».

Параметры уплотнения при производственных работах

В любой рабочей документации вы столкнетесь с тем, что коэффициент вещества будет указываться в зависимости от характера работы, поэтому ниже приведены расчетные коэффициенты для некоторых видов производственных работ:

• Для засыпки котлована — 0.95 Покупка;
• Для заполнения пазухи в режиме — 0,98 Купить;
• Для засыпки траншей — 0,98 Закупка;
• На восстановление подземного оборудования повсеместно инженерные сети, расположенные у проезжей части проезжей части — 0,98 Закупка-1,0 Закупка.

Исходя из вышеперечисленных параметров, можно сделать вывод, что процесс трамбовки в каждом конкретном случае будет иметь индивидуальные характеристики и параметры, в данном случае различное оборудование и трамбовочное оборудование.

«Перед проведением строительных и дорожных работ необходимо детально изучить документацию, где в обязательном порядке будет указана плотность песка для производственного цикла. «

Нарушение требований Закупки приведет к тому, что все работы будут признаны некачественными, не соответствующими ГОСТ и СНиП. В любом случае надзорные органы смогут выявить причину неисправности и некачественные работы, когда требования по уплотнению песка не были соблюдены на конкретном участке производственных работ.

Видео. Проверка уплотнения песка

Щебень — это обычный строительный материал, который получают путем дробления твердых пород. Сырье добывается взрывными работами во время разработки карьеров. Порода измельчается на соответствующие фракции. В этом случае важен особый коэффициент уплотнения щебня.

Гранит — самый распространенный, так как у него высокая морозостойкость и низкое водопоглощение, что так важно для любой строительной конструкции. Гранитный щебень по истиранию и прочности соответствует нормам.Среди основных фракций щебня: 5-15 мм, 5-20 мм, 5-40 мм, 20-40 мм, 40-70 мм. Наибольшей популярностью пользуется щебень фракции 5-20 мм, его можно использовать для различных работ:

• строительство фундаментов;
• производство балластных слоев для путей и железных дорог;
• добавка к строительным смесям.

Уплотнение щебня зависит от многих показателей, в том числе от его характеристик. Следует учесть:

1. Средняя плотность — 1.4-3 г / см³ (при расчете уплотнения этот параметр принимается как один из основных).
2. Лещадность определяет уровень плоскости материала.
3. Весь материал рассортирован по фракциям.
4. Морозоустойчив.
5. Уровень радиоактивности. Для всех работ можно использовать щебень 1-го класса, а 2-го класса можно использовать только дорожный.

На основании этих характеристик принимается решение, какой материал подходит для того или иного вида работ.

Виды щебня и технические характеристики

Щебень для строительства можно использовать по-разному. Производители предлагают разные его виды, свойства которых отличаются друг от друга. Сегодня по виду сырья щебень принято делить на 4 большие группы:

• гравий;
• гранит;
• доломит, т.е. известняк;
• вторичный.

Для изготовления гранитного материала используется соответствующий камень.Это неметаллический материал, получаемый из твердых пород. Гранит — это застывшая магма с большой твердостью, обработка которой затруднена. Щебень этого типа изготавливают по ГОСТ 8267-93. Наибольшей популярностью пользуется щебень фракции 5/20 мм, так как его можно использовать для самых разных работ, в том числе для изготовления фундаментов, дорог, площадок и других.

Дробленый гравий — это строительный сыпучий материал, который получают путем дробления каменистой породы или породы в карьерах.Прочность материала не такая высокая, как у гранитного щебня, но и стоимость его ниже, как и радиационный фон. Сегодня принято различать два вида щебня:

• щебень типа щебень;
• щебень речного и морского происхождения.

По фракции гравий делится на 4 большие группы: 3/10, 5/40, 5/20, 20/40 мм. Материал используется для приготовления различных строительных смесей в качестве наполнителя, считается незаменимым при замешивании бетона, фундаментов зданий, дорожек.

Известняковый щебень изготавливается из осадочной породы. Как следует из названия, сырьем является известняк. Основной компонент — карбонат кальция, стоимость материала одна из самых низких.

Фракции этого щебня делятся на 3 большие группы: 20/40, 5/20, 40/70 мм.

Применяется в стекольной промышленности, при производстве небольших железобетонных конструкций, при приготовлении цемента.

Вторичный щебень имеет самую низкую стоимость.Сделайте его из строительного мусора, например, асфальта, бетона, кирпича.

Достоинством щебня является его невысокая стоимость, но по основным своим характеристикам он намного уступает другим трем видам, поэтому применяется редко и только в тех случаях, когда прочность большого значения не имеет.

Вернуться к содержанию

Степень уплотнения: назначение

Коэффициент уплотнения — это специальный нормативный номер, определяемый СНиП и ГОСТ. Это значение показывает, сколько раз можно уплотнять щебень, т.е.е. уменьшить его внешний объем при трамбовке или транспортировке. Значение обычно составляет 1,05–1,52. Согласно действующим нормативам коэффициент уплотнения может быть следующим:

• песчано-гравийная смесь — 1,2;
• песок строительный — 1,15;
• керамзит — 1,15;
• щебень гравийный — 1,1;
• грунт — 1,1 (1,4).

Пример определения коэффициента уплотнения щебня или гравия можно привести так:

1. Можно считать, что плотность массы равна 1.95 г / см³, после уплотнения значение стало равным 1,88 г / см³.
2. Для определения значения необходимо фактический уровень плотности разделить на максимальный, что даст коэффициент уплотнения щебня 1,88 / 1,95 = 0,96.

Следует учитывать, что в расчетных данных обычно указывается не степень уплотнения, а так называемая плотность каркаса, т.е. при расчетах необходимо учитывать уровень влажности, другие параметры строительная смесь.

Оборудование для уплотнения грунта с различными типами грунта

Перед уплотнением почвы на объекте необходимо учитывать несколько факторов.

1. ТИП ПОЧВЫ

Тип почвы имеет большое влияние на характеристики ее уплотнения. Обычно тяжелые глины, глины и илы обладают более высоким сопротивлением уплотнению, тогда как песчаные почвы и крупнозернистые или гравийные почвы легко уплотняются.

Хорошо гранулированные зернистые почвы имеют высокую степень сухой плотности и обычно легче уплотняются. Крупнозернистые почвы дают более высокую плотность по сравнению с глинами. Хорошо гранулированный грунт можно уплотнить до более высокой плотности.

Связные грунты содержат большое количество воздушных пустот. Эта группа почв требует больше воды, чтобы минимизировать воздушные пустоты, и поэтому оптимальное содержание влаги является высоким. Добавление воды делает эту почву пластичной и требует больших усилий по уплотнению.

2.ТИП КОМПАКТОРА

Выбор типа уплотняющего оборудования в основном зависит от типа грунта, который необходимо уплотнять. Приведенную ниже таблицу можно использовать в качестве справочной при выборе типа оборудования для различных типов почв.

3.ТОЛЩИНА СЛОЯ / ТОЛЩИНА ПОДЪЕМНИКА

Степень уплотнения обратно пропорциональна толщине слоя. При заданной энергии уплотнения более толстый слой будет менее уплотнен по сравнению с тонким слоем. Причина в том, что для более толстых почв потребление энергии на единицу веса меньше.

Поэтому очень важно выбрать правильную толщину каждого слоя для достижения желаемой плотности. Толщина слоя зависит от нескольких других факторов, таких как:

• Тип почвы
• Тип катка
• Вес катка
• Контактное давление барабана

Обычно в полевых условиях используется слой толщиной от 200 до 300 мм для достижения однородного уплотнения.

4. КОЛИЧЕСТВО РОЛИКОВ

Очевидно, что плотность увеличивается с увеличением количества проходов ролика. Однако следует помнить о двух важных вещах.

• Во-первых, после определенного количества проходов ролика дальнейшего увеличения плотности не происходит.
• Увеличение проходов роликов означает увеличение затрат на проект.

Очень важно определить количество проходов катком для любого типа почвы при оптимальной влажности.Полевые испытания на уплотнение проводятся для экономии аспекта уплотнения земляных работ при достижении желаемого уровня плотности.

5. СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ

Правильный контроль содержания влаги в почве необходим для достижения желаемой плотности. Максимальная плотность при минимальном усилии уплотнения может быть достигнута путем уплотнения почвы с близкой к оптимальной влажности.

Если содержание влаги в почве ниже оптимального, необходимо добавить расчетное количество воды в почву с помощью разбрызгивателя, прикрепленного к цистерне с водой, и смешать с почвой с помощью автогрейдера для обеспечения равномерного содержания влаги.

Если в почве слишком много влаги, рекомендуется высушить ее путем аэрации для достижения оптимального содержания влаги.

6. КОНТАКТНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Контактное давление зависит от веса роликового колеса и площади контакта. В случае пневматических катков давление в шинах также определяет контактное давление в дополнение к нагрузке на колесо. Более высокое контактное давление увеличивает сухую плотность и снижает оптимальное содержание влаги.

7. СКОРОСТЬ ПРОКАТКИ

Скорость прокатки очень важна для выхода ролика. Следует учитывать два важных момента.

• Во-первых, чем больше скорость прокатки, тем большую протяженность насыпи можно утрамбовать за один день.
• Во-вторых, при более высокой скорости, вероятно, будет недостаточно времени для того, чтобы произошли желаемые деформации, и может потребоваться больше проходов для достижения требуемого уплотнения.

Между этими двумя соображениями должен быть баланс. Обычно скорость всех катков ограничена примерно 5 км / час.

В случае вибрационных катков скорость оказалась важным фактором, поскольку количество его колебаний в минуту не связано с его поступательной скоростью.

Следовательно, чем ниже скорость движения, тем больше вибраций в данной точке и меньшее количество проходов требуется для достижения заданной плотности.