Разное

Клей эпоксидный однокомпонентный: Эпоксидный клей

Клей эпоксидный однокомпонентный: Эпоксидный клей

Содержание

Эпоксидный клей

Эпоксидный клей — это универсальное средство для соединения изделий из самых разнообразных материалов (металл, пластик, стекло, керамика, древесина), которое находит применение в строительных, ремонтных, автомобильных работах. О разновидностях эпоксидного клея, его основных свойствах и преимуществах, а также правилах использования читайте ниже в статье.

Эпоксидный клей — это качественное и надежное адгезивное средство, которое изготавливается на основе эпоксидных смол с применением разнообразных добавок для усиления клеящих свойств. Эпоксидный клей находит широкое применение в ремонтных и строительных работах, в автомобильном ремонте, часто используется он и в быту.


Применение эпоксидного клея

Эпоксидный клей — универсальное адгезивное средство, которое может применяться для прочного соединения поверхностей из самых разнообразных материалов. Среди материалов, в склеивании которых эпоксидный клей будет демонстрировать эффективность, можно выделить:

  • пластмассы;
  • различные виды стекла;
  • фарфор;
  • металлы и их сплавы;
  • древесина;
  • керамические изделия;
  • бетон;
  • мраморные изделия;
  • изделия из камня.

Если эпоксидный клей будет использоваться для работы только с определенным типом материалов (например, с металлами), производители рекомендуют останавливать выбор на специализированных клеях — они будут более эффективными в конкретном случае.


Виды эпоксидного клея

Эпоксидный клей представлен на рынке двумя видами:

  • однокомпонентный;
  • двухкомпонентный.

Однокомпонентные эпоксидные клеи, как правило, состоят из смолы в жидком состоянии (в некоторых случаях с добавлением органического растворителя). Такие составы удобны в применении, поскольку их можно сразу же использовать для проведения соединительных работ. Наиболее широкое применение они находят в работе с различными типами труб, с их помощью проводятся замены паек, устраняются небольшие по размеру зазоры, а также производится герметизация. Однокомпонентные клеи могут требовать или не требовать предварительного нагревания.

Составы, подлежащие нагреву, обладают большей эластичностью и прочностью.

Двухкомпонентные эпоксидные клеи по сравнению с первым видом встречаются чаще. Двухкомпонентными они названы потому, что имеют две составляющие — смолу и отвердитель, которые для получения эпоксидного клея должны быть смешаны в определенных пропорциях. Отвердитель может иметь порошкообразную или жидкую форму — она зависит от типа материалов, для склеивания которых предназначается клей. Двухкомпонентные эпоксидные клеи называют также «холодной сваркой».


Преимущества эпоксидного клея

Различные виды эпоксидного клея получили широкое распространение благодаря наличию большого количества преимуществ перед другими видами адгезивных клеев. Среди наиболее значимых преимуществ:

  • Высокие адгезивные показатели для подавляющего большинства современных материалов.
  • Устойчивость к воздействию масел, воды, растворителей.
  • Водонепроницаемость, благодаря которой эпоксидный клей применяется для гидроизоляции.
  • Жидкая консистенция, которая дает возможность использовать клей для пропитки различных материалов (опилок, стеклоткани, различных видов бумаг).
  • Низкая электропроводность, благодаря которой эпоксидный клей используется в электротехнике.
  • Возможность обработки после затвердевания. Застывшему клею можно придать желаемую форму путем спиливания, шлифовки, сверления. Его также можно подвергать окрашиванию.
  • Обеспечение высокой прочности соединения. После застывания средство становится достаточно пластичным, чтобы противостоять механическим нагрузкам, но достаточно прочным, чтобы удерживать склеенные основания в соединенном виде.
  • Быстрое застывание без необходимости дополнительного нагрева или давления на место соединения.
  • Продолжительный срок хранения. При соблюдении правил и рекомендаций по использованию состава он может храниться в течение многих месяцев после снятия защитной пленки с емкости, сохраняя все свои свойства.

Как использовать эпоксидный клей

При применении эпоксидных составов необходимо в обязательном порядке использовать средства индивидуальной защиты. При приготовлении двухкомпонентного средства строго придерживайтесь рекомендаций производителя по процентному соотношению составляющих, иначе обеспечить достаточный уровень адгезии не удастся, а также по времени склеивания (время приобретения прочности адгезивным средством может составлять от нескольких часов до нескольких суток).

Для смешивания используйте только чистую посуду. Не допускайте чрезмерного нагревания или охлаждения застывающего состава — это может повлиять на прочность соединения.


Эпоксидные клеи: разновидности и сфера применения

Основой для изготовления эпоксидного клея случит эпоксидная смола. Клеевой состав обладает качествами, присущими базовому материалу. Эпоксидные смолы стойки к галогенам и кислотам, отличаются высокой адгезией к металлам и абсолютно безвредны. Клей на основе смолы применяется в строительстве и в быту. Состав прост в изготовлении: чтобы получить вязкий материал, склеивающий поверхности дерева, металлов, полимеров, бетонных, кожаных и прочих покрытий, необходимо добавить в эпоксидную смолу отвердители. Производители выпускают составы с разными добавками. Вид вводящихся компонентов влияет на сферу применения и свойства клея.

Что такое эпоксидный клей

Клей эпоксидный представляет собой однокомпонентный или двухкомпонентный состав.

Однокомпонентный — готовый клей, реализуемый в небольших емкостях в жидком виде. Он используется в качестве герметика, как связующее вещество при ремонте обуви или проведении мелкого бытового ремонта. Поскольку в емкости он уже смешан с отвердителем, его необходимо использовать сразу после вскрытия.


Двухкомпонентный клей больше подходит для использования в строительстве, машиностроении, судостроении и прочих отраслях промышленности. Он реализуется в виде «полуфабриката»: эпоксидная смола находится в отдельном брикете или флаконе, а отвердители — в иной емкости. Иногда производители помещают компоненты в смежные сосуды и снабжают конструкцию поршнем для одновременного выдавливания и перемешивания в отдельной емкости.

Состав

Эпоксидный клей (ЭК) отличается степенью вязкости, цветом, может продаваться в жидком или даже твердом виде; он бывает золотисто-медовым или коричневым, но вне зависимости от внешнего вида основным компонентом будет эпоксидная смола. Способность склеивать поверхности возникает после экзотермической химической реакции, которая происходит вследствие попадания отвердителя в смолу. Температура отверждения зависит от температуры окружающей среды, а также количества тепла, выделяемого в ходе экзотермической реакции.

Объем вещества влияет на скорость отверждения. Если в емкость из пластика налить смесь смолы и дополнительных компонентов, выделится достаточное количество тепла не только для быстрого отверждения смеси, но и плавки пластмассовой емкости. Чтобы этого избежать, необходимо создавать более тонкую пленку клея, выливая его, например, в поддон. Это позволит снизить скорость реакции и продлить «жизнеспособность» состава. В жидком состоянии клей легко наносится и пригоден для фиксации различных деталей.

Виды клеев зависимости от типа отвердителя

Смола становится уникальным, универсальным клеящим составом после введения в нее отвердителей. Благодаря тому или иному связующему компоненту, ЭК может быть:

  1. Холодного отверждения. Это самый распространенный вид клея, застывающий при комнатной температуре в течение 1-3 суток.
  2. Жидкие и пастообразные составы, которые затвердевают при температуре 80…130°С.
  3. ЭК горячего отверждения. Такие клеи затвердевают при температуре +140…200°С. Впоследствии, они отличаются повышенной термостойкостью, противостоят воздействию воды и обладают свойствами электроизоляторов.

При выборе необходимо учитывать сферу применения клея. Если не предполагается воздействие высоких температур, подойдет клей холодного отверждения. При работе под высокой температурой выбирают 2-3 состав.


Первыми наиболее распространенными отвердителями были полиэтиленполиамины (ПЭПА). Состав использовался при производстве ЭК холодного отверждения, однако конечный продукт имел ряд недостатков: экзотермическая реакция проходила бурно уже при комнатной температуре; клей был темного цвета, отличался нестабильностью и хрупкостью, поэтому приходилось добавлять в ЭК пластификаторы. Впоследствии все эти недостатки были устранены благодаря разработке модифицированных отвердителей. Сейчас в клеи добавляются:

  • высокоактивные отвердители: основания манниха, аддукты эпоксидных олигомеров с аминами;
  • среднеактивные добавки: аминоакрилаты, цианэтилированные амины, олигоамиды;
  • низкоактивные вещества: имидазолиновые смолы, оксиэтилированные амины.

За рубежом используются преимущественно модифицированные амины арилалифатического или циклоалифатического ряда, введение которых позволяет получить светло-желтый клей с низкой степенью вязкости.

Добавки вводятся в различных пропорциях, комбинируются, что позволяет получать составы, отличающиеся жизнеспособностью, скоростью отверждения, эластичностью, термостойкостью, водопроницаемостью, электростойкостью. Первичные и вторичные амины составляют около 15% массы, третичные — до 5 %.

Для получения быстро затвердевающего клея вводятся ускорители полимеризации. Наиболее распространены кислоты Льюиса. В зависимости от типа отвердителя ускоритель снижает время полимеризации до 3 сек — 3ч. Еще один распространенный компонент — триэтаноламинтитанат. Он выполняет двойственную роль — как катализатор процесса, и как сшивающий элемент.

Легче наносить вязкие, текучие эпоксидные клеи, поэтому в ЭС добавляют растворители:

  • ацетол;
  • спирт;
  • ксилол или иные, справляющиеся с функцией разжижения.

Переизбыток растворителя может вызвать ускоренное застывание, поэтому при разбавлении ЭК следует строго придерживаться инструкции.

Клеи на основе эпоксидной смолы пластичны, быстро застывают и образуют высокопрочное соединение. Расширить сферу применения столь универсального состава позволяют наполнители. Ими могут выступать:

  • волокна: стеклянные, углеродные;
  • порошки: алюминиевый, никелевый, кремнезем, сажа и иные.

Содержание волокон может быть в 3 раза выше сухой массы смолы.

Придать составу стабильность, изменить физические и механические свойства позволяют пластификаторы: эфиры фталевой и фосфорной кислоты делают ЭК более прозрачным; олигоамиды, каучук, олигосульфиты позволяют повысить эластичность клеевого соединения.


Разнообразие составов позволяет использовать эпоксидные клеи в быту и промышленности.

Сфера применения

Направления деятельности, где используются эпоксидные клеи, включают:

  1. Строительство. Составы с эпоксидной смолой заливают в стяжки и балки для упрочнения конструкций, заполняют ими трещины в бетонных плитах. Чтобы повысить влагостойкость сэндвич панелей и плит, их покрывают тонким слоем эпоксидки.
  2. Автомобилестроение. Благодаря прочным эпоксидным составам с наполнителями можно отремонтировать обшивку авто; заделать неровности и отверстия, возникшие в результате коррозии металла. Клеи используются для скрепления некоторых деталей при сборке.
  3. Авиастроение, судостроение. Обработанные эпоксидными составами покрытия отлично отталкивают воду и проявляют большую механическую стойкость.
  4. Быт. Влагостойкий, прочный клей пригодится для проклейки плитки или сантехники, склеивания мебели, сцепления поверхностей при декорировании.

Клей является не только соединяющим веществом, но и превосходным герметиком.

ТОП 5 эпоксидных клеев

Самые популярные эпоксидные клеи — Момент, Зубр, Супер-Хват, ЭДП, которые можно встретить в любом строительном магазине. Отдельно выделяют группы эпоксидных составов производства Германии, Америки, Белоруссии, отличающиеся повышенной прочностью, термостойкостью и высоким качеством.

Loctite ЕА 3450

Торговая марка Loctite (Германия) представляет клей эпоксидный ЕА 3450. Обширная сфера применения сделала продукцию узнаваемой и востребованной. Loctite ЕА 3450 относится к универсальным и способен скреплять поверхности металла, пластика, дерева, керамики. Распространено использование ЕА 3450 для вклеивания оконных рам, изготовленных из алюминия.

Цвет — серый. При нанесении ЭК застывает при комнатной температуре. Время фиксации на стали при пескоструйной обработке — 15 мин.

Стойкость клея снижается при повышении температуры, поэтому использовать его на поверхностях, нагревающихся до 50°С и выше, не рекомендуется.


Клей продается в картушах с ручным пистолетом для равномерного смешивания компонентов. Полное отверждение состава наступает в течение 24 ч, для ускорения полимеризации поверхности можно нагреть.

WEICON Fast-Metal Minute-Adhesive

Клей немецкой фирмы WEICON идеально подходит для склеивания грубых, плохо прилегающих поверхностей. Его особенность — высокое содержание волокон, что позволяет составу справляться с заполнением трещин и зазоров. Характер поверхности значения не имеет: ast-Metal Minute-Adhesive проявляет высокую адгезию с металлами, деревом, керамикой, стеклом, камнем.

Цвет — серый, соотношение ЭС: отвердитель равно 1:1. Температура отверждения составляет +6…40°С. Жизнеспособность материала емкостью 10 мл при температуре 20°С составляет 3-4 мин. Клей отличается высокой термостойкостью. Состав не меняет свойств при температуре -50…+145°С.

Благодаря грамотно подобранной комбинации смол и отвердителей, Веикон не кристаллизуется. Использование WEICON Fast-Metal Minute-Adhesive не причинит вреда здоровью пользователей, поскольку соответствует нормативам безопасности ЕС.

WEICON Ceramic BL

Отдельного внимания заслуживает состав WEICON Ceramic BL. В качестве наполнителя в данном эпоксидном композите используется карборунд и циркон, что делает состав очень прочным к механическим воздействиям и износостойким к истиранию. WEICON Ceramic BL наносится для снижения повреждений трубопроводной арматуры, отливок, лопастей.

Цвет состава — синий. Жизнеспособность WEICON Ceramic BL при температуре 20°С составляет 2 мин, что позволяет не торопиться при обработке. Полная прочность клея достигается через 24 ч. Клей легко наносится, а после отверждения дает небольшую усадку — всего 0,02%. Состав выдерживает сложные условия эксплуатации благодаря водостойкости термостойкости (-35…+180°С).

Minute Multi-Metal Epoxy

Компания Permatex представляет эпоксидный клей, соединяющий металлические поверхности в считанные минуты. При использовании на тонкостенных поверхностях, Minute Multi-Metal Epox становится заменой пайки и сварки.

При температуре около 24°С клей превращается в гель через 5 мин, затвердевает через 16 часов, после чего в нем можно сверлить отверстия, нарезать резьбу или проводить обработку напильником. Состав выдерживает температуру -51…+149°С.

Заполняя зазоры, Minute Multi-Metal Epoxy не дает усадки, защищает поверхности от воздействия жидкостей и химически агрессивной среды.

WURTH клей двухкомпонентный

Белорусская компания WURTH разработала двухкомпонентный клей, имеющий высокую прочность на разрыв. Основные его преимущества — высокая скорость высыхания, возможность нанесения на различные поверхности: сталь, алюминий, латунь, медь и прочие металлы; ПХВ, стекло, керамику, бетонные изделия, полиуретан.

Состав схватывается через 5 мин. после нанесения, а полностью затверживает через 24 ч. Термостойкость равна — -30…85°С.


WURTH становится практически невиден после высыхания и сохраняет эстетически привлекательный вид изделия. После отвердения шов можно подвергать механической обработке, он поддается сверлению, не растрескивается при сильном механической воздействии.

Клеи на основе эпоксидной смолы применяются в автомобиле- и авиастроении, в строительстве и в быту. Их составы очень разнообразны, поэтому при выборе необходимо учитывать сферу применения, параметры (жизнеспособность, рабочая температура, электропроводность, водостойкость), и внимательно изучить инструкцию. Правильное соединение компонентов гарантирует достижение ожидаемого результата.

Тэги: СмолаСоставКлей

Продукция из статьи:

 

Предыдущая статьяТвердосмазочные покрытия Modengy Следующая статьяМеталлополимеры WEICON

Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования

Фото: Instagram abroind

Состав эпоксидного клея

Эпоксидка считается универсальной. Она накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов. Их характеристики представлены в таблице.

    

Доля вещества от массы сухой смолы Вещество Свойства
Отвердители до 15% Полиамины, аминоамиды, отвердители-модификаторы из полимеров и др. Изменяют состояние вещества из геля в твердое, определяют прочность соединения
Растворители 3-5% Кселол, различные спирты или ацетон Увеличивают скорость затвердевания клея
Наполнители от 50 до 300% Порошковые (окиси металлов, алюминий, кремнезем), специальные ткани, волокна стеклянные или углеродные Определяют характеристики материала, могут работать отвердителями и/или стабилизаторами
Пластификаторы до 30% Эфиры фосфорной или фталиевой кислот Определяют физические и механические характеристики смеси

Ассортимент эпоксидных клеев очень широк, в них присутствуют описанные ингредиенты в разных пропорциях и комбинациях.

Свойства и сфера применения эпоксидных клеев

Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям. Эпоксидка отличается высокой адгезией к различным основаниям, легко переносит резкие перепады температур в диапазоне от -20 до +250 С, не является электрическим проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Возможно добавление дополнительных компонентов к основному рецепту, что дает составу новые свойства. 

Благодаря этим свойствам материал широко востребован во многих отраслях:

  • Машиностроение. Производство абразивного инструмента, технической оснастки и др.
  • Авиастроение и космонавтика. Производство солнечных батарей, установка теплозащиты, внутренней и внешней, сборка авиатехники.
  • Строительство. Сборка мостовых конструкций из железобетона, трехслойных строительных панелей и многое другое.
  • Судо- и автомобилестроение. Сборка корпусов из стеклопластика, закрепление деталей из разнородных материалов, монтаж высоконагруженных узлов и т.д.
     

Фото: Instagram madewithdots

Плюсы и минусы эпоксидного клея

Клеящие смеси на основе эпоксидных смол разнообразны, но все они имеют общие достоинства:

  • Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
  • Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
  • Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
  • Полная водонепроницаемость. 
  • Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
  • Устойчивость усадке и к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.

Фото: Instagram aviora_sekunda_aktobe

Двухкомпонентный и однокомпонентный клей

Клеящий состав производится в двух формах, каждая из них является полноценным материалом.

Однокомпонентный состав

Готовая к использованию смесь, выпускается в расфасовке небольшого объема. Благодаря тому, что в массу уже введен отвердитель, клей начинает застывать сразу после того, как вскрывают упаковку. По этой причине материал не применяется для работы с большими объемами, но хорошо подходит для мелкого ремонта, герметизации швов и т.п.  

Фото: Instagram mechtairealnost

Двухкомпонентная смесь

В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ. 

Фото: Instagram hmstudio_com_ua

Разновидности клея на основе эпоксидки

Ассортимент материала очень широк, поэтому составы классифицируют по таким признакам:

Консистенция

Клеящие смеси производятся в виде жидкости либо пластичной массы, напоминающей глину. В первом варианте это гель, который очень удобно наносить на склеиваемые фрагменты. Пластичная масса достаточно плотная, фасуется в герметичные тубы. Перед работой ее извлекают, слегка смачивают водой и тщательно разминают руками. После этого ее можно наносить на основание.

Фото: Instagram autoshop_camaro_kemerovo

Способ отверждения

Исходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания.

  1. Без нагрева. Раствор становится твердым при температуре порядка +20 С. На структурирование состава уходит довольно длительное время, больше 72 часов, для ускорения этого процесса рекомендуется термообработка.
  2. Модифицированные композиции с температурой затвердевания от +60 до +120 С. Отличаются повышенной устойчивостью к растворителям органического типа и ударной вязкостью.
  3. Сверхпрочные смеси горячего отверждения. Для затвердевания требуется температура от +140 до +300 С. Термоустойчивы, имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Фото: Instagram avtomobilni_magazin

Расход клея и время его отверждения

Расход клеящего состава зависит от толщины слоя, которым он наносится, и от материала основания. Так, пористые поверхности, например бетон или дерево, значительно увеличивают расход материала. В среднем на один квадратный метр уходит порядка 1100 г клея при условии, что толщина слоя не выше 1 мм. 

Скорость отверждения зависит от марки состава и температуры окружающей среды. Не рекомендуется работать с материалом на холоде. Оптимальная температура — от +10 до +30 С. Для ускорения процесса затвердевания клея шов можно подогреть. В среднем на отверждение жидких клеев ЭДП уходит около двух часов и около суток на полную полимеризацию. Холодная сварка твердеет намного быстрее — всего за 10-20 минут.

Фото: Instagram nail_anzhelika78

Универсальный или специализированный клей

Область применения клеев на основе эпоксидки очень широка. Они используются при производстве кораблей, самолетов, автомобилей и в строительстве. Востребованы составы в быту. С их помощью ремонтируют мебель, технику, предметы декора, напольные и настенные покрытия и другое. Эпоксидкой герметизируют различные инженерные коммуникации, ее используют для изготовления сувениров, бижутерии, поделок и многого другого.

Для применения в быту выбирают универсальные составы или специализированные материалы. Наиболее востребованы такие разновидности эпоксидного клея.

«Момент» от Henkel

Производится две линейки эпоксидных смесей. Однокомпонентный «Эпоксилин» и «Супер Эпокси», состоящий из двух компонентов. Для удобства смешивания последний выпускается расфасованным в два шприца. Это универсальные составы, образующие прочный шов, который после отверждения можно шлифовать, красить и даже сверлить.

Фото: Instagram kantstovary_perm

Холодная сварка

Специализированные смеси для ремонта предметов из различных металлов. Обладают повышенной прочностью, высокой скоростью отверждения. Чаще выпускаются как пластичная масса, но могу быть и в жидком виде. Продукция представлена разными брендами под названиями «Поксипол», «Эпокси-титан», «Эпокси-металл».

Клей ЭДП

Так сокращенно называется эпоксидно-диановый материал с полиэтиленполиамином. Относится к универсальным клеям, работает с различными основаниями: дерево, кожа, бетон, камень, керамика, резина и т.д. Приобретает заявленную прочность в течение 24 часов после нанесения. Выпускается разными компаниями под марками ЭПД, Химконтакт-эпокси, Эпокс-универсал.

Эпоксидный клей можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Как это сделать, показано в видеоматериале.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.

  1. Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
  2. Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
  3. Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.

Полезные советы по хранению и удалению клея

Производитель рекомендует хранить состав в сухом месте, в вертикальном положении. Целостность упаковки не должна быть нарушена, иначе внутрь попадет воздух, что ухудшит качество клея. Хранить состав нужно только при комнатной температуре. Упакованная эпоксидка хранится от года до трех лет, но свойства ее со временем ухудшаются.

Работа с клеем предполагает использование защитных средств, поскольку отмыть его очень сложно. Пока состав еще жидкий, можно смыть его мыльной водой или ацетоном, если клей уже начинает полимеризоваться. Застывшую эпоксидку удалить очень сложно, можно попробовать такие методы:

  • Нагрев утюгом или феном. Под воздействием высоких температур клей размягчается и его легче удалить.
  • Замораживание хладагентом. После такой обработки состав делается хрупким и откалывается от поверхности.
  • Применение растворителей. Клей смачивают анилином, толуолом, этиловым спиртом и т.п. Через некоторое время отскабливают пятно.

Фото: Instagram kamindustry.ru

Меры предосторожности 

В состав клеящей смеси входят вещества с резким запахом, некоторые из них токсичны. По этой причине необходимо проводить все работы с эпоксидкой только в хорошо проветриваемом помещении. Желательно защитить дыхательные органы маской. Людям, склонным к аллергическим реакциям, рекомендуется надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание вещества на кожу. 

Если раствор все же попал на нее, нужно как можно быстрее смыть его мыльной водой. При попадании на слизистые используется только чистая вода. Если появилось раздражение, следует срочно посетить врача. Для смешивания клея запрещено использовать посуду, в которой будет храниться или готовиться пища. 

Loctite 9514 EA, 300 мл. Упрочненный, 1-компонентный эпоксидный клей

Loctite 9514 EA, 300 мл. Упрочненный, 1-компонентный эпоксидный клей — Lemus logoГлавная / Магазин / Промышленные клеи, герметики, покрытия / Эпоксидные клеи / Loctite 9514 EA, 300 мл. Упрочненный, 1-компонентный эпоксидный клей

Однокомпонентный эпоксидный конструкционный клей повышенной прочности Loctite 9514 EA

Loctite 9514 EA (Локтайт 9514) — однокомпонентный эпоксидный клей повышенной жесткости. Отличается высокой прочностью на отрыв и сдвиг, а так же ударопрочностью. Отверждается при индукционном или традиционном нагреве.

Loctite EA 9514 пригоден для заполнения больших зазоров, устойчив к провисанию. Диапазон рабочих температур до 200 °C. Высокая термическая и химическая стойкость.

Особенности:

  • Упрочнённый клей
  • Пригоден для индукционного отверждения
  • Устойчив к высоким температурам
  • Высокая прочность на сдвиг и расслаивание и отрыв
  • Работает в зазорах до 3 мм

Основные свойства

Цвет : Серый

Время жизни : 5 мин

Технологическая прочность : 30 мин

Прочность, значение : 44 Н/мм² (на разрыв)

Интервал рабочих температур : от -55 до +200 °C

Торговая марка : Loctite (Henkel)

Фасовка : 50 мл

Файлы для скачивания

0 ₽

Однокомпонентный эпоксидный  клей повышенной прочности. Пригоден для индукционного отверждения. Устойчив к высоким температурам.

Нет в наличии

Клей эпоксидный универсальный марки ЭДП

Клей универсальный эпоксидный, служит для склеивания между собой различных материалов, таких как металл, пластик, древесина, стекло, фарфор, и т.п.

Перед склеиванием рекомендуется тщательно очистить обе поверхности от грязи и пыли, обезжирить и после высушить. Клеящий состав необходимо готовить перед самим применением по определенной формуле: перемешать шестьдесят частей основы клея с сорока частями отвердителя. Можно использовать специальный флакон при приготовлении клея: одно деление по флакону со смолой нужно смешивать также с одним делением флакона отвердителя. Готовый состав должен быть использован не дольше чем за 20 минут.

В клей могут быть добавлены сухие (порошкообразные) наполнители, например пигментные красители или алюминиевую пудру. Объем наполнителя может меняться в зависимости от консистенции клея. В идеальном состоянии он должен быть текучим и сохранять свойство хорошо схватываться с поверхностями материалов.

Склеивание: состав наносится тонким слоем на склеиваемые материалы, далее необходимо соединить поверхности и плотно прижать друг с другом. Можно использовать дополнительные утяжелители или тиски для еще более плотного сжатия поверхностей. Склеенные таким образом материалы оставляют до полного отвердения при температуре 23-25ºС на 5-6 ч. При более низкой температуре для склеивания может потребоваться больше времени, при более высокой — меньше. По истечении гарантийного срока товар годен для применения, но прочность склеивания может быть снижена.

Хранение: хранить при комнатной температуре, вдали от детей и пищевых продуктов.

Меры предосторожности:

При использовании огнеопасных растворителей необходимо соблюдать пожарную безопасность.

Работы с клеем ЭДП осуществлять в резиновых перчатках. В случае попадания состава на кожу удалите его при помощи ткани, протрите это место ацетоном, а после этого обильно помойте водой с мылом.

В комплекте: основа эпоксидная смола и отвердитель.

Однокомпонентные эпоксидные смолы | Однокомпонентная эпоксидная смола | Эпоксидный клей

Однокомпонентное отверждение эпоксидной смолы: для отверждения требуется тепло

Есть два типа эпоксидных смол, которые поставляются как один компонент. Однокомпонентная эпоксидная смола содержит скрытые отвердители, которые относительно неактивны при комнатной температуре. Предварительно смешанные и замороженные эпоксидные смолы также поступают как один компонент, но для отверждения может не требоваться нагревание. Для нашей цели мы будем обсуждать однокомпонентную эпоксидную смолу, которая требует тепла для отверждения.

Изменение времени и температуры

В технических паспортах часто приводится несколько примеров; 130 ° C (266 ° F) в течение 60 минут или 150 ° C (300 ° F) в течение 45 минут. Допустим, у вас есть печь для отверждения, уже настроенная на 140 ° C (284 ° F), нетрудно догадаться, что отверждение займет от 50 до 55 минут.

Однокомпонентные эпоксидные смолы (также называемые однокомпонентными эпоксидными смолами, однокомпонентными эпоксидными смолами, однокомпонентными или однокомпонентными эпоксидными смолами или термоотверждаемыми эпоксидными смолами) содержат скрытые отвердители. Скрытые отвердители примешиваются к эпоксидной смоле и обладают очень ограниченной реакционной способностью при температуре окружающей среды.Они реагируют при повышенной температуре, отверждая эпоксидный клей.

Однокомпонентные эпоксидные смолы и температура отверждения

Хотя эпоксидные клейкие продукты [ссылка: https://www. permabond.com/product/single-part_epoxies.html] и графики отверждения могут быть изменены в соответствии с конкретными требованиями, стандартный минимальный порог для достижения отверждения составляет 107 ° C. Были разработаны эпоксидные смолы с низкой температурой отверждения, которые снижают этот порог до 80 ° C. Максимальная температура отверждения для однокомпонентных эпоксидных смол, активируемых нагреванием, составляет 300 ° C.Как вы, наверное, догадались, более высокая температура отверждения требует меньшего времени отверждения.

Примечание Температура и время эпоксидного клея

В технических паспортах

приведено время / температура отверждения для однокомпонентной эпоксидной смолы. Важно знать, что указанное время обычно указывает продолжительность выдержки клея при температуре. Может быть значительная разница между временем, когда сборка помещается в печь, и временем, когда эпоксидный клей достигает желаемой температуры, особенно на больших сборках или сборках с клеем в центре. Точно так же, если заполнить горячую духовку холодными металлическими деталями, температура в духовке временно снизится.

Отверждаемая однокомпонентная эпоксидная смола: источники тепла

Индукционное отверждение, вероятно, является самым быстрым способом отверждения однокомпонентной эпоксидной смолы. Сама металлическая деталь подвергается действию тока и нагревается. Отверждение обычно занимает <3 минут. Для некоторых это очень эффективный метод лечения. Другие источники тепла включают традиционные духовки, а также инфракрасные лампы, плиты или термофены.

Эпоксидный клей со свободной текучестью и устойчивостью к провисанию

Помимо времени и температуры следует учитывать вязкость и реологические свойства эпоксидного клея. Однокомпонентная эпоксидная смола предназначена либо для того, чтобы оставаться на месте во время процесса отверждения, либо для того, чтобы течь, когда они начинают нагреваться, прежде чем они начнут схватываться. Характеристики текучести варьируются от продуктов без текучести (часто называемых Non Sag) до продуктов, которые свободно текут при приближении к температуре отверждения, до множества промежуточных продуктов с контролируемым потоком.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о однокомпонентных эпоксидных смолах и других эпоксидных клеях.

Сообщение навигации

Однокомпонентные эпоксидные компаунды Master Bond

Однокомпонентные эпоксидные системы не требуют смешивания и упрощают обработку. Эти продукты доступны в жидкой, пастообразной и твердой (например, пленке / перламутре) форме. Системы термического отверждения, УФ-светового отверждения и двойного УФ-отверждения / теплового отверждения созданы в соответствии с высокими требованиями.

Однокомпонентные эпоксидные композиции предназначены для устранения отходов, повышения производительности и устранения проблем, связанных с соотношением компонентов смеси, взвешиванием, сроком службы и сроком хранения.

Общие области применения однокомпонентных эпоксидных систем

Специально разработанные однокомпонентные эпоксидные системы обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, долговечностью и простотой нанесения. Эти несмешиваемые соединения используются в электронной, аэрокосмической, медицинской, электротехнической, автомобильной, нефтехимической и оптической промышленности.

Механизмы отверждения однокомпонентных эпоксидных систем

В эпоксидных смолах , отверждаемых термически, скрытых отвердителей смешаны с однокомпонентной формулой эпоксидной смолы, так что стабильность при хранении сохраняется до активации нагревом при определенной температуре.

  • Отверждение при нагревании. Для отверждения большинства однокомпонентных систем требуется температура от 125 ° C до 150 ° C. Они делятся на три категории в зависимости от температуры и времени отверждения: обычное, быстрое и мгновенное отверждение.
  • Отверждение при низких температурах (80–100 ° C).Узнайте больше о эпоксидных смолах, отверждаемых при низких температурах.
  • Эпоксидные системы стадии B были частично отверждены и остаются твердыми при комнатной температуре. Их можно разжижать и полностью отверждать при более высоких температурах. Узнайте больше о эпоксидных системах B-stage.

Для эпоксидных смол , отверждаемых УФ-светом, реакция активируется подходящим источником света соответствующей интенсивности и длины волны. Этот тип систем обеспечивает высокую скорость отверждения и низкое энергопотребление.

Предварительно смешанные и замороженные эпоксидные смолы — это тщательно перемешанные двухкомпонентные системы, упакованные в отдельные картриджи или шприцы.Эти системы отверждаются при комнатной температуре. Узнайте больше о готовых и замороженных эпоксидных смолах.

Специальные сертификаты для однокомпонентных эпоксидных компаундов

Многие однокомпонентные клеи, герметики и покрытия Master Bond одобрены для использования в различных областях и отраслях промышленности. Кроме того, определенные сорта соответствуют следующим сертификатам:

  • НАСА с низким выделением газа
  • USP, класс VI по биосовместимости
  • Без галогенов
  • Продукты
  • Select были протестированы в течение 1000 часов при 85 ° C / 85% относительной влажности.

Рабочие характеристики

Как и все продукты семейства Master Bond, определенные марки различаются по вязкости, скорости отверждения, химической стойкости и электрическим свойствам, но могут быть составлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями вашего применения. Наш широкий ассортимент однокомпонентных систем может использоваться для склеивания, герметизации, нанесения покрытий, заливки, герметизации и пропитки. Предложение конкретных марок:

  • Устойчивость к высоким температурам
  • Криогенная работоспособность
  • Электропроводность или изоляция
  • Оптическая четкость
  • Теплопроводность
  • Гибкость и прочность
  • Высокая прочность сцепления с одинаковыми и разнородными поверхностями

Посмотреть все однокомпонентные эпоксидные системы

Однокомпонентные эпоксидные смолы универсальны и удобны

Однокомпонентные эпоксидные смолы используются во множестве областей применения в аэрокосмической, электронной, оптической, медицинской и многих отраслях промышленности OEM. Они хорошо подходят для склеивания, герметизации, нанесения покрытий и заливки / инкапсуляции. Но хотя двухкомпонентные эпоксидные смолы более распространены, однокомпонентные эпоксидные смолы предлагают явные преимущества с точки зрения обработки.

Однокомпонентные эпоксидные смолы с низкой вязкостью, такие как Master Bond EP3RRLV, могут использоваться для высокопроизводительных заливок и инкапсуляции.

Эффективность процесса

В однокомпонентной эпоксидной смоле (при условии, что она не была предварительно смешана и не заморожена или не отверждалась УФ-излучением), смола и отвердитель присутствуют в исходной смеси.Обычно они полимеризуются при добавлении тепла. Для отверждения большинства однокомпонентных эпоксидных смол требуется температура от 125 до 150 ° C, хотя в настоящее время существуют специальные марки, которые отверждаются при более низких температурах (от 80 до 100 ° C). Они особенно полезны для склеивания термочувствительных материалов. Однокомпонентные эпоксидные смолы, как правило, более экзотермичны, чем двухкомпонентные версии, и в большинстве случаев ограничены глубиной отверждения 0,25 дюйма или меньше.

Время отверждения однокомпонентных эпоксидных смол составляет от нескольких минут (так называемое мгновенное отверждение) до нескольких часов.Как правило, может существовать компромисс между временем отверждения и характеристиками, особенно с точки зрения термостойкости. Эпоксидные смолы, постотвержденные при более высоких температурах в течение более длительного времени, обычно более прочны и обладают лучшими электроизоляционными свойствами.

Однокомпонентные эпоксидные смолы устраняют необходимость смешивания и в некотором смысле имеют «неограниченный срок службы» при комнатной температуре. Другими словами, открытое время сравнимо со сроком хранения в том смысле, что эпоксидная смола наносится первой и не будет полностью отверждаться до тех пор, пока не будет добавлено соответствующее количество тепла.

Срок годности и срок годности по сути являются синонимами, поэтому особое внимание следует уделять температуре хранения. Однокомпонентные эпоксидные смолы следует хранить при температуре от 40 ° F до 75 ° F, чтобы ингибитор не терял активности, а охлаждение часто даже лучше. Некоторые эпоксидные смолы разлагаются при хранении при температуре выше 75 ° F.

Швейная характеристика

Большинство эпоксидных смол можно модифицировать с точки зрения обработки или конечных характеристик, выбирая правильные смолы и отвердители, а также добавляя наполнители и разбавители.Хотя двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают самым широким набором свойств и применимости среди клеев, однокомпонентные эпоксидные смолы также могут выполнять несколько функций.

Существует ряд смол для однокомпонентных эпоксидных смол, в том числе высокотемпературные, гибкие и низкоионные варианты. Однако выбор подходящего отвердителя более ограничен, в отличие от двухкомпонентных версий, которые имеют огромное количество вариантов отвердителей.

Отвердители для однокомпонентных эпоксидных смол требуют термической активации и непрерывного нагрева.Если тепло отводится до полного затвердевания материала, процесс прекращается, и эпоксидная смола остается не полностью затвердевшей.

Однокомпонентные эпоксидные смолы упрощают обработку и сокращают количество отходов.

Многие отвержденные однокомпонентные эпоксидные смолы обеспечивают хорошую прочность сцепления с широким спектром субстратов, выдающуюся механическую и физическую прочность, а также устойчивость к высоким температурам и химическим веществам. Их можно приготовить практически для любой мыслимой вязкости. Однако многие пользователи предпочитают пасту консистенции для склеивания, чтобы избежать течения материала при нагревании для отверждения.

Их также можно модифицировать для обеспечения устойчивости к химическим веществам и высоким температурам, электрических свойств, оптической прозрачности, теплопроводности и скорости отверждения. Например, существуют эпоксидные составы, которые выдерживают криогенные условия, соответствуют требованиям NASA по низкому выделению газов или соответствуют стандартам биосовместимости USP Class VI.

Однокомпонентные эпоксидные смолы

Однокомпонентные эпоксидные смолы используются для склеивания, герметизации, покрытия, заливки и герметизации, а также пропитки.В электронике и оптоэлектронике однокомпонентные системы могут использоваться в качестве заполнителя, в котором эпоксидная смола защищает и поддерживает тонкие перевернутые микросхемы. Важными соображениями в этом применении будут хорошая текучесть и стабильность размеров при отверждении.

Однокомпонентные эпоксидные смолы со сверхнизкой вязкостью широко используются для различных применений вакуумной пропитки, от катушек трансформаторов до композитов из углеродного волокна. С другой стороны, тиксотропные эпоксидные смолы используются для крепления штампов, а также в качестве герметиков и глобусов.Крышки с шариками наносятся на схемы, проводные соединения и даже хрупкие электронные компоненты, чтобы обеспечить механическую поддержку и защитить от загрязнений.

Как правило, однокомпонентные эпоксидные смолы защищают электронные узлы от факторов окружающей среды, а также от более экстремальных термических и механических нагрузок. В электрооптических устройствах цельная эпоксидная смола связывает светодиоды и сборки дисплея, а также склеивает, герметизирует и покрывает волоконную оптику.

Однокомпонентные эпоксидные смолы могут быть адаптированы для использования в различных продуктах, включая медицинские устройства.Некоторые из них одобрены USP Class VI, создают прочную адгезию и выдерживают многократную стерилизацию.

Однокомпонентные эпоксидные смолы используются производителями оригинального оборудования в качестве клея в самых разных областях, таких как закрепление магнитов двигателя и соединение железа и стекла в автомобильных фарах. Некоторые фирмы герметизируют и изолируют галогенные лампы от влаги и других загрязнений с помощью этих эпоксидных смол. Они также применяются в качестве защитных покрытий на обмотках якоря и двигателях любых размеров.

Некоторые эпоксидные смолы выдерживают температуры до 4 ° K и подходят для использования в криогенных уплотнениях в центробежных криогенных насосах, инфракрасных телескопах и детекторах, системах спутникового слежения, беспилотных летательных аппаратах и ​​системах предупреждения о ракетном нападении.

Однокомпонентные эпоксидные пленки также становятся все более популярными там, где требуется однородная толщина линии склеивания. Это включает создание уплотнения на крышках, приклеивание электронных компонентов к радиаторам и прикрепление подложек в корпусах микроэлектроники. Их даже несколько нетрадиционно используют в аэрокосмической промышленности для приклеивания больших подложек к криогенным резервуарам.

Во всех этих отраслях и сферах применения выбор подходящей однокомпонентной эпоксидной смолы в основном зависит от ее свойств отверждения, особенно от адгезии и физической прочности, химической и температурной стойкости, электрических и термических свойств и цвета.Характеристики обработки и обработки, такие как вязкость, количество тепла, которое они выделяют при отверждении, условия отверждения и температура, играют роль в процессе выбора.

Кроме того, существуют приложения, в которых такие стандарты, как биосовместимость, UL, спецификации mil и низкий уровень газовыделения, влияют на процесс выбора.

Однокомпонентные эпоксидные смолы обладают рядом свойств и хорошо работают в самых разных областях применения. Если термическое отверждение возможно и практично, они являются отличным вариантом благодаря их характеристикам и относительно простой и удобной обработке.

Основы двухкомпонентной эпоксидной смолы

Самый основной тип эпоксидных смол состоит из двух частей: смолы и отвердителя. Они составляют большинство эпоксидных смол промышленного класса. Они образуются при смешивании и полимеризации смолы и отвердителя. Этот процесс является экзотермическим, и выделяемое им тепло увеличивает сшивание между двумя компонентами. Скорость реакции, а также конечные свойства эпоксидной смолы зависят от смолы и отвердителя. Время, необходимое для полного отверждения двухкомпонентной системы, может составлять от нескольких часов до двух недель при комнатной температуре.Часто добавление тепла ускоряет отверждение, дополнительно усиливает сшивание и улучшает свойства конечного продукта.

При использовании этих двухкомпонентных составов необходимо учитывать ряд вопросов, связанных с обработкой. Во-первых, все они имеют определенную пропорцию смешивания. Они могут быть простыми (например, смешанные один к одному по весу или объему) или более загадочными (например, 17:11). Кроме того, расчесывание двух компонентов требует определенного уровня навыков, чтобы обеспечить полное смешивание без захвата воздуха.После того, как компоненты тщательно смешаны с эпоксидной смолой, у специалистов по нанесению будет ограниченное время для ее использования. Это временное окно называется открытым временем эпоксидной смолы. Специалистам необходимо знать открытое время. Этим специалистам нужно работать в открытое время. И вполне вероятно, что они сделают больше эпоксидной смолы, чем нужно, а это значит, что часть будет потрачена впустую.

Нетрадиционные однокомпонентные эпоксидные смолы

Существует множество вариантов упаковки одно- и двухкомпонентных эпоксидных смол, включая однокомпонентные версии B-стадии, а также предварительно смешанные и замороженные двухкомпонентные эпоксидные смолы.Эпоксидные смолы стадии B состоят из смол и отвердителей, которые частично термоотверждаются, но отверждение прерывается закалкой или охлаждением, пока клей остается плавким и растворимым. Это оставляет эпоксидную смолу частично затвердевшей и «ступенчатой» для полного отверждения, которое требует воздействия тепла.

Эти полуотвержденные эпоксидные смолы могут быть упакованы по-разному. Некоторые разливают в горячем виде в банки или формы, где они застывают, и продают в банках или в виде «печенья». Другие формуются в сплошные пленки или вырезаются для создания преформ.

Эпоксидные смолы

стадии B стабильны при хранении при температуре окружающей среды и могут храниться в течение длительных периодов времени при охлаждении. После нанесения на поверхность или часть твердые эпоксидные смолы в стадии B можно полностью отвердить за час или меньше, нагревая их при температуре от 250 ° F до 350 ° F. Полностью отвержденные эпоксидные смолы B-стадии имеют характеристики, сопоставимые с характеристиками жидких клеев.

Предварительно смешанные и двухкомпонентные эпоксидные смолы, тщательно перемешанные и дегазированные производителем, могут быть заморожены и упакованы в сухой лед для транспортировки.При хранении при -40 ° C они обычно имеют шестимесячный срок годности и в течение этого времени сохраняют свои физические свойства и свойства при обращении. Предварительно смешанные и замороженные эпоксидные смолы не требуют смешивания и отверждения при комнатной температуре, что дает им характеристики двухкомпонентных эпоксидных смол с простотой использования однокомпонентной эпоксидной смолы.

Роберт Майклс, вице-президент по техническим продажам

Master Bond Inc., Хакенсак, Нью-Джерси

Однокомпонентный (1-C)

В однокомпонентных клеях компоненты клея предварительно смешиваются в их окончательных пропорциях.Однако они химически заблокированы. Пока они не подвергаются определенным условиям, которые активируют отвердитель, они не будут склеиваться. Они требуют либо высокой температуры, либо веществ или сред (свет, влажность) из окружающей среды, чтобы запустить механизм отверждения. Емкости, в которых транспортируется и хранится этот тип клея, должны быть тщательно обработаны. выбран, чтобы предотвратить любые нежелательные реакции. Эти клеи обычно представляют собой 100% твердые системы. Шесть основных подклассов:

  1. Анаэробные
  2. Цианоакрилаты
  3. Тепловое отверждение
  4. Отверждение влажностью
  5. Радиационное отверждение
  6. Силиконы

1.Цианакрилаты

Анаэробные клеи затвердевают в отсутствие кислорода. Кислород подавляет реакцию, препятствуя лечению. Когда клей наносится на линию склеивания и доступ кислорода ограничен, излечение протекает довольно быстро. Чтобы клей не застыл преждевременно, клей в его контейнере должен оставаться контактирует с кислородом до момента использования. Это достигается с помощью воздухопроницаемых пластиковых бутылок, которые заполнены только наполовину и которые до наполнение, продуваются кислородом.Анаэробные клеи представляют собой реактопласты, и получаемые в результате склеивания обладают высокой прочностью и высокой термостойкостью. Эти клеевые соединения однако они очень хрупкие и не подходят для гибких подложек. Отверждение происходит исключительно в зоне соединения, и только относительно небольшие зазоры могут перекрываться (максимальный зазор: около 0,1 мм).

Помимо своей адгезивной функции, анаэробно отверждаемые клеи часто одновременно используются из-за их герметизирующих свойств, поскольку они очень устойчивы к масла, растворители и влага.Все эти свойства делают этот тип клея подходящим для крепления двигателей в автомобильной промышленности. Другие типичные области Применяются для закрепления винтов и склеивания концентрических деталей, например в подшипниках и электродвигателях.

Винты на корпусе двигателя фиксируются от саморазвития с помощью клея. При превышении определенного момента отрыва винт может быть снова ослаблен.

2. Цианакрилаты

Цианоакрилаты (СА) известны своим «мгновенным» сцеплением с большинством поверхностей.Они используются в широком спектре промышленных применений в качестве а также неизменно популярные потребительские товары Super Glue и Krazy Glue®. Большинство производителей предупреждают, что при обращении с CA следует соблюдать осторожность, потому что об опасности приклеивания кожи к себе. Некоторые пользователи обнаружили, что цианоакрилаты подвержены разложению под воздействием влаги. Они термопластичные после отверждения и, следовательно, имеют ограниченные температурные характеристики и химическую стойкость. CA подходят для склеивания многих комбинаций материалов. и обычно используются для склеивания небольших компонентов.CA популярны для склеивания всех типов стекла, большинства пластиков и металлов. Помимо многих применения в оптике, микроэлектронике и на транспорте, существует растущий и разнообразный спектр применения специальных цианоакрилатов в области медицинские технологии, например в качестве текстильного клея и для нанесения бинтов.

3. Тепловое отверждение

Однокомпонентные термоотверждаемые клеи требуют высоких температур в течение определенного периода времени для отверждения. Потому что они термически обработаны, вылечены клеи обычно обладают высочайшей прочностью, термостойкостью и химической стойкостью.Хотя адгезия к пластиковым подложкам в целом хорошая, они могут может использоваться только для склеивания пластмасс, температура размягчения которых значительно превышает температуру отверждения клея. Эти клеи поставляются в жидком виде, паста и пленка. Для создания однокомпонентных термоотверждаемых клеев используются три основных типа материалов:

1. Эпоксидная смола

Эпоксидная смола является наиболее широко используемым сырьем для создания термоотверждаемых однокомпонентных клеев. Они встречаются повсюду — в автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность и производство металлов.В микроэлектронике они используются с добавлением серебряного порошка в качестве электропроводящего материала. клеи. Другие добавки могут использоваться для создания клеев с теплопроводными свойствами. Затвердевшие клеи твердые и жесткие, но прочные и обладают отличными характеристиками. химическая и термостойкость.

2. Фенолформальдегидные смолы

Фенолформальдегидные клеи (обычно сокращенно называемые фенольными смолами) отверждаются при температурах от 212 до 285oF (от 100 до 140 ° C) в зависимости от состав клея.Во время отверждения из клея выделяется вода. Поскольку для процесса отверждения требуется температура выше 212oF (100 ° C), высвободившаяся вода присутствует в газообразной форме. Чтобы избежать пенообразования, фенольные смолы отверждают под давлением. Чистые фенольные смолы очень хрупкие и чувствителен к стрессу от кожуры. Именно поэтому они обычно содержат добавки для повышения эластичности. Клеи на основе модифицированных фенольных смол обычно обеспечивают высокую адгезию. стабильность и сцепление с хорошими механическими свойствами. Также они обладают хорошей температурной стабильностью.Клеи на основе фенольных смол в основном используются для деревянных конструкций. которые требуют устойчивости к воде и атмосферным воздействиям (клеи для лодок) и для склеивания древесины при производстве мебели. Кроме того, они используются при склеивании накладки тормозов и сцепления в транспортных средствах.

3. Полиуретан

Термоотверждаемые уретановые клеи обычно отверждаются при температуре от 200 до 390 ° F (от 100 до 200 ° C). Некоторые системы содержат небольшие количества компонента, который становится летучим при температуре отверждения.Эти системы могут вызвать вспенивание линии склеивания. Связки, образованные термоотверждаемыми полиуретановые клеи, как правило, жесткие и твердые с высокой прочностью, но при этом остаются эластичными. Основные области применения — автомобильная промышленность для склеивания. элементы и конструкции кузова.

4. Отверждение под действием влаги

Однокомпонентные системы с отверждением под действием влаги представляют собой вязкие клеи, которые обычно состоят из нелетучих уретановых форполимеров. Этим системам требуется влага для запуска реакции отверждения.Отвержденные клеи варьируются от твердых и жестких до мягких и гибких в зависимости от состава. А Основное применение уретанов, отверждаемых влагой, — это установка лобовых стекол на автомобилях. Еще склейка пластиковых (поликарбонатных) окон. стекла к алюминиевой судовой конструкции. Недавно были разработаны однокомпонентные полиуретановые термоклеи, отверждаемые влагой, которые сочетают в себе первоначальную прочность термоклеи с повышенной термостойкостью влагоотверждаемых клеев.

5.Радиационное отверждение

Клеи с радиационным отверждением не требуют высоких температур, растворителей и особо сложного оборудования для отверждения. Все, что нужно, это световые волны определенной длины волны. Время отверждения составляет от 1 секунды до нескольких минут. Обычно клеи, отверждаемые излучением, отверждаются только в течение времени. они подвергаются воздействию радиации. В результате их необходимо облучать после соединения подложек. Для этого необходимо, чтобы хотя бы одна из подложек была проницаема для света определенной длины волны, которая инициирует отверждение клея.

Процесс отверждения этих клея зависит не только от длины волны света. Оптимальное лечение также зависит от дозы облучения и толщина линии склеивания. Выбор сырья определяет эластичность и деформируемость затвердевшего клея. Клеи с радиационным отверждением Часто используется для склейки стекол (оптика, дизайн стекла). Эти клеи также используются для соединения прозрачных пластиков и в качестве жидкого уплотнения для металла / пластика. оболочки. Также они все чаще используются в стоматологической технике.

6. Силиконы

Однокомпонентные силиконы отверждаются под воздействием влаги. Они хорошо известны как клей / герметик и продаются во многих цветах для бытовое использование. Для промышленного применения существует множество рецептур для склеивания и герметизации стекла и металла.

Сравнение однокомпонентных и двухкомпонентных клеев

Если ваш бизнес включает производственные процессы, которые выигрывают от использования клея, вы можете столкнуться с вопросом: что лучше использовать: однокомпонентный клей или двухкомпонентный клей? Другими словами, будет ли это одна жидкость или две смешанные каким-то образом?

Многие пользователи клея считают, что однокомпонентные процессы легче контролировать и, в конечном итоге, они более эффективны.Хотя это может быть правдой во многих обстоятельствах, не стоит недооценивать гибкость процесса, которую предлагают двухкомпонентные клеи.

Однокомпонентные клеи обычно отверждаются под действием влаги, тепла и света. Таким образом, хотя сам клей считается однокомпонентным, они обычно имеют второстепенный компонент: внешний фактор, влияющий на отверждение. Двухкомпонентные клеи затвердевают, когда их комбинируют, и обычно не требуют внешнего воздействия (например, вышеупомянутого света, тепла или влаги.)

Однокомпонентные клеи могут иметь более короткий срок хранения и требуют осторожности для защиты от влаги, тепла или света.

Основные характеристики и преимущества однокомпонентных эпоксидных смол

  • Высокая прочность на сдвиг, удар и отслаивание увеличивает универсальность конструкции соединений.
  • Превосходная химическая, температурная и экологическая стойкость.
  • Хорошая альтернатива сварке или пайке (которая может помочь снизить затраты).

Однокомпонентные эпоксидные смолы идеально подходят для использования в условиях сильного износа, таких как склеивание инструментов и оборудования из карбида вольфрама.Их использование широко распространено на рынке соединений теплообменников для герметизации труб и концевых пластин теплообменников.

Рассмотрим подробнее только один пример из множества однокомпонентных эпоксидных смол от PERMABOND.

PERMABOND® ES569

PERMABOND® ES569 — это однокомпонентный термоотверждаемый эпоксидный клей, который обеспечивает отличную адгезию к металлическим поверхностям, а также к композитным материалам. Высокая прочность сцепления этого клея позволяет заменить механическое крепление, пайку, пайку или сварку.ES569 не провисает, что позволяет использовать продукт в больших зазорах и на вертикальных поверхностях. Он также идеально подходит для склеивания электронных компонентов, поскольку обладает высокой прочностью во влажном состоянии и не растягивается. Этот однокомпонентный эпоксидный клей обеспечивает отличный профиль капли, а также выдерживает процессы оплавления припоя.

Функции и преимущества , которых можно ожидать от ES569

  • Отличная адгезионная прочность.
  • Сильная устойчивость к вибрации.
  • Простота использования — смешивание не требуется.
  • Высокая прочность на сдвиг и отслаивание.
  • Устойчивость к высоким температурам.
  • Хорошая химическая стойкость.
  • Не прогибается, тиксотропный.

Основные характеристики и преимущества двухкомпонентных эпоксидных смол

  • Высокая прочность на отрыв для универсальности дизайна.
  • Легко распределяется с помощью форсунок для статического смешивания.
  • Превосходная химическая и экологическая стойкость.
  • Не требуется оборудования для отверждения,
  • Как правило, двухкомпонентные клеи имеют более длительный срок хранения при температуре окружающей среды.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы могут использоваться в самых разных областях. Несколько примеров включают приклеивание ручек к инструментам, аэрокосмическим конструкциям, кухонным столешницам, кожухам двигателей и монтажным кронштейнам.

Рассмотрим подробнее только один пример из многих двухкомпонентных эпоксидных смол от PERMABOND.

PERMABOND® ET505

PERMABOND® ET505 — двухкомпонентный эпоксидный клей, смешиваемый в соотношении 1: 1. ET505 — это полуэластичный закаленный эпоксидный клей с хорошей адгезией к различным основам, таким как дерево, металл, керамика, некоторые пластмассы и композиты.Этот эпоксидный клей образует прочные связи, которые обеспечивают высокую стойкость к отслаиванию и высокую прочность на сдвиг. Увеличенный срок службы этого продукта позволяет настраивать его и делает его более подходящим для более крупных приложений.

Особенности и преимущества , которых можно ожидать от ET505

  • Адгезия к широкому спектру поверхностей.
  • Полное отверждение при комнатной температуре.
  • Легко наносится.
  • Высокая прочность на сдвиг и отслаивание.
  • Хорошая ударная вязкость.
  • Хорошая химическая стойкость.

Посмотреть всю продукцию PERMABOND, продаваемую Chemical Concepts, можно здесь.

Наши опытные специалисты по продажам могут говорить об эпоксидных клеях целый день — и они могут ответить на ваши вопросы о том, какие эпоксидные клеи лучше всего подходят для вашего конкретного применения. Позвоните нам сегодня для обсуждения по телефону 800-220-1966 или напишите нам по адресу [адрес электронной почты защищен]. Будем рады помочь!

Эпоксидные клеи | Эпоксидная смола в клеях

Эпоксидный клей — наиболее часто используемый промышленный клей

Эпоксидные клеи на сегодняшний день являются наиболее распространенными промышленными клеями и, вероятно, наиболее универсальными конструкционными клеями.Популярность эпоксидных клеев не в последнюю очередь связана с чрезвычайной прочностью затвердевшего продукта или их невероятной способностью прилипать к широкому спектру материалов. Адгезивные системы на основе эпоксидной смолы также легко модифицировать, чтобы они соответствовали уникальным потребностям каждого отдельного проекта.

Эпоксидные клеи изготавливаются с использованием различных типов эпоксидных клеящих смол, которые определяют основные свойства клея. Наиболее подходящую и самую прочную эпоксидную смолу для конкретного применения обычно определяют, глядя на смолу: термостойкая эпоксидная смола является лучшей, когда требуется высокая термостойкость, тогда как гибкая эпоксидная смола является решением, когда может быть связано движение.Здесь вы можете найти общие преимущества клея на основе эпоксидной смолы, а также о наиболее распространенных типах эпоксидных смол и некоторых областях применения клея на основе эпоксидной смолы.

Что особенного в эпоксидных клеях?

Присутствие эпоксидных групп в химических составах клеев дает им несколько преимуществ. Клей на основе эпоксидной смолы можно довольно легко модифицировать и придать ему желаемые свойства, но все эпоксидные клеи имеют некоторые общие характеристики, в том числе:

  • Химическая стойкость: Как правило, все эпоксидные смолы устойчивы к химическому воздействию лучше, чем большинство альтернатив.С помощью модификации эпоксидные клеи могут выдерживать даже полное погружение в агрессивные химические вещества.
  • Термостойкость: Благодаря химическому составу эпоксидной смолы клеи по своей природе являются термостойкими. Также свойство, которое можно улучшить, изменив рецептуру. Обычно эпоксидные клеи обладают термостойкостью до 200 ° C (390 ° F). Однако существуют также типы жаропрочных эпоксидных смол, которые выдерживают даже более высокие температуры.
  • Долговечность и окончательная прочность: после отверждения эпоксидные связки являются одними из самых прочных в промышленных применениях: они даже удерживают мировой рекорд подъемников с помощью клея, подняв грузовики весом 17 500 кг.Они также сохраняют стабильность в течение длительного периода времени. Промышленные эпоксидные адгезивные системы, в которых используются различные смолы, являются одними из самых прочных эпоксидных систем.
  • Электрические свойства: Одним из желаемых свойств клея на основе эпоксидной смолы является его отличная электрическая изоляция, которая делает его пригодным для таких применений, как печатные платы.
  • Водонепроницаемость: , вероятно, наиболее известное свойство эпоксидных клеев. Они не только создают прочную связь, но также эффективно герметизируют и делают швы и щели водонепроницаемыми.

1 компонентный клей и двухкомпонентный эпоксидный клей

Эпоксидные клеи существуют в виде одно- и двухкомпонентных клеевых систем, которые образуют чрезвычайно прочные связи, но отличаются друг от друга процессом отверждения и конечными свойствами, а также областью применения. Двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы обычно прочнее, чем однокомпонентные системы.

2К эпоксидный клей

Клеи на основе эпоксидной смолы 2K требуют смешивания двух компонентов перед нанесением. Отверждение эпоксидных клеев происходит при взаимодействии компонентов друг с другом.

Двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы обладают большей универсальностью, поскольку используются во всех сегментах рынка. Их немного сложнее обрабатывать, так как два компонента, смола и катализатор, должны быть смешаны друг с другом, а срок службы ограничен от нескольких минут до пары часов в зависимости от состава промышленного эпоксидного клея. Эти двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы отверждаются при температуре окружающей среды, но процесс можно ускорить, приложив тепло или внешний источник энергии, например ультрафиолетовый свет, в зависимости от состава.Как правило, эпоксидные клеи затвердевают до самых прочных соединений, когда период отверждения был самым длинным.

Основным преимуществом растворов эпоксидного клея 2K является то, что они приклеиваются практически к любой поверхности, включая дерево, металлы, пластмассы, керамику и различные типы резины. Они также устойчивы к физическим и химическим воздействиям, включая термостойкость от 95 ° до 200 ° C (от 200 ° F до 390 ° F).

Однокомпонентные эпоксидные клеи

Однокомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы легко обрабатываются, так как не требуют смешивания, в отличие от двухкомпонентного эпоксидного клея.Обычно они имеют пастообразную консистенцию, что делает их идеальными для нанесения шпателем или выдавливанием шариками. Эти клеи затвердевают при повышенной температуре от 120 ° до 175 ° C (от 250 ° до 350 ° F) в зависимости от состава. Однокомпонентные термоотверждаемые клеевые системы эффективно заполняют и герметизируют зазоры, особенно между металлическими поверхностями.

Однокомпонентные эпоксидные клеи также имеют форму термоотверждаемого пленочного клея. Пленочные клеи лучше всего наносить на большие площади для склеивания или ламинирования.Эти пленки используются, например, в аэрокосмической промышленности в сборочных конструкциях. Однокомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы также распространены в качестве строительного эпоксидного клея, который можно наносить, например, при укладке плитки.

5 распространенных типов клея на основе эпоксидной смолы

Эпоксидный клей — это не просто одно- и двухкомпонентные клеи, но существует множество составов в зависимости от смолы, катализатора, модификаторов и добавок. Наиболее важным ингредиентом, который придает системе большинство ее свойств, является эпоксидная адгезивная смола.Также можно использовать комбинацию смол, чтобы гарантировать наилучшее возможное решение. Здесь мы более подробно рассмотрим пять наиболее распространенных эпоксидных смол, используемых в клеях. Если вам нужна дополнительная информация об этих или других типах эпоксидных смол, свяжитесь с нами, и мы найдем решение, которое принесет наибольшую пользу вашему приложению.

1. Эпоксидная смола ДГЕБА

Диглицидиловый эфир бисфенола A (BPA), более известный как эпоксидная смола DGEBA, является старейшей эпоксидной смолой и, безусловно, наиболее важной в составах эпоксидных клеев, не в последнюю очередь из-за относительно низкой стоимости сырья.Кроме того, эта смола совместима с широким спектром катализаторов, что позволяет создавать широкий набор свойств. Промышленные эпоксидные адгезивные системы с использованием эпоксидной смолы DGEBA отверждаются либо при комнатной температуре, либо с дополнительным нагревом.

Эпоксидная смола

DGEBA существует в виде жидкостей с низкой молекулярной массой, полутвердых и твердых веществ с высокой молекулярной массой, а также в виде бромированных смол. Последние используются в основном для приложений, требующих устойчивости к воспламенению. Поэтому бромированные смолы широко используются, например, в печатных платах и ​​других приложениях, где требуется огнестойкость.

2. Клеи эпоксидные новолачные

Эпоксидные новолачные клеи известны как наиболее химически стойкие и стойкие к высоким температурам эпоксидные смолы. У них также лучшая адгезия, чем у эпоксидных смол с бисфенолом А. Для максимального развития этих свойств эпоксидный новолак должен быть отвержден при высокой температуре. При отверждении при комнатной температуре достигаемые свойства аналогичны свойствам эпоксидных клеев DGEBA. Продолжительность цикла отверждения существенно влияет на термическую стабильность отвержденного связующего.

Эпоксидные новолачные смолы обычно сложны в переработке из-за их высокой вязкости. Недавно были разработаны альтернативы с низкой вязкостью для облегчения обработки. Однако эти продукты, как правило, имеют более низкое содержание эпоксидной смолы. В любом случае, эпоксидный новолак — это почти преимущественно двухкомпонентный эпоксидный клей.

3. Клеи на эпоксидной смоле эластичные

Эпоксидные клеи и адгезивы обычно не известны своей гибкостью. Однако длинноцепочечные алифатические эпоксидные смолы позволяют придать гибкость свойствам эпоксидных клеев.Тем не менее, добавление этой гибкой эпоксидной смолы снижает прочность клея. Поэтому гибкие эпоксидные смолы обычно не используются по отдельности, а смешиваются в качестве модификаторов с другими эпоксидными смолами для создания более жесткого и прочного, но гибкого решения. Когда содержание смолы составляет 10-30% алифатической эпоксидной смолы, может быть достигнут требуемый уровень гибкости без заметного влияния на другие свойства. Это лучшие гибкие эпоксидные клеевые системы.

Гибкие клеи на основе эпоксидной смолы используются, например, для ламинирования безопасного стекла, гашения вибрации и звука, а также для герметизации электрических компонентов и других чувствительных компонентов, требующих циклического изменения температуры.

4. Эпоксидные клеи на водной основе

По своей природе эпоксидные смолы гидрофобны, поэтому не диспергируются в воде. Тем не менее, диспергируемость в воде можно передать эпоксидным смолам двумя способами: химической модификацией или эмульгированием. Последний в основном используется для смол в эпоксидных клеях на водной основе и осуществляется путем отделения воды от смолы с помощью поверхностно-активного вещества. Выбор поверхностно-активного вещества и параметров обработки определяют механическую и химическую стабильность клея.

5.Смолы эпоксидные акрилатные

При создании клеев используются два типа эпоксиакрилатных смол: винилэфирная и специальная смола для радиационного отверждения. Эти смолы действуют больше как полиэфирные смолы, несмотря на то, что они эпоксидные. Их легко обрабатывать, они быстро отверждаются при комнатной температуре и могут использовать перекиси в качестве отвердителя. В клеях эти эпоксидные смолы создают более низкую вязкость, большую гибкость и лучшие характеристики смачивания, чем обычные эпоксидные смолы DEGBA. Однако при отверждении они дают усадку больше, чем любой другой эпоксидный клей.

Эпоксиакрилатные смолы также можно отверждать излучением от внешнего источника энергии, такого как ультрафиолет (УФ) или электронный луч (EB). Эти клеи на основе эпоксидной смолы обычно имеют низкую вязкость и высокое давление пара.

Примеры нанесения эпоксидного клея

Поскольку эпоксидный клей — это универсальный продукт, который существует во многих составах, использование различных типов практически безгранично. Ниже вы можете найти несколько примеров применения тепоксидного клея.

  • Химическая и биохимическая промышленность: Благодаря своей исключительной химической стойкости, эпоксидные клеи широко используются в областях, связанных с агрессивными химическими веществами. В частности, составы на основе эпоксидного новолака используются в резервуарах и других средствах хранения химикатов.
  • Автомобильная промышленность: Прочность эпоксидной смолы также необходима в автомобильной промышленности, где клеи заменяют обычные крепежные детали и сварные соединения, поскольку они значительно легче по весу.Также обычно используется эластичный клей на основе эпоксидной смолы для гашения звука и вибрации.
  • Аэрокосмическая промышленность: В аэрокосмической промышленности используются эпоксидные клеи в качестве однокомпонентных пленок и двухкомпонентные эпоксидные клеи для различных областей применения. Например, балки несущих винтов вертолетов склеиваются эпоксидными клеями из-за их чрезвычайной прочности и механической устойчивости.
  • Морской: , поскольку эпоксидные смолы образуют водонепроницаемые соединения и устойчивы к соленой воде, они идеально подходят для морской среды.
  • Строительство: Эпоксидный клей также используется в строительстве, например, для ремонта полов и плитки. Клеи устойчивы к атмосферным воздействиям и поэтому подходят также для наружного применения. Строительный эпоксидный клей не только промышленный клей, но и пользуется популярностью среди домашних мастеров.

Совет: исследования показывают, что независимо от того, что вы используете эпоксидный клей, правильное хранение клея может значительно повысить эффективность.

Найдите эпоксидный клей, идеально подходящий для вашего проекта

Как мы теперь обнаружили, эпоксидный клей — это не просто один тип клея, он охватывает широкий спектр составов, каждый из которых имеет свои преимущества.Если вы ищете лучший промышленный эпоксидный клей для своего проекта, свяжитесь с нами, и наши специалисты подберут для вас наиболее подходящий эпоксидный клей.


Свяжитесь с нами

Однокомпонентные эпоксидные клеи по цене 240 рупий за килограмм | Navi Mumbai

Однокомпонентные эпоксидные клеи по цене 240 рупий за килограмм | Нави Мумбаи | ID: 14872985230

Спецификация продукта

Компоненты Однокомпонентная система
Марка Chembond

Описание продукта

Однокомпонентный эпоксидный клей, отверждаемый при нагревании, обладает очень высокой прочностью связывания с металлами, магнитами и керамикой.
Компоненты Однокомпонентная система

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 1975

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 501 до 1000 человек

Годовой оборот2010-11 До рупий. 50 лакх
2009-10 до рупий. 50 лакх

Участник IndiaMART с января 2014 г.

GST27AAACC5467A1ZZ

Chembond верит в оправдание ожиданий клиентов за счет постоянных инвестиций в инновации и технические услуги.Мы стремимся приносить пользу и радовать наших клиентов вложенными ими деньгами.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *