Разное

Клей эпоксидный какой лучше: Страница не найдена — Интернет-журнал «GidPoKraske»

Клей эпоксидный какой лучше: Страница не найдена — Интернет-журнал «GidPoKraske»

Содержание

Какой эпоксидный клей лучше, epoxy metal отзывы

Эпоксидный клей отзывы

Двухкомпонентный эпоксидный клей ЭДП Холодная сварка Epoxy Metal 57 гр. — отзыв

Доброго дня, дамы и господа! ))
Только не спрашиваете меня о том, как я смогла поломать ножку от монитора! >_<

Причём не какого-то там обычного и неприметного, а у новенького Predator XB241YUbmiprz! (на этом месте у парней должно остановится сердце xD )
Быстро прикинув о том, КАК отреагирует на это муж, — сразу же полезла в интернет за помощью в починке. Из списка самых мощных клеев на втором месте находился эпоксидный клей.

Эпоксидный клей (эпоксидка) — двухкомпонентный клей, который состоит из эпоксидной смолы и отвердителя. Эпоксидные клеи могут также содержать пласти­фикаторы, наполнители, растворители, модификаторы, и др. Эпоксидные клеи бывают жидкими, пастообразными и твердыми или пленочными.

К тому же изучив излом ножки, и определив её как сделанную из металла, мне нужен был как раз тот вариант, что способен соединить между собой этот материал.
*** Куда бежать?! Что купить?! ***
Конечно же в строительный! Я имела раньше дело с эпоксидками, но это скорее было баловство. Сейчас же дело было серьёзное, без лапки монитор отказывался стоять. К тому же под своим весом он мог упасть и разбиться.
Консультант на мой вопрос, — «Что лучше?» ответила, — «Да откуда ж мне знать? Есть дороже, дешевле.»

Ладно, взяла самый обычный. Вот он:
*** Общий вид. Характеристики ***

Холодная сварка для металлов Epoxy Metal ТУ 2385-024 -75678843-2010 — надежноё средство для прочного склеивания, ремонта и шпатлевки изделий из металлов (сталь, медь, аллюминий, латунь, железа, олово, свинец) и их сплавов, которые экплуатируются в экстремальных условиях.

Обычная, неброская упаковка с двумя тюбиками и маленьким шпателем в придачу. На лицевой части имеется список того что можно склеить с помощью данного продукта.
Позади упаковки описание самого клея, его возможности, а также несовместимости с некоторыми материалами:

Не пригоден для склеивания материалов, содержащих полиэтилен, тефлон, фторопласт.
Не склеивать предметы быта, контактирующие с пищевыми продуктами

В общем, сковородку вы с помощью этого клея не почините, а вот всякие другие штуки вполне возможно.
*** Применение. Ошибки новичка ***
Об этом стоит написать, так как неправильное применение может испортить всё впечатление про холодную сварку, или даже испортить то, что пытались починить.

Смешать ингредиенты. ( это правильно)

По хорошему, нужно работать в респираторе и перчатках, но так как я обладаю хорошим здоровьем и отсутствием аллергии, то пренебрегаю этими рекомендациями. Сама же советую работать хотя бы в перчатках.
В качестве подложки использовала картонку из под пиццы, смешивать смолу и отвердитель нужно в примерном соотношении 50 на 50. И затем хорошенько размешать до однородной массы.

На обе склеиваемые поверхности нанести клеевую массу. Прижать к друг другу и зафиксировать на несколько минут. (почти правильно)

Шпателем нанесла на излом эпоксидку, и прижав к друг другу детали, ходила с ними в обнимку в течении 10мин. После этого выждала чуть больше часа, и попробовала разъединить детали. (Помним же про тяжесть монитора?)
Хрясь!

Детали отклеились, сами обломки эпоксидной смолы напоминали мягкий пластик. Тут бы писать гневный отзыв про плохую продукцию и потерянные деньги…но.
*** Применение. Как надо было на самом деле. ***
Главная ошибка, — время полимеризации (схватывания клея) нужно выдерживать не меньше суток, даже если на упаковке написано что достаточно одного часа.
Благо, у меня был опытный в этом деле человек, который объяснил как надо, и поделился инструментами. (батя)
Важно знать что у вас за материал, в моём случае это был силумин. Может кто помнит таких серебристых солдатиков с пористой поверхностью, в далеком советском детстве? (Отдельное спасибо производителю, который делает основание для монитора за 35 кусков из такого божественного материала *сарказм*)
Из-за хрупкости и неустойчивости материала, я просверлила небольшие дырочки и вставила стальные шпильки, и только затем щёдро замазала всё эпоксидным клеем.
*** Результат ***
Спустя сутки эпоксидка затвердела достаточно крепко, я уже не могла сковырять ногтем хотя бы кусочек. Подёргала, вроде стоит хорошо.
Как минимум уже две недели моник стоит надёжно. Рекомендую, надёжно))
Спасибо за внимание)

Источник: https://irecommend.ru/content/pochinila-predator-moi-spasitel-i-prosto-dobrotnyi-deshevyi-klei-kholodnaya-svarka-epoxy-met

УАЗ Patriot «Посейдон » ›

Бортжурнал ›
Клеи, склеивание, соединение, хим.составы.Автовладельцам на заметку.Добавляем свой опыт в комментариях.

Данный материал я собирал сам лично и ещё несколько человек мне помогли в этом.Он будет полезен всем.Тем кто чинит, кто хочет и занимается тюнингом либо просто мастерам своего дела ;)Всё что здесь указано нашло применение в личном опыте.
Предлагаю добавлять свой опыт в комментариях и создать полезный топик для всех!

Клеи и клеящие составы

1.Дихлорэтан
Растворенный пластик(от боксов для CD\DVD) в дихлорэтане-хрупковат и не очень склеивает(правда зависит от пластика который клеишь, бывает стойкий к дихлоэтану.Некоторые пластики склеивает нормально.Металл-бесполезно.
Цвет:прозрачный

2.Клеящий пистолет.(полиэтиленовые трубки).
Плюсы:Достаточно хорошо клеит пластик и приклеивает металл. Можно плавить-придавать какую-то конструкцию.
Минусы:из-за эластичности, со временем внутренности расшатываются, если на них постоянно воздействовать.
Цвет:в продаже имеются клеящие стержни практически любого цвета.
Комментарий к использованию, Grawer:
«Я тут все-таки проверил термопистолет, который купил давненько, но для него не было работы. А тут у дочки отвалилась бабочка на заколке для волос. Осмотр показал, что держалась она как раз на термоклее. Удалив остатки старого клея, я обезжирил детали спиртом. Разогрел пистолет и выдавил капельку клея на место соединения. Соединил детали и ничего не приклеилось, клей успел остыть. Второй раз я шевелился быстрее и все отлично получилось. Клей поставляется в цилиндриках по размеру топки пистолета. Бывает разных цветов (в продаже видел янтарный и черный), полупрозрачный (в расплавленном состоянии прозрачный). Пистолет работает по принципу шприца, разогретый клей выдавливается из топки холодной частью цилиндрика-клея.»

3.Клей «Титан»
Плюсы:Хорошо клеит мягкие материалы, текучий, сохнет достаточно быстро
Минусы\плюсы: эластичен.
Цвет:прозрачный

4.Клей-гель «Момент»
Плюсы:хорошо скрепляет всё, на много лучше, чем простой «Супер-клей».Он может склеивать пористые материалы.
Хорошо подходит для фиксации деталей.
Минусы:испарения, склеивает пальцы(работать в перчатках)
Цвет:прозрачный
примеры работ:1

5.»Праймер 3М»
Клеящая жидкость для усиления адгезии виниловой плёнки(любая марка плёнки) к любой поверхности на стыках и углах.
Плюсы:реально хорошо и уверенно приклеивает плёнку в тех местех, где без него она обычно отклеивается со временем.
Минусы:после нанесения клеящей жидкости(токой кистью), плёнку нужно клеить сразу по месту (нельзя отклеивать или перемещать), быстро сохнет.
Цвет:прозрачный\карамельно-белый

6.»Момент-монтаж»(жидкие гвозди).
Плюсы:его много, клеит: дерево, металл, некоторые виды пластика, пфх, после подсыхания можно править\лепить поверхность
Минусы:липнет к рукам, очень долго сохнет(если нанести большой слой), бесполезнен где присутсвуют любые динамические нагрузки на клеящий слой(растяжение, скручивание)-крошится и трескается.Мой вывод:совершенно не подходит для моддинга, да и вообще вещь сугубо для строительства
Цвет:тёмно-жёлтый

7.Клей обувной Момент «Марафон»
Клей по своей основе напоминает обычный момент, отлично клеит кожзам к дереву, пластику.Запах за сутки практически исчезает.
Соединение получается эластичным, но достаточно стойким при незначительной деформации.Стоит не дорого.
Минусы: в тюбике его очень мало.
Цвет:светло-жёлтый

8.Клей «Момент Кристалл»
Клей по своей основе немного гуще, чем обычный момент.
Клеит кожзам, дерево, пластик
Соединение получается эластичным, но достаточно стойким при незначительной деформации.
Цвет:прозрачный

9.Цианокрилатный клеи:
жидкий состав- «Космофен», » Зеновилд»
густой состав -«Супер момент»(тубы по 50-100гр)
Клеит пластик, полимеризуется в течении суток, схватывается сразу.Дает небольшую усадку. Подплавляет пластик от чего происходит дифузия склеиваемых материалов. Пары этого клея также могут подплавлять пластик, в местах склеивания бывает налет, который не стирается. Но главное держит очень прочно. Все рекламные фирмы с ними работают.
Предосторожности:клей опасный и токсичный, работать только в проветриеваемом помещении, не допускать попадания на кожу. Нельзя работать в перчатках, с тканью он не дружит, она в месте попадания очень быстро нагревается.

10.клей ПВА
Клей по составу напоминает кефир, молочного-белого цвета(бывает полупрозрачным)
Клеит дерево, бумагу, картон.Сохнет в течении 10-15 минут.

11.клей Момент «Пластик»
Прозрачный несколько тянется пластик клеит хорошо.
Клеит полистирол, полиуретан, жёсткий и мягкий пвх.

12.Клей Confiad (акриловая смола)
двухкомпонентный, предназначен для склеивания искусственного камня, однако практика показала, что им можно склеивать и дерево и пластик, не держит металл, и стекло! Плюсы: в комплекте специальный смеситель, для смешивания двух компонентов/достаточно прочен
Минусы, удобнее всего работать со специальным пистолетом (стоит почти 5000) при сильном нагреве/перепаде температур может треснуть/ токсичен

13.Клей двухкомпонентный Plexus A420
двухкомпонентный метакрилатный клей, разработанный для структурного соединения термопластиковых, металлических и композитных деталей.
Склеивает: Алюминий, листовой металл, окрашенный металл, холоднокатанную сталь, нержавеющую сталь, АБС-пластик, акриловые листы, полиэстер (полиэфир), винил (ПВХ), полиуретан, стекловолокно, гелькоуты, SMC(если грубо то термопластики), фенольные смолы, ламинат.
Применяется среди профессионалов для склейки стекловолокна и металла.
Нужен специальный пистолет и насадка смешиватель.

14.Супер клей+пищевая сода
Не удивляйтесь в данный список эта составляющая попала не случайно.
С помощью данной двойной субстанции можно надёжно скрепить пластик к пластику.Допустим оторвавшееся крепления бампера.
Следует обезжирить, зачистить и склеить супер-клеем две детали, далее посыпать небольшим слоем соды и снова нанести слой клея, пропитав им всю поверхность. По отзывам такая склейка-на много крепче, чем любой другой клей, включая эпоксидные смолы и клеевые пистолеты. Этот же состав можно отнести и к группе «эпоксидные составы и холодная сварка».

15.PowerPlast
Коммерческий аналог-«супер клей + пищевая сода.» Тоже самое, но в удобной упаковке и на 1000% дороже.

16.LOCTITE 406
Более дорогой аналог «супер-клея», выдерживающий температуру от -40 до 120 градусов.

Эпоксидные составы и «холодная сварка»

1.Эпоксидная смола
Плюсы:Соединяет хорошо большие поверхности различных материалов, между собою и различными сочитаниями друг с другом.Шкурить можно.
Минусы:сохнет долго, Тонкие элементы соединяет плохо, трудно придать форму.
Комментарий по использованию, Grawer:
Эпоксидка — тоже отличная вещь, соединение получается очень прочным, как и сама застывшая смола, подтеки лучше убирать сразу, потом тяжело. Также можно «буторить» стружкой, в том числе металлической или цементом, получиться очень прочно. Есть способ высушить ее очень быстро, достаточно нагреть готовый состав, тогда застывает даже если неправильно замешана. Если недолить отвердителя, то застывшая смола будет мягче, но и эффект липкости тоже может проявиться. Если перелить отвердителя, то будет более хрупкой. Я мешаю 1 к 10. далее читаем

2.Клей-холодная сварка «Poxipol»(Поксипол).
Плюсы:Быстро сохнет, соединяет различные поверхности между собою.Можно шкурить(шлифовать)
Минусы:Соединение непрочное, немного эластичная, цена высокая.
Цвет:прозрачный, можно окрашивать в любой цвет(при смешивании двух компонентов)

3.»HI-GEAR Flexoplast»
Плюсы:Холодная сварка для пластика, хорошо разминается, как пластилин, липнет и на влажную\масляную поверхность, кроме пластика(написано в инструкции)склеивает стекло, дерево, керамику, металл.Схватывается за 5 минут,
полимеризуется за 15 минут, отвердевает за 1 час
Минусы:иногда слоится и трескается под нагрузками.
Цвет:светло-синий
примеры работ:1

4.»HI-GEAR Быстрая сталь»
Плюсы:В отличае от подобной холодной сварки «Flexoplast» имеет большую прочность, на много меньше подвержено сколам, хорошо склеивает металл
Цвет:Темно-серый

5.»Момент-эпоксилин duo»
Эпоксидная замазка состоящая из двух компонентов, похожая на Hi-Gear, но стоит дешевле в два раза.
Плюсы:Правда, полимиризируется(высыхает) примерно за 2-3 часа, полностью твердеет через 12ч-сутки.Можно сверлить, шкурить, красить.
Хорошо склеивает дерево, пластик(другое не проверял)
Минусы:если накладывать новую замазку на старую подсохшую-иногда слоится и отпадывает, т.к. эта «замаска», при отвердивании становится гладкой очень, нужно либо шкурить, либо наносить риски на невысохшую поверхность.
Цвет:светло-серый
Примеры работ: 1

6.Эпоксидный клей «Момент Супер Эпокси Формула 1»
Двухкомпонентный состав в удобном тюбике в виде двойного шприца с двумя насадками-смесителями.
Твердеет быстро, тюбик лучше израсходовать весь или максимум на два раза(две насадки).
В качестве клея-не пригоден.Не смог склеить текстолит и стеклотекстолит(в составе материала эпоксидная смола) между собою.Соединение получается нестойким к механическим воздействиям.

Герметики и изолирующие(клеящие) ленты

1.Силиконовый строительный герметик для аквариумов
Герметик продаётся в больших шприцах, для удобства использования нужен пистолет.
Плюсы:Более прочное соединение, чем чем клей-пистолет, склеивает различные пластики и металл.
Минусы\плюсы:но опять же эластичен, шкурить красить-бесполезно-плавить тоже
Минусы:Долго сохнет.
Цвет:прозрачный\чёрный

2.Термоусадочная трубка
Пластиковая трубка, при нагревании даёт усадку 2 раза.Нагревать можно, как строительным феном так и малым открытым огнём(спичка\зажигалка\горелка газовая), либо паяльником
Хорошо скрепляет и изолирует любые трубчатые пластиковые детали, особенно кабеля, провода и т.п.
Подбирается под любой диаметр кабеля и имеет любой цвет.

3.Изолента
Клеящая лента из пфх, предназначена для изоляции открытых участков кабелей и проводов.
Цвет:можно подобрать практически любой цвет

4.Супер лента «Момент»
Клеящая лента из пфх, армированная сеткой из тонкого искусственного волокна.Хорошо соединяет пластиковые пакеты и тонкие листы из пфх.Используется чаще для фиксации(на время) деталей и предметов.
Не очень прочно соединяет винил.
Минусы:под воздействием температуры больше 50градусов прочность соединения падает

5.Полиуретановый кузовной герметик-Клей «U-Seal» 501
Продаётся в специализированных магазинах по продаже автоэмалей, герметиков для стёкол и т.п.В больших шприцах, таких же как строительные герметики.
Быстро сохнет(15минут, тягучий, можно предать текстуру после 5-7 минут нанесения.
«Мокрый по мокрому»
Хорошо подходит для быстрого ремонта резиновых патрубков(когда они начинают течь, но ещё не рвутся).
Хорошо клеит пластик к дереву, пластик к металлу, пластик к винилу(плёнка виниловая)

6.Polynor
Пено-полиуретановый герметик(оранжевого цвета), как и монтажная пена, является пенополиуретаном. Однако, у Polynor’а свойства и характеристики отличаются от монтажной пены:
-Низкое водопоглощение — по этому показателю POLYNOR в числе лидеров (0,01-0,03 за сутки от начального объёма у POLYNOR; 0,2 у минераловаты; 0,02 у пенополистирола; 0,14 у пеноизола).
-Не поддерживает горение.
-Самый низкий среди ППУ коэффициент теплоизоляции (0,025 Вт/м* 0С)
-Преимущественно закрыто-ячеистая структура (70% ячеек являются закрытыми)
Кроме того, монтажная пена не способна давать необходимый для качественного напыления «факел», что является главной особенностью НПУ Polynor.
Применяется для утепления различных жилых и нежилых строений, ограждений, кузовов.
7.NOVOL gravit 630
Полиуретановый герметик, является однокомпонентным продуктом, затвердевающим благодаря реакции с находящейся в воздухе влагой. Служит для уплотнения соединений жести, свариваемых и спаиваемых мест
Создаёт прочную и эластичную оболочку, не сморщивается и не трескается. Полиуретановая уплотняющая масса обладает очень хорошей адгезией как с голой, так и полакированной жестью, может покрываться любыми акриловыми лаками. Устойчива на воздействия воды и атмосферных явлений, однако мало устойчива на воздействие ультрафиолетовых лучей. Наносится при помощи специального аппликатора.
8.Unibob
Двухсторонняя клейкая лента.По отзывам на много превосходит 3М.
Выдерживает температуру от -23 до +80 С
9.Victor Reinz
Подробная таблица по маркировке и применению
GM 1503170
Герметик для ультра-тонких соединений, не сохнущий
Шпатлёвка и окончательная обработка поверхностей

1.»Novol» Professional «Bumper fix putty for plastics»
Шпатлёвка по пластику идеально подходит, как окончальная обработка поверхности перед покраской, в коробочке два тюбика(шпатлёвка и активатор)
Легко наносится, очень быстро сохнет(4-8мин).По составу чем-то похож на «поксипол», но жиже.
Легко ложится на «момент эпоксилин дуо», дерево…
через 1,5-2 часа уже можно шкурить
Цвет:тёмно-серый
2.»Novol» Finish
Шпатлёвка отделочная «финишная».Шпатлёвка белого цвета.Хорошо подходит в качестве доводочной.Закрывает мелкие поры и неровности на различных поверхностях-более грубой шпатлёвки, момента эпоксилина дуо, дерева(фанеры).Адгезия к моменту эпоксилину дуо-средняя, но лучше чем у шпатлёвки .»Novol» Professional «Bumper fix putty for plastics»
3.Эпоксидная смола «Клей ЭДП»
Продаётся в вертикальных картонных коробках в автомагазинах, строительных рынках.Очень известен.
Как не странно она тоже подходит в качестве доводочного материала(шпатлёвки), закрепляющего материала для шпатлёвок, дерева. Заливает микропоры.Хорошо поддаётся наждачной бумаге-можно довести до почти зеркального блеска поверхность.На обработанную поверхность хорошо ложиться краска(с предварительной грунтовкой), отлично клеиться виниловая плёнка, кожзам.
Если поверхность при первой обработке получилась с буграми-следует нанести следующий слой и подождать до полного высыхания.
Смолу лучше наносить в несколько этапов:
1.Вариант.
В начале нанести несколько слоёв, выдерживая 2-3 часа после каждого нанесения слоя.А затем шкурить.
Толщина слоя должна быть от 2мм.Такой вариант подходит для выведения бугров и плавных линий.
2.Вариант
Нанести один слой, через 24часа обработать наждачной бумагой.Затем нанести второй слой-после 24 часов-снова прошкурить и посмотреть результат.
Толщина слоя от 0,5-1мм.Такой вариант подходит для окончательной доводки, закрепления(после шпатлёвки)

Источник: https://www.drive2.ru/l/1202860/

Эпоксидный клей для металла: свойства, применение, виды

Соединение металлов при помощи клея имеет свои особенности. В первую очередь это слабая адгезия клеев с этими материалами, клею просто некуда впитываться. Если только перед нами не специальная отливка из вспененного металла или если гладкая поверхность металлического изделия, предназначенная к склейке с другой такой же металлической поверхностью, не обработана грубым абразивом.  Чем грубее был абразив, тем лучше.

Но у металлов есть еще одна особенность – повышенная теплопроводность. Поэтому все клеи, предназначенные для соединения металлов  с их помощью, должны быть термостойкими. Хотя спасает это положение не всегда.

При должной степени подготовки поверхностей склеить эпоксидным составом можно не только металл с металлом, но и металл с другими материалами. Не поддадутся склейке с ним только тефлон, силикон и резина. В основном, если с материалом у клея есть нормальная, надежная адгезия, поверхности достаточно подготовлены, то есть очищены, обезжирены и зашкурены, то соединить с металлом можно и дерево,  керамику или фарфор, и стекло, и многое другое.

Эпоксидные клеи хороши тем, что практически не вступают в химические реакции  со склеиваемыми материалами даже находясь в жидком, самом своем активном состоянии, а уж когда застывают, становятся совсем химически нейтральными.

Это что касается химической активности, а теперь поговорим о прочности. Да, по сравнении со сваркой или даже с пайкой клеевое соединение проигрывает, но зато оно универсально. Мало того, скреплению клеям поддаются разнородные материалы. Ведь известны и металлы, которые нельзя между собой ни сварить, ни спаять.

В некоторых процессах, особенно в химических реакторах, недопустимо изменение структуры металлов, а что есть сварка или пайка, как не диффузное проникновение одних металлов в другие, с неизбежными деформациями кристаллической решетки и связанными с эти напряжениями? Эпоксидный клей, тем более специально разработанный для подобных случаев, решает эту задачу с легкостью. Герметичность, обеспечиваемая эпоксидным швами, работает даже при высоком давлении, в частности – в морских глубинах или в агрессивных средах.

Холодная сварка

Бездиффузионное соединение достигается применением так называемой «холодной сварки», выполняемой эпоксидными компонентами. При этом для такого типа соединений разработаны как обычные вязко-текучие составы, расфасованные в тюбики или флаконы, где в одной емкости находится эпоксидный компаунд, а в другой – отвердитель, так и более удобная форма в виде твердых брусков.

Перед работой от такого бруска ножом отрезается нужное количество состава, и мокрыми руками разминается в саморазогревающуюся массу, похожую на мягкий пластилин. Масса вытягивается в тонкий шнурок и в виде шва накладывается на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. Процесс полимеризации запускается уже в тот момент, когда мокрыми руками, чтобы состав не лип к ним, перемешиваются между собой изолированные до этого специальной прослойкой слои.

Кстати, эта же изолирующая прослойка при перемешивании и сама вступает в реакцию полимеризации,  служит она или наполнителем, или пластификатором, в зависимости от типа задач, которые решаются данным типом холодной сварки.

Такая размятая рукам эпоксидка наносится в виде пасты тонким слоем на обе предварительно обезжиренные и зашкуренные для лучшей сцепляемости поверхности. Потом, после нанесения и размазывания слоя, склеиваемые детали прижимаются одна к другой так, чтобы обеспечить их неподвижное друг относительно другу состояние, и уже на исходе 40-60 минут  можно убрать прижимную нагрузку.

Достоинства данного способа

Конечно же, с настоящей сваркой холодная не сравнится по прочности и долговечности. Но когда нужен экспресс-ремонт, она может стать единственной альтернативой настоящей. У нее даже есть определенные преимущества перед термическим дуговым расплавом металла.

  • Не требует ни специального оборудования в виде выпрямителей, трансформаторов или горелок и баллонов при газовой сварке.
  • Не нужны связанные с традиционной горячей сваркой профессиональные, и часто весьма сложные навыки.
  • Допускается соединение металла  с другими материалами, чего нельзя добиться традиционной сваркой.
  • Размятый пастообразный эпоксидный состав можно вмазать, втереть в самые труднодоступные места, обеспечив монолитность шва.
  • При термических нагрузках не возрастают напряжения в металле, вызванные дуговыми или плазменным расплавом при обычной сварке.
  • Нет нужды зачищать, освобождать от окалины и шлифовать шов, как это бывает при термической электро- или газосварке.
  • Короткое время самой операции герметизации и соединения элементов.

На что обращать внимание во время приобретения клеящих составов

При огромном ассортименте эпоксидных материалов для склеивания металлов, нужно с некоторым скепсисом относиться к тем, на которых стоит пометка «Универсальные». Помните, что лучшая гарантия качества товара и его работоспособности – специализация. Выбирая такой клей-сварку, особое внимание нужно обратить на:

  • Температурный диапазон, при котором нанесенный на поверхности клей надежно зафиксирует их относительно одна другой. Ведь приобретая клей, вы представляете себе, в каких условиях будут эксплуатироваться склеиваемые поверхности? Вот из этого и исходите.
  • Способы нанесения на склеиваемые поверхности. Есть материалы и условия их эксплуатации, где требуется точечная сварка. Если же при ее необходимости вы будете использовать клей сплошной массой, то его расход многократно возрастает. Если учитывать стоимость некоторых видов эпоксидных клеев по металлу, такое сплошное применение будет весьма накладным.
  • Сколько времени потребуется клею для начальной и полной полимеризации. Этот параметр зависит от вида деталей, условий, в которых будет осуществляться холодная сварка и от особенностей окружающей среды.
  • Способ приготовления склеивающего состава. Если нужно смешивать компаунд и отвердитель, находящиеся в отдельных емкостях, то это не всегда удобно. Проконсультируйтесь с продавцом. Возможно, он подскажет вам удобную форму эпоксидки для вашего случая.
  • Выясните, как поведет себя клеевой шов при контакте с моторным маслом или топливом – если ремонт предстоит на автомобиле, или с агрессивными средами в виде кислот и щелочей, или при контакте с открытым пламенем или водой, в том числе и морской соленой.

Дополнительные рекомендации:

  • Иногда пометка «холодная сварка» может ввести в заблуждение относительно типов скрепляемых поверхностей. Подводит семантика: сварка — значит, для металлов. Ничего подобного, ведь этот термин условен, и такой тип эпоксидного соединения применим и для фаянса, стекла, дерева и других материалов.
  • Не покупайте про запас большое количество клея. Особенно это касается брусковых монолитных смесей. В них происходит медленная диффузия компонентов, и уже через год, максимум полтора, эти клеи теряют свои свойства. Продлить их действие в несколько раз можно только не нарушая целостность упаковки и храня их в холоде, при температуре около нуля градусов.

На какие бренды ориентироваться

Poxipol «Холодная сварка» (серый)

Специальный двухкомпонентный клей, приводимый в рабочее состояние после разминания влажными руками.

Невысокий по стоимости, с малым временем отверждения двухкомпонентный эпоксидный состав, сделанный по принципу «два в одном». Обладает крайне малым временем достаточной полимеризации, в твердое состояние приходит уже через 10 минут. Окончательная полимеризация наступает через 60-80 минут.

Термин «окончательная полимеризация» в данном контексте означает, что эпоксидный шов можно обрабатывать сверлением, фрезерованием, его можно пилить и  резать специальным инструментом по металлу. Однако для полной полимеризации, когда застывший клей выдержит максимум заложенных в его возможности нагрузок, должно пройти не менее суток.

Не разрушается при контакте с низкой, до минус 40°C градусов и высокой, до плюс 180°C градусов температурой. При надлежащей зачистке поля склеивания можно даже использовать на водопроводах и газопроводах высокого давления. Серый цвет этой холодной сварки делает ее незаметной на стали, чугуне  и железе.

EpoximaxX 1.2 кг

Эпоксидный двухкомпонентный жидкий клей. Может наноситься кистью. Является модификацией, специально разработанной для металлов, классического ЭДП. Максимальная температура использования 120°C градусов. Минимальная – минус 40°C градусов.

Полное время отверждения 3 часа. Устойчивость к растяжению достигает 60-80 Мпа, разброс в 20 единиц обусловлен разностью материалов, на которые клей может быть нанесен. Но прочность клеевого шва такова, что разрыв часто происходит не по линии склейки, а в самом склеиваемом материале.

Weicon RK-1500

Двухкомпонентный конституционный клей на эпоксидной основе. Время надежной фиксации склеиваемых поверхностей наступает уже через 5 минут. Можно клеить изделия из алюминия, стали, титана, а также эти металлы в их сочетаниях. По прочности клеевого шва этот клей просто уникальный: выдерживает нагрузку на разрыв до 26 Н на мм2. Эксплуатационный температурный диапазон от минус 50°C до плюс 130°C градусов.

Благодаря высокой адгезии может применяться без предварительной механической обработки поверхностей, если она невозможна или на нее нет времени. Хотя, конечно, абразивная обработка желательна, так как она увеличивает сцепляемость клея и склеиваемого материала. Составом, кроме металлов, можно скреплять изделия из керамики, стекла, твердых пластмасс.

Strong steel stick renewal composite

Химически устойчивый эпоксидный двухкомпонентный клей, созданный по принципу холодной сварки «два в одном». Многослойный брусок, который после отрезания нужного количества разминается мокрыми руками и из него формируется клеевой шов нужной конфигурации. Для достаточной герметизации хватает 40 минут. Для полной – 12 часов.

Допускается эксплуатация в контакте с едким веществами в виде щелочей  кислот, в том числе концентрированных, а также с эфирами и спиртами.

ЭДП с наполнителями

Отличным способом скрепить между собой разнородные металлы, не соединяемые сваркой или пайкой, применить обычный двухкомпонентный ЭДП с металлическими опилками от двух скрепляемых деталей. Для этого обычным бархатным напильником натирают немного, буквально 3-4 мм3 опилок от обеих деталей, которые должны быть склеены, например, алюминий и сталь. Опилки смешиваются между собой, вносятся в эпоксидный компаунд (компонент А), хорошо с ним перемешиваются, и только после этого в смесь смолы и опилок вводится отвердитель (компонент Б).

Смесь перед эти желательно нагреть примерно до 40°C градусов, чтобы опилки не успели залечь под действием собственной массы в нижний слой клея. После внесения отвердителя все хорошо перемешать. Активная полимеризация начнется уже через 5 минут после такого смешивания.

Выбираем эпоксидный клей — Паркфлаер

Немного информации с педивикии:

Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространенные эпоксидные смолы — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, чаще всего — с бисфенолом А. (это для общего, так сказать…)

Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, некоторых кислот (к сильным кислотам, особенно к кислотам-окислителям, имеют слабую устойчивость), щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Из эпоксидных смол готовят различные виды клея, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолит (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя, выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета напоминающая мёд, или как коричневая твердая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).

Более подробно о «циферных» свойствах можно прочитать Исходная статья.

Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остается некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадет внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.

По этой причине при работе с ЭС требуется соблюдать определенные правила:

Склееная при помощи ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для приготовления и употребления пищи.
При работе следует надевать резиновые перчатки.
При работе с отвердителями и смолами в твердом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
При попадании брызг ЭС в глаз нужно срочно промыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.
Не рекомендуется отверждать смолу в бытовой духовке.

На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и ЭС образуют углепластик (используется как конструктивный материал в различных областях: от авиастроения (см. Боинг-777) до автостроения). Композит на основе ЭС используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. ЭС с кевларовым волокном — материал для создания бронежилетов.
Зачастую эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала — вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений, а также как самый доступный способ в быту изготовить продукт из стекловолокнита, как сразу готовое после отливки в форму, так и с вероятностью дальнейшего разрезания и шлифовки.
Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, различные детали для автомобилей и других транспортных средств.
В качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов.
Также эпоксидные смолы используются в строительстве.
Из эпоксидных смол изготовляются самые различные предметы и вещи (скажем, мундштуки).
Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея.

Теперь ИМХО по клеям.

Поехали! Воняет ужасно. Клеит — гкхм.. ХРЕНОВО! 

Воняет сильнее предыдущего, клеит получше… Но воняет — даже с балконной дверью стрёмно…

Чемпион! HK пятиминутка — лучший эпоксидный клей! Почти не воняет. Клеит — супер! (картинка кликабельна)

Может мне такой попался.. Но клеит — отвратительно. Воняет несильно. (картинка кликабельна)

Клей не воняет. Тара закрыта всегда неплотно. Брал несколько раз — долго сохнет, не всегда прочные соединения.

 
Чемпион среди магазинных 24 часовых клеёв! Смешивать — удобно. Клеит на 100 баллов!

Соорудил вот такую коробочку из потолочки и обтянул скотчем. Ибо без неё всё равно подтекает немного))

Вывод: «каждому своё» — было написано на воротах Бухенвальда, но прислушиваться стоит.

Как выбрать эпоксидный клей? — это блоги от abro-ind.

ru

Эпоксидный клей — это синтетический термореактивный продукт, состоящий из двух основных компонентов  смолы (Resin) и отвердителя (Hardener).  Данные составы смешиваются с растворителями, пластификаторами в разных пропорциях, таким образом удается добиться максимальных показателей в прочности и термостойкости. 

Широко применяется для создания неразрывного соединения при ремонте твердых материалов. 

Преимущества:

  •  После полимеризации может обрабатываться, сверлиться, краситься.
  • Прост в использовании
  • Доступен по цене.



Примеры использования:

Ремонт керамики.




Хобби.



Склейка дерева и железа.


Ремонт пластика.



Ремонт катеров и яхт.


Ремонт радиаторов.

Сегодня мы  разберем эпоксидные клеи бренда ABRO в шприцевой упаковке, какими свойствами обладают, как правильно выбрать клей под определенные задачи.

Клей эпоксидный прозрачный в шприце:


Артикул: EP-300

Уже много лет удерживает лидерство среди эпоксидных клеев бренда ABRO благодаря форме упаковки, скорости работы и надежности соединения.

Содержимое шприца выдавливается равномерно, легко смешивается. 

В комплектацию упаковки  входят лопатка и емкость для смешивания.

После использования шприц герметизируется специальной насадкой.

Этот клей предназначен для создания бесцветного шва при склеивании металла, стекловолокна, стекла, бетона, керамики, фарфора, резины и большинства пластмасс.

Не дает усадку, не расширяется при отверждении. 

Имеет высокую устойчивость к воде, бензину, антифризу, моющим средствам, большинству растворителей. Заполняет пустоты, трещины, восстанавливает форму изделия.

Характеристики:




Название

Артикул

Первичная полимеризация. Минут

Полная полимеризация. Часов

Выдерживает давление кг\кв.см

Температура

С°

Применение

Клей эпоксидный прозрачный в шприце


EP-300


5

16

105

-40 до 93

Бесцветное соединение. Фарфор, дерево, кожа, стеклоткань, пластик, пенопласт, винил, стекло 

Видео инструкция:

Клей эпоксидный высокопрочный в шприце

Артикул: EG-330

В его состав добавлены металлы и пластификаторы, которые позволяют увеличить тепловую нагрузку на соединение до +121 С°, улучшают химическую стойкость и водонепроницаемость соединения.

Не дает усадку, не расширяется при отверждении. что позволяет использовать данное средство  для ремонта радиаторов систем охлаждения автомобиля, картеров, а также  для склеивания металла, стекловолокна, стекла, бетона, керамики, фарфора, резины и большинства пластмасс.

После смешивания двух компонентов клей становится серого цвета.

Характеристики:




Название

Артикул


Первичная полимеризация


 Минут


Полная полимеризация


 Часов




 Выдерживает давление


кг\кв. см


Температура


С°


Применение


Клей эпоксидный высокопрочный в шприце

EG-330

5

13

182

 -40 до +121

Черные и цветные металлы, сплавы алюминия

Видео инструкция:


Клей эпоксидный прозрачный в шприце Премиум

Артикул: EC-360


Это новое поколение эпоксидных клеев, не требующих ручного смешивания.  В комплект со шприцем входет две специальные насадки, обеспечивающие автоматическое смешивание компонентов. 

Скорость первичного схватывания клея достигает 60 секунд, а полная полимеризация происходит уже через 4 часа после применения.

После застывания цвет остается прозрачным.

Характеристики:




Название

Артикул

Первичная полимеризация. Секунд

Полная полимеризация. Часов

Выдерживает давление кг\кв.см

Температура

С°


Применение


    Клей эпоксидный прозрачный в шприце Премиум 

ЕС-360

60

4

90

 -40 до +93

Безцветное соединение. Фарфор, дерево, кожа, стеклоткань, пластик, пенопласт, винил, стекло 

Видео инструкция:

Клей эпоксидный для пластика в шприце Премиум


Артикул: EP-380

Предназначен для склеивания различных видов пластика (ПВХ, оргстекло, АБС-пластик, металлопластики), а также винила, дерева, фарфора, стекла, металла, дерева и т. д.

Идеально подходит для соединения пластиковых и металлических деталей между собой.

Специальный удобный аппликатор обеспечивает автоматическое смешивание компонентов при выдавливании. 

Обладает кремовым цветом.

Характеристики:




Название

Артикул

Первичная полимеризация. Минут

Полная полимеризация. Часов

Выдерживает давление кг\кв.см

Температура

С°

Применение

Клей эпоксидный для пластика в шприце Премиум

EP-380

14-15

12

246

 -40 до +93

Склеивание пластмасс, формирование деталей, стеклопластик, стекло и фарфор

  
Видео инструкция:



На этом все, надеемся, что были вам полезны!

Спасибо, что любите ABRO!

Топ-4 лучших производителя, инструкция по применению

Состав

Основой состава является эпоксидная смола. Перед приклеиванием ее надо смешать с отвердителем.

Таким дополнительным компонентом может быть полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин или ангидрит. Соединяясь со смолой, отвердитель образует прочную полимерную субстанцию. Отвердителем может также выступать полиамин, карбоновые кислоты, аминоамиды. На долю отвердителей приходится 5-15% состава. Для улучшения характеристик ударной вязкости в смесь добавляют каучук. Для снижения горючести средства в него подмешивают форфорорганические модификаторы, а лапроксив увеличивает эластичности клея.

Однокомпонентные клеи имеют в составе растворители. При контакте с воздухом они испаряются и смесь затвердевает. В качестве растворителя в клей может добавляться ацетон, ксилол, спирт. Его содержание в составе не превышает 3%.

  • Дополнительно в клеевую смесь может подмешиваться синтетический каучук, формальдегидная смола, стекловолокно, оксиды металлов, металлический порошок, глина или мел.
  • Для придания массе пластичности её состав может дополняться пластификаторами, которые предотвращают крошение клея после кристаллизации (например, фталевая или фосфорная кислота). Шов после нанесения клея с пластификатором получается более эластичный и прочный. Доп. компоненты в эпоксидке могут составлять 5-50% от основной массы. В то время как доля наполнителей, повышающих характеристики, может доходить до 300%.

Как разводить эпоксидку?

Перед использованием клея нужно разобраться, как развести смолу и дополнительные вещества, чтобы состав соответствовал стандартам и обладал всеми свойствами.

  • Обычно смола очень густая. Смешивать ее с отвердителем проблематично. Заранее поместите тюбик или ведерко в таз с водой, нагретой до семидесяти градусов. Это же касается и готового однокомпонентного состава – если нагреть его, то работать с клеем будет намного проще. Но важно, чтобы вода не попала в смолу.
  • Также нужно приготовить сосуд, в котором вы будете смешивать вещества. Выбирайте тот, который не жалко выбросить: после контакта со смолой отмыть его не получится, и он станет непригоден для дальнейшего использования.
  • Теперь можно разводить клей. Вылейте в емкость смолу и добавьте к ней отвердитель, хорошо размешайте. Стандартные пропорции – десять частей смолы и одна часть отвердителя. Но вместе со средством должна идти инструкция по применению. Для некоторых разновидностей соотношение другое – пять частей смолы и одна часть отвердителя.
  • Из инструкции же вы узнаете, сколько сохнет готовый состав. Обычно около суток, но иногда и меньше.
  • Соблюдайте осторожность и защитите кожу.

Возможные компоненты и добавки

Добавляя в состав клея различные компоненты, можно улучшить характеристики.

  • Порошковый алюминий. Повышает теплопроводность и прочность шва.
  • Асбест улучшает устойчивость к температурам и делает шов более твёрдым.
  • Оксид железа окрашивает шов в красный цвет и повышает его огнеупорность.
  • Железный порошок повышает коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости.
  • Сажа делает клеевой шов чёрным.
  • Диоксид кремния делает состав менее вязким, но более прочным после высыхания.
  • Диоксид титана делает прозрачный клей белым.
  • Оксид алюминия повышает прочность состава и его диэлектрические характеристики.
  • Стеклянные волокна и древесная стружка помогают придать смеси объём. Это необходимо, когда эпоксидкой заполняются большие пустоты.

Области применения

Эпоксидный состав имеет широкое применение. Работа с клеем проводится в следующих сферах.

  • В строительстве. Клей используется для заполнения трещин в бетоне, цементной стяжке, в железобетонных балках, для заделки швов в панельных домах. Его применение обеспечивает конструкции дополнительную крепость. Соединяют железные и бетонные детали при строительстве мостов. Эпоксидку используют для герметизации утеплителя, сэндвич-панелей, ДСП, для снижения тепловых потерь, для отделки поверхностей плиткой или мозаикой. Эпоксидка входит в состав праймеров, шпаклёвок, плиточных смесей.
  • В машиностроении. Можно клеить тормозные колодки, прикреплять запчасти из пластмассы и металла. Состав используют при ремонтных работах, для соединения металлических или пластмассовых частей. Поскольку клей водостойкий, им можно заделывать отверстия в кузове или топливном баке, проводить реставрацию обшивок.
  • В судо- и самолётостроении. В строительствt судов их корпус обрабатывается эпоксидкой, чтобы сделать его водонепроницаемым. Соединяются стеклопластиковые части и крепления технологических узлов. Во время сборки самолётов крепятся элементы теплозащиты. Средство применяется при производстве и закреплении солнечных батарей.
  • В быту. Состав можно использовать для ремонта мебели, обуви, пластиковых, металлических и деревянных элементов, для ремонта техники. Эпоксидкой заделывают трещины в стеклянных вазах, плафонах, аквариумах. Даже разбитым на осколки деталям можно придать первоначальную форму. Средством приклеиваются сколы керамогранита, заделываются трещины в керамической плитке, закрепляются крючки или держатели на стенах. Модные дизайнеры-архитекторы используют эпоксидку для заливки столешницы, создания авторской мебели. Её применяют в рукоделии, при изготовлении сувениров. Составом закрепляют крепёж при изготовлении бижутерии или аксессуаров для волос. Им приклеивают пайетки, бусины, полубусины, кружевные, атласные ленты, кожу, полимерную глину и проч.

Свойства

  • Эластичность шва. Даже если склеенные поверхности будут иметь небольшую подвижность, шов не потрескается и не разрушится. Эластичный шов не повреждается и не скалывается при сверлении или шлифовании поверхности.
  • Универсальность. Можно склеить большинство известных материалов.
  • Поскольку в состав клея входят растворители, им нельзя склеивать силиконовые, полиэтиленовые и тефлоновые основания, есть высокий риск их разрушения. Застывший слой эпоксидки можно покрасить или вскрыть лаком. Кроме того, он устойчив к растворителям, щелочам и маслам.
  • Морозостойкость. Шов не теряет своих прочностных характеристик при снижении температуры воздуха до -30°С, из-за чего можно применять средство для наружных работ.
  • Влагонепроницаемость. Шов после полного затвердевания не подвержен влаге, водяному пару, конденсату.
  • Быстрое высыхание. На первоначальную сцепку уходит не более двух минут. После полной полимеризации отсоединить склеенные детали почти невозможно.
  • Термостойкость. Состав выдерживает воздействие высоких температур до +250°С. Есть сверхтермостойкие клеи, способные выдержать до +400°С.

Виды

Есть 3 базовых параметра, по которым проводят классификацию эпоксидных клеящих веществ:

  • состав;
  • конечная консистенция;
  • способ затвердения.

По составу

  1. Однокомпонентный эпоксидный клей. Это прозрачная смесь, состоящая из жидкой смолы или смолосодержащего растворителя. Клей фасуется в маленькие тубусы и не требует подготовки перед применением. Однокомпонентное средство хорошо склеивает мелкие детали, используется для герметизации стыков в трубах или трещин и зазоров. Большинство составов застывает самостоятельно. Но некоторые марки могут схватываться только после сильного нагревания.
  2. Двухкомпонентный эпоксидный клей. Это наиболее распространённая форма выпуска. Она состоит из двух компонентов, каждый из которых фасуется в отдельную тубу. В первом тубусе содержится смола, во втором – отвердитель. Второй компонент может иметь жидкую или порошкообразную консистенцию. Перед использованием смола перемешивается с отвердителем. Компоненты нужно слить в одну тару и смешать шпателем. 2-х компонентный состав наносится на поверхность в течение 1-2 минут после приготовления, поскольку по прошествии этого времени он затвердевает и теряет свойства.

Двухкомпонентный состав в шприце

По консистенции

  • Жидкое. Такие эпоксидные клеи нужно выдавливать из тубуса. Можно использовать экономно, поскольку есть возможность точечного нанесения. Позволяет клеить мелкие детали. Жидкие клеи часто выпускаются в шприцах. Это готовый к использованию состав.
  • Пастообразное. Средство в виде пластичной массы по фактуре похожее на обычный пластилин. Для работы нужно отрезать достаточное количество пасты, размять её и слегка увлажнить водой. Готовый состав должен иметь густую консистенцию. После приготовления его наносят на склеиваемую поверхность.

Эпоксидный пластилин

По способу отверждения

  • Смеси на основе разжиженной смолы, алифтического полиамида и пластификаторов схватываются быстро, но их полное затвердевание при t=+20°C наступает за 1-3 дня. Структурируются они достаточно долго. Чтобы увеличить прочность шва, после нанесения его надо обработать термически. Швы, не обработанные высокими температурами, устойчивы к влиянию агрессивных кислотно-щелочных сред. Но без термообработки шов будет слабо устойчивым к длительному воздействию влаги. Это надо учитывать при склеивании деревянных, других гидрофильных основ.
  • Модификации клеевых составов могут затвердевать при t от +60 до +120°С. Ими склеивают основы, для материала которых характерна ударная вязкость и повышенная устойчивость к влиянию растворителей наподобие масла или бензина.
  • Сверхпрочные высокотемпературные клеи, для затвердевания которых нужно воздействовать на шов температурами в диапазоне от +140 до +300°С. Соединения такого типа имеют электроизоляционные и теплоустойчивые характеристики.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Основа Эпоксидная смола
Дополнительные компоненты Модификаторы, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификатор.
Цвет Белый, прозрачный, желтоватый. Для металлических оснований клей может иметь серебристый, серый или коричневый оттенок. В редких случаях состав может быть розового цвета.
Рабочая температура От +10°С, чем выше, тем быстрее скорость застывания состава
Время отвердевания Зависит от состава средства. Составляет от 3 ч. до 3 суток.
Температура эксплуатации -20…+120°С. Особо прочные составы могут эксплуатироваться при t=+250°C
Класс опасности 3 класс – малоопасное средство, может вызвать раздражение, аллергическую реакцию на коже.
Экологичность Ядовитое средство, не допускать попадания в водоёмы.
Срок годности приготовленного средства От 5 мин до 2 ч, в зависимости от производителя.
Прочность состава 100-400 кгс на 1 м.кв.
Средняя плотность на 1 м. куб. 1,37 т.
Эластичность при ударе или смещении шва 1000-2000 МПа
Растворители Толуол, ацетон. После кристаллизации средство устойчиво к щелочам, солям, керосину, бензину, кислотам.
Форма выпуска Для поклейки небольших поверхностей можно покупать эпоксидку в шприцах по 6 или 25 мл. Универсальный состав выпускается в емкостях по 140, 280 г, 1 кг. Эпоксидку наподобие холодной сварки можно купить в тубусах по 45 или 70 мл, также она доступна в вёдрах и флаконах по 250 или 500 г. Для промышленных целей средство производится в бочках по 15, 19 кг.

Расход

Расход клея на эпоксидной основе будет зависеть от толщины слоя его нанесения.

Средний расход на 1 м2 при слое в 1 мм составляет 1,1 кг.

Если оклеиваются пористые основания наподобие бетона, древесины или деревянных плит, то расход увеличивается. Чтобы заполнить пустоты объемом в 1 см. куб. нужно израсходовать 1,1 г смеси.

Сколько сохнет

Время высыхания зависит от температуры окружающей среды и соотношения основных компонентов в составе. Чтобы ускорить схватывание средства, нужно добавить в него больше отвердителя. Для увеличения скорости отвердевания клеевой шов после схватывания можно нагреть. Если увеличить температуру нагрева, состав застывает быстрее.

Сохнет эпоксидный клей по-разному. Всё зависит от его вида.

  1. Холодная сварка затвердевает за 5-20 мин.
  2. Жидкие смеси через час становятся густыми, через 2 – схватываются, за сутки полностью полимеризуются.

Если клей не затвердевает (или засыхает очень долго), возможно, что он просрочен, или не соблюдены пропорции при приготовлении смеси.

Не стоит проводить склеивание при минусовой температуре, поскольку клеевой шов нормально не кристаллизуется. Для ускорения затвердевания лучше работы проводить при температуре от +10 до +30°С.

Температурный режим

Большинство марок после застывания выдерживает температуру нагрева до +150…+180°С, при этом не снижаются прочностные характеристики шва.

Для некоторых клеев характерна повышенная термостойкость, поэтому они могут выдерживать +250°С. Есть вид клея, имеющий повышенную теплостойкость, он держит свою форму при кратковременном воздействии на него температурой в +400°С.

Для нормального застывания клея достаточно, чтобы температура была от +20 до +23°С. Некоторые марки могут затвердеть и при +10…+15°С.

Если состав необходимо сделать более жидким, смолу нужно нагреть на водяной бане, при этом температура плавления составляет 50-60°С. После расплавления эпоксидка легко набирается шприцем и точечно наносится на подготовленные поверхности.

В среднем температура эксплуатации составляет +10…+30°С, но в зависимости от марки она может отличаться.

Расход

Определившись с подходящей разновидностью клея, нужно учиться не только тому, как правильно приготовить тот или иной состав, но и определять его расход. Этот показатель определяется толщиной нанесения клеевого слоя. В среднем, на 1 м² уходит 1,1 кг эпоксидного клея, если толщина будет составлять 1 мм. Если работа производится с пористыми поверхностями, например, с бетоном, то расход будет значительно больше из-за существующих неровностей. Больший расход будет и при работе с деревом и деревянными поверхностями. При работе с трещинами расходуется 1,1 г на 1 см³.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Эпоксидная смола по своему составу является полимером, соединённым с отвердителем, а клей на её основе – это сложное соединение, включающее модификаторы и наполнители.

Отличить одно от другого можно по некоторым признакам.

  1. Скорость застывания. Производитель на упаковке клея указывает точное время его затвердевания, ускорить или замедлить которое невозможно. Повлиять на скорость полимеризации смолы можно воздействием из вне.
  2. Окрас. Смола изначально прозрачная. Со временем лишь немного меняет оттенок. Клей сначала также бесцветный, но с течением времени он желтеет.
  3. Сфера применения. Смолу добавляют при изготовлении пластика, шпатлёвки, праймеров, красок, также ею делают заливку. Клей же используется только при ремонтно-строительных работах.

Двухкомпонентная смесь

В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ.

Фото: Instagram hmstudio_com_ua

Марки

Наименование Описание
Контакт Эффективно используется в помещениях с высокой влажностью. Им можно герметизировать трубы, душевые, ванны, туалеты.
Момент от компании Henkel В тубусах или шприцах объёмом от 5 г выпускается двухкомпонентный клей «Момент Супер Эпокси». Также продаётся состав Эпоксилин по 30, 48, 100 или 240 г. Средство надёжное, прочное и удобное в использовании.
Супер-Хват Это равнокомпонентный эпоксидный клей, содержащий минеральные наполнители, повышающие прочность шва. Клеит практически любые материалы.
Зубр Прозрачный гель, состоящий из двух компонентов. Им можно заполнять пустоты, трещины, сколы, восстанавливать первоначальную форму деталей.
Класс Средство аналогичное предыдущему. Склеивает металлы, сплавы, используется для ремонта машин, поклейки труб или раковин.
Секунда Склеивает все поверхности всего за три минуты.
Новоколор универсал Слабо усаживается, обладает высокой адгезионной способностью с разными основаниями. Средством можно склеивать крупные трещины, сколы.
Metal Bond Первоначальная сцепка всего за 5 минут. Можно приклеивать металл к дереву, пластиковым или другим основаниям.
Компаунд К-153 Для соединения металлоконструкций, подвергающихся постоянному воздействию влаги или нефтехимических продуктов.
Ультима (двухкомпонентный клей) Используется в декоративно-облицовочных работах. Им можно ремонтировать автотранспорт, лодки, катера, бытовую технику или сантехнику.
Поксипол Кристаллизуется за 10 минут после замешивания, поэтому с ним нужно работать быстро.
ЭДП Склеивает любые поверхности, начиная со стекла, заканчивая металлом. Имеет хорошее соотношение цены и качества.
Epoxy steel Средство для любых основ. Относится к автохимическим товарам, поскольку чаще используется при ремонте авто.
DoneDeal Эпокси Адгезив 2-х компонентный эпоксидный клей, выпускаемый в шприцах. Создаёт плотный герметичный, водонепроницаемый шов.
BisonEpoxy 5 мин Надёжно сцепливается с любой поверхностью, имеет высокую скорость полимеризации.
Абро Это холодная сварка, соединяющая основания из любых материалов. Может выпускаться в белом и чёрном цвете.
Novol Plus Средство на основе смолы, соединённой с отвердителем и стекловолокном. Можно склеивать крупные сколы, трещины или дефекты.
Uhu Соединяет пластик, металл или используется в качестве заливки.
Дифенс-ЭК Эпоксидка устойчивая к химическим реагентам. Выпускается в вёдрах по 10 кг. Чаще применяется на производстве.
Эпокси Титан Равнокомпонентное средство. Обладает повышенной прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Продаётся в блистерах по 20 и 200 мл, в вёдрах по 2 л.

Эпоксидные клеи от Момент

ЭДП

Двухкомпонентный Поксипол

Где применяется

Рассмотрим, для чего и где используется. В радиоэлектронике, электротехнической отрасли. Авиация и машиностроение, судостроение. Изготовление и ремонт деталей и корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т.д. Производство мебели, спортивных товаров. В качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, разных герметиков. Технология акриловой пластмассы, целого ряда сантехнических товаров. Полимербетон – литьевой мрамор, в том числе памятники. Различные пресс формы, армированный стеклопластик. В лакокрасочных материалах, в стеклопластике. Гидроизоляция помещений, бассейнов. Перечень обширный.

Бытовой ремонт

Для домашних условий идеально подходит для склеивания металлов и сплавов. В ремонте автомобилей, отопления, трубопроводов, кронштейнов крепления. Не боится вибраций и ударных нагрузок, всякого рода деформаций. В качестве шпатлевки с последующей механической обработкой. Заделать отверстия, трещины с заполнением объема. Реставрации камня, бетона, мрамора. Склеивания кожи, стекла, фарфора, резины в разных сочетаниях. Ремонт обуви. Отлично подходит как клей для дерева.

С эпоксидными материалами работают мастера народного творчества в своих дизайнерских композициях. В строительстве пользуется спросом эпоксид для бетона, и анкерных соединений. Особенно заливка наливных полимерных полов. Также компаунды используют при обмазке поверхности старого бетонного покрытия до укладки нового слоя. Для более монолитного соединения верхнего бетонного слоя со старым бетонным основанием.

Можно склеивать корпусы бытовой техники, пластиковые ванны, баки стиральных машин, спиннинги и удочки. Лыжи, ракетки, клюшки. Жесткие пластики, АБС. Практически все, за редким исключением. Хорошо заполняет объем.

Бокситовый клей видео

В видеоролике вы увидите, как я провел некоторый эксперимент. Решил приклеить мойку из нержавейки к столешнице из ДСП. Использовал клей эпоксидный универсальный российского производства. Не секрет, что есть китайского происхождения. Просмотрел мебельные форумы. До этого пробовал разные виды клеящих водостойких силиконовых герметиков, качество ремонта не удовлетворило совсем. Видимо мойка деформированная, а может слишком тонкая и поэтому играет.

Решил пойти нестандартным методом. Удалил остатки старого силикона, зачистил и обезжирил. Подсушил 5 — 8 минут феном. Подогрел смолу, развел 10 к 2. Готовый состав нанес снаружи, получилось слишком жидко. Для быстрого схватывания и загустения пришлось при повышенной температуре раствор продержать 1 час. Потом использовать.

Так, оказалось удобнее нанести его с внутренней стороны на вертикальную поверхность. Понял, что при регулировании температуры возможности разные, и их можно подстроить под себя. Также через пару дней, внутри плотно замажу герметиком. Посмотрим, что из этого выйдет. Переходите по ссылке:

Инструкция по применению

Чтобы склеить материалы, нужно их предварительно подготовить, затем развести клей и только после этого приступить к поклейке.

Сначала с поверхности, подлежащей оклеиванию нужно удалить грязь, пыль, пятна жира, масла, а затем полностью обезжирить. Далее, проводится сушка поверхности, хотя есть марки эпоксидных клеев, способные оклеивать влажные основания. Чтобы повысить адгезионные свойства поверхности, её можно после сушки протереть наждачной бумагой.

Как правильно развести

Как пользоваться эпоксидным клеем и точные пропорции его приготовления указываются в инструкции. Обычное соотношение смолы и отвердителя составляет 10 к 1. Иногда нужно готовить в пропорции 5:1.

В домашних условиях лучше приготовить клей в отдельной посуде, которая потом не будет контактировать с продуктами. Для замешивания подойдёт одноразовая ёмкость.

  1. Сначала из тюбика выдавливается смола.
  2. Затем добавляется отвердитель.

Смешивать ингредиенты надо аккуратно и медленно, чтобы не допустить в ёмкости сильной тепловой реакции. Смешивание можно делать деревянной палочкой или лопаткой.

Если смола слишком густая, её будет сложно разводить с отвердителем. В этом случае компонент нужно растворять на водяной бане при температуре до 50-60°С. Чтобы легко разбавить смесь до однородной консистенции, можно перед смешиванием положить тюбик со смолой в кастрюлю с горячей водой. При этом не допускайте контакта кипятка с составом, чтобы не ухудшить его характеристики.

Поскольку приготовленная смесь быстро затвердевает, нужно смешивать за один раз только то количество, которое вы успеете израсходовать до момента его первоначального подсыхания.

Как клеить

После подготовки поверхностей их нужно смазать приготовленным клеем и плотно прижать друг к другу. Удерживать их необходимо около 10 минут. После, оставить до полного затвердения (примерно сутки).

Для дополнительной фиксации может использоваться верёвка, тиски, грузы.

Если соединяются мелкие детали, то состав можно наносить точечно шприцем. На большие площади клей наносится кисточкой.

Если эпоксидка используется как заливка, готовится форма. Её дно и боковые части обрабатываются жирами. После, клеем заполняется форма и остаётся в ней до полного затвердевания.

Чтобы ускорить полимеризацию, через три часа после заливки клея в форму её отправляют на прогревку в жарочный шкаф. Без дополнительного подогрева клей в форме затвердевает не ранее, чем через неделю. Если заливается форма толщиной более 2 мм, то делается всё поэтапно. После каждого этапа нужно дожидаться пока полимеризируется предыдущий слой.

Чем разбавить до жидкого состояния

Для разведения до жидкого состояния используют растворитель.

Растворить эпоксидный клей может ацетон, ксилол, спирты, другие органические соединения.

Количество разбавителя не должно превышать 3-5% сухого объёма смолы, поскольку это может негативно сказаться на клеевых качествах состава.

Растворить эпоксидку можно на водяной бане, нагрев её до температуры 50-60°С.

Советы профессионалов

После завершения приготовления эпоксидного клея начинается стадия приклеивания оснований и материалов. Лишь на одну из склеиваемых поверхностей наносится клей, после чего с усилием они прижимаются друг другу и фиксируются на 10 минут в неподвижном состоянии. При появлении со стороны швов излишков раствора, необходимо сразу же их устранить при помощи салфетки. Необходимо дождаться полного отверждения соотношения смолы и отвердителя. Поэтому в этот период нельзя эксплуатировать изделия, нагружать их и подвергать механическим воздействиям.

Эпоксидный клей (2 видео)

Виды и применение эпоксидного клея (17 фото)

Меры безопасности

Во время работ нужно тщательно проветривать помещение. Лучше поклейкой заниматься на свежем воздухе. Эти меры предосторожности нужны из-за выделений эпоксидной смесью токсичных паров.

  1. Клеить нужно в плотной одежде, с респиратором или защитной маской на лице.
  2. Руки защищаются перчатками.
  3. Если смесь попадает на открытые участки кожи, её нужно немедленно смыть водой с мылом.
  4. Посуду, в которой смешивается состав, после использования выбрасывается. В ней нельзя хранить продукты питания и питьевую воду, поскольку даже маленькая доза клея, попавшая в организм, может вызвать отравление.

Комбинирование “эпоксидки” с иными материалами

Эпоксидная смола комбинируется с другими материалам. Например, с ее помощью пропитывают тканевые изделия для увеличения их прочности. Материал становится жестким и прочным, что позволяет использовать его в экстремальных условиях. Однако, при таком использовании клеящего состава цена изделия из ткани вырастает в несколько раз.

Строители и моделисты рекомендуют опробовать способ комбинации “эпоксидки” с другими смолами, например с полиэфирной – продуктом нефтехимии. Важным условием является разграничение смол в жидком состоянии. Первым слоем должна идти полиэфирная, после ее высыхания можно наносить эпоксидную смесь. Менять последовательность не рекомендуется. Это может привести к нарушению целостности скрепления.

Чем отмыть

Если клей попал на не подлежащую оклеиванию поверхность и ещё не успел затвердеть, его можно очистить мыльным раствором. Прочно прилипшие остатки можно снять ацетоном. Затвердевшую смесь можно убрать жидкими растительными маслами, под воздействием которых она размягчается и отслаивается.

  • Заморозка. Эпоксидка выдерживает низкие температуры до -20°С, поэтому замораживать её в домашней морозилке неэффективно. Удалять нужно аэрозольным хладагентом. Если распылить его на клеевую поверхность, она станет хрупкой. После, надо удалить клей шпателем или тупым ножом. Удаление надо проводить аккуратно, чтобы не пораниться осколками клея.
  • Нагрев. Клей размягчается при нагревании бытовым феном или утюгом. Твёрдые термостойкие слои нужно прогревать феном с подогревом потока воздуха на максимальном уровне в течение нескольких минут. Размягченные участки соскребаются шпателем. Нагревать нужно до тех пор, пока не уберутся все лишние остатки. Если эпоксидка капнула на ткань, её нужно нагреть утюгом, положив на лицевую сторону материала хлопчатобумажную ветошь.
  • Скобление. Очищать от клеевой смеси твёрдые поверхности, устойчивые к царапанью, можно механически. Для этого используется любой металлический инструмент.
  • Воздействие химическими растворителями. Этим методом очищаются износостойкие материалы, не подверженные влиянию агрессивных сред. В качестве разбавителя можно использовать ацетон, спирт, бутилацетат, анилин, толуол. Любым из этих средств нужно смочить загрязнённый участок, дождаться размягчения клея и убрать его остатки механическим путём. С зеркальных поверхностей можно убрать клей уксусной кислотой.

Хранение

Эпоксидка должна храниться в заводской упаковке при t воздуха от +20 до +25°С. Средство нужно поставить в вертикальном положении в сухом месте.

Нельзя помещать тубус со смесью под прямые солнечные лучи, также его нужно хранить вдали от детей и отдельно от пищевых продуктов.

При повреждении ёмкости клей потеряет свои характеристики.

Срок хранения зависит от производителя. Может длиться от 1 до 3 лет. После истечения этого срока качества клея могут незначительно ухудшиться. Чем свежее компоненты клеевой смеси, тем лучше проходит процесс полимеризации состава, быстрее сцепливается клей и поверхность, получается более крепкий шов. Если в заводской упаковке после смешивания компонентов ещё осталась их часть, хранить тубусы со смолой и отвердителем нужно в холодильнике. Из тубусов нужно предварительно убрать как можно больше воздуха. Приготовленная смесь не подлежит длительному хранению. После использования остатки клея нужно утилизировать.

Что это такое

Основным веществом такой разновидности клея является эпоксидная смола, выступающая синтетическим олигомером, который в чистом виде использоваться не может. У каждого производителя жидкий двухкомпонентный эпоксидный клей может быть представлен как в разной консистенции – жидкой или твердой, так и отличается по оттенку от медового цвета до темных тонов. Двумя основными компонентами эпоксидного клея является смола и отвердители, которые наделяют ее клеящими свойствами. Отвердителями могут быть полиэтилен, полиамин, ангидрид, триэтилентетрамин. Именно это тандем образовывает особо прочную полимерную структуру.

Важно! Когда происходит химическая реакция полимеризации при взаимодействии оксида с отвердителем, молекулы закрепляемых материалов надежно соединяются, и после отвердевания шов приобретает стойкость к внешним механическим воздействиям и влиянию химических веществ.

Эпоксидный клей и полиэфирный. Какой выбрать. Отличия.

В современном мире, химическая промышленность развивается с огромной скоростью. С каждым днём появляются всё более усовершенствованные химические составы, применяемые в различных отраслях. В каменной отрасли, широкое распространение получили эпоксидные и полиэфирные смолы. Они сопровождают камень буквально начиная с процесса его добычи, заканчивая финишным мазком стыка на кухонной столешнице. На любом каменном производстве, в любом каменном цеху, практически всегда присутствует как эпоксидная, так и полиэфирная смола. Имея широкую область применения, каждая обладает набором своих уникальных свойств.

Что такое эпоксидная смола (эпоксидный клей).

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный прозрачный жидкий полимер, с разной степенью текучести. Применяется в основном для шпаклевания, заливки и армировки поверхностей.

Мы не будем разделять эпоксидную смолу и эпоксидный клей в контексте использования их в каменной промышленности, тк грань различий между ними весьма размытая.

Эпоксидный клей, это продут из комбинации эпоксидных смол с добавлением различных дополнительных компонентов, для придания составу определённых физико-химических свойств. Эпоксидный клей после отверждения создаёт неразрывное соединение применимое в основном для склеивания и ремонта изделий.

Свойства эпоксидных систем.

Не вдаваясь в подробности химического состава эпоксидных систем, мы выделим их основные физические свойства.

-Прозрачность. После полимеризации, застывшая эпоксидная смола по своей прозрачности сопоставима с чистой водой. Это свойство отлично подходит для проливки пористых, сахаристых материалов, белых или чёрных камней. Стоит добавить, что эпоксидная смола очень устойчива к пожелтению. Прозрачная смесь позволяет делать незаметными стыки между деталями, что даёт возможность создавать например красивейшие инсталляции из оникса с подсветкой.

-Текучесть. Степень текучести смолы один из ключевых параметров при её выборе при проливки материалов. Для получения зеркальной полировки пористых, неоднородных известняков, мраморов и т.д., применяется процесс резинатуры (смолирования). Вкратце этот процесс выглядит следующим образом: материал шлифуют до необходимого номера абразива, проливают смолой, дают ей время пропитать камень, сушат и сполировывают смолу с поверхности. Для этого процесса важно учитывать текучесть смолы. При выборе недостаточно жидкой смолы для обрабатываемого материала, процесс полимеризации может пройти быстрее, чем она успеет пропитать камень, или же пропитает, но недостаточно глубоко. Так же и наоборот, при выборе слишком жидкой смолы для сильно трещиноватого и пористого материала, смола может полностью впитаться в материал, не заполнив должным образом на поверхности трещины и каверны.

Степень текучести смолы учитывают так же при процессе армировки каменных блоков, слэбов, или изделий из камня.

-Высокая адгезия и прочность. Пожалуй это самое важное свойство, которое выводит эпоксидные составы далеко за пределы индустрии камнеобработки. Так же и в каменной отрасли сложно переоценить её прочность и износостойкость. Отверждённая смола образует довольно прочное соединение, способное выдержать довольно большую нагрузку на разрыв, истирание и воздействие многих агрессивных химических составов.


-Температурный режим.
Один из определяющих факторов при выборе между эпоксидным клеем и полиэфирным. Стандартная температура эксплуатации эпоксидного клея от -25 градусов до +60, у полиэфирного же клея этот показатель смещён в сторону большей температуры и составляет от 0 до +100 градусов. Таким образом, при проведении уличных работ с использованием клея и дальнейшей эксплуатации объекта на улице, стоит использовать эпоксидные составы. Это оправдано ещё и тем, что у эпоксидных смол коэффициент теплового расширения гораздо выше, чем у полиэфирных клеёв, а значит они боле пластичны в переменных температурных условиях.

Что такое полиэфирный клей(мастика).

Полиэфирный клей представляет из себя массу разной степени вязкости(часто густую), созданную на основе сложных полиэфиров, растворителей и добавок. Полиэфирный клей пользуется огромной популярностью у камнеобработчиков. Его используют и в цеху и на объектах для склеивания, заделке швов и при реставрационных работах.

Свойства полиэфирных клеёв.

-Быстрая адгезия и время полного застывания. За что любят полиэфирный клей на объектах, так это за простоту и быстроту его использования. После добавления отвердителя время работы массы составляет 5-10 минут. Приступить к шлифовке и полировке отверждённого клея можно уже после 3-4 часов с момента добавления отвердителя.

-Легко добавить отвердитель. В отличие от эпоксидных систем, где смешивание компонентов происходит строго на весах, отвердитель в полиэфирный клей можно добавлять без их использования. Достаточно лишь вмешать в основу клея 2-3% отвердителя (от общего объёма используемого состава). Допустимы незначительные погрешности в количестве добавляемого отвердителя.

-Простота колеровки. Самым распространённым цветом является медовый. Он считается базовым и легко поддаётся колеровке специальными колеровочными пастами. Количество добавляемого колера не должно превышать 5-6% от общего объёма клея.

-Цена. Полиэфирная мастика, в пересчёте на равный объём с эпоксидным клеем, в среднем в 2 раза дешевле.






 

Температура

эксплуатации


Место


эксплуатации


Время работы


мин.   

Время полного отвержения


    Усадка


    Полировка


    Соотношение цены


 Эпоксидные клея

 От -25 до +60

 помещения/улица

15-180

24 часа

не даёт усадку

глянцевый блеск

дороже полиэфирного клея

Полиэфирные клея

 От 0 до +110

 помещения

 5-10

3-4 часа

даёт усадку 2-7%

матовый блеск

дешевле эпоксидного клея

Какую эпоксидную смолу выбрать

На чтение 5 мин. Опубликовано

Эпоксидная смола – популярный материал, активно используемый в разных областях промышленности и творчестве. Но для домашних мастеров важным критерием становится правильный выбор рабочей основы, чтобы задуманные изделия получились идеальными. Современный рынок отделочных материалов предлагает большой выбор эпоксидки, поэтому каждому умельцу стоит знать, какую эпоксидную смолу выбрать для своего творчества.

Что такое эпоксидная смола и для чего она используется

Эпоксидка представляет собой олигомер, состоящий из эпоксидных групп. Под воздействием на смолистое вещество специального отвердителя субстанция полностью меняет физические свойства и полимеризуется. Поэтому, разбираясь, какая эпоксидная смола лучше, внимание нужно уделять и качеству отвердителя.

В продаже наиболее распространен двухкомпонентный вид смолы-эпоксидки. То есть в комплекте одновременно со смолой идет и подходящий отвердитель.

Эпоксидка является популярным веществом при изготовлении различных декоративных элементов

Эпоксидка широко используется в различных отраслях промышленности, авто- и судостроении. Она незаменима в сфере домашнего хозяйства и, конечно, в творчестве. Стандартная рецептура соединения эпоксидки и отвердителя-катализатора 10х1, где 1 часть уходит на отвердитель. Одно из важных качеств смолистой субстанции – отсутствие усадки и 100%-ный сухой остаток. Эпоксидку выпускает множество производителей, и у каждого существуют минусы и плюсы.

Критерии выбора эпоксидной смолы для поделок

Какую эпоксидную смолу лучше использовать для изготовления бижутерии – важный вопрос для народных умельцев. Нужно знать, что в творческой мастерской, для изготовления сувениров и украшений применяется специальная эпоксидка – декоративная. А для прочного склеивания различных предметов предназначена масса конструкционная. К разным видам эпоксидки применяются и различные требования по качеству:

  1. Конструкционная. Должна отличаться повышенной прочностью, твердостью и обладать быстрым временем застывания.
  2. Декоративная. У субстанции, используемой в творчестве, обязана быть хорошая текучесть, прозрачность, повышенная стойкость к пожелтению.

Уровень прозрачности

Нельзя отнести все виды эпоксидки к полностью прозрачным субстанциям. То есть, заявленная производителем уровень прозрачности не может оставаться таковым продолжительное время. Порой под воздействием кислорода, солнечного света поверхность изделий из эпоксидки покрывается желтизной и теряет эстетические качества.

Эксперты советуют беречь сувениры с использованием эпоксидки от прямого и длительного воздействия на них солнечного света.

Похвастаться хорошим и продолжительным уровнем прозрачности могут только качественные субстанции. Другие смолы с течением времени постепенно мутнеют. Кстати, определяя, как выбрать эпоксидную смолу, знайте, что эпоксидка, предназначенная для склеивания изделий, обладает низкой степенью прозрачности. А многие модификации конструкционных эпоксидок могут иметь коричневый и даже черный цвет.

Время застывания

Эпоксидка, предназначенная для творческих работ, кроме степени прозрачности, обладает еще одной отличительной чертой. Это время полимеризации – после воздействия на субстанцию отвердителя, смолистое вещество довольно быстро застывает. Полное отвердение может наступить уже спустя несколько часов. Однако изделием лучше пользоваться только через 1–1,5 суток.

Смоле требуется длительное время для застывания

Качество эпоксидки

Хорошие дизайнерские изделия из смолы-эпоксидки могут выйти только при использовании качественного материала. Чтобы не ошибиться в выборе, стоит изучить рейтинг эпоксидных смол, рекомендованных для дизайна и уже проверенных мастерами. Только с качественным материалом итоговые изделия приобретают волшебный «парящий в воздухе» эффект.

Популярные марки эпоксидной смолы

В России наибольшую популярность имеет эпоксидка KER-828 и ЭД-20, но они больше подходят для конструкционных работ и прочного склеивания материала. Эти субстанции очень прочные, хорошо переносят воздействие абразивных материалов, температурных перепадов и воздействия агрессивных сред.

Декоративные эпоксидные смолы из-за более высоких эстетических качеств обладают более высокой ценовой политикой, чем конструкционные.

Для дизайнерских работ российскими мастерами активно используются такие эпоксидки, как:

  1. Aquaglass Citrus. Универсальная эпоксидка, отличается быстротой застывания. Один из самых востребованных видов для творчества.
  2. Epoxy River. Мастера советуют использовать эпоксидку именно этой марки для заливки столешниц. Она густая и образует плотный слой, а при дальнейшей эксплуатации не перегревается и долгое время не мутнеет и не желтеет.
  3. Epoxy CR 100. Смолистое вещество чаще применяемая в различном производстве. Например, при строительных работах (прослойка зданий). Также она применяется как основа для заливных полов.
  4. Diamant. Одна из самых дорогих эпоксидных смол, но и отличающаяся высокими качествами. Этот вид субстанции в процессе активного использования не покрывается желтыми пятнами, мутью и обладает довольно малым объемом.
  5. Der 330. Отличается хорошей текучестью. Это свойство позволяет использовать эпоксидку при заливке больших площадей, например, половых покрытий.
  6. Magic Crystal-3D. Эпоксидка высокой степени вязкости, относится к ювелирным видам. Она идеальна для создания различных украшений, декоративных мелких деталей. Повышенная прозрачность создает эксклюзивные трехмерные композиции.
  7. Компаунд К-153. Отличается высокими гидроизоляционными качествами. Очень прочная и пластичная. Незаменима для изделий, подвергающихся высокими вибрационными и ударными нагрузками.

От качества эпоксидной смолы напрямую зависит качество изделия

Также стоит рассмотреть и сравнение других смол-эпоксидок, которые часто можно встретить в продаже. Они успешно используются для творчества и обладают всеми требуемыми характеристиками.

Тип смолы Достоинства Недостатки Примечания
ПЭО-10К-20/0 хорошая вязкость и быстрое время отверждения хрупкая, изделия не рекомендуется сгибать, сверлить и раньше времени вынимать из опалубки больше всего подходит для создания сувениров с эффектом линзы
ПЭО-610КЭ-20/0 стойкость к ударам и механическим воздействиям малая вязкость и долгое время отвердевания легко переносит итоговую обработку и подходит для изготовления различных украшений и поделок
ПЭО-510КЭ-20/0 универсальная субстанция, подходящая для всех видов работ, хорошо переносит финишную обработку не очень высокая степень вязкости используется для изготовления бижутерии, декоративной и сувенирной продукции
ПЭО-10КЭ-20/0 и

ПЭО-210КЭ-20/0

удобны при работе и последующей полировки и шлифовании, образуют малое количество пузырьков, эластичные низкая степень вязкости идеальны для композиций с созданием эффекта воды, сувениров различной формы – с изгибами, фигурными линиями

Выводы

Эпоксидная смола — широко известный материал, успешно используемый практически во всех областях промышленности. Чтобы подобрать идеальный материал для свой творческой, домашней мастерской, стоит узнать об основных марках и типах смол, чтобы сделать правильный выбор.

Когда использовать эпоксидную смолу вместо суперклея и других адгезивов

Вы, наверное, слышали поговорку: «Если она двигается и не должна двигаться, используйте изоленту». Забавно, но это тоже срабатывает… иногда. Не так уж и смешно то, что, когда это не работает, он терпит неудачу. Когда дело доходит до склеивания, существует множество вариантов клея для различных материалов и уровней нагрузки. Как они сравниваются? Эпоксидная смола по сравнению с суперклеем (цианоакрилатом) или силиконом, вулканизирующимся при комнатной температуре (RTV), например, у всех есть свои лучшие — и худшие — применения.

Два типа клея

Помимо металлических деталей, легковые и грузовые автомобили и аксессуары изготавливаются из пластика, резины, кожи и поликарбонатов, а также других материалов. Когда компонент смещается, замена — хорошее решение, но иногда вам нужно более быстрое решение, пока вы не сможете добраться до ремонтной мастерской. Эпоксидная смола, суперклей и клейкая лента — отличные временные решения, но что лучше всего подходит для вашей ситуации? Ключи к пониманию того, использовать ли эпоксидную смолу или нет.суперклей или силикон по сравнению с уретаном — это совместимость и применение.

Есть два типа клеев. Эпоксидная смола, суперклей, уретан, полиуретан и силикон — это реактивные клеи, отверждающиеся химически. Строительный клей и контактный цемент, с другой стороны, являются «инертными» клеями, отверждаемыми испарением. После испарения растворителя оставшийся клей склеивает детали.

Различные клеи также имеют дополнительные нюансы в своих химических процессах. Например, двухкомпонентные клеи начинают отверждаться, когда две части смешиваются вместе, склеивая части.И наоборот, однокомпонентные клеи, такие как суперклей и силикон, реагируют на воздействие ультрафиолетового (УФ) света, тепла или влаги.

Эпоксидная смола и суперклей на разных материалах

Чтобы получить максимальную отдачу от ремонта, выберите клей в соответствии с материалом, с которым вы работаете. Вот краткое руководство:

  • Эпоксидная смола: металл, резина, стекло, пластик, стекловолокно и пластик, армированный стекловолокном (FRP)
  • Акрил: металл, резина, стекло, пластик, стекловолокно, FRP и поликарбонат (PC)
  • Уретан : металл, резина, поливинилхлорид (ПВХ), стекло, пластик, стекловолокно, FRP и ПК
  • Полиуретан: металл, резина, ткань, кожа и холст
  • Цианакрилат: металл, пластик, ткань, кожа и холст
  • Силикон: металл, резина, стекло, холст, стекловолокно и FRP
  • Контактный клей: резина, ткань, кожа и холст
  • Строительный клей: металл, ткань, кожа и холст

Обратите внимание на одну оговорку при ремонте с использованием пластика: большинство клеев работают только хорошо с одним пластиком, например, акрилонитрилбутадиенстиролом (АБС) или полипропиленом (ПП).Для достижения наилучших результатов выберите совместимый клей. Например, цианоакрилат несовместим с акрилом, ABS и некоторыми смесями PE (полиэтилена), PP и PC. На наклейке будет более подробная информация.

Всегда читайте инструкции

Подбирая клей с вашим материалом, пора подумать о применении, требуемой прочности и воздействии.

  • Эпоксидная смола является самым сильным из реактивных клеев и устойчива к высоким температурам, растворителям, ультрафиолетовому излучению и ударам.Эпоксидная смола застывает от 2 до 60 минут (чем дольше, тем прочнее), а полная прочность достигается за 24 часа.
  • Акрил требует меньшей подготовки поверхности, чем эпоксидная смола, но он более слабый. Он затвердевает за 3–20 минут, а для достижения полной прочности требуется до 48 часов.
  • Силикон затвердевает в присутствии влаги, затвердевает через 20-40 минут и набирает полную прочность через 1-3 дня. Лучше всего он работает в качестве герметика между двумя компонентами, например, в установках с уплотняющими прокладками (FIPG).
  • Уретановый клей прочный и эластичный.Лучше всего использовать его для склеивания и герметизации лобовых стекол современных автомобилей. Он ударопрочный: полимеризация занимает до двух часов, а полная — до недели.
  • Цианакрилат быстрый и прочный, но хрупкий. Лучше всего использовать его для точной подгонки, например, для треснувшего пластика или металла, где капиллярное действие может затянуть клей в ремонт. Обычно это лучший выбор для склеивания небольших неподвижных деталей с низким напряжением.
  • Строительный клей — это прочный, слегка эластичный клей, для высыхания которого требуется от 10 до 30 минут и от 12 до 24 часов для полного отверждения.Он также очень устойчив к перепадам температуры, воде и химикатам.

Перед тем, как приступить к нанесению, убедитесь, что в рабочей зоне нет ничего, что может быть повреждено при контакте с клеем. Также не забудьте внимательно прочитать инструкции, даже если они кажутся очевидными. У каждого продукта будет немного другой процесс.

Не забывайте всегда использовать подходящий клей для выполняемой работы и сохраняйте изоленту для временного ремонта!

Ознакомьтесь со всеми химическими продуктами, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания AutoCare NAPA для текущего обслуживания и ремонта.Для получения дополнительной информации о поиске подходящего клея для ваших ремонтных работ, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Фото любезно предоставлено Flickr.

Супер клей против эпоксидной смолы — какой клей лучше?

6 января 2021 г. Категории: Клеи, Руководство

Супер клей и эпоксидная смола — это два типа клеев, которые обычно используются дома или в промышленных условиях. Эти мощные клеи часто выбирают из-за их прочности в проектах DIY, поскольку они обеспечивают превосходное склеивание и универсальные функции.Но в чем разница между суперклеем и эпоксидной смолой? И какой клей лучше всего подходит для каких проектов? Давайте подробнее рассмотрим эти два клея.

Супер клей против эпоксидной смолы — в чем разница?

Оба клея обеспечивают довольно быстрое высыхание и прочное соединение между широким спектром поверхностей. Так в чем же разница между суперклеем и эпоксидной смолой? В конечном счете, разница сводится к способу отверждения каждого клея.

Super Glue — это однокомпонентный клей, то есть он поставляется только в виде одного вещества. Он сделан из вещества, называемого цианоакрилатом, которое затвердевает при контакте с воздухом. Эпоксидный клей отличается тем, что состоит из двух отдельных компонентов, которые необходимо смешать друг с другом. Первая часть — это эпоксидная смола, а вторая — вещество, называемое отвердителем. Когда они смешиваются, происходит реакция, в результате которой эпоксидная смола высыхает. Это означает, что у вас есть ограниченное время для работы с клеем, прежде чем он затвердеет.

Хотя оба клея образуют длительную и прочную связь, существуют некоторые различия в том, как каждый из них может использоваться. При сравнении суперклея и эпоксидной смолы оба обладают уникальным набором характеристик.

Свойства эпоксидной смолы и суперклея

Хотя и эпоксидная смола, и суперклей обеспечивают прочное соединение, существует разница в типе прочности, которую каждый из них удерживает.

Эпоксидный клей обладает серьезной структурной прочностью.Это делает его хорошим выбором для склеивания зазоров между двумя частями. Эпоксидная смола может удерживать прочную связь при сопротивлении под любым углом. Когда вы спрашиваете, насколько прочна эпоксидная смола, вам необходимо знать ее конкретный тип прочности. Эпоксидная смола часто используется в различных промышленных условиях. Эпоксидная смола также часто доступна в виде шпатлевки. Это означает, что он может работать как наполнитель, так и как клей, что делает его пригодным для зазоров, отверстий и трещин. После отверждения эпоксидную смолу можно отшлифовать до гладкой поверхности и нанести покрытие.

Супер клей имеет меньшую прочность на сдвиг. По сути, это означает, что если вы попытаетесь напрямую разделить две соединенные части, Super Glue будет этому сопротивляться. Однако клей не выдержит напряжения под углом. Это делает его хорошим решением для фиксации небольших предметов, особенно предметов, которые не двигаются и не выдерживают нагрузки. Поскольку Super Glue высыхает до прозрачной поверхности, он является хорошим выбором для различных проектов в области декоративно-прикладного искусства.

Супер клей против эпоксидной смолы — лучшие продукты

Лучший способ понять разницу между этими двумя клеями — это сравнить два продукта рядом друг с другом.Если вы ищете клей отличного качества, то это два лучших варианта в каждой категории.

Лучшая эпоксидная смола: двухкомпонентная эпоксидная смола GORILLA

Когда дело доходит до эпоксидных клеев, выбирайте бренд Gorilla. Этот двухкомпонентный эпоксидный клей обеспечивает постоянное заполнение зазоров на нескольких поверхностях. Обеспечивает чрезвычайно прочное соединение для сложных ремонтов и полностью устойчиво к растворителям.

  • Прочный, прочный, быстрый и заполняющий зазоры
  • Быстро отверждается, сохнет, прозрачен и отлично подходит для многослойного нанесения
  • Для сложных ремонтов, требующих прочного соединения и стойкости к растворителям

Клей упакован в простой в использовании двухцилиндровый шприц, который делает смешивание компонентов точным и удобным. Этот клей быстросохнущий, полностью высыхает и подходит для использования внутри и снаружи помещений.

Лучший суперклей: LOCTITE Ultra Gel Control Super Glue

Этот моментальный клей — фантастический выбор для быстрого закрепления на самых разных поверхностях. Клей усилен резиной и может противостоять ударам, ударам, вибрации и экстремальным температурам. Этот клей подходит для металла, керамики, резины, пластика, кожи, дерева и бумаги.

  • Упрочненный резиной, мгновенный клей, устойчивый к ударам, ударам, вибрации и экстремальным температурам
  • Идеально подходит для металла, резины, керамики, дерева, кожи, бумаги и пластмасс
  • Клей сохнет прозрачно и схватывается без зажима

Этот суперклей высыхает мгновенно, поэтому не требует зажима.Отделка чистая для любых поверхностей. Эта бутылка особенно умна, так как она имеет особую конструкцию с боковым сжатием. Это упрощает и повышает точность управления.

Использование суперклея Эпоксидный

При сравнении суперклея и эпоксидной смолы вам действительно необходимо учитывать, как используется каждое вещество. Эпоксидная смола имеет широкий спектр форм и применений. Его можно наносить в качестве покрытия на различные поверхности, формировать модели и изделия, использовать в качестве изолятора для электроники и даже делать полы.

В качестве клея эпоксидная смола может работать на самых разных поверхностях. Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями конкретного производителя, так как некоторые продукты могут не работать на некоторых поверхностях. Обычно эпоксидный клей используется для склеивания предметов, находящихся под большим усилием.

Super Glue имеет не так много применений и используется в меньших дозах. Основное сравнение эпоксидной смолы и клея заключается в том, что Super Glue больше используется в крафтинге, быстром ремонте дома и соединении мелких деталей. Отделка эпоксидной смолой по сравнению с суперклеем также является важным фактором. Эпоксидная смола может высыхать с получением различных покрытий, от прозрачного клеевого покрытия до густой замазки. Супер клей при высыхании становится более жидким и полностью прозрачным. Это делает Super Glue более подходящим для мелких деталей и предметов, требующих идеальной отделки.

Также существует большая разница в работе с эпоксидной смолой и клеем и в их очистке. Когда эпоксидная смола затвердеет, удалить ее практически невозможно. Если вы удалите его, скорее всего, он повредит основную поверхность. Когда эпоксидная смола все еще находится в жидком виде, ее можно очистить уксусом или ацетоном.

Super Glue легче очищать, это можно сделать после того, как он затвердеет или еще влажный. Вы можете просто стереть клей ацетоном или гамма-бутиролактоном. Супер клей также сохнет намного быстрее и с ним более эффективно работать.

Часто задаваемые вопросы

Насколько прочен эпоксидный клей?

Из всех реактивных клеев эпоксидная смола считается самой прочной. Он устойчив к высоким температурам, ультрафиолетовому излучению, растворителям и ударам.Обычно эпоксидная смола может выдерживать предел прочности на разрыв около 300 фунтов.

Супер клей против эпоксидной смолы, что лучше?

Оба образуют очень сильную связь и подходят для определенных целей. Тип, который вы выберете, должен зависеть от вашего проекта. Super Glue имеет меньшую прочность на сдвиг, но его проще использовать. Эпоксидная смола имеет лучшую структурную прочность.

Каков срок службы эпоксидного клея?

Это зависит от конкретного продукта и условий. Если правильно нанести эпоксидный клей на поверхность, он может прослужить вечно.Этот материал образует невероятно прочную связь.

Обсуждение эпоксидной смолы Super Glue должно зависеть от типа проекта, на котором клей будет склеиваться. Оба варианта предлагают отличный выбор в своих конкретных областях. Если вы сравниваете эпоксидную смолу с суперклеем, нет лучшего и худшего варианта. Оба являются мощными клеями со своими особыми достоинствами.


Лучшая эпоксидная смола в 2021 году | Обзор Bestcovery

В приведенном ниже руководстве содержатся наиболее часто используемые типы эпоксидной смолы и краткое описание предполагаемого использования каждого из них.Это ни в коем случае не исчерпывающий список, и существует множество специальных эпоксидных смол, поэтому обязательно прочтите каждый из них и найдите продукт, который подходит вам и вашей задаче.

Универсальный эпоксидный клей

Существуют специальные эпоксидные клеи для всех видов применения. Но для большинства проектов и ремонтов отлично подойдет эпоксидная смола общего назначения. Если нет какой-либо причины использовать эпоксидную смолу специального назначения, вы можете также использовать универсальные и сэкономить дополнительные расходы на эти специальные клеи.

На самом деле разница между универсальной эпоксидной смолой и любой специальной эпоксидной смолой минимальна. Это не значит, что для специальных эпоксидных смол нет места, но в большинстве случаев лишняя милость, которую эти клеи затрачивают, действительно не нужна. Эпоксидная смола любого типа — один из лучших и самых мощных доступных клеев, поэтому для большинства проектов она обычно излишняя. В этом случае использование специальной эпоксидной смолы может быть не чем иным, как добавлением излишка.

Большим преимуществом использования универсальной эпоксидной смолы является то, что вам нужно держать в мастерской только один продукт, а не целую их коллекцию.Этот один продукт сделает большую часть того, что вам нужно, что делает его идеальным выбором в целом.

Сведя к минимуму количество различных клеев, которые вы храните, вы оправдываете использование больших емкостей для универсальной эпоксидной смолы. Это сэкономит вам значительную сумму денег, а также сократит количество отходов. Не знаю, как вы, но я редко прохожу через тюбики с эпоксидной смолой или двухплунжерный пакет без закупорки трубок, заклинивания крышки или поломки трубок. Когда это происходит, я выбрасываю все остальное.

С другой стороны, использовать большие емкости (например, бутылки на четыре или восемь унций) на самом деле проще. Вы не только не столкнетесь с нехваткой, но и у меня еще не возникла проблема с пакетом. Так что, хотя он дольше сидит в моей мастерской, я могу использовать его все.

Как и все эпоксидные смолы, они предназначены для использования в соотношении 1: 1, смешивая равные части двух компонентов. Это позволяет легко получать нужное количество материала каждый раз. Всегда тщательно перемешивайте два компонента перед нанесением, чтобы они начали реагировать и затвердеть.Если какая-либо часть не перемешана, она не застынет, и ее необходимо очистить.

Древесина эпоксидная

Склеивание древесины может быть проблемой по сравнению с другими основами, на которых можно использовать эпоксидную смолу. Основная проблема с деревом заключается в том, что основа часто бывает слабее, чем клей, используемый для ее крепления. Это сильно варьируется в зависимости от выбранной древесины, поскольку не все виды древесины обладают одинаковой структурной прочностью.

Противодействие заключается в том, что древесина является очень простой основой для приклеивания клея.Хотя обычно дерево меньше, чем может видеть человеческий глаз, оно пористое, что позволяет эпоксидной смоле проникать в поры и хорошо «цепляться» за нее. Это усиливается при использовании древесины с открытой структурой, например, дуба, у которого есть большая площадь поверхности для сцепления эпоксидной смолы. Так что есть вероятность, что эпоксидная смола не отсоединится от дерева. На самом деле, если соединение выйдет из строя, это будет сама древесина, а не клей на стыке древесины.

Для того, чтобы это сработало, обычно лучше использовать эпоксидный состав с низкой вязкостью, который позволит эпоксидной смоле хорошо впитаться в поры. Хорошо покройте поверхности перед приклеиванием, чтобы обеспечить использование всей доступной площади. Избегайте использования эпоксидной смолы, которая начала застывать, так как она не впитается в поры древесины и волокна.

Хотя эпоксидная смола не так часто используется с деревом, в некоторых случаях она является отличным сочетанием. Больше всего он используется в морских приложениях. Лодки часто имеют деревянные конструкции под обшивкой из стекловолокна. Эти два элемента часто склеиваются эпоксидной смолой, так как использование крепежных элементов может привести к протаскиванию головок креплений через стекловолокно.

Помимо использования эпоксидной смолы в качестве клея для дерева, он также может использоваться в качестве шпатлевки для древесины для борьбы с повреждениями, вызванными аварией, вибрацией или гниением. Во всех случаях необходимо удалить поврежденную древесину, чтобы эпоксидная смола могла соприкасаться со структурно прочной древесиной. Хотя эпоксидная смола может помочь стабилизировать поврежденную древесину, она не будет иметь реальной структурной прочности. Для этого он должен прилегать к неповрежденной древесине.

При использовании эпоксидной смолы для прикрепления деревянных деталей, которые будут отделаны, особенно с пятнами и прозрачными покрытиями, такими как лак, не забудьте нанести слой отделки на дерево перед использованием клея.Способность эпоксидной смолы впитываться в поры древесины делает это таким, что отделка не может. Это приведет к появлению мест в работе, которые не примут морилку, но будут выглядеть так, как будто они были испачканы каким-то другим типом отделки.

Металл эпоксидный

Возможно, одним из самых трудных для склеивания материалов являются металлы, поскольку здесь есть две основные проблемы. Первый имеет поверхность, к которой может прилипать клей, а второй — клей, достаточно прочный, чтобы обеспечить хорошее соединение металла с металлом.

Склеивание металлов вместе с помощью клея требует другого взгляда на саму идею соединения металлов. Обычно мы соединяем металлы вместе с помощью крепежа или сварки. В любом случае для склеивания используется только небольшая площадь поверхности. Предполагается, что прочность самого металла позволит этой небольшой площади поверхности быть достаточной, поскольку сам металл будет распространять напряжение на большую площадь.

При использовании эпоксидной смолы или других клеев с металлами площадь соединения должна быть больше.Вы не можете просто выполнить краевое соединение и ожидать, что оно будет держаться, или вы не можете сделать ни одной точки, заменив болт или точечную сварку, а затем ожидать, что он будет надежно держаться. Необходимо использовать всю доступную площадь поверхности, чтобы обеспечить максимально возможную прочность на разрыв для клея. Очевидно, что большая площадь клея будет значительно прочнее, чем небольшая, и будет распространять любые силы, необходимые для разборки соединения по всей площади.

Таким образом, два куска металла, соединенные вместе эпоксидной смолой, могут быть почти такими же прочными, как одна деталь.При восстановлении транспортных средств довольно часто металлические детали заржавели до такой степени, что не обладали достаточной структурной прочностью. Приклеивание еще одного слоя металла к исходной детали с использованием хорошей эпоксидной смолы может обеспечить такую ​​же прочность, как и замена самой детали. Этот тип ремонта особенно полезен, когда оригинальная деталь не может быть снята для замены.

Другая проблема, которая возникает, — поверхность, к которой может приклеиваться клей, требует сочетания двух вещей. Прежде всего, поверхность должна быть очищена от масел.Некоторые клеи не прилипают к маслу, а металлические детали часто бывают маслянистыми в результате их производства и обработки. Еще одна вещь, которая помогает процессу склеивания, — это отшлифовать поверхность шлифовальной машиной или шлифовальной машиной, чтобы клей «врезался» в металл. Эта более грубая поверхность предотвращает отслаивание клея, заставляя его прилегать к поверхности.

Эпоксидные смолы, используемые для металла, должны иметь некоторую способность заполнять зазоры, поскольку металлические части часто не подходят друг к другу идеально; клей должен приклеиваться к обеим поверхностям, а также заполнять пространство между ними.Эпоксидные смолы отлично подходят для этого, поскольку они тяжелые. Некоторые из них также имеют металлический наполнитель в эпоксидной смоле, что еще больше улучшает их способность заполнять зазоры.

Эпоксидные смолы для металлов могут быть как двухкомпонентными жидкими, так и эпоксидными шпатлевками. Если необходимо заменить недостающий материал, лучшим выбором будет эпоксидная шпатлевка. В случаях, когда металлические части плотно прилегают друг к другу, лучше использовать двухкомпонентную жидкость.

После отверждения эти эпоксидные смолы часто можно просверлить и даже нарезать резьбу для крепежных изделий.Делать это нужно осторожно, так как эпоксидная смола не такая прочная, как исходный металл. Однако можно использовать резьбовые застежки, особенно когда они крепятся к металлическим частям.

Пластиковый эпоксидный

Пластмассы могут быть трудно склеиваемыми из-за их различной твердости, текстуры и естественной маслянистости. Но заставить пластмассу склеить — еще не все. После склеивания многие пластмассы разрушаются либо на самом склеивании, либо на краях клея.Гибкий клей необходим, чтобы предотвратить добавление напряжения к деталям, которое может гарантировать, что они снова сломаются.

Хотя есть некоторые клеи, разработанные специально для пластмасс, они обычно разрабатываются с учетом одного конкретного типа пластика. В большинстве случаев эти клеи хорошо работают с этим конкретным пластиком и при определенных параметрах. Однако они редко справляются с высокими нагрузками.

С другой стороны, эпоксидная смола — это очень прочный клей с высокой прочностью на разрыв, что делает его превосходным практически для всех типов пластмасс.Как двухкомпонентный клей, на него не влияет сам пластик, поскольку он полностью самодостаточен в том, что касается отверждения. Затвердевшая эпоксидная смола часто делает пластиковую деталь более прочной, чем была раньше.

Эпоксидную смолу можно использовать даже для приклеивания кромок пластмасс, что является одним из самых сложных способов склеивания из-за небольшой площади поверхности. Как правило, пластики, приклеенные к кромке, легко отделяются при боковом давлении или изгибе. Это гораздо менее вероятно при использовании эпоксидной смолы.

Для дополнительной прочности можно использовать эпоксидную смолу в сочетании со стеклотканью. Это исключительно хорошо, когда требуется высокая прочность деталей, которые склеиваются кромкой (например, фитинг, приклеиваемый к резервуару) без соответствующего фланца. Таким образом можно соединить отрезки пластиковой трубы или отремонтировать резервуары для хранения отходов транспортных средств. Эпоксидная смола более гибкая, чем стекловолокно, поэтому она не является хрупкой даже при армировании стекловолоконной тканью.

Некоторые пластмассы, такие как полиэтилен, полипропилен и тефлон, предназначены для создания поверхностей с антипригарным покрытием. Для этих типов пластиков, в том числе эпоксидной смолы, нельзя использовать клеи.

Обычно при работе с пластмассами желательно быстрое время отверждения, так как детали трудно удерживать вместе или прочно зажимать. Перед приклеиванием важно очистить поверхности, особенно при работе с маслянистыми пластиками, такими как нейлон. Однако любые формованные пластмассы могут быть маслянистыми из-за смазок для пресс-форм, используемых при их производстве.

Эпоксидная шпатлевка

Эпоксидные смолы отлично подходят для многих ситуаций, но они не заполняют зазоры. Хотя в эпоксидную смолу можно добавлять добавки, чтобы заполнить зазоры, на рынке доступно несколько эпоксидных смол, заполняющих зазоры. Для небольших работ большинство людей обращаются к эпоксидной шпатлевке.

Эпоксидная шпатлевка — это двухкомпонентный клей для пластика, состоящий из тех же основных химикатов, что и эпоксидная смола. Главное отличие в том, что шпатлевка твердая, а не жидкая, как у других эпоксидных смол. Это позволяет использовать для заполнения зазоров, а также в местах, где необходимо добавить прочность конструкции.Когда эпоксидную замазку оборачивают вокруг стыка и дают затвердеть, она укрепляет этот стык, как наложение гипсовой повязки на сломанную кость.

После отверждения эпоксидная замазка по крайней мере в некоторой степени поддается механической обработке, что означает, что ее можно просверливать, шлифовать, шлифовать и даже нарезать резьбой, чтобы вкрутить винты. Некоторые производители заявляют, что их эпоксидные шпатлевки прочны, как сталь. Это верно, но только при измерении по шкале берега (твердости), а не прочности на разрыв или сдвиг.

Самая большая проблема при использовании эпоксидной шпатлевки — адгезия.Все клеи получают большую часть своей адгезии за счет заполнения зерна в материале основы и последующего приклеивания к нему. Неровности поверхности обеспечивают прочность склеивания на сдвиг. Поскольку эпоксидная шпатлевка находится в виде шпатлевки, она не вливается в естественное зерно материала, прилипая к нему. Скорее нужно вдавить шпаклевку в волокна, чтобы она могла схватиться.

Другая проблема заключается в обеспечении чистой поверхности, на которую будет держаться шпатлевка. Жидкие эпоксидные смолы могут вытеснять жир или грязь на поверхности основы или даже смешивать их, но эпоксидная шпатлевка — нет.Его поверхность должна быть чистой, без жирной грязи или других растворителей. Отсутствие чистой поверхности — наиболее частая причина неудач при работе с эпоксидной шпатлевкой.

Эпоксидная замазка обычно продается в стиках по две унции, но также доступна в больших количествах для промышленных или коммерческих целей. Если вы используете его изрядное количество, в конечном итоге будет дешевле покупать его в таких больших количествах.

Водостойкая эпоксидная смола

Хотя эпоксидные смолы являются одними из самых сильных клеев в мире, они не идеальны и имеют свои недостатки.Одна из этих слабостей — это вода. Хотя вода не растворяет эпоксидную смолу полностью, она влияет на структуру эпоксидной смолы и в конечном итоге ослабляет ее. Это делает эпоксидные смолы не водонепроницаемыми, а просто водостойкими. Следовательно, существует необходимость добавлять стабилизатор к эпоксидной смоле при ее использовании в тех случаях, когда эпоксидная смола может быть погружена в воду.

Эти добавки обычно добавляют к эпоксидной смоле на заводе, а не на месте. Однако их можно купить и добавить самостоятельно, если вам нравится дополнительная работа, связанная с этим процессом.Обычно самый простой способ убедиться, что эпоксидная смола обладает водонепроницаемостью, — это купить те, в которых уже есть добавка.

Вообще говоря, эти водостойкие эпоксидные смолы называют «морскими эпоксидными смолами», потому что они в основном используются для производства и обслуживания лодок. Все морские эпоксидные смолы стабилизированы водой, поэтому их сцепление не нарушается при постоянном погружении в воду.

Одно из преимуществ морских эпоксидных смол состоит в том, что они бывают самых разных форм.Вместо жидкости и шпатлевки мы также можем найти эпоксидные смолы в виде гелей и паст, которые обеспечивают большую способность заполнения зазоров, чем жидкие эпоксидные смолы, и при этом их легче формировать, чем эпоксидные шпатлевки. Существуют также эпоксидные смолы с низкой вязкостью, которые можно использовать в качестве защитного покрытия для тикового дерева или другой древесины, используемой в морских применениях.

Как и все другие эпоксидные смолы, это двухкомпонентные клеи, которые необходимо смешать для отверждения. Отверждение — это химическая реакция, а не высыхание, от которого зависит большинство клеев. Это означает, что эти клеи затвердеют в любой среде, даже если они погружены в воду.

Морские эпоксидные смолы часто имеют высокий глянец, поэтому их можно использовать без отделки. Однако, как и другие эпоксидные смолы, их можно шлифовать, просверливать и резать, как только они затвердеют. Это позволяет сформировать последнюю деталь (включая эпоксидную смолу), как если бы она была цельной. При окраске глянцевых эпоксидных смол рекомендуется отшлифовать эпоксидную смолу перед нанесением краски, чтобы обеспечить хорошее сцепление с краской.

Сравнение цианоакрилатных, эпоксидных и полимерных клеев

При выборе клея для промышленной или бытовой сборки важно идентифицировать и понимать различия между доступными типами.Производители клея производят множество клеев, каждый из которых обладает различными химическими характеристиками и имеет различные преимущества и недостатки в зависимости от варианта использования.

Некоторые из наиболее распространенных типов клея, используемых в промышленном и потребительском секторах, включают цианоакрилатные, эпоксидные и полимерные клеи. Это общие термины для более широкого спектра клеящих составов, используемых в домах и на промышленных объектах. Хотя некоторые люди используют эти термины как синонимы, каждое из этих соединений имеет уникальный химический состав и идеальные варианты использования.Хотя есть некоторые области применения, которые накладываются друг на друга, клеи наиболее эффективны, когда используются по прямому назначению.

Следующая информация посвящена различиям между цианоакрилатами, эпоксидными смолами и смолами, их свойствам, преимуществам и недостаткам, а также типичным областям применения.

Ключевые различия между цианоакрилатами, эпоксидными смолами и смолами

Цианоакрилаты — также называемые мгновенными адгезивами — представляют собой однокомпонентные клеи, полученные из мономерных соединений цианоакрилата (обычно этил-2 цианоакрилата).Как следует из их названия, эти клеи быстро отверждаются при воздействии влаги в атмосфере и на материалах основы и идеальны, когда ключевыми целями являются быстрое отверждение и высокая прочность.

Эпоксидные клеи — это составы, обычно состоящие из двух частей — смолы (Часть A) и отвердителя (Часть B), — объединенных в заданном соотношении компонентов и отверждаемых при комнатной температуре. После того, как пользователь смешает двухкомпонентную эпоксидную смолу, у него есть определенные временные рамки, основанные на рецептуре, в которых следует использовать клей до того, как он затвердеет.Этот срок известен как жизнеспособность клея. Также доступны однокомпонентные эпоксидные смолы, но для этих клеевых соединений требуются дополнительные катализаторы, такие как нагревание, УФ-свет или влага, для отверждения и закрепления клеевого соединения.

Хотя все эпоксидные клеи содержат смолы, клеи на основе смол (также известные как клеи на основе смолистых растворителей) содержат другие типы смолистых соединений, таких как фенолы, амины и полиуретаны, которые обладают другими адгезионными свойствами. Как и эпоксидные смолы, клеи на основе смол состоят из двухкомпонентных систем, которым требуется время отверждения для установления адгезионного соединения.

Свойства цианоакрилата

Цианоакрилаты доступны в нескольких различных составах для использования как с пористыми, так и с непористыми материалами. Для полиолефинов, пластиков и эластомеров с трудностями для склеивания доступны грунтовки, способствующие образованию адгезионного соединения.

Преимущества цианоакрилатов

Цианакрилатные клеи

обеспечивают ряд преимуществ при сборке, например:

  • Простота использования. Цианакрилатные клеи используют однокомпонентную систему, которая обычно не требует дополнительных отвердителей или катализаторов для инициирования процесса отверждения. Кроме того, их легко распределять в автоматизированных системах.
  • Быстрое время отверждения. Отверждение и схватывание клея происходит быстро при комнатной температуре.
  • Экологичность. Эти клеящие составы не содержат растворителей, что сводит к минимуму их воздействие на окружающую среду.
  • Диапазон вязкости. Цианоакрилаты доступны в различных составах с диапазоном вязкости для различных применений.
  • Универсальность материалов. Они демонстрируют отличную адгезию при нанесении на многие поверхности.
  • Высокая прочность сцепления. Они также демонстрируют отличную прочность сцепления при сдвиге и растяжении.
  • Легкость снятия. Хотя цианоакрилаты быстро затвердевают, их легко удалить в жидком или затвердевшем состоянии растворами на основе ацетона, такими как жидкость для снятия лака.
  • Грунтовки для полиолефинов и трудно склеиваемых пластмасс и эластомеров

Недостатки цианоакрилатов

К недостаткам использования цианоакрилатных клеев для сборки относятся:

  • Плохая прочность на отслаивание. Адгезионное соединение, образованное цианоакрилатным клеем, вероятно, разрушится под действием напряжения отслаивания.
  • Отверждение с ограниченным зазором. Цианакрилаты не подходят для склеивания субстратов с большими зазорами, так как клей может образовывать более слабую адгезионную связь или не полностью схватываться.
  • Плохая стойкость к стеклу. Цианакрилаты не подходят для использования на стекле, так как гладкая поверхность не способствует образованию прочной адгезионной связи.
  • Плохая стойкость к растворителям. Воздействие растворителей на адгезионные связи, образованные цианоакрилатами, может ослабить общую прочность сцепления.
  • Низкотемпературная стойкость. По сравнению с другими типами клеев, такими как эпоксидные смолы, цианоакрилаты выдерживают меньший диапазон температур.
  • Быстрое приклеивание к коже. Хотя эти материалы легко удаляются растворами на основе ацетона, они быстро прилипают к коже и склеивают ее.
  • Риск растрескивания под напряжением. При использовании на пластиковых подложках цианоакрилаты могут вызывать трещины под напряжением по мере их отверждения и затвердевания.

Применение цианоакрилатов

Цианакрилатные клеи

идеально подходят для небольших применений, в которых ключевыми целями являются быстрое отверждение и высокая прочность.Типичные области применения включают общий бытовой ремонт и использование на автомобильных уплотнителях, пластиковых композитных ставнях для плантаций и вставках для электрогитар.

Свойства эпоксидной смолы

Производители клея производят эпоксидные клеи с различными механическими и химическими свойствами для различных применений и условий эксплуатации.

Преимущества эпоксидных смол

Преимущества использования эпоксидных клеев для сборки:

  • Адгезионная и когезионная прочность. Эпоксидные клеи образуют прочные, долговечные связи, выдерживающие напряжение сдвига и отслаивания.
  • Универсальность материалов. Эпоксидные смолы демонстрируют отличную адгезию при нанесении на многие подложки, включая разнородные подложки и материалы с нерегулярной текстурой.
  • Ускоренное время отверждения. Период отверждения эпоксидной смолы можно ускорить с помощью тепла.
  • Глубина отверждения. Эпоксидные смолы подходят для использования на материалах с большими зазорами, поскольку клей правильно схватывается независимо от толщины или глубины нанесения.
  • Устойчивость к воздействию окружающей среды. По сравнению с другими типами клеев, такими как цианоакрилаты, эпоксидные смолы выдерживают более широкий диапазон температур и условий окружающей среды.

Недостатки эпоксидных смол

Эпоксидные клеи имеют несколько недостатков при использовании в сборочных целях, например:

  • Сложность использования. Эпоксидные смолы доступны в однокомпонентных и двухкомпонентных системах. Двухкомпонентные системы требуют перемешивания перед нанесением, в то время как однокомпонентные системы требуют дополнительных отвердителей или катализаторов для инициирования процесса отверждения.Кроме того, после смешивания двухкомпонентные системы имеют ограниченный жизнеспособность.
  • Длительное время отверждения и фиксации. По сравнению с цианоакрилатами, эпоксидным смолам требуется более длительный период отверждения для полного схватывания адгезионного соединения.
  • Производство тепла. Экзотермическое тепло, выделяемое в процессе отверждения эпоксидной смолы, может быть проблематичным для определенных материалов и областей применения.
  • Сложность удаления (после отверждения). Прежде чем эпоксидная смола затвердеет, ее можно удалить ацетоном или изопропиловым спиртом (IPA).Однако, как только он затвердеет, его трудно, а то и невозможно удалить, не повредив поверхность основы.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные клеи подходят для использования в бытовом ремонте и производстве. Типичные варианты использования:

  • Электроника
  • Металлоконструкции
  • Детали из пластмассы и резины
  • Вывеска
  • Автомобили специального назначения
  • Спортивные товары

Свойства смолы

Клеи на основе смол

доступны в виде порошка, спрея, эмульсии и жидкости.Производители клея используют для их производства несколько различных типов смол. Четыре наиболее часто используемых смолы включают полиэфир, эпоксидную смолу, полиуретан и силикон. Каждый из этих типов отличается особыми свойствами и подходит для использования в различных монтажных приложениях.

В таблице 1 ниже приведены характеристики каждого типа смолы.

Тип смолы Свойства, преимущества и недостатки
Полиэстер

Недвижимость

  • Также называется стекловолоконной смолой
  • Ограниченное время выдержки (в течение нескольких минут после смешивания начинается отверждение)
  • Время отверждения от короткого до среднего (от минут до часов)
  • Стоимость от низкой до умеренной (в зависимости от варианта использования)
  • Требуется надлежащая вентиляция во время нанесения (включая респиратор)

Преимущества

  • Позволяет получить твердую поверхность, которая может подвергаться стандартным операциям отделки и полировки, например полировке и полировке.
  • Связки вместе с добавкой смолы

Недостатки

Эпоксидная

Недвижимость

  • Ограниченное время обработки (несколько минут)
  • Время отверждения от умеренного до длительного (от часов до дней)
  • Стоимость от умеренной до высокой (в зависимости от желаемой чистоты отделки)
  • Требуется надлежащая вентиляция во время нанесения (респиратор не требуется)

Преимущества

  • Универсальное применение
  • Широко доступный
  • Обладает термостойкостью и химической стойкостью, а также отличными электрическими свойствами.
  • Обладает хорошей адгезией

Недостатки

Полиуретан

Недвижимость

  • Ограниченное время обработки (несколько минут)
  • Время отверждения от короткого до среднего (от минут до часов)
  • Стоимость от умеренной до высокой (также зависит от желаемой чистоты отделки)
  • Некоторые смолы требуют вентиляции или использования респиратора во время нанесения

Преимущества

  • Отверждается всего за один час (для некоторых смол)
  • Обладает хорошими физическими, химическими и электрическими свойствами

Недостатки

Силикон

Недвижимость

  • Ограниченное время обработки (несколько минут)
  • Среднее время отверждения (часы)
  • Стоимость от умеренной до высокой (также зависит от желаемой чистоты отделки)
  • При нанесении требуются только перчатки

Преимущества

  • Обладает хорошими физическими, химическими и электрическими свойствами, включая термическую и окислительную стабильность и гибкость

Недостатки

  • Обеспечивает резиновую отделку, которая может не подходить или нежелательна для некоторых применений.

Помимо этих четырех типов смол, другие примеры смол, используемых в адгезивах, включают алкиды, амины, фенолы, полиамиды, поликарбонаты, полиэфир и полиимиды.

Применение смол

Адгезионные связи, создаваемые полимерными клеями, демонстрируют высокую прочность сцепления. Наряду с длительным временем отверждения (обычно до и более десяти часов) это качество делает эти клеи подходящими для использования в точных и медленных строительных и монтажных приложениях, таких как деревообработка.

Удаление цианоакрилатов и эпоксидных смол

Эпоксид, прежде чем он затвердеет, можно удалить ацетоном или изопропиловым спиртом (IPA).Когда он затвердеет, его очень трудно, если вообще возможно, удалить, не повредив поверхность, на которую он был нанесен. Цианакрилаты можно удалить в жидком или твердом состоянии с помощью ацетона (также известного как средство для снятия лака с ногтей).

Свяжитесь с Aron Alpha для получения дополнительной информации по клею

Мы надеемся, что эта информация помогла нам дать общий обзор некоторых доступных клеевых технологий.

Для получения дополнительной информации о выборе подходящего цианоакрилатного клея и о том, как повысить производительность в процессе сборки, позвоните нам по телефону 1-800-338-5192 или напишите нам по адресу sales @ aronalpha.net, позвоните нам по телефону 1-800-338-5192 или свяжитесь с нашей командой напрямую.

Прочные клеи для склеивания металла, стекла и пластика

Какой клей самый прочный?

С точки зрения прочности на разрыв, самые сильные клеи — это эпоксидные клеи, в частности однокомпонентные термоотверждаемые эпоксидные клеи. Позвольте мне уточнить — однокомпонентные эпоксидные клеи имеют самую высокую прочность на разрыв, часто 35-41 Н / мм² (5100-6000 фунтов на квадратный дюйм).

Какие самые лучшие клеи для склеивания металлов?

Прочность клея на разрыв — это просто степень затвердевания клея. Это ничего не говорит о том, насколько хорошо они сцепляются с различными субстратами. В порядке прочности на разрыв давайте рассмотрим несколько самых прочных типов клея. Как оказалось, те же самые клеи, перечисленные ниже, имеют наивысшую прочность на сдвиг металла по отношению к металлам. Не склеивает металлы ??… См. Ниже лучший клей для склеивания пластика, лучший клей для склеивания стекла и лучший клей для склеивания композитов или щелкните здесь, если вы хотите склеить разнородные материалы.

Однокомпонентные эпоксидные смолы

Однокомпонентные эпоксидные смолы хорошо связываются с металлами и представляют собой хорошую альтернативу сварке или пайке. При склеивании металла они обладают высокой прочностью на сдвиг, удар и отслаивание. И обеспечивают отличную стойкость к химическим веществам и температурам. Хотя для жаропрочных деталей доступны специальные марки с более низкой температурой отверждения, они не обеспечивают наилучшей адгезии ко многим пластмассам и другим материалам. Прочность на сдвиг по стали может достигать 41 Н / мм² (6000 фунтов на квадратный дюйм).Обратите внимание, что обработка поверхности стали и зазора могут повлиять на предел прочности.
Поскольку однокомпонентные эпоксидные клеи настолько устойчивы к химическим веществам и теплу, их трудно отсоединить, и для размягчения их необходимо нагреть до температуры выше 250 ° C, а детали следует разогревать, пока клей еще горячий.

Структурные акриловые клеи
Акриловые и метилметакрилатные структурные клеи также обладают очень высокой прочностью на разрыв, а также хорошо связываются с металлами и пластмассами — даже с некоторыми из очень трудно склеиваемых пластмасс с низкой поверхностной энергией.Они также очень устойчивы к химическим веществам и температуре. Для отсоединения отвержденный клей необходимо нагреть до температуры выше 200 ° C, чтобы он размягчился, а части следует загрунтовать, пока клей еще горячий. Предел прочности на разрыв зависит от типа и марки, но часто превышает 28 Н / мм² (4000 фунтов на квадратный дюйм).

Двухкомпонентные эпоксидные смолы
Двухкомпонентные эпоксидные смолы имеют примерно такую ​​же прочность на разрыв, что и многие структурные акриловые клеи. Дополнительные преимущества двухкомпонентных эпоксидных смол заключаются в том, что они хорошо прилипают к большему количеству оснований и отверждаются при комнатной температуре.Они действительно склеивают многие пластмассы, а специальные сорта очень хорошо работают с композитами. Для отсоединения двухкомпонентные эпоксидные смолы должны быть нагреты до температуры выше 120 ° C для размягчения, а детали следует загрунтовать, пока клей еще горячий. Предел прочности на разрыв составляет примерно 20-30 Н / мм² (2900-4400 фунтов на квадратный дюйм).

На все три типа, перечисленные выше, одно- и двухкомпонентные эпоксидные смолы и акриловые структурные клеи, метиленхлорид оказывает некоторое влияние, но медленно воздействует на открытые края связующего.

Цианакрилатные клеи
Цианоакрилатные клеи, особенно чистые метиловые марки, такие как Permabond 910, и марки с модифицированной ударной вязкостью, такие как Permabond 731, обладают исключительной прочностью на стали 30 Н / мм² (4400psi).У них нет такой химической и температурной стойкости. И эпоксидные, и акриловые клеи обеспечивают лучшую ударопрочность, чем цианоакрилаты. Положительным моментом является то, что цианоакрилат легче удалить. Для отсоединения от кожи хорошо подойдет теплая мыльная вода легкими перекатывающими движениями склеенной области. Детали можно отсоединить в горячей воде или в большинстве полярных растворителей. Также можно использовать тепло, если компоненты выдерживают его — чтобы ослабить цианоакрилат теплом, нагрейте детали до 100–120 ° C.

Анаэробные клеи и герметики также идеально подходят для металла (они предназначены только для металла).Кто-то может спросить, почему я не перечислил их первым? Они прочные, идеально подходят для металла, поэтому теоретически их можно было бы перечислить выше, но в этой статье я говорю о склеивании. Хотя анаэробные клеи действительно склеиваются, они обычно используются в качестве фиксаторов резьбы, удерживающих составов, герметиков для резьбы и образования прокладок на месте. Они бывают разных сильных сторон (ссылка на цветной блог AA), чтобы узнать, как дебондировать.
Это краткий обзор некоторых из лучших клеев для склеивания металлов. Свяжитесь с Permabond для получения информации о том, какой продукт лучше всего подходит для вашего применения.

Какой клей для стекла лучше всего?

Чтобы правильно сказать, какой клей является лучшим для любого применения, нам нужно знать все подробности. В том числе окружающая среда, площадь поверхности, напряжение и т. Д. Но в целом большинство применений стекло к стеклу очень хорошо сочетаются с УФ-отверждаемым клеем. Стекло должно быть прозрачным для ультрафиолета, и вы не собираетесь опускать его на дно океана на долгие годы или пытаться зажечь его — как я говорю, вообще говоря. Так почему же УФ-отверждаемые клеи так хороши для стекла? По нескольким причинам, включая поглощение напряжения в суставе, невидимые скрепления обеспечивают приятный эстетический вид.
Отверждаемые УФ-отверждаемые клеи, как правило, лучше всего проводить, позволяя им впитывать воду — горячая вода будет работать быстрее, но проверьте характеристики водопоглощения в техническом паспорте, так как некоторые марки достаточно водостойкие. Если вы можете заставить клей размягчиться в воде, снимите клей, прежде чем он высохнет, поскольку прочность вернется.

Эпоксидные смолы и структурный акрил также хорошо связываются со стеклом, но эстетика не так хороша, и процесс не такой быстрый. Клеи, отверждаемые УФ-излучением, позволяют отверждать по требованию, что желательно в тех случаях, когда требуется надлежащее выравнивание перед отверждением.Гибкие клеи, включая MS-полимеры и модифицированные эпоксидные смолы, также могут быть рассмотрены для использования в амортизирующих приложениях или в приложениях, требующих долговременной жесткой устойчивости к окружающей среде.

Какой клей для пластика лучше всего?

Пластик — громкое слово! Это означает так много разных вещей. Несмотря на то, что существует множество клеев, которые склеивают различные пластмассы, обычно необходимо посмотреть, какой именно пластик используется, чтобы выбрать идеальный клей. Но позвольте мне попытаться ответить…

Клеи

, отверждаемые УФ-излучением, снова часто требуются для эстетики и идеального процесса.Они обладают отличной адгезией ко многим пластмассам. Имейте в виду, что многие пластмассы устойчивы к УФ-излучению, чтобы предотвратить пожелтение, но УФ-клеи для склеивания пластиков также часто отверждаются в диапазоне видимого света. По крайней мере, один из пластиков должен быть светопропускающим.

Цианакрилаты склеивают большинство пластиков, для склеивания полиолефина и силикона может потребоваться грунтовка, но цианоакрилаты обладают очень высокой прочностью на сдвиг для большинства пластиков. Эти мгновенные клеи обеспечивают быстрый процесс и хорошую стойкость к неполярным растворителям.Устойчивость к ударам и полярным растворителям уступает УФ-отверждаемым веществам.

Структурные акрилы, особенно метилметакрилаты, обеспечивают очень высокую прочность пластмасс. Разрушение основы происходит на PPO, PVC, SMC и HIPS. Специальные продукты для отдельных пластиков, таких как полиолефины, лучше всего сочетаются со специальными клеями для таких пластиков, как Permabond TA4610 и TA4605, оба полиолефиновых связующих.

Метилметакрилаты, полиуретаны и эпоксидные смолы — все они предлагают композитные связующие с уникальными преимуществами.Двухкомпонентные эпоксидные смолы Permabond ET5428 и ET5429 содержат чрезвычайно высокое содержание углеродного волокна (до 38 Н / мм 2 (5500psi). Полиуретаны Permabond обеспечивают более быстрое время схватывания и хорошее цветовое соответствие углеродному волокну для таких применений, как внутренняя отделка автомобиля.

За дополнительной помощью по выбору клея обращайтесь в Permabond.

Сообщение навигации

Эпоксидный клей

против клея — есть ли разница?

Позвольте мне сразу сказать, что мы, профессионалы в индустрии клеев, можем стать немного раздражительными, когда кто-то назовет наши высокотехнологичные клеи клеем.У нас есть гордость!
Несколько лет назад я имел удовольствие посетить клиента с женщиной-дистрибьютором, тогда было мало женщин в технической области, занимавшейся высококлассными научными разработками клеев. Когда мы приехали, инженер-конструктор снял трубку и сказал: «Привет, Боб, иди ко мне в офис, здесь девушка с эпоксидным клеем». Действительно! Он просто назвал ее девушкой с эпоксидным клеем? Группа ученых потратила месяцы на создание специального клея — и он назвал его эпоксидным клеем! Извините, но это один специальный эпоксидный клей, а не клей! Это как бриллианты — блестящие камни!

Конечно, я не поделился своим потрясением с покупателем — и в процессе тестирования нашего высокотехнологичного научного лекарства от того, что их беспокоило, я действительно увидел проблеск уважения к науке.Однако, как только мы уехали, я забеспокоился. «Я не могу поверить, что он назвал вас девушкой с эпоксидным клеем!» Очевидно, меня беспокоило слово «Клей». Она думала, что я феминистка, и комментировала, как они называли ее девушкой. Ее ответ был полной неожиданностью. «Честно говоря, я в восторге от нового названия. До того, как они начали использовать эпоксидный клей — я продал им винты для этого приложения. Тогда — объявили, что «приехала дама». Я не могу не заметить, что название было улучшением, но я попросил ее поработать над этим и посмотреть, не сможем ли мы перейти к Epoxy Adhesive Girl?

Ранее термин «клей» использовался исключительно для натуральных клеев (вареные конские копыта и т. Д.), А термин «клей» использовался для синтетических продуктов.Сегодня — эти слова используются обычно для обоих.

Я полагаю, что моя предрасположенность к тому, чтобы переживать из-за слова «клей», исходит от моих детей. Один из них спросил, что означает выражение «Пора отправить эту старую клячку на клеевую фабрику». Вскоре после того, как я дал ответ, я начал вечерние ворчания о том, чтобы делать уроки, купаться, собирать рюкзаки на следующий день. Вместо того чтобы жаловаться, все трое хихикали над своей шуткой. В конце концов они поделились, что думали, что если я собираюсь быть старым придурком, мне следует вернуться к работе: «Ха-ха-ха, потому что ты работаешь на клеевом заводе, понимаешь, мама?»

Сообщение навигации

Эпоксидная смола по сравнению с другими клеями…

Знакомство с опытом склеивания…

Быть в бизнесе эпоксидной смолы; Одна из вещей, которые, кажется, удивляют, — это разница в адгезионных свойствах нашего продукта по сравнению с другими типами эпоксидных смол и клеев.И хотя характеристики эпоксидной смолы не ограничиваются клеем — она ​​также обеспечивает влагостойкость, ударопрочность и химическую стойкость в качестве герметика, а также обеспечивает твердую поверхность для защиты основания; здесь мы сосредоточимся на различиях в склеивании между несколькими клеями…

Эпоксидная смола против полиэфирной смолы

Две наиболее распространенные «смолы» — это эпоксидная смола и полиэфир, но есть несколько различий как в их свойствах, так и в рекомендуемых областях применения.В то время как полиэфирная смола обычно стоит немного дешевле эпоксидной смолы, полиэфирная смола имеет сильные, легковоспламеняющиеся пары (отходящие газы) и плохо затвердевает в виде тонкой пленки — поэтому не склеивает — и, следовательно, не так прочна. клей. (Связка из эпоксидной смолы примерно в четыре раза прочнее, чем связка из полиэфирной смолы — 2000 фунтов на квадратный дюйм против 500.)

Полиэфирная смола также не рекомендуется для покрытия (или смачивания) тканей и ламинатов; в то время как эпоксидная смола имеет отличные тонкопленочные свойства, поэтому идеально подходит для этого применения.Эпоксидная смола также намного лучше сопротивляется микротрещинам, чем полиэфирная смола. «Какой тип смолы вам следует выбрать, зависит от выполняемой вами работы. Полиэфирная смола отлично подходит для укладки стекловолокна — например, для постройки лодки », — объясняет Дон Кейси в статье« Полиэстер или эпоксидная смола »на сайте boatus.com.

«Однако, когда вы делаете ремонт, вам необходимо, чтобы смола также действовала как клей — приклеивая пластырь к окружающей поверхности. Полиэстер является подходящим клеем, но не так хорош, как эпоксидная смола.Как правило, прочность на разрыв полиэфирной связки будет примерно на 20 процентов слабее, чем у такой же связи с эпоксидной смолой. Это делает эпоксидную смолу лучшим выбором для ремонта стекловолокна ».

Эпоксидная смола против клея на основе смолы

Смола и эпоксидная смола классифицируются как клеи для пластмасс и склеивают множество материалов, включая пластмассы, металлы, стекло и керамику. Оба они известны своими превосходными способностями к склеиванию для широкого спектра применений в ремесленном производстве, а также в бытовом, торговом и промышленном ремонте и строительстве.Но есть различия, и в зависимости от применения одно может иметь преимущество перед другим…

Согласно справочному сайту differencebetween.net в статье «Разница между эпоксидной смолой и смолой», «полимерный клей затвердевает дольше, обычно от восьми до десяти часов. Чем выше температура окружающей среды, тем меньше времени требуется для высыхания клея. Клей на основе смолы обычно используется в строительной отрасли, поскольку он обеспечивает отличное склеивание ».

«С другой стороны, эпоксидный клей считается самым прочным из всех видов клеев.Из него строят автомобили, самолеты, а также спортивный инвентарь. Он водостойкий и не содержит растворителей. Помимо превосходных адгезионных свойств, он отличается особой прочностью и устойчивостью к химическим веществам и нагреванию.

«Эпоксидная смола не только отлично подходит для промышленных целей, но также хороша для использования в домашнем хозяйстве.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *