Керамика производство: Производство керамических изделий

Производство керамических изделий

Производство керамических изделий состоит из обработки сырья и приготовления массы, формирования изделий, сушки, обжига и декорирования.

Обработка сырья и приготовление керамической массы сводятся к очистке сырья от посторонних (главным образом окрашивающих) примесей, грубому и тонкому его измельчению, смешению в соответствии с рецептурой, тщательной переминке и вакуумизации массы. Примеси оксидов титана, железа вызывают желтоватые, сероватые оттенки черепка, а неоднородность массы является причиной образования деформаций, трещин, неровностей.

Формование бытовых изделий производится в основном из пластичной массы и литьем из шликера (суспензии компонентов массы в воде).

Изделия простых очертаний (тарелки, кружки, салатники и т.д.) формируют из пластичной массы влажностью 20-25% на станках в гипсовых или других вращающихся формах посредством шаблона или ролика. Изделия сложной конфигурации, с тонкими стенками, рельефным или ажурным рисунком изготавливают отливкой жидкого шликера в гипсовые формы.

Новыми прогрессивными методами производства керамических изделий являются формование из пастообразных масс, прессование в металлических формах из порошков.

Возможные дефекты формовки – разнотолщинность стенки, следы изношенных форм, попадание кусочков гипса в массу.

Сушка имеет целью повысить прочность полуфабриката и подготовить его к обжигу. Влажность доводится до 1-2%. При слишком быстрой или неравномерной сушке возможны деформация или образование трещин.

Обжиг формирует структуру черепка и свойства керамических изделий. Обычно проводят двукратный обжиг. Первый обжиг — утельный – для твердого фарфора является предварительным (900-1000оС), для мягкого фарфора (1260оС), фаянса (1250-1280оС), майолики (990-1100оС) – основным, определяющим их свойства. Второй — политой – обжиг твердого фарфора (1350-1420оС) имеет целью завершение физико-химических превращений компонентов, окончательное формирование черепка и глазури, ее зеркальный разлив. При политом обжиге мягкого фарфора, фаянса и майолики происходит плавление и закрепление глазури. Изделия из низкотемпературного фарфора закрепляют однократно.

При нарушении газового и температурного режимов обжига возникают дефекты черепка и глазури: пятнистость, деформация, трещины, пузыри и прыщи, мушка, матовость, наколы, плешины глазури и др.
Декорируют керамические изделия посредством окрашивания массы в розовый, голубой, зеленый цвета, нанесение декоративных глазурей (цветных, «кракле», кристаллических, матовых и др.), рельефными и углубленными рисунками, но чаще всего раскрашиванием.

Усик, отводка, лента – это непрерывные круговые полоски разной ширины: усик – до 1 мм, отводка – до 3, лента – 4-10 мм. На фаянсовые изделия наносят также буфетную ленту шириной 12-16 и 32 мм, на фарфоровые изделия с вырезным краем – ленту с завалом, захватывающую вырезной край. Эти разделки применяют самостоятельно или в комбинации с другими.

Трафарет представляет собой плоскостной одно-, двухили многокрасочный рисунок с резко очерченными краями. Получают его распылением краски через вырезы трафарета. Внешние признаки: в рисунке отсутствуют мелкие детали, краска нанесена тонким слоем, детали рисунка отделены друг от друга.

Крытье сплошное – это покрытие корпуса изделия равномерным слоем краски; полукрытье – цветная полоса шириной 20 мм и более; нисходящее крытье – это крытье с постепенным переходом от сильного тона краски к слабому; при крытье с прочисткой в краске прочищен узор.

Штамп – однокрасочный графический рисунок краской или золотом, наносимый резиновым штампом. На фаянсовой посуде используют штамп с цветным пудражом одной или более красками.

Печать — графический однокрасочный рисунок, перенесенный с гравированной доски или вала на папиросную бумагу или резиновую мембрану, а с них на изделие. Рисунок может быть дополнительно раскрашен вручную одной, двумя или более красками. Внешние признаки: – тонкий одноцветный контур, следы ручной раскраски.

Декалькомания (деколь) представляет собой одно или многокрасочный рисунок, наносимый с помощью переводной картинки. Различают деколь обычную и сдвижную, или шелкотрафаретную. Обычная деколь едва ощущается рукой, рисунок чуть матовый с тонкой деталировкой, переходами одного тона в другой. Сдвижная деколь имеет более толстый слой краски, насыщенный цвет, однако число красок в рисунке ограничено, переходы тонов, как правило, отсутствуют. Разработаны комбинированные и золотосодержащие деколи.

Шелкография – это одноили многокрасочный рисунок с тонкими и точными штрихами. Получают его продавливанием краски через шелковый трафарет-сетку.

Живопись выполняется вручную кистью или пером красками, золотом, люстрами и их комбинацией. Рисунок сочный, яркий со следами работы кистью. Иногда рисунок наносят по мастике. По рисунку матовым золотом может выполняться гравировка (цировка).

Разделка рельефа – это разрисовка всех деталей рельефа краской или золотом.

Фотокерамика – фотография, воспроизведенная на изделии, часто в медальоне – круглом, овальном или ином обрамлении.

Рисунки в зависимости от расположения (композиции) подразделяют на сплошные, бортовые, раскидные и букетом. Сплошной рисунок покрывает всю внешнюю поверхность или борт изделий, бортовой – расположен непрерывной полосой по борту, низу или посередине изделия, раскидной – это пять и более не связанных друг с другом лепков или рисунков; букетом – до трех рисунков включительно.

Разделки выполненные надлазурными красками, закрепляют в муфельном обжигу. Затем изделия сортируют, маркируют штампом или деколью с указанием товарного знака завода, сорта, группы разделки, розничной цены.

Изделия 1-го сорта маркируются красной краской, 2-го – синей, 3-го – зеленой.

Производство керамических изделий и посуды на заказ

Посуда для ресторанов

Разработаем индивидуальный дизайн посуды для вашего ресторана!

Керамические фляжки

Керамические подарки

Разных размеров и расцветок с возможностью нанесения вашего логотипа

Керамические бочонки

Идеальны для меда и с возможностью нанесения вашего логотипа

Керамические чайники

Собственное производство с использованием натуральных природных компонентов

Керамическая посуда

Тарелки из керамики

Кеци

Чайная керамическая посуда

Подарки

Тара

Статуэтки из керамики

Дизайнерская посуда

Керамические кружки

Молочоная глиняная посуда

Подарочные наборы с мёдом

Тарелки для ресторана

Чаша для кальяна

Комплексный подход

Индивидуальный подход к каждому клиенту

Этапы работ

От получения ТУ до введения объекта в эксплуатацию

Наши преимущества

Индивидуальный подход к каждому клиенту

Дизайнерская посуда и сувениры высокого качества

Добро пожаловать на официальный сайт “Бирской Керамики”. Мы производим керамическую посуду из белой глины, а также по заказу можем сделать из красной (она более пористая), немецкой и испанской глины.

Основное наше направление — это оптовые продажи посуды для ресторанов и кафе, а также поставки в интернет-магазины. Помимо этого мы делаем подарочные наборы с чаем и мёдом для корпоративных поздравлений.
Наша компания уже поставляет посуду для ресторанов Уфы и других городов России и это только начало. В ближайших планах у нас намечен выход на рынок стран СНГ, а также сотрудничество с крупными маркетплейсами.

Мы любим экспериментировать, создавать новое и интересное, работать с разными стилями, смешивать их и получать что-то необычное. Каждую неделю мы создаем новый вид керамической посуды!

Если вы хотите купить посуду для ресторана или кафе, то с оптовыми ценами можете ознакомиться в нашем Прайсе. Фото продукции с розничными ценами представлены в Каталоге.

P.S. На каждое изделие у нас есть протоколы испытаний! Мы используем только пищевые глазури и пигменты, никакого свинца! Например вы можете заливать мёд в керамику без пакетов в чистую глину, а бальзамы напрямую в тару.

Лента новостей

25 ноя

Министр сельского хозяйства Республики Башкортостан и Заместитель Премьер-министра Фазрахманов Ильшат Ильдусович посетил Бирскую Керамику

17 июн

Глава госкомитета по внешнеэкономическим связям Маргарита Болычева посетила Бирскую Керамику

07 май

Авторская посуда для Ильи Лазерсона

01.2021″>10 янв

Глава Республики Башкортостан Радий Хабиров посетил Бирскую Керамику

31 окт

Расширяем производство! Телеканал БСТ посетил Бирскую Керамику

05 окт

Крупный заказ посуды для ресторана в Санкт-Петербурге

09 дек

Бирскую керамику посетили с рабочим визитом депутаты Государственной Думы

08.2020″>20 авг

Новые модели чайников из глины

20 апр

Новинка! Глиняные Кеци от Бирской Керамики

20 апр

Представляем наборы керамической посуды!

20 апр

Фото продукции

20 апр

Наша «чайница»

04.2020″>20 апр

Новое блюдо

06 июл

Дизайнерские чашки необычной формы

Смотреть все

Контактные данные

Нам доверяют

Процесс производства керамики | Узнайте о промышленных керамических изделиях, изготовленных с помощью SentroTech

Производство керамики прошло долгий путь с тех пор, как человечество изготавливало гончарные изделия из глины и других материалов.

В то время как технология развивалась, процесс производства керамики развивался вместе с ней, чтобы создавать современные материалы, используемые во всем: от керамики, настенной плитки и строительных материалов до печатных плат и изделий из промышленной керамики. В этой статье мы обсуждаем стандартный процесс изготовления керамики с использованием ряда различных производственных технологий и оборудования. От спекания при высоких температурах до шликерного литья — давайте поговорим о современном процессе производства керамики.

СентроТек

Что такое сырье для керамики?

Сгенерировано с помощью Avocode.Line 6Line 5

Какое оборудование необходимо для создания керамики?

Сгенерировано с помощью Avocode.Line 6Line 5

Производство современной керамики

Сгенерировано с помощью Avocode.Line 6Line 5

Этапы обработки керамики

Создано с помощью Avocode.Line 6Line 5

Что такое сырье для керамики?

Керамический материал — неорганический, неметаллический, твердый и хрупкий материал, который используется для изготовления различных керамических изделий. В то время как история керамики сосредоточена на фаянсе, фарфоре и кирпиче, современное производство керамики производит широкий спектр обычной и современной керамики с использованием различных материалов.

Традиционное сырье для керамики из глинистых минералов до сих пор используется для создания фарфора, глиняных кирпичей и керамических изделий. Усовершенствованная керамика использует химические соединения, такие как карбид вольфрама и карбид кремния, для создания продуктов, используемых в медицине, аэрокосмической промышленности, электронике и горнодобывающей промышленности.

Некоторые передовые керамические изделия используются даже в качестве бронежилетов.

Какое оборудование необходимо для создания керамики?

Обработка керамики на промышленном уровне сильно отличается от изготовления гончарных изделий в домашних условиях. Изделия из промышленной керамики более совершенны, содержат меньше примесей и должны производиться в больших масштабах, чтобы удовлетворить потребности отрасли.

Керамические материалы необходимо сортировать и хранить таким образом, чтобы не нарушалась целостность их компонентов. Затем их нужно соединить с другими керамическими материалами для создания соединения, используемого при изготовлении товаров. Некоторое типичное оборудование для производства керамики будет включать:

• Контейнеры для хранения
• Фрезерный станок
• Промышленный пресс или литейная машина
• Станция сушки

• Аппликатор для глазури
• Печь для спекания
• Ревизионный стол

Производство современной керамики

Процесс изготовления керамики сегодня сильно отличается от глиняных печей и печей, в которых закалялись первые горшки, хотя основные принципы сохранились. Изделия из промышленной керамики имеют высокий уровень точности и часто изготавливаются из форм и отливок. Литье под давлением, шликерное литье и сухое прессование — это лишь некоторые из методов, используемых в современной обработке керамики.

Литье под давлением

Литье под давлением — это процесс производства современной керамики, который работает аналогично тому, как изготавливаются пластмассы. Комбинированные материалы нагреваются до расплавленного состояния и впрыскиваются в форму для получения желаемой формы.

Шликерное литье

В качестве метода формования керамики шликерное литье используется для изготовления форм, которые трудно сформировать на гончарном круге. Жидкая глиняная смесь заливается в гипсовую форму, которая позволяет глине формироваться и затвердевать. Формы, полученные методом шликерного литья, очень точны и однородны.

Сухое прессование

Подобно порошковой металлургии, при сухом прессовании сыпучие гранулированные керамические порошки спрессовываются внутри матрицы или пресса.

Порошок приспосабливается и принимает форму штампа. После этого прессованную деталь нагревают для закалки.

Стадии обработки керамики

В то время как каждый этап процесса производства керамики может выглядеть по-разному в зависимости от желаемой формы и используемого сырья, в технической керамике процесс следует очень похожей схеме.

1. Фрезерование

Сырье подготавливают для обработки керамики с помощью ряда различных технологий. Эта стадия предназначена для отделения сырья от любых возможных примесей и подготовки его к лучшему смешиванию и формованию.

2. Калибровка, дозирование и смешивание

Благодаря калибровке сырье очищается еще больше в зависимости от предполагаемого применения. Пакетирование в керамическом производстве — это смешивание различных сырьевых материалов в заранее определенные соединения. Загруженные материалы затем смешивают, чтобы получить в результате продукт более однородный и однородный по составу.

3. Формовка

Сырье уже отсортировано, отсортировано и смешано до нужного количества. Теперь керамическим материалам придают форму с использованием любого количества производственных процессов керамики. Как упоминалось ранее, шликерное литье, литье под давлением и сухое прессование представляют собой три вида методов формирования сырья. В традиционной керамике это этап гончарного круга.

4. Остекление

После формирования и сушки керамические материалы затем глазуруют. Каждая глазурь имеет разные свойства, которые помогут определить отделку конечного продукта. В керамическом производстве глазирование обычно выполняется распылением. В частности, при прессовании высушенного порошка используются методы глазурования для поддержания физических свойств прессуемой детали.

5. Обжиг

Процесс обжига в керамическом производстве включает в себя помещение формованной и глазурованной зеленой посуды в печь для спекания для термообработки. Процесс спекания создает плотность и затвердевает до конечного результата.

Создание изделий из промышленной керамики с помощью SentroTech

Компания SentroTech, специализирующаяся на печах для спекания, печах для литья и термообработке, является лидером в области обработки керамики. SentroTech разрабатывает высококачественные печи для производства керамики, соответствующие масштабу вашей отрасли и области применения. От производства керамики до лабораторных испытаний, SentroTech изготовит для вас промышленную печь по индивидуальному заказу и обеспечит постоянную поддержку и техническое обслуживание. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем служить вам.

Свяжитесь с нами

Производство керамики – сопутствующие товары

Процесс производства керамики и оптимизация продукта

Характеристика сырья

Характеристика материала — чрезвычайно эффективный способ анализа любых изменений сырья. Чтобы полностью использовать этот метод тестирования, сырье обрабатывается на нашей экспериментальной установке, чтобы дублировать стандартный процесс. Затем анализ материала начинается с реологической оценки, формования путем литья под давлением/гипса или экструзии с последующей оценкой текстуры формованного изделия. Любые отличия от базовой рецептуры материала подсвечиваются, и тот же цикл можно повторить снова после любого изменения рецептуры или материала.

Подготовка кузова и оценка

Характеристики тела, готового к обработке, могут иметь решающее значение в отношении производительности на протяжении всего остального процесса. Ключевым начальным этапом является реологическая характеристика приготовленной суспензии для установления более глубоких характеристик, связанных с рядом ключевых свойств, которые часто не обнаруживаются при стандартных производственных испытаниях. Это позволяет избежать проблем в конце производственной линии.

Сухая формовка

Lucideon также может исследовать сухое формование с использованием порошкового исходного сырья, которое обычно гранулируют для улучшения критических свойств, таких как однородность и текучесть, с помощью штамповки и изостатического прессования.

Прессование под давлением идеально подходит для простых форм, таких как плитка. У нас есть несколько небольших штамповочных прессов, которые могут производить эталонные образцы для оценки от 10 мм до 110 мм с давлением до 50 тс.

Для изостатического прессования порошок помещают в гибкую форму, которую затем герметизируют и помещают в заполненную водой барокамеру. Формовочное давление применяется для уплотнения порошка до желаемой формы. Изопресс Lucideon может производить изделия диаметром от 18 см и глубиной до 45 см при давлении до 200 МПа.

Мокрое формование

Lucideon предлагает несколько методов формования от экструзии до литья. Используя пилотную линию, можно производить ряд более мелких изделий, соответствующих задачам, возникающим в более крупном производственном процессе. Формованные детали также могут быть проверены на текстуру отливки, где оценивается прочность формованной детали по толщине отливки. На этом этапе также обращаются к предыдущей реологической характеристике, чтобы можно было оценить разницу в текстуре отливки от поверхности к центру детали.

Сушка

Стадия сушки, часто являющаяся наиболее важной частью процесса, имеет решающее значение для контроля усадки изделия, когда оно подвергается критической влажности. Мы можем помочь составить карту характеристик усадки изделия по мере его прохождения через производственный процесс и, следовательно, установить безопасные условия, которые позволяют усадке изделия равномерным образом свести к минимуму дифференциальную усадку. Компания Lucideon исследовала и оценила ряд типов сушильных систем, от осушителей с пониженным содержанием кислорода (RO2) до вакуумных систем.

Остекление

Мы можем исследовать технологию глазури от характеристики и разработки сырья до обработки и нанесения.

Наши опытные технологи по стеклу и глазури регулярно производят различные фритты и глазури для различных условий/применений, от фармацевтики до бытовой техники. Глазури, готовые к нанесению, можно тестировать от реологических характеристик до эффективности обжига, при этом доступен ряд тестов от теплового расширения до цвета при обжиге, что помогает обобщить глазурь с технической точки зрения.

Характеристики глазури на заводе от нанесения до обожженной отделки и связанных с ней дефектов часто являются ключевой областью исследования, при этом дефекты глазури, связанные с вопросами нанесения и настройки глазури, становятся областью повышенного интереса.

Обжиг

В Lucideon имеется ряд печей от газовых до электрических, от печей для обжига фритты с возможностью загрузки или опорожнения при максимальной температуре до систем на основе высокотемпературных газовых горелок. Их можно использовать в сочетании с предыдущими этапами обработки на пилотной установке для воспроизведения процессов и, при необходимости, исследования переменных, возникающих при изменении стандартного процесса.

Большая часть нашей работы связана с изучением новых процессов обжига, позволяющих повысить производительность.
» Для получения более подробной информации о нашей технологии мгновенного спекания нажмите здесь

Оценка и тестирование продукта

От выделения металла до подробного микроскопического исследования и сравнения/производительности с рядом стандартов – в нашем распоряжении имеется широкий спектр аналитических возможностей.