Какой проволокой вяжут арматуру: Вязальная проволока для арматуры – подходящий диаметр и расход

Какой проволокой вязать 12 арматуру. Какая арматура. ArmaturaSila.ru

Вязальная проволока для связывания арматуры. Применение в строительстве и быту

Хотя некоторые не придают значимости таким вспомогательным материалам, как вязальная проволока, все же они играют определенную роль в строительстве, упрощая технологический процесс возведения монолитных железобетонных конструкций.

Высокая механическая прочность и гибкость вязальной проволоки сделали данную продукцию востребованной не только на стройплощадках, то также во многих производственных компаниях. Добиться придания определенных физических характеристик возможно использованием разных марок стали. Проволока для вязки выпускается диаметром 0,5-6 миллиметров и упаковывается в бухты по 50-300 килограммов.

Назначение вязальной проволоки

Главным назначением вязальной проволоки является связывание и фиксация отдельных элементов арматуры с целью получения прочного каркаса в железобетонных конструкциях. В быту ее применяют для упаковки материалов и связывания различных элементов.

Вязальная проволока для арматуры способствует удешевлению технологического процесса, а иногда ее применение гораздо надежнее, чем при соединении металлических элементов сварочным аппаратом.

Два вида проволоки

Вязальную проволоку производят из металлических заготовок путем волочения. Различают два основных вида вязальной проволоки: обычная луженая и обработанная обжигом. Для связывания арматуры в фундаменте и других железобетонных конструкциях применяют второй вид.

Для подготовки проволоки ее обрабатывают термическим закаливанием, что придает ей гибкости и стойкости к вредному воздействию среды, а также делает менее пластичной, что в разы увеличивает прочность материала и, следовательно, проволочного узла.

Магазины предлагают оцинкованный и неоцинкованный материал. Для связывания арматуры можно применять оба, хотя оцинкованная вязальная проволока (ГОСТ) будет более стойкой к агрессивным средам.

Как выбрать подходящий диаметр вязальной проволоки

Наиболее подходящий диаметр вязальной проволоки зависит непосредственно от диаметра связываемого металла. Самый ходовой в строительных работах материал имеет диаметр 1,2-1,4 миллиметра; им очень удобно связывать металлические элементы каркаса толщиной до 12 миллиметров. Более толстую арматуру лучше и удобнее вязать толстой проволокой.

Если для связывания каркаса попробовать применить проволоку меньшего диаметра, то она будет рваться, ее невозможно будет затянуть в узел. Проволоку диаметром более 1,6 миллиметра используют в исключительных случаях, иначе будет трудно завязывать ее и создать крепкий узел.

Применение крючка для вязки проволокой

Существует специальное приспособление для соединения арматуры вязальной проволокой – это ручной крючок для вязки. Работать им легко, быстро и очень удобно. Часто применяется как в быту, так и для вязки фундаментного каркаса.

Фиксация арматуры должна быть жесткой, что обеспечит целостность металлокаркаса во время заливки бетона в опалубку или траншею, а также прочность и надежность самой железобетонной конструкции во время эксплуатации. Следует учитывать, что при сильном напоре подачи бетона каркас будет подвержен достаточно мощному давлению на узлы. Так вот, чтобы арматуру в каркасе не деформировало, и применяется жесткая вязка с помощью крючка.

Количество вязальной проволоки для арматуры

Для проведения строительных работ необходимо учитывать расход любого материала. Требует этого и вязальная проволока, несмотря на то что стоимость ее не высока, а расчеты будут приблизительными. В этом случае нужно руководствоваться принципом: лучше больше, чем меньше.

Вначале рассчитывают требуемое количество арматуры; далее, на основании схемы армирования считают приблизительное количество узлов. Окончательный
расход вязальной проволоки определяется с учетом размера одного вязального элемента, который зависит от диаметра арматуры и определяется опытным путем. Как показывает практика, вязальная проволока должна предусмотрительно закупаться в объеме, раза в два превышающем расчетный, поскольку в процессе завязывания узлов она часто рвется.

Добавить комментарий

Вязание арматуры для фундамента: технология

Вязание арматуры для фундамента является одним из этапов строительного процесса, в результате которого создаётся каркас сооружения.

Использование данного способа позволяет повысить прочность основания и улучшить его характеристики.

Зачем производиться вязание арматуры для фундамента? Наличие сетки из арматуры позволяет правильно сформироваться бетону во время его заливки.

Для соединения не желательно использовать метод сварки #8211; это может привести к ухудшению надёжности каркаса.

Сегодня существует большое количество технологий вязки. Но у каждого метода можно найти общие черты. На начальном этапе связывается сеть в форме отдельных секционных участков. Далее осуществляется их соединение в единую структуру.

Особенности конструкции

Арматурная конструкция защищает бетон, она не даёт ему разрушаться и препятствует возникновению трещин при воздействии больших нагрузок. Бетон также предохраняет поверхность металлических прутьев от попадания влаги.

Кроме того, материал плохо проводит тепло и при пожаре будет защищать металл от воздействия повышенных температур.

Для того чтобы арматурные прутья было удобнее использовать в работе, они имеют рифлёную поверхность. Металлический каркас железобетонного изделия содержит поперечные связи, с пересекающимися элементами.

Он должен располагаться достаточно близко от поверхности строительного сооружения. Для исключения коррозии необходимо плотное прилегание бетонного раствора.

Элементы арматуры могут отличаться своими технологическими характеристиками. К классу «А» относятся металлические прутья, имеющие стержневую структуру. Для класса «В» характерна проволочная конструкция. К классу «К» относятся канаты.

Прутья имеют определённый диаметр, который может доходить до 40 мм. При строительных работах наиболее часто используется материал с диаметром до 12 мм. Его применяют для создания армированного каркаса основания.

Материал, используемый при армировании фундамента

Часто, при вязании арматуры для фундамента. применяются металлические элементы, которые ранее уже использовались в строительстве. В результате этого экономится бюджет.

К таким элементам относятся:

• Алюминиевые прутья. У данного металла низкий показатель упругости. Он плохо скрепляется с бетонным раствором;
• Листы из стали. Они также обладают плохой сцепкой с бетоном. Могут появиться трещины;
• Отходы штамповочного производства;
• Применение сетки «рабицы». Такой материал ухудшает арматурные качества бетона, ведь он обладает пружинящими свойствами;
• Трубы, применявшиеся при оборудовании водоснабжения и отопления;
• Обрезки металлических прутьев маленькой длины.

Если металлическая основа, которую предполагается использовать для вязки, имеет загрязнённую поверхность, необходимо произвести её очистку. Без этого бетонная конструкция не будет иметь необходимую прочность.

Для сооружения арматурного каркаса можно применять:

• Метод сварки;
• Ручная или механическая вязка.

Каждый из методов вязки имеет свои преимущества и недостатки, ознакомиться которыми вы сможете, просмотрев видео:

При сварочном креплении качество соединения получается хорошее. Но в результате того, что используется повышенная температура, снижается надёжность обрабатываемых элементов. Это может привести к нарушению целостности конструкции.

Использование хомутов и проволоки для вязки

Каркас фундамента можно сделать с помощью проволоки или, применяя специальные хомуты. Для ее изготовления используется низкоуглеродистый металл. Такой материал очень удобно применять.

Проволока может иметь оцинкованное покрытие, существует мнение, что вполне можно обойтись без него. Бетон не даёт проникать воздуху, а следовательно, поверхности материала не страшна коррозия.

Наиболее часто используется проволока с диаметром в 1,4 мм. Её можно получить из старой покрышки грузовой машины. После сжигания из неё надо достать металлокорд. Он будет применяться для вязки.

Иногда в колёсах импортных грузовых машин вместо проволоки может встретиться синтетика. Для проверки, необходимо надрезать ножом покрытие покрышки. При обнаружении металлической основы можно приступать к извлечению проволоки.

Сегодня в строительных работах для вязки достаточно часто используются хомуты. На начальных этапах они вызывали опасения. Какую нагрузку они смогут выдержать? Насколько они надёжны?

В действительности, у хомутов больше положительных сторон, чем отрицательных. В результате их использования упрощается обвязка и сокращается время выполнения работ.

Стоимость изделий практически одинакова со стоимостью вязальной проволоки. Наиболее удобно в работе применять хомуты из пластика, в состав которых входит металлическое основание.

Вязка фундаментного основания ленточного типа

Ленточное основание довольно часто используется при индивидуальном строительстве. С течением времени оно может дать усадку, возможно образование трещин.

Применение арматурного каркаса позволяет повысить надёжность конструкции и придать ей устойчивость.

При вязке придерживаются определённых правил. Для работы потребуются специальные инструменты. Процесс является достаточно трудоёмким, для него необходимо обладать специальными знаниями и сноровкой.

На начальном этапе осуществляется разметка арматурных позиций и подбирается требуемый материал. Установку арматурного каркаса проводят одновременно с изготовлением опалубки.

Обычно используют два ряда арматуры. Наиболее удачным вариантом подготовки каркаса является использование клеточной структуры. При этом арматурные прутья должны находиться в перпендикулярных плоскостях.

Как перевязывать арматурные прутья

Каркас основания можно изготавливать с помощью горизонтального или вертикального способа. Чаще используется первый метод, он помогает равномерно распределять вес на фундамент.

Для вязки применяют металлическую проволоку.

При работе можно использовать:

• Проволоку для вязки;
• Специальные крючки для вязания арматурных прутьев. Они могут иметь простую и винтовую форму;
• Автоматический пистолет для связки;
• Пластиковые стяжки;
• Скрепляющие приспособления.

Если применяется крючок, проволока складывается в два раза и образовавшаяся петля накидывается на приспособление. Туда же проводят вкладывание концов проволоки и обводят их вокруг арматурных прутьев. При вращении крючка проволока скручивается.

Для того чтобы более детально ознакомиться с вязкой крючком, посмотрите видео:

Использование пистолета убыстряет вязку.

Расскажите об этой статье друзьям в соц. сетях!

. | Проволока вязальная ГОСТ 3282 74. Сколько проволоки нужно для обвязки арматуры.

Проволока вязальная ГОСТ 3282 74. Сколько проволоки нужно для обвязки арматуры.

При производстве стальной низкоуглеродистой проволоки общего назначения по ГОСТ 3282 после нагрева, а затем охлаждения получается проволока с окалиной — тёмная проволока, и без окалины — отожжённая, светлая. Наша компания реализует отожжённую проволоку — термообработанную, закалённую, её также называют вязальной проволокой. Она более гибкая и прочная, при изгибании реже ломается, чем необработанная. Узел из отожжённой проволоки плотно фиксирует арматуру в заданных положениях.

Вязальная проволока стальная используется не только для увязки арматуры, но и в производстве сетки, гвоздей, в декоративных целях, при плетении тросов, для удерживания элементов конструкций при сварных работах.

По сравнению с арматурными каркасами, соединёнными сваркой, связанные вязальной проволокой фундаменты наиболее прочны. Соединённый вязальной проволокой арматурный металлический каркас обладает гибкостью и эластичностью, и в случае вспучивания грунта, промерзания почвы не происходит деформация фундамента.

Вязальная проволока оцинкованная предотвращает коррозию металла фундамента, такой фундамент более долговечен.

Расход вязальной проволоки для арматуры. вес одного метра

Проволока ГОСТ 3282выпускается в бухтах, обычно до 100кг. Чтобы определить, сколько метров проволоки в бухте, нужно сначала рассчитать удельный вес (массу одного метра проволоки), либо воспользоваться табличными данными теоретического веса по ГОСТу (найдёте на нашем сайте). Для расчёта веса 1 метра самим, нужно взвесить небольшой отрезок проволоки и разделить его на длину этого куска в метрах.

Вес погонного метра проволоки считаем так:

где М — вес1 метра проволоки,

q — плотность, или удельная масса металла (у стали равна 7850 кг/м^3)

S – площадь сечения проволоки в кв.2,

М = 7850* 0,00000113*1= 0,0089 кг,

L = 70 / 0,0089 = 7865 м.

Несмотря на то, что фактический вес метра проволоки вязальной оцинкованной меньше, чем вычисляемый (из-за разной плотности цинка и стали) для расчёта оцинкованной проволоки пользуются теми же формулами, что и для неоцинкованной.

Расчёт вязальной проволоки в работе

Сначала рассчитывают количество необходимой арматуры и количество узлов, которое получится при увязывании. Затем производят расчёт вязальной проволоки. Относительно обвязки арматуры не существует норм и требований по ГОСТу, рекомендации по расчёту количества необходимой проволоки 3282 ГОСТ основаны на личном опыте специалистов. Одни утверждают, что средний расход вязальной проволоки — 10 — 15 кг на тонну арматуры, а другие — что 15 — 20 кг, в зависимости от размеров ячеек арматурного каркаса. Так же у профессиональных строителей существуют разные подсчёты количества проволоки — 10 — 15 см и 30 — 50 см на каждый узел. Это довольно относительные показатели, в первую очередь при расчёте необходимой проволоки нужно учитывать диаметр арматуры и самой проволоки.

Общие правила при работе и закупке вязальной проволоки:

закупать нужно проволоки с запасом — в два раза больше, чем рассчитывалось, т.к. при увязке она рвётся, лопается;

нужно учитывать, что в точках, где пересекаются по два горизонтальных прутка арматуры с одним вертикальным — будет по два узла;

узлы вяжут в шахматном порядке — через стык,

учитывается нахлёст соединений, он может быть от 20 см до 80см,

для увязывания проволокой 1,2 — 1,5 мм на каждый узел проволоки потребуется больше, чем для более толстой проволоки, но с толстой проволокой работать гораздо тяжелее,

для увязки арматуры диаметр 8 — 12 мм удобнее всего использовать проволоку вязальную 1,2 мм. Для больших диаметров арматуры обычно используют более толстую проволоку. От диаметра проволоки зависит качество соединений арматурного каркаса.

Так же вычисляют длину охвата поверхности прутков ( F):

F =2*3,14* D/2, где D – диаметр арматуры в мм.

Например, для витка проволоки вокруг прутка арматуры 12мм. необходима вязальная проволока, длиной:

2*3,14*12/2= 38мм= примерно 4см.

Есть ещё один достаточно лёгкий способ подсчитать количество проволоки для вязки арматуры: пользуются таким понятием, как размер одного вязального проволочного элемента, равный 0,3 — 0, 5м. Таким образом, чтобы узнать, сколько понадобится проволоки, количество узлов вязки умножают на 0,5м.

Источники: http://www.syl.ru/article/180918/new_vyazalnaya-provoloka-dlya-svyazyivaniya-armaturyi-primenenie-v-stroitelstve-i-byitu, http://sdelai-fundament.ru/vyazanie-armatury-dlya-fundamenta-texnologiya.html, http://www.metallotorg.ru/info/statii/68533/print/

Комментариев пока нет!

подбор диаметра, расчет количества, расход, цены

Технология сооружения железобетонных конструкций предусматривает наличие внутреннего каркаса из стальной арматуры. Для его устройства используется вязальная проволока. Гибкое и прочное металлоизделие широко применяется не только в строительстве, но и в быту. С помощью стальной проволоки производят упаковку грузов, связывают различные конструктивные детали. Как выбрать подходящий диаметр и рассчитать правильный расход материала? В этом поможет изучение его особенностей и краткий обзор текущих цен.

Оглавление:

1. Сфера использования
2. Классификация продукции
3. Размеры сечения
4. Сколько металлопроката понадобится?
5. Расценки

Что представляет собой?

Длинномерный сортовой металлопрокат производится из стальной заготовки методом волочения. В процессе протягивания раскаленного сплава через сужающееся отверстие прокатного станка получают тонкий длинный шнур. Эластичность формируется в результате отжига – специальной термической обработки. Материал сначала нагревают в печи до заданной температуры, выдерживают в этом режиме определенное время и затем постепенно охлаждают.

Полученные изделия являются неотъемлемой частью устройства фундаментов. Способ создания каркаса посредством сварки является доступным и несложным, но малораспространенным из-за множественных недостатков. Соединение элементов арматуры в единую конструкцию при помощи проволоки имеет немало преимуществ перед другими видами временной фиксации:

• надежная прочность узлов;
• экономное расходование материала;
• высокая скорость обвязки;
• удобство применения.

От жесткости крепления арматуры зависит прочность и целостность каркаса при заливке строительного раствора в опалубку. Этот фактор также способствует большей надежности железобетонной конструкции в период эксплуатации.

Области применения

Проволока для вязки арматуры имеет распространение практически во всех сферах человеческой деятельности. Самые популярные направления: строительство, машиностроение, промышленность. Готовые каркасы из связанных металлических стержней получаются гибкими и эластичными. Это способствует предотвращению возможных деформаций фундамента при вспучивании грунта и удлиняет срок службы армированного объекта.

Изделие с оцинкованным покрытием обладает хорошей устойчивостью к коррозионным процессам различного происхождения. Длительное время сохраняет технические и эксплуатационные качества при любых погодных условиях.

Нормативные требования

В результате отжига изделие становится более прочным и гибким, приобретая способность легко связывать арматуру. Согласно ГОСТ 3282-74 термически обработанный металлопрокат маркируют литерой «О». Классификация прокатной продукции производится по сорту стали, типу обжига, методу наружной обработки, механическим характеристикам.

1. По виду поверхности:

• без покрытия (Æ 0,16-10,0 мм) – необработанный металлопрокат светлый (С) или черный (Ч) ограниченного срока службы;
• с покрытием (Æ 0,2-6,0 мм) – изделия, защищенные от коррозии цинковым или полимерным слоем.

2. По степени обработки различают проволоку 1-го и 2-го класса – 1Ц и 2Ц соответственно.

3. По внешнему виду металлопрокат бывает с круглым (В) и периодическим (ВР) профилем. Встречаются различные формы сечения: круглая, овальная, квадратная, шестиугольная. Нормативами ГОСТа предусматривается также разделение на метизы нормальной и повышенной точности.

Выбор подходящего диаметра

1. Самый популярный размер сечения для частного домостроения – 1,2 мм. По отзывам специалистов это самый удобный и прочный вариант материала. Термоотжиг значительно увеличивает его сопротивляемость на разрыв.

2. Тонкие метизы (0,3-0,8) слишком слабы для вязания арматуры. Их рекомендуется использовать только для крепления горизонтально ориентированных прутков малого диаметра.

3. Проволоку 1,8-2 выбирают при сооружении вертикальных армирующих конструкций. Большая толщина прокатного изделия требует повышенных физических затрат при монтаже. Для удобства и облегчения работ используют ручной крюк специального назначения или автоматический скручивающий пистолет.

4. Разновидность с диаметром 3-4 мм эксплуатируют в условиях повышенной влажности и усиленного воздействия агрессивной среды. Такие метизы обязательно подвергают многослойному покрытию оцинковкой.

Расход вязальной проволоки

Перед началом монтажных работ по созданию металлического каркаса необходимо купить в достаточном количестве стальные стержни и соединительные метизы. Средний расход на тонну арматуры составляет 11-15 кг вязального материала. Расчет объема имеет примерные показатели и зависит от нескольких факторов:

• тип фундамента;
• способ крепления арматуры;
• количество соединительных узлов;
• диаметр проволоки.

Для более точных данных расхода за основу принимают размеры ячеек армируемой решетки и число стыковочных точек. Так, на создание ста узлов арматуры потребуется 0,12 кг проволоки вязальной диаметром 0,8 мм. Расход прутков сечением 1,2 мм составляет 0,27 кг, 1,5 – 0,5 кг, 4 – 1,3 кг. В целях экономии допускается вязать каркасную сетку в шахматном порядке. Но для большей надежности конструкции два крайних ряда с каждой стороны фиксируют без пропусков.

Важно! Чем меньше сечение проволоки для вязания, тем больше ее итоговый расход.

При расчете в метрах следует учитывать, что каждое соединение производится с нахлестом, длина которого должна быть не менее 30 диаметров арматуры. Например, для сечения 12 мм протяженность нахлестов составляет 360 мм. Если умножить это число на количество узлов арматуры, то получится искомый метраж. Нужно помнить, что в процессе вязки проволока может лопнуть, переломиться. Недобросовестные продавцы также могут дать неточную информацию по длине и весу товара. Чтобы избежать неприятностей, желательно купить металлоизделий в 1,5-2 раза больше расчетного числа.

Принимая во внимание небольшую стоимость вязальной проволоки, нет необходимости производить точные математические расчеты нужного объема закупки. Примерный расход материала помогут определить электронные строительные калькуляторы. Большинство изготовителей предоставляют эту услугу клиентам на страницах своих интернет ресурсов или непосредственно в местах продажи.

Стоимость

В торговую сеть металлоизделия поставляют в рулонах длиной до 120 м или на катушках массой 50-300 кг. Соответственно этому указывают цену за метр проволоки или стоимость за бухту по килограммам. В рулонах содержится одна длина, на катушках наматывают не более трех отрезков.

Размер сечения, мм	Черная проволока		Оцинкованная
	Масса кг/м	Цена руб/кг	Масса кг/м	Стоимость, руб/кг
1,2-1,8	0,020	45-68	0,025	54-79
2	0,025	45-68	0,025	50-75
3	0,060	44-65	0,060	49-72
4	0,100	42-61	0,100	48-71
6	0,230	43-64	0,230	58-72

Как вязать арматуру проволокой крючком. Как правильно вязать арматуру

Как вязать арматуру проволокой крючком. Как правильно вязать арматуру

Вне зависимости от используемого приспособления, важно знать и применять правильные способы вязания. На схеме ниже предложены основные способы закрутки.

Вопрос о том, как вязать арматуру крючком, заключается в правильности захвата и равномерном, не чрезмерном натяжении проволоки. Обычно рекомендуют использовать отрезки проволоки длиной 250…300 мм. Вариант с петлями на концах требует большей длины, около 400 мм (примерно 100 из них уходят на создание петель). Чтобы быстро и эффективно вязать арматуру, схема применяется простая. Проволока складывается вдвое, обводится вокруг узла. Далее крючком (клещами) захватывается получившаяся петля, к ней подгибаются сдвоенные концы и выполняется скрутка.

При использовании проволоки с петлями работа проще: одинарный отрезок обводят вокруг соединения стержней, подцепляют крючком или клещами петли и делают скрутку.

Важно: применять клещи рекомендуется на неотожженной проволоке с диаметром более 2 мм, более тонкая и мягкая может сломаться.

Еще один интересный способ соединения, при котором не требуется использовать вязальный крючок: арматура скрепляется пружинящей скобой-скрепкой.

Такие монтажные скобы изготавливают из достаточно качественной стали, что и обеспечивает их пружинные свойства.

Чтобы вязать стеклопластиковую арматуру, используют пластиковые (с металлическим сердечником и без) хомуты и специальные крепежные элементы из полимером.

Укладка и вязка арматуры из композита допустима с применением мягкой алюминиевой проволоки. В этом случае применяются стандартные для стальной вязальной проволоки приемы. Некоторые из них показаны в гифке ниже.

Способы вязки арматуры

Важно: в конце закрутки края проволоки отгибаются внутрь каркаса так, чтобы даже при малом защитном слое бетона они не выглядывали из заливки и не провоцировали коррозию всей армирующей конструкции.

Как вязать арматуру шуруповертом. Участник форума «Дом и Дача» amarrak рассказывает о том, какими способами можно вязать арматуру для фундамента

Крючок для вязки арматуры
Ручной крючок можно сделать из любой проволоки или сварочного электрода 3-4 мм толщины. Чтобы ручка была удобной на неё можно надеть кусок шланга. Ещё его можно сделать из мастерка, у которого отломалась лопатка. Его конец подгибается и затачивается. Подойдёт для этого и ручка от малярного валика. У купленного в магазине крючка для вязки – крючок свободно вращается в ручке.
Ещё для вязки арматуры можно использовать шуруповёрт зажав в его патроне насадку в виде крючка который можно сделать самому из гвоздя, шестигранника 4 мм. или другого подобного материала. Закрепив насадку нужно опытным путём, на глаз определить скорость вращения шуруповёрта, чтобы он туго закручивал проволоку и при этом не рвал её.
Проволока
В качестве вязальной проволоки применяется низкоуглеродистая отожженная сталь, чтобы проволока была мягкая на изгиб. Проволока бывает разного цвета — черная без покрытия, оцинкованная или белая. Если проволока плохо гнётся её нужно подержать 30 мин в костре, а затем охладить на воздухе.
Как правило для вязки арматуры диаметром 10-14 мм применяется проволока1,2-1,4 мм. Если взять тонкую проволоку, то её придётся складывать в два раза, потому что он слабовата, а более толстую трудно крутить.
Иногда для ускорения работы необходимо померить длину окружности мотка проволоки. В некоторых случаях её можно сразу разрезать и получить много готовых отрезков.
Как вязать
Берётся арматура и кладётся друг на друга крестом. Затем проволока длиной 30-40 см. складывается пополам.
Вариант первый – для вязки плиты или для горизонтального слоя арматуры. На расстоянии одной трети от петли проволока загибается вокруг пальца. Потом её подсовывают под арматуру, а в петлю нужно вставить крючок. Свободный кусок проволоки, огибая арматуру, натягивается и заводится на ложе крючка, который крутиться и захватывает при этом конец проволоки. При этом руки не отпускают проволоку до тех пор, пока крючок не захватит крепко проволоку, потом она отпускается. Количество оборотов определяется опытным путём. После закручивания проволоки крючок вынимается, а свободные концы проволоки можно обрезать.
Второй вариант применяется для вертикального слоя арматуры, в этом способе арматура фиксируется, лучше, чем в первом варианте.
В этом варианте проволока складывается пополам, но прутки обвязываются по-другому как на фото. Затем пальцами проволока плотно прижимается к прутку, а концы проволоки загибаются на себя, вставляется крючок в петлю и проволока закручивается. Крючок вынимается, концы проволоки загибаются.
Вязка при помощи шуруповёрта
Всё производится, так как рассказано выше, но при этом используется шуруповёрт. Поэтому нужно немного освоиться с инструментом и вязка арматуры будет лёгкой.
Фиксаторы защитного слоя
Во время вязки арматуры для плиты в качестве подставок под арматуру можно использовать нарезанные трубы ПВХ диаметром 40-50 мм. Их нарезают как колбасу на дольки, требуемой высоты. Паяльником в них можно сделать выемки для арматуры.

Как вязать арматуру под бетон. Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты – общие сведения

Существует принципиальная разница между плитами бетонными и железобетонными, используемыми в строительной сфере. Последние способны воспринимать значительные нагрузки за счет усиления бетонного массива с помощью арматурной решетки.

Плитный фундамент – важный элемент здания, состоящий из следующих составных частей:

• песчано-щебеночной подушки, демпфирующей реакцию грунта;
• марочного бетона, изготовленного по стандартной рецептуре;
• силовой решетки, для изготовления которой можно взять арматурные стержни.

Надежность и долговечность фундаментной основы определяется качеством изготовления плиты, верхней части которой приходится воспринимать вес строения, а нижней – компенсировать реакцию почвы.

Для монолитной плиты вязка арматуры гораздо проще, чем для ленточного фундамента

Расположенная внутри бетонного массива силовая решетка из стальной арматуры выполняет ряд серьезных задач:

• обеспечивает запас прочности фундамента;
• предотвращает разрушение плиты и образование трещин;
• воспринимает сжимающие нагрузки и изгибающие моменты.

Цельная плита представляет собой плавающий фундамент, обеспечивающий целостность строения при подвижках грунта. Конструкция обеспечивает устойчивость зданий на проблемных почвах при условии правильной вязки элементов арматурной решетки и использовании качественного бетона.При выполнении вязальных работ следует руководствоваться требованиями государственного стандарта, а также строительных норм и правил, регламентирующих особенности вязки.

Остановимся более детально на требованиях, предъявляемых к арматурной решетке и нюансах вязки:

• для изготовления решетки используют ребристые прутья, обеспечивающие повышенное сцепление элементов;
• формируют два яруса силовых решеток, соединенных между собой вертикальными прутьями при толщине бетона 15 см и более;
• выполняют однослойное армирование решеткой с ячейками квадратного сечения размером от 20х20 см до 40х40 см при толщине плиты менее 15 см;
• используют для жесткого соединения элементов арматурного каркаса отожженную проволоку, предназначенную для вязания арматуры.

Отвечая на вопрос об особенностях правильной вязки арматурных элементов, предназначенных для усиления монолитного фундамента, специалисты рекомендуют использовать следующие методы вязки:

Вязка арматуры начинается с покупки металла, количество которого сначала необходимо вычислить с минимально возможным запасом

• ручной, обеспечивающие надежную фиксацию при минимальных затратах. Для соединения прутков необходимо приложить значительные усилия при выполнении работ кусачками или с помощью вязального крючка ;
• полуавтоматический, позволяющий выполнять увеличенный объем работ за счет применения специального реверсивного устройства. Вращение крючка происходит в результате возвратно-поступательного перемещения корпуса;
• автоматический, предназначенный для ускоренной вязки арматуры на крупных промышленных объектах. Применение специального пистолета для вязания или шуруповерта с насадкой обеспечивает повышенную эффективность работ.

Выбор инструмента для вязания осуществляется индивидуально в зависимости от объема выполняемых работ:

• для разовой сборки арматурной решетки подойдет вязальный крючок или реверсивное устройство;
• при изготовлении арматурных каркасов в промышленных масштабах следует использовать автоматический пистолет.

При выполнении работ следует соблюдать ряд правил:

• для обеспечения прочного соединения стержней правильно использовать вязальную проволоку с диаметром поперечного сечения 0,8-1,4 мм;
• соединение отдельных стержней следует производить проволокой в участках их взаимного пересечения;
• при закручивании проволоки следует прилагать усилие, обеспечивающее жесткую фиксацию арматурных стержней

Технология изготовление решеток способом связывания превосходит метод сварки арматуры, при котором возникает локальный перегрев и значительно снижается прочность.

Крючок арматурщика. 1 Назначение и особенности процесса

Для начала определим, что делает крючок для вязки арматуры, и какая задача перед ним стоит.

Как мы уже отметили выше, крючок применяется для вязания стержней между собой.

Вязать арматуру, значит связывать между собой отдельные элементы специальной вязальной проволокой . Проволока делается из закаленной стали, выдерживает огромные нагрузки на растяжение и имеет диаметр 1-2 мм.

Проволокой обвязывают узлы соединений, собирая каркас как в конструкторе. При вязке наша задача – сформировать из отдельных стержней рабочую конструкцию, и убедится в том, что она достаточно крепка  чтобы выдержать давление, к примеру, нескольких тонн монолитного бетона.

После застывания каркас интегрируется в бетон, образуя всем известный нам железобетон. Но до того момента – это две разные конструкции .

Вязать арматуру – значит делать огромное количество однотипных действий, состоящих из обвязки стержней в нескольких десятках мест проволокой.

Вязка арматуры

К примеру, если вам нужно сделать каркас под колонну высотой 2 метра и с сечением 30×30 см, то для этого потребуется закупить порядка 10-15 стержней и собрать их вместе в каркас аналогичных размеров. Количество обвязанных проволокой узлов в таком случае стремится к нескольким сотням.

Очевидно, что такой труд своими руками без инструментов делать нельзя. Мало того что вы просто быстро устанете, так ведь проволока еще и довольно острая, что чревато мелким травматизмом.

Подобные задачи крючки и помогают нам осуществить. Они позволяют вязать проволоку под арматурные узлы быстро и качественно, ускоряя рабочий процесс, без преувеличения, в несколько раз. Производство и скорость вырастает, качество узлов возрастает, следовательно, повышается качество исполнения всей конструкции, что для несущих оснований крайне важно.

1.1 Конструкция

Из чего же крючок для вязки арматуры состоит? Конструкция у него, очень простая. Настолько простая, что сделать его можно даже своими руками, а производство моделей без дополнительного функционала поставлено на поток.

Это впрочем, не касается продвинутых образцов. Тот же автоматический крючок-пистолет – самый настоящий профессиональный инструмент, высокотехнологичный и дорогостоящий.

Рассмотрим простейший крючок, который при желании можно сделать своими руками. Состоит он из:

1. Ручки.
2. Стержня.

Ручка делается из пластика или дерева. Здесь она мало чем отличается от ручки какой-нибудь отвертки, разве что форма немного иная, так как приспособлен крючок для действий с другой вращательной амплитудой.

Ручной крючок для арматуры

Стержень имеет диаметр от 2 до 4 мм. Делают его из того же металла, что и отвертки. Основание стержня наклонено от центральной оси на 15-30 градусов. Его крайняя часть закручена крючком еще сильнее, ее наклон уже равняется примерно 60-70 градусам.

По сути это обычный крючок с удобной ручкой. Его краешком мы зацепляем проволоку, затем поворачиваем инструмент вокруг своей оси как отвертку . Чем больше поворотов, тем больше витков образуется.

Принцип действия, как видим, крайне прост. Единственная проблема – огромное количество однотипных действий. Неопытный человек поработав с крючком пару часов, обнаружит что у него начинают болеть запястья, а работы сделано не так уж и много. Проблему решает автоматический подход или применение продвинутых инструментов для вязания.

Как вязать армопояс для фундамента. Устройство армопояса: этапы работы и их особенности 

Для того чтобы оценить сложность работ и разобраться, как же изготавливают армированный пояс, обратимся к технологии. Она состоит из нескольких этапов. И, таким образом, дана инструкция для пользователей. Читайте также: «Как крепить мауэрлат к армопоясу».

1. Каркас из арматуры – его сборка начинается с установки арматуры на верхнюю часть стены. Другими словами, нужно просверлить отверстия, а затем вбить в них отрезки арматуры. Такая процедура происходит в углах (пересечениях) стен и вдоль них. Чтобы задать габариты каркаса – рекомендуется создать квадрат из четырех штырей. Завершив эту работу, переходим к крепежу арматуры. Для этого нам понадобится мягкая вязальная проволока. С ее помощью, нижний ряд продольной арматуры крепится на высоте 4 сантиметров от края стены. После установки продольной арматуры, необходимо соединить два прута при помощи коротких перемычек. Шаг их установки – 250–300 миллиметров. Аналогичным способом проводится монтаж вертикально стоящих отрезков. На них будут устанавливаться верхние ряды арматуры. Крепление при этом не отличается от того, которое было при горизонтальном. Напомним, что длина отрезков связана с толщиной армопояса. Чаще всего толщина монолитного пояса составляет промежуток от 200 до 250 миллиметров. На основе толщины – определяется и длина вертикальной арматуры. Помните, что она должна быть немного короче. К вертикально стоящей арматуре происходит прикручивание длинных продольных прутов. После этого их нужно будет соединить. Для этого используются короткие отрезки арматуры. Этот процесс не отличается от хода работы для нижней части каркаса.

2. Переходим к опалубке. Сегодня можно встретить два распространенных способа ее обустройства: изготовление разборной конструкции из досок или возведение цельной опалубки. Рекомендуем отдать предпочтение разборной конструкции, ведь ее очень легко собрать. Например, вы можете использовать листовой материал или обыкновенные доски. Но при этом не нужно забывать контролировать уровень верхнего края опалубки – перепады не должны быть больше 1 сантиметра. Исходя из этого, идеальным вариантом станет несъемная или комбинированная опалубка. Она имеет две стороны: одну – несъемную, а вторую – исчезающую (после того, как застынет бетон). При утеплении фасада пенопластом, с лицевой стороны дома можно соорудить несъемную опалубку из полистирола. Через некоторое время она превратится в элемент утепляющего слоя. С внутренней стороны бетон обычно ограничивается доской или ОСП. Многие сталкиваются с трудностями при соединении двух частей опалубки для армопояса перекрытия. Тут необходимо проявить изобретательность, ведь в процессе заливки бетона, раствор может раздвинуть части в стороны. После установки деревянных распорок внутрь опалубки, можно начинать стягивание ее частей. При этом не забывайте продеть насквозь проволоку.

3. Заливка бетоном. В целом этот этап не вызывает сложностей. Затруднения могут возникнуть лишь с доставкой бетона на самый верх стены. – с этим вопросом вы и сами разберетесь. Устройство армопояса и заливка его бетоном связана с качеством раствора и со способами его приготовления. Стандартный бетон должен быть не ниже марки B15. При самостоятельном изготовлении раствора – ведро цемента + два ведра песка + два ведра щебня. Рекомендуется использовать густой бетон – так он не сильно давит на опалубку. Не следует забывать об одной особенности раствора. Она связана с тем, что бетон нужно как следует уплотнить. При отсутствии глубинного вибратора, рекомендуется использовать виброшлифовальную машинку. Мощности и частоты ее вибрации вполне справятся с уплотнением относительно небольшого количества бетона.

Как правильно вязать арматуру | Соединение проволокой

Вязка арматурного каркаса – обязательный шаг при создании различных типов фундамента. Ленточный, свайный, столбчатый фундаменты требуют умений правильной вязки продольных, поперечных стыков стержней. Чтобы понять, как вязать арматуру внахлест, потребуются самодельные либо заводские крючки, точные знания схем расположения стержней внутри конструкций из бетона.

При покупке металлопрофилей всегда проверяйте наличие сертификатов качества, надежность поставок – только от официального завода-изготовителя. Вязальная проволока должна соответствовать требованиям, прописанным в ГОСТ 3282, полностью подходить для процесса вязки арматуры. Даже если в арсенале домашнего мастера имеются подходящие стержни, то всегда надо быть уверенными, что после отжига она становится мягкой, полностью сохраняет свои прочностные характеристики.

Главные правила, схемы вязки

О том, как правильно вязать арматуру для фундамента, есть точные сведения в пособии по проектированию НИИЖБ Гвоздева, выпущенном в 2007 году. Профессиональные строители не рекомендуют при работах использовать пластиковые хомуты, так как идет непосредственный контакт с бетонной смесью, усиление конструкции, придание ей жесткости и выносливости. Для фундаментов-плит всегда доступен заказ готовых сварных арматурных сеток. Однако, многие строители и заказчики, из-за дороговизны покупки и доставки на объект, выбирают отдельные стержневые элементы. И тут требуются профессиональные умения вязки.

Торцы конструкции всегда необходимо дополнительно усиливать П-образными профилями вручную. Для частного строительства обычно достаточно бухты вязальной проволоки, специального крючка, и, конечно, профессиональных навыков. Остановимся на пошаговой схеме, как вязать арматуру для фундамента:

• отрежьте от бухты кусок проволоки длиной 25 см для стержней диаметром 8-16 мм;

• согните пополам, заведите внахлест прутки по диагонали;

• проденьте петлю в жало крючка;

• натяните проволочный хомут;

• свободный край уложите на основание крючка;

• вращая жало инструмента, создайте скрутку в три-четыре оборота;

• как только извлечет крючок, отогните свободные концы внутрь каркаса.

Распространённые ошибки

Описанная технология подходит ко всем типам оснований. Различаются только схемы расположения металлопрофилей внутри арматурной сетки. Важный момент: при использовании арматуры сечением от 25 мм обязательно производить сварку стыков. Если этого не сделать, связанные скрутками проволоки профили под тяжестью конструкционного материала обламываются. При работе с фундаментом-лентой не допускайте следующие ошибки, которые часто делают строители-самоучки:

• строят каркаса на подбетонке и вертикальных стержнях;

• не обеспечивают боковой защитный слой, прутки соединяются на некоторых участках с опалубкой;

• прямые прутки в углах соединяют перенахлетом.

Последняя ошибка – самая распространенная. Эффективное армирование производится исключительно по конкретным схемам, а не по фантазии подрядчика.

Где купить прутья для соединения арматуры?

Для нужд строительства различных масштабов на металлобазе «Сталь-Инвест» представлены партии металлопродукции в любх объемах. Компания осуществляет доставку до объекта заказчика, резку металла до необходимых параметров. Сотрудничество с крупными заводами-изготовителя и постоянные закупки крупных партий стальных листов, швеллеров и другой продукции позволило добиться уникальных цен в прайсе для наших клиентов. 

Металлобаза имеет несколько складов, осуществляет доставку продукции по всей России и является надежным поставщиком для многочисленных клиентов. Чтобы оставить свою заявку, позвоните по многоканальному телефону горячей линии указанному на сайте.

крючки, пистолеты и проволока для вязки — ВикиСтрой

Почему вязка, а не сварка

Традиционным способом соединений изделий из металла всегда считалась дуговая сварка, как наиболее универсальная и обеспечивающая максимальную прочность.

Однако в реалиях строительных работ привлечение сварщика для сооружения армирующих конструкций — расточительная трата бюджета. Кроме того, сварка не пригодна для работы с преднапряжённой арматурой, абсолютно не мобильна и неудобна для сборки изделий по месту.

Заблуждением будет считать, что сварка в критической мере меняет физико-химические свойства арматуры. По крайней мере это не справедливо для большинства популярных марок вроде A500С (С — свариваемая), просто этот способ не отличается высокой скоростью и удобством.

Однако позже вы убедитесь, что фрагменты каркасов удобнее сваривать на оборудованном рабочем месте, а затем из них набирать армирующую конструкцию. Для опытного сварщика не будет проблемой аккуратно прихватить конструктивную арматуру к рабочей, как не будет проблемой соединить погоны арматурных конструкций с перехлёстом в шесть диаметров при двухсторонней и десять — при односторонней проварке шва.

Что использовать для вязки

И всё же вязка — наиболее быстрый и удобный способ соединения арматурных узлов. Требования к прочности для таких соединений чисто символические: связка распределительных элементов, не вовлечённых в работу, выполняется для придания каркасу правильной формы и должна лишь удержать прутья в нужном положении во время заливки бетона и его виброусадки.

Элементы рабочего и анкерного армирования скрепляются в общей массе ЖБИ за счёт сил трения. Задача перевязки этих мест — снабдить соединённый каркас прочностью, необходимой для транспортировки и позиционирования во время установки и перемещений по арматуре рабочих. Вторая задача — сохранить соосность линий армирования.

Наиболее подходящей для вязки считается горячекатаная отожжённая проволока с низким содержанием углерода по ГОСТ 3282–74. Оптимальная толщина для связки конструктивной арматуры — 1,2 мм, рабочей и анкерной — до 2,5 мм. Хорошо подходит для вязки стальной корд из выжженных покрышек. Вы также можете использовать и углеродистую проволоку, предварительно отпустив её в печи или на костре для большей мягкости и удобства скручивания.

Нарезку проволоки по 30–35 см проще выполнить болгаркой, предварительно обмотав бухту скотчем в 2–3 местах. Можно даже приобретать пружинные коннекторы или готовую проволоку для вязки с петлями на концах, работать с ними — одно удовольствие.

Всё большую популярность приобретают нейлоновые затяжные хомуты, иначе именуемыми стяжками. Они очень прочные и позволяют вести работу с большей скоростью, но для хорошей затяжки необходимо пользоваться специальным пистолетом. Также можно использовать 2 мм ПЭТ-ленту, нарезанную из пластиковых бутылок, с последующим прогревом узлов газовой лампой. При использовании пластикового крепежа им нужно обматывать соединение крест-накрест.

Ручные инструменты и приёмы работы

На сегодня есть три главные разновидности ручного вязального инструмента и первая из них — самодельные крючки из 6–8 мм проволоки. Ничего хитрого в устройстве нет, лишь ось рукоятки смещена от места вязания узла на 70–100 мм, да кончик конусно заточен для простоты извлечения.

Более продвинутые покупные изделия имеют полированный крючок той же формы, но рукоятка снабжена подшипником. Именно этот инструмент считается наиболее полезным в реальных условиях строительства. Скорость работы с ним максимальная, удобство — на высоте, к тому же стоят подобные крючки совсем не дорого. Тем не менее, постарайтесь не скупиться на и без того дешёвый инструмент: дешёвые изделия грешат низким качеством подшипников, да и ручки у них не самые удобные.

Вязка проволоки крючками обоих типов выполняется предельно просто. Работать нужно в перчатках, иначе неизбежны мозоли и травмы. Отрезок проволоки складываем вдвое, затем загибаем сверху в противоположные углы перекрестия арматуры. Внизу проволока разворачивается и концы выводятся на верх через два других угла.

Петлю и два хвоста нужно перехлестнуть пальцами один раз в произвольном месте. Затем в петлю продевается крючок, на край которого загибаются хвосты проволоки. Несколько оборотов и петля затянута. Если пробуете — не поленитесь полчаса потренироваться, экспериментируя с натяжением и техникой вязки. Вероятно, вы захотите использовать аккумуляторный шуруповёрт, зажав крючок в патрон.

Полезно увидить один раз на видео процесс вязки арматуры, чтобы уяснить тонкости этого процесса:

Отдельно стоит сказать о так называемых полуавтоматических крючках. Они имеют внутри шнек с храповым механизмом, поэтому крутить за ручку не нужно, достаточно несколько раз потянуть её на себя. Эти дорогие «игрушки» не предназначены для выполнения большого объёма работ, винтовая канавка съедается после трёх-четырёх сотен затянутых петель, а более надёжные инструменты стоят очень и очень дорого. И всё же, если вы плотно занимаетесь вязкой арматуры, такую вещь стоит держать под рукой: вдруг забудете перевязать в труднодоступном месте.

Использование автоматических вязальных пистолетов

Среди всевозможного электроинструмента есть модели и для вязки арматуры. Принцип их работы несложен: проволока направляется по изогнутой канавке, делая два-три оборота вокруг перекрестия прутьев. Далее включается зажимная цанга и оба хвоста перекручиваются с регулируемым усилием, чтобы узел не разорвался.

Инструмент хороший, несмотря на завышенный расход проволоки, но имеет ряд недостатков. Первый — цена подобного инструмента колеблется в районе 1000 Евро за экземпляр. Добавьте к этому, что для аккумуляторов срок службы составляет до пяти лет, потом столь специфичную замену им будет трудно подобрать.

Пистолет также не всегда удобен, часто им никак не подлезть внутрь каркаса. Оправдывает себя такое снаряжение либо при больших объёмах работ, когда за смену вяжется до десятка тонн арматуры, либо при перевязке толстых прутьев с толстой же проволокой, где нужно значительное усилие. Может быть полезен при стендовой сборке модулей каркасов, но с тем же успехом можно использовать MIG-MAG сварку (инвертор и проволока стоят примерно столько же).

Оптимальным вариантом будет аренда пистолета для вязки арматуры, если по близости есть магазин, предоставляющий такую услугу. Ключевым фактором будет скорость выполнения работы, если нужно завершить всё за один день, то и цена аренды может оказаться соразмерной этому желанию. Приноровиться к работе пистолетом можно за несколько минут, потренировавшись на отдельных отрезках арматуры.

Стяжка, перекрытие или фундамент — тонкости армирования разных ЖБИ

Прежде чем ринуться в бой, предметно изучите понятие анкеровки арматуры. Эта наука даёт представление о том, как соотносить линейные нагрузки в ЖБИ сложной формы путём создания дополнительных связей.

Помимо формы промежуточных элементов важна длина перехлёста на соединениях, она может разниться от 30 до почти 80 диаметров прута в зависимости от марки арматуры, нагрузки и назначения изделия. Не забывайте и о защитных слоях — минимальной толщине бетона между стальной арматурой и наружной поверхностью — эти данные также строго нормированы.

Для перекрытий и плит вяжется минимум два ряда сетки. Связывается каждое пересечение на 1 и 2 ряду по периметру каркаса, а внутри — в шахматном порядке. При вязке перекрытий не бросайте в опалубку оборванные края проволоки, именно от этого на потолках появляются ржавые пятна.

Ленточные и блочные элементы с поперечной нагрузкой армируются пенальными конструкциями, где распределительная арматура выполнена хомутами прямоугольной формы, опоясывающими снаружи стержни рабочей арматуры.

Сложнее с армированием колонн и столбов. Чаще всего в них задействованы гильзо-резьбовые соединения, обеспечивающие полную соосность и качественную передачу нагрузки между рабочей арматурой.

рмнт.ру

Варить арматуру или связывать проволокой?

Собрались залить фундамент и задумались над сооружением арматурного каркаса? Опытный строитель скажет, что качественный каркас позволяет залить прочное и долговечное основание. Бетон прочен на сжатие, но вот на излом хрупок. Поэтому надо использовать арматуру. Осталось только ответить на вопрос: как соединить пруты между собой – сварить их или связать?

Арматура, чем тебя крепить?

На первый взгляд, что может быть надежнее сварочного шва? Но полностью сваренный каркас не так уж и прочен – при заливке бетона и вибрации он может треснуть, что скажется на качестве фундамента. Связанные соединения более подвижны, что позволяет им выдерживать нагрузки при заливке. К тому же такой каркас обойдется дешевле. Необходимо лишь соблюдать технологию вязки и использовать качественную вязальную проволоку.

Связать узел нам поможет специальный инструмент – крючок для вязки арматуры. Его можно приобрести в магазине или соорудить самому.

Как, собственно, затянуть узел? Вот наглядный пошаговый пример:

Конечно, вы можете попробовать взять в руки пассатижи, но поверьте, крючок более удобен для этой работы. Только не переусердствуйте при затяжке, иначе проволока может лопнуть.

Давайте разберемся, что же такое проволока?

Проволока — это металлическая нить. И состав, и форма сечения проволоки может сильно различаться, в зависимости от того, где она применяется. Обычно её изготавливают путём протяжки (волочения) заготовки через последовательно уменьшаемые отверстия, либо путем непрерывного литья и проката.

Вязальная проволока производится из низкоуглеродистой стали, а качество, тип, упаковка и хранение регламентируется ГОСТ 3282-74. Она имеет широкий спектр применения и встречается, практически, на каждом шагу. В хозяйстве ее используют для изготовления пружин, сеток. Всем известная сетка-рабица делается из вязальной проволоки диаметром 5 — 6 мм. Более тонкие провода применяются в производстве штукатурных сеток. И даже колючую проволоку для заборов и ограждений делают из этой проволоки.

Выбираем вязальную проволоку

Проволока может быть разного диаметра, прошедшая термообработку и необожженная, с цинковым покрытием и без него, с нормальной точностью изготовления или с повышенной. Не стоит пугаться такого разнообразия — в магазине на вашу просьбу дать вязальную проволоку для арматуры, обязательно подберут то, что нужно.

Для армирования рекомендуют использовать отожженную проволоку. Она гибкая, прочная и устойчива к внешним воздействиям. Узлы из нее сделать проще, и соединение получится крепким. Метод обжига на технические свойства не влияет, но чтобы руки при работе с проволокой черного обжига остались чистые, придется использовать перчатки. Проволока светлого обжига не пачкается, так как процесс термообработки проходит без участия кислорода, но ее стоимость при этом возрастает.

Если имеются особые требования к сроку службы железобетонной конструкции, используйте оцинкованную проволоку, она имеет повышенную коррозийную устойчивость. К тому же, по отзывам на форумах, она еще и удобна в работе.

Важно правильно подобрать диаметр проволоки и ориентир в этом – диаметр арматуры. Для малоэтажных домов используют арматуру 8-12 мм и обвязывают проволокой 1,2-1,4 мм. При выборе не стоит забывать, что чем больше диаметр проволоки, тем тяжелее с ней работать, но недостаточная толщина ухудшит крепежные свойства.

Теперь разберемся в маркировке

Термообработанная проволока обозначается буквой «О», при этом светлый обжиг – «С», темный – «Ч». Проволока с цинковым покрытием обозначается «1Ц» или «2Ц», где число — это класс плотности цинкового покрытия.

Теперь нужно рассчитать, сколько же проволоки потребуется. Самый простой способ вычисления такой – количество узлов умножаем на 0,5 и получаем требуемый метраж проволоки. Мы рекомендуем удвоить это количество, так как при вязке отрезки рвутся и теряются. После подсчета — переводим метры в килограммы. Это совсем несложно: посмотрите ниже таблицу соотношения массы и длины проволоки популярных диаметров.

Обычно проволоку поставляют в мотках или же намотанную на катушки. В мотке отрезок проволоки всегда один, а вот на катушке может быть до 3-х отрезков. 

В интернет-магазине ООО «Первая Металлобаза» вы можете выбрать популярную в быту вязальную проволоку диаметром 1,2 мм (в бухтах от 50 до 300 кг).

 

Вязка арматуры под фундамент — 4 способа!

Долговечность и надежность любого здания напрямую зависит от качества фундамента, на котором оно стоит. Без нормального прочного фундамента даже самые крепки стены со временем начнут рушиться. Для того, чтобы повысить прочность фундамента оптимальным решением остается – использование арматуры. В итоге правильного соединения арматурных прутьев получится прочная конструкция, которая сможет выдержать общий вес постройки. Поэтому особое внимание уделятся вязке арматуры под фундамент.

Прочное основание под фундамент также можно создать, сварив отдельные металлические стержни между собой. Однако данный способ применяется все реже.  И так как правильно вязать арматуру для фундамента. Все чаще по некоторым причинам прибегают к вязке:

1. Самостоятельное строительство и процесс варки не совместимы, так как редко кто способен полностью разобраться в нюансах и тонкостях этого дела. Проще освоить технику вязки, которая к тому же выходит еще и значительно быстрее.
2. Со временем в местах сварки начнут прогрессировать окислительные процесс, в результате протекания которых сварной шов становится менее крепким, а фундамент соответственно менее надежным. Риск возникновения коррозии, если говорить о вязке арматуры под фундамент, значительно снижается.
3. Сварка становится причиной нарушения структуры металла, что негативно скажется на конечном качестве работ. Правильно выполненная вязка станет гарантией надежности и долговечности перемычек, фундамента и прочих конструкций из железобетона.

Материалы для вязки арматуры

Перед тем, как приступить к правильной вязке арматуры для фундамента, необходимо приобрести все необходимое. В качестве арматуры используются пруты из стали определенной длины и диаметра. Прочность, долговечность и надежность фундамента напрямую зависит от толщины используемой арматуры. Запрещено использовать прутья, диаметр которых меньше 6 мм. Что касается длины, для обустройства фундамента чаще всего используется арматура длиной от 6 метров. Удобно заказывать арматурные стержни с доставкой. Это позволит вам сэкономить не только время, но и силы, которые вы благополучно в дальнейшем потратите на возведение фундамента. Обратите внимание на поверхность арматуры. Сегодня продаются как гладкие изделия, так и прутья с рифлением, гребнями и насечками. Рельефные — более удачный вариант, так как они имеют более высокую адгезию с бетоном.

Между собой стержни из металла соединяются при помощи проволоки или хомутов из пластика. От качества соединительных материалов также зависит прочность и целостность конечного результата.

Для вязки арматуры под фундамент подойдет проволока круглого сечения с диаметром 12 – 14 мм. Не стоит брать более толстую, так как ее будет сложно гнуть, а более тонкая просто не справится с нагрузками. Отличный вариант – обожженная проволока из стали, продаваемая в бухтах. Легко сгибается и принимает необходимую форму, но характеризуется высоким уровнем прочности и долговечностью. Необожженная проволока не подходит. Она тяжело гнется, часто ломается. Однако любую необожженную проволоку можно превратить в обожженную, просто подержав ее над открытым огнем и оставив остывать на воздухе на полчаса.

Проволоку необходимо поделить на равные отрезки длиной 25-30 сантиметров. Откусывать или обрезать каждый раз нужный кусок неудобно. Умудренные опытом мастера рекомендуют в несколько раз согнуть проволоку, соблюдая необходимую длину, а затем места сгиба за раз перерезать болгаркой. Так за несколько минут можно подготовить все элементы, не тратя время на постоянное обрезание.

Пластиковые хомуты, популярность которых набирает обороты, многие строители-консерваторы все-таки использовать опасаются, не доверяя данному методу крепления. Однако использование хомутов пластиковых также способно обеспечить полноценную надежную фиксацию стальной арматуры. Существует и несколько нюансов. Такой каркас часто не способен выдерживать динамические нагрузки. Если во время сборки неправильно наступить на какой-либо верхний элемент или неправильно произвести заливку бетоном, некоторые крепления из пластика могут треснуть. Особую аккуратность также необходимо проявить во время работы с вибрационным оборудованием, используемым для уплотнения бетонного слоя. Значительным преимуществом пластиковых хомутов, если сравнивать их с проволокой, является простота работы с ними. Ничего гнуть не нужно. Стоит лишь прочно затянуть хомут и соединение готово.

Необходимые для вязки инструменты

Проволоку гнуть, конечно, можно и голыми руками, однако с целью упрощения и ускорения процесса рекомендуем использовать специально предназначенные для этого инструменты. Например, крючок для вязки арматуры под фундамент, приобрести который можно в любом строительном магазине. Современный рынок представляет в широком ассортименте и самые обычные модели, и винтовые, и полуавтоматические, которые хоть и делают работу более простой, но все-таки требуют от исполнителя приложения определенной физической силы. Опытные мастера утверждают, что магазинные крючки в большинстве случаев неудобны и быстро выходят из строя, поэтому они самостоятельно изготавливают личный инструмент для работы, что позволяет не только сэкономить деньги, но и сделать процесс вязки более удобным. Чтобы своими руками сделать такой крючок, вам понадобится отрезок арматуры с рифлением и подшипник для ручки.

Отличная альтернатива всем самодельным приспособлениям и крючкам – специальный пистолет для вязки. Устройство идеально для использования при масштабном строительстве. Оно способно ускорить и значительно облегчить процесс вязки. Прибор самостоятельно скручивает проволоку с установленным усилием за 0,8 с. Такие пистолеты имеют малый вес, освобождая вторую руку, которой теперь можно придерживать крепеж. Модель пистолета, которая вам необходима, зависит от диаметра используемой арматуры. Единственным недостатком подобного рода техники можно назвать высокую цену. Растраты будут неоправданными, если пистолет приобретается для единичного строительства.

Можно создать самостоятельно в домашних условиях подобие пистолета для вязки. для этого достаточно переоборудовать шуруповерт, вставив в патрон инструмента крючок, изготовленный из проволоки с круглым сечением 4 мм. Не стоит использовать для данных целей дрель. Из-за большей скорости оборотов она не сможет справиться с поставленной задачей. Работать с самодельным инструментом следует предельно аккуратно, держа его в обеих руках.

Использование пистолета для вязки арматуры сокращает общую продолжительность работ в пять – семь раз, если сравнивать с вязкой с помощью крючка. Однако устройство не подходит для применения в труднодоступных местах, а также неэкономично расходует проволоку и нуждается в регулярном перезаряде батареи.

Схемы и способы вязки

Первое, что необходимо сделать, подготовить все необходимые материалы, отнести их к месту локации фундамента, если нужно выровнять арматурные прутья, подложить под арматуру фиксаторы из пластика, которые необходимо уложить между опалубкой и арматурой для того, чтобы отдельные части используемой арматуры не показывались из-под бетона. Можно приступать к вязке, которая может осуществляться несколькими методами.

 

Если для вязки арматуры использовать самозатягивающиеся хомуты из пластика, то никаких особых вопросов не возникнет. Главное, хорошо затянуть каждое соединение. Еще легче работать с пистолетом, который практически делает все сам и за мгновение. Наиболее сложным процесс станет с использованием крючка и проволоки. Именно при работе с крючком может использоваться несколько основных приемов и методов.

 

Сегодня известно множество вариантов вязки арматуры, отличающихся друг от друга направлением загиба проволоки. По крепости и надежности почти все методы вязки одинаковы, основным критерием выбора техники становится удобство.

Способ первый

Наиболее простой и часто используемый способ вязки арматуры для фундамерта, включает в себя такую последовательность действий:

1. отрезок проволоки складывается вдвое;
2. в месте соединения двух арматурных прутьев проволока проводится под арматуру;
3. крючок продевается в петлю проволоки;
4. пальцами необходимо подтянуть свободный конец проволоки к крючку и наложить на него, немного согнув;
5. вращательными движениями крючка скрутите оба кона проволоки;
6. сделав три – пять оборотов, убедитесь в надежности крепления и выньте крючок из петли.

Способ второй

Не слишком отличается от первого. Этапы:

1. проволока складывается вдвое и в месте соединения стержней заводится под арматуру;
2. в петлю продевается крючок;
3. через крючок перегибаем второй конец так, чтобы получилась О-образная петля;
4. вращательными движениями скручиваем полученную петлю, пока соединение не станет надежным;
5. вытаскиваем крючок.

Способ третий

Именно данный способ вязки арматуры под фундамент опытные матера называют самым удобным, так как он высвобождает одну руку:

1. проволока заводится под арматуру;
2. в петлю вставляется крючок, которым необходимо поддеть 2-ой конец проволоки;
3. по направлению вниз загибаем соединительную проволоку;
4. тянем крюк на себя и крутим несколько раз. Готово.

Способ четвертый

1. проволока вновь складывается пополам и заводится под арматуру;
2. крепко прижимая к стержню, концы ее необходимо согнуть в направлении на себя;
3. в петлю вставляем крюк, и после нескольких оборотов извлекаем его.

Такой способ дает возможность получить более прочную скрутку. Умудренные опытом профессионалы рекомендуют подгибать проволоку до начала скрутки, чтобы не приходилось раз за разом делать множество оборотов, что значительно снижает риск частого перелома проволоки. Оптимальным количеством оборотов считается три – пять.

Все способы между собой достаточно схожи, за исключением нескольких нюансов. Уже после нескольких попыток человек, который решил вязать арматуру своими руками, приловчится и сможет выбрать способ, который будет для него наиболее удобным. Бытует мнение, что легче работать с винтовым крючком, но это также, по нашему мнению, дело привычки и техники.

Заключение

Вязка арматуры хоть и не считается простым и быстрым занятием, однако, вполне доступным даже мастеру без наличия подобного опыта. Сейчас вы узнали как же правильно вязать арматуру для фундамента. Главное подобрать правильно расходные материалы и инструмент. Без сомнения, применение пластиковых хомутов или специального пистолета сделает процесс максимально быстрым и простым, но и дорогостоящим. Поэтому крючок по-прежнему остается наиболее выгодным вариантом.

5 причин использовать промышленную пряжу в качестве арматуры в шлангах для напитков

За последние 20 лет в США открылось более 100 крупных спортивных сооружений, присоединившись к тысячам уже действующих. На территории этих спортивных комплексов наблюдается большой поток посетителей, так как болельщики наслаждаются едой и напитками на стадионе во время мероприятий. В частности, шланги для напитков являются критическим элементом при розливе газированных напитков, пива и т. Д. В санитарных целях.

Шланги для напитков производятся во многих стилях в соответствии со стандартами и требованиями Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) — организации, ответственной за охрану здоровья населения посредством контроля и надзора за безопасностью пищевых продуктов.Использование промышленной пряжи в производстве шлангов для напитков может дать множество преимуществ, помогая удовлетворить требования потребителей и FDA по розливу.

При производстве шлангов для напитков могут потребоваться нестандартные конструкции и комбинации пряжи. Конструкции пряжи, которые обычно используются в этой отрасли, обычно имеют размер от 500 до 6600 денье. Эти продукты доступны в упаковках различных размеров и конфигураций для различных типов плетения, спиральной намотки и вязального оборудования.

Преимущества включают:

1. Повышенное давление: Использование открытой сетчатой ​​полиэфирной оплетки, встроенной в стенки шланга для напитков, обеспечивает повышенное давление до четырех раз больше, чем в неармированных трубках.

2. Сопротивление перегибу: Если требуется сопротивление перегибу, стандартные неармированные трубки не будут работать должным образом. Использование плетеного сетчатого волокна в качестве армирования приведет к получению гибкой трубки, устойчивой к перегибам.

3. Дополнительная прочность: Промышленные нити и пряжа повышают прочность, обеспечивая гибкость. Когда жидкости и ингредиенты в производстве напитков перекачиваются или транспортируются от машины к машине или от машины к контейнеру, частицы могут попасть в отверстие шланга, что может привести к росту бактерий и создать риск для здоровья потребителя. Армирующая оплетка из нити или пряжи содержится внутри стенки трубки, что увеличивает прочность, создавая гладкую внешнюю и внутреннюю поверхность стенки, снижая риск загрязнения.

4. Не мешает визуальному осмотру: Для систем розлива напитков очень важен простой визуальный контроль потока. Промышленная нить и пряжа, используемые для армирования труб с помощью сетчатой ​​оплетки, обладают всеми необходимыми преимуществами без ухудшения визуального контроля системы на месте.

5. Легкость и повышенная гибкость: Заметное преимущество армирования волокном по сравнению с армированием проволокой из нержавеющей стали для шлангов для напитков заключается в том, что вы получаете прочную легкую трубку с бескомпромиссной гибкостью.

С какими проблемами вы столкнулись при армировании шлангов? Узнайте, как Service Thread может помочь порекомендовать лучшую конструкцию пряжи и размер упаковки для вашего приложения.

Влияние угла ламинирования ткани и количества слоев на эффективность электромагнитной защиты полипропиленовых композитов, армированных уточным трикотажным полотном

Целью данного исследования было изучить влияние угла ламинирования ткани и количества слоев ткани на эффективность электромагнитного экранирования (EMSE) полипропиленовых композитов, армированных уточным трикотажным полотном.Трикотажные композитные материалы, армированные тканью, состоят из арамидной пряжи, полипропиленовой пряжи и медной проволоки. Полипропилен — это матричная фаза, а арамидная пряжа и медная проволока — армирующая фаза композитных материалов. Было достигнуто формирование композитов толщиной от 1,5 до 3 мм. Композиты имеют значения электромагнитного экранирования около 20–50 дБ. Для формирования трикотажных полотен использовалась плосковязальная полуавтоматическая машина 7Г. Композиты формировались горячим прессом лабораторного типа. EMSE композитов испытывали с помощью коаксиальной испытательной установки ASTM D 4935 в диапазоне частот 27–3000 МГц.Были исследованы параметры угла ламинирования и количества слоев, связанных с EMSE конструкций. Для этого исследования были связаны три различных структуры, которые назывались гладкой трикотажной тканью, трикотажной резинкой 1 × 1 и трикотажными изделиями из полукруга. Чтобы определить влияние угла ламинирования композитов на характеристики электромагнитного экранирования, композиты были изготовлены с двумя разными углами ламинирования: 0 ° / 90 ° / 0 ° / 90 ° и 0 ° / 45 ° / 0 ° / 45 °. Чтобы определить влияние количества тканевых слоев композитов на характеристики электромагнитного экранирования, композиты были изготовлены в виде двух и четырех слоев.Было замечено, что количество слоев ткани и угол ламинирования не очень сильно влияют на EMSE композитных материалов. Было определено, что армированные композитные структуры, связанные утком, имеют подходящие и высокие значения EMSE для электромагнитных применений. Эти армированные тканью полипропиленовые композиты являются гибкими и подходят для других промышленных применений, таких как гражданское строительство, аэрокосмическая промышленность и т. Д.

1 Введение

Проводящие композиты вызывают большой интерес из-за их легкого веса, хорошей коррозии и стойкости, хорошей технологичности [1–6].

В последние годы исследователи и промышленные компании по всему миру проявляют растущий интерес к проводящим текстильным изделиям и композитным материалам на текстильной основе, особенно для приложений защиты от электромагнитных помех [7–10]. В нескольких исследованиях сообщалось о проводящих композитных материалах, армированных трикотажным полотном, таких как эффективность электромагнитного экранирования (EMSE) и материалы для электростатических разрядов. В этих исследованиях было показано, что армированные трикотажной тканью полимерные композиты подходят для изготовления компонентов сложной формы и применения в электромагнитном экранировании [1, 6].

В некоторых предыдущих исследованиях было указано, что количество слоев и угол ламинирования играют важную роль в определении EMSE трикотажных композитов [10].

2 Экспериментальная

2.1 Производство уточного трикотажа

Для производства трикотажных полотен используются полипропиленовая, арамидная пряжа, медная проволока. Полипропиленовые нити 300d / 72f были выбраны для формирования матричной фазы композитов и поставлялись компанией Nova Filament (Газиантеп, Турция).Для формирования фазы армирования композитов были выбраны арамидная пряжа и медная проволока. Арамидная пряжа Nd 153 поставлялась DuPont (Уилмингтон, Делавэр, США). Крутка проводящих гибридных нитей была установлена ​​на уровне 150 витков на метр.

Из проводящей пряжи изготавливали уточное трикотажное полотно, используя ручную плосковязальную машину 7G. Были изготовлены три вида уточных трикотажных тканей, названных простой трикотажной структурой, структурой половинного кардигана и структурой резинки 1 × 1, как указано в таблице 1.

Таблица 1

Конструкции уточного трикотажа.

Образцы трикотажного полотна
Номер пробы	Структура ткани	Пряжа	Плотность хода (петля / см)	Плотность валика (петля / см)
F1	Трикотажная однотонная структура	Арамид / ПП / медная проволока 0,15 мм	7	4
F2	1×1 Ребристая структура	Арамид / ПП / 0.Медный провод 15 мм	4	2
F3	Структура половинного кардигана	Арамид / ПП / медная проволока 0,15 мм	2	3

Обозначения петель трех различных структур ткани показаны на рисунках 1 и 2. Проиллюстрированы образцы трикотажного полотна трех различных структур.

Рисунок 1

Петлевые обозначения трех различных структур.

Рисунок 2

Образцы тканей трех различных структур.

2.2 Производство композитных материалов, армированных трикотажным полотном

Изготовление композитов производилось методом компрессионного формования [4]. Композитные ламинаты были изготовлены с четырьмя и двумя слоями. Четырехслойные композиты ламинировали с углами ламинирования 0 ° / 90 ° / 0 ° / 90 ° и 0 ° / 45 ° / 0 ° / 45 °, а двухслойные композиты ламинировали с углами ламинирования 0 ° / 90 °.Свойства композитных конструкций приведены в Таблице 2.

Таблица 2

Трикотажные композиты, армированные тканью.

Образцы трикотажных армированных композитов
Образец	Комбинированная пряжа	Структура ткани	Сортировочный номер	Угол ламинирования	Плотность хода (петля см -1 )	Плотность Вейла (петля, см -1 )
C1	Арамид / ПП / 0.Медный провод 15 мм	Трикотажная однотонная структура	4	0 ° / 90 ° / 0 ° / 90 °	7	4
C2	Арамид / ПП / медный провод 0,15 мм	Структура половинного кардигана	4	0 ° / 90 ° / 0 ° / 90 °	2	3
C3	Арамид / ПП / медный провод 0,15 мм	Конструкция ребра 1х1	4	0 ° / 90 ° / 0 ° / 90 °	4	2
C4	Арамид / ПП / 0.Медный провод 15 мм	Трикотажная однотонная структура	4	0 ° / 45 ° / 0 ° / 45 °	7	4
C5	Арамид / ПП / медный провод 0,15 мм	Структура половинного кардигана	4	0 ° / 45 ° / 0 ° / 45 °	2	3
C6	Арамид / ПП / медный провод 0,15 мм	Конструкция ребра 1х1	4	0 ° / 45 ° / 0 ° / 45 °	4	2
C7	Арамид / ПП / 0.Медный провод 15 мм	Трикотажная однотонная структура	2	0 ° / 90 °	7	4
C8	Арамид / ПП / медный провод 0,15 мм	Структура половинного кардигана	2	0 ° / 90 °	2	3
C9	Арамид / ПП / медный провод 0,15 мм	Конструкция ребра 1х1	2	0 ° / 90 °	4	2

Композитные конструкции были изготовлены на лабораторном горячем прессе при температуре 230 ° C и давлении 10 кг см ^-2 в течение 20–25 мин.Вся поверхность композитов была покрыта полипропиленом, и композиты имели эластичный характер.

2.3 Тесты EMSE

Фланцевое коаксиальное приспособление для испытаний, соответствующее стандартам испытаний ASTM D 4935, использовалось для определения EMSE испытательных образцов, как показано на Рисунке 3.

Рисунок 3

Приспособление для коаксиального тестирования согласно ASTM D 4935.

Это испытательное приспособление не требует электрического контакта с образцом.По этой причине в литературе показано, что данное испытательное приспособление является более подходящим для измерения эффективности экранирования структур с поверхностной изоляцией, таких как ткани и армированные тканью композиты [11–18].

Для определения эффективности экранирования требуются эталонные измерения и измерения нагрузки. Для эталонного измерения из испытуемого материала изготавливают сплошной диск диаметром, равным диаметру центрального проводника, и внешнее кольцо, соответствующее размерам фланца внешнего проводника.Измерение падающей мощности Pref выполняется с установленным эталонным образцом. Нагрузочный и контрольный образцы должны быть одинаковой толщины. Для измерения нагрузки или передаваемой мощности из исследуемого материала изготавливают твердый диск, диаметр которого совпадает с диаметром фланца. Передаваемая мощность Pload контролируется твердым образцом, закрепленным между фланцевыми половинами ячейки. Затем рассчитывается эффективность экранирования в соответствии с формулой. (1) [12].

SE = 10 log 10 [Pref / Pload], (1) где Pref — падающая электромагнитная мощность (Вт · м ^-2 ), Pload — электромагнитная мощность, передаваемая через пластину (Вт · м ^-2 ), а SE — эффективность экранирования.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Наблюдение за композитами, армированными трикотажным полотном

Рисунок 4 иллюстрирует микроструктуру композитов, армированных трикотажным полотном. Рисунок 5 иллюстрирует форму армированного трикотажным полотном композитного материала, полученного с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Композитные конструкции состояли из медной проволоки, арамидной пряжи и полипропиленовой пряжи. Как видно на рисунках 4 и 5, полипропиленовая пряжа расплавляется и покрывает поверхность трикотажного полотна.Эта расплавленная поверхность придала трикотажному полотну сложную форму. Таким образом, композитная форма обладала гибкостью, которую можно было очень легко согнуть. Благодаря этому гибкому свойству композитные конструкции очень легко приобретают форму. Медные проволоки и арамидные волокна были плотно заключены в матричный полипропилен. Таким образом, в этих условиях были изготовлены композиты очень хорошего качества.

Рисунок 4

Микроструктура медной проволоки, арамидной пряжи и плавленого полипропилена в композиционных материалах трикотажного полотна.

Рисунок 5

Фотография поверхности армированных трикотажным полотном композитов под микроскопом, сделанная с помощью СЭМ.

Было намного легче прессовать композитные ламинаты с двумя слоями, чем с четырьмя слоями. Кроме того, композиты с двумя слоями были более эластичными, чем с четырьмя слоями.

3.2 EMSE композитных тканей

Средние данные EMSE композитов на нескольких частотах представлены в таблице 3.Как видно из Таблицы 3 и Рисунков 6–8, все композиты имеют высокие значения экранирования на начальной частоте 27 МГц. EMSE всех композитов, кроме C1, C4 и C7, постепенно снижается до 250 МГц (C2, C3, C5, C6, C8 и C9). В то время как EMSE композитов C2, C3, C5, C6, C8 и C9 стал неизменным после частоты 250 МГц, EMSE композитов C1, C4 и C7 начал увеличиваться.

Таблица 3

Значения EMSE композитных ламинатов.

Частота (МГц)	C1 (дБ)	C2 (дБ)	C3 (дБ)	C4 (дБ)	C5 (дБ)	C6 (дБ)	C7 (дБ)	C8 (дБ)	C9 (дБ)
27	65.10	35,15	59,15	61,53	56,27	56,80	27,26	36,03	34,05
30	53,92	34,41	53,32	53,22	56,30	56,87	26,98	35,27	33.94
60	53,28	35,49	49,35	51,87	53,35	67,03	27,70	35,03	33,61
100	45,15	48,61	37,89	45,29	52,20	43,27	28.84	36,62	35,44
120	38,61	47,54	35,86	45,38	44,45	40,77	29,95	34,02	45,50
150	53,53	33,83	26,97	25,47	39.53	42,98	29,22	33,66	32,92
180	35,22	26,15	24,44	36,22	37,19	42,18	27,95	29,40	26,47
250	35,39	13,60	20.15	54,20	41,35	28,03	19,76	12,54	11,33
300	34,43	16,53	23,06	48,63	28,17	18,66	23,61	12,83	10,16
350	31.60	11,88	10,72	25,69	22,90	12,88	7,69	21,40	17,62
450	42,75	13,58	35,38	39,53	26,88	20,44	20,68	18,90	16.32
600	35,28	21,15	22,12	41,22	20,89	19,29	38,50	17,82	15,20
750	33,69	14,36	16,42	29,15	20,53	15,82	32.18	16,62	13,33
900	31,14	15,87	14,11	25,55	18,40	13,23	31,81	14.07	12,44
1060	40,46	14,20	13,02	33,42	15.38	11,09	28,91	9,79	15,32
1250	40,57	10,17	10,83	27,91	9,87	6,07	23,72	9,44	6,62
1500	18,70	10,02	9.13	25,88	6,22	4,43	19,16	6,84	4,39
1800	27,82	11,16	10,50	31,06	16,72	6,39	23,31	7,26	6,75
2100	24.81	3,53	6,15	26,68	4,93	7,58	19,14	2,86	1.06
2500	22,11	4,03	3,59	24,83	8,46	13,27	21,26	4,16	5.21
3000	31,94	10,75	9,53	26,56	23.01	16,57	22,99	4,02	1,87

Рисунок 6

Значения EMSE для композитных ламинатов от C1 до C3.

Рисунок 7

Значения EMSE для композитных ламинатов от C4 до C6.

Рисунок 8

значений EMSE для композитных ламинатов от C7 до C9.

Композиты C1, C4 и C7 — это три лучших композитных материала с наилучшими показателями экранирования (Рисунки 6–8). Как видно из таблицы 2, композиты C1, C4 и C7 образованы из простого трикотажного полотна. Хотя C7 сформирован из двух слоев простой трикотажной ткани, он имеет более высокие характеристики EMSE, чем другие четырехслойные композиты.Из этого результата ясно, что тканевая структура играет очень важную роль по сравнению с защитными характеристиками трикотажных армированных композитных материалов.

Композитный материал

C1 имеет лучшие экранирующие характеристики среди других композитов на всех частотах.

3.3 Влияние количества слоев на EMSE композитов

Для исследования влияния количества слоев на EMSE композитов, армированных трикотажным полотном, сравниваются простые трикотажные композиты, армированные тканью C1 и C7, композиты C2 и C8, армированные структурой половин кардигана, и композиты C3 и C9, армированные ребристой трикотажной структурой 1 × 1. друг с другом.Как видно из Таблицы 2, композиты от C1 до C3 сформированы как четыре слоя, а C7 до C9 сформированы как два слоя.

Как видно на рисунке 9, наиболее эффективным композитом является C1 почти на всех частотах. Кроме того, наиболее эффективными являются композиты С1 и С7, армированные однотонным трикотажным полотном. Хотя композиты C2 и C3 изготавливаются как четырехслойные, они не эффективны, чем композит C7.

Рисунок 9

Значения EMSE для композитных ламинатов от C1 до C3 и от C7 до C9.

Половина кардигана и резиновая ткань 1 × 1 имеют большие отверстия, чем простая вязаная структура, из-за образования петель. Таким образом, структура ткани более эффективна, чем количество слоев в EMSE на трикотажных армированных композитных материалах.

Армированные композитные материалы, состоящие из четырех слоев (C2) и двух слоев (C8), имеют одинаковые значения экранирования. Композитный материал, усиленный ребристой структурой 1 × 1, состоящий из четырех слоев (C3), немного более эффективен, чем двухслойный композит (C9) на некоторых частотах, но в целом они имеют одинаковые значения экранирования.

Таким образом, можно сказать, что эффективность электромагнитного экранирования композитов не увеличивается параллельно количеству слоев в случае композитных материалов, связанных с полукруглой и ребристой структурой.

3.4 Влияние угла ламинирования на EMSE композитов

Для исследования влияния угла ламинирования на EMSE композитов сравниваются простые трикотажные композиты, армированные тканью C1 и C4, армированные композитами C2 и C5, армированные структурой полукардигана, и композиты, армированные трикотажной структурой 1 × 1, армированные композитами C3 и C6.Как видно из таблицы 2, композиты от C1 до C3 сформированы в виде четырех слоев с углом ламинирования 0 ° / 90 ° / 0 ° / 90 °, а композиты от C4 до C6 сформированы в виде четырех слоев с углом ламинирования 0 ° / 45 ° / 0 ° / 45 °.

Как видно на рисунке 10, композитный C1 немного более эффективен, чем композитный C4 только на некоторых частотах (750–1250 МГц). Но в целом композиты C1 и C4 имеют одинаковые характеристики.

Рисунок 10

Значения EMSE для композитных ламинатов от C1 до C6.

Для структур половинного кардигана композиты C2 и C5 имеют одинаковые характеристики до 2500 МГц, но после 2500 МГц композит C5 с углом ламинирования 0 ° / 45 ° / 0 ° / 45 ° более эффективен, чем композит C2, который имеет угол ламинирования 0 ° / 90 ° / 0 ° / 90 °. Такой же результат наблюдается и для ребристых структур 1 × 1. Композит C3, который имеет угол ламинирования 0 ° / 45 ° / 0 ° / 45 °, более эффективен, чем композит C6, у которого угол ламинирования 0 ° / 90 ° / 0 ° / 90 ° после частоты 2500 МГц.Но до 2500 МГц оба композитных модуля имеют почти одинаковую производительность.

Таким образом, угол ламинирования важен для композитных материалов, армированных трикотажным полотном, с большими отверстиями между петлями.

4 Заключение

Составные формы, полученные в этом исследовании, обладали хорошей гибкостью. Таким образом, композитные конструкции очень легко приобрели форму. Медные проволоки и арамидные волокна были плотно заключены в матричный полипропилен. Таким образом, в этих условиях были изготовлены композиты очень хорошего качества.Композиты с двумя слоями были более эластичными, чем с четырьмя слоями.

Композитные материалы, изготовленные из простого трикотажного полотна, обладают наилучшими показателями электромагнитной защиты. Структура ткани играет очень важную роль по сравнению с экранирующими характеристиками композитных материалов, армированных трикотажной тканью.

Отмечено, что эффективность электромагнитного экранирования композитов не увеличивается пропорционально количеству слоев в случае вязания половинного кардигана и трикотажа в рубчик.

Композит с углом ламинирования 0 ° / 45 ° / 0 ° / 45 ° более эффективен, чем композиты с углом ламинирования 0 ° / 90 ° / 0 ° / 90 °.Угол ламинирования важен для композитных материалов, армированных трикотажным полотном, с большими отверстиями между петлями.

Авторы хотели бы поблагодарить Правление проекта Университета Сулеймана Демиреля (проект № 1438-D-06) и Совет по научно-техническим исследованиям Турции (TÜBİTAK; проект № 107-M-368) за предоставление степени доктора философии. .D. стипендия одному из нас (D.S.). Они также благодарят York EMC Services Ltd. за тестирование эффективности экранирования.

Ссылки

[1] Cheng KB, Ramakrishna S, Lee KC. J. Thermoplast. Compos. Матер. 2000, 13, 378–389. Искать в Google Scholar

[2] Henn AR, Cribb MR. IEEE 1992, 283–286. Искать в Google Scholar

[3] Yang S, Lozano K, Lomeli A, Foltz HD, Jones R. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2005, 36, 691–697. Искать в Google Scholar

[4] Chen H, Lee K, Lin J. Compos. Часть A 2004, 35, 1249–1256.Искать в Google Scholar

[5] Cheng KB, Lee KC, Ueng TH, Mou KJ. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2002, 33, 1219–122. Искать в Google Scholar

[6] Cheng KB, Ramakrishna S, Lee KC. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2000, 31, 1039–1045. Искать в Google Scholar

[7] Joyner HK, Copeland PR, Macfarlane IP. IEEE Trans. Электромагнитная совместимость. 1989, 31, 129–137. Искать в Google Scholar

[8] Cheng KB, Cheng TW, Lee KC, Ueng TH, Hsing WH. Compos. Часть A 2003, 34, 971–978. Искать в Google Scholar

[9] Ueng TH, Cheng KB. Часть A Заявл. Sci. Manuf. 2001, 32, 1491–1496. Искать в Google Scholar

[10] Chen HC, Lin JH, Lee KC. J. Армированный пластик. Compos. 2008, 27, 187–204. Искать в Google Scholar

[11] Wilson P, Adams JW, Ma TM. Proc. IEEE 1986, 74, 112–115. Искать в Google Scholar

[12] Kinningham BA, Yenni DM. IEEE Int. Symp. 1988, 223–230. Искать в Google Scholar

[13] Yoshino R, Miyake S, Morita T. IEEE Int. Symp. 1990, 473–477. Искать в Google Scholar

[14] Blanchard JP, Tesche FM, Sands SH, Vandre RH. IEEE Trans. Электромагнитная совместимость. 1988, 30, 282–288. Искать в Google Scholar

[15] Hallal A, Younes R, Fardoun F, Nehme S. Compos. Struct. 2012, 94, 3009–3028. Искать в Google Scholar

[16] Рейс PNB, Ferreira JAM, Santos P, Richardson MOW, Santos JB. Struct. 2012, 94, 3520–3528. Искать в Google Scholar

[17] Lei HF, Zhang ZQ, Liu B. Compos. Sci. Technol. 2012, 72, 506–514. Искать в Google Scholar

[18] Гереке Т., Добрих О., Хюбнер М., Шериф К. Compos. Часть A 2013, 46, 1–10. Искать в Google Scholar

Поступила: 27.02.2013

Принято к печати: 2013-5-3

Опубликовано в сети: 27.06.2013

Напечатано в печати: 01.01.2014

© 2014 Вальтер де Грюйтер Берлин Бостон

Эта статья распространяется на условиях некоммерческой лицензии Creative Commons Attribution, которая разрешает неограниченное некоммерческое использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

3 метода демистификации Steeks | Вязание

Steek — старое шотландское слово, означающее «стежок в шитье или вязании». Для вязальщиц стекинг стал названием целого процесса, который завершается разрезанием вязания. Мысль о том, чтобы разрезать одежду, на вязание которой вы потратили много времени, может быть пугающей, но мне нравится думать об этом как об освобождении!

Почему вы решили разрезать вязание? Ответ заключается в том, что в одежде нужны отверстия.Например, многослойную раскраску легче и эффективнее всего обрабатывать в раунде; шаблоны всегда видны по мере их появления. Кроме того, круговое вязание избавляет от необходимости делать изнаночные, что может замедлить процесс.

Круговое вязание трубочек идеально подходит для изготовления шляп, носков или длинных шарфов. Однако в другой одежде требуются отверстия для рук, шеи и кардигана.

Основы Steeking

Стеки-стежки — это дополнительные стежки, добавляемые там, где должно быть одно из необходимых отверстий.Стежки позволяют продолжать вязание без перерыва. Позже стежки стека обрезаются посередине, чтобы получилось отверстие. Чтобы предотвратить расслоение, стежки часто усиливаются до того, как начнется разрез.

Материалы имеют значение

Хотя любой предмет одежды потенциально можно вылепить, эта техника была разработана для традиционного вязания. Таким образом, традиционные материалы дают наибольший успех. Шерсть хорошо подходит для стикинга из-за присущего ей свойства прилипать к себе.При использовании традиционной шерстяной пряжи, такой как шерсть Шетландской шерсти, можно вырезать стиковое отверстие без специальной подготовки из-за «цепкого» характера волокна, а также из-за того, что петли не хотят расслаиваться в поперечном направлении.

Другие волокна требуют большего контроля. Альпака скользкая, superwash не войлочный, а растительные волокна, такие как хлопок или лен, естественно не войлочные. С этими волокнами машинное шитье может быть лучшим вариантом, потому что это позволяет вам действительно «прибивать» волокна на месте.

Как и большинство вещей в вязании, крутить можно разными способами, и у каждого, кажется, есть личные предпочтения. В этом уроке я представляю три традиционных метода стикинга.

Установка и подготовка

Когда вы дойдете до точки вязания, где должно начинаться раскрытие, петли либо связываются, либо кладутся на держатель. Затем накладываются стальные петли и работа возобновляется. Стекинг может состоять всего из одной или двух петель, как это принято в исландских кардиганах, или до двенадцати.Однако обычно это число колеблется от пяти до восьми. Когда вы вяжете стейки, главное правило — использовать и цвет узора, и цвет фона, чередуя каждый стежок, что создает плотную ткань с очень короткими поплавками. Вот как это выглядит в вывернутой наизнанку одежде!

Мне нравится использовать четное количество стежков для стилей, оставляя две центральные стежки одного цвета, что дает очень четкое представление о том, где разрезать. В примерах этого урока используется восемь стежков.Я использовал те же цвета для стека, что и в текущей строке диаграммы: фон, узор, фон, узор, узор, фон, узор, фон.

Когда вы отправляетесь в собственное приключение в стиле стика, я предлагаю потренироваться на одном или двух образцах, сделанных из того же материала, что и ваша одежда. Таким образом, вы не столкнетесь с неожиданностями, когда придет время разрезать ткань одежды, которой вы так долго посвящали себя. Думайте о образцах практики не как об обузе, а как о захватывающем направлении исследования — возможно, науке!

Только практикуя различные методы, вы найдете тот, который больше всего подходит для вашего волокна, вашего проекта и ваших собственных наклонностей.

3 МЕТОДА:

1. СТЕК МАШИННОГО ШИТЬЯ

Я настоятельно рекомендую машинный метод для использования со всей «скользкой пряжей», включая пряжу Superwash, пряжу альпака, пряжу из смесовых смесей и пряжу из растительных волокон или синтетики. Это также полезно для пряжи большого диаметра, которая может не склеиваться так быстро, как более тонкая пряжа. Машинная строчка обеспечивает фиксацию пряжи на месте.

ДВА ЦЕНТРАЛЬНЫХ СТЕЖКА

ШАГИ:

1. Используя швейную машину, прошейте линию стежков по центру стежков, которые примыкают к двум центральным стежкам [Рисунок 1] .Я рекомендую прошить леску дважды, чтобы закрепить стежки. Провяжите вторую линию машинной строчки на одну петлю от первой линии машинной строчки.

РИСУНОК 1

2. Осторожно вырежьте центр стека между двумя центральными стежками [Рис. 2] .

РИСУНОК 2

2. СТЕКЛО РУЧНОЙ ВЫШИВКИ

Не у всех есть швейная машина, и ее, конечно, сложно поместить в сумку для вязания. К счастью, аккуратное ручное шитье так же эффективно, как и машинное шитье, и, по сути, происходит так же.

ШАГИ:

1. Используя обратную строчку, прошейте линию стежков по центру стежков, которые примыкают к двум центральным стежкам [Рисунок 1] . Проведите еще одну линию стежков вниз по центру следующей линии петель [Рисунок 2] .

РИСУНОК 1 ФИГУРА 2

2. Осторожно вырежьте центр стека между двумя центральными стежками [Рис. 3] .

РИСУНОК 3

3. СТЕКЛО, ВЯЗАНО КРЮЧКОМ

Хотя вязаный крючком стик отнимает немного времени, он создает красивый законченный край.Я рекомендую вам использовать крючок немного меньшего диаметра, чем у спиц, которые вы использовали. Я либо использую пряжу из своей одежды, выбирая ту, которая мне кажется красивой, либо нахожу похожую, но чуть более тонкую пряжу. Начните с поворота вашей работы так, чтобы левая сторона отверстия была ближе всего к вам. Вы будете работать с линией цепного стежка крючком, соединив внешнюю половину одного из двух центральных стежков с соседней половиной стежка рядом с ним.

ШАГИ:

1. Сделайте из рабочей пряжи узел скольжения и поместите его на крючок.
2. Возьмите крючком петли ближайшего центрального стежка (нижнего стежка) и петли непосредственно под ним. [Рис. 1] .

РИСУНОК 1

3. Оберните пряжу вокруг крючка, затем протяните крючок через две петли и узел скольжения.
4. Продолжайте, набирая следующую пару петель вдоль стека и протягивая через них рабочую пряжу и петлю на крючке. Когда вы дойдете до вершины стека, обрежьте пряжу и протяните ее через последнюю петлю [Рисунок 2] .

РИСУНОК 2

5. Поверните изделие на 180 ° так, чтобы правая сторона стека была ближе к вам. Повторяйте шаги с 1 по 4, пока не дойдете до конца стека, затем закрепите [Рисунок 3] .

РИСУНОК 3

6. Осторожно вырежьте центр стека между двумя центральными стежками. Обрезанные края естественным образом перекатываются на изнаночную сторону вдоль вязанных крючком стежков, создавая аккуратный вид [Рисунок 4] .

РИСУНОК 4

БОНУС: УЗЛЫ И ДРУГИЕ ЛЮБОПЫТКИ

• Однажды зимой я провел немного времени со всемирно известными шетландскими дизайнерами Хейзел Тиндалл и Вильмой Малкольмсон, которые показали, что они вообще не укрепляют свои стики! После проработки ленты или окантовки, они просто прикрепляют короткие стежки к внутренней части одежды быстрым беговым стежком.

• Мне посчастливилось поближе познакомиться с предметами одежды из коллекции Шетландского музея, и многие из них выполнены вообще без стейков. Там, где был бы стик, концы обрезаются и завязываются. Да, завязанный! Иногда хвосты узлов аккуратно вплетаются по направлению к центру одежды, но в других случаях их просто оставляют на ощупь. Для этих стилей, связанных узлом, * несколько раз оберните рабочую пряжу вокруг правой иглы. В следующем ряду опустите накрученные петли; Повторите от *, чтобы получить нити пряжи, покрывающие область, которая будет вырезана.

• В коллекции Музея северного наследия в Сиэтле некоторые старые предметы одежды не имеют специальных стежков. Изделия вяжутся по выкройке до плеч, затем вырезаются проймы.

• Исландские кардиганы обычно имеют одну или две изнаночных петель вместо стика. В некоторых случаях лента для пуговиц поднимается и вяжется до того, как обрезаны стежки, иногда без дополнительного усиления.

• Для моей книги 200 Fair Isle Motifs я связал образцы шетландской шерсти по кругу и разрезал их для фотографии.Я вообще не делал подкрепления. Я носил их с собой по всему миру в течение многих лет в качестве учебных пособий, и они не причинили никакого вреда; никакого бреда не было. Для 150 Scandinavian Motifs я сделала то же самое, и на некоторых образцах, связанных с суперстиркой, были лишь небольшие потертости.

---

Мэри Джейн Маклстоун любит вязать разными цветами и путешествовать по миру в поисках источников многих традиционных техник. Следуйте за ней на www.maryjanemucklestone.com.

Эта статья была первоначально опубликована в 20-летнем выпуске Interweave Knits . Опубликовано в сети 15.01.2019. Обновлено 05.05.2021.

---

Подробнее о раскраске и управлении

% PDF-1.4 % 13861 0 объект> эндобдж xref 13861 342 0000000016 00000 н. 0000010462 00000 п. 0000007290 00000 н. 0000010803 00000 п. 0000010843 00000 п. 0000010890 00000 п. 0000010945 00000 п. 0000011088 00000 п. 0000016374 00000 п. 0000016977 00000 п. 0000017708 00000 п. 0000017761 00000 п. 0000017814 00000 п. 0000017854 00000 п. 0000018123 00000 п. 0000018202 00000 п. 0000018450 00000 п. 0000019718 00000 п. 0000020573 00000 п. 0000021313 00000 п. 0000021992 00000 п. 0000022700 00000 п. 0000023402 00000 п. 0000024074 00000 п. 0000024818 00000 п. 0000074168 00000 п. 0000076840 00000 п. 0000077695 00000 п. 0000078530 00000 п. 0000089944 00000 н. 0000113710 00000 н. 0000113852 00000 п. 0000113994 00000 н. 0000114149 00000 н. 0000114328 00000 н. 0000114477 00000 н. 0000114632 00000 н. 0000114882 00000 н. 0000115037 00000 н. 0000115198 00000 п. 0000115383 00000 н. 0000115525 00000 н. 0000115680 00000 н. 0000115841 00000 н. 0000116034 00000 н. 0000116186 00000 н. 0000116338 00000 н. 0000116499 00000 н. 0000116641 00000 п. 0000116858 00000 н. 0000117013 00000 п. 0000117162 00000 н. 0000117320 00000 н. 0000117469 00000 н. 0000117691 00000 п. 0000117846 00000 н. 0000117992 00000 н. 0000118144 00000 н. 0000118302 00000 н. 0000118521 00000 н. 0000118689 00000 н. 0000118844 00000 н. 0000119024 00000 н. 0000119185 00000 н. 0000119399 00000 н. 0000119579 00000 п. 0000119820 00000 н. 0000120036 00000 н. 0000120222 00000 н. 0000120447 00000 н. 0000120666 00000 н. 0000120815 00000 н. 0000120989 00000 н. 0000121211 00000 н. 0000121427 00000 н. 0000121677 00000 н. 0000121891 00000 н. 0000122098 00000 н. 0000122294 00000 н. 0000122483 00000 н. 0000122698 00000 н. 0000122881 00000 н. 0000123094 00000 н. 0000123271 00000 н. 0000123483 00000 н. 0000123654 00000 н. 0000123865 00000 н. 0000124029 00000 н. 0000124215 00000 н. 0000124376 00000 н. 0000124593 00000 н. 0000124751 00000 н. 0000124967 00000 н. 0000125116 00000 н. 0000125379 00000 н. 0000125521 00000 н. 0000125734 00000 н. 0000125883 00000 н. 0000126029 00000 н. 0000126175 00000 н. 0000126321 00000 н. 0000126476 00000 н. 0000126622 00000 н. 0000126845 00000 н. 0000126994 00000 н. 0000127140 00000 н. 0000127295 00000 н. 0000127441 00000 н. 0000127596 00000 н. 0000127748 00000 н. 0000127970 00000 п. 0000128122 00000 н. 0000128356 00000 н. 0000128539 00000 н. 0000128758 00000 н. 0000128950 00000 н. 0000129203 00000 н. 0000129386 00000 н. 0000129532 00000 н. 0000129742 00000 н. 0000129927 00000 н. 0000130152 00000 н. 0000130310 00000 п. 0000130493 00000 п. 0000130639 00000 н. 0000130849 00000 н. 0000131036 00000 н. 0000131289 00000 н. 0000131472 00000 н. 0000131694 00000 н. 0000131895 00000 н. 0000132145 00000 н. 0000132328 00000 н. 0000132550 00000 н. 0000132793 00000 н. 0000132942 00000 н. 0000133176 00000 н. 0000133359 00000 н. 0000133563 00000 н. 0000133712 00000 н. 0000133858 00000 н. 0000134007 00000 н. 0000134153 00000 н. 0000134305 00000 н. 0000134466 00000 н. 0000134618 00000 н. 0000134764 00000 н. 0000134913 00000 н. 0000135059 00000 н. 0000135211 00000 н. 0000135372 00000 н. 0000135524 00000 н. 0000135670 00000 н. 0000135819 00000 н. 0000135965 00000 н. 0000136117 00000 н. 0000136278 00000 н. 0000136430 00000 н. 0000136576 00000 н. 0000136725 00000 н. 0000136871 00000 н. 0000137023 00000 н. 0000137187 00000 н. 0000137339 00000 н. 0000137485 00000 н. 0000137634 00000 н. 0000137786 00000 н. 0000137935 00000 п. 0000138081 00000 н. 0000138227 00000 н. 0000138388 00000 н. 0000138537 00000 н. 0000138695 00000 н. 0000138844 00000 н. 0000138996 00000 н. 0000139148 00000 н. 0000139297 00000 н. 0000139443 00000 н. 0000139604 00000 н. 0000139762 00000 н. 0000139930 00000 н. 0000140088 00000 н. 0000140249 00000 н. 0000140413 00000 п. 0000140571 00000 н. 0000140732 00000 н. 0000140893 00000 н. 0000141045 00000 н. 0000141194 00000 н. 0000141343 00000 н. 0000141511 00000 н. 0000141669 00000 н. 0000141818 00000 н. 0000142013 00000 н. 0000142184 00000 н. 0000142345 00000 н. 0000142537 00000 н. 0000142701 00000 н. 0000142865 00000 н. 0000143029 00000 н. 0000143181 00000 п. 0000143330 00000 н. 0000143479 00000 п. 0000143650 00000 н. 0000143811 00000 н. 0000143960 00000 н. 0000144191 00000 п. 0000144410 00000 н. 0000144578 00000 н. 0000144742 00000 н. 0000144910 00000 п. 0000145062 00000 н. 0000145211 00000 п. 0000145360 00000 н. 0000145531 00000 н. 0000145708 00000 н. 0000145888 00000 н. 0000146074 00000 н. 0000146220 00000 н. 0000146409 00000 н. 0000146561 00000 н. 0000146710 00000 н. 0000146862 00000 н. 0000147014 00000 н. 0000147163 00000 н. 0000147331 00000 н. 0000147483 00000 н. 0000147632 00000 н. 0000147781 00000 н. 0000147994 00000 н. 0000148174 00000 н. 0000148342 00000 п. 0000148491 00000 н. 0000148674 00000 н. 0000148826 00000 н. 0000148987 00000 н. 0000149139 00000 н. 0000149291 00000 н. 0000149437 00000 н. 0000149605 00000 н. 0000149769 00000 н. 0000149918 00000 н. 0000150070 00000 н. 0000150231 00000 п. 0000150395 00000 н. 0000150575 00000 н. 0000150739 00000 н. 0000150888 00000 н. 0000151065 00000 н. 0000151217 00000 н. 0000151378 00000 н. 0000151527 00000 н. 0000151679 00000 н. 0000151825 00000 н. 0000151989 00000 н. 0000152153 00000 н. 0000152302 00000 н. 0000152454 00000 н. 0000152615 00000 н. 0000152764 00000 н. 0000152944 00000 н. 0000153108 00000 н. 0000153257 00000 н. 0000153437 00000 н. 0000153589 00000 н. 0000153750 00000 н. 0000153899 00000 н. 0000154051 00000 н. 0000154197 00000 н. 0000154365 00000 н. 0000154526 00000 н. 0000154675 00000 н. 0000154827 00000 н. 0000154988 00000 н. 0000155140 00000 н. 0000155289 00000 н. 0000155453 00000 н. 0000155648 00000 н. 0000155800 00000 н. 0000155961 00000 н. 0000156110 00000 н. 0000156262 00000 н. 0000156408 00000 н. 0000156576 00000 н. 0000156734 00000 н. 0000156883 00000 н. 0000157035 00000 н. 0000157196 00000 н. 0000157345 00000 н. 0000157497 00000 н. 0000157646 00000 н. 0000157814 00000 н. 0000157975 00000 п. 0000158143 00000 н. 0000158295 00000 н. 0000158459 00000 н. 0000158611 00000 н. 0000158763 00000 н. 0000158927 00000 н. 0000159079 00000 н. 0000159237 00000 н. 0000159386 00000 н. 0000159550 00000 н. 0000159699 00000 н. 0000159937 00000 н. 0000160132 00000 н. 0000160303 00000 п. 0000160471 00000 н. 0000160639 00000 п. 0000160807 00000 н. 0000160962 00000 н. 0000161111 00000 н. 0000161263 00000 н. 0000161412 00000 н. 0000161589 00000 н. 0000161827 00000 н. 0000162022 00000 н. 0000162190 00000 н. 0000162354 00000 н. 0000162518 00000 н. 0000162686 00000 н. 0000162838 00000 н. 0000162987 00000 н. 0000163139 00000 н. 0000163288 00000 н. 0000163465 00000 н. 0000163657 00000 н. 0000163818 00000 н. 0000163967 00000 н. 0000164116 00000 н. 0000164280 00000 н. 0000164429 00000 н. 0000164597 00000 н. 0000164758 00000 н. 0000164922 00000 н. 0000165086 00000 н. 0000165238 00000 н. 0000165387 00000 н. 0000165536 00000 н. 0000165685 00000 н. 0000165859 00000 н. 0000010170 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 13863 0 obj> поток xX tSG͏6v + b, 팄 bR, 8giBO) V9-kK] & 6 мДж $ (ô) g: = vnꜻR99 {{{~~

Процесс изготовления армированного проволокой стента из однослойной ткани

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к стенту из армированной проволокой ткани и способу плетения.Из уровня техники известно, что стенты состоят из переплетенных групп нитей и имеют податливое внешнее покрытие, расположенное поверх них. Патент США В US 4441215, выданном Kaster, описана такая конфигурация. Однако Кастер не может научить или предложить стент, сделанный из податливой ткани, с вплетенной в нее проволокой. Кроме того, Кастер не может научить или предложить конкретный способ плетения стента, как раскрыто в данном документе.

Патент США. В US 5718159 описан стент, имеющий структурные нити и трехмерные плетеные текстильные нити, объединенные вместе для образования трубчатой ​​формы.Металлические структурные пряди подвергаются термообработке для придания выбранной номинальной формы вместо исходной номинальной формы. В способе по настоящему изобретению используется двухмерная оплетка, и нет необходимости придавать выбранную номинальную форму металлическим прядям.

Заявителю также известна патент США № № 5562725, Schmitt et al. который раскрывает саморасширяющееся в радиальном направлении имплантируемое внутрипросветное устройство, в котором стент описан как трубчатая оплетка, образованная из двух наборов пряжи, спиральных в противоположных направлениях вокруг продольной оси формируемой трубки.Schmitt et al. не раскрывают ни особую взаимосвязь армирующей проволоки и пряжи, ни описанный здесь конкретный способ ткачества.

Патент США. В US 5,178,159 описан процесс трехмерного плетения для изготовления стента, имеющего концентрические наборы спирально намотанных элементов из нити или проволоки. В этом патенте не описывается двухмерное плетение.

Проблема в случае стентов предшествующего уровня техники, сделанных только из проволоки, заключается в том, что стент мигрирует в стенку сосуда с течением времени.В попытке исправить эту ситуацию были созданы стенты из проволоки и ткани. Однако такие стенты в предшествующем уровне техники имеют соотношение проволоки к ткани, которое не оптимизирует эластичность и осевое удлинение готового стента.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к стенту из армированной проволокой ткани, имеющему улучшенную эластичность и осевое удлинение, вместе со способом плетения. Настоящее изобретение включает в себя следующие взаимосвязанные объекты, аспекты и особенности:

(1) В первом аспекте стент по настоящему изобретению выполнен в трубчатой ​​форме, вплетенной в двухмерную оплетку на вязальной машине.В вязальную машину подается пряжа по крайней мере из трех отдельных катушек пряжи и армирующая проволока по крайней мере из одной катушки с проволокой. По мере того как вязальная машина принимает по меньшей мере три нити пряжи и по меньшей мере одну нить проволоки, постепенно образуется трубчатый стент.

(2) В предпочтительном варианте осуществления армирующая проволока подается в вязальную машину с меньшей скоростью, чем скорость, с которой подается пряжа из других катушек. При желании на катушке с проволокой может быть предусмотрен тормозной механизм для предотвращения беспрепятственной подачи проволоки в вязальную машину.

(3) Полученный стент состоит из трубчатого тканевого стента, имеющего по крайней мере одну проволоку, оплетенную вокруг нити, скрепляющую нить вместе и обеспечивающую стент с повышенной радиальной прочностью, профиль которого может быть уменьшен для введения в тело.

Соответственно, первой задачей настоящего изобретения является создание стента из армированной проволокой ткани и способа плетения.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание такого стента, имеющего повышенную радиальную прочность с необязательной эластичностью и удлинением вместе с уменьшенной пористостью, чем в предшествующем уровне техники.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание такого стента, в котором в вязальную машину подается пряжа по меньшей мере с трех катушек и проволока по меньшей мере с четвертой катушки.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание такого стента, в котором способ плетения стента в вязальной машине включает в себя этап подачи проволоки с более медленной скоростью, чем пряжа.

Эти и другие цели, аспекты и особенности настоящего изобретения будут лучше поняты из следующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления при чтении вместе с прилагаемыми чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 показано схематическое изображение использования вязальной машины, снабженной пряжей и проволокой, для вязания трубчатого стента.

РИС. 2 схематично показан узор плетения тканевой пряжи и армирующей металлической проволоки.

РИС. 3 показан вид сбоку в перспективе предпочтительного готового стента, изображающий конфигурацию армирующих проволок внутри тканевого переплетения.

РИС. 4 показан вид сбоку в перспективе альтернативного готового стента, изображающий конфигурацию армирующих проволок в тканевом переплетении.

РИС. 5 показан первый этап одного способа использования стента по настоящему изобретению.

РИС. 6 показан второй этап одного способа использования стента по настоящему изобретению.

РИС. 7 показан первый этап второго способа использования стента по настоящему изобретению.

РИС. 8 показан второй этап второго способа использования стента по настоящему изобретению.

РИС. 9 показан первый этап третьего способа использования стента по настоящему изобретению.

РИС. 10 показан второй этап третьего способа использования стента по настоящему изобретению.

РИС. 11 показан вид сбоку в перспективе альтернативного готового стента, изображающий конфигурацию одной армирующей проволоки внутри тканевого переплетения.

РИС. 12 показан вид сбоку в перспективе альтернативного готового стента, изображающий несколько армирующих проволок в тканевом переплетении в виде прямоугольных волн.

РИС. 13 показан вид сбоку в перспективе альтернативного готового стента, изображающий несколько армирующих проволок внутри тканевого переплетения в виде спиральных узоров.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Сначала со ссылкой на фиг. 3 стент в соответствии с принципами настоящего изобретения обычно обозначается ссылочной позицией 10 и, как видно, включает трубчатый корпус 11, имеющий в целом круглые открытые концы 13 и 15. Тело 11 состоит из тканевого переплетения, предпочтительно образованного вязальная машина, включающая ткань 17, а также армирующую проволоку 19, проходящую по спирали через ткань 17, как показано на фиг. 3.

Стент образован двухмерной оплеткой, при которой нити перекрещиваются друг над другом, так что нити в конечном продукте стента плотно удерживаются вместе.В зависимости от типа используемого перекрестного рисунка и количества прядей, уложенных в косу, полученная коса будет различаться по своему внешнему виду. Напротив, трехмерная оплетка, используемая в некоторых стентах предшествующего уровня техники, представляет собой два разных слоя материала, концентрически наложенных друг на друга. Этот последний тип стента имеет существенно более толстую стенку, чем плетеный двумерный стент настоящего изобретения.

Хотя в предпочтительном стенте по настоящему изобретению используются две или более армирующих проволоки, стент 10 этим не ограничивается и может быть сконфигурирован с одной армирующей проволокой (см. Фиг.11). Как видно на фиг. 4, в стенте 10 используется несколько армирующих проволок 19, которые закручиваются по спирали из противоположных направлений, образуя ромбовидный узор из проволоки. Как видно на фиг. 13, используется одиночная проволока 19, спиральная по окружности стента, в целом наклоненная, но параллельная конфигурация. Как видно на фиг. 12, многопроволочные жилы 19 используются в виде прямоугольной формы. Или, как показано на фиг. 13, несколько проводов 19 используются в виде катушек. Рассматриваемые пять шаблонов не исчерпывают потенциальных шаблонов, которые можно использовать в стенте 10, а просто изображают предпочтительный вариант осуществления (фиг.3) и четыре альтернативных варианта осуществления (фиг. 4, 11, 12 и 13) соответственно. Используемая проволочная прядь может быть мононитью или мультифиламентной плетеной нитью.

Стент 10 по настоящему изобретению изготовлен с использованием вязальной машины 20, схематично изображенной на фиг. 1. Следует отметить, что предпочтительный стент по настоящему изобретению изготовлен из более чем одной проволочной нити. Соответственно, фиг. 1 иллюстрирует вязальную машину согласно настоящему изобретению, используемую для создания одного из альтернативных стентов настоящего изобретения.Как видно на фиг. 11, стент 10 имеет одну проволоку 19. Предпочтительный стент, показанный на фиг. 3, может быть изготовлен на вязальной машине 20, использующей две или более прядей проволоки и по меньшей мере три пряжи. Соотношение металлических прядей к текстильным прядям составляет примерно 1: 2.

Как видно на фиг. 1, вязальная машина 20 включает в себя впускную секцию 21, принимающую нити 23, 25 и 27 пряжи из трех соответствующих катушек с пряжей 29, 31 и 33. Впускная секция 21 вязальной машины 20 также принимает прядь армирующей проволоки 35 с катушки провод 37.Катушка с проволокой 37 имеет тормозной механизм 39, действующий на нее по причине, которая будет описана более подробно ниже. Видно, что выходной патрубок 41 вязальной машины 20 имеет выходящий из него вязаный стент 10, имеющий участки 17 ткани и армирующую проволоку 19, проходящую через них по спирали.

В предпочтительном способе вязания стента 10 катушка 37 подает армирующую проволоку 35 с меньшей скоростью подачи, чем в случае нитей 23, 25 и 27. Для этого активируется тормозной механизм 39. до желаемой степени тормозного усилия для замедления подачи проволоки 35 в соотношении, например, 1: 4 по сравнению со скоростью подачи нитей 23, 25 и 27 пряжи.

Со ссылкой на фиг. 2 показаны одна из нитей 25 и 35 армирующей металлической проволоки, причем схематично показан способ переплетения этих нитей. Следует понимать, что на единицу длины стента ткается гораздо более длинный участок нити 25, чем в случае с жгутом 35 армирующей проволоки. В примере, описанном выше, нить нити 25 может быть такой же длины. в четыре раза больше длины стренги 35 из армирующей проволоки на единицу длины готового стента 10.

В результате этой техники вязания ткут стент 10, имеющий проволочную прядь 35, оплетенную вокруг участков 17 пряжи, скрепляя пряжу вместе и тем самым обеспечивая стент с повышенной радиальной прочностью.

При переплетении проволоки с текстильной нитью проволока и текстильная нить перекрещиваются друг над другом, так что ткань плотно удерживается из-за перекрестного рисунка, чтобы получить стент с низкой пористостью. Схема пересечения определяет внешний вид поверхности, радиальную прочность стент-графта и эластичность как в радиальном, так и в продольном направлении.Эластичность в продольном или осевом направлении обеспечивает низкий профиль стента, когда он вводится в просвет тела.

Отношение тканевой нити к проволоке определяет толщину стенки для конкретного диаметра стента. Например, в 4-миллиметровом армированном стенте соотношение подачи прядей, которые необходимо сплести, отличаются от соотношений подачи, которые требуются для стент-графта диаметром 6 мм. Оптимальное соотношение пряжи и проволоки обеспечивает достаточно маленький стент, чтобы его можно было провести через как можно меньшее отверстие.

Изменения в денье нити и толщины или формы металлической нити также влияют на толщину диаметра стенки стента.

В соответствии с настоящим изобретением создается стент, который не имеет участков утечки крови, но обеспечивает прохождение ионов, необходимых для правильного функционирования стенки просвета.

Схемы пересечения определяют внешний вид поверхности, радиальную прочность стент-графта, а также эластичность как в радиальном, так и в продольном направлении. Эластичность в продольном направлении определяет, насколько низкий профиль может принимать устройство для введения в просвет тела.

Схема пересечения также определяет покрытие поверхности стент-графта. Покрытие поверхности необходимо для контроля участков с повышенной утечкой крови. Стент должен иметь однородную микропористую стенку, которая определяет успех имплантата. Кровь должна протекать через отверстия, но не просачиваться через стены.

Податливость стента — это фактор, напрямую связанный с пористостью. Чем пористее стент-графт, тем он податливее. Требуется оптимальная податливость, которая необходима для придания протезу пульсирующей природы естественной артериальной стенки.

Проволока и текстильная нить могут вводиться в оплетку отдельными катушками или их можно смешивать в одной катушке и затем вводить в технологический процесс. В качестве альтернативы, текстильная прядь и одиночная проволочная нить могут быть сплетены в смесь из двух нитей, а затем поданы несколькими катушками для образования оплетки.

Предпочтительное соотношение проволочной и текстильной прядей составляет 1: 2. Толщина стенки стента такова, что в сжатом состоянии толщина двойной стенки составляет по меньшей мере одну пятую (1/5) конечного диаметра стента.Например, если конечный диаметр стента составляет 6 мм, толщина сжатой двойной стенки составляет около 1,20 мм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения пряди пряжи 23, 25, 27 могут быть изготовлены из любого подходящего тканевого материала, такого как, например, полиэстер, полипропилен, полиэтилен, полиуретан, политетрафторэтилен или других натуральных тканевых материалов. Такие пряди пряжи могут быть моноволоконными или многоволоконными. Если используются мононити, их можно скручивать или наматывать перед подачей в вязальную машину 20.

Подходящие материалы для армирующей проволоки 35 могут включать нержавеющую сталь, вольфрам, титан, НИТИНОЛ, никель-титановый сплав, золото или серебро. Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления проволока 35 может иметь диаметр приблизительно 0,004 дюйма и большую толщину, чем у пряжи. Проволока 19 может быть круглой или плоской. Количество катушек, подающих пряжу, больше, чем количество катушек, подающих металлическую проволоку. В предпочтительном варианте отношение площади поверхности (ткани к металлу) составляет 7: 3, но можно использовать другие соотношения.

Как видно на фиг. 5-10 показаны способы использования стента 10 в сосудистой или несосудистой системе тела. Как видно на фиг. 5 и 6, в первом способе использования стент 10 в сжатом состоянии обернут вокруг первого конца 42 катетера 43 и покрыт оболочкой 45 на первом конце 42 катетера. Второй конец 44 катетера дистальнее катетера. первый конец 42 имеет паз 47, сформированный вдоль него, в котором находится тянущая проволока 49. После введения вышеупомянутого механизма в корпус тянущую проволоку 49 тянут в направлении от первого конца 42 катетера (фиг.6), тем самым удаляя оболочку 45 со стента 10, позволяя стенту 10 расширяться. Упор 51, расположенный на втором конце 44 катетера, предотвращает полное снятие оболочки 45 и обеспечивает средство для удаления механизма доставки из тела.

Как видно на фиг. 7 и 8 показан второй способ введения стента 10 в тело. При этом стент 10 обернут вокруг первого конца 42 ‘катетера 43’ в сжатом состоянии и закреплен проволочной оберткой 45 ‘. Оберточная проволока 45 ‘проходит в прорезь 47’, образованную во втором конце 44 ‘катетера.После того, как вышеупомянутый механизм был доставлен в тело, проволочная обертка 45 ‘вытягивается в направлении от первого конца 43’ катетера, так что оберточная проволока 45 ‘распускает стент 10 (фиг. 8). Таким образом, стент 10 может расширяться. Затем механизм доставки удаляется из тела, оставляя только расширенный стент внутри тела.

Как видно на фиг. 9 и 10 показан третий способ использования стента 10. При этом стент 10 снова оборачивается в сжатом состоянии вокруг первого конца 42 «катетера 43» и закрепляется проволочной оберткой 45 «.Оберточная проволока 45 «проходит в прорезь 47», образованную во втором конце катетера 44 «. После того, как вышеупомянутый механизм был доставлен внутрь тела, оберточная проволока 45» скручивается так, что оберточная проволока 45 «распускает стент 10 (фиг. 10) . Таким образом, стенту 10 разрешается расширяться. Затем механизм доставки удаляется из тела, оставляя только расширенный стент внутри тела.

В оплетке используется плоская или круглая проволока, но предпочтительна плоская проволока, поскольку она способствует к оптимальной толщине стенок.Тканевая часть обеспечивает барьер, подобный стенке артерии, для предотвращения прорастания ткани в стент, но позволяет переносить ионы и другие важные элементы к стенке артерии и от нее в кровь.

Предпочтительной конфигурацией проволоки в плетеном шаблоне является конфигурация «Z» для обеспечения максимального армирования текстильной части.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения стент сплетен так, что часть ткани заканчивается примерно за дюйм до окончания ткани на каждом конце стента.Кроме того, если стент предназначен для размещения боковых ветвей артерии, участки стента на боковом ответвлении будут оплетены так, чтобы открывалась только проволока, чтобы максимизировать радиальную прочность проволоки. Как хорошо известно из предшествующего уровня техники, стент покрыт биологическим веществом, таким как антикоагулянты или антифиброзные заживляющие агенты, чтобы сделать его более совместимым с тканью стенки артерии. Стент также может быть покрыт противоопухолевым агентом таксолом или эпотилоном.

Соответственно, изобретение было раскрыто в терминах его предпочтительного варианта осуществления, который выполняет все без исключения цели настоящего изобретения, как изложено выше, и обеспечивает новый и полезный стент из армированной проволокой ткани и способ плетения, представляющий большую новизну. и полезность.

Конечно, различные изменения, модификации и изменения в идеях настоящего изобретения могут быть рассмотрены специалистами в данной области техники без отклонения от его предполагаемого духа и объема.

Таким образом, предполагается, что настоящее изобретение ограничивается только условиями прилагаемой формулы изобретения.

Как связать арматуру для фундамента

Фундамент в первую очередь должен быть надежной опорой дома. Для того, чтобы он был прочным, использования одного бетона недостаточно.Эту конструкцию обязательно армируют. Такой способ устройства позволяет возводить конструкции, способные выдерживать как огромную массу стен, так и давление грунта во время пружинных ударов.

Для изготовления арматурной сетки используйте стальные прутки толщиной от 6 до 32 мм. Они могут быть как гладкими, так и гофрированными. Чтобы соединить их в единую конструкцию, в основном используются два метода: сварка и вязание. В промышленном строительстве чаще всего применяется первый, так как сетка поставляется уже готовой с завода, где такую ​​конструкцию сделать проще.

В частном домовладении и строительстве небольших конструкций такой способ подключения можно считать нецелесообразным, так как нужно много сварщиков, чтобы быстро сделать сетку на месте. Поэтому в таких случаях обычно используют второй способ (вязание). Далее рассмотрим, как связать арматуру.

Этот метод лучше использовать еще и потому, что сварка ослабляет конструкцию. Кроме того, в швах в будущем может появиться ржавчина, что также сделает каркас арматуры не очень надежным, а это обязательно скажется на долговечности фундамента и здания в целом.Итак, как связать арматуру под фундамент?

В первую очередь необходимо подготовить сами стержни, а также проволоку. Последний обычно имеет диаметр 0,8-1,2 мм. Его разрезают на куски длиной от одного до двух метров. Сколько существует ответов на вопрос «как связать арматуру». Самый простой способ — установить с помощью плоскогубцев. В этом случае проволока складывается пополам, проходит через соединенные стержни и связывается. Далее лишние концы обрезаются кусачками.

Часто при самостоятельном строительстве мастера задаются вопросом, как связать арматуру крючком.Это еще один довольно распространенный метод, при котором используются не плоскогубцы, а специальное приспособление, которое можно купить либо в магазине, либо изготовить самостоятельно из проволоки. Этот инструмент представляет собой крючок, который

Петля вязанной проволоки сложена пополам. Его концы также наматываются на крючок после того, как они предварительно пропущены через шатуны.

Итак, «как связать арматуру крючком» — дело несложное. В обоих случаях проволока натягивается закручиванием крючка. Заводские модели оснащены специальной ручкой для облегчения этого процесса.Вы также можете использовать отвертку. Крючок просто вставляется в гнездо вместо винта. Используя ручное вязание, можно получить очень гибкие и эластичные конструкции. К их недостаткам можно отнести возможность смещения узлов в процессе заливки фундамента.

Есть еще один метод, в котором используется особая проволока: скобы, соединители и замки. В этом случае для связывания не нужно использовать никаких инструментов. Все работы производятся непосредственно руками. С использованием таких элементов процесс вязания можно ускорить.В этом случае узлы будут намного прочнее.

Итак, теперь у вас есть представление о том, как связать арматуру. Приступая к этой работе, у вас самого все будет хорошо. Этот процесс прост и вполне осуществим.

Вязание кабеля 101 — Бруклинский твид

Кабели. Мы все видели и восхищались ими — выразительно фактурными мотивами, которые выглядят как приподнятые колонны, перекрещивающиеся друг с другом, перекрещивающиеся или извивающиеся на плоскостях трикотажного полотна.

На удивление, с кабелями работать довольно просто.В самом фундаментальном смысле, они сделаны путем вязания групп петель из порядка — вы кладете пару петель в режим ожидания, выполняете следующие петли, а затем возвращаетесь к работе с предыдущими петлями, которые вы отложили. В результате эти группы стежков буквально перекрещиваются или перекручиваются друг с другом. Самые витиеватые мотивы образованы умелыми интерпретациями и вариациями этой важной техники вязания неупорядоченных стежков.

Анатомия базового кросса 2/2

Один из самых простых и знакомых мотивов кабеля включает узкие столбцы чулочных стежков, перекрученных или пересекающих друг над другом через каждые пару рядов.Обычно эти колонны окружены фоном из перевернутого трикотажа и выглядят как скрученная веревка.

В этом образце у нас есть две «веревочные» колонны. В обоих столбцах по 2 лицевых петли, пересекающих его соседние 2 лицевые петли в каждом 4-м ряду. Столбец на крайнем правом краю наклонен вправо, а столбец на крайнем левом крае — влево. Мы покажем вам, как работать с этим кабелем, также называемым крестовиной 2/2 (два на два).

Инструменты

Для начала вам понадобится (в дополнение к пряже и вязанию!) Игла для троса .Это маленькие иглы, предназначенные специально для удерживания петель при вязании троса. Они бывают разного диаметра, могут быть изготовлены из разных материалов, иногда изогнуты или имеют канавки в середине, чтобы закрепленные стежки оставались на месте. Однако для той же цели вы также можете использовать стандартную двустороннюю иглу.

Мы рекомендуем выбирать размер или диаметр, который немного меньше размера иглы, которую вы используете для своего проекта, но не настолько мал, чтобы стежки, которые вы накладываете на удержание, соскользнули.

Вязание 2/2 правой косой крестовины

Шаг 1. Работайте в соответствии с указаниями рисунка до петель, которые вы будете соединять.

Крест «2/2» включает 2 петли, пересекающих еще 2 петли. Всего проработано 4 петли, так что теперь у нас есть готовые 4 петли на левой спице (LN).

Шаг 2. Проведите 2 петли (половину 2/2 кабельного креста) изнаночными изнаночными нитями на кабельную иглу (CN) или двустороннюю иглу (DPN).

Шаг 3. Чтобы сделать перекрестие на 2/2 кабеля (или любое другое перекрестие кабеля), которое наклоняет вправо (2/2 крест справа на канате), маневрируйте CN так, чтобы удерживаемые стежки были на назад вашей работы (за вашей LN).

Совет: большинство, если не все, кабельные схемы всегда будут указывать вам, где держать CN для определенного кабеля, поэтому не беспокойтесь, если вы не всегда помните, где держать CN справа (или слева). кабель крест!

Шаг 4. Пропуская 2 петли на CN (изнаночная сторона работы), провяжите 2 петли из LN.

Шаг 5. Провяжите 2 петли, которые вы отложили. Вы можете связать их прямо с вашей CN (как мы это сделали здесь) или сдвинуть их обратно на LN перед тем, как вязать с LN.

И вот он — прекрасный маленький кабель, который наклонен вправо!

Вязание 2/2 левого косого креста

Шаг 1. Опять же, работайте в соответствии с указаниями рисунка до петель, которые вы будете соединять.

Здесь у нас есть следующие 4 петли на ЛС, готовые к выполнению еще одного кросса на 2/2 кабеля.

Шаг 2. Как и раньше, снять 2 петли изнаночными изнаночными с ЛН на СН.

Шаг 3. Для перекрестия на 2/2 каната с наклоном влево (2/2 перекрестка слева) держите закрепленные стежки спереди вашей работы.

Шаг 4. Пропуская 2 петли на CN (перед работой), провязать 2 лицевых из LN.

Шаг 5. Затем свяжите 2 петли, которые вы отложили на CN, либо непосредственно от CN (как мы делали здесь), либо после того, как накинете их обратно на LN.

Вуаля! — Вы только что проработали 2/2 правого кросса и 2/2 левого креста.

Когда вы складываете эти кабельные кресты друг на друга, как мы это делали здесь (каждый 4-й ряд), вы создаете красивую скрученную колонну, напоминающую веревку. Вы можете поиграть с тем, сколько стежков вы перекрещиваете друг с другом (3/3 или 6/6, возможно?) Или сколько рядов или кругов вы прорабатываете между перекрещиванием кабелей.

Совет. Иногда бывает сложно подсчитать, сколько рядов вы проработали после пересечения кабеля. Вот совет — когда вы работаете с кабелем, по обе стороны от перекрестия кабеля получаются небольшие отверстия (это естественно!).Найдите отверстие (то, что слева всегда будет более выраженным, чем то, что справа) и вставьте в него кончик иглы. Вы увидите лестницы — проведите иглой за лестницей и выйдите из самой верхней «ступеньки».

Самая нижняя «ступенька» обозначает строку, в которой вы пересекаете кабель. Приведенные выше шаги показывают, сколько рядов было обработано после перекрестного ряда кабелей. Здесь мы видим, что после перекрестного ряда кабелей были обработаны 3 простых ряда.

Безграничные комбинации

По своей сути вязание кабелей — это просто вязание не по порядку.Однако, как только вы введете в это уравнение несколько очень умных вариаций — манипулирование количеством стежков, пересекающихся друг с другом, экспериментирование с тем, как часто стежки пересекаются и в каких точках ткани, игра с разными текстурными рисунками строчек или исследование симметрии и асимметрии в направление пересечения кабелей — вы обнаружите, что возможности для комбинаций, которые вы можете создать, довольно безграничны!

Если вы хотите узнать больше и перейти в завораживающий мир кабелей, мы настоятельно рекомендуем Нора Гоган Справочник по вязаному кабелю , где она говорит: «Честно говоря, после 40 с лишним лет работы с [кабелями ], Мне кажется, я только начал раскрывать их потенциал.