Разное

Как вяжется арматура для фундамента видео: Как правильно вязать арматуру для фундамента + схема

Как вяжется арматура для фундамента видео: Как правильно вязать арматуру для фундамента + схема

Содержание

Как вязать арматуру для фундамента

Использование арматуры в процессе вязки фундамента позволяет значительно улучшить его мощность и прочностные характеристики. Существует несколько способов вязки арматуры, об их особенностях и о том как правильно вязать арматуру для фундамента рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Арматура для фундамента дома: особенности выбора и расчета
  2. Арматура для фундамента: основные виды и их особенности
  3.  
  4. Схема арматуры фундамента: усиление ленточного фундамента
  5. Как вязать арматуру на фундамент вручную
  6. Как вязать арматуру на фундамент: способы и технология

Арматура для фундамента дома: особенности выбора и расчета

Перед тем как приступить к непосредственной вязке арматуры для фундамента, следует предварительно выбрать материалы, для выполнения данного процесса. Именно от диаметра арматуры для фундамента напрямую зависит ее прочность и жесткость каркаса.

Перед покупкой арматуры следует определить относительную ее прочность. Соотношение между площадью каркаса и фундаментом 100% к 0,1%, то есть арматура составляет 0,001 часть фундамента.

Арматура для фундамента расчет:

1. Например, планируется армировать фундамент, ширина которого составляет 25 см, а высота 80 см. Для того, чтобы рассчитать площадь армированного участка, достаточно 25см х 80 см= 2000 сантиметров квадратных.

2. Полученное число следует умножить на 0,001 и получится минимальный диаметр сечения арматуры в фундамента 2000 х 0,001=2 см.

3. На одну связку необходимо использовать 30 см арматуры. Каждое соединение состоит из четырех связок. Поэтому, для определения количества арматуры, следует вычислить количество связок и умножить данное значение на 30 см.

Использование вязки в процессе изготовления армированного каркаса для фундамента объясняется прежде всего тем, что такое соединение более надежно, нежели сваривание. Швы, которые образуются в процессе сварки арматуры, склонны постепенно разрушаться, а, значит такой фундамент ненадежен, и по истечении нескольких десятков лет придет в негодность.

Технологический процесс выполнения вязки арматуры основывается на соединение прутов арматуры таким образом, чтобы они пересекая между собой, затягивались и скручивались с помощью плоскогубцев.

Возможен вариант использования специального пистолета, который значительно упрощает процесс выполнения вязки. Выбирая диаметр арматурных прутьев следует исходить из таких параметров:

  • количество этажей в здании;
  • массивность сооружения;
  • тип фундамента: мелко или глубоко заглубленный;
  • качество бетона и т.д.

Для изготовления арматуры на заводе применяется специальное оборудование, благодаря которому конечный продукт отличается высоким качеством и длительным сроком эксплуатации.

В соотношении с конструктивными особенностями поверхность арматуры бывает двух видов:

  • рифленного;
  • гладкого.

Для изготовления перфорированных арматурных прутьев используется специальная форма, благодаря которой на их поверхности образуется рифленое сечение в виде двух ребер, данные прутья отличаются наличием круглого сечения. Такая арматура более прочна и устойчива перед механическими повреждениями. Кроме того, арматура с рифленой поверхность отличается более высокой адгезией к бетону, в процессе армирования фундамента. Для изготовления таких прутьев используется разного рода сталь, самыми популярными вариантами которой является 35 ГС и 25 ГС. В соотношении с классом арматуры изменяются прочностные характеристики материала.

В соотношении с толщиной арматуры ее также разделяют на классы, а вот диаметр данного материала составляет в среднем от 8-25 мм. Максимальная длина одного прута — 120 см.

В процессе выбора арматуры для строительства фундамента, следует отдавать предпочтение материалам, которые отличаются:

  • наличием стойкости перед коррозией;
  • отличными адгезионными характеристиками;
  • наличие пластичности;
  • высокий уровень прочностной усталости.

Арматура для ленточного фундамента выбирается из класса А 2. Существует несколько вариантов маркировки данной арматуры:

  • А 300;
  • А 400;
  • А 800;
  • А 1000.

Поверхность данных прутьев имеет вид косички, рифленой. Данные особенности позволяют улучшить ее адгезию с бетоном. Для того, чтобы обеспечить вертикальное удерживание арматуры рекомендуется использовать арматуру горячекатного типа. Она отличается наличием гладкой поверхности.

Оптимальный диаметр арматурных прутьев для стандартных одно- и двухэтажных зданий составляет около 1-1,5 см. Вспомогательная арматура должна быть диаметром минимум 0,5-1 см.

Учтите, что в качестве основной части каркаса используется исключительно рифленая арматура, а вспомогательная — должна быть из гладкой арматуры.

Арматура для фундамента: основные виды и их особенности

Композитная арматура для фундамента — является неметаллическим материалом, используемым в процессе армирования фундамента. Среди недостатков данного материала отмечают:

  • пониженные качества упругости, по сравнению со сталью в четыре раза, поэтому данная арматура более устойчива к изгибанию, а, значит обладает меньшей возможностью разрыва;
  • температурный диапазон использования составляет не более 500 градусов, если температура нагрева выше, то арматура теряет технические характеристики;
  • не поддается свариванию, хотя некоторые производители на концах арматуры монтируют стальные наконечники, позволяющие ее сваривать между собой.

Несмотря на это, у композитной арматуры имеется большое количество преимуществ, среди которых следует выделить:

  • высокая прочность к разрыву;
  • легкость, чем стальная в 8 раз;
  • дешевизна материала является еще одним его преимуществом, так как стоимость композитной арматуры намного ниже, чем металлической;
  • удобство и легкость транспортировки, данная арматура достаточно легкая, поэтому в вопросе ее доставки на объект строительства не возникает проблем;
  • так как в процессе изготовления композитной арматуры не используется металл, она отличается стойкостью перед коррозией;
  • кроме того, арматура на основе композитов не способна проводить электричество, отличается низкой теплопроводностью;
  • отличается длительным сроком эксплуатации;
  • легкая в монтаже.

Пластиковая арматура для фундамента — достаточно хороший вариант для обустройства фундамента, под небольшое здание. Кроме того, использование такого типа арматуры позволит значительно сэкономить как денежные, так и временные ресурсы.

Композитная арматура, в свою очередь, разделяется на две категории:

  • стеклопластиковая арматура для фундамента;
  • арматура на основе базальтопластика.

Схема арматуры фундамента: усиление ленточного фундамента

Перед началом работы следует определиться с типом арматуры, используемой для вязки каркаса. Кроме того, под ленточный фундамент должен быть уже вырытый и подготовленный котлован. Опалубка монтируется также перед началом вязки.

После подготовительных работ следует процесс монтажа вертикальных прутьев, которые отличаются гладкой поверхностью. Диаметр таких прутьев составляет около одного сантиметра. Интервал между ними — 50-80 см. На данные прутья вяжутся два пояса, расположенных горизонтально. Они и создают основную часть каркаса и являются основным армирующим элементом.

Основным назначением данной конструкции является удержание общей нагрузки от здания, предотвращение растрескивания или деформации бетона. В процессе монтажа ленточного фундамента необходимо обустроить именно два горизонтальных пояса, однако, в зависимости от нагрузки от здания, индивидуально подбирается их размер и толщина каждого. Если максимальная ширина фундамента 40 см, то лучше выполнить двойное армирование, то есть использовать для формирования пояса два прута в нижней части и два — в верхней.

При большей ширине фундамента, необходимо использовать три прута, один из которых, располагается между двумя другими. Применение четырех прутьев — достаточно нераспространенный вариант, так как для формирования более жесткого и прочного каркаса, достаточно выбрать арматуру с большим диаметром, нежели увеличивать количество прутьев.

Определение высоты вертикальных прутьев следует проводить исходя из непосредственной высоты самого фундамента. Соединение вертикальных прутьев с горизонтальными производится таким образом, чтобы вертикальные прутья не выступали более чем на 10 см. Особое внимание уделите угловым участкам. Так как они наиболее подвержены напряжению и сжатию. Если неправильно армировать угловые участки, то система потеряет прочность.

Поэтому, прутья, никогда не укладывают друг к другу под углом 90 градусов. Они изгибаются и объединяются в перекрестные ленты. Каждый из прутьев укладывается внахлест на 25 см. Таким образом, каркас будет обладать высокой прочностью и не согнется под тяжестью бетона.

Для дополнительного усиления углов используют арматурную сетку, сечение ячеек которых составляет 200х200 мм. Их монтаж осуществляется сверху и внизу фундамента, а соединение с вертикальными участками выполняется через каждые 50 см.

Монтаж арматурного каркаса следует проводить на ранее подготовленную бетонную подушку, то есть дно котлована заливается бетоном на 6-8 см. Подушка помогает предотвратить контакт арматуры с землей, а, значит металл не будет подвергаться коррозии.

Как вязать арматуру на фундамент вручную

В процессе вязки арматуры довольно часто используется специальный инструмент, однако, при его отсутствии, данный процесс можно провести и вручную. Для выполнения самостоятельной вязки арматуры потребуется наличие проволоки, в диаметре около одного миллиметра, пассатижей или специального крючка. Именно последнее приспособление поможет закрутить проволоку вокруг самой арматуры.

Возможен вариант замены проволоки пластиковыми хомутами, однако, в таком случае, запрещается ходить по поверхности армированного каркаса, при его заливке.

Инструкция по вязке арматуры с помощью металлической проволоки:

1. Отрежьте проволоку, размером в 30 см. Сложите его наполовину.

2. Оберните проволокой прутья сначала диагонально, оденьте ее на крючок.

3. Свободный конец проволоки установите в крючок.

4. Сначала проверните его по часовой стрелке, пока соединение надежно не зафиксируется. Не нужно пережимать проволоку, чтобы случайно она не порвалась.

Если планируется собирать каркас из арматуры для столбчатого типа фундамента, то возможен вариант применения исключительно гладкого типа арматуры. Учтите, что вязать такую арматуру намного сложнее, так как проволока постоянно соскальзывает. Для этих целей используется специальное оборудование — вязальный пистолет.

Для осуществления вязки арматуры в плитном фундаменте требуется наличие прочностного каркаса. Для этих целей, необходимо использовать стальную арматуру, диаметр которой составляет 1,6 см. именно она позволит армировать плитку как в верхней, так и в нижней частях.

На нижней части плиты, рекомендуется также использовать компенсаторы из пластмассы, она помогут равномерно распределить всю нагрузку. Учтите, что прутья должны выступать из каркаса в виде припусков, которые соединять между собой стену и плиту.

Как вязать арматуру на фундамент: способы и технология

Для изготовления крючка с помощью которого вяжется арматура, достаточно использовать обычный ненужный электрод от сварки или гвоздь. Любой из данных материалов нужно согнуть в крюкообразную форму. Более надежен — гвоздь, для его сгибания потребуется использовать шуруповерт.

Для вязания арматуры потребуется расположить в перпендикулярном положении проволоку в двух рядах. Зажать ее специальным устройством и начать вязание крючком или вязальным механизмом в виде пистолета.

Существует два варианта вязальных пистолета:

  • электрический;
  • аккумуляторный.

Принцип их работы состоит в равномерном накручивании проволоки вокруг арматуры. Однако, стоимость данного пистолета слишком велика, поэтому для одноразового использования они не применяются.

Использования вязки, а не сваривания арматуры связано прежде всего с тем, что при варке происходит изменение качества стали и она становится более хрупкой. Прочностные характеристики конструкции ухудшаются. Для выполнения вязки арматуры необходимо наличие:

  • проволоки — данный элемент является самым важным в данном процессе, так как от качества проволоки напрямую зависит прочность соединения, для вязки рекомендуется использовать обожженную проволоку с круглым сечением и диаметром около 1 мм;
  • кроме того, потребуется наличие крючка и пластиковых фиксаторов, учтите, что если используются фиксаторы из пластика, то такой фундамент не разрешается оставлять на зиму, так как пластик, под воздействием мороза, растрескивается;
  • бобышки из пластика необходимо уложить между поверхностью опалубки и арматуры, главная функция данного элемента — создать защитный слой, который не позволит металлу контактировать с почвой.

Если планируется вязка арматуры на горизонтальной поверхности, на которой практически отсутствуют труднодоступные места, то лучше всего использовать пистолет. Главным его преимуществом является — быстрота выполнения работ. Кроме того, возможен вариант использования магазинного крючка для вязки, однако, он склонен со временем ржаветь или ломаться.

Очень важным фактором, определяющим качество вязки арматуры является одинаковая стяжка на каждом из участков каркаса. Таким образом, конструкция будет более устойчивой и не деформируется под воздействием бетона, а затем нагрузки от здания.

Арматура для фундамента видео:

Вязка арматуры для фундамента с помощью проволоки + видео

Чтобы создать монолитное основание для дома, достаточно просто сделать заливку бетоном, линейную, столбчатую или в виде плиты, но чтобы добиться максимальной надежности, понадобится вязка арматуры для фундамента

1 Зачем нужна связка арматуры для фундамента?

Соорудить основание для дома несложно, достаточно вырыть котлован, канаву (под ленточный тип заливки), а то и просто несколько десятков ям (под столбчатый вариант), а также заготовить побольше жидкого бетона. Однако даже малейшее проседание почвы под фундаментом или размытие грунта подземными водами обязательно приведет к возникновению неравномерных нагрузок. Соответственно, бетон будет испытывать на себе силы сжатия и растягивания, с последующим возникновением трещин. Армирование препятствует распространению трещин, а зачастую и их возникновению.

Кроме того, очень часто сама постройка может оказывать различное давление на те или иные участки основания, что также может привести к возникновению перенапряжений в бетоне. Правильная вязка арматуры для фундамента, схема которой может иметь несколько видов, обеспечит высокую надежность. Особенно это касается ленточного или столбчатого основания, которое значительно меньше общей площади дома. Исключение составляют лишь легкие постройки (например, беседки), оказывающие незначительную нагрузку на фундамент, который при этом может быть достаточно тонким.

2 Что нужно, чтобы выполнить вязание арматуры для фундамента

Название интересующего нас процесса не имеет ничего общего с изготовлением свитера, рыболовной сети или кольчуги, несмотря на то, что для получения любого из этих изделий применяется вязание. К слову, для соединения прутков часто используется крючок, который, впрочем, также не схож с инструментом рукодельниц. Что же собой представляет вязание арматуры для фундамента? В первую очередь техника основана на сооружении каркаса из арматуры и прутка, для дальнейшей заливки конструкции бетоном. И название отражает способ соединения обрезков арматуры с помощью специальной проволоки, то есть, связывания их между собой.

В виду того, что в ленточном фундаменте основная нагрузка ложится на горизонтальные элементы, для них нужно использовать ребристый пруток, толщина которого может быть от 10 до 16 миллиметров. На толщину арматуры влияют такие свойства грунта, как плотность, вязкость, насыщенность глиной (чем выше показатели, тем больше должен быть диаметр прутка). Толщина бетона над заглубленным в него каркасом должна быть не менее 5 сантиметров, как на дне, так и в торцах фундамента. То же самое касается и верхней части основания под постройку, однако здесь допускается выход на поверхность бетона отдельных элементов для присоединения к ним армирования стен.

Что касается поперечин, с помощью которых каркас принимает объемный вид, они также бывают горизонтальными и вертикальными, то есть, образуют верхнюю, нижнюю и боковые плоскости. Для этих целей используется гладкий пруток, толщина которого может варьироваться в пределах 6–8 миллиметров. Стоимость таких стержней несколько ниже, чем ребристых, что и обусловливает их использование, тем более что нагрузка на них ложится сравнительно небольшая, поскольку часть ее снимается толщей бетона. Расстояние между поперечинами выдерживается в пределах 10–50 сантиметров, реже может быть увеличено до метра. Подсчитав длину отрезков и шаг между ними, легко узнать количество необходимых для армирования погонных метров прутка.

3 Чем и как вязать арматуру на фундамент

Для возведения высотных зданий армирование стен, перекрытий, и, конечно же, основания, осуществляется путем сварки. В малоэтажном строительстве также нередко используется этот способ сооружения каркаса под заливку, что далеко не всегда дает надежный результат. Специалисты в один голос утверждают, что при сварке несколько нарушается закалка арматуры, а при уплотнении бетона путем вибрации соединения могут просто лопнуть и разойтись. Ну, и стоимость работы сварщика-профессионала оценивается весьма высоко, а при большом объеме работы таких специалистов понадобится несколько.

Исходя из вышесказанного, сложно найти лучший вариант, кроме как вязать арматуру для фундамента с помощью проволоки толщиной 1,2–1,4 миллиметра. Она должна быть гибкой, чаще всего этот материал изготавливается из стали с низким содержанием углерода. Для защиты от коррозии часто применяется покрытие из цинка, такая проволока приобретает белый цвет, также допускается использование обычного черного связующего элемента, без защитного покрытия. Тем более что основная причина коррозии – окисление металла, а в толще бетона доступа кислорода к проволоке не будет. Как альтернативный вариант, для связывания арматуры можно задействовать пластиковые хомуты, в том числе и такие, в сердцевине которых заключена стальная нить.

Следует помнить, что на морозе пластик становится хрупким, из-за чего крайне не рекомендуется начинать заливку фундамента по каркасу, соединенному пластиковыми хомутами, в преддверии зимы.

Арматура всегда соединяется накрест, то есть, перехлестом. При этом следует заранее позаботиться о том, чтобы бетон хорошо сцеплялся с металлом, а значит, на прутках не должно быть ни ржавчины, ни загрязнений. Очистка осуществляется металлической щеткой или специальной насадкой на дрель в виде ершика из жесткой проволоки. Когда все готово, начинается составление нижнего яруса каркаса, который укладывается в траншее или котловане на специальные пластиковые компенсаторы. Для ленточного фундамента достаточно двух продольных ребристых прутков, на которые устанавливаются короткие поперечины меньшего диаметра. Для монолитной плиты выкладываются два ряда перпендикулярно, друг на другу, чтобы получилась решетка.

4 Способы, как связать арматуру для фундамента

Если вам недоступен специальный пистолет для соединения проволокой арматуры, а также нет под рукой насадки-крючка на электрическую дрель, остается работать вручную, для чего вполне можно использовать обычные плоскогубцы. Однако намного быстрее дело пойдет, если вы освоите, как связать арматуру для фундамента специальным крючком. Существует три распространенных среди мастеров способа, каждый из которых значительно облегчит вам задачу.

>Первый вариант довольно прост. Складываем проволоку пополам, продергиваем получившуюся петлю под скрещенными прутками, продеваем в петлю крючок, натягиваем второй конец и, вращая инструмент, цепляем его концом натянутую стальную нить. Продолжая закручивать, получаем нужное количество витков, которые зафиксируют попавшие в захват прутки. Второй способ подразумевает пропускание сложенной пополам проволоки, соединение ее над арматурной крестовиной и сгибание на расстоянии нескольких сантиметров. В изгиб вставляется крючок и вращается, после чего лишние концы обрезаются.

Третий вариант – самый простой. Начало работы такое же, как и в приведенных выше двух методах, то есть, складываем проволоку пополам, и пропускаем под крестовиной из прутков. Затем вставляем в петлю крючок, а дальше перегибаем через рабочую часть инструмента второй, натянутый рукой конец из двух нитей. Начинаем вращать, в результате чего получаем быструю и качественную фиксацию арматуры. Длинные концы проволоки обрезаем, скрутку прижимаем к каркасу.

Как правильно вязать арматуру на ленточный фундамент: инструкция

Каждый, кто строит дом или баню своими руками, задумывается над тем, как вязать арматуру на ленточный фундамент. Фундамент несет на себе большую нагрузку, поэтому к выполнению задачи необходимо подойти серьезно. Неверная закладка арматуры способна стать причиной преждевременного разрушения фундамента и появления трещин.

Сколько арматуры потребуется?

Для того чтобы узнать количество арматуры, важно знать площадь основания строения и глубину, на которое оно закладывается. На расчеты непосредственно влияют стабильность почвы и ее состав, близость грунтовых вод, конфигурация участка.

Как монтируют каркас?

Каркас для ленточного фундамента монтируют методом вязки. Метод сварки не приветствуется профессионалами. Под воздействием сварки металл подвергается резким температурным перепадам и теряет прочностные характеристики. Вязать каркас достаточно непросто, поэтому лучше делать это с помощниками и использовать специальную мягкую проволоку из стали. Не рекомендуют также применять пластиковые хомуты, так как полученные таким методом соединения будут смещаться вместе с подвижной бетонной смесью внутри опалубки.

Армирование повышает прочностные характеристики ленточного фундамента и позволяет создавать максимально устойчивую конструкцию. При соблюдении всех требований к технологическому процессу ленточный фундамент будет отвечать самым высоким требованиям к долговечности, надежности, способности противостоять высоким механическим нагрузкам и воздействию внешней среды.

Что может понадобиться?

Самостоятельно связать арматуру для ленточного или свайного фундамента можно при помощи самодельного или заводского крючка, используя схемы расположения арматуры внутри конструкции основания из бетона. Торцевые области усиливаются П-образными элементами. Армирование выполняют по специальным схемам, простым перехлестом прутьев армировать углы нельзя. Каркас связывают непосредственно внутри опалубки.

Как укладывают арматуру?

Максимального сцепления с бетоном позволяет добиться ребристая арматура. Ребристые пруты используют для продольных элементов конструкции, на которые приходится наибольшая нагрузка. При монтаже каркаса учитывают, что арматура не должна примыкать к дну траншеи, опалубке и верхней части бетонного основания. Величина отступа – не менее 50 мм. Таким образом, стальные прутья полностью скрываются в бетонной массе, и исключается риск коррозии. Однако углублять арматурный каркас слишком сильно не рекомендуется, так как наибольшая область растяжения ленточного фундамента расположена на его поверхности.

Преимущества армированного фундамента

В качестве основы большинства частных построек используют ленточный фундамент. Он обладает следующими преимуществами:

  • относительная конструктивная простота,
  • возможность оборудовать подвальное помещение,
  • способность выдерживать тяжелые перекрытия,
  • отсутствие необходимости использовать спецтехнику.

Ленточный фундамент формируется в зависимости от планировки помещений, он монтируется по всему периметру дома, под несущими стенами и внутренними перегородками. Бетонная масса усиливается в данном случае с помощью каркаса из металлических прутьев. Железобетонная конструкция выгодно совмещает в себе прочностные характеристики обоих материалов и позволяет возводить объекты малоэтажного домостроения, дома, бани, гаражи. Включение каркаса из металлических прутьев в бетонное основание и называется армированием.

Нагрузка на фундамент чаще всего бывает неравномерной, по этой причине в конструкции возникают внутренние напряжения. Причин этому множество: изменения грунта, неровность земельного участка, различный вес определенных частей постройки в силу неравномерной интенсивности использования. Бетон демонстрирует низкие показатели сопротивления растяжению. Стальная арматура обладает высокими пластичными свойствами, что компенсирует недостатки бетона.

Армированный бетон – идеальное решение для ленточного фундамента. Один материал противостоит сжатию, другой – растяжению, вместе они эффективно сопротивляются разнонаправленным нагрузкам, исключая риски разрушения оснований зданий и сооружений. Арматурный каркас увеличивает устойчивость конструкции. Кроме того, правильно проведенное армирование с использованием всех рекомендаций к технологическому процессу в отношении того, как вязать арматуру на ленточный фундамент, позволяет сэкономить средства, необходимые на строительство. Уменьшение массивности фундамента благодаря использованию стальной арматуры снижает фактические затраты бетона.

Купить бетон

Схемы вязки арматурного каркаса

Правильная вязка арматурного каркаса представляет соединение стальных прутьев в виде клетки. Ряды соединяются с вертикальными прутьями под прямым углом. Схема вязки выглядит следующим образом:

  • Фрагмент вязальной проволоки длиной 25-30 см сгибают посередине и заводят под стержни, располагая по диагонали к их пересечению;
  • Петля, образованная местом сгиба, цепляется крючком, противоположный конец проволоки укладывается над крючком;
  • Вращательными движениями крючка создается скрутка из нескольких оборотов;
  • Крючок убирается, а концы проволоки загибаются внутрь арматурной сетки.

Если армировать углы методом простого перехлестывания стержней, вы нарушите технологию строительства. Углы армируют согнутыми элементами и усиливают их П-образными анкерами. В противном случае конструкция будет недостаточно жесткой, и фундамент будет подвержен преждевременному разрушению.

Укладка каркаса

Арматурный каркас монтируется непосредственно внутри опалубки, затем внутри него укладываются трубы коммуникаций, и выполняется заливка бетонного раствора. Бетон распределяется равномерно, в несколько слоев. После того, как бетон полностью высохнет, проводятся работы по гидроизоляции фундамента.

Как вязать арматуру для монолитной плиты?

Арматурный каркас используется в монолитной плите фундамента для компенсации растяжения, повышая прочность конструкции в 10 раз. Можно использовать готовые железобетонные плиты, однако гораздо дешевле изготовить их непосредственно на месте.

Какие материалы требуются?

Для монолитных плит используют бетон, арматуру, металлические прутья и стальную проволоку для связывания каркаса из арматуры. Очевидный метод сварки применять также не рекомендуется: после воздействия сварочного аппарата металл быстро теряет первоначальные свойства и разрушается под воздействием влажной среды. Связывать арматуру для монолитной плиты намного проще, чем для ленточного фундамента. Из инструментов понадобятся специальный крючок и угловая шлифмашина. Иногда для ускорения работ используют шуруповерт с крючком, который вставляют в зажимной патрон.

Каким должен быть каркас?

Для монолитных плит используют двусторонний каркас, который состоит из верхнего и нижнего слоев. Арматура должна отставать от краев плиты фундамента на 3-5 см. Изгибать и дополнительно усиливать арматуру в углах не обязательно, в отличие от технологии устройства ленточного фундамента. Стальную проволоку затягивают на стыках прутьев арматурного каркаса, тем самым придавая конструкции высокую прочность.

Как избежать ошибок?

Главной ошибкой при частном строительстве считается использование готовой сетки, которая изготавливается промышленным способом. Производители таких конструкций чаще всего используют сварку, которая опасна снижением рабочих параметров металла и возникновением коррозии на месте стыков. Лучше всего не пожалеть времени и сил и связать арматурных каркас для монолитной плиты самостоятельно.

Соблюдая все технологические условия вязки арматуры для фундамента, можно добиться максимально возможного ресурса железобетонной конструкции. Нарушение технологического процесса неминуемо влечет снижение качественных характеристик, появление тенденции к разрушению основания, а затем и всей конструкции. Ремонт монолитных плит невозможен, поэтому лучшим решением будет выполнение всех существующих требований на первоначальном этапе.

Видео

Вяжем арматуру для фундамента крючком своими руками для ленточного фундамента: Способы +Видео

Наиболее распространенным в частном строительстве фундаментом является ленточный. Ленточный фундамент представляет из себя монолитную ленту железобетона, залитую по периметру дома. Как правило его делают монолитным. Фундамент такого типа распределяет нагрузку на основание по всей площади дома, что препятствует его проседанию и перекосу. Помимо всего, для него требуется меньше материалов и подготовительных работ, что и позволяет значительно сэкономить на строительстве.

[contents]

При эксплуатации, на фундамент могут воздействовать различные нагрузки, начиная от веса строения и движения грунтов до морозного пучения.

Для компенсации воздействующих на фундамент нагрузок производят его армирование.

По своим свойствам бетон очень прочен на сжатие, однако на растяжение он в 50 раз менее прочен. Стальная арматура дает прочность бетону на растяжение.

Укладка и вязание арматуры

Для армирования применяется горячекатаная строительная арматура периодического профиля, термически обработанная или механически упрочненная. Для фундамента применяют арматуру класса А 400. Применение классов А 240 и А 300 недопустимо. Использовать для армирования арматуру класса выше, чем А 400 экономически не выгодно и не целесообразно с точки зрения использования прочностного потенциала. Диаметр арматуры как правило применяют 12мм для рабочего продольного армирования, 6-8мм для вертикального и поперечного армирования.

Уложенную арматуру необходимо соединить.

Давайте выясним как правильно вязать арматуру для фундамента.

Существует несколько видов соединения арматуры. Чаще всего – это вязание с помощью вязальной проволоки. Также применяют сварку и крепление с помощью пластиковых хомутов.

Проволока это проверенный временем надежный вариант.

Для вязки применяют проволоку, обработанную путем обжига, так называемую обожжённую. Обожжённая проволока более гибкая и прочная, чем обычная, а также более стойкая на растяжение. Диаметр проволоки зависит от диаметра арматуры. Как правило, для арматуры диаметром 8-12мм применяют проволоку 1,2мм, для более толстой арматуры берут более толстую проволоку. Однако применение проволоки боле 1,6мм не целесообразно так как вязать ей очень неудобно и затянуть ее будет сложно. Проволока диаметром менее 1,2мм при затяжке будет лопаться.

Существует несколько способов вязки проволокой:

  • Вязка с помощью арматурных клещей;
  • Вязка с помощью крючка;
  • Вязка с помощью дрели с насадкой;
  • Вязка с помощью вязального пистолета.

Как вязать арматуру крючком

Широкое распространение получили крючки различных видов. Существуют простые с прямыми, изогнутыми, стальными, пластиковыми или деревянными ручками.

Также существуют механические крючки в ручку таких крючков встраивается спираль. При натяжении вверх, ручка скользит по спирали поворачивая крючок и производит затяжку. Существует множество способов работы с крючком вот несколько из них.

Способ 1.

Отрезаем проволоку для арматуры диаметром 12мм, длинной примерно 25мм и складываем пополам. Далее производим загиб вокруг пальца примерно на одну треть. Продеваем под арматуру и захватываем петлю крючком. Накладываем на жало второй конец, при этом натягивая его на себя, и начинаем крутить крючок. Количество оборотов определяется практически. Необходимо хорошо затянуть, при этом не порвав проволоку. После окончания затягивания вытаскиваем крючок и загибаем во внутрь концы.

Способ 2.

Проволока также складывается пополам прижимается пальцами к арматуре, концы загибаются на себя вставляется крючок и производится затяжка. После затяжки крючок достается и концы загибаются.

Способ 3.

Проволока также складывается пополам, продевается под арматуру, петля вставляется в крючок. Второй конец также вкладывается в крючок и загибается вниз. Тянем крючок на себя и производим затяжку.

Данный способ считается самым удобным.

Вязка с помощью клещей для арматуры

Клещи для вязки арматуры отличаются от обычных формой режущей части. Они должны проволоку удерживать.

Плюсами применения клещей является то, что нет надобности нарезать проволоку. Проволока сматывается в маленькие мотки и держится в левой руке. Расход проволоки гораздо меньше. Именно с применением клещей на стройках профессионалы вяжут арматуру и утверждают, что происходит это в два раза быстрей, чем с применением крючка или пистолета.

Один конец проволоки продевается под арматурой, захватывается клещами второй конец. Также вкладывается под губки, производится один или два оборота. Излишки обкусываются.

Вязка с помощью дрели с насадкой

В погоне за ускорением процесса стали применять дрель со специальной насадкой. Насадка представляет собой все тот же крючок.  Сама смотка соединений происходит быстрее, однако весь процесс идентичен вязке крючком за исключением смотки. Есть и минус применения дрели. Сама дрель достаточно громоздкая и не везде ей можно подлезть.

Вязальный пистолет

Позволяет повысить производительность труда в 2-4 раза. Целесообразность его применения появляется, когда необходимо производить большие объемы работ по вязке арматуры. Также плюсом можно отнести то, что все соединения завязаны с одинаковым усилием.

К минусам же относим его громоздкость также, как и у дрели. И необходимость расходных материалов, специальных для данного пистолета, либо необходимость производить зарядку кассет.

Технология работы всех инструментов идентична — вязка проволоки на арматуре. Соответственно выбор инструмента будет основываться только на ваших личных предпочтениях.

 

Вязка арматуры пластиковыми хомутами

В последнее время большинство строителей стали обращать внимание на появившиеся недавно пластиковые хомуты. К плюсам хомутов можно отнести: простоту монтажа, скорость обвязки, не высокую стоимость.

Также в продаже появились – это пластиковые хомуты с сердечком из стальной проволоки. Они более дорогие, но и более прочные.

К минусам же можно отнести хрупкость на морозе и невозможность нести дополнительную нагрузку. От мороза они сразу становятся хрупкими и лопаются.

Соединение арматуры сваркой – данный метод имеет свои плюсы и недостатки. Главным недостатком данного метода является то что необходимо привлечение опытного сварщика. Вторым недостатком является ослабление метала в точках сварки и изменение пластичности по всей длине.

Вязка арматуры из стеклопластика

Стеклопластик относительно новый материал, имеющий, как и плюсы так и минусы.

К плюсам можно отнести небольшой вес, устойчивость к коррозии, большая прочность на сжатие и на разрыв. Устойчивость к агресивным средам.

К минусам можно отнести гораздо меньшая упругость в сравнении с традиционной арматурой, при нагреве теряет усиливающие свойства.

Так как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента дома?

Вязка арматуры из стеклопластика особенно не чем не отличается от вязки арматуры из металла следует заметить, что чаще всего для этих целей применяют пластиковые хомуты.

В заключении хотелось бы заметить, что процесс вязки арматуры довольно таки не сложен, однако требующий внимания.


 

Как вязать проволокой арматуру для ленточного фундамента: видео

Ленточный железобетонный фундамент устраивается в качестве основания под стены зданий. Его качество зависит от бетона и арматуры, закладываемой в тело основания. Стыки арматуры для эффективной работы на сжатие и растяжение должны соединяться между собой. Их крепят сваркой, или вяжут проволокой различными способами. Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента, рассказывается в этой статье.

Как работает фундамент?

Правильное соединение арматурных стыков продлевает срок службы фундамента и усиливает его основные функции:

  • основание воспринимает нагрузку от здания в целом, включая каркас, перекрытия, покрытия, кровлю, рабочего, бытового оборудования и людей;
  • ленточный фундамент равномерно воспринимает и передает усилия на грунт;
  • защищает стены здания от промерзания, сейсмических процессов в грунте и не допускает порчи каркаса от насекомых и грызунов;
  • в некоторых случаях служит стенами подвального помещения.

Технология армирования ленточного основания

Арматурный каркас со временем становится основным по восприятию усилий, бетон может разрушаться под воздействием почвенных вод, минеральных составляющих грунта. Больше всего нагрузке подвергается верхний и нижний пояс арматурной конструкции. В середине каркаса металл ведет себя стабильно, поэтому при проектировании внимание уделяется выбору класса арматуры, диаметра стержня, поверхности. Есть специальный сортамент, в котором приводятся все эти данные для облегчения работы проектировщиков.

Экономить при выборе арматуры нельзя, от этого зависит в будущем надежность и устойчивость здания. Литера К на упаковке материала говорит о том, что арматура обработана антикоррозионным покрытием, буква С обозначает возможность сварки арматуры. Дешевые и некачественные арматурные прутья реализовываются без маркировки, опытные строители отличают ее по внешнему виду.

В смете, закладываемой на строительство дома, стоимость фундамента составляет около 40%. Экономить на основании дома не стоит, поэтому вязать арматуру следует точно с учетом технологии.

Обеспечением материалами и инструментами

Чтобы вязать арматуру в каркас на строительной площадке для ленточного фундамента понадобятся такие материалы и инструменты:

  • арматура;
  • проволока для вязания;
  • крючки для создания узлов;
  • «болгарка» с кругом по металлу;
  • переноска с розеткой для подачи электричества.

Арматура

Арматура поступает в продажу прутьями по шесть метров. Длина отрезков для увязки в каркас, класс металла, поверхность (ребристая или гладкая), диаметр прутка берется в соответствии с данными проекта производства работ в его рабочей части. Конструкция каркаса или горизонтальной сетки делается строго по рабочему чертежу, соблюдая все указанные размеры и допуски.

Рекомендаций по выбору определенного диаметра арматуры в зависимости от типа строения давать нельзя, так как для расчета берется слишком много данных, которые впоследствии оказывают решающее значение для выбора типа прутка.

Проволока для вязания

Для вязания арматуры при закладке в ленточный фундамент берут проволоку, изготовленную из низкоуглеродистых сталей, чем процент углерода в металле меньше, тем лучше. Проволока должна быть мягкой и податливой, не ломаться при изгибе, помимо этого, она обеспечивает прочность всей конструкции. Слишком толстая проволока неспособна обеспечить тщательное прилегание к арматуре, а тонкая неудобна тем, что для составления узла ее придется сложить вдвое. Если нужно увеличить пластичность проволоки, рекомендуется нагреть ее на огне в течение 30 минут.

Вязальные крючки

Крючки можно купить готовые на рыночных лотках или сделать самостоятельно. Чтобы изготовить такое приспособление понадобится толстая прочная проволока, которая не гнется при значительном усилии и ручка от кельмы или шпателя. Это касается народных умельцев. Но для тех, кто никогда такого приспособления не видел, всегда найдутся мастера, которые на рынке продают свои изделия.

Потребуется угло-шлифовальная машина по типу «болгарка» для резки арматуры и проволоки. Если проволока не толстая, то ее с успехом перерезают ножницами по металлу. Для пилы понадобятся сменные круги по металлу. Переноску берут длиной от 40 м, так как строительная площадка обычно находится далеко от источника питания.

Работа выполняется тройкой рабочих, достаточно одного человека, сведущего в вязании арматуры каркаса для ленточного фундамента, остальные просто могут быть подсобниками, которые поддерживают и режут стержни и уносят готовые объемные конструкции или плоские сетки в сторону для дальнейшей укладки.

Соединение арматуры

Для связывания арматуры существует два варианта:

  1. изготавливают горизонтальные сетки, которые увеличивают прочность ленточного фундамента при нагрузке на продавливание, такие прутья укладываются вдоль длины и связываются поперечными короткими перемычками;
  2. пространственный вид каркаса изготавливается из нескольких горизонтальных сеток, которые с определенным шагом располагают по вертикали, крепя их к арматурным стойкам.

Варианты стыковки арматуры

Для крупного строительства в проекте производства работ указываются тип соединения арматуры, если же здание возводится в частном порядке, то руководитель строительства выбирает способ соединения арматурного прутка.

Соединение сваркой

Соединение сваркой довольно распространено при бетонировании ленточных фундаментов. Сварной шов при работе в закрытом грунте может окисляться и его прочность уменьшается. Кроме того, в процессе сварки может прожигаться поверхность арматуры, ее толщина уменьшается, что тоже не прибавляет плюсов такому способу соединения. Окислившиеся швы ослабляют каркас и фундамент, что приводит к проседанию стен или разрушению здания. Если в дальнейшей эксплуатации строения предусматриваются вибрационные нагрузки, то соединять стыки арматуры между собой лучше всего вязанием проволоки.

Стыковка арматурных прутков внахлест проволокой

При таком способе соединяются концы арматуры, происходит это не поперек, а вдоль стержня. Свисающие концы, которые имеют свободный край не менее, чем на 150 мм, подлежат обмотке вязальной проволокой до создания отличной устойчивости.

По такому варианту соединения можно создать объемные конструкции любых типов и размеров и конфигураций. Работа производится вручную, поэтому контролируется каждое соединение, что исключает ошибки при создании каркаса. Нужно помнить, что от качественного узла на стыке арматуры зависит работа всего основания в целом, поэтому для наиболее правильного распределения нагрузок углы стараются делать под 90º.

Использование пластиковых хомутов

Такие соединения применяют в узлах арматурного каркаса при возведении зданий небольших размеров и этажности. Хомуты зарекомендовали себя неплохо за последние годы строительства, они плотно обжимают профиль и хорошо держат арматуру в каркасе, не подвержены распаду или ржавчине. Недостатком таких пластиковых хомутов является то, что они теряют прочность при замерзании, проще говоря, трескаются при отрицательных температурах. Второй недостаток относится к неспособности пластика выдерживать высокие нагрузки, поэтому здание не должно быть производственного назначения.

Особенности проволочной вязки арматурных каркасов

Для начала следует рассчитать и установить деревянную или щитовую опалубку. Ее края должны быть выше каркаса на 5 см, это нужно для того, чтобы при укладке бетон покрывал арматуру на такую толщину. Ширину каркаса или арматурной сетки принимают по схеме, разработанной ранее.

Низ готового каркаса, связанного на поверхности, ставится на кирпичи, или прокладки из другого материала на высоту около 5 см. В продаже имеются готовые компенсаторы для таких целей. Для вязки одной арматурной секции берут около 30- 32 м проволоки. Стержни соединяются в сетке или пространственном каркасе только под прямым углом. Лишняя проволока после формирования узла обрезается.

Узлы вокруг стыка продольного и поперечного стержня делаются вручную, применяется вязальный крючок. В последние годы распространение получили специальные пистолеты автоматического действия. Чтобы не приобретать его в постоянное пользование, если он нужен одноразово, то лучше всего взять его в прокат.

Неплохим вариантом устройства пространственного каркаса или плоской сетки будет, если схему квадратов и размеры резки определят профессионалы, конструкторы и проектировщики, а после этого можно будет с уверенностью выполнить работу по чертежу. Для более полного понятия о приемах вязки арматуры можно посмотреть видео.

Если предусматриваются вертикальные выпуски арматуры, которые служат для соединения фундамента и будущих стен, то сборка узлов производится в общем порядке, вязка осуществляется по правилам. Такие выпуски делают под окнами или по углам, и они обычно предусмотрены в общей схеме.

Чтобы провести правильную вязку арматурного каркаса ленточного фундамента, следует учитывать технологические моменты и соответствие строительным нормам и правилам:

  • шаг вертикальных каркасных стоек рассчитывается исходя из величины нагрузки здания;
  • стержни арматуры устанавливаются на расстоянии от 20 до 40 см;
  • для определения поперечного шага коротышей также есть ограничения, их устанавливают не дальше чем 30 см друг от друга, а по нормам расстояние должно быть равно половине высоты опалубки;
  • конструкция поднимается на кирпичный ряд внизу и не доходит до верха на величину 50 мм;
  • наиболее часто применяется арматура от 10 до 14 мм;
  • гнутые элементы каркаса заглубляются в стену на 40 см;
  • угловые конструкции усиливают установкой хомутов в два раза чаще, чем на всем остальном протяжении;
  • фиксация угловых стоек производится в двух направлениях.

Правильная вязка каркаса обеспечивает основанию требуемую по расчету прочность, все размеры отрезков арматуры и диаметр проволоки указаны в строительных схемах. В пояснительной записке описаны критические места, которым уделяют особое внимание, поэтому для составления чертежа лучше обратиться к специалистам. Проект значительно облегчит работу мастера, что поможет избежать проблем и ошибок при создании проволочных узлов.

Вязка стеклопластиковой (композитной) арматуры фундамента своими руками

Композитная арматура относится к современным материалам, призванным заменить дорогой металлопрокат и обеспечить большую устойчивость к негативному влиянию внешних факторов. После того, как с 2012 года этот вид полимерного прута стал производиться в России, интерес к нему со стороны строителей стал возрастать с каждым годом.

Применение стеклопластиковых материалов для армирования монолитных бетонных конструкций особенно актуально в случаях возможного воздействия влаги, поскольку полимеры не подвержены воздействию коррозии.

Пластиковые пруты применяют на объектах индивидуальной застройки, при возведении крупных зданий и сооружений, для береговых укреплений и автомобильных дорог. В частном строительстве из нее изготавливают армирующие каркасы для ленточных и плитных фундаментов, а также армируют кладку из пенобетонных блоков.

Материал, из которого изготовлена пластиковая арматура, представляет собой полимерную смесь из продольного стекловолокна повышенной прочности и термически стойкой смолы. Стандартные диаметры выпускаемых прутов находятся в диапазоне от 4 до 32 мм. Максимальная температура эксплуатации 60˚C. Предел прочности 150 МПа.

Подготовка материалов для сборки армирующего каркаса

Для повышения общей прочности бетонного монолита, его усиливают конструкцией из стеклопластиковой арматуры в виде плоской сетки или пространственного каркаса, которые собирают из круглых прутов переменного или постоянного сечения. Отдельные элементы таких конструкций соединяют между собой с помощью вязальной проволоки, фиксирующих хомутов или специального пистолета.

Поэтому для вязки армирующего каркаса необходимо приобрести:

  • пластиковую арматуру проектных диаметров;
  • вязальную проволоку или затяжные хомуты.

В отличие от традиционных металлических прутов, арматура из стеклопластика поставляется в виде свернутой бухты.

Поэтому перед началом сборки каркаса ее необходимо размотать и нарезать на куски необходимой длины. Резка производится ножовкой или другим инструментом, не допускающим нагрева материала. Разметку мест реза на поверхности легко сделать с помощью обыкновенного маркера.

Вязальная проволока должна быть круглого сечения и диаметром не менее 1 мм, чтобы обеспечить необходимую прочность соединения и не лопнуть при скручивании. Для быстрого получения отрезков проволоки нужной для вязки длины, всю свернутую бухту необходимо разрезать болгаркой на 3 или 4 части.

Чтобы сделать вязальную проволоку более мягкой, ее можно обжечь в пламени с помощью паяльной лампы или в костре. Необожженная проволока гнется хуже и не всегда обеспечивает плотный охват соединения. Кроме этого, неподготовленный металл обладает меньшей тягучестью и чаще рвется во время работы.

Вязка хомутами.Общая схема вязки.

Инструмент для проволочного связывания арматуры

Использовать для вязки плоскогубцы не очень удобно. Они не обеспечивают необходимой плотности охвата соединения и требуют приложения больших усилий. Поэтому стальную проволоку скручивают на арматурных прутах при помощи специальных крючков или вязального пистолета. Магазины инструмента предлагают к продаже два вида крючков, предназначенных, чтобы вязать арматуру:

  • простые ручные, которые необходимо все время вращать во время работы;
  • полуавтоматические винтовые, с вращающимся при нажатии на ручку крючком;
  • пластиковые фиксаторы в виде одеваемых на арматуру колец и вертикальных стоек.

Простой крючок можно не покупать, а сделать самостоятельно (подробнее о том, как это сделать — тут), согнув его из толстой стальной проволоки и заточив острие. В этом случае вам будет чем вязать проектную конструкцию из прутов и без покупки инструмента.

Способ применения вязального пистолета ускоряет и упрощает процесс, но этот достаточно крупный инструмент может не обеспечить доступ в отдельные места. Кроме этого, такой инструмент приводит к перерасходу проволоки.

Пластиковые фиксаторы нужны для того, чтобы зафиксировать собранный арматурный каркас в необходимом пространственном положении внутри опалубки перед подачей бетона.

Технология ручной проволочной вязки стеклопластиковой арматуры

Для того, чтобы арматурный каркас или сетка приняли необходимую пространственную форму и не изменили ее при заливке бетона, все отдельные элементы необходимо надежно соединить между собой. Наиболее часто для этого используют вязальную проволоку. Вязка — это простой и быстрый способ соединения, для которого не требуется высоких квалификационных навыков. Кроме того, стеклопластиковую арматуру просто невозможно соединить при помощи сварки, а поэтому такой тип крепления наиболее приемлем в данном случае.

Весь процесс того, как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента, можно разделить на следующие пошаговые этапы:

  1. свернутая в бухту арматура разматывается и нарезается на отрезки проектной длины;
  2. на поперечные прутья нижнего арматурного слоя надеваются пластиковые фиксаторы;
  3. на расставленные поперечные элементы на заданном друг от друга расстоянии укладываются продольные пруты;
  4. во всех местах пересечений арматуры выполняются соединения путем скручивания петель из сложенной вдвое вязальной проволоки;
  5. после сборки нижнего ряда к пересечениям наружных ячеек вяжутся вертикальные арматурные элементы;
  6. к верхним концам или к середине вертикальных стоек, в зависимости от проектного количества рядов, привязываются поперечные отрезки;
  7. укладывается и вяжется следующий ряд продольной арматуры;
  8. собранный каркас переносится и устанавливается внутрь опалубки для ленточного фундамента.

Работу можно значительно упростить, если совмещать стеклопластиковую арматуру с металлической. Из стальных прутов можно заранее заготовит прямоугольные рамки и тогда не потребуется выполнять отдельную вязку вертикальных отрезков.

Нюансы вязки конструкций под заливку плитного фундамента

Армирование монолитных опорных оснований плитного типа выполняется в виде одного или двух рядов сеток в зависимости от проектного решения. Поэтому в такой конструкции арматурные пруты не рассматриваются как продольные и поперечные. Для поднятия нижней сетки над гидроизоляционным слоем на арматуру через каждые полтора-два метра одевают вертикальные стойки фиксаторы из пластика. Это позволяет установить арматурный каркас строго в горизонтальной плоскости на заданной высоте.

Важная особенность сборки арматуры для плитного фундамента заключается в том, что она производится по месту. Это необходимо из-за больших размеров конструкции и невозможности последующего перемещения. Поэтому во время вязки необходимо быть предельно осторожным, чтобы не наступить на уложенные арматурные прутья и не повредить конструкцию.

В шведской и финской утепленной плите (подробнее о ней в этой статье) необходимо предусмотреть пересечение прутов плиты с арматурным каркасом боковой опорной ленты. Для этого пруты нарезают длиннее, напускают их на вертикальные боковые арматурные каркасы и связывают проволокой.

Нюансы вязки стеклопластиковых каркасов для ленточных фундаментов

Особенности сборки арматуры для ленточного фундамента заключается в наличии боковых примыканий, пересечений и углов.

В местах примыкания лент под внутренние стены, соединение перпендикулярного каркаса с наружным выполняется при помощи согнутых П-образных элементов.В углах арматуру сгибают под прямым углом или привязывают подготовленные Г-образные элементы. Длина нахлеста соединяемых прутков должна быть не менее 30 см и на этом участке выполняется не менее 2-х вязок.

Изгибать арматуру из стекловолокна следует очень осторожно, не применяя термической обработки. Упругие свойства пластика делают процедуру сгибания довольно трудной. Поэтому для сборки углов и примыканий рекомендуется покупать согнутые элементы заводского изготовления.

Места пересечений стеклопластиковой арматуры под ленточный фундамент можно соединять прямыми отрезками или собирать одну из пересекающихся конструкций по месту установки.

Сборка арматурных каркасов может выполняться на открытом месте, в стороне от выкопанной траншеи. Правильная укладка уже собранной конструкции предусматривает расстояние от стенок опалубки и дна не менее 25 мм.

В заключение

Вязка стеклопластиковой арматуры для фундамента — это технологически простой процесс, не требующий особых профессиональных навыков. Быстро научиться ему сможет даже неподготовленный человек. Нужно просто немного потренироваться.

Небольшой вес материала значительно упрощает работу, а большая длина арматурного прута в бухте позволяет нарезать стержни любой необходимой длины. Это уменьшает количество стыков в отличие от стальных материалов.

Более подробно о том, как правильно вязать стеклопластиковую арматуру, вы можете посмотреть на следующих видео.

Видео по теме

Как вязать арматуру для фундамента крючком видео


Виды крючков и как правильно вязать арматуру

Нередко арматура крепится путем вязки. Данная методика по праву считается самой эффективной, ведь она не требует от человека ни специальных навыков, как в случае со сваркой. ни покупки дорогостоящего оборудования.

А единственным инструментом, которым вы будете пользоваться, станет крючок для вязки арматуры. Это нехитрое устройство можно купить практически в любом строительном магазине. Более того, любой человек при желании сможет сделать его собственными руками.

Виды крючков для вязки арматуры

Существует несколько разновидностей крючков для вязки:

  1. Приспособления простой конструкции.
  2. Винтовые крючки.
  3. А также специальные пистолеты, которые, в принципе, к крючкам не относятся.

Рассмотрим первые два варианта детальнее.

Приспособления простой конструкции

Это самая примитивная конструкция, состоящая из изогнутого железного стержня, которым легко было бы захваливать петлю. А его форма основания в сочетании с подшипником, установленным в рукояти, способствует более быстрой скорости вращения приспособления.

Благодаря этому петля, образовавшаяся из арматуры, туго затягивается, закрепляя тем самым пруты.

Винтовые крючки

Это своеобразная механическая вариация простого ключа. Схема работы та же: крючок вращается, затягивая тем самым арматурную петлю. Но существенное отличие состоит в том, что движение происходит под действием поступательной силы приспособления, которое передается посредством червячной передачи.

Такой крючок более эффективен, так как обладает большей скоростью. Но и стоит он, конечно же, значительно больше.

Как вязать арматуру крючком

Если мы используем обычный крючок, то схема работы примерно следующая. Отрезаем кусок металлической проволоки длиной в тридцать — сорок сантиметров.

Затем складываем его вдвое и прислоняем к перекрещиванию прутьев арматуры. Это необходимо делать в нижней части, немного приподнимая края проволоки. Конец нашего крючка засовываем в образовавшуюся петлю (при этом окончания второго края загибаются на другой стороне приспособления).

Затем вращаем кисть руки по кругу, крепко держа устройство в ладони. В процессе этого концы арматуры будут накручиваться один на другой. Произведя несколько таких поворотов, мы достаем крючок из петли.

Особое внимание следует уделять тому, чтобы готовая вязка не была чересчур тугой — это может привести к банальному преломлению проволоки.

Технология работы с винтовым приспособлением практически ничем не отличается. Работу следует начинать так же: складываем проволоку вдвое, подносим к перекрещиванию арматуры снизу, края загибаются и закрепляются на нашем крючке.

Но вместо привычного вращения кисти руки мы в некоторой мере притягиваем рукоять устройства к себе. Она, смещаясь, вынудит стержень крючка вращаться. После этого нужно пустить ручку и заново повторить процесс (это следует делать столько, сколько потребуется арматуре для достижения необходимой нам жесткости).

Видео урок по вязке арматуры при помощи крючка

Стоит также отметить, что такое приспособление в процессе использования периодически складывается и раскладывается. Для его вращения нужно лишь подтягивать к себе рукоять.

Можно ли сделать крючок собственноручно

Конечно же, можно! Для этого следует найти обычный сварочный электрод, на одно сторону которого крепится кусок резинового шланга (своеобразная рукоять). При этом рабочий конец мы немного подтачиваем.


Но и это еще не все: мы можем сделать крючок для вязки арматуры прямо у себя дома. В этом нам поможет шуруповерт. В его патрон вставляем крючок, сделанный из обычного гвоздя.

При этом самым главным моментом, пожалуй, будет регулировка скорости шуруповерта — он должен вертеться с такой скоростью, чтобы не порвать арматурные прутья при работе. Описанная нами схема является сегодня самым совершенным приспособлением для вязки, не только способствующим снижению физических и материальных затрат, но и позволяющим эксплуатировать себя даже тем людям, которые не имеют соответствующих навыков.

В самом процессе вязки арматуры лучше всего применять низкоуглеродистую сталь. Может случиться, что она будет плохо деформироваться. В таком случае ее следует немного обжечь: некоторое время держим ее над пламенем, а затем охлаждаем.

Касательно ее диаметра, то он примерно составит 1.5 миллиметра (в противном случае будет довольно сложно согнуть такую сталь, пусть и обожженную). А вот если размер будет меньшим, чем указано, то велика вероятность того, что при вязке она попросту порвется.

Разумеется, для того, чтобы понять все тонкости работы крючка для вязки, одной лишь теории будет явно недостаточно. Так или иначе, а без практики никак. Но такой процесс вряд ли можно считать действительно сложным, поэтому с ним может справиться практически каждый человек с прямыми руками .

Свежие публикации



Вязка арматуры для фундамента

Прочность построенного здания зависит от прочности его отдельных элементов. Те, в свою очередь, приобретают ее за счет своей равномерности структуры. Когда на этапе заливки был неравномерно распределен бетонный раствор или элементы арматуры сдвинулись со своего места, конструкция теряет свою равномерность, в определенных местах она ослабляется, а значит, считаться прочной она уже не может.

Чтобы арматура не меняла место своего расположения, ее связывают при помощи обожженной проволоки. Методов вязания и крепления есть несколько, как правильно вязать арматуру для фундамента, монолитных стен или перекрытий мы и рассмотрим в этой статье.

Вязка арматуры крючком

Связывание проволоки может осуществляться при помощи двух видов крючков: простого или винтового. При вязке простым крючком работа выполняется в соответствии со следующими шагами.

Сначала отрезается кусок проволоки длиною от 20 до 40 см. Затем этот отрезок складывается пополам и подносится к пересечению арматурных прутьев. Прикладываем проволоку к прутьям снизу и поднимаем ее концы вверх. Конец крючка продеваем в петлю, образовавшуюся с одного края проволоки, а хвосты со второго края загибаем на конце крючка.

Далее кистью руки совершаем круговые движения, крепко зажав в ладони рукоять крючка. Концы проволоки начнут закручиваться вокруг друг друга. После нескольких оборотов просто вытягиваем крючок из петли. Следите за тем, чтобы вязка не была слишком тугой, так как проволока может переломиться.

Практически ничем не отличается вязание арматуры крючком обыкновенным от вязания винтовым крючком. Начало процесса абсолютно аналогичное: отрезок проволоки складывается пополам, подносится к пересечению с нижней стороны, концы поднимаются и закрепляются на конце крючка. Затем вместо того, чтобы крутить кистью руки, нужно немного потянуть на себя рукоятку. Рукоять, поднимаясь вверх, заставляет стержень крючка вращаться. Затем опустите ручку вниз и повторите процедуру. Делается это движение до тех пор, пока не получится вязка требуемой жесткости.

Винтовой крючок при работе, то раскладывается, то складывается, чтобы он вращался, нужно только потянуть вверх его рукоять.

Вязка арматуры шуруповертом

Когда необходимо обработать достаточно большую площадь, каждая лишняя секунда на счету. Сэкономить немного времени можно на замене ручного крючка на собственного производства электрический.

Итак, можно вязать арматуру шуруповертом, который вы немного усовершенствуете для работ с проволокой для вязки.

Наконечник, из которого будет сделан в дальнейшем крючок, должен быть изготовлен из достаточно крепкой стали, чтобы от длительной работы он не деформировался. Подойдет самый простой гвоздь большого размера (диаметр, как минимум, должен быть равен 4 мм) или кусок сварочного электрода. У гвоздя необходимо отпилить шляпку, этот конец будет исполнять роль основания, а конец с острием загибается и становится крючком.

Желательно использовать ту модель шуруповерта, у которой есть регулировка оборотов. Так вы без труда подберете необходимую скорость закручивания.

Действуете так же, как описано выше: сгибаете проволоку напополам, а ее концы фиксируете на крючке. Затем включаете шуруповерт и осуществляете закручивание. Слишком свободная вязка может разойтись при заливке раствора, поэтому следите за тугостью узла.

Вязание при помощи пистолета («вязчика»)

Вязка при помощи этого инструмента – элементарное дело. Необходимо поднести конец пистолета к пересечению арматуры, продеть его в крюки там размещенные и нажать кнопку.

Все остальное сделает сам пистолет: из него вылетит проволока, которая обмотается вокруг арматуры, свободный конец обмотки захватит пистолет и закрутит вокруг ее оси.

Многие производители акцентируют внимание на том, что все узлы будут затянуты с абсолютно одинаковой силой, что, по идее, должно повысить крепость армированного предмета. На самом деле, этот факт вовсе не критичен – одинаковая сила закрутки или нет. Главное, чтобы вязка не была не слишком свободной, ни слишком тугой. Поэтому ручная вязка абсолютно ничем не хуже автоматической, разве что только занимает больше времени и сил.

Кроме того, приобретение этого устройства существенно ударит по бюджету, а если использовать его нужно будет только единожды, то покупка его и вовсе себя не оправдает.



Как вязать арматуру крючком. Как вязать арматуру для фундамента. Приспособление для вязки арматуры.


Дом своими руками.Как вязать арматуру для фундамента Приспособление для вязки арматуры. Стать помощником проекта стройка очень просто (Номер карты 5211-7866-6711-8044) Альфа-Банк Если Ваш канал еще не подключен к партнерке, то я предлагаю Вам подключиться к сети AIR по моей реферальной ссылке!

Comments to the video: Как вязать арматуру крючком. Как вязать арматуру для фундамента. Приспособление для вязки арматуры.

Андрей к 1 месяц назад

одной рукой не удобно форма неправильная

влад л 3 месяца назад

но зачем вязать если арматура уже сварена?

Семья Булатовых 3 месяца назад

Я просто показал как вязать крючком многие же не знают

Active World 4 месяца назад

Отличный ролик! Заходите в гости!

Outrage Outrage 4 месяца назад

такая же приспособа у меня крючки вязать, только там еще трубочка есть что бы пальцы не натирать, поставь трубку алюминевую чуть больше диаметра твоей приспособы и все ок будет

Все обо всем с Екатериной 4 месяца назад

Интересное видео! Лк

Мульти Mix 4 месяца назад

Привет. Молодцы, нам очень понравилось. Будем заходить ещё. От нас лайк и подписка. Надеемся на взаимность. Заходите в гости, у нас много интересного. ВЗАИМНАЯ ПОДПИСКА для всех.

Angela Fragko TV 4 месяца назад

Привет, спасибо за отличное видео! Смотрела с огромным удовольствием! Лайк 5 от меня! Заходи и ты ко мне! ВЗАИМНАЯ ПОДПИСКА для всех

Katerina Abat 4 месяца назад

Подборки PRIDE Studio. 4 месяца назад

Интересный канал, лайк автору )) Посмотрел с удовольствием )) Видео класс ))

Детский канал Сашка ТВ 4 месяца назад

ЛАЙК БОЛЬШОЙ 3) У Вас замечательный канал! Смотрим с удовольствием! ВЗАИМНАЯ ПОДПИСКА для всех


Источники: http://boldproject.ru/instrument/kryuchok-dlya-vyazki-armatury.html, http://stroitelinfo.ru/kak-pravilno-vyazat-armaturu-dlya-fundamenta/, http://video.athenaeum.ru/watch/F7KUZt0Qg8I/kak-vyazat-armaturu-kryuchkom-kak-vyazat-armaturu-dlya-fundamenta-prisposoblenie-dlya-vyazki-armatury.html




Комментариев пока нет!

Видео об усилении фундамента. Как армировать ленточный фундамент.

В процессе эксплуатации фундамент подвергается различным нагрузкам. Они включают в себя вес здания, движение грунта. Еще один частый фактор — морозные отеки. Следовательно, возникает необходимость в его усилении. К этой процедуре нужно подойти со всей серьезностью, так как неправильное армирование приводит конструкцию к разрушению.

Необходимость усиления фундамента

Ленточный фундамент выполнен из бетонного раствора, в состав которого входят цемент, песок и вода.Он обладает высокой прочностью, но не обладает достаточной пластичностью, разрушается при растягивающих нагрузках и не имеет способности противостоять таким негативным факторам, как изменение температурного режима, сдвиги и деформации фундамента. Для этого в него необходимо ввести металл, в результате чего бетон превращается в железобетон, выдерживая растягивающие и сжимающие нагрузки. Именно поэтому рекомендуется уделить особое внимание процедуре армирования, которая проводится на этапе установки опалубки.

Выбор арматуры

Так как прочность всей конструкции фундамента зависит от арматуры, следует провести предварительный расчет арматуры — определить сечение стержней и их типы:

  1. Для усиления ленточного фундамента используются стальные стержни, на которых присутствуют ребра жесткости и поперечные выступы, это необходимо для достижения лучшего контакта с бетоном. Гладкие стержни не способны воспринимать нагрузки, их используют исключительно для создания каркаса.
  2. При усилении фундамента хозяйственной постройки используйте прутья диаметром 12 мм. При устройстве фундамента под дом понадобится ребристая арматура, которая имеет диаметр около 20 миллиметров.
  3. Для ухода за нижним и верхним рядами, чтобы предотвратить образование трещин в бетоне, используются вспомогательные стержни, которые имеют диаметр от 4 до 10 мм. Особенно это актуально в том случае, когда высота фундамента превышает 15 см.
  4. Арматурные стержни имеют определенный индекс: индекс C — арматура сварная, индекс K — стержни устойчивы к коррозии.
  5. Минимальное содержание продольной арматуры, которая должна присутствовать в ленте, регламентируется документом «Бетонные и железобетонные конструкции». Этот показатель составляет не менее 0,1% от общей площади ленты. Если высота основания составляет 1200 мм, а ширина достигает 400 мм, то площадь сечения арматуры будет не менее 480 квадратных миллиметров.
  6. Чтобы рассчитать минимальное количество стержней для арматурного каркаса, общую площадь поперечного сечения необходимо разделить на поперечное сечение, которое имеет выбранная арматура.Например, разделите квадрат 480 мм на квадрат 10 мм и получите 48 стержней.
  7. Чтобы определить длину арматуры, умножьте количество стержней, используемых во всех ярусах, на длину ленты.

Схема усиления фундамента

Фундамент укрепляют в местах, где велика вероятность растяжения. Такие зоны возникают сверху, где нагрузка всего дома действует на основание, и снизу фундамента за счет сил морозного пучения.Нельзя армировать ни нижнюю, ни верхнюю часть ленты, так как нагрузки действуют с двух сторон. Усиливать среднюю часть не имеет смысла, так как на нее почти нет нагрузок, однако дополнительные ярусы не помешают. Оптимальный вариант — выбрать схему армирования, состоящую из простых форм. Подойдет квадрат или прямоугольник, это залог получения прочного каркаса. Учтите, что ширина ремня равна половине его высоты.

Технология армирования ленточного фундамента

  • Для начала установите опалубку и накройте ее изнутри пергаментом, чтобы упростить ее демонтаж в будущем.
  • Перед укладкой каркаса сделайте бетон, который представляет собой песчано-гравийную подушку. Заливается бетоном, слой которого составляет 5-8 мм. Ждем пока он схватится. Кроме того, можно не создавать опору, но тогда не забудьте поставить под нижний ряд стержней специальные опоры, чтобы до песчаной подушки оставалось не менее 7 см от них. В качестве опор можно использовать кирпичи, установленные по краю.
  • Забить в траншею арматурные стержни, длина которых равна глубине основания.Помните, что они должны находиться на расстоянии примерно 5 мм от опалубки.
  • Уложите нижний ряд фурнитуры. Формируется из 2-4 арматурных стержней. Они располагаются на расстоянии 30 см друг от друга с нахлестом, что должно составлять 50 диаметров арматуры в сантиметрах. При укладке верхнего слоя от поверхности также необходимо выдерживать определенный отступ — 50-60 мм.
  • Стержни следует размещать равномерно по ширине фундамента. Стержни, образующие верхний ряд, не должны находиться выше зазоров между нижними стержнями.При использовании фурнитуры разного диаметра укладывайте на дно ленты более толстую, также используйте ее по углам.
  • Вспомогательные поперечные штанги загнуты в рамы. Их ставят с шагом 0,5-0,8 м. Верхний и нижний ряды фиксируются перемычками к шпилькам, вбитым вертикально в землю.
  • Для достижения большей прочности стержни соединяют обоймой, углы должны быть под прямым углом, создавая специальный крючок и обвязывая мягкой вязальной проволокой.Для соединения фурнитуры отрежьте небольшой кусок проволоки длиной 30 см и сложите пополам. Далее нужно поставить его на место соединения стержней, и продеть крючок в петлю. Поместив в него два других конца, поверните все так, чтобы образовалось прочное соединение.
  • Кроме того, можно использовать электрические крючки или использовать отвертку в комплекте со специальной насадкой.
  • А вот электросварка не годится. В процессе сварки меняются физические характеристики металла, швы имеют очень маленькую толщину, а соединение стержней недостаточно прочное.А если сваривать, то только из специально разработанного для этого материала, то есть армирования с маркировкой С.
  • Для усиления углов и соединения смежных деталей используется гнутая арматура, а также специальные арматуры, имеющие G- или U-образную форму. Использование прямых стержней не позволит создать жесткий прочный каркас, кроме того, фундамент будет давать трещины и сколы на углах.
  • После армирования фундамента проделайте вентиляционные отверстия для повышения амортизационных характеристик конструкции и предотвращения гнилостных процессов.Затем заливается бетон, а также выполняется гидроизоляция.

Поскольку фундамент — это фундамент дома, при его армировании учтите все тонкости и нюансы, о которых мы говорили выше, и конструкция получится действительно прочной.

Основное назначение фундамента — передача нагрузки здания (сооружения) на землю. Очевидно, что бетон в фундаменте будет испытывать внутреннюю сжимающую силу — стены давят сверху, грунт отталкивается снизу.Бетон, в отличие от арматуры, очень хорошо работает на сжатие. Так почему же в ленточном фундаменте используется арматура?

Зачем нужна арматура в ленточном фундаменте

Во время эксплуатации здания неизбежно выпадают осадки. Грунт под подошвой фундамента уплотняется под давлением сверху. Чем выше давление, тем сильнее уплотнение. В том случае, если он строго однороден по всей длине ленточного фундамента, опасные внутренние силы в фундаменте не возникают.

На практике такая ситуация встречается крайне редко. Неравенство форм и нагрузок вызывает неравномерное давление. Чтобы уменьшить неравномерность выпадения осадков в одном здании, обычно используются фундаментные ленты разной ширины. Больше нагрузки — больше ширина. Но даже в этом случае невозможно полностью уравнять значения давления под подошвой фундамента.

Кроме того, вы не можете поручиться за абсолютную идеальность фундамента (грунта).Различные включения в почвенном слое также образуют неровный осадок. Негативно сказывается и неравномерная влажность. Протечка водопроводных коммуникаций, отсутствие отмосток с одной стороны, вероятность различных надстроек (дополнительная нагрузка дает дополнительный осадок) — все это образует неравномерный осадок.

Условно говоря, поверхность почвы под лентой фундамента имеет тенденцию становиться «кривой» в вертикальном направлении. Наиболее опасными являются углы, а также места со значительными перепадами нагрузок (например, с переменной этажностью, наличием колонн, дополнительно нагружаемых пилонов и т. Д.). Эта ситуация создает в фундаментной ленте дополнительные внутренние напряжения в виде поперечных сил и изгибающих моментов. Для их восприятия в тело фундамента вводят арматуру, так как без нее трещины появятся не только в ленте, но и в стенах.

Какая арматура нужна для фундамента

По материалу арматура делится на два типа — стальная и композитная. Последний появился сравнительно недавно и, обладая рядом недостатков (как и достоинств), сегодня редко используется в частном строительстве.

Стальная арматура делится на катанку и проволоку. Для усиления ленточного фундамента стержневую арматуру периодического профиля используют как основную (рабочую, еще говорят «продольной») и гладкую в виде дополнительной (поперечной).

Рабочая арматура должна иметь хорошее сцепление с бетоном для обеспечения совместной работы. Такое армирование делают с периодическим профилем, разделяя его на классы прочности. Согласно ГОСТу времен СССР арматура применяется для частного строительства класса А-III или его аналог по современному ГОСТу — А400.В качестве поперечной арматуры используются гладкие стержни класса А-I или его современный аналог А240. Фурнитура по современному ГОСТу отличается слегка измененным профилем (серповидным). Между ними нет принципиальных различий.

Требования к проектированию ленточных фундаментов и их усиления

Из-за некоторой непредсказуемости степени неравномерности осадков точный расчет необходимого диаметра ленточного фундамента вряд ли возможен.Поэтому за десятилетия строительства и эксплуатации зданий были выработаны конструктивные требования к армированию ленточного фундамента.

  • Диаметр рабочих стержней принимаем не менее 12 мм.
  • Рабочие (продольные) стержни объединяются в пространственные каркасы посредством поперечного армирования сваркой или вязанием.
  • Количество продольных стержней в раме не менее четырех (обычно шесть).
  • Шаг поперечной арматуры назначается в пределах 200-600мм.Диаметр стержней 6-8мм.
  • Толщина ленточного фундамента обычно принимается равной 300 мм.
  • Уязвимости в углах и Т-образных пересечениях усилены укрепляющими лапами или лапами. Их диаметр принимается равным диаметру продольных стержней.

Схема усиления ленточного фундамента. Продольная стыковка рабочей арматуры. Армирование углов.

Рассмотрим схему усиления ленточного фундамента на примере одноэтажного дома с мансардой размером 10х6м.

Продольная арматура выполнена шестью арматурными стержнями класса А-III диаметром 12 мм. Крестовина — с хомутами из арматуры класса А-I диаметром 8 мм. Шаг зажимов принят в области углов и Т-образных пересечений 200 мм, в остальных местах 600 мм.

Углы и места Т-образных пересечений армированы угловыми и диагональными желобами из арматурных стержней класса А-III диаметром 12 мм.Перекрытие вутов на участке, прилегающем к продольным стержням, принято 50 диаметров (50х12мм = 600мм).

Стыковка по длине рабочих стержней арматуры в этом случае может производиться внахлест по длине одинаковой длины (600 мм). В таких местах также желательно ставить хомуты с более быстрым шагом (200 мм). Длина арматурных стержней достигает 11,7 м. По возможности следует избегать продольных швов, чтобы снизить рабочую нагрузку.

Армирование углов и Т-образных пересечений также допускается выполнять так называемыми лапами.Они представляют собой L-образный изгиб продольных стержней на столько же 50d.

При армировании ленточных фундаментов необходимо соблюдать требования к защитному слою арматуры — во избежание ржавчины. Для фундаментов размер защитного слоя составляет 40 мм на боковой и верхней сторонах. Для подошвы также допускается брать 40 мм в случае устройства для подготовки бетона кл. B2.5 … B10 толщиной 100 мм. В противном случае защитный слой подошвы придется увеличить до 70 мм.

Сколько арматуры нужно для ленточного фундамента

Важным вопросом перед началом строительства является его стоимость. Определить его в объеме фундамента без определения необходимого количества арматуры невозможно. Но для первоначальной оценки можно использовать весовой коэффициент армирования. За десятилетия проектирования и строительства был выведен показатель количества арматуры для малоэтажных домов. Это примерно 80 кг / м3.То есть, если для вашего ленточного фундамента требуется 20м3 бетона, для армирования в среднем потребуется 20х80 = 1600кг. В этом случае необходимый объем бетона рассчитать несложно — достаточно знать периметр здания, длину несущих внутренних стен, установить высоту ленты 300 мм и умножить на ее ширину.

В целях экономии перед покупкой клапанов желательно провести более точный расчет. Для этого нужно будет нарисовать схему армирования, определить общую длину продольной и поперечной арматуры, вут, прибавить 5-10% путем обрезки, а затем умножить данные на вес погонного метра для каждого из диаметров. .

Ленточное армирование фундамента — вязать или варить?

Арматурные стержни объединяются в каркасы сваркой или вязанием. У каждого из методов есть свои достоинства и недостатки.
Основным недостатком сварного соединения является невозможность (по действующим нормам и стандартам) выполнить качественное поперечное соединение ручным электродом.

На заводе сварка каркасов и сеток осуществляется контактной, а не дуговой сваркой.На практике строители часто пренебрегают требованиями норм и готовят вручную. В результате очень часто возникает либо непровар (соединение недостаточно прочное), либо поднутрение (ослабление продольного вала). Кроме того, фитинги класса A-III могут изготавливаться из стали 35ГС, имеющей проблемы свариваемости. Если добавить необходимость в сварочном аппарате, возможность владения им, значительный расход электроэнергии, то преимущества вязаного соединения станут очевидными.

Вязаное соединение осуществляется при помощи вязальной проволоки диаметром 0.8-3 мм.

В качестве инструмента используется крючок. (Смотрите фото в начале работы.) Достоинства такого соединения — отсутствие всех недостатков, характерных для сварного соединения, но есть и свои — высокая трудоемкость, меньшая жесткость по сравнению со сварным вариантом ( устранены с помощью дополнительных диагональных распорных стержней для придания жесткости каркасу на этапе бетонирования).

В случае сварных соединений поперечное армирование выполняется отдельными стержнями, приваренными к продольным.Их расположение должно быть как вертикальным, так и горизонтальным. В вязаном варианте шаблон сгибает зажимы замкнутого сечения, охватывающие рабочие стержни. Шаблон представляет собой цельный стол с вбитыми в него армированными шортами. Их расположение на столе соответствует положению продольных стержней в поперечном сечении фундаментной ленты. Согнув стержни вокруг шорт с помощью отрезка трубы в качестве рычага, можно сделать зажимы самостоятельно.

Любое здание, независимо от его назначения, немыслимо без надежного фундамента.Возведение фундамента — одна из важнейших и естественных задач всего строительного цикла в целом, и этот этап, кстати, часто бывает одним из самых трудоемких и затратных — зачастую до трети на это тратится смета. Но при этом здесь должны быть полностью исключены любые упрощения, необоснованная экономия на качестве и количестве. необходимые материалы, пренебрежение действующими правилами и технологическими рекомендациями.

Из всего многообразия фундаментных конструкций наиболее популярной является лента, как наиболее универсальная, подходит для большинства домов и хозяйственных построек, возводимых в сфере частного строительства.Такая база отличается высокой надежностью, но, безусловно, с качественным исполнением. А главное условие прочности и долговечности — это грамотно спланированное и правильно выполненное армирование ленточного фундамента, чертежи и основные принципы устройства которого будут рассмотрены в данной публикации.

Помимо схем, в статье будет несколько калькуляторов, которые помогут начинающему строителю в решении этой достаточно сложной задачи по созданию ленточного фундамента.

Общие понятия.Преимущества ленточного фундамента

Итак, вкратце, несколько общих представлений о строительстве ленточного фундамента. Сама по себе она представляет собой сплошную бетонную полосу, без зазоров в дверных или дверных проемах, которая становится основой для возведения всех внешних стен и основных внутренних перегородок. Сама лента на определенное расчетное расстояние углубляется в землю и при этом своей базовой частью выступает сверху. Ширина ленты и глубина ее укладки, как правило, выдерживается одинаковой по всему фундаменту.Такая форма способствует наиболее равномерному распределению всех нагрузок, приходящихся на основание здания.

Ленточный фундамент также можно разделить на несколько разновидностей. Так, их не только заливают из бетона, но и делают сборными, например, из специальных железобетонных блоков для фундамента или с использованием щебеночной засыпки. Однако, поскольку наша статья посвящена армированию, в дальнейшем будет рассматриваться только монолитный вариант фундаментной ленты.

Ленточный фундамент можно отнести к универсальному типу фундаментов.Такая схема обычно предпочтительна в следующих случаях:

  • При строительстве домов из тяжелых материалов — камня, кирпича, железобетона, строительных блоков и т.п. Одним словом, когда нужно равномерно распределить очень значительную нагрузку на грунт.
  • Когда в планах застройщика получить в свое распоряжение полноценный подвал или даже подвал — только ленточная схема может это позволить.
  • При строительстве многоуровневых домов с применением тяжелых перекрытий.
  • Когда строительный участок характеризуется неоднородностью верхних слоев почвы. Исключение составляют только совершенно неустойчивые грунты, когда создание ленточного фундамента становится невозможным или нерентабельным, и есть смысл перейти на другую схему. Невозможен ленточный фундамент и в районах вечной мерзлоты.

Монолитный ленточный фундамент имеет немалый ряд других преимуществ, среди которых долговечность, исчисляемая многими десятилетиями, относительная простота и ясность конструкции, широкие возможности в плане прокладки инженерных коммуникаций и устройства утепленных полов первого этажа.По прочности он не уступает монолитным плитам, а даже превосходит их, требуя при этом меньших материальных ресурсов.

Однако не следует думать, что ленточный фундамент — это абсолютно не уязвимая конструкция. Все эти преимущества будут иметь силу только в том случае, если параметры основания для возводимого дома будут соответствовать условиям района строительства, расчетной нагрузке и иметь запас прочности. А это, в свою очередь, означает, что к конструкции фундамента всегда (кстати) предъявляются особые требования.И армирование лентой в ряде этих задач занимает одну из ключевых позиций.

Ширина фундаментной ленты и глубина ее укладки

Это два ключевых параметра, от которых будет зависеть сама схема армирования будущей фундаментной ленты.

А вот по степени проникновения в фундамент грунтовой полосы можно разделить на две основные категории:

  • Неглубокий ленточный фундамент, подходящий для строительства каркасных небольших загородных домов и хозяйственных построек, при условии наличия на участке достаточно устойчивого плотного грунта.Подошва ленты располагается выше границы промерзания почвы, то есть обычно не опускается ниже 500 мм, исключая подвал.
  • Для зданий, возведенных из тяжелых материалов, а также на участках с нестабильным грунтовым покрытием необходима лента для глубокой укладки. Его подошва уже опускается ниже уровня промерзания грунта, минимум на 300 ÷ 400 мм, а если еще в планах строительства есть подвал (цоколь), то еще ниже.

Понятно, что высота фундаментной ленты в целом, включая глубину ее залегания, отнюдь не произвольные значения, а параметры, полученные в результате тщательно выполненных расчетов.При проектировании учитывается весь массив исходных данных: тип грунтов на участке, степень их устойчивости как в поверхностных слоях, так и изменение структуры по мере углубления; климатические особенности региона; наличие, расположение и другие особенности подземных водоносных горизонтов; сейсмические характеристики местности. При этом накладывается специфика планируемого к возведению здания — суммарная нагрузка, как статическая, создаваемая только массой конструкции (естественно, с учетом всех ее составных элементов), так и динамическая, вызываемая как эксплуатационными нагрузками, так и всевозможные внешние воздействия, в том числе ветер, снег и другие.

Исходя из вышесказанного, уместно отметить один важный момент. Принципиальная позиция автора этих строк заключается в том, что расчет основных параметров фундаментной ленты не терпит дилетантского подхода.

Несмотря на то, что в Интернете можно найти множество онлайн-приложений для подобных расчетов, вопрос проектирования фундамента все же будет правильнее доверить специалистам. При этом правильность предложенных расчетных программ никоим образом не оспаривается — многие из них полностью соответствуют действующим СНиП и способны давать действительно точные результаты.Проблема кроется в несколько иной плоскости.

Суть в том, что любая, даже самая продвинутая программа расчета требует точных входных данных. Но в этом вопросе без специальной подготовки не обойтись. Согласитесь, что правильно оценить геологические особенности площадки под строительство с учетом всех нагрузок, приходящихся на полосу фундамента, и при их осевом расширении предвидеть все возможные динамические изменения, неспециалисту просто не под силу.Но каждый исходный параметр имеет значение, и его недооценка вполне может «сыграть злую шутку».

Правда, если планируется возвести небольшой загородный дом или флигель, то приглашение дизайнера может показаться излишней мерой. Что ж, собственник на свой страх и риск может соорудить неглубокий ленточный фундамент, используя, например, примерные параметры, которые указаны в таблице ниже. Для легких конструкций не требуется сильно заглубленная лента (большое заглубление может сыграть даже отрицательную роль из-за приложения касательных сил при морозном набухании грунта).Как правило, в таких случаях они ограничиваются максимальной глубиной подошвы в 500 мм.

Тип строящегося дома Сарай, баня, хозяйственные постройки небольшой гараж Одноэтажный загородный дом с мансардой Одно- или двухэтажный коттедж, предназначен для постоянного проживания Двух- или трехэтажный особняк
Среднее значение нагрузки на грунт, кН / м² 20
30
50
70
ТИПЫ ЗАЗЕМЛЕНИЯ
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ГЛУБИНА
ЛЕНТЫ
(БЕЗ СЧЕТА
ЧАСТИ ОСНОВАНИЯ)
Земля сильно каменистая, колба 200 300 500 650
Глина плотная, суглинок, не разлагающийся после сжатия ладонью 300 350 600 850
Песок спекшийся сухой, супесчаный 400 600 Расчет обязательного профессионального фонда
Мягкий песок, ил или супесь 450 650 Обязательный расчет профессионального фонда Обязательный расчет профессионального фонда
Очень мягкий песок, ил или супесь 650 850 Обязательный расчет профессионального фонда Обязательный расчет профессионального фонда
Торфяное болото Требуется другой тип фундамента. Требуется другой тип фундамента. Требуется другой тип фундамента.

Еще раз подчеркнем, что это лишь средние значения, которые нельзя считать истиной в последней инстанции. В любом случае, если строитель-любитель использует такие источники, он берет на себя определенный риск на свой страх и риск.

Теперь — о ширине фундаментной ленты.

Также имеет свои особенности. Во-первых, для обеспечения жесткости конструкции фундамента принято придерживаться правила, согласно которому общая высота ленты должна быть как минимум вдвое больше ширины — но это правило легко соблюдать.И второе — ширина ленты в зоне подошвы должна быть такой, чтобы распределенная нагрузка была меньше расчетных параметров сопротивления грунта, конечно, также с определенным конструктивным запасом. Одним словом, фундаментная лента при полной нагрузке должна стоять устойчиво, не проваливаясь в землю. В целях экономии материалов, часто для увеличения площади опоры, подошва ленточного фундамента выполняется с уширением.

Наверное, нет смысла приводить здесь формулы и табличные значения сопротивления грунта для самостоятельных расчетов.Причина та же: не столько сложность проведения расчетов, сколько проблемы с правильным определением исходных параметров. То есть, опять же, по подобным вопросам лучше обращаться к профессионалам.

Ну а если строится легкая конструкция или дачный дом, то можно ориентироваться на то, что ширина ленты должна быть как минимум на 100 мм больше толщины возводимых стен. Как правило, при самостоятельной планировке фундамента принимают круглые значения, кратные 100 мм, обычно начиная с 300 мм и выше.

Фундаментная лента армирующая

Если специалист проектирует ленточный фундамент, то готовый чертеж, конечно же, будет включать не только линейные параметры самого бетонного пояса, но и характеристики арматуры — диаметр арматурных стержней, их количество и пространственное место расположения. Но в случае, когда принимается решение о самостоятельном строительстве фундамента под здание, при планировании проектирования необходимо учитывать определенные правила, установленные действующими СНиП.

Какая фурнитура подходит для этих целей?

Для правильного планирования нужно хоть немного разбираться в ассортименте арматуры.

Существует несколько критериев классификации арматуры. К ним относятся:

  • Технология производства. Итак, арматура бывает проволочной (холоднокатаной) и катаной (горячекатаной).
  • По типу поверхности арматурные стержни различаются гладкими и периодическими профилями (гофрами).Профильная поверхность арматуры обеспечивает максимальный контакт с залитым бетоном.
  • Арматура может быть предназначена для обычных или предварительно напряженных бетонных конструкций.

Для создания арматурной конструкции ленточного фундамента, как правило, используют арматуру, изготовленную по ГОСТ 5781. Этот стандарт включает горячекатаный прокат, предназначенный для усиления обычных и предварительно разделанных конструкций.

В свою очередь, это армирование делится на классы от A-I до A-VI.Разница в основном заключается в марках, используемых для производства стали, и, следовательно, в физико-механических свойствах изделий. Если в арматуре начальных классов используется низкоуглеродистая сталь, то в изделиях высокого класса по параметрам металла приближаются легированные стали.

Знать все характеристики классов арматуры при самостоятельном строительстве не нужно. А наиболее важные показатели, которые повлияют на создание арматурного каркаса, приведены в таблице.В первом столбце указаны классы арматуры по двум стандартам обозначения. Так, в скобках дано обозначение классов, цифровое обозначение которых показывает предел текучести стали, используемой для производства арматурной стали — при закупке материала такие показатели также могут появляться в прайс-листе.

Марка стали

Класс якоря по ГОСТ 5781 Диаметр стержней, мм Допустимый угол изгиба в холодном состоянии и минимальный радиус кривизны при изгибе (d — диаметр стержня, D — диаметр стержня). диаметр оправки для гибки)
A-I (A240) Ст3кп, Ст3сп, Ст3пс 6 ÷ 40 180º; D = d
A-II (A300) Ct5sp, St5ps 10 ÷ 40 180º; D = 3d
— «- 18G2S 40 ÷ 80 180º; D = 3d
AC-II (AC300) 10gt 10 ÷ 32 180º; D = d
A-III (A400) 35GS, 25G2S 6 ÷ 40 90º; D = 3d
— «- 32G2Rps 6 ÷ 22 90º; D = 3d
A-IV (A600) 80C 10 ÷ 18 45º; D = 5d
— «- 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т 10 ÷ 32 45º; D = 5d
A-V (A800) 23X2G2T, 23X2G2Ts 10 ÷ 32 45º; D = 5d
A-VI (A1000) 22X2G2AU, 20X2G2SR, 22X2G2R 10 ÷ 22 45º; D = 5d

Обратите внимание на последний столбец, в котором указаны допустимые углы изгиба и диаметры кривизны.Это важно с той точки зрения, что при создании арматурной конструкции подходить к изготовлению гнутых элементов — зажимов, вставок, ножек и т. Д. При изготовлении токопроводов, оправок или других приспособлений для гибки необходимо ориентироваться на эти значения. , поскольку уменьшение радиуса изгиба или превышение угла может привести к потере арматурой ее прочностных свойств.

Штанги

класса A-I доступны в гладком исполнении. Все остальные классы (за некоторыми исключениями, которые, однако, в большей степени зависят от индивидуальных требований заказчика) — с периодическим профилем.

Для ленточного фундамента в частном строительстве лучшим выбором будет арматура класса А-III, в крайнем случае А-II, диаметром от 10 мм и выше.

Для конструктивных элементов армопояса (хомуты, перемычки) удобно использовать гладкий стержень класса А-I диаметром 6 или 8 мм. Использование арматуры более высоких классов невыгодно из-за ее дороговизны при очевидной невостребованности при столь высоких физико-технических показателях.

«Классическая» схема армирования фундаментной лентой.Количество продольных стержней

Для начала рассмотрим типовую схему армирования прямых участков фундаментной лентой.

В его основе лежит прямоугольник с необходимыми уровнями армирования сверху и снизу, сделанный из продольной арматуры (поз. 1), которые соединены между собой горизонтальной поперечной (поз. 2) и вертикальной арматурой, создавая тем самым своего рода «коробчатую». » состав. Такое расположение поясов позволяет максимально компенсировать две основные разнонаправленные силы: от общей нагрузки, создаваемой зданием, и от морозного набухания почвы.При этом центральная часть ленты наименее нагружена, и если фундамент имеет общую высоту до 800 мм, то чаще всего достаточно двух поясов.

На более высоких лентах используется расположение продольных лент в три и более ярусов. Но, как уже было сказано, самостоятельно рассчитать такие фундаменты — занятие довольно рискованное.

На иллюстрации показано соединение продольных стержней в трехмерную конструкцию с использованием сегментов арматуры. Такой подход вполне приемлем, но неудобен.Работа пойдет намного быстрее и лучше, если заранее подготовить зажимы на кондукторе по размеру плечевого ремня, а затем связать все детали в общую конструкцию.

Обратите внимание на рисунок, на котором стрелками показаны два размера: H — высота армирующего ремня, а K — его ширина. Следует правильно понимать, что это вовсе не высота, а ширина ленты. Металлические части фундамента необходимо защитить от кислородной коррозии слоем бетона.Согласно СНиП минимальный слой составляет 10 мм, но для ленточного фундамента оптимальным будет 50 мм до краевой бетонной конструкции. Это нужно учитывать при планировке, а при установке несложные приспособления помогут соблюсти необходимые зазоры между арматурой и опалубкой. Итак, выставить нужное расстояние от низа опалубки можно, разместив обломки кирпича или установив под нижние бруски специальные пластиковые стойки.

А необходимый зазор от боковых стенок опалубки можно обеспечить с помощью специальных замков типа «звездочка», которые просто надеваются на арматурные стержни.

Теперь — более плотный вопрос о том, сколько еще потребуется стержней продольной арматуры и какого диаметра они должны быть.

Область применения арматуры Минимальный диаметр арматуры
Продольная рабочая арматура на прямых участках длиной не более 3 метров 10 мм
То же, но с длиной участка более 3 метров 12 мм
Поперечная арматура и зажимы сжатых элементов конструкций. Не менее 0,25 диаметра рабочей арматуры, и при этом — не менее 6 мм
Поперечная арматура и зажимы в районе вязаных рам 6 мм
Зажимы для тесьмы трикотажного каркаса высотой не более 800 мм 6 мм
То же, но с трикотажным каркасом высотой более 800 мм 8 мм

Ну а количество продольных стержней, необходимое для обеспечения расчетной прочности фундаментной ленты, напрямую зависит от ее размера и диаметра используемой арматуры.В соответствии с действующими требованиями СНиП общая площадь сечения стержней продольной арматуры должна составлять не менее 0,1% от площади сечения ленты. Исходя из этого, произвести необходимый расчет несложно. Чтобы читателю было проще, соответствующий калькулятор размещен ниже.

Если вы получите четное значение, превышающее 4 стержня, рекомендуется распределить арматуру по трем зонам, поместив середину в центре между верхней и нижней.Если у вас нечетное количество, пять и более штук, то непарный стержень имеет смысл усилить нижний ярус арматуры — именно там к фундаментной ленте прикладываются наибольшие изгибающие нагрузки.

Еще одно правило: требованиями СНиП установлено, что расстояние между соседними элементами продольной арматуры не должно превышать 400 мм.

Стержни продольной арматуры соединены с трехмерной конструкцией заготовленными хомутами. Для их изготовления обычно сооружается специальное приспособление — его несложно собрать на верстаке или на отдельной подставке.

Шаг установки зажимов также подчиняется определенным правилам. Так, она не должна составлять более высоты фундаментной ленты, и при этом — не более 500 мм. В участках армирования — на углах и примыкающих стенах хомуты устанавливаются еще чаще — об этом пойдет речь ниже.

Если на прямом участке есть необходимость соединить две арматурные стержни, расположенные в одну линию, то между ними делается нахлест не менее 50d (d — диаметр стержня арматуры).Применительно к наиболее часто используемым диаметрам, 10 и 12 мм, такое перекрытие будет от 500 до 600 мм. Кроме того, на этом участке желательно установить дополнительный зажим.

Соединение арматуры и хомутов в единую конструкцию производится обвязкой стальной оцинкованной проволокой.

Даже если в вашем распоряжении есть сварочный аппарат, а сам хозяин считает себя достаточно опытным сварщиком, все же армирование конструкции необходимо выполнять посредством скрутки проволоки.Плохо сваренный стык, а еще хуже — перегрев арматуры приведет к резкому снижению прочностных характеристик создаваемой конструкции. Недаром к сварке арматурных конструкций в промышленном строительстве допускаются только высококвалифицированные специалисты. Кроме того, необходимо использовать специализированную арматуру, в обозначении класса которой есть индекс «С» — сварка.

В данной публикации мы не будем останавливаться на практическом вязании арматурного каркаса — эта тема заслуживает отдельного рассмотрения.

Армирование сложных участков каркасной конструкции

Если с установкой каркаса на прямых участках арматурного пояса ленточного фундамента все достаточно ясно, то на сложных участках очень часто многие допускают ошибки. Свидетельство тому — опубликованные в Интернете многочисленные фотографии, на которых хорошо видно, что две сходящиеся в углу или смежные друг с другом рамки просто соединяются скрученной проволокой в ​​точках пересечения арматуры.

Неправильно установленные узлы соединения или примыкания арматурных лент приводят к тому, что нарушается равномерное распределение по осям нагрузки, падающей на фундамент, что в дальнейшем вполне может привести к появлению трещин или даже разрушению ленты в этих областях. Существуют определенные схемы армирования таких узлов — они будут рассмотрены ниже в таблице.

Принципиальные схемы усиления углов и прилегающих участков

(На схемах бордовым цветом показана граница фундаментной ленты, темно-серым — стержни продольной арматуры, синим — прижимы каркасной конструкции.Кроме того, отдельные конкретные элементы узла усиления будут выделены разными цветами, которые указаны в текстовой части. Все иллюстрации представлены в миниатюре, которую можно увеличивать, щелкая мышью).

Схема армирования углов и стыков Краткое описание схемы
УПРОЧНЕНИЕ НА СЕКЦИЯХ ПРИЕМНОЙ ЛЕНТЫ НАПРАВЛЕНИЯ ФУНДАМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ
При необходимости сделать тупое изменение направления ленты фундамента, при условии, что угол превышает 160 градусов, специального армирования можно не делать.
Продольная арматура изгибается под нужным углом.
Шаг установки хомутов (S) практически не изменился.
Единственная особенность в том, что два зажима расположены рядом в точке изгиба арматуры, расположенной на внутреннем контуре ремня.
Аналогичная, казалось бы, ситуация, но угол изменения направления хоть и тупой, но меньше 160 градусов. Схема усиления уже другая.
Арматурный стержень, идущий по внешнему контуру рамы, просто изгибается в соответствии с желаемым направлением.
Сужается, но внутренний контур к углу стержня удлиняется, чтобы они пересекались друг с другом, доходили до противоположной стороны армирующего ремня и заканчивались на нем ногами, согнутыми под прямым углом (выделены красным). Длина этой изогнутой части лапы не менее 50 d (d — диаметр продольного арматурного стержня).
Лапы привязаны к стержню внешней арматуры, и шаг установки зажимов на этом участке сокращен вдвое.
Вверху угла на внешнем контуре дополнительно устанавливается дополнительный вертикальный отрезок арматуры (показан оранжевой стрелкой).
УСИЛЕНИЕ УСИЛЕНИЕ УСИЛЕНИЕ
Схема с одним большим свесом и двумя «ножками».
Продольные арматуры, сходящиеся по внутреннему контуру каркаса, пересекаются друг с другом, достигая противоположных стенок опалубки, где они изгибаются, образуя «лапы» (показаны красным), расположенные в расходящихся направлениях. Минимальная длина «ножек» от 35 до 50d.
Одна арматура на внешнем контуре вырезается в углу, а вторая, перпендикулярная ему, изгибается с образованием большого перекрытия (показано фиолетовым цветом), длина которого должна быть такой, чтобы хотя бы полностью перекрывать «стопу». ».
Вся конструкция соединяется с помощью хомутов, шаг которых не должен превышать половину конструкции — 1 / 2S.
Вершина угла изгиба дополнительно усилена вертикальной арматурой.
Схема аналогична предыдущей.
Продольные арматуры также заводятся и загибаются «лапками», а вместо нахлеста устанавливается Г-образная вставка (показана зеленым цветом) по внешнему контуру арматуры.
Каждая сторона этой вставки имеет длину не менее 50d.
Соединение узла — с помощью хомутов, установленных с полусниженным шагом.
Остальное из схемы понятно.
Схема удобна в том случае, когда рамы с каждой стороны вяжутся отдельно, а затем укладываются в опалубку.
В данном случае пересечение и соединение рамок в общую конструкцию осуществляется с помощью П-образных вставок (показаны темно-синим цветом). Длина «рожков» каждой из этих накладок не менее 50d.
Традиционно в секции усиления шаг установки зажимов уменьшен вдвое от расчетного.
Обратите внимание на дополнительное усиление зоны пересечения П-образных вставок вертикальным армированием.
УСИЛЕНИЕ НА ПЛОЩАДКАХ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ФУНДАМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ
Продольное армирование основной фундаментной ленты в области примыкания не прерывается.
Продольная арматура прилегающей ленты пересекается с внутренним контуром арматуры, достигает внешней стороны опалубки и изгибается «лапками» (красными), расположенными в сходящихся направлениях.
Обвязка хомутами с полууменьшенным шагом, плюс дополнительно обвязывается участок пересечения сходящихся «ног» с внешней продольной арматурой основной ленты.
Длина ножек не менее 50d.
Схема удобна для раздельной сборки соседних арматурных каркасов.
Рамка основной ленты не прерывается, а рамка соседней заканчивается на линии пересечения.
Связывание в единую конструкцию осуществляется L-образными вставками (зеленого цвета), которые соединяют продольную арматуру смежной ленты с внешними контурами основной.
Длина стороны такой вставки не менее 50d.
Все зажимные соединения установлены и соединены с половинным шагом.
Увеличение абатмента с помощью U-образной вставки.
Как и в других случаях, каркас основной фундаментной ленты не прерывается.
Продольная арматура соседнего каркаса приведена к внешнему контуру и загнута «лапками» (красного цвета), расположенными в расходящихся направлениях. Длина стороны такой стопы от 30 до 50d.
Основное армирование выполнено П-образной вставкой (темно-синего цвета) с длиной каждого из «рожков» не менее 50d.
Тяга — с традиционно уменьшенным вдвое шагом установки хомутов.
Дополнительное звено с установкой вертикальной арматуры находится в зоне прилегания нижней части П-образной вставки к внешнему контуру основной ленточной арматуры.

Следует правильно уяснить еще один нюанс. На схемах, предложенных в таблице, показана навеска верхнего яруса армирующего пояса. Но точно такое же армирование должно быть предусмотрено и в нижней зоне, тем более что максимальные нагрузки обычно приходятся на нижнюю часть ленты фундамента.

Полезные приложения для расчета количества необходимых материалов

Ниже читателю будут предложены три калькулятора, которые помогут в вопросах расчета количества материала, необходимого для реализации выбранной схемы армирования ленточного фундамента.

Калькулятор количества основного армирования

Для расчета необходимого количества основного продольного армирования каркаса ленточного фундамента необходимо знать несколько исходных значений:

  • Прежде всего, это общая длина создаваемой фундаментной ленты.Конечно, сюда должен входить не только внешний периметр, но и все внутренние перемычки, если они предусмотрены проектом.
  • Второй параметр — количество стержней продольной арматуры. Как определить это количество — было описано выше в этой публикации с применением соответствующего калькулятора.
  • Третий параметр — это количество секций усиления, которые также обсуждались выше. Сюда входят все углы и стыки фундаментных лент.Естественно, что на этих участках расход арматуры увеличивается.

Учетная программа дополнительно учтет необходимость перекрытия арматурных стержней на прямых участках ленты. Длина внахлестку принята равной 50d, то есть для наиболее часто используемых диаметров арматуры будет от 500 до 600 мм.

Калькулятор выдаст результат в количестве штук арматурного стержня стандартной длины (11,7 метра). Иногда трудности с транспортировкой «длинномеров» вынуждают покупателей покупать прутки разрезанные пополам (5.85 метров). С одной стороны упрощается транспортировка, но с другой — неизбежно увеличится количество накладок арматуры при монтаже каркаса, то есть общий необходимый метраж. Программа расчета также предусматривает второе конечное значение, выраженное в количестве «половинных» стержней. Это даст возможность сделать последующий выбор в пользу первого или второго варианта.


Армирование бетонных фундаментов проводится с целью увеличения прочности и несущей способности основания.Эти параметры, ширина и длина ячеек каркаса, форма стальных стержней, способ привязки мест их пересечения. Расчет производится с учетом напряжений, возникающих при строительстве дома. Например, армирование ленточного фундамента выполняется с учетом продольных растягивающих напряжений, которые обусловлены его конструкцией. В узких и длинных траншеях поперечные и вертикальные стержни практически не участвуют в распределении нагрузки, а являются лишь элементами крепления.

Расчет арматуры для ленточной основы

Расчеты производятся на этапе проектирования дома, в документацию вносятся следующие данные:

  • класс и сечение арматуры,
  • способ укладки и вязания,
  • необходимое количество материалов.

В малоэтажном домостроении, как правило, используются прутки d = 12 мм. Для продольных элементов каркаса берется только арматура с ребристой поверхностью; для поперечных и вертикальных можно использовать гладкие прутки меньшего диаметра.Если решено произвести самостоятельные расчеты, необходимо учитывать нормы. Они обозначают минимальное количество арматуры, которое составляет 0,1% площади сечения фундамента. От этого показателя зависит количество стержней и размер их поперечного сечения. Для периодического профиля указывается размер наружного диаметра.

Площадь сечения ленточного фундамента определяется умножением его ширины и высоты. Например, траншея имеет размеры 70 см в глубину, 40 см в ширину.Площадь поперечного сечения в этом случае будет:

70х40 = 2800 см2.

Это значение умножаем на 0,1 и получаем минимальную площадь планки 2,8 см2. Также очень важно количество ремней: 1, 2 или 3. Два ремня гарантируют более равномерное распределение нагрузки на мелком и среднемощном фундаменте, а 3 ремня используются для глубоко заглубленных оснований. При расчете диаметра стержней учитывается общая высота рамы, которая в случае двух ремней рассчитывается путем сложения их высот.СНиП определяет граничное значение высоты 80 см. Это означает, что если общая высота каркаса меньше этого показателя, то минимальный диаметр стержня составляет 6 мм, если каркас выше 80 см, берите арматуру от 8 мм.

Формулы для расчета арматуры

Однако полагаться только на эти данные нельзя, необходимо произвести конкретный расчет по таблицам СНиП с учетом габаритов его фундамента.Для самостоятельных расчетов можно использовать следующие формулы:

  1. Длина арматуры в погонных метрах на 1 пояс D = PхK (P — длина фундамента, K — количество стержней в 1-м поясе).
  2. Количество горизонтальных перемычек Q = P / L (L — длина рамки ячейки).
  3. Длина перемычки C = Tx (K-1) +0,05 (T — шаг между продольной арматурой).
  4. Количество вертикальных перемычек J = P / N (N — шаг между вертикальными полосами).
  5. Длина вертикальной планки между ремнями U = Hx (P-1) +0,05 (H — расстояние между ремнями рамы).

Арматура базового уголка

Ленточный фундамент имеет несколько углов, при которых важно правильно уложить ремень безопасности. В случае ошибок именно в этих местах начинается деформация основания, трещины в бетоне, что со временем приводит к разрушению дома. Для исключения погрешностей соблюдается схема армирования ленточного фундамента, предусматривающая использование хомутов.В каждой планке делается изгиб, который должен упираться загнутым концом в противоположную стену.

Однако часто длины планки просто не хватает. Затем сделайте соединение стержнем Г-образной формы. Следует отметить, что усиление углов Г-образными и П-образными хомутами выполняется по всей высоте конструкции. Длина элементов П-образных скоб составляет 2 ширины фундамента. Использование зажимов важно для предотвращения изгиба сжатых стержней в угловых соединениях.Запрещено делать каркас по углам простым пересечением арматуры.

Конструктивные особенности арматурного каркаса

Конструкция может быть собрана двумя способами: сразу в траншею или заранее отдельными блоками, залитыми бетоном (заводское производство). В первом случае более надежный ленточный монолитный фундамент (при грамотной обвязке каркаса). Во втором случае самыми слабыми местами основания являются соединения блоков.Скрепляются они между собой аналогично: с помощью железобетона.

Монтаж металлического каркаса на месте требует выполнения следующих условий:

  1. На дно траншеи предварительно насыпается песчано-гравийная подушка высотой 30 см. Затем съемная или несъемная опалубка. Его устойчивость при заливке бетона гарантируют внутренние подкосы, которые устанавливаются после установки арматуры, а также внешние опоры из бруса или досок.
  2. Арматура должна находиться на расстоянии 5 см от опалубки, то есть если ширина траншеи 40 см, то ширина стального каркаса будет 30 см.
  3. Работа начинается с установки вертикальных стоек, к которым будут крепиться продольные стержни каркаса. У них ребристая поверхность и самый большой диаметр из всех используемых фитингов. Например, если продольные стержни берутся диаметром 16 мм, то вертикальные стойки — минимум 20 мм.
  4. Стойки должны уходить в землю на глубину до 2 м. В местах поворотов вертикальные стойки каркаса располагаются на расстоянии в 2 раза меньше, чем на прямых участках.
  5. Вертикальные перемычки устанавливаются на стыках горизонтальных перемычек, причем дополнительно с шагом 20 см (шаг горизонтальных стержней обычно выбирают 30 см).
  6. Пересечения соединяют вязальной проволокой с помощью крючков, пистолета для вязания, отвертки или специальных канцелярских скрепок. Также можно использовать плоскогубцы. Длина одного отрезка проволоки 20 см.

Продольная арматура укладывается в количестве 2-3 стержней. Расстояние между ними по СНиП должно быть 25-40 см.Важно соблюдать такое же количество стержней во втором поясе каркаса, если это предусмотрено проектом. Вертикальный и горизонтальный ряды арматуры располагаются друг относительно друга под углом 90º: продольные относительно вертикали и вертикальные относительно горизонтали.



При ведении строительных работ по возведению жилых домов и промышленных объектов используются различные типы фундаментов для обеспечения устойчивости строящегося сооружения.Широко используются основы, сделанные по периметру конструкции. Чтобы усилить эту конструкцию, используйте армирующую ленту.

Необходимость армирования ленточного фундамента обусловлена ​​свойствами бетона, который сохраняет целостность под действием сжимающих нагрузок, но в то же время склонен к появлению трещин под действием изгибающих моментов и растяжения. Армирование этого серьезного недостатка бетонного монолита позволяет армировать монолитный ленточный фундамент, что увеличивает устойчивость и срок эксплуатации возводимых зданий.

Фундамент здания принимает на себя значительные нагрузки, связанные с реакцией грунта, массой конструкции и другими факторами. Арматурный каркас подвергается повышенным концентрациям напряжений, что обеспечивает целостность бетонной массы. Ошибки армирования фундамента, связанные с нулевым уровнем сноса, могут привести к фатальным последствиям.

Фундамент — это фундамент любого сооружения, это важнейшая часть любого здания

Именно поэтому мы подробно рассмотрим, как правильно армировать ленточный фундамент, остановимся на критериях выбора арматуры, технологии армирования ленточного фундамента.

Этап расчетов

Еще на этапе проектирования важно грамотно рассчитать, какое армирование потребуется для ленточного фундамента. Это позволит создать надежный фундамент, обеспечивающий прочностные характеристики строящегося здания с длительным сроком эксплуатации. Проводя расчет на подготовительном этапе работы, следует проанализировать многие факторы:

  • особенности грунта на конкретной строительной площадке;
  • действующие нагрузки, воспринимаемые арматурным каркасом;
  • масса здания, обусловленная конструктивными особенностями и используемыми материалами;
  • климатических условий в районе строительства;
  • реакция почвы, связанная с близостью грунтовых вод и промерзанием почвы при отрицательной температуре.

Правила армирования ленточного фундамента предусматривают особый подход к выбору материала в основании

По результатам проектных работ определяется диаметр арматуры для ленточного фундамента и принимается решение о степени заглубления основания в грунт:

  1. На глубину до 0,5 м для твердых грунтов, не склонных к пучинистости.
  2. Увеличение глубины погружения проблемных грунтов ниже уровня промерзания грунта.

Возможности этим не ограничиваются. Ведь строительная наука не стоит на месте, разрабатываются новые несущие конструкции повышенной прочности. Введен и испытан в эксплуатации новый вариант фундамента, когда монолитная армированная плита заливается на ранее изготовленный армированный лентой каркас. Какие лучшие основы проектирования определяются на этапе проектирования с учетом конкретных условий реальной местности. В зависимости от особенностей выбранного по проекту фундамента проектировщики решают, армировать ли ленту или армировать фундаментную плиту, и какое армирование использовать для фундамента.

Критерии выбора арматуры

Правильное армирование ленточного фундамента определяет прочностные характеристики несущей конструкции. Решая, армировать ли плиту, расположенную на ленточном основании, или армировать стандартное основание, ориентируйтесь на особенности разметки арматурных стержней.

Армирование монолитного ленточного фундамента требует соблюдения определенных правил

Выполнить армирование основания стальными стержнями, имеющими следующие характерные особенности:

  • наличие индекса «С» в обозначении стальных стержней указывает на возможность использования электросварочного оборудования для совмещения элементов общей рамой;
  • наличие в аббревиатуре заглавной буквы «К» подтверждает устойчивость стержней к коррозии, возникающей при насыщении бетона влагой;
  • обозначение класса продукции — А2 и А3, что позволяет использовать стальные стержни, закрепленные в общем каркасе с помощью проволоки, при сохранении прочности каждого из соединяемых элементов.Применение электросварки для крепления таких стержней не допускается.

Необходимая арматура — арматура для фундамента из стальных прутков сечением 10-12 мм. Оптимальный диаметр арматуры для ленточного фундамента определяется расчетами с учетом конкретных условий эксплуатации, особенностей грунта и значений имеющихся нагрузок.

О необходимости армирования

Насколько необходимо укрепить бетонную массу стальной проволокой? Ведь бетон обладает довольно высокими прочностными характеристиками.Действительно, бетон обладает повышенной устойчивостью к сжимающим нагрузкам, но требует армирования из-за разрушающего воздействия сил растяжения.

Наибольшая вероятность растяжения — на поверхности основания, где должна располагаться арматура

Укладка стальных стержней на двух уровнях основания позволяет компенсировать эту особенность бетона. Такое решение увеличивает прочностные характеристики массива, позволяя сохранять целостность под воздействием изгибающих нагрузок, крутящих моментов и растягивающих усилий.

Бетонное основание дополнительно армируют вспомогательными стержнями, расположенными в вертикальной плоскости. Вертикальные элементы обеспечивают фиксацию штанг верхнего и нижнего уровней силовой рамы.

Процесс армирования основания

В процессе усиления основания ленточного типа уложите в опалубку все стержни арматуры, которые следует предварительно смонтировать. Укладка арматуры в ленточный фундамент выполняется по достаточно простому алгоритму:

  1. Установить вертикальные стальные стержни диаметром 1-2 см по контуру размеченного основания.
  2. Обеспечьте расстояние между стержнями, которое должно составлять 50–80 см.
  3. Привязать к вертикально расположенным стержням проволокой, горизонтально расположенным стержням нижнего и верхнего уровня.
  4. Используйте подкладки, обеспечивающие гарантированный зазор от нижнего усиливающего ремня до основания.
  5. Усилить средние секции дополнительными стальными стержнями.

Таким способом выполняется армирование фундаментной плиты ленточного типа, обеспечивающее целостность бетонного массива, воспринимающего значительные нагрузки.

при составлении схемы армирования следует учитывать необходимость расположения стержней сверху и снизу, диаметр элементов должен быть в пределах от 10 до 12 мм

Разработчики интересуются, сколько использовать горизонтально разнесенные стержни для каждого ремня, как лучше всего обеспечить эксплуатационную прочность? Количество уровней усиления остается неизменным. Горизонтально расположенная арматура всегда укладывается на верхний и нижний ярусы каркаса, образуя надежную пространственную конструкцию.При армировании плиты ленточного типа обращайте внимание на ширину будущего бетонного основания. Зависит от того, сколько закладывать арматуру в арматурном каркасе:

  • с шириной основания 40 см и менее используются по два арматурных стержня для каждого пояса пространственного каркаса;
  • усиление основания увеличенной ширины должно производиться наложением трех стержней на каждый ярус арматуры;
  • в нагруженных конструкциях увеличенной ширины для усиления используются 4 горизонтальных арматурных стержня для каждой ленты.

Размеры вбитых по контуру стержней должны быть равны толщине основания. При перпендикулярности шатунов к стержням проверьте длину выступающей части вертикальной планки, которая должна быть до 10 см.

Особенности армирования уголков

Угловые элементы арматурного каркаса принимают на себя значительные усилия, связанные с воздействием сжимающих и растягивающих нагрузок. Важно правильно армировать угловые участки, чтобы предотвратить образование нежелательных трещин и нарушение целостности бетонного монолита в угловых зонах.

Нередки такие случаи, когда деформация приходится именно на угловые части и обходит середину

Как укладывать стержни в угловых зонах, чтобы не допустить ошибок? Помните, запрещается устанавливать угловые стержни перпендикулярно друг другу. Их следует согнуть на специальном приспособлении. Важно обеспечить перекрытие, соединить стержни каждого ремня радиусными элементами. Нахлест стержней, расположенных в угловой зоне, должен быть более 25 см. В этом случае при заливке опалубки бетоном разрушения армирующего контура на угловых участках не произойдет.

Какую арматуру лучше использовать для фундамента, чтобы надежно закрепить угловые секции? Используйте стержни, начиная с класса A2, помеченного A300, и заканчивая классом A6 с маркировкой A1000. Стержни имеют гофрированную поверхность, изготавливаются методом горячей прокатки, обеспечивают повышенное сцепление с бетонной массой. Какое армирование лучше? Все зависит от величины текущих нагрузок. Чем выше класс удилищ, тем больше запас прочности. Укрепление угловых зон также можно произвести с помощью армирующей сетки с квадратными ячейками (2х2 см).

Способы крепления стержней

Правильно выполненное армирование определяет прочность фиксации элементов каркаса. Учитывайте это при армировании плиты ленточного основания. Разработчиков интересует: как укрепить ленточный фундамент своими руками, обеспечив надежное крепление стержней? Доступны следующие виды фиксации:

  1. Использование проволоки для вязания, что позволяет с помощью специального приспособления соединять стержни. Это обеспечивает жесткое расположение арматуры в каркасе.
  2. Применение сварочного оборудования, использование которого позволяет соединять стальные стержни. Но у такой усиленной конструкции не будет необходимой жесткости. Это связано с нарушением структуры металла, возникающим при сварке в точках соединения.

Как закрепить стальные стержни? Ведь есть несколько способов крепления элементов. Смело используйте вязальную проволоку — эффективное средство, надежность которого проверена профессиональными строителями. Использование сварки нежелательно, так как при нагрузках происходит нарушение целостности каркаса с последующим появлением трещин на поверхности бетонной массы.

Обобщить

Материал в статье призван помочь сделать армирование фундамента своими руками. Ознакомившись с технологией работы, вы сможете самостоятельно укрепить фундамент, не прибегая к услугам наемных рабочих. Это ответственная операция, результат которой зависит от того, какая фурнитура используется, и от того, как соблюдается технологическая последовательность операций.

Трикотажная георешетка, откосы и насыпи с укрепленным грунтом,


О компании

Год основания 2004

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 101 до 500 человек

Годовой оборот до рупий. 50 лакх

Участник IndiaMART с января 2016 г.

GST27AAICS3717K1Z1

Код импорта и экспорта (IEC) 03040 *****

Strata Geosystems — лидер на рынке геосинтетических решений для укрепления почвы в Индии и во всем мире.Она была основана в 2004 году в партнерстве со Strata Systems Inc., США — двадцатилетним специалистом в области геосинтетики.

Strata предлагает комплексные решения для задач по укреплению грунта, включая поставки, проектирование и строительство, с помощью всемирно известных StrataGrid ™ (георешетка) и StrataWeb® (геоячейки).

Наше видение состоит в том, чтобы продолжать лидировать в отрасли, предлагая продукцию высочайшего качества и технически творческие решения, которые являются экономичными, экономящими время и долговечными.Наши производственные предприятия сертифицированы по ISO, а наша продукция имеет знак CE. Кроме того, все испытания проводятся в аккредитованных лабораториях GAI-LAP в США, Великобритании и Индии. В наш широкий спектр предложений входят усиленные грунтовые стены, защита и стабилизация откосов, борьба с эрозией, улучшение фундамента для конструкций и насыпей, насыпи с крутыми склонами, укрепление дорог с твердым и грунтовым покрытием, площадки для складирования, контейнерные площадки и складские полы, и даже сборные арки которые используют взаимодействие почвы и конструкции.

Видео компании

Железобетон: волокна и арматура

Когда дело доходит до бетона в городах-побратимах, иногда он сам по себе недостаточно прочен.

Goodmanson Construction с использованием арматурного бетона на выставке RAS-PAC Hazeltine

Если добавить к любой смеси погодные условия Миннесоты, то есть заморозки и морозное пучение, вы можете получить непредсказуемые результаты.Или полностью предсказуемые результаты в зависимости от того, сколько у вас опыта в конкретной работе.

Goodmanson Construction имеет более 46 лет опыта работы с бетоном в Миннесоте. По пути мы узнали кое-что. Одна из таких вещей касалась изоляции, о которой мы уже немного говорили. Но еще один вопрос, о котором нас спрашивают, — это «как армировать бетон?» или «зачем армировать бетон?»

Для коммерческого или промышленного бетонного строительства армирование является важным фактором.У вас есть бетонная стоянка или погрузочная площадка, которая должна выдерживать движение полуприцепов. У вас есть основание для машины, которое должно выдерживать постоянную вибрацию. Поэтому вам нужно подумать о том, чтобы сделать еще один шаг с вашим бетоном, чем просто заливать плиту и надеяться на лучшее.

Арматура железобетонная

Стальное армирование с помощью арматуры (сокращенно от стального арматурного стержня, если вам интересно) — распространенный метод создания железобетона.Это обеспечивает некоторое сопротивление растягивающим силам (поверхностному давлению), действующим на бетон. Это простая концепция. У вас есть стальные стержни, вплетенные в узор и встроенные в бетон.

Арматура тоже легко найти. Большинство подрядчиков имеют к нему доступ и обладают необходимыми знаниями, чтобы использовать его для армирования бетонных конструкций. Но вы все равно захотите спросить об этом, если ваш дизайнер проектов не поднимет эту тему.

Единственным реальным недостатком стальной арматуры является то, что в конечном итоге арматура ржавеет и теряет способность удерживать бетон.Этот процесс занимает годы, и, скорее всего, пройдут десятилетия, прежде чем вы все равно подумаете о переделке парковки.

Но Goodmanson Construction также любит быть на переднем крае коммерческого и промышленного бетона. Итак, давайте перейдем к другому варианту: бетон, армированный волокном.

Бетон, армированный волокном

Фибробетон — это строительный материал, который представляет собой сочетание чего-то старого и чего-то нового одновременно. Волокно использовалось в бетоне с древних времен, когда шерсть животных смешивалась с бетоном для увеличения прочности конструкции.С тех пор мы прошли долгий путь, и теперь волокна изготавливаются из более прочного и менее разлагаемого материала.

Идея проста: добавление волокон в вашу бетонную смесь (это может быть сложно, поэтому вы должны быть уверены, что работаете с поставщиком, который может постоянно хорошо выполнять это смешивание). Волокна удерживают бетон вместе против действующих на него давлений и растягивающих напряжений. Будь то грузовики, наезжающие на него, или мороз, поднимающийся снизу. Волокна связывают бетон вместе и приводят к меньшему растрескиванию, увеличению прочности на растяжение и сжатие, а также к лучшей структурной целостности с течением времени.

Можно ли использовать как арматурный, так и фибробетон?

Совершенно верно! Тебе ничего не мешает. В целях экономии средств вы можете выбрать один вариант вместо другого (а для некоторых проектов, таких как фундаменты, арматура по-прежнему является названием игры), но вы также можете выбрать и то, и другое. Это то, что вам нужно для коммерческого бетонного проекта или промышленного бетонного проекта, где долговечность во времени имеет первостепенное значение. Так вы сможете оправдать затраты за счет того, что бетон будет лучше держаться дольше.

Производительность — ключ к успеху!

Если ваш бизнес связан с интенсивным движением, большими грузовиками и большой нагрузкой, вы уже думаете об усилении. Теперь у вас есть еще больше возможностей для развития вашего бизнеса. Если вы говорите о жилом проекте, в первую очередь люди обращают внимание на эстетику. Как бетон выглядит со временем?

Для коммерческого и особенно промышленного бетона важны рабочие характеристики. Бетонная зона погрузки, полная выбоин, не будет работать для вас так же хорошо, как та, которая держит вместе.Вы хотите, чтобы ваши автомобили снова и снова проезжали выбоины? Возможно нет!

Можно ли совместить это с изолированным бетоном? Конечно. Изоляция из полистирола отлично работает с арматурой и фибробетоном. Это дает вам тройную защиту. Во-первых, изоляция поможет предотвратить морозное пучение. Во-вторых, арматурный стержень будет удерживать бетон вместе против силы сверху, а волокна помогут предотвратить сопротивление поверхностей силам снизу.

С арматурой и синтетическим волокном в бетоне (а также с изоляцией из полистирола) вы дадите своему бизнесу шанс противостоять матери-природе и времени отца.

Как связать усиленный каблук. — ARNE & CARLOS

Мы показали вам, как делать небрежные каблуки, короткие каблуки и носки без каблука. На этой неделе на нашем канале речь идет об усиленной лоскуте на пятке!

Выкройку носка с пяточным клапаном и ластовицей с инструкциями по усиленной пятке можно найти здесь.

Вот видео на этой неделе:

Пожалуйста, примите файлы cookie YouTube для воспроизведения видео на arnecarlos.com
Соглашаясь, вы получите доступ к контенту YouTube, услуги, предоставляемой внешней третьей стороной.

Политика конфиденциальности YouTube

Если вы примете это уведомление, ваш выбор будет сохранен, и страница обновится.

Принять контент YouTube

Получите наше полное руководство по носкам, содержащее наши 4 самых простых выкройки носков в мире здесь :.

ДРУГИЕ НОВОСТИ:

Наша коллекция New Nordic Men для рябины уже доступна. Посмотреть все шаблоны, нажав здесь.

Мы повторно отправим наше официальное расписание тура в нашу рассылку в конце августа. Единственный способ увидеть расписание — подписаться на наши обновления!

Круиз по вязанию мечты из Сиднея в Новую Зеландию. Да !!! Мы рады сообщить, что вернемся в Австралию и посетим Новую Зеландию в 2020 году.Присоединяйтесь к нам в этом удивительном 12-дневном и 11-ночном круизе по вязанию, который отправляется из Сиднея 27 марта 2020 года и посещает все удивительные достопримечательности Новой Зеландии! Более подробная информация доступна здесь и здесь.

Зайдите в наш интернет-магазин, чтобы найти отличные схемы для вязания

Предыдущая

Heaney от ARNE & CARLOS в журнале Rowan 66

Далее

Давайте поговорим о нашем туре по саду в США.К.!

Дизайн и компьютерное моделирование тканевых мягких пневматических приводов для носимых вспомогательных устройств

  • 1.

    Койл, С., Маджиди, К., ЛеДук, П. и Сиа, К.Дж. Мягкая робототехника, вдохновленная биологией: выбор материала, приведение в действие и дизайн . Extreme Mechanics Letters 22 , 51–59, https://doi.org/10.1016/j.eml.2018.05.003 (2018).

    Артикул

    Google Scholar

  • 2.

    Бойраз, П., Рунге, Г. и Раатц, А. Обзор новых приводов для мягкой робототехники. Приводы 7 , 48, https://doi.org/10.3390/act7030048 (2018).

    Артикул

    Google Scholar

  • 3.

    Калисти М., Пикарди Г. и Лаши К. Основы передвижения мягких роботов. Журнал Королевского общества Интерфейс 14 , 20170101, https://doi.org/10.1098/rsif.2017.0101 (2017).

    Артикул
    PubMed Central

    Google Scholar

  • 4.

    Синтаке, Дж., Какуччиоло, В., Флореано, Д. и Ши, Х. Мягкие роботизированные захваты. Дополнительные материалы 30 , 1707035, https://doi.org/10.1002/adma.201707035.

  • 5.

    Чианкетти М. и Менсиасси А. Мягкие роботы в хирургии. In Laschi, C., Rossiter, J., Iida, F., Cianchetti, M. & Margheri, L. (ред.) Soft Robotics: Trends, Applications and Challenges , 75–85 (Springer International Publishing, Cham, 2017).

  • 6.

    Полигеринос, П. и др. . Мягкая робототехника: обзор мягких устройств с гидравлическим приводом, производство, зондирование, управление и приложения во взаимодействии человека и робота. Advanced Engineering Materials 19 , 1700016, https://doi.org/10.1002/adem.201700016 (2017).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 7.

    Агарвал Г., Бесушет Н., Одергон Б. и Пайк Дж. Растягиваемые материалы для надежных мягких приводов и вспомогательных носимых устройств. Научные отчеты 6 , 34224, https://doi.org/10.1038/srep34224 (2016).

    ADS
    CAS
    Статья
    PubMed
    PubMed Central

    Google Scholar

  • 8.

    Cappello, L. и др. Использование механической анизотропии текстиля для пневматических приводов на тканевой основе. Soft Robotics 5 , 662–674, https://doi.org/10.1089/soro.2017.0076 (2018). PMID: 30024312 ,.

  • 9.

    Коннолли, Ф., Вагнер, Д. А., Уолш, К. Дж. И Бертольди, К. Анизотропные текстильные композиты без шитья для быстрого проектирования и производства мягких носимых роботов. Extreme Mechanics Letters 27 , 52–58, https://doi.org/10.1016/j.eml.2019.01.007 (2019).

    Артикул

    Google Scholar

  • 10.

    Полигеринос, П., Ван, З., Галлоуэй, К. К., Вуд, Р. Дж. И Уолш, К. Дж. Мягкая роботизированная перчатка для комбинированной помощи и реабилитации в домашних условиях. Робототехника и автономные системы 73 , 135 — 143, https://doi.org/10.1016/j.robot.2014.08.014 (2015). Носимая робототехника.

  • 11.

    Ин, Х., Канг, Б. Б., Син, М. и Чо, К. Экзоперчатка: носимый робот для руки с системой прокладки мягких сухожилий. Журнал автоматизации робототехники IEEE 22 , 97–105, https://doi.org/10.1109/MRA.2014.2362863 (2015).

    Артикул

    Google Scholar

  • 12.

    Яп, Х. К. и др. . Двунаправленная мягкая роботизированная перчатка на полностью тканевой основе для помощи и реабилитации пациентов с ограниченными возможностями рук. Письма по робототехнике и автоматизации IEEE 2 , 1383–1390, https://doi.org/10.1109/LRA.2017.2669366 (2017).

    Артикул

    Google Scholar

  • 13.

    Nassour, J. & Hamker, F. Текстильный привод со складкой для мягких носимых роботов. В 2018 7-я Международная конференция IEEE по биомедицинской робототехнике и биомехатронике (Biorob) (2020).

  • 14.

    Бартлетт, Н. В. и др. . Мягкий роботизированный ортез для реабилитации запястья. Journal of Medical Devices 9 , 030918–030918–3, https://doi.org/10.1115/1.4030554 (2015).

    Артикул

    Google Scholar

  • 15.

    Thalman, C. M., Lam, Q. P., Nguyen, P.H., Sridar, S. & Polygerinos, P. Новый экзокостюм с мягкими локтями для увеличения подъемной способности бицепса. В , 2018 Международная конференция IEEE / RSJ по интеллектуальным роботам и системам (IROS) , 6965–6971, https: // doi.org / 10.1109 / IROS.2018.8594403 (2018).

  • 16.

    Ко, Т. Х., Ченг, Н., Яп, Х. К. и Йео, С.-Х. Конструкция мягкого роботизированного локтевого рукава с пассивным и преднамеренным срабатыванием. Frontiers in Neuroscience 11 , 597, https://doi.org/10.3389/fnins.2017.00597 (2017).

    Артикул
    PubMed
    PubMed Central

    Google Scholar

  • 17.

    О’Нил, К. Т., Фиппс, Н. С., Каппелло, Л., Паганони, С. и Уолш, К. Дж. Мягкий носимый робот для плеча: дизайн, характеристика и предварительное тестирование. В международной конференции 2017 г. по реабилитационной робототехнике (ICORR) , 1672–1678, https://doi.org/10.1109/ICORR.2017.8009488 (2017).

  • 18.

    Симпсон, К. С., Окамура, А. М. и Хоукс, Э. У. Экзомускул: надувное устройство для поддержки отведения плеча. В , 2017 Международная конференция IEEE по робототехнике и автоматизации (ICRA) , https: // doi.org / 10.1109 / icra.2017.7989785 (IEEE, 2017).

  • 19.

    Нативидад, Р. Ф., Хонг, С. У., Миллер-Джексон, Т. М. и Йео, К.-Х. Внешний рукав: мягкий роботизированный экзоскелет для помощи в повседневной деятельности. В Biosystems & Biorobotics , 406-409, https://doi.org/10.1007/978-3-030-01887-0_78 (Springer International Publishing, 2018).

  • 20.

    Гаррига-Казановас, А., Фаудзи, А. М., Хирамицу, Т., Родригес и Баэна, Ф. и Сузумори, К. Мультифиламентные пневматические искусственные мышцы, имитирующие человеческую шею.В , 2017 Международная конференция IEEE по робототехнике и биомиметике (ROBIO) , 809–816, https://doi.org/10.1109/ROBIO.2017.8324517 (2017).

  • 21.

    Realmuto, J. & Sanger, T. Роботизированный ортез на предплечье с использованием спиральных приводов на основе мягкой ткани. В 2019 2-я Международная конференция IEEE по мягкой робототехнике (RoboSoft) , https://doi.org/10.1109/robosoft.2019.8722759 (IEEE, 2019).

  • 22.

    Park, S.-H. и др. .Легкий мягкий носимый рукав для восстановления пронации и супинации предплечья. В 2019 2-я Международная конференция IEEE по мягкой робототехнике (RoboSoft) , https://doi.org/10.1109/robosoft.2019.8722783 (IEEE, 2019).

  • 23.

    Агарвал, Г., Робертсон, М. А., Сонар, Х. и Пайк, Дж. Дизайн и компьютерное моделирование модульной, совместимой роботизированной сборки для поясничного отдела человека и поддержки спинного мозга. Scientific Reports 7 , https: // doi.org / 10.1038 / s41598-017-14220-3 (2017).

  • 24.

    Говин Д., Саенс Л., Атанасаки Г., Снайдер Л. и Полигеринос П. Дизайн и разработка мягкого роботизированного ортеза для спины. В конференции 2018 Design of Medical Devices https://doi.org/10.1115/dmd2018-6806 (ASME, 2018).

  • 25.

    Асбек, А. Т., Шмидт, К. и Уолш, К. Дж. Мягкий экзокостюм для поддержки бедра. Робототехника и автономные системы 73 , 102 — 110, https: // doi.org / 10.1016 / j.robot.2014.09.025 (2015). Носимая робототехника.

  • 26.

    Sridar, S. et al. Разработка мягко-надувного экзокостюма для реабилитации коленного сустава. В 2017 Международная конференция IEEE / RSJ по интеллектуальным роботам и системам (IROS) , 1–6 (2017).

  • 27.

    Fang, J. et al. Новые складные пневматические приводы для вспомогательных устройств для колен в стиле аккордеона. Soft Robotics 0 , null, https://doi.org/10.1089/soro.2018.0155(0).PMID: 31566506 ,.

  • 28.

    Чанг, Дж., Хеймгартнер, Р., О’Нил, К. Т., Фиппс, Н. С. и Уолш, К. Дж. Экзобот, мягкий надувной роботизированный ботинок для помощи голеностопному суставу во время ходьбы: дизайн, характеристика и предварительные испытания. In 2018 7-я Международная конференция IEEE по биомедицинской робототехнике и биомехатронике (Biorob) , 509–516, https://doi.org/10.1109/BIOROB.2018.8487903 (2018).

  • 29.

    Парк, Ю.-Л. и др. . Разработка и управление мягким носимым роботизированным устройством на основе биологических материалов для реабилитации голеностопного сустава и стопы. Биоинспирация и биомиметика 9 , 016007, https://doi.org/10.1088/1748-3182/9/1/016007 (2014).

    ADS
    Статья

    Google Scholar

  • 30.

    Тальман, К. М., Хсу, Дж., Снайдер, Л. и Полигеринос, П. Дизайн мягкого экзокостюма для ортезов голеностопного сустава и стопы для помощи при опускании стопы. В Международной конференции по робототехнике и автоматизации 2019 (ICRA) , 8436–8442 (2019).

  • 31.

    Sovero, S. и др. . Исходные данные и теория устройства экзоскелета голеностопного сустава с высокой удельной мощностью. В Springer Proceedings in Advanced Robotics , 355–364, https://doi.org/10.1007/978-3-319-50115-4_31 (Springer International Publishing, 2017).

  • 32.

    Ли, С., Фогт, Д. М., Рус, Д. и Вуд, Р. Дж. Искусственные мышцы на основе оригами. Труды Национальной академии наук 201713450, https://doi.org/10.1073/pnas.1713450114 (2017).

  • 33.

    Паез, Л., Агарвал, Г. и Пайк, Дж. Разработка и анализ мягкого пневматического привода с усилением оболочки оригами. Soft Robotics 3 , 109–119, https://doi.org/10.1089/soro.2016.0023 (2016).

    Артикул

    Google Scholar

  • 34.

    Gorissen, B. et al. . Эластичные надувные приводы для мягких роботизированных приложений. Advanced Materials 29 , 1604977, https: // doi.org / 10.1002 / adma.201604977 (2017).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 35.

    Yap, H. K., Ng, H. Y. & Yeow, C.-H. Пневматика для мягкой печати с высоким усилием для мягких роботов. Soft Robotics 3 , 144–158, https://doi.org/10.1089/soro.2016.0030 (2016).

    Артикул

    Google Scholar

  • 36.

    Нгуен, П. Х., Лопес-Арельяно, Ф., Zhang, W. и Polygerinos, P. Дизайн, характеристика и механическое программирование текстильных приводов, армированных тканью, для мягкой руки робота. В 2019 Международная конференция IEEE / RSJ по интеллектуальным роботам и системам (IROS) , 8312–8317, https://doi.org/10.1109/IROS40897.2019.8968497 (2019).

  • 37.

    Nishioka, Y. et al. . Разработка мягкого пневмопривода со складчатыми надувными конструкциями. Advanced Robotics 31 , 753–762, https: // doi.org / 10.1080 / 016
    .2017.1345323 (2017).

    Артикул

    Google Scholar

  • 38.

    Хофер М. и Д’Андреа Р. Дизайн, моделирование и управление мягкой роботизированной рукой. В , 2018 Международная конференция IEEE / RSJ по интеллектуальным роботам и системам (IROS) , 1456–1463 (2018).

  • 39.

    Natividad, R. F., Del Rosario, M. R., Chen, P. C. Y. & Yeow, C. Гибридный привод гибки мягкой ткани и пластмассы с реконфигурируемыми профилями гибки.В 2017 Международная конференция IEEE по робототехнике и автоматизации (ICRA) , 6700–6705 (2017).

  • 40.

    Янг, Х. Д., Гречек, Б. Т. и Асбек, А. Т. Моделирование и анализ пневматической искусственной мышцы большого смещения со встроенным зондированием. Frontiers in Robotics and AI 5 , 136, https://doi.org/10.3389/frobt.2018.00136 (2019).

    Артикул

    Google Scholar

  • 41.

    Daerden, F., Лефебер, Д., Веррелст, Б. и Ван Хэм, Р. Плиссированные пневматические искусственные мышцы: приводы для автоматизации и робототехники. В 2001 Международная конференция IEEE / ASME по передовой интеллектуальной мехатронике. Труды (Кат. № 01TH8556) , т. 2, 738–743 т. 2 (2001).

  • 42.

    Niiyama, R., Rus, D. & Kim, S. Pouch Motors: Печатные / надувные мягкие приводы для робототехники. В 2014 IEEE International Conference on Robotics and Automation (ICRA) , 6332–6337, https: // doi.org / 10.1109 / ICRA.2014.6

  • 3 (2014).

  • 43.

    Санан С., Линн П. С. и Гриффит С. Т. Пневматические крутильные приводы для надувных роботов. Журнал механизмов и робототехники 6 , 031003, https://doi.org/10.1115/1.4026629 (2014).

    Артикул

    Google Scholar

  • 44.

    Келларис, Н., Гопалуни Венката, В., Смит, Г. М., Митчелл, С. К. и Кеплингер, К. Приводы Пеано-Хазеля: мускулистые электрогидравлические преобразователи, которые линейно сокращаются при активации. Science Robotics 3 , https://doi.org/10.1126/scirobotics.aar3276 (2018)

  • 45.

    Park, Y., Santos, J., Galloway, KG, Goldfield, EC & Wood, RJ Мягкое носимое роботизированное устройство для активных движений коленями с использованием плоских пневматических искусственных мышц. В 2014 IEEE International Conference on Robotics and Automation (ICRA) , 4805–4810, https://doi.org/10.1109/ICRA.2014.6

    2 (2014).

  • 46.

    Veale, A.J., Xie, S.Q.& Андерсон, И. А. Моделирование жидкой мышцы пеано и влияния свойств материала на ее статическое и динамическое поведение. Умные материалы и конструкции 25 , 065014, https://doi.org/10.1088/0964-1726/25/6/065014 (2016).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 47.

    Mosadegh, B. et al. . Пневматические сети для мягкой робототехники, которые быстро срабатывают. Расширенные функциональные материалы 24 , 2163–2170, https: // doi.org / 10.1002 / adfm.201303288 (2014).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 48.

    Фелт, В., Робертсон, М. А. и Пайк, Дж. Моделирование мягких пневмоприводов с вакуумными сильфонами с оптимальными механическими характеристиками. В 2018 Международная конференция IEEE по мягкой робототехнике (RoboSoft) , https://doi.org/10.1109/robosoft.2018.8405381 (IEEE, 2018).

  • 49.

    Шапиро Ю., Вольф А. и Габор К.Би-сильфон: пневматический привод гибки. Датчики и исполнительные механизмы A: Physical 167 , 484–494, https://doi.org/10.1016/j.sna.2011.03.008 (2011).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 50.

    Nguyen, P.H. et al. Тканевые мягкие поли-конечности для физической помощи в повседневных жизненных задачах. В Международной конференции по робототехнике и автоматизации 2019 (ICRA) , 8429–8435, https://doi.org/10.1109/ICRA.2019.8794294 (2019).

  • 51.

    Рафсанджани, А., Бертольди, К. и Стударт, А. Р. Программирование мягких роботов с помощью гибких механических метаматериалов. Science Robotics 4 , https://doi.org/10.1126/scirobotics.aav7874 (2019).

  • 52.

    Kim, S. Y. et al. Реконфигурируемые траектории мягких тел с использованием растягиваемых в одном направлении композитных пластин. Nature Communications 10 , https://doi.org/10.1038/s41467-019-11294-7 (2019).

  • 53.

    Бишоп-Мозер, Дж. И Кота, С. Проектирование и моделирование обобщенных армированных волокном пневматических мягких приводов. IEEE Transactions on Robotics 31 , 536–545, https://doi.org/10.1109/TRO.2015.2409452 (2015).

    Артикул

    Google Scholar

  • 54.

    Коннолли, Ф., Уолш, К. Дж. И Бертольди, К. Автоматическая разработка усиленных волокном мягких приводов для согласования траектории. Труды Национальной академии наук 114 , 51–56, https: // doi.org / 10.1073 / pnas.1615140114 (2017).

    ADS
    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 55.

    Sedal, A., Fisher, M., Bishop-Moser, J., Wineman, A. & Kota, S. Ауксетические втулки для мягких приводов с кинематически изменяющейся поверхностью. В , 2018 Международная конференция IEEE / RSJ по интеллектуальным роботам и системам (IROS) , 464–471 (2018).

  • 56.

    Лазарус, А. и Рейс, П. М. Мягкое срабатывание структурированных цилиндров за счет ауксетического поведения. Advanced Engineering Materials 17 , 815–820, https://doi.org/10.1002/adem.201400433 (2015).

    Артикул

    Google Scholar

  • 57.

    Lipton, J., Chin, L., Miske, J. & Rus, D. Модульные объемные приводы с использованием моторизованных ауксетиков. В , 2019 Международная конференция IEEE / RSJ по интеллектуальным роботам и системам (IROS) , 7460–7466 (2019).

  • 58.

    Янг Д. и др. .Изгибание эластомерных балок позволяет приводить в действие мягкие машины. Дополнительные материалы 27 , 6323–6327, https://doi.org/10.1002/adma.201503188 (2015).

    CAS
    Статья
    PubMed

    Google Scholar

  • 59.

    Kim, W. et al. . Биоинспектированное растягиваемое оригами двойного морфинга. Science Robotics 4 , https://doi.org/10.1126/scirobotics.aay3493 (2019).

  • 60.

    Мартинес, Р. В., Фиш, К. Р., Чен, X. и Уайтсайдс, Г. М. Эластомерное оригами: Программируемые композиты бумага-эластомер в качестве пневматических приводов. Расширенные функциональные материалы 22 , 1376–1384, https://doi.org/10.1002/adfm.201102978 (2012).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 61.

    Lee, K., Wang, Y. & Zheng, C. Twister hand: Роботизированный захват без вытеснения, вдохновленный витой башней оригами. IEEE Transactions on Robotics 1–13 (2020).

  • 62.

    Шуштари, А. Л., Населли, Г. А., Садеги, А. и Маццолай, Б. Инфора: новый надувной привод на основе оригами. В Международной конференции по робототехнике и автоматизации 2019 (ICRA) , 7415–7420 (2019).

  • 63.

    Коннолли, Ф. и др. . Механическое программирование мягких приводов путем изменения угла волокна. Soft Robotics 2 , 26–32, https://doi.org/10.1089 / soro.2015.0001 (2015).

    Артикул

    Google Scholar

  • 64.

    Азиз С. и Спинкс Г. М. Торсионные искусственные мышцы. Mater. Горизонт 7 , 667–693, https://doi.org/10.1039/C9MH01441A (2020).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 65.

    Ceron, S., Cohen, I., Shepherd, R., Pikul, J. & Harnett, C. Волоконная вышивка самоочувствительных мягких приводов. Biomimetics 3 , 24, https://doi.org/10.3390/biomimetics3030024 (2018).

    CAS
    Статья
    PubMed Central

    Google Scholar

  • 66.

    Грир, Дж. Д., Моримото, Т. К., Окамура, А. М. и Хоукс, Э. У. Пневматические искусственные мышцы (sPAM) серии и применение в роботе с мягким континуумом. In Proceedings — IEEE International Conference on Robotics and Automation , 5503–5510, https: // doi.org / 10.1109 / ICRA.2017.7989648 (2017).

  • 67.

    Манти, М., Какуччиоло, В. и Чианкетти, М. Повышение жесткости в мягкой робототехнике: обзор современного состояния. Журнал автоматизации робототехники IEEE 23 , 93–106 (2016).

    Артикул

    Google Scholar

  • 68.

    Фиорелло, И., Дотторе, Э. Д., Трамасере, Ф. и Маццолай, Б. Черпая вдохновение из вьющихся растений: методологии и контрольные показатели — обзор. Биоинспирация и биомиметика 15 , 031001, https://doi.org/10.1088/1748-3190/ab7416 (2020).

    ADS
    Статья

    Google Scholar

  • 69.

    Атака, А., Абрар, Т., Путцу, Ф., Годаба, Х. и Алтофер, К. Управление позой надувного эверсионного робота с переменной жесткостью на основе модели. Письма по робототехнике и автоматизации IEEE 5 , 3398–3405 (2020).

    Артикул

    Google Scholar

  • 70.

    Хоукс, Э. У., Блюменшейн, Л. Х., Грир, Дж. Д. и Окамура, А. М. Мягкий робот, который перемещается в окружающей среде в процессе роста. Science Robotics 2 , 1–8, https://doi.org/10.1126/scirobotics.aan3028 (2017).

    Артикул

    Google Scholar

  • 71.

    Liang, X. et al. Разработка и описание новой роботизированной руки на тканевой основе для будущего применения в качестве носимых роботов. В 2017 IEEE International Conference on Robotics and Biomimetics (ROBIO) , 367–372, https: // doi.org / 10.1109 / ROBIO.2017.8324445 (2017).

  • 72.

    МакМахан В., Джонс Б. А. и Уокер И. Д. Разработка и реализация многосекционного континуального робота: Air-octor. В 2005 Международная конференция IEEE / RSJ по интеллектуальным роботам и системам , IROS , январь, 3345–3352, https://doi.org/10.1109/IROS.2005.1545487 (2005).

  • 73.

    Кастано, Л. М. и Флатау, А. Б. Датчики интеллектуальной ткани и технологии электронного текстиля: обзор. Интеллектуальные материалы и конструкции 23 , 053001, https: // doi.org / 10.1088 / 0964-1726 / 23/5/053001 (2014).

  • 74.

    Maziz, A. et al. Вязание и плетение искусственных мышц. Science Advances 3 , https://doi.org/10.1126/sciadv.1600327 (2017).

  • 75.

    Чжу, М., Адамс, В. и Полигеринос, П. Устройство мягкого разгрузки при синдроме запястного канала для набора текста. В конференции 2017 Design of Medical Devices , https://doi.org/10.1115/dmd2017-3374 (Американское общество инженеров-механиков, 2017).

  • 76.

    Miron, G., Bédard, B. & Plante, J. S. Приводы изгиба с рукавами для мягких захватов: надежное решение для приложений с высокой удельной нагрузкой. Приводы 7 , https://doi.org/10.3390/act7030040 (2018).

  • 77.

    Moseley, P. et al. . Моделирование, проектирование и разработка мягких пневматических приводов методом конечных элементов. Advanced Engineering Materials 18 , 978–988, https://doi.org/10.1002 / adem.201500503 (2016).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 78.

    Огден Р. У. Нелинейные упругие деформации . Дуврское гражданское строительство и машиностроение (Dover Publications, 1997).

  • 79.

    Хольцапфель, Г. А., Гассер, Т. К. и Огден, Р. В. Новая основа для механики артериальной стенки и сравнительное исследование моделей материалов. Журнал упругости и физических наук о твердых телах 61 , 1–48, https: // doi.орг / 10.1023 / А: 1010835316564 (2000).

    MathSciNet
    Статья
    МАТЕМАТИКА

    Google Scholar

  • 80.

    Ахуджа, А. и др. . Биомеханическая характеристика материала расслоенной по Стэнфорду аорты свиньи типа b. Frontiers in Physiology 9 , 1317, https://doi.org/10.3389/fphys.2018.01317 (2018).

    Артикул
    PubMed
    PubMed Central

    Google Scholar

  • 81.

    Теорема работы-энергии: принцип метода конечных элементов , гл. 5, 63–81 (John Wiley & Sons, Ltd, 2017).

  • 82.

    Полигеринос, П. и др. . Моделирование приводов для гибки, армированных мягким волокном. IEEE Transactions on Robotics 31 , 778–789, https://doi.org/10.1109/TRO.2015.2428504 (2015).

    Артикул

    Google Scholar

  • 83.

    Чун, Х. Д., Робертс, Дж.О., Сайед М. Э., Аракри С. и Стокс А. А. К более энергоэффективным пневматическим мягким приводам с использованием порт-гамильтонова подхода. В 2019 2-я Международная конференция IEEE по мягкой робототехнике (RoboSoft) , 277–282, https://doi.org/10.1109/ROBOSOFT.2019.8722709 (2019).

  • 84.

    Nemiroski, A. et al. . Артроботы. Soft Robotics 4 , 183–190, https://doi.org/10.1089/soro.2016.0043 (2017). PMID: 280.

  • Усиление асфальта взлетно-посадочной полосы аэропорта Опорная стена из стекловолоконной георешетки с покрытием из стекловолокна Основа с покрытием из ПВХ Трикотажная полиэфирная георешетка для фундамента Rawilway Foundation — Китайская георешетка для домашних животных, полиэфирная георешетка

    Описание Подпорная георешетка для взлетно-посадочной полосы в аэропорту Армирование стены из асфальта с битумным покрытием Трикотажная полиэфирная георешетка с покрытием из ПВХ для основы Rawilway

    Полиэфирная ПЭТ-георешетка соткана из высокопрочных полимерных нитей.Георешетка из ПЭТ создается путем переплетения, обычно под прямым углом, двух или более нитей или нитей. Георешетка ПЭТ покрыта полимером или нетоксичным материалом для устойчивости к ультрафиолетовому излучению, кислотам и щелочам и предотвращает биоразложение.

    Спецификация армирования асфальтом взлетно-посадочной полосы в аэропорту Опорная стена из стекловолокна с покрытием из стекловолокна Основа с покрытием из ПВХ Трикотажная полиэфирная георешетка для домашних животных для фундамента Rawilway

    902 18

    918

    удлинение при максимальной нагрузке

    Преимущество

    0 936 936 армирования асфальта на взлетно-посадочной полосе в аэропорту Опорная стена из стекловолокна с георешеткой с битумным покрытием Основа с покрытием из ПВХ Трикотажная полиэфирная георешетка для домашних животных для фундамента Rawilway

    Трикотажная полиэфирная георешетка с основанием с высокой прочностью на разрыв, низкое удлинение, коррозионная стойкость, устойчивость к старению, сильная сила укуса с основанием материал, легкий вес и дренаж.

    Применение асфальтовой арматуры взлетно-посадочной полосы в аэропорту Подпорная стена с георешеткой из стекловолокна с покрытием из битума Основа с покрытием из ПВХ Трикотажная полиэфирная георешетка для домашних животных для фундамента Rawilway

    Применимо для армирования плотин и земляного полотна, защиты откосов, армирования стен, опоры постоянного фундамента для крупных аэропортов, парковок участки, терминальные площадки и т. д.

    1. Увеличить несущую способность земляного полотна и продлить срок службы земляного полотна.
    2. Не допускайте обрушения или растрескивания дорожного покрытия, а также сохраняйте почву красивой и аккуратной.
    3. Не допускайте появления трещин в водопропускных трубах.
    4. Укрепить почвенные откосы для предотвращения эрозии почвы.
    5. Стабильная среда для озеленения, поддерживающая травяной склон.
    6. Может заменить металлическую сетку для сети ложных крыш подземных угольных шахт.

    Цех и производственная линия для армирования асфальта взлетно-посадочной полосы аэропорта Битумная георешетка с покрытием из стекловолокна Подпорная стена с покрытием из ПВХ Трикотажная полиэфирная георешетка для домашних животных для фундамента Rawilway

    92

    Асфальтобетонная упаковка в аэропорту Георешетка с покрытием из стекловолокна Подпорная стена с покрытием из ПВХ Трикотажная георешетка из полиэстера для домашних животных для фундамента Rawilway

    О нас
    Tai’an Wantong Composite Material Co., Ltd., основанная в 2015 году, является профессиональным производителем, занимающимся исследованиями, разработкой, производством, продажей и обслуживанием георешетки, геотекстиля, геомембраны, геоячейки, геосинтетической глины, геомат, геосетки, дренажной доски, композитной дренажной сети, геомешок, нетканый материал, мешок для полива деревьев и коврик из рубленых прядей из стекловолокна.

    мы получили сертификат I S O 9 0 0 1 и сертификат CE. Наши продукты широко применяются во многих областях, таких как дороги, шоссе, воздушные трассы, угольные шахты, сохранение воды и почвы, водное хозяйство и базовое строительство.

    Основной продукт нашей компании

    Свойство PET 2035 Метод испытания ПЭТ
    30-30
    ПЭТ
    40-40
    ПЭТ
    50-50
    ПЭТ
    60-60
    ПЭТ
    80-80
    ПЭТ
    100-100
    ПЭТ
    110-110
    ПЭТ
    120-120
    ПЭТ
    150-150
    ПЭТ
    400-400
    ПЭТ
    800-800
    Предел прочности на разрыв (кН / м) MD EN ISO
    10139
    20 30 40 50 60 80 100 110 120 150 400 800
    CD 20 30 40 50 60 80 100 110 120 150 400 800
    MD 13
    CD 13
    Приблизительный размер ячейки (мм) 12.7 * 12,7 25,4 * 25,4 40 * 40 50 * 50
    Ширина рулона 1 м ~ 6 м
    Длина рулона 50 м ~ 200 м
    георешетка георешетка Геотекстиль из тканого геотекса

    из нетканого материала

    c

    9022 902 3D Geomat

    Георешетка ПП пластиковая двухосная георешетка
    ПП пластиковая одноосная георешетка
    Полиэфирная георешетка
    Стальная композитная пластиковая георешетка
    Геотекстиль Нетканый геотекстиль ПП
    Нетканый геотекстиль ПЭТ
    Ровинг из стекловолокна
    Геомембрана Геомембрана из полиэтилена высокой плотности
    Геомембрана из полиэтилена низкой плотности
    Нетканый материал Нетканый материал из нетканого материала из ПЭТ
    Поливочные мешки Поливочные мешки из ПВХ объемом 20 галлонов
    Поливочные мешки из ПВХ объемом 15 галлонов
    Поливочные мешки из ПВХ объемом 27 галлонов
    Geocell
    Травяная сетка
    Футеровка из геосинтетической глины (GCL)
    Дренажная доска
    мат

    Материалы и процессы: форматы волокна для композитов

    Волокна, используемые для армирования композитов, поставляются непосредственно производителями волокна и косвенно — переработчиками в различных формах, которые различаются в зависимости от области применения.

    Ровинг и буксир. Ровинг — это самый простой и распространенный вид стекловолокна. Его можно нарезать, соткать или иным образом обработать для создания вторичных форм волокон для производства композитов, таких как циновки, тканые материалы, тесьма, трикотажные ткани и гибридные ткани. Ровинги поставляются весовыми с указанным диаметром нити накала. Термин , выход обычно используется для обозначения количества ярдов в каждом фунте ровинга из стекловолокна. Точно так же жгут является основной формой углеродного волокна.Типичный размер жгута аэрокосмического класса составляет от 1K до 24K (K = 1000, поэтому 12K означает, что жгут содержит 12000 углеродных волокон). Углеродные волокна 12K на основе PAN и пека доступны с умеренным (33-35 Msi), промежуточным (40-50 Msi), высоким (50-70 Msi) и сверхвысоким (70-140 Msi) модулем упругости. (Модуль — это математическое значение, которое описывает жесткость материала путем измерения его прогиба или изменения длины под нагрузкой.) Новые тяжелые жгутные углеродные волокна, иногда называемые волокнами товарного сорта , с количеством нитей 48–320 тыс. доступны по более низкой цене, чем волокна аэрокосмического качества.Обычно они имеют модуль упругости 33–35 Msi и предел прочности при растяжении 550 ksi и используются, когда требуется быстрое наращивание деталей, чаще всего на рынках отдыха, промышленности, строительства и автомобилестроения. Тяжелые жгутовые волокна обладают свойствами, приближающимися к свойствам волокон аэрокосмического класса, но их можно производить с меньшими затратами из-за различий в исходных материалах и технологиях. (Высокая стоимость углеродного волокна и исторически значимые колебания его предложения и спроса вызывают неизменно высокий интерес в индустрии композитов к состоянию мирового рынка углеродного волокна, о чем говорилось в статье «Спрос и предложение: современные волокна.»)

    Потенциально значительным недавним изменением является жгут из углеродного волокна, который содержит выровненных прерывистых волокон . Эти жгуты создаются в специальных процессах, которые либо натягивают углеродный жгут с разной скоростью, что приводит к случайному разрыву отдельных нитей, либо иным образом режут или разделяют отдельные углеродные нити, так что начало и конец нити расположены в шахматном порядке, а их относительная длина примерно одинакова так, чтобы они оставались выровненными, а жгут сохранял целостность.Разрывы позволяют волокнам с большей независимостью смещать положение относительно соседних волокон, делая жгут более пластичным и давая ему возможность растягиваться под нагрузкой с более высокими прочностными характеристиками, чем рубленые, беспорядочные волокна. Формы волокна, изготовленные из выровненных прерывистых жгутов (см. «Маты» ниже), более драпируемые ; то есть они более податливы и, следовательно, легче приспосабливаются к изогнутым поверхностям инструмента, чем формы волокон, сделанные из стандартного жгута (см. «Выровненные прерывистые волокна достигают зрелости.»).

    Маты — это нетканые материалы, изготовленные из волокон, скрепленных химическим связующим. Они бывают двух видов: рубленая и непрерывная. Рубленые маты содержат случайно распределенные волокна, нарезанные на длину, обычно от 38 мм до 63,5 мм. Мат из непрерывных волокон состоит из завитков из непрерывных волокон. Поскольку их волокна ориентированы беспорядочно, маты изотропны — они обладают одинаковой прочностью во всех направлениях. Маты из рубленых прядей обеспечивают недорогое армирование, прежде всего, при ручной укладке, непрерывном ламинировании и некоторых применениях закрытого формования. По своей природе более прочный мат из непрерывных прядей используется в основном при компрессионном формовании, формовании с переносом смолы и пултрузии, а также при производстве преформ и штампованных термопластов. Некоторые маты с непрерывной прядью, используемые для пултрузии, и маты с иглой, используемые для формования листов, исключают необходимость хранения шпулярников и измельчения.

    Ткани изготавливаются на ткацких станках разного веса, переплетения и ширины.Тканые материалы являются двунаправленными, обеспечивая хорошую прочность в направлениях осевой ориентации пряжи или ровницы (0º / 90º), и они способствуют быстрому изготовлению композитов. Однако прочность на разрыв тканых материалов в некоторой степени снижается, потому что волокна изгибаются, когда они проходят над и под друг друга в процессе ткачества. Под действием растягивающей нагрузки эти волокна имеют тенденцию выпрямляться, вызывая напряжение в матричной системе.

    Для двунаправленных тканей используется несколько различных типов плетения.В полотняном переплетении каждая пряжа наполнителя (то есть пряжа, ориентированная под прямым углом к ​​длине ткани) попеременно пересекает и под каждой основной пряжей (продольной пряжей). Другие переплетения, такие как жгут , атлас и корзина переплетение, позволяют пряже или ровнице пересекать и под множеством волокон основы (например, больше двух, меньше двух). Такое переплетение, как правило, более драпируемое, чем полотняное переплетение.

    Ровница относительно толстая и используется для тяжелого армирования, особенно при ручной укладке и применении инструментов.Тканый ровинг из-за относительно грубого переплетения быстро смачивается и стоит относительно недорого. Однако можно производить исключительно тонкие ткани из стекловолокна для таких применений, как усиленные печатные платы.

    Гибридные ткани могут быть изготовлены из различных типов волокон, составов прядей и типов тканей. Например, высокопрочные пряди из S-стекла или волокна малого диаметра могут использоваться в направлении основы, в то время как менее дорогие пряди составляют наполнитель.Гибрид также можно создать, сшив вместе тканый материал и нетканый мат.

    Мультиаксиальные волокна — это нетканые материалы, изготовленные из однонаправленных волоконных слоев, уложенных друг на друга в разной ориентации и скрепленных сшиванием по всей толщине, вязанием или химическим связующим. Долю пряжи в любом направлении можно выбирать по желанию. В многоосных тканях исключается изгиб волокон, связанный с ткаными тканями, потому что волокна лежат друг на друге, а не пересекаются и снижаются.Это позволяет лучше использовать внутреннюю прочность волокон и создает более гибкую ткань, чем тканая ткань аналогичного веса. Доступны сверхтяжелые нетканые материалы (до 200 унций / ярд²), которые могут значительно уменьшить количество слоев, необходимых для укладки, делая производство более рентабельным, особенно для крупных промышленных сооружений. Высокий интерес к многослойной арматуре без обжима стимулировал значительный рост этой категории арматуры.

    Новый стиль многоосного армирования, разработанный Dr.Стивен Цай из Стэнфордского университета вместе с Chomarat (Ле Шейлард, Франция и Андерсон, Южная Каролина, США) был представлен в 2011 году, который ориентирует волокна под очень малыми углами, такими как 0 ° / 20 °, что может заменить квазиизотропные ориентации волокон для лучшая производительность и меньший вес. Одним из результатов является продукт под названием C-PLY, который недавно использовался компанией VX Aerospace (Моргантон, Северная Каролина, США) на своем четвертомасштабном БПЛА VX-1 KittyHawk . Он имеет крылья, плавно переходящие в аэродинамический фюзеляж, и является первым самолетом, использующим анизотропные ламинаты Цая, а его полномасштабная версия предназначена для использования в качестве беспилотных гражданских или военных (см. Изображение и изображение слева).Подробнее о БПЛА KittyHawk и о том, как его создатели использовали эту новую форму волокна, читайте в статье «VX Aerospace: Маленькая компания, большая производительность».

    Плетеные ткани ткутся непрерывно с наклоном и имеют по крайней мере одну осевую пряжу, которая не гофрируется в процессе ткачества. Сила тесьмы зависит от переплетения трех или более нитей без скручивания любых двух нитей друг вокруг друга. Эта уникальная архитектура обычно обеспечивает большую прочность по сравнению с тканью.Он также имеет естественную формуемость, что делает оплетку особенно подходящей для производства рукавов и преформ (см. «Преформы» ниже), поскольку она легко принимает форму армируемой детали, тем самым устраняя необходимость в разрезании, сшивании или манипуляциях с ней. размещение волокна. Косы также доступны в виде плоской ткани. Они могут изготавливаться с трехосной архитектурой, с волокнами, ориентированными под углом 0 °, + 60 °, -60 ° в одном слое. Эта квазиизотропная архитектура в одном слое плетеной ткани может устранить проблемы, связанные с наложением нескольких слоев ткани 0˚, + 45˚, -45˚ и 90˚.Кроме того, склонность к расслоению (разделению волоконных слоев) резко снижается при использовании квазиизотропной плетеной ткани. Его архитектура 0 °, + 60 °, -60 ° придает ткани одинаковые механические свойства во всех направлениях, поэтому возможность несоответствия жесткости между слоями исключается.

    Как в рукаве, так и в плоской ткани волокна сплошные и механически переплетены. Поскольку все волокна в конструкции участвуют в событии нагрузки, нагрузка равномерно распределяется по всей конструкции.Таким образом, тесьма может поглотить много энергии, если она разорвется. Ударопрочность, устойчивость к повреждениям и усталостные характеристики оплетки привлекают производителей композитов в самых разных областях, от хоккейных клюшек до корпусов вентиляторов реактивных двигателей.

    Заготовки представляют собой армирующие формы почти чистой формы, предназначенные для использования в производстве конкретных деталей путем наложения и формирования слоев из рубленого, однонаправленного, тканого, сшитого и / или плетеного волокна в заданную трехмерную форму.Сложные формы деталей могут быть максимально приближены путем тщательного выбора и интеграции любого количества армирующих слоев различной формы и ориентации. В связи с их потенциалом высокой эффективности и скорости обработки был разработан ряд технологий предварительного формования с помощью специальных связующих, методов нагрева и уплотнения, а также использования автоматизированных методов распыления, ориентации и уплотнения рубленых волокон.

    Недавним и необычно творческим примером , автоматизирующего производство преформ , является технология Fiber Patch Placement (FPP) компании Cevotec (Гархинг, Германия), автоматизированный способ размещения преформ из углеродного волокна в менее дорогостоящее армированное стекловолокном кайтборды, созданные North Kiteboarding (Оберхахинг, Германия), как средство удовлетворения сугубо индивидуальных предпочтений с точки зрения «производительности доски» со стороны энтузиастов кайтбординга без радикального повышения цен на кайтборды (см. иллюстрацию / фото и подпись слева).Чтобы узнать больше об этом, нажмите «Преформы Fiber patch помогают оптимизировать характеристики кайтборда».

    Препреги представляют собой пропитанные смолой волокна, изготовленные путем пропитки волокон контролируемым количеством смолы (термореактивной или термопластичной) с использованием технологий растворителя, горячего плавления или порошковой пропитки. Препреги можно хранить на «В-стадии», то есть в частично отвержденном состоянии, до тех пор, пока они не потребуются для изготовления. Лента или ткань препрега используются при ручной укладке, автоматической укладке ленты, укладке волокон и в некоторых операциях намотки волокон (см. Соответствующие заголовки в сегменте «Методы изготовления» в Справочнике материалов CW ). Однонаправленная лента (все волокна параллельны) является наиболее распространенной формой препрега. Препреги, изготовленные из тканых волокон и других плоских изделий, предлагают армирование в двух или более измерениях и обычно продаются полными рулонами, хотя некоторые поставщики доступны в небольших количествах. Изготовленные путем пропитки волокнистых преформ и оплеток обеспечивают трехмерное армирование.

    Препреги

    обеспечивают однородное сочетание волокна и смолы и обеспечивают полное смачивание. Они также устраняют необходимость взвешивания и смешивания смолы и катализатора для мокрой укладки.Для большинства термореактивных препрегов драпировка и липкость «обработаны» для облегчения обращения, но они должны храниться при температуре ниже комнатной и иметь ограничения по времени хранения; то есть их необходимо использовать в течение определенного периода времени после извлечения из хранилища, чтобы избежать реакции преждевременного отверждения. Термопластичные препреги не нуждаются в охлаждении и не подлежат ограничениям по сроку службы, но без специального состава они не имеют липкости или драпировки, как у термореактивных препрегов, и, следовательно, их труднее формировать.

    Это препрегов производства готовых деталей с самой низкой массой, высокие механические свойства и низкое содержание пустот неоспоримо.Однако они также были исторически самыми дорогими, отчасти потому, что они исторически производились специалистами — производство препрега было промежуточным, дискретным этапом в цепочке поставок композитов. Недавно были предприняты усилия по устранению неэффективности и связанных с этим затрат, связанных с этим дополнительным этапом. На конференции и выставке SPE Automotive Composites Conference & Exhibition 2015 в Детройте, штат Мичиган, США, были представлены два интересных подхода к этой цели, оба из которых — встроенных процессов и .Они превращают производителей композитов в препреггеры почти так же, как процесс прямого изготовления длинноволоконных термопластов (D-LFT) в конце 1990-х — начале 2000-х годов, когда работа производителей компаундов была переложена на производителей. Обе новые технологии устраняют необходимость в дорогостоящих этапов замораживания и хранения препрега перед его отправкой покупателю, который затем должен хранить и размораживать его перед использованием в процессе формования, расходы на которое несет процессор и, предположительно, заказчик процессора.

    Наиболее близким к коммерциализации является поточный процесс предварительной обработки, разработанный совместно Mitsubishi Rayon Co. Ltd. (Токио, Япония) и Mitsubishi Rayon Carbon Fiber and Composites Inc. (Ирвин, Калифорния, США). Ученые Mitsubishi сокращают расходы за счет непосредственного покрытия отдельных пучков углеродного жгута, калибровки ширины и последующей перемотки продукта на катушки. Система автоматической укладки волокна (AFP) — Mitsubishi называет ее автоматизированной укладкой towpreg — затем используется для укладки стопок слоев, чтобы избежать ручной укладки.Затем стопки предварительно формуются и формуются с помощью собственного процесса компрессионного формования препрега (PCM). Другой подход — это новый процесс InPreg (встроенный препрег), разработанный Институтом химической технологии им. Фраунгофера (ICT) (F-ICT, Пфинцталь, Германия). Подобно подходу Mitsubishi PCM, препреги InPreg предназначены для формования в прессах для сжатия, а не на более экзотическом оборудовании, что открывает возможности для изготовления ламинатных композитов более широкому кругу производителей. этапы предварительного формования и формования InPreg выполняются в пресс-инструменте.Это исключает не только время, необходимое для нагрева, предварительного формования и охлаждения препрега, но также стоимость и место для станции предварительного формования. Ключом к процессу Inpreg является четырехкомпонентная система эпоксидной смолы с B-стадией от Huntsman Advanced Materials (Базель, Швейцария) и более дешевое жгутовое углеродное волокно 24-50K, которое формируется в UD-ткань без обжима (NCF). . (Подробнее об обоих поточных методах читайте в разделе «Более низкая стоимость, меньше отходов: поточное производство препрега».)

    Распределенный жгут — это отдельный жгут (или нескрученная пряжа) волокна, который разложен до тех пор, пока отдельные нити не будут лежать бок о бок, образуя ультратонкую ленту.Например, жгут углеродного волокна 12K может иметь ширину от 5 до 25 мм, уменьшая его толщину на 80%. Эти расправленные жгуты могут быть вплетены в ткань, размещены для образования мультиаксиальной не изгибающейся ткани (NCF) или для приема жидкой или порошковой смолы с образованием ленты для расправленных жгутов или жгутов. Использование тканого жгутного полотна вместо более обычных армирующих материалов может привести к снижению веса композитного ламината на 20-30%. Это достигается за счет закрытия промежутков между основой и утком в основе и утке, чтобы меньше смолы задерживалось там, а также за счет уменьшения извитости волокон, в результате чего получаются более прямые волокна, что повышает прочность.Таким образом, конечный композитный ламинат может использовать меньшее количество более тонких слоев для достижения таких же или лучших характеристик.

    Поставщик волокна Hexcel (Стэмфорд, Китай, США) заявляет о 5-8% сокращении зазоров в ткани и о возможности достижения с использованием углеродного волокна свойств жгута 6K при поверхностном весе 3K, свойств жгута 12K при поверхностном весе 6K и т. Д. . North Thin Ply Technology (NTPT, Penthalaz-Cossonay, Швейцария) утверждает, что любое волокно может быть распределено, и заявляет, что достижимы очень низкие поверхностные веса: 30 г / м 2 для углеродного волокна на основе PAN и 14-микронного диаметр кварцевого волокна, 35 г / м 2 для стекловолокна диаметром 9 микрон, 20 г / м 2 для арамидного волокна и 30 г / м 2 для полибензоксазола (ПБО) и других синтетических волокон.Поставщиками усиленного жгута являются Hexcel, NTPT, Oxeon (Борас, Швеция), Sigmatex (Великобритания) Ltd. (Ранкорн, Великобритания), Chomarat и FORMAX (Лестер, Великобритания). Приложения включают в себя велосипеды, лыжи, хоккейные клюшки, ракетки, парусники, гоночные автомобили и самолет Solar Impulse .

    Углеродное волокно из вторичного сырья Армирование (RCF) доступно в различных формах, включая рубленые волокна, нарезанные на определенную длину, рубленые волокна, составленные в виде гранул из термопласта с длинными волокнами (LFT), трехмерные преформы в форме сетки и произвольно ориентированные маты из рубленого волокна — сухие или комбинированные с термопластами — включая полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), полиамид (PA или нейлон), полифениленсульфид (PPS), полиэфиримид (PEI), полиэфирэфиркетон (PEEK).Маты из рубленого волокна также можно обрабатывать, например, чесанием, чтобы добиться большего выравнивания волокон, что приводит к лучшим механическим свойствам. Это разнообразие продуктов доступно у ряда поставщиков RCF по всему миру, и они перерабатываются с помощью пиролиза, при котором смола сжигается из отходов препрега и отвержденных структур. Компания Technical Fiber Products Inc. (TFP, Скенектади, Нью-Йорк, США и Бернсайд, Великобритания) производит вуали из RCF массой 2 г / м 2 .

    Продукция

    RCF также производится собственными силами из отходов производства сухого волокна. Продукция SigmaRF повторно использует собственные сухие производственные отходы Sigmatex путем объединения углеродных волокон от 45 до 60 мм с термопластическим носителем для образования лент, которые используются для изготовления не изгибающихся тканей, например, 220 г / м 2 Углеродное волокно ± 45 ° / двухосный ПЭТ NCF. Другие варианты включают RCF / Kevlar / PEI, RCF / PA и RCF / PES.

    Институт обработки пластмасс (IKV) при RWTH Aachen University (Ахен, Германия) взял зарождающиеся волокна, не собранные роликами во время формования прекурсора углеродного волокна PAN (отходы производства углеродного волокна или побочный продукт), а затем нарезал, карбонизировал и сформировал из них однородные маты с использованием непрерывного процесса воздушной укладки.(Дополнительные сведения о технологиях регенерации углеродного волокна и рынке вторичного продукта см. В «Обновление вторичного углеродного волокна: завершение цикла жизненного цикла углепластика».)

    Новые методы также разрабатываются для производства непрерывных переработанных волокон, включая сольволиз с использованием спиртов или других растворителей для удаления смол без горения или высоких температур, пиролиз и разматывание сосудов высокого давления с намотанной нитью и использование эпоксидных смол, которые позволяют переработанный как термопласт, такой как отвердители Recyclamine от Connora Technologies (Хейворд, Калифорния, США).

    Формовочные смеси — еще один способ включения волокон в композит. Традиционно они были разработаны в пластмассовой промышленности и содержат короткие волокна (2-25 мм) при низком весовом процентном содержании (5-50%). Шпатлевка, подобная массе для формовки (BMC), используется при литье под давлением, в то время как пластовая формовочная смесь (SMC) используется для более крупных деталей и более высоких требований к прочности, как правило, в процессе компрессионного формования.

    Стекловолоконный термопласт (GMT), также поддающийся прессованию, имеет сплошное армирование случайными волокнами.GMT был разработан в 1960-х годах как шаг вперед от короткого нейлона, армированного волокном. Он столкнулся с растущей конкуренцией со стороны армированного длинным волокном термопласта (LFRT или LFT), который производится путем разрезания пултрузионных непрерывных стекловолоконных стержней малого диаметра на гранулы. LFT имеет непрерывное однонаправленное волокно, проходящее по всей длине гранулы, и предлагает свойства между GMT и термопластами из короткого стекла. В 1990-х производители оборудования разработали системы поточного компаундирования (ILC), которые объединяют ранее раздельные процессы компаундирования и формования.Эти системы прямого длинноволоконного термопласта (D-LFT) сочетают в себе смолу, арматуру и добавки на прессе, доставляя отмеренную дробь или заряд непосредственно к оборудованию для литья под давлением или компрессионного формования. Это исключает запасы предварительно приготовленного продукта и позволяет выбирать длину волокна.

    SMC, BMC, GMT и LFT используются в широком спектре приложений, где требуются сложные формы и формованные детали, включая автомобильные детали, бытовую технику (бак стиральной машины), медицинские приборы, потребительские товары, электронику, спортивные товары, кронштейны, корпуса. , запчасти для транспортных средств и электрооборудования.

    SMC, в частности, предлагает уплотнение деталей, контур глубокой вытяжки и множество других преимуществ по сравнению со сталью и алюминием: он обычно на 40% легче металлов при сопоставимой по характеристикам геометрии. Хотя он не ржавеет и не подвергается коррозии и не требует такой обработки, он обладает термической и химической стойкостью, чтобы выдержать электрофоретическое (электронное покрытие) нанесение ржавчины на металлические компоненты шасси, поэтому детали SMC можно прикрепить к корпусу в белом (предпочтительный метод сборки) и не требует специальной сборки электронного покрытия.Однако до недавнего времени SMC имела преимущество в стоимости при объемах производства 150 000 единиц или меньше. Однако новый SMC низкой плотности от Continental Structural Plastics (CSP, Auburn Hills, MI, US) получил название TCA (жесткий класс A) Ultra Lite. При удельном весе (SG) 1,2 он обеспечивает снижение массы на 28% по сравнению с марками TCA Lite средней плотности (1,6 SG) компании CSP и на 43% по сравнению с обычными марками SMC 1,9 SG. Кроме того, он не только предлагает механические характеристики, сравнимые с TCA Lite (оба имеют матрицу из ненасыщенного полиэфира от AOC Resins, Collierville, TN, US), но также, как сообщается, более эффективно связывается с краской и клеем.Что наиболее важно, анализы жизненного цикла, проведенные CSP, как сообщается, показывают, что даже при объемах до 350 000-400 000 автомобилей в год TCA Ultra Lite стоит меньше за деталь, чем алюминий (см. Фото и подпись слева). Подробнее о новом SMC можно узнать в «SMC низкой плотности: лучше жить благодаря химии».

    Стекловолокно является наиболее распространенным и наименее дорогим армированием, используемым в формовочных смесях, арамидное волокно обеспечивает износостойкость, волокно из нержавеющей стали обеспечивает защиту как от электростатического рассеяния (ESD), так и от электромагнитных помех (EMI), а углеродное волокно обеспечивает более высокий модуль упругости и меньший вес. а также свойства ESD.Также были разработаны формовочные смеси, армированные натуральными волокнами (конопля, лен, сизаль и древесные волокна), в том числе. Они набирают популярность в автомобильной промышленности, спортивных товарах и потребительских товарах.

    Усовершенствованные формовочные смеси предназначены для высокопроизводительных приложений, включая аэрокосмические и военные детали. В этих материалах используются смолы с более высокими характеристиками, такие как эпоксидная, фенольная, винилэфирная, бисмалеимидная (BMI) и полиимидная, и с содержанием волокон от 45% до 63% по весу.Волокна включают углеродное стекло и стекло E, а также стекло S2 с более высокими характеристиками. TenCate Advanced Composites BV (Нейвердал, Нидерланды) производит BMC с эпоксидной смолой, цианатным эфиром, нейлоном, смолами PPS или PEEK и углеродным или стекловолокном S2 длиной от 12 мм до 50 мм. HexMC производится Hexcel с использованием углеродных волокон длиной 50 мм и эпоксидной смолы. Множество других продуктов SMC из углеродного волокна доступны от поставщиков, включая Continental Structural Plastics, Quantum Composites Inc. (Бэй-Сити, Мичиган, США) и совместное предприятие Zoltek Corporation (Санкт-Петербург).Луи, Миссури, США) и Magna Exteriors (Париж, Франция).

    В последнее время формовочные смеси позволяют армировать изделия, созданные с помощью того, что стало известно как процессы аддитивного производства, также известные как 3D-печать. Рубленое и коротковолокнистое армирование может быть адаптировано для использования в обычном типе 3D-печати, называемом моделированием наплавления. Большая часть 3D-печати из армированного пластика имеет ограниченный размер (для обзора см. «3D-печать: ниша или следующий шаг к производству по запросу?»).Но по крайней мере один недавний демонстрационный проект показывает, что широкоформатная печать технически практична и экономически оправдана: Национальная лаборатория Ок-Ридж (Ок-Ридж, Теннесси, США) и производитель оборудования Cincinnati Inc. (Харрисон, Огайо, США) продемонстрировали большие размеры. возможность форматной печати с помощью системы Big Area Additive Manufacturing (BAAM) в сотрудничестве с Local Motors (Чандлер, Аризона, США) для производства первого в мире автомобильного кузова, напечатанного на 3D-принтере.

    You may also like

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *