Как точить сверла по металлу видео: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

Как заточить сверло по металлу – видео правильной заточки

Наверное, не нужно доказывать то, что любой инструмент, в том числе и свёрла по металлу имеют одно неприятное свойство – затупляться в процессе работы. При этом скорость такого процесса напрямую зависит от частоты использования сверла и объёмов, выполняемых им работ.

Очень часто человек не обращает на это внимание пока сверло окончательно не придёт в негодность, после чего его попросту выбрасывают, что крайне расточительно. А происходит это по той простой причине, что не многие знают, как правильно затачивать свёрла по металлу, притом, что все работы можно провести самостоятельно, подручными инструментами, которые всегда найдутся в мастерской у настоящего хозяина.

Как определить, что сверло стало тупым?

Для обработки металла можно использовать только очень острый инструмент. Если в процессе высверливания отверстия будет слышен не совсем приятный скрежет в месте, где сверло касается металла, то — это первый признак что инструмент требует заточки. При появлении такого малоприятного звука целесообразно прекратить все работы.

Если этим пренебречь, то в процессе вращения сверло начнёт выделять много тепла, которое совместно с трением приведёт к ускоренному износу инструмента.

Обычно для бытовых нужд умельцами используются свёрла небольшого диаметра до 16 мм. Естественно, затачивать их удобнее на специальном оборудовании, но стоимость таких приборов для использования в быту неоправданно высока и поэтому их приобретают крайне редко. Однако в кладовке или в гараже рачительного хозяина всегда найдётся приспособление, которым можно выполнить заточку инструмента:

• точильный стакан с кругом из абразивного материала;
• шлифовальная машинка;
• электрическая дрель со специальной насадкой.

Для заточки сверла по металлу подойдёт и любой другой инструмент, на котором можно закрепить точильный камень и привести его во вращение. Однако необходимо чтобы такое устройство обеспечивало скорость вращения не меньше 1500 об/мин.

Подготовительный этап перед заточкой

Перед тем как начинать заточку инструмента необходимо подготовить очки для защиты глаз и перчатки, чтобы не повредить руки, а также банку с обычной водой. Объяснять важность техники безопасности, наверное, нет никакого смысла, так как здоровье человека, прежде всего.

В процессе работы микроскопические частички металла, искры и крупинки абразивного круга могут разлетаться в хаотическом порядке. Если не обеспечить защиту открытых участков тела, то металлическая стружка и пыль может проникать в кожу. Но особой опасности подвержены незащищённые глаза при попадании, в которые любого инородного тела могут возникнуть большие проблемы со здоровьем.

В свою очередь, банка с водой понадобиться для охлаждения затачиваемого сверла, так как в процессе трения поверхностей точила и инструмента происходит большое выделение тепловой энергии. Если своевременным охлаждением сверла пренебречь, то произойдёт его перегрев и в процессе его использования по прямому назначению оно может быстро сломаться или снова затупиться.

Технологическая последовательность заточки

Естественно, просто подготовить защитную амуницию и точильный станок — далеко не достаточно. Нельзя приступать к работе не ознакомившись с технологией заточки свёрл для чего целесообразно просмотреть видео. Даже несмотря на то, что сама процедура не слишком сложная, однако, она предусматривает строгое соблюдение последовательности проведения работ.

Помимо этого нужно знать, каким способом точить разные свёрла. Это можно определить по форме, придаваемой режущим граням устройства. На сегодня специалистами рассматривается одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая и винтовая методика заточки инструмента.

Для определения качества заточки сверла необходимо скрупулёзно обсмотреть его после окончания работ. Основными факторами, которые свидетельствуют о том, что инструмент стал острым, являются следующие:

• режущий край сверла по завершении заточки должен оставаться симметричным по отношению к своей оси;
• смежные режущие кромки должны оставаться одинаковыми по длине относительно центральной оси;
• также одинаковыми должны оставаться и параметры наклона угла заострённых краёв.

Заточка сверла должна начинаться с задней поверхности инструмента и продолжаться в соответствии с определённой последовательностью.

Задний край режущей кромки максимально плотно притискивается к точильной поверхности. Очень важно всё время поддерживать первоначально установленный угол.

Не имея никаких навыков, процедура может не получиться с первого раза. Поэтому нужно быть готовым сделать несколько попыток.

После каждой попытки важно внимательно осмотреть форму сверла.

Работа должна продолжаться до момента, когда задней поверхности инструмента будет придана правильная конусообразная форма.

Только после того, как будет получена необходимая форма, можно переходить к заточке режущей поверхности. При проведении работ необходимо контролировать, чтобы заточка каждого пера была одинаковой. Большую важность имеет соблюдение правильного угла заточки.

В случае с одноплоскостным методом заточки задняя поверхность обрабатывается в одной плоскости при точном соблюдении угла в пределах 28–30 градусов. Такой метод считается одним из самых простых и используется для инструмента с сечением менее 3 мм. Однако для полного осознания процесса целесообразно ознакомиться с видео о том, как правильно выполнить заточку сверла.

При выполнении работы таким методом сверло прижимается под установленным углом к поверхности точильного круга. В процессе заточки инструмент перемещают не переворачивая. Зачастую это может привести к тому, что режущая кромка может раскрошиться, особенно если для изготовления сверла использовался низкокачественный металл.

Чтобы заточить режущий край инструмента с большим сечением используют коническую заточку. Такой вариант сложнее рассмотренных ранее и поэтому нужно ознакомиться с видео, после чего придерживаться определённых этапов работ.

В левую руку берут рабочую часть инструмента, а в правую хвостовой конец. Рабочая часть должна удерживаться в максимальной близости к заборному конусу.

Не изменяя положения, сверло прижимают режущей частью и задней поверхностью к торцевой части точильного круга.

Правой рукой, в которой удерживается хвостовой край инструмента, выполняют покачивающие движения таким образом, чтобы образовывалась конусная форма со стороны задней грани.

После того как будет заточено одно перо, переходят ко второму, в точности повторяя весь процесс.

Важным нюансом такой процедуры является то, что сверло нельзя отрывать от поверхности точильного круга.

Существует ещё один метод конической заточки. Для этого сверло также берут в левую руку со стороны режущей кромки, а правой за обратный конец. Но к точильному кругу прижимают только рабочую часть инструмента. Плавными движениями без отрыва от точила сверло проворачивают вокруг оси, тем самым равномерно затачивая заднюю поверхность инструмента.

Нюансы заточки сверла, которые нужно знать

Проводя работу важно стараться сохранять форму инструмента, которую ему придали ещё на заводе. Благодаря этому выдерживается правильный угол. Коническую заточку используют в основном для свёрл сечением до 10 мм. Для инструмента с большим размером дополнительно необходимо выполнить подточку.

В процессе подточки будет уменьшаться размер переднего и заднего угла, и расти угол рабочей кромки. Благодаря этому увеличивается срок службы инструмента и уменьшается ширина поперечной кромки, которая не принимает участия в сверлении.

В промышленных условиях, после того как инструмент заточен, выполняется доводка. Такое мероприятие позволяет избавиться от мелких зазубрин, оставшихся после основного процесса. Благодаря этому сверло меньше подвержено износу. Поэтому по возможности доводкой лучше не пренебрегать.

Разобраться, как правильно заточить свёрла по металлу не так уж и сложно, особенно если просмотреть видео проведения работ. Выполняя все работы самостоятельно, человек должен набраться терпения, так как не всегда всё получается с первого раза. Если терпения и желания заниматься самостоятельно заточкой инструмента нет, то можно обратиться за помощью к специалистам или просто приобрести новое сверло.

Источник

Как заточить сверло правильно в домашних условиях + Видео и Фото

Содержание

1. 3 Затачиваем на точильном станке
2. Как точить перку без станка: применяем подручные средства
3. Как провести заточку?
4. Заточка спиральных сверл
5. Восстановление победитового сверла
6. Процесс заточки
7. Углы рабочей поверхности
8. Доводка материала после его заточки
9. Подточка поверхности
10. Основной рабочий процесс
11. Рабочая часть
12. Как правильно заточить сверло по металлу: способы и видео
13. В заключение

3 Затачиваем на точильном станке

Заточить сверла в домашних условиях не составит труда на обычном точильном станке. Единственное, желательно, чтобы станок был оборудован подручником, т.е. небольшой платформочкой, расположенной перед рабочей поверхностью заточного диска. Расстояние между подручником и торцом круга должно составлять не более одного миллиметра.

Если насадка сильно затупилась, т.е. режущие кромки с задними поверхностями стали несимметричными, чтобы правильно заточить инструмент, желательно сделать простое приспособление, выполнив следующие действия:

• начертить ровную линию на подручнике под углом 60 градусов по отношению к рабочей поверхности абразивного диска. Линия должна располагаться напротив рабочей поверхности;
• на подручнике закрепите обрезок металлического уголка, выровняв его по намеченной линии, как показано на фото ниже. Т.е. уголок тоже должен располагаться по отношению к рабочей поверхности круга под углом 60 градусов. Для фиксации уголка можно воспользоваться струбциной. Если заточкой вы будете заниматься часто, можно просверлить отверстия и зафиксировать уголок болтами.

Благодаря этому приспособлению вы можете приложить своими руками сверло к спинке уголка и таким образом обеспечить угол задней поверхности в 60 градусов. Теперь, когда все готово, можно приступать к работе. Прежде всего нужно установить крупноабразивный диск и включить станок. Затем надо правильно взять в руки сверло. Для этого положите два пальца правой руки на подручник, и на них уложите затачиваемый инструмент. В результате пальцы будут служить опорой. Левой рукой возьмитесь за хвостовик затачиваемого инструмента. Само сверло поверните так, чтобы режущая кромка, которую вы будете затачивать, располагалась строго горизонтально.

Теперь приложите инструмент боковой плоскостью к спинке уголка и подведите своими руками к рабочей поверхности точила. Правая рука должна оставаться неподвижной, а левая, которая держит инструмент за хвостовик, должна слегка перемещаться в вертикальной плоскости, совершая покачивания сверлом. Таким образом, заточка должна происходить от режущей кромки до конца задней поверхности.

По такой схеме совершите несколько покачивающих движений левой рукой вверх/вниз

Сильно напрягать руки не надо, так как сверло у вас не вырвет, поэтому просто соблюдайте осторожность. Заточив одну заднюю поверхность, следует прокрутить левой рукой сверло на 180 градусов и точно так же наточить вторую заднюю поверхность

По завершению работы убедитесь, что угол заточки сверла, т.е. угол при вершине равен 120 градусам, что оптимально для инструмента по металлу. Кроме того, проследите, чтобы кромки и задние спинки получились симметричными. Если инструмент далек от идеала, нужно его еще подточить.

Надо сказать, что в результате перемещения хвостовика в вертикальной плоскости, задняя поверхность получается скругленной. Поэтому такая заточка называется конической. Она применяется для сверл диаметром более трех миллиметров. Правильно заточить более тонкое сверло по металлу еще проще – его режущая часть прижимается к плоскости точила и затачивается без каких-либо покачиваний. В результате задняя поверхность приобретает одну ровную плоскость. Поэтому такая заточка называется одноплоскостной. Хват сверла при такой обработке показан на фото ниже.

После того как заточка будет завершена и инструмент приобретет правильную форму, нужно выполнить доводку. Дело в том, что поверхность после заточки крупным абразивом далека от идеала. Поэтому нужно установить на станок диск с мелким абразивом и удалить все шероховатости. В результате поверхность должна получиться идеально гладкой.

Чтобы убедиться, что работа выполнена верно, попробуйте просверлить отверстие, можно даже не глубокое, и убедитесь, что кромка получилась гладкой и ровной. Это главный показатель заточенного инструмента.

Абсолютно также точатся и сверла по дереву. Единственное, их угол при вершине делается более острым – 140 градусов. Соответственно, инструмент подносится к точилу под углом 70 градусов.

Как точить перку без станка: применяем подручные средства

Нет средств и желания на приобретение специального станка, чтобы заточить перку по стали? Используйте подручные средства:

• камень;
• болгарку;
• плотную наждачную бумагу.

С их помощью можно выполнить процедуру различными способами:

• простым. Резак кладут на заточку строго параллельно, не под углом. В процессе нельзя двигать заточку. Применяют для инструмента диаметром 1-3 миллиметра. Использование такого метода чревато тем, что изделие вскоре начинает крошиться;
• коническим. Применяют для оборудования диаметром более 3 миллиметров. Инструмент прижимают к заточке под углом. Изделие покачивают из стороны в сторону, чтобы обеспечить равномерную обработку всей поверхности.

Определите требуемый угол заточки с помощью таблицы:

Для резки какого материала предназначено сверло	Угол заточки в градусах
Сталь, бронза	118
Латунь	120
Медь	125
Алюминий	140
Сплав из магния	90
Электрон	100
Бетон	140
Дерево	140

Рассчитать угол заточки бурава по металлу из таблицы можно с помощью обычного транспортера. Так будет быстрее и надежнее всего.

Для того чтобы заточить перку по металлу безошибочно, используйте шаблон. Его можно сделать самостоятельно:

• возьмите лист алюминия или стали толщиной не более 2 миллиметров;
• подготовьте новый буравчик;
• сделайте из стального или алюмелевого листа конус. Его размеры и угол должны соответствовать новому изделию;
• с помощью шаблона вы без труда сможете понять, нуждается ли бывавшее в эксплуатации изделие в обработке.

Как провести заточку?

Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.

Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:

1. Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
2. При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
3. Алмазный камень.

Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.

Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.

Геометрия заточки сверла для различных материалов

После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:

1. Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
2. Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
3. Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
4. Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.

Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.

При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно. Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы. В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.

Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.

Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются

Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.

В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.

Заточка спиральных сверл

Затачивание сверла производят по задним граням инструмента

Предельно важно соблюдать требования одинаковой заточки обеих зубьев (перьев) сверла. Достигнуть этого, выполняя заострение сверла вручную, достаточно сложно и требует сноровки

Не менее трудноосуществимо создать вручную нужную форму для задней грани, a также заданный задний угол.

На предприятиях применяется специальное оборудование, предназначенное для правильного затачивания сверл. B условиях домашней мастерской заточку вынуждены выполнять на обыкновенном точиле.

Виды заточки зависят от формы, которую придают задней поверхности. Различают следующие виды затачивания сверл по металлу:

• коническая;
• однополосная;
• двухполосная;
• винтовая;
• цилиндрическая.

В домашних мастерских наиболее часто применяют однополосную и коническую заточки.

Однополосная. Данный способ самый легкий, поэтому наиболее часто применяется при ручной заточке. Он рекомендован для сверл не очень большого диаметра (до 3 миллиметров). При таком затачивании задний угол делают в диапазоне 28˚-30˚. К недостаткам такой заточки можно отнести опасность выкрашивания задней кромки.

Заточка такого типа имеет довольно сложную геометрию. Её можно представить следующим образом. Для этого нужно вообразить себе конус c образующей, направленной вдоль плоскости точильного круга и режущей кромки, a вершина конуса располагается на отдалении от вершины сверла в 1,9 от размера его диаметра. В этом случае угол вершины будет равен 26˚. При этом угол пересечения оси самого сверла c на задней грани затачиваемого сверла будет образовываться коническая поверхность.

Если ось сверла, a также ось виртуального конуса будут располагаться в одной и той же плоскости, то в числовом выражении задний угол по значению будет совпадать с нулем. Для образования заднего угла требуется ось сверла сместить по отношению к главной оси виртуального конуса. Качая сверло по оси виртуального конуса с одновременным таким смещением обеспечивают получение конусной задней грани, a также заднего угла в 12˚-14˚. Увеличивая величину смещения, увеличивают задний угол.

Естественно, что соблюсти все эти требования при ручной заточке достаточно сложно. На практике затачиваемое сверло одной рукой берут за хвостовик, a другой – за рабочую часть на минимальном расстоянии от заборного конуса.

Сверло прижимают к плоскости точильного инструмента задней поверхностью и режущей кромкой, затем плавными движениями, начиная c режущей кромки, медленно, не отрывая от круга точила, сверло покачивают, создавая конусную поверхность задней грани пера. Затем операцию повторяют для второго пера.

В домашних условиях мастера делают конусную заточку, используя простейшее приспособление, сделанное из специальной фиксированной под определённым углом к плоскости точильного элемента втулки c вставленным в неё сверлом. Вставленное во втулку сверло режущей кромкой приставляют к плоскости точила и не отрывая от неё затачиваемой части медленно и равномерно поворачивают сверло вокруг оси.

Чтобы сверло прослужило более длительное время, чтобы диаметры высверливаемых отверстий были как можно более точными – после заточки выполняют доводку. Этот процесс сглаживает поверхность. Исчезают мелкие зазубринки, которые оставляют частицы точильного камня. В результате доводки повышаются режущие свойства сверла, оно меньше нагревается и медленнее затупливается.

Для выполнения доводки рекомендуют шлифовальные круги, на которые нанесён слой зелёного карбида кремния или же круги из эльбора.

• при помощи специальных приспособлений;
• заточка вручную;
• заточка через втулку;
• подточка;
• получение несоответствующих диаметру сверла размеров отверстия при использовании неправильно заточенного сверла.

Восстановление победитового сверла

Сверло с победитовым наконечником может со временем затупиться, и для его заточки потребуется алмазный круг. До того как начать процесс наточки, нужно убедиться в том, что высота оставшейся режущей части не менее 10 мм для того, чтобы заточка была возможна. Работу следует проводить на низких оборотах точильного круга.

Сверло с напайками затачивается по аналогии с обычными, малого диаметра — выполняя заточку задней поверхности. При этом стачивать поверхность следует до самой напайки. Также желательно подточить переднюю поверхность, особенно если пластина стерлась до самого сверла. Передняя поверхность обрабатывается таким образом, чтобы толщина напайки в центре стала меньше. Работать следует аккуратно во избежание лишнего среза рабочей поверхности.

Нужно внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось в процессе обработки, поскольку это грозит растрескиванием или даже обломом пластины в месте пайки. Для охлаждения перегретого наконечника подойдет любая охлаждающая жидкость, например, обычная вода. Тем не менее, если металл раскален докрасна, то макать его в воду ни в коем случае нельзя — сверло мгновенно треснет.

Процесс восстановления геометрической поверхности сверлильных инструментов по металлу и бетону необходим, поскольку данные материалы быстро убивают заводскую заточку инструмента. Теоретического материала по вопросу о том, как правильно точить сверла по металлу недостаточно, но все не так сложно и приходит с опытом.

Использование же специальной насадки для дрели позволяет сохранять все геометрические поверхности инструмента и идеально подойдет для тех, кто не имеет опыта в ручной наточке и боится испортить сверлильный инструмент.

То, какой вид металла будет сверлиться, влияет на угол требуемой заточки, а для работы с камнем и прочными сплавами подойдет сверлильный инструмент с победитовыми насадками.

Не следует забывать о том, что помимо правильной и своевременной заточки продлить срок службы инструмента поможет его правильное хранение в специальных пеналах и подставках.

Originally posted 2018-03-28 15:14:38.

Процесс заточки

Правильную заточку сверла по металлу желательно производить с помощью специальных приспособлений и станков. К сожалению, в условиях домашней мастерской такое оборудование не всегда есть в наличии, и обычно заточка сверел по металлу своими руками выполняется на электрическом точильном станке с абразивными материалами, например, на каменных кругах. Заточку проводят по задним граням, при этом все зубья следует заточить абсолютно идентично. При этом вручную выдержать заданный угол и нужную форму тяжело, да и затачивать в домашних условиях проще всего только спиральные и корончатые инструменты.

Углы рабочей поверхности

Для того чтобы знать, как заточить сверло по металлу на точиле, следует запомнить ряд важных параметров, применяемых к режущей части, выполнение которых гарантирует качественный результат:

• Угол расположения задней части инструмента по отношению к плоскости сверления =10°,
• Угол заточки передней поверхности = 20°
• Угол при вершине режущего инструмента = 118°

При этом угол при вершине может меняться, в зависимости от материала, с которым предстоит работать:

• Для нержавейки, чугуна и твердой бронзы — 115−118°;
• Для алюминия — 130−140°;
• Для меди — 125°;
• Для мягкой бронзы — 130°.

Существует несколько видов заточки, применяемых для различных целей. самыми распространенными считаются:

1. Одноплоскостная. При этом виде обработки задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол лежит в пределах 28−30°. Сверло приставляют режущей частью параллельно точильному кругу и не меняют его положения. Считается самым простым видом заточки сверл диаметром до 3 мм, но недостатком является то, что в процессе сверления режущие кромки могут крошиться.
2. Коническая заточка. Как правило, применяется для сверл относительно большого диаметра. Ее тяжело проводить без специального оборудования и не имея соответствующих навыков. Сверло следует брать левой рукой за рабочую часть ближе к конусу, а правой рукой удерживать хвостик. Затем инструмент прижимают к торцу точильного камня поверхностью задней части и режущей кромкой. В процессе заточки сверло слегка покачивается за хвостик правой рукой, это позволяет создавать на перьевой грани конусовидную поверхность.

Доводка материала после его заточки

Доводка выполняется на специальных доводочных кругах. Их отличие от обычных шлифовальных кругов состоит в том, что агрессивная обработка материала объединяется с получением хорошей финишной поверхности.

Благодаря мягкости материала и качественного абразива такие круги идеально подходят для устранения царапин и других дефектов поверхностей, их устранение производится без изменения геометрии рабочей части материала. Как правило, такие круги устанавливаются на болгарку или дрель, что позволяет более удобно и точно обработать сверло зажатое, например, в тисках.

Помимо доводочных кругов, заправить рабочую поверхность можно с помощью наждака, находящегося на диске той же болгарки.

Подточка поверхности

Правильно выполненной заточки сверла по металлу своими руками на инструменте диаметром до 10 мм вполне достаточно для работы, для более широких рекомендуется дополнительно подточить переднюю поверхность.

Смысл данной обработки состоит в том, что за счет увеличения угла режущей кромки и уменьшения переднего угла возрастает стойкость к крошению, это приводит к повышению ресурса сверла. Помимо этого, ширина поперечной кромки уменьшается, благодаря чему материал в центральной части отверстия не сверлится, а скоблится, что облегчает процесс сверления металла. Для сверла с маленьким задним углом можно провести подточку задней поверхности для уменьшения ее трения внутри отверстия.

Основной рабочий процесс

Инструменты и материалы:

• сверло;
• зажим;
• корундовый круг.

Способы кустарной заточки у каждого человека свои, причем нередко они отличаются большой оригинальностью. Кто-то точит при помощи болгарки с алмазной фрезой, а кому-то ближе рашпиль, но оба этих варианта подходят лишь для поверхностной заточки, ибо не дают особой точности и качества. Такие ходы допустимы только в тех случаях, когда надо поправить концы инструмента для работы перфоратором, но не более.

Схема заточки сверл.

В домашних условиях инструмент применяется во много раз реже, нежели в промышленности, поэтому и производить надо гораздо реже. Многие и вовсе приобретают новые взамен старых, т.к. процесс трудоемкий, а купить гораздо проще.

Проще всего произвести заточку при помощи корундового круга по аналогии со всеми остальными металлоизделиями. В процессе работы через каждые 10 сек следует делать перерывы для охлаждения металла, т.к. в противном случае есть немалая вероятность, что твердосплавный пластик может отвалиться.

Если же перегрев идет очень быстрый, то можно воспользоваться водой, но не следует особо усердствовать, т.к. это тоже действует деструктивно (если удалось прозевать тот момент, когда металл раскалился, нужно уже ждать остывания на воздухе, ибо вода его просто расколет).

Во время рабочего процесса нужно внимательно следить и за равномерностью заточки, чтобы в итоге все получилось идеально симметрично. Даже если сама заточка удастся плохо, то потом все еще можно выправить, тогда как в случае искривления сверло лопнет при 1 же подходе с большой долей вероятности. Если же вольфрамо-титановый сплав окажется очень надежным, то кромка будет тупиться лишь с 1 стороны, что значительно ускоряет нагрев металла, а вместе с этим понижает скорость работы.

Еще 1 важный фактор – расположение режущих кромок. Они должны быть идеально прямыми, а их точка пересечения должна быть ровно в центре. От точки пересечения зависит равномерность работы, поэтому нужно отнестись к этому шагу не менее внимательно, чем к любому другому.

Существует 3 основных вида заточки:

Цилиндрическое сечение сверла.

1. Коническая. Самый распространенный вариант, т.к. самый простой. Нужно закрепить сверло на платформе, после чего подносить к точильному кругу на 5-10 сек, затем отводить и проворачивать. Такая процедура достаточно быстрая, поэтому опытные мастера могут добиться идеального результата за 1-2 мин.
2. Винтовая. Гораздо сложнее, но и гораздо интереснее, т.к. требует большей сноровки на начальном этапе. Заточка осуществляется при помощи алмазного круга, а после завершения надо надфилем сделать пропилы.
3. Плоская. Средняя по сложности работа, но требующая своей доли концентрации. Обычно затачиваются именно твердосплавные материалы под углом 60 градусов, причем тут не нужно особо мудрить, как при создании конической формы. Идеально подходит для выправления недостатков, допущенных ранее.

Рабочая часть

Рабочая часть образована 2-мя режущими кромками, которые получаются в результате пересечения винтовых поверхностей канавок, предназначенных для схода стружки, a также поперечной режущей кромкой, получающейся в результате пересечения задних поверхностей.

Направляющая часть представляет собой две вспомогательные режущие кромки, которые получаются как результат пересечения передних поверхностей c поверхностью ленточки.

Элементы спирального сверла, а также геометрия его углов.

Название элементов представлено на рисунке.

• c одинарной заточкой
• c двойной заточкой
• D – наружный Ǿ сверла.

Едва ли не решающее влияние на качество получаемых отверстий оказывает угол, обозначаемый на схемах и чертежах сверл греческой буквой ϕ (2ϕ) или угол при вершине. Если он выполнен слишком малым, то своим нижним краем стружка будет затормаживаться стенкой отверстия. Затруднения в процессе отводки стружки будут приводить к перегреву металла сверла и, как следствие, к скорейшему изнашиванию.

Соблюдать точные значения данного угла при затачивании важно также потому, что при его увеличении происходит пропорциональное возрастание нагрузки на режущие кромки, a значит сопротивление обрабатываемого металла проникновению сверла в деталь во время подачи возрастает. Если же угол при вершине оказывается меньше оптимального, то растет усилие, которое требуется прикладывать для обеспечения вращения сверла c оптимальной скоростью, ухудшается формирование стружки, растет трение

Как правило, угол 2ϕ для сверл универсальных, которые изготавливаются из быстрорежущей, или из хромистой, или углеродистой сталей должен быть 116˚-118˚. Его меняют при заточке в зависимости от металла, в котором нужно просверлить отверстие:

• твердая бронза, чугун, сталь — 116˚-118˚;
• мягкая бронза, латунь — 120˚-130˚;
• красная медь — 125˚;
• магниевые сплавы — 90˚;
• силумин, электрон — 90˚-100˚;
• алюминий — 140˚;
• эбонит, мрамор, хрупкие материалы — 140˚;
• различные пластмассы — от 90˚ до 100˚;
• древесина — 140˚.

Как правильно заточить сверло по металлу: способы и видео

На рисунке я его изобразил (упрощено )   Вот что значит отсутствие практики.Пришлось из гаража принести старые запасы сверл для дрели.

Когда я раньше «халтурил» у меня была обыкновенная Конаковская электродрель без перфоратора ,а сверлить приходилось  иногда  стоя на перилах балкона . Я с собой брал всегда кучу сверл и на два-три отверстия у меня

уходило одно сверло .Немножко посверлил ,немножко постучал молотком и опять повтор.Когда есть навык

легко бетон и без перфоратора сверлить , я просверлил так тысячи дырок. «Тупые» сверла  я потом точил

на основной работе. Только камень должен быть специальный для твердых сплавов. Такие «наждаки » есть

у станочников ,для заточки резцов.

    Совет по сверлению бетона :

  На два-три отверстия одно сверло,потом точить. Рабочая кромка у сверла должна быть четкая без округлостей ,иначе сверло будет просто скользить. Если сверлите без перфоратора ,переодически надо

вставлять в отверстие запасное сверло и постучать молотком по нему.

  Совет по сверлению кафеля :

Сверло должно быть по бетону с односторонней заточкой и острое.

Сверлить без включения перфоратора (Что бы кафель не треснул ).Сверлится легко.Как только пройдете

плитку ,можно включить перфоратор……

 ОРИГИНАЛЬНЫЕ СМЕННЫЕ КАССЕТЫ ДЛЯ БРИТЬЯ ПО ХОРОШИМ ЦЕНАМ  МОЖНО КУПИТЬ В НАШЕМ

СКЛАДЕ-МАГАЗИНЕ » ВСЕ ДЛЯ БРИТЬЯ » НАПРОТИВ МЕТРО ЧЕРТАНОВСКАЯ ( 30 МЕТРОВ )

ПЕРВЫЙ ВАГОН ИЗ ЦЕНТРА .ТОРГОВЫЙ ДОМ » СВОД » ПАВИЛЬОН № 1 . АССОРТИМЕНТ И ЦЕНЫ НА НАШЕМ САЙТЕ   WWW. OLDWAY.DS77.RU

В заключение

Самое главное в деле правильной заточки сверла – собственная безопасность. Буравчики продаются в магазинах, а вот здоровье, к сожалению, нет. Обязательно надевайте специальные защитные очки, перчатки, робы перед тем, как заточить бор по металлу болгаркой, камнем или наждачкой.

Используя станок, также позаботьтесь о своей безопасности, несмотря на то, что агрегат оснащен защитным экраном.

Если изделие в диаметре более 4 сантиметров, заточить его своими руками невозможно. Для этого применяют только специальное оборудование.

Для правильной заточки буравчика по металлу используйте шаблон из стального или алюминиевого листа. Смастерите конус и измерьте новое изделие, потом примените шаблон на бывшей в употреблении насадке.

Победитовое изделие заточит только алмаз. Другие материалы окажутся бессильными. Алмазный диск можно насадить на болгарку.

Наглядная демонстрация того, как заточить бор в домашних условиях, представлена в следующем видеоматериале:

Как правильно точить сверла по металлу.

Как правильно заточить сверло, и какие должны быть углы рабочей кромки

Содержание

1. Как правильно точить сверла по металлу. Как правильно заточить сверло, и какие должны быть углы рабочей кромки
2. Простая и эффективная заточка сверл.       . Заточка сверла на точильном станке.
3. Заточка сверла из гайки. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта
   • Шаг №1 — разметка гайки
   • Шаг №2 — режем по разметке
   • Шаг №3 — подготовка второй гайки
   • Шаг №4 — свариваем гайки
   • Шаг №5 — вставляем сверло
   • Шаг №6 — точим граней
   • Способ №2 – приспособа из дерева
   • Пошаговая инструкция
   • Как пользоваться?
4. Как заточить сверло без наждака. Друг подсказал: заточка сверла без специальных приспособлений
   • Чем же буду пользоваться
   • Заточка пошла
5. Видео как правильно заточить сверло по металлу

Как правильно точить сверла по металлу. Как правильно заточить сверло, и какие должны быть углы рабочей кромки

Главный угол при вершине, определяющий возможность обрабатывать разные металлы – развертка кромок наконечника.

Его величина изменяется для разных материалов.

• Жесткая сталь – 140°;
• Нержавеющая сталь – 135°-140°;
• Глубокое сверление – 130°;
• Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
• Алюминий, латунь, бронза – 118°;
• Медь и сплавы на ее основе – 100°.

Чтобы понять, как правильно точить разные углы – необходимо понять, сколько их у сверла, и где они расположены. Для примера рассмотрим компоненты рабочей части, и величины углов наконечника для обработки нержавеющей стали:

Как видите, инструмент состоит из большого числа компонентов, каждый из которых выполняет свою работу. Однако не все кромки придется затачивать вручную. Да и контролировать процесс можно по универсальному шаблону.

Сверла по металлу выглядят одинаково, за исключением специальных моделей, которые в быту не применяются.

Хвостовик и шейка в обслуживании не нуждаются. Из рабочей части затачивается лишь режущая часть. Ленточка, предназначенная для формирования и отвода стружки, изготавливается на заводе. Обработать ее в домашних или даже промышленных условиях практически невозможно.

Режущая кромка состоит из задней и передней поверхностей, которые соединяются под острым углом. Именно эта кромка соскабливает стружку с заготовки, углубляясь в поверхность и формируя отверстие.

Если кромка не острая, имеет выщерблины и неровности – сверление сильно затрудняется, и происходит банальное холостое трение металла о металл.

Простая и эффективная заточка сверл.       . Заточка сверла на точильном станке.

На обычном точильном станке вы можете без труда заточить сверло по металлу, по дереву или по бетону. Важный момент —  станок должен быть обязательно оборудован платформой, которая располагается перед рабочей поверхностью точильного диска. Расстояние между платформой и торцом круга должно быть не более одного миллиметра. В магазинах продаются точильные станки, у которых может этой платформы и не быть. Если ваш точильный станок не оборудован платформой, но желание наточить сверло все еще осталось —  пролистайте ниже, где мы расскажем о том, как заточить сверло своими руками при помощи болгарки или наждачки.

Если насадка сильно затупилась, т.е.  режущие кромки с задними поверхностями стали несимметричными, чтобы правильно заточить инструмент, желательно сделать простое приспособление, выполнив следующие действия:

• Начертите прямую линию на подручнике под углом в 60 градусов по отношению к рабочей поверхности точильного круга. Линия должна быть нарисована напротив рабочей поверхности;
• Закрепите на платформе обрезок металлического уголка, который нужно выровнять по намеченной линии, как показано на фотографии. Т.е. уголок должен быть расположен под 60 градусов к рабочей поверхности. Чтобы зафиксировать этот уголок вы можете воспользоваться обычной струбциной. Если заточка сверел для вас частое занятие, то можно просверлить отверстие в платформе и зафиксировать уголок с помощью болтов с гайками;

С помощью этого простого приспособления в виде уголка вы можете приложить своими руками сверло и таким образом обеспечить постоянный уклон в 60 градусов для заточки. Прежде, чем начать работу, вам нужно установить на станок крупноабразивный диск. Не забывайте о технике безопасности и обязательно наденьте защитные перчатки и очки.  Затем включите станок и правильно возьмите в руки сверло. Для этого положите два пальца правой руки на подручник, и на них уложите затачиваемый инструмент. В результате пальцы будут служить опорой. Левой рукой возьмитесь за хвостовик затачиваемого инструмента. Само сверло поверните так, чтобы режущая кромка, которую вы будете затачивать, располагалась строго горизонтально.

Теперь вам нужно приложить сверло боковой плоскостью к спинке уголка и подвести его к рабочей поверхности точильного круга. Правая рука остается неподвижной, а левая, которая держит сверло, должна слегка перемещаться в вертикальной плоскости, совершая покачивания. Таким образом проходит заточка от режущей кромки до конца задней поверхности.

По такому принципу совершите несколько простых покачивающих движений левой рукой снизу вверх. Сильного упора создавать нет необходимости, так как у вас просто вырвет сверло из рук. Когда вы заточите одну поверхность, то поверните сверло на 180 градусов и точно так же обработайте вторую поверхность. Когда вы закончите заточку сверла, то убедитесь в том, что угол при вершине равен 120 градусам, что оптимально для сверла по металлу. Так же убедитесь в том, что кромки и задние спинки сверла получились симметричными.

Надо сказать, что в результате перемещения хвостовика в вертикальной плоскости, задняя поверхность получается скругленной. Поэтому такая заточка называется конической. Она применяется для сверл диаметром более трех миллиметров. Правильно заточить более тонкое сверло по металлу еще проще – его режущая часть прижимается к плоскости точила и затачивается без каких-либо покачиваний. В результате задняя поверхность приобретает одну ровную плоскость. Поэтому такая заточка называется одноплоскостной. Хват сверла при такой обработке показан на фото ниже.

После того как заточка будет завершена и инструмент приобретет правильную форму, нужно выполнить доводку. Дело в том, что поверхность после заточки крупным абразивом далека от идеала. Поэтому нужно установить на станок диск с мелким абразивом и удалить все шероховатости. В результате поверхность должна получиться идеально гладкой.

Чтобы убедиться, что работа выполнена верно, попробуйте просверлить отверстие, можно даже не глубокое, и убедитесь, что кромка получилась гладкой и ровной. Это главный показатель заточенного инструмента.

Абсолютно также точатся и сверла по дереву. Единственное, их угол при вершине делается более острым – 140 градусов. Соответственно, инструмент подносится к точилу под углом 70 градусов.

Заточка сверла из гайки. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

Гайка с выпиленным пазом для сверла

2

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

1

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

2

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так , чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

1

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Заточка сверла окончена

2

Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.

Wow!Awesome ideas With Drill Bits

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Способ №2 – приспособа из дерева

Приспособление для заточки из деревянного бруска

Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.

Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:

Пошаговая инструкция

• Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
• По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
• Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
• Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла

Как пользоваться?

Заточка на ленточном гриндаре

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.

Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

Как заточить сверло без наждака. Друг подсказал: заточка сверла без специальных приспособлений

Фото 1.

Накопилось несколько притупленных сверл, которые даже по дереву уже не работают, поэтому решил попробовать привести их в порядок, но без использования специальных угловых приспособлений , кондукторов, подставок и других изобретений. Представил себя в рабоче-полевых условиях и приступил к заточке рекомендованным мне способом.

Чем же буду пользоваться

Фото 2.

Для эксперимента мне понадобился шуруповерт и полоска наждачной бумаги. Подойдет и дрель, только работать она должна на самых низких оборотах. А наждачку лучше взять на тканевой основе, так как бумажная быстро рассыплется. Зерно наждачки среднего размера. Подумал, что 80-ка будет самый раз, но можно пробовать и другую.

Фото 3.

Отрезал от листа наждачной бумаги неширокую полоску где-то 5-10 см и, чтобы не ездила туда -сюда, пристрелил её к деревянной рейке. А еще взял тупое сверло 10 мм и перед заточкой проверил для наглядности, насколько с ним всё плохо (этот момент показан в ролике ниже).

Заточка пошла

Фото 4.

Для заточки вставляю сверло в малооборотистый шуруповерт и переключаю его на реверс . Затем последовательно сверлю прикрепленную к рейке наждачку. Просто проделываю в ней до 20 отверстий и всё! После этой процедурки сверло должно подточиться.

По завершении переключаю шуруповерт в нормальный режим и на этой же рейке сбоку пробую просверлить пару отверстий.

Фото 5.

По размеру стружки видно, что сверло уже не елозит по дереву, как в начале, а полноценно режет волокна. Скорость правда небольшая у шуруповерта, но если переставить в дрель, то думаю все будет отлично.

ВНИМАНИЕ! А тут ссылка на очень профессиональный, а потому содержательный Дзен-канал моего брата — Железнодорожник

Фото 6.

Да и по качеству отверстия видно, что сверло после несложной заточки очень достойно справляется с задачей. Специальные приспособы наверняка обеспечили бы еще лучший результат, но они в нужный момент не всегда доступны, поэтому беру способ на вооружение и вам советую опробовать в личной практике.

Видео как правильно заточить сверло по металлу

Как заточить сверло с помощью точилки для сверл

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как заточить сверло, а также как добиться экономии, индивидуальной настройки, улучшения чистоты поверхности и точности вместо покупки новых сверл. Посмотрите это видео, чтобы узнать, как заточить сверло и как сэкономить деньги, затачивая сверла вместо покупки новых. Затачивайте сверла правильно и эффективно, используя точилку для сверл, которая позволяет затачивать сверла различных диаметров, размеров и стилей. Эксперт технической группы Курт Репшер расскажет вам о том, что можно и чего нельзя делать при заточке сверл с помощью точилки для сверл. Подпишитесь на наш канал YouTube, чтобы увидеть еще больше потрясающих видеороликов о распаковке, особенностях продукта и применении, подобных этому!

 

 

Зачем точить сверло?

При многократном использовании сверло неизбежно начинает тупиться. Использование тупого сверла может привести к перегреву, неравномерному и грязному резанию и даже к поломке инструмента. Острое сверло обеспечивает оптимальную эффективность и производительность сверления. Без заточки сверло потребует замены, что будет стоить оператору ненужных затрат денег и времени.

• Когда вы начинаете работу над проектом, а сверло 118° просто не «режет» его, через пару минут вы превратите эти 118° в точку 140° или другой угол; сделайте свою работу и снова верните его на 118 °.
• Когда работа, над которой вы работаете, обязательно должна быть сделана сегодня, а единственное сверло нужного размера просто не дотянет до финиша, сделайте на нем новую точку и продолжайте колоть эти дырки! Когда у вас есть точилка для сверл, вам не нужно ждать доставки ее замены.
• Использование острого сверла обеспечивает более гладкую поверхность и лучшую точность по сравнению с использованием тупого сверла или сверла со сколами.

 

Зачем использовать точилку для сверл?

С помощью точилки для сверл можно повторно заточить затупившееся сверло и быстро возобновить выполнение операций сверления без затрат на замену сверла. Точильные станки OTMT представляют собой портативное и простое в использовании решение, дающее немедленные результаты. Как только ваши сверла начинают заметно тупиться или их производительность начинает ухудшаться, использование устройства для заточки сверл для заточки режущих кромок сверл позволяет обновить сверла и получить острые, «как новые» кромки за считанные минуты. секунды!

 

Преимущества станков для заточки сверл OTMT

Имея в наличии два различных станка для заточки сверл OTMT, вы можете выбрать то, что лучше всего подходит для вашей мастерской, понимая, какая производительность вам потребуется чаще всего.

Точилка для сверл модели OTMT DBG13D

Точилка для сверл OTMT модели #DBG13D (номер для заказа 87-145-100) может затачивать сверла с диаметром хвостовика от 0,08 до 0,51 дюйма. В комплекте с двигателем 1/4 л.с., 180 Вт, 110 В. Эта мощная, легко переносимая точилка для сверл может затачивать режущие кромки сверл и стандартно поставляется с углом наклона передней вершины, углом зазора и регулируемой функцией размера режущей кромки. Дополнительные характеристики станка для заточки сверл OTMT модели #DBG13D включают в себя:

• Диапазон размеров: 0,08–0,51 дюйма (2,1–13 мм)
• Диапазон скоростей: 5300 об/мин
• Диапазон угла наконечника: от 90° до 135°
• Включает: (11) цанг ER20: 0,08–0,51 дюйма (2,1–13 мм)
• Вес: 22 фунта.

ПРИМЕЧАНИЕ. Скидка 30 % на точилку для сверл OTMT 87-145-100A до 6 марта 2022 г. или пока товар есть в наличии.

OTMT МОДЕЛЬ DBG26D ЗАТОЧИЛКА

OTMT Модель DBG26D Заточной станок (номер для заказа 87-145-101) может затачивать сверла диаметром от 0,32 до 1,02 дюйма. В комплекте с двигателем мощностью 0,60 л.с., 450 Вт, 110 В. Эта мощная, легко переносимая точилка для сверл может затачивать режущие кромки сверл и стандартно поставляется с углом наклона передней вершины, углом зазора и регулируемой функцией размера режущей кромки. Дополнительные характеристики станка для заточки сверл OTMT модели #DBG26D включают в себя:

• Диапазон размеров: 0,32–1,02 дюйма (2,1–30 мм)
• Диапазон скоростей: 4000 об/мин
• Диапазон угла наконечника: от 85° до 140°
• Включает: (14) цанг ER40: 0,51–1,02 дюйма (13–26 мм)
• Вес: 64 фунта.

 

как пользоваться точилкой для сверл OTMT

Пожалуй, наиболее полезной особенностью точилки для сверл OTMT является простота использования и эксплуатации. Просто вставьте сверло, и через несколько секунд у вас будет заточенное сверло «как новое». Имея эти удобные точильные станки на месте, вы не задержитесь, кроме того, вы можете сразу же заточить сверло, чтобы продолжить производство. Больше никаких простоев оборудования и проблем с качеством из-за попыток использовать затупившееся сверло. Пользоваться этими точилками может практически каждый. Они настраиваются и начинают работать за считанные минуты, не требуя длительного обучения или специальных навыков шлифовки. Простота в эксплуатации, удобство переноски и выдающиеся результаты!

---

Загрузите и распечатайте таблицу сверления метчика

Загрузите и распечатайте таблицу сверления метчика в формате pdf, чтобы получить краткую справочную таблицу, которая поможет вам каждый раз выбирать правильный метчик и сверло для вашего применения! Наша подробная таблица включает стандартные размеры, метрические размеры, размеры метчиков с пробкой и краткий перечень наиболее популярных размеров сверл для метчиков.

Титановое сверло для быстрого сверления металла | Видеообзор

Есть несколько интересных заявлений о скорости бурения — в 2 раза быстрее, в 4 раза быстрее, в 8 раз быстрее! Но кто производит самое быстрое титановое сверло для сверления металла? Мы протестировали биты от 5 разных производителей, чтобы узнать, кто из на самом деле сверлит металл быстрее всех.

Купить здесь.

СВЕРЛА KOBALT – https://low.es/39a4XRd

СВЕРЛА CRAFTSMAN – https://low.es/3lLCXsq

Full Transcript

Сверла из титана – отличное среднее между насадками из черного оксида, которые быстро тускнеют и дорогие кобальтовые биты. Титан — это покрытие, которое наносится на стальную основу. Хотя нитрид титана или «TIN» является популярным покрытием, можно добавить небольшое количество других элементов, чтобы уменьшить трение и накопление тепла или дольше удерживать острую кромку. Поскольку это покрытие, а не сплошная стальная смесь, проходящая через все сверло, вы обычно не затачиваете их так, как с кобальтом.

Чтобы найти самое быстрое титановое сверло, мы привезли титановые сверла 3/8 дюйма Craftsman, DeWalt, Kobalt и Milwaukee Titanium. Мы также добавили новые биты Mach Blue от Spyder Tool. Мы загрузили каждую из них в сверлильный станок, настроенный на 850 об/мин, и использовали грузы, чтобы придать каждому одинаковую прижимную силу, поскольку они просверливали 10 отверстий в прутке из мягкой стали диаметром 1/4 дюйма.

Тестирование самых быстрых титановых коронок… по битам

По мере того, как мы переходим от одной скважины к другой, мы не даем долоту время на охлаждение, поэтому мы можем увидеть, влияет ли накопление тепла на время бурения . Однако мы используем несколько капель масла на каждое отверстие.

Титановая насадка Craftsman имеет шестигранный хвостовик 1/4 дюйма, совместимый с ударными отвертками, и наконечник с разъемом 135°. Он стоит 9,98 долларов за один бит или 19,98 долларов за набор из 21 предмета на Amazon.

Kobalt похож на Craftsman своим ударным хвостовиком, удобным для водителя, и наконечником с разрезом 135°. Размер 3/8 дюйма стоит 9,98 долларов США сам по себе или 29,98 долларов США в составе набора из 21 предмета в магазине Lowe’s.

DeWalt также готов к работе с ударным шуруповертом и имеет пилотную точку, которая помогает начать работу с самым быстрым титановым сверлом. Вы можете взять этот за 12,38 долларов или купить набор из 10 предметов за 29 долларов.0,98 на Амазонке.

Титановая коронка Milwaukee Shockwave начинается с наконечника с разрезным наконечником 135° с четырехгранным наконечником и регулируемой канавкой Red Helix, которая улучшает удаление стружки. Бит сам по себе стоит 12,37 долларов в Acme Tools, а набор из 23 предметов — 29,97 долларов.

Spyder — самый уникальный автомобиль группы со своим запатентованным синим покрытием, которое они называют «Mach-Blue Armor Coating». Он имеет наконечник с раздвоенной головкой под углом 137° и ударопрочный хвостовик. Это также сделано в США. Набор из 10 предметов, включая протестированный нами размер 3/8 дюйма, стоит 39 долларов. 0,98 в магазине Lowe’s, или вы можете получить одну биту за 14,98 долларов.

Сравнение наших самых быстрых сверл для титана и кобальта

Мы предпочитаем сверлить металл кобальтовыми долотами, поэтому мы также провели этот тест с одним из наших лучших сверл по металлу, кобальтовым долотом Drill America 3/8 дюйма, чтобы добавить немного контекста. Его самая быстрая лунка составила 16,32 секунды, а в среднем 17,78 секунды. Как совершенно новая насадка, она становилась все быстрее через первые 6 отверстий, прежде чем выравниваться.

Craftsman начал за нас и показал быстрое время 31,62 секунды при среднем показателе 32,82 секунды. По мере завершения каждого отверстия долото становилось все медленнее, прежде чем немного набрать скорость на последних двух отверстиях.

Первая дырка Кобальта длилась 30,85 секунды, но после этого он стал намного быстрее. Его самая быстрая лунка составила 17,40 секунды, а в среднем 18,12 секунды без первого теста. С аномалией его среднее значение составило 19,39 секунды. С этим битом не было особой тенденции, поскольку он колебался между 17 и 19 секундами на протяжении всего теста.

DeWalt заработал на всех цилиндрах, сделав первое отверстие всего за 8,75 секунды. Это был самый быстрый результат, и он постепенно становился все медленнее, в конечном итоге в среднем 9 баллов.0,49 секунды.

Это подготовило почву для ударной волны Милуоки. Тем не менее, он не смог догнать ДеУолта, показав лучшее время 12,86 секунды и среднее значение 14,96 секунды. Его время в целом шло медленнее благодаря тесту самого быстрого титанового сверла с несколькими более быстрыми усилиями ближе к концу.

Смогут ли сверла Spyder Stinger Mach-Blue превзойти DeWalt? Это было впечатляюще, но медленнее на несколько секунд. Его первая лунка была самой быстрой — 12,03 секунды, и в ходе теста она росла медленнее, закончив в среднем 12,9 секунды.4 секунды.

Если скорость — ваш приоритет…

Результаты довольно очевидны — если скорость является вашим главным приоритетом при сверлении металла, конструкция Pilot Point компании DeWalt имеет преимущество перед другими. Также стоит отметить, что Spyder и Milwaukee опередили наш эталон кобальта, что также сделало их сильными соперниками.

Какое сверло с покрытием является для вас лидером? Дайте нам знать в комментариях ниже и, как всегда, спасибо за просмотр!

Как заточить сверла? [Самый простой способ]

Если вы часто изготавливаете товары или занимаетесь домашними делами, требующими сверления отверстий, то точилка для сверл станет отличным приобретением. Он изготовлен из быстрорежущей стали (HSS), прочного и долговечного материала. Тем не менее, он подвержен частому износу при выполнении своей работы.

Говоря о сверлах, многие люди не понимают, что их нужно часто затачивать. Острые сверла требуют меньше усилий для выполнения той же задачи, что и тупые. Заточка сверл напильником может помочь сохранить дорогостоящее энергетическое оборудование в хорошем рабочем состоянии.

Любому мастеру на все руки будет полезно научиться правильно затачивать затупившиеся и изношенные сверла, делая это самостоятельно. В этой статье я расскажу о , как заточить сверла и другие советы, чтобы вы могли использовать это в течение более длительного периода времени.

6 шагов для заточки сверл: наиболее эффективный способ

Когда сверло затупится, не вдавливайте его сильнее в материал. Есть вероятность навредить себе. Затачивать насадки несложно, но для того, чтобы научиться этому, требуется много практики. Следующие шаги помогут сделать это легко.

Шаг 1. Проверка деталей

Проверьте изношенные детали. Если вам нужна более острая кромка, удаляйте только небольшое количество металла за один раз. На многих настольных шлифовальных машинах есть два шлифовальных круга, грубый и мелкий.

Лучше всего начинать с грубого круга и постепенно переходить к более мелкому, если биты сильно повреждены. В противном случае начните с более тонкого круга и постепенно переходите к более грубому.

Шаг 2: Подготовьте сверло

Включите шлифовальный станок и наденьте защитные очки. При использовании сверла с прочным захватом убедитесь, что режущая кромка параллельна шлифовальному кругу. Вы должны перемещать биту медленно и осторожно, пока она не коснется спиц колеса. Держите его прямо и под производственным углом 60 градусов. Не поворачивайте и не скручивайте его.

Шаг 3: Правильно держите насадку

Крайне важно удерживать насадку под углом не более четырех-пяти секунд. Вы стремитесь удалить тусклую поверхность, а не изнашивать сверло. Чтобы получить оптимальный угол, сконцентрируйтесь на шлифовании пятки сверла, где кончик встречается с вращающимся стержнем, а не с краем. Если угол недостаточно крутой, сверло не будет плавно сверлить.

Шаг 4: Охладите сверло и поверните его

После заточки в течение четырех-пяти секунд сверло опустите в холодную воду, чтобы охладить металл. Когда он достаточно остынет, проверьте, достаточно ли остра только что заточенная сторона.

Как только вы будете довольны острием с одной стороны, переверните сверло на 180 градусов и повторите эту операцию с другой стороны. Стремитесь к углу 60 градусов и направьте на обе стороны сверла одинаковую ширину, чтобы гарантировать прямые отверстия.

Шаг 5. Продолжайте заточку и проверьте заточку

После того, как кончик сверла достигнет хорошо отполированной точки, а обе кромки станут острыми и одинаковой ширины, выполните пробный запуск сверла. Поверните биту рукой, удерживая кончик перпендикулярно куску дерева. Хорошо заточенное сверло должно быть в состоянии просверлить отверстие даже при таком скромном давлении. Точка должна иметь наклон в 60 градусов с одинаковой шириной с обеих сторон.

Шаг 6. Проверка сверла и завершение процесса

Когда вы будете удовлетворены остротой сверла, вставьте его в дрель, возьмите кусок дерева и приступайте к сверлению. Используя минимальное давление, вы должны быть в состоянии ввести сверло в древесину и выбрасывать щепки по мере их появления. На этом работа сделана.

Необходимо избегать ошибок при заточке сверл:

Сверление — это навык, требующий практики. Один неверный шаг и последствия будут опасными. Вот почему я перечислил наиболее частые ошибки при сверлении ниже, чтобы предотвратить их.

• Неправильное использование ударной установки

Ударная установка повышает универсальность дрели. При неправильном использовании это может повредить биту или сверло. Прежде чем активировать настройку молотка, подумайте о том, чтобы узнать детали проекта.

Использование функции молотка упростит процедуру и даст лучшие результаты. А если вы используете вариант с молотком по дереву, дрель может вызвать осложнения. Есть вероятность повредить долото и инструмент. Сверление дерева или стали с использованием функции молотка оставляет грязное отверстие. Так что лучше этого избегать.

• Без применения смазки

При сверлении материала выделяется тепло. Вы можете создать много тепла за короткий период. В результате перегрева критически важно избегать. Постоянно смазывайте его, чтобы операция сверления проходила как можно более плавно.

• Не зная скорости

Сверление может разочаровать новичков. Они постоянно ищут более быстрые методы бурения. Это заставляет настройки скорости повышаться, когда в этом нет необходимости. Однако это неправильная стратегия, так как это может привести к поломке бурового долота.

Скорость дрели снижается при использовании в более сложных условиях. Даже если это займет немного больше времени, результат будет лучше.

• Закрытие вентиляционных отверстий

Не имеет значения, работает ли дрель от аккумулятора или электричества; у него есть мотор. Электродвигатель приводит сверло в движение, позволяя ему вращаться с высокой скоростью. Двигатель нагревается при использовании инструмента, что вполне естественно. Из-за этого производители включают вентиляционные отверстия. Таким образом, двигатель может работать при стабильной температуре.

Однако закрытие вентиляционных отверстий приведет к повреждению дрели и потребует дорогостоящей замены двигателя. Найдите вентиляционные отверстия на дрели, взглянув на них. В зависимости от работы, вы должны изменить дрель. Однако ни в коем случае не закрывайте вентиляционные отверстия.

• Нерегулярная очистка

Регулярная очистка необходима для получения максимальной отдачи от устройства. Когда дело доходит до упражнений, это отличное руководство для подражания. Повсюду, от поверхности верстака до пола и даже в дрели.

Обязательно очищайте сверло после каждого использования. Это включает в себя очистку биты, патрона, вентиляционных отверстий и любых других мест, где видны остатки. Это гарантирует, что гаджет прослужит долго и обеспечит стабильные результаты.

• Реверс сверла

Сверло, несомненно, имеет функцию реверса, поэтому, если вам нужно выкрутить застрявший винт, активируйте дрель, прежде чем просверливать приложение.

Не допускайте выпадения из рук во время работы. Когда вы будете готовы просверлить отверстие в материале, поверните обычные сверла к правой стороне корпуса. Они пойдут в другом направлении, если вы используете функцию реверса на дрели. Перед сверлением еще раз проверьте, все ли в порядке.

5 полезных советов по безопасной заточке сверл:

Сверление занимает больше времени, когда режущие лезвия сверл изнашиваются от многократного использования. Возможно, просверленные отверстия перестали быть точными и постоянными, что может привести к несчастным случаям. Ниже приведены некоторые ценные советы по безопасной заточке сверл:

Совет 1. Подготовка к заточке сверл

Прежде чем начать, примите меры предосторожности, поскольку при заточке сверла металл будет летать по воздуху. Лучше надевать защитные очки, чтобы не пораниться и не совершить ошибок.

Совет-2: Наденьте перчатки

Вы можете защитить свои руки кожаными перчатками. При необходимости наша команда в Brazos должна удерживать сверло на месте с помощью тисков или приспособления для заточки. Если у вас его нет, вы можете использовать плоскогубцы. Держите руки как можно дальше от кофемолки.

Совет 3. Избегайте перегрева

Чтобы правильно заточить сверло, шлифовальный станок должен вращаться медленно. Сторона с уклоном может касаться фрезы, если приложить долото к нижней части круга. Для большинства бит этот угол должен быть близок к 60 градусам. Болгарка не должна касаться конца сверла.

Медленно поворачивайте удила по часовой стрелке, вынимая его из воды каждые несколько секунд, чтобы снова вставить. Это предотвратит перегрев удила.

Совет 4. Проверяйте сверло во избежание ошибок

Время от времени проверяйте остроту сверла. Это можно сделать, положив палец на сверло. Если она острая, вам больше не понадобится использовать мясорубку. Вы также должны будете посмотреть на угол сверла.

Лучше всего использовать транспортир, чтобы убедиться, что угол сверла по-прежнему составляет 60 градусов. Ошибок можно избежать, регулярно проверяя эту часть процесса.

Совет 5. Избегайте несчастных случаев, затачивая сверла металлическим напильником.

Когда сверло станет достаточно острым, вы должны закончить работу напильником по металлу. Это не позволит бите стать слишком острой. Поместите биту в тиски или струбцину и заточите ее напильником по металлу. Не держите файл горизонтально. Делайте это медленно и осторожно, чтобы не ошибиться.

Вопросы по теме:

Существует ли простой способ заточки сверл?

Точилка для сверл, ленточная шлифовальная машина или настольная шлифовальная машина являются одними из лучших способов заточки сверл. Заточка сверл вручную возможна, но гораздо сложнее и требует больше времени.

Напильник можно использовать для заточки сверл, если нет шлифовальной машины. Сверла следует затачивать напильником под углом 60 градусов. С помощью тисков или плотного захвата проведите его по краям.

Можно ли заточить сверла руками?

Настольный шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок можно использовать для ручной заточки сверл. Все, что вам нужно сделать, это поставить биты на точилку под правильным углом. Биту нужно надеть на инструмент. Наклонен на 45 градусов от кончика. А затем повернули против часовой стрелки, чтобы закруглить посадку.

После заточки сверл вручную не забудьте поместить сверло в воду, чтобы оно остыло. Продолжайте затачивать сверло до тех пор, пока вокруг него не появится ровная поверхность. Затем возьмите кусок дерева и начните сверлить, как только вы будете удовлетворены остротой сверла. Сверло должно «защелкиваться» в древесине и выбрасывать древесную стружку, как только оно войдет.

Заточка угловой шлифовальной машиной: как это работает?

Чтобы заточить УШМ, проверьте биты, которые необходимо заточить. Затем, удерживая сверло, вставьте его в отверстие. Запускайте кофемолку в защитных очках. Затем осторожно переместите биту к диску. Держите его прямо и под углом 60 градусов.

Отшлифуйте пятку сверла в месте соединения стержня и наконечника, чтобы получить правильный угол. После 4-5 секунд заточки охладите сверло в холодной воде. Затем повторите процесс измельчения и охлаждения с обеих сторон. Проверьте сверло, когда оно имеет острый кончик и ровные края. После того, как вы довольны остротой сверла, установите его в дрель и начинайте сверлить древесный лом.

Какой угол используется для заточки сверл?

Большинство сверл имеют угол наклона 118 или 135 градусов. 118-градусное долото имеет меньшее долото и более крутой и заостренный профиль, чем 120-градусное долото.

Для сверления более мягких материалов, таких как дерево, часто требуется сверло с углом резания 118 градусов и более. При использовании для этой цели больший угол резания также приведет к более быстрому затуплению.

Использование 135-градусной коронки для более жестких материалов является обычным явлением, поскольку в одном куске материала легко просверлить множество отверстий.

Как заточить сверло без настольного шлифовального станка?

Если вы хотите заточить сверла без настольного шлифовального станка, вы можете использовать напильник для заточки сверл, что займет несколько минут. Вы можете использовать настольные тиски, чтобы удерживать сверло на месте. Он по-прежнему будет работать, если у вас его нет, но его будет трудно удержать.

Затем положите напильник под углом 60 градусов на одно из лезвий. Лезвия прилегают к кончику долота с каждой стороны. После заточки удалите все оставшиеся металлические заусенцы, проведя напильником вверх. Нанесите одну или две капли машинного масла на сверло и вотрите его.

Как узнать, затупилось ли сверло?

Если сверло не может прорезать твердые материалы, это признак того, что сверло затупилось. Это происходит, когда дрель работает на высокой скорости, что вызывает сильное трение, перегрев и затупление сверла.

А при работе дрелью только на одной скорости есть вероятность повредить все сверла и затупить их. Используйте дрель с регулируемой скоростью. Поскольку маленькие сверла должны работать медленнее, чем большие сверла. Регулярная заточка важна для поддержания максимальной производительности сверл.

Как сохранить остроту сверла по металлу?

Сверла по металлу необходимо затачивать, чтобы поддерживать их в рабочем состоянии. Острые сверла требуют меньше усилий для выполнения той же задачи, что и тупые, как ножи и топоры. Затем заточите биту, поместив ее в тиски или зажим.

Держите файл под углом. Тупое сверло со временем изнашивает сверло, а не наоборот. Заточка сверл напильником может помочь сохранить дорогостоящее энергетическое оборудование в хорошем рабочем состоянии.

И избегайте чрезмерной заточки сверла, подождите, пока оно не станет достаточно острым для выполнения задачи. Старайтесь двигаться медленно и аккуратно, чтобы не сделать ошибок.

Зачем затачивать сверла?

Точилка для сверл часто является хорошей покупкой при сверлении отверстий для поделок или проектов «сделай сам».