Как собрать опалубку для фундамента: Опалубка для фундамента своими руками: как выполнить монтаж

как правильно сделать, виды, материалы и расчет

Основной этап строительства фундаментного основания любого типа – обустройство опалубки. Опалубка для фундамента – прочная опорно-щитовая конструкция, придающая изделиям из бетона или железобетона требуемую форму.

Щитовая основа может быть изготовлена из пластика, металла, фанеры или доски. При правильном подходе ее установку, фиксацию и демонтаж сможет выполнить даже частный застройщик.

Содержание статьи

• Зачем нужна опалубка и её виды
• Материалы для создания несъемной опалубки
  • Из дерева
  • Из металла
  • Из железобетона
  • Из пенополистирола
• Материалы для возведения разборной опалубки
• Как рассчитать конструкцию опалубки
• Строительство опалубки на примере ленточного фундамента
  • Проведение земляных работ
  • Сборка элементов конструкции
• Сборка опалубки для монолитной плиты

Зачем нужна опалубка и её виды

Основная задача конструкции – обеспечение прочности готового строения. Кроме того, опалубка под фундамент отвечает следующим требованиям:

• распределяет давление бетона по всему периметру основания;
• сохраняет требуемую форму при заливке фундамента;
• быстро и легко возводится, обеспечивает надежную герметизацию будущей конструкции фундамента.

Для возведения используются практичные и надежные материалы, обеспечивающие дополнительную прочность и стойкость основания.

Различают два основных типа опалубки: несъемная и разборная (съемная).

Съемная опалубка используется при строительстве основания, требующего декоративной облицовки. Подобный каркас полностью демонтируется после полного застывания бетонной смеси. Основное преимущество конструкции – возможность ее многоразового использования для возведения фундаментов различных типов.

Несъемная опалубка становится основной частью бетонного основания. Кроме того, она улучшает тепло- и звукоизоляционные характеристики фундамента. Для обустройства используются плиты из пенополистирола и пустотелые блоки из бетона. Подобные материалы позволяют создавать фундамент подходящего размера и конфигурации. Такой каркас удобен и прост в установке, не требует использования защитных элементов – опор и распорок.

Материалы для создания несъемной опалубки

Устройство неразборной опалубки выполняется из следующих материалов: дерева, металла, железобетона и пенополистирольных плит.

Из дерева

Деревянная опалубка – самый доступный вариант, не требующий привлечения дорогостоящего монтажного оборудования. Для ее изготовления используется фанера в листах и обрезная доска. Единственным недостатком является необходимость применения вспомогательных фиксирующих элементов для усиления готовой конструкции.

Из металла

Самый долговечный и надежный вариант, для возведения которого используются листы стали толщиной до 2 мм. К преимуществам конструкции можно отнести следующее:

• позволяет возводить основание различной сложности и конфигурации благодаря гибкости металла;
• обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту фундамента;
• подходит для возведения фундаментов ленточного и монолитного типа;
• позволяет выполнить декоративную отделку основания, возвышенного над землей.

Основными недостатками конструкции является высокая цена и сложность проведения монтажных работ.

Из железобетона

Дорогостоящий и трудоемкий вариант, для изготовления которого используются железобетонные плиты.

Существенные преимущества конструкции: возможность сокращения расхода бетонной смеси, повышенная прочность и долговечность.

К недостаткам можно отнести: большой вес и габариты плит, необходимость использования специализированного оборудования и дополнительных фиксирующих элементов для монтажа.

Из пенополистирола

Самый надежный и востребованный вариант возведения опалубки. Пенополистирол имеет следующие преимущества:

• небольшой вес;
• доступность монтажа;
• разнообразие форм;
• высокие гидро- и теплоизоляционные характеристики.

А вот основным недостатком материала является высокая цена.

Материалы для возведения разборной опалубки

Разборная опалубка бывает деревянной и металлической. Для изготовления деревянной конструкции используется ламинированная фанера и деревянные доски. Предпочтительно использовать изделия из ели, сосны, липы и осины.

Щиты для опалубки должны отвечать основным требованиям: быть прочными, износостойкими и устойчивыми к негативному воздействию влаги. Для возведения деревянного каркаса не требуется специализированное оборудование, а все работы можно выполнить самостоятельно.

Металлическая конструкция производится из пластин с полированной поверхностью. Подобный каркас подходит для возведения фундаментов частных домов. Металлическая основа обеспечивает надежную защиту от протекания бетонной смеси на стыках пластин.

К преимуществам можно отнести: небольшие расходы на возведение, доступность и высокие эксплуатационные характеристики материала. Недостатками являются: сложность установки и необходимость привлечения специализированного оборудования.

Как рассчитать конструкцию опалубки

Для проведения расчетов учитывается тип выбранного материала под опалубку вокруг дома. Пример приведен для расчета деревянной конструкции.

Для работ используется стандартная доска длиной 600 см, шириной – от 10 до 15 см, толщиной – 2,5 см.

Периметр (П) будущего основания делится на длину (Д) одной доски, высота фундамента (В) делится на ширину доски (Ш), а полученные значения умножаются между собой для определения требуемого количества материала (М).

Например, П – 1500 см, Д – 600 см, высота – 35 см, ширина – 10 см.

М = П/Д × В/Ш = 1500/600 × 35/10 = 8,75 досок.

Один куб пиломатериала включает от 40 до 65 досок. К стоимости материала на опалубку следует добавить стоимость расходных крепежных элементов – гвоздей, скоб, распорок и арматурных прутьев.

Строительство опалубки на примере ленточного фундамента

Чтобы сделать опалубку для ленточного фундамента нужно следовать инструкции ниже.

Проведение земляных работ

После составления рабочего проекта и подсчета требуемого количества материала готовится земляная траншея.

Важно! Для упрощения монтажа между стенками конструкции и траншеи необходимо сделать технологический зазор в 2,5 см.

На дно укладывается подушка из песка и мелкого щебня для снижения расхода бетонной смеси. Далее выполняется армирование основания арматурными прутьями.

Сборка элементов конструкции

Следующий этап – установка опалубки для ленточного фундамента из выбранного материала с дополнительным армированием конструкции.

После завершения подготовительных работ выполняется заливка каркаса бетонной смесью по уровню. И если технология заливки была соблюдена, через месяц можно приступать к основным строительным работам.

Для заливки фундамента используется бетон М 150 и 200, при высоком УГВ (уровне грунтовых вод) рекомендуется выбирать бетон М 300 и 350.

Для создания деревянного каркаса используются доски толщиной от 25 до 45 мм произвольной ширины. Чем больше ширина доски, тем прочнее и надежнее готовая опалубка.

Из подготовленного материала собирается щит высотой, равной высоте основания.

Отдельные части щита фиксируются между собой брусками на саморезы, шляпки при этом должны располагаться с внутренней стороны. Щели и пустоты забиваются деревянными рейками по размеру готового щита.

Сборка опалубки для монолитной плиты

Устройство монолитного фундамента предусматривает заливку бетона в горизонтальную конструкцию опалубки. Для ее возведения используются деревянные доски и влагостойкие фанерные листы.

Для самостоятельного изготовления конструкции лучше выбирать фанерные листы толщиной до 22 мм или обрезные доски толщиной от 22 до 36 мм.

Монтаж опалубки для монолитного фундамента выполняется по следующей схеме:

1. Установка вертикальных опор – телескопических ножек из металла или деревянных бревен диаметром до 12 см. Расстояние между опорами составляет 100 см, расстояние от стоек до стены – 22 см.
2. Монтаж фиксирующих ригелей на опоры, чтобы обеспечить дополнительное укрепление опалубки. Для этого можно использовать швеллеры, продольные брусья или двутавровые балки.
3. Монтаж каркаса в горизонтальном положении на установленные ригели, при этом его размеры должны соответствовать размерам будущего фундамента.
4. Регулировка опор по высоте и установка вертикальных элементов конструкции.
5. Проверка горизонтальности расположения установленной опалубки нивелиром.

В некоторых случаях поверхность каркаса застилается пленкой для создания гидроизоляционного слоя. Это обеспечит легкий демонтаж опалубки и ровную поверхность бетонного основания.

При монтаже рекомендуется отдавать предпочтение телескопическим опорам, которые отличаются надежностью, прочностью и износостойкостью. Каждый из таких элементов способен выдерживать вес до 2000 кг.

Нарушение технологии монтажа опалубки для ленточных или монолитных оснований может иметь негативные последствия, с которыми придется столкнуться владельцу здания. Спустя год после ввода в эксплуатацию могут появиться первые трещины и разломы на несущих стенах, внутренних перегородках и фундаменте, что приведет к усадке и деформации всей конструкции здания.

Многие специалисты рекомендуют доверить возведение опалубки для фундамента профессиональным строителям, которые способны на практике реализовать любой технически сложный проект. Но это не значит, что частный застройщик не сможет участвовать в строительном процессе. Главное в этом вопросе – соблюдение всех установленных правил и рекомендаций.

Как поставить опалубку под фундамент. Как правильно сделать опалубку для фундамента?

Содержание

1. Как поставить опалубку под фундамент. Как правильно сделать опалубку для фундамента?
2. Как сделать опалубку для стен. Варианты возведения стен на основании опалубки
3. Как сделать опалубку для заливки бетона. Заливка бетона в опалубку: разновидности опалубок
4. Как собрать опалубку для ленточного фундамента. Съемная опалубка
5. Видео ДЕРЕВЯННАЯ ОПАЛУБКА СВОИМИ РУКАМИ ОТ А ДО Я

Как поставить опалубку под фундамент. Как правильно сделать опалубку для фундамента?

Армоцементная съемная опалубка. Фотография с сервиса Яндекс картинки.

Опалубкой в строительном производстве принято называть постоянную или временную конструкцию, изготовленную из различных типов материалов (металла, дерева, фанеры, подручных средств). Ее главное предназначение – служить формой для заливки разнообразных бетонных растворов и придания им монолитности. Опалубка для фундамента может быть двух видов: съемной или несъемной. В первом случае система полностью удаляется после затвердевания строительного раствора, во втором она просто является составной частью конструкции и не подлежит дальнейшему демонтажу.

Несъемная опалубка из железобетонных блоков. Фотография с сервиса Яндекс картинки.

Чтобы фундамент, возводимый для строительства дома или загородного коттеджа, был прочным и монолитным, следует знать некоторые важные требования, предъявляемые к устройству опалубки. К ним относится надежность, поддержание правильной формы и стабильность закрепления места положения на грунте. Наибольшее распространение получила деревянная опалубка. Легкий и быстрый по времени монтаж, дешевизна и доступность материала сделали такой вид системы самым приемлемым при строительстве частных сооружений. Возведение крупных жилых объектов требует использования дорогостоящих стальных или алюминиевых конструкций. Самой прочной и долговечной считается опалубка из пенополистирола. Она прекрасно подходит для использования в природных условиях с влажным климатом и низкими температурами воздуха.

Опалубка из пенополистирола. Фотография с сервиса Яндекс картинки.

Деревянные элементы можно легко изготовить самостоятельно. Для этого потребуется необходимое количество широких досок, толщина которых должна составлять 25-30 мм. Подобранный материал с помощью брусьев сбивают в щиты размера, соответствующего высоте заливки бетонной смеси. Доски подгоняются максимально плотно, так, чтобы не было щелей. Крупные отверстия забиваются рейками, а в небольшие, до 5 мм, утрамбовывают пакля.

Деревянная опалубка для ленточного фундамента. Фото с сервиса Яндекс картинки.

Самым распространенным в строительстве является ленточный фундамент. На его примере рассмотрим принцип построения правильной опалубки, который также успешно можно использовать и для многих иных целей. Изначально следует подготовить поверхность грунта и вырыть траншею под будущий фундамент.
Более подробно о том, как сделать ленточный фундамент можно прочитать в моей статье: Как правильно сделать ленточный фундамент для дома?

Траншея под ленточный фундамент. Фото с сервиса Яндекс картинки.

Монтаж запроектированной опалубки для ленточного фундамента начинается с очерчивания периметра, по которому будет устанавливаться деревянная конструкция. Это делают при помощи обычных колышков и веревки. Колья, которые должны удерживать щиты по их нижнему краю, забивают в землю на достаточно большую глубину. Дополнительно также устанавливают бруски, как будущую основу для установленных подпорок. Подготовленные щиты прикрепляются к брусьям и кольям с помощью гвоздей. Нужно следить за тем, чтобы внутренняя сторона щитов строго соответствовала будущей внешней форме возводимого фундамента.

Монтаж опалубки для ленточного фундамента. Фото с сервиса Яндекс картинки.

Правильная установка опалубки предусматривает также укрепление верхней части деревянных брусьев с помощью дополнительных подпорок из более длинных, чем высота фундамента, досок. Их устанавливают с упором одним краем в поверхность грунта, а другим – в верхнюю часть опорных брусьев. При необходимости придания большей устойчивости, конструкцию также связывают перемычками, изготовленными из катанки.

Теперь вы знаете о том, как самому сделать опалубку для фундамента, но лучше доверить это ответственное дело профессионалам, которые в короткие сроки выполняют сложную работу более надежно и качественно.

Ставьте лайк, если статья Вам понравилась!
Благодарю Вас, что дочитали статью до конца!
Подписывайтесь на мой канал, чтобы не пропускать новые интересные статьи.

Как сделать опалубку для стен. Варианты возведения стен на основании опалубки

В зависимости от того, какую именно требуется получить стену – прочную, теплую или дешевую, выбирают материал опалубки и способ установки формообразующих конструкций на фундамент дома:

• Съемная опалубка из пластика, дерева или металла. Достаточно простая и понятная в использовании конструкция позволяет получить высокую прочность благодаря оптимальной схеме армирования и хорошей плотности бетона;
• Несъемная опалубка на основе пенополистирола, кирпича или древесно-цементной смеси. В этом случае при минимальных затратах на возведение коробки получается относительно легкая и теплая стена;
• Наиболее дешевый вариант возведения конструкций с помощью самодельной или арендованной опалубки. При соблюдении технологии и правил отливки, съемная опалубка, даже сделанная своими руками, позволяет легко достраивать и перепланировать здание без потери несущих способностей стен и перекрытия.

К сведению! Для возведения собственного дома не обязательно покупать или делать опалубку стены своими руками, намного дешевле и проще взять металлический или пластиковый набор щитов и стоек в аренду.

При этом существенно снижаются затраты на использование оснастки. Аренда будет стоить значительно дешевле покупки. Экономическая целесообразность сделать опалубку самостоятельно тоже под вопросом, так как экономия может обернуться невысоким качеством геометрии строения, что недопустимо для двухэтажных зданий или конструкций с тяжелыми потолочными перекрытиями и крышей.

Как сделать опалубку для заливки бетона. Заливка бетона в опалубку: разновидности опалубок

Опалубка является щитовой конструкцией, для изготовления которой используют различные по составу материалы. Единственные требования к которым проявляются в высокой их прочности и в способности выдерживать высокую эксплуатационную нагрузку. Внутри опалубки устанавливаются прутья арматуры, обеспечивающие дополнительную прочность бетонных элементов.

Опалубка это специальная форма, во внутрь которой помещается арматура, в дальнейшем заливаемая бетонным раствором. Качественная опалубка должна быть изготовлена в соотношении с определенными нормами, описанными ниже:

• форма, высота и длина опалубки должны быть заранее спроектированы в чертежах;
• перед началом заливки опалубки с помощью бетонного раствора проверьте ее на прочность и жесткость, так как бетонный раствор оказывает высокое давление на стены опалубки, снижая их прочность;
• в процессе заполнения опалубки бетонным составом, ее щиты не должны подвергаться деформации;
• внутренняя часть опалубки должна отличаться гладкостью и ровной поверхностью.

Системы изготовления опалубки бывают съемными или несъемными. Чаще всего, при выполнении частного строения домов в качестве опорных стен опалубки используют грунтовые стены траншей или деревянные щиты.

Опалубка для бетона съемного типа имеет многоразовое применение. Для изготовления опалубки используют различные материалы в виде дерева, металла или пластика. Отличными эксплуатационными характеристиками отличаются металлические типы разборных опалубок. Данные конструкции отличаются возможностью ускоренного монтажа, отличными системами крепежей и наличием усиления на рабочих поверхностях. Данные типы опалубок используют в процессе изготовления домов, имеющих каркасную основу из армированного бетона. Несъемные опалубки актуальны в применении в процессе строительства термозданий. Такие опалубки имеют конструкции на основе пенополистирола, имеющие внутренние ребра, которые обеспечиваю ей дополнительную жесткость.

Каждый из элементов опалубки имеет определенную систему с выступами и отверстиями, которые обеспечивают высокое качество соединения после сборки опалубки. После монтажа опалубки во внутрь ее помещается бетонный раствор.

Как собрать опалубку для ленточного фундамента.

Съемная опалубка

Самый известный и широко применяемый тип конструкции. Съемная опалубка, значит, после заливки ленточного фундамента этот вид опалубки подлежит демонтажу.

К тому же в этом случае она снимается сразу после того как заливной бетон схватился.

Благодаря этому типу опалубки возможно, сформировать фундамент с любой формой. Это относиться не только к ленточному фундаменту, но и для лестничных пролетов, монолитных стен и так далее.

Изготавливается съемная конструкция при помощи:

• Нарезной доски;
• Листов фанеры, что отличается от фанеры обычной повышенной влагостойкостью;
• Стальных листов, которые могут быть л из любого материала, то есть и сталь и алюминий.

Но, для строительства ленточного фундамента лучше использовать нарезные доски, влагостойкую фанеру и деревянные брусья. Так же можно процесс строительства опалубки упростить, путем, использования специального металлического каркаса для крепления нарезных досок.

При этом помните, что установить опалубку только с использованием фанеры не стоит. Ее можно использовать только в том случае, если фундамент имеет небольшие габариты.

Лучше остановить свой выбор на брусьях и деревянных досках.

Не важно, из какого материала строиться конструкция опалубки. Главное соблюдать во время строительства основные монтажные правила.

Несъемная опалубка считается выгодным типом и простым для монтажа, к тому же скорость возведения в таком случае намного больше, чем при несъемной конструкции.

Для ее возведения чаще всего применяется подручный материал. Это может быть ДСП, ДВП, металлический каркас или даже трубы металлические или асбестовые, имеющие диаметр от 150 до 200 мм. Поэтому это огромный плюс.

Такая опалубка проста в монтаже и не требует больших земляных работ. При возведении не нужны распорки и опоры.

Видео ДЕРЕВЯННАЯ ОПАЛУБКА СВОИМИ РУКАМИ ОТ А ДО Я

Что такое опалубка и требования к хорошей опалубке

Название «Опалубка» означает «Форма», что означает, что это корпус, в который заливают литейный материал, обычно бетон, для получения желаемой формы конструкции.

В строительной отрасли опалубка похожа на форму для отливки бетонных элементов различной формы и размеров с использованием различных типов материалов, таких как древесина, сталь, алюминий, пластик и т. д. Термин «опалубка» является синонимом, используемым для опалубки. Опалубка должна иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать постоянные и временные нагрузки, приходящиеся на нее во время заливки, а затем до тех пор, пока бетон не затвердеет и не наберет определенный процент от проектной прочности.

Требования к хорошей опалубке

• Она должна выдерживать все типы мертвых и живых
• Практически хорошо иметь водонепроницаемость, чтобы она не поглощала воду из бетона.
• Вся опалубка должна иметь жесткую конструкцию и подпираться, чтобы форма не деформировалась и сохраняла свою первоначальную форму.
• Прогиб и усадка должны быть минимальными.
• Соединения должны быть достаточно плотными, чтобы свести к минимуму утечку цементного раствора.
• Опалубка должна состоять из различных сегментов. Чтобы при снятии опалубки не повредить бетон
• Материал опалубки должен быть дешевым, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
• Опалубка должна быть установлена ​​точно по заданной линии, а уровни должны иметь ровную поверхность.
• Он должен быть максимально легким. Чтобы его было легко переносить и монтировать.
• Материал опалубки не должен коробиться и деформироваться под воздействием погодных условий.

Различные типы опалубки — в зависимости от материала

1. Деревянная опалубка

Деревянная опалубка является одним из наиболее часто используемых типов в строительной отрасли, изготавливается на месте с использованием древесины. Его легко изготовить, но для больших конструкций требуется много времени. Мы не можем производить криволинейные формы экономично. Деревянная опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

• Легкая
• Хорошо выдержанная
• Не подвержена нападениям термитов
• Легкообрабатываемый

2.

Фанерная опалубка (в сочетании с древесиной)

Фанера — это искусственно изготовленный деревянный материал различной толщины и размера, используемый в опалубке для бетонных элементов. Он достаточно прочный, долговечный и легкий. Основным преимуществом этой формы из деревянной формы является то, что с помощью этой формы мы получаем гладкую цементную поверхность.

3. Стальная опалубка

Стальная опалубка в настоящее время становится популярной из-за ее длительного срока службы и многократного повторного использования. Стальная опалубка стоит дорого, но ее можно использовать для большого количества проектов. Стальная опалубка обеспечивает очень гладкую поверхность бетонной поверхности. Он подходит для круглых или изогнутых конструкций, таких как резервуары, колонны, дымоходы, туннели и подпорные стены.

4. Алюминиевая опалубка

Алюминиевая опалубка почти аналогична стальной. Алюминиевые формы легче стальных из-за низкой плотности, и это их главное преимущество по сравнению со сталью. Опалубка экономична при большом количестве повторных использований в строительстве. Недостаток заключается в том, что никакие изменения невозможны после того, как опалубка построена.

5. Пластиковая опалубка

Пластиковая опалубка легкая, имеет замковый механизм и может использоваться многократно. Пластиковая опалубка в основном используется там, где требуются конструкции аналогичной формы.

6. Опалубка Coffor

Coffor – это конструкционная несъемная опалубка, используемая в бетонных конструкциях. Coffor состоит из двух фильтрующих сеток, в которых армированы вертикальные ребра жесткости. После установки кессонной опалубки между сетками заливают бетон и сливают лишнюю воду через сетки под действием силы тяжести.

7. Тканевая опалубка

Тканевая опалубка применяется для возведения элементов сложной и неправильной формы. Использование тканевой опалубки дает возможность возведения эффективных и архитектурно красивых элементов конструкций любых форм и размеров.

Различные типы опалубки — в зависимости от конструктивного элемента используются для

1. Опалубка для балок

Опалубка для балок состоит из предварительно собранных частей опалубки. Метод накладных лент используется для скрепления листов обшивки гвоздями для получения основания обшивки и боковых панелей. Объем работ зависит от ширины и толщины обшивки основания и обшивки, а также от ширины упорной доски. На верхнем крае бокового листа монтируется китобойка, которая скрепляет опалубки проволочными стяжками. Китобой и сегменты подпираются диагональными листами.

2. Опалубка колонн

Обшивка опалубки колонн изготавливается заранее, в зависимости от требуемых размеров колонн. Стальные болты используются для крепления панелей обшивки к кромке основания. Вертикальные арочные брусья размещаются так, чтобы воспринимать усилия от накладок опалубочного листа. Раскосы из диагональных досок служат для поперечной связи колонны в опалубке

3.

Опалубка стен

Опалубка стен состоит из вертикально расположенных стоек опалубки, к которым со стороны бетона прибиваются гвоздями щиты обшивки. Кроме того, вертикальные бревна скреплены по диагонали досками с обеих сторон. Противоположные китобои должны быть привязаны на определенных расстояниях, а в основании опалубки должны быть предусмотрены отверстия для очистки.

4. Опалубка фундамента

Опалубка фундамента проектируется по-разному для разных типов и размеров фундамента. Характеристики опалубки будут разными для изолированного и ленточного фундамента. Конструкция опалубки в основном зависит от размера и глубины фундамента. Металлические винты и проволока используются в качестве стяжек для опалубки, а листовые панели обычно используются вместе с несущими элементами для опалубки фундамента.

5. Опалубка перекрытий

Система потолочной опалубки обеспечивает удобство транспортировки, сборки и складирования. Потолочная опалубка имеет оптимальную устойчивость и позволяет экономить время при монтаже и демонтаже. Основными элементами потолочной опалубки являются деревянные балки и стальные опоры, и это не требует особых навыков.

Технические требования к хорошей опалубке

• Опалубка должна быть точно спроектирована требуемой формы и размера, чтобы она подходила к проектному положению.
• В зависимости от желаемой бетонной поверхности выбирается материал опалубки.
• Опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление свежего бетона и рабочие нагрузки, а также не должна деформироваться или отклоняться от своего положения во время операции по укладке бетона.
• Опалубка должна выдерживать расчетные горизонтальные и вертикальные нагрузки. Он также должен выдерживать другие необычные нагрузки в период строительства.
• Опалубка не должна нарушать конструкцию или поверхность бетона во время демонтажа.
• Сегменты опалубки должны быть плотно подогнаны, чтобы минимизировать зазоры между ними, что предотвращает утечку цементного материала.

Функциональные требования к опалубке

• Сегменты опалубки должны быть подходящего размера, чтобы их можно было легко транспортировать и хранить, а также повторно использовать в другом месте.
• Опалубка должна легко демонтироваться и устанавливаться, чтобы процесс строительства продвигался вперед.
• Сегменты опалубки должны иметь симметрию, чтобы их можно было заменять и использовать в разных местах.
• Формы должны быть простыми в построении.
• Опалубка должна быть максимально легкой, но с достаточной прочностью, необходимой для выдерживания нагрузок и давления.
• Формы должны быть изготовлены таким образом, чтобы работники могли обращаться с ними без каких-либо проблем с безопасностью, соблюдая действующие Правила охраны труда, техники безопасности и гигиены.

Бетонные формы — формула опалубки: советы по достижению успеха

Опалубка является важнейшим элементом в бетонном строительстве. Не менее важен выбор правильной опалубки, так как она сильно влияет на сроки, трудозатраты, качество и общую стоимость проекта.

21 января 2009 г.

Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции компании Doka USA, Ltd. в США. Не менее важен выбор правильной опалубки, так как она сильно влияет на сроки, трудозатраты, качество и общую стоимость проекта.

За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционных деревянных конструкций в готовые системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, промышленной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производительности и безопасности на стройплощадке с меньшими трудозатратами при производстве более качественной готовой продукции.

Тенденции в области опалубки

Менее 15 лет назад в США было доступно около дюжины основных систем опалубки. количество доступных систем.

Усиление конкуренции подталкивает инновации к темпам, ранее невиданным в отрасли. Системы тридцатилетней давности, которые пользовались широким распространением и популярностью, вытесняются новыми, современными системами, обеспечивающими более высокую производительность и более высокое качество продукции.

Стены. В настоящее время наиболее распространенной системой, используемой для формирования стен из мобильных телефонов, являются панели со стальным каркасом и деревянным покрытием, которые требуют расходных стяжек на расстоянии 2 фута от центра и одного соединения на квадратный фут. Они заменяются более крупными телефонными системами для двух человек, которые требуют меньше труда и исключают покупку расходных материалов за счет использования многоразовых конических стяжек. Формирование банд полностью изменилось за последние 10 лет. Старые системы со стальным каркасом из дерева или панелей со стальным покрытием с двухканальными жесткими спинками, которые соединяются болтами/штифтами, были заменены зажимными соединительными формами с деревянными или пластиковыми поверхностями, которые обеспечивают огромную экономию труда при сборке и использовании.

Эти стандартные системы очень быстро собираются и реконфигурируются, чтобы соответствовать изменяющимся размерам конструкции, а также обеспечивают стабильную бетонную отделку.

Плиты. Использование фиксированных или регулируемых деревянных стоек, косоуров и балок по-прежнему является наиболее распространенным методом крепления в США. Этот метод, передаваемый из поколения в поколение, требует значительного труда. Поскольку столбы расположены на расстоянии 2 футов от центра, строительные площадки становятся очень перегруженными.

Новый метод строительства с использованием инженерных пиломатериалов и металлических столбов увеличивает расстояние между столбами до 5 футов на 10 футов и использует компоненты, которые являются систематизированными и многоразовыми. Это увеличенное расстояние позволяет использовать меньше материала на месте при формировании той же площади плиты. Меньше материала означает снижение требований к погрузке-разгрузке, меньше трудозатрат на установку и распалубку, снижение транспортных расходов и повышение общей производительности на стройплощадке.

Текущий метод сборки перекрытий заключается в использовании ферм или структурных настилов, сборка и разборка которых требует значительного времени. Кроме того, они потребляют огромное количество времени крана, делая сверхурочные для сброса стандартной рабочей процедуры. Заказчик также должен приобрести фанерную облицовку и иногда заменять ее несколько раз в одном и том же проекте. Из-за затрат на установку и демонтаж они используются в основном на сооружениях высотой более 15 этажей. Столы меньшего размера, доставляемые на строительную площадку полностью собранными из фанеры, становятся лучшим решением для этих систем, особенно для зданий средней этажности, где групповое формирование ранее было нерентабельным.

Еще одна инновация на строительной площадке, которая сокращает время подъема крана на строительной площадке и трудозатраты на опалубку, — это подъемники для подъема опалубки, которые крепятся к внешней стороне здания, позволяя перемещать всю опалубку с этажа на этаж без использования крана. Эти системы подъема стола используются в сочетании с методом меньшего стола, а также позволяют использовать другие строительные материалы, включая опоры для мобильных телефонов, вертикальную опалубку и опоры снизу, для перемещения с этажа на этаж с необходимостью использования крана.

Поскольку на рынке постоянно появляются новые инновационные продукты, изучение их и того, как они влияют на процесс строительства, является непрерывным процессом. Например, достаточно новым продуктом, используемым в процессе строительства высотных сооружений, являются защитные экраны. Они полностью закрывают край плиты здания, обеспечивая полностью изолированную безопасную и более продуктивную рабочую среду. Эти системы крепятся к краю плиты по периметру здания. Другим примером в высотных сооружениях является более широкое использование самоподъемной опалубки, используемой для ядер и стен жесткости. Когда эти системы используются в процессе строительства, необходимо учитывать конструкцию арматуры, поскольку анкеровка опалубки становится критическим фактором.

Выбор правильной опалубки
Поскольку условия для каждого отдельного проекта различны, простой формулы для выбора правильного поставщика опалубки или системы не существует. На опалубку обычно приходится от 40 до 60 процентов от общей стоимости несущего бетонного каркаса здания. Для бетонных стен стоимость может составлять от 50 до 60 процентов. Эти проценты включают стоимость материалов и труда, причем наибольшая стоимость труда. Важно тщательно проанализировать затраты на рабочую силу, так как это большее число, и его уменьшение окажет гораздо большее влияние на итоговые затраты.

Чтобы определить наиболее эффективное решение для проекта, подрядчик оценит несколько формовочных систем. Поскольку на строительном рынке продолжается нехватка доступной и способной рабочей силы, выбор правильной системы опалубки становится еще более важным. Проще говоря, у подрядчика есть два варианта: недорогой формовочный материал, требующий больших затрат труда, или формовочная система, которая, несмотря на более высокую стоимость, обеспечивает высокую производительность, встроенные функции безопасности и более эффективна с точки зрения трудозатрат.

Другие факторы, которые подрядчик будет оценивать при выборе системы опалубки, включают:

• Доступны ли необходимые вам материалы? Производит ли поставщик материал или покупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки произвести предварительную сборку части или всей опалубки перед поставкой? Это может снизить стоимость аренды, сократить потребности в рабочей силе и свести к минимуму требования к площади сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на местах для обучения и сокращения времени обучения бригады опалубщиков?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подниматься по формам и есть ли в системе точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт есть у фирмы в реализации проектов вашего типа?
• Предлагает ли поставщик инженерные услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Другим вопросом является покупка или аренда системы. Это решение должно основываться на продолжительности проекта и общей стратегии строительной компании. Как правило, если систему форм нужно арендовать на срок более 8–10 месяцев, покупка системы может быть более экономичной. Однако наряду с покупкой системы возникают дополнительные расходы, такие как обслуживание и хранение. Однако некоторые опалубочные компании предлагают услуги клиентам, приобретающим их оборудование.

Качество продукта также должно учитываться в процессе принятия решений. Стеновая опалубка со стальным каркасом со стандартной облицовкой из фанеры потребует большего обслуживания и ремонта на протяжении всего срока службы опалубки, чем стальные каркасы с горячим оцинкованием со специально изготовленной фанерой, рассчитанной на более длительный срок службы.

Формирование отношений
Чтобы учесть опалубку в общем проекте, инженеру-строителю важно хорошо разбираться в стандартных продуктах, доступных на рынке. Это можно сделать, связавшись с крупными поставщиками опалубки. Они более чем готовы оказать помощь в обучении отрасли формированию доступных продуктов и тому, как конструкция конструкции влияет на общие затраты.

Свяжитесь с поставщиками опалубки на самой ранней стадии проектирования проекта. Это может позволить включить как можно больше информации в тендерную документацию, что обеспечит более точную стоимость для владельца. Поставщики опалубки могут посоветовать размеры конструкционных бетонных элементов, чтобы они соответствовали стандартным размерам формы. А поскольку основные поставщики опалубки обычно участвуют в большом количестве проектов на самых разных строительных рынках, они могут использовать свои ресурсы, чтобы предложить средства и методы опалубки.

Также важно привлечь подрядчиков по формовке бетона к участию на ранней стадии проектирования конструкции. В конечном счете, это люди, которые будут физически строить конструкцию и могут предоставить огромное количество знаний о наиболее экономичных средствах и методах.

При проектировании бетонной конструкции необходимо учитывать множество соображений, и выбор опалубки имеет первостепенное значение. Качество продукции, материальные и трудовые затраты, а также безопасность рабочих являются частью общей стоимости формовки. Имея лучшую, более быструю и безопасную опалубку, проектирование опалубки является важным компонентом для обеспечения успеха экономичного проекта бетонного строительства.

Майкл Шеффер, руководитель отдела управления продуктами Doka USA Ltd, работает в отрасли более 15 лет. Карьера профессионала в области опалубки, Шеффер также включает проектирование, продажи, операции и региональное управление. Сегодня в обязанности Шеффера входит корпоративное обучение продажам и продуктам, разработка продуктов, выпуск новых продуктов и взаимодействие с отделом маркетинга при планировании и проведении всех торговых выставок. С ним можно связаться по телефону 877.365.2872 или по электронной почте [email protected].

О компании DOKA:
Имея 50-летний опыт в области проектирования опалубки, Doka обслуживает клиентов в более чем 65 странах и участвовала в строительстве некоторых из самых известных сооружений в мире, включая самый высокий в мире небоскреб (Бурдж Дубай), плотину Гувера. Обходной мост, наряду со многими другими проектами всех размеров. От систем опалубки для стен и перекрытий до технологии автоматического подъема и передовых решений в области безопасности, Doka может поставить любой тип опалубки, необходимый для жилых, промышленных, коммерческих, транспортных, инфраструктурных проектов, а также для проектов стадионов и спортивных арен. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.dokausa.com или позвоните по телефону 877-DOKA-USA.

Doka USA

7 ФАКТЫ О СВОЙСТВЕННЫХ СИСТЕМЫ ФОРМИИРОВАНИЯ

5 Лучшие практики для оптимизации срока службы бетонной формы

Бетонные формы: Asmize Ridey Lifepan VS

Бетонные формы.

Doka USA

Увеличение производительности с помощью нагревателей песка ADM производительностью от 90 до 210 тонн в час

Введение в формованный бетон для архитектурных конструкций. Часть 1

Система пластиковой опалубки для бетона K-Form теперь доступна в США через панели Omnis

Профилактическое обслуживание бетонного покрытия: что это такое и что оно предотвращает?

Что такое профилактическое обслуживание бетонного покрытия и какие меры необходимо предотвратить?

Как оценить прочность бетона на месте

Подрядчики должны знать, как правильно оценить прочность бетона на месте, чтобы они могли определить подходящее время для снятия опалубки, обратной засыпки или открытия дорожного покрытия для движения транспорта.

6 научно доказанных способов сохранять прохладу во время работы в жару

Эти научно обоснованные советы помогут вам сохранить прохладу в любую жару

7 фактов о самоподъемных бетоноформовочных системах бетонный сердечник, не зависящий от крана, самоподъемная система уже много лет помогает бетонным подрядчикам в высотном строительстве. С PERI ACS-400

7 вещей, которые вы не знали о самоподъемных системах

Краткий список интересного о самоподъемных/независимых от крана опалубочных системах с использованием PERI ACS-400.

Steel-Ply Modular Concrete Formwork System

PolyMeta High Density Polyethylene Concrete Forms

MAXIMO Crane-Set Wall Forming System

SuperDek

17 Feet Below: The CFA 2020 Project of the Year

Ekedal Concrete получает награду CFA 2020 Project of the Year за строительство фундамента жилого дома на высоте 17 футов ниже уровня моря.