Как снять насадку с перфоратора: Как Снять Насадку С Перфоратора

Как Снять Насадку С Перфоратора

Патроны для перфоратора: разновидности, устройство, разборка

Выбирая патрон для перфоратора, покупатель должен разбираться в конструкции такого зажимного приспособления. Это позволит сразу решить вопросы о том, с каким инструментом в комплекте используется перфоратор не какие виды обработки выполнять используя такого оборудования. Уже сегодня, владение сведениями об устройстве патрона перфоратора позволяет не столько самостоятельно выполнять замену зажимного приспособления, однако осуществлять его несложный ремонт, если в этом вопросе необходимо.

Конструкции перфораторных патронов были специально спроектированы учитывая тяжелых условий работы инструмента

Как устроены патроны для перфораторного оборудования

Чтобы эффективно использовать различные насадки для перфоратора, необходимо обеспечить их надежную фиксацию. Для этой цели вам не применяется специальный патрон. Первые его модели стали разрабатываться еще в 30-х годах прошлого века, когда в торговле появились перфораторы, серийное производство которых освоила всемирно известная компания Bosch.

Такое ручное устройство, как перфоратор, практически сразу было как положено оценено потребителями, поскольку благодаря его использованию конечно совмещать сверление с импульсным долблением, что значительно повышает эффективность выполняемой обработки. Как снять заклинивший диск с болгарки. Основной недостаток первых был связан с тем, что наиболее слабым звеном в их конструкции был патрон, быстро приходящий в негодность под воздействием ударных нагрузок.

И поэтому длительных разработок отечественные изготовители перфораторов не патронов пришли к следующему выводу: чем более простой является конструкция зажимного устройства, тем более надежным в эксплуатации оно является.

Внешне перфораторный патрон представляет из себя полностью закрытое зажимное устройство

В результате было создано три основных типа патронов для перфораторов, которые следом подразделяются на подтипы.

Существуют патроны, рабочая насадка в каких фиксируется с использованием специального ключа, приводящего в действие кулачки, надежно зажимающие хвостовик используемого инструмента. Наиболее значимым достоинством патронов данного типа является то, что они обеспечивают надежное крепление инструмента, используемого в комплекте с перфоратором. По большому счету, чтобы выполнить замену рабочего инструмента в таком патроне для перфоратора, потребуется потратить значительно не просто времени, чем с использованием зажимных устройств других типов.

Основные типы патронов для перфоратора

Рабочая насадка перфоратора может фиксироваться у него не посредством быстрозажимного патрона (БЗП), который приводится в действие только за счет применения усилия, создаваемого руками оператора. Отталкиваясь от конструктивного исполнения, патроны данного типа бывают одно- по другому двухмуфтовыми, принципы действия которых также различаются.

Более простыми в процессе применения являются одномуфтовые патроны, но использовать их есть вариант только в комплекте с дрелями, где предусмотрена возможность рабочего вала. Как снять шестернь с редуктора болгарки. Для приведения в действие такого патрона достаточно усилий одной руки. Чтобы воспользоваться двухмуфтовым зажимным устройством, необходимо одной рукой удерживать его заднюю муфту, а второй – вращать переднюю.

Что такое SDS

SDS (СДС) – это аббревиатура, составленная из первых букв слов Steck, Dreh, Sitzt, которые в переводе с немецкого означают «вставь, поверни, закреплено». Именно по такому простому, однако наряду с этим гениальному принципу работает SDS-патрон, разработанный инженерами компании Bosch раньше прошлого века. В настоящее время этими простыми в процессе применения устройствами, обеспечивающими высокую надежность фиксации рабочего инструмента, оснащается 90% всех производимых перфораторов.

СДС-патроны часто называют быстрозажимными, однако вредно путать их с устройствами, где зажим обеспечивается за счет применения вращения муфт. В противоположность традиционных быстрозажимных патронов, СДС-фиксатор не следует вращать, чтобы закрепить инструмент: его достаточно просто придерживать рукой.

Чтобы понять устройство патрона перфоратора данного типа, а кроме того его принцип, достаточно взглянуть на хвостовик инструмента, который предназначен для фиксации в таком устройстве, как еще его называют переходник SDS.

На таком хвостовике имеется четыре паза, два где являются открытыми с торца хвостовика, а два остальных – закрытыми. Открытые пазы выполняют функцию направляющих, они обеспечивают правильное положение инструмента при его вхождении в патрон. Закрытые пазы следом обеспечивают фиксацию хвостовика в патроне перфоратора.

Как в перфоратор закрепить сверло? поменять патрон

Как в перфоратор закрепить сверло? поменять патрон.

Схема перфоратора

Во внутренней части СДС-патрона встречаются специальные шарики, которые выполняют одновременно две функции. В тот момент, когда инструмент только вставляется в перфоратор, шарики, по которым перемещаются направляющие пазы, обеспечивают его правильное положение. Festool ts 55 ebq как снять подшипник с якоря без съемника. Если инструмент вставлен по полной программе, такие шарики фиксируют его, зачем его необходимо немного провернуть как будет произведена грамотная установка момента, пока шарики не войдут в закрытые пазы хвостовика.

Чтобы использовать СДС-патрон было еще легче, хвостовик инструмента рекомендуется не только лишь тщательно очищать после каждого использования, но и дополнительно смазывать.

Следует иметь по причине, что по причине особенностей конструкции СДС-патронов инструмент, который здесь зафиксирован, подвержен небольшому радиальному биению на холостом ходу, что нисколько не влияет на точность выполняемой обработки. Как снять ведущую шестерню с ротора болгарки? 2. Поскольку подшипник. По большому счету наличие небольшого люфта между хвостовиком не внутренней поверхностью патрона защищает последний от ударного воздействия, которому подвергаются буры не сверла при работе

перфоратора.

Для защиты от загрязнений что остается сделать нашему клиенту перфораторные патроны снабжены резиновыми пыльниками

Типы и сферы применения СДС-патронов

Исходя из диаметра хвостовика, которым оснащен инструмент иначе говоря адаптер для его фиксации на перфораторе, СДС-патроны подразделяются на пять основных типов: обычные SDS-патроны, модели категорий SDS-top, SDS-quick, а кроме того патроны SDS-plus не SDS-max. Весьма модными являются патроны категории SDS-plus, предназначенными для фиксации здесь инструмента с диаметром хвостовика десять мм. Хвостовик инструмента, адаптированного под фиксирующие устройства категории SDS-plus, входит здесь на глубину сорок мм. В диаметр рабочей части инструмента, который фиксируется в патронах SDS-plus, может находиться в интервале 4–26 мм.

Максимальная длина инструмента, который может фиксироваться в патронах категории SDS-plus, составляет один метр, а его наиболее распространенные рабочие диаметры находятся в диапазоне 6–12 мм. Устройства, предназначенные для фиксации здесь хвостовиков SDS-plus не соответствующих переходников для перфораторов, используются для оснащения оборудования легкой не средней категории, масса которого не учитывая веса инструмента составляет от три до пять кг. Именно такие перфораторы, которые рассчитаны на ударную нагрузку до пять Дж, наиболее популярны у домашних мастеров не небольших ремонтных бригад.

Распространенные типы SDS-хвостовиков

Патроны SDS-max, диаметр посадочного отверстия где составляет восемнадцать мм, используются для оснащения тяжелых профессиональных перфораторов, вес которых начинается от пять кг. Такие перфораторы, которые используются в комплекте с инструментом с рабочим диаметром, доходящим до шесть мм, может создавать ударную нагрузку до тридцать Дж. А также расскажем как как поставить\ как снять с установки перфоратора. Чтобы обеспечить точную не надежную фиксацию инструмента в таком серьезном оборудовании, на хвостовиках категории SDS-max предусмотрен дополнительный направляющий паз.

Патроны SDS-top не SDS-quick являются промежуточными вариантами оснащения перфораторов не используются значительно реже вышеописанных моделей. Хотя конструкция устройств SDS-quick, которые разработаны инженерами компании Bosch в две тысячи восемь году, стоит того, чтобы рассмотреть ее подробнее. Инструмент в патроны серии SDS-quick вставляется не при наличии пазов, а посредством выступов на хвостовике. Особенности конструкции патронов SDS-quick позволяют фиксировать у них инструмент, хвостовик которых имеет шестигранную форму не размер четверть дюйма.

Система SDS-quick используется в аккумуляторных UNEO

Как самостоятельно разобрать и собрать патрон

Чтобы выполнять техническое обслуживание не ремонт патрона перфоратора самостоятельно, важно правильно снимать не разбирать это устройство. Зная, как разобрать патрон перфоратора (по другому как разобрать патрон для дрели), возможно самостоятельно выполнять осмотр, чистку а бывает мелкий ремонт его внутренних элементов, что предоставлят возможность всегда поддерживать свой инструмент в технически исправном состоянии. Несложная конструкция СДС-патронов позволяет снимать не разбирать их даже тем людям, которые не ладят с техникой.

Что нужно, разборка классического СДС-патрона перфоратора выполняется в таком порядке. Шаг первый

С патрона отодвигают пластиковую часть не снимают резиновый уплотнитель.

Снятие патрона перфоратора. Фото 1

Используя отвертку, снимают фиксирующее кольцо, и дальше не фиксирующую шайбу.

Снятие патрона перфоратора. Фото 5

Когда фиксирующая шайба снята, под ней встречаем второе кольцо, которое также необходимо снять с использованием отвертки.

Снятие патрона перфоратора. Фото 3

Если что остается сделать нашему клиенту кольца не шайбы извлечены, приступаем к разборке SDS-механизма, состоящего из шайбы, шарика не пружины. Сразу же из такого механизма необходимо извлечь шарик, затем шайбу не только потом пружину.

Снятие патрона перфоратора. Фото 4

Что остается сделать нашему клиенту детали механизма патрона, если вы выполняете его техническое обслуживание, надо очистить от грязи не пыли, смазать, и после собрать устройство в обратной последовательности.

Чтобы более подробно познакомиться с вопросом что, как снять патрон с перфоратора по другому дрели, как правильно разобрать его, выполнить техническое обслуживание по другому мелкий ремонт, есть вариант изучить не столько теоретическую информацию, однако посмотреть соответствующее видео.

О насадках для перфораторов

Теоретически на патрон перфоратора категории SDS-max есть вариант установить инструмент с хвостовиком для патронов SDS-plus а бывает инструмент с еще меньшим диаметром посадочной части. Для решения этой задачи используется специальная насадка (адаптер), которую сегодня купите почти на любом строительном рынке. Ремонт без лишних забот, или как снять краску с бетонной стены. Механические и классические методы. Если разобраться применять такие переходники для перфоратора категорически не рекомендуется, так как использование инструмента меньшего диаметра на перфораторах тяжелого класса быстро приведет его в негодность.

Вы, инструмент для перфораторов продается сразу упаковками и даже не может быть восстановлена после выхода из строя. Одновременно не рекомендуется путать его с , которые отличаются от него формой заточки не строением спирали.

Как вытащить бур из перфоратора: способы извлечения инструмента

Строительные работы сейчас требуют использования различных инструментов, одним из которых является перфоратор. С помощью данного устройства работники проделывают отверстия различного диаметра, а также проводят демонтаж различных железобетонных или каменных конструкций.

Часто случаются такие ситуации, когда очень сложно, а то и невозможно достать насадку из патрона прибора. В связи с этим возникает вопрос, как вытащить бур из перфоратора, при этом, не испортив устройство. Для этого нужно сначала разобраться с тем, из-за чего возникают подобные неприятности.

Содержание

• Разновидности и причины заклинивания сверла в перфораторе
• Способы, как достать бур из перфоратора
• Бур застрял в стене: как вытащить?
• Рекомендации для недопущения подобных случаев
• Видео

Вернуться к содержанию

Разновидности и причины заклинивания сверла в перфораторе

Есть два самых распространенных варианта данной неприятности:

• сверло заклинивает в патроне дрели или в буферном элементе, который используют для установки обыкновенной насадки в перфоратор;
• изделие застревает в зажиме самого перфоратора.

В первом случае проблема появляется из-за того, что для решения задач требуется сверло, которое используется для обычной дрели. Для его установки существует специальное изделие – переходной зажимной патрон такой же, как и в обычной электродрели. Его вставляют зажимной элемент перфоратора, после чего можно приступать к работам.

Схема стандартного перфоратора

После их завершения в некоторых случаях не получается просто достать сверло, поскольку губы зажимного устройства плотно его держат. Данную проблему довольно просто решить, поскольку ее корень лежит в неправильном использовании зажимного механизма. Некоторые мастера просто забывают о регулярном его смазывании, поэтому инструмент клинит.

Чтобы разжать губы данного устройства, следует обработать их специальными составами, к примеру, WD-40. Если такого вещества под рукой не оказалось, а хозяйственный магазин далеко, то в качестве рабочей жидкости можно использовать керосин. Затем следует подождать около несколько минут, чтобы состав успел подействовать. После этого следует простучать поверхность зажима молотком, одновременно расшатывая изделие. После таких манипуляций губы устройства поддадутся, и бур можно будет достать. В конце нужно демонтировать патрон, отчистить его и смазать.

Для извлечения бура из перфоратора можно использовать жидкость WD-40

Во втором случае застрял бур в перфораторе. Данная неприятность появляется совсем по другим причинам, чем застревание в переходном узле. Насадка в электродрели движется вокруг своей оси, в некоторых случаях совершает слабые возвратно-поступательные движения. Это происходит из-за передачи энергии в тело инструмента через губы зажимного механизма и дно патрона.

В перфораторе используется другая технология передачи энергии, соответственно и насадка в зажиме движется иначе. Поскольку в перфораторе предусмотрены вращательно-ударный и просто ударный векторы перемещения инструмента. Энергии на него передается посредством специального бойка, который приводится в движении при помощи силового агрегата, работающего от электричества. Этот боек оказывает механическое воздействие на хвостовики установленных в патрон инструментов таких как, бур, сверло, коронка или зубило.

Иногда для извлечения бура из перфоратора используют тиски

Данные элементы оснащаются специальными пазами, с помощью которых их надежно фиксируют в зажимном устройстве. Эти пазы также служат для получения инструментом энергии для осуществления вращения. Инструменты низкого качества изготавливаются из мягких сплавов, которые не проходят термическую обработку. Хвостовики таких изделий не выдерживают высокие и длительные механические нагрузки, поэтому приходят в негодность. В этом случае перед тем, как вынуть бур из перфоратора, возможно, придется разбирать инструмент.

Вернуться к содержанию

Способы, как достать бур из перфоратора

Как только бур заклинивает в бетонной стене, полу или любой другой подобной конструкции, необходимо сразу же отключить режим вращения, если таковой включен, и оставить только удар. После этого необходимо потянуть инструмент на себя, при этом подергивая его в другую сторону от поверхности, в которой он застрял. Эти движения приведут к тому, что бур разобьет часть удерживающего его слоя бетона, после чего он должен просто и без особых усилий выйдет наружу. Данный способ поможет и при заклинивании бура в стеновой конструкции из-за крупной фракции, и в случае попадания изделием в арматуру.

Еще одним простым способом извлечения бура из поверхности является использование функции вращения в обратном направлении. Данная функция есть не на всех инструментах, кроме того, ее использование приводит к слизыванию барабанного узла механизма. Если на устройство есть гарантия, то можно попробовать извлечь бур таким методом.

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/equipment/tools/9620_samodelnyj-vibrator-dlya-betona-iz-perforatora/, вы узнаете, как самостоятельно сделать вибратор по бетону из перфоратора. О том, как правильно подобрать перфоратор, читайте в этой статье Возможно, вам также интересно, какими бывают коронки для сверления бетона.

Существует и довольно экстравагантный способ извлечения бура. Для этого понадобится газовый ключ. Его необходимо накрутить на насадку, после чего выкручивать его в обратном направлении. Данный метод работает из-за того, что у газового ключа есть довольно длинный рычаг, с помощью которого можно приложить много силы. Но если данный способ все-таки не сработал, можно попробовать постучать по рукояти ключа молотком. Одновременно с этим следует расшатывать перфоратор из стороны в сторону. Сочетание этих движений приведет к тому, что бур довольно быстро выйдет наружу.

В некоторых случаях перед тем, как снять бур с перфоратора придется сделать несколько дополнительных отверстий другим инструментом. В итоге вокруг бура должно образоваться большое отверстие, диаметр которого должен составлять около 10 сантиметров. Бур выйдет наружу вместе с фрагментом стены, получившуюся дыру можно впоследствии заделать. Данный способ подойдет в том случае, когда ни закрыть в стене, ни срезать бур нельзя.

Если не подошел ни один из вышеперечисленных способов, то насадку придется попросту спилить болгаркой, отбить кувалдой или чем-то замазать.

Теперь поговорим о том, что делать если бур застрял в перфораторе. Чаще всего это происходит из-за того, что материал хвостовика не выдерживает нагрузок и деформируется. Для извлечения инструмента необходимо плотно зажать в тисках. После этого необходимо включить реверс на инструменте, желательно поставить его на максимальную мощность. На пуск надо нажимать с некоторыми перерывами, поскольку длительная работа в таком режиме приведет к поломке силового агрегата устройства.

После того, как изделие расклинится следует резко вырвать перфоратор из тисков. В них останется бур, который более не пригоден для использования. Если тисков не оказалось не оказалось рядом, можно ограничиться толстой деревянной доской. Перфоратор необходимо настроить на сверление, но при этом включить реверс. Сверлить нужно до тех пор, пока инструмент не «закусит».

Вернуться к содержанию

Бур застрял в стене: как вытащить?

В некоторых случаях сверло может намертво застрять в стене или любой другой поверхности конструкций из железобетона. В большинстве случаев такая неприятность случается, если рассверливается отверстие под небольшим углом на 6 сантиметров. Есть несколько способов извлечения инструмента.

Инструкция

Первым делом необходимо проверить наличие у перфоратора функции обратного вращения. Если таковая имеется, нужно включить ее и, раскачивая инструмент из стороны в сторону, достать его из стены.

Кроме того, можно вооружиться дрелью и сделать еще одно отверстие недалеко от уже существующего, и посредством расшатывания перфоратора извлечь его из конструкции.

Если вышеописанные действия не помогли, придется использовать газовый ключ. Если его размер будет слишком большим, то можно использовать стальную пластинку в качестве прокладки. Ключ следует накрутить на бур и бить по его рукояти молотком от стены. Эти движения не самые удобные, но способ довольно эффективный.

Для извлечения бура можно также использовать обратный молоток, который легко найти в любой автомастерской. Если данный инструмент недоступен, то можно подсоединить перфоратор к SDS-разъему насадки и дернуть в сторону от обрабатываемой поверхности. Данный метод эффективен в том случае, когда сверло застряло на глубине не более 10 сантиметров.

Если бур застрял в стене во время просверливания насквозь при том, что до конца процесса осталось совсем немного, то можно пробить застрявший инструмент при помощи кувалд. Бить необходимо по направлению сверления. Важно запомнить, что наносить удары по самой насадке нельзя – необходимо использовать доску или любую другую прокладку для смягчения воздействия на бур.

Чтобы обойти стороной данные проблемы, достаточно как можно чаще извлекать бур и рассверливаемого отверстия и очищать его от пыли, фрагментов бетона и прочих загрязнений. Кроме того, сверло или другая насадка может заклинить в поверхности при слишком большом давлении на нее, поэтому инструмент необходимо держать легко. Если конструкция железобетонная, то есть, в ней есть металлическая арматура, то существует риск того, что бур застрянет именно в ней. Поэтому перед началом данных работ следует проверить местоположение данных металлических элементов специальным устройством.

Вернуться к содержанию

Рекомендации для недопущения подобных случаев

В большинстве случаев применения буров, которые изготовлены известными производителями, является железобетонной гарантией того, что инструмент не застрянет в перфораторе. К сожалению, современный рынок наводнен некачественной продукцией, поэтому следует проверять приобретенный товар сразу же. Для этого следует просто сделать несколько отверстий в бетонном изделии.

Если после этих операций бур без лишних усилий может пройти через хвостовик, то данный инструмент действительно качественный. Если началась деформация, то на таком этапе изделие будет просто извлечь из зажимного механизма. Важно не упустить момент начала данных изменений, чтобы не допустить серьезного заклинивания бура в перфораторе.

Подобная неприятность может также возникнуть из-за решения использовать довольно мощное оборудование для твердых объектов, но сверла оставить обычные. Даже самые качественные изделия, которые не предназначены для обработки какого-либо материала, быстро выйдут из строя и деформируются. Поэтому для каждого рода материала следует использовать специальные насадки.

Важно помнить, что не всегда удается самостоятельно извлечь насадку из перфоратора. Поэтому просто не обойтись без посещения сервисного центра, которое приведет к потере гарантии. Дело в том, что использование низкокачественного или неподходящего оснащение – это ошибка пользователя.

Вернуться к содержанию

Видео

Патрон перфоратора как снять. Снятие и замена патрона к перфоратору

8 ноября. Инструменты Просмотров 4464. Комментарии к записи Патрон к перфоратору — как снять №

Перфоратор является практически незаменимым оборудованием для выполнения ряда строительных и других задач. При выборе такого надежного друга и помощника в первую очередь необходимо определиться с устройством его патрона.

В процессе эксплуатации любой мастер может столкнуться с необходимостью его снятия и замены с целью установки новых насадок или ремонта самого инструмента. Для профессионалов замена патрона в перфораторе — несложная задача, решить которую можно легко и быстро. Но, если вы впервые столкнулись с подобной проблемой, вам следует заранее ознакомиться с некоторыми рекомендациями, которые будут описаны ниже.

 

Основные типы патронов для перфоратора

Прежде чем переходить к снятию и замене картриджа, необходимо заранее определить его тип, который используется в данном устройстве. Специалисты выделяют следующие типы патронов, которые чаще всего встречаются в современных моделях перфораторов:

• патроны с цангой SDS;
• ключ или кулачковые патроны;
• гибкие картриджи.

Пробойники SDS для перфораторов

В переводе с немецкого Аббревиатура SDS означает — Steck — Dreh — Sitzt или «Вставить, поворачивая, готово».

Патроны этого типа имеют в своей конструкции направляющие клинья и стопорные шарики, за счет чего обеспечивается очень быстрое и надежное крепление. Они очень удобны в эксплуатации, легко снимаются и заменяются новыми. Для этого нужно только повернуть патрон. Картриджи SDS-MAX, SDS-Plus, SDS-TOP.
Отличаются между собой рабочим диаметром насадок, которые к ним можно присоединить.

1. Так, СДС-ПЛЮС устанавливается в легкие и средние модели перфораторов для присоединения насадок с рабочим диаметром не более 26 мм.
2. Картриджи для перфоратора SDS-MAX встречаются в перфораторах среднего или тяжелого класса с диаметром сверления более 20 мм.
3. SDS-TOP не так распространены, как другие типы патронов, и предназначены для крепления насадок с диаметром сверления 16-25 мм.

Цанговые патроны SDS обеспечивают более глубокую фиксацию сверла и устанавливаются в большинство современных моделей перфораторов, совмещающих функции сверления и удара одновременно. Для устройств, имеющих только одну функцию сверления, подходят кулачковые или быстрорежимные картриджи.

Патроны с кулачком или ключом для перфоратора

Ключ или кулачковый патрон предполагает установку дрели с помощью специального инструмента или ключа, который продается в комплекте. Это самый распространенный вид картриджей, который имеет доступную стоимость.
Подходит для больших дрелей и мощных устройств, где требуется надежная фиксация насадки. Однако основным недостатком такого патрона является невозможность замены сверла при отсутствии или случайной утере ключа.

Патроны быстрого давления для перфоратора

Гибкие картриджи

отличаются удобством и простотой использования. Сверла в них устанавливаются без шпонки, в отличие от кулачковых, поэтому замена насадки осуществляется довольно быстро и без особых усилий. Этот вид больше всего подходит тем, кому в процессе работы приходится очень часто менять оснастку перфоратора, выполняя сразу несколько операций.

При этом стоимость инструмента с быстросъемным патроном несколько выше остальных.

Процесс извлечения патрона из перфоратора

После того, как определен тип патрона, который устанавливается на перфоратор, переходим непосредственно к его снятию.

• Для этого вам понадобится стандартный набор инструментов, который найдется практически в любом доме: молоток, отвертка и ключ. Как правило, патроны крепятся с помощью так называемого шпинделя или винтового стержня.
• Сначала открутите винт. Для этого откройте зажимной картридж. В большинстве случаев никаких сложностей здесь возникнуть не должно. Однако если все-таки шуруп не поддается и не уходит, немедленно извлеките патрон, то опытные мастера рекомендуют постучать молотком по головке шурупа. Таким образом можно добиться его расслабления, после чего он снова попытается воспользоваться отверткой.

• Далее патрон зажимается в ключе или берется в тиски с пластмассовыми губками и прокручивается шпинделем. Не имея вырезов под ключ, можно попробовать закрепить шпиндель внутри самого устройства, хотя это намного сложнее.

Сменный картридж для перфоратора

• После извлечения старого патрона новый патрон включает перфоратор до упора.
• Затем винт вставляют обратно в гнездо и оттягивают его до упора. Таким образом, все манипуляции с патроном, которые были перечислены выше, только в обратном порядке.
• Замена может производиться на картридж другого типа. Главное, заранее определиться, какой из них вам нужен в работе.

Итак, мы рассмотрели устройство патронов, их основные виды, достоинства и недостатки, а также операции, которые можно с ними проводить. Кроме того, процесс замены и установки нового патрона перфоратора был поэтапным. Как оказалось, решить такую ​​задачу каждому из нас вполне реально. Особенно при правильном подходе и учете всех рекомендаций специалистов.

« Как выбрать перфоратор для дома Как выбрать аккумуляторный шуруповерт »

Абразивный перфоратор с байпасом для жидкости

Настоящее изобретение в целом относится к скважинным инструментам и, в частности, но без ограничения, к абразивным перфорационным инструментам.

Перфорация песком на ГНКТ зарекомендовала себя как очень эффективная альтернатива взрывной перфорации. Недавние инновации в абразивной перфорации включают инструмент, описанный в заявке на патент США Сер. № 11/372,527, озаглавленный «Способы и устройства для тампонирования и перфорации нефтяных и газовых скважин за один проход», поданный 9 марта., 2006 г., и впервые опубликовано 14 сентября 2006 г. в качестве публикации заявки на патент США № 2006/0201675 A1. Этот инструмент имеет два положения — нейтральное или рабочее положение и развернутое или перфорирующее положение. В рабочем положении перфорационные сопла блокируются муфтой, и через инструмент проходит жидкость под давлением для работы других инструментов, расположенных под ним в колонне инструментов. В развернутом или перфорирующем положении гильза смещается, открывая путь потока к соплам. Несмотря на то, что этот инструмент представляет собой значительное усовершенствование операций абразивной перфорации, он требует, чтобы оператор вытягивал колонну инструмента из скважины для сброса или удаления перфоратора, чтобы восстановить поток под давлением через компоновку низа бурильной колонны для последующих операций на скважине.

Настоящее изобретение направлено на абразивный перфоратор. Инструмент содержит трубчатый корпус инструмента, содержащий вход и выход, и боковую стенку, проходящую между ними. Боковая стенка корпуса образует центральное отверстие, проходящее между впускным и выпускным отверстиями. По крайней мере, одно сопло включено в боковую стенку. Также включен первый рукав, перемещаемый из неразвернутого положения в развернутое положение, и второй рукав, перемещаемый из неразвернутого положения в развернутое положение после развертывания первого рукава. Когда первая и вторая втулки находятся в неразвернутом положении, текучая среда, поступающая во впускное отверстие, полностью направляется к выпускному отверстию через первый путь потока. Когда первая муфта развернута, а вторая муфта не развернута, текучая среда, поступающая во впускное отверстие, полностью отводится по меньшей мере к одному соплу через второй путь потока. Когда вторая втулка развернута, текучая среда, поступающая во впускное отверстие, полностью направляется к выпускному отверстию через третий путь потока. Инструмент дополнительно содержит приводы для инициирования последовательного раскрытия первой и второй муфт.

РИС. 1 представляет собой частичный вид сбоку бурильной колонны, содержащей компоновку низа бурильной колонны, включающую абразивный перфоратор, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 2 показан вид в продольном разрезе абразивного перфоратора, изготовленного в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

РИС. 3А-3В показаны последовательные виды в продольном разрезе абразивного перфоратора, показанного на ФИГ. 2 в нейтральном или рабочем положении.

РИС. 4А-4В также показаны последовательные продольные разрезы абразивного перфоратора, показанного на ФИГ. 2 в первом развернутом положении.

РИС. 5А-5В показаны последовательные виды в продольном разрезе абразивного перфоратора, показанного на ФИГ. 2 во втором развернутом положении.

РИС. 6 представляет собой вид в разрезе абразивного перфоратора по фиг. 2 по линии 6 — 6 на фиг. 3Б.

РИС. 7 представляет собой вид в разрезе абразивного перфоратора по фиг. 2 взято по линии 7 — 7 на РИС. 4А.

РИС. 8 показан фрагмент продольного разреза абразивного перфоратора, изготовленного в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

РИС. 9А-9В показаны последовательные виды в продольном разрезе абразивного перфоратора, показанного на ФИГ. 8 в нейтральном или рабочем положении.

РИС. 10А-10В также показаны последовательные продольные разрезы абразивного перфоратора, показанного на ФИГ. 8 в первом развернутом положении.

РИС. 11А-11В показаны последовательные виды в продольном разрезе абразивного перфоратора, показанного на ФИГ. 8 во втором развернутом положении.

РИС. 12 представляет собой вид в разрезе абразивного перфоратора по фиг. 8 по линии 12 — 12 на фиг. 9А.

РИС. 13 представляет собой вид в разрезе абразивного перфоратора, показанного на ФИГ. 8 по линии 13 — 13 на фиг. 11Б.

Настоящее изобретение включает еще одно нововведение в абразивную перфорацию путем создания инструмента, в котором можно восстановить поток под давлением, не удаляя инструмент из скважины. Таким образом, этот перфоратор позволяет работать другим инструментам с гидравлическим приводом, расположенным под ним в компоновке низа бурильной колонны после перфорации и без извлечения колонны инструментов из скважины. Например, двигатель или промывочное сопло могут быть включены в компоновку низа бурильной колонны под перфоратором и использоваться сразу после завершения операции перфорации.

Обращаясь теперь к чертежам в целом и к фиг. 1, в частности, показан абразивный инструмент для перфорации, обозначенный в целом ссылочным номером 10 . Инструмент 10 показан как один из нескольких компонентов компоновки низа бурильной колонны («КНБК») 12 , подвешенной на конце трубопровода 14 , такого как гибкая насосно-компрессорная труба. Используемый здесь термин «комплект низа бурильной колонны» или просто «КНБК» относится к комбинации инструментов, поддерживаемых на конце ствола скважины 9.0100 14 . Используемый здесь термин «бурильная колонна» относится к колонне или колонне бурильных труб, гибкой насосно-компрессорной трубе, канату или другому скважинному каналу 14 в сочетании с присоединенной компоновкой низа бурильной колонны 12 и обозначается здесь в целом ссылочным номером 16 .

КНБК 12 может включать различные инструменты. В показанном примере КНБК 12 включает соединитель 20 гибкой НКТ, двойной обратный клапан 22 , гидравлический разъединитель 24 , обводной перфоратор 10 по изобретению, двигатель 26 и фреза 28 на конце.

Теперь со ссылкой на фиг. 2 будет описан первый предпочтительный вариант осуществления инструмента 10 A. Инструмент 10 A содержит трубчатый корпус инструмента, обычно обозначенный как 100 . Предпочтительно корпус 100 состоит из верхнего переводника 102 и нижнего переводника 104 9.0101, и корпус корпуса 106 , которые соединены резьбой с уплотнениями, такими как уплотнительные кольца, обычно обозначаемые как 110 , для обеспечения герметичного прохода через них. Верхний SUB 102 Определяет вход 112 , нижний суб 104 Определяет розетку 114 , а тело 106 состоит из боковой обороты 116 , который определяет центральный бур 118 101, который определяет Центральный Бор 118 101, что напрямую между ними 118 1101, которая определяет Центральный Бор 118 1101. вход и выход.

По меньшей мере одно, а предпочтительно несколько сопел 120 поддерживаются в боковой стенке 116 корпуса 100 . Эти сопла могут иметь различные формы. Форсунки могут быть коммерчески доступными карбидными форсунками, которые ввинчиваются в отверстия форсунок. Форсунки могут быть снабжены износостойкими пластинами или манжетами 122 .

Узел втулки 126 поддерживается внутри центрального отверстия 116 . Втулка в сборе 126 содержит первую втулку 128 и вторую втулку 130 . Первая втулка рассчитана на скользящее движение внутри отверстия , 118, из неразвернутого положения в развернутое положение, но в нейтральном или нераскрытом положении, показанном на ФИГ. 2, первая втулка 128 разъемно фиксируется в нераскрытом положении срезными штифтами 132 , которые могут быть расположены в нижнем переходнике 104 . Точно так же вторая втулка 130 рассчитана на скользящее движение в отверстии 9.0100 118 из неразвернутого положения в развернутое положение, но в нейтральное или неразвернутое положение, показанное на РИС. 2, вторая втулка 130 съемно фиксируется в нераскрытом положении срезными штифтами 134 , которые могут быть расположены в нижнем конце верхнего переводника 102 . Таким образом, первая и вторая втулки 128 и 130 расположены встык вдоль отверстия 118 корпуса 106 корпуса.

В этом варианте просвет 138 первого рукава 128 определяет часть первого пути потока, а просвет 140 второго рукава 130 соединяет вход 112 10 с первым рукавом. 128 и, таким образом, также образует часть первого пути потока. Нижний конец первой втулки 128 открывается в выпускное отверстие 114 нижнего переводника 104 . Таким образом, когда обе втулки , 128, и 130 находятся в неразвернутом положении, жидкость, поступающая на вход 112 , полностью направляется на выход 114 .

Просвет 142 корпуса корпуса 106 и наружная поверхность 144 первой втулки 128 определяют кольцевую камеру 146 вокруг первой втулки, которая является непрерывной с патрубками 10 10 10 90 и 10 10 10 частично определяет второй путь потока, который будет объяснен более подробно ниже.

Ссылаясь на фиг. 2, боковая стенка , 116, корпуса корпуса определяет продольные проточные каналы , 150, , которые, по меньшей мере, частично определяют третий проточный путь, который будет объяснен более подробно ниже. Нижний переходник 104 может содержать продольные каналы 152 потока, которые сообщаются по текучей среде с каналами 150 потока в боковой стенке 116 корпуса.

Приводы, такие как шарики 154 и 156 , включены для инициирования последовательного развертывания первого и второго рукавов. Эта процедура описана ниже. В качестве альтернативы могут использоваться другие типы приводов, такие как дротики и заглушки.

РИС. 3А и 3В инструмент 10 А показан в неразвернутом или нейтральном положении. Как указано, в этом положении ни один из рукавов 128 или 130 не развернут и вместе с впускным 112 в верхний переводник 102 и выпускной 114 в нижнем переходнике 104 они образуют первый путь потока, обозначенный на этих чертежах стрелками F ₁ . Вся жидкость, поступающая на вход 112 , направляется на выход 114 .

Обратимся теперь к фиг. 4А и 4В этап перфорации начинается сбрасыванием первого шара , 154, . Когда он садится в гнездо 160 (см. также фиг. 3А), образованное в верхнем конце первой втулки 128 , поток проходит через полость 9.0100 138 первого рукава засоряется и давление жидкости повышается. Первый шар , 154, предпочтительно является керамическим, чтобы лучше выдерживать абразивное воздействие перфорирующей жидкости. Как только давление жидкости превышает предел прочности на сдвиг срезных штифтов 132 (РИС. 3B), срезные штифты ломаются, и втулка 128 смещается вниз до тех пор, пока нижний конец 164 первой втулки не войдет в зацепление с буртиком 166 . формируется на выходе 114 нижнего переводника 104 . См. также фиг. 3Б.

Как лучше всего видно на фиг. 4А движение вниз первой втулки 128 отделяет верхний конец 168 первой втулки от нижнего конца 170 второй втулки 130 . При этом поток через первую втулку 128 блокируется шаром 154 . Это отклоняет поток жидкости в кольцевую камеру 146 и из сопла 120 по второму пути потока, указанному стрелками, обозначенными F ₂ . См. также фиг. 6. Поскольку в этот момент в жидкость обычно добавляют песок или другие абразивы, жидкость в этом месте может вызвать быстрый износ. Таким образом, износная воронка 172 может быть установлена ​​на конце верхнего переводника 102 для оптимизации потока жидкости и защиты боковой стенки 116 от чрезмерного износа.

После завершения перфорации можно восстановить поток через инструмент в обход насадок. Это достигается падением второго шара 9.0100 156 , который входит в седло шара 174 , как показано на ФИГ. 5А и 5В. См. также фиг. 3А и 4А. Второй шар может быть стальным. Как только давление жидкости превышает давление, необходимое для разрушения срезных штифтов 134 (фиг. 3A и 4A), вторая втулка 130 смещается вниз до тех пор, пока ее нижний конец 170 не войдет в зацепление с верхним концом 168 первой втулки. 128 . Это блокирует проход жидкости в кольцевую камеру 146 .

Верхний переводник 102 и корпус 106 сформированы таким образом, что имеется кольцевое пространство 180 , окружающее вторую втулку 130 , когда она не развернута. Это пространство 180 вместе с поперечными портами 182 через горловину 184 верхнего переводника 102 гидравлически соединяют вход 112 с продольными каналами 110 110 150 в боковой стенке корпуса. тело 106 . См. также фиг. 7. Таким образом, текучая среда, поступающая во впускное отверстие 112 , отводится в продольные каналы 150 по третьему пути потока, обозначенному стрелками, обозначенными как F ₃ .

Обратимся теперь к фиг. 8 показан второй предпочтительный вариант осуществления абразивного перфоратора по настоящему изобретению, обозначенный в целом ссылочным номером 10 B. Инструмент 10 B содержит трубчатый корпус инструмента, обозначенный в целом позицией 9.0100 200 . Предпочтительно корпус 200 состоит из верхнего переводника 202 , нижнего переводника 204 и корпуса корпуса 206 , которые соединены резьбой с уплотнениями, такими как уплотнительные кольца, обычно обозначаемыми как 210. , чтобы обеспечить непроницаемый для жидкости проход через него. Верхний переходник 202 образует вход 212 , нижний переходник 204 определяет выпуск 214 , а корпус 206 содержит боковую стенку 9.0100 216 , который определяет центральное отверстие 218 , которое проходит между входом и выходом.

По крайней мере одна, а предпочтительно несколько форсунок 220 поддерживаются в боковой стенке 216 корпуса 200 . Эти сопла могут иметь различные формы. Форсунки могут быть коммерчески доступными карбидными форсунками, которые ввинчиваются в отверстия форсунок. Форсунки могут быть снабжены износостойкими пластинами или манжетами , 222, (фиг. 9А).

Узел втулки 226 поддерживается внутри центрального отверстия 216 . Узел втулки 226 содержит первую втулку 228 и вторую втулку 230 . Первая втулка , 228, рассчитана на скользящее движение внутри отверстия , 218, из неразвернутого положения в развернутое положение, но в нейтральном или нераскрытом положении, показанном на ФИГ. 8, а также на фиг. 9 a и 9 B, первый рукав 228 разъемно фиксируется срезными штифтами 232 во второй втулке 230 .

В этом варианте осуществления второй рукав 230 предпочтительно содержит верхний концевой элемент 234 , нижний концевой элемент 236 и корпус рукава 238 , проходящий между ними и образующий полость 210 . Вторая втулка , 230, также рассчитана на скользящее перемещение внутри отверстия , 218, из неразвернутого положения в развернутое положение, но в нейтральном или нераскрытом положении, показанном на ФИГ. 8, 9 A и 9 B, вторая втулка 230 разъемно фиксируется в нераскрытом положении срезными штифтами 242 , которые могут располагаться в нижнем концевом элементе 236 и нижнем переводнике 204 .

Верхний конец верхнего концевого элемента 234 второй втулки 230 с возможностью скольжения входит в часть 246 увеличенного диаметра (РИС. 11А), а верхний конец первой втулки 228 с возможностью скольжения получена в части увеличенного диаметра 248 (РИС. 10А) второго рукава. Нижний конец 250 первой втулки 230 с возможностью скольжения входит в участок 252 узкого диаметра (фиг. 8 и 9В), образованный в нижнем переводнике 204 . Таким образом, когда ни первый, ни второй рукава 228 и 230 не развернуты, просвет 256 верхнего концевого элемента 234 второго рукава и просвет 258 первого рукава вместе со входом 212 и выход 214 определяют первый путь потока, обозначенный стрелками F ₁ (фиг. 9A и 9B). В этом положении жидкость под давлением может проходить через приспособление 10 B без использования форсунок; то есть вся текучая среда, поступающая во впускное отверстие 212 , направляется к выпускному отверстию 214 через первый путь потока F ₁ .

Теперь видно, что в этом варианте первая и вторая втулки 228 и 230 расположены концентрически в центральном отверстии 218 корпуса 200 . Первая и вторая втулки 228 и 230 имеют такие размеры, что внешняя поверхность боковой стенки первой втулки и полость 240 второй втулки образуют кольцевую камеру 260 . Вторая втулка 230 с возможностью скольжения входит внутрь корпуса корпуса 206 с относительно малым допуском между ними и уплотняется уплотнительными кольцами 9.0100 210 . Отверстия 262 во второй втулке 230 расположены так, чтобы жидкость могла проходить из кольцевой камеры 260 к соплам 220 .

Обратимся теперь к фиг. 10А и 10В этап перфорации начинается сбрасыванием первого шара , 266, . Когда он садится в гнездо 268 (см. также фиг. 3А), образованное в верхнем конце первой втулки 228 , поток через полость 258 первой втулки блокируется, и давление жидкости повышается. Как только давление жидкости превысит предел прочности на сдвиг срезных штифтов 232 (фиг. 9B), срезные штифты ломаются, и втулка 228 смещается вниз до тех пор, пока кольцевой буртик 270 на первой втулке не войдет в зацепление с буртиком 272 , образованным на выходе 214 нижнего переводника 9010 204 , как лучше видно на ФИГ. 9Б.

Как лучше всего видно на фиг. 10А, движение вниз первой втулки 228 отделяет верхний конец 276 первой втулки от нижнего конца 278 верхнего концевого элемента 9.0100 234 второй рукав 230 . При этом поток через первую втулку 228 блокируется шаром 266 . Это отклоняет поток текучей среды в кольцевую камеру 260 по второму пути потока, обозначенному стрелками F ₂ . Верхний конец 276 первой втулки 228 может быть скошенным для обеспечения меньшего сопротивления потоку текучей среды в камеру 260 . Из-за портов 262 во второй втулке 230 жидкость в кольцевой камере 260 направляется целиком на патрубки 220 . См. также фиг. 12.

После завершения операции перфорации поток может быть восстановлен через инструмент 10 B в обход сопла 220 , как показано на ФИГ. 11А и 11В. Это достигается опусканием второго шара 280 , который садится в гнездо 282 шара, лучше всего видное на фиг. 9А и 10А. Как только давление жидкости превышает давление, необходимое для разрушения срезных штифтов 242 (ФИГ. 9B и 10B), вторая втулка 230 смещается вниз до тех пор, пока кольцевой буртик 286 (ФИГ. 9B и 10B) на втулке не войдет в зацепление. кольцевой выступ 288 (фиг. 9B и 10B) нижнего переводника 206 , как показано на фиг. 11Б. Это приводит к тому, что верхний концевой элемент 234 смещается вниз из части 246 9 увеличенного диаметра.0101 верхнего переводника 202 , позволяя жидкости течь в кольцевое пространство 290 , образованное между верхним переводником и наружным диаметром верхнего концевого элемента.

Как показано на РИС. 11А, пространство 290 по текучей среде соединяет вход 212 с продольными каналами 292 потока, сформированными в боковой стенке 216 корпуса 206 . Продольные каналы 294 также образованы в нижнем переводнике 204 . Как показано на фиг. 11В, участок увеличенного диаметра в нижнем конце корпуса 206 и прилегающий верхний конец нижнего переводника 204 создают еще одно кольцевое пространство 296 , позволяющее жидкости течь из каналов 292 в корпусе 206. в каналы 294 в нижний переходник 204 и далее на выход 214 . См. также фиг. 13. Таким образом, вход 212 , верхнее межтрубное пространство 290 , продольные каналы 292 в корпусе корпуса 206 , нижнее кольцевое пространство 296 и продольные каналы 294 в нижнем переводнике 204 вместе образуют третий путь потока, обозначенный стрелки, обозначенные как F ₃ на фиг. 11А и 11В.

В обоих вариантах осуществления, показанных здесь, третий или обводной путь потока сопла создается за счет наличия продольных каналов, образованных в боковой стенке корпуса корпуса инструментов и нижнего переводника. В показанных вариантах осуществления эти каналы сформированы из сплошной трубчатой ​​стали с использованием ружейного сверла. Однако из этих каналов могут использоваться и другие методы. Кроме того, каналы могут быть образованы с использованием конфигурации корпуса «труба в трубе», то есть путем формирования корпуса из плотно прилегающих внутреннего и внешнего трубчатых элементов и формирования продольных канавок по внешнему диаметру внутреннего трубчатого элемента. или во внутреннем диаметре наружного трубчатого элемента, или в том и другом. Эти и другие конструкции и способы обеспечения периферийных продольных каналов в инструменте охватываются настоящим изобретением.

Теперь будет очевидно, что абразивный инструмент для перфорации по настоящему изобретению обеспечивает множество преимуществ. Одним из преимуществ является возможность восстановления высокоскоростного потока жидкости через инструмент после перфорации. Это позволяет провести тщательную очистку скважины, которую трудно получить при использовании современных технологий. Другим преимуществом является возможность работы двигателя или другого инструмента с гидравлическим приводом ниже инструмента для перфорации после завершения операции перфорации, но без извлечения колонны инструментов.

Таким образом, изобретение дополнительно включает способ обработки скважины. Способ включает первый спуск инструментальной колонны вниз по скважине. Инструментальная колонна содержит трубопровод и компоновку низа бурильной колонны, включающую абразивный перфорирующий инструмент. Как только компоновка низа бурильной колонны была установлена ​​на требуемой глубине, жидкость проходит через колонну инструментов без перфорации. Описанный выше инструмент для перфорации обеспечивает поток жидкости под давлением перед перфорацией для выполнения других операций в скважине или для работы другого инструмента с гидроприводом под перфоратором в компоновке низа бурильной колонны, или для того и другого.

В желаемой точке процесса обработки скважины, т. е. после прохождения жидкости через колонну инструментов без перфорации, скважина подвергается абразивной перфорации без извлечения колонны инструментов. Это может быть достигнуто опусканием первого шара в предпочтительный инструмент для перфорации для направления жидкости к соплам и заменой жидкости на абразивную жидкость.

После завершения процесса перфорации подача абразивной жидкости останавливается, а другая подходящая жидкость для обработки скважин снова пропускается через колонну инструментов после перфорации и без извлечения колонны инструментов. Это достигается опусканием второго шара в вышеописанный перфоратор для обхода сопла и возобновления потока жидкости через выпускное отверстие инструмента. Опять же, вышеописанный инструмент для перфорации позволяет потоку жидкости под давлением после перфорации выполнять дополнительные операции в скважине или использовать другой инструмент с гидравлическим приводом под перфоратором в компоновке низа бурильной колонны, или и то, и другое.

Используемые здесь термины «вверх», «вверх», «вверх» и «вверх по стволу скважины» и аналогичные термины обычно относятся только к концу бурильной колонны, ближайшему к поверхности. Точно так же термины «вниз», «вниз», «ниже» и «в скважину» обычно относятся только к концу бурильной колонны, наиболее удаленному от устья скважины. Эти термины не ограничиваются строго вертикальными размерами. Действительно, многие приложения для инструмента по настоящему изобретению включают применение в невертикальных скважинах.

Содержание заявки на патент США Сер. № 11/372,527, озаглавленный «Способы и устройства для тампонирования и перфорации нефтяных и газовых скважин за один проход», поданный 9 марта., 2006 г., и впервые опубликованная 14 сентября 2006 г. в качестве публикации заявки на патент США № 2006/0201675 A1, включена в настоящий документ посредством ссылки.

Показанные и описанные выше варианты осуществления являются примерными. Многие детали часто встречаются в технике, и поэтому многие такие детали не показаны и не описаны. Не утверждается, что все детали, части, элементы или этапы, описанные и показанные здесь, были изобретены. Несмотря на то, что на чертежах и в сопроводительном тексте описаны многочисленные характеристики и преимущества настоящего изобретения, это описание носит исключительно иллюстративный характер.