alexxlab Фрезерный стол своими руками
Содержание
- Нестандартный фрезерный стол
- Подробно о каждом узле
- Принцип параллельного упора
- Самодельный фрезерный стол. Часть 1
- Обеспечение мобильности. Часть 2
- Проектирование основания стола. Часть 3
- Фрезерный стол своими руками. Часть 4. Промежуточный итог
- Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками
Нестандартный фрезерный стол
Изготовлен с некоторыми особенностями, которые отличают его от аналогов, сделанных своими руками. Это обычная самоделка, но она отличаются от того, что делают другие мастера. Столешница сделана из фанеры. Сверху приклеен гетинакс 5 миллиметров. Фанера клеилась на ПВА. Установлен упор, у которого есть функция параллельного перемещения.
Товары для изобретателей Ссылка на магазин.
Подробно о каждом узле
Основой стал фрезер ФМ 62-200. Есть еще полный аналог Фелисатти с такой же маркировкой 62/2200.
На момент, когда мастер делал этот стол, модель 67 интерскол еще в продажу не поступила, поэтому выхода не было, кроме как разобрать фрезер полностью и переделать его в этот стол. Конечно, конструкция фрезерного стола может показаться сложно, можно было дождаться, пока выйдет 67 модель фрезера, которая обеспечивает регулировку подъема и опускания через подошву. Но мастера такой вариант не устраивает, кроме того, что есть нюанс, этот фрезер подклинивает.
Параллельный упор способен раздвигать щеки для работы с фрезами различного диаметра, он съемный. Имеет отверстие для стружкоудаления, приставляется заглушка с выходом под шланг. Щеки имеют т-треки, в них заложены вставки, зажимающиеся винтами.
Рассмотрим вставки разного диаметра для работы с различного диаметра фрезами. Снимаются и ставятся легко. Это стандартное решение, здесь ничего нового не изобретено. Используются пружинные ушки, которые входят в пазы и обеспечивают надежное зацепление. Вставки имеют различный внутренний диаметр с шагом 5 миллиметров.
Минимальный 22 миллиметра, максимальный 75.
Принцип параллельного упора
Рассмотрим механизм работы перемещения параллельного упора фрезерного стола, созданного своими руками. Как вы видите, здесь т-треки, в них вот колодочки. В колодочке два отверстия, одно ровное, другое с резьбой. В параллельном упоре сделаны штифты для позиционирования, а в резьбовое отверстие вкручивается фиксирующий винт. Тоже ничего сложного нет. Принцип параллельного перемещения обеспечивается тросиком. Система роликов. Сзади тросик перекрещивается. Тросик проходит внутри т-трека. Просверлено отверстие, он попадает на ролик под столешницей, возвращается снизу, идет наперекрест на другую сторону.
Далее с 5 минуты о столе, который изготовлен своими руками на видео канала HeARTwood
Электроника для самоделок вкитайском магазине.
Источник: youtu.
be/lJs9pa6shFo
Далее статья из трех частей автора блога «Душевное Мастерство» (ссылка в конце публикации)
Самодельный фрезерный стол. Часть 1
Как у любого начинающего мастера, у меня есть свои самодельные инструменты и приспособления, заменяющие профессиональное оборудование.
В интернете масса видео и статей на эту тему. Я решил выложить свою версию не случайно. Разнообразие вариантов обусловлено наличием различных исходных условий у мастеров – материалы, место под станок и пр., а также типом самого фрезера, вокруг которого будет спроектирован стол. Основным же фактором является желание (или нежелание) мастера заморочиться и потратить время.
Ближе к делу. В основу моего стола легли принципы: меньше времени на изготовление, меньше материалов и возможность дальнейшего усовершенствования. Как образец, мне приглянулся вот такой вариант исполнения стола, так как он универсальный и компактный, позволяет установить также и другие инструменты при определенных условиях.
Стоит заметить, что основная необходимость во фрезерном столе появляется, когда требуется освободить руки мастера, например, для удержания заготовки двумя руками. Руководствуясь только этой потребностью, а также принципами, описанными ранее, я решил, что для первого этапа мне достаточно сделать широкое плоское основание, к которому будет прилажен фрезер, и которое, в свою очередь, будет в дальнейшем установлено на верстак.
фрезер Интерскол
В моем арсенале имеется фрезер Интерскол, небольшой «квартирный» верстак и лист фанеры, из этого я собрался соорудить первый вариант стола.
Небольшой домашний верстак
Приступим. Берем фрезер, демонтируем подошву. В моем случае это пластиковая пластина, привинченная к алюминиевому основанию фрезера. По пластиковой пластине размечаем на будущем столе отверстия под фрезу и крепеж. В качестве стола я выбрал фанеру 15мм, этого вполне достаточно для получения необходимой жесткости стола, при этом конструкция получится достаточно легкой.
Этим же фрезером (с установленной подошвой) фрезеруем по контуру подошвы углубление в фанере, куда будет монтироваться фрезер. Толщина оставшегося слоя фанеры должна быть по толщине такой же как подошва, в противном случае придется менять крепеж.
Подошва фрезера
На этом все. Первый этап окончен. После сборки с фрезером выходит вот такая штука, которая струбцинами монтируется на верстак. Это, наверное, самый простой стол из всех. Требует минимум времени.
Стол собран и установлен на верстак
Почему стол сделан восьмигранным? Проще сделать квадрат, или круг для экономии места. Восьмигранник еще нужно умудриться разметить. Объясняю. Подобная конфигурация имеет место в случае, если планируется дальнейшее развитие стола в универсальный, для использования с другими инструментами. Основное назначение восьмигранника – позиционирование инструмента относительно оси стола как продольно, так и перпендикулярно. Квадрат обладает такими же качествами, однако занимает большую площадь, тем самым снижая жесткость всего стола.
Круг же в свою очередь обладая максимальной компактностью не позволит точно и быстро произвести перестановку. Перестановка нужна, например, для циркулярной пилы. Для нее подготовлен такой же восьмигранник, и в будущем, когда я организую общий стол, мои инструменты могут быть легко заменены и/или переставлены.
Восьмигранный стол установлен на верстак
Чтобы восьмигранники для разных инструментов получились одинаковыми, можно использовать первый стол как шаблон, а по нему с помощью фрезы с подшипником копировать его сколько угодно раз.
Основным минусом того что у меня получилось является тот факт, что фрезер, привинченный к столу, перестает быть ручным. В следующей статье я расскажу, как улучшить конструкцию фрезерного стола так, чтобы сохранить преимущества ручного инструмента.
Обеспечение мобильности. Часть 2
В первой части цикла мы гордо приладили лист фанеры к фрезеру, установили это на верстак и окрестили фрезерным столом. В этой статье я расскажу вам, как оптимизировать получившуюся конструкцию так, чтобы сохранить главное потребительское свойство фрезера –мобильность в качестве ручного инструмента.
Новая подошва на ручном фрезере Интерскол
Итак, иногда нам нужен стол, иногда ручной фрезер. Перекручивать крепеж фрезера к подошве или столу (в моем случае шесть винтов) каждый раз – трудоемкое и неудобное занятие, требующее снятия всей конструкции с верстака. Более того, по мимо затраченного времени, портится и сам крепеж. Почему-то на моем фрезере Интерскол применены мягкие потайные винты 5 мм с крестовым шлицем, который, если приложить избыточное усилие, сминается, образуя заусенец. Этот заусенец в последствии доставил мне неприятности, попортив заготовку, оставив на ней царапины.
Чтобы избежать подобной процедуры необходимо предусмотреть некое дополнительное приспособление, которое позволило бы быстро устанавливать фрезер в стол без дополнительного крепежа. При этом очевидно, что и фрезер должен свободно проходить всем своим корпусом сквозь стол для того чтобы его можно было быстро демонтировать. В данном случае быстро означает – без демонтажа стола от верстака.
Для решения поставленной задачи решено изменить форму и материал подошвы таким образом, чтобы фрезер, установленный в стол, фиксировался новой подошвой в осевом направлении, цепляясь своими краями за специальную выемку в столе, предназначенную для выступающей части подошвы.
Очевидно, подошву нужно сделать гарантированно больше основного тела фрезера, чтобы он не провалился при установке в стол.
Прозрачная подошва прямоугольной формы с отверстиями для крепления к столу
Я выбрал для подошвы оргстекло толщиной 4 мм, выпилил его прямоугольным по периметру (оргстекло выбрано не случайно, его прозрачность повышает удобство работы с фрезером, дает возможность подсветить большую площадь обрабатываемой поверхности). Ответную выемку в столе по контуру подошвы фрезеруем. Важно выставить на фрезере высоту фрезы, соответствующую толщине подошвы. Ну а для того, чтобы фрезер заходил в стол, выпиливаем лобзиком достаточно забавные в моем случае «дыры» в столе. В итоге наш фрезер с новой подошвой, как хвост Иа, входит и выходит из стола. Для наглядности представлены изображения.
Сквозная дыра забавной формы для свободного извлечения фрезера и прямоугольная обнизка под подошву
Как показала практика, фрезер не нужно крепить дополнительными саморезами к столу, он отлично держится под собственным весом, но конечно это допустимо лишь для тех случаев, когда идет простое фрезерование (например, по прямой линии) по направляющей с прижимом заготовки двумя руками.
В остальных случаях не зафиксированная подошва с фрезером может «гулять» в приделах зазоров и испортить нам работу.
Так в итоге выглядит стол без фрезера. Отверстия по периметру нужны для удобства переноса конструкции, облегчения веса и обеспечения прижима направляющих струбцинами
Стол теперь выглядит вот так
Вид сверху. Сквозное отверстие под фрезер в местах, где проходят его ручки, выступает за периметр подошвы тем самым образуя места хвата для выема фрезера.
В следующей статье я опишу проект специального большого стола под два одновременно установленных инструмента.
Проектирование основания стола. Часть 3
Мы остановились на том, что подготовили восьмигранное основание, позволяющее беспрепятственно устанавливать на него ручной фрезер с доработанной подошвой. Пока что мы монтировали это «хозяйство» на складной верстак с помощью струбцин, однако этот способ имеет свои минусы, основными из которых являются ограниченность рабочей поверхности стола и отсутствие возможности применения дополнительных приспособлений, например, параллельных направляющих.
Важно также заметить, что на таком столе практически невозможно обработать деталь длинной более метра. Все эти неудобства подводят нас к необходимости изготовления специального стола-основания.
Старый вариант
Каким он должен быть, этот стол? Давайте сформулируем к нему основные требования, которые позволят нам в перспективе максимально облегчить свой труд и экономить время. Для меня это:
— Надежность. Стол должен быть прочным, ровным, не шататься и не скользить по полу от усилий. Столешница должна быть гладкой и не деформироваться со временем, имеется в виду – не рассыхаться, не пучиться и тому подобное.
Основание с диагональными упорами для жесткости
— Оптимальные размеры. Размеры – понятие растяжимое J. Какой размер стола нужен и для каких целей с ходу не ответишь. Определяющий фактор – заготовки, которые вы собираетесь обрабатывать на нем. Для себя определил ширину 700 мм и длину 1515 мм. Ширина подобрана так чтобы можно было дотянуться до противоположного края без неудобств, а длина определена максимальным размером листа фанеры.
Вообще, я хотел длинный стол, чтобы на нем можно было расположить два инструмента одновременно, осуществлять распил длинных заготовок и широких мебельных щитов.
— Доступные материалы. Каркас стола будет выполнен из брусков 50х50 мм, есть в наличии в любом строительном магазине и стоят недорого. Для столешницы предпочтение было отдано в пользу фанеры 15 мм. Сложно назвать этот материал надежным и жестким, но учитывая трудозатраты и стоимость, это решение оптимальное. Под фанеру обязательно сконструировать прочную раму с поперечным ребром. Для сохранности столешница будет обработана яхтенным лаком на два слоя покраски.
Каркас из бруса 50х50 мм
— Эргономика. О чем это я? В мастерской любой «Колхоз» должен быть удобным. Даже временные конструкции, которые планируется заменить на профессиональные станки, должны быть максимально удобны и просты в эксплуатации. Недоработка в мелочах приведет к избыточным временным затратам. Определим понятие эргономики непосредственно к нашему столу.
Работать должно быть одинаково комфортно со всех сторон, высота стола должна регулироваться в зависимости от роста мастера, про ширину уже было отмечено – должна обеспечиваться доступность всей рабочей поверхности столешницы. Инструмент должен быть под рукой, но при этом не мешать, если не используется. Для этого предусмотрим открытую со всех сторон полку. В зависимости от ширины обрабатываемых заготовок появляется потребность в смещении инструмента относительно центральной оси стола, особенно это касается циркулярной пилы. Для этого восьмигранные отверстия в столе под инструмент разнонаправленно смещены относительно оси стола.
Разнонаправленные «окна» под два инструмента
— Универсальность. Под этим абстрактным понятием я подразумеваю возможность установки на стол дополнительных вспомогательных приспособлений для увеличения возможностей обработки, таких как направляющие, упоры, прижимы и прочее. В представленной модели не отражены данные элементы. Они будут спроектированы и установлены на стол отдельно.
Основные требования определены, материалы выбраны, самое время приступить к проектированию и созданию эскиза. На картинках наглядно представлена получившаяся конструкция.
Так будет выглядеть готовый стол
Согласитесь, если бы вы увидели этот стол, то сказали бы себе «Ничего особенного, просто стол». Однако, никогда нельзя забывать, что даже за самыми простыми вещами прячется идея и подход (творческий или конструктивный — не имеет значения). Чего только стоит «Черный квадрат» Малевича! =)
Следите за новостями, подписывайтесь на канал!
Источник: zen.yandex.ru
Фрезерный стол своими руками. Часть 4. Промежуточный итог
В последней статье цикла я описал проект будущего стола. Затем, я решил отработать конструкцию «заменяемых восьмигранников» на модельном столе под один инструмент, подготовив столешницу и успешно испытав ее в роли распиловочного стола, применив восьмигранник с «циркуляркой». В данной статье опишу процесс превращения столешницы в стол (наконец-то самостоятельный), а также дам обзор по удобству замены инструмента и работы на нем в принципе.
Каркас из ранее напиленных брусков. Грубо и практично
Сперва сделаю стол. В части про пилу я отрабатывал конструкцию напиливая ножки и поперечины. Полученное я благополучно собрал на клей и саморезы, то что получилось представлено на фото. В качестве ребер жесткости и опорных поперечин для столешницы я применил фанеру 15 мм, нарезал ее полосами по 80 мм и как бы опоясал ножки замкнутым контуром. Применил именно фанеру так как в дальнейшем планирую навесить на нее скользящие направляющие для регулируемой упорной линейки под распиловку и фрезер. Для этих целей простой брусок не годится, так как форму и плоскость он не держит, со временем естественные деформации возьмут свое и он либо треснет, либо «уведет» грань от ровного перпендикуляра. Столешницу креплю к получившемуся каркасу на уголки, много маленьких уголков с ребром жесткости. Дополнительно для «железной хватки» насквозь столешницы в ножки загоняю длинный мощный саморез. Снизу в ножки устанавливаю систему выставки. Ничего сложного и дорогого – обычные мебельные забивные гайки и болты М10.
Чтобы стол был устойчивым высота регулирования не должна превышать 30 мм. Для стационарной установки после выставки столик лучше укрепить уголками к полу, но я пока не буду этого делать.
Раскрепляю столешницу на уголки
Маленький лайвхак по мебельным забивным гайкам. Штука эта вообще-то не очень надежная – один неосторожный толчок, и ее выворачивает из гнезда. Чтобы этого не произошло я делаю, как на картинке. Сверлю два отверстия на фланце как можно ближе к внешнему краю и загоняю два тонких длинных самореза (например, для гайки М10 вполне подошли саморезы 3х30мм). Данная доработка значительно повышает надежность узла.
Два тонких длинных самореза надежно держат нашу гайку
Переходим к испытаниям. Начнем с фрезерного стола. Направляющие пока что отсутствуют, так что использую брусок и струбцины. Пользоваться столом удобно как с длинной, так и с короткой стороны, доступ к инструменту не ограничен. Стоит стол достаточно надежно, при работе нет ощущения, что он смещается или вибрирует, можно смело вести заготовку по направляющей.
Восьмигранник с инструментом сидит в пазу достаточно надежно, не люфтит. В итоге считаю, что испытания с фрезером прошли успешно.
Фрезер установлен
Поработаю с циркулярной пилой. Перестановка инструмента занимает несколько секунд. Пилу можно разместить как вдоль, так и поперек стола, так что поработаем с обоими вариантами. При распиле сразу заметно, что плоскость лезвия далеко не параллельна оси стола (градусов на 5 — 7), так что направляющая будет немного треугольная, также линейку для ее выставки придется клеить по диагонали, но это не страшно, так как небольшой угол не влияет на удобство. При раскройке листа фанеры 15 м и очередной доски толщиной 50 мм устойчивости столу хватило. Испытания в целом пройдены успешно, пилить можно.
Пила поперек, для коротких и небольших заготовок
Пила вдоль, для длинных заготовок
Вот так выглядит слегка извращенная раскройка фанеры на новом столике. Нужен форматник… Хорошо заметен угол между гранями стола и листа фанеры, это угол отклонения диска инструмента от оси стола
В целом получилось что-то типа станка, весьма неплохо и в целом удобно.
Теперь начну экспериментировать с различными восьмигранными приспособлениями для инструментов – на очереди голова для вертикальной установки фрезера, кронштейн для лобзика чтобы сымитировать ленточнопильный станок, а также опора ручной шлифмашинки для ее стационарной установки. На модельном столе я отработаю все эти «полезности», чтобы в итоге сделать полноценный стол и начать его эксплуатацию в достроенной мастерской.
Источник: zen.yandex.ru
Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками
zen.yandex.ru/media/loftstyle/
Фрезер просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.
фрезер из ручной дрели
Он сказал поехали и махнул рукой. Для начала нам понадобится два круга вырезанных из дерева. Вырезать их можно обычной коронкой.
круги из дерева
Меряем основание дрели после патрона.
меряем основание
В одном из деревянных кругов нужно будет сделать отверстие точно такого же диаметра. Просверлим его коронкой.
сверлим
Во втором же нужно отверстие немного большего диаметра. В итоге у нас получилось два круга с отверстиями.
деревянные круги с отверстиями
Давайте отшкурим наши «бублики» снаружи и внутри.
шкурим бублики
Тот бублик, что с отверстием поуже разметим и раскромсаем как на фото ниже:
размечаем и отрезаем лишнее
Сделаем два неглубоких отверстия 10-ым пером или сверлом, что бы спрятать туда головки болтов.
два отверстия, что бы спрятать болты
А затем просверлим их насквозь менее толстым сверлом (соответствующим диаметру вашего болта).
сверлим
Ну и распилим всю эту прелесть надвое.
распиливаем надвое
На бублик с широким отверстием крепим саморезами снизу два брусочка, не забываем спрятать саморезы.
крепим брусочки
Две половинки заготовленной ранее детали, с меньшим отверстием, соединяем между собой на болты и гайки.
соединяем две половинки
И прикручиваем 4-мя саморезами к заготовленной детали с брусочками.
заканчиваем сборку
Осталось вдеть эту приспособу в дрель и затянуть болты с гайками.
фрезер из дрели готов
А вот и результат работы обычной кромочной фрезой:
результат работы фрезера из дрели
И еще прогон уже другой кромочной фрезой:
результат работы фрезера из дрели
О том, как сделать станок из бормашины тут.
Ручной фрезер Интерскол ФМ-67/2200Э
Доброго времени суток, дорогие читатели сайта stroikairemont.com. В данной статье я приведу небольшой обзор ручного фрезера Интерскол ФМ-67/2200Э. Фрезерный станок, или ручной фрезер – это незаменимый помощник любого столяра и плотника. Практически любые виды работ можно выполнять, используя данный электроинструмент. Но не буду вдаваться в подробности, и перейду к делу.
Фрезер построен по классической погружной схеме с параллельными симметричными направляющими.
Имеются ограничители глубины погружения и поднятия (как сверху, так и со стороны подошвы, так называемый лифт). Глубина погружения фиксируется алюминиевым рычагом.
Ограничитель глубины имеет грубую и тонкую настройку, имеется револьверный упор с тремя регулируемыми уровнями (винты) и одним фиксированным (основание упора). Лимб точной настройки вращается на маховике (т.е. можно установить 0 в любом положении маховика) и отградуирован по 0,125мм, полный оборот =1,25мм (хотелось бы градуировку по 0,1мм и оборот =1мм, кто помешал поставить шпильку с шагом 1мм?). Грубо глубина погружения настраивается боковым маховиком по шкале (шкала только мм, точная) и фиксируется барашком, при этом точная подстройка остаётся свободной — можно подстроить точнее верхним маховиком.
Регулировка глубины фрезерования (лифт) возможна маховиком сверху и снизу — со стороны подошвы имеется цилиндр с внутренним шестигранником 10мм, куда вставляется маховик с лимбом, лимб так же вращается относительно шестигранника и отградуирован по 0,125мм, полный оборот =2мм.
Комплектация:
-фрезер
-параллельный боковой упор (в разобранном виде)
-цанги Ф12мм и Ф8мм -гайка к цанге — 2шт
-Втулка копировального аппарата (Ф30мм, на форуме попадалась информация, что втулки нет)
— адаптер для всасывания пыли -комплект крепежа (в инструкции не указан)
-ключи Б22мм и Б8мм
-маховик регулировки глубины фрезерования на столе (в инструкции не указан)
-прозрачное ограждение
-руководство по эксплуатации и инструкция по безопасности
-шаблон-чертёж подошвы для установки в стол (в инструкции не указан)
-упаковка (картонная коробка).
Характеристики:
Напряжение: 220В, 50Гц
Потребляемая мощность: 2200 Вт
Вертикальный ход фрезы: 67 мм (я намерил 69мм)
Электронная регулировка оборотов: Есть (с поддержанием под нагрузкой)
Цанга, мм: 8/12 мм
Диаметр фрезы: не более 60мм (на шильдике 32мм)
Возможность подключения пылеотсоса: Есть Константная электроника и плавный пуск: Есть
Частота вращения: 12000-21000 об/мин
Вес: 6 кг.
Вот и все что я смог раздобыть про данный ручной фрезер Интерскол ФМ-67/2200Э. Надеюсь, вам было полезно, и большое спасибо тому, кто предоставил данную информацию.
MLCS Практические страницы инструкций, видеоролики и планы проекта
Практические инструкции по продукту
НОВИНКА! В блоге MLCS представлены советы и рекомендации по деревообработке, планы проектов, а также новейшие инструменты и информация по деревообработке.
Полное руководство по эксплуатации MLCS
Инструкции MLCS доступны в одном полном томе или в виде отдельных страниц продукта.
Полный том инструкций MLCS (PDF)
Страницы инструкций по продукту MLCS
Алюминиевая пластина стола для фрезера (PDF)
Панели с бортиками – инструкция по изготовлению (PDF)
Столярные изделия для печенья (PDF)
Насадка для соединения в коробку (PDF)
Насадки для подсвечников (PDF)
Руководство по маркировке скрытых европетлей ( PDF)
Биты для коронок и архитектурных молдингов (PDF)
Лезвие Dado, Super Stack (PDF)
Маршрутизатор для шпилек (PDF)
Цифровой влагомер (PDF)
Шаблоны типа «ласточкин хвост» — штифты и хвостовики
Ящик
4 Биты блокировки (PDF)
Откидная створка — набор линейных соединений (PDF)
Откидная створка — чертежи стола для ножек ворот (PDF)
Пылеуловитель для настольных пил и фрезерных столов
Поручень и порог входной двери (PDF)
Насадки для соединения пальцев (PDF)
Стеклянная дверь, согласованная с перилами и перекладинами (PDF)
Биты для клеевых соединений (PDF)
Молдинг «гусиная шея» (PDF)
Фрезы для замочных скважин и Т-образных пазов (PDF)
Угловая насадка для замка (PDF)
Замок Бит 22-1/2º (PDF)
Регулируемый угловой зажим Merle (PDF)
Угловая насадка на дверную раму (PDF)
Удлинитель углового упора — Premium (PDF)
Инструкции для многофункциональных салазок для поперечной резки
Насадки для многостороннего склеивания (PDF)
Пластина для лазерного наведения OnPoint (PDF)
Инструкции по настройке рубанка/ножа (PDF)
PowerLift Re-Pairing Android Devices (PDF)
Инструкции по изготовлению шпунтовых соединений (PDF)Фрезы для профилей и профилей (подходящие двери)
Фрезы для профилей и профилей (реверсивные или стопочные)
Фрезерные насадки для перил и профилей (PDF)
Рельсы и панели для входных дверей (PDF)
Фрезы для фальшпанелей (PDF)
Калькулятор фальшпанелей (PDF)
Инструкции по дистанционному управлению скоростью (PDF)
Руководство по эксплуатации Rocky 30 (PDF)
Инструкции по врезному основанию Rocky 30 (PDF)
Резаки для розеток (PDF)
Цанга фрезера (PDF)
Набор вкладышей фрезера (PDF)
Установка пылеуловителя стола фрезера (PDF)
Пластина стола фрезера (PDF)
Таблицы откидных листов) (PDF)Наладочный блок (для фрезы с замком) (PDF)
Наладочный блок (для фрезы для перил и перекрытий) (PDF)
Режущий инструмент для профилирования направляющих и перекрытий (комбинированный или сложенный)
Формирователь направляющих и стоек (подходит) (PDF)
Спиральные фрезы вверх/вниз (PDF)
Лезвие Super Stack Dado (PDF)
Фрезы для Т-образных пазов и замочных отверстий (PDF)
Наборы тамбурных дверей (PDF)
Шипорезы (PDF)
Инструкции по нарезанию резьбы (PDF)
Насадки с шипом и канавкой (PDF)
Традиционные насадки для ног (PDF)
Насадки для железнодорожных путей (PDF)
Инструкции по салазкам Vertex (PDF)
Обшивка вагонкой (PDF)
Window Sash and Mullions (PDF)X1 Fence Инструкция по эксплуатации (PDF)
Бесплатные планы проектов MLCS
Эти планы проектов, разработанные нашими профессионалами в области деревообработки, показывают творческие способы использования различных продуктов MLCS.
Просмотрите страницу плана проекта MLCS.
Планы проекта MLCS
Панели из бисера
Схемы изготовления коробок (PDF)
Разделочная доска для разделки мясных блоков
Видео-проект Candy Dish
Скамья из кедра и ящик для хранения видео-бара
Custom
Custom Coffee Bar Video 2
Dovetail Jig Stand с раздвижным ящиком
ТАБЛИЦА TABLE
FACK DOG DOG
Плавающая ночная таблица
ДЛЯ ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ГОЛОВО
SHEEAD SHEFF
Столк-пьестал
.
Perfect Planter
Кухонная тележка для гриля на колесиках
Шкатулка с секретным отделением
Штабелированный держатель из фенокартона (PDF)
Отдельно стоящая винная полка (PDF)
Сундук для игрушек/одеяла
Трехстворчатая фоторамка
Обшивка (PDF)
Полка для вина (PDF)
Руководства пользователя продукта MLCS
9009 Просто нажмите ссылку 4, чтобы загрузить инструкцию по использованию продукта MLCS 90 Руководство по использованию в формате PDF для каждого продукта.
Часто задаваемые вопросы по техническим вопросам о продуктах MLCS
Круговой и эллиптический шаблон для фрезерования (снято с производства) (PDF)
Шаблоны и шаблоны типа «ласточкин хвост» Руководства по продуктам
Полуглухой шаблон 1/2 дюйма с ручным зажимным приспособлением 12 дюймов
Полуглухой шаблон 1/4 дюйма для ручного зажимного приспособления 12 дюймов
Шаблоны коробчатого соединения для 12-дюймового зажимного приспособления ручной
Шаблоны типа «ласточкин хвост» для 12-дюймового зажимного приспособления
Полуглухой шаблон с 24-дюймовым приспособлением Руководство (PDF)
Руководство по прижимным устройствам Feed Safe (PDF)
Руководство по монтажной направляющей Feed Safe (PDF)
Руководство по фрезерному станку Marvel 42 (прекращено) (PDF)
4 Инструкции по столу для фрезерования
Стол для фрезерования — тяжелое руководство (PDF)
Стол для фрезерования — горизонтальное руководство (PDF)
Стол для фрезерования — руководство по прецизионному скольжению (PDF)
Стол для фрезерования — удлинитель для чугунной пилы (PDF)
Обучающие видеоролики
Требуется Adobe Flash 901 Игрок
Подставка для роликов
С регулируемыми роликами.
Видео.
Панель из бортиков
Сделайте бисерную доску с нашей битой. Видео.
Шаблон чаши и подноса
Сделайте поднос «Пламя». Видео.
Фрезерная фреза с коробчатым соединением
Сделайте крепкий, красивый сустав. Видео.
Молдинг для коронок 52º/38º Фреза
Сделайте косые срезы на молдинге. Видео.
Сквозные шаблоны типа «ласточкин хвост»
Изготовление соединения «ласточкин хвост». Видео.
Фреза для замка ящика
Конструкция складного стола
Сделайте стол для ног ворот. Видео.
Фрезы для кромкооблицовки
Спрячьте фанеру на полках. Видео.
Фрезы для фрезерования заподлицо
Как пользоваться насадкой заподлицо.
Видео.
Верхняя и нижняя накладка с заподлицо
Избегайте разрыва с этим битом. Видео.
Фреза для клеевых соединений
Сделайте прочный клеевой шов. Видео.
Горизонтальный фрезерный стол
Сделать приподнятую панель и многое другое. Видео.
Набор вкладышей
Создайте идеальную вкладку. Видео.
Блокировка фрезы под углом
Сделайте прочный замковый стык под углом. Видео.
Магнитные чехлы для инструментов
Защитите фрезер и столы пилы. Видео.
Ленточный зажим Merle
Приклеивание фальш-двери. Видео.
Скошенная фреза для дверной рамы
Сделайте панельную дверь со скошенной кромкой. Видео.
Многосторонняя фреза для клеевых соединений
Делаем кашпо, колонны и т.д. Видео.
Система распорки для нескольких стыков
Универсальная система соединения. Видео.
Настольная подставка Pro Router
Классическая архитектурная деталь. Видео.
Нож для розеток
Классическая архитектурная деталь. Видео.
Набор вкладышей для фрезера
Создайте идеальную вкладку. Видео.
Метчики резьбы
Метчики деревообрабатывающие для дерева. Видео.
Фрезы для обшивки стен
Сделать сложные панели. Видео.
Ограждение фрезерного стола X1
Шлицевые соединения с фрезером Видео.
Дверь с фальшпанелями MLCS Учебный DVD-диск
Посмотрите, как профессионалы деревообрабатывающей компании MLCS изготавливают фальшпанели, рамы перил и перекрытий, а также обсуждают инструменты и методы.
Учебный DVD-диск
Демонстрационные видеоролики о продукте MLCS
Пластина лазерного маршрутизатора OnPoint
Сделать приподнятую панель и многое другое. Видео.
PowerLift Pro ® Фрезерный подъемник
С расширенным контролем доступа. Видео.
Быстрые тиски для фрезы
Вмещает биты для технического обслуживания Видео.
Фреза для соединения под углом
Прочнее, чем угловой шов. Видео.
Фрезерный станок Rocky 30 Trim
Видеороутер с регулируемой скоростью.
Пылеуловитель фрезерного стола
Видео распаковки и сборки.
Набор для изготовления вывесок Router Sign Pro
Изготовление вывесок из дерева с гравировкой Видео.
Сплайн-салазки Pro
Шлицевые соединения с фрезером Видео.
Многоугольные салазки Vertex
Безопасно обрезают шипы вертикально.
Подъемный механизм для фрезерного станка. Фрезерный стол своими руками
При использовании ручного фрезера, установленного в стационарный стол, возникает два вопроса:
- Как отрегулировать глубину погружения (вылета) фрезы.
- Как быстро заменить сменные насадки.
Каждый раз откручивать инструмент от пластины слишком хлопотно. Кроме того, статично закрепленный фрезер работает только на фиксированной глубине заготовки.
Эта проблема решается установкой на фрезер подвески с регулируемой высотой. А как только вы смогли сделать полноценный фрезерный стол, установить элеватор собственной конструкции совсем не сложно. Кроме того, самодельное устройство разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже тех, которые не предусмотрены заводским устройством.
Зачем нужен подъемник на фрезерном столе и можно ли без него?
Это полезное устройство называют третьей рукой мастера. Те, кто пробовал фрезер с микролифтом, находят ему все новые и новые применения:
- Обслуживание электроинструмента не вызывает затруднений, как и оперативная смена фрез.
- Изменить высоту фрезы можно за считанные секунды, а главное — безопасно.
- Можно изменять глубину погружения «в динамике», одновременно с перемещением заготовки по столу. Это расширяет возможности творчества.
- Из-за того, что вы прекращаете регулярно разбирать инструмент для обслуживания, пластина и ее крепеж подвержены меньшему износу.
Купить или сделать самому?
На рынке электроинструмента большой выбор предложений. Промышленные микролифты выглядят солидно, работают без сбоев, но стоимость их как у нового фрезера. Правда, оснащен аппарат достаточно хорошо. В комплект входят кольца для копировальных втулок и очень качественная монтажная пластина.
Промышленный микролифт для фрезера с комплектом копировальных колец
Осталось электрифицировать устройство — и можно получить с ЧПУ. Недостаток только один, но он перевешивает все достоинства — сама цена. Поэтому для периодического домашнего использования это непозволительная роскошь. Так что наши кулибины делают, кто во что горазд. Однако им есть чему поучиться.
Фрезерный подъемник, который Виктор Трэвеллер использует в своем, насколько я понимаю, экстремальном столе. Так сказать, последняя модель. Фрейзер использует тот же многострадальный интерскол FM32.
Наиболее интересным аспектом этого подъемника является возможность регулировать положение фрезера, не наклоняясь и не залезая под стол. Делается это при помощи имбусного ключа прямо со столешницы.
Весь блок вместе с фрезой легко демонтируется и заменяется циркулярной пилой. Рассмотрим подробнее устройство этого подъемника.
Сам подъемник состоит из двух U-образных половинок, которые перемещаются относительно друг друга. Один неподвижен относительно основания фрезера, другой подвижен (выдвигает головку фрезера вверх)
Соединяются между собой (то есть болтом с шестигранной головкой со шпилькой соответствующего диаметра) с помощью пары гаек (основной и стопорной). При этом болт с шестигранной головкой остается сверху, заподлицо с поверхностью стола. Через широкую гайку вращение передается на шпильку, с помощью которой соответственно на врезные гайки в нижней половине салазок, которые за счет вращения подтягиваются вверх.
Проект Виктора Путешественника. Фрезерный стол представлен на первом фото, но в данной статье речь пойдет не о нем, а о его составляющей — фрезерном подъемнике — он монтируется под столешницу
Материал подъемника — фанера с куском ДСП , шпилька, несколько гаек соответствующего размера, несколько саморезов.
Небольшой ящик собирается из кусочков фанеры. В него вмонтирован фанерный «кубик» с запрессованной в него гайкой и выступающими из него с двух сторон цилиндрами (кусок проволоки).
Воротник изготовлен из куска ЛДСП, в центре которого запрессованы приводная гайка и ручка.
Внешний вид опорного механизма снизу. В нем мы также видим гайку с шайбой. Теперь перейдем к самому роутеру (Интерскол FM 32/1900E). Он стандартно закрепляется на столешнице (например, у меня). К стене крепится своего рода качелька. Крепится к одной стене парой уголков. Сама кокетка представлена парой параллельных брусков, соединенных между собой гладкой перемычкой (кусок ламинированного паркета) с утопленными саморезами.
Другой вид спереди. Обратите внимание на углубление между «ножками» коромысла (под нижнюю гайку коробки подъема).
Поднимаем коромысло (вместе с головкой фрезера) и начинаем подъемник под его ножки, укладывая их на выступы «куба»). При этом ножки по ширине соответствуют зазору между внутренней поверхностью коробки и внешним кубом.
То есть при вращении ворот куб не вращается, а поднимается за счет вращения, поднимая «коромысло».
Преимущество данного лифта в том, что он выносится за плоскость самого роутера ближе к пользователю. (еще одно фото крупным планом)
Сам думаю сделать.
Любой мастер, который постоянно занимается столярными работами, знает, насколько полезным в этом деле может быть фрезерный стол. Он позволяет с помощью ручного фрезера выполнять многие операции, ранее доступные только стационарным деревообрабатывающим станкам.
Однако покупка фрезерного стола заводского изготовления требует немалых финансовых затрат, поэтому изготовление такого оборудования своими руками продолжает пользоваться устойчивой популярностью. Это не представляет особой сложности для людей, которым часто приходится заниматься деревообработкой. Как это сделать, вариантов много.
Одним из самых сложных, но и самых полезных устройств на фрезерном столе является подъемник. Он позволяет выполнять точную фрезеровку изделий без необходимости каждый раз заново регулировать глубину фрезерования и надежно фиксирует фрезер в заданном положении. Тем не менее, элеватор для фрезерного стола вполне можно сделать самостоятельно, своими руками. Большинство его габаритов определяются индивидуальными очертаниями конкретной модели роутера, который будет в него установлен. Материалом для его изготовления может быть дерево или толстая фанера, что проще всего, но если объем работ достаточно серьезный, то лучше потратить время и силы и сделать лифт из металлических деталей. Это значительно продлит срок его службы и сократит время, необходимое для ремонта.
Монтаж подъемника на поверхность фрезерного стола
В первую очередь берется ручной фрезер мощностью 850 Вт или другой достаточно мощный. Имеет в своей конструкции прочную стальную пластину толщиной 3 мм, которая крепится к ней 4 винтами на рабочем конце. Она легко снимается, а на ее место ставится более широкая такой же толщины, которая будет крепиться к поверхности самого фрезерного стола. В этой вставке необходимо предварительно просверлить круглое отверстие, диаметр которого соответствует наибольшему из используемых резцов, и развальцевать его края для устранения заусенцев. В нем сверлятся 4 отверстия по углам для крепления фрезы и 4 таких же по углам для установки на поверхность стола. Это сделано для того, чтобы сохранить максимально возможную глубину фрезерования, ведь толщина столешницы составляет не менее 15 мм, что уже достаточно ограничивает ее.
Элеватор для фрезерного стола располагают у его левого края и прижимают к направляющей, по которой движется деревянная заготовка. Во избежание каких-либо помех его движению в поверхности делается проба глубиной 3 мм, соответствующая по размеру стальной пластине, к которой крепится фрезер. Его поверхность лежит на одном уровне с поверхностью стола, а все головки крепежных винтов спрятаны в потайных углублениях. Это сделает перемещение деревянных заготовок по линейке совершенно беспрепятственным.
Вернуться к оглавлению
Сборка монтажной рамы для фрезера
Сварная рама в виде буквы «Н» собирается из стальной профильной трубы квадратного сечения сечением 25 мм и толщиной стенки 2 мм. Его можно сделать и из дерева, но он прослужит гораздо меньший срок, так как нагрузки достаточно значительные. К верхним концам приварены две стальные пластины квадратного сечения с отверстиями по углам. Они упираются в пластину, закрепленную на столе с обеих сторон отверстия, для чего в нем также просверливаются отверстия со скрытыми углублениями. На них нарезана резьба с метчиком, желательно М 4. Это позволяет при необходимости снять подъемную раму вместе с фрезером, не нарушая плоскость поверхности всего фрезерного стола.
По бокам фрезера расположены две ручки, направленные под углом к его центральной оси. Их снимают, а на их место вкручивают два шурупа, желательно марки М 6. В боковых поверхностях рамы на внутренней и внешней поверхностях вырезают продольные отверстия, ширина которых равна толщине шурупов. Винты через эти отверстия крепятся к толкателю, что позволяет надежно зафиксировать фрезер в раме. Чтобы крепление не расшатывалось при вибрации, винты фиксируются контргайками. В перекладине просверливается отверстие, через которое будет проходить толкающий винт. Длина отверстий должна соответствовать высоте подъема всего подъемника. Ограничение необходимо, чтобы избежать повреждения самого инструмента во время работы.
Вернуться к оглавлению
Конструкция элеваторного толкателя
Подвижная рама в виде буквы «П» вставлена в неподвижную раму, в которой закреплен инструмент, являющийся подъемным толкателем. Он сварен из квадратной металлической трубы диаметром 20 мм, которая имеет возможность свободно перемещаться внутри неподвижной рамы. В боковых сторонах подвижной рамы под углом просверливаются два отверстия, через которые вставляются винты, проходящие через отверстия в неподвижной раме к самому инструменту. В центре поперечины просверливается отверстие для нажимного винта.
Толкающий винт самого элеватора представляет собой стальную шпильку с нарезанной на ней резьбой по всей длине. Шаг резьбы должен быть 1,5, это позволяет рассчитать высоту подъема, не прибегая к измерительным приборам.
Нажимной штифт должен свободно проходить через поперечную балку неподвижной рамы подъемника. Он фиксируется с двух сторон гайкой и контргайкой с латунной шайбой между ними, что позволяет просто вращать вокруг своей оси. В качестве ручки вращения можно взять металлическую пластину толщиной 4-5 мм с двумя отверстиями на концах. Через одну из них проходит шпилька, закрепленная двумя гайками с двух сторон, к другой прикреплена вертикальная ручка, которая также скреплена гайкой и контргайкой. На стержень ручки надевается деревянная или пластиковая насадка, которая свободно вращается вокруг своей оси.
Вся система этого максимально разборная, что радикально облегчает ее обслуживание и ремонт.
При этом максимальное использование резьбовых соединений дает возможность замены вышедших из строя частей лифта без демонтажа всей его конструкции. Кроме того, конструкция самого роутера позволяет отсоединить его от опорной плиты, которая крепится к поверхности стола, открутив всего 2 винта.
Итак, единственное неудобство всей системы — это необходимость наклоняться под столом, чтобы привести в действие лифт. Но и ее можно решить, если для этого использовать электропривод, выключатель которого можно разместить на внутренней поверхности столешницы. Такая конструкция значительно расширит возможности своего владельца.
Чтобы получить профессиональный результат, вам нужен фрезерный стол и подъемник, фрезер, резак, и они не должны стоить целое состояние или весить тонну. Мой вариант фрезерного стола из фанеры толщиной 25 мм, не требует тумбы и шкафов внизу и крепится к верстаку струбцинами. В проекте предусмотрен регулируемый подъемник и упор с пылесборником.
Как сделать фрезерный стол и подъемник для фрезера.
Фрезерный стол и подъемник, это первые работы на фрезерном столе и заключаются они в подготовке места для фрезера и двух металлических стержней для подъемника. Обратите внимание, на фотографиях вместо крепления фрезера на съемных пластинах я использую два металлических направляющих стержня, которые входят в стандартную комплектацию инструмента. Основание роутера устанавливается в глубокую нишу, глубина ниши равна 3/4 толщины основания. Пазы под стержни соответствуют размеру
СБОРКА ФРЕЗЕРНОГО ЭЛЕВАТОРА.
Подъемник маршрутизатора состоит из открытой рамы, установленной на одном из монтажных блоков. На раме установлена гайка, через которую с помощью круглого диска вращается резьбовой стержень (рис. 5.6). Изготовление подъемника начинают с изготовления рамы и (поз. 3, 4, 5, 6 и 10) (рис. 4). Для предотвращения вращения зажима подъемника (рис. 7)
вокруг фрезера (поз. 10) (рис. 4) в верхнюю часть фрезера ввернуты четыре винта, которые совмещены с отверстиями в подъемнике прижимная планка.
СОЗДАНИЕ СТОП.
Остановка не вызывает затруднений. Подготовьте вертикальное и горизонтальное основания (позиции 11 и 12) (рис. 4). С помощью дрели, электролобзика или фрезера сформируйте в основаниях прорези (рис. 9). Сделайте четыре треугольных полоски (поз. 13) (рис. 4) для придания жесткости упору. Все готово к сборке упора, соедините подготовленные детали между собой (рис. 11). Концы вспомогательных накладок (поз. 14) (рис. 4) для упора срезаны под углом 45°. Просверлите сквозные отверстия для болтов в каждой колодке. Установите пластины на вертикальное основание упора и закрепите болтами, шайбами и гайками (поз. 17) (рис. 4). И, наконец, пылесборник (поз. 15) (рис. 4) нужен, не нужен — решать вам. Обрежьте его по размеру, скосите концы для более плотного прилегания. Вырежьте в стержне пылесборника отверстие, соответствующее диаметру насадки шланга.