Как сделать листогиб: Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Содержание

виды листогибов, как сделать своими руками

Стоимость фасонных деталей из металла бывает больше, чем основы конструкции, поэтому экономнее самостоятельно изготавливать углы, отливы, другие подобные изделия, причем необходимых размеров для конкретной задачи.

Заготовки сгибаются:

радиусно,
под определенным углом,
по кривым фасонам.

Но производство изделий из алюминиевых, жестяных, латунных, стальных сплавов невозможно без специальных приспособлений. А для этого можно смастерить в свободное время своими руками простейший листогиб, используя минимальное количество инструментов.

Содержание

1 Что собой представляет листогибочный станок
2 Область применения
3 Виды листогибочных станков
- 3.1 Вальцовый
- 3.2 Листогибочный пресс
- 3.3 Траверсный
- 3.4 Роликовый
4 Рекомендации по выбору листогиба
5 Проще купить или сделать своими руками?
- 5.1 Временная конструкция по упрощенной схеме
- 5. 2 Как сделать самодельный ручной листогиб
- 5.3 Пошаговое описание с чертежами
6 Ручной листогиб для толстых листов своими руками
- 6.1 Как сделать ручной листогиб своими руками — чертежи с пошаговым описанием и видео работы
- 6.2 Порядок изготовления листогибочного станка своими руками по чертежам
7 Что такое зиг машина и как ее сделать
8 Преимущества самодельного листогиба
9 Меры предосторожности при работе

Что собой представляет листогибочный станок

Простые модели — пассивное оборудование. Основа – траверса. Она выполняет функции матрицы и представляет собой прочную балку, на которую кладется лист металла.

После этого заготовка прижимается деталью, которая оказывает давление по линии изгиба. В результате происходит деформация под задаваемым углом.

Есть станочные конструкции, где изгиб получается путем сгибания при повороте траверсы или под давлением сверху. Работа листогибов таких моделей часто контролируется оператором или уровень сгибания соблюдается с помощью ограничительных элементов, которые предотвращают увеличение заданного угла.

Конструктивно станки состоят из:

станины,
привода,
вертикально движущейся траверсы,
ножа для горизонтальной резки листового материала.
пуансона,
матрицы,
механизмов управления, контроля и измерения,
зажимов для удерживания заготовок.

Самодельный листогиб способен обеспечить угол изгиба до 180 градусов у металлической заготовки длиной до 4 м, толщиной до 1,5-2 мм. Простейшая конструкция ручной модели включает:

основание,
прижимное устройство,
обжимной пуансон с рычагом.

Область применения

Купленный листогибочный станок или сделанный по чертежам своими руками позволяет изготавливать строительные детали, металлические изделия, бытовую технику или решать хозяйственные задачи в быту.

Для получения необходимого результата используются операции:

свободной гибки,
гибки с калибрующим ударом или растяжением,
гибки роликовым приспособлением, часто совмещаемой с профилированием листов и отрезкой.

Самодельный листогибочный станок или предлагаемый разными производителями широко используется для изготовления и ремонта:

кровельных элементов,
вентиляционных шахт,
воздуховодов,
переплетов окон и дверей,
карнизов,
профнастила,
мебельных коробов, цилиндров, фурнитуры,
автомобильных кузовов, крыльев, подножек,
корпусов стиральных машин, микроволновых печей, холодильников,
авиастроении.

Виды листогибочных станков

Самодельный листогибочный пресс или изготовленный профессиональными мастерами может отличаться:

видом привода,
степенью механизации основного процесса,
точностью выполнения операций,
способом фиксации обрабатываемой заготовки.

Поэтому изготовление безопасной модели самодельного листогиба необходимо начинать с составления схемы и чертежей оборудования.

Вальцовый

Такие модели довольно широко распространены при производстве водостоков, баков, воздуховодов, других изделий круглой или овальной формы.

При изготовлении производители оснащают вальцы 2- 4 гибочными валами, электромеханическим или ручным приводом вращения, ручным, электрическим или гидравлическим прижимом валов. Приводной механизм для всех валов обеспечивает защиту листов заготовок от царапин, предотвращая ее проскальзывание.

Изготовление ручных или гидравлических листогибов проще, чем роликовых моделей.

Листогибочный пресс

Листогибочные прессы с гидравлическим приводом используют многие производственные предприятия для обработки толстых заготовок методом холодной деформации. Заготовка располагается между двумя шаблонами, которые смыкаются под большим давлением.

В результате выдавливается необходимая форма. Такая технология позволяет производить изделия, чья геометрия точно отвечает требуемым параметрам. В домашних условиях своими руками можно сделать листогиб с ручным или механическим приводом, но не ждать от него слишком высокого качества.

Траверсный

Чтобы сделать козырек, отлив для крыши, можно оцинкованный лист загнуть о кромку верстака или при помощи уголка. Если же нужна деталь с разнонаправленными гранями, без специального приспособления не обойтись.

Смастерив простейшую конструкцию самодельного листогиба для работ с жестью, можно с легкостью заготовку зажимать линейкой-фиксатором, а края под нужным углом до 180 градусов загибать подвижной траверсой. Ширину заготовок определяет длина траверсы, что необходимо учитывать при изготовлении приспособления.

Роликовый

Роликовые модели оборудования отличаются не только конструктивно, но методами работы. Они используются меньше, но при необходимости радиального изгиба или трубки, это лучший вариант использования приспособления.

С их помощью заготовка не сгибается, а закругляется, причем даже далеко от кромок. Изготовленный своими руками роликовый листогиб помогает мастерить полые круглые или овальные изделия.

Проще купить или сделать своими руками?

Ответ зависит от цели использования. Даже мелкосерийное производство потребует больше физических усилий, времени при загибании руками. Точности параметров тоже не добиться. Даже самодельный листогиб позволит повысить эффективность работы.

Но стоимость заводского оборудования высока, расход электроэнергии большой. При одноразовом применении и изготовлении небольших деталей затраты не окупятся. Плюс к этому станки в основном рассчитаны на сгибание листов шириной до 3 м, гидравлика сложная. Более рационален вариант ручного привода. Такую модель листогиба можно изготовить своими руками. Он позволит повысить эффективность работы.

Временная конструкция по упрощенной схеме

При необходимости срочной работы с жестью подойдет простейшая конструкция ручного листогиба, чертеж которого широко представлен онлайн. Для нее достаточно использования стальных уголков и струбцин. При обработке заготовок:

край листа зажимается между двумя уголками при помощи мощной струбцины,
сгибание заготовки осуществляется руками.

Обычно таким способом создаются незамысловатые кровельные элементы. Главное – надевать защитные рукавицы.

По возможности надо прогревать металлическую поверхность в местах сгиба. Это значительно облегчает сгибание, уменьшает риск образования трещин и деформации.

Как сделать самодельный ручной листогиб

Тем, кто интересуется, как сделать листогиб, пригодится простой, но эффективный вариант самодельного оборудования.

Для его изготовления достаточно:

трех отрезков тавра длиной 2,5 м, толщиной 70 мм,
двух болтов диаметром20 мм,
небольшого куска металла толщиной 5 мм для укосин,
пружины,
сварочного аппарата.

Пошаговое описание с чертежами

Сложить два отрезка тавра и по концам вырезать выемки под петли.
Кромки выемок скосить под углом 45°.
Обрезать третий отрезок кусок металлопроката, сделав выемки глубже. Он будет служить планкой для прижима листов заготовок, поэтому должен свободно перемещаться.
Приварить петли с внешней и внутренней стороны.
К каждой из сторон дальнего тавра приварить укосины для установки болтов-фиксаторов планки для прижима.
Приварить гайки болтов к укосинам.
Установить планку для прижима и вверху приварить пластины с отверстиями в центре, чей диаметр должен быть немного диаметра болтов.

Провести центровку отверстий до одного уровня с приваренными гайками.
Отрезать пружину с расчетом подъема прижимной планки на 5-7 мм.
Продеть болт в «ухо» прижима листогиба, как предусмотрено схемой.
После установки пружины закрепить гайку.
Таким же способом установить вторую часть пружины с другой стороны.
К шляпкам болтов приварить отрезки арматуры, которые будут выполнять функции ручек при закручивании.

На таком ручном листогибе из металлопроката, мощность которого легко рассчитать по чертежу, можно гнуть даже длинные и толстые заготовки.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления такой модели оборудования лучше брать уголки и швеллеры, обязательно сны всю ржавчину. Не обойтись и без сварочного аппарата.

Стандартная конструкция состоит из:

основания,
прижима,
обжимного пуансона.

В основании лучше использовать швеллер № 6,5 или № 8, для прижима — швеллер № 5, а пуансона — уголок № 5. Чем больше толщина стенок, тем лучше.

Размеры пуансона и прижима делаются на 55 мм короче основы. По описанию и чертежам легко сделать такой листогиб своими руками:

В прижимной детали строго по оси на расстоянии 30 см от концов просверлить отверстия под болты.
Согнуть арматуру диаметром 15 мм в виде рычага и приварить к уголкам.
На концах пуансона и основания снять фаски размером 7*45° по ребрам.
Добавить к основе щечки из листовой стали толщиной 5 мм.
В основании просверлить отверстия диаметром 8,5 мм и нарезать резьбу для завинчивания зажимных болтов.
Установить на головки болтов «барашки» или воротки.

Как сделать ручной листогиб своими руками — чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Каким бы не было мастерство и опыт, практически невозможно киянкой и оправкой загнуть часть листа без ее деформации. В интернете можно найти множество инструкций, чертежей, фото самодельных листогибов самых разных вариантов.

Для траверсного приспособления достаточно:

4 метров стального уголка с 50 миллиметровой стороной,
шаровой опоры для автомашины, оснащенной кронштейном для крепежа,
тяги стабилизатора диаметром 10 мм,
болгарки,
дрели,
аппарата для электросварки.

В случае неровностей на кромке прижима, по которой будет проходить линия загиба, на заготовке будут образовываться складки или заломы.

Порядок изготовления листогибочного станка своими руками по чертежам

Нарезать болгаркой куски стального уголка длиной 1 м каждый.
Из кронштейна вырезать две петли для подвижной траверсы.

Сделать из стойки стабилизатора ось, на которую будут опираться петли.
Измерить и разметить на уголке места креплений оси.
Точно совместить в центре оси разметку и вершину траверсы. При неправильной центровке качество изгиба будет хуже или же листогиб, сделанный своими руками окажется непригодным для работы с металлическими изделиями.
Приставить отрезки уголков друг к другу.
Сделать разметку на другом уголке точно напротив оси первого.
Сложить траверсы и зафиксировать для сварки.
Приварить петли ко второму уголку.
Вырезать болгаркой выборку вокруг оси прижимного уголка.
Просверлить отверстия под болты 10 мм напротив осей.
Приварить к неподвижной траверсе болты резьбой вверх.
Сделать отверстие в центре нижней траверсы, но болт не приваривать, потому что он будет съемным элементом. К нему приварить короткую ось.

Нарезать из прута 15-20 мм две ручки длиной 30 см и приварить их с нижней части поворотной траверсы.
Изготовить станину, приварив с обеих сторон четвертый уголок к неподвижной траверсе внизу.
Просверлить в станине отверстия для закрепления к столу или верстаку.

Такой мощный листогиб, сделанный своими руками, позволяет работать с заготовками шириной до 1 м и толщиной 2 мм. Углы загиба можно выбирать любой величины. Загибать края заготовки можно ступенчато или в любом направлении, причем с разной величиной угла загиба.

Что такое зиг машина и как ее сделать

Зиговка часто применяется для обработки металлических листов. Эта технология позволяет добавить изделиям прочность, сделав на поверхности зиги – полукруглые углубления.

Кроме этого на таких станках можно наносить на металл рифление, резать или отбортовывать заготовки. Надежный зиговочный листогиб можно сделать своими руками, причем с электроприводом.

Конструкция состоит из двух валов с горизонтальным, вертикальным или наклонным расположением. На них надеваются формирующие роликовые элементы. Заготовка зажимается между валами и вращается в разные стороны. На поверхности обрабатываемых деталей из-за пластической деформации формируются углубления нужной конфигурации и размеров.

Конструкция зиговочного ручного листогиба своими руками состоит из:

корпуса,
кронштейна,
цилиндрического хвостовика,
стопорного болта,
винта с откидывающейся ручкой,
двух валов,
пружинного устройства,
кожуха,
зубчатой передачи,
роликов.

Пошаговая сборка:

определиться с типом привода,
рассчитать основные параметры,
составить чертеж самодельного листогиба,
подготовить основные элементы,
собирать все детали вместе.

Преимущества самодельного листогиба

Трудно поверить, но самодельный листогиб, изготовленный строго по чертежам, может быть удобнее заводского, потому что:

агрегаты производителей рассчитаны ширину заготовок 3 м,
цена готового оборудования «кусается»,
для тонких работ неудобно использование механического привода,
расходы на электроэнергию не оправдываются, если детали небольших размеров или требуется одноразовое использование.

С помощью ручного привода в самодельных листогибах легко регулируются физические усилия. Они просты в эксплуатации и не хуже механических или гидравлических могут сгибать заготовки. Такие листогибы для металла легко ремонтировать.

Меры предосторожности при работе

Обязательно надевать рукавицы из плотных материалов.
Защищать глаза очками или маской.
Регулярно смазывать трущиеся части.
В рабочей зоне или на вращающихся частях исключается нахождение посторонних предметов.
Перед началом операции проверять исправность оборудования.
Не разговаривать во время обработки заготовки.
Не опираться на заводской или самодельный листогиб.
Производить настройку после обязательного выключения оборудования.

Листогиб своими руками — чертежи и описание как сделать

Листогиб, изготовленный своими руками будет хорошим помощником в домашней мастерской. Ведь из листового металла делают такие изделия, как водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста. И при этом все это можно сделать только на гибочном станке. В данном обзоре приведены рекомендации и схемы для изготовления самодельного листогиба из металла или дерева.

Виды листогибов

Существует три вида листогибов:

Простые ручные. На таких станках гибка металла происходит при приложении силы в определенном месте. Ручные листогибы дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
Гидравлические. В таких станках при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть как прямой, так и криволинейной. Относясь к профессиональному, оборудование данного типа используется в основном на предприятиях средней и большой мощности.
Роликовые или валковые листогибы. На таких станках листовой металл не сгибается по прямой, а закругляется.

Для домашнего использования проще всего сделать ручной листогиб.

Металлический листогиб своими руками

Для рассмотренного в примере самодельного листогиба потребуется:

Тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м.
Два болта 20 мм диаметром.
Небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин).
Пружина.
Металлические дверные петли (две штуки).

Процесс изготовления листогиба следующий:

	Два тавра складываются, с двух концов вырезаются в них выемки под петли. Края выемок скашиваются под углом 45°. Третий тавр, выступающий в роли прижимной планки, обрезается точно также, только глубина выемки делается немного больше для более свободного хода.
	Далее необходимо приварить петли с двух сторон.
	К нижнему тавру привариваются по две укосины с каждой стороны. Они нужны для дальнейшей установки на них болтов-фиксаторов прижимной планки.
	Идем дальше — к укосинам привариваются гайки болта.
	Устанавливается прижимная планка (третий обрезанный тавр), и в верхней части привариваются металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отверстия центрируются так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали.
	Пружина отрезается с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Далее болт пропускается в отверстие прижимной планки, надевается на пружину и закручивается в гайку. Такая же процедура выполняется и с другой стороны.
	Далее к шляпкам винтов привариваются по два отрезка арматуры. Они будут служить в качестве ручек для закручивания.
	Окончательный этап изготовления — к подвижному тавру привариваются ручки для удобной работы.

Рассмотренный металлический листогиб за счет мощности позволит гнуть длинные заготовки и листы солидной толщины.

Чертеж деревянного листогиба

Для аккуратного изгибания полос листового железа, например при изготовлении отливов, можно соорудить несложное приспособление из досок.

Схема деревянного листогиба:

Для сборки потребуется:
Три доски. Размер досок — на ваше усмотрение.
Две петли (лучше мебельные). Если конструкция длинная — для надежности используйте больше петель.
Два болта с барашковыми гайками и шайбами.

Два отрезка досок соединяются петлями, а третий со скосом используется как прижим для сгибаемой полосы.

Использовать конструкцию просто:

Опустив гайки, нужно просунуть полосу железа между зажимом и основанием.
Выровнять по разметке.
Зафиксировать полосу затягиванием барашковых гаек.
Поднять доску и получить сгиб.

Деревянный листогиб

Для чего нужен скос на третьей доске? Для сгибов по более острым углом. Также скос необходим для сгибов под прямым углом, так как жесть нужно немного перегибать.

Скос на доске можно сделать рубанком или ручной циркулярной пилой.

Из рассмотренных листогибов, изготовленных своими руками, вы, в зависимости от цели использования, можете выбрать оптимальный вариант — мощный металлический или простой деревянный.

Как собрать тормоз для листового металла

Как сделать тормоз для листового металла

получить планы

Этот листогибочный станок можно легко собрать в домашней мастерской практически бесплатно, он сгибает алюминиевые листы толщиной 1/8 дюйма и шириной 24 дюйма и под углом до 135°, хотя он может сгибать более тонкие алюминиевые и стальные листы. до 36 дюймов в ширину. В приведенной ниже статье о сборке объясняется, как это сделать, с подробными пошаговыми инструкциями. Габаритные чертежи и 3D-модель для этого проекта доступны для загрузки здесь.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ тормоза

Размеры: 41 x 6 x 8 дюймов (Д x Ш x В)
Вместимость: ширина <36 дюймов, листовой металл толщиной 1/8 дюйма

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Карандаш/мел/маркер
Рулетка
Строительный угольник
Ножовка
Напильники
Молоток 9001 5 Зажимы
Плоскогубцы
Набор шестигранных ключей
Комбинированные ключи
Угловая шлифовальная машина с отрезным, шлифовальным и проволочным щеточными кругами
Ступенчатое сверло (до ⅞”)
Сварочный аппарат MIG
Набор метчиков и штампов

” Стальная труба HREW

6” из ½” трубы сортамента 80
60” из ½” стального круглого стержня
72” из стального уголка 3”x3”x1/4”
12” из ⅞” резьбового стержня с 4 соответствующими шестигранными гайками и шайбы
36” прямоугольной стальной трубы 1”x3”x0,12”
78” квадратной стальной трубы 1”x1”x0,12”
6”x6”x3/8” стальной лист
Стальная пластина 6”x6”x1/4”
Две пружины сжатия сиденья газонокосилки
Четыре винта с головкой под торцевой ключ ½”x3/4”

поставщики

Стальной уголок, трубка и т. д.: https://www. metalsdepot.com/category/steel-products
Пружины сжатия: https://www.ebay.ca/itm/224263132064
Винты с головкой под торцевой ключ: https://www.ebay.ca/itm/161898212485

изготовление Кровать

ЭТАП 1

Из стального уголка 3″x3″ вырежьте два куска в соответствии с размерами, указанными на чертежах, затем приварите их прихваточным швом к куску прямоугольной трубы 1″x3″. Углы будут монтажными фланцами, а трубка 1×3 дюйма будет станиной, к которой будут крепиться будущие заготовки из листового металла. Фланцы примерно на 1/4 дюйма шире, чем трубка 1×3 дюйма, чтобы станина не касалась края стола. расстояние между ними позволит вам сформировать несколько чередующихся изгибов в одной заготовке (см. элементы, которые будут добавлены на следующем этапе, необходимо будет соответствующим образом скорректировать.0007

ШАГ 2

Вырежьте еще два монтажных фланца из стальной пластины 3/8 дюйма и сделайте на них надрезы до размеров, указанных на чертежах. Затем просверлите их, чтобы получить резьбовой стержень 7/8 дюйма. Приварите их прихватками к станине, как показано, и снимите фаску с передней нижней кромки верхнего фланца, чтобы получить круглый стержень 1/2 дюйма. Резьбовой стержень будет направлять прижимной стержень и позволит вам затянуть его на станине. Круглый стержень будет служить штифтом для петли створки

ИЗГОТОВЛЕНИЕ Створки

ЭТАП 3

Отрежьте створку из стального уголка 3″x3″x1/4″ в соответствии с размерами, указанными на чертежах, затем просверлите концы, чтобы позже установить винты с головкой под торцевой ключ 1/2″-13×3/4″. , Прикрепите кровать к столу, на который вы собираетесь ее установить, затем прижмите полотно к основе и проверьте, чтобы все было по центру и заподлицо с прямым краем.Не мешало бы поместить очень тонкий кусок оклада между кровать и лист, прежде чем соединить их вместе, чтобы оставить место для маневра для листа, когда он используется.

ШАГ 4

Отрежьте несколько квадратных трубок 1×1″ по длине и прикрепите их к листу, чтобы получились ручки. Используйте третью часть посередине для усиления. Это поможет предотвратить скручивание листа при сгибании толстого листа. металл.

ЭТАП 5

Отрежьте кусок пластины 3/8″ и трубы сортамента 80 1/2″ по размеру и скрепите их вместе, как показано на рисунке. чтобы выровняться с одной стороной пластины — это очень важно для правильной работы тормоза, поэтому не торопитесь, чтобы быть максимально точным. смещенная часть трубы обращена вперед. С помощью дрели отметьте отверстия для винтов с головкой под торцевой ключ на шарнирных пластинах, затем просверлите их и нарежьте резьбу.

ЭТАП 6

Присоедините шарнирные пластины к створке с помощью винтов с внутренним шестигранником и проверьте правильность их работы.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАЖИМА

ШАГ 7

С помощью биметаллической кольцевой пилы диаметром 1,25 дюйма вырежьте два круга из стальной пластины толщиной 1/4 дюйма. Отрежьте два куска трубки 1,25 x 0,12 дюйма по длине и прикрепите круглые пластины к одному концу каждой трубки. Они будут частью направляющей зажима, которая надевается на резьбовой стержень.

ЭТАП 8

Отрежьте кусок стального уголка 3x3x1/4″ для прижимной планки, затем отцентрируйте его по направляющим стержням с резьбой, как показано на рисунке. Поместите трубки из предыдущего шага на стержни с резьбой и отметьте их положение. на стальной уголок.Затем удалите эти части стального уголка с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы вставить трубы в каждый конец. на том же расстоянии, что и толщина металла, который вы собираетесь сгибать.Разные толщины металла потребуют разных отступов, а также разного радиуса на передней кромке зажимной планки — если радиус слишком мал для определенной толщины, он Это может привести к поломке металла. Таким образом, листы разной толщины потребуют изготовления различных прижимных планок, подходящих для них, или съемных «пальцев» разной толщины и радиуса, которые при необходимости можно привинтить к прижимной планке. до 1/8 «листового металла. То, что вы настроите на этом этапе, полностью зависит от вас. Как только зажим установлен, прихватите трубы к концам.

ЭТАП 9

Отрежьте кусок резьбового стержня с V-образным вырезом внизу и прикрепите его к верху, к центру зажимной планки. Наверните шестигранную гайку на прибл. наполовину, затем отрежьте и просверлите кусок 1/4-дюймовой пластины до размеров, указанных на чертежах, и установите его на шестигранную гайку. Отрежьте две части 1/2-дюймового круглого стержня и прикрепите один конец каждого к пластине на шестигранную гайку (не приваривайте шестигранную гайку к чему-либо) и прикрепите другие концы к углам на верхних концах зажима. Они сформируют регулируемую ферму, чтобы добавить прочности задней части зажима и позволят вам регулировать силу давления на центр вашей заготовки.

ШАГ 10

Отрежьте четыре куска круглого стержня 1/2 дюйма и приварите по два к каждой из шестигранных гаек 7/8 дюйма для резьбовых направляющих стержней. Это будут Т-образные ручки для затягивания концов зажима на заготовке. Снимите хомут со станины и поместите пружину сжатия на каждый направляющий стержень, затем верните хомут на место и затяните его до куска листового металла, чтобы проверить, правильно ли работает хомут. Если вы обнаружите, что между зажимом и заготовкой в центре или на концах есть зазор, отрегулируйте шестигранную гайку на ферме, чтобы толкать или тянуть центр зажима в нужном вам месте.

Когда вы будете удовлетворены результатом, попробуйте согнуть короткий кусок листового металла. Если он хорошо гнется, попробуйте более широкий кусок. Чем шире заготовка, тем большее усилие потребуется для изгиба. Вы можете обнаружить, что куски, приближающиеся к мощности тормоза, могут иметь небольшую вогнутость посередине на стороне листа после изгиба. Лучше всего протестировать сгибание до предела с помощью кусков металлолома, чтобы точно оценить, на что способен ваш тормоз, и что выходит за пределы ваших сварных швов. Прочность тормоза зависит не только от шарнирного пальца, но и от стального хомута и листа, и она будет такой же прочной, как сварные швы, которые вы производите. Если вы новичок в сварке, вы можете несколько раз сломать его, прежде чем научитесь правильно. Если вы опытны, то я просто трачу ваше время. Наслаждайтесь своим новым тормозом!

Роликовые гибочные станки Советы по покупке — Stortz & Son Inc.

Многие названия используются для описания инструментов, которые используют колеса с шарикоподшипниками для гибки металла, таких как кромкогибочные станки, роликовые гибочные станки и переносные гибочные прессы. Эти предметы не являются повседневной покупкой, поэтому перед покупкой желательно получить как можно больше информации. Эти инструменты завоевали популярность из-за их:

Портативности – Не нужно гнуть в мастерской, можно гнуть металл на работе
Глубина изгиба – изгибы от 3/8″ до 14″ в зависимости от артикула
Длина изгиба не ограничена — 10-футовый тормоз может изгибаться максимум на 10 футов, без максимального изгиба с краевыми роликами
Изгиб на 90° – Новые модели гибочных станков позволяют изгибать на угол более 90°, не царапая материал

Гибочный станок «Uni»

Если вы покупаете впервые и не знакомы с этими типами роликогибочных станков, вам следует обратить внимание на трубогибочный станок «uni». Название uni происходит от наличия 1 основного комплекта колес и 2 комплектов направляющих колес, которые будут выполнять гибку. Этот инструмент выполняет простые изгибы для оплавления и может выполнять несколько изгибов для различных профилей. Вам понадобится этот инструмент рядом с вами на рабочей площадке, чтобы выполнять такие изгибы без необходимости спускаться по лестнице. Гибочный станок Uni также может выполнять небольшие радиусные изгибы, что повышает его универсальность.

Гибочный станок Duo

Гибочный станок Duo имеет 2 комплекта колес для гибки до 90°. Это ограничивает протяженность любых радиусных изгибов, но делает прямые длинные изгибы намного быстрее. Это связано с тем, что рычаг, который вы можете применить к инструменту, а также 2 места, где изгибается металл, ускорит процесс. Duo практически не имеет ограничений на длину изгиба, который вы можете сделать. Эти гибочные станки также могут изгибать профиль, что можно увидеть на видео ниже.

Инструмент для подгибки

Инструмент для подгибки обычно используется при соединении двух панелей вместе. После того, как вы сделаете 90°, вам нужно будет довести металл до 180°. Материал скользит между дисками, и движениями вперед-назад вы можете медленно выравнивать металл. Они чрезвычайно полезны, когда панель длиннее, чем размер вашего тормоза.

Инструмент для гибки по радиусу

Бывают случаи, когда вам нужно сделать изгиб по радиусу для изогнутых наличников, бочкообразных слуховых окон и эркеров. Нам нравится называть эти типы роликов гибкой «свободной рукой». Имея только один комплект колес, вы, по сути, формируете изгиб по кривой.

Как сделать листогиб: Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Как сделать листогиб: Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

виды листогибов, как сделать своими руками