Разное

Как правильно подключить пакетник автомат: Как подключить пакетник автомат? – Tokzamer

Как правильно подключить пакетник автомат: Как подключить пакетник автомат? – Tokzamer

Содержание

рекомендации по выбору прибора и схема подключения к проводке в электрощитке

Автоматические выключатели используются для подачи электроэнергии в цепь и ее обесточивания в автоматическом режиме при возникновении неисправностей.

  • Особенности конструкции
  • Критерии выбора
    • Номинальный электроток
    • Время-токовая характеристика
  • Рекомендации по подключению

Чаще всего они монтируются в распределительных щитках и обеспечивают защиту электроцепи от перегрузок.

Чтобы правильно выбрать и подключить автомат, необходимо разбираться в конструкции и технических характеристиках устройства.

Особенности конструкции

Автоматический выключатель представляет собой довольно сложное электромеханическое устройство. Некоторые современные модели оснащены блоками электронного управления. Но чтобы грамотно подключить автомат в щитке, достаточно разобраться с конструкцией классического прибора. Именно такой вид оборудования чаще всего используется в быту.

В верхней части устройства расположена входная клемма, жестко соединенная с неподвижным контактом. Нижняя клемма подсоединена к биметаллической пластине, выполняющей функцию теплового разъединителя. Также в состав автомата входит соленоид. Один из его контактов подключен к биметаллической пластинке, а второй – к подвижному контакту.

В механизме разъединителя подвижный контакт надежно зафиксирован с помощью пружины не только в выключенном, но и во включенном состоянии. Благодаря этому достигается быстрая коммутация, а также исключается сильный нагрев контактов при дуговом либо искровом разряде, который может появиться в момент разрыва электроцепи. Механизм разъединения может сработать в следующих ситуациях:

  1. При включении или отключении автомата вручную.
  2. Когда в цепи ток превышает номинальный показатель, нагревается биметаллическая пластина. В результате она изгибается и воздействует на рычаг разъединительного механизма.
  3. При возникновении в электроцепи короткого замыкания в соленоиде под воздействием тока индуцируется магнитный поток.
    Сердечник соленоида втягивается и, воздействуя на подвижный контакт, отключает цепь.

Все автоматические выключатели оснащаются дугогасительной камерой. Она содержит хорошо изолированные друг от друга медные либо стальные пластинки. Появление дугового разряда сопровождается образованием сильного магнитного поля. Оно индуцирует в пластинах ЭДС, которое также создает собственное поле, имеющее противоположный заряд.

Благодаря взаимодействию двух полей дуговой разряд втягивается в пластинки, которые делят дугу на части и охлаждают ее.

Также в камере находится отверстие для выхода газов, образующихся в момент горения дугового разряда. Именно из-за появления электродуги при частых срабатываниях автоматического выключателя его контакты могут подгореть.

Критерии выбора

Перед тем как подключить автомат к проводке, необходимо правильно выбрать устройство. Безусловно, предпочтение стоит отдавать продукции известных брендов. Также важное значение имеет показатель номинального тока и частоты сети. Однако есть и другие характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе прибора.

Номинальный электроток

Это один из важнейших параметров автоматов, показывающий максимальный ток, который может длительное время проходить через прибор без его срабатывания.

Когда показатель электротока превышает номинальный на 13%, включается тепловой разъединитель.

Необходимо помнить, что номинальный электроток всегда должен соответствовать сечению проводников в защищаемой цепи, а не мощности нагрузки. Чтобы гарантировать правильную работу автомата и избежать перегрева проводки, нужно следовать двум правилам:

  1. Сечение проводников подбирается в соответствии с предполагаемой нагрузкой в сети.
  2. Номинальный показатель электротока автомата выбирается в зависимости от сечения проводов.

Таким образом, автоматический выключатель не позволяет использовать все возможности проводников, а необходим для их ограничения. Это сделано намеренно, чтобы проводка не перегревалась.

Время-токовая характеристика

Для отображения время-токовой характеристики (ВТХ) используется буквенный индекс. В маркировке всех автоматов он стоит перед показателем номинального электротока. Чтобы разобраться с этой характеристикой и ее влиянием на работу автоматического выключателя, следует изучить график.

На нем отображена зависимость времени срабатывания прибора от кратности протекающего электротока к номинальному. На графике хорошо видно, что с увеличением кратности повышается и скорость срабатывания прибора. Самыми быстрыми являются приборы категории B, а медленными — D. Кроме этого, выпускаются устройства категорий Z и K, но они в быту не используются.

Также следует помнить, что график составлен для автоматов, работающих при температуре внешней среды до +30 °C.

Если температура увеличивается, то прибор будет срабатывать при более низком токе и наоборот. На работу автоматов серьезное влияние оказывают расположенные рядом с ними в щитке устройства, так как они во время работы нагреваются и способствуют увеличению температуры воздуха.

Опытные электрики используют те модели щитков, в которых после монтажа всей аппаратуры остается достаточно свободного пространства.

Выбирая модель автомата, необходимо ориентироваться на характер нагрузки. Для нормальной работы розеточных сетей и светильников (активной нагрузки) вполне достаточно использовать приборы категории B. Однако в каждой квартире есть холодильник и стиральная машина (реактивная нагрузка), а эти агрегаты требуют монтажа автоматов категории C.

Чаще всего в квартирах устанавливаются именно такие приборы. Но идеальным вариантом является установка устройств категории B и C. Например, к цепи освещения подключается автомат категории В, установленный в квартире.

При этом в подъездном щитке должен находиться прибор категории С. Если в результате перегорела лампа, то сработает более быстрый прибор. Он разомкнет только осветительную сеть, поэтому отключения электроэнергии во всей квартире не произойдет.

Рекомендации по подключению

Особенность подключения автоматов в щитке заключается в том, что проводники необходимо соединить с нужными контактами. Кабель питания должен быть подсоединен к неподвижным контактам. Так как приборы этого типа могут иметь различное количество полюсов, то стоит рассмотреть две наиболее часто используемые схемы подключения автоматов.

Для монтажа прибора применяется DIN-рейка. Если необходимо подключить однополюсной автомат, то к верхней клемме подсоединяется фаза с устройства УЗО либо вводного аппарата. Нижняя клемма соединяется с защищаемой электроцепью.

Чтобы правильно подключить в электрическом щите автоматы с двумя полюсами, к левой верхней клемме нужно подсоединить фазу, а на правую установить нулевой проводник. С нижнего левого контакта фазный провод уходит в электроцепь, а к правой подключается ноль. Также следует помнить, что сильно затягивать прижимные винты клемм нельзя, так как можно повредить корпус прибора.

Когда все работы по подключению автомата будут завершены, необходимо подать на электрощиток напряжение и с помощью тестера проверить наличие тока на входе и выходе устройства. Перед началом подключения автомата нужно оценить свои возможности.

Хотя это не самый сложный процесс, в некоторых ситуациях работу стоит доверить профессионалам.

Как подключить автомат в щитке правильно

В сотнях тысяч квартир, домов до сих пор пользуются единственным и еще советским электротехническим устройством для работы внутренней сети на 220 вольт и 50 герц – счетчиком расхода энергии. Повсеместно немало происходит в них пожаров, которые квалифицируются инспекторами МЧС как «короткое замыкание».

Краткое содержимое статьи:

Почему же «замыкает»

Рассмотрим, что же есть из элементов защиты на щитке. Часто на нем стоят лишь два архаичных предохранителя, почему-то называемые «пробками». Они раз за разом перегорают при повышении нагрузки на сеть и требуют замены вставок в них. Специалисты-энергетики говорят, что древняя домашняя сеть была рассчитана на мощность до трех-пяти киловатт в «хрущевке». Да и ее нечем было превышать.

Сегодня на каждого гражданина РФ рассчитано до 15 киловатт, но это не значит, что на семью из трех человек электропроводка должна выдержать 45 кВт. Возможно, в новостройках и есть такие мощные сети.

А ведь только электроутюг набирает до двух киловатт, почти столько же — бойлер для нагрева воды, если отсутствует такая централизованная услуга. А еще есть электроплита, холодильник, стиральная машина, на даче, в загородном дома — скважина с электрозакачкой воды.

Чем же защитить жилье и себя от раскаления электропроводки и ее возгорания? По очереди включать их, что ли? Ниже ответы на них и  инструкция, как соединить автоматы в щитке.

Автоматика должна быть на страже

Экстренные выключатели, или пакетники, это самые первые защитники электросети от перегрева. Они выполняют три функции: в последнем случае они отключают всех нагрузочных потребителей, также срабатывают при критичном падении напряжения и коротком замыкании.

Их ставят в электрический щиток, поскольку возле счетчика им мало места. При этом учитывайте, как правильно соединить автоматы между собой.

Щитки покупаются, они имеют различные размеры. Поэтому, дочитав нашу статью, вы сами сможете высчитать, на какое количество защитных устройств приобретать ящик, узнаете, какой автомат от чего срабатывает, как их подключать. А также узнаете, что   бывают такие способы размыкания (расцепители) сети при защите: тепловые, магнитные и полупроволниковые.

Немаловажно, каким будет соединение автоматов перемычками, они станут возможными, но обязательно посоветуйтесь с электриком.

Как выбирать?

Желательно, чтобы купленные автоматы  соответствовали таким параметрам:

  • току сети квартиры, дома – постоянный, переменный или комби;
  • способу работы.
    Управляться в ручном режиме или моторным приводом;
  • методу сбора в единый комплекс – вставными, выдвижными или постоянными;
  • типу расцепителя – читайте выше;
  • классности автовыключателей;
  • величине тока — максимум до 6,3 килоампер.

Приобретать автоматы надо с определением тока расцепления при коротком замыкании сети и тока перегрузки. Перегруз, если автомат хотя бы раз срабатывал, проанализируйте на количестве включенных приборов и других нагрузок. При превышении мощности нагреваются контакты и кабели

Поэтому встраивайте в щиток такой пакетник, чтобы ток отключения находился на уровне не ниже расчетной или превышал его. Расчет тока сделать несложно: суммируйте все мощности (из инструкций), которые необходимы вам для комфортной жизни, и разделите на напряжение однофазной сети, то есть, 220 вольт. Но не забывайте при этом,  каким проводом лучше соединить автоматы и каким наилучшим способом.

Современные способы защиты сложные и высокоэффективные. Они возможны на расстоянии, с предварительным сигналом об опасности и другими дополнительными функциями. Чем их больше, тем дороже такие автоматы.

В народе их называют пакетниками или модулями – от равной везде ширины в 1 модуль. Об автоматах известно все, о дифференциальной защите несколько меньше.

Это микс автоматики и защиты по типу УЗО. Она защищает человека от касания к работающему аппарату, в котором произошла малая утечка тока на корпус, то есть, на «минус», а на нем нет заземления. Такие автоматы-пакетники работают за счет диффтока.

Подключение надежной автоматики

В квартирах, то есть, там, где электрическая разводка выполнена по однофазной схеме, устанавливайте одно-или двухполюсные расцепители сети. Посоветуйтесь с электриком, какие лучше, ведь они бывают на разное количество проводов в доме, квартире

Хотя бы поверхностно ознакомьтесь с внутренностями пакетников. Главные узлы в них — блочок управления автоматикой и камера, в которой тушится электродуга. Она появляется на паре полюсов. При их расцеплении и возникает дуга с высокой температурой, нечто вроде мини-сварки.

Автомат можно вручную отключать, если есть срочная работа на внутренней сети. Или контакты в нем подгорели и нужно их перекоммутировать на свободное место. В автоматах-пакетниках бывает четное количество пар контактов – от одной до четырех.

Если свободные контакты отсутствуют, приобретайте новый автомат-пакетник. Желательно иметь его дома в запасе, стоят они недорого, но ночью в магазин не побежите. Покупайте с индикаторами работы: красное/зеленое свечение.

Что сделать в первую очередь

Вы купили определенное количество проводов на сети нового дома, выполнили разводку, концы её подведены к еще не вмонтированному в стену щитку управления, рядом лежат автоматы. Запомните: лучше установить один автомат-пакетник или УЗО на входе в электросчетчик. Защита лишней не бывает. Далее составьте план подключения проводов к расставленным пакетникам.

Желательно разгрузить сеть, разделив ее на зоны – с большими нагрузками и нормальными: кухня, зала-спальня, коридор-туалет, веранда-подвал. С пакетникамие запутаетесь, в инструкциях к ним расписаны токи, нагрузки, сечения проводки. Способы контактов с клеммами и так далее.

Фото подключения автомата в щитке

 

Вам понравилась статья? Поделитесь 😉

 

Пошаговое руководство по установке упаковочного оборудования

Фото предоставлено: DedMityay – adobe.stock.com

Вы можете обеспечить бесперебойную установку, если поймете, с чего начать, и будете следовать этим советам на каждом этапе процесса.

Установка нового упаковочного оборудования дает ряд преимуществ и возможностей владельцам торговых марок, но также сопряжена с не менее разнообразными проблемами. В закупке, установке и внедрении нового упаковочного оборудования участвует ряд внешних поставщиков и влияет на ряд отделов внутри организации, все из которых должны быть согласованы для успешного завершения процесса.

Отчет за 2020 год, подготовленный компанией Thomas, занимающейся поиском промышленных товаров, показал, что количество оценок поставщиков упаковочного оборудования увеличилось на 84% по сравнению с прошлым годом, а общая активность, связанная с упаковочным оборудованием, на ее платформе увеличилась на 250%. Большая часть этого увеличения, вероятно, может быть объяснена общими тенденциями к переориентации некоторых производственных процессов, усугубленными проблемами с цепочками поставок, с которыми многие бренды столкнулись на ранних стадиях пандемии COVID-19.

Независимо от факторов, стоящих за этим интересом, бренды, стремящиеся организовать свои упаковочные операции собственными силами или расширить существующие упаковочные возможности, могут не иметь опыта, необходимого для плавного и успешного завершения процесса. Здесь представлено множество тем, которые помогут брендам понять, с чего начать, и дадут советы по каждому этапу процесса.

 

Почему бренды покупают собственное упаковочное оборудование.

Для брендов, которые часто запускают новые продукты или меняют упаковку, аутсорсинг операций по упаковке всегда был лучшим выбором, поскольку он обеспечивает гибкость и позволяет им быстро выводить эти продукты на рынок.

Однако для брендов, чей бизнес сосредоточен на проверенных продуктах с унифицированными форматами упаковки и материалами, выполнение упаковочных операций собственными силами обеспечивает долгосрочные преимущества, включая экономию средств и защиту от некоторых сбоев в цепочке поставок. Это новое оборудование обеспечивает больший контроль над упаковочными операциями бренда и лучшую видимость процесса, что может упростить выявление возможностей для повышения эффективности и снижения затрат.

 

Проблемы для новых покупателей.

Крупные бренды часто устанавливают отношения с партнерами, которые производят и устанавливают оборудование, что делает процесс бесперебойным. Для брендов, желающих приобрести упаковочное оборудование впервые или впервые за много лет, это может быть непростой процесс. Без установленных регулярных отношений с поставщиками по закупкам эти компании могут иметь меньший приоритет для поставщиков оборудования и столкнуться с длительным временем ожидания. Даже вне зависимости от сроков бренды, не имеющие опыта в этом процессе, могут столкнуться с множеством проблем.

Компании, которые раньше не приобретали упаковочное оборудование, могут столкнуться с нехваткой знаний, когда дело доходит до установки оборудования и включения его в существующую производственную систему. Хотя спецификации по умолчанию, предоставляемые поставщиком, могут звучать как идеальное соответствие потребностям бренда, редко когда оборудование можно легко интегрировать в существующее предприятие без необходимости настройки.

У внутренних команд есть свои обязанности. Добавление к этому списку незнакомого оборудования, скорее всего, встретит сопротивление или, как минимум, потребует от сотрудников преодоления кривой обучения, состоящей из множества сложных и движущихся частей. Использование неопытных технических специалистов для выполнения процесса установки также может привести к дорогостоящим ошибкам.

Даже если установка прошла успешно, неопытная команда вряд ли будет знать, как правильно провести квалификацию, чтобы убедиться, что оборудование работает в соответствии с его потенциалом и обеспечивает оптимальную отдачу от инвестиций бренда.

Для компаний, которые добавляют один новый элемент оборудования к существующей упаковочной линии, установка этого одного элемента повлияет на другие и, если не будет выполнена правильно, может снизить общую эффективность оборудования всей линии.

Начнем с первого шага…

 

1. Начало работы.

Существует множество соображений, которые необходимо учитывать при совершении такой покупки в первый раз. Редко можно получить все, что нужно бренду, от одного поставщика, поскольку большинство упаковочных линий представляют собой лоскутное одеяло из машин и разъемов. Чтобы разработать эффективный процесс упаковки, бренду нужна команда людей, которые могут разрабатывать подробные технические спецификации, управлять различными поставщиками, интегрировать несколько машин и осуществлять эффективное управление проектами и оптимизацию линии.

При использовании внешнего поставщика для управления процессом важно, чтобы персонал, который будет использовать оборудование и управлять упаковочной линией, был вовлечен в процесс с самых ранних стадий. В то время как командам инженеров и закупщиков может показаться, что они знают все о проекте установки, производственный персонал — это те, кто должен ежедневно работать с этим оборудованием. Привлечение руководителей производства, операторов линий и обслуживающего персонала на ранних стадиях процесса обеспечит ценный вклад и позволит им ознакомиться с оборудованием до его прибытия, что способствует плавной установке и интеграции.

Также важно не упускать из виду возможные нормативы, отраслевые стандарты, трудовые договоры и правила бизнес-процессов при подготовке к новой технике. Привлеките персонал, знакомый с местными постановлениями о зонировании, правилами техники безопасности на объекте, возможностями ИТ-инфраструктуры и другими факторами, которые могут повлиять на процесс установки. Будьте откровенны со своими поставщиками оборудования в отношении любых трудовых соглашений (например, с профсоюзным магазином), которые могут повлиять на то, кто может выполнять определенные задачи во время установки.

Если бренд впервые переходит от аутсорсинга к собственной упаковке, ему может потребоваться создать эту команду до начала процесса. Каждая ошибка и недосмотр, допущенные на ранних этапах, будут усугубляться по мере продолжения процесса покупки и установки, превращая небольшие ошибки в серьезные проблемы.

 

2. Планирование установки.

Имея собственную команду и, в идеале, опытного стороннего партнера, компания может составить план установки. Это начинается с тщательной спецификации требований пользователя (URS), в которой подробно описаны требования для каждого отдела и процесса, связанного с установкой и эксплуатацией оборудования.

Важно тщательно подойти к созданию этого документа, так как любая ошибка или упущение могут стоить как денег, так и потерянного времени. Поставщик может предоставить описание оборудования и его размеры в своем предложении, но важно, чтобы все стороны согласились с URS бренда, чтобы гарантировать, что оборудование соответствует их потребностям.

Внутренние группы, которые должны предоставлять входные данные для URS, включают:

• Расположение / Окружающая среда / Управление объектами
• Механические
• Электрика
• Автоматизация
• ИТ
• ОК/КК
• Соответствие (Правила / Нормы / Отраслевые стандарты)
• Безопасность
• Эксплуатация
• Логистика
• Обучение
• Техническое обслуживание
• Управление персоналом
• Финансы
• Партнеры

На этапе планирования важно помнить старую поговорку «семь раз отмерь, один раз отрежь». При совершении крупной покупки, такой как новое оборудование, вероятность ошибки невелика. Даже самые незначительные «обновления» поставщиков, о которых не было сообщено, могут оказать огромное влияние на установку. Точное измерение количества доступного пространства и четкое сообщение этих измерений каждому поставщику оборудования — лучший способ избежать дорогостоящей ошибки.

 

3. Управление проектами.

Успешная установка начинается с связи. Задолго до прибытия грузовика и техника убедитесь, что весь персонал осведомлен о том, что необходимо установить и когда должна быть выполнена установка. Все лица, участвующие в процессе, должны быть осведомлены о времени установки заранее, чтобы можно было высказать опасения и решить их. Менеджер проекта должен уточнить сроки доставки и установки у поставщика, сообщить об этом внутри компании и установить крайний срок, который поставщик должен уложиться. Также важно иметь запасной план, так как задержки почти всегда играют роль.

Зная, что задержек всегда можно ожидать, руководитель проекта должен иметь планы на случай непредвиденных обстоятельств, хотя не всегда рекомендуется информировать поставщика об этих планах на случай непредвиденных обстоятельств.

 

4. Обучение на месте для внешних ресурсов.

При наличии множества компонентов и сторонних поставщиков, которые будут участвовать в установке, важно убедиться, что все обучены процедурам безопасности на объекте. Информация об этом обучении должна быть сообщена заранее и завершена до начала любых работ на объекте. Во многих случаях для этого потребуется присутствие внешнего персонала для обучения за несколько дней и недель до начала установки, чтобы избежать любых фальстартов или задержек в начале проекта.

 

5. Подготовьтесь к простою.

Запланируйте время отключения другого оборудования на объекте во время установки. Для этого требуется эффективная связь с любыми отделами, на которые повлияет установка, чтобы все предприятие было подготовлено и могло компенсировать потенциальную потерю производственного времени.

Для брендов, устанавливающих оборудование для перехода от аутсорсинговой упаковки к собственной упаковке, также важно заранее планировать дополнительное производство, чтобы сохранить достаточное количество продукции на складах и на рынке, чтобы компенсировать это время простоя.

Фото предоставлено hacohob – adobe.stock.com

6. Расчистите путь для доставки.

Перед доставкой убедитесь, что транспортные средства (например, краны и вилочные погрузчики) способны выдержать вес и размер машины, а также наличие квалифицированного оператора для управления транспортным средством. Изучите весь путь, по которому машина должна пройти от разгрузочного дока до места установки, чтобы убедиться, что путь свободен и достаточно широк для проезда машины.

 

7. Оцените коммунальные услуги.

Оцените все линии подачи, подключения и соединения здания, чтобы убедиться, что они доступны в нужных местах для новых машин. Подтвердите наличие всех электрических, гидравлических, сжатых воздухом и других коммуникаций, необходимых для нового оборудования, и подтвердите с вашей командой по обслуживанию, что эти коммуникации доступны перед установкой. Бренд не может полагаться на поставщика в выполнении этой работы, поэтому, если бригада по обслуживанию оборудования не в состоянии справиться с ней, пригласите квалифицированного специалиста, чтобы выполнить ее задолго до даты установки оборудования.

 

8. Подготовьте место для установки.

Чтобы обеспечить бесперебойную установку, обеспечьте доступ технических специалистов поставщика к машинам и месту установки. Если новая машина будет интегрирована в существующую упаковочную линию, подготовьтесь к отключению линии во время установки. Если в процессе установки необходимо удалить существующую машину, убедитесь, что она выключена и все утилиты отключены. Любое время, которое технический специалист поставщика тратит на ожидание доступа или подготовку объекта, приводит к потере времени и денег.

 

9. Подготовьтесь к интеграции.

После того, как оборудование установлено и введено в эксплуатацию, все вышестоящее и нижестоящее оборудование должно быть готово к работе. Вспомогательное оборудование, такое как весы, принтеры и этикетировочные машины, также должно быть готово к работе, чтобы персонал мог протестировать все оборудование, чтобы убедиться, что новая линия работает правильно. Технические специалисты поставщика вряд ли выполнят механические и электрические соединения между новым и существующим оборудованием, поэтому внутренняя команда должна быть готова выполнить эти задачи.

 

10. Тестовый продукт и расходные материалы.

После установки и запуска оборудования необходимо иметь достаточное количество продукта для проведения испытаний и подтверждения того, что оборудование работает правильно и соответствует своему потенциалу. В дополнение к продукту убедитесь, что в наличии достаточное количество всех упаковочных материалов, таких как термоусадочная пленка, лотки для гофрированного картона, клей и другие клеи, для завершения процесса тщательного тестирования.

 

Закупка и установка нового упаковочного оборудования — очень сложный процесс, в котором задействовано множество движущихся частей. Это руководство может послужить отличной отправной точкой для знакомства с упаковочным оборудованием в первый раз или отличным напоминанием для брендов с большим опытом.

Независимо от того, к какой из этих категорий относится ваш бренд, одним из проверенных подходов является работа с опытным сторонним партнером, который может дать совет и дать указания по всему процессу, от планирования до реализации.

ТЕГИ: Машины и автоматизация

Руководство по использованию упаковочной машины для коробок

Машина для упаковки в коробки используется, когда необходимо защитить посылку при погрузке, путешествии, транспортировке и по другим причинам, чтобы коробка не развалилась, а все содержимое оставалось в ней в целости и сохранности. Коробоупаковочная машина упаковывает коробку, обвязывая ее ремнями или слоем пленки так, чтобы упаковка была запечатана и не развалилась при доставке или погрузке.

Обвязочная машина

Вы можете упаковать коробку с помощью двух упаковочных машин. Первая – это обвязочная машина. Обвязочная машина идеальна, если вы хотите закрепить большую упаковку. Обвязочные машины придадут вашей упаковке то дополнительное усиление, в котором она нуждается. Это просто добавляет дополнительный уровень безопасности, чтобы ваша посылка не развалилась и не открылась до того, как она будет доставлена. Можно также использовать ручную обвязочную машину, но автоматическая обвязочная машина значительно облегчит вам жизнь.

Что она делает

Машина нарежет, обернет и запечатает ваш пакет, и сделает это эффективно и результативно. Автоматическая машина для упаковки в коробки занимает до 10 секунд, чтобы упаковать одну коробку, что означает, что это намного быстрее, чем упаковка коробок вручную. Они также работают без помощи рук и включаются и выключаются с помощью педали. Машина гарантирует, что пломба держится и не проваливается. Ручная обвязка пакетов занимает гораздо больше времени, чем любая автоматическая обвязочная машина, что может увеличить производительность вашей фабрики или торговой точки.

Автоматизированные и базовые

Автоматические обвязочные машины для упаковки коробок могут различаться по размеру, цене, качеству и уровню эффективности. Более простые обвязочные машины потребуют, чтобы вы обернули ремни вокруг пакета, который необходимо закрепить, и вставили один конец ремней в машину. Однако для полностью автоматизированных обвязочных машин в этом нет необходимости.

Photo by Bench Accounting on Unsplash

Как использовать автоматическую обвязочную машину

Первое, что нужно сделать, это включить машину и дать ей нагреться. Если ваша обвязочная машина полуавтоматическая, оберните ленту вокруг пакета и вставьте один конец в обвязочную машину. Если это полностью автоматизировано, пропустите этот шаг.

Затем убедитесь, что вы правильно расположили ремни. Количество необходимых ремней зависит от размера упаковки. Затем нажмите на педаль и дайте машине выполнить свою работу. Если для коробки требуется дополнительный ремешок, правильно расположите коробку и снова нажмите на педаль, чтобы прикрепить к упаковке дополнительный ремешок.

Упаковщик коробок может защитить вашу посылку несколькими способами. После того, как первые несколько ремешков прикреплены к коробке, поверните коробку, чтобы наложить ремешки перпендикулярно тем, которые вы уже прикрепили.

Машины для производства стретч-пленки

Вторым вариантом упаковочной машины являются машины для производства стретч-пленки. Стретч-пленочные машины хороши для упаковки целых поддонов продукции. Они помогут вам значительно ускорить вашу работу. Товары сбрасываются на базу, и эта машина автоматически может упаковать эти товары за считанные секунды. Скорость, с которой работают эти машины, варьируется.

Доступны машины начального уровня и промышленные машины, которые можно запрограммировать в соответствии с вашим производственным графиком. Машины для упаковки в коробки обычно используются отдельными лицами или компаниями, которым необходимо отгружать большое количество товаров. Для этого хорошо подходят стретч-пленочные машины, так как они хорошо фиксируют товары и могут сделать это за считанные секунды.

Удерживающая сила

Удерживающая сила — это натяжение пленки на верхней части упаковки или поддона. Это натяжение определяет, насколько прочной будет пленка и насколько прочно она будет оборачиваться и закреплять упаковку.

Машинная стрейч-пленка

Выбор правильной пленки для работы так же важен, как и выбор машины, которая будет выполнять эту работу. Вам нужно выбрать один из двух вариантов: первый — это стандартная нерастянутая пленка, а второй — предварительно растянутая пленка.

Нерастянутая пленка используется для силовых машин для предварительного растяжения, а предварительно растянутая пленка используется для стержневых тормозных машин. Также важно правильно подобрать толщину стретч-пленки. Неразумно покупать самую дешевую пленку, которую только можно найти, поскольку в долгосрочной перспективе она может стоить вам дороже. Вместо этого инвестируйте в более качественную пленку, которая лучше наматывается и работает. Это также лучше защитит ваш продукт во время транспортировки.

Заправка пленки

Важно проверить, правильно ли заправлена ​​пленка между роликами. Проконсультируйтесь с руководством. На ней должна быть схема того, как должна выглядеть пленка между роликами. Проверьте это и сделайте именно так, как показано, чтобы не повредить машину и не опрокинуть груз.

Как пользоваться машиной для производства стретч-пленки

Запуская машину, убедитесь, что вы запускаете ее со скоростью обмоточного рукава. Как только он заработает, вы можете увеличить скорость до любой, подходящей для вашего поддона. Если вы начнете слишком быстро, вы можете в конечном итоге переупаковать множество продуктов, которые упали.

После этого установите счетчики верхнего и нижнего обхвата. В верхней части загрузки поместите обертку пленки и отрегулируйте ее. Также отрегулируйте скорость системы подачи пленки. Это хорошая идея, чтобы прочитать руководство, прежде чем начать играть с машиной. Приблизительно 6 дюймов перекрытия для пленочных полос должно быть хорошим, если в руководстве не указано иное.

Регулировка усилия оборачивания

Последним шагом будет регулировка усилия оборачивания.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *