Как правильно крепить поликарбонат к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Содержание:

Ориентировка панелей
Угол наклона
Допустимый изгиб арки из поликарбоната
Инструменты для резки поликарбоната
Правила сверления отверстий
Процесс герметизации торцов листа
Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу
Правила крепления монолитного поликарбоната
— Крепление на раму
— Использование опоры или обрешетки для крепления панелей
Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу
Материалы для крепления панелей
— Виды профилей и их назначение
— Разновидности термошайб
— Заглушки
Как правильно крепить панели на навесе

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120

0С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

• Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
• В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
• В конструкциях наклонного типа — по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ.

На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

• Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
• Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
• Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
• При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

• Заточка сверла должна иметь угол 30⁰.
• Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
• Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
• Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие — в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

• При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
• Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям. Читайте также: «Как сделать обрешетку под поликарбонат – правильный расчет и шаг для навеса».

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

• Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
• Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
• Разные виды заглушек.
• Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
• Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

• С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
• Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
• Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
• Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
• Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90⁰.

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

• Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
• В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
• Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

• Обязательное наличие зазоров.
• Увеличенные отверстия для крепежа.
• Использование термошайб.
• Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

• Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
• Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
• Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
• Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20⁰С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина — 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

чем и как правильно крепить

Содержание

• Особенности крепления поликарбоната к металлу
  • Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе
• Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу
  • Простейшие варианты крепления пластика на каркасе
  • Фиксация ленточным профилем
  • Стационарное крепление пластика
• Подготовка к монтажу
• Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу
  • Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу
  • Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу
• Советы и рекомендации
• Заключение

Замечательная идея застеклить веранду или собрать теплицу из прозрачного пластика на металлопрофиле будет удачной лишь при условии грамотного крепления поликарбоната к металлическому каркасу. Оба материала, и сталь, и поликарбонатный полимер, обладают особенностями и недостатками, поэтому, перед тем как прикрепить поликарбонат к металлу, потребуется тщательная подготовка поверхности и, конечно, использование специального типа крепежа.

Особенности крепления поликарбоната к металлу

Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

• У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
• Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
• Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

• Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
• Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Уложить пластиковые листы на готовое стальное или алюминиевое основание можно самыми разными способами. Например, поликарбонат можно наклеить на герметик или пришить к деревянной вагонке, закрепить саморезами или использовать специальный монтажный профиль. Выбор конкретной технологии основывается на размерах крыши, форме и толщине материала, и, конечно, зависит от структуры поликарбоната – сотовой или монолитной.

Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

• Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
• Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
• Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

Фиксация ленточным профилем

В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

Стационарное крепление пластика

Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

• Первый тип предполагает использование простой металлической или пластиковой подкладки с силиконовыми полосками уплотнения. После укладки поликарбоната кромки прижимаются монтажной планкой с помощью саморезов, заворачиваемых в тело металлического каркаса. Поверх крепежа одевается декоративная накладка;
  
• Во втором типе крепления применяется несущий металлический профиль с центральным ребром. Данный элемент можно использовать вместо планки контробрешетки каркаса. В этом случае саморез заворачивается не в деталь крыши, а в ребро профиля.
  

Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

Подготовка к монтажу

Прежде всего, перед началом монтажных работ потребуется проверить и при необходимости выровнять несущие поверхности металлических дуг или профиля, на которые планируется уложить материал. Если этого не сделать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть очень некрасиво.

После грунтовки и покраски металлического каркаса на поперечины укладывают монтажные планки, выравнивают их положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

Советы и рекомендации

Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры. Но даже в этом случае производители рекомендуют перед сборкой и в процессе последующего обслуживания обрабатывать резину силиконовым маслом в аэрозоле.

Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

Заключение

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

• Строительство туалета на даче своими руками
• Баня из клееного бруса своими руками
• Детский деревянный домик своими руками
• Строим погреб своими руками

Как крепить сотовый поликарбонат к металлу

Автор На чтение 8 мин Просмотров 766 Опубликовано 28. 10.2021

Поликарбонат представляет собой универсальный и современный материал. Его широко используют в машиностроении, строительстве и рекламе. Монтаж сотового поликарбоната несложный, поэтому многие люди используют материал в домашнем хозяйстве для возведения теплиц и парников. Каковы особенности монтажа поликарбоната к металлическим конструкциям?

Листы сотового поликарбоната хорошо режутся. Для этого вам подойдут нож, высокооборотные пилы, электрический лобзик.

Содержание

1. Инструкция по подготовке крепления поликарбоната
2. Как правильно выполнять монтаж поликарбоната к металлоконструкции
3. Важная информация для крепления поликарбоната
4. Хранение листов до начала монтажа поликарбоната

Инструкция по подготовке крепления поликарбоната

1. Все начинается с резки панелей. Сотовый поликарбонат легко режется при помощи ножа, при желании можно использовать высокоскоростные пилы и электрический лобзик. В процессе резки нужно поддерживать лист, чтобы избежать вибрации. По окончании резки из внутренних полостей панели удаляется стружка.
2. Следующий этап — сверление отверстий. Для этого используются металлические сверла. Сверлить нужно между ребрами жесткости. Отверстие должно располагаться на расстоянии более 40 мм от края панели.
3. Герметизация торцов панели. При наклонном и вертикальном положении панелей нижние торцы закрываются перфорированной лентой, верхние — самоклеящейся алюминиевой пленкой. В арочных конструкциях все торцы закрываются при помощи перфорированной ленты. Для герметизации используют подходящие по цвету алюминиевые или поликарбонатные профили. Конструкция профиля отличается плотной фиксацией, это значит, что дополнительного крепления не потребуется. Для стока конденсата следует просверлить тонким сверлом в профиле несколько отверстий.

Не стоит герметично закрывать нижние торцы.

Оставлять открытыми торцы также не следует, иначе уменьшится их светопрозрачность и срок службы.

Для заклеивания торцов не подходит обычный скотч.

Схема крепления монолитного поликарбоната.

Есть различные методы крепления сотового поликарбоната к металлическим профилям. Технология крепления предусматривает применение профилей, саморезов и специальных шайб.

Выбор саморезов зависит от вида каркаса, к которому будет крепиться материал. Для того чтобы прикрепить поликарбонат к трубному стальному каркасу, лучше всего выбрать саморезы с буром на конце и с шестигранной головкой. При применении таких саморезов не потребуется сверление. Используя термошайбы, стоит помнить, что диаметр самореза должен быть 4,8-5 миллиметров, длина зависит от размера несущей конструкции и толщины поликарбоната.

Алюминиевые профили используют наряду с пластиковыми разъемными HCP-профилями. Данная система устройства узлов крепления считается самой надежной. Вдоль профиля идут два резиновых уплотнителя. Длина профилей может составлять до 6 м. С помощью профиля лист поликарбоната прижимается к металлическому каркасу. При этом сверлится профиль, а не поликарбонат. Алюминиевый профиль применяют для закрепления сотового и монолитного поликарбоната, пластиковый — только для сотового. Разъемный пластиковый профиль состоит из базы и крышки. База или крепится, или не крепится к несущему каркасу. После соединения листов между собой крышка прищелкивается к базе. Данная система широко используется для арочных конструкций. Шаг крепления будет зависеть от размера несущей конструкции и толщины материала.

Термошайбы используются для монтажа сотового поликарбоната к металлу. Наружный диаметр у термошайбы должен составлять 40 мм. Сама шайба состоит из таких частей, как защитный колпачок, корпус и силиконовая прокладка. Самый долгий срок службы для монтажа поликарбоната у поликарбонатных шайб.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Обустройство узлов крепления сотового поликарбоната к металлу зависит от типа конструкции. Алюминиевый профиль может сделать конструкцию более привлекательной. Его можно окрасить в любой цвет. При арочных конструкциях используются пластиковые или алюминиевые разъемные профили: это ускоряет монтаж поликарбоната. Термошайбы используются в качестве вспомогательного крепления. При применении H-образных соединительных профилей, они выступают в роли элемента основного крепления. Крепеж происходит с помощью бура на конце и шестигранником. Данный способ монтажа поликарбоната к металлическим конструкциям является самым лучшим на данный момент.

Вернуться к оглавлению

Вам может быть интересно: Сайт о потолках.

Как правильно выполнять монтаж поликарбоната к металлоконструкции

Лучше всего положить сотовый поликарбонат на резиновую или силиконовую подкладку, а не на «голое» железо. Прокладки продаются отдельно, и не стоит пренебрегать их приобретением и применением, поскольку от ее наличия зависит герметичность соединения. Прокладки защищают поликарбонат от воздействия разогретого летом или охлажденного зимой металла. Правильно закрепить лист можно только при помощи термошайб. Кладете лист, размечаете места крепления. Данные места необходимо наметить маркером. Снимаете лист и просверливаете его в намеченных местах сверлом в диаметре 16-20 мм.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

В полученные отверстия вставляются термошайбы, лучшим вариантом являются изделия с силиконовыми прокладками. Силикон компенсирует расширения металлических элементов и создает герметичное соединение. В первую очередь ставится силиконовая прокладка, затем колпачок термошайбы таким образом, чтобы его выступающая часть располагалась по центру просверленного отверстия. Осталось только закрутить саморез.

Во время сверления в стальную трубу лучше использовать саморез по металлу «под ключ» №7. Данные саморезы легко заходят в металл за счет того, что сверло более тонкое. При закручивании саморезов следите за тем, чтобы поликарбонатные листы в местах крепления не прогибались, тем не менее крепление должно быть прочным. Для достижения данных условий можно воспользоваться резиновыми прокладками или все теми же силиконовыми. Основной критерий, который должен соблюдаться для качественного монтажа поликарбоната — это расстояние между плоскостью листа и колпачком термошайбы в 1 мм. Все зазоры делаются с учетом термического расширения листа, которое появляется в жаркое время года. Когда вы закрутите термошайбу, необходимо установить заглушку, чтобы обеспечить герметизацию места крепления. Шаг крепления листов должен составлять от 30 до 40 см.

Методы крепления листов.

Подводить к концу работу с поликарбонатом нужно так. После его монтажа следует удалить защитную пленку, а верхнюю часть листа закрыть с помощью замыкающего пластикового, силиконового профиля или липкой ленты НDРЕ. Обычный или малярный скотч непригодны для использования, поскольку их клеящие характеристики не рассчитаны на применение в таких целях. Профили и лента HDPE специально разработаны для защиты швов от попадания различных насекомых и пыли, а также для сохранения привлекательного внешнего вида поликарбоната в течение долгого периода времени.

Вернуться к оглавлению

Важная информация для крепления поликарбоната

При всех случаях стыковки панелей между собой с различными элементами конструкции и с соединительными профилями стоит помнить, что под воздействием температуры окружающей среды линейные размеры поликарбоната могут меняться. Для правильного закрепления панели и исключения их поломки и деформации необходимо заранее предусмотреть тепловые зазоры во всех местах взаимодействия поликарбоната и других элементов. На практике было выявлено, что минимальный зазор на каждый м длины панели вне зависимости от направления должен быть 3,5 мм. Недопустимо делать зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

Отверстия для крепежных элементов следует сверлить посредине между перегородками, не стоит попадать на саму перегородку. Для поликарбоната с толщиной в 4-10 мм при точечном креплении обязательно использование термошайб. Специальные комплектующие дают возможность осуществить крепление конструкции правильно, обеспечить ее долговечность и придать красивый вид.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/VvKa4GgNyFw?t=8s

В сотовых листах поликарбоната допускается изгиб только на разрешенные радиусы. Пренебрежение данными допусками приведет к повреждению одной из поверхности и последующему расслоению всего полотна.

Вернуться к оглавлению

Хранение листов до начала монтажа поликарбоната

Хранить листы следует в заводской упаковке. Она защитит их от солнечного света, и после крепления поликарбоната конструкция не будет иметь потрепанный вид.

Рекомендуется производить монтаж поликарбоната с помощью крепежных профилей. Они не представляют собой несущие конструкции. Для того чтобы компенсировать тепловое расширение, сверла нужно выбирать большего диаметра, по сравнению с диаметром места крепления.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/2dQk8jQT4Ac

При устройстве перегородок и при вертикальном остеклении листы поликарбоната устанавливаются таким образом, чтобы ребра жесткости располагались вертикально.

В ходе монтажа дугообразных конструкций стоит использовать только те радиусы изгиба, которые разрешены в разделах технической документации на поликарбонат.

Низ сотового листа оформляется вентиляционной лентой и краевым профилем. Данное мероприятие приводит к тому, что предотвращается загрязнение, а конденсат удаляется. Для дуговых конструкций рекомендуется наносить липкую ленту с обоих концов: это предотвратит циркуляцию воздуха. Помимо прочего, требуются зазоры, для того чтобы учесть расширение, которое может образоваться из-за колебаний температур. Оставляется +3 мм/м. Ходить по листам можно только с использованием опорных досок.

Многие листы поликарбоната обладают метками, которые используются при установке и указывают на то, что одна сторона внутренняя, а другая — наружная. Для монтажа поликарбоната наружная сторона должна быть обращена к солнцу. Это обеспечит долгий срок эксплуатации.

Склеивание поликарбоната: Полное руководство

• Что такое склеивание поликарбоната?
• Причины связывания поликарбонатного листа
• Методы связывания поликарбоната
• Связывающий поликарбонат Пошаговый процесс
• Связывающий поликарбонат с другими материалами
• . склеивание поликарбоната?

  Хорошо!

  Прежде всего, мы должны согласиться с тем, что поликарбонат более чем в 200 раз прочнее обычного стекла.

  Поэтому совершенно очевидно, что он невероятно устойчив к повреждениям.

  По этой причине, когда вам нужно приклеить его, вы должны быть настолько осторожны, чтобы никогда не использовать растворители, которые, в свою очередь, могут привести к растрескиванию материала.

  Пока склеивание поликарбоната остается лучшей технологией для соединения двух частей этого материала.

  В первую очередь под склеиванием поликарбоната понимается использование эффективных средств для соединения двух разных листов поликарбонатного материала.

  Соединения поликарбоната

  Это технология, которая помогает достичь лучших результатов при соединении двух или более частей поликарбонатного материала.

  Часто случается так, что поверхность поликарбоната более восприимчива к склеиванию.

  Важно знать, что этот материал, независимо от используемого связующего средства, сохраняет свои прочностные свойства.

  Также в то же время вы должны выяснить тип материалов, которые вы используете для соединения листов вместе.

  Например, как вы узнаете далее в этом руководстве, обычные растворители повреждают или ломают листы на микроскопическом уровне.

  Таким образом, он выглядит с многочисленными крошечными трещинами на поверхности листа и под ним.

  Помимо этого, давайте теперь быстро рассмотрим некоторые причины, по которым вам в первую очередь потребуется склеивать поликарбонатный лист.

  Причины для склеивания листов поликарбоната

  Видите ли, поликарбонат является исключительно многоцелевым и прочным материалом, как я уже упоминал ранее.

  Таким образом, вы сможете использовать его в нескольких приложениях, от промышленных до бытовых.

  Стол из поликарбоната – Источник изображения: IDF Design

  1. Создание различных форм и рисунков любое приложение.

  Итак, первая фундаментальная причина здесь заключается в том, что склеивание листов поликарбоната позволяет получить правильную форму и размер вашего объекта.

  2. Повышение прочности изделий из поликарбоната

  Другая причина для склеивания этого материала — возможность повысить прочность, чтобы он подходил для конкретного применения.

  Видите ли, для большинства промышленных применений требуется относительно прочная поверхность, которая не может легко сломаться и может противостоять неблагоприятным условиям.

  Поэтому иногда соединение двух или более листов поликарбоната кажется единственным решением для повышения прочности.

  Например, автомобильные стекла или архитектурные изделия определенно требуют повышенной прочности при использовании поликарбоната.

  Таким образом, единственный способ добиться этого при использовании поликарбоната – склеить его несколько листов до достижения определенного уровня.

  3. Получение лучших конструкций при сохранении прочности и долговечности

  Кроме того, склеивание поликарбоната является самым надежным способом получения наилучших результатов при одновременном сохранении как физических, так и прочностных свойств.

  В большинстве случаев при использовании других физических средств для соединения двух разных поликарбонатных материалов вероятность повреждения возрастает.

  Помните, что вам также необходимо поддерживать качество материала с точки зрения внешнего вида, поскольку вы должны соединить их.

  Примечательно, что в автомобилестроении поверхность в любом случае должна быть чистой.

  Но с другой стороны, именно поликарбонатное соединение гарантирует вам прозрачность.

  4. Снижение стоимости изготовления поликарбоната

  Еще одна причина, по которой склеивание листов поликарбоната является основополагающим, заключается в том, что это помогает вам сократить расходы.

  Обычно вам нужно выполнить процесс, который позволит вам сэкономить на любой доступной монете.

  Поскольку у нас есть несколько методов склеивания поликарбоната, вы заметите, что эта процедура гарантирует значительное снижение затрат.

  Иллюстрация соединения поликарбоната – Источник изображения: ScienceDirect

  Говоря о методах, давайте быстро сместим акцент и рассмотрим некоторые из наиболее распространенных способов склеивания поликарбоната.

  Методы склеивания поликарбоната

  Дело в том, что для склеивания листов поликарбоната можно использовать несколько способов.

  В конце концов, все, что вам нужно, — это правильная форма, размер, крепление и необходимая сила.

  Однако правда в том, что не все возможные методы склеивания поликарбоната гарантируют наличие всех этих элементов.

  В этом разделе у меня есть список некоторых распространенных, но наиболее эффективных методов, которые вы можете использовать при склеивании этого материала.

  Конечно, результаты каждого метода могут различаться в зависимости от того, какой метод вы выберете, а также от процедуры, которую вы предпримете.

  Некоторые из этих методов включают следующее;

  1) Склеивание поликарбоната растворителем

  Это, пожалуй, наиболее распространенный способ крепления листов поликарбоната, который многие люди часто используют в различных целях.

  Это процесс использования клея для соединения различных листов поликарбоната.

  Растворители в некоторой степени используются для смягчения поликарбонатного материала, сначала путем нанесения определенного уровня покрытия.

  Растворяющий поликарбонат – Источник изображения : Springer Ссылка

  После этого вы можете сжать две разные поверхности вместе, чтобы молекулы этого материала смешались вместе.

  В то же время он позволяет компонентам склеиваться, пока растворитель высыхает и испаряется.

  Между прочим, это один из самых простых способов склеивания листов поликарбоната, так как процедура не требует особых усилий.

  Но тогда вы должны быть особенно внимательны, когда речь заходит об уровне давления, которое вы используете для зажима двух поверхностей.

  Причина в том, что чрезмерное давление может легко деформировать бондаж.

  В идеале поверхность листов поликарбоната восприимчива к склеиванию растворителем.

  Однако, если вы предпочитаете связывание растворителем, вы должны скептически относиться к типу используемого вещества.

  Я имею в виду, что не все растворители обеспечивают наилучший результат при склеивании этого материала.

  На самом деле, обычные растворители могут повредить поверхность листа и сделать его поверхность похожей на крошечные микроскопические трещины.

  Короче говоря, вы всегда должны убедиться, что вы получаете лучший материал для склеивания растворителем для конкретного типа склеивания поликарбоната.

  2) Склеивание поликарбоната

  Это второй метод, который является синонимом многочисленных промышленных склеек поликарбоната.

  Одним из аспектов этой техники является то, что она приводит к невидимым и бесшовным результатам, которые обеспечивают исключительно упругие и прочные листы.

  Фьюзинг позволяет вашим листам получить прочное соединение, а также превосходную оптическую прозрачность, и все это при ограниченном бюджете.

  Плавка поликарбонатного листа – Источник изображения: TUFLITE

  По существу, сплавление поликарбонатного листа включает использование метиленхлорида путем нанесения его на определенные стыки листа.

  Таким образом, это химическое вещество после нанесения требует немного времени для отверждения, прежде чем оно высохнет и соединится с листами.

  Опять же, при использовании этого метода вы должны убедиться, что метиленхлорид впитается в лист.

  При этом химикат станет относительно липким, и тогда вы сможете поместить край листа на другую поверхность.

  Все это требует, чтобы вы оставили простыни примерно на 48 часов или около того.

  При этом работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, так как хлористый метилен токсичен и его выделения могут быть вредными.

  3) Химическое склеивание поликарбоната

  Химическое склеивание листов поликарбоната, как правило, осуществляется в соответствии с конкретным химическим процессом в зависимости от различных аспектов.

  Во-первых, вам необходимо знать, что для эффективного склеивания поликарбоната требуются активаторы субстрата, обладающие уникальными свойствами.

  И эта способность жизненно необходима для удаления активного водорода из субстратов, а также для инициирования роста полимерных цепей.

  Таким образом, в этом случае удаление водорода приводит к образованию свободного радикала, для стабилизации которого по-прежнему требуется определенный электрон.

  Химическое соединение поликарбонатного листа – Источник изображения: ECSDL

  Поэтому, прежде чем вы решите выполнить химическое соединение поликарбоната, вы должны понять его молекулярный состав.

  Вам также необходимо знать взаимодействие мономеров и форполимеров, а также связывать их с образованием новых боковых цепей полимера.

  4) Склеивание поликарбоната с помощью клея

  Прежде всего это относится к использованию клея для соединения двух или более различных частей листов поликарбоната.

  Кстати, это одна из широко используемых процедур как на промышленном, так и на бытовом уровне.

  Конечно, это необходимо, потому что легко получить идеальный клей, а также легко наносить и склеивать листы.

  Единственная проблема, связанная с склеиванием поликарбонатов с использованием этого средства, — это фактический тип клея, который вы будете использовать.

  Видите ли, их довольно много на рынке, поэтому необходимо убедиться, что вы покупаете правильный для конкретных пластиковых листов.

  Также следует принять во внимание тот факт, что выбор клея полностью зависит от области применения.

  Опять же, вы также должны быть осторожны при использовании этих элементов в целях безопасности, чтобы не допустить их падения на поверхность вашего тела.

  Другими словами, при склеивании поликарбоната с помощью клея обязательно надевайте защитные приспособления.

  Единственная проблема заключается в том, что использование клея снижает оптическую прозрачность материала.

  Тем не менее, вы должны убедиться, что используемые вами герметики или клеи являются прозрачными, чтобы поддерживать оптическую прозрачность.

  5) Сварка поликарбоната

  Это тип процесса склеивания поликарбоната, который включает использование звуковых импульсов, передаваемых в нужную зону склеивания.

  Существует резонансное вибрирующее устройство, известное как рог, которое облегчает передачу этих звуковых импульсов.

  Итак, что происходит, так это то, что гудок заставляет два устройства вибрировать двумя пластиковыми частями друг относительно друга.

  Именно эта вибрация, в свою очередь, генерирует тепло, которое в конечном итоге сплавляет элементы.

  В этом случае вам не потребуется использовать какой-либо растворитель или клей.

  В основном случается так, что когда рупор вибрирует, он также растягивается, а затем сжимается в длину за счет движения, известного как амплитуда устройства.

  Тем не менее, размер этого устройства определяет форму и размер склеиваемых листов поликарбоната.

  Таким образом, он дает вам лучшие результаты, поскольку он может быть относительно дорогим, а также довольно трудоемким.

  6) Ламинирование поликарбоната

  Вы также можете выбрать наложение поликарбонатного материала для склеивания вместе или на другой материал.

  Ламинирование

  Помните, что при ламинировании склеивание этого материала не требует или требует минимального химического присоединения одной подложки к другой.

  При ламинировании этого типа листов вы можете использовать такой материал, как межслойный прозрачный полиуретан

  Но, как вы также узнаете, этот конкретный метод соединения в настоящее время является редкостью.

  Причина в том, что для этого требуется довольно много инструментов и оборудования, а также опыт.

  Тем не менее, это все еще может быть эффективным методом склеивания поликарбоната.

  Пошаговый процесс склеивания поликарбоната

  Послушайте, один из самых важных аспектов, когда речь идет о склеивании любого типа поликарбоната для конкретного применения, — это знание процесса.

  Конечно, процедуры варьируются от одного приложения к другому.

  Кроме того, процесс также отличается от того или, вернее, способа склеивания, который вы выберете.

  Это означает, что процесс склеивания поликарбонатного листа с помощью ламинирования отличается от химических или сварочных методов.

  Но в этом разделе, тем не менее, я хочу, чтобы мы рассмотрели необходимую процедуру, которую вам нужно знать, чтобы дать вам представление.

  Чтобы в следующий раз, когда вы решите выполнить этот процесс специально для проекта «Сделай сам», вам стало немного легче.

  Шаг 1: Оценка материалов для склеивания

  Действительно, первое действие, которое вам нужно предпринять, — это оценить все материалы, которые есть в вашем распоряжении.

  Здесь это означает, что вам нужно выяснить фактический тип поликарбонатных листов, которые вы хотите использовать.

  Типы листов поликарбоната

  Видите ли, бывают случаи, когда вы хотите склеить поликарбонат только с поликарбонатом.

  Но бывают и другие случаи, когда вы хотите склеить поликарбонатный лист только с другими материалами, например, с деревом.

  По этой причине вы должны выяснить свойства таких материалов, и единственный способ сделать это — провести их соответствующую оценку.

  На самом деле, именно эта оценка поможет вам выбрать лучший метод фиксации.

  Шаг 2. Выберите подходящую технику склеивания поликарбоната

  Теперь, когда вы, возможно, определились с конкретным материалом, который хотите склеить с поликарбонатом, вы выберете идеальную технику.

  Как мы уже обсуждали ранее, правда в том, что конкретный метод зависит от приложения.

  Это также зависит от вашего опыта, а также от наличия всех необходимых инструментов и материалов для выполнения задачи.

  Клей для поликарбоната

  Другими словами, при выборе идеального метода склеивания убедитесь, что вы понимаете необходимость этого конкретного метода.

  Конечно, у нас есть несколько методов склеивания поликарбоната, и определение наиболее подходящего никогда не должно быть проблемой.

  Выбранный вами метод также определяет, будут ли результаты приложения того стоить.

  Шаг 3: Подготовка поверхностей

  Ну, это то, что вы должны делать независимо от того, какую технику вы используете.

  Видите ли, вам придется подготовить саму поверхность материалов, которые вам нужно склеить.

  Таким образом, лучший способ сделать это – промыть простыни или другой материал, если на то пошло, возможно, чуть теплой водой.

  Подготовка поверхности поликарбоната к склеиванию

  После этого вы можете промыть листы в теплой мыльной воде, но на этот раз с помощью мягкой губки или хлопчатобумажной ткани.

  Протрите поверхность тряпкой.

  Это очень важно, так как предотвращает смешивание воды на поверхности с конкретным материалом, который вы наносите.

  При протирании поверхности убедитесь, что вы делаете это по направлению волокон.

  Помогает предотвратить нарушение текстуры поверхности.

  Кстати, именно на этом этапе вы должны решить, какой тип материала вы будете использовать для склеивания двух разных поверхностей.

  Шаг 4: Начало процесса склеивания поликарбоната

  На данный момент все аспекты склеивания поликарбонатного материала должны быть неповрежденными.

  То, что сейчас происходит здесь, — это просто выполнение процесса соединения, полностью зависящее от используемой вами техники.

  Таким образом, в этом случае все, что вам нужно, это начать объединять различные материалы поверхности вместе, нанося небольшой след используемой подложки.

  Например, если вы используете технику плавления, после соединения краев поверхностного материала вы можете начать наносить след метиленхлорида.

  Шов из поликарбоната

  В то же время, независимо от используемой техники, всегда следите за тем, чтобы помещение хорошо вентилировалось.

  Это, конечно, мера безопасности, так как в большинстве случаев поликарбонат выделяет пары, которые могут оказаться токсичными.

  Итак, после сплавления краев поликарбонатного материала вы можете убедиться, что две поверхности на месте.

  Между прочим, этот процесс соединения может быть как можно короче, если вы понимаете основы.

  Этап 5: отверждение

  В первую очередь это относится к этапу, на котором необходимо дать склеиванию высохнуть и остаться нетронутым.

  Дело в том, что после нанесения определенного клеящего элемента на край вам нужно будет аккуратно удерживать листы на месте.

  На этом этапе также необходимо обеспечить небольшое давление на листы, чтобы сформировать более прочную связь.

  Время отверждения должно быть где-то между 48 и 72 часами, но в то же время рекомендуется слегка напрячь любой из компонентов.

  Суть здесь в том, чтобы эти два края оставались в постоянном контакте.

  Также важно отметить, что отверждение подходит не для всех методов.

  Другими словами, есть определенные приемы, в которых вам придется использовать именно этот шаг.

  Шаг 6: Оценка качества облигации

  Теперь, когда все готово, проверьте характер облигации, оценивая ее качество.

  Это позволит вам определить, достаточно ли прочна связь для поддержки конкретного применения.

  Кроме того, оценка качества — это верный способ выяснить, правильно ли вы поступили или нет, стоит ли повторять, если у вас есть еще что-то.

  После того, как вы оцените и определите его правоту, вы сможете приступить к выполнению конкретного проекта, который вы планировали.

  Ну, процесс очень прост.

  Это не высшая математика и, следовательно, никогда не сможет вас отпугнуть.

  На самом деле, это процедура, которая не обязательно требует от вас быть экспертом в этой области для ее успешного выполнения.

  Если у вас есть все необходимые инструменты и материалы, все готово.

  Склеивание поликарбоната с другими материалами

  Как я упоминал ранее, вы можете склеивать поликарбонатный лист с рядом различных материалов.

  Все зависит от приложения, которое вы хотите использовать.

  Тем не менее, процедуры или методы склеивания материалов могут существенно различаться.

  Соединение поликарбоната с другим материалом

  Однако хорошо то, что в этом разделе мы хотим выделить несколько распространенных материалов, которые можно склеивать с поликарбонатом.

  Итак, приступим прямо сейчас.

  а) Склеивание поликарбоната с поликарбонатом

  Обычно лист поликарбоната всегда склеивают вместе с другим листом из-за множества схожих свойств, которыми они обладают.

  Кроме того, соединение поликарбоната с поликарбонатом также помогает создать или поддерживать единообразие, что особенно необходимо в проекте.

  Таким образом, склеивание поликарбоната с другим также легко, и вы также можете использовать различные методы для достижения того же.

  Другими словами, для соединения поликарбоната с поликарбонатом можно использовать ламинирование, химическую сварку, сплавление и склеивание растворителем.

  b) Приклеивание поликарбоната к акрилу

  Правда в том, что вы можете использовать приклеивание поликарбоната к акрилу для самых разных целей.

  Однако вам следует обратить внимание на метод, который вы используете.

  Видите ли, во многих отчетах указывается, что существует поликарбонатная связь с акрилом, которая имеет тенденцию ослабевать через некоторое время при использовании определенных клеев.

  В данном случае я пытаюсь намекнуть на то, что вам нужно быть осторожным при использовании определенного типа клея при склеивании поликарбоната с акрилом.

  Опять же, процедуры должны быть точными в зависимости от техники, которую вы используете для соединения этих двух разных материалов.

  c) Склеивание поликарбоната с металлом

  В настоящее время во многих областях также часто встречается соединение поликарбоната с металлом.

  Но вы также должны помнить, что металлы бывают разных диапазонов.

  Таким образом, вы должны быть внимательны с техникой склеивания, которую вы используете, чтобы прикрепить определенный тип металла к поликарбонату.

  Наиболее распространенным методом приклеивания поликарбоната к металлу часто является использование клея.

  Но в то же время вам также нужно быть осторожным, когда речь заходит об использовании конкретного типа клея, который вы используете.

  Однако в большинстве случаев на поверхность поликарбоната наносится полиуретановый клей.

  После этого вы можете поместить его в контакт с металлическим фиксатором.

  d) Приклеивание поликарбоната к дереву

  Приклеить поликарбонат к дереву, по-видимому, довольно просто.

  Когда вы уже подготовили все идеальные поверхности, все, что вам нужно сделать, это нанести немного клея, а затем закрепить края.

  Что ж, одна из значительных проблем, решение которой может позволить вам добиться отличных результатов, — это время, необходимое для отверждения.

  При склеивании поликарбоната с древесиной необходимо выдержать не менее 24 часов в зависимости от степени склеивания.

  Чтобы достичь этого наилучшим образом, вам необходимо правильно зажать два листа.

  e) Приклеивание поликарбоната к ПВХ

  Процесс и техника более или менее такие же, как и при приклеивании поликарбоната к дереву.

  Все, что вам нужно, это подобрать наиболее подходящий тип клея и соответствующим образом подготовить кромки поверхности.

  Затем вам также необходимо позаботиться о продолжительности отверждения, убедившись, что вы сжимаете листы вместе, чтобы гарантировать прочное соединение.

  f) Приклеивание поликарбоната к стеклу

  Когда дело доходит до приклеивания поликарбоната, одним из элементов, который необходимо учитывать при выборе правильной техники, является прозрачность.

  Конечно, не все стекла прозрачные, но когда вы приклеиваете поликарбонат к стеклу, вам нужно выбрать правильный метод.

  В идеале, сплавление и ламинирование являются наилучшими методами крепления поликарбонатного листа к стеклу.

  Эти два метода дают четкие результаты, которые также необходимы, когда речь идет об общем виде проекта.

  Использование клея также может быть важным вариантом, но вы должны убедиться, что используете его надлежащим образом, чтобы не оставить некрасивых следов на краях.

  Применение технологии склеивания поликарбоната

  Итак, в конечном счете, вы должны понимать, что использование склеивания поликарбоната было обычным явлением в недавнем прошлом.

  И это увеличение как на бытовом, так и на промышленном уровне.

  Что происходит, так это то, что эта технология повышает художественность в различных типах проектов, облегчая достижение привлекательных результатов.

  В данном случае я хочу выделить несколько приложений, в которых можно найти применение технологии склеивания поликарбоната.

  · Автомобильная промышленность

  В настоящее время во многих автомобильных агрегатах используется комбинация поликарбонатных листов и других материалов в различных сечениях.

  Рис. 14 Ветровое стекло из поликарбоната

  Таким образом, возникает необходимость в склеивании таких материалов, что становится простым только при использовании данной технологии.

  · Кровля

  Современное здание включает в себя различные стили и компоненты, что в конечном итоге обеспечивает привлекательную отделку.

  Кровля из поликарбоната

  Таким образом, вы обнаружите, что во многих случаях в большинстве кровельных материалов используется комбинация поликарбоната, интегрированного с другими материалами.

  И достижение именно этой отделки становится возможным и осуществимым только при использовании технологии склеивания поликарбоната.

  · Дисплей в сборе

  Кроме того, типы дисплеев и других форм рекламных щитов включают в себя различные элементы из поликарбоната и других материалов.

  Ящики для хранения из акрила и поликарбоната

  Итак, вы обнаружите, что для сборки выставочных щитов вам сначала нужно соединить различные материалы, чтобы получился привлекательный элемент.

  И он становится пригодным после отделки, потому что тогда вы получите привлекательный и прочный дисплей.

  Сборка бытовой техники

  Возможно, вы не поверите, но правда в том, что в большинстве бытовых приборов при производстве также используется технология склеивания поликарбоната.

  Например, такой прибор, как холодильник, состоит из поликарбоната и широкого спектра элементов, включая металлы.

  Холодильник из поликарбоната – Источник изображения: SP Scienceware

  Таким образом, лучший способ склеивания всех этих различных материалов для достижения идеального результата – это технология склеивания поликарбоната.

  И это не только холодильники, но и несколько видов бытовой техники, в том числе электрические плиты.

  Часто задаваемые вопросы по склеиванию поликарбоната

  Теперь, когда мы переходим к заключительной части этого руководства, необходимо также перечислить несколько часто задаваемых вопросов, касающихся склеивания поликарбоната.

  Это жизненно важно, потому что позволяет вам получить представление о том, с чего начать или где искать важные ответы.

  1. Как лучше всего склеивать поликарбонат?

  Наилучшая техника зависит от типа материала, с которым вы склеиваете лист поликарбоната.

  Поэтому четкой методики для этой конкретной технологии не существует.

  2. Можно ли склеивать листы гофрированного поликарбоната?

  Да.

  Все, что вам нужно, это тщательно очистить края, которые вы хотите склеить, с помощью рекомендованных чистящих средств, а затем следовать инструкциям.

  3. Можно ли привинтить поликарбонатные листы вместо клея?

  Да.

  Возможно, но вы также должны помнить, что это зависит от типа вашего приложения.

  Высока вероятность того, что винты могут ослабнуть, если приложение будет чаще всего оказывать давление.

  4. Можно ли отделить лист поликарбоната от материала при склеивании?

  Ну, это также зависит от техники, которую вы используете.

  Но в большинстве случаев возможно только то, что качество того или иного материала все равно будет низким.

  5. Сколько времени занимает склеивание поликарбоната?

  Также, в зависимости от используемой техники, этот процесс может длиться от 24 до 72 часов, прежде чем вы, наконец, начнете использовать склеенный материал.

  Заключение

  Итак, как видите, склеивание поликарбоната — довольно интересная тема.

  Действительно, в этом руководстве я просто предоставил базовую информацию, которая поможет вам понять различные концепции того, вокруг чего оно вращается.

  Надеюсь, вы смогли узнать, что это такое, зачем это нужно, а также о различных методах склеивания поликарбоната.

  Кроме того, в этом руководстве вы теперь имеете представление о шагах, которые необходимо предпринять при склеивании поликарбоната, и о том, как склеивать поликарбонат с другими материалами.

  И, наконец, я затронул несколько важных областей применения технологии склеивания поликарбоната и несколько часто задаваемых вопросов.

  Таким образом, вы можете свободно делиться этим руководством в своих сетях, чтобы другие люди, которым может понадобиться такая информация, также имели к ней доступ.

  Effisus Easyrepair — Герметизация швов на поликарбонате

  A – Поликарбонат на крышах – Преимущества и недостатки

  Поликарбонат имеет ряд преимуществ, которые делают его очень интересным выбором для определенных кровельных применений по сравнению со стеклом или акрилом. Это:

  • очень прочный и эластичный термопластический материал – практически небьющийся, ударопрочность в 250 раз выше, чем у флоат-стекла, и в 30 раз выше, чем у акрила
  • выдерживает силу
  • очень легкий
  • способный выдерживать экстремальные температуры
  • устойчив к жаре, солнечному свету, снегу и дождю – не выгорает и не обесцвечивается
  • имеет функцию блокировки УФ-излучения

  Как было сказано ранее, благодаря вышеупомянутым качествам, это эффективный кровельный материал для многих применений, который все чаще используется на таких конструкциях, как:

  • настилы
  • гаражей
  • патио
  • сараи
  • зимние сады
  • покрытие для бассейна
  • Кровля промышленных складов
  • навесы в коммерческих зданиях

  Поскольку панели очень легкие, их можно легко транспортировать и устанавливать в любом месте.

  Тем не менее, поликарбонатные панели имеют несколько недостатков по сравнению с пластиком или стеклом:

  • они не устойчивы к царапинам
  • имеют достаточно высокий коэффициент линейного теплового расширения – его значение равно 0,067 мм/м*ºC, что является одним из самых высоких значений этого параметра среди применяемых в настоящее время строительных материалов.
  • его особые свойства поверхности представляют большую сложность для склеивания клеев или герметиков
  B – Швы на поликарбонате – Задача №1 при работе с кровельными конструкциями из поликарбоната

  Типовые швы на поликарбонатных конструкциях монтаж – листы должны быть свободно, а не жестко установлены в профилях, что обеспечивает возможность расширения материала при изменении температуры. Система алюминиевых профилей должна быть спроектирована с учетом этих условий.

  
  Однако в большинстве случаев сильное расширение и подвижность панелей оказывает большое давление на соединяемые материалы, что приводит к их разрушению и поломке. Много раз листы начинают выходить или выпирать. Это патология №1, связанная с кровельными конструкциями из поликарбоната.

  Выход из строя стыков таких систем представляет собой серьезную неисправность системы, поскольку представляет собой протечки воды, повреждения компонентов крыши и ее внутренней части, что способствует быстрому разрушению здания. Для кровельного подрядчика протечки воды являются основной причиной дополнительных расходов после завершения монтажа.

  В большинстве случаев решение заключается в герметизации этих стыков силиконом или подобными материалами или использованием стандартных битумных или бутиловых уплотнительных лент. Эти растворы не способны компенсировать движение – силиконы – и плохо прилипают к поликарбонату – ленты очень быстро отклеятся от основания.

  C – Герметизация швов поликарбоната – Effisus Easyrepair : решение

  Лента Effisus Easyrepair – идеальное решение для герметизации швов поликарбонатных листов. Он создает водонепроницаемый, влаго- и воздухонепроницаемый барьер, не требующий дополнительной герметизации. Он обладает исключительной адгезией к поликарбонату и устанавливается быстро и легко.

  Может использоваться для герметизации стыков между поликарбонатными листами или стыков между поликарбонатными листами и другими строительными материалами, такими как металл, бетон, пластик и т. д.

  Effisus Easyrepair – Основные преимущества: на поликарбонате и других строительных материалах

• Постоянное уплотнение любого соединения или места утечки
• Простая и быстрая установка без дополнительных принадлежностей

D – Effisus Easyrepair on polycarbonate joints – Typical applications

1 – Sealing joints on polycarbonate curve skylights

3 – Sealing joints between polycarbonate sheets and corrugated metal roofs

2 – Герметизация швов между металлическим отливом и поликарбонатными мансардными окнами

4 – Герметизация швов между листами поликарбоната

Effisus EasyRepair: запечатывание поликарбонатных суставов — тематическое исследование 1

1 — Промышленное здание — суставы между поликарбонатными панелями

2

2.

Effisus easepairpair.

1 – Футбольный стадион – Стыки между поликарбонатом и металлом

0067

1 – Коммерческое здание – Стыки между поликарбонатом и мной

Если вы хотите получать больше информации об услугах или продуктах Effisus, подпишитесь на нашу рассылку.

Металлическая кровля против гофрированных пластиковых панелей

0620 Джилл спрашивает: Какой кровельный материал лучше всего использовать для навеса для машины и перголы? Крыша навеса покрывает оба, которые являются частью одной и той же конструкции. Я знаю, что существуют стальные листы с пластиковым покрытием, листы с полиэфирным покрытием, цинковые и поликарбонатные листы. Это минное поле. Над головой много деревьев, поэтому все озеленено, включая крышу и внутренний дворик. Я подумывал, может быть, взять кровельный материал темно-зеленого цвета. Что вы думаете? С наилучшими пожеланиями

Стив Блисс, BuildingAdvisor. com, отвечает: Вы правы, что вариантов кровли навеса и подобных конструкций великое множество. Предполагая, что вы хотите, чтобы все деревья были над головой и что все будет «зеленым», тогда разумно выбрать металлическую или пластиковую кровлю. Их, безусловно, легче чистить, чем черепицу, плитку, дерево или другие материалы. Кроме того, мох и лишайник сокращают срок службы асфальтовых или деревянных кровельных материалов и могут иметь аналогичный эффект на недорогих металлических крышах, удерживая влагу на поверхности крыши.

Варианты металлической кровли

Металлическая кровля хорошего качества прослужит дольше, чем пластиковая, но каждая из них имеет свои плюсы и минусы. Как вы заметили, есть много вариантов на выбор как для металла, так и для пластика. Неудивительно, что самые дорогие варианты прослужат дольше всего.

Недорогая металлическая кровля, используемая в основном в хозяйственных постройках, может выглядеть так через несколько лет.

В случае металлической кровли тип металла, его толщина и качество краски определяют срок службы кровли. Типичная недорогая стальная кровля имеет легкий оцинкованный слой и, если она окрашена, использует полиэфирные покрытия. Шагом вперед будет краска на основе полиэстера, модифицированного силиконом (SMP).

Сделать кровлю зеленого цвета, чтобы она соответствовала мусору и плесени/мху/водорослям, – звучит разумно, если вы планируете позволить растениям расти на крыше. Если вы выбираете стальную крышу с предварительно нанесенным покрытием, выберите гладкую поверхность, так как ее будет легче чистить, чем текстурированное покрытие. Также имейте в виду, что отделка недорогой металлической кровли потеряет свой блеск через несколько лет.

Медная фальцевая кровля – самый дорогой вариант металлической кровли. Со временем он приобретает зеленоватый оттенок и переживет вас.

Еще один вариант – незавершенная металлическая кровля. Медь была бы великолепна, потому что она будет естественным образом подавлять рост плесени и водорослей, а со временем станет зеленой из-за окисления. Но это один из самых дорогих кровельных материалов, которые вы можете купить. Кровля из гальвалюма — еще один вариант, который намного дешевле и в некоторой степени будет препятствовать росту из-за цинка в оцинкованном покрытии. Алюминий — еще один долговечный и прочный металл, но он не обладает противоплесневыми свойствами.

Изделия из гофрированного листа намного дешевле, чем традиционная металлическая кровля со стоячим фальцем, и их проще монтировать. Изначально они были разработаны для сельскохозяйственных и хозяйственных построек, орехи также не продаются на рынке жилья и были бы хорошим выбором для вашего применения.

Гофрированные пластиковые панели

Пластиковая гофрированная кровля — еще один недорогой вариант, который может подойти для навеса для машины. Кровельные панели из поликарбоната

— хороший вариант для террас и навесов в умеренном климате. Предоставлено Palram Applications, Ltd.

В целом, высококачественные пластиковые панели – поликарбонат или стекловолокно (FRP) – будут дороже, чем дешевая металлическая кровля, но дешевле, чем металлические изделия премиум-класса. Я бы избегал панелей из ПВХ и акрила, так как они не очень долговечны.

Пластиковые панели жестче и проще в установке, чем металлические, но в целом менее долговечны, чем металлические премиум-класса. Они более подвержены повреждениям от града или случайных бейсбольных мячей, а также от повреждений во время установки. Кроме того, они не рекомендуются в жарком солнечном климате. Термическое расширение может привести к повреждению винтовых отверстий и деформации тонкого гофрированного пластика. Как и любой строительный материал, более толстые панели будут прочнее и долговечнее, чем очень тонкие.

В целом, поликарбонат прочнее FRP и более устойчив к ударам и сколам, но легко царапается и на нем появляются вмятины. Некоторые поликарбонатные панели имеют устойчивую к ультрафиолетовому излучению пленку, которая продлевает срок их службы. Поликарбонат доступен в виде одностенных гофрированных листов или более дорогой двухслойной конфигурации «двойная стенка», популярной для теплиц.

Большинство пластиков полупрозрачны, что может подойти для перголы или навеса для машины. По некоторым можно ходить; другие могут выдержать очень небольшой вес. У некоторых есть гладкая поверхность, которую будет легче чистить, чем у текстурированной поверхности. Многие из них имеют покрытие от царапин или УФ-излучение, которое улучшает их внешний вид и долговечность, но они все же подвержены царапинам. Для беседки или навеса пластиковая кровля — хороший выбор, но я бы не рекомендовал ее для первоклассного жилого пространства.

Детали установки любых металлических или пластиковых панелей имеют решающее значение, поскольку они должны учитывать расширение и сжатие материалов, не создавая утечек или повреждений вокруг отверстий для винтов. Также обратите внимание на рекомендации по очистке, так как некоторые типы химических чистящих средств или абразивные чистящие средства могут повредить панели. Также обратите внимание на гарантии. Гарантии на кровлю обычно распространяются только на материалы и распределяются пропорционально, поэтому они не стоят многого, но дают вам некоторое представление о том, насколько производитель доверяет материалам.