Как пользоваться дюбель гвоздями: Как Пользоваться Правильно При Монтаже

Как Пользоваться Правильно При Монтаже

Дюбель-гвоздь — комплект крепежных деталей, который используется для подвесного и настенного монтажа разных материалов к различным твердых поверхностям. Он состоит из двух элементов: гвоздя, который изготавливается по особой технологии, и пластикового дюбеля.

Изделие используется для осуществления различных типов крепежных работ. С его помощью осуществляется монтаж конструкций и различных предметов из следующих материалов:

• бетона;
• камня;
• древесины;
• гипсокартона;
• кирпича и т. д.

Конструкция крепежного элемента состоит из металлического стержня — гвоздя и дюбеля, который имеет свойство расширяться по мере проникновения гвоздя. От последней части зависит качество и надежность закрепления детали в бетоне, дереве и т. д. В процессе монтажа дюбель-гвоздя происходит расширение основы, поэтому скрепление со стеной становится максимально прочным.

Чтобы крепежная деталь не западала в широкие и глубокие отверстия, можно использовать специальные дюбель-гвозди с манжетой. Дополнительный элемент ограничивает крепеж, останавливая его на нужном уровне. Манжета бывает в виде цилиндра, потайной или округлой.

Современные технологии изготовления позволяют наносить на гвоздь резьбу. На головку изделия устанавливается шлиц, который позволяет ввинчивать дюбель-гвозди отверткой или шуруповертом. Стандартные дюбеля имеют диаметр от 5 до 10 мм, а в длину они могут быть от 30 до 160 мм. Резьбовая вершина направлена к головке.

Гвозди изготавливаются из стальных сплавов. Для более высокой стойкости, антикоррозийных свойств и защиты от ржавчины сверху они покрываются оцинкованным слоем. Однако в более дешевых изделиях может отсутствовать цинковое покрытие. Дюбеля производятся из пластика:

• полиамида;
• полипропилена;
• полиэтилена.

Монтажные детали обычно применяются при работе с бетонными и кирпичными стенами и конструкциями. Удобство использования ускоряет процесс крепления, а невысокая стоимость позволяет уложиться даже в небольшой бюджет.

Основные особенности использования дюбель-гвоздей

Перед началом монтажа крепежной детали необходимо определить оптимальное место для вкручивания. Если стена кирпичная, то лучше устанавливать деталь по центру. Чтобы просверлить отверстие в бетонной или кирпичной стене используется дрель или перфоратор в режиме бурения с ударом. Чтобы материал не начал крошиться и разрушаться, нужно соблюдать технику безопасности и быть предельно аккуратным. Обычно начинают бурить медленно, а, когда проделано около 1 см отверстия, можно увеличить темп.

Чтобы установить дюбель-гвоздь, вначале необходимо разметить кернером поверхность, а затем просверлить перфоратором отверстия. Паз под крепление очистить от образовавшейся пыли, и монтировать крепёжный элемент.

Из проделанного отверстия с помощью пылесоса необходимо устранить пыль, крошку, образованную при разрушении кирпича. Далее можно забивать дюбель стандартным молотком.

Крепёж на бетонной поверхности осуществляется следующим образом: размечают кернером отверстия, перфоратором пробивают нужную глубину. Пыль бетона собирают пылесосом. Патрон дюбеля заглубляют с помощью молотка, далее в него забивают гвоздь.

В целом процедура максимально простая. Но нужно учитывать, что в процессе бурения бетона нужно крепко и ровно держать перфоратор. Иначе отверстие получится неровным, и дюбель будет вставлен криво. Это может сказываться на устойчивости крепежной детали к нагрузке.

Монтаж дюбель-гвоздя в гипсокартон и керамическую плиту

Первоначально следует определить вес груза, который будет держаться дюбель-гвоздями. Если груз слишком тяжелый, то применение данной крепежной детали не рекомендуется, поскольку дюбель разрушит непрочный гипсокартон. Использование допустимо, если подвешивается изделия или элементы мебели, не превышающие по массе установленные нормативы. В этом случае монтаж выполняется довольно просто. Необходимо лишь:

1. Проделать в гипсокартоне отверстие соответствующего диаметра и глубины.
2. Вбить дюбель в проделанное отверстие до упора. Не стоит бить молотком сильно, достаточно слегка постукивать по крепежной детали.
3. Вкрутить гвоздь отверткой или шуруповертом.

При монтаже дюбель-гвоздя в керамическую кафельную плитку нужно соблюдать предельную осторожность, поскольку материал очень хрупкий. Алгоритм установки максимально прост и понятен:

1. Отметить точку для сверления маркером. Причем по мере необходимости можно монтировать крепеж как в саму поверхность плитки, так и в межплиточный шов.
2. Легкими постукивающими движениями, используя саморез по металлу, нужно проделать углубление в эмали плитки до половины сантиметра.
3. Просверлить кафель или керамику насквозь с помощью ударной дрели.

Когда плитка просверлена полностью, начинается бетонная или кирпичная стена. Поэтому далее нужно бурить отверстие в соответствии с правилами, которые были описаны выше. В завершении нужно установить пластиковый дюбель внутрь, а затем вбить или вкрутить гвоздь.

Использование специального строительного пистолета

Вышеописанные методы определяют необходимость забивания гвоздя в дюбель. Альтернативным вариантом является монтаж крепежного элемента с использованием строительного пистолета. В этом случае применяется специальный дюбельный крепеж, который фактически не требует использования самого дюбеля.

Шайба, которая присутствует на гвозде, гарантирует надежную установку крепления в твердом материале. Метод прост — шайба, расположенная на кончике гвоздя, после «пристрела» пистолетом смещается к головке и прочно фиксируется. Поэтому крепеж получается максимально плотным.

Обычно этот вариант используется, когда нужно скрепить металлоконструкцию с твердым основанием из бетона, кирпича, низкоуглеродистой стали или натурального камня. Нередко этим способом крепят козырьки на балконах.

Гвозди, оснащенные шайбой, выпускаются в диапазоне от 30 до 80 мм в длину, а по диаметру — 4.5 и 3.7 мм. Основа изготавливается из стали, а сверху покрывается цинковым защитным слоем. Изредка производятся крепежи, сечение которых более 4.5 мм.

Перед использованием крайне важно выбрать правильный тип дюбель-гвоздей. Он зависит от материала, куда его нужно монтировать. К примеру, изделия по бетону не подойдут для использования с гипсокартоном или ЛДСП. Также важно заранее определиться с размером. Не следует использовать слишком короткие саморезы для тяжелых грузов.

В специализированном магазине «Первый крепеж» (One Krep) вы найдете любое крепежное изделие и сопутствующие товары. У нас огромный ассортимент: болты, шайбы, дюбеля, шурупы, гайки, монтажные системы и многое другое. Наши консультанты помогут выбрать продукт, соответствующий по характеристикам, сориентируют по цене и уточнят сроки доставки.

Чтобы бесплатно проконсультироваться со специалистом, звоните по телефону 8-800-201-81-96. Наш менеджер ответит на интересующие вопросы и поможет оформить заказ, если это требуется.

Дюбель-гвоздь – как пользоваться этим видом крепежа?

← Предыдущая Следующая →

Дата публикации: 05.10.2021

464

Дюбель-гвоздь – это крепеж, состоящий из металлического гвоздя и дюбеля (цилиндр с распорными элементами по бокам). Он отличается высокой прочностью, быстрым монтажом, легко входит в строительный материал и выдерживает высокие нагрузки. Максимальная длина дюбеля достигает 160 мм. Диаметр изделия составляет 5-10 мм. Наиболее распространены крепежи 6х40, 5х50 и 6х60 мм. Дюбель-гвозди могут использоваться для работы как с прочными, так и с хрупкими материалами. 

Сфера применения – установка подвесного потолка, крепление плинтусов, теплоизоляция дома, фиксация порожков, подвешивание полок. Крепежи бывают стандартными или специального назначения. Некоторые метизы оснащаются ограничительной манжетой, которая предотвращает проваливание гвоздя в отверстие. Дюбели с манжетой используют для крепления к кирпичу, камню и бетону.

Дюбель-гвоздь – как им нужно пользоваться при работе с кирпичом и бетоном?

Монтаж дюбеля строительного в разные поверхности имеет свои отличительные особенности:

• Кирпич. Обычно крепежный элемент устанавливается в центральную часть кирпича. Отверстие просверливается с помощью ударной дрели. Работы выполняются аккуратно, чтобы предотвратить разрушение кладки. Отверстие тщательно очищается, продувается. После этого производится монтаж дюбеля с применением молотка. 
• Бетон. Точка будущего отверстия намечается молотком/кернером. Отверстие пробивается перфоратором. Важно обеспечить соответствие маркировки метиза с маркировкой бура. Длина дюбель-гвоздя для бетона должна быть на 5-6 мм меньше размера отверстия. Пыль удаляется при помощи пылесоса. После этого патрон углубляется молотком в отверстие. Забивается гвоздь, от его головки оставляется 2-3 мм.
• Гипсокартон. Перед монтажом метиза в гипсокартон следует оценить массу конструкции. При значительных нагрузках монтаж выполнять запрещено, поскольку гипсокартон является достаточно хрупким. Монтаж начинается с подготовки отверстия. Далее дюбель вводится в отверстие и закручивается шуруповертом.
• Кафель. Место монтажа отмечается маркером. При помощи самореза создаётся отверстие размером до 0,5 мм и углубляется дрелью. Под плиткой также проделывается отверстие для кирпича или бетона. Далее выполняется монтаж дюбель-гвоздя.

Монтаж дюбель-гвоздей с помощью специального пистолета

Крепление дюбелей может выполняться при помощи пистолета (пристреливание конструкции). Этот метод предполагает использование крепежа с шайбой, что обеспечивает высокую надежность соединения. Длина изделия составляет 30-80 мм. 

Монтаж при помощи пистолета используется для крепления металлоконструкций с твердыми основаниями. Крепёж покрывается цинком для защиты от коррозии. При проведении работ следует правильно подобрать тип дюбель-гвоздей и определиться с размером.

Основные виды

К основным видам дюбелей монтажных относятся:

• Для ручного монтажа. Крепежные элементы выпускаются с крепежом (вкручиваются отвёрткой) или без него (забиваются молотком).
• Для монтажного пистолета. Крепёж не имеет расширяющейся части. Такая конструкция обеспечивает высокую скорость монтажа и стойкость к нагрузкам.
• Универсальный. Подходит при работе с листовыми, полнотелыми и пустотелыми материалами. Надежность фиксации обеспечивается зубчатыми стопорными элементами. К разновидностям универсальных дюбель-гвоздей относятся «бабочка» и «морковка».
• Распорный. У дюбеля имеется четырёхсторонний распор, обеспечивающий равномерную нагрузку на материал. Применяется при работах с деревом, кафелем, штукатуркой.
• Металлический забиваемый. Состоит из стального стержня и пластиковой части. Такой крепёж способен выдерживать более высокие нагрузки по сравнению с пластиковым. Может использоваться для установки плинтусов и подвесных потолков.
• Рамный. Применяется при монтаже тяжеловесных конструкций, подвергающихся воздействию значительных нагрузок. Сфера применения: установка оконных рам и межкомнатных дверей.
• Для гипсокартона. Оснащается широкой пластиковой частью, обеспечивающей равномерное распределение давления. Использование дюбель-гвоздя для гипсокартона позволяет минимизировать риск разрушения материала. Некоторые метизы оснащаются зауженным острием.
• Для газобетона. Дюбель используется при обустройстве кровли и подвесных потолков. Надежная фиксация обеспечивается благодаря спиралевидным ребрам.
• Для кирпичной кладки. Применяются высокопрочные нейлоновые дюбели, выдерживающие нагрузку до полутонны. Диаметр крепежных элементов составляет от 2 до 16 мм.
• Для обрешётки (дистанционный). Это дюбель, который позволяет закрепить обрешётку с отступом от поверхности стены – от 1 до 30 мм. Дюбель делится на 2 части: для рейки и для стены.
• Дюбель-гриб. Метиз имеет широкую головку и способен надежно крепить разные теплоизоляционные материалы: полистирол, пенопласт, ЭППС и др.

Что представляет собой дюбель-гвоздь?

Между дюбель-гвоздём и дюбель-шурупом имеются определённые различия: гвоздь забивается молотком, а шуруп ввинчивается отвёрткой, либо электроинструментом. При монтаже иногда используется  шайба упругая с внешними зубцами, это увеличивает площадь шляпки дюбеля и улучшает эффект крепления. При выборе дюбеля учитываются различные параметры: величину и характер нагрузки, способ фиксации, тип рабочей поверхности.

В зависимости от материала дюбели бывают металлическими и пластиковыми:

1. Металлические. Применяются для монтажа ответственных высоконагруженных соединений. Для их производства используются нержавеющая и оцинкованная сталь, сплавы с хромом и титаном. Дюбель-гвозди металлические выдерживают в 2-3 раза большие нагрузки, чем пластиковые. Они характеризуются повышенной несущей способностью, устойчивостью к коррозии, широким ассортиментом, пожарной безопасностью. Недостатки металлических дюбель-гвоздей – сравнительно высокая стоимость изделий и более сложный монтаж по сравнению с пластиковыми.
2. Пластиковые. Крепежи используются для проведения большинства видов работ. Отличаются простотой в монтаже и приемлемой стоимостью. Производятся из следующих материалов:

• Полиэтилен. К достоинствам полиэтиленовых крепежных элементов относятся малая масса, высокая устойчивость к кислотам, хорошая вязкость, устойчивость к коррозии, стойкость к низким температурам, сохранение свойств при деформации. Однако с течением времени полиэтиленовые дюбели теряют свои эксплуатационные характеристики.
• Полипропилен. Характеризуется высокой твердостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, однако имеет низкую морозостойкость. Обычно дюбели из полипропилена применяются при проведении работ внутри помещений.
• Нейлон (полиамид). Нейлоновые дюбели характеризуются высокой жесткостью, длительным сроком службы, стойкостью к механическим воздействиям и вибрациям. Они отличаются наибольшей прочностью по сравнению с другими крепежами. Не рекомендуется использование нейлоновых изделий при отрицательных температурах.

Полиэтиленовые и полипропиленовые дюбели хорошо подходят для проведения внутренних работ в различных условиях – высокая влажность, агрессивные среды и др. Однако через некоторое время они могут растрескиваться, поэтому не рекомендуются для высоконагруженных соединений.

Нейлоновые дюбели монтажные можно использовать при проведении наружных работ. Желательно отказаться от эксплуатации дюбелей в условиях повышенной влажности и дождливой погоды. При высокой влажности дюбель увеличивается в объёме, что может привести к проблемам в перспективе. 

Особенности выбора

При выборе крепежных элементов необходимо учитывать их конструктивные особенности. Дюбель для утеплителя оснащается удлиненным телом и широкой шляпкой. У пластиковой головки могут быть различные формы. Например, конусообразная форма подходит для монтажа оконных рам и деревянного бруса. Распорную часть бруса выбирают с учетом основания. Для прочных оснований необходим универсальный дюбель, для пористых блоков – со спиральной распорной частью.

При выборе крепежных элементов следует обращать внимание на такие особенности:

• При монтаже массивных предметов, например, кухонных шкафов, следует выбирать изделия длиной не менее 85 мм.
• При креплении плинтуса и для изоляции стен длина дюбеля составляет от 30 мм, диаметр – 6-10 мм.
• При установке подвесного потолка и отопительных приборов следует подбирать дюбели, оснащенные распорными усиками или насечками.
• Диаметр дюбеля строительного должен соответствовать диаметру готового отверстия. При несоответствии размеров надёжность крепежа ухудшается.
• При вбивании дюбелей в стены из пенобетона необходимо обеспечить плотное крепление и равномерное распределение нагрузки.

Дюбель-гвоздь – это крепежный элемент для разных типов поверхностей, который как и саморез без шайбы для фасадных систем широко используется в строительстве и отличается удобством в монтаже. Купить дюбель-гвоздь на выгодных условиях можно в специализированном интернет-магазине «Первый крепёж». Магазин гарантирует высокое качество товара, большой ассортимент изделий, своевременную доставку товара, умеренные цены. В наличии так же есть гайки мебельные оптом, цена одна из лучших на рынке. У специалистов компании можно получить подробные консультации по выбору и эксплуатации изделий. Для связи с менеджерами можно позвонить по телефону или написать на электронную почту.

До гвоздей была деревянная конструкция с колышками

Колышковая деревянная конструкция

Меня всегда восхищало то, как люди делали вещи в древности, до того, как у них появились технологии, доступные нам сегодня – чтобы оглянуться назад на удивительное мастерство, существовавшее на протяжении всей истории, и задаться вопросом, как люди на самом деле добились того, что они сделали. используя методы, которыми они были ограничены. Во многих отношениях мастерство этих древних мастеров намного превосходит то, что мы делаем сегодня со всеми нашими современными инструментами.

Как плотник (это мое хобби), я всегда интересовался тем, как плотники и краснодеревщики древности применяли свое ремесло. Хотя у меня действительно не хватает терпения отказаться от своих электроинструментов и следовать их древним способам, я попробовал некоторые из них просто для обучения.

Колышковая деревянная конструкция

До того, как были изобретены гвозди, плотникам, мебельщикам, кораблестроителям и краснодеревщикам приходилось соединять куски дерева вместе. Был использован столярный клей (конский клей), но этого было недостаточно. Клей сам по себе не скрепит куски дерева, особенно когда вам нужно склеить торцевые волокна. Некоторые средства механического крепления необходимы для придания прочности готовому изделию.

Ответом на это, использовавшимся на протяжении веков, стало строительство на колышках. Колышки — это круглые деревянные дюбеля, которые проходят через стыки досок, создавая прочный «мост» между двумя частями и помогая удерживать их вместе. В зависимости от конструкции конкретной детали штифт можно использовать в сочетании с другими методами соединения, такими как клей или врезка и шип.

Ранние гвозди

Первые гвозди изготавливались кузнецами вручную.

Даже когда гвозди стали доступны, профессиональные столяры избегали их, говоря, что они были предметом удобства и не предназначались для серьезной работы.

В их комментариях была некоторая обоснованность, поскольку те ранние гвозди были сделаны кузнецами вручную. Гвозди делали, сидя и разговаривая вечером у костра.

Те гвозди ручной работы были очень грубыми по сегодняшним меркам. Они были сформированы из квадратных стержней или прямоугольных заготовок толщиной от 1/8 до 1/4 дюйма. Кузнец забивал гвоздь, сужая его почти до острого конца, затем они сгибались над ложем, чтобы сформировать головку. Наконец, они отрезали стержень и оставляли хвостовик около 3/8 дюйма для головки.

В некоторых случаях на гвозде создавалась примерно круглая головка путем нагревания его в кузне, а затем забивания головки гвоздя молотком, разрушая материал, чтобы сформировать круг, выходящий за пределы ширины исходной заготовки. Эти головки будут иметь диаметр от 1/2 дюйма до 3/4 дюйма.

Несмотря на свою функциональность, конусообразная форма этих гвоздей имела большую склонность к выдергиванию, чем современные гвозди, потому что, как только пружинное натяжение дерева по бокам гвоздей начало ослабевать, конусообразная конструкция облегчала скольжение гвоздя. из дыры.

Работа с колышками

 

Колышковая конструкция

Сегодня, если вы хотите сделать штырьковый предмет мебели, вы идете на склад пиломатериалов или в хозяйственный магазин и покупаете пакет рифленых штифтов. Это двухдюймовые кусочки дюбельного стержня, которые сужены на концах и проходят через матрицу, которая делает канавки по бокам. Они доступны в размерах от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма в диаметре.

Но так было не всегда. В старые времена плотник вручную вырезал колышек из дерева, часто используя куски веток, которые были слишком малы, чтобы использовать их для чего-либо еще. Эти колышки имели диаметр от 1/2 дюйма до 1 дюйма и могли иметь длину несколько дюймов. Будучи выточены вручную, они намеренно оставлены с шероховатой поверхностью, чтобы их можно было втиснуть в отверстие, которое просверлил для них плотник.

После того, как штифты были изготовлены, столяр мог выбрать сверло нужного размера для распорки, чтобы сделать отверстия в заготовке. Часто это были сквозные отверстия, но для изысканной мебели отверстие делалось со скрытой стороны и останавливалось до того, как оно пробило видимую сторону заготовки.

После того, как отверстие было сделано, в него вбивали колышек с помощью молотка и отрезали конец. В некоторых случаях клей использовался в сочетании с колышком, но мебель также можно было соединять строго с помощью колышков и без клея.

Мой папа, который был отличным столяром, сделал свой верстак таким образом. Все было заколочено, а колышки так и остались торчать, а не обрезаны. Это было сделано намеренно, так как это позволило ему сломать верстак, чтобы переместить его, просто удалив несколько колышков. Тем не менее, однажды собранный вместе, он был таким же стабильным и прочным, как любой верстак, который вы только можете себе представить.

Колышки с врезкой и шипом

Врезная и шиповая конструкция

Хотя штифты часто использовались отдельно, их также можно было использовать в сочетании с врезной и шиповой для дополнительной прочности. Врезка и шип — это невероятное средство соединения деревянных деталей, которое с большим преимуществом использует естественную прочность древесины.

На самом простом уровне врезка представляет собой квадратное (или прямоугольное) отверстие в куске дерева. Шип — это конец доски, который соединяется с ней под прямым углом. Как правило, конец обрезается, чтобы создать плечо и сделать часть, которая входит в паз, меньше. Обычно это необходимо для обеспечения достаточного количества материала вокруг паза для поддержания прочности конструкции.

Соединение врезной-шип – Автор: Dave.Dunford – CC BY-SA 3.0

Теперь, вот как с этим можно использовать штифт. Как правило, шип делают немного длинным, а затем, как только он соединяется с пазом, лишний материал отрезается. Когда штифт используется вместе с пазом и шипом, более длинный шип обрезается, чтобы оставить достаточно материала, в котором можно просверлить отверстие для штифта.

Штифт должен плотно прилегать к краю доски, когда шип вставляется в паз. Очевидно, что это штифт меньшего размера, так как он должен проходить через шип. Тщательное измерение и сверление необходимы для выполнения этой работы, но если все сделано правильно, соединение будет таким же прочным, как если бы оно было постоянно соединено, даже без использования клея для скрепления частей.

Идеально подходит, если вы хотите делать мебель или сельскохозяйственные орудия, которые можно разбирать для перемещения или модифицировать для различных задач. Штифт плотно удерживает паз и шип вместе, но это все, что от него ожидается. Именно врезное и шиповое соединение обеспечивает структурную прочность проекта.

Использование колышковой конструкции в ситуации выживания

Строительство из колышков

Как только вы научитесь это делать, строительство из колышков на самом деле очень легко сделать, хотя это займет больше времени, чем строительство с помощью гвоздей или шурупов. Таким образом вы можете построить практически все, о чем только можете подумать, от мебели и сельскохозяйственных орудий до дома.

Это означает, что в мире после стихийного бедствия, где у вас могут быть проблемы с шурупами и гвоздями, вы все равно можете построить все, что вам нужно.

Однако вам понадобятся специальные инструменты. Я упомянул, что колышки были «выструганы», а на самом деле их вырезали складным ножом. Хотя вы можете строгать их ножом, складной нож будет быстрее.

Вам также понадобится скоба с набором бит. Если когда-нибудь возникнет необходимость строить с помощью штифтовой конструкции, вы можете быть уверены, что ваша беспроводная дрель не будет работать.

Наконец, если вы собираетесь комбинировать колышки с врезными и шиповыми соединениями, вам понадобятся торцовочная пила с мелкими зубьями и стамески. Сам паз начинается с того, что просверливают отверстие, а затем вырезают его долотом.

vika-makeenko

vika-makeenko — один из авторов, пишущих для Outdoor Revival

Четыре проверенных метода соединения древесины

Создавайте прочные, долговечные соединения без многолетнего опыта работы с деревом или большого бюджета.

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

1 / 13

Семейный мастер на все руки

Чем крепче суставы, тем лучше

Традиционное ручное столярное дело требует навыков и большой практики. Но нужны ли эти причудливые суставы? Не совсем. Совершенно нормально использовать врезной шип или соединение типа «ласточкин хвост», когда этого требует проект. Но для большинства проектов вам просто нужны прочные и простые столярные изделия. Четыре лучших метода соединения дерева — это шурупы с потайной головкой, дюбели, бисквитные соединения и система Beadlock. Тот факт, что существует четыре метода, не означает, что вы должны освоить их все, чтобы стать хорошим столяром. Попробуйте каждый из них, выберите один или два метода, которые вам больше всего нравятся, а затем практикуйте их, пока не освоите их.

2 / 13

Карманный винт Плюсы и минусы

Плюсы

• Быстро
• Зажим не требуется

Минусы

• Видимые отверстия
• Не обеспечивает положительное выравнивание

Базовый набор карманных отверстий можно приобрести в Интернете примерно за 40 долларов. Вам понадобится запас специальных самонарезающих винтов с шайбами ​​разной длины. Единственный инструмент, который вам понадобится помимо набора, — это базовая дрель. После того, как вы привыкнете к методу с потайным винтом, вы сможете подобрать больше зажимов, аксессуаров и шаблонов, чтобы действительно повысить производительность. Единственным недостатком винтов с потайной головкой является то, что без специальных зажимов они не обеспечивают точного совмещения деталей при сборке.

3 / 13

Как соединить древесину с помощью шурупов с потайной головкой

Чтобы использовать приспособление для потайных отверстий, просто зажмите заготовку в приспособлении и просверлите отверстия под крутым углом.

Толщина заготовки, в которой вы сверлите, определяет положение приспособления, а также настройку стопорного кольца сверла. Входящее в комплект сверло просверливает плоскодонное отверстие с коротким направляющим отверстием в центре, чтобы направить винт в соседнюю часть.

4 / 13

Добавьте клей и прикрутите

Нанесите столярный клей, сожмите детали и вверните шурупы. Некоторые приспособления для карманных отверстий являются переносными, поэтому вы можете закрепить их на заготовке, которая слишком велика для установки на верстаке.

5 / 13

Семейный мастер на все руки

Плюсы и минусы дюбелей

Плюсы

• Положительное выравнивание в обоих направлениях
• Сопрягаемые отверстия для дюбелей можно расположить в любом месте с помощью центров дюбелей.

Минусы

• Требуется зажим
• Медленный

Прочный и простой в использовании приспособление для установки дюбелей не будет стоить слишком дорого, около 50 долларов. Вам понадобится запас дюбелей, и, как и в методе карманных отверстий, единственный инструмент, который вам понадобится, — это дрель. Дюбели для столярных изделий отличаются от стандартных стержней для дюбелей, которые можно найти в хозяйственном магазине. Столярные дюбели имеют канавки, чтобы клей не попадал на дно отверстия, предотвращая сближение деталей. Большая поверхность склеивания обеспечивает несколько механический захват.

В отличие от винтов с потайной головкой, дюбели обеспечивают точное выравнивание деталей. Винты с углублениями также приведут к тому, что обе стороны соединения будут выглядеть одинаково, без открытых винтов.

6 / 13

Соединение с помощью дюбелей

Приспособление для забивания дюбелей, которое мы используем, представляет собой самоцентрирующееся приспособление со встроенным зажимным механизмом. Отметьте места отверстий на обеих деталях, закрепите приспособление на месте и просверлите отверстие.

7 / 13

Добавьте клей и вставьте дюбели

Нанесите клей на дюбели и сопрягаемые детали. Сожмите соединение вместе и зажмите. Вы можете использовать деревянные прокладки с этим приспособлением для сверления отверстий для смещенных деталей. При необходимости используйте центры дюбелей, чтобы отметить начальные точки для сверления в соседней детали.

8 / 13

Семейный мастер на все руки

Плюсы и минусы печенья

Плюсы

• Быстро
• Простота использования
• Легко смещаемые детали
• Эффективный сбор пыли
• Положительное выравнивание в одном направлении

Минусы

• Требуется зажим
• Детали могут скользить во время зажима

Хороший столяр для тарелок или печенья стоит от 100 до 700 долларов. Разновидность за 700 долларов действительно хороша, но она не нужна начинающему столяру. Недорогая модель работает нормально. Соединитель тарелок вырезает полукруглую прорезь в прилегающих частях, чтобы принять тарелку/печенье, которое затем приклеивается на место. Печенье бывает разных размеров, чтобы вместить различные размеры деталей.

9 / 13

Как соединить древесину с помощью печенья

Отметьте центральные линии стыка на прилегающих деталях. Установите стыковочный станок на желаемую высоту резки и глубину резки в соответствии с размером используемого печенья. Совместите направляющую метку на столярном упоре с вашей меткой и погрузите пропил.

10 / 13

Приклейте и вставьте печенье

Нанесите клей на сопрягаемые поверхности и в пазы. Вставьте бисквит, прижмите стык и зажмите.

11 / 13

Семейный мастер на все руки

Плюсы и минусы BeadLock

Плюсы

• Простота использования
• Положительное выравнивание в обоих направлениях

Минусы

• Медленно
• Требуется зажим
• Опилки застревают в отверстиях
• Кондуктор не является самозажимным

Приспособление BeadLock облегчает сверление пазов в прилегающих деталях, опять же, используя только дрель.