Как подобрать саморез к дюбелю таблица: Как правильно подобрать саморез к дюбелю

Как правильно подобрать саморез к дюбелю

Большинство людей рано или поздно задаются вопросом , как подобрать дюбель к саморезу при креплении конструкции к бетонной, кирпичной, газобетонной поверхности или к гипсокартону. В таком вопросе с помощью одного самореза, без применения дюбеля, проблему не решить.

Два изделия дополняющие один другого: дюбель и саморез. В основном эти два элемента используются в креплении к твердой поверхности. При работах с деревянной поверхностью можно дюбель не применять по причине того, что шуруп вкручивается налегке и хорошо закрепляется в мягкой  древесине. Основными факторами подбора дюбеля и самореза, являются точные подборы изделий по размеру, длине, диаметру и длине внутренней окружности дюбеля.

Бывают случаи неудачного подбора этих двух составных друг к другу. Если так произошло и выбор неверен, на пример, диаметр внутри дюбеля оказался меньшего размера, чем окружность самореза, возможен разрыв вторым элементом первого и крепеж будет находиться в разболтанном виде в пластиковой вставке.

Расширение не произойдет и прочность крепежных узлов станет низкой. Такая же ситуация произойдет если саморез не достигнет дна дюбеля с помощью  конца.

Что важно учитывать

Очень важно, в процессе подбора,  верно обозначить последовательность. Для начала подбирается дюбель. Чем он больше, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Необходимо взять во внимание окружность и длину изделия, как самореза, так и дюбеля. При маленьких нагрузках используется дюбель окружностью 4 – 5 миллиметра.6 мм и 8 мм на среднюю, 10 мм и 12 мм на большую нагрузку, 14 мм и 16 мм для очень больших нагрузок, для крепления строительных лесов и т.д. Еще следует учитывать плотность материала в котором будет находиться дюбель. Чем прочнее материал, тем больше нагрузки сможет выдержать дюбель, одного и того же размера

Всегда учитывается прочность используемого материала, куда эксплуатируется крепеж. Чем уплотнение выше, тем большую нагрузку способно выдержать крепление. Два элемента, вставленных в бетонную поверхность, способны выдержать значительную нагрузку, невзирая на небольшие размеры. После подбора дюбеля необходимого размера, подбирается к нему саморез. При выборе самореза желательно опираться на несколько критериев:

•                    По толщине саморез должен быть, чтобы он не был внутри дюбеля в разболтанном виде и был плотно зафиксирован. При вкручивании до установления нужно приложить немного усилий.

•                    По длине саморезу необходимо быть подобным по длине с дюбелем, либо преувеличивать на 5 миллиметров, но не более. При креплении любой вещи к стене, используют длину побольше.

•                    По резьбе сложно определиться из – за их разнообразия. Во время несовпадения двух элементов по типу резьбы, есть вероятность, что последний выпадет ну или вовсе не вкрутится.

Таблица соответствий дюбеля с саморезом

Диаметр дюбеля  в миллиметрах        Диаметр самореза в миллиметрах

4 мм     2 мм

5 мм     2,5 мм. (от 2 мм до 3 мм.)

6 мм.    4 мм. (от 3,5 мм до 4,5 мм)

8 мм.     диаметром 5 мм. (от 4,5 мм до 5,5 мм

10 мм   6 мм. (от 5,5 мм до 6,5 мм)

12 мм,  8 мм. (от 6,5 мм до 8,5 мм)

14 мм   10 мм. (от 8,5 мм до 10,5 мм)

16 мм   12 мм. (от 10,5 мм до 12,5 мм)

Сначала мы подберем нужный размер дюбеля, а потом уже подберем необходимую окружность самореза. Осталось основное – подобрать необходимую длину самореза.

Берем выбранную длину дюбеля, добавляем ширину используемого материала в креплении. Так выходит необходимая длина самореза. Для рыхлых оснований не должны браться крепежные материалы толщиной более чем 35 процентов, плотные основания не должны  обрабатывать крепежные детали больше 60 процентов по толщине.

Разрешено немного выйти из дюбеля саморезу , это не опасно, самое важное заключается в том, чтобы он обязательно достиг конца дюбеля и раскрыл его в полной мере в целях прочного монтажа. Если, элемент крепления не достигнет конца, у дюбеля возникнет проворачивающийся способность и монтажные работы станут непригодны. Подготавливать отверстие под дюбель необходимо немного  больше чем его длина  и окружность.

В креплении различного строительного материала к конструкции строительной применяют зачастую крепление при помощи дюбеля и самореза.  К примеру: Нам необходимо прикрепить фанерный лист шириной 20 миллиметров к полу из бетонита. Нам понадобится дюбель  8 на 50 ( по таблице выше указанно соответствие диаметра и длины), а также саморез 5 на 70 ( 5 – это окружность самореза, 70 – его длина). Для просверливания на нужен будет бур 8 на 110, просверливать необходимо вглубь, не меньше 60 миллиметров. После процедуры сверления, убираем пыль из отверстия, вставляем дюбель, затем вкручиваем саморез в него, а он проходит дальше через фанерный лист. Саморез, имеющий высокую винтовую резьбу, обладают тонким и острым профилем. Саморезы,  используемые в креплении различного рода частей из металла, обладают более частой резьбой. Двухзаходная резьба.

 Толстые стенки дюбеля и входное отверстие, примерно равное диаметру шурупа, исключают люфт при поперечной нагрузке.

Расширение дюбеля происходит по всей длинне, достигая самого высокого распора в передней части дюбеля. Благодаря этому достигается прочная анкеровка дюбеля. Шипы на внешней части дюбеля усиливают коэффициент трения.

На сайте Машкрепеж Вы найдете большой ассортимент метизов: болты, гайки, винты, шурупы, саморезы, дюбели, заклёпки, шайбы, штифты, шпильки и другие
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Как подобрать дюбель под саморез

• Главная
»
• Полезные статьи
»
• Как подобрать дюбель под саморез

При проведении ремонта саморезы являются незаменимым расходным материалом.

С их помощью можно закрепить любую конструкцию на определенной поверхности. Для надежной фиксации самореза в материале также необходимо использовать дюбель. Дюбель фиксируется в основании материала, затем в него вкручивается саморез. Дюбели бывают пластмассовые и металлические. Они всегда имеют в своей конструкции распорку – элемент, который увеличивает сцепление крепежа с материалом.

Параметры выбора дюбеля к саморезу

Для надежного крепления следует подобрать дюбель под саморез точно и правильно. Необходимо брать в расчет размеры самореза и дюбеля, а также толщину фиксируемого изделия. Если диаметр самореза превысит диаметр дюбеля, саморез разорвет дюбель. Если же, наоборот, диаметр дюбеля будет больше диаметра самореза, распорки не раскроются полностью и крепление будет недостаточно прочным.  То же самое произойдет, если саморез будет по длине меньше, чем используемый дюбель.

Выбор дюбеля нужно начинать с его размерных характеристик. Дюбели более крупного размера способны выдерживать большие нагрузки. Дюбели различного диаметра рассчитаны на определенную нагрузку:

·       5 мм – невысокая нагрузка;

·       6−8 мм – средняя нагрузка;

·       10−12 мм −  большая нагрузка;

·       14 мм и выше −  очень большая нагрузка.

В дополнение к размерным характеристикам нужно знать плотность материала, в котором закрепляется дюбель. Дюбели одинакового размера выдерживают большие нагрузки в более плотных материалах. Также дюбель выбирается по виду в зависимости от целей использования и закрепляемых конструкций.

Виды дюбелей и саморезы к ним

Существуют следующие виды пластмассовых и металлических дюбелей:

 

·      

Распорный. Данные дюбели производят и используют для фиксации в основаниях из бетона. Конструкция такого дюбеля предусматривает 2 или 3 распорки. Распорные дюбели используют для крепления легких деталей. Такой дюбель можно идеально закрепить в рыхлой стене.

·      Дюбель для гипсокартона. Дюбели этого вида производятся из металла, оснащены крупной резьбой и специальным сверлом. Это помогает избежать предварительного сверления отверстия перед установкой. Не предназначены для больших нагрузок.

·      Дюбель-гвоздь. Состоит из пластмассового дюбеля и гвоздя из стали для повышенной прочности крепления. При вбивании гвоздя дюбель прочно закрепляется в материале. Данный вид используется для фиксации профилей из металла и плинтусов.

·      Анкерный. Такие дюбели производят из металла. Они имеют форму цилиндра. У основания цилиндра расположена гайка. При закручивании самореза гайка открывает распорки в отверстии, что обеспечивает прочную фиксацию. Используются при фиксации массивных составляющих.

·      Дюбель-бабочка. Необходимы для подвешивания габаритных изделий. У основания, как и у анкерного дюбеля, есть гайка. При закручивании самореза гайка давит на распорки, которые упираются во внутреннюю поверхность изделия. Так же хорош для закрепления в рыхлой стене, как и распорный дюбель.

·      Дюбель-грибок. Дюбели данного вида незаменимы при термоизоляционных работах. С помощью них закрепляют утеплитель на поверхности зданий.

После того как выбор нужного вида дюбеля сделан, необходимо подобрать соответствующий ему саморез. С помощью специальной таблицы сопоставления размеров дюбеля и самореза Вы сможете узнать, как подобрать дюбель к саморезу.

 

Диаметр дюбеля (мм)	Длина дюбеля (мм)	Толщина прикрепляемого  материала (мм)	Размер самореза (мм)
5	25	5	3. 5х25
5	25	10	3х30
6	25	5	4х30
6	30	5	4х35
6	30	10	4х40
6	35	10	4х45
6	35	15	4х50
6	40	10	4х50
6	40	15	4х60
6	40	20	4х60
6	50	10	4×60
6	50	15	4х70
6	50	20	4х70
8	30	5	5х35
8	30	10	5х40
8	40	10	5х50
8	40	15	5х60
8	50	10	5х60
8	50	20	5х70
8	60	10	5х70
8	60	20	5х80
8	60	30	5х90
8	80	10	5х90
8	80	20	5х100
8	80	30	5х120
10	50	10	6х60
10	50	20	6х70
10	60	20	6х80
10	60	30	6х90
10	80	20	6х100
10	80	40	6х120
10	80	60	6х140
10	100	40	6х140
10	100	50	6х150
10	100	60	6х160
12	70	10	8х80
12	70	20	8х90
12	70	30	8х100
12	100	20	8х120
12	100	40	8х140
12	100	60	8х160
12	120	40	8х160
12	120	60	8х180
12	120	80	8х200
14	75	25	10х100
14	75	35	10х120
14	100	20	10х120
14	100	40	10х140
14	100	60	10х160
14	135	25	10х160
14	135	35	10х180
14	135	45	10х180

 

Например, у вас имеется дюбель диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Толщина фиксируемого материала при этом составляет 10 мм. Чтобы узнать, как подобрать дюбель к саморезу нужного размера, обращаемся к таблице. При заданных параметрах наш дюбель подойдет под саморез 6х60, как видно из таблицы. При закреплении конструкций с минимальной толщиной материала подойдет дюбель под саморез 3.5 мм x 25 мм.

Используя приведенный выше материал, можно без лишнего труда подобрать дюбель под саморез и выполнить необходимые работы качественно и профессионально.

Подбор самореза к дюбелю

Многие сталкиваются с проблемой подбора дюбеля к саморезу, когда необходимо какую либо конструкцию закрепить к бетону, кирпичу, газобетону или гипсокартону  при помощи самореза, но без дюбеля в данном случае не обойтись.  

Нужно учитывать диаметр и длину самореза, и диаметр и длину дюбеля, и толщину прикрепляемого материала. Если дюбель будет диаметром меньше положенного, то саморез его разорвет, если больше, то саморез не разопрет его как следует и не будет надежного монтажа, тоже самое будет, если саморез дойдет не до конца дюбеля.  Та как же, всё-таки правильно подобрать саморез и дюбель?

Начинать подбор нужно с дюбеля, с его размера (диаметр, длина). Чем больше размер дюбеля, тем большую нагрузку он сможет выдержать. Самый маленький диаметр 4 мм и 5 мм, рассчитаны на малую нагрузку,  6 мм и 8 мм на среднюю, 10 мм и 12 мм на большую нагрузку, 14 мм и 16 мм для очень больших нагрузок, для крепления строительных лесов и т.д. Еще следует учитывать плотность материала в котором будет находиться дюбель. Чем более плотный материал, тем большую нагрузку сможет выдержать дюбель, одного и того же размера.

После того как мы подобрали нужный размер дюбеля, можно к нему подобрать саморез. 

Для дюбеля диаметром 4 мм, подойдет саморез диаметром 2 мм.

Для дюбеля диаметром 5 мм, подойдет саморез диаметром  2,5 мм. (от 2 мм до 3 мм.)

Для дюбеля диаметром 6 мм, подойдет саморез диаметром 4 мм. (от 3,5 мм до 4,5 мм)

Для дюбеля диаметром 8 мм, подойдет саморез диаметром 5 мм. (от 4,5 мм до 5,5 мм)

Для дюбеля диаметром 10 мм, подойдет саморез диаметром 6 мм. (от 5,5 мм до 6,5 мм)

Для дюбеля диаметром 12 мм, подойдет саморез диаметром 8 мм. (от 6,5 мм до 8,5 мм)

Для дюбеля диаметром 14 мм, подойдет саморез диаметром 10 мм. (от 8,5 мм до 10,5 мм)

Для дюбеля диаметром 16 мм, подойдет саморез диаметром 12 мм. (от 10,5 мм до 12,5 мм)

Ну вот, мы подобрали нужный размер дюбеля, подобрали к нему нужный диаметр самореза, теперь только осталось подобрать нужную длину самореза. 

Для этого берется длина нашего дюбеля, добовляется толщина прикрепляемого материала и у нас получается нужная минимальная длина самореза. Толщина скрепляемого материала не должна быть больше чем на 35 % в рыхлых основаниях, и не больше 60 % в плотных основаниях от длины дюбеля.

Саморез может немного выходить из дюбеля, это не страшно, главное чтобы он обязательно прошел до конца дюбеля и полностью раскрыл его, для надежного монтажа, если он вкрутится не до конца, то дюбель может проворачиваться, и монтаж будет не надежным.  Сверлить отверстие под дюбель нужно чуть больше его длины и такого же диаметра. 

Например: нам нужно закрепить фанеру толщиной 20 мм к бетонному полу. Для этого мы берем дюбель 8х50 (8 мм диаметр дюбеля, 50 мм его длина), и к нему саморез 5х70 (5 мм диаметр саморезы, 70 мм его длина). Для сверления нам понадобится бур 8х110 (8 мм диамер, 110 мм общая длина бура, 80 мм длина рабочей части). Сверлить нужно на глубину не менее 60 мм. После сверления, отверстие очищается от пыли, вставляется дюбель, потом в него вкручивается саморез через фанеру.

Таблица соответствия саморезов и дюбелей

Диаметр дюбеля (мм.)	Длина дюбеля (мм.)	Толщина прикрепляемого  материала (мм.)	Размер самореза (мм.)
5	25	5	3х30
5	25	10	3х35
6	25	5	4х30
6	30	5	4х35
6	30	10	4х40
6	35	10	4х45
6	35	15	4х50
6	40	10	4х50
6	40	15	4х60
6	40	20	4х60
6	50	10	4×60
6	50	15	4х70
6	50	20	4х70
8	30	5	5х35
8	30	10	5х40
8	40	10	5х50
8	40	15	5х60
8	50	10	5х60
8	50	20	5х70
8	60	10	5х70
8	60	20	5х80
8	60	30	5х90
8	80	10	5х90
8	80	20	5х100
8	80	30	5х120
10	50	10	6х60
10	50	20	6х70
10	60	20	6х80
10	60	30	6х90
10	80	20	6х100
10	80	40	6х120
10	80	60	6х140
10	100	40	6х140
10	100	50	6х150
10	100	60	6х160
12	70	10	8х80
12	70	20	8х90
12	70	30	8х100
12	100	20	8х120
12	100	40	8х140
12	100	60	8х160
12	120	40	8х160
12	120	60	8х180
12	120	80	8х200
14	75	25	10х100
14	75	35	10х120
14	100	20	10х120
14	100	40	10х140
14	100	60	10х160
14	135	25	10х160
14	135	35	10х180
14	135	45	10х180

В этой статье мы показали Вам как правильно подобрать саморезы под дюбель. Если у вас еще остались вопросы, обращайтесь в наш интернет-магазин KREP-KOMP, по телефону, электронной почте, скайпу. Наши менеджеры с радостью проконсультируют Вас по всем вопросам!

Вам будет интересно:

1. кровельные саморезы
2. кровельные саморезы по металлу со сверлом
3. саморез кровельный по металлу

Как подобрать шуруп к дюбелю: таблица соответствия размеров

Размеры шурупа		Размеры дюбеля		Размеры отверстия
Диаметр, мм	Длина, мм	Диаметр, мм	Длина, мм	Диаметр сверла, мм	Глубина сверления, мм
3	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40	5	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40	5	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45
3,5	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50	6	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50	6	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55
4	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70	5 или 6	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70	5 или 6	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75
4,5	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80	6 или 8	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80	6 или 8	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85
5	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100	6 или 8	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100	6 или 8	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105
6	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	8 или 10	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	8 или 10	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
8	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	10 или 12 или 14	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	10 или 12 или 14	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
10	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260	12 или 14	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260	12 или 14	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220, 230, 260, 280

Дюбель – как выбрать под саморез

Дюбель – вспомогательный элемент для крепежных изделий, обеспечивающий надежное сцепление саморезов или шурупов с несущим основанием.

Дюбели делают из пластмассы (полипропилен, полиэтилен, нейлон) и металла (железо, нержавеющая сталь, латунь). Дюбель условно можно разделить на две части. Распорную (на фото ниже левая часть дюбеля), она отвечает за силу удержания самореза в материале, и нераспорную (на фото ниже правая часть дюбеля). Не распорная часть дюбеля нужна для того, чтобы не разрушать мягкий слой материалов. Например, Вы устанавливаете дюбель в оштукатуренную кирпичную стену, если не будет нераспорной части, то при закручивании самореза вокруг дюбеля разрушится штукатурка. Вы вешаете навесной шкафчик за основание через ДСП, тогда длина распорной части должна быть равна толщине ДСП плюс величина слоя штукатурки, получается около 30 мм.

Не распорная часть дюбеля может иметь фланец потайной, цилиндрической или круглой формы. Фланец не позволяет дюбелю утопится в отверстии закрепляемого материала или в стене. Применение дюбелей с фланцем удобно, если фланец не будет мешать.

При завинчивании самореза, распорная часть дюбеля, имеющая внутренний диаметр на много меньше диаметра дюбеля, пытается разойтись в стороны, но мешает материал стены и пластмасса дюбеля под большим давлением уплотняется, соединяя саморез со стеной в одно целое.

Дюбели для крепления изделий на стене из гипсокартона

Для крепления предметов на стенах из гипсокартона предназначен специальный дюбель, конец которого снабжен режущими кромками, выполняющими функцию сверла. Для установки такого дюбеля в гипсокартонной стене в ней не требуется предварительно сверлить отверстие, что позволяет закрепить предмет на стене при отсутствии дрели и сверла.

После установки в дюбель вкручивается саморез без изменения геометрии дюбеля. Дюбель можно легко выкрутить из гипсокартона и использовать повторно.

Существует еще один специальный дюбель для крепления изделий на стене из гипсокартона под названием Molly (Молли). Его строители называют «Бабочка», потому, что при ввинчивании самореза распорная часть дюбеля расходится в стороны за внутренней стороной гипсокартона, принимая форму крыльев бабочки. Это происходит вследствие того, что на конце распорной части есть утолщение, в которое вкручивается саморез, складывая распорную часть дюбеля вдвое, крепко фиксируя дюбель в гипсокартонной плите.

Такой дюбель позволяет закрепить на гипсокартоне изделие весом до 10 кг. Вот пример крепления с помощью дюбеля типа Бабочка большого зеркала на стене из гипсокартона.

Выбор дюбеля под саморез

После того, как выбор типа самореза и дюбеля для крепления на стене сделан, останется выбрать, воспользовавшись данными, приведенными в таблице ниже типоразмер самореза и соответствующий ему дюбель. Определиться с диаметром и глубиной отверстия для установки дюбеля.

В связи с отсутствием международного стандарта на саморезы и дюбеля, многие производители выпускают по своим внутренним стандартам. Поэтому невозможно точно указать все размеры, но в подавляющем числе случаев размеры совпадают с достаточной для практического использования точностью.

Пользоваться таблицей нужно следующим образом. Допустим Вам надо повесить книжную полку с максимально возможным весом 100 кг с креплением на двух петлях на кирпичной стене. Так как полка будет подвешена на два самореза, то нагрузка на один саморез будет составлять 50 кг. Выбираете из таблицы, саморез универсальной резьбой, с полусферической головкой, диаметром 6 мм, длиной не менее 80 мм. Дюбель подойдет стандартный, самый простой. Из таблицы видим, такой типоразмер самореза есть, для него подойдет дюбель диаметром 8 или 10 мм длиной 80 мм. Так как в наличии есть сверло диаметром 8 мм, то выбираем дюбель тоже диаметром 8 мм. Для его установки нужно просверлить отверстие диаметром 8 мм на глубину 85 мм.

Изготовление дюбеля из подручного материала

В качестве дюбеля можно с успехом использовать мебельный шкант. Он изготавливается из твердых пород древесины. Диаметр 8 мм, длина 40 мм, с продольными ребрами. Раньше при изготовлении мебели крепление шкантами было широко распространено.

Иногда возникает необходимость срочно закрепить предмет на стене, а готового дюбеля заводского производства под рукой нет. В таком случае можно самостоятельно выстругать его из любой сухой деревяшки. Подойдет ножка от стула или табуретки. Так всегда делали ранее, по той причине, что пластмассовых дюбелей в продаже не было. У самодельного дюбеля желательно снять фаску с одной стороны, чтобы легче было забивать в стену.

Для того, чтобы в деревянный дюбель ввинтить саморез, необходимо после его забивки в стену просверлить в его центре отверстие диаметром, чуть меньше диаметра резьбовой части самореза.

Хороший дюбель можно сделать из телевизионного кабеля, у которого центральная жила изолирована от оплетки полипропиленом, отрезав от него кусок требуемой длины. Для этого нужно снять внешнюю изоляцию и экранирующую оплетку, вынуть центральную жилу. Далее отрезанный кусок изоляции разрезать пополам на треть его длины. В неразрезанной части просверлить отверстие, равное диаметру самореза. На внешней стороне дюбеля желательно сделать насечки паяльником, чтобы дюбель не проворачивался в стене при закручивании самореза.

Получится дюбель, не хуже промышленного образца. Правда возни много, но если нужно всего несколько, то есть смысл мастерить самому.

Иногда при сверлении отверстия в стене случаются неожиданности. Сверло из-за неоднородности материала стены или при неудачном попадании на стык кирпичей, высверливает отверстие не очень точно, да еще гораздо большего размера, чем дюбель. Дюбель болтается, и удерживать в стене саморез в таком случае не будет. Бывает и стена очень рыхлая и откалывается большой ее кусок. Но есть простое решение, которым я пользуюсь с незапамятных времен.

На саморез навивается алюминиевая или медная проволочка, диаметром, равная шагу резьбы самореза или винта. Получается металлический дюбель с резьбой. Так как мне попался дюбель с двухзаходной резьбой, то навил проволочку в два захода. В такой проволочный дюбель саморез легко закручивается и выкручивается. Для исключения проворачивания проволочного дюбеля в стене, следует на нем напильником сделать по бокам грани.

Монтируется в стену дюбель следующим образом. Разводится раствор цемента, алебастра, гипса или другого подобного строительного раствора, заполняется высверленное отверстие и вставляется проволочный дюбель с завинченным в него саморезом до утопления в этот раствор. Если тяжело вставляется, можно постучать молотком. После застывания раствора саморез можно выкрутить и повесить на стену требуемый предмет. Держаться будет надежно.

Иногда случается, что высверленное в стене отверстие сверлом заданного диаметра не обеспечивает плотной посадки дюбеля и при завинчивании самореза в дюбель он проворачивается. В таком случае можно воспользоваться составом «Жидкие гвозди». Из тюбика высверленное отверстие в стене полностью заполняется раствором и в него незамедлительно вставляется дюбель. Через полчаса можно будет смело закручивать в дюбель саморез. Держать будет намертво.

С помощью жидких гвоздей, по вышеописанной технологии, можно также надежно закрепить пластиковый стандартный дюбель в стене, выложенной из пористого материала, например пенобетона.

Бывают случаи, когда дюбель не удается полностью загнать в отверстие, и он немного выступает, а вынуть не удается. Выступающую часть нужно удалить. Ее можно спилить полотном от ножовки по металлу.

Чтобы исключить порчу покрытия стены достаточно взять небольшой лист наждачной бумаги, сделать в нем отверстие диаметром равным диаметру дюбеля, одеть на дюбель наждачной стороной к стене и аккуратно спилить. Покрытие стены останется неповрежденным.

Как подобрать саморез к дюбелю? —  

Как выбрать дюбель под саморез — Moy-Instrument.Ru

Как подобрать саморез к дюбелю?

Для правильного и качественного крепежа различных строительных материалов при помощи саморезов, важно подбирать подходящий по размеру и качественным характеристикам дюбель.

Дюбель хоть и является вспомогательным крепежным элементом, но тем не менее играет очень важную роль в надежности и прочности скрепляемых конструкций.

Дюбеля изготавливаются из самого различного материала, это может быть различного вида пластмассы (полипропилен, нейлон, полиэтилен и т. д.) , так же они могут быть выполнены из различного металла — железа, латуни, нержавейки и т. д.

Есть разные типы дюбелей, которые предусмотрены для крепежа в стенах из кирпича, дерева, гипсокартона.

Например, дюбель тип «К» крепится в бетоне:

Дюбель тип «Т» предназначен для крепления в стенах из слабого бетона и кирпича:

Дюбель тип «S» крепится во многих материалах из различного кирпича и бетона:

Дюбель тип «U» — это универсальный дюбель из полипропилена, который крепится как в полнотелых, так и пустотелых материалах очень надежно:

Дюбель «KPU» — это дюбель изготовленный из нейлона, очень устойчивый к перепадам температур и различным механическим деформациям:

Дюбель «KPW» тоже сделан из нейлона и предназначен гипсокартонного и древесно-стружечного матерала, а так же для бетона и кирпича (полнотелого и дырчатого):

Дюбель «KPX» используется для крепежа в полнотелых строительных материалах, таких, как кирпич, камень, бетон, а так же в пустотелых блоках и т. д.:

Дюбель «KPR» используется для крепежа в пустотелых строительных материалах: газобетоне, пустотелом блоке, легком бетоне, оконных рамах и т. д.:

Дюбель «KMG» выполняет анкеровку в газобетоне и других материалах:

Дюбель для пенобетона обеспечивает прочное крепление с этим пористым материалом:

Дюбель «Дрива» предназначен для закрепления различных светильников на гипсокартоне толщиной не менее 9 мм:

Дюбель «Бабочка» — это специальный дюбель, предназначенный для крепления к гипсокартону , ГВЛ, плитам ДСП и другим строительным материалам толщиной 10 — 12 мм:

Все эти дюбели плотно крепятся в стене за счет своей специальной конструкции, которая предусматривает в нем распорную часть, диаметр которой меньше правильно подобранного самореза. Поэтому когда саморез закручивается в дюбель, распорная часть расширяется, образую прочное , надежное соединение со стеной.

Внизу можно посмотреть таблицу, которая поможет правильно подобрать саморезы и дюбели в соответствии с их длиной и диаметром. Так же в этой таблице есть данные о диаметре сверл и глубине сверления в каждом конкретном случае.

Как правильно подобрать саморез к дюбелю

Большинство людей рано или поздно задаются вопросом , как подобрать дюбель к саморезу при креплении конструкции к бетонной, кирпичной, газобетонной поверхности или к гипсокартону. В таком вопросе с помощью одного самореза, без применения дюбеля, проблему не решить.

Два изделия дополняющие один другого: дюбель и саморез. В основном эти два элемента используются в креплении к твердой поверхности. При работах с деревянной поверхностью можно дюбель не применять по причине того, что шуруп вкручивается налегке и хорошо закрепляется в мягкой древесине. Основными факторами подбора дюбеля и самореза, являются точные подборы изделий по размеру, длине, диаметру и длине внутренней окружности дюбеля.

Бывают случаи неудачного подбора этих двух составных друг к другу. Если так произошло и выбор неверен, на пример, диаметр внутри дюбеля оказался меньшего размера, чем окружность самореза, возможен разрыв вторым элементом первого и крепеж будет находиться в разболтанном виде в пластиковой вставке. Расширение не произойдет и прочность крепежных узлов станет низкой. Такая же ситуация произойдет если саморез не достигнет дна дюбеля с помощью конца.

Что важно учитывать

Очень важно, в процессе подбора, верно обозначить последовательность. Для начала подбирается дюбель. Чем он больше, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Необходимо взять во внимание окружность и длину изделия, как самореза, так и дюбеля. При маленьких нагрузках используется дюбель окружностью 4 – 5 миллиметра.6 мм и 8 мм на среднюю, 10 мм и 12 мм на большую нагрузку, 14 мм и 16 мм для очень больших нагрузок, для крепления строительных лесов и т.д. Еще следует учитывать плотность материала в котором будет находиться дюбель. Чем прочнее материал, тем больше нагрузки сможет выдержать дюбель, одного и того же размера

Всегда учитывается прочность используемого материала, куда эксплуатируется крепеж. Чем уплотнение выше, тем большую нагрузку способно выдержать крепление. Два элемента, вставленных в бетонную поверхность, способны выдержать значительную нагрузку, невзирая на небольшие размеры. После подбора дюбеля необходимого размера, подбирается к нему саморез. При выборе самореза желательно опираться на несколько критериев:

• По толщине саморез должен быть, чтобы он не был внутри дюбеля в разболтанном виде и был плотно зафиксирован. При вкручивании до установления нужно приложить немного усилий.

• По длине саморезу необходимо быть подобным по длине с дюбелем, либо преувеличивать на 5 миллиметров, но не более. При креплении любой вещи к стене, используют длину побольше.

• По резьбе сложно определиться из – за их разнообразия. Во время несовпадения двух элементов по типу резьбы, есть вероятность, что последний выпадет ну или вовсе не вкрутится.

Таблица соответствий дюбеля с саморезом

Диаметр дюбеля в миллиметрах Диаметр самореза в миллиметрах

5 мм 2,5 мм. (от 2 мм до 3 мм.)

6 мм. 4 мм. (от 3,5 мм до 4,5 мм)

8 мм. диаметром 5 мм. (от 4,5 мм до 5,5 мм

10 мм 6 мм. (от 5,5 мм до 6,5 мм)

12 мм, 8 мм. (от 6,5 мм до 8,5 мм)

14 мм 10 мм. (от 8,5 мм до 10,5 мм)

16 мм 12 мм. (от 10,5 мм до 12,5 мм)

Сначала мы подберем нужный размер дюбеля, а потом уже подберем необходимую окружность самореза. Осталось основное – подобрать необходимую длину самореза.

Берем выбранную длину дюбеля, добавляем ширину используемого материала в креплении. Так выходит необходимая длина самореза. Для рыхлых оснований не должны браться крепежные материалы толщиной более чем 35 процентов, плотные основания не должны обрабатывать крепежные детали больше 60 процентов по толщине.

Разрешено немного выйти из дюбеля саморезу , это не опасно, самое важное заключается в том, чтобы он обязательно достиг конца дюбеля и раскрыл его в полной мере в целях прочного монтажа. Если, элемент крепления не достигнет конца, у дюбеля возникнет проворачивающийся способность и монтажные работы станут непригодны. Подготавливать отверстие под дюбель необходимо немного больше чем его длина и окружность.

В креплении различного строительного материала к конструкции строительной применяют зачастую крепление при помощи дюбеля и самореза. К примеру: Нам необходимо прикрепить фанерный лист шириной 20 миллиметров к полу из бетонита. Нам понадобится дюбель 8 на 50 ( по таблице выше указанно соответствие диаметра и длины), а также саморез 5 на 70 ( 5 – это окружность самореза, 70 – его длина). Для просверливания на нужен будет бур 8 на 110, просверливать необходимо вглубь, не меньше 60 миллиметров. После процедуры сверления, убираем пыль из отверстия, вставляем дюбель, затем вкручиваем саморез в него, а он проходит дальше через фанерный лист. Саморез, имеющий высокую винтовую резьбу, обладают тонким и острым профилем. Саморезы, используемые в креплении различного рода частей из металла, обладают более частой резьбой. Двухзаходная резьба.

Толстые стенки дюбеля и входное отверстие, примерно равное диаметру шурупа, исключают люфт при поперечной нагрузке. Расширение дюбеля происходит по всей длинне, достигая самого высокого распора в передней части дюбеля. Благодаря этому достигается прочная анкеровка дюбеля. Шипы на внешней части дюбеля усиливают коэффициент трения.

На сайте Машкрепеж Вы найдете большой ассортимент метизов : болты , гайки, винты, шурупы, саморезы, дюбели, заклёпки, шайбы, штифты, шпильки и другие

Как подобрать дюбель под саморез

При проведении ремонта саморезы являются незаменимым расходным материалом. С их помощью можно закрепить любую конструкцию на определенной поверхности. Для надежной фиксации самореза в материале также необходимо использовать дюбель. Дюбель фиксируется в основании материала, затем в него вкручивается саморез. Дюбели бывают пластмассовые и металлические. Они всегда имеют в своей конструкции распорку – элемент, который увеличивает сцепление крепежа с материалом.

Параметры выбора дюбеля к саморезу

Для надежного крепления следует подобрать дюбель под саморез точно и правильно. Необходимо брать в расчет размеры самореза и дюбеля, а также толщину фиксируемого изделия. Если диаметр самореза превысит диаметр дюбеля, саморез разорвет дюбель. Если же, наоборот, диаметр дюбеля будет больше диаметра самореза, распорки не раскроются полностью и крепление будет недостаточно прочным. То же самое произойдет, если саморез будет по длине меньше, чем используемый дюбель.

Выбор дюбеля нужно начинать с его размерных характеристик. Дюбели более крупного размера способны выдерживать большие нагрузки. Дюбели различного диаметра рассчитаны на определенную нагрузку:

· 5 мм – невысокая нагрузка;

· 6−8 мм – средняя нагрузка;

· 10−12 мм − большая нагрузка;

· 14 мм и выше − очень большая нагрузка.

В дополнение к размерным характеристикам нужно знать плотность материала, в котором закрепляется дюбель. Дюбели одинакового размера выдерживают большие нагрузки в более плотных материалах. Также дюбель выбирается по виду в зависимости от целей использования и закрепляемых конструкций.

Виды дюбелей и саморезы к ним

Существуют следующие виды пластмассовых и металлических дюбелей:

· Распорный. Данные дюбели производят и используют для фиксации в основаниях из бетона. Конструкция такого дюбеля предусматривает 2 или 3 распорки. Распорные дюбели используют для крепления легких деталей. Такой дюбель можно идеально закрепить в рыхлой стене.

· Дюбель для гипсокартона. Дюбели этого вида производятся из металла, оснащены крупной резьбой и специальным сверлом. Это помогает избежать предварительного сверления отверстия перед установкой. Не предназначены для больших нагрузок.

· Дюбель-гвоздь. Состоит из пластмассового дюбеля и гвоздя из стали для повышенной прочности крепления. При вбивании гвоздя дюбель прочно закрепляется в материале. Данный вид используется для фиксации профилей из металла и плинтусов.

· Анкерный. Такие дюбели производят из металла. Они имеют форму цилиндра. У основания цилиндра расположена гайка. При закручивании самореза гайка открывает распорки в отверстии, что обеспечивает прочную фиксацию. Используются при фиксации массивных составляющих.

· Дюбель-бабочка. Необходимы для подвешивания габаритных изделий. У основания, как и у анкерного дюбеля, есть гайка. При закручивании самореза гайка давит на распорки, которые упираются во внутреннюю поверхность изделия. Так же хорош для закрепления в рыхлой стене, как и распорный дюбель.

· Дюбель-грибок. Дюбели данного вида незаменимы при термоизоляционных работах. С помощью них закрепляют утеплитель на поверхности зданий.

После того как выбор нужного вида дюбеля сделан, необходимо подобрать соответствующий ему саморез. С помощью специальной таблицы сопоставления размеров дюбеля и самореза Вы сможете узнать, как подобрать дюбель к саморезу.

Диаметр дюбеля (мм)

Длина дюбеля (мм)

Толщина прикрепляемого материала (мм)

Как выбрать дюбель под саморез

Дюбель – вспомогательный элемент для крепежных изделий, обеспечивающий надежное сцепление саморезов или шурупов с несущим основанием.

Дюбели делают из пластмассы (полипропилен, полиэтилен, нейлон) и металла (железо, нержавеющая сталь, латунь). Дюбель условно можно разделить на две части. Распорную (на фото ниже левая часть дюбеля), она отвечает за силу удержания самореза в материале, и нераспорную (на фото ниже правая часть дюбеля). Не распорная часть дюбеля нужна для того, чтобы не разрушать мягкий слой материалов. Например, Вы устанавливаете дюбель в оштукатуренную кирпичную стену, если не будет нераспорной части, то при закручивании самореза вокруг дюбеля разрушится штукатурка. Вы вешаете навесной шкафчик за основание через ДСП, тогда длина распорной части должна быть равна толщине ДСП плюс величина слоя штукатурки, получается около 30 мм.

Не распорная часть дюбеля может иметь фланец потайной, цилиндрической или круглой формы. Фланец не позволяет дюбелю утопится в отверстии закрепляемого материала или в стене. Применение дюбелей с фланцем удобно, если фланец не будет мешать.

При завинчивании самореза, распорная часть дюбеля, имеющая внутренний диаметр на много меньше диаметра дюбеля, пытается разойтись в стороны, но мешает материал стены и пластмасса дюбеля под большим давлением уплотняется, соединяя саморез со стеной в одно целое.

Дюбели для крепления изделий на стене из гипсокартона

Для крепления предметов на стенах из гипсокартона предназначен специальный дюбель, конец которого снабжен режущими кромками, выполняющими функцию сверла. Для установки такого дюбеля в гипсокартонной стене в ней не требуется предварительно сверлить отверстие, что позволяет закрепить предмет на стене при отсутствии дрели и сверла.

После установки в дюбель вкручивается саморез без изменения геометрии дюбеля. Дюбель можно легко выкрутить из гипсокартона и использовать повторно.

Существует еще один специальный дюбель для крепления изделий на стене из гипсокартона под названием Molly (Молли). Его строители называют «Бабочка», потому, что при ввинчивании самореза распорная часть дюбеля расходится в стороны за внутренней стороной гипсокартона, принимая форму крыльев бабочки. Это происходит вследствие того, что на конце распорной части есть утолщение, в которое вкручивается саморез, складывая распорную часть дюбеля вдвое, крепко фиксируя дюбель в гипсокартонной плите.

Такой дюбель позволяет закрепить на гипсокартоне изделие весом до 10 кг. Вот пример крепления с помощью дюбеля типа Бабочка большого зеркала на стене из гипсокартона.

Выбор дюбеля под саморез

После того, как выбор типа самореза и дюбеля для крепления на стене сделан, останется выбрать, воспользовавшись данными, приведенными в таблице ниже типоразмер самореза и соответствующий ему дюбель. Определиться с диаметром и глубиной отверстия для установки дюбеля.

В связи с отсутствием международного стандарта на саморезы и дюбеля, многие производители выпускают по своим внутренним стандартам. Поэтому невозможно точно указать все размеры, но в подавляющем числе случаев размеры совпадают с достаточной для практического использования точностью.

Пользоваться таблицей нужно следующим образом. Допустим Вам надо повесить книжную полку с максимально возможным весом 100 кг с креплением на двух петлях на кирпичной стене. Так как полка будет подвешена на два самореза, то нагрузка на один саморез будет составлять 50 кг. Выбираете из таблицы, саморез универсальной резьбой, с полусферической головкой, диаметром 6 мм, длиной не менее 80 мм. Дюбель подойдет стандартный, самый простой. Из таблицы видим, такой типоразмер самореза есть, для него подойдет дюбель диаметром 8 или 10 мм длиной 80 мм. Так как в наличии есть сверло диаметром 8 мм, то выбираем дюбель тоже диаметром 8 мм. Для его установки нужно просверлить отверстие диаметром 8 мм на глубину 85 мм.

Изготовление дюбеля из подручного материала

В качестве дюбеля можно с успехом использовать мебельный шкант. Он изготавливается из твердых пород древесины. Диаметр 8 мм, длина 40 мм, с продольными ребрами. Раньше при изготовлении мебели крепление шкантами было широко распространено.

Иногда возникает необходимость срочно закрепить предмет на стене, а готового дюбеля заводского производства под рукой нет. В таком случае можно самостоятельно выстругать его из любой сухой деревяшки. Подойдет ножка от стула или табуретки. Так всегда делали ранее, по той причине, что пластмассовых дюбелей в продаже не было. У самодельного дюбеля желательно снять фаску с одной стороны, чтобы легче было забивать в стену.

Для того, чтобы в деревянный дюбель ввинтить саморез, необходимо после его забивки в стену просверлить в его центре отверстие диаметром, чуть меньше диаметра резьбовой части самореза.

Хороший дюбель можно сделать из телевизионного кабеля, у которого центральная жила изолирована от оплетки полипропиленом, отрезав от него кусок требуемой длины. Для этого нужно снять внешнюю изоляцию и экранирующую оплетку, вынуть центральную жилу. Далее отрезанный кусок изоляции разрезать пополам на треть его длины. В неразрезанной части просверлить отверстие, равное диаметру самореза. На внешней стороне дюбеля желательно сделать насечки паяльником, чтобы дюбель не проворачивался в стене при закручивании самореза.

Получится дюбель, не хуже промышленного образца. Правда возни много, но если нужно всего несколько, то есть смысл мастерить самому.

Иногда при сверлении отверстия в стене случаются неожиданности. Сверло из-за неоднородности материала стены или при неудачном попадании на стык кирпичей, высверливает отверстие не очень точно, да еще гораздо большего размера, чем дюбель. Дюбель болтается, и удерживать в стене саморез в таком случае не будет. Бывает и стена очень рыхлая и откалывается большой ее кусок. Но есть простое решение, которым я пользуюсь с незапамятных времен.

На саморез навивается алюминиевая или медная проволочка, диаметром, равная шагу резьбы самореза или винта. Получается металлический дюбель с резьбой. Так как мне попался дюбель с двухзаходной резьбой, то навил проволочку в два захода. В такой проволочный дюбель саморез легко закручивается и выкручивается. Для исключения проворачивания проволочного дюбеля в стене, следует на нем напильником сделать по бокам грани.

Монтируется в стену дюбель следующим образом. Разводится раствор цемента, алебастра, гипса или другого подобного строительного раствора, заполняется высверленное отверстие и вставляется проволочный дюбель с завинченным в него саморезом до утопления в этот раствор. Если тяжело вставляется, можно постучать молотком. После застывания раствора саморез можно выкрутить и повесить на стену требуемый предмет. Держаться будет надежно.

Иногда случается, что высверленное в стене отверстие сверлом заданного диаметра не обеспечивает плотной посадки дюбеля и при завинчивании самореза в дюбель он проворачивается. В таком случае можно воспользоваться составом «Жидкие гвозди». Из тюбика высверленное отверстие в стене полностью заполняется раствором и в него незамедлительно вставляется дюбель. Через полчаса можно будет смело закручивать в дюбель саморез. Держать будет намертво.

С помощью жидких гвоздей, по вышеописанной технологии, можно также надежно закрепить пластиковый стандартный дюбель в стене, выложенной из пористого материала, например пенобетона.

Бывают случаи, когда дюбель не удается полностью загнать в отверстие, и он немного выступает, а вынуть не удается. Выступающую часть нужно удалить. Ее можно спилить полотном от ножовки по металлу.

Чтобы исключить порчу покрытия стены достаточно взять небольшой лист наждачной бумаги, сделать в нем отверстие диаметром равным диаметру дюбеля, одеть на дюбель наждачной стороной к стене и аккуратно спилить. Покрытие стены останется неповрежденным.

сеть магазинов

КрепежСтрой

На этой странице Вы найдете краткое описание различных видов дюбелей, a так же данные о подборе самореза к дюбелю, представленные в табличной форме.

Дюбель тип К

Дюбель тип «К», предназначен для крепления в бетоне. Толстые стенки дюбеля и входное отверстие, примерно равное диаметру шурупа, исключают люфт при поперечной нагрузке. Расширение дюбеля происходит по всей длинне, достигая максимального распора в передней половине дюбеля. За счет этого достигается надежная анкеровка дюбеля. Шипы на поверхности дюбеля усиливают коэффициент трения.

Дюбель тип Т

Распорный дюбель тип «Т», предназначен для крепления в бетоне, слабом бетоне, кирпиче. Силы, при воздействии которых происходит распирание дюбеля, распределены внутри отверстия равномерно, что повышает показатели рабочих нагрузок.

Дюбель тип S

Дюбель тип «S», предназначен для всех видов материалов из бетона и кирпича. Наличие блокировочных язычков предотвращает проворачивание дюбеля в отверстии, а зубцы прочно закрепляют дюбель за счет трения в полнотелых строительных материалах. Передняя половина дюбеля имеет сплошное сечение, что еще более усиливает распорное давление в глубине отверстия при завинчивании шурупа.

Дюбель тип U

Универсальный дюбель из полипропилена тип «U», предназначен для использования его как в полнотелых, так и пустотелых материалах. В плотной кладке, дуйствует как обыкновенный трех-лепестковый дюбель, а в пустотелых материалах, дюбель тип «U», наварачивается на шуруп и завязывается в плотный узел, который надежно крепит шуруп в стене.

Дюбель KPU

Дюбель «KPU» изготовлен из нейлона, характеризуется большой стойкостью к механическим деформациям и перепадам температур. Применяется для пустотелых материалов (кирпич, плита перекрытия и т.д.), а так же для полнотелых строительных материалов: бетон, полнотелый кирпич, камень.

Дюбель KPW

Дюбель «KPW» изготовлен из нейлона, применяется для гипсокартонных, древесно-стружечных плит и других материалов: бетон, полнотелый кирпич, дырчатый кирпич. При использовании в пустотелых материалах, дюбель образует узел в полой области. В полнотелых метериалах дюбель расширяется и держит благодаря силе распора.

Дюбель KPX

Дюбель «KPX» используется для полнотелых строительных материалов типа: бетон, кирпич, камень, а так же для других материалов таких как: дырчатый кирпич, пустотелый блок и т.д.

Дюбель KPR

Дюбель «KPR», прежде всего применяется для пустотелых строительных материалов: дырчатый кирпич, щелевой пустотелый блок, газобетон, легкий бетон. Распорный дюбель «KPR» предназначен для крепления брусков, деревянных планок, фасадов зданий, оконных рам, металлических профилей.

Дюбель KMG

Дюбель «KMG» предназначен для анкеровки в газобетоне и в других строительных материалах. Внутренняя резьба дает возможность крепления с использованием шурупов для дерева, саморезов, а так же винтов с метрической резьбой. Необходимо учитывать, что диаметр сверления (учитывая форму дюбеля) зависит от вида основания.

Дюбель для пенобетона

Дюбель предназначен для пенобетона (пористого бетона). Высокие внешние ребра дюбеля позволяют значительно увеличить площадь соприкосновения с материалом. При распирании дюбеля шурупом обеспечивается его надежное закрепление в пенобетоне.

Дюбель «Дрива»

Дюбель предназначен для крепления к гипсокартону толщиной не менее 9 мм светильников, плинтусов и т.д. Фиксация дюбеля происходит за счет высокой и редкой резьбы, которая, с одной стороны, не позволяет крошиться гипсокартону, а с другой, за счет увеличенной площади поверхности обеспечивает надежное крепление дюбеля в плите. Не требует предварительного рассверливания. Диаметр самореза для пластиковой дривы — 3,8 мм. Диаметр самореза для стальной дривы — 4,5 мм.

Дюбель «Бабочка»

Дюбель «Бабочка», предназначен для крепления к гипсокартону, ГВЛ, ДСП и другим материалам толщиной 10-12 мм. Порядок монтажа следующий:

1. Высверливается отверстие необходимого диаметра (8 или 10 мм).
2. В отверстие вставляется дюбель.
3. К стене прикладывается монтируемая деталь с предварительно просверленным в ней отверстием.
4. Производится монтаж детали при помощи шурупа. Длинна шурупа не менее 55 мм (без учета толщины прикрепляемой детали).

Как правильно подобрать размер сверла под дюбель

На сегодняшний день нет необходимости использовать гвозди для того чтобы повесить картину, полку, шкафчик или другой предмет мебели и декора. Во-первых, это неудобно, во-вторых, ненадежно. Любой крепеж должен быть надежным, лучше выбирать дюбеля, которые устанавливаются в заранее просверленное отверстие. Надежность такого крепления напрямую зависит от правильно подобранного сверла, чем меньшая разница диаметра дыры и стержня, тем крепче он установится. Как подобрать сверло под дюбель разберемся дальше.

Основные принципы подбора

Правильный выбор сверла под дюбель должен основываться на следующем:

1. Рассчитывая какое отверстие сверлить под дюбель, стоит учитывать тип стены, в которую устанавливается стержень, и чем она покрыта.
2. Вес прикрепляемого мебели и максимальные возможные нагрузки.

Учитывая вышеуказанные параметры можно правильно выбрать соответствующий инструмент. Чтобы было проще, нужно учитывать заводской размер сверла и крепежа, а также предел прочности дюбеля. На инструменте имеется маркировка, ориентируясь на которую легко подобрать нужную модель.

Если материал стенки очень прочный, например, бетон, следует выбрать два типа сверла и разные режимы работы дрели. Для начала следует взять сверло на несколько размеров меньшее дюбели, перевести дрель в ударный режим и проделать необходимую дыру. Затем, использовав буравчик идентичного размера с крепежом, на обычном режиме довести дыру до необходимых параметров.

С помощью таких манипуляций можно провести работы быстрее, не слишком нагружать дрель, получить отверстие идеальной формы и сохранить целостность стены и ее покрытия. Стержень в дыре не должен прокручиваться и свободно перемещаться в нем. Вместо дрели лучше выбрать перфоратор, так как он более мощный и производительный.

Если материал стенки рыхлый, лучше, чтобы размер сверла был на несколько размеров меньше стержня (например, под дюбель 8, сверло размером 6 или 7). Это позволит плотно установить крепеж, даже в случае излишнего разрушения структуры стены.

Выбирая тип сверла, стоит обратить внимание на победитовые, учитывая их высокую прочность и долговечность.

Длина отверстия должна на несколько миллиметров превышать длины дюбели. Это нужно для того, что он плотно сел в нишу на всю свою длину, так как в дыре может скапливаться пыль.

Крепление легких предметов

Крепление полочек, картин и других легких предметов не требует особой подготовки и наличия мощного инструмента. Нужно лишь иметь электроинструмент, простой дюбель и подходящее сверло под дюбель. Такой тип крепежа отлично подходит для бетонных и кирпичных стен. Также его можно монтировать в потолок, для чего следует проделать отверстие под дюбель 6. Для стен подходит крепеж 4 размера. Для стенок из такого типа лучше всего подходит победитовое жало. В большинстве случаев двух точек монтажа будет вполне достаточно.

Крепление изделий, имеющих средний вес

Если вес монтированного элемента декора превышает 5 кг, нужен более надежный крепеж. Подойдет дюбель диаметром 8 мм и соответственно диаметр сверла также 8 мм. Длины отверстия в 6 см вполне достаточно при работе с обычными стенами, при работе с рыхлым материалом или потолком глубину увеличивают до 8.

Если вес предмета приближается к 10 кг, для надежности стоит установить 4 крепежа, так как 2 могут не выдержать. В качестве инструмента лучше применить перфоратор.

Крепление тяжеловесных предметов

Тяжелая мебель или бытовая техника, которая монтируется на стену, несет значительную физическую нагрузку. Даже если крепеж вначале выглядит надежно, со временем он может подвести. Установку тяжеловесных предметов стоит проводить только на стенках из прочных материалов, бетона или кирпича. Рыхлый материал может разрушиться под воздействием большого веса. Нормальный диаметр крепежного элемента — 10 мм, а глубина дыры более 6 см, на эти показатели нужно опираться, чтобы определить диаметр сверла. Для надежности, количество точек монтажа рекомендовано не менее 6. Подбирая, каким сверлом сверлить, можно смело выбирать победитовые.

Чтобы прикрепленная конструкция выдерживала около 100 кг, лучше использовать анкерные болты.

Они более надежные, даже учитывая их меньший размер. Следует проделать отверстие глубиной до 6 см и установить выбранный болт.

Существует 3 вида:

1. Болт с наружной гайкой, которая затягивается обычным ключом.
2. Самоконтрящаяся гайка, которая закручивается отверткой.
3. Двухраспорные анкера, которые применяются для крепежа самой массивной мебели.

Крепление к ненадежной поверхности

Современные дома имеют множество поверхностей, изготовленных из не очень прочных материалов. К ним можно отнести гипсокартон, старый кирпич, деревянные доски или плиты из прессованных опилок. При работе с ними лучше использовать нейлоновые крепежи диаметром более 10 мм, глубина монтажа не должна быть меньше 6 см. Буравчик лучше выбрать на несколько размеров меньше.

Процесс сверления должен быть безударным, так как излишняя нагрузка может повредить поверхность. Использование ударного режима может не оставить видимых разрушений, но внутренняя структура стены может пострадать. Если диаметр сверла будет слишком большим, крепеж будет свободно двигаться в отверстии, постепенно увеличивая его диаметр, особенно если работа проводилась с газобетонном.

Для гипсокартонных стен необязательно применять сверло меньшего диаметра, главное не давить на дрель и не использовать ударный режим. Гипсокартон – очень нежный материал, даже небольшая нагрузка может привести к разрушению участка стены. Просверлить отверстие следует с легким усилием, чтобы оно соответствовало размеру пластикового дюбеля с саморезом.

Стоит понимать, что крепить к подобным поверхностям тяжелые конструкции не нужно, даже если изначально материал справляется с нагрузкой, со временем под большим весом может произойти обрушение.

Если учитывать материал, из которого изготовлена стена, правильно подобрать дюбель и сверло к нему, а также имея на руках качественный инструмент можно сделать качественный монтаж, и не переживать о сохранности своей мебели или бытовой техники. Соблюдая рекомендации, с подобным монтажом справится даже неопытный мастер.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как правильно выбрать дюбель

КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ ДЮБЕЛЬ ? Помню как вчера, забиваешь деревянную пробку или чёпик в бетон и в неё вворачивался саморез. Сегодня это выглядит более чем архаично и на сегодняшний день ни одна стройка, ни один ремонт не обходится без дюбеля — своеобразной универсальной разновидности анкера, используемого для крепежа. Дюбель незаменим для использования на сплошной, слоистой и пустотелой поверхности. Вариантов применения и использования дюбеля существует великое множество. Все дюбеля отличаются материалом изготовления, способом закрепления, и расчетными нагрузками на растяжения и среза. Другими словами, одни из них рассчитаны на крепёж легких бытовых предметов, другие конструктивно выдерживают крупные здания и сооружения, но это другая история. Что же касается ремонта и ремонтных работ в квартире, особенно в современных домах где перекрытия и стены сделаны из железобетона, то здесь дюбель просто необходим для крепежа, незаменим в использовании, поскольку все операции крепежа к стенам, полам и потолкам приходится выполнять с помощью дюбеля. При подборе дюбеля следует обращать внимание и учитывать: при горизонтальном крепеже в бетонную или кирпичную стену, надо использовать дюбель с наружным диаметром 6-10 мм., глубиной крепления 30-50 мм. для крепежа различных настенных тренажеров, шведских стенок и других тяжелых и тяжело нагруженных предметов, глубина закрепления должна быть 80-100 мм. вертикальный крепеж — нагрузка действует вниз. Рекомендуем выбирать дюбеля, имеющие распорные усы и поперечные насечки. всегда важно чтоб отверстие соответствовало диаметру дюбеля (входит с некоторым усилием), глубина сверления отверстия под дюбель (длина дюбеля) — 40-50 мм. иногда для большей надежности для установки дюбеля, отверстие смазывают клеем ПВА, и после крепления дюбеля перед вворачиванием самореза, дают сутки постоять на схватывание. Выбор дюбелей поверьте огромный. Какой выбрать в каждом конкретном случае ?? Мы предлагаем в продажу и держим постоянный складской запас самых разнообразных видов дюбелей. Вот некоторые и самые распространенные конструкции дюбеля: Дюбель полипропиленовый распорный (с усами) предназначен для крепления различных элементов с применением саморезов и универсальных шурупов в бетон, кирпич, камень. Материал изготовления — полипропилен или нейлон. Дюбель распорный (типа «ежик») также предназначен для крепления различных элементов в бетонную поверхность и имеют своеобразные распорки для лучшей фиксации. Выпускается из полипропилена. Дюбель для гипсокартона «DRIVA», бывают пластмассовые и металлические, имеют назначение крепить различные элементы и конструкции в мягких материалах гипсокартонных и гипсоволоконных листах (ГВЛ), пористого бетона, с применением саморезов и универсальных шурупов. Делают этот дюбель из цинково-алюминиевого сплава или нейлона. Металлическая Дрива благодаря острию в виде перового сверла, как правило устанавливают без предварительного сверления под него отверстия. Крупная резьба на внешней поверхности корпуса дюбеля, даёт возможность ввинчивается в стену отверткой. Дюбель гвоздь предназначены для быстрого крепежа окон, металлических профилей, различных реек обрешетки и направляющих, бруса, плинтусов, фанеры, кабель-каналов и др. в бетон, камень, кирпич. когда нужно установить их быстро и большое количество. Дюбель комплектуются гвоздем, имеющим накатку на удержание в виде обратных конусов. Конструкция дюбель-гвоздя изготавливаются из полипропилена или нейлона, а гвоздь соответственно из стали. Гвоздь забивают молотком. )) Но чтобы правильно и грамотно сделать выбор, позвоните в офис нашей компании, ведущие специалисты Вам помогут и дадут самую исчерпывающую информацию под необходимые для Вас условия крепежа. Стандартный нейлоновый дюбель годятся для любой стены и используются с саморезом диаметром от 2 до 16 мм. В стене просверливают отверстие, соответствующее диаметру дюбеля, в котором он удерживается благодаря направленным усикам, а при расклинивании саморезом, дюбель «намертво» крепится в стенки отверстия. Дюбель для газобетона, для такого дюбеля сверлят отверстие, соответствующее диаметру. В отверстие дюбель держится за счет расклинивания под действием самореза и его спиралевидных ребер. Рамный дюбель бывает длиной от 60 до 360 мм., двух основных видов — для твердой сплошной основы и для пустотелых (щелевых) и мягких материалов. Удлиненная распорная часть дюбеля, обеспечивает зацепление сразу за несколько перемычек в материале с пустотами. Как правило применяются для крепления оконных и дверных коробок, а также через слой штукатурки и теплоизоляции, различных элементов обшивки. Дистанционный (юстировочный) дюбель, закрепляет рейки обрешетки под последующую обшивку на некотором удалении от стены. Позволяет производить регулировку в пределах от 0 до 3,00 см относительно основы положение реек обрешетки в процессе крепежа за счет разделяемого на 2 части (1- основа, 2 — рейка) дюбеля и самореза специальной конструкции. Универсальный нейлоновый дюбель необходим для крепления предметов к пустотелой стене или другой основе, предполагаемой наличие полого или пустого пространства. В пустотелой основе, дюбель выпучивается и так фиксируется в ней. В сплошной основе из бетона или кирпича, дюбель разжимаясь, просто входит в плотный контакт со стенками отверстия. Служит для крепежа деревянных брусков, подвесных потолков, металлических реек, оконных и дверных коробок, обрешетка для облицовочных плит и т.д. Металлический дюбель бабочка предназначен для пустотелых конструкций и гипсокартона. Выдерживает большие нагрузки. При вкручивании винта дюбеля, пластины расходятся во все стороны и прижимаются к внутренним опорным поверхностям. Дюбель для крепления термоизоляции – название говорит само за себя, предназначен для укрепления утеплителя из минеральной ваты или другова объёмного и легкого материала. В отверстие в бетонной или кирпичной стене забивают без гвоздя или шурупа.

Как подобрать саморез к дюбелю – пластмассовые шурупы

Чем отличается шуруп и саморез.

Мы постоянно в нашей обычной жизни сталкиваемся с различными деталями крепежа: саморезами, шурупами, болтами и винтами. В настоящее время наиболее широкое распространение получили саморезы, появившиеся на рынке строительных материалов совсем недавно, и которые вытеснили отечественные шурупы непривлекательного вида.

Шуруп

Шуруп выглядит как стержень с головкой и острой резьбой. До шляпки на стержне шурупа можно выделить два участка с винтовой резьбой и без резьбы. Форма головки у него может быть полукруглая, шестигранная или потайная. Различают шурупы для дерева и для металла. У шурупов для дерева более крупный шаг резьбы по сравнению с шурупами для металла. Универсальные шурупы

применяются в любой отрасли народного хозяйства.

Саморез

Саморез – это винт, у которого острая резьба и есть либо острый наконечник, либо наконечник-сверло. Резьба у них нанесена до самой шляпки. От шурупов саморезы отличает шаг резьбы и сверло.

Как подобрать сверло под дюбель

Отличия имеются так же в профиле резьбы. Саморезы имеют более острую и высокую резьбу с разным углом наклона. Маленькие сверла используют для дерева, большие — для металла. Саморезы имеют потайную, полукруглую головку под отвертку или с шайбой.

Отличия, преимущества

Что же такого хорошего в саморезах, ведь они практически те же шурупы, но имеющие более высокое качество? Саморезы изготавливаются по определенной технологии. Для изготовления используется только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Иначе можно сказать, что их изготавливают из закаленной стали. Как и весь стальной крепеж, саморезы для защиты от коррозии могут быть фосфатированы, оксидированы или гальванически оцинкованы с применением пассивирования.

После такой обработки саморезы становятся характерного черного или блестяще белого цвета и приобретают значительную устойчивость к коррозии. Для стыковки с инструментом у них используются четкие и точные шлицы, имеющие форму креста.

Саморезы, изготовленные из латуни или нержавейки, можно считать экзотикой.

Саморезы с высокой винтовой резьбой имеют тонкий и острый профиль. Очень легко можно нарезать резьбу в достаточно твердых металлах саморезами с таким профилем резьбы. При этом его конец выполнен в виде острого конуса. Он как шило проделывает в материале отверстие для точной установки и для того, чтобы можно было начать нарезку резьбы. Работу конца самореза можно сравнить с работой бура. У некоторых видов саморезов на конце сформировано подобие сверла, которое дает возможность избежать сверления и нарезки резьбы. При этом он легко вворачивается в металл, имеющий толщину до 2 мм.

Те саморезы, которые используются для крепежа различных металлических частей, имеют более частую резьбу. Достаточно часто у них имеется двухзаходная резьба.

Универсальные саморезы имеют резьбу со средним шагом длины.

Для скрепления частей деревянных конструкций используются саморезы, у которых имеется широкий шаг резьбы, большой угол наклона и достаточно острый конец.

Самые востребованные саморезы имеют потайную головку, которая плавно переходит в стержень с резьбой. Такая форма крепежа идеально подходит для монтажа гипсокартонных листов. Не менее популярны у нас и саморезы, имеющие шестигранную головку. Чаще всего их применяют тогда, когда требуется повышенная прочность крепежа. Используют их вместе с дюбелями из пластика для крепления тяжелых предметов к стенам.

Кровельный саморез имеет шестигранную головку, которая переходит в крупную шайбу (пресс-шайба). У него есть резиновая прокладка для герметизации соединения, и окрашен он в один из распространенных цветов кровельных материалов (белый, зеленый, красный и т.д.).

Саморезы с полукруглой головкой, переходящей в шайбу, используют для соединения материалов имеющих форму листа. Такой крепеж для листового металла имеет резьбу с малым шагом. При этом форма головки увеличенного диаметра дает возможность более эффективно крепить материал за счет усиления прижимания к основанию, когда просто невозможно сделать зенковку.

Короткие саморезы с наконечником в виде сверла и полукруглой головкой используют для крепления частей, изготовленных из металлического профиля. Очень часто их называют клопами и блохами.

Так же шурупы и саморезы имеют отличия по подготовке материала к применению крепежа. При использовании шурупа необходимо просверлить отверстия, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза материал такой подготовки не требует. Шурупы имеют только два вида головок. У саморезов огромное количество видов головок: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные.

Саморезы за счет своей прочности применяются для крепежа всевозможных материалов, начиная с дерева, пластмассы и до металла, бетона.

Можно сделать вывод: разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.

Выбираем правильно саморезы по нагрузке, вся информация

Сегодня в статье мы рассмотрим такую важную тему, как правильный выбор саморезов. Дело в том, что общаясь в консультантами различных строительных магазинов, мы пришли к выводу, что часто люди выбирают метизы (металлические изделия, от словосочетания) совершенно неправильно, отдавая свой выбор тем саморезам, которые стоят минимально. Часто обращают внимание исключительно на длину, что в корне не правильно.

Если вы встречались с тем, что при вкручивании или выкручивании метизов, они у вас ломались, то это происходило либо ввиду некачественных саморезов, либо ввиду неправильно сделанного выбора.

Для того, чтобы разобраться в этой, казалось бы на первый взгляд сложной теме, читайте нашу статью далее.

Как выбрать саморезы правильно

Итак, для того, чтобы правильно выбрать саморезы, которых сегодня продается просто несчетное количество, необходимо обратить первым делом на ход резьбы.

• Ход резьбы саморезов, может быть как частый, так и редкий.
• Частый ход саморезов предназначен для того, чтобы их вкручивать в металлические поверхности.
• Редкий ход саморезов, предназначен для того, чтобы их вкручивать в мягкие поверхности, такие как пластик, гипс, дерево.
• Универсальные саморезы — это те, которые можно вкручивать куда угодно. Если вы не знаете что купить, то покупайте именно универсальные саморезы.
• Существуют также специальные саморезы, которые предназначены для определенных задач. Классический пример — это метизы с граненой головкой, который нужны для монтажа кровельных материалов.

Какие бывают саморезы по типу резьбы

Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80

Диаметр самореза, мм	Длины самореза, мм	Диаметр самореза, мм	Длины самореза, мм
1,6	7, 10, 13	4,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0	7, 10, 13, 16	5,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5	7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25,	6,0	(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30	8,0	50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40	10,0	80, 90, 100

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм	Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм
1,6	7, 10, 13	4,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0	7, 10, 13, 16	5,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5	7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25	6,0	(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30	8,0	50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40	10,0	80, 90, 100

Какие саморезы выбрать для определенной нагрузки

Для того, чтобы правильно подобрать метизы в зависимости от нагрузки, вы можете обратиться к продавцу-консультанту и попросить его помочь вам. Либо, можете заглянуть в нашу таблицу и определиться со своим выбором до похода в магазин.

как подобрать его под дюбели 6 и 8? Каким сверлить отверстие под дюбель 10?

Как правильно подобрать сверло под дюбель – с этим вопросом сталкиваются многие начинающие строители. Поскольку диаметр отверстия при установке крепежа такого типа, действительно, имеет большое значение, к поискам подходящего инструмента и расходных материалов стоит отнестись очень ответственно. Лучше заранее узнать о том, каким сверлом подготовить отверстие под дюбель 6, 8, 10 мм, чем совершить ошибку в процессе работы, а затем ее исправлять.

Что учесть при выборе?

Необходимость подобрать подходящее сверло под дюбель перед его установкой в поверхность стены периодически возникает у каждого домашнего мастера. Здесь важен точный расчет, поскольку любые ошибки приведут к ухудшению прочности соединения. Прежде чем выбрать подходящий инструмент в своем арсенале, стоит изучить несколько важных вопросов.

Первый из них связан с определением типа материалов, из которых сделаны стены, а также выполнена отделка их поверхности. Второй важнейший параметр: нагрузка, под которой крепеж будет эксплуатироваться. С диаметром — третьим базовым элементом – вопросов обычно не возникает: он указан в маркировке на поверхности сверл и дюбелей.

Исключить прокручивание крепежа в отверстии, избежать чрезмерного увеличения его диаметра поможет отдельная хитрость. Начинать сверление нужно при меньшем, чем это необходимо, размере бура. Так, для дюбеля 10 мм берется ударная дрель со сверлом на 8 мм – этот вариант годится для бетонного монолита, по ячеистым и пустотелым блокам использовать биение нельзя. Отверстие проделывается не на полную глубину. Затем в патрон дрели устанавливается сверло, соответствующее диаметру дюбеля, выполняется досверливание в безударном режиме.

Такой подход позволит не разбить подготавливаемое отверстие при работе с мощным электроинструментом, исключит уход в стороны и неточности при работе. Глубина подбирается исходя из длины крепежа – она должна быть на 3-5 мм больше, при этом можно использовать ограничитель на стержне бура, чтобы избежать чрезмерного погружения. Если не предусмотреть этот запас, при установке дюбель может упереться в препятствие из оставшейся пыли или бетонной крошки. Нужно запомнить еще одно непреложное правило: по твердым поверхностям, таким как бетонный монолит, кирпич, нужно обязательно выбирать сверло точно по диаметру крепежа. При бурении стен из рыхлых или вспененных, ячеистых, пустотелых материалов отверстие делается меньше на 1-2 мм, иначе фиксация будет недостаточно плотной.

Гильза дюбеля со временем разболтается, может выпасть или создать люфт, снизив надежность соединения. Для сверления сырых стен это правило сохраняет свою актуальность. Тип бура тоже подбирается индивидуально с учетом материала, из которого изготовлено основание. Иногда проще подготовить универсальный вариант, но по кафелю или керамогранитной облицовке все равно лучше брать специальный. Сверла с победитовым наконечником оптимальны в работе по кирпичу и бетону.

Для стен из дерева, полимерных листовых материалов, ДСП или других строительных плит специальный бур не требуется. Подойдет самое обычное сверло из инструментальной высокопрочной стали.

Крепление предметов разной тяжести

Прежде чем сверлить отверстие под дюбель-гвоздь или пластиковый распорный крепеж, стоит уточнить нагрузки, которые предстоит брать на себя устанавливаемому в стену элементу. Чем тяжелее и массивнее будет навешиваемая конструкция, тем крупнее потребуется крепеж. Легкую полку можно зафиксировать на дюбель 5 мм, тяжелый стеллаж – на его аналог от 10 до 12 мм в диаметре.

Брать в расчет стоит и саморезы или шурупы. Например, типоразмеру 6х40 мм соответствует дюбель 8 или 10 мм аналогичной длины. Правильно определить нужные диаметры можно при помощи таблицы.

Легких

Для предметов малого веса используются легкие монтажные элементы, подойдет и быстро устанавливаемый дюбель-гвоздь. Отверстие в стены из бетона, железобетона, полнотелого кирпича под них сверлят такое же, как и диаметр крепежа. Под наружный размер 6 мм хватит длины 40 мм. Навешивая люстры, потолочные светильники, дюбель лучше углубить сильнее. Здесь подойдет крепеж с параметрами 6х60 мм.

Среднего веса

В случае если предстоит навесить полку или другой предмет среднего веса, придется взять более надежный тип крепления. Подойдут ударные дюбели диаметром от 8 мм и более. Заглубление, соответственно, и длина используемого изделия определяются по месту его установки. Если в стену фиксируют дюбель 60 мм, то в потолок понадобится уже его аналог на 20-30 мм длиннее.

Важно правильно рассчитывать количество фиксаторов. На каждый дюбель при его правильной установке должна приходиться нагрузка не более 2,5 кг веса предмета. То есть на полку или стеллаж массой 10 кг придется высверлить в стене 4 отверстия или больше, чтобы предусмотреть дополнительные факторы риска.

При наличии домашних животных, которые могут запрыгнуть на подвешиваемую конструкцию, стоит заложить дополнительную страховочную нагрузку в 4-5 кг. Количество дюбелей пропорционально увеличится на 2 единицы.

Тяжелых

Массивные предметы интерьера, не имеющие напольной опоры, требуют тщательной фиксации. Диаметр дюбеля и сверла здесь будет не менее 10 мм, заглубление можно делать на 60 мм и более в стену, на 80 мм – в потолок. Сам крепеж должен относиться к ударному типу — в него заколачивается ответная часть. Для пустотелых и ячеистых стен установлены определенные ограничения по внешним нагрузкам, а также используемому крепежу – лучше применять химические или специальные анкеры с увеличенной площадью раскрытия.

Если предстоит зафиксировать на стене, потолке элементы домашнего спортивного инвентаря, их тоже навешивают отдельно. Здесь используют анкерные болты, подбор диаметра которых осуществляется индивидуально, но не менее чем 8х60 мм.

Крепим к ненадежной поверхности

Бетонный монолит и полнотелый кирпич все чаще уступают место материалам, не обладающим той же прочностью и твердостью. Гипсокартонные перегородки и пазогребневые плиты, ячеистый и газобетон хоть и обеспечивают быстрое возведение зданий, но сильно проигрывают в надежности. При сверлении отверстий такая стена может раскрошиться или треснуть, особенно когда речь идет о пустотелых элементах. Чтобы этого не произошло, действовать следует по определенным правилам.

1. Выбирать легкий крепеж из нейлона и других полимеров, отдавая предпочтение диаметру не менее 10 мм. Это позволит лучше закрепить его в стене. Для очень пористых стен предназначены металлические дюбели типа «молли».
2. Подбирать сверло на 1-2 мм меньше дюбеля. Подойдет победитовый вариант – довольно универсальный и надежный. При сверлении кафеля, плитки в ванной на гипсокартонной перегородке лучше заменить его алмазным буром.
3. Производить работы в 1 этап. Сверлить нужно в безударном режиме, выбирая всю необходимую длину за проход.
4. Предпочесть дюбели, специально созданные для пустотелых стен и слабых оснований. В первую очередь к ним относятся «бабочки», при установке самореза или шурупа раскрывающие свои боковые грани. Напрямую в гипсокартон гораздо надежнее садится дюбель с уже нарезанными кромками — под него не требуется предварительное сверление, нужно просто завернуть изделие в стену. Несущие способности такого крепежа невелики, но их хватит, чтобы повесить часы или небольшую картину.
5. При неправильно выбранном диаметре сверла рекомендуется поменять дюбель. Если это невозможно, усилить фиксацию помогут составы, такие как «жидкие гвозди». Их же применяют при проворачивании установленного крепления. Достаточно 30-120 минут, чтобы дюбель был готов к установке самореза.
6. Если крепеж уперся в перегородку или другое препятствие, а снаружи осталась часть гильзы, ее можно аккуратно удалить. При работе на стенах с декоративным покрытием, их предварительно защищают кругом из наждачной бумаги, надев его на дюбель. Затем лишний край просто опиливают, саморез или шуруп устанавливают, как обычно.

Учитывая все эти рекомендации, можно легко подобрать подходящий дюбель и сверло для его установки, а также избежать ошибок, часто допускаемых неопытными мастерами.

В следующем видео описаны правила выбора дюбеля и анкера.

Самонарезающие винты Как выбрать

Самонарезающие винты. Как выбрать для пластмассовых приложений

Самонарезающие винты: как выбрать и использовать правильный Чарльз Т. Келлер

Саморезы обеспечивают экономичное средство сборки компонентов, особенно там, где необходимо соединить разнородные материалы. Они предлагают особое преимущество там, где периодическая разборка может потребоваться для обслуживания или ремонта. Нарезание резьбы и нарезание резьбы — два основных типа саморезов.Винты для нарезания резьбы деформируют пластик, в который они вбиты, образуя прочную резьбу; винты для нарезания резьбы физически удаляют материал так же, как машинный метчик, чтобы сформировать путь резьбы. Выбирая саморез, который будет работать лучше всего, дизайнеры обнаружат, что знание модуля изгиба материалов и меры жесткости пластика является лучшим ориентиром для определения его способности поглощать напряжение, создаваемое винтами различной конструкции. Следующие ниже рекомендации основаны на пригодности типа или конструкции винта для инженерных пластмасс по четырем категориям жесткости, значения определяются при 23 ° C (73 ° F) и относительной влажности 50%.

фунтов на кв. Дюйм) или меньше баллона. В эту категорию входит большинство неармированных нейлоновых смол Zytel (за исключением нового семейства кристаллических нейлонов с аморфно-подобными свойствами). Использование обычных резьбонарезных винтов с этими смолами обеспечивает прочное соединение.

Рисунок 1. Типы резьбонарезных винтов Тип C

Тип BP Тип AB Тип B

Резьбонарезные винты Резьбонарезные винты обычно дешевле, чем резьбонарезные винты, а получаемая ими резьба обеспечивает наибольшее сопротивление откату.Однако их преимущества в некоторой степени компенсируются тем фактом, что они могут вызывать сильное и концентрированное напряжение в кольце. В то время как более жесткие пластмассы обычно не могут поглотить это напряжение, смолы с модулем изгиба 1380 МПа (200000

Напряжение, создаваемое винтами для нарезания резьбы, обычно слишком велико для смол второй категории, то есть пластиков с модулем изгиба от 1380 до 2758 МПа. (От 200 000 до 400 000 фунтов на квадратный дюйм) и резьбонарезные винты.Однако, исключением является ацеталь Delrin, как и марки Zytel на основе нейлона 612.Низкие коэффициенты трения, обеспечиваемые этими двумя материалами, буквально сглаживают путь, позволяя формировать резьбу с минимальным напряжением. Однако при использовании резьбонарезного винта из материала этой группы жесткости следует обратить внимание на винты Trilobe или Hi-Lo, специально разработанные для уменьшения радиального давления.

2

Рис. 2. Винт для резьбонарезания Trilobe

имеет немного более высокий модуль упругости. 7 590 МПа (1100 000 фунтов на кв. Дюйм) также подходит к этой группе, поскольку он способен принимать обычные винты с резьбой.В этих жестких материалах винты нарезания резьбы будут иметь высокое резьбовое зацепление и высокие зажимные нагрузки. Они не будут вызывать высокого остаточного напряжения, которое могло бы привести к выходу изделия из строя после вождения.

2. Литые вставки, форма которых сводит к минимуму напряжение, заранее размещаются непосредственно в форме и становятся неотъемлемой частью компонента.

Рисунок 7. Формованная пластина

Рисунок 3. Винт Hi-Lo

Hi-Lo доступен как для нарезания резьбы, так и для нарезания резьбы, причем последний рекомендуется для использования на материалах с еще более высокой модуль упругости.Крепежная деталь с резьбой HiLo имеет двухзаходную резьбу, где одна резьба является высокой, а другая — низкой. Острый угол резьбы 30 градусов обеспечивает более глубокий разрез в материале и снижает радиальное напряжение, которое может возникнуть при использовании стандартной формы резьбы под углом 60 градусов. Его меньший по сравнению с обычным малый диаметр увеличивает материал, контактирующий с резьбой. В результате получается более прочная застежка с большим сопротивлением выдергиванию.

Последняя группа пластиков с модулем изгиба выше 6 895 МПа относительно хрупка.Их тенденция к гранулированию между резьбой винта может вызвать вырывание крепежа при более низких, чем предполагалось, значениях усилия. К смолам этой очень жесткой категории относятся нейлон Zytel, армированный стекловолокном на 33 и 43 процента, и все другие сорта полиэстера Rynite. Для этих очень жестких смол рекомендуется более тонкая резьба Т-образного резьбонарезного винта.

3. Расширительные вставки вставляются в предварительно отформованные или просверленные отверстия, фиксируя их на месте, когда винт расширяет вставку.

Рисунок 8 — Расширяющая вставка

4.Сплошные втулки обычно представляют собой вставки, состоящие из двух частей. Корпус вкручивается в подготовленное отверстие и фиксируется кольцом.

Рисунок 5. Винт Т-образного типа

Рисунок 9. Сплошная втулка

Другие важные факторы Даже когда в этих очень жестких пластиках используются винты с мелким шагом, резьба обычно будет срезаться, когда винт откручивается. Если требуется снятие и повторная установка крепежа, бобышка должна быть достаточно большой, чтобы в ней можно было установить новый винт следующего большего диаметра. Более крупные винты, используемые для ремонта, обеспечат большую зажимную нагрузку, чем при первоначальной установке.При проектировании саморезов важен ряд факторов: Размер отверстия в бобышке Для максимального отношения зачистки к крутящему моменту используйте диаметр отверстия, равный диаметру шага винта. Внешний размер бобышки Самый практичный диаметр бобышки в 2,5 раза больше диаметра винта. Если его стенка будет слишком тонкой, бобышка может треснуть. Более высокие моменты зачистки не достигаются с более толстыми выступами. Влияние длины винта Крутящий момент затяжки быстро увеличивается с увеличением длины зацепления и выравнивается, когда длина зацепления составляет около 2.В 5 раз больше среднего диаметра винта.

Винты для нарезания резьбы Третья группа смол с модулями изгиба в диапазоне от 2 758 до 6 895 МПа (от 400 000 до 1 000 000 фунтов на кв. Дюйм) увеличивает прочность и жесткость за счет стекловолокна и / или минерального армирования. Смолы этой категории включают стеклонаполненный Delrin 570; те композиции нейлона Zytel, армированные до 13 процентов (по весу) стекловолокна; и нейлон Минлон, армированный минералами. Rynite 430, упрочненный, 30-процентный армированный стекловолокном член семейства полиэфирных смол DuPonts ПЭТ, хотя и

Металлические вставки Альтернативным и более долговечным решением может быть использование металлической вставки с резьбой.Обычно используются четыре типа вставок: ультразвуковые, литые, расширительные или сплошные. Трение и давление на внешние накатки и канавки удерживают вставку на месте. Внутреннее отверстие с резьбой подходит для стандартного крепежного винта. 1. Ультразвуковые вставки прижимаются к месту, поскольку пластик плавится под действием высокочастотных ультразвуковых колебаний. Он закрепляется по мере затвердевания расплава. Это предпочтительный вариант установки для инженерных пластиков DuPont.

Рис. 4. Винты для нарезания резьбы Тип F Тип D Тип BT Тип T

Отношение ленты к зацепу Кривая крутящего момента на рисунке 10 показывает, как саморез реагирует на приложенный крутящий момент.До точки А крутящий момент применяется для нарезания или образования резьбы и преодоления трения скольжения на резьбе. Последовательные повороты требуют большего крутящего момента, так как площадь зацепления резьбы увеличивается. В точке А головка винта села. Любое дальнейшее применение крутящего момента, называемого моментом снятия изоляции, приводит к сжимающей нагрузке

Рисунок 6. Тип BF

Ультразвуковая вставка

3

резьбы. В точке B напряжение в резьбе достигает предела текучести пластика, и резьба начинает срезаться.Нити продолжают обрываться до точки C, когда крепление полностью разрывается. Соотношение между полосой и приводом — отношение момента зачистки к крутящему моменту привода может использоваться для оценки характеристик закрепленного соединения. Для крупносерийного производства с использованием электроинструментов это соотношение должно составлять примерно 4: 1. При хорошо обученных операторах, работающих с однородными деталями и ручными инструментами, соотношение 2: 1 может быть приемлемым. В любом случае следует избегать использования смазок, потому что они резко снижают это соотношение.

Конечным испытанием самореза является сила выдергивания.Его можно рассчитать из:

Подтверждение может быть получено путем проведения испытаний прототипа пластин втулки или плоских пластин, отлитых из выбранного пластика. Trilobe является товарным знаком Continental Screw Co. Hi-Lo является товарным знаком Illinois Tool Works, Inc.

C.T. Чак Келлер (Chuck Keller), старший технический специалист в группе проектирования отдела полимерных продуктов Chestnut Run Technical Services Laboratory, рассматривает типы винтов, а также некоторые жизнеспособные альтернативы и предлагает несколько советов по конструкции выступов и оценке соединений Эта статья была первоначально опубликована весной 1983 года. выпуск журнала «Инженерное проектирование».

Рис. 10. График крутящего момента

.

Как отремонтировать незакрепленные или сломанные детали стула — Как отремонтировать деревянную мебель: советы и рекомендации

У всех видов деревянной мебели есть свои индивидуальные структурные проблемы. Имея здравый смысл и некоторые особенности, вы можете содержать все свои деревянные стулья в хорошем состоянии. Вот как заменить незакрепленные или сломанные детали стула:

Свободные суставы

Каркасы сидений удерживаются с помощью шиповых соединений (зубец, язычок или дерево, закрепленное в отверстии соединительной детали) или дюбелей (деревянные штифты удерживают детали вместе), поддерживаемых треугольными клеевыми блоками с выемками, соответствующими ножкам. .Если вовремя зацепил неплотный стык, отремонтируйте его с помощью клея. Если стык сломан, придется его разобрать и заменить дюбели. Треугольные клеевые блоки, вероятно, будут приклеены и привинчены к раме, а дюбель может даже поддерживаться скрытыми гвоздями или винтами. Осторожно отделите стык с помощью старой отвертки или шпателя с жестким лезвием, затем замените дюбели. Перед повторной сборкой убедитесь, что соединение чистое и сухое.

Объявление

Иногда для ремонта рамы можно использовать механическое крепление — угловую скобу или скобу для ножек стула.Это, конечно, действительно зависит от стоимости мебели. Не снижайте ценность антиквариата куском металла. Металлическое армирование бесполезно, если соединение не плотно прилегает друг к другу, но с его помощью можно сделать прочное соединение еще более плотным. Закрепите скобы латунными винтами и убедитесь, что они достаточно длинные.

Закрепите металлический уголок с одной стороны каркаса стула; предварительно просверлите отверстия под винты. Вставьте кусок тонкого картона под противоположную часть уголка, затем просверлите отверстия для шурупов с этой стороны.Достаточно плотно ввинтите винты, снимите картон и закрутите винты. Когда винты будут окончательно затянуты, уголок будет плотно стягивать соединение, чтобы закрыть зазор, оставленный картоном.

Свободные ножки, перекладины и шпиндели

Шатающиеся ножки, перекладины и шпиндели иногда могут расшататься на деревянных стульях, которые используются чрезмерно. Но эти проблемы часто можно исправить.

Незакрепленные перекладины или шпиндели — и, если не используются распорки, ослабленные ножки — иногда можно исправить, нанеся клей на стыки.Но исправленная таким образом деталь может снова выйти из строя. Для более постоянного ремонта аккуратно отделите деталь от каркаса. Если оба конца болтаются, удалите весь кусок. Для очень прочных стыков слегка поверните деталь, чтобы разорвать клеевое соединение; при необходимости используйте плоскогубцы с автоматической блокировкой. Подложите деталь, чтобы предотвратить повреждение дерева плоскогубцами.

Полностью удалите старый клей с детали и ее гнезда. Клей плохо сцепляется со старым клеем.Будьте осторожны, чтобы не удалить древесину с конца детали, иначе она не поместится. После удаления старого клея проверьте каждый конец детали в гнезде. Если концы плотно прилегают, нанесите клей на гнездо и снова вставьте незакрепленную часть. Зажмите заклеенное соединение и дайте ему полностью высохнуть.

Если деталь болтается в гнезде, вам придется увеличить ее, чтобы получилось прочное соединение. Если конец шипа треснул, вам придется его укрепить. Нанесите тонкий слой клея на шип и плотно обмотайте шелковой нитью.При необходимости нанесите еще клея и накройте шип еще одним слоем нитки. Дайте шипу с резьбой высохнуть в течение суток, а затем плотно приклейте армированный конец в гнездо. Вставьте его осторожно, чтобы не повредить нить. Зажмите стык и дайте ему полностью высохнуть.

Очень свободные ножки или перекладины можно закрепить, если шип прочный. Зажмите деталь в тисках или попросите помощника удерживать ее, а затем очень осторожно пропилите центр конца шипа. Вырез должен быть квадратным и отцентрованным, примерно на глубину той части, которая входит в гнездо — около 3/4 дюйма.Для мелких деталей используйте ножовку или копировальную пилу, чтобы сделать пропил; для более толстых деталей используйте ножовку или комбинированную пилу.

Из куска мягкой древесины — сосны на четверть круга, если она у вас есть — вырежьте тонкий клин, соответствующий ширине и глубине пропила в шипе. Здесь цель состоит в том, чтобы слегка раздвинуть пропил с помощью клина, таким образом увеличивая шип, чтобы он соответствовал гнезду. Когда вы убедитесь, что клин подходящего размера, очень осторожно вставьте клин в пропил. Когда шип немного увеличится, прекратите стучать и срежьте лишнюю древесину с клина канцелярским или перочинным ножом.Будьте осторожны, не забейте клин слишком сильно; чрезмерное расклинивание приведет к расколу шипа.

Чтобы проверить клин, вставьте его конец в пропил и постучите по нему ручкой отвертки. Если вы видите, что древесина по обеим сторонам пропила начинает расползаться, клин слишком широкий. Наконец, нанесите клей и соберите соединение, как описано выше.

Возможно, вы не сможете разобрать мебель для этой процедуры расклинивания. В этом случае есть еще два способа выполнить работу.Если соединение очень рыхлое и внешний вид не важен, удалите как можно больше клея. Сделайте из лепнины несколько тонких клиньев — хорошим выбором будет сосновая решетка. Обмакните концы клиньев в клей и забейте клинья молотком по незакрепленной части между деталью и розеткой. Затем с помощью канцелярского ножа обрежьте концы клиньев заподлицо с окружающей деревянной поверхностью. Выровняйте давление клиньев, когда вы их вдавливаете; если вы не разместите их осторожно, клинья могут вывести деталь из строя, еще больше ослабив соединение.

Если внешний вид важнее, просверлите отверстие диаметром 1/16 дюйма на стороне соединения и в незакрепленной части. Затем сделайте металлическую булавку из 10d обыкновенного или финишного гвоздя. Отрежьте шляпку ногтя ножовкой. Нанесите пару капель клея на просверленное отверстие и вбейте гвоздь. Зенковать штифт с помощью набора гвоздей или другого гвоздя 10d и заполнить отверстие шпатлевкой.

Сломанные задние направляющие, шпиндели и рейки

На стульях с горизонтальными направляющими поперек спинки направляющие врезаны в боковые стойки; на стульях с вертикальными шпинделями или планками эти части врезаны в изогнутую или прямую верхнюю направляющую.Рельсы, шпиндели и планки можно легко заменить, но замена может быть довольно дорогой — не беспокойтесь, если стул не стоит вложений. Чтобы заменить сломанную или отсутствующую деталь, попросите столярную или столярную мастерскую изготовить новую деталь на заказ.

Сначала разбираем спинку стула. Вероятно, он будет соединен на ножках, сиденье и поручне. Осторожно разъедините стыки, удалив гвозди или шурупы. Разбирать только те соединения, которые участвовали в ремонте. Обычно нет необходимости полностью разбирать деталь, чтобы добраться до детали.Если вы не уверены, что сможете собрать стул, пронумеруйте детали, когда будете разбирать их.

Сломанную деталь и аналогичную неповрежденную деталь отнести в столярный или деревообрабатывающий цех для копирования. Тщательно очистите стыки от старого клея. Затем соберите стул с новой деталью, склеивая каждое соединение. Зажмите кресло зажимами для ремня, пока клей не высохнет, а затем полностью отполируйте стул.

Уличные стулья с деревянными планками можно отремонтировать таким же образом, но планки обычно можно заменить широкими карнизами или тонкими досками.Чтобы заменить сломанную планку, отрежьте кусок широкого карниза или доски и сформируйте его по размеру рамы. Если планки крепятся шурупами, просверлите отверстия для шурупов в новой планке и прикрепите ее старыми шурупами или подходящими новыми. Если они крепятся заклепками, просверлите старые заклепки и замените их саморезами или винтами для листового металла с полукруглой головкой.

Сломанные неструктурные ступени и шпиндели

Разрывы и поломки неструктурных перекладин и шпинделей можно отремонтировать с помощью клея.Отломанные концы детали отделите, и нанесите клей на каждую деталь. Если деталь только треснула, нанесите клей в трещину с помощью инжектора клея. Тщательно соедините части, плотно прижав их друг к другу, и удалите излишки клея. Оберните деталь вощеной бумагой, а затем плотно оберните отремонтированный разрыв шнуром, чтобы деталь выровнялась должным образом. Крепко зажмите стул зажимом для ремня или веревкой и дайте клею полностью высохнуть.

Сломанные руки, ноги и другие детали конструкций

Если важна прочность, сломанная часть должна быть усилена.Лучшее укрепление — это дюбель (деревянный колышек), скрепляющий отломанные части вместе. Используйте дюбель от 1/8 дюйма до 3/8 дюйма, в зависимости от толщины сломанной части; просверлите отверстия для дюбелей сверлом того же размера.

Отделите отломанные концы детали. В центре одного конца под прямым углом к ​​разрыву просверлите отверстие глубиной 1 дюйм, такого же диаметра, как и дюбель. Это отверстие отмечает расположение дюбеля. Отрежьте головку гвоздя 16d и вставьте гвоздь в отверстие, указав.Острие ногтя должно лишь немного выступать над изломом. Чтобы отметить положение дюбеля на другой части сломанной части, совместите части и плотно прижмите их. Острие гвоздя оставит крошечное отверстие в соответствующей детали. Затем просверлите прямо во вторую деталь примерно на 1 дюйм глубиной.

Измерьте отверстия для дюбелей и отрежьте кусок дюбеля на 1/4 дюйма короче их общей глубины, чтобы учесть скопление клея. Надрежьте края дюбеля плоскогубцами и слегка закруглите концы наждачной бумагой или напильником.Это улучшает распределение клея и упрощает установку. Нанесите клей на один конец дюбеля и вставьте его в отверстие на одном конце. Затем нанесите клей на выступающий дюбель и на поверхность разрыва и надавите на другой кусок сломанной части. Тщательно совместите детали, сотрите излишки клея и зажмите отремонтированную деталь, как указано выше.

Если установка штифтов невозможна или требуется дополнительная прочность, используйте стальную пластину для ремонта, чтобы усилить разрыв.Ремонтные пластины можно использовать на любой плоской поверхности.

Приклейте разрыв, как указано выше, и дайте ему полностью высохнуть. Затем добавьте пластину для ремонта, достаточно длинную, чтобы охватить разрыв, и достаточно узкую, чтобы ее нельзя было бросить в глаза. Для установки винтов с плоской головкой используйте пластину со скошенными отверстиями для винтов.

Поместите пластину для ремонта на внутреннюю или наименее заметную поверхность ремонтируемой детали. Если внешний вид не имеет значения, закрепите пластину непосредственно над разрывом, используя латунные винты с плоской головкой. Чтобы ремонт был менее заметным, вставьте пластину в дерево.Тщательно обведите контур пластины для ремонта на дереве с помощью царапающего шила или острого гвоздя. Сделайте надрез по дереву по контуру с помощью ряда прямых долот на столько, сколько вам нужно для паза — около 1/4 дюйма для большинства пластин. Оставьте место для покрытия плиты деревянным наполнителем. Сделайте надрез по дереву под прямым углом к ​​контуру; затем переверните долото, скосите его стороной вниз и удалите лишнюю древесину по надрезанному контуру, работая с волокнами древесины и удаляя только немного древесины за раз.

Когда нижняя часть паза станет настолько гладкой и ровной, насколько это возможно, проверьте пластину на соответствие и внесите все необходимые поправки. Когда плита точно войдет в размер, просверлите пилотные отверстия для шурупов и нанесите на паз тонкий слой клея. Окуните шурупы в клей, поместите пластину в паз и плотно закрутите винты. Дайте клею высохнуть в течение нескольких дней, а затем равномерно покройте пластину для ремонта деревянной шпатлевкой или пластырем из шпона. Обработайте шпатлевку под дерево.

Сиденье — это часть стула, которая больше всего изнашивается, а это значит, что она также является наиболее вероятным кандидатом на ремонт. В следующем разделе мы рассмотрим различные виды ремонта сидений.

.

Саморез в руке изображение. Изображение Кавказа

Похожие изображения

Металлический саморез в руке, на белом фоне.

Саморез в руке на фоне инструментов

Несколько саморезов в ручном изолированном состоянии

Саморезы серебряные на мужской ладони.

Отвертки ручные и куча черных саморезов на красном фоне с копией пространства, вид сверху.

Женщина выбирает саморез в магазине стройматериалов

Знак ремонтный молоток и гаечный ключ двусторонний из саморезов на белом фоне

Винт саморез

в мужской руке, поверх белого

Белый планшет и набор ручных строительных инструментов для ремонта на деревянной поверхности: дрель, плоскогубцы, саморезы

Мужчина скрепляет саморезом две деревянные балки, устанавливая на крышу деревянные стропила

Железный гвоздь в руке

Гвозди и шурупы железные на деревянном фоне.Гвозди и саморезы для строительства длинные, металлические, плотницкие. Крепление тоже

Мужчина покупает саморезы в супермаркете в розницу, саморезы на выбор

.

NRH саморезы с плоской головкой и крестообразным шлицем Саморезы LS002 2,9 // 3,9 / 4,8 * 13/16 10 / упаковка | саморезы | самонарезающие винты

Внимание: есть несколько типов винтов, если вы заказываете винт, мы выберем правильные винты в соответствии с продуктами, которые вы покупаете, или вы можете указать размер, который вам нужен, при покупке. Магазин не продает винты отдельно, они должны быть вместе с продуктами, желаю вашего понимания!

.

Как подобрать саморез к дюбелю? | строймаркет

Доброго времени суток, дорогие читатели!

Продолжая тему крепежа, хочется также поговорить о дюбелях. Ведь дюбеля приходится использовать довольно часто. Например, при креплении в бетон или кирпич.

И сегодня в небольшой статье рассмотрим следующий момент:

Как подобрать саморез под дюбель?

Дюбель универсальный 10*60 и универсальный шуруп 6*70

Дюбель универсальный 10*60 и универсальный шуруп 6*70

ЧТО ДЕЛАЕТ ДЮБЕЛЬ?

Дело в том, что просто так саморез в бетон или кирпич вкрутить не получится. Он просто туда не войдет. А если предварительно засверлить и потом закрутить — тоже не получится. И поэтому в таких случаях используют дюбеля из дерева, металла, полипропилена или нейлона.

Наиболее широкое применение получили дюбеля из полипропилена, которые пришли на смену деревянным, так сказать, дюбелям.

Так вот, дюбель имеет определенное строение (усы, пластинки, ребра) тела, которым он зацепляется за материал внутри отверстия. Но для того, чтобы он зацепился, его надо, так сказать, расширить изнутри. Это делается при помощи саморезов.

Так распирает дюбель

Так распирает дюбель

Такая вот несложная схема.

РАЗМЕРЫ

Схема то простая, но вот как подобрать нужный саморез, чтобы дюбель правильно расперло?

Сразу необходимо оговориться, что размер дюбеля считается по внешнему диаметру. То есть, если 12-й дюбель, то это значит, что наружный диаметр у него 12 мм. Соответственно и сверло или бур нужно будет брать на 12.

Дюбель 10*100 мм

Дюбель 10*100 мм

А вообще, по большей части, саморез или шуруп подбирается на 2 размерных ряда меньше, чем дюбель. То есть, если дюбель 10 мм, тогда шуруп или саморез нужно брать 6-ти миллиметровый.

Дюбель универсальный 10*60 и универсальный шуруп 6*70

Дюбель универсальный 10*60 и универсальный шуруп 6*70

Либо можно сориентироваться по таблице.

Таблица соответствия дюбеля и самореза (шурупа)

Таблица соответствия дюбеля и самореза (шурупа)

НЮАНСЫ

Есть также несколько нюансов. Например:

• Некоторые дюбеля (как правило, нейлоновые) мягкие, поэтому для большей прочности можно взять саморез по толще. То есть, к 8 дюбелю взять саморез 6 мм толщиной.
• Длина самореза, как правило, берется в расчете на 5-10 мм длиннее дюбеля.

Есть и некоторые другие нюансы, но о них мы говорим в статье про дюбеля.

Если статья оказалась полезной, прошу вас поставить лайк и подписаться на канал!

Впереди нас ждет еще много всего интересного!

Дюбель-шуруп — Fastener Mart

---

Нажмите на тип дюбеля выше, чтобы продолжить покупки…

Дюбель-шуруп — это дюбель (шпилька) с шестигранной резьбой, используемый для крепления двух деревянных деревянных частей. Как и обычные шпильки, это двухсторонние винты без головки, но с резьбой по дереву на обоих концах. Распространенные применения включают изготовление мебели, прикрепление балясин к лестницам и полу, установку наконечников, создание сквозных соединений и другие виды деревообработки, где дерево необходимо соединить с помощью одного скрытого крепежа и глухих отверстий.Дюбельные винты также известны как:

шпильки с резьбой для шурупов.

Поскольку у них нет головки, используйте для установки плоскогубцы или отвертку.

У дюбелей

грубая, широко разнесенная резьба, которая сужается к тупой точке, предназначенная для начала врезания в пилотное отверстие надлежащего размера. Будучи винтами резьбонарезного типа, они создают собственную резьбу сопряжения в древесине во время установки — гайки или резьбового отверстия не требуется. Резьба на обоих концах стандартная, правая, поэтому для установки поверните винт по часовой стрелке.Секция корпуса без резьбы, называемая гладким центром, позволяет использовать плоскогубцы, не повреждая резьбу.

Стандартные размеры — 3/16 дюйма [# 10], 1/4 дюйма, 5/16 дюйма и 3/8 дюйма в диаметре, а длина — от 1 1/2 дюйма до 4 дюймов. Измерьте длину от конца до конца.

Типичный материал — сталь. Обычная отделка — это гладкая отделка, не имеющая поверхностной обработки, препятствующей появлению ржавчины.

Если вам нужен двусторонний винт с резьбой на одном конце и отстающей на другом, выберите подвесной болт.

Для дюбелей

необходимо предварительно просверлить пилотные отверстия на всю глубину, чтобы обеспечить максимальное сопротивление выдергиванию; размер отверстия зависит от размера шурупа и плотности древесины, как указано в таблице 1.

Таблица 1. Размеры направляющих отверстий под дюбель. Размеры пилотных отверстий для мягкой и твердой древесины в дюймах. Рекомендуются отверстия на всю глубину.

Размеры направляющих отверстий под дюбельный винт
Размер винта	Размер пилотного отверстия
	Мягкое дерево	Твердая древесина
1/8 [# 6]	7/64	7/64
5/32 [№ 8]	9/64	9/64
3/16 [№ 10]	5/32	11/64
1/4	7/32	15/64
5/16	9/32	19/64
3/8	11/32	23/64
1/2	7/16	29/64

CI: DWLSCRWS v1.0

Какие саморезы по дереву? Выбор лучшего шурупа по дереву для проекта

Какие винты вы должны использовать в своем следующем проекте?

Запутаться легко. Саморезы, несомненно, являются наиболее универсальным крепежом, используемым в деревообработке, но есть много вариантов. Шурупы по дереву удобны для быстрого изготовления приспособлений и зажимных форм, соединения частей корпуса и мебели, монтажа оборудования и отделки и многого другого. Винты образуют прочное соединение между деталями из массива дерева, фанеры и других листовых материалов без необходимости резки столярных изделий.От головок до приводов, острия и резьбы, от покрытий до покрытий — наш автор подробно расскажет о вариантах, доступных в мире современных винтов. или клеи (и, в отличие от клеевых соединений, винты съемные, так что вы можете разобрать все, что построили). Винты также хороши для усиления деталей, собранных с помощью традиционных столярных изделий — например, для закрепления шипов в их пазах.

Выбор подходящего шурупа для дерева раньше был простым, выбирая шуруп из цинка или латуни подходящего размера и длины для выполняемой работы.Но технологические разработки в строительстве и производстве изделий из дерева за последние десятилетия привели к появлению большого количества новых шурупов. Есть так много вариантов, что от этого просто закружится голова!

Я написал эту статью и снял это видео в качестве краткого руководства по шурупам для дерева. Тщательное изучение различных частей винта — материала, из которого он сделан, конструкции его головки, типа привода, острия и резьбы, покрытий и покрытий, защищающих его от коррозии, — даст вам лучшее понимание всей конструкции и технология, которая входит в производство
каждого винта.Надеюсь, это исследование расширит ваши возможности в следующий раз, когда вам нужно будет выбрать правильные винты для текущего проекта.

Типы и материалы винтов Старые конические шурупы для дерева изготавливаются из относительно слабой стали, поэтому их выемки в пазах имеют тенденцию деформироваться и выпирать. Хвостовики шурупов для гипсокартона часто ломаются, когда их забивают с большой силой.

Среди множества материалов, из которых изготавливаются шурупы для дерева — латуни, бронзы, алюминия и т. Д. — стальные шурупы являются наиболее подходящими для деревообработки и внутренних работ.Они прочные, доступные по цене и доступны в широком диапазоне размеров. Но старомодные стальные шурупы для дерева с конической головкой могут стать проблемой. Многие плотники перешли на недорогие шурупы для гипсокартона, когда они стали доступны несколько десятилетий назад. Шурупы для гипсокартона, изготовленные из более твердой стали, способной проникать в стеновую плиту и стойки, ввинчиваются быстро и без предварительного сверления направляющих отверстий. Однако они относительно хрупкие и ломаются при воздействии высоких движущих сил или напряжений, что делает их плохим выбором для проектов, требующих прочной конструкции.

Первоначально разработанные для строительной и деревообрабатывающей промышленности, производственные винты, а также строительные и палубные винты изготавливаются из углеродистой стали, подвергнутой термообработке, чтобы обеспечить хороший баланс твердости и прочности.

К счастью, винты другого типа в значительной степени заменили традиционные конические шурупы и шурупы для гипсокартона. У «производственных винтов» острие и резьба достаточно острая и прочная, чтобы проникать в самые твердые породы дерева и искусственные материалы — даже некоторые металлы. Их головки и хвостовики достаточно прочные, чтобы выдерживать высокий крутящий момент, создаваемый во время движения с помощью дрели или ударного отвертки, и могут выдерживать резкие нагрузки, которым может подвергаться мебель или детали корпуса, соединенные винтами.Винты из закаленной стали таких марок, как GRK Fasteners ™, SPAX®, PowerPro ™ и Sabre Drive ™, часто продаются как «строительные винты» или «универсальные винты».

Лучшими материалами для винтов с точки зрения устойчивости к ржавчине и коррозии являются силиконовая бронза и нержавеющая сталь. (Латунные винты, показанные вторым слева, также работают на открытом воздухе, но они потускнеют и не так прочны, как силиконовая бронза.)

Если они специально не покрыты / покрыты для наружного использования, винты из закаленной стали не особенно устойчивы к атмосферным воздействиям. , и они лучше всего подходят для внутренних проектов.Палубные винты — это в основном производственные винты, на которые нанесено гальваническое покрытие и / или покрытие для повышения их коррозионной стойкости. Они отлично подходят для проектов на открытом воздухе, таких как игровые домики или колоды. Для еще большей устойчивости к ржавчине и коррозии два лучших материала для винтов — силиконовая бронза и нержавеющая сталь. Более слабые, чем обычные стальные винты, винты из хромистой нержавеющей стали бывают двух популярных марок: нержавеющая сталь марки 305 подходит для применений, где винты палубы с покрытием не обладают достаточной коррозионной стойкостью, а марка 316 (иногда называемая нержавеющей сталью морского класса) — лучше всего подходит для проектов, которые подвергаются воздействию соленого воздуха или в местах, где может возникнуть сильная коррозия.

Тип головки Винты с головками, которые опускаются заподлицо (или почти заподлицо) с рабочей поверхностью, слева направо: стекловидная головка, обрезная головка, плоская головка и овальная головка.

Независимо от материала, размера или длины винта, форма его головки существенно влияет на то, насколько хорошо он работает в любом конкретном случае. Дизайны головы можно разделить на две группы: те, которые тонут на одном уровне с рабочей поверхностью, и те, которые этим гордятся. В первой группе винты с цилиндрической головкой и винты с цилиндрической головкой имеют головки, предназначенные для автоматического погружения заподлицо во все, кроме самых твердых материалов (например.г., палисандр, эбеновое дерево). Винты с цилиндрической головкой быстро заворачиваются и обладают хорошей удерживающей способностью в большинстве материалов. Винты с обрезной головкой — хороший выбор, если вам нужна лишь небольшая удерживающая сила и вы не хотите, чтобы головка застежки выступала слишком сильно. Когда они забиваются в предварительно просверленные отверстия, они являются лучшим выбором, чем финишные гвозди для установки дверных косяков или монтажных накладок и молдингов: винты с обрезной головкой с меньшей вероятностью расколоть тонкие или хрупкие деревянные части.

На нижней стороне головок (слева направо) SPAX MULTI Head, Quickscrews ’Funnel Head и GRK’s R4 есть зазубрины или зазубрины, которые врезаются в поверхность, образуя собственное углубление.

Традиционные винты с плоской и овальной головкой придают проектам красивый чистый вид, но для их головок требуется коническая выемка, просверленная с зенковкой. Напротив, большинство производственных винтов с плоской головкой являются зенковывающимися: они создают собственное углубление, которое позволяет головке сидеть заподлицо. Уникальные винты Quickscrews с головкой воронки, предназначенные для использования с фанерой и листовыми материалами с покрытием, такими как меламин, имеют двойные зубцы с очень мелкими зубьями, которые врезаются в деликатные поверхности, не разрывая их.

Среди типов головок винтов, которые гордятся рабочей поверхностью, есть традиционные винты с круглой головкой, цилиндрической головкой и цилиндрической головкой (также известной как головка филлистера). Каждый из них имеет относительно небольшую головку с плоским дном, которое упирается в поверхность заготовки. Это обеспечивает разумную фиксацию древесины твердых пород, но у более мягких пород меньшие куски имеют тенденцию раздавливать древесину на поверхности. Когда соединяемые детали подвергаются напряжению, эффективная фиксация винта снижается. Винты с большей головкой обеспечивают большую площадь контакта с рабочей поверхностью и большее сопротивление проколу и протаскиванию.

Головки винтов, выступающие над поверхностью, включают: (переднюю) круглую головку; (слева направо, средний ряд) поддон, филлистер, ферма; и (задний ряд) шайба, супер шайба, фланец и вафля.

Винты с цилиндрической головкой (также известные как винты с грибовидной головкой) имеют головку, очень похожую на винт с плоской головкой для слесаря, только общая головка более плоская и больше в диаметре. Это отличный выбор для крепления оборудования, такого как направляющие ящика, где вам нужен хороший контакт с оборудованием, но головка винта не должна выступать слишком далеко.Винты с головкой под шайбу выглядят как обычные винты с круглой головкой с небольшими шайбами, установленными под их головками. Увеличенная площадь поверхности на нижней стороне головки предотвращает их слишком глубокое погружение, особенно при работе с силовыми драйверами.

Винты с соответствующим названием «супер-шайбовая головка» имеют шайбовые головки еще большего диаметра. Они превосходны везде, где соединяются две части, но должны оставаться регулируемыми, например, прикрепление передней части ящика к ящику. Винты с бесфланцевой головкой (и с фланцевой головкой) имеют большие плоские головки в виде монеты.Большинство вафельных головок, включая винты FastCap® PowerHead, не только большие, но и очень тонкие, что придает им большую удерживающую способность и низкий профиль.

СМОТРЕТЬ: ВИДЕО — WoodScrews 101

Тип привода Типы отверток и отверток по дереву включают (слева направо): Outlaw, Posisquare (комбинированный), TORX (звезда), Robertson (квадратный), Phillips и традиционный шлицевой (которые наиболее подвержены выпуклости: отвертка выскальзывает из головка винта, перекручивая прорезь).

Если только они не создают мебель в старинном стиле, немногие плотники до сих пор используют традиционные конические шурупы для дерева с шлицевой головкой, поскольку они имеют тенденцию соскальзывать с отвертки или отвертки и легко «выпираются», особенно при использовании аккумуляторной дрели или при ударе. Водитель.

У традиционных конических винтов (слева) резьба и хвостовик одного диаметра; резьба производственного винта больше.

Однако многие плотники все еще используют винты с крестообразным шлицем, которые начали производство в 1930-х годах и стали популярными, потому что их выемка с крестообразным шлицем автоматически центрируется на кончике отвертки.Они имеют тенденцию к выпадению, особенно при использовании с драйверами питания. Но малоизвестным фактом является то, что Генри Филлипс специально сконструировал свои винты! Чтобы ускорить производство автомобилей, эксцентриковый кулачок не позволял рабочим чрезмерно затягивать винты с крестообразным шлицем в ранних силовых драйверах, которым не хватало возможности регулировки ограничения крутящего момента. Сегодняшние плотники снижают склонность к эксцентриситету, тщательно устанавливая сцепления на своих силовых приводах. POZIDRIV®, современный вариант привода Филлипса, был разработан для сохранения центрирования при одновременном уменьшении эксцентрика.Это хороший выбор для больших / длинных винтов, которые требуют большого крутящего момента при вбивании в твердые материалы.

Несмотря на то, что существуют десятки современных типов приводов, которые можно найти на крепежных деталях (шестигранник, полноприводной, гаечный ключ и т. Д.), Два из них стали особенно популярными в последние десятилетия: квадрат Робертсона и звездообразный привод TORX®. Квадратный привод Робертсона был разработан в Канаде в начале 1900-х годов, но нежелание Питера Л. Роберстона лицензировать свои винты промышленным пользователям (например, Генри Форду) помешало ему стать популярным в Соединенных Штатах.Только в последние десятилетия такие компании, как интернет-магазин крепежных изделий McFeely’s, начали продавать их плотникам. Приводные винты TORX с характерной шестиконечной звездой появились в конце 60-х годов и быстро стали популярным крепежом, используемым в производстве всего, от автомобилей до мотоциклов и бытовой электроники. Большинство крепежных элементов для деревообработки с приводом TORX представляют собой палубные шурупы, но этот тип привода также набирает популярность для универсальных строительных и корпусных винтов. Отвертки Robertson бывают шести размеров, но отвертки №1 (зеленый), №2 (красный) и №3 (черный) используются для шурупов от №3 до №14.Драйверы TORX бывают двух десятков разных размеров (от T1 до T100), но драйверы T15, T20 и T25 подходят для большинства распространенных шурупов по дереву.

Управление одной рукой, которое возможно с квадратным или звездообразным приводом, позволяет ввинчивать винты в места, находящиеся на расстоянии вытянутой руки.

Приводы Robertson и TORX обладают двумя качествами, которые делают их отличным выбором для деревообработчиков, использующих силовые приводы: посадка ручки и устойчивость к эксцентрику. Палка — это способность отверточной насадки и приводной выемки образовывать временное соединение.После того, как вы установите квадратный или звездчатый приводной винт на кончик приводной биты, вы можете вращать его, не удерживая винт. Это не только освобождает ваши лишние руки, но и позволяет ввинчивать шурупы во всевозможные труднодоступные места. В приводах TORX и Robertson есть глубокие выемки, в которые плотно входит голова водителя. Углубление имеет почти вертикальные боковые стенки, что означает очень небольшую потребность в давлении на водителя, чтобы удерживать его в зацеплении. Это не только значительно снижает вероятность выхода из строя, но также снижает износ и повреждение привода.

Следует упомянуть два других типа винтовых приводов: Pozisquare® и Outlaw drive. Pozisquare (также известный как комбинированный привод) — это гибрид, который сочетает в себе крестообразный привод №2 и квадратный привод №2 в одном углублении под головку винта. Вы можете использовать биты Phillips или Robertson, чтобы управлять ими, но специальная коронка Pozisquare (комбинированная) обеспечивает лучшую посадку рукояти и сопротивление кулачку. Новичок в этом блоке, Outlaw Fasteners, собрал более 100 тысяч долларов на Kickstarter и создал свою собственную линейку уникальных винтовых колодок. Трехъярусная шестигранная выемка в головке предлагает 18 точек соприкосновения для идеальной посадки рукояти практически без выступа.Вместо специальной отвертки винты Outlaw можно заворачивать с помощью обычной шестигранной отвертки.

Скрытие или прикрытие головок винтов

Винты

могут стать красивой декоративной деталью проекта: представьте ряд блестящих латунных винтов, пронизывающих край орехового шкафа или шкатулки из красного дерева. Но если вы не хотите, чтобы головки винтов были видны, их можно спрятать или прикрыть. Самый простой способ избавиться от шурупов с плоской головкой — это вставить их в отверстия с зенковкой, увенчанные деревянными заглушками, подрезанными заподлицо, которые подходят к заготовке.Вы можете просверлить пилотные отверстия и цековки отдельными этапами или использовать специальное сверло, которое выполняет обе задачи одновременно. Система Pro Plug® от Starborn Industries — это очень хороший комплект, предназначенный для того, чтобы сделать весь процесс быстрым и легким. Он включает в себя специальную насадку с зенковкой / зенковкой, наконечник бутылки с клеем, предназначенный для нанесения клея в отверстия, шурупы и конические пробки для дерева (доступны из дюжины различных пород дерева).

Если вы предпочитаете усилить присутствие застежек, а не полностью их скрыть, то лучше всего подойдут декоративные куполообразные заглушки или заглушки для кнопок или крышки для винтов.Увидеть разнообразие вы можете на фото ниже. Декоративные деревянные заглушки приклеиваются к расточенным отверстиям и могут создать красивую деталь, скрывая винты. Заглушки в стиле ремесленников (доступны на сайте www.rockler.com) имеют размер, чтобы поместиться в отверстия диаметром 3/8 дюйма, но они имеют квадратные головки с пирамидальными вершинами, которые напоминают точеные концы небольших сквозных шипов, традиционно используемых в мебели в стиле миссии. . Для изделий из дерева в современном стиле попробуйте металлические заглушки для отверстий, доступные в различных вариантах металлической отделки. Мне очень нравится, как черные анодированные алюминиевые пробки на светлой деревянной поверхности.Недорогие и быстрые в установке, пластиковые крышки с винтовыми колпачками FastCap имеют небольшие выступы, которые защелкиваются в выемках в головках винтов с квадратной головкой и плоской головкой. Белые колпачки идеально подходят для маскировки винтов в меламиновых шкафах, и вы можете снять колпачки, если вам понадобится разобрать деталь в будущем.

Острия винта и резьба Острое острие шнека типа 17, которое есть на большинстве серийных шурупов, позволяет шурупу быстро проникать в большинство деревьев без необходимости предварительно просверливать пилотное отверстие.

Острие и резьба шурупа по дереву — очень сложная задача. Они должны проколоть поверхность дерева, а затем втянуть шуруп, чтобы дерево не раскололось или не раскололось. После закручивания резьба должна прочно удерживать винт в древесине, чтобы он не вырывался и не позволял соединяемым деталям разъединиться, даже если они подвергаются нагрузке. Старый конический шуруп по дереву нуждается в пилотном отверстии, когда его вбивают во все, кроме самых мягких материалов: их острия относительно тупые, а их мелкая резьба не обеспечивает большой удерживающей способности.

Напротив, производственные, строительные и палубные винты имеют очень острые концы и резьбу, диаметр которых больше диаметра стержня самого винта. Это позволяет им проникать в большинство материалов без необходимости в пилотном отверстии, что дает огромную экономию времени при их установке! В разработке шурупов по дереву в последние годы не было больше инноваций, чем дизайн резьбы и острия. Давайте подробно рассмотрим обе функции:

Точка

Хорошее острие винта быстро врезается в поверхности без предварительного сверления, быстро вытягивая винт вниз и создавая входное отверстие для стержня и резьбы винта.Большинство производственных / строительных / палубных шнеков полагаются на шнек Тип 17 для выполнения этой работы. Этот острый острие иглы проникает даже в самые твердые материалы и в ваши пальцы, поэтому будьте осторожны при обращении с ними! Саморезная канавка сразу за острием прорезает отверстие в поверхности, направляя мусор вверх по хвостовику винта. Это помогает втянуть винт, уменьшая внешнее давление, которое может вызвать трещины и вздутия. Вместо рифленого острия шнека некоторые строительные винты SPAX имеют острие 4CUT ™ с квадратным концом, которое отталкивает древесные волокна во время вращения шурупа вместо того, чтобы расслаивать их.

Темы Современные конструкции резьбы винта (слева направо): QuickCutter, ведущая спираль, поперечная резьба, Hi-Lo, CEE, реверсивный винт и евровинт.

После того, как острие затянуло деревянный шуруп в материал, дело за резьбой, чтобы продолжить вбивать его до конца. Традиционно всегда считалось, что шурупы с мелкой резьбой лучше всего подходят для твердых пород дерева — дуба, вишни и т. Д. клен, береза ​​и т. д. — шурупы с крупной резьбой лучше крепятся к древесине хвойных пород, фанере и композитным материалам (ДСП, МДФ и т. д.).). Однако новые конструкции резьбы изменили правила и сделали многие производственные / строительные винты пригодными для использования в широком диапазоне материалов и приложений.

Некоторые виды резьбы, в том числе QuickCutter ™, спиральная и поперечная резьба, предназначены для уменьшения крутящего момента, необходимого для закручивания винта. В некоторых специализированных винтовых резьбах участок с рифленой заплечиком, чуть выше обычной резьбы винта, немного увеличивает отверстие при закручивании винта, позволяя стержню винта поворачиваться более легко, помогая увеличить зажимное усилие между соединяемыми частями .Вот некоторые из новейших дизайнов резьбы и их предполагаемые преимущества:

Резьба QuickCutter (производственные винты Quickscrews): Глубокая резьба и сверхдлинная канавка над острием.

Свинцовая спиральная резьба (Quickscrews Винты с головкой воронки): Спиральная резьба прямо над наконечником быстро втягивает винт в древесину.

Поперечная резьба (шурупы Power Pro для наружных работ по дереву): Конструкция с двойной резьбой со стандартной внешней резьбой и внутренней резьбой, которая помогает уменьшить трение у основания винта.

Резьба Hi-Lo (винты Rockler Hi-lo; винты Kreg® Hi-lo с внутренним отверстием): Двухходовой винт с более крупной и острой внешней резьбой и более тонкой внутренней резьбой. Создает универсальный винт, обеспечивающий хорошую удерживающую способность и меньшее количество отслаиваний при обработке древесины и листовых материалов.

Резьба CEE ™ (винты GRK R4 ™ и RSS ™; винты для настила Outlaw): Заплечик с накаткой чуть выше обычной резьбы винта.

Зубчатая резьба на винте снижает требуемый крутящий момент и раскалывание, а также позволяет винту развиваться и сохранять высокую прочность на извлечение.

Участок с обратной резьбой (винты для деки Starborn Cap-Tor xd): Участок с обратной резьбой прямо под головкой винта для установки на деку помогает предотвратить образование ямок и грибовидных образований (приподнятая область вокруг головки винта). Подобная обратная резьба на шурупах из нержавеющей стали SPAX для деревянных настилов помогает предотвратить откручивание шурупа при высыхании пиломатериалов.

Евровинтовая резьба: Меламин, ДСП и МДФ известны своей плохой удерживающей способностью при соединении с помощью обычных винтов.В 1970-х годах немецкий производитель фурнитуры Hafele представил винты большого размера Confirmat специально для сборки готовой к сборке мебели и шкафов в европейском стиле. Крепеж Confirmat (или аналогичный Firmit) действует как стальные резьбовые дюбели, образуя прочное и жесткое стыковое соединение между деталями.

Резьба W-Cut ™ (GRK RSS и винты для шкафов) и зубчатая резьба (винты Sabredrive и SPAX): Пилообразная зубчатая кромка врезается в резьбу, предназначенная для прорезания древесины, как полотно циркулярной пилы.

Гальваника и покрытия

На заключительном этапе производства большинство стальных шурупов по дереву получают какое-либо покрытие (металлургический процесс, выполняемый для шурупов по металлу) или покрытие (наносимое либо на шурупы по металлу, либо на шурупы с покрытием). Покрытие и / или покрытие на винты имеют три причины.

Металлические покрытия и синтетические покрытия обеспечивают шурупам для дерева разную степень защиты от коррозии и окрашивания древесины, в которую они вбиты.

1.Предотвратить коррозию

Обычные стальные винты быстро ржавеют при воздействии влаги. Покрытие не только помогает предохранить сам шуруп от ржавчины, но и предотвращает появление пятен ржавчины, образующейся на шурупе, на дереве вокруг него. Самым распространенным покрытием шурупов по дереву является блестящий цинк, в основном это декоративная отделка, обеспечивающая лишь небольшую устойчивость к коррозии. Цинковые винты могут вызвать тускло-белую коррозию («белая ржавчина»), если они не защищены прозрачным покрытием или цветным хроматом, таким как желтый цинк.Ярко-золотисто-желтые цинковые винты обладают большей коррозионной стойкостью, чем блестящие цинковые, поэтому такое покрытие часто встречается на строительных винтах. Покрытие из черного оксида (черный фосфор) предотвращает появление пятен ржавчины на стальных шурупах по дереву, но мало защищает от серьезной коррозии.

Процессы цинкования, например, гальваника и горячее погружение, традиционно обеспечивали винты с лучшей защитой от ржавчины, но современные палубные и строительные винты также доступны с высокотехнологичными покрытиями или комбинациями покрытия / покрытия для наружных сред:

Blue-Kote ™ (винты Kreg с отверстиями с карманом): Синие винты с тремя антикоррозийными слоями; атмосферостойкий.

NoCoRode PLUS Pro-Master шурупы для дерева (продаются McFeely’s): почти в 20 раз более устойчивы к коррозии, чем стандартное желтое цинкование; хорошо работает с большинством наружных пород древесины.

Эпоксидное покрытие: Винты Starborn Deckfast® с эпоксидным покрытием обеспечивают коррозионную стойкость и выпускаются в четырех цветах (серый, зеленый, красный и коричневый), чтобы соответствовать обработанной древесине.

Climatek ™: Покрытие GRK, состоящее из шести слоев цинка и полимеров; одобрен для использования с древесиной, подвергнутой обработке под давлением.

HCR ™: Шурупы SPAX с «высокой коррозионной стойкостью» имеют двойную систему барьерного покрытия с электрически нанесенным субстратом и запатентованным органическим верхним покрытием, разработанным для продления срока службы шурупа даже при использовании с обработанной пиломатериалом.

Weather Maxx ™ Bronze Ceramic Coat: Винты марки Power Pro с многослойным покрытием на основе цинка и полимеров. Рекомендуется для использования с пиломатериалами, обработанными ACQ, CA и CCA, а также с кедром и красным деревом, где они не окрашивают древесину.

2. Улучшить внешний вид

Помимо серебристо-яркого цинка, доступны другие цвета. Винты с латунным покрытием имитируют винты из цельной латуни, но они прочнее и дешевле. Внешний вид винтов с черным оксидным покрытием хорошо сочетается с проектами в современном стиле.

Чтобы скрыть крепеж без расточки и забивания, некоторые винты поставляются с головками, покрытыми эпоксидной краской. Белые или песочные (коричневые) головки соответствуют цвету белого или миндального меламинового материала.Винты Starborn HEADCOTE® из нержавеющей стали имеют головки, окрашенные в цвет, соответствующий обычно используемым деревянным настилам, а также ПВХ и композитным материалам.

3. Уменьшить трение

Чем выше смазывающая способность поверхности шнека, тем легче его заворачивать и тем меньше энергии требуется для его закручивания. Скользкие шурупы также менее склонны к выпуклости, поломке или застреванию при столкновении с узлами или плотным зерном.

Вы можете смазать винты самостоятельно, протерев их свечой или пчелиным воском, прежде чем закручивать их, но гораздо проще купить винты, уже покрытые смазочным покрытием.Беренсон покрывает как простые, так и оцинкованные винты тонким слоем воска, который снижает трение и не оставляет следов. Винты Square-X Drive и винты Highpoint имеют специально разработанное сухое покрытие, которое облегчает их закручивание и предотвращает коррозию поверхности (они рекомендуются только для внутреннего применения). Строительные винты FastenMaster TrussLOK® для наружных работ имеют антифрикционное верхнее покрытие, нанесенное поверх коррозионно-стойкого эпоксидного покрытия.

СМОТРЕТЬ ВИДЕО: Саморезы по дереву 101

Дюбель-шуруп | Двусторонние винты | Дюбель столярный

Запрос цены
Свяжитесь с нами
Дюбель-шуруп, сталь, цинк

Дюбель-винты — это крепежные детали без головки с отстающей резьбой на обоих концах.Дюбельные винты предназначены для вставки в предварительно просверленное пилотное отверстие. Конец деревянной резьбы выполнен в виде конуса, который продет до тупого конца. Дюбель-шурупы используются в качестве крепежа для соединения двух деревянных частей. Это помогает им постоянно удерживать их в надлежащем относительном положении, которое обычно отделено друг от друга.

Как использовать дюбель-шуруп Существует множество способов использования дюбелей.Приведенные ниже рекомендации не предназначены для исчерпывающего использования дюбелей, это всего лишь один пример, демонстрирующий, как используются дюбельные винты.

• Просверливание отверстий — Просверлите стартовые отверстия на 1/4 дюйма в древесине и позвольте дюбелям сделать все остальное. Найдите сверло немного уже, чем дюбель. Если вы не сделаете отверстие более узким, у дюбеля не будет дерева, за которое он мог бы защелкнуться, когда он спускается в материал.
• Зажмите ножку — Для ножки обеденного стола или барного стула зажмите ножку в прямом вертикальном положении вверх и вниз к портативному рабочему столу.Для этого поместите ножку в зажим и затяните ее. Поднимите уровень к ножке, чтобы определить, вертикальна ли деревянная деталь. Установите уровень на верхнюю часть ноги, чтобы проверить, находится ли она на одном уровне. Просверлите ножку, чтобы сделать отверстие, и вытрите излишки опилок.
• Крепежные дюбели — Нанесите немного клея для дерева в отверстие, которое вы только что сделали. Вставьте головку дюбеля в аккумуляторную отвертку. Продолжайте поворачивать дюбель до тех пор, пока последний край резьбы не исчезнет в древесине.Дайте клею полностью схватиться.
• Finish It Off — Просверлите отверстие в предмете мебели, подходящем к ножке. Поверните ножку по часовой стрелке или вправо, чтобы затянуть дюбель в большем предмете мебели. Когда все ножки будут на месте, установите стол или стул в обычное положение.

Столярные изделия с дюбелями

Дюбель-шурупы — это двухсторонние шурупы, которые используются для крепления двух деревянных брусков. Подобно обычным крепежным элементам «дерево к дереву», они представляют собой двусторонние винты без головки с резьбой по дереву на обоих концах.Типичные области применения:

• Изготовление мебели
• Приставка балясин
• Полы
• Строительство стыков из конца в конец
• Прочие работы с деревом

Сочетание ценности и стремления к совершенству

Value Fastener стремится предлагать реальную ценность . Для этого мы предлагаем качественные крепежные изделия по конкурентоспособным ценам. Наши застежки прослужат долго, будут работать оптимально и немного дополнят ваш бюджет.

• У нас в наличии широкий ассортимент экономичных крепежных изделий, подходящих для различных промышленных и бытовых применений.
• Мы стремимся обеспечивать наивысшие возможные стандарты услуг и продуктов, при этом все наши методы работы соответствуют строгим требованиям системы менеджмента качества, аккредитованной ISO 9001: 2015.
• У нас есть преданная своему делу команда экспертов, каждый из которых готов оказать квалифицированную техническую поддержку.
• Мы являемся веб-сервисом, который поставляет крепежные изделия как коммерческого, так и военного назначения.

Свяжитесь с нами Value Fastener Today

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о нашем большом ассортименте дюбелей и других крепежных изделий для дерева или древесины, или запросите ценовое предложение сегодня.

Винт под дюбель для мебельной опоры — TableLegs.com

Описание

• Отлично подходит для невысокой стационарной мебели: Самый быстрый и простой способ крепления мебельных ножек
• Скрыто от глаз: Ваши ножки устанавливаются заподлицо с нижней частью вашей мебели, без внешнего оборудования, показывающего

Мы рекомендуем этот вариант специально для низких кроватей, шкафов и диванов.Из-за характера этого метода крепления — винты ввинчиваются непосредственно в деревянную монтажную поверхность вашей мебели — мы не рекомендуем этот вариант для мебели, которую часто скользят по полу, или мебели с более высокими узкими ножками, поскольку боковые силы будут со временем ослабляют древесные нити.

Установка дюбелей требует некоторых навыков работы с деревом.

Вам понадобится:

• A Отвертка для дюбелей
• Дюбель-шуруп
• Электродрель (лучше всего работает ударный шуруповерт)
• Сверло 7/32 «

Часть первая — Этапы установки ножек:

1. Сверлом 7/32 дюйма просверлите пилотное отверстие в центре верхней части ножки мебели — глубиной чуть более 1 дюйма.Мы рекомендуем использовать сверлильный станок для выполнения пилотных отверстий.
2. Используя отвертку для дюбелей, вставьте дюбель в отверстие, оставив выступ на 7/8 дюйма для ввинчивания в мебель. Мы рекомендуем зажимные тиски с мягкой подкладкой, чтобы удерживать деталь на месте.

Часть вторая — Этапы установки мебели:

1. Сверлом 7/32 дюйма просверлите точно расположенные пилотные отверстия в нижней части мебели — глубиной чуть более 7/8 дюймов.
2. Теперь просто вставьте кончик дюбеля в направляющее отверстие и аккуратно поверните ногу на месте.

При установке квадратных или асимметричных ножек вам, возможно, придется отрегулировать, крепко взяв ножки и поворачивая их до тех пор, пока они не совпадут со сторонами вашей мебели.

Обратите внимание: Если вы хотите, чтобы ваши ножки поставлялись с предустановленными дюбелями, просто выберите «Добавить дюбель» в разделе «Услуги по прикреплению» на странице продукта, который вы заказываете.

Обзоры

Как использовать дюбель — полное руководство

Не знаете, как использовать дюбель? Или еще что такое дюбель-шуруп? Тогда вы попали в нужное место!

Мы рассмотрим все, что вам нужно знать о том, как использовать дюбель, немного позже в этой статье, но сначала давайте выясним, что именно такое дюбель и для чего он используется.

Дюбель-шуруп — Введение

Установка дюбелей — важный аспект при выполнении любых столярных работ.

Дюбели в основном представляют собой шпильки с шестигранной резьбой, которые используются для крепления двух деревянных брусков.

Это помогает удерживать древесину в одном и том же положении. В отличие от обычных шпилек, они имеют деревянные винтовые резьбы на обоих концах.

Дюбели используются в напольных покрытиях, создании швов, мебели, прикреплении балясин к лестницам и т. Из-за отсутствия подходящей головки для установки дюбеля требуется отвертка.

Поскольку у дюбелей нет головки и требуется отвертка, установка становится утомительным процессом.

Винты необходимо устанавливать тщательно, иначе общий удар мебели или пола может оказаться тщетным.

В связи с популярной тенденцией «сделай сам» люди в наши дни больше склонны работать над своими задачами, чем полагаться на других.

Для обучения установке доступно множество видео и руководств, но это не для всех.

Поскольку винты необходимо правильно выровнять в отверстиях, чтобы бревно не двигалось.

При соблюдении надлежащих мер предосторожности и осторожности установка дюбелей выполняется легко.

Вот несколько моментов, которые вам следует запомнить, прежде чем приступить к выполнению задания:

Как использовать дюбель

Размер дюбеля

Дюбель-шурупы доступны в различных размерах.

Идеальный размер имеет значение, поскольку он в конечном итоге решит судьбу вашей работы.

Винт меньшего размера не сможет удерживать бревно или соединения на месте, в то время как винт большего размера не подойдет.

Один размер не подходит для всех действий. Что вы можете сделать, так это приобрести шурупы разных размеров (если вы занимаетесь деревообработкой) и проверить, какой из них вам больше подходит.

Как правило, ширина шурупа не должна превышать половину ширины бревна. Форма дюбеля — еще одна проблема, наряду с размером.

Более широкий дюбель может сломать доску, в то время как более тонкий дюбель не сможет полностью удерживать соединения.

Лучше всего проверить методом проб и ошибок. Выберите дюбель определенной формы и размера, который, по вашему мнению, подойдет вам, и проверьте.

Лучше потратить время на подготовку, чем испортить работу.

Не поддавайтесь экзотическим дюбелям

По мере роста спроса со стороны производителей товаров для дома, рынок пользуется большим спросом.

Доступны дюбель-шурупы различных форм и размеров, которые продаются с такой стратегией, чтобы соблазнить потребителя.

Это может звучать идеально для вас, но может оказаться тяжелым для вашего кармана. Всегда выбирайте обычные дюбели и те, которые легко доступны.

Совершенство — единственный ключ, который имеет значение в столярных изделиях. Оттачивайте свое совершенство, а не попадитесь в ловушки.

Березовые дюбели — это классический вид дюбелей, который используется на практике издавна.

Березового дюбеля размером от 1 до 1,5 дюймов достаточно для большинства работ по дереву.

Если у вас есть опыт работы с деревом, вы можете даже купить пластиковые дюбели, в противном случае березовые дюбеля — лучший выбор для начинающих.

Тип сверла

Теперь вы нашли подходящий дюбель. Вы уверены в результате, но он не зависит полностью от дюбеля.

Еще одна важная вещь, о которой следует помнить, — это дрель. Как и в случае с винтами, на рынке существует множество сверл как с более широкими, так и с узкими концами.

Лучшим вариантом для вас будет узкое сверло. Работать с узким сверлом легко, потому что оно дает дюбелю место для фиксации дерева.

Это позволяет правильно затягивать дюбель и дерево.

Итак, наконец, вы готовы к работе со своим комплектом для мастерской. Подготовка окончена, и вы готовы отправиться в путь.

Следующим шагом к этой подготовке является изучение фактического использования дюбеля.

Действительно, за этим стоит не ракетостроение, и вам совсем не о чем беспокоиться.

Вот пошаговое руководство по установке, которое поможет вам легко научиться устанавливать дюбели:

Шаги по использованию дюбелей

Правильно измерить

Прежде всего, конечно, нужно провести измерения.Вы должны измерить каждую минуту, прежде чем делать это.

Совершенства можно достичь, только уделив время деталям. Большинство людей совершают ошибку, не вдаваясь в детали и измеряя поверхностно.

Лучше всего носить с собой блокнот и карандаш во время работы.

Нарисуйте черновой набросок своей работы и запишите вместе с ним измерения.

Это гарантирует, что вы все измеряете, и риск ошибочной оценки минимален или отсутствует.

Итак, вы нарисовали эскиз и готовы к измерению бревна, но как это сделать на самом деле?

Прежде всего, найдите центр бревна и отметьте его чернилами.

Если вы соединяете два куска дерева, найдите также центр другого дерева и отметьте его.

Измерьте длину с помощью шкалы или измерителя и запишите в блокнот.

Убедитесь, что ваши следы на дереве прямые и нигде не изогнуты.

Перепроверьте все с помощью весов. Отрегулируйте углы наклона дерева и соедините их.

Сверло по замерам

Итак, вы закончили с размерами и маркировкой на дереве.

Следующее, что нужно сделать, это просверлить стержень дюбеля. Как упоминалось ранее, вы всегда должны использовать узкое сверло.

Узкая дрель даст вам немного места и в то же время проста в использовании.

Сверление становится довольно простым благодаря измерениям, нанесенным чернилами. Теперь вам просто нужно следить за отметками с помощью дрели.

Прежде всего убедитесь, что бревно устойчиво и неподвижно.

Убедитесь, что ваша рабочая станция свободна, потому что она в конечном итоге испортится при сверлении.

Правильно положите бревна на рабочую станцию ​​и удерживайте ее устойчиво одной рукой.

Во-вторых, нужно выбрать правильную скорость сверла.Не работайте в спешке и выбирайте высокую скорость.

Всегда двигайтесь медленно. Просверлите отверстия в древесине, просто вставив в них кончик дюбеля.

Сохраняйте низкую скорость и вставляйте осторожно. Не убирайте другую руку из-под вибрации, иначе это помешает выравниванию дерева.

Вам просто нужно аккуратно разместить сверло по меткам, удерживать медленную скорость и просто вставить кончик дюбеля.

Дюбель работает сам по себе и соответственно фиксирует дерево.

Совместите отверстия в дереве

Сверление завершено, и ваша древесина готова к окончательному соединению. Следующее, что нужно сделать, это выровнять отверстия в дереве.

Разместите доски друг над другом, совместив отверстия или в соответствии с вашим дизайном. Главное — обеспечить устойчивость во время работы.

Удерживая первую деревянную дощечку рукой, затяните ее дюбелем.

Убедитесь, что вы не перемещаете вторую планку во время затяжки.Вы можете обратиться за помощью к кому-нибудь, если вам сложно работать самостоятельно.

Совместите зажимные приспособления с отверстиями.

Приклеить дюбель

Дюбель-винты обычно не отваливаются при правильной затяжке.

Однако не стоит рисковать и заранее приобрести хороший столярный клей. Пыль и очистите рабочую станцию ​​должным образом.

Очистите беспорядок, вызванный просверливанием бревен. Перед приклеиванием шурупов убедитесь, что все чисто.

Возьмите достаточное количество клея и нанесите его на края стыков каждого бревна.

При необходимости вы можете использовать струбцину для деревообработки, чтобы держать бревна на месте.

Немедленно сотрите лишний клей хлопчатобумажной тканью и дайте ему высохнуть.

Обычно столярный клей сохнет за несколько часов. Оставьте его в покое на несколько часов.

Подкрасить

Склеивание так же важно, как сверление, и убедитесь, что вы не пролили ни капли в отверстие.

Нанесение клея в отверстия приводит к постоянной фиксации винта.

Возможно, в будущем вам придется откручивать соединения, и помните об этом, прежде чем окончательно приклеить винты.

Теперь клей окончательно высох, и работа почти закончена. Следующее, что нужно сделать, — это завершить работу.

Для этого можно использовать краску, морилку или полироль. Равномерно распределите краску по поверхности и дайте ей высохнуть.

И вот, ваш шедевр готов.

Как использовать дюбель — заключение

Мы надеемся, что эта статья помогла вам больше узнать о дюбельных шурупах — что они такое, как их использовать и как выбрать для себя подходящие.

Вот еще несколько статей, которые могут вас заинтересовать:

Как использовать дюбель-кондуктор
Отзывы о лучших фуговальных станках

Об авторе: Привет! Я Дэйв. Я сертифицированный столяр и плотник, работаю в этой отрасли более 10 лет.Я создал этот веб-сайт, чтобы поделиться своими знаниями, чтобы другие энтузиасты, независимо от уровня их навыков, могли наслаждаться этим ремеслом так же, как и я. Надеюсь вам нравится!

Как соединить дерево с помощью дюбелей

Закрепление дюбелями веками использовалось мастерами по дереву, которым требовалось укрепить суставы или закрепить шурупы. Принцип установки дюбелей прост: небольшие круглые, но равномерно нарезанные деревянные палки, называемые дюбелями, вставляются в идеально согласованные отверстия в соответствующих досках, которые при приклеивании на место обеспечивают прочное и долговечное соединение для обработки дерева.Звучит просто, правда? Не совсем.

Большое количество современных деревообработчиков склонны избегать установки шкантов в пользу менее проблемных методов, таких как бисквитные столярные изделия, или механических креплений, таких как карманные столярные изделия, но нельзя сбрасывать со счетов простоту и надежность шпонирования. Для установки дюбелей обычно используют дюбель диаметром не более 1/2 ширины доски. Например, при соединении досок шириной 3/4 дюйма обычно используется дюбель 5/16 или 3/8 дюйма. Использование более широкого дюбеля ослабит доску, а более узкий дюбель будет недостаточно прочным, чтобы удерживать соединение.

Отверстия для установки дюбелей следует просверлить каждое примерно на 1/16 дюйма глубже, чем 1/2 длины используемой секции дюбеля. Обычно используются дюбели длиной 1 1/2 дюйма, поэтому в этом случае вы должны просверлить каждое отверстие под шканты до 13/16 дюйма в длину.

Березовые дюбели обычно используются для установки дюбелей, хотя коммерческие комплекты пластмассовых дюбелей (включая сверло, упор для сверла и металлические центры для установки дюбелей) также легко доступны в домашних центрах.Если вы решите нарезать дюбеля самостоятельно, вот несколько советов, которые помогут упростить установку дюбелей:
Во-первых, рекомендуется снять фаску на концах дюбеля, чтобы облегчить вставку в отверстия. Во-вторых, прорежьте небольшую канавку по длинной оси дюбеля, чтобы обеспечить выход клея и воздуха. Это легко сделать с помощью ленточной пилы и плоскогубцев, чтобы надежно удерживать дюбель.

Шаблон для установки дюбелей

Помимо сверла, дюбелей и клея, вы обнаружите, что установка дюбелей будет намного проще, если вы воспользуетесь приспособлением для установки дюбелей.Эти приспособления для установки дюбелей обычно металлические и предназначены для направления сверла в квадрат ложа к краю доски. В вашем приспособлении должны быть втулки для установки долот различного диаметра.

Просверлите первые отверстия

Чтобы начать закрепление стыка, выровняйте две стыкуемые доски в их окончательные положения. Вам нужно будет использовать как минимум два дюбеля для каждого стыка, или больше, если стык особенно широкий. Одно практическое правило заключается в том, что если ширина доски (-ов) меньше 6 дюймов, поместите один дюбель на 1/4 ширины стыка, а второй дюбель на 1/4 ширины с противоположной стороны.Итак, для доски шириной 6 дюймов первый дюбель будет размещен на расстоянии 1 1/2 дюйма от одного края, а другой — на расстоянии 1 1/2 дюйма от противоположной стороны. Если зазор между дюбелями превышает 4 дюйма, добавьте дополнительный дюбель.

Карандашом сделайте отметки в желаемых местах на обеих досках. Затем разделите доски и совместите приспособление для установки дюбелей с одной из меток на любой доске. Установите сверло в электрическую дрель или аккумуляторную дрель и установите ограничитель сверла на сверло на желаемой глубине.

Просверлите первое отверстие через шаблон до упора, затем переместите шаблон на второе отверстие и повторите операцию. Продолжайте, пока все отверстия на этой доске не будут вырезаны.

Совместите отверстия

Когда все отверстия в первой доске просверлены на соответствующую глубину, равную квадрату доски, пока не переходите на вторую доску. Вместо этого поместите центры установки дюбелей, которые поставляются с комплектом дюбелей, в отверстия (то есть, если вы используете упакованные дюбели — в противном случае вы можете подобрать несколько центров для установки дюбелей, так как это сделает вашу установку более точной).

Расположив центры крепления шпонок в отверстиях, выровняйте вторую доску на место и прижмите ее к центрам крепления шпонок. Будьте уверены в точности, так как центры установки дюбелей сделают идеально расположенную выемку на второй доске, показывая, где именно следует просверлить следующие отверстия. Если у вас нет центров крепления шпонок, вы можете попытаться измерить и определить правильное расположение, но если ваши первоначальные отверстия были немного не на своем месте, шансы, что ваше новое отверстие будет совпадать, невелики.
Разделите доски и совместите приспособление для установки дюбелей с отмеченными точками и просверлите отверстия.

Установить дюбели

Когда все отверстия будут просверлены, снимите зажимное приспособление и центры крепления шпонок с первой доски. Нанесите небольшое количество клея в каждое отверстие на одной доске и вставьте дюбеля в склеенные отверстия. Вам не понадобится много клея, так как слишком много клея либо выдавит, либо затруднит установку дюбелей. Немедленно удалите клей, который выжимается, слегка смоченной тканью.

Затем введите немного клея в противоположные отверстия и поместите доску на соответствующие дюбели. Вдавите доску прямо на дюбели, насколько это возможно, рукой, стараясь не использовать скручивающие движения.

Когда соединение будет максимально закрыто, вы можете вручную использовать столярный зажим, чтобы затянуть соединение до конца, пока соединение не закроется полностью. Держите зажим на месте, пока клей полностью не высохнет, обычно 24 часа.

Четыре способа крепления столешниц

1 Z-образные зажимы

Один конец плотно прикручивается к столешнице, а другой входит в пропил вдоль фартука стола, как показано над .

Преимущества: Низкая стоимость — менее десяти центов за штуку — и простая установка.

Недостатки: Металлическая фурнитура не дополняет некоторые традиционные стили столов для пуристов, предпочитающих системы крепления из цельной древесины.

Как их использовать: Плотно прижмите конец зажима с винтом к плоской поверхности и измерьте подъем на другом конце (обычно около ³ ⁄ ₈ «). При этом измерении вырежьте канавку на верхней внутренней поверхности каждой детали фартука, используя фрезер, столовую пилу или устройство для стыковки печенья.Отметьте места для отверстий под установочные винты на расстоянии 8–12 дюймов друг от друга и просверлите их с ограничителем глубины, чтобы не просверлить столешницу. Затем прикрепите зажимы к сторонам и концам фартука, как показано.

2 Блоки заводского изготовления

В цельнодеревянной версии Z-образных зажимов язычок L-образного блока входит в стыковочный паз вдоль фартука стола, как показано над .

Преимущества: Блоки используют древесные отходы и придают аутентичный вид старинной мебели.

Недостатки: Создание блоков добавляет еще один шаг (хотя и не сложно) и больше времени вашему проекту.

Как их использовать: Пила или фрезеровка ¹ ⁄ ₄ канавки « ¹ ⁄ ₄ «глубокая ³ ⁄ ₈ «от верхних внутренних граней частей фартука. Затем на ⁵ ⁄ ₈ Заготовка × 2 дюйма длиной не менее 15 дюймов, разрез ¹ ⁄ ₄ «дадо с интервалом 1 ³ ⁄ ₈ «отдельно, как показано на рисунке ниже .Сверло ¹¹ ⁄ ₆₄ отверстия под хвостовик # 8 × 1 ¹ ⁄ ₄ «винтами с полукруглой головкой и вырежьте отдельные крепежи из заготовки, как показано. Чтобы прикрепить блоки, расположите их на расстоянии примерно 12 дюймов друг от друга на каждом конце стола, так чтобы язычки вошли в пазы фартука. Просверлите в столешнице пилотные отверстия и прикрепите крепежи шайбами. Для длинных столешниц используйте их с носилками, показанными под .

3 Носилки с прорезями

Используйте два или три из них как часть каркаса стола или комбинируйте их с другими креплениями.

Преимущества: Носилки предотвращают деформацию столешницы и не допускают прогиба длинных боковых частей фартука.

Недостатки: Добавленные детали означают больше обработки.

Как их использовать: Размер ³ ⁄ ₄ Толстый носилок для установки между длинными частями фартука. Затем просверлите пилотное отверстие для крепежного винта в центре носилки. Чтобы сделать ¹ ⁄ ₂ «-длинные пазы расширения по обеим сторонам пилотного отверстия. Используйте буровую коронку, немного превышающую диаметр крепежного винта, чтобы просверлить перекрывающиеся отверстия, идущие параллельно волокну.Сгладьте зубчатые края зубилом, чтобы образовались прорези.

Прикрепите носилки к деталям длинного фартука с помощью печенья. Затем отцентрируйте готовый фартук вверх ногами на нижней стороне столешницы. Заверните винт в центре носилок. Затем ввинтите винты в середину каждого слота расширения.

4 Разъемы в форме восьмерки

Когда столешница расширяется и сжимается, этот соединитель вращается в круглой выемке на краях торцевых частей фартука, чтобы не допустить деформации столешницы.Соединители типа «восьмерка» различаются по размеру и форме, некоторые из них имеют петли одинакового размера, а некоторые с петлей со стороны фартука больше петли на столе.

Преимущества: Разъемы типа «восьмерка» не требуют канавок на фартуке и немного менее заметны, чем зажимы Z-образной формы
.

Недостатки: Соединители должны быть врезаны в края фартука для работы, что ограничивает толщину деталей фартука.

Как их использовать: Вставьте в сверлильный станок сверло Форстнера, которое немного больше, чем соединитель в форме восьмерки.Через каждые 12–18 дюймов по краям концевых частей фартука просверлите пазы на волос глубже, чем толщина соединителя [Фото 1] . Используя прямозубое отверстие сверла Форстнера в качестве направляющей, просверлите направляющее отверстие для крепежного винта. Затем обрежьте края паза стамеской, как показано [Фото 2] , чтобы соединитель мог вращаться вперед и назад примерно на одну восьмую оборота.

Прикрутите соединитель в форме восьмерки к фартуку достаточно свободно, чтобы он мог вращаться на [Фото 3] .Убедитесь, что разъем сидит заподлицо или немного ниже края фартука. Повторите эти шаги, чтобы установить оставшиеся разъемы. Не устанавливайте их на боковые части фартука.

Перевернув столешницу на рабочем столе, отцентрируйте фартук / ножку в сборе на нижней стороне столешницы и отметьте места для крепежных винтов. Просверлите пилотные отверстия в столешнице с помощью ограничителя глубины и вставьте крепежные винты [Фото 4] .