Как паять полипропилен: Как правильно спаять полипропиленовые трубы?

Как паять полипропиленовые трубы: технологические требования и инструкция

Благодаря широкому ассортименту, доступным ценам и простоте монтажа полипропиленовые трубы практически вытеснили другие материалы, ранее применяемые при строительстве и ремонте инженерных коммуникаций. Для их соединения нет необходимости задействовать громоздкое и небезопасное газо-электросварочное оборудование или дополнительные муфты, резьбы, сгоны, лен и сурик.

Теперь все элементы для сварочных работ можно уместить в небольшой кейс.

Факторы, влияющие на качество сварки

Качество сварных стыковых соединений полипропиленовых труб зависит от многих факторов.

Соответствие полипропиленовых труб и фитингов заданным параметрам по назначению и качеству.

Выбор низкокачественных, либо более дешевых (с меньшей величиной допустимых для данной трубопровода температуры и давления) материалов, даже при самой тщательной сварке не обеспечит необходимой прочности и герметичности стыков.

Нежелательно также использование продукции разных производителей. Из-за отличий по химическому составу может не совпадать время нагрева и остывание свариваемых элементов.

• Использование оборудования. Для выполнения работ нужно иметь необходимый минимум исправного инструмента и оборудования. Термопаяльник с недостаточным или чрезмерным нагревом не обеспечит надежный сварной шов, поэтому важно следить за оптимальной температурой нагрева.

Обратите внимание! Перегрев трубы приводит к уменьшению проходного сечения стыка и дополнительным потерям напора в системе.

• Наличие необходимых навыков работы. Сам по себе процесс сварки довольно прост и доступен. Главное перед началом работ — внимательно изучить прилагаемые к аппарату инструкции. Желательно первые стыки варить под наблюдением опытного специалиста.
• Соблюдение правил монтажа. Низкое качество сварочных швов обусловлено ошибками в процессе соединения трубы и фитинга. Недостаточная глубина их соединения приводит к зазору. Образуется дополнительное сопротивление и участок с ослабленной стенкой, потенциальной зоной порыва трубопровода. При чрезмерном введении трубы в фитинг до упора возможно практически полное перекрытие потока жидкости, что приведет к снижению давления и расхода. При соединении нагретых частей трубопровода, часто допускают передержку приводящую к их остыванию или не осуществляют своевременную фиксацию в течении положенного времени.
• Надлежащая подготовка. Необходима тщательная подготовка места работы, материалов и оборудования. Свариваемые части труб и фитингов должны быть сухими и чистыми. Помещение, где производятся работы, должно быть теплым. Минусовая температура воздуха может привести к преждевременному охлаждению свариваемых деталей. Во избежание вторичного загрязнения, готовые узлы необходимо складировать на чистую поверхность. Нагревательные элементы паяльника после каждого использования протираются термостойкой тканью для удаления остатков расплава. Торцы трубы после обрезки выравниваются и зачищаются от заусенцев.

Выполнение этих элементарных мер гарантирует прочный и надежный сварной стык.

Методы соединения полипропиленовых труб

При монтаже и ремонте систем водоотведения, отопления, холодного и горячего водоснабжения из РР труб используют несколько различных методов соединения.

Клеевой

Клеевой способ применяется при монтаже низконапорных трубопроводов водоснабжения и канализации. На соединяемые детали наносится клеевой состав. После соединения и фиксации за счет специального компонента (отвердителя) или термического воздействия материал застывает, стык обретает герметичность.

Термоэлектрический

Сварка термоэлектрическим способом ограничена в применении из-за высокой стоимости электромуфт. Термоэлектрическая муфта представляет собой надеваемый на соединяемые концы труб полый цилиндр, оснащенный внутренними нагревательными элементами с обеих сторон.

На их клеммы с помощью электротрансформатора подается питание, вызывающее плавление соединяемых поверхностей и последующее их соединение при остывании.

Диффузный

Диффузионная пайка — самый распространенный метод сварки полипропиленовых трубопроводов. В основе используется сплав двух стыкуемых поверхностей с последующим плотным соединением, при этом молекулы РР деталей в процессе диффузии проникают друг в друга, образуя при остывании однородную структуру.

Для плавки стыкуемых элементов применяется специальный электрический паяльник с нагревательным элементом и сменными насадками.

Важно! Для труб диаметром 63 мм и менее используются соединения «в раструб» с применением соответствующих фитингов. Трубопроводы большего диаметра паяются «в стык».

Основными достоинствами диффузионной сварки являются:

• доступные цены на материалы и сварочное оборудование;
• простота в освоении технологии сварки;
• возможность быстрой сборки трубопроводов любой сложности;
• устройство надежных стыков своими силами без участия специалистов по сварке.

Как выбрать сварочный аппарат для полипропиленовых труб

Сварочные аппараты для полипропиленовых трубопроводов, несмотря на многообразие моделей, имеют общий принцип действия, а именно: одновременный нагрев соединяемых деталей.

Конструктивные отличия заключаются в исполнении их греющего элемента (стержневого или мечевидного) и способе креплении насадок.

При выборе сварочного аппарата рекомендуется сначала определить круг выполняемых им задач, а уже затем выбирать, принимая во внимание следующее:

• Мощность. От этой величины зависит время нагревания, диаметр соединяемых деталей и скорость монтажа (производительность аппарата). Для пайки бытовых трубопроводов из РРR труб диаметром до 63 мм вполне достаточно паяльника мощностью 700 Вт. При выполнении больших объемов работ с трубопроводами диаметром 100 мм и более необходимо профессиональное оборудование мощностью от 1000 до 2000 Вт.

Обратите внимание! Чтобы определить потребную мощность сварочного аппарата, умножьте на 10 максимальный диаметр свариваемой трубы в мм. Если Д= 50 мм, то необходимая мощность 500 Вт.

• Количество насадок. Аппараты для ручной сварки труб в зависимости от модели комплектуются определенным количеством парных насадок. Для бытового применения это три типоразмера: 16, 20, 25 мм. Стандартный набор профессионального агрегата может комплектоваться дополнительно набором для сварки труб и фитингов Д=32, 40, 50, 63 мм. Для трубопроводов большого диаметра насадки приобретаются отдельно.
• Качество насадок. От качества насадок зависит прочность и долговечность свариваемого стыка. Лучшими считаются насадки, покрытие слоем обычного или металлизированного тефлона.
• Удобство использования. Аппарат в зависимости от области применения должен иметь определенный набор опций. Так, например, профессиональная техника оснащается цифровой индикацией, что приводит к существенному ее удорожанию. Для бытового применения вполне достаточно двух световых индикаторов. Важным является скорость смены и количество одновременно устанавливаемых пар «муфта- дорн». Для определенных видов работ важна компактность устройства, особенно для ремонта в труднодоступных местах.
• Страна-производитель. Цена и качество напрямую зависят от производителя товара. Самыми функциональными, надежными и, конечно, дорогими считаются аппараты, сделанные в Германии и Чехии. Эта продукция востребована в основном профессионалами. Менее навороченные и качественные агрегаты производят в России и Турции, у них средняя ценовая ниша и менее профессиональные пользователи. Для бытовых нужд и любительского использования раз — другой в году вполне приемлемы недорогие изделия из Китая.

Технологические требования

При производстве работ по сварке РР труб необходимо четкое соблюдение требований по глубине посадок, а также временным периодам, отведенным на нагрев, соединение с фиксацией и остывание деталей трубопроводов. Только таким образом обеспечивается создание прочных и герметичных стыков. Зависят эти параметры в основном от диаметров свариваемых труб и фитингов.

Диаметр трубопровода (мм)	Глубина посадки трубы в фитинг (мм)	Продолжительность периода (сек)
		Нагрев	Соединение с фиксацией	Остывание
20	15	8	5	2
25	17	7	5	2
32	19	8	6	3
40	21	12	8	4
50	23	18	10	5

Обратите внимание! Приведенные в таблице значения даны для температуры нагрева паяльника 270 0С и в зоне выполнения работ — не менее +15 0С. Глубина посадки у различных производителей может отличаться.

Инструкция по проведению сварочных работ

При сварке трубопровода из полипропилена необходимо выполнить операции в следующей последовательности:

• Подготавливается рабочее место, материалы и инструменты.
• Паяльник устанавливается на штатив и оснащается насадками нужного размера.
• Насадки обрабатываются обезжиривающим раствором.
• Прибор подключается к сети, на индикаторе загорается красная лампочка.
• На терморегуляторе устанавливается температура 2700 С и после сигнала зеленого индикатора аппарат готов к работе.
• Отмеренный кусок трубы обрезается, торец выравнивают, убирают заусенцы, очищают от загрязнений и обезжиривают.
• На трубе делается отметка, соответствующая глубине посадки для данного диаметра.
• Труба и фитинг одновременно без осевых поворотов одеваются на соответствующие насадки паяльника.
• Детали нагреваются в течение положенного времени.
• Осторожно, без вращения снимаются с насадок.
• Труба в пределах отведенного времени быстро и плавно без проворачивания вставляется в фитинг до нанесенной отметки.
• Детали фиксируются неподвижно на необходимое для остывания время, после чего стык готов.

Выполнение всех этих пунктов гарантируют соединение, которые будут прочными и долговечными.

Пайка полипропиленовых труб — как правильно паять своими руками

Полипропиленовые трубы выдерживают высокое давление, температуру, легко монтируются и служат более 50 лет. Для соединения звеньев трубопровода проводится пайка полипропиленовых труб при помощи сварочного аппарата. Чтобы стыки были герметичными и прочными, нужно соблюдать некоторые рекомендации.

Виды ППР-труб

Полипропилен относится к группе термопластов. При нагревании до температур, ниже предела текучести, полимер переходит в вязкоэластичное состояние. Оно обратимо, поэтому материал при охлаждении снова становится твердым. Это свойство используется при сварке ППР.

Промышленность выпускает трубы диаметром от 10 до 1600 мм с толщиной стенки 2-61 мм. Для бытовых нужд применяют преимущественно сечения от 16 до 110 мм.

Трубный ассортимент изготавливают из разновидностей полипропилена:

• монополимера РР;
• блок-сополимеров РР-Н, РР-В;
• рандом-сополимера РР-R.

Различия между ними заключаются в строении полимерных цепочек и структуре межмолекулярных связей.

Изделия из ППР обладают необходимой прочностью и химической стойкостью, но достаточно высоким термическим расширением. При нагреве на 50 °С труба длиной 10 м удлиняется на 60 мм.

Чтобы уменьшить деформации, проводится армирование полипропилена стекловолокном или алюминиевой фольгой. Наибольшее распространение такие материалы получили в системах низко- или высокотемпературного отопления, где среда испытывает значительные колебания температуры.

В маркировке продукции содержится информация об изготовителе, типе и диаметре трубы, толщине стенки, классе эксплуатации, номинальном рабочем давлении. Дополнительно может быть указан номер российского или международного стандарта.

Область применения труб определяется рабочим давлением:

• PN10, PN16 — для холодного водоснабжения;
• PN20 — для холодного и горячего водоснабжения;
• PN25 — для отопления.

О назначении может сказать цвет пластика:

• белый и серый — для внутреннего холодного или горячего водопровода, отопления;
• черный —для наружных систем;
• зеленый — для полива, холодных трубопроводов небольшой протяженности.

Особенности монтажа

Пайка полипропиленовых труб ведется с помощью тепловой контактной или электроимпульсной сварки. Термопластичный полимер на соединяемых участках при нагреве размягчается, а при затвердевании образует монолитный стык. Узлы являются неразборными.

Для тепловой сварки используется специальный паяльник с греющими насадками различного диаметра. Оптимальная температура пайки полипропиленовых труб 260-300°С. При сборке системы рекомендуется применять изделия одного производителя, что гарантирует совместимость труб и фитингов по диаметру и химическому составу.

При монтаже используются:

• муфты, тройники, углы, переходники, отводы, обводы из ППР;
• комбинированные изделия для соединения с металлом;
• шаровые краны;
• обратные клапаны;
• фильтры;
• водорозетки.

К стене трубопровод крепится с помощью кронштейнов, хомутов, опор.

Устройство и принцип работы ручного паяльника для ППР

Сварочный аппарат для пайки полипропиленовых труб помогает быстро и качественно смонтировать систему водоснабжения, отопления, дренажа или полива. Инструмент состоит из корпуса с ручкой, металлической платформы («утюга», цилиндра) для крепления насадок и подставки.

Прибор работает от сети 220 В, потребляемая мощность 600-2000 Вт. Температура нагрева задается терморегулятором в пределах 50-300°С. Определить готовность к работе можно по светящимся индикаторам. В платформе предусмотрены отверстия под насадки для трубопроводов наиболее распространенных диаметров 20, 25, 32 мм. В некоторых моделях комплектация расширена до 40, 50 или 63 мм.

Насадки устанавливаются попарно — гильза предназначена для разогрева участка трубы, дорн для раструба муфты или корпуса арматуры. Покрытие может быть стальным или тефлоновым. В отличие от металла полимерный материал обладает низкой адгезией, намного лучше очищается от пластикового припоя.

В штырьевых паяльниках используются колодочные насадки. Они состоят из двух частей и закрепляются к нагревателю болтами. Такие сварочные аппараты применяют для пайки в труднодоступных местах.

Как правильно паять полипропиленовые трубы согласно инструкции:

1. Установить нужные насадки.
2. Прибор включить в сеть.
3. Задать требуемую температуру с помощью терморегулятора.
4. Дождаться сигнала индикатора.
5. Надеть трубу на одну насадку, фитинг на другую.
6. Выждать время, указанное в таблице инструкции.
7. Снять нагретые элементы, соединить, прижать без усилия.
8. Дать остыть в течение нескольких минут.

Некоторые производители укомплектовывают прибор металлическим кейсом для хранения и переноски, ножницами для резки полипропиленовых труб, защитными перчатками. Электроинструмент доступен по цене и прост в применении, что сделало его популярным как у профессионалов, так и домашних мастеров.

Пайка неармированных труб

Сваривать ППР-трубы рекомендуется при температуре воздуха не ниже +5°С, так как на морозе пластик становится хрупким. Для монтажа понадобятся фитинги, паяльник, шестигранник для закручивания насадок, ножницы, рулетка, карандаш, перчатки. Насадки больших диаметров устанавливают ближе к основанию, меньшие — к краю нагревательной платформы.

На терморегуляторе выставляют температуру в диапазоне 240-280°С. После отключения контрольного индикатора можно приступать к пайке.

Резка

Труба перед свариванием должна быть подготовлена. Ее нарезают на участки согласно схеме трубопровода заранее или непосредственно при монтаже. Для резки используют специальные ножницы по полипропилену, дающие ровный рез.

Ножницы могут быть различной конструкции — с обратной пружиной, храповым или роликовым механизмом, электроприводом. Широкое основание позволяет установить трубу правильно по отношению к режущей части.

Допускается применение ножовок по металлу. Для получения качественного среза инструмент нужно держать строго перпендикулярно оси трубы.

Снятие фаски

По технологии монтажа полипропиленовых трубопроводов требуется снять с торцов фаску глубиной 1 мм под углом 30°. Этой операцией часто пренебрегают, считая, что она не нужна. Тем не менее, благодаря срезанию лишнего объема и формированию утонченного окончания трубы соединение в нагретом виде намного легче собирается и меньше деформируется. Расплавленный материал не продавливается в просвет и не снижает его площадь.

Фаску можно снять строительным ножом, специальным точильным станком или самодельным устройством с режущим лезвием.

Видео как снять фаску у алюминевых и неалюминевых труб

Очищение и обезжиривание

Снятие пыли, загрязнений и жира производится ветошью, смоченной ацетоном. Эта мера способствует более равномерной диффузии между разогретыми границами трубы и фитинга, увеличивает срок службы узла.

Разметка

Если достаточного опыта сварки нет, рекомендуется сделать предварительную разметку. Для этого на торце трубы отмеряют расстояние, равное глубине раструба фитинга плюс 2 мм, и ставят карандашом отметку. Можно установить ограничительный хомут.

Рекомендуемые расстояния до риски в зависимости от диаметра трубы:

Если фронт работы большой, удобно пользоваться самодельным шаблоном.

Прогрев и соединение

Время нагрева насадок зависит от толщины стенки трубы. Чем она больше, тем дольше должно быть температурное воздействие. Рекомендуемые производителями величины указываются в инструкции к сварочному аппарату.

Трубу насаживают на разогретую гильзу до ограничительной метки, а фитинг — на дорн.  Через несколько секунд детали аккуратно снимают, соединяют с небольшим усилием, выдерживают технологическую паузу и охлаждают естественным путем без механический воздействий. После каждого применения насадки очищают от остатков налипшего материала.

Превышать время нагрева не рекомендуется. В результате полипропилен становится слишком вязким и образует наплывы, которые могут сузить просвет и нарушить проходимость соединения.

Нельзя допускать несоосности аппарата и деталей при сварке. На участках длиной более 2 м нужно подложить подставки. Сложные звенья лучше заранее спаять на горизонтальной площадке — полу или столе, а затем уже вварить готовый узел в трубопровод.

Как паять полипропиленовые трубы с армированием

Армирующий слой, уменьшающий температурные деформации, изготавливается из алюминиевой фольги или стекловолокна. Он может располагаться на внешней поверхности или в толще стенки. Трубы, армированные стекловолокном, сваривают аналогично обычным полипропиленовым. Стеклянные нити не препятствуют диффузии материалов, при отвердении структура не меняется.

Фольга при сварке создает непроницаемый барьер для смешивания молекул полимера, поэтому металл предварительно удаляют на глубину стыка. Для этого применяют специальные ручные зачистки или насадки на перфоратор.

Зачистки работают по принципу точилки для карандашей. Они срезают верхний слой полипропилена и металл. На поверхности после обработки не должны остаться частицы фольги. Дальше пайка проводится обычным способом с подбором соответствующих фитингов.

Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах

Часто бывает, что к соединению сложно добраться даже с компактным ручным паяльником. Это участки под потолком, в углах, нишах или места с близко расположенным сантехническим оборудованием. В этом случае применяются следующие способы сварки:

• Сложный узел сначала собирают отдельно, затем приваривают к трубе в удобном месте.
• Нагревают последовательно прямую и ответную часть с минимальным промежутком времени и быстро соединяют, чтобы детали не успели остыть.
• Используют одновременно 2 комплекта насадок, устанавливая их в нагреватель зеркально. При этом одна из веток не должна быть жестко закрепленной.
• Предварительно разогретые на штырьевом паяльнике насадки слегка откручивают, снимают и расплавляют ими соединяемые участки.

Поскольку сварку нужно проводить быстро, для работы в труднодоступных местах не обойтись без помощника.

Гидравлические испытания

Качественные соединения при внешнем осмотре не имеют несоосности более 5°, складок, трещин или других дефектов. По кромке раструба должен образоваться валик, выступающий за торец трубы. Если он неоднородный или слоистый, при сварке был нарушен температурный режим или в стык попала грязь.

Гидравлические испытания проводят при давлении, превышающем максимально допустимое в 1,5 раз. Так для трубопровода с РМ 25 атм. это 40 атм. Время нагнетания 30 мин.

Через 10 и 20 минутах давление снижают, проверяют соединения на герметичность. Затем давление повторно повышают. Если обнаружены утечки и потеря по манометру более 0,2 бар, участок трубопровода с дефектами нуждается в замене. Если вы нанимаете специалиста, стоимость пайки полипропиленовых труб будет выше, чем при самостоятельном монтаже. Зато вы на 100% сможете избежать протечек из-за некачественных стыков и, следовательно, сэкономите на переделках.

Техника безопасности при пайке труб

Чтобы не нанести вред своему здоровью, при сварке полимеров нужно соблюдать правила:

• Организовать в помещении хорошую вентиляцию.
• Надевать рукавицы для предотвращения ожогов.
• Не держать рядом с рабочим местом горючие материалы и жидкости.
• Выполнять правила обращения с электроинструментом.

Желательно иметь поблизости аптечку для оказания первой помощи.

Как не допустить ошибок

Качеству сварки может навредить несоблюдение технологии. Чтобы не пришлось заменять отдельные участки или весь трубопровод,  рекомендуется:

• не работать при низких температурах воздуха;
• не превышать время нагрева;
• не крутить детали соединения, снимая с насадок;
• не применять излишних усилий при стыковании;
• не использовать насадки с поврежденным покрытием;
• очищать и обезжиривать поверхности;
• не сваривать металлический трубопровод рядом с фитингом из ППР, который при нагреве может расплавиться.

Видеоинструкция по монтажу полипропиленовых труб

Заключение

Пайка полипропиленовых труб своими руками проводится с помощью компактного сварочного аппарата. Для получения качественных соединений нужно использовать комплектующие одного производителя. При строгом соблюдении технологии стыки будут герметичными, прослужат не менее срока эксплуатации самого трубопровода.

Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

• Диаметр детали.
• Температуру помещения.
• Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

• Хлорэтилен.
• Трихлорэтан.
• Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа  может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Похожие статьи:

КАК ПРАВИЛЬНО ПАЯТЬ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ТРУБЫ — САНТЕХОПТ

На сегодняшний день пайка труб из полипропилена является очень актуальным и востребованным вопросом. Это связано с тем, что современный рынок переполнен огромным количеством производителей полипропиленовых труб и соответственно моделей аппаратов для сварки к ним, которые все мы привыкли называть паяльниками. И человек, которому нужно выполнить монтаж водопровода или отопления, немного ознакомившись с особенностями такой работы, наверняка, принимает решение самостоятельно ее выполнить.  Главное внимательно разобраться с технологией, выбрать качественный паяльник и запастись терпением. При таком подходе к делу положительный результат будет всегда гарантирован.  Мы предлагаем найти ответ на вопрос: как правильно паять полипропиленовые трубы? Для того чтобы понять как правильно паять полипропиленовые трубы, необходимо знать их параметры и классификацию. В настоящий момент современный рынок предлагает две основные категории полипропиленовых труб: PN 20 – универсальная труба с максимальным давлением 20 атм. Служит для устройства и холодного, и горячего водопровода (+80°С). PN 25 – армированная алюминиевой фольгой труба с максимальным давлением 25 атм. Идеальный вариант при устройстве отопительных систем и горячего водоснабжения(+95°С). Даже если вы знаете, как паять пропиленовые трубы в Херсоне, то у вас могут возникнуть сомнения относительно целесообразности приобретения паяльника. В принципе это оправданно – оборудование стоит прилично. Но с другой стороны можно сэкономить на услугах монтажника. Цена паяльника колеблется в пределах 20-100 у. е. Причем в некоторых моделях насадки не входят в комплект с паяльником, их нужно будет купить отдельно. А это еще дополнительные расходы порядка 10 у. е. Но из этой ситуации выход можно найти: взять паяльник напрокат, или, в крайнем случае, одолжить у знакомых. Тем более это будет разумным, если вы впоследствии не планируете больше выполнять подобные работы. Теперь, для того чтобы лучше справиться с работой, читаем описание процесса пайки. Подготовительный период закончен – пора начинать. Внимание! Перед тем, как паять пластиковые трубы необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации сварного оборудования. Надеваем насадку на паяльник при помощи шестигранника и винта, который должен идти в комплекте с паяльным устройством. Насадки паяльника обезжириваем ветошью с Уайт-спиритом а только потом приступаем к нагреву аппарата. Важно правильно выбрать временной интервал спаивания. И еще одни важный факт, который важно уяснить для того чтобы понять, как правильно паять пластиковые трубы: процесс сварки происходит при температуре 260°С. Прежде чем приступить к работе необходимо проверить выставлены ли нужные параметры на терморегуляторе  паяльника. В этой ситуации не нужно спешить, иначе полученный шов будет хрупким и некачественным. Далее, включаем кабель паяльник в сеть. О том, что паяльник готов к работе, сообщит специальный индикатор, установленный на корпусе: при достижении нагрева нужной температуры он загорится. Сам процесс сварки пластиковых элементов действительно очень прост: Резаком для пластика отрезаем трубу нужной длины. В процессе нарезки необходимо следить, чтобы срезы были выполнены предельно ровными. С учетом указанных рекомендаций нагреваем паяльник и начинаем пайку, не забывая при этом о безопасности – работать лучше в перчатках, особенно если опыта выполнения этой работы нет.  Далее, мы берем трубу и необходимый фитинг для соединения. Эти две детали вставляются с разных сторон в паяльник и сдавливаются до упора. Обязательное условие – фитинг должен сидеть очень плотно на насадке, если это не так – его нужно заменить. Отсчет времени нагрева начинается с того времени, когда свариваемые детали полностью одеты на насадку. В процессе фиксации стоит избегать любых поворотов, для этого заранее следует сделать соответствующие метки на трубах – при пайке они будут служить своеобразными ориентирами. Конечный этап – фиксация свариваемых элементов. В это время недопустимы никакие механические нагрузки. В противном случае пластик может сжаться, и это соединение придет в негодность. Важно! Перед тем, как паять трубы из полипропилена, сварочный аппарат необходимо надежно закрепить на ножках, а в соответствующие отверстия установить насадки нужного диаметра. При этом обязательно нужно проверить, чтобы они были чистыми, то есть без следов предыдущей пайки.

 Советы

Вопрос, как спаять пластиковые трубы, с одной стороны простой, он все же имеет некоторые нюансы, знание о которых позволит проделать качественную и надежную установку. Так, к примеру, внутренний диаметр не разогретого фитинга должен быть меньшим наружного диаметра спаиваемой трубы. Если в холодный фитинг свободно заходит не разогретая труба,  такая деталь считается браком и ее не следует использовать.  Пайка труб из полипропилена при температуре ниже 0 градусов окружающей среды строго запрещается. Время нагрева для каждого отдельного случая может отличаться. Если температура окружающей среды составляет 20 градусов по Цельсию, тогда стоит воспользоваться таблицей для определения нужного времени нагрева.

Диаметр труб, мм	Ширина свариваемого пояса, мм	Время нагрева деталей, сек	Время соединения, сек	Время остывания пайки, мин
20	14-16	6	4	2
25	15-18	7	4	2
32	16-21	8	6	4
40	18-22	12	6	4
50	20-25	18	6	4
63	24-28	24	8	6

Если все будет сделано правильно, то на фитинге, в месте сварки будет иметься равномерный наплыв. В случае если такового не будет, значит, пайка была произведена неправильно, а поэтому надежность конструкции подвержена сомнению. Лучше всего перед тем, как производить сварку пластиковых труб, несколько раз потренироваться. Такой подход позволит набраться некоторого опыта и навыков, чтобы в дальнейшем правильно и качественно паять полипропиленовые трубы в Херсоне.

 

Полипропиленовые трубы — пайка своими руками, сварочные аппараты

На чтение 5 мин.

Изделия из этого материала давно пришли на смену металлическим система отопления. Водопроводы из пластика устанавливаются в частных домах, квартирах. Многие не знают, как паять полипропиленовые трубы. Освоив этот процесс, можно дополнительно удешевить монтаж трубопровода.

Пайка полипропиленовых труб

Методы соединения

Пластик — это термопластичный полимер, который размягчается при нагревании. Если после разогрева, соединить две детали из этого материала равномерно между собой, произойдет процесс полифузии — взаимопроникновение материала.

Существует два способа соединения труб из полипропилена:

1. Пайка встык. Технологический процесс, при котором две трубки соединяются между собой точно по внешнему, внутреннему диаметру.
2. Муфтовая спайка. Для изготовления прочного соединения применяется отдельная деталь. Разогревается внешняя сторона трубки, внутренний диаметр муфты. Детали соединяются между собой.

Муфта позволяет получить наиболее герметичное соединение, но ее применение ограничивается диаметром труб — до 63 мм. Для стыковки больших элементов трубопровода необходимо применять технологию пайки встык.

Сварочные аппараты

Сварка труб из полипропилена выполняется с помощью специального паяльника. В магазинах можно купить два вида нагревательного оборудования для пластика:

1. Цилиндрические нагреватели. Удобны для проведения пайки в труднодоступных местах.
2. Плоские нагреватели. На разогревающейся плите закрепляются насадки разных диаметров, с помощью которых спаиваются трубки, муфты.

Для выполнения сварки аппарат должен комплектоваться набором насадок разного диаметра. Лучше выбирать устройства с терморегулятором, датчиком нагрева до 260 градусов (температура требуемая для спайки пластика).

Технологии

Независимо от технологии сварка полипропиленовых труб выполняется в несколько этапов:

1. Трубы обрезаются с помощью специальных ножниц.
2. Сварочный аппарат разогревается до 260 градусов. Он должен быть надежно закреплен на горизонтальной поверхности, чтобы не раскачиваться при нагревании.
3. Дождаться пока отключится индикатор нагрева (погаснет лампочка на корпусе).
4. Надеть соединяемую сторону трубки на нагревшуюся насадку. Одновременно с этим надеть другую деталь на соседнюю разогретую насадку.
5. Подождать 4–6 секунд, одновременно соединить детали между собой.

Дождаться остывания шва.

Резка труб ножницами

Подготовительные работы

Перед монтажом водопровода из пластика, нужно подготовить инструменты, расходные материалы:

• сварочный аппарат для полипропилена;
• ножницы для пластика;
• муфты, запорную арматуру, трубки;
• измерительный, разметочный инструмент.

Помимо этого, необходимо нарисовать чертеж расположения труб, места подключения радиаторов, смесителей, бытовых приборов. Существует два варианта разводки трубок:

1. Коллекторная — изготовление отдельного контура, один конец которого подключается к центральному стояку, а на втором устанавливается запорный кран. После запорной арматуры крепится тройник, от которого начинается разводка труб к разным бытовым приборам, точкам слива воды.
2. Тройниковая — на центральной трубе устанавливается тройник, от которого монтируется одноконтурный трубопровод, с последовательным подключением бытовых приборов, смесителей.

Температура плавления полипропилена, влияет на процесс спайки. Если температурный режим будет нарушен, соединение будет некачественным.

Температура пайки

Чтобы соединить трубы, нужно знать температуру плавления полипропилена. Для этого можно воспользоваться готовой таблицей в интернете, в которой указываются температурные режимы зависимо от диаметра, толщины стенок трубок. Процесс нагревания зависит от нескольких факторов:

1. Проводить нагрев пластиковых деталей нужно быстро, чтобы они не успели полностью расплавиться. Для этого аппарат нагревают заранее.
2. Нельзя выполнять работы на очень высоких температурах. Это приведет к разрушению материала, изменению формы изделия.
3. Тефлоновое покрытие на насадках для разогрева трубок, держится длительное время, если рабочий температурный режим не превышает 260 градусов. Это оптимальный показатель для того чтобы плавился пластик. Повышение температуры приведет к порче полипропилена, разрушению тефлонового покрытия.

Как правильно паять?

Перед монтажом трубопровода нужно изучить правила и пошаговую инструкцию по спайке полипропиленовых труб домашних условиях для начинающих:

1. Нагревать детали одновременно.
2. Предварительно нагревать аппарат, а потом приступать к работе. Не выключать оборудования после изготовления первого шва, если нужно сделать еще несколько соединений. Благодаря этому для размягчения материала не нужно будет затрачивать больше времени.
3. После нагревания пластика, соединения деталей нужно дать готовому шву остыть. В этом время нельзя пытаться повернуть или сильнее сдавить изделия. Это приведет к образованию наплывов пластика внутри трубопровода, ухудшению герметичности.

Выполнять работы используя перчатки из термоустойчивого материала.

Cпайка полипропиленовых труб

Как долго греть?

Чтобы узнать оптимальное время пайки полипропиленовых труб, можно воспользоваться готовой таблице из интернета. В ней указывается промежуток времени для нагревания зависимо от диаметра трубы. Например, для трубок сечением 16 мм, достаточно 4 секунд, а для деталей диаметром 160 мм — 16 секунд.

Пошаговое проведение работ

Пайка полипропиленовых труб своими руками:

1. Трубки обрезаются по требуемым размерам.
2. Снимаются фаски, шейфером очищается армирующий слой.
3. Соединяемые края очищаются от грязи, обезжириваются.
4. Паяльник нагревается до 260 градусов. Перед его включением необходимо закрепить насадки с тефлоновым покрытием на нагревательные элементы.
5. Одновременно надеть соединяемые детали на разогретые насадки.
6. Подождать требуемый промежуток времени, соединить элементы трубопровода.

Дождаться остывания шва. Если образовались наплывы пластика снаружи трубок, выровнять их можно с помощью мелкой наждачной бумаги.

Пайка на сложных участках

Далеко не всегда при сборке трубопровода все работы можно провести на удобных участках. Сварка труб ПП в труднодоступных местах имеет определенные особенности. Если трубопровод новый, в первую очередь собираются его участки, которые будут расположены в неудобных местах. После этого монтируются остальные части. Если нужно заменить отдельную часть старого трубопровода, нужно воспользоваться муфтами с накидной гайкой или электро-муфтой.

Трубопроводы из полипропиленовых трубок популярны для обустройства частных домов квартир. Они подходят для изготовления систем водоснабжения, отопления. Работать с этим материалом может научиться любой человек без практического опыта, ознакомившись с нюансами, придерживаясь правил.

Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах

На чтение 5 мин. Просмотров 1.5k. Опубликовано 17.11.2018 Обновлено 10.10.2019

Многим кажется, что ремонтировать конструкции из полипропилена – это несложно. Но так происходит ровно до тех пор, пока ремонт и пайку полипропиленовых труб не потребуется провести в труднодоступных местах. Набор инструментов и знаний позволят решить эту задачу.

Как ремонтировать полипропилен в труднодоступных местах

Понадобится паяльник, или как его еще называют утюг с насадками. Существует мнение, что при ремонте трубопровода в труднодоступном месте снимается весь узел. Но можно заменить именно ту часть, которая имеет повреждения.

Работы с ПП не такие сложные, как кажется на первый взгляд. Но проблемы возникают, когда пайка труб происходит в труднодоступных местах. В них нет достаточного пространства. Здесь прибегают к различным хитростям.

• Поверхность необходимо обезжирить. Сделать это можно раствором. Тряпкой или салфеткой такой раствор наносится на поверхность. Затем, когда он подсыхает, можно переходить к следующим действиям.
• Паяльник необходимо разогреть заранее. Рабочая температура составляет 260 градусов. Хорошие приборы, которые дорого стоят, очень быстро достигают такой температуры. Буквально за пять минут. Более экономичным моделям паяльников на этот процесс понадобится 10-15 минут. Перед разогревом устанавливают насадки.
• Когда инструмент разогрет, вставляется конец трубопровода и фитинга одновременно в насадки. После нагрева происходит их стыковка. Какое-то время нужно подождать, чтобы все «схватилось».
• Таким же образом спаиваем все остальное. Бывают ситуации, когда нет возможности нагреть оба края одновременно. Тогда берем внутренний фитинг, и нагреваем его подольше.

Бывает так, что необходимо заменить участок повреждения. Тогда его предварительно вырезают секаторами ножницами. Сделать это можно следующим образом:

• Перекрывается вода, которая подается на поврежденную территорию. Кран для перекрытия всегда есть. А в современных системах водоснабжения перекрывается каждый участок.
• Секаторами ровно, под углом 90 градусов срезаются повреждения.

Технология пайки электро муфтой

Способ применим для конструкций, диаметр которых начинается от 20 мм и выше. Перед началом проводятся подготовительные работы. Затем поверхность зачищается от жира и грязи и происходит непосредственно сварка.

Весь процесс состоит из этапов:

• Проверка оборудования. Перед началом работы проверяется исправность, чтобы неисправности не обнаружились во время сварочных работ.
• Подготовить все инструменты и рабочую площадь.
• Ровно отрезать концы. Обрезка концов трубопровода должна производиться строго под углом 90%.
• Свариваемые края трубопроводов должны быть обезжирены. Сделать это можно с помощью влажных безворсовых салфеток, уайт-спирита, растворителя. Перед свариванием необходимо дождаться пока обезжиривающее вещество испарится. Удалить необходимо и лишний оксидный слой, снять необходимые фаски.
• При сильной деформации, убирается овальность с краев. Делается это гидравлическими зажимами.
• Детали зажимаются в позиционере. Это придает им устойчивость. При охлаждении движение исключено, значит, обеспечено ровная спайка друг с другом.
• Сварка электро муфтой.
• Охлаждение сваренного.
• Снятие всех креплений и протирка от грязи. Возможно зачистка торчащих частей материала.

Переходная муфта американка

Придуманный в США классический фитинг с гайкой называется «американка». У него есть много преимуществ. Главное из них это, что для работы с ним не требуется много пространства. Поэтому на сложных участках при работе с полипропиленовой трубой используйте американку.

Какие у нее преимущества перед другими?

• Легко устанавливается, снимается, можно оперативно с ее помощью перекрывать участки для частичной замены.
• Обеспечивает хорошую герметичность.
• Возможна установка таких фитингов в труднодоступных местах.

У американок много разновидностей, они отличаются не только размером. Бывают фитинги с наружной, внутренней резьбой, смешанные. Могут быть изготовлены американки из разного материала. Такие изделия делаются из латуни, стали, других металлов. В одном изделии могут применяться разные металлы.

Изделия по назначению могут отличаться. Бывают муфты представляющие собой двухсторонний фитинг. Изготавливают тройники, крестовины, заглушки, переходники разного диаметра.

Как устранить протечку труб самостоятельно

При обнаружении протечки многие пытаются выполнить самостоятельный ремонт этой протечки полипропиленовой трубы. В основном возникают неисправности следующего характера:

• Износ прокладок. В результате появляется течь. Замена прокладки помогает ее устранению.
• Нарушение герметичности. Если соединение резьбовое, то самостоятельно заменить его будет несложно. Достаточно приобрести в магазине сантехники такую же деталь и поменять ее.

• Спайка узла на весу – В этом случае можно применить такой нехитрый прием: нагреть паяльник, отсоединить насадку, с помощью разводного ключа горячую насадку одеть на трубу. Далее снять насадку и произвести соединения.
• Установка готового спаянного узла – Бывает что нужно спаять узел на месте нет возможности, и тогда спаиваем требуемую деталь. А уже после заменяем им повреждённый участок трубы.

Труба под напором

Иногда требуется устранить течь полипропиленовой трубы под давлением воды. Не всегда будет возможность перекрыть подачу воды. Итак, чиним стык ПП в водопроводной или отопительной системе под напором. Есть несколько способов. Сначала следует указать наиболее эффективные.

• Установка хомута. На повреждения накладывается резиновое уплотнение и стягивается хомутами.
• Специальный клей. Современные технологии помогают в решение этой проблемы. Клей быстро схватывается, если есть возможность, можно им воспользоваться.
• Небольшие течи устраняют вкручиванием самореза с резиновой прокладкой.
• Бинт, пропитанный цементом, накладывается на повреждения. Сверху все замазывается раствором. Подойдет такой способ для устранения небольшой течи.

Труба без напора

Для ремонта без напора воды, может потребоваться замена. Делается это путем установки резьбовым соединением нового механизма, либо пайкой. При спаивании их концы и поверхности насадок обрабатываются обезжиривателем.

После того, как обнаружилась течь, вода перекрывается. В современных системах водоснабжения есть возможность перекрывать отдельные участки. Далее ремонтируем стык в безнапорной системе.

• Отсоединяем повреждения.
• Если можно заменить в нем какую-то деталь, это будет идеальный вариант, меняем.
• При невозможности замены приобретается и собирается другая.
• Затем монтируем уже исправленное.

Современные технологии позволяют смонтировать сложные и гибкие в использовании системы водоснабжения. И если раньше ими занимались только специалисты, то сейчас азы доступны любому непосвященному человеку. Ведь процесс такой сборки и ремонта со временем автоматизируется.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы

От того, насколько точно подобрана температура пайки при проведении работ по монтажу полипропиленовых труб, зависит качество и долговечность готовых коммуникаций. Помимо этого необходимо учесть как длительность нагрева материала, так и продолжительность его остывания. В материале представлена таблица, позволяющая понять, при какой температуре паять полипропиленовые трубы 20 мм, 25 мм и т.д.

Правильный подбор показателей будет способствовать повышению надёжности мест стыков. Если не соблюдать установленные требования, их прочность будет гораздо ниже, а сама коммуникация прослужит меньше.

Типы полипропилена и его особенности

В ходе изготовления полипропиленовых труб могут использоваться различные типы полимеров. Каждый из них подходит для эксплуатации в определённом температурном режиме. Это может быть:

1. PN10. Выдерживает температуру не выше +40 °C, поэтому изделия из него предназначены лишь для трубопроводов холодного водоснабжения.
2. PN16. Используется в сетях с температурным режимом до +60 °C.
3. PN20. Является универсальным типом, подходящим для прокладки труб как холодного, так и горячего водоснабжения. Выдерживает до +95 °C, но с условием, что данное максимальное значение достигается только на непродолжительное время.
4. PN25. Может использоваться в условиях продолжительного воздействия температуры свыше +95 °C.

При несоблюдении вышеуказанных требований и температуры пайки полипропиленовых труб, изделия быстро начнут деформироваться и изнашиваться. Также большое значение имеет и давление, на которое рассчитаны трубы из полипропилена конкретной марки. Вследствие этого выбор изделий для прокладки коммуникаций по принципу «что подешевле» не допустим. Результаты подобного подхода к делу могут быть самыми печальными: от возникновения протечки до разрыва трубопровода.

Диаметр полипропиленовых труб

Диаметр труб подбирается исходя из текущих требований и гидравлических расчётов. Представленная на рынке линейка размеров позволяет покрыть любые потребности. Для использования в домашних условиях чаще всего достаточно изделий диаметром до 40 мм. С большими домашнему мастеру сталкиваться практически не приходится – они предназначены для магистралей.

Цветные полипропиленовые трубы

Различие труб по цвету никак не говорит об их технических характеристиках. Но наличие цветных полос даёт полезную информацию, помогающую не перепутать различные марки изделия при проведении монтажа: синяя полоска говорит о том, что труба предназначена только для холодного водоснабжения, красная – подходит и для горячего. Лучше конечно ориентироваться на буквенно-цифровую маркировку, как более информативную.

Пайка полипропиленовых труб

В ходе проведения пайки концы полипропиленовых труб нагреваются, в результате чего содержащийся в них полимер размягчается. При соединении разогретых таким образом изделий возникает процесс, называемый диффузия. Молекулы взаимно проникают друг в друга, что приводит к самопроизвольному выравниванию их концентрации и созданию прочной молекулярной связи. Таким образом, спайка получается достаточно надёжной и герметичной. Однако при несоблюдении температурного режима диффузия происходит неравномерно или с нарушениями, поэтому качество такого стыка получается низким.

Внимание! Лучше паять строго указанное время, иначе излишний перегрев изделий повлияет также пагубно, как и недогрев. Детали деформируются, повреждается их геометрия, на внутренней стороне швов образуются наплывы. Последнее приводит к тому, что на месте стыка диаметр трубы уменьшается, а это серьёзно сказывается в дальнейшем на напоре воды.

Неправильная пайка полипропиленовых труб

Продолжительность воздействия паяльником на концы полипропиленовых труб напрямую зависит от их диаметра. Также нужно учитывать условия внешней среды. Проводить работы допускается при температуре воздуха не ниже -10 °C и не выше +90 °C.

Влияние внешней среды на процесс спайки может быть достаточно сильным. Дело в том, что между снятием с паяльника труб и их стыковкой проходит определённое время, за которое они начинают остывать. Чем ниже температура воздуха, тем быстрее это происходит, и тем хуже становится качество шва. Чтобы исправить положение, рекомендуется немного увеличивать продолжительность нагрева изделий. Если диаметр труб равен 20 мм и более, надо паять при температуре окружающей среды строго выше 0 °C.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы

Приведённая далее таблица наглядно демонстрирует зависимость времени нагревания и охлаждения от диаметра трубы.

Оптимальной температурой паяльника для соединения полипропиленовых труб считается 260 °C. Допустимо увеличивать этот показатель до 280 °C, но следует помнить, что в этом случае наружный слой полимера будет прогреваться больше внутреннего, и качество шва несколько ухудшится.

Спайка труб, армированных стекловолокном, производится с теми же показателями. Перед началом работы их необходимо обработать шейвером, чтобы снять наружный армированный слой.

Разобравшись, сколько паять полипропиленовые трубы, стоит обратить внимание на следующие особенности работы:

1. Недопустимо нарушать порядок проведения работ, когда исполнитель пропускает последний стык по причине невозможности установки паяльника между трубами. Это приводит к появлению деформации и статического напряжения.
2. Отдельные детали нельзя нагревать последовательно. Их температура во время стыковки должна быть одинаковой, иначе процесс диффузии пройдёт неравномерно.
3. Между местом спайки и паяльником не должно быть большого расстояния, чтобы исключить потери тепла. Оптимально – до 1,4 м.

Соблюдение соответствия температурного режима установленным технологическим требованиям и использование качественного паяльника являются залогом высокого качества производимых работ. Готовые коммуникации прослужат продолжительное время, а возникновение проблем в процессе эксплуатации сведётся к минимуму.

Загрузка…

Поделиться:

Похожие записи:

Общие инструкции по пайке полипропиленовых конденсаторов

Автоматизированные системы измерения температуры пайки:

Компактный полипропиленовый конденсатор небольшого размера очень чувствителен к нагреванию, так как температура стеклования этого диэлектрика составляет приблизительно 115 ° C. Следует отметить, что предварительное нагревание в некоторых системах с инфракрасными обогревателями может привести к повышению температуры платы более чем на + 140 ° C. Оператор должен знать и измерять температуру поверхности перед обработкой платы.Температура поверхности полипропиленового конденсатора не должна превышать 110 ° C, а время предварительного нагрева при этой температуре поверхности ограничивается максимум одной (1) минутой. Температура пайки волной припоя должна быть максимум 260ºC, а время пайки волной должно быть ограничено максимум 4 (четырьмя) секундами. Процесс должен обеспечивать, чтобы температура корпуса конденсатора оставалась ниже предела 110 ° C. Примечание: если требуется вторичный процесс пайки, должно быть достаточно времени, чтобы снизить температуру поверхности конденсатора до температуры окружающей среды или 25ºC.На рынке представлено множество систем, и профили пайки волной пайки различаются от системы к системе. Оператор должен проанализировать и проверить совместимость системы до обработки платы.

Прочие рекомендации по пайке:

Отверждение клея платы не должно превышать максимальных пределов пайки или безопасной рабочей температуры конденсатора.

Корпус конденсатора не должен находиться в прямом контакте с печатной платой; Рекомендуется гнутый изгиб свинца.

Другие компоненты не должны напрямую контактировать с конденсатором во время пайки волной припоя.

Расплавленный припой не должен касаться каких-либо частей корпуса конденсатора во время обработки.

Если используется водная очистка, конденсатор должен иметь конструкцию «Mod A» (влагостойкий корпус) и обеспечивать соответствующее охлаждение после процесса пайки волной припоя.

Температура пайки при ручной пайке:

Полипропиленовые конденсаторы также могут быть легко повреждены при ручной пайке. Следует соблюдать осторожность при выборе паяльника / жала.Утюг / жало должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить процесс пайки, но при этом достаточно маленьким, чтобы предотвратить повреждение конденсатора. По возможности следует использовать радиаторы (в точке выхода вывода из корпуса конденсатора).

TC0807

Можно ли сваривать разнородные пластмассы?

Часто задаваемые вопросы

Как правило, разнородные пластмассы нельзя успешно сваривать, но есть несколько исключений из этого правила. Типичный пример — блок заднего фонаря автомобиля.Линза из ПММА (полиметилметакрилата) может быть приварена горячей пластиной к корпусу из АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол). ПММА можно сваривать с АБС, потому что они оба аморфны и имеют близкие значения T _g (температура стеклования); T _г для ПММА составляет 85-105 ° C, T _г для ABS составляет 110-125 ° C.

Другие комбинации разнородных пластиков, которые можно сваривать, включают ПС (полистирол) с АБС и ПММА с ПК (поликарбонат). В таблице ниже представлен обзор других возможных несходных комбинаций

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластмасс или свяжитесь с нами.

	Несвариваемый
x	Сварной
–	Некоторые марки свариваемые
?	Некоторые отчеты об успешной сварке

Другие полимеры не образуют разнородных сварных швов.

		ABS	ABS / PC	Акрил	Модифицированный PPO	PA 12	PBT	PC	PE	PEI	PET	Полисульфон	PP
Акрилонитрилбутадиенстирол	АБС	х	х	х	?		?	х		?
Смесь акрилонитрилбутадиенстирола и поликарбоната	АБС / ПК	х	х	–				х
Полиметилметакрилат	Акрил	х	–	х				–
Норил	Модифицированный ППО	?			х			?
Нейлон 12	PA 12					х		?
Полибутилентерефталат	PBT	?					х	?		?
Поликарбонат	ПК	х	х	–	?	?	?	х		–	?	–
Полиэтилен	PE								х				?
Полиэфиримид	PEI	?					?	–		х
Полиэтилентерефталат	ПЭТ							?			х
Полисульфон	Полисульфон							–				х
Полипропилен	PP								?				х
Полифениленоксид	PPO				х
полистирол	PS	–		–	х			–
Поливинилхлорид	ПВХ	–		?			?
Стиролакрилонитрил	SAN	–	–	–	–
Блок-сополимер стирола	SBC								?
Стирол-бутадиен-стирол	SBS	–		х

		PPO	PS	PVC	SAN	SBC	SBS
Акрилонитрилбутадиенстирол	АБС		–	–	–		–
Смесь акрилонитрилбутадиенстирола и поликарбоната	АБС / ПК				–
Полиметилметакрилат	Акрил		–	?	–		х
Норил	Модифицированный ППО	х	х		–
Нейлон 12	PA 12
Полибутилентерефталат	PBT			?
Поликарбонат	ПК		–
Полиэтилен	PE					?
Полиэфиримид	PEI
Полиэтилентерефталат	ПЭТ
Полисульфон	Полисульфон
Полипропилен	PP
Полифениленоксид	PPO	х
полистирол	PS		х		–		–
Поливинилхлорид	ПВХ			х
Стиролакрилонитрил	SAN		–		х		–
Блок-сополимер стирола	SBC					х
Стирол-бутадиен-стирол	SBS		–		–		х

Источники

1. Рейнхольд Мартин, «Использование лазеров с техническими полимерами», Конференция AILU, «Лазерная обработка материалов на основе полимеров», февраль 2004 г.
2. Grewell, Benatar & Park, «Ультразвуковая сварка» в руководстве по сварке пластмасс и композитов, Hanser 2003, ISBN 3-466-19534-3
3. Бенатар, «Индукционная (электромагнитная) сварка имплантатов» в Справочнике по сварке пластмасс и композитов, Hanser 2003, ISBN 3-466-19534-3
4. Froment, «Линейная и орбитальная вибрационная сварка» в Справочнике по сварке пластмасс и композитов, Hanser 2003, ISBN 3-466-19534-3
5. Watson, Rivett & Johnson «Пластмассы — промышленный и литературный обзор методов соединения», Исследовательский отчет Института сварки 301/1986

Пайка на пластик | Случайные заметки / Сэм Фостер

Предыстория: Я термоформовал еще несколько битов для своего проекта с подсветкой для бутылок и выбрал прозрачный пластиковый контейнер для еды из мусорного ведра.Я вставил его в приспособление и в тостер при температуре 250F на 5 минут — обычно этого достаточно, чтобы достичь точки стеклования, когда он принимает новую форму. Этот не сделал. Я немного прибавил жару, и снова. Даже при температуре более 300 градусов он действительно хотел вернуться к своей первоначальной форме. Меня поразило, что это было решение другой проблемы, над которой я размышлял. Я хочу создать маленькую схему джоулева вора, которую я использую для лампочек для бутылок, непосредственно на цилиндрической конструкции. Или как можно ближе.Когда я наношу следы фольги на пластик и припаиваю к ним компоненты, тепло плохо плавится и деформирует эту подложку. Мне не удалось нанести следы фольги на прочную парниковую ленту и припаять к ней компоненты. Но если снять ленту с моей рабочей поверхности и перенести ее на пластиковую структуру, она будет слишком сильно изгибаться, и лента местами приподнимается, а паяные соединения подвергаются большим нагрузкам.

Новый пластик — полипропилен, а контейнер был отмечен как пригодный для использования в микроволновой печи и посудомоечной машине на верхней полке.В качестве быстрого эксперимента я проложил медные дорожки для подключения резистора SMD и светодиода. Это сработало отлично. I флюс там, где припой должен растекаться по ленте, добавить немного припоя, разместить компонент и повторно расплавить припой, чтобы он растекся по контактам. Я использую обычный утюг с долотом, который я бы использовал для пайки через отверстие, и не было искажений. Быстрое видео показывает результат.

Поскольку я хочу сделать каждый компонент — держатель батареи и переключатель, драйвер светодиода (джоулевый вор), светодиодную цепочку — модульными, это должно хорошо работать.Я могу предварительно сформировать кусок термостойкого пластика (при более высокой температуре), нанести следы из медной фольги и припаять схему (я думаю, вручную, я не ожидаю, что методы оплавления здесь будут практичными) и соединить его с каркас главного цилиндра заклеить двусторонней лентой или заклепкой / проушиной или другим клеем.

Введение в ультразвуковую сварку пластмасс — Craftech Industries — High-Performance Plastics

Ультразвуковая сварка — это метод соединения двух частей, изготовленных из одинаковых или химически совместимых материалов, с использованием высокочастотных ультразвуковых колебаний, которые создают твердый сварной шов между их. Преимущество использования этого метода с пластиками заключается в том, что в течение нескольких секунд образуется высокопрочное, газо- и водонепроницаемое соединение без винтов, клея, резьбы, припоя или любого другого типа связующего материала. Сваренные детали не нужно оставлять в зажимном приспособлении для отверждения, что позволяет сразу же использовать их в линии автоматизации. Ультразвуковая сварка пластмасс — это экологически чистый процесс, который потребляет очень мало энергии, обеспечивая при этом рентабельный, прочный и чистый сварной шов. Этот процесс используется в электротехнической, компьютерной, автомобильной, аэрокосмической, медицинской и упаковочной промышленности и многих других.

Ультразвуковой сварочный аппарат состоит из узла преобразователя, который называется пакетом. Он состоит из трех компонентов: сонотрода, усилителя и сварочного рупора. Сонотрод является источником вибрации. Внутри него расположены пьезоэлектрические керамические диски, зажатые вокруг металлических пластин, которые плотно прижаты к титановому цилиндру. Затем к нему по кабелю от силового модуля системы подается высокочастотное электричество. Поскольку это не создает достаточной вибрации для получения температуры расплава большинства термопластичных смол, используется усилитель для усиления входных вибраций до соотношения, необходимого для процесса сварки.Сварочный рожок передает энергию колебаний термопластичным заготовкам. Сварочный рожок спроектирован так, чтобы соответствовать контурам конкретных деталей. Он снижает вибрацию до определенного значения и прикладывает силы, необходимые для обеспечения работы процесса.

Этот процесс сварки зависит от размягчения, но не плавления используемых пластмасс, поэтому он лучше всего подходит для термопластов, а не для термореактивных полимеров. Большинство термопластов имеют аморфную структуру с некоторой степенью кристалличности, что означает, что некоторые области имеют упорядоченную структуру.Термопласты размягчаются в широком диапазоне температур и имеют температуру стеклования. Термореактивные полимеры являются кристаллическими и имеют отчетливую температуру плавления. Кристаллический полимер будет оставаться твердым, пока не достигнет точки плавления, а затем полностью расплавится. Аморфные термопласты также имеют более низкий удельный вес, более низкий предел прочности и модуль упругости, более высокую пластичность и ударную вязкость, а также более низкое сопротивление ползучести по сравнению с большинством кристаллических полимеров. Например, АБС, акрил, поликарбонат и ПВХ представляют собой аморфные полимеры с небольшой кристаллической структурой или без нее.Эти пластмассы хорошо подходят для ультразвуковой сварки. Ультразвуковая сварка двух деталей из одного пластика обычно дает лучший результат. Однако в некоторых случаях два разных термопласта можно сваривать с помощью ультразвука, например, когда материалы химически совместимы и имеют схожие точки плавления. Одна из лучших комбинаций пластмасс для этого вида сварки — АБС ​​и акрил.

Полимеры, такие как PE, PP, PE и PIA, являются кристаллическими и имеют тенденцию поглощать вибрации до того, как энергия от ультразвукового сварочного аппарата сможет пройти через место сварки.Поэтому соединить что-либо из них с помощью этого вида сварки затруднительно. Одной из наиболее часто используемых комбинаций является полиэтилен и полипропилен, но они оба являются кристаллическими и химически несовместимыми.

Звуковая сварка используется для изготовления бутановых зажигалок, игрушек, пипеток и внутривенных катетеров. Верхняя часть спортивной обуви часто изготавливается с помощью ультразвуковой сварки, а не сшивания или склеивания. Процесс производства бытовой техники требует соединения множества пластиковых деталей.Примеры этого процесса включают экран дисплея на передней панели стиральной машины и две половинки насосного колеса. В автомобильной промышленности звуковая сварка используется в сотнях случаев, включая сварку вместе частей задних фонарей, комбинации приборов и бамперов. Поступали сообщения о том, что Apple пытается использовать эту технику для изготовления своих наушников, успешно применив этот процесс на некоторых других своих продуктах. Это придаст наушникам более обтекаемый вид.

Ищете другие способы приклеивания различных пластмасс? Ознакомьтесь с нашим бесплатным руководством по приклеиванию пластмасс!

CE Center — Трубопроводы из полипропиленового ряда (PP-R) для различных областей применения

Прочные, устойчивые к коррозии, универсальные и экологически чистые трубопроводы из полипропилена также могут сократить время установки

Heat Fusion

Соединения PP-R в основном выполняются посредством термической сварки или плавления без использования каких-либо клеев, растворителей, припоя или механических соединений.Два одинаковых пластика одновременно нагревают до состояния «расплава» и дают остыть вместе под давлением. По мере охлаждения молекулы PP-R связываются друг с другом и превращаются в одно целое, как при экструзии или формовании. Различные стили термической сварки PP-R включают в себя сварку в раструб, сварку на выходе и стыковую сварку. Другой стиль — это электросварка, способ плавления труб и фитингов в ограниченном пространстве. Это в основном для модернизации или случаев, когда другие утюги не подходят. Это более дорогое решение, и это скорее решение для ограниченного пространства, чем стандартный метод.

В результате получается бесшовное соединение между материалами, которое обладает теми же качествами, что и исходный материал, и требует от нескольких секунд для небольших размеров до нескольких минут для получения большего диаметра, без клея, растворителей, припоя или механических соединений. Сплавленный материал имеет ту же прочность, что и стенка трубы, поэтому нет путей для утечек или выбросов. Это обеспечивает определенный уровень гибкости собранной трубы, что упрощает сборку и транспортировку на месте без риска растрескивания стыков и утечки.Эта гибкость и однородность стыков также позволяет использовать их в более широком диапазоне и защищает трубу от сейсмических нагрузок.

Для установок с ответвлениями сварочные розетки имеют много преимуществ по сравнению с традиционными переходными тройниками. Они создают меньшее трение, тем самым снижая потерю давления во всей системе.

Фотографии любезно предоставлены McElroy Manufacturing

Процесс стыковой сварки требует стрижки поверхностей концов трубы, чтобы они могли быть правильно соединены, введения нагревательного утюга для расплавления трубы, а затем сжатия их вместе, что приводит к прочному соединению.

Фотографии предоставлены Aquatherm

Отводы для термоядерного синтеза PP-R присоединены к внешнему диаметру. трубки, а также через толщину боковины (красные стрелки).

PP-R Термоядерная сварка | Полипропиленовые трубы Aquatherm

Тепловая сварка — это процесс, используемый для соединения термопластов, таких как PP-R. Вместо использования клея, припоя или механического соединения и прокладки термическое сплавление физически превращает два куска пластика в одно целое.Процесс аналогичен сварке, но не требует присадочного материала, а в случае специально разработанного Aquatherm Fusiolen PP-R термосплавление не ослабляет материал в месте соединения. В сварочных соединениях Aquatherm используется большая площадь соединения, что делает соединение не менее прочным, чем сама труба, а зачастую и более прочным.

Тепловая сварка работает, возвращая точку соединения в расплавленное состояние, каким оно было во время производства. Это позволяет полипропиленовым цепям соединяться вместе, пока соединение остывает для прочного соединения, как если бы они были изготовлены как одно целое.Это предотвращает любую химическую или физическую слабость в точке соединения и приводит к гораздо меньшему количеству утечек или отказов.

Socket Fusion

Диаметр трубы: ½ ”- 4 ″

SOCKET FUSION — БЫСТРЫЙ И ЛЕГКИЙ СПОСОБ СБОРКИ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ.
Фитинги с раструбом Aquatherm плавятся по стенке трубы, делая соединения самой прочной частью всей системы. В раструбной сварке используются ручные сварочные аппараты и трубы и фитинги диаметром от ½ до 4 дюймов.

Правильная сварка раструба включает разрезание трубы, маркировку глубины вставки, нагрев трубы и фитинга в течение определенного времени, а затем их соединение для охлаждения. Фитинги имеют специальный размер, чтобы создать достаточное давление на трубу для надлежащего сплавления. После остывания труба и фитинг становятся единым целым, без потенциального пути утечки.

Сварка с головкой может выполняться вручную или с помощью вспомогательных аппаратов для сварки. При размерах более 2 дюймов использование другого установщика для помощи при установке сварочного или сварочного аппарата поможет сделать соединение более быстрым и надежным.

Выход Fusion

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РОЗЕТКИ ЯВЛЯЮТСЯ ПРОСТОЙ АЛЬТЕРНАТИВой УМЕНЬШЕНИЯ ТРОЙНИК.
Вместо того, чтобы вырезать часть трубы для нового фитинга, выходы для сварки Aquatherm можно установить непосредственно на внешней стороне трубы. Выпускные фитинги специально разработаны с учетом кривизны внешней стенки трубы для прочного и надежного соединения.

Чтобы установить выпускной патрубок, просто просверлите стенку трубы, нагрейте трубу и фитинг и поместите выпускной патрубок в стенку трубы.

Выходы Fusion не ослабляют структуру трубы и могут располагаться намного ближе друг к другу, чем другие соединения разветвленного типа.

Стыковая сварка

Диаметр трубы: 6–24 дюйма

СТЫКНАЯ СВАРКА (ТАКЖЕ ИЗВЕСТНАЯ КАК ВОЛНА) ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ТРУБ И ФИТИНГОВ ДИАМЕТРОМ ОТ 6 ″ ДО 24 ″.

Для выполнения стыкового сварного соединения концы трубы гладко строгают, прижимают к нагревательной пластине, а затем прижимают друг к другу при охлаждении.

Фитинги, используемые при стыковой сварке, изготавливаются из самой трубы или соответствуют диаметру трубы, поэтому дополнительных муфт не требуется.

Ремонт

Труба Aquatherm очень прочная, но может быть повреждена при смягчающих обстоятельствах. В случаях, когда труба треснет из-за напряжения, поврежденный участок можно отрезать и выбросить.

Если труба была проколота, можно использовать ремонтную заглушку вместе с соответствующей сварочной головкой, чтобы заделать отверстие.Можно использовать оба конца ремонтной заглушки, с ¼ ”на одной стороне и 7/16 ″ на другой. Если в трубе слишком большое отверстие для ремонтной заглушки, можно использовать выпускной фитинг и закрыть его крышкой.

Инструмент для горячей врезки по полипропилену

В некоторых ситуациях желательно или необходимо добавить розетку или ответвление к действующей, работающей линии обслуживания. Такое «горячее врезание» исключает простои системы и сводит к минимуму перерывы в обслуживании.

Горячая врезка — это просто с трубкой Aquatherm! Мы объединились с нашими партнерами из McElroy, одного из ведущих производителей оборудования для сварки полипропиленовых (ПП) труб, чтобы предложить первый в отрасли инструмент для горячей врезки ПП.

Эта запатентованная инновация полностью герметизирует систему, просверливает стенку трубы и втягивает вырезанные части трубы, оставляя на месте сварной выходным фитингом и шаровой кран. Он предназначен для обеспечения ответвлений от 1 дюйма. до 2-дюйм. номинальный диаметр (32-63 мм) трубопроводных систем Aquatherm PP-R.

Чтобы просмотреть демонстрацию инструмента быстрого доступа, щелкните здесь.

Для врезки под горячую врезку требуется дополнительное обучение, инструменты и соответствующие узлы для горячей врезки.За дополнительной информацией обращайтесь к региональному менеджеру по продажам Aquatherm.

ошибок, рекомендаций. Диффузионная сварка с помощью электрика

На первый взгляд может показаться, что в сварке труб из полипропилена нет ничего особенно сложного: нагреть, соединить, остудить и готово. Однако по опыту можно с уверенностью сказать, что в этом процессе существует множество нюансов, влияющих на качество крепления фитингов и труб.Игнорирование этих фактов приводит к массе дефектов, вызывающих закупорку труб, засорение и другие проблемы. Некоторые ошибки можно обнаружить только через некоторое время после запуска пайплайна, когда монтажники-любители уже практически невозможны.

Для сварки полипропиленовых фитингов и труб чаще всего используется технология термической полифузии. Смысл его в том, что свариваемые детали нагреваются до необходимой температуры и максимально быстро соединяются. Для нагрева конструкции используется специальный прибор, называемый «паяльником».Процесс пайки труб из пластика требует довольно много времени и сил.

Некоторые производители нагревателей для сварки труб из пластика устанавливают на одно оборудование сразу несколько ТЭНов, что сразу характерно для бюджетных моделей турецкого и китайского производства. Для каждого из них устанавливается отдельный тумблер, и мощности такого оборудования хватает на арматуру и трубы определенного размера. Необязательно включать сразу два ТЭНа, чтобы не перегревать пластик, не тратить лишнее электричество и не перегружать сеть.Второй ТЭН лучше использовать как запасной, включив его на случай поломки первого.

Если оборудование для пайки труб оснащено двумя нагревательными приборами, их можно использовать одновременно в самом начале работы, чтобы быстрее прогреть систему. Затем один из них необходимо отключить.

Предварительно нагретый материал полимерных труб сохраняет пластичность очень короткое время. В эти моменты вам нужно соединить детали и исправить соединения, а также избавиться от батареи.Только по окончании фиксации, когда материал потерял эластичность, соединенные трубы можно ставить на поверхность.

Лучшая температура для труб отопления из полипропилена — показатель, равный 260 градусам Цельсия. Во время нагрева необходимо достаточно сильно прогреть конструкцию, чтобы полученный состав был надежным. При этом труба противопоказана к перегреву, так как может потерять форму. Для этого нужно контролировать время нагрева. В зависимости от размера труб это должно быть:

• 8-9 секунд для труб шириной 20 миллиметров;
• 9-10 секунд для труб шириной 25 миллиметров;
• 10-12 секунд для трубы шириной 32 миллиметра и так далее;

Если продукт не нагреть до требуемой температуры, соединение будет слишком слабым и со временем начнет протекать.Перегрев трубы может привести к снижению ее проходимости и появлению поплавков.

Существуют модели нагревательного оборудования для сварки полимерных труб с ручкой для регулировки температуры или без нее. Возможность изменять степень нагрева устройства была встроена скорее из соображений маркетинга, а не продиктована необходимостью практики. Профессионалы рекомендуют выставлять температуру 260 градусов по Цельсию и не менять ее в дальнейшем, ориентируясь на время нагрева.Поэтому старые виды «паяльников», не имеющие регулятора температуры нагрева, тоже вполне подходят для качественной сварки полипропиленовых труб.

После того, как трубы будут нагреты и соединены, они должны хорошо остыть. На завершение этапа застежки потребуется столько же времени, сколько на разогрев. Неопытные монтажники часто слишком торопятся, заканчивают процесс раньше необходимых за несколько секунд, что приводит к деформации компаунда. Не думайте, что секундомер потребуется для работы с полипропиленовыми трубками.На начальном этапе это можно считать громким, и опытные специалисты считают время нагрева и охлаждения «на глаз», без дополнительных приспособлений.

Количество возможных ошибок, которые могут быть допущены при сварке труб из полипропилена, довольно велико. Однако часто бывает:

1. Наличие грязи в местах крепления деталей конструкции.
2. Небольшое количество воды в системе сварки вовремя.
3. Длинное позиционирование трубных элементов.
4. Использование некачественного или неподходящего материала.
5. Несоблюдение инструкций по установке и т.п.

Избежать таких ошибок достаточно просто, если паять аккуратно, аккуратно и иметь достаточный опыт в этих работах.

Ошибка, связанная с водой и грязью на комбинированных изделиях

Профессиональный установщик перед началом работ обязательно протерет все скрепленные детали, чтобы удалить загрязнения на поверхности. Также необходимо тщательно мыть пол в помещении, где производится сварка, потому что трубы кладут на пол, и на них снова может попасть грязь.При демонтаже сломанной трубы часто можно найти чистый след от грязи по всей длине соединения.

Остаток жидкости в трубе может быть опасен для соединения. Несколько капель при нагреве превращаются в пары, материал деформируется и теряет надежность. Чтобы удалить жидкость из трубы, необходимо залить ее зеленью хлеба и взболтать обычной солью. После завершения работ трубу необходимо тщательно промыть. Состав с такими дефектами может оставаться надежным даже во время опрессовки, но по прошествии некоторого времени (часто даже целого года) в любом случае появится текучесть.Эта ошибка возникает при пайке стабилизированных труб, если фольга случайно снята с промежуточного слоя. Даже крохотный кусочек фольги на месте склейки отдельных деталей значительно ухудшит качество монтажа.

Чистить должны не только изделия, но и паяльник. Мастер должен своевременно удалять частицы расплавленного полипропилена с ТЭНов оборудования, иначе они могут попасть на следующую строительную площадку.

Ошибка, связанная с неправильным позиционированием

После соединения двух нагретых частей конструкции у Мастера есть всего несколько моментов, чтобы правильно расположить их относительно друг друга.Чем меньше времени будет потрачено на этот процесс, тем лучше. Если запас времени исчерпан, деформация не может быть изменена и прочность системы значительно снизится.

Неопытные кромки часто пытаются сразу убрать паруса, появившиеся при пайке. Этого сделать нельзя, потому что соединение, которое за это время не охладилось полностью, может легко деформироваться. Снимать отвод нужно только после полного остывания соединения. И трубу лучше не перегревать, чтобы не появлялись паруса.

Ошибка, связанная с неправильным подбором материала

Если для устройства системы были выбраны бюджетные трубы из некачественного полипропилена, то даже самый качественный монтаж не сможет защитить собственников здания от поломок. Фитинги и трубы лучше всего покупать у одной и той же известной компании, выбирать надежного поставщика и тому подобное. Помните — скупой платит дважды.

Еще одна проблема из этой категории — попытка сделать две качественные трубы от разных производителей.Химический состав двух продуктов может быть разным, поэтому такие трубы при нагревании будут вести себя по-разному. Получить надежный состав в таких условиях практически невозможно.

Ошибка, связанная с несоблюдением правил монтажа

Низкое качество пайки труб из полипропилена часто вызвано различными ошибками при соединении труб и фитингов. Например, если трубы не были полностью введены в фитинг, между внутренним зазором фитинга и его краем может образоваться зазор.В результате появится место, где толщина стенки меньше, а внутренний диаметр больше, чем планировалось. Расчетное рабочее давление для такой секции будет слишком низким, рабочие нагрузки здесь могут быть чрезмерными, что приведет к образованию протечек.

Недопустимо прилагать слишком большие усилия при вводе предварительно нагретой поверхности трубы в фитинг. При этом внутри может образоваться много больших размеров. Это приведет к снижению проходимости трубопровода, чем было раньше, что отрицательно скажется на эффективности системы.

Часто причиной нарушений может стать человеческая халатность или лень. Например, поврежденный в процессе сварки патрубок необходимо немедленно заменить на новый. Если нужной детали под рукой не оказалось, в любительских установках можно просто иметь штуцер с патрубком. Какое-то время такое подключение прослужит, но потом проблему протечки придется решать.

Чтобы работа была выполнена качественно и в срок, имеет смысл придерживаться следующих инструкций, которые помогут при работе:

• Трубы и соединительные элементы должны быть произведены одними и теми же компаниями.В этом случае невозможно сэкономить и приобрести бюджетную арматуру и дорогие трубы или наоборот. Это очень важно, так как температура плавления продуктов может быть разной, что чревато надежностью готовой системы;
• Паяльник должен нагреваться до температуры 260 градусов по Цельсию, а повышать температуру элемента для экономии времени нельзя. Пару минут времени «не сделает погоду», но вероятность повреждения материала увеличится;
• Соединительные элементы необходимо удалить и тщательно очистить от загрязнений.Даже малейшие частицы грязи могут нарушить качество монтажа;
• Перед началом пайки и монтажа при отсутствии опыта таких работ лучше сначала плавно потренироваться на срезах трубы, чтобы «набить руку» и понять, сколько усилий нужно приложить. Недостаточные или слишком большие усилия — одна из самых распространенных ошибок;
• Если хочешь построить качественную систему, экономить нельзя. Не приобретайте дешевые материалы, инструменты и оборудование.Качественная продукция прослужит намного дольше.
• Работы по пайке нельзя проводить при температуре воздуха ниже +5 градусов Цельсия. В этом случае эффективность процесса значительно снижается, составы становятся хрупкими и требуют большего нагрева соединительных элементов. Опасно чрезмерное плавление и деформация продуктов.

Помимо организационных проблем и ошибок при проектировании конструкции трубопровода, монтаж полипропиленовых труб зависит исключительно от человеческого фактора при пайке.В наших силах влияет время подключения и температура нагрева продуктов, поэтому остается аккуратным и внимательным.

Настоящий домашний мастер старается всегда обходиться без помощи профессионалов в любом ремонте. А при необходимости заменить трубы отопления ПВХ или сантехнику в квартире тоже можно выловить самостоятельно.

Использование водопроводных труб из полимерных труб дает то преимущество, что нет необходимости работать со сваркой, с нарезанием резьбы, и, следовательно, работа значительно упрощается.

Перед установкой полипропиленовых труб необходимо иметь представление о том, как работать с паяльником для труб ПВХ, обзавестись необходимым инструментом и материалами.

Как летать

Как сделать соединения герметичными?

Для трех наиболее распространенных способов пайки ниже дано подробное описание всех операций:

Открыть

1. Для пайки труб малого диаметра (до 50 мм) применяется простой ручной станок.Если нужно соединить трубы большого диаметра, то используйте приспособление с центрирующими приспособлениями.
2. Две нагревательные насадки — это рукав, на который надевается труба ПВХ. В этой конструкции присутствует Дорн (устройство для перемещения заготовки в отверстии втулки), в который вставляется муфта.
№
3. Устройство для пайки полипропиленовых трубок необходимо установить на ровную горизонтальную поверхность и оставить для застывания до нужной температуры. Процесс прогрева длится 10-15 минут — зависит от мощности устройства.
4. При пайке труб, относящихся к категории PN 10 и PN 20 (рабочий перепад давления), необходимо очистить стыки от грязи и заусенцев. Если вам нужно припаять трубы, армированные ПВХ, то нужно подвести верх трубы к верху трубы, чтобы по фитингу было легко спускаться. Струбка выполняется на глубину входа трубы в муфту.
5. Фитинг и трубка изнашиваются паяльником и выдерживают необходимый прогрев, который определяется мощностью паяльника и температурой в помещении.Инструкции по временному облучению находятся в документации к прибору.
6. Нагреваемые детали необходимо быстро снять с устройства и совместить с другим поступательным движением. Круговые движения недопустимы.
7. Соединяемые детали необходимо удерживать некоторое время в фиксированном положении, чтобы трубы не деформировались. После полного остывания сайт готов к работе.

Монтаж трубопровода диаметром более 50 мм производится другим способом — применяется стыковое соединение отломков.Такой способ пайки эффективен и оправдан только для труб с толщиной стенки более 4 мм.

1. Перед пайкой трубки необходимо выровнять так, чтобы они были параллельны друг другу.
2. Используйте центрирующие приспособления обязательно, т.к. необходимо соблюдать строгое совпадение осей.
3. Для обогрева поверхностей используется дисковый нагревательный элемент, у которого поверхность нагрева идеально ровная.
4. Остальные технологические операции такие же, как при пайке плавкой вставки.

Скит Садель

Это разновидность стыковой пайки. При таком способе пайки к поверхности трубы нужно припаять специальное седло, которое имеет дугу под углом 90˚. Собирая трубопровод из полимерных труб, используйте специальный паяльник для полипропиленовых труб.

После охлаждения этого фрагмента необходимо просверлить отверстие в трубе ПВХ через седло. Затем необходимо припаять к седлу еще одну трубу. У вас должна быть конструкция из труб, которая по форме напоминает букву «Т».

Ваши движения должны быть четкими и быстрыми. При отсутствии опыта попробуйте сделать несколько пробных швов.

Полипропиленовые трубы своими руками — несложно, но эта работа требует аккуратности и внимательного отношения. Главное, соблюдать время нагрева элементов и выдержку при остывании деталей — это зависит от качественного шва составов.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы?

Полипропилен начинает плавиться при 140 ° C, а рабочая температура в одиночку обычно составляет 260 ° C для обеспечения полной диффузии материалов.

Как паять полипропиленовые трубы: 3 современных метода
Для соединения полипропиленовых труб используются электрические и газовые припои. Паять трубы можно в домашних условиях и самостоятельно — для этого нужно изучить технику пайки и покупать не набор необходимых инструментов.

Пайка полипропиленовых труб

В материале про полипропиленовые трубы я вкратце рассказал, что это за трубы.

А теперь поговорим немного о пайке этих трубок.

Правильно говорят: «Сварка» или даже «диффузионная сварка труб», но мы обычно используем более простые слова:
Слово диффузионная сварка, вызывающая пайка
Сварочный аппарат, называем паяльником или вовсе утюгом
Полипропилен называем «Полик» или «ППР» «

Назовите цвета так:
Белый — турок. (Хотя Votek также производит белые и качественные трубки на высоком уровне)
Серый — Чешский
Зеленый — Немецкий

Инструмент

«Паяльник» — это тот самый инструмент, без которого монтаж полипропиленовых труб невозможен в принципе.Что касается ножниц, то трубу можно отрезать и металлом, и даже болгаркой. Только вот край нужно будет очистить от лишней «бохромы».

Что касается просветного инструмента, если его нет, можно выбрать трубу с армированием стекловолокном.

Для того, чтобы собрать систему из таких труб, существует множество различных фитингов и соединителей.

Собрать можно абсолютно любую систему:

Кран шаровой под пайку:

Средняя температура сварочного аппарата должна быть установлена ​​на 260 градусов.

Конечно, для каждого диаметра есть более тонкие настройки температуры, и на дорогих устройствах желаемая температура вставляется автоматически, если вы указываете диаметр спиральной трубы.

Поставили температуру 260 градусов, одели нужную насадку и теперь осталось вспомнить время, в течение которого необходимо нагреть трубу.

16-й серый на 5 секунд. После этого необходимо закрепить вторую на 6-7, чтобы пайка была качественной.

The 20th Grey тоже 5 сек.

Берем трубы с муфтой и пытаемся состыковать их без нагрева. По возможности не будет качественного подключения, замените комплектующие и используйте разъемы одного производителя в одной системе.

После того, как вы узнали, что в руках держите то, что нужно и можно паять, на насадку сварочного аппарата надеваем сначала фитинг (он толще), а потом трубу.

Но это книжный пример и поставить фитинг на паяльник и трубу индивидуально очень сложно.Очищать одновременно, но уже можно сначала достать трубу, да и соединитель тоже возможен.

Так выглядит предварительно нагретая арматура:

Теперь их нужно подключить.

При нагревании важно вставить трубу в патрубок до конца. Для уверенности перед пайкой на трубу можно сделать этикетку на столько, сколько труба должна заходить в патрубок.

При нагревании предметы нельзя выкручивать на паяльнике . Хоть производитель и запрещает повороты, я все же так делаю, но повороты очень маленькие, я бы даже сказал это какие-то приделы для разгрузки трубы с фитингом.Бывает, что на насадке очень сильно встряхивается уголок, часто это бывает на больших диаметрах, например 40 мм. В этом случае паяльник относительно деталей можно помешивать и здесь, и здесь.

Если повернуть детали или паяльник более чем на 5 градусов, то на сопле останутся части пластика, которые затем будут дымить, и пайка может быть некачественной. Так что по возможности лучше не вращать и уж тем более не поворачивать , а не поворачивать .

После полной посадки элементов начните отсчет 5 секунд для трубы 20 мм. или 8 секунд в случае 32 трубы.

По истечении этого времени снимите сначала трубу, а за ней и фитинг.

Быстро, но без суеты соединяем эти два элемента. После подключения у вас еще есть пара секунд, чтобы отредактировать соосность. Через 2-3 секунды. Регулировку выравнивания необходимо прекратить. В противном случае стык потечет.

После соединения дайте продукту остыть около 20 секунд, надежно зафиксировав соединение.

Если паять первые стыки, то строго соблюдайте время нагрева и время фиксации. При последующих стыках учитывать сквозняки и температуру окружающей среды.
Если вы работаете с тягой и температурой, например, ниже +10, то время нагрева необходимо немного увеличить на 1-3 секунды. В зависимости от диаметра. В противном случае вы рискуете не успеть успокоить нагретые элементы, иначе время на восстановление не секунда.

Если вы укорачиваете трубы, то не будете их соединять, иначе в стыке потом будет течь.

При перегреве рискуете расплакаться проходное отверстие.

Если пайка выполнена правильно, но проходное отверстие не совмещено.

Отрезать трубу можно не только ножницами:

А иногда ножницами не получается сделать ровный разрез, например, если нужно отрезать весь сантиметр.

В этом случае можно прибегнуть к помощи болгарки.

Так в разрезе выглядит труба, армированная стекловолокном.Чистить и прослеживать такую ​​трубу не нужно, чего не скажешь об алюминиевом слое.

Теперь мы разрежем элементы меча, чтобы увидеть, разъединены ли эти соединения.

Вверху серый каток с белым сцеплением, а на картинке ниже серый с серым.

В обоих случаях сварные элементы видны как единое целое. Даже белый с серым. Отличие только визуально — цвет. Это сразу ответ на вопрос, можно ли паять белый с серым.Может.

Теперь посмотрим на переходную муфту в контексте:

В данном случае труба была без армирования. Видно, что различия только в цвете, хотя производитель тот же. Само соединение разъединить нельзя и правильная пайка никогда не дает. По этой причине такие составы можно смело прятать в стены в стенах.

Вроде все ключевые моменты, связанные с пайкой полипропиленовых труб.
Все вопросы по материалу просьба в комментариях.

Ну и заключение Несколько фото меч-свирели:

Для крепления горизонтальной трубы использую зажимы

.

Для вертикальной трубы, где труба должна быть жестко закреплена, используется специальный зажим для трубы.

Пайка полипропиленовых труб
Пайка полипропиленовых труб в материале про полипропиленовые трубки, я вкратце рассказал, что это за трубы. Теперь поговорим немного о пайке этих труб. Правильно сказать: «Сварка»

Очень обычная работа при ремонте в доме — замена старых труб, прослуживших более полувека.Теперь ушли те времена, когда нужно было вызвать на работу сантехнику, в которой ставили металлические трубы. Сегодня чугунные и стальные трубы на рынке уверенно вытеснили полипропиленовые трубы, которые имеют множество преимуществ перед старыми образцами труб.

Если стальные трубы соединяют в основном сваркой, то сегодня полипропиленовые трубы соединяют муфтами. При неудачной работе муфту можно разобрать и устранить дефект.

Так какие преимущества у полипропиленовых труб? Прежде всего, это высокая устойчивость к агрессивным средам. Полипропиленовые трубы выдерживают большие температурные нагрузки и давление. Срок эксплуатации полипропилена — полвека. Монтаж труб сможет выполнить даже новичок.

Монтаж полипропиленовых труб в стене (пример)

А теперь поговорим об инструменте, который используется в эксплуатации при соединении полипропиленовых труб.

1. Непосредственно полипропиленовые тубы.
2. Несколько соединительных муфт.
3. Углы под 90 и 45 градусов.
4. Переходники с металлических труб на пластик.
5. Крепление для труб.
6. Ножницы для резки полипропиленовых труб.
7. Паяльное устройство.
8. Утеплитель Merilone.
9. Рулетка, кухня и карандаш.

Перед тем, как приступить к работе, нужно правильно выбрать полипропиленовые трубы. Специалисты рекомендуют покупать трубы того же диаметра, что и раньше. Тогда не возникнет проблем при переходе с металлической обрезной трубы на пластиковую.

Как паять полипропиленовые трубы для отопления

Сегодня полипропиленовые трубы соединяют диффузионной сваркой.Используются различные уголки, переходники и муфты. Если трубы используются для холодного водоснабжения, то можно смело рассчитывать на то, что трубы будут установлены через пятьдесят лет. Однако в случае с монтажом полипропиленовых труб для системы отопления ситуация несколько иная. Это важный фактор, определяющий срок службы труб, температуру и давление. Несмотря на то, что сами полипропиленовые трубы очень прочные, они могут потерять до семи лет своей жизни из-за высокой температуры теплоносителя и давления.

Надо сказать, что в домашних системах будут присутствовать высокое давление и температура. Даже если эти показатели резко увеличатся, трубы из полипропилена будут к этому готовы.

На рынке представлено большое количество полипропиленовых труб. Это еще одно преимущество изделия перед стальными трубами, которые нужно красить после монтажа. Полипропиленовые трубы уже будут иметь готовый цвет.

Стоит отметить, что собранная система отопления из полипропилена не подлежит дальнейшей разборке.С помощью полипропиленовых труб проводится разводка системы от котла, а также подача теплоносителя к радиаторам. Срок службы позволяет выполнять скрытую и открытую систему. Это значит, что при необходимости трубы можно спрятать в стене.

Чтобы паять трубы своими руками, нужно познакомиться с элементарными навыками работы. Поначалу кажется, что работа достаточно простая и занимает минимум времени. В некоторой степени есть. Но здесь нужно соблюдать аккуратность и аккуратность.Перед тем, как приступить к работе с паяльником, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией.

Инструкция содержит пошаговые инструкции по правильному выполнению работы. Кроме того, в инструкции можно найти информацию о работе с определенным типом полипропиленовых труб. Так что вопросов быть не должно.

Перед тем, как приступить к сбору системы отопления, нужно подготовить план работ, который подразумевает наличие схемы. В нем указываются места, где будет планировка, краны, сантехнические приборы.Как только каждая деталь системы окажется под рукой, можно приступать к ее сборке.

Опция Wirout Система проводки

Производительность

Паяльник диффузионный необходимо ставить на специальную подставку. Как правило, они входят в комплект устройства. При пайке нужно держать устройство и соединяемые детали горизонтально.

Намного труднее паять трубы в вертикальном положении. В одиночку без помощника работать будет сложно даже мастеру.Один человек должен держать паяльник, а другой — трубы, которые после нагрева нужно будет состыковать. Если диаметр трубы больше 65 миллиметров, то работа усложняется еще и тем, что необходимо использовать раструб.

Работа с аппаратом для сварки полипропиленовых труб

Fusioterm (Фузиотерм) — самый распространенный сварочный аппарат для полипропиленовых труб. Как с ним работать?

Фузиотерм (Fusiotherm) Внешний вид прибора

Еще до включения холодных частей прибора нужно надеть насадки, которые представлены в виде дорнов и муфт.Полипропилен плавится при температуре 260 градусов. Именно такую ​​температуру нужно выставить на приборе. Как только он нагреется, индикатор заработает.

Трубы диаметром до 40 миллиметров спаяны методом плавкой пайки. Используйте центрирующее приспособление и насадки для станка. Пока устройство будет разогреваться, можно специальными ножницами отрезать трубы нужной длины. Если в трубе есть арматура, то с помощью специальных инструментов ее необходимо удалить на месте прокладки.В противном случае соединение будет не качественным.

Очень важно работать в перчатках, чтобы не получить термические ожоги от горячего полипропилена или сварочного аппарата. Как только концы труб нагреются, нужно моментально их затвердить, пока не пройдет деформация. Пока сварочные элементы не просохли, нагружать их нельзя.

Некоторые нюансы

После соединения труб необходимо произвести их крепление. Когда труба отопительной системы нагреется, она начнет расширяться.Если нет крепежа, то трубы начнут поддаваться. Для систем отопления лучше всего использовать армированные трубы. Они состоят из двух слоев полипропилена, между которыми размещен алюминиевый слой. Он позволяет ограничить линейное расширение труб при нагревании.

После всех работ нужно визуально осмотреть стыки и переходы на наличие изъянов. При открытии нужно переделать задание.

На сегодняшний день все необходимые детали на рынке или в специализированном магазине не удастся найти все необходимые детали для качественного исполнения системы отопления из полипропиленовых труб своими руками.Стоит отметить, что полипропилен намного дешевле и практичнее стальных или чугунных труб.

Залог успешной и качественной работы — правильность и аккуратность всех работ. Рекомендуется примерить на примере двух отдельных отрезков трубы для выполнения сварки. С первого раза может не получиться, так как требуется определенный «хват».

Если нет уверенности, что можно будет работать самостоятельно, лучше доверить это специалистам, имеющим опыт и необходимый инструмент.Помните, что система отопления требует качества на долгие годы. Ведь на ее казнь уходит много денег. Недопустимо потеря материала и денег из-за ненадлежащего исполнения.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками с помощью диффузионного паяльника или фузиотерма
Правильная пайка труб системы отопления — залог ее долгой работы. Как паять полипропиленовые трубки своими руками, мы подробно рассмотрим в статье.

Пайка полипропиленовых труб очень проста в выполнении и позволяет прощать многие ошибки без ущерба для надежности трубопровода. Помогите ли ваши руки наши рекомендации.

Металлополимерные трубы в последние десятилетия получили широкое распространение для изготовления трубопроводов. Они не ржавеют, не преодолевают внутренние отложения, имеют небольшое сопротивление потоку жидкости, технологично в установке.

Полипропиленовые трубы после своего появления быстро завоевали популярность.По своим характеристикам они сравнимы с любыми другими металлопластиковыми трубами, но имеют перед ними огромное преимущество: полипропиленовые фитинги любых производителей полностью совместимы между собой.

Какие трубы выбрать

Обычная полипропиленовая трубка имеет существенный недостаток, ограничивающий область ее применения: она сильно удлиняется при нагревании. Для компенсации этого температурного расширения на трубопроводах устанавливаются специальные компенсаторы в виде петель.

Армированный полипропилен имеет многослойную стенку: внешний и внутренний слои — полипропилен, а между ними — слой алюминия или стекловолокна.В таких изделиях термическое удлинение примерно в 10 раз меньше. Их можно тонировать в стены и поэтому их стоит выбирать для водоснабжения, хотя они и стоят дороже.

В маркировке полипропилена указано максимальное давление холодной воды, на которое они рассчитаны. Для водопровода хозяйственно-бытового водопровода покупайте материалы с обозначением PN20 и PN25, что обозначает давление 20 и 25 атмосфер соответственно. Диаметр пластикового трубопровода обычно выбирается равным 20 мм (внешний диаметр), что эквивалентно ½ дюйма стальной трубы (внутренний диаметр).Пусть вас смущает то, что проходное сечение в пластиковых трубах иногда выбирают немного меньше, чем в стальных: исключительно гладкая внутренняя поверхность не оказывает сопротивления потоку воды, и характеристики трубы не страдают.

Инструменты для пайки

Основной инструмент для пайки полипропиленовых труб своими руками — Сварочный аппарат с насадками необходимого диаметра. Для разовой работы можно купить самый дешевый паяльник. От цены и конструкции паяльника зависит только удобство работы, а не качество получаемых с его помощью соединений.

Обязательно понадобится специальный резак в виде ножниц, так как резать нужно много.

Конечно, понадобится стандартный сантехнический инструмент: разводные и газовые ключи, лен, уплотнительная паста. Соединение полипропиленовых деталей с традиционной сталью осуществляется с помощью комбинированных резьбовых соединений.

Как паять полипропилен

Принцип выполнения сварных полипропиленовых компаундов прост: две детали перед плавлением материала нагревают паяльником, затем вставляют одна в другую, после остывания получаем сплошную монолитную деталь.

Комбинируя трубы из труб разной длины и соединительные элементы разной конфигурации, можно собрать трубопровод любой сложности и разветвленности.

Неверные ошибки при пайке труб

Надежность компаунда, полученного при пайке полипропиленовых труб своими руками, зависит от температуры, до которой происходит распад деталей. Пластик следует размягчить, чтобы свариваемые элементы с некоторым усилием соединились и вошли друг в друга на необходимую глубину.

• Если деталей недостаточно, пластик начнет затвердевать до того, как вы полностью соедините их. Такое соединение может протекать не сразу, но может выйти из строя до окончания установки.
• Перегретый пластик слишком мягкий и при соединении горячие поверхности деталей не будут прижиматься друг к другу с достаточной силой: возникнут «недопустимые» места и почти наверняка такое соединение сразу начнет протекать. Может возникнуть другая проблема.Если перегреть детали, а потом с излишним рвением они их сдвинут, чтобы сдвинуть, расплавленная масса пластика выдавливается внутрь трубы и полностью перекрывает ее просвет.

Иногда есть рекомендации, сколько секунд прогреть свариваемые элементы. Это не всегда эффективно, так как время нагрева зависит от очень многих факторов: температуры сопла паяльника и температуры окружающего воздуха, массивности детали и диаметра трубы, заправки конкретной партии паяльника. полипропилен.Если у вас нет опыта сварки, разумно потратить немного времени и потянуться.

Места пайки пластиковых труб При установке водопровода средней сложности их несколько десятков. И это неудивительно: каждый изгиб трубопровода требует двойной пайки, ответвление состоит из трех сварных соединений.

И именно в этом заключается основная сложность всех работ. Сварка в большинстве случаев происходит «на месте». Следует продумать конфигурацию трубопровода и последовательность соединения его частей с учетом того, что соединения выполняются очень громоздким паяльником, и при этом до температуры 300 градусов.

Техника безопасности

Если вы подробно ознакомитесь с вопросом, как паять полипропиленовые трубы своими руками, то вам необходимо ознакомиться с техникой безопасности, вот основные правила:

• Будьте осторожны при работе с горячим паяльником, чтобы не получить ожоги.
• Горячий полипропилен интенсивно испаряется. Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию для вдыхания более мелких паров.
• Помните о пожарной безопасности: Рабочий паяльник Не оставляйте без присмотра и всегда кладите его на специальную подставку.
• Готовый трубопровод залейте водой под давлением и проверьте соединения на герметичность.

Воспользуйтесь нашими советами и рекомендациями по пайке пластиковых труб. Они помогут смонтировать водопровод в квартире или на даче, чтобы самостоятельно сэкономить на услугах профессиональных сантехников. В следующей статье мы более подробно рассмотрим процесс пайки водопроводных труб из полипропиленовых труб.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками
Как паять полипропиленовые трубы своими руками — пошаговая инструкция, инструменты, фото, ошибки при пайке.

Пайка полипропиленовых труб происходит в довольно короткие сроки, это самая привлекательная сторона полипропиленовой трубы. Благодаря невысокой цене, технологичности и простоте стыковки она заняла лидирующие позиции среди труб из конкурирующих материалов. Чаще всего применяется при прокладке водопроводных и частично теплотехнических сетей. И пусть по прочности уступают коммуникациям из металлических труб, но, при ремонте сцепки в квартире или доме, предпочтение отдает именно этому материалу. Трубы надежно, прочно и быстро соединяются пайкой за считанные минуты.

Полипропиленовые трубы приобретают все большую популярность благодаря простоте монтажа и надежности.

Виды полипропиленовых туб

Пластмасса, из которой изготовлено изделие, относится к высокой прочности. Он не ржавеет, не накапливает соль и не прилипает к нему. Сети, собранные из полипропилена, рассчитаны на длительный срок службы (до 50 лет). По сути, срок эксплуатации трубопроводов не ограничен, если не будет превышения технических условий эксплуатации по температуре или давлению.Материал деталей способен длительное время работать при достаточно высоком давлении при низкой температуре жидкости и наоборот.

Полипропиленовые трубы выпускаются четырех видов цветов, цвет ни что иное, как цвет не означает. Полипропилен разрешен к применению в системе водоснабжения, канализации и отопления. Допускается соединение пластика с металлом, делая переходы.

Полипропиленовые изделия подразделяются на категории: PN10 — в эту категорию устанавливаются тонкостенные изделия.Применение ограничено рабочей температурой 45 ° и холодной водой. PN16 — категория, разрешенная для использования в трубопроводах с высоким давлением холодной воды или в системе отопления без давления. PN20 — наиболее универсальный вариант, эта категория используется для холодной, а для горячей воды — до 80 °. PN25 — армированная категория полипропиленовой трубки, в состав введена алюминиевая фольга, за счет этого расширяется область применения до температуры 95 °.

Вернуться в категорию

Технология пайки полипропиленовых труб

Согласно ТУ на продукт сварочных работ на полипропиленовых трубах, если диаметры соединяемых труб меньше 63 мм, то пайка методом полевой сварки.В месте стыка устанавливается фитинг, это особая деталь, к которой привариваются обе трубы. Для труб диаметром больше указанного фитинга не требуется, они сварные. Этот состав считается более надежным.

Сделано рукописным аппаратом — «Утюг».

При сварке труб от 40 мм и выше лучше использовать сварочные аппараты с центрирующим устройством.

Работа несколько сложнее, но это необходимо.

Сварочный аппарат устроен следующим образом: имеет специальные съемные насадки для труб, нагреваемых электричеством. Форсунки выполнены в виде втулки, которая плавит внешний край трубы или нагревает внутреннюю часть соединяемых деталей.

Форсунки бывают различного диаметра — от 14 до 63 мм. Чтобы исключить возгорание, нагревательные части покрывают тефлоном. Производя сварочные работы, постоянно следите за чистотой сопла. Следы от пластика необходимо стирать после каждой сварки, лучше специальной ветошью или деревянными скребками.Очищать нужно до полного остывания ТЭНа, попытка очистки холодных элементов может испортить тефлоновый слой.

Ремонт стоит довольно дорого, поэтому многие, чтобы сэкономить, предпочитают делать своими руками. Но если поклейка обоев и укладка линолеума считается простыми видами ремонта, то прокладка или замена коммуникаций требует определенных навыков и специального оборудования.

Например, многих пугает необходимость подключения пластиковых труб при ремонте водопровода.На самом деле ничего сложного в этом нет, достаточно приобрести сварочный аппарат для пластиковых труб и изучить некоторые особенности процесса.

Для сварки пластиковых труб потребуются следующие инструменты:

• рулетка строительная и карандаш (маркер) для работы обмеров,
• труборез или строительный нож для обрезки труб,
• отв. (При сварке труб, армированных алюминиевой фольгой),
• бумага огнеупорная и мелкозернистая для затирки посевов на обрезных трубах,
• Аппарат для сварки труб.

Также понадобится спирт для обезжиривания элементов конструкции в местах приварки и тряпка.

Что такое сварочный аппарат для пластиковых труб

Сварочный аппарат для пластиковых труб предназначен для нагрева концов трубы и соединяемых между собой фитингов до температуры, близкой к температуре плавления. За счет размягчения материала после охлаждения они образуют единую монолитную конструкцию.

Сам аппарат состоит из опорной площадки и корпуса, в котором находятся:

• регулятор температуры,
• световых индикаторов рабочего состояния прибора,
• нагревательный элемент (зеркала, подошвы),
• ручки для регулировки положения зеркала.

Подошва аппарата представляет собой два отверстия, к которым крепятся патрубки, соответствующие диаметрам пластиковых труб. Самые распространенные насадки позволяют сваривать трубы от 16 до 32 мм, максимально возможный диаметр — 63 мм.

Полезно! При этом подошва подошвы и прикрепленные к ней насадки нагреваются до одинаковой температуры, что позволяет надежно соединять элементы трубопровода, не беспокоясь о том, что один из них недостаточно дышит.

Есть 2 типа сварочных аппаратов для пластмасс: Movidoid и цилиндрические. Аппарата-меча вполне достаточно для использования в домашних условиях, но у этого инструмента есть один недостаток — довольно низкая устойчивость.

Пластиковые трубы используются все чаще, чем металлические, так как они имеют неоспоримые преимущества, к которым можно отнести более длительный срок эксплуатации — до 50 лет для полипропиленовых труб, а также высокие звукоизоляционные характеристики, устойчивость к скачкам температуры, низкие электрические и теплопроводность.

Трубы ПВХ

популярны еще и потому, что они очень прочные, надежные и простые в установке.

Изначально такие изделия не паяли. Полипропиленовые трубопроводы были соединены специальными клеями с использованием склеивания.

В некоторых странах мира есть полипропиленовые трубы небольшого диаметра, которые используются внутри помещений, а сегодня соединяются путем склеивания.

Однако такой способ крепления, как пайка, надежнее и проще. Из этой статьи вы узнаете, как паять полипропиленовые трубы своими руками.

А чтобы вы лучше разбирались в технологии работы, рекомендуем прочитать статьи и посмотреть видео, как паять полипропиленовые трубки.

Для паяльных работ вам понадобится:

Большинство этих инструментов хорошо известны тем, кто когда-либо участвовал в строительных работах.

Поэтому, если вы решитесь: паять полипропиленовые трубы самостоятельно, возможно, необходимые инструменты вам уже знакомы, либо вы можете одолжить их своим друзьям или коллегам.

Если у вас еще нет инструментов, их все легко купить в магазине стройматериалов. Только подходящие ножницы и паяльник найти сложно. Как правило, их покупают в комплекте.

Как паять полипропиленовые трубы паяльником и без?

Конечно, этот инструмент должен быть в наличии, если вы собираетесь соединять трубы ПВХ. Специализированные ножницы еще называют труборезами-роликами.

Инструмент продается в одной из двух модификаций по назначению:

• для труб с внешним диаметром 1.6-4 см;
• для труб внешним диаметром 1,6-11 см.

Выбор паяльника

Пайка Пайка на резке труб также называется ручным сварочным аппаратом. Инструмент представляет собой нагревательное устройство, имеющее подошву, снабженную нагревательными элементами.

Как правило, он снабжен отверстиями разного диаметра, в которые закреплены насадки для пайки. Паяльник оснащен терморегулятором.

Еще у него есть индикатор нагрева, удобная ручка и специальная подставка.Последний позволяет установить устройство на ровной поверхности. Инструмент включается и выключается нажатием дополнительных переключателей.

Паяльник, помогающий ответить на вопрос, как припаять полипропиленовые трубы для отопления или водопровода, как их соединить.

Как правило, допускают комплексную работу.

• На сопла паяльника нанесено покрытие, используемое в посуде.
• Следовательно, инструмент требует особого ухода и очистки.

Перед тем, как приступить к паяльным работам, следует внимательно изучить технологию, необходимые инструкции, научиться пользоваться паяльником, чтобы снизить риски неисправимых ошибок.

При пайке труб необходимо помнить, что это часть пайки трубопровода, поэтому работу следует начинать с самого сложного их этапа — разметки.

Это разметка, которая рассказывает, как паять полипропиленовые трубки. Хорошо, когда разметку выполняет специалист, знакомый с чертежами трубопроводной системы, и представляющий реализацию на чертежах.

Резка труб

Перед обрезкой труб измеряется интервал между фитингами и к полученному расстоянию прибавляется 3 см.После этого аккуратно под прямым углом специальными ножницами нарезается труба.

Фитинги надевают на трубу, отмечая на ней глубину маркером, тем самым нанося на изделие поперечную отметку. А продольная даст возможность стыковать элементы трубопровода по осям.

Пайка полипропиленовых труб

Сначала включаем паяльник и вставляем в его отверстие насадку нужного диаметра. С помощью термостата необходимо установить оптимальную температуру пайки.

При какой температуре нужно паять полипропиленовые трубы?

• 260 ° С. — для полипропиленовых труб;
• 220 ° C. — Для полиэтилена.

Паяльник греется 10-20 минут. О готовности к работе можно узнать по индикатору нагрева.

Далее элемент трубопровода для нагрева нагреваемого трубопровода на сопле паяльника. Его нагревают необходимое время и быстро снимают с сопла, при необходимости придерживая паяльник.

Нагревательный элемент надевается на трубу, совмещая поперечные и продольные отметки. После этого они убеждаются в соединениях. Важно, чтобы на вид шов пайки был ровным.

Для качественного соединения трубы лучше паять в течение времени, указанного в технологических таблицах.

При работе использовать защитные перчатки. Работать с полипропиленовыми трубами нужно аккуратно и терпеливо.

Пайка трубок — процесс простой, но очень ответственный. Если вы хотите лучше понять, как паять армированные полипропиленовые трубки, видео на этой странице поможет вам разобраться в технологии паяльных работ.

Соединение труб ПВХ с трубами из металлопластика

Как паять полипропиленовые трубы с алюминиевым слоем? Как их связать? Можно ли паять полипропиленовые трубы разных производителей?

В первую очередь прощупывают стыки, особенно внимательно следят за резьбовыми соединениями.

Герметичные стыки выполняются очень редко, если работа ведется по технологии и специалист хорошо знает, как паять полипропиленовые трубы для отопления, водоснабжения, армированные стекловолокном или алюминием, большого диаметра или малого диаметра.

Но если проложенные трубы обнаруживают утечки, вода перекрывается, и уязвимые места соединения труб заново изнашиваются, предварительно разрезая. Перед посадкой трубы трубу протирают насухо, чтобы не сломать паяльник и хорошо прогреть полипропилен.

Если утечка обнаружена в резьбовом соединении, его можно осторожно подтянуть к шпонке, чтобы не порвать резьбу.

Другой вариант — усиление пломбы. Но в последнем случае нужно перекрыть воду и размотать соединение.

Теперь вы знаете, как паять полипропиленовые трубы паяльником, какие инструменты выбрать для монтажных работ и как пользоваться паяльником.

.