alexxlab Крепление полипропиленовой трубы в категории «Материалы для ремонта»
Крепление для полипропиленовых PPR труб 50 Ekoplastik
Доставка из г. Харьков
17.03 грн
Купить
Харьков
Крепление для полипропиленовых PPR труб 63 Ekoplastik
Доставка из г. Харьков
25.97 грн
Купить
Харьков
Крепление-опора для полипропиленовых труб 50 Tebo белый
Доставка из г. Харьков
8.83 грн
Купить
Харьков
Крепление-опора для полипропиленовых труб 63 Tebo белый
Доставка из г. Харьков
12.01 грн
Купить
Харьков
Крепление полипропиленовое для труб 20 FORA
Доставка из г. Харьков
2.69 грн
Купить
Харьков
Крепление для полипропиленовой трубы 20 мм Ekoplastik Wavin
Доставка по Украине
Купить
Крепление для полипропиленовой трубы 25 мм Ekoplastik Wavin
Доставка по Украине
Купить
Крепление для полипропиленовой трубы 40 мм Ekoplastik Wavin
Доставка по Украине
24 грн
Купить
Крепление для полипропиленовой трубы Kalde 20
Доставка по Украине
3.
24 грн
4.05 грн
Купить
Крепление для полипропиленовой трубы Kalde 25
Доставка по Украине
4.86 грн
6.08 грн
Купить
Крепление для полипропиленовой трубы Kalde 32
Доставка по Украине
7.13 грн
8.91 грн
Купить
Крепление для полипропиленовой трубы Kalde 40
Доставка по Украине
10.69 грн
13.36 грн
Купить
Крепление для полипропиленовой трубы Kalde 50
Доставка по Украине
14.26 грн
17.82 грн
Купить
Двойное крепление для полипропиленовых труб 20, белое
Доставка из г. Белая Церковь
13 грн
Купить
Белая Церковь
Одинарное крепление для полипропиленовых труб 32, белое
Доставка по Украине
Купить
Смотрите также
Одинарное крепление для полипропиленовых труб 20, белое
Доставка по Украине
Купить
Крепление двойное для полипропиленовых PPR труб 20 Ekoplastik
Доставка из г.
Харьков
9.23 грн
Купить
Харьков
Крепление полипропиленовых труб 32
Доставка из г. Харьков
Купить
Харьков
Крепление двойное для полипропиленовых PPR труб 25 Ekoplastik
Доставка из г. Харьков
10.69 грн
Купить
Харьков
Крепление полипропиленовое PPR Ø 20
Доставка по Украине
4.60 грн
Купить
Крепление полипропиленовое PPR Ø 25
Доставка по Украине
3.30 грн
Купить
Клипса полипропиленовая для крепления труб PPR Ø 25 белая, Tebo Турция
На складе в г. Киев
Доставка по Украине
4.76 грн
Купить
Клипса полипропиленовая для крепления труб PPR Ø 40 белая, Tebo Турция
На складе в г. Киев
Доставка по Украине
9.13 грн
Купить
Клипса полипропиленовая для крепления труб PPR Ø 50 белая, Tebo Турция
На складе в г.
Киев
Доставка по Украине
14.69 грн
Купить
Клипса полипропиленовая для крепления труб PPR Ø 63 белая, Tebo Турция
На складе в г. Киев
Доставка по Украине
21.04 грн
Купить
Клипса полипропиленовая для крепления труб двойная PPR Ø 20 белая,Tebo Турция
На складе в г. Киев
Доставка по Украине
9.53 грн
Купить
Крепление для полипропиленовых труб D 32 ASG
Доставка по Украине
6.95 грн
Купить
Крепление для полипропиленовых труб D 20 ASG
Доставка по Украине
3.25 грн
Купить
Крепление для полипропиленовых труб D 25 ASG
Доставка по Украине
3.91 грн
Купить
Кронштейн-клипса MeerPlast Дн40 c креплением в г. Москва
0 товаров (0 шт) 0 ₽
Корзина
Сумма 0 ₽ с НДС
В корзину Оформить заказ
Свернуть
О товаре
Производитель: MeerPlast, Китай
Размер: Дн40
Материал корпуса: полипропилен PPRC
Применение: вентиляция и стационарное кондиционирование, водоснабжение, теплоснабжение, Системы водоочистки и канализации, Внутренняя канализация, Санитарные узлы
Максимальная температура: 90 °C
Все характеристики
Низкая цена
7
на 11.
03.2023
₽
$
€
16 Марта
Доставка в г. Москва 17 Марта ?
Гарантия 12 месяцев
Возможна отсрочка до 90 дней
Перейти к сравнению Убрать из сравнения
Перейти к избранным Убрать из избранных
Все размеры:
Дн16 3 ₽Дн20 3 ₽Дн25 4 ₽Дн32 5 ₽Дн40 7 ₽Дн50 11 ₽Дн63 14 ₽
Характеристики
Паспорта и сертификаты
Аналоги
Доставка
Характеристики
| |||||
Их установка может быть реализована на различных поверхностях: из древесины, гипсокартона, кирпича и бетона.Паспорта и сертификаты
Декларация о соответствии полипропиленовые фитинги и трубы MeerPlast
Техническое свидетельство полипропиленовые фитинги MeerPlast
Паспорт на фитинги полипропиленовые MeerPlast
Протокол испытаний полипропиленовые фитинги MeerPlast
График сравнения цен аналогичных кронштейнов полипропиленовых*.
*Кронштейны полипропиленовые подобраны по следующим параметрам: Материал корпуса — полипропилен PPRC, Диаметр — Дн40,
Кронштейны по выборке: Материала корпуса — полипропилен pprc, Диаметр — Дн40
7 ₽ $ €
Перейти к сравнению Убрать из сравнения
Перейти к избранным Убрать из избранных
12 ₽ $ €
Перейти к сравнению Убрать из сравнения
Перейти к избранным Убрать из избранных
110 ₽ $ €
Перейти к сравнению Убрать из сравнения
Перейти к избранным Убрать из избранных
ДОСТАВКА
Aquatherm описывает шаги к успеху при стыковой сварке полипропиленовых труб
Интеллектуальные решения — зима 2021 г., выпуск
Подготовка сварочной машины поможет обеспечить эффективную стыковую сварку полипропиленовых труб, что позволит создать герметичные соединения.
Правильно выполненная стыковая сварка полипропиленовых труб – чудо современного мира: два отрезка трубы (или труба и фитинг) становятся единым целым. Соединение так же прочно, если не прочнее, чем сама труба. Пути утечки отсутствуют, и при правильном выполнении сварное соединение будет оставаться герметичным в течение всего срока службы, составляющего более 50 лет.
Конечно, ключ здесь «правильно выполнен». Хорошая техника и внимание к деталям обеспечат успешную сварку, способствуя установке без утечек.
По словам Лэнса МакНевина, технического директора отдела строительства и строительства Института пластиковых труб, процедура стыковой сварки в основном состоит из нагрева квадратных концов двух труб (или трубы и фитинга), прижимая их к нагретой пластине. , удаляя тепло при достижении надлежащей температуры, соединяя концы вместе с определенной силой и позволяя соединению остыть, сохраняя при этом усилие.
Существует семь основных этапов выполнения стыкового соединения с использованием полипропиленовой трубы Aquatherm.
Описанные здесь шаги являются основой для создания как отличных трубопроводных систем, так и довольных клиентов.
Этап 1: Подготовка
Надлежащая подготовка и организация помогут плавке пройти гладко.
- Сначала осмотрите саму трубу. Не используйте трубу, которая повреждена или выдолблена глубже, чем на 10 процентов от толщины стенки трубы снаружи или на 5 процентов внутри.
- Затем настройте и проверьте термоядерный аппарат, который вы будете использовать. Следуйте всем инструкциям производителя машины и выполняйте любое техническое обслуживание по мере необходимости.
- Осмотрите устройство для торцевания и убедитесь, что лезвия острые, затянуты и не повреждены.
- Осмотрите и включите утюг. Убедитесь, что утюг чистый и установлен на температуру 410° F ± 18° F (210° C ± 10° C). Перед каждой сваркой убедитесь, что утюг имеет правильную температуру.
Шаг 2: Очистка
Чистые поверхности необходимы. Свариваемые концы труб должны быть чистыми и сухими, чтобы обеспечить хороший сплав.
Очистите концы труб, облицовку и сварочный аппарат, чтобы удалить пыль, грязь и другие загрязнения. Протрите концы труб, облицовку и утюг чистой, сухой, безворсовой несинтетической тканью и изопропиловым спиртом концентрацией 91% или выше.
Этап 3: Зажмите и выровняйте
Этот шаг имеет решающее значение, так как зажимы будут удерживать трубу во время ее сварки, а точное выравнивание обеспечит равномерный сварной шов. Не забывайте следить за своими пальцами, когда каретка сварочного аппарата находится в движении.
- Установите трубу и фитинги в хомуты. Настройте конфигурацию по мере необходимости. Не забудьте оставить достаточно места для лицевой стороны (см. шаг 4). Затяните хомуты и соедините концы труб.
- Проверьте выравнивание труб, проведя пальцем или концом ручки по зазору. Если одна сторона выше другой, затяните верхнюю сторону.
Шаг 4. Стык к трубе
Концы трубы или фитингов должны быть совмещены, чтобы получить чистые параллельные сопрягаемые поверхности.
Правильная облицовка создает гладкие и ровные поверхности для сплавления. Этот шаг выполняется с помощью устройства с вращающейся режущей головкой.
- На шаге 3 вы соединили концы труб, чтобы проверить их выравнивание. Теперь разделите трубы, удерживая их запертыми в каретке термоядерного аппарата. Откройте комплект каретки и зафиксируйте торцовочный инструмент. Запустите торцовочный инструмент и дайте ему разогнаться до полной скорости — не запускайте торцеватель, если он защемлен между концами трубы.
- Закройте трубы на облицовочном устройстве и увеличивайте давление до тех пор, пока облицовочное устройство не начнет срезать ленты полипропилена. Правильная облицовка будет производить полосы полной ширины на 360 градусов с обеих сторон облицовки. Когда вы увидите два полных оборота ленты с обеих сторон облицовочной машины, откройте каретку, чтобы отделить трубы от облицовочной машины, затем выключите и снимите облицовочную машину. (Не выключайте торцеватель, пока каретка закрыта, это может оставить зазубрины на поверхности трубы.
)
)Шаг 5: Регулировка и притирка
- Закройте каретку и проверьте наличие зазоров; переделывать или выравнивать по мере необходимости. Снова откройте каретку и протрите поверхности труб 91-процентным изопропиловым спиртом.
- Проверьте информацию производителя сварочного аппарата и установите уровни давления сопротивления и полного давления сварки (управление зависит от производителя). Устройство для измерения температуры или пирометр можно использовать для проверки правильной температуры поверхности нагревательного инструмента.
- Откройте каретку и вставьте нагревательный элемент. Закройте трубы на нагревательный элемент под полным давлением плавления, чтобы начать формирование регулировочного шва. Высота валика будет варьироваться от 1 мм до 2,5 мм в зависимости от размера и стандартного соотношения размеров (SDR) трубы.
- Внимательно следите за бортом во время фазы регулировки и уменьшите давление, как только борт достигнет необходимой высоты. Высота валика важна во время сварки, так как слишком маленький валик может привести к неправильному соединению, тогда как слишком большой валик может создать ограничение потока, а также может указывать на проблему с давлением сварки.
Высота валика важна во время сварки, так как слишком маленький валик может привести к неправильному соединению, тогда как слишком большой валик может создать ограничение потока, а также может указывать на проблему с давлением сварки.Шаг 6: Нагрев
- После завершения регулировочного буртика опустите систему, чтобы усилить давление. Если необходимо сохранить контакт, добавьте до 10 процентов давления машины. Фаза нагрева требует как можно меньшего давления. Некоторые машины фиксируются на месте, требуя только давления сопротивления. Другим требуется небольшое положительное давление, чтобы удерживать их на месте, но не более чем сопротивление плюс 10 процентов давления машины. Чрезмерное давление во время фазы нагрева может создать чрезмерный валик и небольшое сужение в трубе.
- Используйте таймер для контроля надлежащего времени нагрева в зависимости от размера и SDR свариваемых труб. Зажимы
Шаг 7. Предохранитель и охлаждение
- Откройте каретку и снимите утюг. Немедленно соедините трубы и убедитесь, что машина достигает полного давления сварки в течение времени нарастания давления. Если применяется чрезмерная сила, расплавленный материал может вытолкнуться из соединения, что приведет к контакту с холодным материалом, известному как «холодное» соединение. Если приложить слишком малое усилие, может произойти недостаточная сварка соединения.
- Дайте соединению остыть в течение времени, указанного для размера и SDR свариваемых труб. Осмотрите бусину. Последняя бусина должна выглядеть как цельный кусок; плохое слияние будет иметь расколотую бусину с двух разных сторон.
- Сбросьте давление и, как только давление будет полностью сброшено, снимите зажимы.
- Снимите с машины трубы с предохранителями или трубу и фитинг с предохранителями. Он готов к эксплуатации и начал работать без утечек и коррозии в течение десятилетий.
Облицовка завершена, когда вы видите два полных оборота ленты с обеих сторон облицовочной машины.Заключение
Эти шаги дают вам общее представление об успешном, долговечном, герметичном стыковом соединении полипропиленовых труб. Полное руководство по работе с полипропиленовыми трубами см. в Руководстве по установке Aquatherm North America, доступном по адресу https://aquatherm.com/literature/installer-manual. Aquatherm также предлагает обширные учебные ресурсы.
Кроме того, производители оборудования для термоядерного синтеза предоставляют исчерпывающую информацию о своей продукции. При сварке полипропиленовых труб и монтаже систем полипропиленовых трубопроводов важно всегда следовать рекомендациям производителя как трубы, так и сварочного оборудования.
Для получения дополнительной информации посетите сайт aquatherm.com.
Выбор труб и материалов трубопроводов | Консалтинг
Джефф Болдт, PE, LEED AP, FASHRAE, FPE, HBDP; Кит Стоун, PE 17 сентября 2018 г.
Цели обучения
- Понять преимущества и недостатки различных материалов для трубопроводов.
- Ознакомьтесь с некоторыми вопросами, связанными с совместимостью материалов.
- Узнайте о проблемах коррозии в гидравлических и бытовых трубопроводных системах.
Точно так же, как свойства различных материалов труб сильно различаются (см. Таблицу 1), важность этих свойств сильно различается в зависимости от проекта. Выбор материала трубопровода зависит от области применения и качества воды. Например, в системах отопления часто используются стальные трубы из-за их низкой стоимости, прочности и устойчивости к нагреву, в то время как в системах чистой воды, скорее всего, используются трубы из первичного полипропилена (ПП) или поливинилиденфторида (ПВДФ).
Основные свойства материала Сталь прочная, жесткая и имеет низкий коэффициент теплового расширения. Он также тяжелый (для его транспортировки может потребоваться несколько рабочих) и подвержен коррозии.
Иногда ее называют углеродистой сталью или черной сталью, чтобы отличить ее от нержавеющей и оцинкованной стали. Вся сталь по определению содержит углерод.
Сталь часто используется для закрытых гидравлических систем, потому что она недорогая, особенно по сравнению с другими материалами в системах с высоким давлением, а коррозия в этих системах относительно легко контролируется. Он также является хорошим выбором для паровых и пароконденсатных систем, поскольку хорошо выдерживает высокие температуры и давление, а коррозия обычно не является проблемой в паровых трубах. Тем не менее, коррозия является проблемой в пароконденсатных трубах, и многие инженеры выбирают стальную трубу сортамента 80 просто потому, что для ее проржавения требуется примерно в два раза больше времени, чем для трубы сортамента 40.
Если амины (обычно циклогексиламин, морфолин или диэтилэтаноламин (ДЭАЭ)) правильно подаются для нейтрализации pH трубы конденсата, трубы конденсата могут прослужить весь срок службы здания.
Некоторые владельцы зданий не хотят, чтобы эти химические вещества содержались в паре, который можно использовать для увлажнения из-за проблем со здоровьем, однако отказ от использования этих аминов может потребовать замены трубопровода на нержавеющую сталь (SS) или добавления отдельной системы «чистого пара» для увлажнения и стерилизации медицинских инструментов.
Жесткость важна, поскольку она определяет расстояние между подвесками. Стальная труба изготавливается длиной 21 фут, а подвески могут быть расположены так же широко для труб большого диаметра. Однако для более гибких материалов могут потребоваться подвесы на расстоянии до 4 футов от центра или даже непрерывно. Обратитесь к ANSI/MSS SP-58: Подвески и опоры для труб – Материалы, конструкция, изготовление, выбор, применение и установка для получения подробной информации о подвесках и расстоянии между ними.
Низкий коэффициент теплового расширения сводит к минимуму потребность в компенсационных петлях и компенсаторах.
Однако высокая жесткость стали означает, что, хотя она меньше расширяется, она оказывает очень большое усилие на анкеры.
Труба из оцинкованной стали представляет собой стальную трубу, погруженную в ванну с цинком (см. рис. 1). Гальванизация имеет два метода снижения коррозии:
- Она покрывает поверхность подобно краске и в большинстве случаев образует очень прочный оксидный слой, как алюминий и нержавеющая сталь.
- Обеспечивает расходуемый анод (цинк) для защиты от коррозии вместо коррозии стали.
Оцинкованная стальная труба обладает всеми преимуществами стальной трубы, а также улучшенной коррозионной стойкостью в большинстве сред, хотя и при несколько более высокой стоимости. Цинкование работает почти идеально в тех случаях, когда его периодически смачивают и сушат (например, дорожные знаки и ограждения). Он может выйти из строя в средах с высоким содержанием натрия (например, в умягченной воде, которая вначале была очень жесткой), потому что натрий заставляет прилипшую оксидную пленку отслаиваться и вступать в реакцию, больше похожую на стальную трубу, где оксид отслаивается.
Если сваривается оцинкованная труба, сварщик должен быть осторожным, чтобы шлифовать до необработанной стали. Ремонт оцинковки на внутренней стороне трубы затруднен или невозможен. Если интерьер нуждается в сплошном оцинкованном слое, рассмотрите возможность механических муфт. (Более подробную информацию можно получить через Американскую ассоциацию гальваников.)
Медная труба часто используется как в водяных, так и в бытовых системах, особенно для 2-дюймовых труб. и трубы меньшего диаметра. Тем не менее, некоторые подрядчики предлагают заменить оцинкованную стальную трубу для хозяйственно-питьевого водоснабжения на медную диаметром до 6 дюймов. в размерах, особенно на Среднем Западе. Медь является дорогим материалом, но имеет то преимущество, что весит меньше, чем сталь, и для установки может потребоваться меньше сотрудников, в зависимости от веса и ограничений профсоюза. Кроме того, медь, как правило, более благородна и устойчива к коррозии, чем сталь или оцинкованная сталь.
В отрасли HVAC большая часть меди относится к твердой (отпущенной) меди типа L (средней толщины), хотя под землей мягкая (отожженная) медь часто относится к типу K (толстая). Дренажные, сливные и вентиляционные трубы (DWV) тоньше (тип M).
Нержавеющая сталь считается устойчивой ко всем видам коррозии. Это верно во многих случаях, но не во всех. Анаэробная и хлоридная коррозия могут повлиять на SS. Наиболее распространенным сплавом является нержавеющая сталь 304, которая добавляет в сталь 18% хрома и 8% никеля. 304L имеет пониженное содержание углерода, чтобы свести к минимуму склонность нержавеющей стали к коррозии на сварных швах. SS с обозначением L рекомендуется для всех SS, которые будут сварены и могут иметь проблемы с коррозией, такие как выхлоп дыма и некоторые системы трубопроводов. 316 и 316L добавляют молибден для снижения восприимчивости к хлоридам.
В последнее десятилетие в качестве альтернативы оцинкованной стальной трубе и медной трубе большего диаметра предлагались более тонкие трубы из нержавеющей стали, в первую очередь для бытовых водопроводов питьевой воды.
При неправильном выполнении может возникнуть одна потенциальная проблема (см. «Смешивание материалов может привести к проблемам»).
SS требует некоторого количества кислорода для создания адгезионного оксидного слоя, как алюминиевые автомобильные колеса. Обычно это не проблема в гидравлических системах отопления/охлаждения или системах хозяйственно-бытового водоснабжения, но в больших системах хранения охлажденной воды уровень кислорода может стать достаточно низким, чтобы возникать проблемы с микробной коррозией (известной как MIC).
Существует множество сортов СС. В целом сплавы 300-й серии являются наиболее коррозионностойкими и немагнитными. Серия 400 тверже, более устойчива к истиранию, выдерживает более высокие температуры и обладает магнитными свойствами. Сплавы серии 200 используются в раковинах и устройствах, где приемлема меньшая коррозионная стойкость.
Чугун (CI) в основном используется в канализационных и ливневых системах. В этих применениях он обладает очень хорошей коррозионной стойкостью.
Недостаток в том, что самые распространенные стыки не скреплены. Большинство чугунных соединений либо вставные, либо без втулки. Вставные соединения очень хорошо работают под землей, где давление грунта помогает остановить движение трубы. Однако над землей существует риск того, что труба может отделиться, если возникнет засор и давление станет слишком высоким. Оцинкованная сталь, в первую очередь для ливневых систем, с механическими муфтами или пластиковыми трубами может быть указана, когда риск затопления из-за давления кажется возможным.
Ковкий чугун (DI) подобен чугуну, за исключением того, что он имеет более низкий процент углерода и имеет отжиг и/или добавки, такие как магний, для формирования другой (узелковой) матрицы. Это делает его более прочным и пластичным, чем чугун. Его коррозионная стойкость очень похожа на чугун. DI обычно используется для городских водопроводов. Для ливневой или канализационной канализации можно указать один отрезок трубы ДИ, проходящей под фундаментами, чтобы при осадке конструкции труба изгибалась, а не ломалась.
Duriron почти исчез с рынка, но его можно увидеть в проектах реконструкции. Это чугун с добавлением кремния для защиты от коррозии. Ранее он использовался для систем лабораторных отходов. Чугунные вентиляционные отверстия, которые «сверкают» на крыше, — это Duriron. Сегодня его обычно заменяют полипропиленом (ПП), поливинилиденфторидом (ПВДФ) или иногда боросиликатным стеклом.
Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) часто используются в жилых помещениях и становятся все более популярными в коммерческих/промышленных объектах. Его преимущество заключается в том, что он очень устойчив к большинству видов коррозии, но не к растворителям или некоторым маслам. Некоторые производители используют полиэфирное масло (POE) для очистки змеевиков HVAC, что в некоторых случаях приводило к растрескиванию труб слива конденсата из ПВХ. Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) также крайне несовместимы с маслами POE.
Одним из недостатков ПВХ и ХПВХ является то, что они содержат хлор.
При горении хлора образуется горчичный газ. В то время как смертельные случаи не были вызваны горящими трубами в зданиях, испускающими газообразный хлор, они прочитали по крайней мере одну статью о горящем копировальном аппарате из ПВХ, который привел к гибели пожарных. Наибольшие опасения по поводу ПВХ вызывают близкое расстояние между подвесками и несоответствие рейтингу распространения пламени/дыма 25/50 в соответствии с NFPA 255: Стандартный метод испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов и ASTM E84: Стандартный метод испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов. Строительные материалы, которые строительные нормы требуют для материалов, расположенных в камерах возвратного воздуха. Это также относится к полипропилену и большинству составов ХПВХ.
ХПВХ в основном представляет собой ПВХ с добавлением сшитой молекулы хлора для повышения термостойкости. Обычно используется в бытовых системах горячего водоснабжения. Одним из недостатков трубных систем из ПВХ, ХПВХ и большинства пластиковых и некоторых армированных волокном пластиков (FRP) является то, что они имеют фитинги с очень коротким радиусом, поэтому они имеют более высокие коэффициенты падения давления.
Полипропилен известен как олефин в ковровой промышленности, где он используется для внутренних и наружных ковров. Полипропилен имеет преимущество в работе с жидкостями при температуре до 210°F и очень устойчив к коррозии. Некоторые фирмы используют его для кислотных отходов и (в форме без добавок) для систем чистой воды. Он также используется для некоторых трубопроводов для отходов молочных продуктов, где вода с температурой 210 ° F может стекать в канализацию для очистки затвердевшего сыра. В целом полипропилен является наиболее устойчивым к коррозии из всех материалов, кроме PVDF и других производных тефлона.
Поливинилиденфторид (ПВДФ) представляет собой фторполимер, родственный тефлону. Он дорогой, но обладает отличными свойствами. Он выдерживает жидкости при температуре 212 ° F, соответствует рейтингу распространения пламени / дыма 25/50 для камер возвратного воздуха (и используется для внутренней облицовки городских автобусов, поскольку он не горит, как другие пластмассы), и очень инертен ( т.
е. его можно использовать для лабораторных систем воды высшей степени чистоты или микрочиповых систем).
Трубы из PEX (сшитого полиэтилена) стали очень популярными, особенно в бытовых водопроводных системах. Это прозрачный, гибкий материал для труб, и некоторые составы соответствуют требованиям 25/50 пламени/дыма для размещения в камерах возвратного воздуха. Он очень гибкий, требует частой или постоянной поддержки.
Боросиликатное стекло когда-то было популярным материалом для лабораторных канализационных труб. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии, но стоит дорого и потенциально может вызвать проблемы, если в канализацию выливается очень горячая вода. Он обычно не используется в современных лабораториях.
FRP подходит для применений, где требуется коррозионная стойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению (УФ) и большая жесткость, чем у пластмасс. Он имеет различные свойства коррозионной стойкости и прочности в зависимости от используемого пластика и волокна, а также от того, как ориентировано волокно.
Многие продукты позволяют выбрать различные внутренние покрытия для защиты от определенных химических веществ. Трубопровод градирни хорошо подходит для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха при условии, что продукт оснащен фитингами с низким коэффициентом потерь.
Методы соединения
Сварка — старая и надежная технология. В основном это включает в себя плавление труб вместе. Сталь и полипропилен используют этот метод. Сварку можно использовать для оцинкованной стали, но восстановить цинковое покрытие на внутренней поверхности труб практически невозможно, поэтому предпочтительно механическое соединение.
Нарезание резьбы включает свинчивание труб вместе, обычно с помощью ниппеля с внутренней резьбой между двумя секциями трубы с наружной резьбой. Нарезка резьбы является обычной для стальных и оцинкованных стальных труб. Это также характерно для некоторых пластиковых трубных материалов. Он используется для SS, но требует свежих штампов и анаэробного компаунда для труб, чтобы сделать герметичные соединения.
Резьбовые соединения выдерживают нагрузки во всех направлениях.
Отбортовка дорогая, но практически надежная. Фланцевые соединения могут выдерживать любое желаемое давление и могут быть диэлектрическими для минимизации коррозии (см. рис. 2).
Механические муфты (см. рис. 3) выдерживают нагрузки во всех направлениях, а также могут выдерживать любое желаемое давление. Сегодня мы наблюдаем движение либо к узлам заводской сварки, которые соединяются в полевых условиях с помощью механических муфт, либо к системам, которые полностью механически связаны, в основном в размерах более 2 дюймов. Доступны как жесткие, так и гибкие муфты. Некоторые проекты также включают вертикальные стояки, которые выигрывают от линейной гибкости «гибких» муфт, чтобы избежать компенсаторов или смещений, которые увеличивают размеры шахты, чтобы предотвратить разрыв труб из-за сдвигающих сил на негибких стенках шахты. Гибкие механические муфты также могут заменить гибкие соединения в зависимости от геометрии и виброизоляции насоса или оборудования.
Коррозия очень важна для трубопроводных систем. Как правило, в водяных системах отопления или охлаждения используются ингибиторы коррозии и, возможно, биоциды. Нитриты и молибдаты являются наиболее распространенными ингибиторами коррозии. Некоторые проектные фирмы указывают только молибдаты для систем охлажденной воды, но допускают использование молибдатов или нитритов для систем отопления, в которых зимой температура воды поднимается выше 140°F. Это связано с тем, что в холодной воде нитриты могут быть пищей для микроорганизмов; в системах с охлажденной водой может происходить микробиологическое «цветение».
Отдельные ингибиторы добавляются для защиты «желтых металлов», таких как медь. В гликолевых системах большинство поставщиков используют фосфатный ингибитор коррозии, поскольку он также соответствует правилам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для пищевых продуктов, поэтому им нужно производить только один продукт для пищевого и непищевого гликоля.
Однако по крайней мере один поставщик использует нитраты, поэтому каждый владелец должен вести учет того, что находится в их доме. Данные об эффективности лечения полунитратами и полуфосфатами отсутствуют; смешивание гликолей с различными химическими ингибиторами не рекомендуется. Системы, содержащие гликоль, должны поддерживать концентрацию гликоля на уровне от 18% до 25%. Источники различаются по точному пределу, но ни один производитель не продает предварительно смешанный гликоль с концентрацией ниже 20%; рекомендуется не использовать ничего ниже 25%.
Если этого не сделать, микроорганизмы могут быстро размножаться, поскольку гликоль является пищевым продуктом. Гликоль — это спирт, и, как и в производстве вина, пока концентрация не станет токсичной, микроорганизмы будут размножаться. Никогда не допускайте подключения подпитки бытовой воды к гликолевой системе, иначе концентрация будет медленно уменьшаться до тех пор, пока не возникнет серьезная проблема. Рекомендуется питательный бак, заполненный предварительно смешанным промышленным (не автомобильным) гликолем, реле давления и насос.
Сталь относительно устойчива к коррозии, если она находится в среде с высоким pH (например, стальная арматура в бетоне). Шкала pH является логарифмической и обычно колеблется от 0 до 14. Она указывает, насколько кислым или щелочным является раствор, где 0 — самый кислый, а 14 — самый щелочной. pH 7 указывает на нейтральность. Диапазон pH от 8 до 10,5 обычно используется для трубопроводных систем, содержащих сталь. Однако сталь подвержена коррозии, если pH низкий или отдельные химические вещества воздействуют на сталь. Многие схемы защиты от коррозии основаны на высоком pH, но это проблема для систем, включающих котлы с алюминиевыми теплообменниками, поскольку алюминий несовместим с высоким pH. Комбинация стальных труб и алюминиевых теплообменников требует очень узкого диапазона pH в гидравлических системах, обычно от 8 до 8,5.
Поверхностная конденсация – еще одна проблема. На Среднем Западе принято не изолировать PEX или другие пластиковые материалы в некоторых системах, потому что в них не образуется конденсат.
Но с энергетической точки зрения PEX теряет тепло быстрее, чем медная труба. Это связано с тем, что больший внешний диаметр PEX обеспечивает большую площадь поверхности для теплопередачи.
Диэлектрическая арматура сегодня вызывает споры. Диэлектрические фланцы часто являются предпочтительным диэлектрическим фитингом, потому что, если указаны диэлектрические фланцы, а подрядчик устанавливает недиэлектрические фланцы, единственная коррекция заключается в установке пластиковых болтовых изолирующих вставок — замена фланцев не требуется. Однако сегодня NFPA 70: Национальный электротехнический кодекс (NEC) требует склеивания металлических трубопроводов бытового водоснабжения, что устраняет диэлектрическое разделение, обеспечиваемое диэлектрическими фланцами, соединениями и, возможно, ниппелями.
Тщательно продумайте материалы, которые вы указываете для систем трубопроводов. У каждого материала есть отличные приложения на рынке, но у каждого есть приложения, для которых он не очень подходит.
Здесь были представлены плюсы и минусы для нескольких широко используемых материалов, но эта статья лишь коснулась поверхности этой области техники.
За последнее десятилетие механически соединенные тонкостенные трубы (сорт 10 304 из нержавеющей стали или SS) стали более распространенными для 2,5 -в. и более крупные системы бытового водоснабжения. Она обеспечивает высокую коррозионную стойкость и более низкую стоимость установки по сравнению с трубой из оцинкованной стали сортамента 40 или медной трубой типа L.
Стоимость материала из нержавеющей стали сортамента 10 304 почти такая же, как и для оцинкованного стального листа сортамента 40, но вес вдвое меньше, поэтому его установка дешевле. Стоимость материала из меди почти вдвое выше, чем у материала из стали 10 304 SS для этих размеров, но затраты на установку аналогичны, поэтому она также имеет более высокую стоимость установки.