Как делают кованые изделия: Как изготавливают кованые изделия

Как изготавливают кованые изделия

Дачные участки, как и загородные дома, все чаще превращаются в укромные уголки на лоне природы, где можно отдохнуть душой и телом. К их обустройству следует подходить серьезно, с учетом особенностей местности и пожеланий владельцев. В результате чего пространство преобразуется в стильное и уникальное место, посещение которого приносит эстетическое удовольствие.

Виды кованых изделий

Создать необычный дизайн участка и интерьера Вашего загородного дома помогают элегантные и неповторимые кованые изделия. Они признаны самым ярким вариантом декора и воплощают в жизнь оригинальные идеи. Металл превращается в настоящее произведение искусства с изысканными и интересными элементами. Такие модели являются отличным дополнением не только участка, но и интерьера дома. Самыми распространенными из них являются:

• Ограды, палисадники и калитки. Несмотря на привлекательный вид, они выполняют защитную функцию, доказывая свою важность в оформлении участка.

• Различные опоры, столбы и лестницы. Наделяются изысканным видом и являются украшением веранды, террасы или крыльца.
• Мостики в саду. Независимо от наличия или отсутствия перил, они создают атмосферу аристократичности и утонченности. Ажурные узоры на фоне ручья или альпийской горки в сочетании с яркими представителями растительного мира обогащают ландшафт участка.
• Беседки. Позволяют уединяться вдали от посторонних глаз. Воздушность и легкость конструкций создают романтическое настроение, навевают чувство радости и оптимизма.

• Светильники, торшеры, бра и фонари. Такие оригинальные источники света внутри или снаружи дома создают романтическую атмосферу и поднимают настроение. Помимо основной функции они становятся неповторимым элементом декора в любое время суток.
• Мангалы. Поднимают настроение во время отдыха на природе. «Помощники» из металла создают вокруг себя ощущение комфорта и уюта. Широкие возможности ковки воплощают в моделях даже самые невероятные желания.

• Арки, навесы и перголы. Прекрасно совмещают в себе две функции: практическую и декоративную. В жаркий солнечный день они становятся скромным тенистым уголком, в любое время года – самостоятельным элементом для украшения участка.
• Мебель. Может полностью изготавливаться из железа или иметь отдельные элементы. В любом случае ее привлекательность, оригинальность и прочность не смогут оставить равнодушными истинных ценителей искусства.
• Аксессуары. Их можно перечислять бесконечно: стойки для цветов, кашпо, статуэтки, вешалки, крючки, дверные молотки, почтовые ящики, подставки, подсвечники, рамы, буквы, вывески, цифры, топоры, цветы, ножи, держатели, бутылочницы и многое другое. Все они призваны внести красочные нотки в серые будни.

Чтобы кусок металла превратился в уникальное кованое изделие, ему необходимо пройти сложный процесс изготовления.

Виды ковки

У многих понятие «ковка» ассоциируется с умельцами-кузнецами, которые с помощью наковальни и молота превращают металл в завораживающие изделия. В этом есть доля правды: процесс изготовления кованых предметов заключается в давлении на железо. В связи с чем ремесло разделяется на виды в зависимости от ряда позиций:

1. По способу производства:

• ручное заключается в непосредственном умении мастера и его таланте;
• механическое возлагает основную работу на станки и механизмы.

2. По типу готовых изделий:

• обычное без вычурных деталей;
• художественное представляет собой изысканные конструкции с различными декоративными элементами.

3. По степени нагрева металла:

• холодный метод;
• горячий метод.

Если с двумя первыми типами все достаточно понятно, то с методами изготовления изделий предлагаю познакомиться подробней. Отмечу, что все предметы из стали можно выковать в горячем или холодном состоянии. Так в чем же разница? На выполнение больших изделий без нагрева потребуется затратить значительные силы и время.

Маленькие предметы после накала и остывания образуют оскалины, которые приводят к потере значительной части материала. Итак, обо всем по порядку.

Метод холодной ковки

Этот способ предполагает механическое воздействие на металл без предварительного нагрева. Что может стать хорошей альтернативой литья или штамповки. При этом прочность готовой продукции значительно превосходит литую. Технология изготовления заключается в прессовке и гибкости прутьев. Несмотря на мнимую простоту работы, получаются яркие и оригинальные изделия.

Метод не требует большого набора инструментов. Изготовить из железа простой предмет сможет даже непрофессионал после минимального обучения. Однако холодная ковка имеет один существенный минус – это трудности по исправлению проблем, возникших при производстве конструкций. В результате чего потребуется нагревание всего изделия. После чего можно приступать к работе с нужным участком. Заключающим этапом станет исправление других частей, деформированных при разогреве.

Метод холодной ковки, несмотря на описанный минус, имеет обширную область применения:

• калитки, ворота и ограды, которые одновременно выполняют защитную и декоративную функции;
• решетки для установки на двери или окна, изготовление которых отличается стандартом или индивидуальностью;
• мебель и ее составляющие, располагать ее можно как на улице, так и в зданиях;
• элементы для декора фасада здания: лестницы, перила, балконы, светильники, фонари и другое.

Важная особенность холодной ковки заключается в возможности изготовления тиражированной продукции. Для этого применяются трафареты, благодаря которым происходит «штамповка» одинаковых элементов и их дальнейшее соединение в лестницы, ограды, перила и подобное. При этом нагревание металла происходит лишь в местах соединения деталей. Отмечу, что стоимость готовых конструкций зависит от эксклюзивности: чем больше сил и мастерства вложил автор в изделие, тем оно дороже.

Метод горячей ковки

Этот способ обработки железа является самым древним, традиционным и интересным. Именно он позволяет изготавливать по-настоящему уникальные и оригинальные вещи. Происходит это благодаря нагреванию материала выше температуры кристаллизации. В результате чего изменяются пластичность, вязкость и тягучесть металла. Это позволяет получать желаемую форму изделия без трещин и сколов. Высокая температура облегчает обработку, но может привести к обратному эффекту – разрушению материала под ударами молота. Поэтому в процессе горячей ковки важно соблюдать температуру нагрева: не занижать и не превышать.

Следующим этапом данного метода является придание заготовкам изящных и необычных форм с помощью специальных инструментов: наковальни, тисков, молота. Здесь же используются способы наслаивания и соединения раскаленных пластов металла, превращая их в настоящие произведения искусства. Например, изящные линии и натуральные размеры позволяют в точности передать красоту настоящих цветов. Каждое такое изделие, в изготовлении которого участвует кузнец, получается индивидуальным и уникальным.

Заключительным этапом горячей ковки является остывание готовой продукции. Для этого ее помещают в емкость с холодной водой или оставляют в очаге горна, где плавное понижение температуры материала происходит вместе с печью. Это особенно актуально для больших конструкций, в которых необходимо добиться равномерной кристаллизации элементов без образования случайных пустот и раковин.

Среди способов горячей ковки большой популярностью пользуются изделия, выполненные умелыми руками кузнеца. Такой процесс отличается не только особым мастерством и изяществом, но единичностью и оригинальностью продукции. При ручной ковке используются специальные инструменты и приборы: кувалды, зубила, клещи, пробойники, ручники, гладилки и обжимки. Они помогают творить настоящие шедевры, превращая конструкции из металла в высокохудожественные изделия. В результате чего из куска железа создаются целые композиции.

Приемы горячей ковки

Рассматривая способы изготовления кованых изделий, отмечу основные приемы, благодаря которым металл приобретает изящные и оригинальные формы:

• Осадка позволяет уменьшить длину заготовки и произвести ее утолщение. Происходит это благодаря деформации металла под воздействием ударов по вертикальной плоскости. Важным инструментом являются тиски, в которых зажимается деталь. При этом всю работу следует производить быстро, до момента остывания материала.
• Протяжка представляет собой прием, который увеличивает длину заготовки, но снижает ее поперечное сечение. Для работы используются тиски и наковальня. В случаях необходимости увеличения всей детали, ее протяжку начинают с середины и по очереди тянут в стороны. Это актуально для изготовления длинных моделей, например, кованых вешалок.

• Прошивка предназначена для выполнения отверстия в кованых изделиях. Основным инструментом приема являются пробойники, сечения которых могут различаться. Расположив нагретую заготовку поверх отверстия, на нее устанавливается пробойник. После чего на него совершаются удары.
• Рубка помогает разделить заготовку на части. Для этого металл необходимо нагреть и с помощью зубила отрубить три четверти от сечения. Далее заготовка переворачивается и дорубается тем же методом.
• Загиб является приемом загибания части заготовки или конструкции под определенным углом. Добиться этого можно с помощью наковальни и кувалды, когда удары приходятся на выступающую часть детали. При этом необходима помощь рабочего, который будет удерживать заготовку клещами и ручником.
• Скручивание начинается с разогревания металла. После чего деталь фиксируется в тисках и поворачивается. Это придает заготовке особые формы, например, при создании дизайнерских подсвечников.

Заключение

Кованые изделия – яркий пример преображения загородного участка и интерьера до неузнаваемости. Они могут внести изюминку и неповторимость в любой стиль и дизайн. Согласно пословице о гениальности и простоте, металлические конструкции способны воплотить в реальность самые удивительные и невообразимые желания методом горячей или холодной ковки. Использование различных приемов и способов изготовления деталей и элементов позволяет создавать изящные и красивые предметы, которые создают уютную и дружественную атмосферу, поднимают настроение и вносят в повседневную жизнь яркие краски.

Виды металлов, применяемых для изготовления изделий художественной ковки

Кованые изделия создаются для декоративных и защитных целей. Поэтому для их изготовления применяются металлические сплавы соответствующей заявленному назначению прочности. Также в зависимости от применения готовой продукции, некоторые элементы либо всё изделие может быть выковано различными способами.

Особенности углеродистой стали

Наиболее популярной в ковке является углеродистая сталь. Она представляет собой универсальный сплав, на 90% состоящий из продуктов черной металлургии. Основными характеристиками, по которым производители останавливают на этом сплаве свой выбор, считаются:

• невысокая стоимость производства;
• удобство обработки;
• высокие показатели при эксплуатации.

По составу углеродистые стали наполнены сложными сочетаниями элементов, преобладающим из которых выступает железо. Также в сплав включают:

• медь;
• никель;
• хром;
• серу;
• азот;
• кислород;
• водород;
• фосфор;
• кремний;
• марганец.

Перечисленные элементы вводят для раскисления стали и вытеснения соединений, снижающих прочность сплава.

Стальные заготовки

 

Характеристики металлов для изготовления кованых изделий

В кузнечной практике могут применяться следующие металлы и сплавы из них:

• железо;
• чугун;
• сталь;
• алюминий;
• медь;
• латунь;
• бронза;
• мельхиор;
• нейзильбер.

Эти металлы достаточно пластичны, имеют невысокую стоимость, легко поддаются механическим трансформациям под воздействием высоких температур:

• ковке;
• резке;
• штамповке;
• прокатке.

 

Железо

При сильном нагревании до каления железо утрачивает магнитные свойства, оставаясь немагнитным при всех последующих переработках. Высокие температуры перестраивают кристаллическую структуру молекул железа, наделяя новыми физическими показателями окончательную продукцию.

Железо с минимальным количеством примесей отличается высокой коррозийной стойкостью, приближающейся к благородным металлам. Поскольку производство железа такого качества является весьма затратным, в изготовлении кованых изделий применяются железные сплавы.

Железный слиток накануне обработки

 

Чугун

Чугун – сплав железа с углеродом, которого в процентном отношении вводится не более 5%. Также чугун содержит примеси марганца, фосфора, кремния, серы.

Чугун раскаляют до жидкого текучего состояния, чтобы заливать в формы и получать конечное изделие. Ввиду высокого содержания углерода чугунный сплав невозможно ковать.

Литые изделия из чугуна

 

Сталь

Сплав железа с углеродом, когда содержание последнего не превышает 2%, называется сталью. Благодаря таким пропорциям сталь поддается пластическим деформациям при высоких температурных режимах. Сталь считается наиболее востребованным металлом для изготовления кованых изделий.

Технологические характеристики стали зависят от процентного содержания включенных в неё элементов и примесей. С возрастанием процента содержания углерода в стальном сплаве существенно снижается его ковкость. В сталеплавильных работах могут применяться два типа сплавов:

1. Углеродистая. Процентное содержание углерода – 1,7%. Это мягкий пластичный металл, легко поддающийся ковке, сварке и химической обработке. Из такой стали производят строительную арматуру, болты, фланцы, решетки для ограждений и другие конструкции не слишком высокой прочности.
2. Легированная. Имеет в своем составе включения хрома, молибдена, никеля, вольфрама. Такой тип стали называется «специальным» или «легированным». Легирующие элементы оказывают воздействие на показатели сплава в целом. Значительные добавки кремния повышают упругость и твердость сплава, однако, уменьшают тягучесть и свариваемость. В процессе выплавки образуются фрагменты серы и фосфора. Особенную прочность и долговечность придают вставки вольфрама и хрома. Легированная сталь трудно поддается ковке, поскольку она сохраняет свою твердость до 600 ⁰С. Добавление никеля увеличивает жаропрочность стали и делает её устойчивой к коррозии. Применяется для выплавки металлообрабатывающих инструментов.

Стальные листы

 

Алюминий

Алюминий обладает ломкостью и низкой прочностью. Сплавы из алюминия очень пластичны, из них легко вытягивают проволочные канаты, прокатывают фольгу толщиной листа до 0,005 мм. Поверхность алюминиевых изделий обычно покрыта тонкой прозрачной окисной пленкой, наделенной способностью быстро восстанавливаться при малейших повреждениях. Таким образом, сплав «защищается» от разрушительных воздействий воды, воздуха, щелочей, кислот. Изделия из алюминия практически никогда не подвергаются коррозии, поэтому их можно применять в любых климатических условиях. Ввиду высокой мягкости, кованые изделия из алюминия могут применяться в качестве декора.

Алюминиевые сплавы с добавками прочных элементов придают металлу твердость и долговечность. Кованые изделия из таких сплавов можно использовать для строительных конструкций, подвергающихся существенным нагрузкам.

Изделия из алюминия

 

Медь

Медь является одним из самых мягких металлов. Однако при холодной ковке она имеет свойство уплотняться, становясь довольно твердой. Медные изделия невозможно закалять. При высокой влажности медные изделия быстро окисляются, покрываясь характерным зеленым налетом – патиной – препятствующей дальнейшему разрушению. Кузнецы изготавливают продукцию из медных сплавов для придания старинного вида различным архитектурным памятникам и постройкам.

Изделия из меди

 

Латунь

Сплав меди с цинком в пропорции 62% к 38% называется латунью. Это достаточно прочный и легко обрабатываемый материал с золотистым отливом. Латунь незначительно окисляется, наделена высокой твердостью и низкой пластичностью. При воздействии высоких температур изделия могут раскалываться, а не плавиться.

В ковке из латуни создают колеса, трубы, шестеренки, антикоррозионные муфты и фланцы. В ручной ковке применяют марки латуни с высоким содержанием меди.

Латунные изделия

 

Бронза

Сплав меди с оловом в пропорции 90% к 10%, соответственно, называется бронзой. Металл наделен высокой прочностью, поддается ковке, устойчив к коррозиям. Из бронзы преимущественно производят кованые художественные изделия и изысканную домашнюю утварь.

Однако олово относится к достаточно дорогостоящим материалам, поэтому бронзовая ковка замещается по возможности более бюджетными сплавами.

Художественная ковка из бронзы

 

Мельхиор

Сплав меди с добавлением 5-33% никеля называется мельхиором. Отличается повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, высокой плотностью, ковкостью и вязкостью. Хорошо куется в холодном состоянии. Из мельхиора производят ювелирную продукцию, посуду, которую затем можно подвергать серебрению.

Декоративные изделия из мельхиора

 

Нейзильбер

Нейзильбер – сплав меди (18-80%), цинка (13-45%) и никеля (5-35%). Имеет высокую устойчивость к воздействию влаги, солей, органических кислот. Металл отличается упругостью и твердостью. Из нейзильбера изготавливают хирургические инструменты, медицинскую посуду и ювелирные изделия.

Кованая фурнитура из нейзильбера

 

Источники

http://elport.ru/articles/metallyi_v_kuznechnom_proizvodstve

https://www.ams-kovka.ru/statyi/materialy-dlya-izgotovleniya-kovanyh-izdeliy

https://stankiexpert.ru/spravochnik/obrabotka-davleniem/kovka-metalla.html

Особенности изготовления изделий из различных металлов – все от стали до титана

https://wikimetall.ru/metalloobrabotka/kovka-metalla.html

 

Кованое железо | металлургия | Британика

кованые перила

Смотреть все СМИ

Ключевые люди:

Уильям Фэйрберн

Похожие темы:

обработка железа штрафовать

См. весь связанный контент →

кованое железо , одна из двух форм, в которых железо получают плавлением; другой — чугун ( кв.в. ). Кованое железо представляет собой мягкую, пластичную, волокнистую разновидность, которая производится из полурасплавленной массы относительно чистых железных глобул, частично окруженных шлаком. Обычно он содержит менее 0,1% углерода и 1-2% шлака. Для большинства целей он превосходит чугун, который слишком тверд и хрупок из-за высокого содержания углерода. Еще в древности первое железо выплавляли непосредственно из железной руды путем нагревания последней в горне с древесным углем, который служил и топливом, и восстановителем. Затем смесь восстановленного железа и шлака, еще горячую, удаляли в виде куска и обрабатывали (обрабатывали) молотком, чтобы удалить большую часть шлака и сварить железо в связную массу.

В Европе было обнаружено, что кованое железо можно производить косвенным путем из чугуна, выплавленного в доменной печи. Один из наиболее широко используемых таких непрямых методов, называемый процессом лужения, был разработан Генри Кортом из Англии в 1784 году. Он заключался в плавлении чугуна в полой печи с последующим перемешиванием его стержнем, чтобы углерод в отлитом металле был удален. удаляются окислительными газами печи. По мере удаления углерода доля твердого обезуглероженного железа постепенно увеличивалась, и полученную густую смесь металла и шлака затем пропускали через отжимной пресс, который удалял большую часть избыточного шлака и формировал грубый цилиндр для последующей прокатки в более чистую форму. продукт.

Подробнее Из Британники

Металлоконструкции: Железо

Кованое железо начало заменять бронзу в Малой Азии во 2-м тысячелетии до н.э.; его использование для инструментов и оружия было установлено в Китае, Индии и Средиземноморье к 3 веку до н.э. Главным преимуществом железа была просто его гораздо большая доступность в природе, чем у меди и олова. Кованое железо продолжало использоваться для изготовления орудий мира, а также оружия и доспехов войны на протяжении многих веков. В 1920 века он начал появляться в строительстве, где его прочность на растяжение (сопротивление растяжению) делала его превосходящим чугун для горизонтальных балок. Изобретение бессемеровского и мартеновского процессов привело к вытеснению кованого железа сталью в конструкционных целях. Использование кованого железа в 20 веке было в основном декоративным.

Кованые перила, двери, балконы, решетки и другое внешнее оборудование изготавливались вручную с давних времен; европейское Средневековье было особенно богато изделиями из кованого железа ручной работы. Особого внимания заслуживают церковные ширмы XV–XVI вв., а также декоративные бронежилеты того же периода.

Эта статья была недавно пересмотрена и обновлена ​​Эми Тикканен.

Современные технологии производства кованого железа

Когда вы думаете о производстве кованого железа, вы можете представить себе старого кузнеца, который засовывает кусок железа в открытый огонь, полный горячих углей, вытаскивает его и стучит по нему большим тяжелым молотом. Вы можете подумать, что с тех пор мы прошли долгий путь. Вы можете подумать, что современное производство кованого железа осуществляется с использованием высоких технологий на современных заводах.

Вы можете так подумать, но ошибетесь.

Несмотря на то, что некоторые этапы процесса в настоящее время поддерживаются новыми технологиями, проверенное временем ремесло изготовления красивых и прочных кованых ворот, заборов, мебели и многого другого по-прежнему остается верным своим историческим корням.

Что такое кованое железо?

Кованое железо – это железо, изогнутое или сформованное. Буквально «кованый» означает «обработанный», поэтому кованое железо — это «обработанное железо». Он имеет более низкое содержание углерода, чем чугун или «чушковый» чугун, что делает его менее хрупким и с ним легче работать. Низкое содержание углерода также облегчает сварку кованого железа.

Кованое железо содержит необходимую примесь, называемую «шлаком», хотя и в меньших количествах, чем чугун. Кованое железо имеет около 250 000 «включений» шлака на квадратный дюйм. Когда шлак плавится в процессе нагрева, он придает кованому железу гладкий, стекловидный вид, который мы ожидаем от настоящего кованого железа.

Традиционные методы производства кованого железа

Кованое железо производится с железного века. Он широко использовался во времена Римской империи, и свидетельством его прочности и долговечности являются образцы тысячелетней давности, которыми мы все еще можем восхищаться сегодня.

До конца 1700-х годов для производства кованого железа использовался процесс выплавки. Блумери немного похож на большую печь, иногда на яму или дымоход, внутри которого может достигаться высокая температура. Сильфоны использовались для нагнетания воздуха через дно цветника. Подпитываемый древесным углем, он плавил или «выплавлял» железо из руды, создавая чистое железо.

Было важно обеспечить правильный баланс древесного угля и железной руды, чтобы обеспечить низкое содержание углерода в конечном железном продукте. Если бы железо поглотило слишком много углерода, в результате получился бы чугун — более хрупкий, чем кованое железо, он имеет тенденцию легко ломаться при сгибании в форму. Чугун часто плавили и заливали в формы для создания предметов повседневного обихода, таких как кастрюли и посуда.

Современные методы производства кованого железа

С наступлением индустриальной эры в Британии возникла необходимость найти способ массового производства этого ценного товара. К 1784 году Генри Корту удалось разработать и запатентовать процесс, называемый «пудлинг».

Пудленное железо было получено путем нагревания чугуна в отражательной печи, которая отделяла железную руду от топлива для нагрева и уменьшала риск поглощения слишком большого количества углерода. Оказавшись в расплавленном состоянии, железо перемешивалось ручкой или стержнем «лужа», который при перемешивании извлекал из смеси комки кованого железа.
Этот более эффективный метод производства кованого железа привел к резкому скачку производства: к концу 1800-х годов Великобритания производила более 4 миллионов тонн в год.

К 1900 году технический прогресс привел к росту производства стали, которая стала дешевле и прочнее железа. Производство кованого железа сократилось.

Современное возрождение спроса на кованое железо

Признание красоты, прочности и долговечности кованого железа в последние годы привело к возрождению спроса на изготовление изделий из кованого железа на заказ.

В течение последних 20 лет мы, компания Prestige Wrought Iron, были очень заняты, работая с нашими клиентами над созданием изделий из кованого железа по индивидуальному заказу, от заборов и ворот до балюстрад и изголовий кроватей.

Современный молот и наковальня

Конечно, современные кузнецы имеют в своем распоряжении больше инструментов, чем простые наковальня и молоток. Печи с питанием от электричества доступны для нагрева кованого железа, готового к гибке. Молотковые машины с механическим приводом выполняют большую часть тяжелой работы, а электрическая сварка может использоваться для соединения элементов вместе.
Тем не менее, сложная решетчатая конструкция, характерная для самых изысканных изделий из кованого железа, по-прежнему выполняется вручную. Пот и труд наших мастеров-ремесленников вложены в каждый искусный изгиб наших художественных замыслов.

Остерегайтесь «поддельного» кованого железа

Производство настоящего кованого железа в наши дни является специализированным ремеслом, которым занимается небольшое количество специально обученных кузнецов.

Однако попадаются дешевые подделки. Изделия, которые продаются как «кованое железо», могут быть просто «декоративными коваными изделиями», изготовленными из низкокачественных материалов, таких как мягкая сталь. Часто используется мягкая сталь, так как это более дешевый материал и его легче сваривать. Однако он менее чистый и более подвержен коррозии, чем кованое железо. Используя популярность традиционных сложных конструкций из кованого железа, даже алюминиевые изделия могут быть окрашены в черный цвет и рекламироваться как «кованое железо».

Хотя выбор более дешевых альтернатив может показаться заманчивым, важно учитывать свойства, получаемые при использовании надлежащих технологий производства кованого железа, — неподвластную времени красоту, которая сочетается с прочностью и качеством настоящего кованого железа.

Prestige Wrought Iron – лидеры в производстве кованого железа

Здесь, в Prestige Wrought Iron, мы поддерживаем кузнечное ремесло, используя традиционные методы производства кованого железа. С 1992 года мы с любовью изготавливаем изделия из железа на заказ в Квинсленде. От создания заборов и ворот из кованого железа для собора Арч-Диас в Рокхэмптоне до изысканных железных садовых скамеек и журнальных столиков в помещении — ни одна работа не бывает слишком большой или маленькой. Наши конструкции получили признание, в том числе национальную торговую награду за кузнечное дело, награду HIA и награду Торговой палаты для малого бизнеса.

Свяжитесь с нами через Интернет, и наши специалисты по обработке железа позвонят вам или поднимите трубку и позвоните нам по телефону (07) 3814 0076, чтобы узнать, как вы можете насладиться красотой нашего изготовленного на заказ кованого железа.