Из чего делают кирпичи: Из чего делают кирпич? Из чего состоит кирпич? Состав и пропорции изготовления

что входит в состав смеси, химические свойства материала

Знание того, из чего делают кирпич, каким он бывает, чем отличается и для чего предназначен тот или иной его вид, позволит уже на стадии предпроектных решений осознанно и правильно подобрать основной материал для любого строительства.

На бытовом уровне выделяют две разновидности — красный (керамический кирпич) и белый (силикатный кирпич), которые, несмотря на схожесть формы и назначения, существенно различаются по исходным материалам, технологии изготовления и использованию. Более обоснованным представляется деление на следующие разновидности, отличающиеся способом изготовления:

1. Обжиговый кирпич, или керамический, производимый путем спекания порошкообразных компонентов кирпичной заготовки в материал каменной прочности.
2. Безобжиговый (прессованный) кирпич, получаемый путем превращения в камнеподобный материал специальных смесей за счет гидратации связующего (обычно на базе портландцемента), без применения обжига. Сюда же относится силикатный кирпич, получаемый автоклавированием смеси извести и песка.

Содержание

• 1 Из чего сделан керамический кирпич
  • 1.1 Регулирующие добавки
  • 1.2 Этапы обработки сырья
• 2 Из чего делают безобжиговые кирпичи
  • 2.1 Силикатный кирпич
    • 2.1.1 Компоненты смеси
  • 2.2 Кирпич, получаемый гиперпрессованием
    • 2.2.1 Особенности технологии

Из чего сделан керамический кирпич

Основное вещество, входящее в состав керамического кирпича, — это обыкновенная глина — минеральная масса, приобретающая пластичность при добавлении воды, сохраняющая форму после высыхания и твердеющая до каменного состояния при обжиге.

Глина распространена повсеместно, но даже в одном месторождении ее характеристики могут различаться в зависимости от глубины залегания пластов. Основу глиняного сырья, как правило, составляют 4 минерала: каолинит, иллит, монтмориллонит и кварц. Свойства глины, учитываемые при выработке кирпича:

1. Пластичность — способность не разрушаясь изменять форму под действием силы и сохранять ее после прекращения действия. Выделяют высоко-, средне-, умеренно- и малопластичные, а также непластичные глины.
2. Связующая способность — сохранение пластичности при добавлении непластичных включений. Измеряется способностью к связыванию выраженного в процентах (от 20 до 80) к собственной массе количества песка.


3. Воздушная и огневая усадка — изменение размеров образцов соответственно при высыхании и обжиге.
4. Спекаемость — свойство отвердевать до камнеподобного состояния при нагревании. Глины с температурой спекания до 1100°С считаются низкотемпературными, в пределах от 1100 до 1300°С — среднетемпературными; свыше 1300°С — высокотемпературными.
5. Огнеупорность — способность не плавиться при нагревании. Высокой огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладают беспримесные высокопластичные каолинитовые глины, применяемые для выработки фарфора. Тугоплавкими называют применяющиеся для выработки канализационных труб и облицовочного кирпича глины с малым количеством примесей и огнеупорностью от 1350 до 1580°С. Легкоплавкими считаются неоднородные по составу глины с огнеупорностью ниже 1350°С, используемые для выработки кирпича, блоков и черепицы. Степень пригодности глины для изготовления конкретной продукции зависит от ее минерального, химического и гранулометрического состава.

Регулирующие добавки

Для придания готовой продукции требуемых свойств в глину вводят добавки следующих типов:

• отощающие — неорганические вещества, облегчающие формование массы и уменьшающие усадку: песок, зола, шлак;
• выгорающие — органические включения, уменьшающие плотность и повышающие пористость: древесные опилки, измельченные в порошок уголь и торф;
• специальные — регулирующие температуру обжига железосодержащие руды и песчаник, облегчающие формование ульфитно-спиртовую барду, окрашивающие готовый кирпич в нужный цвет металлические окислы.

Этапы обработки сырья

Перед тем как стать готовой продукцией, входящая в состав красного кирпича глина в обязательном порядке проходит следующие этапы:

• добыча и подготовка;
• формование и сушка;
• обжиг.

Обычно добытую в карьере глину перевозят к месту обработки, где происходит первичное измельчение и грубая очистка от инородных включений. Затем производится высушивание, окончательное измельчение, просеивание и необходимое для последующего прессования увлажнение до 9-12%. Формовочный пресс придает порошку необходимую форму, после чего сырец подают в сушильную камеру, где за счет плавного роста температуры происходит равномерное, не нарушающее фактуры поверхности кирпича испарение воды.

Обжиг, состоящий из нагрева, собственно обжига и охлаждения, происходит в специальной печи, куда подготовленное сырье подается конвейером.

Таким образом глина превращается в обладающий необходимыми свойствами строительный материал — кирпичи.

Помимо глины, основным сырьем для изготовления керамического кирпича и стеновых блоков могут служить производственные отходы, образующиеся в процессе обогащения углей, а также при сжигании топлива ТЭС золы, состоящие в основном из алюмосиликатного стекла, глинистого вещества и кварца. Сложность использования такого сырья заключается в нестабильности его свойств.

Из чего делают безобжиговые кирпичи

Сегодня в хозяйственной деятельности широко используются разнообразные материалы — кирпичи и блоки, полученные по следующим безобжиговым технологиям:

• автоклавное твердение известково-песчаной смеси;
• гиперпрессование смеси измельченных известняковых пород с водой и цементом.

Независимо от вида исходного сырья, их объединяет отсутствие высокотемпературной обработки кирпичных заготовок.

Силикатный кирпич

Распространенным примером материала, полученного методом автоклавного твердения известково-песчаной смеси, служит белый силикатный кирпич.
первичный состав силикатного кирпича входят приблизительно 9 частей кварцевого песка и 1 часть извести. Смачивание смеси водой инициирует реакцию гашения известкового компонента, в результате образуется пластичная масса, из которой формируются кирпичные заготовки, подвергающиеся автоклавированию — обработке паром при температуре 170-200°С и давлении 8-12 атм. Иногда в смесь вводятся красители и вещества, способствующие стойкости кирпича к атмосферному воздействию.

Компоненты смеси

Песок — природная или искусственная (отходы промышленности) рыхлая масса однородных мелких, от 0,1 до 5 мм, зерен из различных минералов. Качество входящего в состав кирпича песка определяет качество готового изделия и особенности технологии производства. Геометрическая форма и фактура поверхности песчинок важны для легкости придания сырой смеси нужной формы и интенсивности взаимодействия с известью при нагревании в автоклаве. Остроугольные горные пески, в отличие от гладких речных, лучше сцепляются с известью. Карьерный песок должен быть предварительно очищен от инородных включений.

Следующий компонент — известь, получаемая путем дробления до размера 40-100 мм и последующего обжига при температуре 1100-1200°С пород, содержащих не менее 90% углекислого кальция, — мела, известняка, известнякового туфа и мрамора. Под действием температуры известняк распадается на углекислый газ и известь. На всех этапах изготовления силикатного кирпича используется вода из артезианских скважин.

Также в кирпичном производстве используются известково-шлаковые и известково-зольные смеси с полным или частичным замещением песка содержащими кремнезем промышленными отходами — золами теплоэлектростанций и шлаками. Сделанный из отходов и обычный силикатный кирпич по своим качествам идентичны.

Кирпич, получаемый гиперпрессованием

Исходным материалом безобжиговых кирпичей являются смеси, состоящие из портландцемента либо извести в качестве связующего, различных минеральных наполнителей (песка, измельченного ракушечника), воды и неорганических красителей. В безобжиговых технологиях вода, гидратируя составляющие гидравлических вяжущих, необходима для искусственного создания камнеподобной структуры, из-за чего недостатком таких кирпичей является их низкая жаропрочность. При достижении критических значений, как правило, выше 300°С, запускается реакция освобождения химически связанной воды, из-за чего кирпич быстро утрачивает прочность.

Особенности технологии

На этапах подготовки сырья и формования заготовок безобжиговая технология напоминает изготовление блоков из бетона, однако исходный материал такого кирпича включает уплотняемый прессованием наполнитель — дробленый ракушечник, отходы камнепереработки и т. п. Поскольку вода расходуется лишь на гидратацию цемента, ее требуется значительно меньшее количество. Окончательная форма придается гиперпрессованием — сильным, до нескольких тонн на 1 кв. см, сжатием смеси в специальной форме, после чего изделия складируются или направляются для пропаривания с целью ускорения процесса приобретения требуемой прочности.

Простота технологии, обусловленная отсутствием дорогостоящих высокотемпературных этапов, позволила сделать ее повсеместно распространенной, зачастую в ущерб качеству готовой продукции.

Таковы основные материалы и технологии, применяющиеся для изготовления разнообразного кирпича, блоков и облицовочных материалов, использующихся в жилом и промышленном строительстве.

Из чего делают кирпич? Процесс изготовления кирпича

---

• ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ
Краски и эмали по металлу и ржавчине Пленка гидроизоляционная для крыши Как выбрать хорошую акриловую ванну Какие бывают розетки, их устройство, типы и классификация
• РУБРИКИ
• Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
• Акриловые краски
• Балкон
• Блоки арболитовые
• Бурение скважин на воду
• Вода из скважины
• Водосток кровельный
• Воздух в квартире
• Выращивание дома
• Гидроизоляция
• Гидрофобизация материалов
• Дорожки садовые
• Камин своими руками
• Каркасный дом
• Кладка печи своими руками
• Крыша из металлочерепицы
• МДФ
• Монтаж кровли
• Монтаж ламината
• Монтаж линолеума
• Монтаж подложки под ламинат
• Натяжные потолки
• Опилкобетон
• ОСБ плита
• Отделка откосов
• Оштукатуривание
• Полипропиленовые трубы
• Расход материалов
• Тротуарная плитка
• Устройство отмостки
• Утепление
• Утепляем баню самостоятельно
• Фасад
• Фундамент из свай
• Шлакоблок
• Эмаль для ванны

Процесс изготовления глиняного кирпича включает в себя приготовление глины, формование, а затем сушку и обжиг кирпича.

Кирпичи — это строительные материалы, которые обычно выпускаются в виде прямоугольных блоков. Они не требуют никакой отделки, а кладка кирпича очень проста по сравнению с каменной.

Выбор площадки для производства кирпича

Для производства кирпича место должно быть выбрано исходя из некоторых важных соображений, таких как:

1. Ровная поверхность;
2. Участок должен быть соединен с сообщающимися дорогами для транспортировки материалов и т.д.,
3. Хорошая кирпичная земля должна быть легко доступна;
4. Участок должен включать все удобства для рабочих.

Процесс изготовления кирпича

В процессе изготовления кирпича задействованы четыре различные операции:

1. Приготовление глины
2. Литье
3. Сушка
4. Обжиг

1. Подготовка глины для производства кирпича:

Приготовление глины для изготовления кирпича производится в шесть этапов:

1. Раскатка глины — нужна чистая глина для приготовления кирпича. Верхний слой почвы может содержать примеси, поэтому глина в верхнем слое почвы глубиной около 200 мм выбрасывается. Это называется раскручиванием. После снятия верхнего слоя глину выкапывают из земли и выкладывают на ровный грунт.
2. Чистка. На этой стадии глина очищается от камней, растительных веществ и т. д. Если присутствует большое количество твердых частиц, то глину промывают и просеивают. Комки глины превращаются в порошок с помощью дробильных роликов для Земли.
3. Выветривание — очищенная глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения. Период выветривания может составлять от 3 до 4 недель или полный сезон дождей. Как правило, глина выкапывается непосредственно перед сезоном дождей для более крупных проектов.
4. Смешивание. Если нужно добавить какой-либо ингредиент в глину, лучше это сделать на данной стадии, разрыхлив глину и распределив ингредиент по ней. Затем нужно взять в руки небольшую порцию глины и направить ее вверх-вниз в вертикальном направлении.
   Этот процесс называется смешиванием глины.
5. Закалка. На этой стадии в глину добавляют воду и прессуют или перемешивают. Прессование будет производиться крупным рогатым скотом или ногами людей для мелкомасштабных проектов, мельница мопса используется в качестве шлифовальной машины для крупномасштабных проектов. Таким образом, глина приобретает пластическую природу и теперь пригодна для формования.

2. Формование глины для изготовления кирпича

В процессе формования подготовленную глину формуют в кирпичную форму (обычно прямоугольную). Этот процесс может быть осуществлен двумя способами в зависимости от масштаба проекта:

1. Ручная формовка (для небольших масштабов)
2. Машинное формование (для больших масштабов)

Ручная лепка кирпичей

Если производство кирпича идет в небольших масштабах и рабочая сила также дешева, то можно пойти на ручное формование. Формы имеют прямоугольную форму из дерева или стали, которые открываются сверху и снизу. Более длинные стороны пресс-форм выступают из коробки, чтобы служить ей в качестве ручек. Если принять во внимание долговечность, то стальные формы лучше деревянных. В ручном литье опять же есть два типа изготовления:

1. Молотый формованный кирпич
2. Настольный формованный кирпич

Молотый формованный кирпич

1. В этом процессе наземного формования сначала выравнивают землю и посыпают ее песком или золой.
2. После помещают влажную форму в землю и заполняют ее закаленной глиной, сильно надавливая, чтобы заполнить все углы формы. Лишняя глина удаляется металлическим или деревянным ударом, или проволокой.
3. Затем форма поднимается вверх, и появляется сырой кирпич в земле. Далее следует вновь намочить форму, окунув ее в воду, и повторить тот же процесс. Процесс погружения пресс-формы каждый раз, когда нужно сделать кирпичи, называется формованием помоев.
4. Иногда внутреннюю поверхность формы посыпают песком или золой вместо погружения в воду, это называется песчаным формованием
5. Лягушачьи метки из кирпичей изготавливаются с помощью пары палетных досок. Лягушачья метка означает метку глубины, которая наносится на сырцовый кирпич во время формования. Глубина может быть от 10мм до 20мм.
6. Знак лягушки является торговой маркой компании-производителя, а также полезно хранить раствор в нем, когда кирпичи помещаются поверх него.

Настольный формованный кирпич

1. Этот процесс похож на процесс молотого литья, но здесь кирпичи изготавливаются на столе размера 2м х 1м.
2. Наземное формование экономично по сравнению с настольным формованием.

Машинное формование кирпичей

Если поступает заказ на изготовление кирпичей в большом количестве, тогда машинное формование в данном случае будет экономичнее и практичнее. Оно бывает двух типов:
1. Пластиковые глиняные машины
2. Машины для сухой глины

• Пластиковые глиняные машины — эти машины содержат отверстие прямоугольной формы, и когда в них помещают закаленную глину, она выйдет через это отверстие. Теперь прямоугольные полосы, выходящие из отверстия, разрезаются проволокой, чтобы получить необходимую толщину кирпича. Их еще называют проволочными кирпичами. Теперь эти сырцовые кирпичи готовы к процессу сушки.
• Машины для сухой глины — более помогающие экономить время машины. Можно положить смешанную глину в эти машины сразу без закаливания, так как это можно сделать в этой машине путем добавление воды.

3. Сушка кирпича сырца

После формования кирпичи содержат некоторое количество влаги. Таким образом, необходимо сушка, иначе они могут треснуть при горении. Сушка кирпича-сырца производится естественным путем.

1. Кирпичи укладываются в штабеля. Штабель состоит из 8-10 лестниц. Кирпичи в этих штабелях должны быть расположены таким образом, чтобы циркуляция воздуха между кирпичами была свободной.
2. Период высыхания может составлять от 3 до 10 дней. Это также зависит от погодных условий.
3. Сушильные площадки также подготовлены на более высоком уровне, чем обычная земля, для предотвращения попадания кирпичей в дождевую воду.
4. некоторых ситуациях искусственная сушка принимается под специальными сушилками или горячими газами.

4. Обжиг кирпичей

В процессе обжига высушенные кирпичи обжигаются либо в зажимах (мелкосерийные), либо в Печах (крупносерийные) до определенной градусной температуры. На этом этапе кирпичи приобретут твердость и прочность, поэтому это важный этап в производстве.
Температура, необходимая для горения, составляет около 1100°C. Если они сгорели сверх этого предела, кирпичи будут хрупкими и ломкими. Если они сгорели ниже этого предела, то не наберут полной прочности и есть шанс поглотить влагу из атмосферы.
Следовательно, обжиг должен быть сделан правильно, чтобы соответствовать требованиям хорошего кирпича.

Строительные блоки из кирпичей

Кирпичи — прочный универсальный материал. Люди использовали их для создания всего, от домов до печей для пиццы и многого другого. И у нас было много практики строительства с ними. Первые кирпичи использовались не менее 5000 лет назад каменщиками на Ближнем Востоке и с тех пор претерпели некоторые изменения.

Первые кирпичи были сделаны из обожженной глины, но они не были особенно прочными и легко разрушались под воздействием погодных условий. Именно вавилоняне в конечном итоге начали процесс обжига кирпичей, но только в 1800-х годах кирпичи стали популярным и жизнеспособным строительным материалом.

В наши дни кирпичи настолько распространены, что мы едва замечаем их. Но как делают кирпичи? Кто их делает? А из чего они сделаны? Из каких блоков состоят наши сборки?

ПРОВЕРКА: История кирпичей Pine Hall  →

Сырье

Все производители кирпича используют собственные смеси материалов, которые они используют для изготовления кирпичей. Но в конечном итоге все они сделаны из одних и тех же основных компонентов.

Каолин

Каолин — это натуральная белая глина, которую можно найти во всем мире. Он имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, что делает его идеальным для производства кирпича.

Сланец

Сланец — это осадочная горная порода. Его так много, что он составляет примерно 55% всех осадочных пород на всей планете! Это «чешуйчатый» минерал, который образуется при конденсации грязи или глины и является обычным материалом, используемым во множестве других строительных компонентов, таких как цемент. Сланец и каолин измельчаются вместе, чтобы сделать основную часть кирпича.

Другие минералы

Кирпичи также включают несколько других минералов, которые обычно находятся в самой глине, когда ее добывают из земли. Эти минералы могут включать натрий, калий и кальций. В сочетании они образуют силикатную жидкость, которая придает кирпичам водонепроницаемость и способствует процессу их затвердевания. Силикаты также используются в других повседневных продуктах, таких как мыло, моющие средства и клеи.

Добавки

Как уже упоминалось, производители кирпича обычно имеют собственные рецептуры кирпичей. Существует много разных видов кирпичей, которые определяют, какие добавки добавляются в смесь! Флокулянты образуют рыхлые скопления в кирпичах. Песок или молотый лом улучшают прочность кирпича. Также можно добавить множество других материалов, чтобы изменить температуру плавления кирпича или даже изменить его цвет.

Постоянно разрабатываются новые цвета и стили кирпичей, и мы можем помочь вам выбрать, какой из них подходит именно вам!

ПОДРОБНЕЕ:  Ознакомьтесь с нашим ассортиментом кирпичей  →

Процесс

Процесс изготовления кирпичей довольно прост. По сути, он состоит из смешивания минералов и других добавок, формирования из смеси кирпичей и их обжига. Но сырье и процесс, с помощью которого они превращаются в знакомые строительные блоки, которые мы все знаем, включают в себя немного больше, чем вы могли бы ожидать.

Измельчение и смешивание материалов

Каолин, сланец и другие минералы, из которых состоят кирпичи, не выращиваются на фермах и не производятся в лабораториях. Огромные машины выкапывают эти компоненты из-под земли из шахт, называемых каменоломнями. Это открытые пространства, которые могут уходить в землю на глубину до 50 футов.

Каолин и сланец измельчаются на мелкие кусочки и смешиваются с необходимыми минералами и любыми другими добавками, которые придают кирпичу желаемую форму, текстуру и цвет. В сухую смесь добавляют воду, создавая густую экструдируемую пасту.

Экструзия

После того, как паста будет хорошо перемешана в гигантской смесительной камере, она переходит к этапу экструзии. Паста подается в камеру, состоящую из двух частей. В первой камере глина высушивается, что гарантирует, что кирпичи не треснут до того, как их обожгут. Вторая камера представляет собой трубку высокого давления, которая плотно упаковывает пасту, чтобы ее можно было легко протолкнуть через матрицу с помощью шнека. Кирпичи экструдируются до нужной ширины, а затем режут по размеру большим вращающимся ножом или куском толстой проволоки.

Ручная формовка

Некоторые производители кирпича до сих пор занимаются изготовлением кирпичей вручную. Кирпичи прессуются в формы и покрываются вручную квалифицированным мастером. Наш поставщик Old Carolina® является одним из таких производителей. Они создают красивую брусчатку и облицовочный кирпич, которые привносят традиционное очаровательное тепло в любой проект.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ АКЦИИ: Кирпичи Old Carolina →

Покрытие

Кирпичи обычно покрываются при экструзии. Покрытие зависит от прочности кирпича. Некоторые имеют легкий слой песка, напыленный на него, когда он выходит из экструдера. Однако покрытие можно наносить кистями и валиками, а также сжатым воздухом или пескоструйным аппаратом.

Сушка

Сушка является важной частью процесса производства кирпича. Если кирпичи не высушены должным образом перед обжигом, они треснут и раскрошатся. Кирпичи медленно перемещаются через длинную туннельную сушилку с зонами с регулируемой влажностью, а вентиляторы обдувают кирпичи горячими волосами, чтобы ускорить процесс.

Обжиг

Когда кирпичи высохнут, их можно обжигать. Состав кирпичей определяет, при какой температуре устанавливается печь. Печи поддерживают определенную температуру для каждого типа кирпича и обычно составляют от 1652°F до 2,19°F.2°F. В процессе обжига материалы внутри кирпича образуют керамическую связку, которая укрепляет кирпич и обеспечивает сохранение его формы. Обжиг гарантирует, что кирпичи могут противостоять любым условиям, таким как дождь, жара и холод, а также пешеходам и шинам.

Укладка и контроль качества

После обжига кирпичи охлаждаются и укладываются на большие автоматические машины. Эти машины для обработки кирпича могут вращать и укладывать кирпичи со скоростью 18 000 кирпичей в час . Это буквально тонны кирпичей каждый день! Массивные поддоны с кирпичами обмотаны стальными лентами и защищены пластиковыми полосами, защищающими углы во время транспортировки.

Несмотря на то, что производство кирпича является довольно простым процессом, каждая партия кирпича проходит проверку качества. Стандарты качества определяются Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) и включают физические размеры, плотность и механическую прочность. Многие компании разрабатывают собственные методы испытаний, чтобы убедиться, что их продукция выдерживает испытания, связанные со строительством, а также с окружающей средой.

Преданность превосходным продуктам

Christie Cut Stone стремится обслуживать своих клиентов и делать наше сообщество красивым. Наши поставщики используют материалы только самого высокого качества при формовании своих кирпичей, что обеспечивает ошеломляющее разнообразие вариантов, подходящих для любого проекта, который вы можете придумать. Позвольте одному из наших знающих членов команды помочь вам выбрать правильный блок для вашего следующего обновления!

ЗАПИСАТЬСЯ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Из чего сделаны кирпичи?

• Фейсбук
• Флипборд

Это не должно вас смущать или что-то еще, но есть семь типов кирпича, доступных домовладельцам. Если вы хотите построить кирпичное барбекю на заднем дворе, кирпичную подставку для почтового ящика или заложить кирпичом подъездную дорожку вместо ее мощения, вам придется использовать кирпич, изготовленный из правильного материала. Например, вы не хотели бы использовать сырцовый кирпич, чтобы построить барбекю на заднем дворе.

Вы также не будете использовать кирпич из летучей золы для строительства стены подвала. Они сделаны из материалов (грязь и летучая зола), которые вы бы использовали в более подходящих условиях. Вы думали, что кирпич сделан из глины, не так ли?

Ладно, признаюсь, я тоже, так что я был так же удивлен, как и вы, узнав о семи материалах, из которых сделаны кирпичи. Возьмите кофе и удобное кресло и читайте дальше, чтобы узнать больше о том, какие материалы используются для изготовления кирпичей.

1. Я думал, что кирпичи сделаны из грязи или глины. Что вы можете рассказать мне о глиняных кирпичах?

Если бы вы хотели построить свой дом из кирпичей, которые вы сделали сами, тогда у вас была бы отличная идея. Глиняные кирпичи или саман датируются примерно 9000 г. до н.э., а некоторые из них все еще стоят по сей день. Тем не менее, есть несколько вещей, которые вы должны знать, прежде чем начать строить формы для кирпича:

• Качество: Прежде чем перекопать свой задний двор, вы должны найти холм, сделанный из той же почвы, что и в вашем дворе. Холм выдержал бури и эрозию и до сих пор существует, так что почва хорошего качества. Возьмите образец в управление сельского хозяйства вашего города или округа для тестирования, чтобы быть уверенным.
• Отчет метеоролога: Вам понадобится солнце и тепло, чтобы испечь эти кирпичи, поэтому дождь в прогнозе — это смайлик с грустным лицом. У вас была бы хорошая идея, если бы вы знали о печи поблизости на тот случай, если Мать-природа бросит на вас ливень.
• Песок: Песок помогает контролировать содержание глины в буровом растворе. Он также действует как связующее вещество, скрепляя почву.
• Солома: Добавление соломы в смесь песка и глины придает кирпичу плотность и прочность.

2. Иногда они могут выглядеть очень похожими, так может ли необразованный человек отличить глиняный кирпич от глиняного?

Нанесите на что-нибудь слой краски, и вы не узнаете его, поэтому можно скрыть природу кирпича. С другой стороны, большинство людей не красят кирпичный дом. Белый кирпич, например, изготавливается из длинного списка минералов, а затем обжигается. Красный глиняный кирпич бывает четырех категорий:

• Четвертый класс: Переработанный глиняный кирпич самого низкого качества, который обычно измельчают для использования в качестве заполнителя.
• Третий класс: Не полностью обожженные, эти кирпичи недостаточно прочны, чтобы построить конструкцию. Обычно их используют для мощения.
• Второй сорт: Полностью обожженные, но неправильной формы или цвета. Обычно используется на внутренних стенах, но не на полу.
• Первый сорт: Изготовлен из почвы хорошего качества, отформован на столе и обожжен в печи. Они нормального размера и формы, без дефектов. Это то, что вы найдете в доме.

3. Я слышал о черепице для крыш, но не о инженерном кирпиче. Почему кирпич должен быть спроектирован?

Рассмотрим типичное здание, будь то дом или офисное здание. Вы никогда не увидите фундамент, потому что он находится под землей. Чего вы не видите, так это того, что эти кирпичи почти не поглощают воду, что ослабляет кирпич.

Вы не увидите такой прочности кирпичей, которые будут поддерживать здание более 50 лет. Инженерный кирпич изготавливается иначе, чем глиняный кирпич. Используется только глина, дающая самые прочные кирпичи.

Кирпичи обжигаются при более высокой температуре, чем обычно, что приводит к затвердеванию молекулярной структуры. Эти две грани окрашивают инженерные кирпичи в синий цвет.

4. Песок и лайм больше похожи на смешанный напиток, чем на кирпич. Что это такое?

Сильно спрессованные кирпичи идеально подходят для многоэтажных зданий. Они самые прочные из кирпичей. Кирпич меньше страдает от солнечного тепла.

Пигмент добавляется в смесь перед обжигом, поэтому здание не нужно красить. Очень желательно здание из огнеупорного и водоотталкивающего кирпича. Эти кирпичи также являются звуконепроницаемыми.

К этим преимуществам использования силикатного кирпича добавляется тот факт, что между рядами требуется меньше раствора. Потери также меньше, а сила сжатия означает, что стенки не должны быть такими толстыми. Вы сэкономите много денег и материалов, построив свою конструкцию из силикатного кирпича.

5. Огненные кирпичи звучат как то, на чем или в чем я хочу приготовить свою пиццу. Это правильно?

Ага. Огнеупорный кирпич — это то, из чего изготавливаются кострища, кирпичные печи для пиццы, дымоходы, камины и другие высокотемпературные конструкции. Глина, из которой они сделаны, содержит кремний и оксид алюминия. Это оксидные волокна, которые выполняют две функции: кремнезем обеспечивает остекление глины в кирпичах, а оксид алюминия используется во всем, от свечей зажигания до плитки и глиняных кирпичей.

Огнеупорные кирпичи используются в любых целях, требующих устойчивости к нагреву до 3000 градусов и/или выше. Если вы собираетесь построить собственное барбекю на заднем дворе, место для костра, камин на летней кухне или любое другое устройство, требующее высокой температуры, вам понадобятся огнеупорные кирпичи.

6. Я видел дома из цементных блоков, но из кирпича?

Мы все видели, как Чип Гейнс делает кухонные столешницы из цемента. Дорожки, подъездные пути, веранды, патио, цветочные горшки, черепица, чаши для костра, боковые поверхности и/или столешницы журнальных столиков и десятки других классных вещей сделаны из бетона. В том числе кирпичи.

Бетонные кирпичи имеют два основных параметра: скорость поглощения влаги и прочность на сжатие. Бетонные кирпичи обладают прочностью на сжатие от 3000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм, в отличие от глиняных кирпичей от 8000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонные кирпичи поглощают больше воды, чем их глиняные собратья.

Производители обычно добавляют в бетонную смесь водоотталкивающую добавку, но это означает, что используемый раствор также должен содержать эту добавку.

7. Я никогда не слышал о зольном кирпиче. Что это такое и для чего используется?

Зола-уноса является продуктом работы угольных тепловых электростанций. Эмиссия состоит из оксидов кремния, кальция, алюминия и железа. Другие минералы, такие как калий, магний, сера, титан и натрий, также входят в состав летучей золы, но в меньшей степени.

Этот материал смешивают с бетоном для повышения его прочности. Летучая зола сама по себе производит менее растяжимый кирпич, подверженный поломкам. Если кирпичи меньше, чем кирпичи нормального размера, то их прочность увеличивается.

Они также впитывают меньше влаги, чем глиняные кирпичи.

Из чего сделаны кирпичи. Часто задаваемые вопросы

Краткий ответ. Из чего сделаны кирпичи?

Кирпичи изготавливаются из глины, глины, бетона, песка, извести и летучей золы. То, как обжигаются кирпичи, определяет типы конструкций, для которых они подходят.

Как делают кирпичи?

Материал для кирпичей подготавливают, помещают в форму, сушат, а затем обжигают в печи.

Почему в кирпиче дырки?

Отверстия обеспечивают пространство для попадания раствора, таким образом скрепляя кирпичи.

Какова жизнь кирпича?

Посмотрите на довоенные особняки на юге или дома пионеров, основавших эту страну на севере и западе. Они простояли сотни лет, потому что не пренебрегали уходом за кирпичами и раствором. Кирпичные дома прослужат 100 и более лет при регулярном уходе за кирпичом и раствором.

Есть ли другой термин для кирпича?

Конечно, есть. Сырцовые кирпичи часто называют саманными. Большинство типов кирпича иногда называют блоком или каменной кладкой. Иногда вы услышите бетонный кирпич, называемый шлакоблоком.

Вы можете услышать упоминание о римском кирпиче (глина с печатью римского легиона, использующего кирпичи). Вы также можете услышать о кирпиче из мальма или кирпиче, сделанном из рассыпчатого известняка и мела.

Что делает кирпичи красными?

Минералы в почве отвечают за цвет кирпича. Оксид железа, например, придает кирпичу красный цвет. Количество оксида придает кирпичу более светлые или глубокие оттенки красного цвета.

Если почва в значительной степени известковая, то кирпич будет иметь желтоватый цвет.

Бывают ли кирпичи без отверстий?

Да. Их называют асфальтоукладчиками для использования на пешеходных дорожках, подъездных дорожках, внутренних двориках и т. Д. Они плоские и твердые со своей собственной версией стабильности.

Почему в кирпичных стенах есть щели?

Это строительный регламент, предназначенный для отвода воды из-за кирпичной стены. В кирпичной стене есть щель в полтора дюйма, чтобы вода могла стекать, и это называется «плацентарное отверстие».