Имитация кованных изделий: Имитация кованных изделий из бумаги. Имитация художественной ковки

Содержание

Имитация кованных изделий бумагой / KNITLY.com

Мы уже писали про мастеров по квиллингу. Но сегодня мы предлагаем вам практический мастер-класс по имитации кованных изделий бумагой, с использованием техники квиллинг.

Нам понадобится плотная бумага или тонкий картон.

Берем деревянную раму 20*20 см. По скосам углов на четыре стороны клеим 4 одинаковые полоски бумаги (15-17 см).

Далее – каждый угол делим напополам еще одной полоской бумаги(конечно ее нужно приклеить на клей ПВА). Полоска примерно 7-9 см.

Теперь у вас пойдет творческий процесс. Каждый угол “украшаем” завитушками. Делайте их для каждого угла одинаковые – так вы добьетесь симметричности рисунка.

«Завитушки легко делать с помощью карандаша – намотали кончик картона,3 подержали пару минут. Все – завиток готов.

Сформируйте с таких завитушек сначала крупные части, а только потом мелкие.

Когда композиция готова, проверьте прочность соединения, подклейте где нужно. Оставьте на ночь для высыхания клея.

Готовую часть окрасьте акриловой аэрозольной краской, немного состарьте серебрянкой.

Повесьте на стену, составьте композицию из нескольких таких “кованных панно”.

Такие “кованные” изделия украсят и обогатят любой интерьер вашего жилища!

Опубликовано на knitly.com | Фото © bluecricketdesign.net http://besupersexy.com/-c-106.html – это магазин женской обуви большого размера, корсеты и бюстье, купальники и платья, карнавальные и мужские костюмы. Все для вашей неповторимой красоты! Опубликовано на KNITLY.com. Копирование с указанием источника (http://knitly.com/13094) приветствуется!

Главный автор и идейный вдохновитель.

Любит семейный уют, флору и фауну. Увлекается рукоделием, вязанием, декорированием. В голове всегда множество интересных идей, о которых и рассказывает на страницах этого блога.

Это классно! Имитируем кованные изделия с помощью бумаги!

Декорирование шкатулки с имитацией ковки

Имитация ковки. Декорирование шкатулки.

Представьте погожий солнечный денек, вы прогуливаетесь по Петербургу. Вокруг каналы, сады, соборы, старинные здания, которыми так славится северная столица — абсолютное эстетическое удовольствие! Но я хочу поговорить о конкретном месте, точнее даже о том, чем оно огорожено. Я говорю про кованую ограду Михайловского сада. Полагаю, мастерство, с которым она выполнена, и необычность рисунка, узнаваемого по одним только очертаниям, вдохновила многих художников, и я не исключение. Конечно, дальнейшая представленная работа имеет мало общего с этим произведением искусства, она скорее является результатом моих мыслей по поводу имитации ковки в целом, а не в подражании чему-то конкретному. В любом случае, я постаралась найти метод, при помощи которого можно передать ощущение от вида кованых изделий. Итак, приступим.

Для имитации ковки в декоре шкатулки нам понадобятся:

– бельевая хлопчатобумажная веревка;

Шаг 1. Грунтуем шкатулку.

Я рекомендую черный грунт, так как далее мы будем использовать черную краску, через которую может просвечивать нижний слой. Соответственно, при использовании белого грунта, вам придется нанести больше слоев краски, что увеличит ее расход.

Смотрим на фотографии, эскизы и проекты различных кованых оград и вдохновляемся. Теперь нам нужно нанести контуры, по которым в дальнейшем будет крепиться веревка.

Почему мы сначала наносим рисунок, а не черную краску, как сделали бы это обычно, чтобы избежать не прокрашенных мест?

Во-первых, по черному деколору вы уже не сможете рисовать карандашом, ручкой, мелом или чем-либо из графических принадлежностей. Вам придется использовать краску, что не очень удобно, если вы придумываете рисунок по ходу (краску сложно стереть, придется закрашивать).

Во-вторых, сцепление геля с грунтом гораздо прочнее, чем с краской.

Шаг 3. Нанесения геля.

После завершения рисунка, начинаем наносить гель по заданным контурам. Почему я выбрала именно гель? Во-первых, потому что он плотный, в него хорошо вживляются любые элементы, при этом он создает объемное основание для этих элементов. Во-вторых, он точно не проест грунт, как это могут сделать некоторые клеи. В-третьих, мне просто больше нравится работать с ним, так как он не пахнет, к тому же он дольше сохнет, чем клей, что дает возможность при необходимости исправить погрешности.

На данном этапе лучше использовать контурный гель, но если у кого-то, как и у меня под рукой оказался только гель в банке, то можно пустить в дело его. С контурным гелем все просто, мы просто выдавливаем его полосой по заданным контурам. С гелем же из банки процесс усложняется. Берем гель из банки густо на плоскую среднего размера кисть и выкладываем его как ложкой на контур, одновременно оттягивая руку с кистью по линии, тогда вы добьетесь максимально удобного контура.

Теперь приклеиваем на гель бельевую веревку. Для этого отрезаем от мотка на глаз нужный кусочек. Далее, прижимая один конец пальцем, второй рукой начинаем формировать рисунок.

Двигайтесь по веревке небольшими отрезками, все время придерживая и прижимая участки, которые уже выложили на узоре. Советую иметь острые ножницы для того, чтобы в конце линии без труда обрезать кончик.

Концы веревки «примазываем» гелем для того, чтобы они не топорщились. При создании объемных элементов, т.е. в несколько уровней веревки, как в данном случае цветок, дождитесь пока предыдущий слой высохнет и закрепится.

Шаг 5. Окрашивание.

После высыхания всей композиции красим шкатулку в черный деколор. Это придаст ей большую схожесть с металлом. Особое внимание обратите на покраску объемных элементов. Советую использовать для этого круглую кисть средних размеров, так как ей будет удобнее прокрашивать внутренний рельеф и при этом она будет держать достаточное количество краски, нужное для пропитывания волокон веревки.

Шаг 6. Сухая кисть.

После высыхания черной краски проходим «сухой кистью» по всей шкатулке «Деколором» Серебристо-черным.

Далее так же проходимся по особенно выпуклым местам и углам «Деколором» Серебро.

Шаг 7. Закрепление.

Покрываем в несколько слоев финишным лаком, он придаст необходимый глянец нашей работе и сделает ее более долговечной.

Для того, чтобы подобная работа смотрелась более ярко, можно добавлять в композицию разноцветную мозаику, точечную роспись, золотые элементы. Желаю приятного творчества!

Красивые листочки из бумаги – имитация ковки.

Автор: Галина hand-made

Добрый день, друзья мои!

Сегодня мастер-класс будет, не большим и не сложным. Всего на всего – листочки из бумаги. Но, очень уж хочется поделиться с Вами, этим опытом.

Мне так нравятся эти листочки. Они очень интересные, лично мне, это напоминает имитацию ковки.

Листочки из бумаги – имитация ковки.

Для работы понадобиться:

живые листочки;
салфетка;
клей ПВА;
краски акриловые – черная и золотая;
лак акриловый.

Муж дарил мне вот такой, букет роз. А в оформлении этого букета, были зеленые веточки с листочками.

Интересно, что когда розы завяли, эти веточки с листочками, еще долго оставались свежими. Когда и они стали подсыхать, я пустила их в дело.

В тот момент передо мной стояла задача, задекорировать старый торшер. Листочки, для этого мне и были нужны. Так вот листочков, я задекорировала предостаточно. А торшер бедняга, до сих пор, до ума не довела. Но, это уже другая история.

Когда я начала декорировать листочки, в основном, они были подсохшими, но еще не ломкими. А совсем сухие листочки, я помещала в чашку с водой и отмачивала их до такого состояния, что бы они слегка напитались влагой и не крошились.

Но я думаю, что можно использовать и совсем свежие, не подсохшие.

Уточню, что это было давненько. Но у меня осталось немного листиков, задекорированных самую малость. Поэтому и фотографии мастер-класса, идут не с самого начала работы.

На фото снизу, видно, что листочки уже сухие. Это и понятно, пролежали то долго. Но дело в том, что обратная сторона у них, уже обклеена салфетками. И поэтому листочки не крошатся.

Листочки для декора

Затем, нарезала обычные салфетки на прямоугольники, размером побольше, чем сами листочки. А салфетки, я взяла те же, что и раньше. Остались запасы .

Нарезала салфетки на прямоугольники.

Затем, на одну сторону листка, наносила густой слой клея ПВА.

Нанесла клей ПВА

Прикладывала салфетку и тщательно разглаживала широкой кисточкой. При этом наносила поверх салфетки еще ПВА. Особенно, тщательно проходилась по краям. Что бы салфетка на краях листочка, хорошо приклеилась.

Нанесла клей ПВА и на салфетку.

С обратной стороны это выглядит, как на фото снизу.

Так выглядит обратная сторона.

Таким же образом, обклеила все листочки.

Обклеила все листочки

Затем, оставила листочки сохнуть. Разложила их на пластиковый разнос, т.к. клей ПВА не предназначен для склеивания пластика. И после высыхания, листочки хорошо отделяются от пластика. Ну и конечно, клала сухой стороной вниз. На полное высыхание ушло, примерно часа 4-е.

Когда клей полностью высох. Обрезала салфетки, по самым краям листочков.

Обрезала по краям листочков салфетки

Затем, следует обклеить листочки с обратной стороны. Но, это я уже сделала гораздо раньше .

После того, как листочки полностью обклеила салфетками, покрасила их в черный цвет. Для этого, смешала черную акриловую краску с акриловым лаком, в пропорциях 1/1. И густо, с помощью кисточки, покрасила этим составом листочки.

И особенно тщательно прокрасила края листочков. Как я ни старалась, салфетки местами, не очень хорошо приклеились. Поэтому эти места следует прокрасить особенно тщательно.

Прокрасила сразу с обеих сторон и положила их на полиэтилен, что бы не марать рабочую поверхность.

Покрасила листочки в черный цвет

Затем покрасила золотой краской

На фото снизу первые три листочка покрашены золотой краской. А последний – бронзовой. Это так, ради эксперимента.

Вам какой цвет больше нравиться? Мне, например, приглянулся золотой .

Вот такая кучка ждет своего часа. И уже давно.

Вот такое колличество листочков ждут своего часа

Мне Очень нравятся эти листочки! Можно сказать, что они сделаны, практически из бумаги. И еще, они напоминают мне, имитацию ковки.

В любом случае, эти листочки очень симпатиШные .

И кроме этого, они достаточно прочные – не рвутся. И эластичные – хорошо гнуться, но при этом не теряют свою форму.

Красивые листочки из бумаги – имитация ковки.

P.S. Недавно, мне довелось их разобрать. Я нарезала из этих листочков, совсем маленькие трилистники. Они мне понадобились, когда я декорировала бутылку кожей и глиной. На этой бутылке, мне нужно было изобразить плющ. Вот тут, несколько таких листиков мне и пригодились.

Друзья! Если Вам был интересен мастер-класс, поделитесь с друзьями! Кликните на кнопки социальных сетей!

Кованые элементы сделанные своими руками

Художественная ковка является распространенным способом декоративной обработки металла. Изделия, выполненные по данной технологии, стоят совсем недешево, однако обладая необходимыми знаниями и определенными навыками их вполне можно изготовить самостоятельно. Художественная ковка выполненная своими руками позволяет создавать уникальные предметы, настоящие произведения кузнечного искусства, которые могут украсить собой даже самый шикарный загородный дом.

Также вам будет узнать, как выполняется холодная ковка металла своими руками.

Оборудование для художественной ковки

Технология художественной ковки предполагает использование специальных инструментов и приспособлений. Что касается материала, то в данном случае применяется мягкая сталь с 0,13 – процентным содержанием углерода. Безусловно, самым главным инструментом кузнеца, без которого невозможно создавать элементы ковки работая своими руками, является наковальня.

Она имеет особую конструкцию, которая позволяет гнуть металл и придавать ему желаемую форму. Для этого по раскаленной стали с помощью кувалды наносятся удары, причем делать это необходимо под определенным углом.

Чтобы прогреть металл, его помещают в специальную печь. Заготовка достаются специальными клещами, с помощью которых уже на данном этапе можно немного изменить форму изделия. Обратите внимание, что деталь следует очень плотно обхватить клещами, иначе она просто выпадет из инструмента. Чтобы правильно достать заготовку, можно воспользоваться клещами с полукруглыми, плоскими или трубчатыми губками.

Для придания изделию нужной формы используются приспособления под названием обжимка. Ее нижняя часть помещается в отверстии наковальни, а верхняя закрепляется на деревянной ручке. Чтобы декоративная ковка выполненная своими руками была по-настоящему качественной и имела аккуратный внешний вид, в процессе работы поверхность металла должна быть хорошо отшлифована, поэтому мастер всегда использует специальные гладилки. Всевозможные углубления и ямки создаются при помощи различной формы подбоек.

Процесс создания художественной ковки

Художественная ковка может стать прекрасным украшением фасадов зданий или внутреннего убранства дома, сделанные собственными руками изделия создают особое настроение и неизменно привлекают внимание гостей своей красотой и эксклюзивностью. Однако процесс самостоятельного изготовления кованых элементов и сувениров является довольно сложным и трудоемким, кроме того, он требует определенной сноровки, опыта и наличия соответствующих знаний. Обучение художественной ковке включает в себя как теоретическую базу, так и наработку практических навыков по грамотной обработке металла. Кузнечное ремесло позволяет создавать уникальные предметы, однако прежде чем приступить к воплощению своих творческих замыслов, необходимо выяснить, как происходит процесс изготовления кованых изделий.

Имитация кованного изделия

В последнее время все большую популярность приобретает имитация ковки выполненная своими руками, которая не требует использования стали и специального оборудования, а также особых физических и временных затрат. Однако поддельные изделия могут выполнять исключительно декоративную функцию, кроме того, прослужат они очень недолго. Изготовление настоящей ковки – это очень непростое ремесло, однако результат в виде качественных, долговечных и эксклюзивных предметов однозначно стоит потраченных на обучение усилий. Создание кованых вещей подразумевает использование нескольких основных приемов.

Основные способы получения изделия

Для получения изделия нужной формы применяется два основных способа – осадка и высадка. Первый метод предназначен для уменьшения длины и увеличения ширины будущей вещи. Для этого раскаленную в печи стальную деталь в вертикальном положении помещают на наковальню, после чего наносят по ее верхней части выверенные удары. Используемая для этих целей кувалда может весить до 8 килограмм, поэтому совершенно неудивительно, почему принято считать, что художественная ковка – это процесс, требующий от кузнеца серьезной физической силы. В ходе работы необходимо удерживать заготовку щипцами и внимательно следить, чтобы она не гнулась. В случае необходимости кованую деталь следует вовремя выровнять, не допустив преждевременного затвердения металла.

Чтобы увеличить длину детали, применяют технологию высадки. Для этого металлическую заготовку помещают на наковальню и равномерно куют по всей длине с помощью кувалды. В данном случае важно постоянно поворачивать деталь по своей оси. Если сталь нужно утолщить с одной стороны, та ее часть, которая должна быть меньше, охлаждается в воде. Чтобы изогнуть заготовку, один ее конец помещают в специальное отверстие наковальни, а по другому бьют кувалдой до получения нужного результата.

Как правильно варить разнородные металлы? Узнайте об этом в нашей статье.

Фрезеровка металла – это один из самых популярных методов обработки металлических изделий. О том, как правильно выполнять ее, читайте по https://elsvarkin.ru/obrabotka-metalla/osobennosti-frezernoj-oborabotki-metalla/ ссылке.

“Учение свет”

Для обучения основам кузнечного мастерства можно использовать многочисленные онлайн видеоуроки, а также печатные издания. Хороший пример – книга “Художественная ковка” Федотова Г.Я., в которой есть подробные инструкции и советы по изготовлению уникальных изделий. В подобного рода материалах нередко описывается простой в исполнении и очень эффективный прием, который называется скрученный стержень. Чтобы создать красивый декоративный элемент, необходимо скрутить металлический прут, зажав один его конец в тиски, а другой поместив в отверстие наковальни. Чтобы избежать разрыва детали, ее следует нагреть до желтого цвета.

drivehelp.ru

Всё гениальное просто! Этот декор очередное подтверждение. Рассматривая узоры на стене, я решила, что это кованое железо. А оказалось, вся работа выполнена из бумаги. И такой креатив можно сделать своими руками.

Для воплощения этой идеи подготовить трубки от туалетной бумаги, трубки от бумажных полотенец, клей, краску спрей цвета металлик, карандаш, линейку, ножницы, рамку. Рамку можно взять готовую или сделать из бумаги, пенопласта, трубочек от фольги для выпечки и т.д. Размер рамки 25х25 см.

Из трубочек от бумажных полотенец вырезаны прямые длинные полоски, которые разбивают орнамент на части. Полоски нарезать по длине трубки. Для завитков вырезаны полоски из трубочек от туалетной бумаги. Трубу разрезать пополам и по ширине трубы нарезать полоски. Все полоски вырезаны шириной около одного сантиметра. Если нужно получить очень закрученный элемент, конец полоски накрутить на карандаш.

Автор воплотила орнамент для кованого железа, который нашла в интернете. Орнамент лучше взять несложный, состоящий из прямых линий и завитков. Его можно нарисовать на листе бумаги в натуральную величину. На этот лист положить раму и по шаблону выкладывать орнамент, соединяя все части клеем или клейкой лентой. Когда клей высохнет, покрасить краской цвета металлик. Более подробный мастер-класс можно посмотреть в блоге “Suzy’s Artsy-Craftsy Sitcom”.

Есть великолепная идея как из четырех фото рамок сотворить шикарное настенное украшение. Если взглянув на фотографию, вы подумали, что это металлическая художественная ковка. И как бы ни была она хороша, но стоимость ее иной раз впечатляет не меньше самого произведения! А если я буду утверждать что подобное украшение вполне доступно и при очень скромных материальных затратах. Мало того – вы можете сделать это своими руками, при наличии, конечно же, вашего желания. Сомневаетесь? Чтобы вас убедить представлю список вещей, необходимых для реализации проекта «».

Фоторамки 4 штуки, 10 на 15 см,
Рейки 2 штуки, длиной метр и шириной 1 см,
Клеевой пистолет,
Картонные рулоны от туалетной бумаги (около 20-ти штук),
Белая глянцевая краска-спрей,
Тонна терпения.

И так приступим и начнем с того, что разрежем каждую рейку на 3 части. Длина полученных реек будет примерно 33 см. Теперь, при помощи двух реек и клеевого пистолета, закрепим две фоторамки на расстоянии 8 см друг от друга. Уже при помощи одной рейки, также приклеенной с изнанки, на том же расстояние фиксируем и оставшиеся две рамки. Разместите на плоскости первый ряд рамок (скрепленные двумя рейками) на расстоянии все тех же 8 см над вторым рядом (с одной рейкой).

Остается соединить полученные ряды друг с другом двумя рейками так же с помощью клеевого пистолета. Еще раз повторю что вся выше описанная работа проводится на обратной (изнаночной) стороне рамок. По ходу работы сверяйтесь с фотографиями, что бы ни допустить ненужных ошибок.

Для дальнейшей работы нам нужно перевернуть получившуюся заготовку. Делать это надо осторожно, так как на данный момент конструкция еще хрупкая. Но не спешите переживать из-за этого, после того как вы добавите «художественную ковку», конструкция будет более крепкая.

Вот теперь мы займемся нашим экстравагантным ингредиентом — картонными рулонами от туалетной бумаги. Нужно нарезать из них полоски по 7 мм. Не забываем сверяться с фотографиями! Из одного рулона нужно будет нарезать продольные полосы также по 7 мм для прямых элементов «ковки».

Настало время для самого интересного — ! Начинаем с изготовления центрального цветка. На карандаш накручиваем полоску. Не очень туго. Кончик приклеить, чтобы получившаяся завитушка не расправилась. Один элемент оставляем круглым – центр цветка, 8 элементов защипните с двух противоположных сторон — это лепестки нашего цветка. Собираем и склеиваем между собой центральный элемент. Теперь нужно дать ему время высохнуть. А пока цветок сохнет, начнем собирать узор нашей условно называемой ковки.

К рейкам в центральной части приклеиваем круг, сделанный из заготовленных бумажных кудрей. Как только цветок высохнет, крепим его, так же при помощи клея, аккуратно в центр нашей инсталляции.

Продолжаем вклеивать бумажные кудрявые заготовки, создавая узор. Как только с одной стороны узор закончен, приступает к его зеркальному отражению с противоположной стороны. Прежде чем вклеить завиток, приложите его к уже готовому узору, что бы сравнить и если нужно дозавить или чуть выпрямить. И таким образом добиться более аккуратного результата, зеркального эффекта. Постепенно и аккуратно доделываем узор.

Последний штрих — делаем 3Д цветок. Для этого делаем восемь стрелочек с раздвоенным концом. Стрелочки вклеиваем в центр раздвоенными язычками вверх. Теперь нужно тщательно прокрасить получившуюся инсталляцию с помощью краска-спрей белого цвета.

Вот и все! Остается вставить фотографии и разместить произведение на видном месте! Получившаяся — шикарное украшение интерьера. К тому же этот декор получился функциональным, и обладает не только эстетическим эффектом, но также имеет и практическое применение.

Большое количество труб туалетной бумаги

Несколько труб бумажным полотенцем

Краска спрей (металл)

Я начал резки 3 / 8 “пробкового дерева полоски в 10” длинные куски в форме моих квадратов, а затем склеены вместе с липкий клей.

Трубы бумажные полотенца были использованы для прямой штук. Я просто вырезать по длине трубки, сдавленные его и использовать лом бальзы полос для измерения 3 / 8 “полосы сократить lenthwise из трубки.

Трубы туалетной бумаги были сокращены в 3 / 8 “полосы по ширине трубки держать ротора. Просто отрежьте по длине трубки, выравниваться и Марк 3 / 8” полосы по ширине. Это приведет к 3 / 8 “кудри.

Используя некоторые примеры, которые я нашел в интернете из кованого железа искусства стены, я создал четыре 10 “квадратов.

Я прижимаюсь картона с концом кисти, где я хотел кудри и использовать липкий клей, чтобы приклеить ее, как я пошел.

С помощью этих квадратов, я начал, разделив его на четыре равные части, а затем создание той же схеме в каждой части. Я просто создал, как я пошел и использовать конце кисти делать какие-либо завитков необходимости.

Всё гениальное просто! Этот декор очередное подтверждение.
Для воплощения этой идеи подготовить трубки от туалетной бумаги, трубки от бумажных полотенец, клей, краску спрей цвета металлик, карандаш, линейку, ножницы, рамку. Рамку можно взять готовую или сделать из бумаги, пенопласта, трубочек от фольги для выпечки и т. д. Размер рамки соответствует 25х25 см.
Из трубочек от бумажных полотенец вырезаны прямые длинные полоски, которые разбивают орнамент на части. Полоски нарезать по длине трубки. Для завитков вырезаны полоски из трубочек от туалетной бумаги. Трубу разрезать пополам и по ширине трубы нарезать полоски. Все полоски вырезаны шириной около одного сантиметра. Если нужно получить очень закрученный элемент, конец полоски накрутить на карандаш.
Автор воплотила орнамент для кованого железа, который нашла в интернете. Орнамент лучше взять несложный, состоящий из прямых линий и завитков. Его можно нарисовать на листе бумаги в натуральную величину. На этот лист положить раму и по шаблону выкладывать орнамент, соединяя все части клеем или клейкой лентой. Когда клей высохнет, покрасить краской цвета металлик.
А теперь в картинках:

А здесь в белом цвете:

Как сделать такую рамку можно посмотреть здесь.

Фальш-ковка для декорирования стен

Большое количество труб туалетной бумаги

Несколько труб бумажным полотенцем

Краска спрей (металл)

Как только они были завершены и сухой, я затем спрей рисовал их краской металл-вид. Если вы лично и близко и даже дотрагиваться до них, они выглядят совершенно как металл. Но не стоить почти цене.

Художественная обработка конструкционных материалов: «Техника Бумагопластика »

методическая разработка по технологии (5, 6, 7, 8 класс) на тему

Скачать:

Вложение	Размер
Методический материал для уроков по теме “Бумагопластика”	2.84 МБ

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Учитель технологии: Мосин Сергей Евгеньевич Орел 2017г. МБОУ Гимназия №19

Бумагопластика – это искусство художественного моделирования из бумаги. Наиболее современный вид искусства. Дает возможность ребенку проявить свою индивидуальность, воплотить замысел, ощутить радость творчества. Развивает творческое мышление , воображение, фантазии ,любознательности , мелкую моторику (пальцы), помогает приобщиться к миру прекрасного. Цель: Собрать материал по бумагопластике , раскрыть особенности этого вида искусства и изучить разные технологии для создания поделок из бумаги. В процессе работы учащимися над поделками помощь в образовании системы навыков и умений.

УУД Личностные: интерес к творчеству, опыт самостоятельной работы и в группе при выполнении практических творческих работ; личностных и нравственных качеств: трудолюбие, организованность, любознательность, потребность помогать другим, культурному наследию. Регулятивные : выбирать художественные материалы и средства для создания творческих работ. Навыкам работы с разными материалами и навыкам создания образов с помощью разных технологий; Познавательные : приобретать и осуществлять практические навыки и умения в художественном творчестве; развивать фантазию, воображения, художественную интуицию, память; Коммуникативные: формировать собственное мнение; учитывать разные интересы и обосновывать собственную позицию;

Планируемые результаты: В результате занятий у обучающихся должны быть развиты такие качества личности, как умение замечать красивое, аккуратность, трудолюбие, целеустремленность.

Межпредметные связи: Черчение (разметка заготовок) Экология (знание разных видов сортов бумаги) Экономика(экономное использование материала) Изобразительное искусство (эскиз , рисунок)

Сью Блеквелл (Su Blackwell). Британская художница, оживляющая старые, давно прочитанные книги.

Зои Бредли (Zoe Bradley), художник-оформитель, внесшая в направление бумагопластики элемент модной театральности.

Хелен Масселвайт (Helen Musselwhite), тоже англичанка. Она создает трехмерные картины из цветной бумаги разных типов и фактур.

Шэр Кристофер (Sher Christopher), скульптор из США. Ее чудесные художественные образы целиком сделаны из бумаги. Что характерно, в своих композициях Шэр почти не использует клей.

Некоторые работы бумагопластики представляют настоящий шедевр. Например, замок из бумаги японца Ватару Ито с красивым названием «Замок на воде». Он делал этот замок в течение 4 лет и его конечные размеры 2,4 х 1.8 x 1м.

Основные инструменты: карандаш, канцелярский нож, ластик, линейка, циркуль, ножницы и клей. Карандаш средней твёрдости (буквенное обозначение на карандаше: ТМ, T), выбирайте внимательно. Ластик мягкий. Линейка желательно металлическая или деревянная до 30 см. Циркуль должен быть жёстким. Ножницы хорошо заточенные. Самое сложное в бумажном моделировании это начертить. Если трудно самостоятельно разрабатывать модели, то можно взять уже готовые развёртки ( печать на принтере). Клей для соединения элементов из бумаги. Лучше использовать столярный клей или двусторонний скотч , так как клей медленно сохнет. Бумага – это основной материал. Следует работать с хорошей бумагой!(чем бумага плотнее, тем лучше).

1 . Торцевание из бумаги – несложная техника, в которой можно создать оригинальные декоративные композиции.

2.Вырезание силуэтов – рисуют обычно тушью или белилами либо вырезают из бумаги и наклеивают.

3.К и р и г а м и. означает следующее – “резать + бумагу”, таким образом техникой Киригами, разрезая, вырезая, сгибая и скручивая, мы делаем из обычного листа бумаги различные фигуры и образы.

4.Бумажное моделирование. Создание и изготовление бумажных образов (моделей) геометрических тел, рукотворных и нерукотворных предметов из бумаги или картона . Моделирование автотранспорта и самолетов.

5.Поделки из газетных трубочек — отличная имитация натуральной лозы. Очень просто и красиво, и самое главное — не требует никаких особых затрат, ведь изготовлены трубочки могут быть из газетной, журнальной, упаковочной бумаги, факсовой и кассовых термолент и т.п.

6.Кованые изделия из картона — Это имитация кованных изделий бумагой, с использованием техники квиллинг. Такие “кованные” изделия украсят и обогатят любой интерьер вашего дома !

8 . Пейп Арт – это техника декорирования при помощи тонких бумажных нитей. Дословно переводится как бумажное искусство, но для этой технике используются и другие материалы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ : Гукасова А.М. Практические работы по труду (обработка бумаги, картона, волокнистых материалов и ткани). Конышева Н.М. «Умелые руки»; «Чудесная мастерская»; «Наш рукотворный мир»; «Секреты мастеров». Романина В.И.Дидактический материал по трудовому обучению. Трумпа Э.А. Самоделки из бумаги (складывание и сгибание) —М.Учпедгиз, 1995 Гарматин А. А. «Уроки для начинающих». Владис. Рипол. Классик. Оригами, 2011г. Джун Джексон «Поделки из бумаги». М.: Просвещение, 1979г. Лубковская К. «Сделаем это сами». М.: Просвещение, 1983г. Перевертень Г. И. «Самоделки из разных материалов». М.: Просвещение, 1985г. ИНТЕРНЕТ РЕСУРСЫ : 1. /find/nodes/ модульное; 2. / technic/swan; 3. /modulnoe-origami 4. www. /community/post/rukodelie 5. ru. wikipedia. org/wiki/ Киригами; 6. /amikan-reklama.ru 7. /free-stock-illustration.com 7. tvorchestvo. /category/ азбука; 8. remont – 39 . ru

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Работа о том как применяется в компьютерной графике, эффект оверлеппинга для передачи объемного или рельефного изображения.

Методическая разработка в форме конкурса для контроля знаний учащихся 8 класса по технологии .Содержание способствует овладению основными способами мыслительной деятельности учащихся, (анализиро.

Программа “Художественная обработка древесных материалов” предназначенадля учителей технологии, педагогов дополнительного образования, обучащихся желающих продолжитьобразование в области декоративно-п.

Комплект заданий для контроля уровня предметных результатов учащихся 5-7 классов по направлению «Индустриальные технологии» раздела «Технологии обработки конструкционных и поде.

Автором представлен конспект урока по технологии для 5 класса (мальчики). На данном уроке учитель формирует первоначальные графические навыки, умения работать с инструментами , изготавливать про.

Открытый урок в 7 классе по теме: “Сведения о технологическом процессе. Новые технологии обработки конструкционных материалов” (презентация теоретического опыта преподавателя технологии).

Как своими руками сделать имитацию ковки

Кованый декор фасадов зданий, домашняя и уличная мебель, ворота и ограды, сделанные руками умелого кузнеца, являются показателем статусности, презентабельности и вкуса хозяев. Лаконичные или замысловатые ажурные узоры неизменно притягивают к себе восхищенные взгляды.

Имитация ковки заключается в том, чтобы изогнуть металл, а соединение его производится при помощи сварки.

Единственный их недостаток — большая цена. Ведь настоящая художественная ковка выполняется вручную и часто по индивидуальным эскизам. Имитация ковки может стать хорошей заменой для тех, кто хочет украсить свое жилье изделиями из металла.

Что такое холодная ковка?

Настоящая художественная ковка предполагает обработку раскаленного до необходимой температуры металла. Для ее выполнения обязательно нужны отдельное помещение, кузнечная печь или горн и специальные инструменты.

Для ее имитации — холодной ковки, понадобится только свободное помещение, для чего вполне подойдет даже гараж или сарай. Выполнение холодной ковки вполне доступно тем, кто хочет самостоятельно изготовить декоративные решетки, ограду или какой-нибудь предмет мебели. Ее суть заключается в изгибании прутков из металла с последующим их соединением при помощи сварки.

Имитация ковки: Ограда.

Изделия, выполненные в этой технике, обладают намного большей прочностью и долговечностью, чем литые или штампованные. Это связано с тем, что при использовании специальной оснастки для придания необходимой формы металлическому пруту выполняется одновременное прессование и изгиб металла. Возникающее в результате обработки дополнительное давление способствует повышению прочностных характеристик. Правда, если была сделана ошибка, исправить испорченную деталь будет довольно сложно.

Наиболее сложным в технологическом смысле этапом имитации ковки является сборка изделия. Необходимо выполнить сварочные работы и качественно зачистить швы, сделав их незаметными.

Как и любая технология, холодная ковка имеет свои недостатки и преимущества. К плюсам можно отнести:

простоту процесса изготовления, доступного даже неопытным новичкам;
использование станков для изгиба заготовок позволяет воспроизвести со 100% точностью необходимое количество изделий без особых затруднений, например, решеток для ограды.

Недостатками холодной ковки можно считать:

используя стандартные станки, невозможно сделать уникальное изделие;
пройдя через принудительную деформацию, металл все же будет стремиться вернуться к исходной форме, хотя это очень медленный процесс.

Оборудование для холодной ковки

Кроме сварочного аппарата и умения с ним обращаться, домашним умельцам, решившим попробовать свои силы в изготовлении ковки своими руками, понадобятся специальные станки.

Многие мастера делают их сами, ведь их конструкция совсем простая. Существуют универсальные и узконаправленные приспособления. Преимущества универсальных станков заключаются в широком наборе функций, однако они быстрее будут приходить в негодность из-за активной эксплуатации или производить продукцию невысокого качества. Поэтому предпочтительней иметь несколько станков для различных операций.

Полный набор оснасток для холодной ковки состоит из следующего ручного оборудования:

Схема гибки металла на оправке.

волна, позволяющая получить синусоидные изгибы прутка;
улитка — для изготовления всевозможных спиралей;
твистер — для скручивания заготовки вдоль оси;
гнутик — для изгибания металлического прута под необходимым углом;
фонарик — для изготовления специальных декоративных элементов;
станок для получения колец.

Станки, используемые в холодной ковке, могут быть ручными или электрическими. Если это занятие является простым хобби, то ручного оборудования вполне достаточно. В мастерских же обычно используют электрооборудование, значительно повышающее производительность.

Выполнение холодной ковки

Холодная ковка имеет одну особенность — это возможность работать с металлом не слишком большой толщины. Несмотря на это, при наличии необходимых инструментов сделанная своими руками имитация будет иметь прекрасный внешний вид. Работу выполняют в несколько этапов:

Все начинается с эскиза. На нем необходимо прорисовать и разметить все детали. Придумывая узор, нужно помнить о возможностях станков, которые будут использоваться, а не только идти за своей фантазией. Также эскиз используют во время сборки готового изделия.
На основании эскиза определяют необходимое количество материала, толщину прутков, выполняют настройку оснастки.
Приступают к изготовлению деталей. Их форма и количество полностью зависят от выбранного дизайна и имеющегося оборудования. Только от мастера зависит, будет ли он в своей работе использовать одну или все шесть оснасток.
После того как все детали готовы, переходят к сборке изделия. Выполняя сварочные работы, нужно быть особенно аккуратным с мелкими деталями. Для большей декоративности можно использовать готовые цветы, листья или окончания, которые просто нужно приварить к конструкции.
Сварочные швы тщательно зачищают, чтобы сделать их максимально незаметными. Это даст возможность более качественно имитировать художественную ковку. В домашних условиях эту операцию можно выполнять шлифовальной машинкой или болгаркой со специальным кругом.
Завершает процесс изготовления покраска. Перед нанесением краски лучше всего покрыть изделие грунтовкой.

Несмотря на вложение денег в металл, инструменты и лакокрасочные материалы, имитация, сделанная самостоятельно, обойдется значительно дешевле настоящей художественной ковки. Изделия, созданные своими руками, станут достойным украшением приусадебного участка или частью интерьера дома.

Какими плюсами обладают кованые изделия

Художественная ковка является достаточно популярным вариантом декоративной обработки металла. С ее помощью создаются всевозможные интерьерные детали и декор, мебель, ворота, ограды и прочие изделия. Качественная ковка высоко ценится, поэтому продукция достаточно дорогая. Основная ее ценность в том, что все работы с металлом выполняются вручную.

Узнать больше об изготовлении качественных кованых изделий можно на сайте

http://kuznya-metall. ru.
В последнее время появилось немало продукции, которая своим видом имитирует кованые изделия. Однако спутать настоящую ковку с ее имитацией практически невозможно. Все это потому, что качественная художественная ковка обладают следующими свойствами:
Уникальным внешним видом. Все кованые изделия имеют достаточно дорогой вид, поэтому чаще всего встречаются в аристократических домах. Кроме того, с помощью металла можно создавать любые по красоте и сложности изделия;
Износостойкость. Такие изделия обладают прекрасными износостойкими качествами. К примеру, кованое ограждение не боится сложных погодных условий, поэтому на долгие годы может сохранять свои первоначальные характеристики;
Прочность. Сталь, которая используется для изготовления кованых элементов, обладают высокой прочностью. Поэтому нечаянно повредить, сломать и разбить такое изделие будет непросто;

Оригинальность. Кованые изделия имеют не только красивый, но и достаточно богатый вид. При помощи данной технологии можно воссоздавать любые, даже миниатюрные детали любой формы. Благодаря этому ковка всегда выглядит по-особенному.
Художественная ковка нашла широкое применение в ландшафтном дизайне, создании архитектурных зданий, а также в интерьере. Она добавляет жилому пространству неординарности и привлекательности. При этом используется тяжелый металл, который непросто поддается обработке. Поэтому чтобы создать даже самую простую деталь нужно потратить немало времени и сил. Если вы хотите добавить в свой дом оригинальности и особого уюта, тогда смело выбирайте кованые изделия, причем их выбор достаточно широк.

На правах рекламы
с квадратной шляпкой, в форме пирамидки и домика, имитация клепок, фото
Кованая заклепка с шляпкой круглой формы. Фото Кованые элементы
Кованые заклепки активно используются при изготовлении металлических изделий. Благодаря большому разнообразию их головок, они отлично выполняют декоративную роль, однако традиционно основной целью их использования является соединение элементов кованых изделий (про фальшклепки мы тоже расскажем). Данная статья раскрывает все аспекты изготовления и использования кованых клепок.
Достоинства кованых клепок
К основным достоинствам кованых клепок можно отнести:
Легкость в производстве. Клепки можно изготовить даже своими руками и для этого не требуется большого объема знаний.

На изготовление требуется минимум ресурсов. Из одного металлического прутка можно изготовить огромное количество элементов.
Подходят практически под любое декоративное решение. Клепки могут быть абсолютно любой формы и размера. С ножкой и без. Они довольно гармонично вписываются практически в любой дизайн.
Просты в использовании. Для скрепления деталей клепками не требуется никакого сложного в использовании оборудования.
Кованые заклепки гарантируют изделию высокую прочность и долговечность. Заклепки успешно выдерживают испытания вибрацией и нагрузками.
Доступная цена. Элементы, произведенные в заводских условиях, имеют довольно низкую себестоимость.
Какие изделия украшаются отдельными элементами и лентами с заклепками: ворота и другие
Область применения кованых заклепок довольна обширна. Клепки используются для соединения кованых деталей и их же оформления. Места применения заклепок зависят от их размера.

Маленькие заклепки используются для скрепления и декорации таких элементов, как дверные ручки, почтовые ящики и других.
Оригинальная кованая ручка с двумя маленькими заклепками
Мангал с патинированными заклепками
Кованые ворота и калитка с размещенными по периметру заклепками
Виды металлических деталей заводского производства, фото
Как правило кованые заклепки изготавливаются кузнецом отдельно для каждого изделия, однако существуют и заклепки, произведенные на заводе. Такие элементы имеют следующие виды.
С ножкой и без ножки (декоративные, имитация)
Кованые заклепки, не имеющие ножки, называют декоративными. Причиной тому является то, что их невозможно использовать для скрепления деталей кованого изделия. Крепятся такие изделия путем сварки. Элементами с ножками выполняют как декоративную, так и практическую функции.

Декоративная кованая заклепка. Фото Левша
Форма шляпки: домик, пирамидка, квадратный и прочие
Кованые заклепки нередко имеют шляпку в форме геометрических фигур, такие как круг, шестигранник, квадрат, пирамида. Ярким дизайном обладают элементы с шляпкой в виде цветов и птиц. Все зависит от того, где заклепка будет использоваться и какие элементы будут с ней комбинировать. Продажа кованых элементов является основным направлением деятельности многих компаний. Поэтому подобрать оптимальное сочетание не составит труда.
Кованая заклепка с шляпкой в виде птицы. Фото 3kovanye
Размеры
Размер заклепки, как правило, варьируется в пределах от 20 до 40 миллиметров. Встречаются совсем малые экземпляры, а также элементы, достигающие значительных размеров.
Кованая заклепка-шестигранник, большая, диаметр 40 мм. Фото ЭХК

От диаметра головки зависит область ее применения. Также, от диаметра будущей шляпки заклепки зависит диаметр прутка, который будет использоваться для ее изготовления. Соответственно, чем больше шляпка – тем толще пруток.
Холодная и горячая ковка, штампованные и изготовленные вручную
Кованые заклепки разделяют на отдельные группы по методу их изготовления. Это может быть холодная или горячая ковка. Как правило, метод холодной ковки применяются на заводах по изготовлению металлических деталей.
Кованая заклепка. Фото Экскалибур
Главным различием в технологиях является то, что заклепки, изготовленные с применением технологии холодной ковки металла, имеют низкую стоимость и не отличаются особо выдающимся дизайном. Как правило, такие детали штампуются на заводах, обладают типовой формой и диаметром.
Заклепки, выполненные при помощи технологии горячей ковки (вручную),
имеют достаточно высокую цену, но и делают их на заказ в определенном стилистическом решении. Более значительная цена обусловлена продолжительностью процесса изготовления элементов, в процессе которого применяются операции художественной ковки.
Как ковать своими руками
Существует два метода изготовления кованых заклепок своими руками. Методы различаются материалами и методом ковки.
Первый метод – с использованием металлического прута:
Для этого метода потребуется металлический прут с квадратным сечением в 20 миллиметров.
В металлическом изделии высверливается отверстие, диаметр которого должен быть немного больше диаметра элемента (5 миллиметров).
Далее потребуется металлический прут с круглым сечением. От него необходимо отсечь небольшой кусок, нагреть его и поместить в отверстие, заготовленное на шаге номер 2.

Один из концов заготовки необходимо простучать. Таким образом получается деталь с шляпкой круглой формы.
Применять такую заклепку можно для скрепления между собой полос и кругов из металла.
Кованая заклепка с шляпкой в форме пирамиды. Фото Сварог
Второй метод – с использованием металлического уголка.
Данный способ подразумевает использование самодельного приспособления для ковки элементов.
Данное приспособление позволит производить различные элементы диаметром до 5 миллиметров.
Для изготовления приспособления потребуется уголок на 35 миллиметров. Также, подойдут уголки на 30 и 25 миллиметров. Толщина полки должна равняться 4 миллиметрам (или больше, но не меньше!).
Берется уголок с длиной равной 42 сантиметрам. Необходимо отрезать от него часть. Далее, необходимо согнуть данную заготовку и просверлить в ней отверстия, имеющие разный диаметр. Одно отверстие должно быть обязательно сквозным.
Получившуюся заготовку нужно зажать в тисках. Далее берется металлический прут с круглым сечением и помещается в любое из отверстий. Лишнюю часть необходимо отсечь. Далее, как и в первом методе, один из концов заготовки необходимо простучать. В итоге получается заклепка с шляпкой круглой формы.
Также существуют и другие способы, но независимо от метода исполнителю потребуется кузнечное оборудование и инструмент кузнеца, расходные материалы для изготовления, сборки и покраски кованых элементов, а также знания и навыки в области ковки и сварки.
Кованая заклепка с квадратной шляпкой. Фото Харьков-Ковка
Мастеру, решившему изготовить клепки по технологии горячей ковки, следует приобрести широкие теоретические и практические навыки. Для этого нередко требуется получить соответствующее образование в заведениях по обучению кузнечному делу. Обзавестись знания самостоятельно очень сложно, а посещение мастер-классов предоставляет возможность увидеть всю сложность и кропотливость процесса.
Тщательная подготовка к производственному процессу является гарантией изготовления ярких и функциональных кованых заклепок своими руками.
Где купить или заказать
Купить или заказать кованые клепки никогда не было так просто. Для читателей данной статьи был создан специальный раздел в каталоге кузниц, собравший в себе изготовителей и поставщиков металлических изделий. Ознакомиться с ассортиментом можно в разделе «Где купить или заказать кованые заклепки».
Обилие форм и размеров кованых клепок делает их идеальным вариантом для декорирования деталей металлических изделий. Также, они отлично справляются со своей основной функцией – фиксация составляющих элементов конструкции. Легкость в изготовлении позволяет изготовлять их даже своими руками, а если такое желание отсутствует, то их можно легко купить по довольно приемлемой цене.

Художественная ковка (47 фото): красота, воплощенная в металле
Купить сантехнику в интернет-магазине с доставкой
Сделайте приятные покупки в магазине по продаже сантехники Decor IKO сегодня, и новая надежная сантехника будет радовать Вас уже через пару дней!
Кованые изделия – необычное украшение интерьера. Их можно встретить в каждом доме, стоит только оглянуться вокруг – вешалка в прихожей, багет, решетка на окне, турка для заваривания кофе – такие обычные и незаметные, но стильные и практичные предметы. Они уместны во всех интерьерах, во всех помещениях от самых маленьких и простых до роскошных.
Кованая роза — украшение интерьера
Кованая кофемолка и предметы для кухни — практичные украшения для интерьера
Кованая ваза — украшение интерьера
Кованые подставки для бутылок — украшение интерьера
Кованая роза и подсвечник — украшение интерьера
На протяжении столетий художественная ковка остается актуальной. Безусловно, в классическом интерьере кованые изделия можно встретить наиболее часто, но вряд ли можно найти направление дизайна помещений, где в том или ином виде не встречались бы кованые элементы.
Кованые вещи обычно не только декоративны, но и практичны. Они не загромождают интерьер, благодаря чему хорошо подходят для небольших помещений, и выглядят легко и солидно.
Для создания единого стилистического решения всего дома стоит использовать кованые предметы во всех комнатах, но так, чтобы их фактура сочеталась.
Начиная прямо с прихожей, дом можно украсить кованой банкеткой и подставкой для зонта, и вешалкой, и зеркалом в кованой раме. Если все предметы выполнены в одном стиле, их не будет слишком много.
Кухню, гостиную, небольшую столовую или балкон и веранду украсит комплект из столика и стульев с коваными ножками. Металл великолепно сочетается со стеклом и деревом, создавая впечатление изящества или достатка. Подставки для цветов, выполненные в различных стилях оживят интерьер. Используя кованые элементы мебели – ручки, вставки, декоративные накладки – можно придать помещению старинный, сказочный или необычный вид. Мебель с коваными деталями выглядит прочной и добротной.
Кованая мебель в спальне – это ощущение легкости и воздушности, несмотря на прочность и долговечность. Такая кровать никогда не надоест и не выйдет из моды.
Кованые каминные решетки, печные заслонки, наборы для камина могут служить основным акцентом, вокруг которого формируется весь интерьер. Обычная кочерга и совок могут выглядеть, как произведения искусства.
Если необходимо защитить окна, то лучшего варианта, чем декоративные кованые решетки не найти. Будучи очень прочными, они, тем не менее, они не будут вызывать чувства ограниченности пространства, если будут сочетаться как с внешним видом дома, так со стилистическими решениями внутри.
Ковка в гостиной фото
При этом художественная ковка успешно применяется не только в случае внутреннего декорирования помещений. Неповторимые кованые фонари, заборы, мангалы и скамейки способны подчеркнуть ландшафт сада. В свою очередь фигурные решетки на окнах, различные фигурки на крыше и ограждения на ступеньках придадут экстерьеру дома привлекательности и экстравагантности.
В случае внутреннего декорирования используются цветочные подставки, люстры, светильники, вешалки, причудливые дверные ручки, бра и многое другое. Благодаря покрытию из специального состава кованая мебель долговечна и очень прочна. Немаловажна также и простота в уходе за коваными изделиями. Самым главным является бережное обращение, избегание ударов, царапин и попадания щелочей. Кроме этого изделия с различными подвижными элементами нужно периодически смазывать.
Если подвести итог, можно с абсолютной уверенностью сказать, что всевозможные элементы художественной ковки могут быть использованы для придания неповторимости и изысканности любому интерьеру. Самым главным является соблюдение меры. Не нужно нагромождать пространство коваными предметами. Ведь иногда даже какой-нибудь миниатюрный подсвечник способен сильно преобразить комнату, после чего она засияет новыми красками.
Практичность и долговечность – вот два основных достоинства кованых предметов. Срок службы таких изделий исчисляется не годами, а десятилетиями; все благодаря уникальным свойствам материала, неподверженности механическим повреждениям и специальному антикоррозийному покрытию, которое предотвращает появление ржавчины.
Кованые аксессуары не содержат в себе радиоактивных либо грибковых элементов, являясь абсолютно безопасными для здоровья жильцов. Кроме этого, металл превосходно сочетается с камнем, керамикой, стеклом, деревом и прочими материалами, ввиду чего легко вписывается в любой стиль. Наиболее эффектно он выглядит в таких стилях, как классицизм, барокко, готика, ампир, рококо и ренессанс. Все чаще ковку можно встретить и в современных стилях – например, хай-тек и минимализм, — поскольку металл, как ни один другой материал, способен органично дополнить строгость линий и форм.
Предметы с применением художественной ковки обычно изготовляются путем горячей обработки металла с применением механизмов штампования (для отдельных повторяющихся элементов) и свободного мастерства (для неповторяющихся элементов). Иногда в производстве кузнецы прибегают и к холодной обработке металла.
Кованая мебель и элементы декора в стиле стимпанк
Художественное направление, в котором оживает английская индустриализация конца IX века. В этом стиле кованые изделия играют ведущую роль. Старинный вид изделий, множество технических деталей – колес, шестеренок, болтов, пружин – характерные признаки стимпанка. Образы диковинных рыб, насекомых, невиданной техники словно перенесены из фантастических книг.
Кованые аксессуары могут использоваться для создания интерьеров в самых разнообразных стилях. Как все предметы, сделанные вручную, они привносят в дом атмосферу спокойствия и уюта.
Стилизация жилья с помощью металлической мебели, украшений позволяет создать уникальное оформление. Именно поэтому художественная ковка в интерьере смотрится действительно хорошо и необычно. Лестницы, диванчики, кресла, люстры — все это изготавливается мастерами из железа, меди, алюминия. Их сочетание позволяет добиться прочности и оригинального вида конструкций. Они могут применяться и для декорирования двора, фасадов. При выборе подходящих моделей должны учитываться основная стилистика, размеры и характеристики конструкций. Цветовая гамма также играет важную роль. Многие мастера обрабатывают готовые модели патиной, молотковой краской. Нестандартные переходы тонов, состаривание конструкций позволяет получать стильные модели, которые станут хорошим дополнением ультрасовременного и классического оформления.
В каких стилях используют
При подборе нестандартных металлических украшений и мебели, нужно обязательно учитывать стилистику интерьера. Преобладающие геометрические формы, узоры позволят найти подходящие модели. При поиске можно использовать и следующую подсказку:
прованс;
Модель должна включать тонкие цветочно-лиственные части.
скандинавский;
Строгая геометрия, отсутствие сглаженных деталей являются главными критериями подбора.
рококо;
Для такой стилистики подойдут изделия с утонченными линиями, переходами к массивным украшениям.
восточный;
Тончайшие витиеватые переплетения, волнообразные переходы считаются самыми подходящими для этого направления.
лофт.
«Грубые» переходы, резкость, преобладание точных геометрических форм — главные критерии подбора для такой стилистики.
Виды кованых изделий
В прошлые века ковка была не только в моде, но и атрибутом интерьеров богатства и отличного вкуса.
В современном мире выкованная мебель из металла вызовет оправданную зависть окружающих и друзей, а также станет показателем высокого статуса хозяев.
Немало поводов в пользу кованой мебели:
Экологичный материал без опасных веществ, не вызывает аллергии.
Универсальность материала, из металла можно изготовить множество форм любой стилистики, а покрасить можно в разные цвета.
Долговечность и невероятная прочность.
Возможность воплощения любой идеи.
Сначала делают эскиз, затем выковывают мебель, которая может находиться даже в детской.
Минусом таких изделий является высокая стоимость, которая складывается из метода производства и цену металла. Ручная работа ценится намного выше, чем штамповка.
Кованные лестницы
Кованая лестница в холле полностью меняет общий вид помещения. Она визуально расширяет пространство. Подбирать конструкцию и тип лестницы стоит, исходя из размеров холла (или коридора), его оформления. Для небольшой площадки подойдет Г-образная лестница, прямая лестница. А вот изысканные винтовые конструкции рекомендуется устанавливать в просторных холлах. Оформление перил нужно точно подбирать под создаваемую стилистику помещения. При создании ультрасовременного направления рекомендуется остановить выбор на полностью металлической конструкции. Для классической стилистики будет уместным сочетание железных перил с мраморными ступенями. Для остальных направлений идеально подойдут модели со ступенями из дерева. Учет этих особенностей поможет подобрать лестницу с максимально подходящим дизайном.
История применения ковки в интерьере
Ковать разные виды изделий для декорирования помещений и фасадов мастера начали еще в средние века. Но в это время особого значения оригинальности конструкций не придавалось. Например, они были характерны для романской стилистики при оформлении архитектурных строений. Правда, в большей мере использовались по причине надежности и прочности. С 17 века балконные решетки, перила лестниц начинают утончаться, дополняться разными украшениями. Зачастую они декорировались тонкими силуэтами ваз, виноградной лозы. Такое веяние пришло от греков. Позже каждый тип мебели, украшений улучшается согласно популярным направлениям. Применялись в основном для декорирования жилья и резиденций известных особ. К примеру, многие дворцы Романовых обрамляют уникальные решетчатые заборы с различными узорами. Такие конструкции сохранились до настоящего времени и используются в качестве примеров для подражания.
Кованые предметы интерьера для дома и офиса
Опытному кузнецу под силу изготовить предмет любой сложности. Но что же делает жилое пространство исключительным?
Каминные аксессуары. Камин – не просто реквизит в помещении, а атрибут домашнего уюта. Кроме своих прямых обязанностей (обогрева), он выполняет декоративную функцию, добавляя интерьеру элегантности. В этом ему помогают кованые аксессуары: решетки, дверцы, экраны, дровницы, колосники, щипцы и др.
Каркас кровати. Кровать с элементами ковки (изголовье и быльце) выглядит шикарно в любой обстановке. Растительные или геометрические орнаменты выглядят невесомыми и отличаются повышенной эргономичностью. Они не перегружают пространство, а посему станут отличным решением для небольшой спальни. Более того, в сочетании с текстилем холодный металл становится визуально теплым.
Мебель для кухни и гостиной. Художественная ковка очень часто применяется при изготовлении обеденных и кофейных столов, стульев и табуретов. Эти предметы очень прочны и отлично сочетаются как с деревянными столешницами/сиденьями, так и стеклянными.
Лестничные перила. Лестница в частном доме или двухэтажной квартире застуживает не меньшего внимания, чем другие предметы обстановки. Перила, как часть сходней, должны быть не просто красивыми, но еще надежными и прочными, с чем кованый металл справляется на раз-два. Очень эффектно выглядит сочетание металла с белоснежными мраморными (керамическими) ступенями.
Карнизы. Хотите добавить винтажную нотку в интерьер? Закажите металлический карниз для оконного текстиля. Металл по-новому обыгрывает окна и создает иллюзию пребывания в старинных хоромах замка. Вдобавок, такие карнизы можно смело комбинировать с различными фактурами, рисунками и цветами.
Подставки для цветов. Любители комнатных растений по достоинству оценят оригинальные кованые подставки для цветов. Оконные и напольные изделия прекрасно подходят для обустройства домашней оранжереи или зеленого уголка в небольшой квартире.
Люстры. О роли осветительных приборов в помещении сказано много слов. Но как с их помощью создать атмосферу ретро-классики? Объединить люстру, светильники, бра и торшеры в единый ансамбль помогут абажуры с коваными элементами. Они выглядят просто-таки грандиозно, при этом – не утяжеляют обстановку.
Аксессуары для животных. Для многих людей домашние питомцы – настоящие члены семьи, которые нуждаются в уютном уголке не меньше, чем люди. Лежаки, будки, клетки, подставки для мисок и прочие предметы, изготовленные по технологии художественной ковки, не просто красивы, но и функциональны.
Прочие предметы. Зеркала и картины в кованых рамках, вешалки гардеробной, подставки для зонтиков, бутылок и обуви, подсвечники, элементы фасадов шкафов, салфетницы и многие другие предметы из металла способны не просто стилизовать помещение, но и сделать его зрительно просторнее, функциональнее.
Человек выбирает проживание в загородном доме, чтобы быть ближе к природе и подальше от шума и суеты большого города. Желание владельца загородного дома придать черты индивидуальности в интерьере своих помещений вполне естественно. Для тех, кто ценит мастерство кузнецов, наилучшим выбором при создании интерьера будет художественная ковка.
Мастер делает акцент на качестве и оригинальном дизайне изготовляемой продукции. Он делает полировку и это дает возможность сохранить естественный серебристый цвет стали. Поверх полировки обычно наносится защитный слой из воска или бесцветного лака.
Ковке присуще понятие черная патина. Это поверхность металла обработанная специальным химическим реагентом, в результате чего она чернеет. Такой метод покрытия применяют для кованых изделий, предназначенных для внутреннего убранства дома. Выглядит более естественно, чем краска.
Если поверхность металла обрабатывается другими химическими препаратами, то можно получить бурую патину. Поэтому ковка с различными оттенками бурого цвета тоже встречается в интерьерах загородных домов.
Ковка в интерьере прослужит вам долгое время, если элементы металла в помещении вы будете протирать сухой тканью и иногда натирать специальным воском для придания блеска. Нельзя мыть кованые изделия абразивными средствами, так как могут появиться царапины.
Рассмотрим несколько примеров применения кузнечной ковки в современном жилом пространстве. И скажем сразу о том, что к кованым изделиям в интерьере дома предъявляются особые требования. Это должно быть не только красиво, но и надежно и безопасно.
Интерьер дома с элементами ковки
Кроме этого такие элементы декора смогут привнести в любую квартиру или дом уют, аристократичность и шарм. Обычно, кованые изделия делаются по индивидуальному размеру и эскизу на заказ, поэтому их использование — отличный способ для создания действительно уникального интерьера, не имеющего аналогов. Конечно, подобные изделия стоят несколько дороже массовых, однако стоимость их вполне оправдана.
Отталкиваясь от желаемого эффекта, применяется масса разнообразных элементов и предметов художественной ковки. Например, наличие в столовой изысканных подсвечников придаст комнате утонченности. Старинная лампа в спальне добавит немного романтики, а станет гораздо уютнее с камином, который украшен коваными аксессуарами и элементами декора. Благодаря художественной ковке в жизни может воплотиться любая идея, поскольку из-за свойств металла изделия могут приобрести различную форму и стиль, подчеркнуть необходимое и скрыть от глаз лишнее.
Технология создания кованых изделий
Для ковки используются сталь и цветные металлы, в том числе медь, бронза, титан, латунь, магний, алюминий и их сплавы. Для декоративных вставок чаще используются цветные металлы. Кроме этого сегодня можно встретить имитацию ковки, при этом для создания изделий используются полимеры. Сегодня при создании кованых изделий используется штампованная технология и ручная работа.
Для уменьшения веса изделия можно воспользоваться профильной тонкостенной трубой. Изделие может иметь любой цвет, поскольку сегодня применяются различные технологии декоративных покрытий и порошковых красок. Изделию можно придать эффекта старой меди, бронзы, платины или серебра.
При добавлении синевато-зеленой платины создается иллюзия коррозии бронзы. Но кованые изделия дорого стоят, поскольку работа выполняется ручным способом, а этот процесс отличается трудоемкостью. А для создания кованых изделий от мастера необходимо наличие художественного вкуса и мастерства.
Стили интерьера и кованые изделия
Современный интерьер
Такой интерьер в квартире отличается минимализмом и строгостью, он не насыщен декором, поэтому ему необходим стильный акцент, но он должен быть без декоративных излишеств. Часто в доме можно наблюдать смешанные стили, особенно, если в нем проживает большая семья. И для создания акцентов можно использовать кованые изделия в стиле хай-тек. Они отличаются четкими геометрическими формами и прямыми линиями.
Хай-тек
Ковка в хай-теке используется при создании металлических элементов мебели и отделки, оригинальных каркасов светильников, необычных багетов и авангардных рамок для фотографий. В стиле хай-тек камины иногда имеют необычные формы: разорванный металлический лист либо раковина, а внутри горит пламя.
Минимализм
В современном интерьере также считается актуальным и минимализм. В этом стиле при оформлении пространства могут использоваться только кованые перила лестницы, созданные в «сдержанной» манере.
Кованые изделия используются для оформления интерьера современных квартир, загородных домов, ресторанов, офисов, гостиниц и иных помещений. Коваными могут быть кровати, цветочные подставки, светильники, вешалки для одежды, рамы для зеркал и журнальные столики.
Кованные перегородки
Простое зонирование любого помещения в жилище можно провести, используя металлические перегородки. Переплетающиеся узоры отдельных частей разделителя не «нагружают» пространство. Филигранный декор подходит для условного выделения зоны отдыха, работы. Применяются для разграничения площади столовой на две части: для готовки, приема пищи. Металл перегородок может окрашиваться. Самыми необычными считаются модели, покрытые золотистыми или серебристыми колерами. Эффект старины подчеркивает оригинальность их оформления. Формы перегородок бывают любыми: трапеция, прямоугольник, полумесяц. Они могут устанавливаться в рамки из дерева или монтироваться без дополнений. К отдельному виду относятся потолочные перегородки. Их крепят над порогами. Нестандартные разделители не занимают пространство помещений. Оптимально подходят для создания восточного оформления.
Видео про художественную ковку в интерьере дома
Кованые предметы и мебель всегда уникальны и говорят об особом настроении и тонком художественном вкусе хозяина дома.
Популярность художественной ковки в интерьере квартир, домов, а также приусадебных участках растет с каждым днем. Это могут быть не только простые защитные элементы и декоративные предметы — фонари, решетки, карнизы, мангалы и козырьки, но и невероятные по своей сложности в исполнении беседки, мебель, лестницы и даже скульптуры.
Удобство применения и универсальность, надежность, красота и долговечность сделали художественную ковку весьма востребованной в дизайне. Стилистически, кованые элементы можно гармонично вписать в совершенно любой . Будь то геометричная готика, романская классика, пышные рококо и барокко, возвышенные неоклассицизм или ренессанс, строгий ампир, или игривый — везде найдется место для художественной ковки.
Правильное применение элементов художественной ковки сможет сделать помещение неповторимым и оригинальным. Главное соблюдать баланс, не перенасытив его коваными предметами.
Виды художественной ковки
На сегодняшний день существует несколько вариантов ковки. В зависимости от организации и механизации процесса она может быть:
Штампованной. Такой вариант менее оригинальный, однако отлично подходит для тех случаев, когда нужно создать много повторяющихся деталей, например, листьев и др.
Ручной или свободной. Прекрасный вариант для того, чтобы создать индивидуальный и неповторимый элемент интерьера.
В зависимости от способа обработки металла различают:
Горячую ковку. Используется именно для интерьера. Металл сначала раскаливается, а потом мастер совершает соответствующие манипуляции с пластичным материалом.
Холодную ковку. Такой вариант подходит для мягких сплавов. В этом случае мастер сначала придает изделию нужную форму, а уже потом обжигает и закаляет его.
Каждый вариант имеет свои преимущества и особенности.
Стили ковки
Когда кованые изделия включены в интерьер помещения, нужно придерживаться главному правилу – важно, что кованое изделие соответствовало стилю всего помещения. Обычно заказ кованых изделий происходит на этапе, когда уже разработан есть готовый дизайн-проект помещения
Кованые изделия будут уместны в следующих стилях:
Классицизм — простые линии и формы, а также симметрия;
Романский стиль — симметричные завитки, которые выходят из одной точки;
Ампир – простота и четкость линий;
Готика – сложные симметричные узоры;
Рококо – тонкость, воздушность и асимметричность линий;
Барокко – замысловатость и сложность декора;
Ренессанс – симметричные узоры распределены равномерно по изделию;
Модерн – асимметричность, причудливые и невероятные формы изделий.
Изделия художественной ковки: как правильно ухаживать
Долговечность – несомненный козырь кованых изделий, но чтобы ковка радовала владельца замысловатыми узорами и изящными линиями долгие десятилетия, она все же требует определенного ухода. Художественная ковка своими руками потребует минимального ухода — кованный некрашеный металл может служить столетиями, но вот только его внешний вид будет явно желать лучшего – ржавчина не только испортит внешний вид, но и серьезно угрожает его физическим и эксплуатационным показателям. Приемы и методы ухода напрямую зависят от места и условий эксплуатации.
Кованое изделие можно окрасить в любой цвет
Элементы художественной ковки, которые находятся внутри зданий, фактически не нуждаются в специальной антикоррозийной защите. Уход за ними – это, прежде всего, поддержание их эстетически привлекательного вида, а значит – в регулярном удалении (чистке) поверхности от загрязнения и пыли:
для чистки используют влажные губки, специальные салфетки или аэрозоли
не рекомендовано использовать для чистки кованных предметов абразивные пасты или порошки – они могут повредить нанесенных защитный слой.
очень часто для защиты кованной мебели используют обыкновенный воск – он не только эффективно предохраняет металл, но и делает внешний вид кованных предметов эффектным и привлекательным.
если же металл потускнел, то «освежить» его растворами лимонной кислоты или пищевой соды, а для полировки использовать сухие салфетки и мел, смоченные в растворе нашатырного спирта с водой.
Изысканные кованые элементы в ванной — нарядно и дорого
Кованный металл, который эксплуатируется вне помещений, требует гораздо большего внимания, особенно – в первые годы, когда требуется его ежегодное окрашивание (лучше — весной). Со временем, при периодической покраске, на плоскости металла образуется достаточный защитный слой, поэтому интервал окрашивания увеличится. Изделия художественной ковки, используемые на улице, нецелесообразно покрывать лаком – это покрытие слишком чувствительно к перепаду температур, из-за чего быстро разрушается.
Если кованое изделие будет использоваться на улице — его лучше окрасить или покрыть лаком
Если же ржавчина все же появилась (или речь идет о восстановлении какого-то антикварного образца), то следует определиться с тем, какая площадь поражена. Небольшие участки можно зачистить металлической щеткой. Если же ржавчины много (коррозии подвержена большая площадь), то можно воспользоваться пескоструйным аппаратом при условии, что изделие может быть демонтировано (перевезено в мастерскую). В противном случае, ржавчину можно удалить, прогрев места ей возникновения – после воздействия высокой температур окислы с металлической поверхности удаляются достаточно легко.
Величественная кованая люстра в интерьере
Когда ржавчина удалена, на предварительно обезжиренную поверхность наносится грунтовка – состав, который блокирует контакт металла с внешней средой. Входящие в её состав специальные ингибиторы, с одной стороны, замедляют ход коррозии, а с другой – химически её преобразуют. Кроме того, нанесение грунтовочного слоя позволяет аккуратнее и лучше нанести на металл краску. Оптимально использовать материалы (краску, грунтовку) одного производителя – взаимодействуя и взаимно дополняя друг друга, они усилят антикоррозийную защиту. Как вариант – специальные составы «три в одном», которые включают в себя антикоррозийный слой, грунтовку и декоративное покрытие. В этом случае будет просто достаточно удалить ржавчину, обезжирить металл и нанести состав.
Красивые кованые ворота
Произведение искусства — кованая кровать с балдахином
Из металла можно создать совершенно необыкновенные композиции
Кованые изящные стулья — яркие акценты в интерьере
Кованый кран для воды в виде дракона
Каким образом можно создать красоту из металла с помощью кованых перил?
Назад к списку Кованный интерьер – важная составляющая при создании общего стиля в доме. Очень важно правильно выбрать его цветовую гамму и исполнение. В этой статье мы рассмотрим основные моменты изготовления перил, чтобы впоследствии Вы не допустили распространенных ошибок, при выборе того или иного образца.
Разновидности и способы исполнения
Изготовление перил начинается с чертежа, который составляется по проекту покупателя. Они должны сочетаться с лестницей и с другими элементами обстановки.
Кованые перила могут изготавливаться несколькими способами:
горячая ковка;

холодная ковка.

В первом случае заготовочный материал нагревают и придают ему нужную форму. При холодной ковке, заготовки гнутся на специальных станках, а затем собираются в единое целое как пазл. Этот способ на порядок дешевле заготовок, которые сделаны при помощи горячей ковки.
Сначала разрабатывается общая форма перил, затем начинается ковка отдельных элементов. После окончания работ на всю конструкцию наносят полимерный состав, который защищает металл от разрушения. Затем на металл наносится краска. Цвет выбирает заказчик – это может быть:
медный,

серебряный,

бронзовый цвета.

Также можно сделать имитацию коррозии металла.
Разновидности стилей
Сегодня можно купить кованые лестничные перила разных видов. Дизайнер проконсультирует Вас по поводу их разнообразия и исполнения. Они могут выполнятся в следующих стилях:
Готический – симметрически расположенные узоры. Трилистники и 4 – лепестковые цветы. В этом стиле соблюдается симметрия.

Русский – национальная символика, в которой цветки расположены посередине, а обрамляют их разнообразные узоры и цветы.

Барокко – высокопарный, строгий стиль, в котором главенствуют сложные рисунки.

Романский – незатейливые и изящные узоры, выполненные в строгой форме.

Модерн – часто выполняется с использованием сплавов и объемных форм. Часто при изготовлении перил берут несколько стилей и комбинируют их.

С какими видами материалов сочетаются?
Кованые перила прекрасно смотрятся с:
гранитом,

деревом,

металлом.

Сейчас многие используют пластик, особенно если помещение выполнено в стиле хай-тек.
Как правильно ухаживать?
Необходимо периодически осматривать лестничное ограждение на предмет коррозии. В случае появления ржавчины, проблемное место надо зачистить и обработать грунтовкой и краской. Также можно сделать полировку краски.
Руководствуясь приведенными выше советами Вы без труда выберете себе красивое оформление для лестницы, которое будет радовать Вас и ваших гостей.

Поделиться ссылкой:
изготовление кованых изделий с помощью станков «Декор» -Публикации
Кто из нас не задавал себе вопрос как найти новую идею для бизнеса? И многие так и не нашли ответ, на самом деле идей для бизнеса много, но все ли они актуальны и реальны для воплощения в жизнь? Ответ на этот вопрос найти сложно. В данной статье я хочу вам рассказать о новой идее для бизнеса по организации автоматизированной кузни. Кузнечное дело как бизнес существует уже на протяжении многих лет, но автоматизация в кузнечное ремесло начала приходить лишь в последнее время. В чем же новизна идей для бизнеса спросите вы?
            Многие кузни в наше время так же и продолжают работать старым дедовским способом и куют металл на горячую – это бесспорно красиво, эксклюзивно и индивидуально, но есть обратная сторона – высокая себестоимость изделия, что ведет к удорожанию изделия и делает его недоступным для многих конечных потребителей. Мы придумали автоматизированное оборудование для холодной ковки металла, которое производит основные элементы художественной ковки, тем самым позволяя значительно снизить себестоимость изделия и уменьшить время изготовления. Именно оборудование для холодной художественной ковки станки серии «Декор» и есть новая идея для бизнеса.
            Станки для холодной ковки производят практически все основные кованые элементы используемые для изготовлении кованых изделий.
            Универсальный привод «Декор» оснащенный Универсальным кузнечно-гибочным блоком с применением сменной оснастки может делать следующие операции:
    Оттяжка (откатка) «лапки гусиной», «лапки гладкой», «четырехгранной пики»; данные операции выполняются с помощью встроенных эксцентриковых вальцов, это единственная операция с предварительным нагревом окончания заготовки. Заготовка предварительно нагревается в горне, кузнечный горн работает на газе смеси пропана и сжатого воздуха;
    Кручение завитков («бублик», «завиток», «доллар») из проката квадратного, круглого сечения до 16мм;
    Продольное скручивание квадрата при изготовлении элемента «торсион» до 20мм;
    Изготовления элемента «корзинка» из проката квадратного, круглого сечения от 6-10 мм;
    Гибка металлопроката на трехвалковом трубогибе с двумя ведущими валами и механической подачей третьего вала;
    Изготовления элемента «кольцо» различного диаметра из прутка квадратного или круглого сечения до 14 мм.
            Универсальный привод «Декор» оснащенный Вальцовочным блоком с применением сменной оснастки может делать следующие операции:
    Офактуривание (нанесения рисунка) на полосе, металлопрокате квадратного, круглого сечения, профильной трубе различного сечения.
            Станок художественной ковки горизонтальный гидравлический пресс «Декор-3»
    Предназначен для гибки полосы, профиля, трубы из чёрного, цветного металлопроката с использованием комплекта плансон-матрицы;
            Станок художественной ковки «Декор-4»
    Предназначен для изготовления кованого изделия декоративная витая труба (имитация каната) из электросварной или бесшовной тонкостенной стальной трубы с различными углами трехзаходной завальцовки.
Металлические поковки на заказ
Обладая более чем 35-летним опытом обслуживания заказных металлических изделий, Deeco Metals предлагает вам надежность и качество высокопроизводительных поковок, изготовленных по индивидуальному заказу. Как глобальный поставщик OEM-производителей, мы можем изготавливать поковки, изготовленные по индивидуальному заказу, в соответствии с вашими техническими требованиями, из самых разных металлических материалов.
Deeco Metals отличается тем, что поставляет поковки из металла высочайшего качества для вашего применения по ультра-конкурентоспособным ценам.Наша высококвалифицированная техническая команда найдет способ снизить ваши расходы на 20% и более, добавив удобство универсального магазина для всех ваших потребностей в металлических деталях. Мы специализируемся на крупносерийном производстве с короткими сроками выполнения заказа и фиксированными ценами на заказы.
Если вы не уверены, какой металлический материал лучше всего подходит для вашего проекта ковки металла на заказ, свяжитесь с нами или позвоните по телефону 1-800-272-7784. Наша техническая команда может помочь определить, какой тип металлического материала будет наиболее подходящим для вашего проекта.
Возможности ковки металла в закрытых штампах
Поковка в закрытых штампах
Металлическая ковка в закрытых штампах позволяет создавать кованые изделия нестандартной формы, которые сочетают в себе прочность, герметичность и превосходное состояние поверхности по цене, соответствующей вашему бюджету. Используя наши возможности по ковке металла в закрытых штампах, мы можем создать точную копию вашей конструкции, которая может изготавливаться многократно и иметь жесткие допуски. Ковка в закрытых штампах — это недорогой и эффективный способ изготовления металлических деталей из различных металлов в зависимости от области применения.
Мы можем взять любую конструкцию и металл и превратить его в металлический компонент с помощью наших возможностей ковки металла в закрытых штампах. Наши методы ковки в закрытых штампах позволяют нам создавать кованые металлические детали для различных отраслей промышленности, включая:
Производители бурового оборудования
Поставщики компонентов для водяных или газовых клапанов
Типы материалов для ковки металла на заказ
Мы можем изготовить металлические поковки на заказ из самых разных металлических материалов.Наши методы ковки металла в закрытых штампах позволяют создавать кованые металлические детали для бесчисленных отраслей промышленности. К металлам, которые мы регулярно куем, относятся следующие:
Металлические ковочные материалы
Кованый алюминий
Кованые алюминиевые компоненты сочетают в себе высокую прочность с преимуществами меньшего веса, привлекательного внешнего вида и относительно невысокой стоимости.Кованый алюминий обычно используется в тех случаях, когда высокая целостность детали имеет первостепенное значение. Алюминиевая поковка используется в основном для изготовления конструктивных элементов
Кованая латунь и медь
Поковки из бронзы и меди обладают рядом выдающихся преимуществ по сравнению с деталями, произведенными с помощью других производственных процессов, таких как литье. Эти преимущества являются результатом превосходной коррозионной стойкости бронзы и меди, а также высокой электрической и теплопроводности. Эти преимущества дополняют превосходные механические и физические свойства бронзы и меди, полученные в процессе ковки.
Кованый магний
Магниевые сплавы обладают превосходной механической прочностью и жесткостью, высокой стойкостью к вмятинам и ударам, а также демпфирующими качествами, которые способствуют более тихой работе машины и сохраняют эти свойства при повышенных температурах.Эти характеристики делают магниевые сплавы идеальными для ковки легких, прочных деталей для самых разных структурных и неструктурных применений.
Кованая нержавеющая сталь
Поковка из нержавеющей стали предлагает множество преимуществ, таких как хорошее косметическое покрытие поверхности, коррозионная стойкость и превосходная прочность. Кроме того, ковка из нержавеющей стали позволяет получать детали с отличным состоянием поверхности и механическими свойствами благодаря внутренней зернистой структуре, которая формируется в процессе ковки.
Кованая сталь
Ковка стали — это универсальный процесс, который веками использовался для производства широкого спектра высококачественных деталей. Если вы полагаетесь на Deeco Metals для изготовления стальных поковок, вы можете быть уверены, что в результате вы получите деталь высшего качества.
Кованые детали, изготовленные на заказ
Некоторые примеры обработанных кованых деталей, которые мы можем изготовить, включают:
Детали дверной и оконной фурнитуры, а также все типы деталей замков
Корпуса и детали насосов, клапанов и даже рукоятки клапанов
Зажимы, подступенки и другие детали для стрельбы из лука
Множество различных электрических деталей, электрических контактов и даже оборудования Pole Line
Гайки всех форм и размеров
Торговое оборудование для взвешивания и его части
Различные части нефтегазовой промышленности
Шкивы и шестерни
Детали счетчика воды
Детали гидроцилиндра
Детали синхронизатора — коробки передач
Детали и приспособления для пожарных оросителей
Детали для смесителя и душа
Различные лопасти вентилятора
Кабельная арматура
Детали гидравлической арматуры
Трубопроводная арматура
Арматура газовая
Детали газового клапана
Детали спортивного и развлекательного оборудования, такие как клюшки для гольфа и т. Д.
Поковка предлагает широкий спектр преимуществ, включая высокую прочность, сопротивление утечкам, жесткие допуски и низкую стоимость.
Преимущества ковки, выполненной на заказ
· Устойчивость к утечкам. Плотность, непористость металлических кованых деталей позволяет проектировщику определять более тонкие секции без риска утечек из-за дефектов и пустот. Часто более тонкие кованые металлические детали приводят к более легкому весу и более низкой стоимости детали по сравнению с другими производственными процессами.
· Высокие допуски. Металлические поковки по индивидуальному заказу, изготовленные в стальной матрице с жесткими допусками, обладают рядом преимуществ. Габаритные размеры детали сохраняются ближе, чем при литье в песчаные формы. Размеры показывают минимальные отклонения от детали к детали и позволяют автоматически зажимать и обрабатывать в последующих операциях обработки и сборки. Точные конструкции на поверхности штампа могут создавать острые вмятины или углубления на ковочной поверхности для идентификатора или названия компании, чего обычно не происходит с другими процессами формования.
· Низкая общая стоимость. Массовое производство обработанных кованых деталей дает максимальную экономию. Однако меньшее количество поковок из медного сплава также может оказаться экономичным.
Металлические поковки имеют превосходное состояние поверхности по сравнению с отливками и поэтому подходят для обработки поверхностей, таких как хромирование или никелирование, различных вариантов окраски и анодирования.
Сравнение ковки и отливки металла
Металлические кованые детали прочнее. Горячая и холодная обработка упрочняет детали до такой степени, что литье не может соответствовать . Кованые металлические поковки превосходят литые по предсказуемым прочностным свойствам, обеспечивая превосходную прочность каждой детали — гарантированно.
Металл Ковка устраняет дефекты отлитых слитков или непрерывнолитого прутка, используемого для резки на заготовки. Отливка не имеет ни потока зерна, ни направленной прочности и всегда подвержена газообразованию (пористость). Процесс литья не может предотвратить образование определенных металлургических дефектов и дефектов поверхности.Предварительно обработанная кузнечная заготовка создает поток зерна, ориентированный в направлениях, требующих максимальной прочности. Дендритные структуры, сегрегации сплава и подобные дефекты улучшаются при ковке. Металлические поковки не имеют пористости, поэтому они прочны по всей детали!
Обработанные кованые детали более надежны, дешевле. Дефекты отливки бывают самых разных форм. Поскольку горячая обработка улучшает зернистость и придает высокую прочность, пластичность и стойкость, кованые изделия более надежны и имеют меньше дефектов.И они производятся без дополнительных затрат на более строгий контроль процесса и проверки, которые требуются для литья.
Металлические поковки по индивидуальному заказу лучше поддаются термообработке. Отливки требуют тщательного контроля процессов плавления и охлаждения, поскольку может произойти сегрегация сплава. Это приводит к неравномерному отклику на термообработку, что может повлиять на прямолинейность готовых деталей. Кованые металлические детали более предсказуемо реагируют на термическую обработку и обеспечивают лучшую стабильность размеров.
Металл поковка — это гибкое, экономичное производство, которое адаптируется к потребностям. Для некоторых отливок, таких как отливки со специальными характеристиками, требуются дорогие материалы и контроль процесса, а также более длительные сроки изготовления. Раскатка в открытой матрице и кольцевая прокатка являются примерами процессов ковки, которые адаптируются к разной длине производственного цикла и позволяют сократить время выполнения заказа. После того, как инструмент находится на месте, быстро изготавливаются штамповочные поковки.
Для получения дополнительной информации см. Нашу полную разбивку по Casting vs.Экструзия против ковки.
Процесс ковки металла
Создание нестандартных металлических кованых форм — это производственный процесс, включающий формование металла с использованием локализованных сжимающих сил. Удары наносятся молотком (часто силовым молотком) или плашкой. Поковки из металла на заказ часто классифицируются в зависимости от температуры, при которой они выполняются: холодная ковка (вид холодной обработки), теплая ковка или горячая ковка (вид горячей обработки). Для двух последних металл нагревают, как правило, в кузнице.Кованые детали могут иметь вес от менее килограмма до сотен метрических тонн.
Первым шагом в производстве качественной поковки является вырезание заготовок (заготовок) из прутка круглой, квадратной или специальной формы путем распиливания металла желаемой длины для заполнения штампа. Затем заготовки (заготовки) нагревают до температуры ковки для конкретного сплава (например, от 1200 до 1600 ° F для латуни, от 700 ° до 900 ° F для алюминия и т. Д.). После нагрева заготовка с помощью клещей или специального автоматического / роботизированного зажима помещается на нижний штамп кузнечного пресса.Действие пресса заключается в быстром движении вниз с установленной верхней матрицей и ударом по заготовке. Пресс оказывает огромное давление, сжимая металл в форме обеих полостей штампа и заставляя кованые металлические детали принимать форму. Это действие также придает детали прочность и улучшает структуру зерна.
При ковке детали всегда есть лишний металл, который выходит из двух полостей, где они близко друг к другу. Следовательно, масса заготовки больше массы детали, поэтому две полости штампа будут заполнены.Поскольку металлическая деталь принимает форму под давлением, излишки металла выдавливаются в «желоб» вокруг полостей матрицы. Лишний металл называется «вспышкой» и остается прикрепленным к поковке при выбросе из штампа. Большая часть заусенцев позже удаляется с помощью операции обрезки штампа, обычно выполняемой на штамповочном прессе. После обрезки ковка готова. Однако теперь его можно обрабатывать кислотой или дробеструйной обработкой для улучшения качества поверхности. Если требуется механическая обработка, кованую деталь можно легко обточить, просверлить, нарезать резьбой, фрезеровать и т. Д.
Ковочные прессы Deeco Metals
Наши прессы для ковки металла имеют размер от 45 до 1600 тонн, а наши технологии варьируются от механического кривошипа до фрикционного винта. Нагрев осуществляется газом или электричеством в зависимости от кованного сплава.
Поковка из холодного металла также использовалась для изготовления поковок из алюминиевого сплава. В общей сложности 47 кузнечных прессов, а также другое современное оборудование используются для производства более 10 000 различных компонентов большими или малыми тиражами.
Автоматизация используется для обеспечения высокой производительности для массовых изделий, в то время как сложные изделия с техническими проблемами производятся с использованием ручных операций.
Обслужено промышленных предприятий по производству металлических поковок
Deeco Metals поставляет кованые металлические детали для многих отраслей промышленности по всему миру. Эти отрасли включают:
Архитектурный
Дверь и окно
Морской
Сантехника
Насос и клапан
Гидравлический
Электрооборудование
Газ
Спортивное снаряжение
И многие другие
Создайте кованые металлические детали на заказ сегодня
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших поковках и кованых металлических деталях или запросите ценовое предложение сегодня.Вы также можете связаться с нами по телефону 1-800-BRASS-84, чтобы поговорить с техническим торговым представителем или запланировать полную консультацию.
Чтобы обеспечить высочайшее качество ваших деталей, мы также предлагаем конструкторскую, металлургическую и техническую помощь.
Продукция Drop Forging
Главная »Продукция для штамповки
Из-за того, что автомобили и другие транспортные средства используются разными марками, существует множество типов корпусов шаровых шарниров, которые могут соответствовать различным соединениям шаровых шарниров.Как правило, корпус шарового шарнира в зависимости от его применения конструируется и изготавливается путем ковки стали.
Ковка корпуса шарового шарнира — это процесс горячей штамповки, который начинается с нагретой заготовки, которая «сжимается» в специальных штампах, где ее зернистая структура разрушается и гомогенизируется на более мелкие зерна для повышения предела текучести и пластичности. Поскольку сталь горячая, она легко деформируется и позволяет производителям штамповки создавать более сложные формы, чем при холодной штамповке. Тот факт, что корпус шарового шарнира пластически деформируется выше температуры рекристаллизации, позволяет ему сохранять свою деформированную форму при охлаждении.

Капельная ковка концов ярма — это метод формовки и формовки металла с использованием набора штампов (форм для штамповки металла). Вторая движущаяся часть матрицы прилагает направленную вниз силу. Эта направленная вниз сила и движение является источником «капли» в штамповке капли.Как наиболее распространенный метод ковки металла, он очень подходит для изготовления концов ярм.
Прочность концов ярма, изготовленных производителями ковки методом капельной ковки, может быть значительно улучшена, что особенно важно, если заставить внутреннее зерно металла деформироваться в соответствии с формой детали. Помимо углеродистой стали, концы ярма также могут быть кованы с помощью других металлов, таких как нержавеющая сталь или алюминий. Короче говоря, поковки часто используются для производства оборудования для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, национальная оборона, автомобилестроение, сельское хозяйство, строительство, оборудование, горнодобывающая промышленность, погрузочно-разгрузочные работы и т. Д.Многие ручные инструменты имеют жирную печать «Drop Forged», чтобы указать на их дополнительную прочность и долговечность в результате процесса ковки. Если у вас есть вопросы по поводу кованых концов вилки или других кованых компонентов, пожалуйста, свяжитесь с CFS Forge прямо сейчас!

Процесс штамповки методом капельной штамповки, также называемый штамповкой в закрытых штампах, представляет собой процесс, при котором горячий металл полностью перемещается в полости стенки двух штампов.Оттиск для поковки может быть либо в штампе, либо разделен между верхним и нижним штампом. Процесс капельной ковки может повысить прочность шаровых опор за счет выравнивания зерна по линиям потенциального напряжения, чего нельзя добиться с помощью литья, механической обработки или изготовления. Таким образом, ковка всегда используется для производства металлических компонентов, таких как шаровой шарнир, шаровые опоры и т. Д., Для буксировки прицепов наших клиентов.
Drop Forged Материалы, выбранные для изготовления шаровых опор, могут быть кованой сталью или кованым алюминием.Кованые алюминиевые шаровые опоры для буксировки прицепа могут иметь небольшой вес, но из-за более высокой стоимости материалов цена шаровых опор из кованого алюминия будет выше, чем у шаровых опор из кованой стали.
Как комплексная компания по штамповке, CFS Forge может предоставить индивидуальные услуги как для стальных, так и для алюминиевых поковок. Таким образом, будь то шаровые опоры из кованой стали или кованые алюминиевые шаровые опоры, мы все сможем поставлять их по конкурентоспособным ценам.

Простое введение в процесс ковки: выбор прутков одинаковой спецификации на складе и их нарезка на нужную длину на пильном станке. Нагрейте их до определенной температуры в нагревательной печи (среднечастотной печи). Затем поместите их под штампы и нажмите в течение нескольких секунд для получения желаемой формы. Наконец, удалите вспышку и произведите дробеструйную обработку до окончательных размеров. В большинстве случаев обработка будет производиться после ковки.
Преимущества кованой втулки крутящего момента:
Повышенное соотношение прочности и веса
Лучшее сопротивление усталости
Непрерывный поток зерна
Надежное и стабильное качество.

Стержень с когтями — ключевая часть двигателя-генератора. Качество материала и качество штамповки кулачка являются ключевыми факторами, влияющими на выходную мощность генератора. Ковка отличается высоким коэффициентом использования материала, плотной внутренней структурой и отличными эксплуатационными характеристиками. Таким образом, ковка — лучшее технологическое решение для когтевого столба, позволяющее заменить отливки с защитой окружающей среды и высоким качеством.

Наши услуги по ковке предоставляются не ограничиваясь когтями, но и для всех нестандартных компонентов для автомобильной промышленности, строительства, машиностроения, горнодобывающей промышленности, производства и распределения электроэнергии, связи, правительства, обороны, железных дорог, портов, гаваней и морских судов, автомобильная промышленность, нефтегазовая / нефтехимическая, химическая и перерабатывающая промышленность, аэрокосмическая промышленность, сельское хозяйство, сбыт крепежных изделий / торговля, инструмент и машиностроение / торговля и т. д.

В отличие от литья, ковка увеличивает прочность кованых зажимных лент и позволяет эффективно избежать внутренних дефектов, вызванных литьем.Поэтому для изготовления хомутов используют ковку. Наиболее важно то, что, хотя стоимость инструмента высока, она оплачивается только один раз и не будет взиматься в последующих заказах. Кроме того, в долгосрочной перспективе стоимость единицы продукции в больших количествах будет низкой.
Таким образом, Fly Forge — ваш универсальный поставщик кованых хомутов. Наша компания может предоставить услуги по ковке, механической обработке, термообработке и отделке поверхностей. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть проект
для кованых хомутов или другой связанной поковки (например, кованые хомуты C), мы предоставим лучшее качество по конкурентоспособным ценам! Более 15 лет экспортируя поковки в закрытых штампах для зарубежных компаний, мы выковываем изнашиваемые детали шлифовальных машин в соответствии со спецификациями наших клиентов из лучших износостойких материалов.Наши собственные производственные мощности могут удовлетворить потребности в обработке для вашей сборки. Возьмем, к примеру, зубья шлифовального станка, поковка не может обеспечить все требуемые размеры, внутренние отверстия должны быть обработаны после поковки, чтобы его можно было собрать на станке с помощью болта. Так его еще называют болтом на зубьях болгарки. Чтобы гарантировать правильное нанесение, мы настроим приспособление для тестирования.
Предлагая высококачественные изнашиваемые детали для шлифовальных машин по невысокой цене, CFS Forge является универсальной кузнечной компанией для таких кованых изнашиваемых деталей для шлифовальных машин, от новой оснастки до ковки, механической обработки и термообработки.Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальные изнашиваемые детали для шлифовальной машины, подходящие для вашего бака для древесных отходов или горизонтальной шлифовальной машины.

Это конкретное кованое D-образное кольцо с откидной крышкой предназначено для приваривания к металлической раме для добавления прочной точки крепления грузовых ремней, тросов, тросов или цепей. Он имеет конструкцию из кованой стали и грузоподъемность 46 760 фунтов, что делает его достаточно прочным для многих коммерческих и промышленных применений.Сверхпрочные D-образное кольцо и скоба имеют необработанную поверхность, которая легко поддается привариванию, а кольцо имеет большое отверстие для крепления крючков с вилкой. В идеале D-образное кольцо свободно раскачивается после закрепления. D-образные кольца могут различаться по составу, геометрии, весу, отделке и номинальной нагрузке.
CFS Forge — ведущая компания по ковке в закрытых штампах в Китае. Мы можем изготовить все виды приварных D-образных колец в соответствии со спецификациями чертежей. Помимо приварки D-образного кольца, мы также можем предоставить болты на D-образном кольце с помощью нашего усовершенствованного процесса ковки.Мы стремимся предоставлять нашим клиентам продукцию высокого качества по разумной цене. Наше высокое качество гарантируется использованием высококачественного сырья, передового процесса ковки и районного контроля качества. Все это поможет нам доставлять нашим клиентам качественную продукцию. Поэтому, если вы ищете приварное D-образное кольцо или другие кованые изделия, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы постараемся сделать все возможное, чтобы сначала предложить вам нашу хорошую цену.
По температуре ковки бывают разные: горячая ковка, теплая ковка и холодная ковка.Горячая ковка — самый популярный процесс ковки среди этих видов ковки. Вся техника ковки, используемая в Fly Forge, — это горячая штамповка, поэтому в этой статье мы подробно расскажем о горячей штамповке.
Горячая ковка, также называемая капельной ковкой, представляет собой процесс производства самых разнообразных металлических деталей. Процесс горячей штамповки развивается с прошлого века, но с развитием оборудования, смазочных материалов и возможностей ковки современный процесс горячей штамповки с тех пор позволяет изготавливать более сложные формы из большего количества материалов.Основная процедура горячей штамповки относительно проста. Металлический пруток или заготовка сначала нагревают до диапазона рабочих температур горячей обработки для повышения пластичности. Затем материал сжимается или забивается в серии штампов из инструментальной стали, чтобы придать заготовке готовую форму. Заусенец, образованный излишками материала после ковки, устраняется, поэтому последний шаг — удалить заусенец, чтобы получить готовую кованую деталь. Горячая штамповка — это процесс, близкий к конечной, но для некоторых поковок может потребоваться некоторая последующая обработка, в частности, для поверхностей, которые могут повлиять на окончательную сборку изделия.
Ковка в открытых штампах — это еще один процесс штамповки, при котором металл деформируется для получения желаемой формы без каких-либо ограничений между верхней и нижней наковальнями во всех направлениях с использованием силы или давления. Поэтому ее еще называют свободной ковкой.
Главной особенностью открытой штамповки является то, что производственное оборудование относительно простое, поэтому стоимость невысока. По сравнению с литой заготовкой, ковка в открытых штампах устраняет такие дефекты, как усадка, газовые дыры, пористость и т. Д.Таким образом, изделия после открытой штамповки обладают более высокими механическими свойствами. Поскольку форма открытой штамповки проста и удобна в эксплуатации, она всегда играет важную роль в оборудовании тяжелой техники.
Грейферные крюки для тяжелых условий эксплуатации используются для приваривания к ковшам для оборудования, прицепам или другим поверхностям, для которых требуется фиксированный крюк. Такие свариваемые крюки для захвата в основном имеют разные размеры для различных требований к весу.Более крупные крючки могут выдержать больше, просто посмотрите, каким будет приложение.
В зависимости от применения сварных захватных крюков, они должны быть кованы по соображениям безопасности. Можно легко создать внутренние дефекты путем литья, что представляет большой риск при работе. Так что крючки для захвата должны быть коваными, бесспорно.
Вопросы и ответы по металлургии — Вопросы и ответы по ковке металлов
Q: Что такое поковка? Чем он отличается от литья?
A: Поковка — это металл, который был нагрет для размягчения, а затем спрессован, забит молотком или иным образом сформирован в форму.Все поковки начинаются как литые стартовые. Поковки получают выгоду от операции формовки, которая увеличивает их общую ударную вязкость и сопротивление усталости.
К началу
Q: Что такое «поток зерна»?
При обсуждении поковок я несколько раз слышал о «потоке зерна». Что такое «поток зерна» и что он дает (или не делает) для меня?
A: Поковки производятся методом открытой штамповки путем контролируемого приложения сжимающих напряжений при нагревании металла в пластическом режиме.Металл, подвергшийся сжимающему напряжению, будет течь в любом неограниченном направлении. Расширяющийся металл будет растягивать существующие зерна и, если температура находится в пределах диапазона температур ковки, рекристаллизовывается и образует новые зерна без деформации. Это обеспечивает даже лучшую устойчивость к усталости и коррозии под напряжением, чем поковка, которая не формирует контур детали. Другим фактором, влияющим на поток зерна, является расширение микросегрегированных областей и / или включений в направлении потока металла.Эффект от удлиненных микросегрегированных участков и / или включений можно контролировать за счет использования высококачественного материала и должного внимания к технике ковки.
К началу
Q: Каковы преимущества бесшовной поковки с пустотелым сердечником?
Каковы преимущества по отношению к остаточным напряжениям бесшовной поковки с полым сердечником по сравнению с прокатным и сварным листом, который впоследствии подвергается обработке (механическая обработка, термообработка и т. Д.)?
A: Обычно деформация компонента происходит, когда напряженное состояние отдельных компонентов или сборки в целом смещается из одного состояния равновесия в новое состояние равновесия.Наличие остаточных напряжений в компонентах действует как источник потенциальной энергии, подобный по своей природе пружине, закрепленной в сжатом состоянии. Если приспособление, удерживающее пружину, остается целым, пружина не расширяется. Однако после удаления приспособления пружина расширяется до тех пор, пока не достигает нового состояния равновесия — либо другой фиксированной точки, либо точки, в которой потенциальная энергия пружины расходуется — и пружина растягивается. Точно так же потенциальная энергия в компоненте из-за остаточного напряжения останется неизменной до тех пор, пока не будет изменено состояние равновесия — либо с помощью механических средств (удаление металла, либо холодная / теплая правка и т. Д.).) или термическими средствами (сварка, термообработка и др.).
Используя эту модель, очевидно, что ключом к минимизации искажений является выбор процесса изготовления, в котором (1) используется исходный материал с небольшим остаточным напряжением или без него и (2) разрешается последующий технологический путь, который вносит как можно меньшее остаточное напряжение. возможный. Чтобы превратить пластину в цилиндр, в большинстве случаев потребуется растянуть металл за пределы его предела текучести, чтобы сохранить цилиндрическую форму и обеспечить последующее пружинение.Если предположить, что исходная плита практически не подвержена остаточным напряжениям из-за обработки при повышенных температурах (действительно, большое предположение), равновесное состояние плиты впоследствии изменяется во время прокатки за счет введения растягивающих и сжимающих напряжений, которые сдвигают состояние равновесия цилиндрической формы (требуется сварной шов, чтобы удерживать его на месте из-за тенденции к пружинению, в частности, с материалами, имеющими высокий предел текучести).
Понимая пропорциональную взаимосвязь между напряжением и деформацией (модулем упругости), можно интуитивно понять, что растяжение вернется в новое состояние, в котором теперь присутствует остаточное напряжение.Кроме того, введение продольного сварного шва для завершения цилиндрической формы дополнительно нарушает работу системы из-за введения тепловой энергии. Степень остаточного напряжения будет увеличиваться с увеличением одного или всего предела текучести основного металла, окружности трубы и толщины листа. Как только желаемая форма будет достигнута, она будет оставаться в этой форме до тех пор, пока не будет выполнена последующая обработка или условия эксплуатации, которые изменяют напряженное состояние (например, механическая обработка или сварка).Когда деталь действительно деформируется, требуется дополнительная механическая работа для восстановления желаемой формы, что приводит к часто «круглому» производственному пути. Эти затраты часто не учитываются при выборе катаного и сварного цилиндра.
Теперь рассмотрим бесшовную поковку Scot Forge с полым сердечником, которая выкована при повышенных температурах с динамической рекристаллизацией (немедленное образование зерен без напряжений при деформации). Напряжения, возникающие во время ковки для придания цилиндрической формы, немедленно снимаются за счет рекристаллизации кристаллической структуры, что приводит к ковке практически без напряжений.Следовательно, прокатанный и сварной узел обладает значительно более высоким остаточным напряжением, чем кованый бесшовный цилиндр (полый сердечник). Кроме того, при формировании цилиндра в виде бесшовной кованной полой сердцевины термические напряжения от сварки не возникают, в отличие от метода прокатки и сварки листов. Подводя итог, можно сказать, что цельнотянутая цельнотянутая поковка Scot Forge намного более устойчива и обладает более высокой степенью структурной целостности (без сварных швов!), Чем катаный и сварной цилиндр в сборе, часто при более низкой общей стоимости.
К началу
Q: Какое оптимальное обжатие необходимо для ковки?
A: Уменьшение ковки должно быть достаточным для консолидации дефектов, присущих процессу литья, таких как пористость и другие пустоты, при достижении общей деформируемой структуры за счет разрушения литой структуры. Для достижения этих результатов обычно достаточно уменьшения 3: 1 с использованием процесса открытой фильеры (при строгом контроле процесса может быть достаточно менее 3: 1).В зависимости от сплава и требований заказчика может потребоваться более высокое обжатие для достижения определенных дополнительных механических или физических требований.
К началу
Q: Что означает полностью убитая сталь?
Я вижу, что согласно спецификации, требуемой моим заказчиком, сталь должна быть полностью убрана. Что это значит и зачем им это нужно?
A: Прокатанная сталь — это сталь, обработанная сильным раскислителем в процессе плавки.Обычно используются элементы из алюминия и / или кремния. Оба имеют сильную тенденцию к образованию оксидов, которые всплывают в процессе плавления, что снижает общее содержание кислорода в стали. Если кислород остается в стали в больших количествах, сталь гораздо более восприимчива к образованию дефектов в процессе ковки. Избыточный кислород может также образовывать частицы оксида в сочетании с железом и марганцем, что снижает ударную вязкость и ударную вязкость стали. Это может негативно сказаться на сроке службы готовой детали.
К началу
Q: Какие марки стали нельзя подвергать термообработке для достижения свойств?
A: Нетермообрабатываемые сорта стали — это те стали, механические свойства которых не могут быть изменены из-за термической обработки. Они достигают своих механических свойств за счет комбинации химического выбора и метода ковки.
К началу
В: Какое влияние снижение температуры отпуска оказывает на обычные легированные стали?
A: В общем, температура отпуска обратно пропорциональна прочности и твердости и напрямую связана с пластичностью и вязкостью.
К началу
В: Где я могу найти диаграмму для преобразования твердости по шкале Роквелла HRC в твердость HB по Бринеллю?
Не могли бы вы направить меня к ресурсу по инженерным материалам, который предоставляет диаграммы для сталей, отображающих предел прочности на растяжение / предел текучести в зависимости от твердости?
A: Мы столкнулись с тем же вопросом при составлении данных для одной из наших диаграмм на нашем веб-сайте. Преобразование твердости между HB, HRC, HV и многими другими можно найти в ASTM E140. Мы уверены, что вы обратили внимание, как и мы, что в спецификации не содержится перевода в эквивалентную прочность на разрыв.Поэтому мы нашли корреляцию в справочнике ASM, как отмечено в нижней части диаграммы. Нам не известно о такой корреляции для алюминия.
К началу
Отказ от ответственности: Хотя информация, изложенная здесь, считается правильной, Scot Forge не дает никаких рекомендаций и не предлагает никаких гарантий в отношении предмета или его точности. Scot Forge прямо отказывается от всех гарантий, явных, подразумеваемых или иных, включая, помимо прочего, все гарантии коммерческой ценности, пригодности или пригодности для конкретной цели или применения.Ковка
в открытых штампах по сравнению с штамповкой в закрытых штампах
Открытая штамповка
Ковка в открытых штампах — это процесс деформации куска металла между несколькими штампами, которые не полностью закрывают материал. Металл изменяется, когда штампы «забивают» или «штампуют» материал посредством серии движений, пока не будет достигнута желаемая форма. Изделия, полученные путем открытой ковки, часто нуждаются в вторичной механической обработке и рафинировании для достижения допусков, необходимых для конечных спецификаций.Ковка в открытых штампах широко используется для изготовления небольших количеств простых, а не сложных изделий, таких как диски, кольца, гильзы, цилиндры и валы. Также можно изготавливать нестандартные формы с помощью открытой штамповки. Прочность зеренной структуры будет увеличиваться в процессе деформации за счет многократной обработки стальной заготовки. Еще одним преимуществом открытой штамповки является повышение сопротивления усталости и прочности изделий. Кроме того, пустоты могут быть эффективно уменьшены после открытой штамповки.
Ковка в закрытых штампах (также известная как штамповка в штампах) — это процесс формования металла, при котором происходит сжатие металлической детали под высоким давлением для заполнения замкнутого штампа. Для некоторых специальных форм требуется вторая операция ковки для достижения окончательных форм и размеров. Тип материала, жесткость допусков и необходимость термообработки могут определять стоимость штампованной детали в закрытом штампе.
Различия между ковкой в открытых и закрытых штампах
Определение
Открытая штамповка также называется свободной штамповкой.При открытой штамповке заготовка помещается между несколькими штампами, которые не покрывают металл полностью. Размеры будут изменены путем молотка и штамповки металла посредством серии движений, пока не будут достигнуты окончательные размеры.
Процесс штамповки в закрытых штампах, также называемый штамповкой. Он использует высокое давление для сжатия металлической детали, чтобы заполнить замкнутый слепок штампа для получения требуемых форм. Среднечастотная индукционная нагревательная печь используется для нагрева металла перед прессованием в штампы.
Процесс
Техника ковки в открытых и закрытых штампах различается. Как правило, для штамповки в закрытых штампах формовочные штампы подвергаются первичной прецизионной механической обработке, и их стоимость высока. Затем металлические стержни помещаются между верхним и нижним штампами и выковываются в любую необходимую форму. После штамповки в закрытых штампах обработка будет меньше или вообще не будет из-за ее высокой точности на протяжении всего процесса. Таким образом, штамповка в закрытых штампах также является процессом, имеющим чистую форму или почти чистую форму.
При открытой штамповке непрерывные удары кузнечного молотка создают огромные сжимающие силы для деформации металлических заготовок. В отличие от закрытой штамповки штампы открытой штамповки очень просты. А во-вторых, всегда выполняется механическая обработка.
Преимущества и недостатки
Открытая штамповка Ковка в закрытых штампах
Преимущества
Лучшая усталостная прочность и улучшенная микроструктура Формирование внутренней зернистой структуры увеличивает герметичность и прочность изделий.
Непрерывный поток зерна и более мелкое зерно Экономичный для больших серий.
Повышенная прочность и увеличенный срок службы Нет ограничений по материалу
Меньше материальных отходов Лучшая обработка поверхности
Снижена вероятность пустот Обработка меньше или не требуется для его жестких допусков
Значительная экономия затрат Могут быть достигнуты размеры с более жесткими допусками и формами сетки
Недостатки
Не может изготавливать детали с жесткими допусками и более высокой точностью Это не очень экономично для малых тиражей из-за высокой стоимости изготовления штампов
Для достижения желаемых размеров часто требуется обработка Ковка в закрытых штампах представляет собой опасную рабочую среду
Заявление
Ковка в закрытых штампах и открытое литье под давлением являются наиболее распространенными методами штамповки стальных деталей.Ковка популярна из-за улучшенной внутренней структуры зерна и позволяет производить более прочные и жесткие изделия.
При открытой штамповке обычно требуется грубая или прецизионная обработка после процесса открытой штамповки, так как неточные размеры достигаются путем обработки молотком. Таким образом, ковка в открытых штампах больше подходит для крупногабаритных деталей в несколько тонн. Как правило, изделия методом ковки включают кованые длинные валы, кованые ролики и кованые цилиндры, которые в основном используются в железнодорожной и авиационной промышленности.
Однако ковка в закрытых штампах предпочтительна для небольших критических деталей с учетом требований безопасности из-за ее высокой точности. Он широко используется для производства небольших изделий, таких как кованые фитинги, кованые подъемные и такелажные приспособления, кованые автомобильные детали и т. Д. Нефтяная промышленность, автомобилестроение, лесное хозяйство и сельское хозяйство, а также горнодобывающая промышленность — вот некоторые из отраслей, которые полагаются на технику ковки в закрытых штампах.
CFS Forge — профессиональная компания по ковке в закрытых штампах для небольших стальных штамповок в Нинбо, Китай.При необходимости, наша компания также может поставлять открытую штамповочную штамповку. Ковка фарфора — это действительно экономия для наших клиентов!
Стандартное применение кованых компонентов
АВТОМОБИЛЬНАЯ ТЕХНИКА И ГРУЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ
КЛАПАНЫ, ФИТИНГИ, ПРИМЕНЕНИЕ В НЕФТЯНЫХ УСЛОВИЯХ
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ И АППАРАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВНЕШНЯЯ ТЕХНИКА / АВТОМОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ГРУЗОВЫЕ
Характеристики прочности, надежности и экономичности кованых деталей делают их идеальными для жизненно важных автомобильных и грузовых автомобилей.Кованые компоненты обычно встречаются в точках ударов и нагрузок, таких как шпиндели колес, шкворни, балки и валы осей, торсионы, шариковые шпильки, рычаги холостого хода, рычаги шатуна и рулевые рычаги. Еще одним распространенным применением является трансмиссия, где часто коваются шатуны, трансмиссионные валы и шестерни, дифференциалы, приводные валы, ступицы сцепления и универсальные шарниры. Хотя обычно они выкованы из углеродистой или легированной стали, другие материалы, такие как алюминий и микролегированные стали, достигают больших успехов в производстве кованых автомобилей и грузовиков.
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ
Прочность, прочность и экономичность также важны для сельскохозяйственных орудий. В дополнение к компонентам двигателя и трансмиссии, ключевые поковки, подверженные ударам и усталости, варьируются от шестерен, валов, рычагов и шпинделей до концов рулевых тяг, зубьев борона и валов культиватора.
КЛАПАНЫ, ФИТИНГИ, ПРИМЕНЕНИЕ В МАСЛАХ
Из-за своих превосходных механических свойств и отсутствия пористости поковки часто используются в производстве клапанов и фитингов, работающих под высоким давлением.Коррозионные и жаропрочные материалы используются для изготовления фланцев, корпусов и штоков клапанов, тройников, угловых редукторов, седел и другой арматуры. Применения в нефтяных месторождениях включают в себя буровые коронки, буровое оборудование, клапаны и фитинги высокого давления.
РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Кованые изделия традиционно являются знаком качества ручных инструментов и скобяных изделий. Плоскогубцы, молотки, санки, гаечные ключи и садовые инструменты, а также зажимы для тросов, головки, крючки, талрепы и болты с проушинами являются общими примерами.Хирургические и стоматологические инструменты также часто подделывают. Специальное оборудование для линий электропередачи и распределения, такое как крышки опор, подвесные зажимы, розетки и кронштейны, обычно выковывают для обеспечения прочности, надежности и устойчивости к коррозии.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ДОРОГИ / ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Прочность, ударная вязкость, обрабатываемость и экономичность объясняют множество применений поковок во внедорожной и тяжелой строительной технике, горнодобывающем оборудовании и погрузочно-разгрузочных работах.Помимо деталей двигателя и трансмиссии, поковки используются для самых разных шестерен, звездочек, рычагов, валов, шпинделей, шаровых шарниров, ступиц колес, роликов, ярм, балок осей, держателей подшипников и звеньев.
ОБЩЕЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Поковки больших размеров часто используются в промышленном оборудовании и машинах, используемых в сталелитейной, текстильной, бумажной, энергетической, химической и нефтеперерабатывающей промышленности, и это лишь некоторые из них. Типичные кованые конфигурации включают стержни, заготовки, блоки, шатуны, цилиндры, диски, колена, кольца, тройники, валы и втулки.
ОБЫЧНОЕ / СУДОСТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Кованые детали можно найти практически во всех средствах защиты, от спусковых крючков винтовок до приводных валов атомных подводных лодок. Тяжелые танки, ракеты, бронетранспортеры, снаряды и другая тяжелая артиллерия — обычные области применения кованых компонентов в оборонной сфере.
AEROSPACE
Высокое отношение прочности к массе и надежность конструкции могут положительно повлиять на летно-технические характеристики, дальность полета и полезную нагрузку самолета.Изготовленные из различных черных, цветных и специальных сплавов, поковки широко используются в коммерческих самолетах, вертолетах, самолетах с поршневыми двигателями, военных самолетах и космических кораблях. Некоторые примеры того, где универсальность поковки по размеру, форме и свойствам делают ее идеальным компонентом, включают переборки, корни и лонжероны крыла, шарниры, подвески двигателя, кронштейны, балки, валы, цилиндры и стойки шасси, колеса, тормозные кронштейны и диски и фиксирующие крючки. В реактивных турбинных двигателях суперсплавы на основе железа, никеля и кобальта выкованы в такие компоненты, как диски, лопатки, лопатки, муфты, коллекторы, кольца, камеры и валы.
множество ( ‘#markup’ => ‘
АВТОМОБИЛЬНАЯ И ГРУЗОВАЯ МАШИНА
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ
КЛАПАНЫ, ФИТИНГИ, ПРИМЕНЕНИЕ В НЕФТЯНЫХ УСЛОВИЯХ
РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ВНЕДОРОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ГРУЗОВЫЕ
Характеристики прочности, надежности и экономичности кованых деталей делают их идеальными для жизненно важных автомобильных и грузовых автомобилей.Кованые компоненты обычно встречаются в точках ударов и нагрузок, таких как шпиндели колес, шкворни, балки и валы осей, торсионы, шариковые шпильки, рычаги холостого хода, рычаги шатуна и рулевые рычаги. Еще одним распространенным применением является трансмиссия, где часто коваются шатуны, трансмиссионные валы и шестерни, дифференциалы, приводные валы, ступицы сцепления и универсальные шарниры. Хотя обычно они выкованы из углеродистой или легированной стали, другие материалы, такие как алюминий и микролегированные стали, достигают больших успехов в производстве кованых автомобилей и грузовиков.
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ
Прочность, прочность и экономичность также важны для сельскохозяйственных орудий. В дополнение к компонентам двигателя и трансмиссии, ключевые поковки, подверженные ударам и усталости, варьируются от шестерен, валов, рычагов и шпинделей до концов рулевых тяг, зубьев борона и валов культиватора.
КЛАПАНЫ, ФИТИНГИ, ПРИМЕНЕНИЕ В МАСЛАХ
Из-за своих превосходных механических свойств и отсутствия пористости поковки часто используются в производстве клапанов и фитингов, работающих под высоким давлением.Коррозионные и жаропрочные материалы используются для изготовления фланцев, корпусов и штоков клапанов, тройников, угловых редукторов, седел и другой арматуры. Применения в нефтяных месторождениях включают в себя буровые коронки, буровое оборудование, клапаны и фитинги высокого давления.
РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Кованые изделия традиционно являются знаком качества ручных инструментов и скобяных изделий. Плоскогубцы, молотки, санки, гаечные ключи и садовые инструменты, а также зажимы для тросов, головки, крючки, талрепы и болты с проушинами являются общими примерами.Хирургические и стоматологические инструменты также часто подделывают. Специальное оборудование для линий электропередачи и распределения, такое как крышки опор, подвесные зажимы, розетки и кронштейны, обычно выковывают для обеспечения прочности, надежности и устойчивости к коррозии.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ДОРОГИ / ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Прочность, ударная вязкость, обрабатываемость и экономичность объясняют множество применений поковок во внедорожной и тяжелой строительной технике, горнодобывающем оборудовании и погрузочно-разгрузочных работах.Помимо деталей двигателя и трансмиссии, поковки используются для самых разных шестерен, звездочек, рычагов, валов, шпинделей, шаровых шарниров, ступиц колес, роликов, ярм, балок осей, держателей подшипников и звеньев.
ОБЩЕЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Поковки больших размеров часто используются в промышленном оборудовании и машинах, используемых в сталелитейной, текстильной, бумажной, энергетической, химической и нефтеперерабатывающей промышленности, и это лишь некоторые из них. Типичные кованые конфигурации включают стержни, заготовки, блоки, шатуны, цилиндры, диски, колена, кольца, тройники, валы и втулки.
ОБЫЧНОЕ / СУДОСТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Кованые детали можно найти практически во всех средствах защиты, от спусковых крючков винтовок до приводных валов атомных подводных лодок. Тяжелые танки, ракеты, бронетранспортеры, снаряды и другая тяжелая артиллерия — обычные области применения кованых компонентов в оборонной сфере.
AEROSPACE
Высокое отношение прочности к массе и надежность конструкции могут положительно повлиять на летно-технические характеристики, дальность полета и полезную нагрузку самолета.Изготовленные из различных черных, цветных и специальных сплавов, поковки широко используются в коммерческих самолетах, вертолетах, самолетах с поршневыми двигателями, военных самолетах и космических кораблях. Некоторые примеры того, где универсальность поковки по размеру, форме и свойствам делают ее идеальным компонентом, включают переборки, корни крыла и лонжероны, шарниры, опоры двигателя, кронштейны, балки, валы, цилиндры и стойки шасси, колеса, тормозные колодки. диски и фиксирующие крючки. В реактивных турбинных двигателях суперсплавы на основе железа, никеля и кобальта выкованы в такие компоненты, как диски, лопатки, лопатки, муфты, коллекторы, кольца, камеры и валы.
‘, ‘#printed’ => правда, ‘#type’ => ‘разметка’, ‘#pre_render’ => множество ( 0 => ‘drupal_pre_render_markup’, 1 => ‘ctools_dependent_pre_render’, ), ‘#children’ => ‘
АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ГРУЗОВЫЕ МАШИНЫ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ
КЛАПАНЫ, ФИТИНГИ, ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ НЕФТЯНЫХ месторождений
РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ВНЕДОРОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ГРУЗОВЫЕ
Характеристики прочности, надежности и экономичности кованых деталей делают их идеальными для жизненно важных автомобильных и грузовых автомобилей.Кованые компоненты обычно встречаются в точках ударов и нагрузок, таких как шпиндели колес, шкворни, балки и валы осей, торсионы, шариковые шпильки, рычаги холостого хода, рычаги шатуна и рулевые рычаги. Еще одним распространенным применением является трансмиссия, где часто коваются шатуны, трансмиссионные валы и шестерни, дифференциалы, приводные валы, ступицы сцепления и универсальные шарниры. Хотя обычно они выкованы из углеродистой или легированной стали, другие материалы, такие как алюминий и микролегированные стали, достигают больших успехов в производстве кованых автомобилей и грузовиков.
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ
Прочность, прочность и экономичность также важны для сельскохозяйственных орудий. В дополнение к компонентам двигателя и трансмиссии, ключевые поковки, подверженные ударам и усталости, варьируются от шестерен, валов, рычагов и шпинделей до концов рулевых тяг, зубьев борона и валов культиватора.
КЛАПАНЫ, ФИТИНГИ, ПРИМЕНЕНИЕ В МАСЛАХ
Из-за своих превосходных механических свойств и отсутствия пористости поковки часто используются в производстве клапанов и фитингов, работающих под высоким давлением.Коррозионные и жаропрочные материалы используются для изготовления фланцев, корпусов и штоков клапанов, тройников, угловых редукторов, седел и другой арматуры. Применения в нефтяных месторождениях включают в себя буровые коронки, буровое оборудование, клапаны и фитинги высокого давления.
РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Кованые изделия традиционно являются знаком качества ручных инструментов и скобяных изделий. Плоскогубцы, молотки, санки, гаечные ключи и садовые инструменты, а также зажимы для тросов, головки, крючки, талрепы и болты с проушинами являются общими примерами.Хирургические и стоматологические инструменты также часто подделывают. Специальное оборудование для линий электропередачи и распределения, такое как крышки опор, подвесные зажимы, розетки и кронштейны, обычно выковывают для обеспечения прочности, надежности и устойчивости к коррозии.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ДОРОГИ / ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Прочность, ударная вязкость, обрабатываемость и экономичность объясняют множество применений поковок во внедорожной и тяжелой строительной технике, горнодобывающем оборудовании и погрузочно-разгрузочных работах.Помимо деталей двигателя и трансмиссии, поковки используются для самых разных шестерен, звездочек, рычагов, валов, шпинделей, шаровых шарниров, ступиц колес, роликов, ярм, балок осей, держателей подшипников и звеньев.
ОБЩЕЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Поковки больших размеров часто используются в промышленном оборудовании и машинах, используемых в сталелитейной, текстильной, бумажной, энергетической, химической и нефтеперерабатывающей промышленности, и это лишь некоторые из них. Типичные кованые конфигурации включают стержни, заготовки, блоки, шатуны, цилиндры, диски, колена, кольца, тройники, валы и втулки.
ОБЫЧНОЕ / СУДОСТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Кованые детали можно найти практически во всех средствах защиты, от спусковых крючков винтовок до приводных валов атомных подводных лодок. Тяжелые танки, ракеты, бронетранспортеры, снаряды и другая тяжелая артиллерия — обычные области применения кованых компонентов в оборонной сфере.
AEROSPACE
Высокое отношение прочности к массе и надежность конструкции могут положительно повлиять на летно-технические характеристики, дальность полета и полезную нагрузку самолета.Изготовленные из различных черных, цветных и специальных сплавов, поковки широко используются в коммерческих самолетах, вертолетах, самолетах с поршневыми двигателями, военных самолетах и космических кораблях. Некоторые примеры того, где универсальность поковки по размеру, форме и свойствам делают ее идеальным компонентом, включают переборки, корни крыла и лонжероны, шарниры, опоры двигателя, кронштейны, балки, валы, цилиндры и стойки шасси, колеса, тормозные колодки. диски и фиксирующие крючки. В реактивных турбинных двигателях суперсплавы на основе железа, никеля и кобальта выкованы в такие компоненты, как диски, лопатки, лопатки, муфты, коллекторы, кольца, камеры и валы.
‘, )
Ковка в закрытых штампах — обзор
16.2.5.3 Особые области применения штамповки в закрытых штампах
Ряд специальных операций, связанных с штамповкой в закрытых штампах, выполняется в холодном состоянии, то есть при температуре ниже температуры рекристаллизации металла. вопрос. Однако в случае сталей возникают некоторые трудности, поскольку эти сплавы рекристаллизуются при температурах выше 600–700 ° C, температурах, которые слишком высоки, чтобы их можно было назвать «холодными». Следовательно, ковку при комнатной температуре часто называют «холодной», а ковку при повышенных, но ниже рекристаллизационных температурах называют «теплой».Обычно целью холодной ковки является получение готовой детали с высокой точностью размеров.
Высокопластичные материалы, такие как алюминий, свинец и олово, подвергались холодной ковке в течение длительного времени, в основном в форме экструдатов, но «правильная» холодная ковка обычно ограничивается небольшими деталями из низко- и среднеуглеродистых сталей ( такие как болты и гайки) или более крупные детали массой до 10 кг, требующие хороших допусков по размерам.
Наиболее известными приложениями в этой области являются операции чеканки и тиснения (рис.16.35), используемого для производства монет и медалей, а также для повышения точности размеров других преформ. Операция чеканки — это операция, которая фактически выполняется в системе с закрытой матрицей, иногда с формованием тиснения, стадия, которая включает в себя систему с открытой матрицей. В этих процессах трехмерные детали воспроизводятся в материале, что дает не только точное впечатление о поверхности пуансона и / или штампа, но и хорошее качество поверхности. Неудивительно, что используемые ковочные нагрузки велики.Конструкция штампов имеет решающее значение, поскольку смазку нельзя использовать в операциях по чеканке из-за опасности захвата и последующего повреждения поковки.
Рисунок 16.35. Чеканка и тиснение
Совершенно иной тип применения горячей штамповки в закрытых штампах — это порошковое формование, также известное как «спеченная ковка». Этот процесс, являющийся ответвлением традиционных процессов порошковой металлургии, включает следующую последовательность операций. Холодный порошок прессуется в прессе для получения порошковой преформы.Затем преформа спекается в печи с контролируемой атмосферой, но вместо того, чтобы охладиться в этой атмосфере (как в традиционных процессах порошковой металлургии), преформа удаляется из печи, пока она еще горячая, и выковывается в закрытых штампах для получения окончательного форма. Поскольку фактически используется только точное количество порошка, необходимое для придания окончательной формы, очевидно, что нет отходов.
Такая же окончательная форма может быть получена при первой операции уплотнения, но введение стадии ковки дает превосходный продукт.Ожидается улучшение прочности, пластичности и плотности с увеличением точности примерно до 0,025 мм. С этими преимуществами следует уравновесить недостатки дополнительной обработки и возможность вредного окисления, происходящего непосредственно перед и после операции ковки.
Промышленное применение порошковой ковки варьируется от шатунов, изготовленных из кованого порошка, благодаря свойствам материалов, приближающихся к характеристикам промышленных кованых сталей, до компонентов клетки пружины клапана. В последнем, например, плотность (по сравнению с нормально спеченным материалом) увеличивается примерно на 30%, удлинение увеличивается в четыре раза, а предел прочности при растяжении почти в три раза.
Позже этот процесс был расширен до холодной ковки полимерных порошков, которые, хотя и демонстрируют некоторое упругое восстановление после ковки, могут быть довольно успешно уплотнены этим способом.
Процесс горячей штамповки — обзор
2 Смазка в процессе горячей обработки металлов
Процессы горячей штамповки, штамповки и прокатки могут обеспечить достаточный пластический поток заготовки для конечных продуктов в требуемой сложной форме. На рис. 3 показано распределение температуры горячей прокатки полосы.Заготовку необходимо нагреть до 800 ~ 1200 ° C, при этом температура поверхности валка должна оставаться ниже 600 ° C [22]. Таким образом, на поверхности инструмента происходит сильное окисление поверхности и, как следствие, абразивный износ, который потенциально может проникнуть в конечные продукты и привести к плохому качеству поверхности и неточным размерам. Поскольку на границе раздела инструмент-заготовка всегда существует относительное движение, смазка и технология смазки имеют большое значение для решения этих проблем и предотвращения переноса материала от заготовки к штампу.Более того, такие смазочные материалы требуются для того, чтобы выдерживать воздействие повышенной температуры и кислорода / водяного пара, а также для оптимизации теплопередачи между металлической частью и матрицей. Однако для различной горячей штамповки требуются разные смазочные материалы.
Рис. 3. Схема интерфейса в процессах производства чугуна.
Успешная методика смазки имеет решающее значение для эффективности производственного процесса и высокой точности поверхности продукта.Хотя образовавшаяся на месте окалина может в некоторой степени смазывать поверхность раздела инструмент-заготовка и подавлять грубое сцепление между поверхностями, они часто вызывают повышенное трение на трущихся поверхностях. Как показано на рис. 4, эмульсия масла в воде требуется в качестве смазки для горячей прокатки алюминия, тогда как синтетические сложные эфиры, содержащие противозадирные присадки на основе фосфора, предпочтительны для сплавов на основе железа или никеля [23]. Однако традиционные смазочные материалы на масляной основе не могут эффективно работать при температуре выше 300 ° C [23–26].Однако, когда температура превышает 600 ° C, смазочные материалы для стекла проявляют желаемые свойства, которые могут смазывать горячие экструдированные стальные поверхности при значительном уменьшении площади и при большей длине. Это применимо для других процессов горячей штамповки и применения в высокотемпературных двигателях [27]. , который будет подробно рассмотрен позже.
Рис. 4. Различные смазочные материалы, состояние смазки и их диапазон рабочих температур.
Процессы формования в основном работают в режиме смешанной / граничной смазки, как показано на рис.3. Взаимодействие между смазочными материалами и твердыми неровностями доминирует в контакте, и в некоторых случаях смазка может работать в гидродинамическом режиме [28]. Следовательно, смазка с «граничными присадками» может прочно связывать смазку с активной поверхностью горячей стали, защищая инструмент / рабочие материалы от износа, уменьшая трение, а также сильное окисление [29]. Эти добавки, в состав которых входят хлор, фосфор и сера, являются добавками противозадирных (EP), активируемых температурой, как показано на рис.4. Они могут активно реагировать с металлическими поверхностями при повышении температуры. Таким образом, трибопленка формируется таким образом, чтобы предотвратить контакт металла с металлом благодаря пластической текучести и низкому сопротивлению сдвигу [30]. Эффективность противозадирных присадок сильно зависит от диапазона температур [31]. Поэтому при выборе конкретных добавок следует учитывать рабочую температуру. Кроме того, в моторных маслах можно найти другие присадки для достижения улучшенных характеристик базовых масел, , например, .ингибиторы окисления, детергенты или диспергаторы [32].
Возьмем для примера процесс горячей прокатки. Графит использовался в качестве основного компонента смазок на поверхностях фильеры в виде дисперсий коллоидного графита в воде или масле [33,34]. Он проявляет хорошую смазывающую способность в диапазоне теплых температур и в некоторых случаях при горячей прокатке и не оказывает отрицательного воздействия ни на заготовку, ни на матрицу [35]. Характеристики смазочных материалов на основе графита, особенно для процесса штамповки горячего металла, были рассмотрены в разделе 3.Накамура и др. обобщены смазочные материалы, применяемые для теплой и горячей прокатки углеродистых сталей, высоколегированных сталей, а также никелевых и алюминиевых сплавов [1,31]. Смазка включает различные типы соединений, включая стеарат кальция, водорастворимый высокомолекулярный полимер, высокомолекулярный карбоксилат, водорастворимое стекло, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, BN + стекло + графит, графит + B ₂ O ₃, графит + смола.
Некоторые проблемы существуют среди смазок с графитом.Смазывающий эффект часто ухудшается при повышенных температурах из-за загрязнения воды или других конденсируемых паров [36]. Использование такой смазки также приводит к плохой рабочей среде, утечкам в почву и грунтовые воды, коррозии труб из-за графитовых смазок, электропроводности и низкой скорости восстановления из-за плохого отделения масла [37]. Поэтому были приложены большие усилия для поиска альтернатив смазкам на основе графита. Несмотря на это, продукты, содержащие графит, в настоящее время все еще занимают определенную долю рынка.
Белые смазочные материалы использовались для обработки металлов давлением без графита или других черных градиентов, поскольку они более чисты для рабочей и естественной среды [38,39]. Полимерный компаунд на основе карбоновых кислот, впервые разработанный для ковочного производства автомобильных деталей, обладает хорошей адгезией к горячей поверхности штампа при температуре 400 ° C и хорошей смазывающей способностью, и стал активным заменителем смазочных материалов на основе графита в промышленности. В 1993 г. 21% японских компаний заменили графит белой смазкой в обрабатывающей промышленности [40].
До сих пор три типа белых смазочных материалов представлены в различных формах (масла, растворимые масла, полусинтетики, синтетические материалы, смазки с сухой пленкой): (1) водорастворимая полимерная основа (, например, . Алкилмалеат), (2) основание терпеноидов с основными компонентами карбоновых кислот и (3) основа жидкого стекла, такая как кремний-стекло, содержащее коллоидный диоксид кремния. Хороший обзор был дан Hibi в отношении водорастворимых полимеров с высокой молекулярной массой [31,41]. Они могут создавать более низкое трение, чем влажные пленки, а также графит, и достигать уровня смазывающей способности, по крайней мере, эквивалентного уровню графита [42].Однако практика Toyota подразумевает некоторые недостатки, существующие среди белых смазочных материалов, например, , . более низкая смазывающая способность и большая трудность высвобождения штампа, что в конечном итоге влияет на срок службы штампа [31].
Смазочные материалы с сухой пленкой представляют собой водорастворимые смазочные материалы, которые могут образовывать жидкий расплав в процессе штамповки горячего металла [43]. Смазочные материалы-расплавы могут прилипать к поверхности листового металла и, следовательно, обеспечивать достаточную защиту от коррозии, демонстрируют лучшие характеристики по сравнению со смазками на масляной основе, а также совместимы почти со всеми обычно используемыми адгезивами [23].В настоящее время требуется, чтобы процессы металлообработки были более сложными по форме и размерам без ущерба для стоимости, это приводит к увеличению давления и рабочих температур при горячей обработке металлов, например, . профили или бесшовные трубы [44]. Смазка расплавом — это альтернативный подход к решению этих трибологических проблем обработки металлов давлением при высоких температурах.
Кроме того, обрабатывающая промышленность уделяет больше внимания проблемам окружающей среды.Новые экологически безопасные смазочные материалы с особыми свойствами необходимы для выполнения множества функций, связанных с технологическим процессом и характеристиками материала штампа, хотя это довольно сложно. Европа, Япония и США ввели законодательные ограничения на использование опасных смазочных материалов в промышленности с 2001 года [31]. В 2006–2007 годах ЕС принял законодательство REACH, направленное на высокий уровень защиты здоровья человека и окружающей среды от риска, создаваемого химическими веществами [45].

Металлические ковочные материалы
Кованый алюминий	Кованые алюминиевые компоненты сочетают в себе высокую прочность с преимуществами меньшего веса, привлекательного внешнего вида и относительно невысокой стоимости.Кованый алюминий обычно используется в тех случаях, когда высокая целостность детали имеет первостепенное значение. Алюминиевая поковка используется в основном для изготовления конструктивных элементов
Кованая латунь и медь	Поковки из бронзы и меди обладают рядом выдающихся преимуществ по сравнению с деталями, произведенными с помощью других производственных процессов, таких как литье. Эти преимущества являются результатом превосходной коррозионной стойкости бронзы и меди, а также высокой электрической и теплопроводности. Эти преимущества дополняют превосходные механические и физические свойства бронзы и меди, полученные в процессе ковки.
Кованый магний	Магниевые сплавы обладают превосходной механической прочностью и жесткостью, высокой стойкостью к вмятинам и ударам, а также демпфирующими качествами, которые способствуют более тихой работе машины и сохраняют эти свойства при повышенных температурах.Эти характеристики делают магниевые сплавы идеальными для ковки легких, прочных деталей для самых разных структурных и неструктурных применений.
Кованая нержавеющая сталь	Поковка из нержавеющей стали предлагает множество преимуществ, таких как хорошее косметическое покрытие поверхности, коррозионная стойкость и превосходная прочность. Кроме того, ковка из нержавеющей стали позволяет получать детали с отличным состоянием поверхности и механическими свойствами благодаря внутренней зернистой структуре, которая формируется в процессе ковки.
Кованая сталь	Ковка стали — это универсальный процесс, который веками использовался для производства широкого спектра высококачественных деталей. Если вы полагаетесь на Deeco Metals для изготовления стальных поковок, вы можете быть уверены, что в результате вы получите деталь высшего качества.

Открытая штамповка	Ковка в закрытых штампах
Преимущества
Лучшая усталостная прочность и улучшенная микроструктура	Формирование внутренней зернистой структуры увеличивает герметичность и прочность изделий.
Непрерывный поток зерна и более мелкое зерно	Экономичный для больших серий.
Повышенная прочность и увеличенный срок службы	Нет ограничений по материалу
Меньше материальных отходов	Лучшая обработка поверхности
Снижена вероятность пустот	Обработка меньше или не требуется для его жестких допусков
Значительная экономия затрат	Могут быть достигнуты размеры с более жесткими допусками и формами сетки
Недостатки
Не может изготавливать детали с жесткими допусками и более высокой точностью	Это не очень экономично для малых тиражей из-за высокой стоимости изготовления штампов
Для достижения желаемых размеров часто требуется обработка	Ковка в закрытых штампах представляет собой опасную рабочую среду