alexxlab Что нужно знать о ковке? Отличие Холодной ковки от горячей ковки.
Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.
Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.
При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.
У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.
Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.
Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.
Холодная ковка – это трудозатратный процесс.
Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.
Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.
Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.
Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.
Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.
Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.
Какие для ковки нужны инструменты
Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.
Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.
Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций.
Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.
Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:
создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента
Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.
Как делается деревянная бочка своими руками: простые пошаговые инструкции по постройке традиционной тары Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств.
Основные кованые элементы представлены следующими группами:
Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма
Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения. Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе.
Холодная ковка
Мы заметили что у Вас выключен JavaScript.
Необходимо включить его для корректной работы сайта.
Традиционная обработка металла, позволяющая придать этому материалу определённую художественную форму, производится, как правило, с использованием двух основных технологий – так называемых горячей и холодной ковок.
Каждая из этих технологий имеет свои отличительные особенности и реализуется при помощи особых методов воздействия на металл.
Горячая ковка металла предполагает его нагрев до температуры определённого уровня (так называемой ковочной температуры), производимой в специально предназначенных для этого печах. Нагретый до ковочной температуры металл обрабатывается при этом с помощью специальных инструментов, причём в результате этой технологии удаётся получать самые различные кованые изделия, отличающиеся очень оригинальными и причудливыми формами.
Холодная ковка металла представляет собой наименее трудоемкий и более экономичный в сравнении с горячим способом обработки технологический процесс, который используется обычно для изготовления однотипных заготовок из листового или сортового металла. В основе этой технологии лежит работа с холодным металлом, механическая обработка которого производится без предварительного нагрева.
Рассматриваемая нами технология позволяет производить изгиб и вырезку деталей по трафарету, что существенно упрощает процесс подготовки крупных партий кованых элементов, а также позволяет сократить сроки и трудозатраты на их изготовление. Следует признать, что в особых случаях при проведении подобных процедур всё-таки предполагается некоторый нагрев металла, но при этом заготовки нагреваются только в отдельных локальных точках (например, в местах стыков и швов).
Отсутствие в технологической цепочке звена нагрева металла до ковочной температуры позволило автоматизировать большинство рабочих операций холодной ковки и обеспечило все необходимые условия для получения заданных показателей прочности и износостойкости выпускаемых изделий.
Технологии холодной обработки металлов широко применяются сегодня для изготовления кованых изделий, используемых при оформлении наружных элементов сооружений и прилегающих к ним территорий.
К таким изделиям можно причислить различного типа ограды, ворота, решетки и другие аналогичные конструкции.
Подобные изделия не только ограждают охраняемые территории и защищают от несанкционированного проникновения на них, но и способны украсить фасады зданий.
К другим статьям
Что такое холодная ковка | ChinaSavvy
Холодная ковка, в отличие от горячей ковки, деформирует металл ниже его точки рекристаллизации — около или при комнатной температуре. Предпочтительный метод ковки для более мягких металлов (таких как алюминий), холодная ковка дешевле и позволяет производить кованые детали, которые практически не требуют обработки.
Процесс холодной обработки, холодная ковка, предполагает вставку прутка в матрицу, а затем сжатие второй закрытой матрицей.
Подобно процессу холодной высадки (разница в том, что при холодной ковке используются вертикальные прессы вместо горизонтальных машин для холодной высадки), заготовка сжимается между двумя штампами до тех пор, пока она не примет желаемую форму штампа.
Деформация происходит при комнатной температуре, вызывая изменение размера и формы металла. Обратите внимание, что этот метод ковки зависит от объема и обычно дополняет процессы холодной высадки, добавляя более сложные формы к заготовке, используемой в процессах холодной высадки.
Основные типы оборудования, используемые для метода ковки, включают вертикальные прессы, полностью автоматические или с ручной подачей. Также обратите внимание, что эти используемые вертикальные прессы могут быть как с гидравлическим, так и с механическим приводом.
Надежный и экономичный процесс, некоторые детали, изготовленные с использованием холодной ковки, включают детали для использования в автомобильной электротехнической промышленности, а их ассортимент включает:
- Запчасти для автомобильных сидений и генераторов (например, когтеточка).
- Различные типы зубчатых колес используются на других частях.
- Детали для стартеров, такие как корпус соленоида трансмиссии, сердечник и плунжер, и это лишь несколько примеров).
- Детали мотоциклов, например, для магнето маховика.
- Полые детали с валами и штоками.
- Детали, используемые для клапанов и переключателей.
- Холодная ковка также используется для изготовления антивибрационных крестовин и деталей.
Преимущества холодной ковки
Такой особый процесс ковки, как и горячая ковка, дает производителям ряд преимуществ, в том числе:
- В процессах холодной ковки нагревание не требуется.
- Этот процесс ковки предлагает лучшую взаимозаменяемость, а также воспроизводимость.
- Достигается более качественная обработка поверхности и минимизируются проблемы загрязнения.
- Холодная ковка обеспечивает превосходный контроль размеров.
- Способность придавать направляющие свойства формируемому металлу.
Недостатки холодной ковки
Холодная ковка имеет следующие недостатки:
- Создание нежелательного остаточного напряжения.
- Кованые металлы менее пластичны, и во время процессов холодной ковки требуются более высокие усилия.
- Из-за того, что в этом процессе требуются более высокие усилия, требуется более тяжелое и мощное оборудование, а также более прочные инструменты.
- Хотя он способен придавать металлу направленные свойства, эти свойства могут быть вредными.
- Поверхности используемых металлов должны быть чистыми и без окалины.
- Из-за потери пластичности, сопровождающей деформационное упрочнение, могут потребоваться промежуточные отжиги.
Вернуться на главную страницу: Ковка металлов
Рекомендуемое чтение:
- Что такое горячая ковка
- Что такое холодная ковка
- Процессы ковки металлов
- Материалы, используемые в ковке металлов
- Допуски в ковке металлов
- Покрытия для кованых деталей
Горячая штамповка VS.
Холодная ковка, в чем отличия?Ковка является одним из распространенных производственных процессов, при котором металлу придается форма путем приложения к нему сжимающих усилий. Ковка может выполняться в различных температурных условиях, таких как горячая ковка, теплая ковка и холодная ковка. В процессе ковки используются молотки или прессы для сжатия и деформации материала в высокопрочные детали.
Процесс производства ковки полностью отличается от литейного, когда расплавленный материал заливают в форму (см. разницу между ковкой и литьем). Еще одно существенное преимущество по сравнению с другими методами производства (такими как литье и механическая обработка) заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала за счет измельчения его зернистой структуры и делает его жестче и прочнее. Это делает поковку находящейся в различных промышленных применениях.
Процесс горячей ковки включает применение сильного тепла, при этом желаемая температура зависит от типа металла.
Например, средняя температура, необходимая для деформации стали, составляет примерно 2100 градусов по Фаренгейту; для алюминиевых сплавов диапазон температур составляет от 680 до 970 градусов по Фаренгейту; для медных сплавов диапазон составляет от 1300 до 1470 градусов по Фаренгейту. Высокая температура необходима для предотвращения деформационного упрочнения во время деформации.
Горячая штамповка, как правило, является лучшим выбором для стальных поковок, используемых в технических целях, и для деформации металла с высоким коэффициентом формуемости. Ключевые преимущества горячей штамповки включают гомогенизированную структуру зерна, низкое деформационное упрочнение, повышенную пластичность и уменьшение химических несоответствий. С другой стороны, горячая ковка предлагает менее точные допуски, возможность деформации при охлаждении и возможность неблагоприятной реакции между металлом и окружающей средой.
К преимуществам горячей ковки относятся:
- Основное преимущество горячей ковки заключается в том, что по мере деформации металла эффект деформационного упрочнения сводится на нет процессом рекристаллизации.
- Детали обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций.
- Гомогенизированная структура зерна.
- Качество поверхности без пористости позволяет выполнять широкий спектр операций заканчивания, таких как полировка или обработка поверхности.
- Эффективный процесс при работе с более твердыми металлами, такими как сталь.
Вверх по покупке горячештампованных изделий
- Тесное сотрудничество и сотрудничество между покупателями и производителями горячештампованных изделий необходимы для получения наилучшего продукта по наилучшей возможной цене.
- В связи с последним технологическим прогрессом в области горячей штамповки требуется тесное сотрудничество и тесная работа с кузнецом. Обладая знаниями о последних разработках, покупатель может обеспечить экономическую эффективность с помощью высококачественной продукции.
- Ковка требует большого мастерства и индивидуальной настройки.
- Покупатель горячей штамповки должен иметь общие знания об оборудовании и методах, используемых в процессе горячей штамповки. Кроме того, очень важно подтвердить, что у фальсификатора есть оборудование и возможности для производства этой детали.
- Покупатель должен иметь представление о возможностях фальсификатора предоставлять такие услуги, как термообработка, механическая обработка, испытания, проверка качества, испытания и т.д.
- И последнее, но не менее важное: покупатель должен иметь общее представление о масштабах потенциального поставщика горячей штамповки. Покупатель может убедиться, что предприятие горячей штамповки используется для производства необходимого объема.
CFS Forge обеспечивает процесс горячей штамповки методом штамповки в закрытых штампах, который выполняется в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения отличных результатов.
Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее возможное решение. Свяжитесь с нами сейчас, если у вас есть проект горячей штамповки!
Холодная ковка
Холодная ковка деформирует металл, пока он ниже точки рекристаллизации. Холодная ковка обычно предпочтительнее, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий. Этот процесс обычно менее дорог, чем горячая ковка, а конечный продукт практически не требует отделочных работ. Иногда, когда алюминию придают желаемую форму методом холодной ковки, его подвергают термообработке для повышения прочности. Это называется «закалка».
Несмотря на слово «холодная», на самом деле холодная ковка происходит при комнатной температуре или близкой к ней. Наиболее распространенными металлами для холодной ковки обычно являются стандартные или углеродистые стали. Одним из наиболее распространенных видов холодной ковки является процесс, называемый ковкой штамповкой, при котором металл помещается в штамп, прикрепленный к наковальне.
Затем опускающийся молоток ударяет по металлу и вдавливает его в матрицу. В зависимости от продукта, молоток может на самом деле падать на металл много раз в очень быстрой последовательности.
Преимущества холодной ковки включают :
Процессы ковки, как правило, не считаются экологически чистой частью производственного процесса, но холодная ковка, вероятно, является наиболее экологически чистым процессом в своем роде, действующим сегодня. Для компаний, которые заботятся об уменьшении углеродного следа своей продукции, процесс холодной ковки может помочь сократить количество отходов и снизить потребление энергии по сравнению с альтернативами ковки, использующими тепло.
Другие причины, по которым процесс холодной штамповки является предпочтительным, включают:
- Высокое качество материала поверхности
- Консистенция каждой изготовленной детали
- Эффективное использование материала
В дополнение к перечисленным выше причинам и экологически чистому фактору, холодная штамповка также является одним из наиболее рентабельных методов ковки на современном рынке.