Гост сталь арматурная: ГОСТ 5781-82 Арматура

ГОСТ 5781-82 Арматура

%PDF-1.6 % 1 0 obj > endobj 2 0 obj /ModDate (D:20140803094314+04’00’) /Producer (Acrobat Distiller 5.0 \(Windows\)) /Subject /Title >> endobj 3 0 obj > stream Acrobat Distiller 5.0 (Windows)ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия2005-04-06T07:40:22Z2014-08-03T09:43:14+04:002014-08-03T09:43:14+04:00ADOBEPS4.DRV Version 4.50application/pdf

Fyodor Dostoevsky

ГОСТ 5781-82 Арматура

Государственные стандарты и технические условия на металлопрокат и трубы

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

uuid:fa52267a-d58f-45e3-b8c2-c895641a3516uuid:7d28ba77-efc1-48df-af79-610c522eedea endstream endobj 4 0 obj > stream x3U0P0S02ᲱQ+-V()*فŃ]@l

ГОСТ 5781-82 — cталь горячекатаная для армирования ЖБ конструкций

1.

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A800) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номер профиля (номинальный диаметр стержня dн)	Площадь поперечного сечения стержня, см2	Масса 1 м профиля
		Теоретическая; кг	Предельные отклонении, %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0,785	0,617	+5,0 -6,0
12	1,131	0,888
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580	+3,0 -5,0
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470
22	3,800	2,980
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,040	6,310	+3,0 -4,0
36	10,180	7,990
40	12,570	9,870
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410	+2,0 -4,0
55	23,760	18,650
60	28,270	22,190
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 × 103 кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Черт. 1

Черт. 2

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1a или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а, б, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a, б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а, б — приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр dн)	d		h		d1	h1	l	b	b1	r
	Номин.	Пред. откл	Номин.	Пред. откл
6	5,75		0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1,0	0,75
8	7,5		0,75		9,0	0,75		0,75	1,25	1,1
10	9,3		1,0		11,3	1,0	7	1,0	1,5	1,5
12	11,0	+0,3	1,25		13,5	1,25			2,0	1,9
14	13,0	-0,5			15,5
16	15,0		1,5		18,0	1,5	8	1,5		2,2
18	17,0			±0,5	20,0
20	19,0				22,0
22	21,0	+0,4			24,0
25	24,0	-0,5			27,0
28	26,5		2,0		30,5	2,0	9		2,5	3,0
32	30,5				34,5		10	2,0	3,0
36	34,5	+0,4	2,5	±0,7	39,5	2,5	12			3,5
40	38,5	-0,7			43,5
45	43,0		3,0		49,0	3,0	15	2,5	3,5	4,5
50	48,0				54,0
55	53,0	+0,4			59,0				4,0
60	58,0	-1,0		±1,0	64,0					5,0
70	68,0	+0,5			74,0				4,5	5,5
80	77,5	-1,1			83,5
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр dн)	d		h		d1	h1	hr	hB	t	b	b1	r1	a
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
10	8,7		1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1,0	10	0,7	1,5	11
12	10,6				13,8						2,0
14	12,5	+0,3	2,0		16,5	2,0	0,8	1,2	12	1,0	2,0	12
16	14,2	-0,5	2,5		19,2	2,5	1,0	1,5
18	16,2			+0,65	21,2
20	18,2			-0,85	23,2								50
22	20,3	+0,4			25,3
25	23,3	-0,5			28,3				14	1,2		14
28	25,9		3,0		31,9	3,0	1,2	1,8			2,5
32	29,8	+0,4	3,2	+1,0	36,2	3,2		2,0	16	1,5	3,0	19
36	33,7	-0,7	3,5	-1,2	40,7	3,5	1,5		18
40	37,6				44,6

1. 10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9 — 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

• мерной длины;
• мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
• немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Длина стержней, м	Пред. откл. по длине при точности порезки, мм
	обычной	повышенной
До 6 включ.	+50	+25
Св. 6	+70	+35

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):

20-A-II ГОСТ 5781-82

То же, диаметром 18 мм, класса A-I (А240):

18-A-I ГОСТ 5781-82

В обозначение стержней класса A-II (А300) специального назначения добавляют индекс «с»: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали	Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
A-I (A240)	6 — 40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп	A-IV (А600)	10 — 18 (6 — 8) 10 — 32 (36 — 40)	80С 20ХГ2Ц
А-II (А300)	10 — 40	Ст5сп, Ст5пс
	40 — 80	18Г2С
Ас-II (Ас300)	10 — 32	10ГТ
	(36 — 40)		А-V (А800)	(6 — 8) 10 — 32 (36 — 40)	23Х2Г2Т
А-III (А400)	6-40 6 — 22	35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс
			A-VI (А1000)	10 — 22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
Примечания: 1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. 2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Маркf стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Титан	Цирконий	Алюминий	Никель	Сера	Фосфор	Медь
								не более
10ГТ	Не более 0,13	1,00 — 1,40	0,45 — 0,65	Не более 0,30	0,015-0,035	—	0,02 — 0,05	—	0,040	0,030	0,30
18Г2С	0,14 — 0,23	1,20 — 1,60	0,60 — 0,90		—		—	0,30	0,045	0,040
32Г2Рпс	0,28 — 0,37	1,30 — 1,75	Не более 0,17				0,001-0,015		0,050	0,045
35ГС	0,30 — 0,37	0,80 — 1,20	0,60 — 0,90				—		0,045	0,040
25Г2С	0,20 — 0,29	1,20 — 1,60
20ХГ2Ц	0,19 — 0,26	1,50 — 1,90	0,40 — 0,70	0,90-1,20		0,05 — 0,14				0,045
80C	0,74 — 0,82	0,50 — 0,90	0,60 — 1,10	Не более 0,30	0,015-0,040	—				0,040
23Х2Г2Т	0,19 — 0,26	1,40 — 1,70	0,40 — 0,70	1,35-1,70	0,02 — 0,08		0,015-0,050			0,045
22Х2Г2АЮ				1,50-2,10	0,005-0,030		0,02 — 0,07		0,040	0,040
22Х2Г2Р		1,50 — 1,90		1,50-1,90	0,02 — 0,08		0,015-0,050
20Х2Г2СР	0,16 — 0,26	1,40 — 1,80	0,75 — 1,55	1,40-1,80

2. 3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02 — 0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05 — 0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015 — 0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008 %.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001 — 0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001 — 0,008 %.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01 — 0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01 — 0,06 %.

2. 4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР — кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Элемент	Пред. откл., %	Элемент	Пред. откл., %
Углерод	+0,020	Сера	+0,005
Кремний	+0,050	Фосфор	+0,005
Марганец	+0,100	Цирконий	+0,010 -0,020
Хром	+0,050
Медь	+0,050	Титан	±0,010
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) — с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Класс арматурной стали	Предел текучести sт		Временное сопротивление разрыву sв		Относительное удлинение d5, %	Равномерное удлинение dr, %		Ударная вязкость при температуре -60 °С		Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с — толщина оправки, d — диаметр стержня)
	Н/мм2	кгс/мм2	Н/мм2	кгс/мм2				МДж/м2	кгс × м/см2
	Не менее
A-I (А240)	235	24	373	38	25	—	—		—	180°; c = d
A-II (А300)	295	30	490	50	19					180°; с = 3d
Ас-II (Ас300)			441	45	25		0,5		5	180°; c = d
A-III (А400)	390	40	590	60	14		—		—	90°; с = 3d
A-IV (А600)	590	60	883	90	6	2				45°; с = 5d
A-V (A800)	785	80	1030	105	7
A-VI (А1000)	980	100	1230	125	6
Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II. 2. (Исключен, Изм. № 3). 3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норму изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°. 4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром св. 20 мм с = 4d. 5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

Для стали класса А-II (А300) диаметром св. 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении: d5 30 % и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении d5 не менее 20 %.

2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Таблица 9

Класс арматурной стали	Номер профиля	S		S0
		Для sт (s0,2)	Для sв	Для sт (s0,2)	Для sв	Для sт (s0,2)	Для sв	Для sт (s0,2)	Для sв
		МПа (кгс/мм2)		МПа (кгс/мм2)
		He более
А-II (А300)	10-10	29(3)	29(3)	15(1,5)	15(1,5)	0,08	0,06	0,05	0,03
A-III (А400)	6-40	39(4)	39(4)	20(2,0)	20(2,0)		0,07
A-IV (А600)	10-22	69(7)	69(7)	39(4,0)	39(4)	0,09		0,06	0,05
A-V (A800)		78(8)	78(8)	49(5,0)	49(5,0)
A-VI (А1000)		88(9)	88(9)			0,08		0,05	0,04
Примечания: 1. S — среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний; S0 — среднеквадратическое отклонение в партии-плавке; — среднее значение в генеральной совокупности испытаний; — минимальное среднее значение в партии-плавке. 2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S0 на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм2). 3. (Исключен, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:

• номер профиля;
• класс;
• минимальное среднее значение и средние квадратические отклонения S0 в партии величин sт (s0,2) и sв;
• результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
• значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

• при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5 % от партии;
• при изготовлении и мотках — два мотка от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12 — 14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10 — 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями:

• концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой, класса A-VI (A1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
• стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;

На связки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краску наносят на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.

На ярлык, прикрепленный к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления sв и предела текучести (физического sт и условного s0,2) в генеральной совокупности — и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке , значения которых устанавливаются из условий:

где Хiбp — браковочные значения величин sв, s0,2, указанные в табл. 8 настоящего стандарта;

t — величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов A-II (А300) и A-III (А400) и 1,64 — для классов A-IV (А600), A-V (А800) и A-VI (А 1000).

2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе

2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием согласно требованиям п. 3.5, пп. 4.4 — 4.8.

2.2. Величины устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.

3. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе

3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение условий

где X6 — среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;

Хmin — минимальное значение результатов испытаний шести образцов.

3.3. Минимальные значения относительного удлинения d5 и равномерного удлинения dr должны быть не менее значений, приведенных в табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Арматура для железобетонных конструкций по ГОСТ 5781–82

В настоящее время ряд отечественных производителей металлопроката выпускает арматурный прокат в соответствии с ГОСТ 5781–82. ГОСТ 5781–82 отменен на территории Украины с введением ДСТУ 3760–98. Данный стандарт распространяется на круглую горячекатаную сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

В зависимости от механических свойств арматурная сталь по данному стандарту подразделяется на классы A-I (A240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурная сталь изготавливается в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240) изготавливают гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (А1000) — периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А300) и A-V (A800) изготавливают гладкой.

Основные параметры и размеры. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ  2590–88 для обычной точности прокатки.

Таблица 1. Номера профилей,
масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического
профиля, предельные отклонения по массе для периодических профилей

Номер профиля	Масса 1 м профиля
	Теоретическая, кг	Предельные отклонения, %
6	0,222	+9,0/–7,0
8	0,395
10	0,617	+5,0/–6,0
12	0,888
14	1,21
16	1,58	+3,0/–5,0
18	2
20	2,47
22	2,98
25	3,85
28	4,83	+3,0/–5,0
32	6,31	+3,0/–4,0
36	7,99	+3,0/–4,0
40	9,87
45	12,48
50	15,41	+2,0/–4,0
55	18,65
60	22,19
70	30,21
80	39,46

Примечание. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7850  кг/ м³.

Рис. 1. Арматурная сталь класса А-II (А300) в обычном исполнении

Рис. 2. Арматурная сталь класса Ас-II (Ас300) специального назначения

Арматурная сталь классов А-II (А300) и Ас-II (Ас300) должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь классов A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) как обычного, так и специального исполнения должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой  — левый заходы.

Рис. 3. Арматурная сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000)

Рис. 4. Арматурная сталь классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) специального назначения

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Рис. 5. Арматура по ГОСТ 5781–82 обычного исполнения

Рис. 6. Арматура по ГОСТ 5781–82 специального исполнения

вернуться к содержанию

Таблица 2. Размеры и предельные
отклонения размеров арматуры обычного исполнения

Номер профиля (номинальный диаметр, dн)	d		h		d1	h1	t	b	b1	r
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
Размеры, мм
6	5,75	+0,3/–0,5	0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1	0,75
8	7,5		0,75	±0,25	9	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1	±0,5	11,3	1	7	1	1,5	1,5
12	11		1,25	±0,5	13,5	1,25	7	1	2	1,9
14	13		1,25	±0,5	15,5	1,25	7	1	2	1,9
16	15		1,5	±0,5	18	1,5	8	1,5	2	2,2
18	17		1,5	±0,5	20	1,5	8	1,5	2	2,2
20	19		1,5	±0,5	22	1,5	8	1,5	2	2,2
22	21	+0,4/–0,5	1,5	±0,5	24	1,5	8	1,5	2	2,2
25	24		1,5	±0,5	27	1,5	8	1,5	2	2,2
28	26,5	+0,4/–0,7	2	±0,7	30,5	2	9	1,5	2,5	3
32	30,5		2	±0,7	34,5	2	10	2	3	3
36	34,5		2,5	±0,7	39,5	2,5	12	2	3	3,5
40	38,5		2,5	±0,7	43,5	2,5	12	2	3	3,5
45	43		3	±0,7	49	3	15	2,5	3,5	4,5
50	48		3	±0,7	54	3	15	2,5	3,5	4,5
55	53	+0,4/–1,0	3	±1,0	59	3	15	2,5	4	4,5
60	58		3	±1,0	64	3	15	2,5	4	5
70	68	+0,3/–0,5	3	±1,0	74	3	15	2,5	4,5	5,5
80	77,5		3	±1,0	83,5	3	15	2,5	4,5	5,5

Таблица 3. Размеры и предельные
отклонения размеров арматуры специального исполнения

Номинальный диаметр, dн, мм	d		h		d1	h1	hr	hb	t	b	b1	r1	α, °
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
Размеры, мм
10	8,7	+0,3/–0,5	1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1	10	0,7	1,5	11	50
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1	10	0,7	2	11
14	12,5		2	+0,65/–0,85	16,5	2	0,8	1,2	12	1	2	12
16	14,2		2,5		19,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
18	16,2		2,5		21,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
20	18,2		2,5		23,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
22	20,3	+0,4/–0,5	2,5		25,3	2,5	1	1,5	12	1	2	12
25	23,3		2,5		28,3	2,5	1	1,5	14	1,2	2	14
28	25,9	+0,4/–0,7	3	+1,0/–1,2	31,9	3	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8		3,2		36,2	3,2	1,2	2	16	1,5	3	14
36	33,7		3,5		40,7	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, на готовом профиле не контролируются.

вернуться к содержанию

Таблица 4. Механические свойства арматуры

Класс арматурной стали	Предел текучести, σт,  МПа, не менее	Временное сопротивление, σв, МПа, не менее
А-I (А240)	235	373
А-II (А300)	295	490
Ас-II (А300)	295	441
А-III (А400)	390	590
A-IV (A600)	590	883
A-V (A800)	785	1030
A-VI (A1000)	980	1230

вернуться к содержанию

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ДСТУ  3058–95 (ГОСТ 7566–94) с дополнениями:

• концы стержней из низколегированных сталей класса A-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой, класса A-VI (А1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
• стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;
• на связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца;
• на мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка;
• на неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца;
• на ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

вернуться к содержанию

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А–II (А300):

20 — А-II ГОСТ 5781-82.

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (A240):

18 — A-I ГОСТ 5781-82.

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс «с»:

Ас-II (Ас300).

вернуться к содержанию

Стержневая арматура для армирования по ГОСТ 5781-82

Класс арматуры	Диаметр, мм	Марка стали
A-I	6-40	СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп
А-И	10-40 40-80	Ст5сп, Ст5пс 18Г2С
А-Ш	6-40 6-22	35 ГС, 32Г2Рпс 25Г2С
A-IV	10-18(6-8)10-32 (36-40)	(6-8) 80С 20ХГ2Ц
A-V	10-32 (36-40)	(6-8) 23Х2Г2Т

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется на горячекатаную стержневую арматуру и холоднотянутую проволочную арматуру.
В свою очередь, стержневая арматура по характеру профиля делится на гладкую и периодического профиля.
Стержневая арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами.
Такой вид профиля из-за его высокой анкерующей способности целесообразно применять в массивных конструкциях с большой толщиной защитного слоя бетона.

Применение арматуры
Арматура применяется для изготовления всех видов железобетонных конструкций, что необходимо для усиления прочностных характеристик бетона.  В основном, применяется стальная гибкая арматура — стержни, сварные сетки и каркасы, но иногда необходима и жесткая арматура — прокатные двутавры, швеллеры и уголки.
Так как арматура используется для производства ответственных строительных деталей и конструкций, и должна выдерживать огромные нагрузки, для ее изготовления используется специальная арматурная сталь, расход которой составляет 70 кг на 1 м³ железобетона.
По физико-механическим свойствам и другим показателям качества строительная арматура подразделяется на классы прочности — горячекатаная, термомеханически упрочненная или термически упрочненная.
Эффективность использования железобетонных конструкций в значительной степени зависит от потребительских характеристик арматуры.

Виды арматуры
В горячекатаной арматурной стали (по ГОСТ 5781) требуемые механические свойства обеспечиваются химическим составом стали. С этой целью, для производства арматурной стали используются не только углеродистые стали, но и стали, легированные марганцем и кремнием, а также более прочные стали, легированные хромом и титаном.

К арматуре предъявляются самые жесткие требования

• высокие прочностные и пластические механические свойства;
• прочность и жесткость сцепления с бетоном;
• низкая распорность в бетоне;
• хорошая свариваемость;
• коррозионная стойкость и усталостная прочность.

Помимо стержневой арматуры, в строительстве, для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций, широко используется арматурная проволока, которая производится, как из низкоуглеродистой стали (ГОСТ 380), так и из высокоуглеродистой стали (ГОСТ 14959).
Поставка арматуры осуществляется в бунтах (диаметром до 10 мм) и в прутках мерной и немерной длины (от 6-12 м).

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется:

1. По технологии изготовления арматуры
   • горячекатаная стержневая арматура
   • холоднотянутая проволочная арматура
2. По условиям применения арматуры в железобетоне
   • ненапрягаемая арматура
   • напрягаемая арматура
3. По характеру профиля арматуры
   • гладкая арматура
   • арматура периодического профиля.

Стержневая арматура подразделяется на классы:

• A-I (гладкая арматура)
• А-Н, А-Ш, A-IV, A-V, A-VI (периодическая арматура)

Стержневая арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами. К индексу добавлется «т» — для термически упрочненной арматурной стали, «в» — для упрочненной вытяжкой.

Технические требования
Стержни арматуры диаметром менее* 10 мм поставляются в мотках, диаметром 10 мм и более — в прутках длиной от 6 до 12 м или мерной длины. Допускается поставка стержней арматуры класса A-I диаметром до 12 мм в мотках. Арматурная сталь класса A-IV поставляется только в прутках. При мерной длине стержней арматуры 6 м допускаются отклонения до +50 мм, про большей длине-до +70 мм. Местная кривизна арматуры не должна превышать 6 мм на 1 пог. метр. Общая кривизна арматуры не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 пог. метр на длину стержня арматуры.

Арматурный термомеханически упрочненный прокат для ЖБК

10, 12, 14, 16	А400С	ТУ 14-1-5254-2017	ТУ 14-1-5254-2017	Прутки мерная 6-12 м, немерная
18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40	А400С	ТУ 14-1-5254-2017	ТУ 14-1-5254-2017	Прутки, мерная 6-12 м
10, 12, 14, 16	А400, А400С	ГОСТ 34028-2016	ГОСТ 34028-2016	Прутки мерная 6-12 м, немерная
18, 20, 22, 25, 28	А400, А400С	ГОСТ 34028-2016	ГОСТ 34028-2016	Прутки, мерная 6-12 м
32, 36, 40	А400, А400С	ГОСТ 34028-2016	ГОСТ 34028-2016	Прутки, мерная — 6-12 м
8, 10, 12,14, 16	А500С	ТУ 14-1-5254-2017	ТУ 14-1-5254-2017	Прутки, мерная 6-12 м, немерная
18, 20, 22, 25, 28	А500С	ТУ 14-1-5254-2017	ТУ 14-1-5254-2017	Прутки, мерная 6-12 м
32, 36, 40	А500С	ТУ 14-1-5254-2017	ТУ 14-1-5254-2017	Прутки, мерная — 6-12 м
8, 10,12, 14, 16	А500, А500С	ГОСТ 34028-2016	ГОСТ 34028-2016	Прутки, мерная 6-12 м, немерная
18, 20, 22, 25, 28	А500, А500С	ГОСТ 34028-2016	ГОСТ 34028-2016	Прутки, мерная 6-12 м
32, 36, 40	А500, А500С	ГОСТ 34028-2016	ГОСТ 34028-2016	Прутки, мерная — 6-12 м
10, 12, 14, 16	А500СП	ТУ 14-1-5526-2017	ТУ 14-1-5526-2017	Прутки, мерная 6-12 м, немерная
18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40	А500СП	ТУ 14-1-5526-2017	ТУ 14-1-5526-2017	Прутки, мерная 6-12 м
10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 32, 36, 40	Ас500С	ТУ 14-1-5543-2017	ТУ 14-1-5543-2017	Прутки, мерная — 6-12 м, немерная
10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50	В500В	BS4449:2005+А3:2016	BS4449:2005+А3:2016	Прутки, мерная — 6-12 м
10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50	В500В	MS 146:2014	MS 146:2014	Прутки, мерная — 6-12 м
10, 12, 14, 16, 20, 25, 28, 32, 40	В500В	DIN 488:1-2009	DIN 488:2-2009	Прутки, мерная — 6-12 м
10, 12, 14, 16, 20, 25, 28, 32, 40	В500В	NEN EN 6008-2008	NEN EN 6008-2008	Прутки, мерная — 6-12 м
10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 40	В500В	ITB-KOT-2017/0052	ITB-KOT-2017/0052	Прутки, мерная — 6-12 м
10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 40	В500В	IBDiM-KOT-2017/0013	IBDiM-KOT-2017/0013	Прутки, мерная — 6-12 м
10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50	B500В	CS2:2012	CS2:2012	Прутки, мерная — 6-12 м
10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40	А600СП	ТУ 14-1-5645-20172	ТУ 14-1-5526-2017 изменение №2	Прутки, мерная — 6-12 м
10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40	А600С	ТУ 14-1-5645-20172	ТУ 14-1-5645-2017	Прутки, мерная — 6-12 м
10, 12, 14, 16, 18	А800	ГОСТ 34028-2016	ГОСТ 34028-2016	Прутки, мерная — 6-12 м
10, 12, 14, 16, 18	А1000	ГОСТ 34028-2016	ГОСТ 34028-2016	Прутки, мерная — 6-12 м

компания Металлинвест в Компании Металлинвест

Сталь горячекатаная для армирования ЖБК

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

Так же вы можете купить арматуру а500с от компании «Металлинвест» в нашем каталоге.

Арматурная сталь периодического профиля Стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном. Арматурная сталь гладкая Круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном. Класс прочности Установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали. Угол наклона поперечных выступов Угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня. Шаг поперечных выступов Расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня. Высота поперечных выступов Расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня. Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) Диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня. Номинальная площадь поперечного сечения Площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

ГОСТ 10884-81

Термомеханические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций.

По этому стандарту арматура в зависимости от механических свойств подразделяются на классы: Ах-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII, Ат-VIII.

У нас всегда есть вналичии арматура а1, купить которую вы можете в нашем каталоге.

Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

ГОСТ 5781-82

В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурную сталь изготавливают в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготавливают гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) — периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) — изготавливают гладкой.

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

Арматурная сталь класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.

Арматурную сталь классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Марки стали, применяемые для изготовления арматуры разных классов (ГОСТ 5781-82)
 

Примечания:
Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Западно-Сибирским металлургическим комбинатов выпускается термомеханически упрочненная арматурная сталь классов А400С и А500С по ТУ 14-1-5254-94. Низкое содержание углерода наряду с термомеханической обработкой арматурной стали в потоке проката обеспечивает ее улучшенную свариваемость и пластичность, повышенную вязкость и долговечность. Эта арматурная сталь по своим свойства отвечает требованиям международный стандартов.

Госстрой России рекомендует применение арматурной стали А400С и А500С в железобетонных конструкциях наряду и взамен арматурной стали классов A-III марок 25Г2С и 35ГС (ГОСТ 5781-82) и Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) тех же диаметров. Термотехнические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций (ГОСТ 10884-81).
В нашем каталоге всегда есть в наличии арматура А1, арматура А500С и арматура А3, цена на которые ниже чем у конкурентов.

Параметры стержневой арматуры (ГОСТ 5781-82)
 

Номер профиля (номинальный диаметр стержня), мм	Масса 1 м профиля, кг	Количество метров в 1 тн	Площадь поперечного сечения, см2
6	0,222	4504,50	0,283
8	0,395	2531,65	0,503
10	0,617	1620,75	0,785
12	0,888	1126,13	1,131
14	1,210	826,45	1,540
16	1,580	632,91	2,010
18	2,000	500,00	2,540
20	2,470	404,86	3,140
22	2,980	335,57	3,800
25	3,850	259,74	4,910
28	4,830	207,04	6,160
32	6,310	158,48	8,040
36	7,990	125,16	10,180
40	9,870	101,32	12,570
45	12,480	80,13	15,000
50	15,410	64,89	19,630
55	18,650	53,62	23,760
60	22,190	45,07	28,270
70	30,210	33,10	38,480
80	39,460	25,34	50,270

ГОСТ 10884-94: Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций.

Технические условия

ГОСТ 10884-94: Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

Терминология ГОСТ 10884-94: Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия оригинал документа:

3.2. Арматурная сталь гладкая — круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

3.1. Арматурная сталь периодического профиля — стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.

3.6. Высота поперечных выступов — расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.

3. 3. Класс прочности — установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

3.8. Номинальная площадь поперечного сечения — площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

3.7. Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) — диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).

3.4. Угол наклона поперечных выступов — угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

3.5. Шаг поперечных выступов — расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• ГОСТ 398-2010: Бандажи черновые для железнодорожного подвижного состава. Технические условия
• ГОСТ 4640-2011: Вата минеральная. Технические условия

Арматура ГОСТ 5781-82 »Металлургпром

.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТНЫЙ

ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические характеристики

ГОСТ 5781-82

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТНЫЙ

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный круглый прокат с гладким и периодическим профилем, предназначенный для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

Что касается норм химического состава низколегированных сталей, то стандарт распространяется также на слитки, блюмы и заготовки.

(Модифицированная редакция, Ред. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И РАЗНООБРАЗИЕ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы AI (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), AV (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь выпускается в прутках или мотках.Арматурная сталь класса AI (A240) изготавливается гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), AV (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготавливается гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Ред. № 5) .

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения массы для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл.1.

1,4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам гладких профилей равной площади поперечного сечения.

Таблица 1

(Измененная редакция, Ред. № 3).

1,5. Масса 1 м профиля рассчитана по номинальным размерам при плотности стали 7,85 × 10 ³ кг / м ³ . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0.9.

(Измененная редакция, Ред. № 3).

1,6. Предельные отклонения диаметра гладких участков должны соответствовать ГОСТ 2590-88 при нормальной точности прокатки.

1,7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглый профиль с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1,8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, с профилем, показанным на рис. 1 a , и специальный профиль Ac-II (Ac300), показанный на рис. 2 a должны иметь выступы, идущие по винтовой линии с одинаковым подходом с обеих сторон профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовленная с профилем, показанным на рис. 1 b , и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) с профилем, показанным на рис. 1 b , 2 b , должны иметь выступы по винтовой линии, имея с одной стороны профиля правые, а с другой — левые подходы.

Блин. 1

Блин. 2

Арматурная сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготавливается по профилям, показанным на рис. 1 а или 2 а .

Профиль, показанный на рис. 2 а специального назначения изготавливается по согласованию изготовителя и потребителя.Форма и размеры профилей, представленных на рис. 2 a и b , могут быть изменены.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовленной по чертежу. 1 a и b должны соответствовать приведенным в таблице. 2, но блин. 2 a и b — приведены в табл. 3.

Таблица 2

Габаритные размеры , мм

Примечание.По требованию потребителя предельные отклонения размера d ₁ не должны превышать предельные отклонения d плюс удвоенные предельные отклонения h .

Таблица 3

Габаритные размеры , мм

СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА В АЛМАТЫ

Арматурный стержень 35ГС представляет собой металлический стержень с равномерно расположенными на его поверхности поперечными выступами под углом к ​​продольной оси стержня.Арматурные стержни 35ГС предназначены для обеспечения твердости и повышенной адгезии с бетоном, а также для армирования дорожного покрытия. Сталь 35ГС — конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций. Строительная арматура класса 35ГС имеет очень обширную область применения. Высокое качество и доступность стержней делают их идеальными для использования во всех отраслях промышленности и строительства, если это предусмотрено конструкторской документацией. Изготовление и применение арматурных стержней АIII из стали 35ГС.Арматурный стержень 35ГС изготавливается по ГОСТ 5781-82 из конструкционной низколегированной стали: 35ГС с добавлением легирующих элементов. Марганец и кремний используются в качестве легирующих элементов для стали 35ГС. Эта сталь позволяет применять арматуру 35ГС в ответственных элементах железобетонных конструкций, в том числе предварительно напряженных, сварка которых ограничена некоторыми стандартами.

Арматурный стержень A500S изготавливается из стали марки 3 и дополнительно подвергается термическому упрочнению, что обеспечивает более высокий класс прочности.Большинство европейских стран полностью перешли на стальную арматуру с пределом текучести ≥ 500 Н / мм² в обычном бетоне. По зарубежным данным, использование строительной арматуры А500 вместо А400 обеспечивает до 10% и более экономии стали в строительстве. Технические характеристики и полезная информация Горячекатаный прокат для армирования железобетонных конструкций или просто арматуры А500С выпускается в мотках и прутках и должен соответствовать ГОСТ Р 52544-2006, СТО АСЧМ 7-93, ТС 14. -1-5254-94, ТУ 14-1-5580-2009 (ТУ).Правильное название в стандарте СТО АСЧМ 7-93 — арматурный прокат периодического проката. В зависимости от механических свойств и «рисунка» периодического проката арматурные стержни подразделяются на классы AII (A300), AIII (A400), AIV (A600) и AV (A800). Причем арматурные стержни класса А500С, не имеющие аналогов по ГОСТ 5781-82 и поэтому выпускаемые производителями в соответствии с ТУ (далее — ТУ) или СТО АСЧМ 7-93, что является стандартом Ассоциации черных металлов. Продукция предприятий по стандартизации, широко использовалась в последние годы.Как следует из названия, арматурные стержни A500S обычно используются для армирования бетонных конструкций и изделий. Однако иногда арматурные стержни периодического проката используются для изготовления некоторых металлических изделий и металлических конструкций с покрытием или без покрытия: стальных пожарных лестниц, заборов, полов, оконных и дверных решеток. Таким образом, периодические профили выполняют декоративную и противоскользящую функцию (лестницы, напольные решетки).

ГОСТ 5781-82 Пруток стальной деформированный ГР 60 ГР 400

горячекатаная арматура, стандарты: GB1499 / 1998 BS4449 ASTM A 615, класс: HRB335, HRB400, HRB500, диаметр: 6-40 мм и т. д.горячекатаный — подробнее см .: //www.sourcingmetals.com/gost-5781-82-deformed-steel-bar-10207470

Стандарт: ASTM, BS, DIN, GB	Класс: HRB 335, HRB 400	Размеры: 14-32	Место происхождения: Хэйлунцзян Китай (материк)
Фирменное наименование: JIANLONG	Номер модели: GR 60 GR 400	Тип: легированная конструкционная сталь	Применение: STUCTUAL
Форма: балки	СПЛАВ: STRUCTUAL

Стальной арматурный стержень / Деформированный стальной стержень Характеристики:

1) Стандарт.: ГОСТ 5781-82 HRB335, HRB400, SD390, BS4449, BS500,
2) Диаметр: 12 ~ 32 мм
3) Длина: 6 ~ 12 м

Технические условия

Горячекатаная арматура

Технические условия

Горячекатаная арматура
Стандарты: GB1499 / 1998 BS4449 ASTM A 615
Марка: HRB335, HRB400, HRB500
Диаметр: 6-40 мм и т. Д.

Горячекатаный арматурный стержень

Тип	Деформированный стальной стержень
Стандартный	а.GB1499.2-2007, HRB335, HRB400 и т. Д.
	б. ASTM A615 Gr.40, Gr.60 и т. Д.
	c. BS4449 / 1997 и т. Д.
Диаметр	6-40 мм и т. Д.
Длина	6 м, 8 м, 9 м, 12 м в стандартной комплектации
Применение	Строительная промышленность со всеми типами железобетонных конструкций и так далее
Упаковка	стандартная экспортная упаковка или согласно требованиям клиентов
Качество	Первое качество
Срок поставки	A.SAP
Другое	1. весь производственный процесс осуществляется строго в соответствии с ISO 9001: 2001
	2. наши продукты соответствуют всем стандартам
	3. мы можем предложить продукты со специальными спецификациями по мнению наших клиентов
	4. мы можем предложить оригинальный сертификат испытаний стана и оригинальную продукцию

9016 9016 80166 616

Нормальный диаметр проката мм	Нормальная площадь поперечного сечения мм²	вес стального прутка на метр (погонная плотность)
		Масса нормальная, кг / м	Допустимое отклонение,%
12	112	0.89	± 5
14	154	1,21
16	201	1,58	± 4
18		2,47
22	380	2,98
25	491	3,53
28	9016

81

4,83
36	1013	7,99
40	1285	9,86
Примечание 1. диаметр более 40 мм, допустимое отклонение веса: ± 4%)
2. Допустимые отклонения веса указаны для некоторых стальных прутков
3. Вес стального прутка на метр определяется номинальным диаметр, плотность стали 7.8 кг / см²

Re-Bars:

Мы предлагаем широкий ассортимент стали Re-Bars. Произведенный из высококачественной стали согласно промышленным стандартам, этот диапазон высоко ценится за его характеристики длительности.

Характеристики:

• Высокая коррозионная стойкость.
• Повышенная прочность и повышенная пластичность.
• Повышенная огнестойкость.
• Повышение ожидаемого срока службы конструкций.

Области применения:

Кровельные и ограждающие конструкции, железобетон, строительные конструкции, машиностроение и др.

Стандарты и классы:

488

(1986)

Наши продукты

Наши оборудование

Наша компания

Наши сертификаты

BV Отчет об оценке поставщика

Классификация Основной металл	ASTM			BS		DIN	ES
	A 9000 M 9000 (9000) 9000 (9000) 9000 (9000) 9000 (9000) 9000 (9000)	A 706 A A 706 M (1998)	A 615 A ​​ A 615 M (2005)	BS 4449 (1997)	BS 4449 (2005)	ES 262 (2000)
Деформированные стержни	ASTM 40 (300)	ASTM 60 (420)	ASTM 40 (300) BS		4606 4606 BS 500B	BS t 500S	ES 360
	ASTM 60 (420)	—	ASTM 60 (420)	—	—	—	ES 400

Детали упаковки: НАЛИЧНЫМИ ИЛИ В КОНТЕЙНЕРЕ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЕМ КЛИЕНТОВ

Сведения о доставке: 35-60 дней после аккредитива

Соответствующий продукт для ГОСТ 5781-82 Пруток стальной деформированный

Химические и механические свойства

Химия / Механические свойства (все данные по химии и механическим свойствам разделы даны только для справки без каких-либо обязательств со стороны наших сторона) Марка стали Сталь сорт эталон 3кп ГОСТ 380-88 элемент мин, % макс, % С 0.14 0,22 Si 0,05 Mn 0,30 0,60 п. 0,04 S 0.05 Марка стали Сталь сорт эталон 3 сп / пс ГОСТ 380-88 элемент мин, % макс, % С 0.14 0,22 Si 0,05 0,30 Mn 0,40 0,65 п. 0,04 S 0.05 элемент мин, % макс, % С 0,25 Mn 0,60 Si 0.15 Cr 0,30 п. 0,050 Ni 0,30 Cu 0,30 № 0.013 Как 0,08 S 0,050 Марка стали Сталь сорт эталон 35 gs ГОСТ 5781 элемент мин, % макс, % С 0.30 0,37 Mn 0,80 1,20 Si 0,60 0,90 Cr 0,30 Марка стали Сталь сорт эталон 5 сп / пс ГОСТ 380-88 элемент мин, % макс, % С 0.28 0,37 Mn 0,50 0,80 Si 0,05 0,30 п. 0,04 S 0.05 Марка стали Сталь сорт эталон 08кп гост 1050-88 элемент мин, % макс, % Cr 0.10 Mn 0,25 0,50 С 0,05 0,12 Si 0,03 Марка стали Сталь сорт эталон 1 сп / пс гост 380-88 элемент мин, % макс, % С 0.06 0,12 Si 0,05 0,30 Mn 0,25 0,50 Марка стали Сталь сорт эталон 4сп / пс гост 380-88 элемент мин, % макс, % Mn 0.40 0,70 С 0,18 0,27 Si 0,05 0,30 Механический properties: Selected Materials (все данные в разделы химии и механических свойств приведены только для справки без любые обязательства с нашей стороны) Материал Стандарт: Сталь сорт: Материал: a500s ДСТУ 3760-98 a240 / 300/400 / 500s REBARS механическое свойство Предел прочности при растяжении, н / кв. мм Относительное удлинение,% Предел текучести, н / кв мм мин 600 14 500 Материал Стандарт: Сталь сорт: Материал: a400s ДСТУ 3760-98 a240 / 300/400 / 500s REBARS механическое свойство Предел текучести, н / кв мм Растяжение прочность, н / кв.м Относительное удлинение,% мин 400 500 16 Материал Стандарт: Сталь сорт: Материал: сорт 40 класс ASTM A615 40 СТЕРЖНЯ механическое свойство Предел текучести, н / кв мм Растяжение прочность, н / кв.м Относительное удлинение,% мин 300 500 11-12 Материал Стандарт: Сталь сорт: Материал: Класс 60 Класс ASTM A615 60 СТЕРЖНЯ механическое свойство Относительное удлинение,% Предел текучести, н / кв. мм Предел прочности, н / кв мм мин 7-9 420 620 Материал Стандарт: Сталь сорт: Материал: A III ГОСТ 5781 35gs АРМАТУРЫ механическое свойство Предел прочности, н / кв. мм Относительное удлинение,% Предел текучести, н / кв мм мин 600 14 400 Материал Стандарт: Сталь сорт: Материал: A I ГОСТ 5781 3 шт. / Шт. АРМАТЫ механическое свойство Предел текучести, н / кв мм Растяжение прочность, н / кв.м Относительное удлинение,% мин 240 380 25 Материал Стандарт: Сталь сорт: Материал: a300s ДСТУ 3760-98 A240 / 300/400 / 500S REBARS механическое свойство Предел текучести, н / кв мм Растяжение прочность, н / кв.м Относительное удлинение,% мин 290 490 19 Материал Стандарт: Сталь сорт: Материал: a240s ДСТУ 3760-98 (ЭКВИВАЛЕНТ К A240 / 300/400 / 500S РЕЗИНЫ механическое свойство Относительное удлинение,% Предел текучести, н / кв. мм Предел прочности, н / кв мм мин 25 240 370

ACSR, тип AC, алюминиевые жилы, армированные сталью (ГОСТ 839-80)

ACSR, тип AC, алюминиевые проводники, армированные сталью (ГОСТ 839-80)
Применения ACSR
широко используются в линиях электропередачи с различными уровнями напряжения, поскольку они обладают такими хорошими характеристиками, как простая конструкция, удобство монтажа и обслуживания, низкая стоимость и пропускная способность.Также они подходят для прокладки по долинам рек и в местах с особыми географическими особенностями.

Производительность службы
(1). Допустимая длительная рабочая температура для антенного проводника составляет 70 ° C.
(2). В условиях редкого климата и низкой скорости ледового покрова в зоне сильного льда наибольшая нагрузка кабеля в самой нижней точке провисания не должна превышать 60% кратковременной разрушительной силы.
(3). При подключении проводов провод рядом с соединительной трубкой не должен выступать.В противном случае сила на рабочих проводниках будет несбалансированной. После установки разъемов соединительную трубку следует покрасить влагостойким лаком для защиты от коррозии.
(4). При установке напряжение дуги всех проводников должно быть одинаковым. При допустимом расстоянии пересечения зданий или падения на землю напряжение может быть на 10-15% выше обычного.

Характеристики продукта
(1). Электрические характеристики AAC и ACSR указаны в DCΩ / км (20oC).Удельное сопротивление жесткого алюминиевого провода для многожильных проводов не превышает 28,264 нОм. М международного стандарта.
(2). Номинальная прочность на разрыв ACSR обозначается суммой всех алюминиевых проводников на разрыв и прочности сталей на разрыв.
A. Прочность на растяжение всех алюминиевых проводов обозначается как результат всех поперечных сечений алюминиевых проводников, умноженных на мин. Предел прочности на разрыв соответствующего размера, указанного в стандарте для алюминиевой проволоки.
Б.Предел прочности на разрыв всей стальной проволоки определяется как результат всех поперечных сечений стальной проволоки, умноженный на напряжение при удлинении на 1% соответствующего размера, указанного в стандарте для стальной проволоки.

Ссылочный стандарт
ГОСТ 839-80

Алюминиевый профиль / стальной сердечник	Количество алюминиевых проводов	Диаметр алюминиевой проволоки	Количество стальных проволок	Диаметр стальной проволоки	Расчетное сечение	Общий диаметр	Диаметр стального сердечника	Сопротивление постоянному току при 20	мин.Разрывная нагрузка	Вес проводника
мм2		мм		мм	мм2	мм	мм	Ом / км		кг / км
(10/1, 8)	6	1, 50	1	1, 50	10, 6/1, 77	4, 5	1, 5	2, 7064	4089	42, 7
(16/2, 7)	6	1, 85	1	1, 85	16/2, 69	5, 6	1, 9	1, 7818	6220	64, 9
(25/4, 2)	6	2, 30	1	2, 30	24, 9/4, 15	6, 9	2, 3	1, 1521	9296	100, 3
(35/6, ​​2)	6	2, 80	1	2, 80	36, 9/6, 15	8, 4	2, 8	0, 7774	13524	148, 0
40/6, 7	6	2, 91	1	2, 91	40/6, 7	8, 74	2, 91	0, 7172	14400	161, 3
(50/8, 0)	6	3, 20	1	3, 20	48, 2/8, 04	9, 6	3, 2	0, 5951	17112	195, 0
63/10, 5	6	3, 66	1	3, 66	63/10, 5	10, 97	3, 66	0, 4553	21630	254, 0
(70/11)	6	3, 80	1	3, 80	68/11, 3	11, 4	3, 8	0, 4218	24130	276, 0
(70/72)	18	2, 20	19	2, 20	68, 4/72, 2	15, 4	11, 0	0, 4194	96826	755, 0
(95/16)	6	4, 50	1	4, 50	95, 4/15, 9	13, 5	4, 5	0, 3007	33369	385, 0
(95/141)	24	2, 20	37	2, 20	91, 2/141	19, 8	15, 4	0, 3146	180775	1357, 0
100/16, 7	6	4, 61	1	4, 61	100/16, 7	13, 82	4, 61	0, 2868	34333	403, 2
(120/19)	26	2, 40	7	1, 85	118/18, 8	15, 2	5, 6	0, 2440	41521	471, 0
(120/27)	30	2, 20	7	2, 20	114/26, 6	15, 4	6, 6	0, 2531	49465	528, 0
125/6, 9	18	2, 97	1	2, 97	125/6, 9	14, 67	2, 97	0, 2304	29167	397, 9
125/20, 4	26	2, 47	7	1, 92	125/20, 4	15, 67	5, 77	0, 2308	45694	503, 5
(150/19)	24	2, 80	7	1, 85	148/18, 8	16, 8	5, 6	0, 2046	46307	554, 0
(150/24)	26	2, 70	7	2, 10	149/24, 2	17, 1	6, 3	0, 2039	52279	599
(150/34)	30	2, 50	7	2, 50	147/34, 3	17, 5	7, 5	0, 2061	62643	675
160/8, 9	18	3, 36	1	3, 36	160/8, 9	16, 82	3, 36	0, 1800	36178	509, 4
160/26, 1	26	2, 80	7	2, 18	160/26, 1	17, 73	6, 53	0, 1803	57689	644, 5
(185/24)	24	3, 15	7	2, 10	187/24, 2	18, 9	6, 3	0, 1540	58075	705
(185/29)	26	2, 98	7	2, 30	181/29	18, 8	6, 9	0, 1591	62055	728
(185/43)	30	2, 80	7	2, 80	185/43, 1	19, 6	8, 4	0, 1559	77767	846
(185/128)	54	2, 10	37	2, 10	187/128	23, 1	14, 7	0, 1543	183816	1525
200/11, 1	18	3, 76	1	3, 76	200/11, 1	18, 81	3, 76	0, 1440	44222	636, 7
200/32, 6	26	3, 13	7	2, 43	200/32, 6	19, 82	7, 3	0, 1442	70134	805, 6
(205/27)	24	3, 30	7	2, 20	205/26, 6	19, 8	6, 6	0, 1407	63740	774
(240/32)	24	3, 60	7	2, 40	244/31, 7	21, 6	7, 2	0, 1182	75050	921
(240/39)	26	3, 40	7	2, 65	236/38, 6	21, 6	8, 0	0, 1222	80895	952
(240/56)	30	3, 20	7	3, 20	241/56, 3	22, 4	9, 6	0, 1197	98253	1106
(300/39)	24	4, 00	7	2, 65	301/38, 6	24, 0	8, 0	0, 0958		1132
(300/48)	26	3, 80	7	2, 95	295/47, 8	24, 1	8, 9	0, 0978	100623	1186
(300/66)	30	3, 50	19	2, 10	288, 5/65, 8	24, 5	10, 5	0, 1000	117520	1313
(300/67)	30	3, 50	7	3, 50	288, 5/67, 3	24, 5	10, 5	0, 1000	126270	1323
(300/204)	54	2, 65	37	2, 65	298/204	29, 2	18, 6	0, 0968	284579	2428
315/21, 8	45	2, 99	7	1, 99	315/21, 8	23, 83	5, 97	0, 0917	79030	1039, 2
315/51, 3	26	3, 93	7	3, 05	315/51, 3	24, 87	9, 16	0, 0916	106834	1268, 9
(330/30)	48	2, 98	7	2, 30	335/29, 1	24, 8	6, 9	0, 0861	88848	1152
(330/43)	54	2, 80	7	2, 80	332/43, 1	25, 2	8, 4	0, 0869	103784	1255
400/27, 7	45	3, 36	7	2, 24	400/27, 7	26, 91	6, 73	0, 0722	98356	1319, 7
400/51, 9	54	3, 07	7	3, 07	400/51, 9	27, 64	9, 21	0, 0722	123037	1509, 7
(400/18)	42	3, 40	7	1, 85	381/18, 8	26, 0	5, 6	0, 0758	85600	1199
(400/22)	76	2, 57	7	2, 00	394/22	26, 6	6, 0	0, 0733	95115	1261
(400/51)	54	3, 05	7	3, 05	394/51, 1	27, 5	9, 2	0, 0733	120481	1490
(400/64)	26	4, 37	7	3, 40	390/63, 5	27, 7	10, 2	0, 0741	129183	1572
(400/93)	30	4, 15	19	2, 50	406/93, 2	29, 1	12, 5	0, 0711	173715	1851
450/31, 1	45	3, 57	7	2, 38	450/31, 1	28, 55	7, 14	0, 0646	107467	1484, 6
450/58, 3	54	3, 26	7	3, 26	450/58, 3	29, 32	9, 77	0, 0642	138417	1698, 4
(450/56)	54	3, 20	7	3, 20	434/56, 3	28, 8	9, 6	0, 0666	131370	1640
500/34, 6	45	3, 76	7	2, 51	500/34, 6	30, 09	7, 52	0, 0577	119407	1649, 6
500/64, 8	54	3, 43	7	3, 43	500/64, 8	30, 90	10, 30	0, 0578	153796	1887, 1
(500/26)	42	3, 90	7	2, 20	502/26, 6	30, 00	6, 60	0, 0575	112548	1592, 0
(500/27)	76	2, 84	7	2, 20	481/26, 6	29, 40	6, 60	0, 0600	112188	1537, 0
(500/64)	54	3, 40	7	3, 40	490/63, 5	30, 60	10, 20	0, 0588	148257	1852, 0
(500/204)	90	2, 65	37	2, 65	496/204	34, 50	18, 60	0, 0580	319609	2979, 0
(500/336)	54	3, 40	61	2, 65	490/336	37, 50	23, 90	0, 0588	466649	4005, 0
(550/71)	54	3, 60	7	3, 60	549/71, 2	32, 40	10, 80	0, 0526	166164	2076, 0
560/38, 7	45	3, 98	7	2, 65	560/38, 7	31, 84	7, 96	0, 0515	133736	1847, 5
560/70, 9	54	3, 63	19	2, 18	560/70, 9	32, 70	10, 90	0, 0516	172592	2102, 2
(600/72)	54	3, 70	19	2, 20	580/72, 2	33, 20	11, 00	0, 0498	183835	2170, 0
630/43, 6	45	4, 22	7	2, 81	630/43, 6	33, 79	8, 44	0, 0458	150453	2078, 5
630/79, 8	54	3, 85	19	2, 31	630/79, 8	34, 69	11, 56	0, 0459	1		2365, 0
(650/79)	96	2, 90	19	2, 30	634/78, 9	34, 70	11, 50	0, 0456	200451	2372, 0
(700/86)	96	3, 02	19	2, 40	687/85, 9	36, 20	12, 00	0, 0420	217775	2575, 0
710/49, 1	45	4, 48	7	2, 99	710/49, 1	35, 86	8, 96	0, 0406	169559	2342, 4
710/89, 9	54	4, 09	19	2, 45	710/89, 9	36, 82	12, 27	0, 0407	216124	2665, 3
(750/93)	96	3, 15	19	2, 50	748/93, 2	37, 70	12, 50	0, 0386	234450	2800, 0
800/34, 6	72	3, 76	7	2, 51	800/34, 6	37, 61	7, 52	0, 0361	167407	2479, 6
800/66, 7	84	3, 48	7	3, 48	800/66, 7	38, 30	10, 45	0, 0361	205433	2732, 3
800/101, 3	54	4, 34	19	2, 61	800/101, 3	39, 09	13, 03	0, 0361	243520	3003, 2
(800/105)	96	3, 30	19	2, 65	821/105	39, 70	13, 30	0, 0352	260073	3092, 0
900/38, 9	72	3, 99	7	2, 66	900/38, 9	39, 89	7, 98	0, 0321	188333	2789, 5
900/75	84	3, 69	7	3, 69	900/75	40, 63	11, 08	0, 0321	226500	3073, 9
1000/43, 2	72	4, 21	7	2, 80	1000/43, 2	42, 05	8, 41	0, 0289	209259	3099, 4
(1000/56)	76	4, 10	7	3, 20	1003, 2/56, 3	42, 40	9, 60	0, 0288	224047	3210, 0
1120/47, 3	72	4, 45	19	1, 78	1120/47, 3	44, 50	8, 90	0, 0258	23428	3463, 9
1120/91, 2	84	4, 12	19	2, 47	1120/91, 2	45, 32	12, 36	0, 0253	283168	3810, 7
1250/52, 8	72	4, 70	19	1, 88	1250/52, 8	47, 02	9, 40	0, 0231	261750	3865, 9
1250/101, 8	84	4, 35	19	2, 61	1250/101, 8	47, 88	13, 06	0, 0231	316036	4253, 0

Сталь 35ГС / Эвек

Обозначение

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	35ГС
Обозначение ГОСТ латинское	35GC
Транслитерация	35ГС
По химическим элементам	35MnС

Описание

Сталь 35ГС применяется : для изготовления арматуры стали классов Ат600, Ат600с, Ат600к, Ат800 и Ат800к, предназначенные для обычного армирования и предварительно напряженных бетонных конструкций.

Стандарты

Имя	Код	Стандарты
Прутки и фасонные изделия	В22	ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-2-949-91, ТУ 14-1-5254-94
Прутки и фасонные изделия	В32	ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75

Химический состав

Стандартный	С	S	п.	Mn	Кр	Si	Ni	Fe	Cu	как
ГОСТ 5781-82	0.3-0,37	≤0,045	≤0,04	0,8–1,2	≤0,3	0,6-0,9	≤0,3	Остальное	≤0,3	—
ГОСТ 10884-94	0,3–0,37	≤0,045	≤0,04	0,8–1,2	≤0,3	0,6-0,9	≤0,3	Остальное	≤0,3	≤0,08

Fe является основой.
Согласно ГОСТ 5781-82 добавка Ti (титана) допускается из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, добавка Ti (титана) допускается из расчета его массовой доли. в готовом прокате в рулонах 0,01-0,06%.
Согласно ГОСТ 10884-94 в стали, предназначенной для производства арматурных сталей классов АТ600, АТ600С, Ат600К и Ат800, возможно увеличение массовой доли серы и фосфора до 0.045%. В стали, предназначенной для производства арматурных сталей классов Ам600С, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна составлять 0,28-0,33%, а массовая доля марганца 0,90-1,20%.

Механические свойства

Сечение, мм	т в отпуске, ° C	с T | с 0,2 ​​, МПа	σ U , МПа	д 5 ,%	г,%	KCU, кДж / м 2	HB, МПа
Сталь арматурная в состоянии поставки по ГОСТ 10884-94 (Священный столбец состояния поставки указаны марка прочности и температура электрообогрева)
10-40	–	≥600	≥800	≥12	–	–	—
Цементарная сталь холоднокатаная
≤16	–	550-630	660-700	11-19	–	–	—
Стержневые фитинги.Закалка 870-880 ° C + Отпуск
—	300	≥1220	≥1370	≥5	–	–	—
Длина образца 50 мм, сечение 10 мм профиля № 22 стержня арматуры. Нагрев до 930 ° С, охлаждение на воздухе до 800 ° С, охлаждение после деформации растяжением в нитрате при 300 ° С в течение 5 мин (указывается степенью деформации DM)
—	–	–	≥950	≥5	≥69	–	≥210
Сталь арматурная в состоянии поставки по ГОСТ 10884-94 (Священный столбец состояния поставки указаны марка прочности и температура электрического нагрева)
10-32	–	≥800	≥1000	≥8	–	–	—
Цементарная сталь холоднокатаная
16-32	–	≥785	≥980	≥7	–	–	—
Стержневые фитинги.Закалка 870-880 ° C + Отпуск
—	400	≥1030	≥1130	≥10	–	–	—
Длина образца 50 мм, сечение 10 мм профиля № 22 стержня арматуры. Нагрев до 930 ° С, охлаждение на воздухе до 800 ° С, охлаждение после деформации растяжением в нитрате при 300 ° С в течение 5 мин (указывается степенью деформации DM)
—	–	–	≥950	≥16	≥69	–	≥245
Пруток горячекатаный
16	–	350-375	590-630	22-30	–	–	—
Стержневые фитинги.Закалка 870-880 ° C + Отпуск
—	500	≥730	≥850	≥16	–	–	—
Образец длиной 340-360 мм профиль № 14 стержень арматурный сталь горячекатаный
—	–	410-450	690-710	15–21	–	480-640	≥202
Длина образца 50 мм, сечение 10 мм, профиль No.22 штанги арматуры. Нагрев до 930 ° С, охлаждение на воздухе до 800 ° С, охлаждение после деформации растяжением в нитрате при 300 ° С в течение 5 мин (указывается степенью деформации DM)
—	–	–	≥950	–	≥69	–	≥260
Пруток горячекатаный
25	–	370-500	610-770	18-30	–	–	—
Стержневые фитинги.Закалка 870-880 ° C + Отпуск
—	600	≥640	≥730	≥18	–	–	—
Образец длиной 340-360 мм пруток профиля № 14 арматуры после закалки в воде (tводы35 ° C) 1000 ° C (4 с) + отпуск при 425 ° C
—	–	890-900	1000-1050	9-10	–	1270-1570	≥363
Длина образца 50 мм, сечение 10 мм, профиль No.22 штанги арматуры. Нагрев до 930 ° С, охлаждение на воздухе до 800 ° С, охлаждение после деформации растяжением в нитрате при 300 ° С в течение 5 мин (указывается степенью деформации DM)
—	–	–	≥950	≥16	≥73	–	≥260
Пруток горячекатаный
40	–	405-420	660-690	20-23	–	–	—

Описание механических знаков

Имя	Описание
с T | с 0,2 ​​	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ U	Предел краткосрочной численности
д 5	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Прочность
HB	Число твердости по Бринеллю

Технологические свойства

Имя	Значение
Свариваемость	Сварен без ограничений.

Мы продаем арматурные стальные стержни — Франция — Торговая компания

Уважаемый господин,

Наш партнер ИРАН и страны СНГ являются производителем и экспортером продукции, включая: Сталь — равные углы, бюстгальтеры, круглые, квадратные, шанели.
Надежность, высокое качество, своевременная доставка и конкурентоспособные цены сделали нас успешными как во внутренней, так и во внешней торговле.
Все заказы со всего мира с LOI / BCL будут приняты и предоставлены в кратчайшие сроки.
С уважением

Eng — SHERAFATMAND Nader
Менеджер по производству на Ближнем Востоке
Уголки равнополочные из углеродистой горячекатаной стали
Размеры
СТАНДАРТ: ГОСТ 8509-93 ДИАПАЗОН ТОЛЩИНЫ Сечение от 3 до 10 мм (мм) 30x30x3, 40x40x3, 40x40x4, 50x50x4, 50x50x5, 63x63x5 63x63x6, 80x80x7, 80x80x8, 100x100x8, 100x100x10

N b t R r F, см2 ГОСТ 8509-93 G, вес 1 м / кг
x — x x0 — x0 y0 — y0 Ixycm4 X0, см
мм Ix , см4 Wx, см3 Ix, см Ix0 max, см4 ix0 max, см Iy0 min, см4 Wy0, см3 iy0 min, см
30 X 3 30 3.0 4,0 1,3 1,74 1,45 0,67 0,91 2,30 1,15 0,60 0,53 0,59 0,85 0,85 1,36
40 X 3 40 3,0 5,0 1,7 2,35 3,55 1,22 1,23 5,63 1,55 1,47 0,95 0,79 2,08 1,09 1,85
40 X 4 40 4,0 5,0 1,7 3,08 4,58 1,6 1,22 7,26 1,53 1,9 1,19 0,78 2,68 1,13 2,42
50 x 4 50 4,0 5,5 1,8 3,89 9,21 2,54 1,54 14,63 1,94 3,8 1,95 0,99 5,42 1,38 3,05
50 X 5 50 5,0 5,5 1,8 4,8 11,2 3,13 1,53 17,77 1,92 4,63 2,3 0,98 6,57 1,42 3,77
63 X 5 63 5,0 7 2,3 6,13 23,1 5,05 1,94 36,8 2,44 9,52 3,87 1.25 13,7 1,74 4,81
63 X 6 63 6,0 7 2,3 7,28 27,06 5,98 1,93 42,91 2,43 11,18 4,44 1,24 15,9 1,78 5,72
80 X 7 80 7 9,0 3,0 10,85 65,31 11,32 2,45 103,6 3,09 26,97 8,55 1,58 38,3 2,23 8,51
80 X 8 80 8,0 9,0 3,0 12,3 73,36 12,8 2,44 116,39 3,08 30,32 9,44 1,57 43,0 2,27 9,65
100 X 8 100 8,0 12,0 4,0 15,6 147,19 20,3 3,07 233,46 3,87 60,92 15,66 1,98 86,3 2,75 12,25
100 X 10 100 10,0 12,0 8,0 4,0 19,24 178,95 24,93 74 3,05 283,83 1,95 110,0 2,83 15,1

Пруток стальной горячекатаный деформированный
Размеры
ПРУТКИ КРУГЛЫЕ ДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Сечение (мм) 8.От 0 до 40

Диаметр, d, мм d h di hi t b bi r G, 1 кг S, см²
норм. норма. толерантный.
8 7,5 +0,3 -0,5 0,75 + 0,25-0,25 9,0 0,75 5 0,75 1,25 1,1 0,395 0,503
10 9,3 1,0 + 0,5-0,5 11,3 1,0 7 1,0 1,5 1,5 0,617 0,785
12 11,0 1,25 13,5 1,25 7 1,0 20. 1,9 0,888 1,131
14 13,0 1,25 15,5 1,25 7 1,0 2,0 1,9 1,210 1,540
16 15,0 1,5 18,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 1,580 2,010
18 17,0 1,5 20,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 2,000 2,540
20 19.0 1,5 22,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 2,470 3,140
22 21,0 +0,4 -0,5 1,5 24,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 2,980 3,800
25 24,0 1,5 27,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 3,850 4,910
28 26,5 +0,4 -0,7 2,0 + 0,7-0,7 30,5 2,0 9 1,5 2,5 3,0 4,830 6,160
32 30,5 2,0 34,5 2,0 10 2,0 3,0 3,0 6,310 8,040
36 34,5 2,5 39,5 2,5 12 2,0 3,0 3,5 7,990 10,180
40 38,5 2,5 43,5 2,5 12 2,0 3,0 3,5 9,870 12,570
Допуски диаметра и длины
СТАНДАРТ: ГОСТ 5781-82

Диаметр:
d, мм Допуски
8 ≤ d ≤20 + 0.3- 0,5
22 ≤ d ≤ 25 + 0,4- 0,5
28 ≤ d ≤ 40 + 0,4- 0,7
Длина:
L, м Допуски
2 L> 6 + 70 мм
Химическая структура стали марки 35 ГС по ГОСТ 380-94:
35 GS C Mn Si P S Cr Ni Cu N
Мин. 0,30 0,80 0,60
Макс. 0,37 1,20 0,90 0,040 0,045 0,30 0,30 0,30 120 ppm
Механические свойства: класс прутка
Предел текучести (мин.), Н / мм² Прочность на разрыв (мин.), Н / мм² Относительное удлинение (мин.),% B Испытание на изгиб в холодном состоянии
A-III (A400) 390 590 14% 90 °; c = 3d
Пруток стальной горячекатаный круглый
Размеры
Пруток КРУГЛЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ БЕЗ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ Сечение (мм) 8.От 0 до 22

Диаметр, мм Допуски S, мм2 G, 1 кг
A B C
8 0,5027 0,395
9 +0,1 +0,3 0,6362 0,499
10 +0,1 +0,3 0,7854 0,616
11-0,5 -0,5 0,9503 0,746
12-0,5 -0,5 1,131 0,888
13 +0,1 1,327 1,04
14 +0,1 1,539 1,21
15-0,3 1,767 1,39
16-0,3 2,011 1,58
17 2,270 1,78
18 2,545 2,00
19 2,835 2,23
20 3,142 2,47
21 + 0.1 +0,2 0,4 3,462 2,72
22 3,801 2,980
Диаметр — Кривизна — Допуски по длине
СТАНДАРТ: ГОСТ 2590 — 88

Диаметр:
d, мм Допуски
5 9 19 25 Кривизна:
a, мм Допуски кривизны
d ≤ 25 0,5% L. + 0,5
d ³ 25 0,4% L + 0,6
Длина:
L, м Допуски
L ≤ 4 + 30 мм
4 19 L ≥ 6 + 70 мм
Квадрат Стальной горячекатаный квадратный квадрат Пруток
СТАНДАРТ: ГОСТ 2591 — 88

Размеры и допуски
КВАДРАТНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ сечение (мм) 12, 14, 16

a, мм Допуски S, см2 G, 1 кг
Max Nor
12 +0.1 / -0,5 +0,3 / -0,5 1,44 1,13
14 +0,1 / -0,5 +0,3 / -0,5 1,96 1,54
16 +0,1 / -0,5 +0,3 / -0,5 2,56 2,00
Швеллеры из горячекатаной углеродистой стали
РАЗМЕРЫ

СТАНДАРТ : ГОСТ 8240-89 УПН 65, 80, 100

УПН h b S t R мм R мм Acm2 Гкг / м ГОСТ 8240-89 Z0, см
X — X Y- Y
Ix, см4 Wx, см3 Ix, см Sx, см3 Iy, см4 Wy, см4 Iy, см
мм
65 65 36 4,4 7,2 6,0 2,5 7,51 5,90 48,6 15,0 2,54 9,0 8,70 3,68 1,08 1,24
80 80 40 4.5 7,4 6,5 2,5 8,98 7,05 89,4 22,4 3,16 23,30 12,80 4,75 1,19 1,31
100100 46 4,5 7,6 7,0 3,0 10,90 8,59 174,0 34,8 3,99 20,40 20,40 6,46 1,37 1,44

ДОПУСКИ
СТАНДАРТ: ГОСТ 8240-89 h РАЗМЕРЫ
Параметры, мм РАЗМЕРЫ
— высота 80-140 140-180 ± 2,0 ± 2,5
180-300300-400 ± 3,0 ± 3,5
б — ширина 40-5858-7070-100 ± 2,0 ± 2,5 ± 3,0
> = 100 ± 3,5
т — толщина 8,1 — 9,39,3 — 10,2 -0,8
10,2 — 11,0> = 11 — 1,0
Кривизна — ≤ 02% от L
L — Длина 8 м + 40 + 80

a, мм Кривизна
a ≤ 25 0.