Гост ручная аргонодуговая сварка: ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Содержание

Гост ручная аргонодуговая сварка

Главная » Статьи » Гост ручная аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка нержавеющих сталей

Настоящая инструкция распространяется на ручную и автоматическую сварку в среде аргона нержавеющих сталей аустенитного класса.

В соответствии с требованиями инструкции разрешается производить сварку деталей из нержавеющих сталей типа Х18Н9Т с деталями из малоуглеродистой стали и никеля.

Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, изготовление, контроле и приемке сварных узлов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, оборудование, приспособления, инструмент даны в Приложении.

Выполнение аргонодуговой сварки меди должно производиться дипломированными сварщиками при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

К выполнению сварных работ допускать дипломированных сварщиков, имеющих право на производство работ по сварке нержавеющих сталей.

Подготовка деталей к сварке

Удалить со свариваемых поверхностей деталей масло и другие жировые загрязнения протиркой хлопчатобумажной тканью, смоченной бензином.

Произвести после обезжиривания дальнейшую подготовку деталей к сварке путем химического травления или механической зачистки свариваемых кромок.

Производить механическую зачистку или травление сварочной проволоки согласно соответствующей ТИ.

Производить механическую зачистку свариваемых деталей с двух сторон до металлического блеска на ширину 15-20 мм с помощью стальной щетки или шабера.

Примечание — На подготовленных к сварке кромках деталей не допускаются заусеницы, трещины, расслоения.

Протереть после механической зачистки кромки деталей хлопчатобумажной тканью, смоченной бензином.

Производить химическое травление деталей из нержавеющих сталей согласно соответствующей ТИ.

Производить отжиг тонколистовых деталей в вакуумной печи при температуре 900-950 °С в течение 20-30 мин. Рабочий вакуум 5×10-4 мм рт.ст.

Использовать подготовленные согласно данной инструкции детали и сварочную проволоку для сварки не позднее 72 ч.

Сварка

Выбор цанги, сопла и вольфрамового электрода горелки осуществлять исходя из соотношений, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Диаметр вольфрамового электрода, мм	1,5-2	2,5-3	3,5-4	4,5-6
Диаметр выходного отверстия сопла, мм	5-7	7-9	9-12	12-14
Расход аргона, л/мин	2-3	4-5	6-8	10-18

Примечание — Использование рекомендуемых соотношений позволяет обеспечивать хорошую защиту зоны сварного шва от воздействия окружающей среды.

Протереть цангу, сопло и вольфрамовый электрод горелки х/б тканью, смоченной спиртом. Протирку производить каждый раз перед началом смены.

Установить многослойную сетку с отверстием под вольфрамовый электрод между цангой и соплом горелки.

Закрепить вольфрамовый электрод в горелке таким образом, чтобы вылет его из сопла горелки не превышал 5-12 мм.

Перед началом смены проводить операции.

Проверить внешний вид сварочной установки, убедиться в отсутствии посторонних предметов и наличия заземления установки.

Подать на установку напряжение питания от силового распределительного щита.

Открыть вентиль баллона с аргоном. С помощью редуктора установить расход газа по ротаметру согласно таблице 2.

Производить сварку на постоянном токе прямой полярности.

Произвести сборку деталей или сборочных единиц под сварку с использованием кондуктора и сделать прихватки свариваемых кромок в диаметрально противоположных точках режимом согласно таблице 2.

Снять кондуктор с узла после прихватки и установить его в приспособление для сварки.

Сварку производить рекомендуемым режимом согласно таблице 2.

Примечание — Если сварной шов узла замкнутый, произвести перекрытие его по длине на 10-20 % от периметра шва.

По окончании сварки извлечь сваренный узел из приспособления.

Осмотреть узел с помощью лупы на отсутствие дефектов сварного шва. Швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность без видимых дефектов: непроваров, подрезов, пор, трещин, незаплавленных кратеров.

Примечание — Окисление основной зоны (цвета побежалости) браковочным признаком не являются.

По окончании рабочей смены выключить установку и закрыть вентиль редуктора баллона.

Зачистку сварного шва с целью установления окалины, выплесков и наплывов металла производить по маршрутной карте на изготовление узла.

Марки стальной сварочной проволоки (присадочного материала) в зависимости от марок стали свариваемых деталей указаны в таблице 3.

Таблица 2 — Ориентировочные режимы сварки нержавеющих сталейТолщина, мм Режим сварки Расход аргона л/минСварочный ток, А Напряже-ние на дуге, В Скорость сварки, м/час Диаметр вольфра-мового электрода, мм Диаметр присадочной проволоки, мм В зону дуги для защиты шва На поддув

Автоматическая сварка, вольфрамовым электродом без присадки
0,8	60-100	9-10	30-50	2,0	—	6-8	1-2
1,0	70-100	9-10	25-40	2,0	—	6-8	1-2
1,5	100-160	10-12	20-35	3,0	—	9-10	2-3
2,0	160-180	12-13	20-30	3,0	—	10-12	2-3
2,5	180-200	12-15	20-30	3,0	—	10-12	3-4
3,0	200-220	12-15	20-30	4,0	—	12-14	3-4
Автоматическая сварка, вольфрамовым электродом с применением присадки
1,0	70-120	9-10	20-25	2,0	0,5-0,8	6-8	1-2
1,2	70-120	9-10	20-25	2,0	0,8-1,2	6-8	1-2
1,5	120-150	10-12	20-25	3,0	1,2-1,6	9-10	2-3
2,0	170-200	10-12	20-25	3,0	1,2-1,6	9-10	2-3
2,5	180-210	12-15	до 20	4,0	1,6-2,0	10-12	3-4
3,0	200-240	12-15	до 20	4,0	1,6-2,0	10-12	3-4
Ручная сварка вольфрамовым электродом
1,0	45-65	—	—	2,0	1,2-1,6	5-8	1-2
1,5	45-70	—	—	2,0	1,2-1,6	5-8	1-2
2,0	70-90	—	—	2,0	2,0	8-10	2-3
2,5	80-100	—	—	3,0	2,0-2,5	10-12	2-3
3,0	100-130	—	—	3,0	2,0-2,5	10-12	2-3

Таблица 3 — Выбор марки сварочной проволоки в зависимости от марки свариваемой сталиМарка стали свариваемых деталей Марка стальной сварочной проволоки ГОСТ 2246-70

12Х18Н9	Св-04Х19Н9
12Х18Н9Т	Св-06Х19Н9Т
12Х18Н10Т	Св-07Х19Н10Б

Контроль качества сварки

Выполнять сплошной контроль качества сварных швов после окончания сварки с помощью лупы в соответствии с чертежом.

Произвести осмотр сварных швов по всей длине с обеих сторон.

Произвести разбраковку дефектом сварных швов согласно требованиям таблицы 4.

Подваривать дефектные участки сварных швов допускается не более двух раз.

Браковать окончательно сварные узлы, имеющие в сварных швах дефекты, размеры которых более допустимых к исправлению.

Таблица 4 — Разбраковка дефектов швов по результатам визуального осмотраНаименование дефектов Количество и размеры дефектов на 100 мм шваДопускается оставлять без исправления Допускается к исправлению

Смещение кромок свариваемых деталей	Величиной до 0,1δ по всей длине шва	Величиной более 0,1δ по всей длине шва
Непровары	Не допускаются	Любой протяженности
Трещины	Не допускаются	Общей длиной до 15 мм
Прожог	Не допускается	Не более 1
Подрезы	Глубиной до 0,1δ	Глубиной более 0,1δ
Раковины	Глубиной до 0,2δ	Глубиной более 0,2δ
Диаметром до 0,5δ – не более 2-х штук	Диаметром до 0,5δ – не более 5-ти штук
Поры и вольфрамовые включения	Диаметром до 0,4δ – не более 3-х штук	Диаметром более 0,4δ – до 0,1δ не более 6-ти штук
Скопления мелких пор и вольфрамовых включений	Суммарной площадью до 5 мм2	Суммарной площадью до 15 мм2
Проплавы не представляющие пористого провисания и не мешающие дальнейшей сборке	100 %

Примечание — При измерении дефектов сварных швов необходимо пользоваться инструментом: штангенциркулем, щупом, специальными шаблонами или др.

Материалы

Вольфрам лантанированный в виде прутков с содержанием лантана (1,3-1,8) % ТУ 48-19-27-88.
Аргон газообразный, сорт высший ГОСТ 10157-79.
Проволока стальная сварочная ГОСТ 2246-70.
Ткань х/б бязевой группы ГОСТ 29298-92.
Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-87.
Бензин «Галоша» ТУ 38-401-67-108-92.
Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78.
Аргон высокий чистоты типа «ВЧ» ТУ 6-21-12-94 (для деталей из нержавеющей стали толщиной 0,15-0,8 мм).

Оборудование, приспособления и инструмент

Источник питания типа ПС-300, ПС- 300М, ПСО-500, ВКСМ-1000, УДГ-3010 УЖЛУ или УДГ-101 для сварки в среде защитных газов с комплектом сварочных горелок, цанг и сопел.
Реостат типа РБ-200 или РБ-300.
Редуктор баллонный ТУ 26-05-90-87.
Ротаметр типа РМ-11 или РМ-1 ГОСТ 13045-81.
Манометр ДМ 60-0,2 МПа-4 ГОСТ 2405-88.
Набор резиновых трубок технических ГОСТ 5496-78 (для подачи защитных газов и воды в горелку).
Шлем-маска защитная сварочная с набором защитных сварочных стекол ЭС-100, ЭС-300, ЭС-500 ТУ 38.11.0208-86.
Очки герметичные защитные ГОСТ 12.4.001-80.
Щетки стальные из нержавеющей проволоки диаметра (0,2-0,3) мм ГОСТ 18143-72.
Сборочно-сварочные приспособления.
Лупа ЛП-1-5 ГОСТ 25706-83.
Штангенциркули ГОСТ 166-89.
Линейка металлическая ГОСТ 427-75.
Устройство для ламинарного истечения газа для горелки.

weldworld.ru

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 28 июля 1976 года №14771-76

ГОСТ 14771-76

Группа В05

МКС 25.160.40

Дата введения 1977-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.76 N 1826 дата введения установлена 01.07.77 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18. 06.92 N 553 ВЗАМЕН ГОСТ 14771-69 ИЗДАНИЕ (декабрь 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г., январе 1989 г. (ИУС 6-82, 3-87, 4-89)

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки: ИН — в инертных газах, неплавящимся электродом без присадочного металла; ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом; ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом; УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1


Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения	Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки	Условное обозна- чение сварного соеди- нения
			подготовленных кромок	выполненного шва	ИН	ИНп	ИП	УП
Стыковое	С отбортовкой двух кромок	Односторонний		0,5-2,0	—	0,5-4,0	0,5-4,0	С1
				—	0,8-4,0	1,0-12,0	1,0-12,0	С28
	С отбортовкой одной кромки			0,5-2,0	—	0,5-4,0	0,5-4,0	С3
	Без скоса кромок				0,5-4,0	0,8-6,0	0,8-6,0	0,8-6,0	С2
		Односторонний на съемной подкладке						0,8-8,0	С4
		Односторонний на остающейся подкладке		0,5-4,0	0,8-6,0	0,8-6,0	0,8-8,0	С5
		Односторонний замковый						С6
		Двусторонний		3,0-6,0	3,0-6,0	3,0-6,0	3,0-12,0	С7
	Co скосом одной кромки	Односторонний			—	3,0-10,0	3,0-10,0	3,0-60,0	С8
		Односторонний на съемной подкладке						С9
		Односторонний на остающейся подкладке						С10
		Односторонний замковый		—	3-10	3-10	3-40	С11
		Двусторонний		—			3-60	С12
	С криволинейным скосом одной кромки			—	—	18-100	18-100	С13
	С ломаным скосом одной кромки				—	—			С14
	С двумя симметричными скосами одной кромки				—	6-20	8-100	8-100	С15
	С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки	Двусторонний			—	—	30-120	30-120	С16
	Со скосом двух кромок	Односторонний			—	3-10	3-10	3-60	С17
		Односторонний на съемной подкладке							С18
		Односторонний на остающейся подкладке			—				C19
		Односторонний замковый			—				С20
		Двусторонний			—				С21
	Со ступенчатым скосом двух кромок	Односторонний			—	4-20	4-20	—	С22
	С криволинейным скосом двух кромок	Двусторонний			—	—	24-100	24-100	С23
	С ломаным скосом двух кромок				—	—	24-100	24-100	С24
	С двумя симметричными скосами двух кромок				—	6-20	6-120	6-120	С25
	С двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок				—	—	26,0-120,0	26,0-120,0	C26
	С двумя симметричными ломаными скосами двух кромок				—	—	—		С27
Угловое	С отбортовкой одной кромки	Односторонний			0,5-3,0	0,5-3,0	0,5-4,0	0,5-4,0	У1
					—	0,8-4,0	1,0-12,0	1,0-12,0	У2
	Без скоса кромок				—	0,8-4,0	0,8-8,0	0,8-8,0	У4
					—	0,8-10,0	0,8-30,0	0,8-30,0
		Двусторонний			—	0,8-4,0	0,8-12,0	0,8-12,0	У5
					—	0,8-10,0	0,8-30,0	0,8-30,0
	Со скосом одной кромки	Односторонний			—	3,0-10,0	3,0-10,0	3,0-60,0	У6
		Двусторонний			—	3-10	3-10	6-60	У7
	С двумя симметричными скосами одной кромки				—	6-20	6-20	6-100	У8
	Со скосом двух кромок	Односторонний			—	3-20	3-20	3-60	У9
		Двусторонний			—				У10
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний			—	0,8-40,0	0,8-40,0	0,8-40,0	T1
		Двусторонний			—	0,8-40,0	0,8-40,0	0,8-40,0	Т3
	Со скосом одной кромки	Односторонний			—	3-10	3-60	3-60	Т6
		Двусторонний							Т7
	С двумя симметричными скосами одной кромки	Двусторонний			—	6-20	6-80	6-80	Т8
					—	—	12-100	12-100	Т9
Нахлесточное	Без скоса кромок	Односторонний			0,8-4,0	0,8-10,0	0,8-60,0	0,8-60,0	Н1
		Двусторонний			0,8-4,0	0,8-10,0	0,8-60,0	0,8-60,0	Н2

4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2-47. Кроме указанных способов сварки, допускается применять другие способы дуговой сварки в защитных газах.

Таблица 2

Размеры, мм


Условное обозна- чение сварного соеди- нения	Конструктивные элементы	Способ сварки					, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	шва сварного соединения			Номин.	Пред. откл.
С1	______________ * Размер для справок		ИН	0,5-0,9	0	+0,2	От до 2	От до 3	1,5()+1,5
				1,0-1,4		+0,3
				1,5-2,0		+0,5
			ИП, УП	0,5-1,4					1,5()+2,5
				1,5-4,0		+1,0

Таблица 3

Размеры, мм


Условное обозна- чение сварного соеди- нения	Конструктивные элементы	Способ сварки		, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	шва сварного соединения				Номин.	Пред. откл.
С28			ИНп	0,8-1,9	3s+2,0	0	+1,0
				2,0-4,0	2s+2,0		+1,5
			ИП, УП	1,0-1,9	3s+2,0		+1,0
				2,0-6,0	2s+3,0
				7,0-9,0			+2,0
				10,0-12,0	2s+4,0		+3,0

Таблица 4

Размеры, мм


Условное обозна- чение сварного соеди- нения	Конструктивные элементы	Способ сварки					, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	шва сварного соединения			Номин.	Пред. откл.
С3	________________ * Размер для справок		ИН	0,5-0,9	0	+0,2		3+1,5

docs.cntd.ru

АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА

Аргон — бесцветный газ, в 1,38 раза тяжелее воздуха, с большинством элементов он не образует химических соединений и нерастворим в жидких и твердых металлах. Аргон получают из воздуха переохлажденного до низких отрицательных температур путем избирательного испарения при температурах выше –185°С,

Согласно ГОСТ 10157-79 выпускают три марки аргона различной чистоты: В — 99,99%, I- 99,96% в II — 99,90% (указаны проценты чистого аргона, остальное — примеси кислорода и азота). Поставляется и хранится аргон в сжатом газообразном состоянии в стальных баллонах под давлением 15 MПa.

Аргонодуговой сваркой можно сваривать изделия по двум схемам: неплавящимся и плавящимся электродами.

Сварку неплавящимся электродом применяют, как правило, при соединении металлов толщиной 0,1 … 6 мм; плавящимся электродом — от 3 и более.

В качестве неплавящегося электрода применяют вольфрамовые прутки по ГОСТ 23949 – 80, марки ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ. Диаметр вольфрамового электрода выбирается в зависимости от величины сварочного тока (табл.8)

Таблица 8

Сила тока, A	20-60	60-120	120-180	180-260	260-320	320-500
Диаметр вольфрамового электрода, мм	1-2

Сварку неплавящимся электродом обычно ведут на постоянном токе прямой полярности. Для сварки Al сплавов используется постоянный ток обратной полярности либо переменный с использованием осцилляторов, что позволяет за счет эффекта катодного распыления разрушить окисные пленки.

Рис. 37.

Для сварки неплавящимся электродов в среде защитных газов необходимо иметь (рис. 25): 1 – присадочный пруток или проволоку; 2 – сопло; 3 – токоподводящий мундштук; 4 – корпус горелки; 5 – неплавящийся вольфрамовый электрод;

6 – рукоять горелки; 7 – атмосферу защитного газа; 8 – сварочную дугу; 9 – ванну расплавленного металла.

Дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемым изделием. В зону пламени дуги подается присадочный пруток, изготовленный из материала, близкого по химическому составу к основному металлу. Металлический пруток и основной металл образуют ванну расплавленного металла. Сварка осуществляется специальной горелкой, в которой укреплен электрод, по каналу горелки в зону дуги подается аргон.

При переменном токе максимально допустимый ток I = 60d, I — сила тока, A; d – диаметр электрода, мм (табл. 7) (вид соединения — встык),

При сварке на постоянном токе прямой полярности с горелками без водяного охлаждения максимально допустимый сварочный ток определяют по формуле:

Iсв = 80 d, А (10)

При сварке с водяным охлаждением сварочный ток увеличиваю на 20-30 %.

Режимы для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Таблица 9.

Толщина металла, мм	Сварочный ток, А	Диаметр проволоки, мм	Расход газа, л/мин	Скорость сварки, см/мин
1,0 1,5 2,0	30 – 40 45 – 70 70 – 120	1,6 1,6 2,0	3 – 4 4 – 5 5 – 6	12 – 28 10 – 20 8 – 18

При ручной сварке диаметр присадочного прутка определяют по формуле:

, мм (11)

где S – толщина металла, мм.

Сварочный пост для ручной сварки на постоянном токе включает источник постоянного тока, специальную горелку, баллон с газом, редуктор, ротаметр для измерения расхода газа и др.

Для сварки на постоянном токе в качестве источника питания применяют сварочные генераторы, сварочные выпрямители.

Сварку в среде аргона применяют для нержавеющих, жаропрочных сталей и алюминиевых сплавов.

При аргонодуговой сварке, выполненной неплавящимся электродом, формируется сварной шов по ГОСТ 14771-76.

Дата добавления: 2016-11-04; просмотров: 696; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Все о ручной сварке: виды, возможности и варианты применения

Сваркой металла называется технологический процесс создания неразъемного соединения деталей посредством образования прочной межатомной связи. Возникновение такой устойчивой связи может происходить вследствие разных физических процессов. Эти процессы образуют три основных класса сварки, в соответствии с ГОСТ 19521-74:

термическую (сварка плавлением без приложения давления)
термомеханическую (плавление с приложением давления)
давлением.

В настоящее время существует множество видов сварки. Число их постоянно растет. Разделяют виды сварки по таким техническим признакам:

по непрерывности процесса
по методу и характеру защиты металла в сварочной зоне
по типу защитного газа
по степени механизации

По типу механизации сварку делят на:

автоматическую
автоматизированную
механизированную
ручную.

Развитие автоматизированных методов сварочных работ привело к значительному увеличению скорости и качества процесса. При этом, у ручной сварки есть свои преимущества, которые делают ее незаменимой в ряде случаев:

возможность применения в труднодоступных местах;

доступность для работы в различных пространственных положениях;
быстрота перехода от одного свариваемого материала к другому;
широкий выбор марок электродов, позволяющий проведение сварки различных типов стали;
удобство транспортировки и простота обслуживания сварочного оборудования.

При помощи ручной сварки решаются многочисленные задачи в строительстве, производстве, сфере обслуживания и быту.

Ручная электродуговая сварка металла может производиться при помощи двух типов электродов. Электродами называются специальные стержни с защитным покрытием, изготовленные из сварочной проволоки. Наиболее распространенная технология — сварка плавящимися электродами. Кромки электрода и изделия, соприкасаясь, образуют электрическую дугу, которая расплавляет металл, образуя сварочную ванну. При смешивании металла электрода и изделия образуется сварной шов. Расплавленный шлак поднимается на поверхность. Окончательная обработка при последующем затвердении, необходима для работы со швами, покрытыми шлаками.

Пространственное положение, величина и форма кромок свариваемых поверхностей, скорость перемещения дуги — эти факторы влияют на размеры сварочной ванны. Постепенное плавление электрода вынуждает сварщика производить плавное движение вниз для сохранения длины дуги. Перемещение вдоль оси шва необходимо для заполнения разделки. Ширина шва формируется вследствие поперечного движения руки.

Положение швов в пространстве разделяют на нижнее (до 60º), вертикальное (60-120º) и потолочное (120-180º). Наиболее простым для работы является нижнее положение шва. Удержание сварочной ванны необходимо для исключения непроваров и прожогов при дуговой сварке. Достигается оно использованием подкладки (съемной медной или несъемной стальной) и наложением дополнительного подварочного шва.

Вертикальное положение затрудняет формирование шва вследствие стекания расплавленного металла. Производительность сварки в этом случае падает. Особенно трудоемким становится создание горизонтальных швов.

Для качественного выполнения сварки в потолочном положении необходимо максимально уменьшить размеры сварочной ванны. Это достигается применением электродов малого диаметра, снижением силы тока и созданием коротких замыканий.

Технология ручной дуговой сварки с применением плавящихся электродов отличается большей производительностью, но требует удаления шлака, который образуется поверх шва, по мере выполнения работ.

Ручная аргонодуговая сварка происходит с использованием неплавящегося электрода. Сварщик держит в одной руке аргоновую горелку, а в другой — присадочную проволоку. Горелка представляет собой цилиндрическую ручку, внутри которой при помощи специального держателя крепится вольфрамовый электрод. Через сопло на свариваемое изделие подается защитный газ. Аргон является инертным элементом, он вытесняет воздух из сварочной зоны и препятствует химической реакции расплавленного металла.

Дуга создается бесконтактным способом. Для этого используется специальное устройство, называемое осциллятором. Предназначение осциллятора — создание высоковольтных высокочастотных импульсов. Под действием импульсов происходит ионизация дугового промежутка и зажигается дуга. Технология ручной аргонодуговой сварки требует более высокой квалификации сварщика. При этом, количество видов свариваемых материалов и качество швов значительно выше, чем у электродуговой сварки, выполняемой своими руками. Электродами, покрытыми загрязнениями, невозможно качественное проведение дуговой сварки. Чистота кромки электрода нарушается при соприкосновении со свариваемым металлом.

Полуавтоматическая сварка является одним из видов ручной сварки. Подача электрода (сварочной проволоки) производится автоматически. Ручным процессом является перемещение дуги по линии сваривания. Полуавтоматическая сварка отличается наименьшей трудоемкостью и высокой производительностью. Используется, главным образом, для сварки нержавеющих, низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

Основное применение контактной сварки происходит в промышленных масштабах. Точечная сварка своими руками — единственный вид контактной сварки, доступный в домашних условиях. Технология процесса предусматривает размещение свариваемых деталей между электродами. Затем происходит нагревание поверхности, вследствие прохождения сварочного тока, и последующая пластическая деформация. Ручная точечная сварка отличается высокой экономичностью и прочностью образующихся швов.

Самодельный сварочный аппарат для точечной сварки можно сделать в домашних условиях своими силами. Настольный вариант применяется наиболее часто. Основные компоненты: сварочный трансформатор, полупроводниковый тиристор и реле времени. Электроды изготавливаются, в основном, из меди с примесью хрома и цинка. Реже применяются сварочные стержни, созданные на основе бронзы и вольфрама. Диаметр точек соединения должен быть в 2-3 раза больше, чем толщина детали соединения. Своими руками производят контактную сварку при ремонте бытовой техники, кухонных приборов.

ГАЗОВАЯ СВАРКА

Еще один вид сварочных работ. Технология газовой сварки заключается в газопламенной обработке металла специальной горелкой. Горючим газом для газовой сварки выступает ацетилен. Реже используются водород, метан, пропан, пары керосина. Сжигание происходит в парах кислорода для эффективного достижения высокой температуры.

Особое значение при газовой сварке придается соблюдению правил противопожарной безопасности. Все виды горючих газов являются взрывоопасными. Детонация может быть вызвана превышением допустимого давления и быстрым нагреванием до температуры 500ºC.

Основным инструментом в работе газосварщика является горелка. Она служит для образования горючей смеси ацетилена и кислорода. Газовые горелки бывают инжекторного и безинжекторного типа. Сварочные горелки комплектуются сменными наконечниками для работ с деталями разной толщины.

Газовая сварка используется при обработке легированной и углеродистой стали, чугуна и цветных металлов. Дефекты отливок, сколы, трещины труб исправляются при помощи ручной газовой сварки.

Процессы сварочных работ, применяемое оборудование, техника безопасности, контроль и качество строго регламентированы ГОСТами. Вот некоторые из них:

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 определяет многоязычные термины для сварочных соединений

ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75 разработаны для ручной дуговой сварки

ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 23518-79 устанавливают основные требования для дуговой сварки в защитном газе

ГОСТ 10157-79 регламентирует технические условия для Аргона

ГОСТ 5583-78 предусматривает технические условия для Кислорода.

Смотрите также

Что такое дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом
Ток для сварки электродом 3 мм
Технология сварки алюминия электродами
Сварка термомеханическая
Выпрямитель сварочный вду
Аппарат стыковой сварки
Высокочастотная сварка
Сварочные трансформаторы устройство и принцип работы
Как варить сваркой электродами
Аппарат для сварки полипропилена
Сварка аргоном металла черного

Гост сварка аргоном

Главная » Статьи » Гост сварка аргоном

ГОСТ 14771-76.

Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

www.deltasvar.ru

Правила и контроль аргонодуговой сварки

kipo.spb.ru

Аргон

Аргон химический элемент периодической системы Д. И. Менделеева, инертный газ, атомный номер 18, атомная масса 39,948. Объемная концентрация аргона в воздухе 0,9325% об. или 1,2862% вес. Аргон тяжелее воздуха, плотность 1,78 кг/м3 при нулевой температуре и нормальном давлении. Температура кипения -185,85°C. Обладает низким потенциалом ионизации 15,7 В. С большинством элементов аргон не образует химических соединений, кроме некоторых гидридов. В металлах аргон, как в жидком, так и в твердом состоянии нерастворим. При обычных условиях — бесцветный, негорючий, неядовитый газ, без запаха и вкуса. Химическая формула — Ar.

Впервые возможность сварки в среде инертных газов исследовал американец Чарльз Л. Коффин (Charles L. Coffin) в конце 19 века. Однако, даже в начале 20 века сварка таких материалов, как алюминий и магний была затруднена из-за их высокой активности в кислороде воздуха.

В начале 1930-х годов в США для сварки начали применять инертные газы, наполняемые в сосуды. Немного позднее в авиастроении был внедрен процесс сварки магния на постоянном токе. Этот процесс усовершенствовал и доработал Рассел Мередит (Russel Meredith) из Нортроп Эйркрафт (Northrop Aircraft).

Рассел Мередит разработал конструкцию горелки и запатентовал процесс Heli-Arc welding под номеро 2274631 для сварки магния и его сплавов. Таким образом, 1941 год является годом рождения TIG сварки. Позднее Рассел Мередит продал все права на использования патента и торговой марки HELIARC компании Линде Дивижн (Linde Division).

В статье Сварка в инертных газах вольфрамовым электродом (TIG) мы уже давали описание аргонодуговой (TIG) сварки, но как говорится «вместо тысячи слов» рекомендуем посмотреть данное видео.

weldering.com

Статус: действующий

Английское название: Gas-shielded arc welding. Welded joints. Main types, design elements and dimensions

Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80

Дата издания: 01.12.2006 Дата введения в действие: 01.07.1977

Сварка нержавеющей стали в аргоновой среде, как и любая другая, требует соблюдения определенных правил и норм, которые сделают процесс безопасным, а конечный результат удовлетворяющим всем требованиям качества. В нашей стране разработаны многочисленные ГОСТы и стандарты, регламентирующие проведение сварочного процесса. Вот лишь некоторые из них:

ГОСТ 6032-89. Регламентирует проверку нержавеющей стали на стойкость к межкристаллитной коррозии.
ГОСТ 8713-79. Требования к сварке под флюсом.
ГОСТ 10052-75, ГОСТ 23949-80, ГОСТ Р ИСО 3581-2009 . Требования к обычным и вольфрамовым электродам для сварки высоколегированной стали
ГОСТ 23518-79, ГОСТ 14771-76. Обозначают параметры сварки в защитных газах (аргон и др.)
РДП 26-17-071-86. Регламентирует правила по охране труда при сварочных работах.

Все материалы, используемые для сварочных работ, должны иметь сертификаты и маркировку изготовителя. Инертные газы поставляются в специальных баллонах с указанием даты выпуска, параметров содержимого (процентное соотношение примесей и т.д.).

Важным моментом является степень очистки аргона, в котором будет производиться сварка (регулируется ГОСТ 10157-79). Ведь присутствие даже минимальных примесей приводит к тому, что они поглощаются расплавленным металлом и тем самым ухудшают свойства сварного шва, вызывая дефекты, коррозию и т. д. Содержание азота в аргоне не должно превышать 0,3%, кислорода 0,03%, должна отсутствовать влага. Кроме того, специалист должен постоянно следить за расходом аргона – меньшее количество не способно защитить сварочную ванну, а перерасход приводит к образованию пор. Использование гелия вместо аргона позволяет избежать пористости и увеличить проплавляющую способность дуги, однако серьезно увеличивает стоимость работ из-за высокой цены гелия.

Для того чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва, необходимо очистить свариваемые поверхности и присадочный материал. Кромки и прилегающие площади тщательно зачищают металлической щеткой непосредственно перед сваркой. При толщине материала в пределах 3-6 мм производят односторонний скос кромок, при толщине же порядка 10-20 мм делают двусторонний скос. Если до этого сталь подвергалась нагреву (при гибке, например), то проводят отжиг и травление, которое позволяет удалить насыщенный кислородом слой металла, повышающий хрупкость. Поверхность стали перед сваркой должна быть сухой.

Еще один серьезный аспект – требования, предъявляемые к используемым электродам. Аргонодуговая сварка возможна с применением как неплавящихся (вольфрамовых или графитовых), так и плавящихся электродов. Важно, чтобы электрод соответствовал типу основного металла, особенно при использовании высоколегированных электродов. Сварка вольфрамовыми электродами проводится чаще всего при постоянном токе прямой полярности, значение которого зависит от толщины свариваемых поверхностей. Соблюдение допустимого токового диапазона важно из-за того, что превышение силы тока приводит к перегреву электродного стержня и меняет характеристику плавления, что может привести к разрушению шовного материала. Сварка постоянным током (до 600 А) прямой полярности позволяет достичь максимальной проплавляемости металла, при этом доля тепловой мощности в изделии достигает значений 50-90%, сварочная дуга легче возбуждается.

Сварка постоянным током обратной полярности используется реже по причине ряда недостатков: большие энергозатраты, меньшая глубина швов. Но есть у такого способа и преимущества – стабильность горения дуги и разрушение окисной пленки. Применяют такой тип сварки обычно для работы со стыковыми соединениями, содержащими алюминий, так как это позволяет разрушить оксидную пленку.

Такой параметр, как длина дуги, непосредственным образом влияет на формирование шва. В зависимости от использования присадочной проволоки, длина дуги колеблется от 0,5 до 4 мм, при этом учитывается толщина и тип свариваемой стали. Существует определенная линейная зависимость: при увеличении длины дуги уменьшается глубина проплавления и растет ширина шва. Использование длинных (больше 4 мм) дуг нецелесообразно вследствие нестабильности проплавления.

По завершении сварочного процесса обязательно проводится контроль работ, который позволяет исключить возможные дефекты. Существует несколько групп методов контроля:

Для определения поверхностных недостатков (прожоги, трещины, газовые поры и т.д.) используют визуальный осмотр и цветную дефектоскопию.
Выявление внутренних недостатков проводят при помощи ультразвука и рентгенограммы.
Для проверки герметичности швов и конструкции применяют пневматические и гидравлические испытания, а также тесты при помощи керосина и гелиевых маркеров.

Подводя определенные итоги, надо отметить следующее. Аргонодуговая сварка – сложный технологический процесс, который должен проводиться профессионалами своего дела на современном и безопасном оборудовании. Если стоит задача получить качественное и отвечающее всем требованиям изделие, то недопустимо экономить на материалах и выполнении работ, ведь, как известно, скупой платит дважды.

Смотрите также

Сварочное оборудование в туле
Электроды для сварки переменным током
Трансформатор для сварки
Обозначение на чертеже сварки точечной
Соединение профильных труб без сварки
Сварочный аппарат блювелд
Катет шва при сварке это
Горячая сварка пластика
Сварка выпускных коллекторов
Сварочный импульсный полуавтомат
Сварка выхлопной системы

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка.

Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ
РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
ЧАСТЬ 2

ГОСТ 11534-75

Издательство СТАНДАРТОВ
Москва 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Hand arc welding. Acute and blunt weld joints.
Main types, design elements and dimensions

ГОСТ
11534-75

Дата введения 01.01.77

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.

Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва	Толщина свариваемых деталей, мм	Угол соединения деталей β, град	Условное обозначение сварного соединения
Угловое	Без скоса кромок	Односторонний		1 — 6	179 — 91; 89 — 5	У1
		Односторонний		7 — 30	135 — 91; 89 — 5	У1
		Односторонний на стальной съемной или остающейся подкладке		1 — 6	179 — 136	У2
		Односторонний на стальной съемной или остающейся подкладке		7 — 26	135 — 91	У2
		Двусторонний		2 — 8	179 — 91	У3
				2 — 30	135 — 91
				9 — 30	89 — 45
	Со скосом одной кромки	Односторонний		4 — 26	179 — 136; 89 — 46	У4
	Со скосом одной кромки	Двусторонний		4 — 60	179 — 136; 89 — 45	У5
	С двумя скосами одной кромки	Двусторонний		12 — 60	179 — 165; 89 — 75	У6
	С двумя несимметричными скосами одной кромки	Двусторонний		12 — 60	89 — 75; 179 — 165	У7
	С двумя скосами одной кромки и одним скосом второй кромки	Двусторонний		12 — 60	179 — 136	У8
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний		1 — 30	91 — 175	Т1
	Без скоса кромок	Двусторонний		1 — 60	91 — 135	Т2
	С одним скосом одной кромки	Односторонний		4 — 26	91 — 134	Т3
	С одним скосом одной кромки	Двусторонний		4 — 60	91 — 134	Т4
	Со скосом одной кромки	Односторонний		2 — 30	89 — 45; 91 — 135	Т5
	Со скосом одной кромки	Двусторонний		2 — 60	89 — 45; 91 — 135	T6
	С двумя скосами одной кромки	Двусторонний		12 — 60	91 — 100; 89 — 80	Т7
	С двумя несимметричными скосами одной кромки	Двусторонний		12 — 60	101 — 110; 79 — 70	Т8

3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2 — 17.

Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s1, не менее

e, не более

α, град

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179 — 160

159 — 136

135 — 91

89 — 61

60 — 46

45 — 5

До 90

Св.

У1

0,7s

От 1,0 до 1,5

s + 6

(s + 4) ± l

1,75s + b

2s + b

90 — β

180 — β

+0,5

1,0

+0,5

Св. 1,5 до 3,0

±1,0

1,5

±1,0

Св. 3,0 до 6,0

+ 1,0

2,0

+ 1,0
-0,5

Св. 6,0 до 10,0

—

2,5

+2,0
-0,5

Св.

10,0 до 26,0

+2,0
-0,5

Св. 26,0 до 30,0

-2,0

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s1, не менее

e, не более

α, град

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

β, град

179 — 160

159 — 136

135 — 91

У2

0,7s

От 1,0 до 1,5

s + 6

180 — β

+0,5

1,0

±0,5

Св.

1,5 до 3,0

±1,0

1,5

±1,0

Св. 3,0 до 6,0

+1,0
-0,5

2,0

Св. 6,0 до 26,0

—

Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s1, не менее

e, не более

α, град

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179 — 160

159 — 136

135 — 91

89 — 61

60 — 45

135 — 91

89 — 45

Св. 90

До 90

У3

0,7s

От 2 до 3

s + 5

(s + 4) + b

1,75s + b

Не более 8

3 (справочное)

180 — β

90 — β

±1,0

1,5

±1,0

Св.

3 до 5

s + 8

Св. 5 до 8

+1,5
-1,0

Св. 8 до 26

—

Не более 10

+1,0

0,5

+2,0

Св. 26 до 30

-2,0

-0,5

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s1, не менее

е, не более

α1, град

b = c

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179 — 136

89 — 46

Св. 90

До 90

У4

0,7s

От 4 до 6

1,4s + 6

1,5s + 6

α- (180 — β)

α — (90 — β)

±1

0,5

+1,0
-0,5

Св. 6 до 10

1,4s + 8

+1
-2

+2,0
-0,5

Св. 10 до 16

Св. 16 до 26

Таблица 6

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s1, не менее

е, не более

е1

α1, град.

b = c

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179 — 136

89 — 46

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

У5

0,7s

От 4 до 6

1,45s + 8

1,5s + 6

Не более 8

3 (справочное)

α — (180 — β)

α- (90 — β)

±1

0,5

+1,0
-0,5

Св.

6 до 10

+1
-2

+2,0
-0,5

Св. 10 до 16

Не более 10

Св. 16 до 26

Таблица 7

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s1, не менее

e = e1

α1

α2

α1

α2

g = g1

g, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

Номин.

Пред. откл.

β, град

179 — 175

80 — 85

174 — 170

84 — 80

169 — 165

79 — 75

174 — 170

84 — 80

169 — 165

79 — 75

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

У6

0,7s

От 12 до 14

s — 1
2

s + 5

0,6s + 5

0,9s + 10

1,2s + 8

α — (180 — β

α + (180 — β

α — (90 — β

α + (90 — β

0,5

+2,0
-0,5

1,0

Св.

14 до 30

0,8s + 6

0,7s + 5

Св. 30 до 60

+3,0
-0,5

Таблица 8

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s1, не менее

α1

α2

α1

α2

g =g1

g, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град.

β, град.

179 — 175

89 — 85

174 — 170

84 — 80

169 — 165

79 — 75

179 — 175

89 — 85

174 — 170

84 — 80

169 — 105

79 — 75

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

Номин.

Пред. откл.

У7

0,7s

От 12 до 14

1,2s + 5

0,9s + 10

0,6s + 5

0,7s + 6

0,8s + 6

α — (180 — β)

α + (180 — β)

α — (90 — β)

α + (90 — β)

0,5

+2,0
-0,5

1,0

Св.

14 до 20

0,8s + 10

0,8s + 5

Св. 20 до 30

s + 5

Св. 30 до 60

+3,0
-0,5

Таблица 9

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	h = h1	е = е1, не более	α1, град	α2 = α3, град	b		g = g1
					β, град
	подготовленных кромок свариваемых деталей	шва сварного соединения			179 — 136			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
У8			От 12 до 30	s — 1 2	0,7s + 4	α — (180 — β)	а/2 + (90 — β/2)	2	+1 -2	0,5	+2,0 -0,5
			Св. 30 до 60								+3,0 -0,5

Таблица 10

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s1, не менее

е, не более

α, град.

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

91 — 100

101 — 110

111 — 120

121 — 135

136 — 175

Т1

0,7s

От 1,0 до 2,5

β — 90

+1
-3

Св. 2,5 до 4,5

Св. 4,5 до 6,0

0,4s + 5

0,6s + 5

0,9s + 5

1,1s + 3

Св. 6,0 до 9,0

Св.

9,0 до 15,0

±3

Св. 15,0 до 21,0

Св. 21,0 до 30,0

Примечание. Размер е относится к нерасчетным швам. Для расчетных швов е устанавливается при проектировании.

Таблица 11

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s1, не менее	s	e, не более										e1 +2 -1		α, град.		b		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	шва сварного соединения			не более
					β, град.
					91 — 100	89 — 80	101 — 110	79 — 70	111 — 120	69 — 60	121 — 134	59 — 46	135	45	91 — 135	89 — 45	Св. 90	До 90	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
Т2			0,7s	От 1,0 до 2,5	4		0,4s + 5		0,6s + 5		0,9s + 5		0,9s + 5		3		β — 90	90 — β	0	+1	3	+1 -3
				Св. 2,5 до 4,5	6
				Св. 4,5 до 6,0	7										4					+2
				Св. 6,0 до 9,0											5
				Св. 9,0 до 15,0	8										6						4	±3
				Св. 15,0 до 21,0	9										7					+3	5
				Св. 21,0 до 30,0	10										8						6
				Св. 30,0 до 60,0											10						13

Таблица 12

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s1, не менее	s	e, не более	α1, град	b		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	шва сварного соединения			β, град		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
					91 — 134
Т3			0,7s	От 4 до 6	1,2s + 5	α — (β — 90)	1	±1	3	+1 -3
				Св. 6 до 8			2	+1 -2
				Св. 8 до 12	1,3s + 6				4	±3
				Св. 12 до 16
				Св. 16 до 20					5
				Св. 20 до 24
				Св. 24 до 26

Таблица 13

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s1, не менее

e, не более

α1, град

е1 (справочное)

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

91 — 134

89 — 46

Св. 90

До 90

Т4

0,7s

От 4 до 6

1,2s + 5

α — (β — 90)

α — (90 — β)

±1

+1
-3

Св. 6 до 8

Св. 8 до 12

1,3s + 6

Св. 12 до 16

+1
-2

±3

Св. 16 до 20

Св. 20 до 24

Св.

24 до 28

Св. 28 до 60

Таблица 14

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s1, не менее

e = g

α1, град

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

β, град

Номин.

Пред. откл.

89 — 45

91 — 135

89 — 45

91 — 135

Св. 90

До 90

Т5

0,7s

От 2,0 до 2,5

β — 90

90 — β

Св.

2,5 до 4,0

Св. 4,0 до 6,0

+2
-1

Св. 6,0 до 9,0

Св. 9,0 до 15,0

Св. 15,0 до 21,0

±2

Св. 21,0 до 30,0

Таблица 15

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s1, не менее

e = g

α1, град

α, град.

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

β, град

Номин.

Пред. откл.

89 — 45

91 — 135

89 — 45

91 — 135

Св. 90

До 90

Т6

0,7s

От 2,0 до 2,5

β — 90.

90 — β

Св. 2,5 до 4,5

Св. 4,5 до 6,0

+2
-1

Св. 6,0 до 9,0

Со. 9,0 до 15,0

Св.

15,0 до 21,0

±2

Св. 21,0 до 30,0

Св. 30,0 до 60,0

Таблица 16

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s1, не менее

e, не более

e1
+2
-1

α1

α2

α1

α2

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град.

β, град.

91 — 95

89 — 85

96 — 100

84 — 80

96 — 100

84 — 80

Св. 90

До 90

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Т7

0,7s

От 12 до 14

s — 1
2

0,9s + 5

s + 5

α — (β — 90)

α + (β — 90)

α — (90 — β)

α + (90 — β)

+1
-2

±3

Св.

14 до 18

0,8s + 5

Св. 18 до 26

0,8s + 5

Св. 26 до 38

Св. 38 до 46

1,1s + 3

Св. 46 до 60

Таблица 17

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s1, не менее

e, не более

e1
+2
-1

α1

α2

α1

α2

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град.

β, град.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

101 — 105

79 — 75

106 — 110

74 — 70

101 — 105

79 — 75

106 — 110

74 — 70

Св. 90

До 90

Т8

0,7s

От 12 до 14

s — 1
3

0,8s + 5

0,6s + 5

s + 5

α — (β — 90)

α + (β — 90)

α + (90 — β)

α — (90 — β)

+1
-2

±3

Св.

14 до 18

s + 5

1,2s + 5

Св. 18 до 20

Св. 20 до 26

1,3s + 6

Св. 26 до 34

Св. 32 до 40

0,7s + 5

0,5s + 5

Св. 40 до 46

Св. 46 до 54

Св. 54 до 60

4. При двусторонней сварке допускается удалять ранее наложенный корень шва до чистого металла любым способом.

5. Допускается увеличение предельных отклонений усиления шва сварного соединения (g) и ширины шва (e), выполняемого в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях и на монтаже на 1 мм для s не более 26 мм и на 2 мм для s более 26 мм.

6. Если свариваемые кромки деталей имеют неодинаковую толщину, то разность толщин (s1 — s) необходимо выбирать по меньшей толщине (s) в соответствии с требованиями табл. 18.

В этом случае подготовку кромок следует производить так же, как для кромок одинаковой толщины, конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва необходимо выбирать по большей толщине (s1).

Таблица 18

мм

Толщина кромки, s	Разность толщины s1 — s, не более
До 3	0,7s
4 — 8	0,6s
9 — 11	0,4s
12 — 25	5
Свыше 25	7

При разности толщин кромок (s1 — s), свариваемых под углом β = 179 — 160°, превышающей пределы, указанные в табл. 18, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос с одной или с двух сторон длиной l, равной 5(s1 — s) при одностороннем превышении кромок и 2,5(s1 — s) при двустороннем превышении кромок до толщин тонкой кромки (s), как указано на черт. 1, 2.

Черт. 1

Черт. 2

7. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

0,5 мм — для кромок толщиной до 4 мм;
1,0 мм — для кромок толщиной 4 — 10 мм;
0,1s, но не более 3 мм — для кромок толщиной более 10 мм.

8. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством судостроительной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ В. А. Попова (руководитель темы), Л. П. Аряшева, С. Л. Яковлева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.12.75 № 3881

3. Срок проверки — 1996 г.
Периодичность проверки — 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11534-65

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в мае 1991 г. (ИУС 8-91)

6. Ограничение срока действия снято (Постановление Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 16.05.91 № 696).

ГОСТ 30430-96 / Ауремо

ГОСТ Р ИСО 2553-2017 ГОСТ Р ИСО 6947-2017 ГОСТ Р ИСО 13920-2017 ГОСТ Р 55554-2013 ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 ГОСТ Р ИСО 14174-2010 ГОСТ Р ИСО 14175-2010 ГОСТ Р ЕН 13479-2010 ГОСТ Р ЕН 12074-2010 ГОСТ Р ИСО 2560-2009 ГОСТ Р 53689-2009 ГОСТ Р ИСО 3581-2009 ГОСТ Р ИСО 3580-2009 ГОСТ 10543-98 ГОСТ 19249-73 ГОСТ 21449-75 ГОСТ 5264-80 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 21448-75 ГОСТ 23178-78 ГОСТ 15164-78 ГОСТ 14806-80 ГОСТ 16038-80 ГОСТ 9087-81 ГОСТ 25445-82 ГОСТ 26271-84 ГОСТ 26101-84 ГОСТ 27580-88 ГОСТ 28915-91 ГОСТ 2246-70 ГОСТ 5. 917-71 ГОСТ 5.1215-72 ГОСТ 10051-75 ГОСТ 11533-75 ГОСТ 10052-75 ГОСТ 11534-75 ГОСТ 7871-75 ГОСТ 23518-79 ГОСТ 14776-79 ГОСТ 15878-79 ГОСТ 16037-80 ГОСТ 23949-80 ГОСТ 26467-85 ГОСТ 16130-90 ГОСТ 30430-96 ГОСТ 30242-97 ГОСТ 30482-97 ГОСТ Р 52222-2004 ГОСТ 28555-90 ГОСТ 30756-2001 ГОСТ 14771-76 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 8713-79

гост-30430-96.pdf (709,82 КиБ)
ГОСТ 30430-96

ГОСТ 30430-96

Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДУГОВАЯ СВАРКА КОНСТРУКЦИОННОГО ЧУГУНА

Требования к технологическому процессу

Дуговая сварка конструкционных чугунов.
Требования к технологическому процессу

ИСС 25.160.10
АХТУ 0072

Дата введения 2002−01−01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации электротехнических процессов, Сварочный институт МТК 72 « их. Е. О. Патон НАН Украины

ВНЕСЕН в Государственный комитет Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 03. 10.96)

За принятие проголосовали:

Название штата	Наименование национального органа Стандартизация
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикистанdart
Туркменистан	Главгосэкспертиза «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан	Стандарты
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 января 2001 г. N 13-ст Межгосударственный стандарт ГОСТ 30430-96 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации от 1 января 2002 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРЕД

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на процессы ручной и механизированной дуговой сварки, применяемые при исправлении дефектов серого чугуна, ремонте сломанных чугунных деталей и создании литосферных изделий из чугуна. .

2 Ссылки нормативные

Настоящий стандарт содержит ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.1.005-88 Стандарты Система охраны труда. Общие гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.032-78 Система норм безопасности. Рабочее место при выполнении работы сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности. Рабочее место при выполнении работы стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.3.002-75 Системные нормы безопасности. Процесс производства. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работа электросварочная. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.004-75 Системы норм безопасности. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы по погрузке и разгрузке. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы СБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.034-85 Система норм безопасности. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка*
_______________
* На территории Российской Федерации ГОСТ 12.4.034-2001 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка» здесь и далее. — Обратите внимание на базу данных производителя.

ГОСТ 12.4.035-78 Система норм безопасности. Защитные лицевые щитки для сварщиков. Технические условия

12.4.123 ГОСТ-83 Система стандартов безопасности труда. Коллективная защита от инфракрасного излучения. Общие технические требования

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 1215-79 Литье из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитовым литьем. Марка

ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для литья. Марка

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 6996-66 Соединения сварные. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитовым литьем. Марка

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 14651-78 Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на основе меди для сварки. Технические условия

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие характеристики

ГОСТ 19200-80 Литье чугунное и стальное. Термины и определения дефектов

ГОСТ 21694-94 Аппараты сварочные механические. Общие технические условия

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26358-84 Отливки чугунные. Общие технические условия

ГОСТ 28394-89 Чугун вермикулярный графитовый для литья. Марка

Н 1009-73 Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов

3 Определения

В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 графические элементы: Химические элементы, способствующие выделению графитовой фазы при затвердевании чугуна.

3.2 Литейный продукт: а Продукт, полученный сваркой отливок (чугунных) заготовок.

3.3 модифицирующие элементы: Химические элементы, которые изменяются (модифицируются) в форме графита из пластинчатого в шаровидный при затвердевании чугуна.

3.4 субформа: Форма, изготовленная из формовочного материала на месте дефекта отливки для удержания жидкого металла при заварке дефекта и придания восстановленной части отливки нужной формы и размеров.

Определение дефектов литья по ГОСТ 19200.

4 Условные обозначения и сокращения

— сварочный ток, А;

— напряжение на сварочной дуге;

— скорость сварки, м/ч;

— скорость подачи электродной проволоки, м/ч;

— прочность на разрыв, МПа;

— относительное удлинение, %;

НД — нормативный документ.

5 Требования

5.1 Требования к отливкам, деталям, заготовкам и материалам

Дуговой сварке подлежат отливки, детали и заготовки из серого чугуна (с пластинчатым графитом) всех марок по ГОСТ 1412, ВЧ (с пластинчатым графитом) графитовая форма) всех марок по ГОСТ 1215, антифрикционная (с пластинчатым графитом) всех марок по ГОСТ 1585, высокопрочная (червеобразный графит) всех марок по ГОСТ 28394 и высокопрочные (сфероидальный графит) всех марок по ГОСТ 7293.

В качестве электродных материалов для дуговой сварки чугуна применяют покрытые электроды (далее электроды), порошковую проволоку и проволоку сплошного сечения на основе черных или цветных металлов. черные металлы.

Электродные материалы для сварки чугуна должны обеспечивать получение металла шва (металла шва) сварного соединения, по химическому составу и структуре аналогичного основному металлу или (в случае электродов на основе никеля, меди или железа) более ковкий, чем чугун, сплав.

Виды наплавленного металла (наплавленного металла) и соответствующие им рекомендуемые марки и марки сварочных материалов для дуговой сварки чугуна приведены в таблице А. 1.

5.1.1 Требования к составу, характеристикам, свойствам свариваемых материалов

Химический состав и механические свойства сварных чугунных конструкций должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.

Электроды для ручной дуговой сварки чугуна по размерам и прочности покрытия, сварочно-технологическим свойствам, упаковке, условиям хранения и транспортирования должны соответствуют требованиям ГОСТ 9466.

Проволока порошковая для механизированной дуговой сварки чугуна по состоянию поверхности, насыпному порошку, размеру и массе мотка, сварочно-технологическим свойствам, упаковке, условиям хранения и транспортирования должна соответствовать требованиям ГОСТ 26271.

Проволока сплошного сечения для механизированной дуговой сварки чугуна по состоянию поверхности, размерам и массе мотков, сварочно-технологическим свойствам, упаковке, хранению и транспортированию должна соответствовать требованиям ГОСТ 16130.

Формовочная смесь, используемая для изготовления подфармов, должна удерживать ванну расплавленного металла и при получении требуемой формы и размеров дефект заваривается в соответствии с требованиями НД на отливку или деталь.

5.1.2 требования к методам и порядку подготовки материалов, препаратов

Удаление формовочной смеси, горения, ржавчины, окалины, масла и других загрязнений на отливках, деталях или заготовках проводят механическую зачистку, химическое травление, обжиг газовым пламенем, кипячением в щелочных ваннах и другими способами. Выбор метода очистки и порядок ее проведения устанавливаются НД для чугунных отливок, детали или заготовки.

Подготовка чугунных заготовок к сварке должна включать:

очистку поверхностей заготовок в зоне сварки;

выполнение резки;

обезжиривание кромок;

Сборка заготовок с помощью струбцин или прихваток;

установка в нужное положение.

Подготовка чугунных отливок под дефекты сварки должна включать:

зачистку поверхностей отливок в месте дефекта отливки;

вырезание дефектов до полного их удаления;

производитель подфарм в месте сквозных или краевых дефектов.

Подготовка поврежденных чугунных деталей под восстановительную сварку должна включать:

очистку поверхностей деталей в месте повреждения;

выполнение резки;

точечное засверливание концов трещин;

обезжиривание кромок;

Сборка сломанных частей или панелей с использованием прихваток;

установка в желаемое положение.

При подготовке чугунных заготовок к сварке литосферных изделий, а также при разделке трещин в поврежденных деталях с толщиной стенки до 30 мм должны применяться только механические методы, а методы термической резки (выдалбливания) не допускаются .

При подготовке отливок с толщиной стенки более 30 мм для ремонта дефектов литья сваркой допускается применять для резки воздушно-дуговую резку (строжку) или специализированные электроды для резки.

Концы трещин на поврежденных участках железа должны быть суровы. Для достоверного выявления всех трещин следует использовать травление обнаженной поверхности слабым раствором (2-4%) азотной или соляной кислоты. Порядок выполнения сверления и травления трещин определяется НД.

Подфарм для дефектного литья деталей из огнеупорной формовочной смеси следующего состава: песчано-кварцевая огнеупорная — 4 части, огнеупорная белая глина — 4 части, графит к 2 частям. Порядок приготовления смеси и нанесения ее на литейный набор НД для литья. Для изготовления подфармов допускается также использование графитовой плиты, огнеупоров и др.

5.1.3 Требования к методам контроля материалов, полуфабрикатов

Входной контроль материалов и заготовок проводят в параметрах и методами, установленными в нормативных документах на продукцию.

При подготовке чугунных заготовок к сварке в литейных изделиях проверяют:

соответствие марок чугунных заготовок чугунным литейным маркам изделий;

отсутствие внешних дефектов литья: трещин, каверн, усадочной пористости, рихлатов, стыков и т.п.;

соответствие формы и внешнего вида заготовок спецификациям чертежей.

При сборке заготовок для сварки в металлоконструкции изделия проверяют:

соответствие форм и основных размеров собираемых сварочных изделий рабочим чертежам;

соответствие разделки корня зазора под сварку на заданную величину согласно нормативной документации на сварное изделие;

отсутствие следов масла, жира и других загрязнений на кромках.

5.1.4 маркировка Требования к материалам, препаратам

Маркировка материалов и заготовок, а также последовательность нанесения дополнительных сведений о маркировке должны быть указаны в нормативных документах на материалы и заготовки конкретного вида.

5.1.5 Нормы расхода материалов

Нормы расхода основных материалов должны быть указаны в нормативных документах на изделия конкретных видов.

Ориентировочный расход сварочных материалов приведен в таблице А.2.

5.2 Требования к технологическому процессу

Основное требование к технологическому процессу дуговой сварки конструкционных чугунов — обеспечение прочности сварных соединений и основного металла. Только в отдельных случаях, указанных в нормативных документах на отливки и детали, допускается ухудшение механических свойств сварных соединений (и ) до 25% по сравнению с механическими свойствами основного металла.

Процессы ручной и механизированной дуговой сварки чугуна осуществляют на постоянном токе прямой или обратной полярности. Проволока сплошного сечения или порошковая проволока должна подаваться в зону сварки непрерывно, без рывков и задержек. Коэффициент использования электродных материалов не должен превышать пределов, указанных в таблицах А.3, А.4.

5.2.1 Требования к составу и последовательности операций технологического процесса

5.2.1.1 Сварка изделий

Технологический процесс дуговой сварки литосферных изделий из чугуна включает следующие операции:

предварительный подогрев заготовки сборки;

сварочные изделия;

контроль качества сварных соединений;

Испытание литосферных изделий.

Предварительный подогрев заготовок, собранных под сварку, производят в электропечи или газовом пламени.

Дуговая сварка чугуна осуществляется преимущественно механизированными способами с применением проволок сплошного сечения: ПУАНСОН 11, ПУАНСОН 12, МН-25 и др. — без предварительного подогрева (или с предварительным нагревом изделия до температуры 200−300 °С) или порошковые проволоки ПП-АНЧ-5, ПСВ-7 и др. — с предварительным нагревом изделия до температуры 400-600 °С. Однако при сварке изделий из чугуна предпочтительнее использование автоматизированных процессов дуговой сварки, так как они выполняются без перерыва при небольшом расходе электродных материалов. В случае многопроходной сварки процесс может прерываться при разметке стежков, переворачивании изделия, изменении условий сварки.

При необходимости сварное изделие подвергают термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений. Условия термической обработки задаются в соответствии с НД на свариваемое изделие.

Требования к контролю качества сварных соединений чугуна в соответствии с 5.8.

5.2.1.2 Исправление литейных дефектов на отливке

Технологический процесс дуговой сварки (сварки) дефектов на отливках из ВЧШГ включает следующие операции:

предварительный нагрев отливки;

дефекты сварки (сварки);

контроль качества сварных соединений;

пробная отливка с фиксированными дефектами.

Предварительный подогрев отливок с расколотыми дефектами и подводками осуществляют печными, газовыми горелками или на печи с коксом.

Ручная дуговая заварка (наварка) дефектов выполняется на отливках из серого чугуна пластинчатыми графитированными электродами ЭЧ-1, ЭЧ-2, ЦБС-5, отливках из высокопрочного чугуна электродами с шаровидным графитом ЭЭП-1.

Механизированная дуговая заварка (заварка) дефектов отливок из серого чугуна с пластинчатым графитом, проводимая с применением порошковых проволок ПП-АНЧ-2, ПСВ-7 на отливке из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом — провод ПП-АНЧ-5.

Дефекты сварки (сварки) с предварительным подогревом отливки выполняются только в нижнем положении.

Дефекты с количеством наплавленного металла до 100000 мм завариваются непрерывно от краев к центру с желейной усадкой. Дефекты с большим количеством наплавленного металла делят на участки по форме в виде круга (диаметром 100 мм) или квадрата (100х100 мм). Секция начала сварки расположена в самом глубоком месте. Далее варят (наплавляют) последовательно участки толщиной около 10 мм с небольшим перекрытием свариваемых участков. Между сваркой отдельных участков делают небольшие перерывы для очистки поверхности сварного шва (сварки).

Медленное охлаждение отливки с проплавленным дефектом осуществляется теми же инструментами, которые используются для предварительного нагрева.

При необходимости отливку с фиксированными дефектами подвергают термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений и обеспечения обрабатываемости сварных соединений механическим инструментом. Условия термообработки задаются в соответствии с НД на отливку.

Требования к контролю качества чугунных отливок с дефектами литья, устраненными в соответствии с 5.8.

5.2.1.3 Восстановление деталей

Технологический процесс дуговой сварки сломанных или изношенных чугунных деталей включает следующие операции:

сварка поврежденных деталей;

контроль качества сварных соединений;

испытательные восстановленные детали.

Предварительный подогрев при дуговой сварке поврежденных чугунных деталей, как правило, не применяют.

Ручная дуговая сварка поврежденных деталей из чугуна осуществляется с применением покрытых электродов по никелю (СПД-3, СПД-4, МНЧ-2), нелегальному (ОДВВ-1), медному (СПД-2, СПД- 6) или на основе железа (CBS-4). Сварочные швы вести длиной 30-50 мм с перерывами на охлаждение и зачистку швов. Длинные трещины разбивают на участки длиной 50-60 мм и заварку проводят на участках в особом порядке в соответствии с НД на восстановленную деталь. Таким же образом ведут сварку сломанных деталей или вставок. Сварные швы, выполненные электродами со стержнем из никелевых сплавов, как правило, проковывают молотком непосредственно после обрыва дуги. При использовании электродов с медным стержнем необходима забивка швов.

Дуговая механизированная сварка поврежденных деталей из чугуна осуществляется проволокой сплошного сечения на медной (МН-25) или никелевой (ПУАНСОН 11, ПУАНСОН 12) основе. Сварочные швы вести длиной 60-80 мм (проволока ПУНЧ-11 до 150 мм) с перерывами на охлаждение. Длинные трещины разбивают на участки длиной 80-100 мм и осуществляют заварку участков в определенном порядке в соответствии с НД на восстановленную деталь. Позволил сварным швам начаться.

При необходимости ремонтируемая деталь подвергается термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений и обеспечения обрабатываемости сварных соединений механическим инструментом. Подробно условия термообработки установлены в соответствии с НД.

Требования к контролю качества восстановленной сварки чугунных деталей в соответствии с 5.8.

5.2.2 Требования к режимам и параметрам технологического процесса

Дуговую сварку конструкционных чугунов выполняют покрытыми электродами, порошковыми проволоками и проволоками сплошного сечения.

5.2.2.1 Режимы сварки покрытыми электродами

Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки чугуна и коэффициенты использования электродов приведены в таблице А. 3.

5.2.2.2 Режимы сварки порошковыми сварочными проволоками

Рекомендуемые режимы сварки чугунных порошковых проволок, а также коэффициенты применения порошковых проволок приведены в таблице А. 4.

5.2.2.3 Режимы сварки проволокой сплошного сечения

Рекомендуемые режимы сварки чугуна проволоками сплошного сечения приведены в таблице А. 5.

5.3 Требования к основному и вспомогательному технологическому оборудованию

5.3.1 Требования к основному технологическому сварочному оборудованию

Электродвигатели для ручной дуговой сварки чугуна электродами диаметром 2−6 мм должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651.

При механизированной дуговой сварке чугуна проволоками сплошного сечения или порошковыми проволоками основное технологическое оборудование должно обеспечить равномерную подачу электродной проволоки в зону сварки со скоростью ее плавления и поддержание на заданном уровне режимных параметров сварки, первого сварочного тока и напряжения дуги по ГОСТ 18130.

Скорость подачи проволоки сплошного сечения регулируют от 50 до 150 м/ч, порошковой проволоки от 80 до 350 м/ч.

Источники питания для механизированной дуговой сварки чугуна (сварочные преобразователи или выпрямители постоянного тока) должны иметь жесткую или наклонную внешнюю характеристику.

5.3.2 Требования к механическому и вспомогательному технологическому оборудованию

Механическое оборудование, применяемое при сварке литосферных изделий из чугуна, должно соответствовать требованиям ГОСТ 21694.

Требования к вспомогательному технологическому оборудованию устанавливаются в конструкторской документации на изделие.

5.4 Требования к процессу привязки

Требования к процессу привязки установлены в конструкторской документации на изделие.

5.5 Эксплуатационные требования к рабочему месту, производственным помещениям

Участок для дуговой сварки чугуна должен располагаться в хорошо освещенном проветриваемом помещении, объем и площадь которого соответствуют санитарным нормам.

Организация рабочих мест сварщиков должна соответствовать требованиям ГОСТ и ГОСТ 12.2.032 12.2.033.

В зоне должны быть расположены пункты устройства ручной и (или) механизированной дуговой сварки для предварительного, сопутствующего и последующего нагрева заготовок или отливок и деталей, оборудованное место для подготовки заготовок к сварке (вырезка дефектов, изготовление подфарм на раскольный дефект и др.), оборудованное место для контроля качества сварных соединений, устройства для отвода и локализации выделяющихся при сварке аэрозолей.

В зависимости от массы чугунных заготовок, отливок или участков земли следует размещать на территории цеха подходящий грузоподъемный кран или другие грузоподъемные механизмы.

Питание участка электроэнергией должно быть от отдельного распределительного щита мощностью 20−100 кВА (с количеством постов от 1 до 5).

Столбы для дуговой сварки чугуна не должны иметь сквозняков.

5.6 Требования к технологическому контролю

Контроль, выполняемый на всех стадиях дуговой сварки чугуна от подготовки отливок, деталей и деталей до контроля качества сварных соединений.

При подготовке проверяют чистоту очищаемых под сварку поверхностей: отсутствие на них пятен и дефектов литейного происхождения — раковин, пористости, засоров, трещин и т.п. Для этого используют методы визуального контроля с применением луп и луп, травление слабыми растворами кислот для более надежного выявления микротрещин.

Проверить правильность подготовки разделки шва: угол наклона кромок, тупость и зазор в корне разделки, засверливание концов трещин.

Подпор крупных дефектов отливки проверить для обеспечения формы и размеров отливки после заварки дефекта согласно требованиям чертежа на изделие.

При выполнении сварки с предварительным подогревом заготовок или литья необходимая температура предварительного нагрева контролируется с точностью ±10 °С.

В процессе сварки проверять напряжение и сварочный ток вольтметрами и амперметрами класса точности 0,5. Контроль силы тока и напряжения проводят в начале шва, при непрерывной сварке крупных дефектов порошковой проволокой — периодически через каждые 5-7 мин.

5.7 Требования к испытаниям

Требования к испытаниям, установленные в конструкторской документации на изделие или восстановленную деталь (отливку).

Литая продукция, если изделие или восстанавливаемая деталь (отливка) работают под давлением, то после сварки подвергают гидравлическому испытанию на герметичность сварных соединений избыточным давлением 0,2-1,0 МПа или «керосиновому испытанию». Условия и параметры теста на утечку установлены для ND продукта или детали.

5.8 Требования к качеству продукции

Сварной чугун, выполненный дуговой сваркой, должен обеспечивать выполнение эксплуатационных характеристик, установленных нормативным документом на изделие.

Сварные соединения чугуна, выполненные дуговой сваркой, подлежат визуальному контролю с применением луп или лупы с двух-пятикратным увеличением. Визуальный осмотр позволяет выявить дефекты, возникающие на поверхности: трещины, поры, подрезы, непровары. Трещины волосовидной формы, трудно выявляемые визуально при цветовом контроле по ГОСТ 3242.

Контроль качества сварных швов допускается проводить растяжением до отказа образцов-«свидетелей», разреза по шву по ГОСТ 6996 сварных стыковых соединений из чугуна, из которого изготовлены изделия, и технологии сварки этих изделий.

Внутренние дефекты: трещины, поры, шлаковые включения, несплавления и др. — при толщине до 250 мм могут быть обнаружены лучевым методом (рентгеновским или лучевым) по ГОСТ 3242.

В зависимости от Назначение свариваемых изделий и условия их эксплуатации устанавливаются двумя уровнями требований к качеству.

Первый уровень: механические свойства металла шва и зоны термического влияния (прочность на разрыв, относительное удлинение) должны быть не хуже соответствующих механических свойств чугуна, изготовленного из свариваемых деталей. Металл шва (металл шва) должен быть обработан режущим инструментом. Наличие трещин и пор недопустимо.

Второй уровень: механические свойства металла шва и зоны термического влияния могут быть на 25 % хуже, чем соответствующие механические свойства основного металла, металл шва должен быть обработан режущим инструментом. Трещины и сквозные поры недопустимы. Дефекты, допускаемые в наборе НД на изделия из чугуна.

Требования к декоративным дефектам поверхности сварки настоящим стандартом не устанавливаются, если требования к ним ниже, чем к конструктивным сварным соединениям.

5.9 Маркировка Требования к изделиям

Маркировка на литосферных изделиях из чугуна по НД на изделия.

5.10 Требования к упаковке, транспортированию и хранению изделий

5.10.1 Требования к упаковке и транспортированию

Требования к упаковке и транспортированию отливок, заготовок и сварочных материалов устанавливают в НД на соответствующее изделие.

5.10.2 Требования к хранению

Требования к хранению отливок, заготовок и сварочных материалов устанавливаются на НД соответствующего изделия.

5.11 Требования безопасности

Санитарно-гигиенические условия в участках дуговой сварки чугунов в части требований к производственным помещениям, оборудованию, арматуре, отоплению, вентиляции и освещению должны удовлетворять санитарным нормам при сварке, наплавке и резке металлов Н 1009.

Сварку следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.004, ГОСТ 12.3.009, Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства и Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок*.
_______________
* Имеются «Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) для электроустановок» (СВЭТ П М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). — Обратите внимание на базу данных производителя.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, получаемой при дуговой сварке чугуна, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Если система вентиляции не обеспечивает требуемого качества воздушной среды в рабочей зоне сварочных работ, необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.034.

При контроле состояния воздушной среды на рабочих местах необходимо проводить определение сварочного дыма с определением в его составе растворимых, нерастворимых и адсорбированных фторидов, никеля, хрома, марганца, меди, кремния, железа и их соединений, а также в газовой фазе HF, SiF и оксиды азота (в пересчете на NO).

При работе в запыленных условиях сварщики должны использовать противопылевой респиратор СБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

Для защиты глаз работающих от излучения сварочной дуги в видимой, ультрафиолетовой и инфракрасной областях необходимо применять щитки сварщика по ГОСТ 12.4.035. Защита от теплового (инфракрасного) излучения должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.123.

Спецодежда и спецобувь для сварщиков должны надежно защищать их от искр и брызг расплавленного металла, вредных излучений, влаги и других факторов внешней среды по ГОСТ 12.3.002.

Для защиты рук сварщиков следует обеспечить перчатки или рукавицы из стойких напыляемых материалов с низкой теплопроводностью.

При проведении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током сварщики, кроме одежды, должны обеспечивать изолирующие перчатки, галоши и коврики.

При сварке крупногабаритной чугунной отливки с предварительным подогревом необходимо использовать изоляционные чехлы и проводить экранирование рабочей зоны сварщика.

Средства индивидуальной защиты должны проходить периодические контрольные осмотры и испытания в установленные НД сроки.

Рабочие, связанные с дуговой сваркой чугуна, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры не реже одного раза в год.

5.12. Требования по обеспечению защиты окружающей среды

Для защиты окружающей среды при дуговой сварке чугуна следует применять местный отсос, удаляющий сварочные дымы непосредственно из зоны горения дуги, и горелки для механизированной дуговой сварки со встроенным отсосом сварочных дымов.

Твердая составляющая сварочного дыма, образующаяся при дуговой сварке чугуна, должна оседать на фильтрах в системах вентиляции. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнения вредными веществами, образующимися при сварочных работах, должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02.

5.13 квалификация производственного персонала

К работам по дуговой сварке конструкционных чугунов допускаются сварщики, прошедшие курс теоретической и практической подготовки и аттестованные в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков с квалификацией не ниже IV категории для выполнения ручной дуговой сварки и не ниже III для выполнения механизированной сварки.

Порядок обучения, аттестации и переаттестации производственного персонала устанавливается предприятием, выполняющим работы.

Приложение А (рекомендуется). Рекомендуемые сварочные материалы, расчетные нормы расхода сварочного режима

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Таблица А.1 — Рекомендуемые марки и марки сварочных материалов для дуговой сварки чугуна

Тип металла шва (наплавленный металл)	Тип сварочного материала	Марка сварочного материала	Диаметр, мм
Чугун с пластинчатым графитом	Электрод	ЭЧ-1, ЭЧ-2	12; 16
КОС-5	3; 4; 5; 6
Порошковая проволока	ПП-СВ7, ПП-АНЧ2	3
КПП-ЗМ, КПП-9	5
Чугун с шаровидным графитом	Электрод	ЕЕР-1	8; 12; 14
Порошковая проволока	ПП-АНЧ5	3
Легированная сталь	Электрод	КОС-4	3; 4; 5
Медный сплав	Электрод	СПД-2	3; 4; 5; 6
СПД-6	2; 3; 4; 5
Проволока сплошного сечения	МН-25	1,6
Никелевый сплав	Электрод	СПД-3; СПД-4	2,5; 3; 4; 5
Проволока сплошного сечения	ПУАНСОН-11	1,2
Нелегальный сплав	Электрод	ОДВВ-1	2,5; 3; 4; 5
Проволока сплошного сечения	ПУАНСОН-12	1
Сплав Нчелемеси (монель-металл)	Электрод	МНЧ-2	3; 4; 5; 6
Примечания 1, Электроды марок ЭЧ-1, ЭЧ-2, ЦБС-5 и порошковой проволоки марок ПП-АНЧ2, ПП-СВ7, ППК-ЗМ, ППК-9содержащих достаточное количество графитсодержащих элементов (углерода, кремния и др. ), обеспечить в металле шва (или наплавленном металле) чугун с пластинчатым графитом, аналогичный по химическому составу, структуре и механическим свойствам основному металлу из чугунов марок СЧ25, СЧ30 по ГОСТ 1412. 2. Электроды марки ЭЭП-1 и порошковая проволока марки ПП-АНЧ5, содержащие в достаточном количестве аккумулирующие и модифицирующие (магний, кальций, редкоземельные металлы) элементы, обеспечивают большую чугуны с шаровидным графитом аналогичны по химическому составу, структуре и механическим свойствам (после термической обработки) основному металлу из чугунов марок ВЧ42-12, ВЧ45-5, ВЧ50-2 по ГОСТ 7293. 3. Электрод марки ЦБС-4 обеспечивает получение наплавленного металла из стали, легированной ванадием, с ферритовой матрицей и мелкодисперсными карбидами ванадия. 4 Электроды марок СПД-2, СПД-6 и проволока сплошного сечения марки МЗ-25 обеспечивают в металле шва пластичный высокополный сплав. 5 Электроды марок СПД-3, СПД-4 и проволока сплошного сечения марки ПУНЧ-11 обеспечивают в сварном шве металлопластический никелевый сплав электродом марки ОДВВ-1 и проволокой сплошного сечения марки ПУНЧ-12 — дикелилинги сплав, а электрод марки МНЧ-2 — никелодео-сплав.

Таблица А.2 — Расчетные нормы расхода сварочных материалов при дуговой сварке чугуна

Сварочный материал	Марка сварочного материала	Расчетный средний расход на 1 т годной отливки, шт., кг
Электроды с железным стержнем	ЭЧ-1, ЭЧ-2, ЭЭП-1	0,15
Электрод со стальным сердечником	КОС-5	0,002
Электрод со стальным стержнем и ванадием в покрытии	КОС-4	0,008
Электроды с медным сердечником	СПД-2, СПД-6	0,05
Электроды с никелевым или нелегальным стержнем	СПД-3, СПД-4, ОДВВ-1	0,02
Электрод цельнометаллический стержень	МНЧ-2	0,04
Порошковая проволока 3 мм	ПП-АНЧ2, ПП-СВ7, ПП-АНЧ5	0,3
Порошковая проволока 5 мм	МАП-9, МАП-ЗМ	0,4
Проволока сплошного сечения	МН-25, ПУАНСОН 11, ПУАНСОН 12	0,02
Примечание — Расход формовочной смеси при заварке дефектов на отливке составляет 0,5 кг на 1 т годной отливки.

Таблица А.3 — Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки чугуна

Электрод Марка	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А	КПД, %
ЭЧ-1, ЭЧ2	12,0	1000−1100	70−80
16,0	13:00−14:00
ЦОС-5	3,0	110−120	70−80
4,0	140−160
5,0	180−200
6,0	220−240 В
ЭЭП-1	8,0	400−600	70−80
12,0	800−1000
14,0	11:00−13:00
ЦОС-4	3,0	65−80	55−60
4,0	90−120
5,0	130−150
СПД-2	3,0	90−100	55−60
4,0	120−140
5,0	160−190
6,0	220−250
СПД-6	2,0	60−80	70−75
2,5	70−90
3,0	80−100
4,0	140−160
5,0	180−200
СПД-3, СПД-4	2,5	60−80	55−65
3,0	80−110
4,0	110−130
5,0	140−160
ОДВВ-1	2,5	80−100	75−80
3,0	100−120
4,0	130−150
5,0	160−180
МНЧ-2	3,0	90−100	65−70
4,0	120−140
5,0	150−190
6,0	210−230
Примечания 1 Сварка производится постоянным током обратной полярности. Сварку электродами КОС-4 можно осуществлять на переменном токе. 2 При сварке в вертикальном положении сварочный ток должен быть снижен на 10-15% от значений тока при сварке в горизонтальном положении. 3 КПД — это отношение массы металла шва к массе электрода, умноженное на 100.

Таблица А. 4 — Рекомендуемые режимы сварки чугунных порошковых проволок

Марка
порошок
проволока

Диаметр
порошка
проволоки, мм

Сила тока, А

Напряжение на сварочной дуге,

Скорость подачи
электродной проволоки, м/ч

Утилизация порошка
проволоки, %

ПП-АНЧ2

3,0

240−550

28−35

80−300

80−85

ПП-СВ7

3,0

280−400

32−36

100−200

85−90

КПП-3М

5,0

400−700

35−40

150−300

80−85

КПП-9

5,0

10:00−13:00

50−60

230−300

80−85

ПП-АНЧ5

3,0

300−450

32−36

100−200

85−90

Примечания

1 Сварка производится постоянным током прямой полярности.

2 Сварка чугуна порошковой проволокой осуществляется, как правило, без применения защитного газа.

3 В случаях восстановительной сварки чугунных деталей, подвергающихся воздействию масел, топлив и продуктов их сгорания, высоких температур, коррозии и других факторов, а также для предотвращения образования пор в металле шва применять защитную среду от расхода углекислого газа 600−900 л/ч.

4 Не допускается сварка порошковой проволокой ПП-АНЧ5 на режимах выше максимально указанных из-за опасности выгорания модифицирующих элементов в шихте и потери сферической формы графита в металле шва (наплавленный металл ).

5 Коэффициент использования порошковой проволоки представляет собой отношение массы металла шва к массе порошковой проволоки, умноженное на 100. сплошная секция

Марка провода	Диаметр проволоки, мм	Сила тока, А	Напряжение на сварочной дуге,	Скорость подачи электродной проволоки, м/ч
МН-25	1,6	100−130	18−22	90−120
ПУАНСОН-11	1,2	90−140	14−18	80−150
ПУАНСОН-12	1,0	90−120	14−18	80−130
Примечания 1 Сварка производится постоянным током прямой полярности. Скорость сварки 8-9 м/ч. 2 Сварку чугуна проволокой сплошного сечения выполняют, как правило, без применения защитных газов. 3 При сварке ответственных деталей для предотвращения образования пор в корневых швах и резки применяют защитные газы: аргон, углекислый газ.

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО «Кодекс» и проверен:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ, СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ90 МЕТАЛЛ, СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

и мы вам перезвоним

Собственное производство.
Минск. Беларусь

+375 17
+375 29 387 01 43

29, ул. Машиностроителей, 5 этаж
, г. Минск, 220118, Республика Беларусь

собственное производство и доставка по всей беларуси

сварочная проволока
Намотка: массой 5, 18 и 250 кг

Диаметр: от 1,0 до 2,0 мм
Стержни: длина 1 м
Назначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали
В деталях
Намотка: массой 5, 18 и 250 кг

Диаметр: от 1,0 до 2,0 мм
Стержни: длина 1 м
Назначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали
В деталях
Намотка: массой 5, 18 кг

Диаметр: от 1,0 до 1,6 мм
Стержни: длина 1 м
Назначение: автоматическая (полуавтоматическая) сварка нержавеющих сталей на постоянном токе обратной полярности
В деталях
Намотка и диаметр: по требованию Заказчика

Стержни: длина 1 м
Назначение: сварка конструкций под флюсовый камень автоматической сваркой и газовой сваркой
В деталях
электроды
Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм

Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм
Длина: 350, 450 мм
Назначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали
В деталях
Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм

Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм
Длина: 350, 450 мм
Назначение: сварка конструкций ответственных объектов из углеродистой и низколегированной стали
В деталях
Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм

Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм
Длина: 350, 450 мм
Назначение: сварка высоколегированных сталей с особыми характеристиками
В деталях
Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм

Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм
Длина: 350, 450 мм
Назначение: Облицовка штампов всех типов, изнашиваемых деталей
В деталях
Диаметр: от 0,8 до 6,0 мм

Масса и намотка: по требованию Заказчика
Назначение: производство гвоздей, сетки и забора
В деталях
Диаметр: от 1,2 до 6,0 мм

Упаковка и смазка: по требованию Заказчика
Назначение: используется в производстве винтовых пружин
В деталях
Размер ячейки: 50х50 мм и более

Высота: от 1 до 3 м
Назначение: для забора, теплоизоляционных работ
В деталях
Диаметр: от 2,5 до 4,0 мм

Длина: от 50 до 120 мм
Назначение: используется в здании
В деталях
Промышленное оборудование с микропроцессорным управлением сварочным циклом
Назначение: инверторная ручная дуговая сварка
В деталях Промышленные полуавтоматические инверторы для дуговой сварки металлов в защитных газах
Назначение: полуавтоматическая сварка в среде защитных газов
В деталях Промышленные тиристоры для дуговой сварки металлов в среде защитных газов
Назначение: дуговая сварка на постоянном токе в среде защитных газов
В деталях Промышленные тиристоры для ручной дуговой сварки металлами
Назначение: дуговая сварка на постоянном токе
В деталях Промышленное оборудование для дуговой сварки и ручной сварки
Назначение: дуговая сварка consutrode, ручная дуговая сварка
В деталях Аппараты контактной точечной сварки с программируемым контроллером сварки
Назначение: металлоконструкции повышенной прочности
В деталях Станки плазменной резки
Назначение: резка металла
В деталях

Мы гарантируем качество

Мы поставляем только надежную продукцию, которую производим сами. Мы постоянно улучшаем качество нашей продукции, развиваемся, учимся, участвуем в международных конкурсах и выставках.

Мы руководствуемся опытом

Наша компания на рынке уже более 20 лет. Мы умеем производить качественный продукт, добиваться поставленных целей. Нас считают надежным партнером.

Мы предлагаем лучшие цены

Мы производим продукцию, оптимальную по соотношению цена-качество. Наше оборудование и материалы успешно конкурируют с европейскими и азиатскими брендами.

Мы используем передовые технологии

Наши специалисты постоянно повышают свой профессиональный уровень. Сотрудники учатся и проходят аттестацию за границей.

Мы с вами до тех пор, пока вы

, пока у вас есть наш выход

Осуществляем гарантийное обслуживание нашей продукции. Если у вас есть вопросы по работоспособности нашего оборудования, вы можете обратиться в наши сервисные центры.

Получить деловое предложение

Стать клиентом ООО «Оливер»

1
Вы обращаетесь по номеру
или связываетесь с нами 2
Наш менеджер
свяжется с Вами для
более точных деталей 3
Мы отправляем вам
бизнес
предложение 4
Заключаем
договор 5
Мы поставляем
нашу продукцию

Получить деловое предложение

Наш сервисный центр осуществляет всю подготовку перед продажей и обслуживанием сварочного оборудования.

Наши специалисты проходят обучение и стажировку в Германии, Франции, Китае, Южной Корее.

Показать на Google Картах

Адрес нашего сервисного центра:
220116, Минский р-н, г. Мачулищи, (от Слуцкого шоссе)
Телефон: +375 29 1830392, +375 17 5102687, +375 17 2257565
e-mail: [email protected]
Время работы: ПН-ПТ 8.30-16.30

Показать все сертификаты

2007

СВАРКА И РЕЗКА

2008

СВАРКА И РЕЗКА

2009

СВАРКА И РЕЗКА

2010

БУДПРАГРЭС

2011

СВАРКА И РЕЗКА

2012

БУДПРАГРЭС

2013

СВАРКА И РЕЗКА

2014

СВАРКА И РЕЗКА

За время нашего сотрудничества компания «Оливер» зарекомендовала себя как надежный поставщик металлопроката, в частности оцинкованной стали и проволоки. Индивидуальный подход и внимательность – это нормальная манера поведения их менеджеров. Это наверняка облегчает и ускоряет работу…

Г-н Наруцкий, генеральный директор ОАО «Бектеплоизоляция»

Выражаем благодарность компании «Оливер Лтд» в лице директора г. Юрашевичу за своевременную поставку металлопродукции на наше предприятие. Нас привлекает их стиль работы, выражающийся во всестороннем обслуживании, своевременных поставках, высоком качестве продукции…

Г-н Таран, заместитель директора ОАО «Белэнергозащита»

ООО «Оливер» является постоянным поставщиком оцинкованной проволоки на наше предприятие с 2000 года по настоящее время… Выражаем благодарность компании за своевременные поставки, хорошее качество и высокий уровень обслуживания…

Начальник «Белтелеком»

Проволока оцинкованная Д. 1,2 мм реализует качественные сварные швы низколегированных и малоуглеродистых сталей. Рекомендуется применять на ответственных объектах с повышенными требованиями к. ..

Г-н Старостин, главный сварщик…

Сварочные автоматы БА-350 и БА-500 производства ООО «Оливер» зарекомендовали себя как очень надежные сварочные аппараты. Данное оборудование позволяет получать монтажные швы. Машины рекомендованы к использованию в производственных цехах Гомсельмаша.

Г-н Крацов, главный сварщик «Гомсельмаш»

Центральный офис ООО «Оливер» :
ул. Машиностроителей, 29, 5 этаж
Минск, Беларусь, 220118 Телефон: +375 (17) 387-01-43
Моб.: +375 (29) 387-01-43

Показать на Google Картах

Задайте вопрос

ПРОИЗВОДСТВО

ГЛАВНАЯ
ПРОИЗВОДСТВО
- Механическая секция
- Термосекция
- Сварочная секция
- Машины для гибки участков
ПРОДУКЦИЯ
- Механическая реставрация
УСЛУГИ
КОНТАКТЫ

Рус
Eng

+38 062 342 90 75
+38 071 304 89 99
+7 949 304 89 99 г. Донецк, ул. Розы Люксембург, 72
e-mail: [email protected]

ООО «О-МЕТ»

Обработка металлов: механическая,
термическая обработка, восстановление и модернизация металлопродукции.

HOME
PRODUCTION

Mechanical section

Thermosection

Welding section

Plot bending machines

Foundry

Участок дугового напыления

Наша компания имеет производственные мощности, оснащенные современным высокоточным металлорежущим и термическим оборудованием, высокий уровень квалификации и опыта персонала позволяют удовлетворить самые высокие требования заказчика к качеству продукции.

Производственный состав:

Механический участок состоит из оборудования, позволяющего производить уборку урожая со следующими габаритами, а именно:
1. Токарные станки: диаметром 680 мм и длиной 2800 мм, точность от 0,005 мм до 0,001 мм.
2. Токарно-карусельные станки: диаметр до 6000 мм, высота 3800 мм.
3. Станки фрезерные нормальной и повышенной точности; максимальный вес заготовок 500 кг. размеры заготовки 1000мм-длина 400мм-ширина, высота 300мм.
4. Обрабатывающий центр: размер поверхности стола 800х800 мм, максимальный вес заготовки 2000 кг.
5. Станок фрезерный с ЧПУ — для обработки пластмасс, цветных металлов, угольные электроды для электроэрозионной прошивки, до 0,001 мм.
6. Зубофрезерный станок — для нарезания зубьев до m = 8
7. Станки координатно-расточные — максимальный размер по осям Х=1000мм; Y = 600 мм.
8. — доводка закаленных деталей высокой точности и сложной формы.
9. Станки шлифовальные — для плоского, круглого, внутреннего и профильного шлифования.
10. Проволочный электроэрозионный станок — максимальный размер рабочей зоны 800х700мм, 200х400мм заготовок до 0,001мм. (Данное оборудование позволяет вырезать в закаленной заготовке отверстия и детали сложной формы для предотвращения деформации, например, рабочие части штампов, пресс-форм и т.п., с чистотой обработки не ниже Ra 0,80 мкм и не требует дальнейшая слесарная доводка и очистка, а это значительно снижает трудоемкость изготовления оборудования и обеспечивает более высокое качество).
11. Термоучасток, позволяет производить обработку деталей с температурой нагрева до 1200 градусов Цельсия, науглероживанием газовым или твердым науглероживанием, термическую обработку заготовок и деталей (диаметром до 2500мм до 600мм) в электропечах и каменных шахтах.
12. Сварочный пост включает в себя: ручную дуговую сварку и полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа, ручную плазменную резку, ручную аргонно-дуговую сварку.
13. Участок гибочных станков, позволяет производить тонкостенные и толстостенные сварные трубы c толщиной стенки до 40 мм, диаметром от 520 мм любого размера по запросу.
14. Литейный цех, позволяет производить отливки массой от 5 кг до 4000 кг. из углеродистых, низколегированных сталей (15-55Л; 10 ГЛ-50ГЛ;-10ХЛ-70ХЛ, 20-35 ХМЛ и др.). ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.04-80 ТУ 108,817.79 и чугуны серые жаропрочные, повышенной прочности (СЧ20-ГИ30; Чх2-Чх3; ЖЧХ, ВЧ55 и др.), а также литье из бронзы и алюминия. Производство цветных сплавов: слитки бронзы (БрА10Ж4, БрА10Ж4р, БрО5Ц6С5, БрО4Ц4С17), слитки латуни (ПМ, Л-63, ЛК), пруток и припой БрОЦС диаметром 25-200 мм, пруток ЛС (ЛЦ40С) диаметром от Труба 30 на 200мм БрО8С12, БрО5С20, пруток БрО10С10Н2.
  Производственных единиц:
  1. Комплект вакуумно-пленкоформовочный, позволяет изготавливать изделия с максимальными габаритами 900х500х250 мм отливки массой от 0,5 до 50,0 кг.
  2. Установка воздушно-импульсная формирующая, позволяющая изготавливать изделия с максимальными размерами 900х700х400 мм, массой отливок от 1,0 до 100,0 кг.
    Post Navigation
    Previous Post
    
    Пароизоляция под ламинат на бетонный пол: Нужна ли пароизоляция при укладке ламината на бетонный пол
    Next Post
    
    Фото кирпичные печи: Образцы печей из кирпича для дома (71 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО
    You may also like
    
    Updated on 02.01.202317.01.2023
    Видео монтаж двухуровневого потолка из гипсокартона: Как сделать двухуровневый потолок из гипсокартона своими руками
    
    Updated on 12.02.202314.05.2023
    Сколько звеньев в цепи штиль 180: Сколько звеньев в цепи бензопилы Stihl 180
    
    Updated on 24.05.202310.08.2023
    Плавающий пол: плюсы и минусы, советы от мастера
    
    Updated on 30.11.202211.01.2023
    Как класть керамическую плитку на стену: Как класть плитку на стену: инструкция для самостоятельной работы
    Добавить комментарий Отменить ответ
    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
    Comment
    Name*
    Email*
    Website
    Рубрики
    Дом
    Пошаговый
    Разное
    Ремонт
    Руками
    Совет
    Советы
    2024 © Все права защищены. Информация на сайте не является публичной офертой и несет только справочный характер, определяемой статьей 437 ГК РФ | www.hammer-shop.ru ©

Гост ручная аргонодуговая сварка: ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Гост ручная аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка нержавеющих сталей

Подготовка деталей к сварке

Сварка

Контроль качества сварки

Материалы

Оборудование, приспособления и инструмент

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 28 июля 1976 года №14771-76

АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА

Похожие статьи:

Все о ручной сварке: виды, возможности и варианты применения

ГАЗОВАЯ СВАРКА

Смотрите также

Гост сварка аргоном

ГОСТ 14771-76.

Правила и контроль аргонодуговой сварки

Аргон

Смотрите также

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка.

ГОСТ 30430-96 / Ауремо

2 Ссылки нормативные

3 Определения

4 Условные обозначения и сокращения

5 Требования

5.1 Требования к отливкам, деталям, заготовкам и материалам

5.2 Требования к технологическому процессу

5.3 Требования к основному и вспомогательному технологическому оборудованию

5.4 Требования к процессу привязки

5.5 Эксплуатационные требования к рабочему месту, производственным помещениям

5.6 Требования к технологическому контролю

5.7 Требования к испытаниям

5.8 Требования к качеству продукции

5.9 Маркировка Требования к изделиям

5.10 Требования к упаковке, транспортированию и хранению изделий

5.11 Требования безопасности

5.12. Требования по обеспечению защиты окружающей среды

5.13 квалификация производственного персонала

Приложение А (рекомендуется). Рекомендуемые сварочные материалы, расчетные нормы расхода сварочного режима

МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ, СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ90 МЕТАЛЛ, СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

собственное производство и доставка по всей беларуси

сварочная проволока

Намотка: массой 5, 18 и 250 кг

Назначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали

Намотка: массой 5, 18 и 250 кг

Назначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали

Намотка: массой 5, 18 кг

Назначение: автоматическая (полуавтоматическая) сварка нержавеющих сталей на постоянном токе обратной полярности

Намотка и диаметр: по требованию Заказчика

Назначение: сварка конструкций под флюсовый камень автоматической сваркой и газовой сваркой

электроды

Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм

Назначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали

Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм

Назначение: сварка конструкций ответственных объектов из углеродистой и низколегированной стали

Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм

Назначение: сварка высоколегированных сталей с особыми характеристиками

Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм

Назначение: Облицовка штампов всех типов, изнашиваемых деталей

Диаметр: от 0,8 до 6,0 мм

Назначение: производство гвоздей, сетки и забора

Диаметр: от 1,2 до 6,0 мм

Назначение: используется в производстве винтовых пружин

Размер ячейки: 50х50 мм и более

Назначение: для забора, теплоизоляционных работ

Диаметр: от 2,5 до 4,0 мм

Назначение: используется в здании

Назначение: инверторная ручная дуговая сварка

Назначение: полуавтоматическая сварка в среде защитных газов

Назначение: дуговая сварка на постоянном токе в среде защитных газов

Назначение: дуговая сварка на постоянном токе

Назначение: дуговая сварка consutrode, ручная дуговая сварка

Назначение: металлоконструкции повышенной прочности

Назначение: резка металла

Мы гарантируем качество

Мы руководствуемся опытом

Мы предлагаем лучшие цены

Мы используем передовые технологии

Мы с вами до тех пор, пока вы

Наш сервисный центр осуществляет всю подготовку перед продажей и обслуживанием сварочного оборудования.