Разное

Фрезер фото: 95 фото и основные технические параметры лучших моделей

Фрезер фото: 95 фото и основные технические параметры лучших моделей

Содержание

95 фото и основные технические параметры лучших моделей

Мастера-профессионалы уже давно оценили все преимущества использования фрезера в своей работе. Многие домашние умельцы также при обработке деревянных заготовок предпочитают использование данного инструмента. На рынке представлено множество видов и моделей, поэтому следует подробно разобраться в специфике приспособления.

Краткое содержимое статьи:

Назначение и конструктивные особенности

Ручной электрический инструмент фрезер является компактным и удобным агрегатом, который с успехом применяется при обработке и отделке деревянных заготовок. Конструктивно в нем не существует особых сложностей, поскольку рабочая оснастка фиксируется на шпинделе. Такое упрощенное крепление на валу двигателя исключает необходимость установки редуктора, а также различных шестерен с ремнями.

Роль силовой установки фрезера не подвергается сомнению. В процессе работы обеспечивается высокая скорость вращения вала двигателя с оснасткой.


При этом надежность и качество работы обеспечивается дополнительными приспособлениями – зажимами, упорами, направляющими. Повышается точность обработки древесины.

Фрезер по дереву является достаточно универсальным инструментом. Если вы подготовите необходимые насадки, то легко можете обработать и пластиковые детали, изделия из цветного металла, стекла, искусственного камня.

В работе можно использовать разные типы данного инструмента, например неподвижные или кромочные, специализированные или штанговые.

При этом вы легко сможете выполнить такие типы операций:

  • просверливание отверстий и изготовление пазов либо шлицев;
  • обустройство кромки поверхности детали;
  • создание канавок разных форм;
  • шлифовка, гравировка, резьба декоративного типа;
  • работы по вырезанию заготовок;
  • обустройство мест крепления замков, фурнитуры и т. д.

Технические параметры инструмента

На фото фрезера можно увидеть, что головная часть инструмента состоит из мотора с рукоятками и зажимом цангового типа. Именно мощность мотора и задает производительность при деревообработке.

Более мощные модели оснащаются фрезами крупного размера, причем подача становится быстрее, а проход – глубже. Но с другой стороны, чем мощнее агрегат, тем он габаритней и тяжелей.


Здесь можно выделить три класса агрегатов:

  • лёгкие модели с мощностью менее 700 Вт;
  • средние агрегаты – 0,7–1,5 кВт;
  • тяжёлые образцы – более 1,5 кВт.

Частота вращения шпинделя находится в диапазоне 7-30 тыс. об./мин. С уменьшением диаметра оснастки увеличивается параметр предельной скорости, в то время как для более крупной фрезы обеспечивается меньшая частота вращения.

Значение частоты очень важно при работе с плавкими материалами. Поэтому для исключения чрезмерного нагревания зоны обработки и оплавления детали из пластмассы или металла применяются фрезы с уменьшенной частотой вращения. А вот для твердых материалов требуется более высокая скорость. Так качество и точность обработки будут выше.

Мощностью мотора можно управлять. Для этого в некоторых моделях предусматривается специальный электронный блок. С его помощью производится стабилизация скорости. В таком случае, если меняется плотность материала, то потеря крутящего момента будет компенсироваться, что исключит снижение числа оборотов.

На рынке представлено множество видов электрических фрезеров. Многие производители оснащают мощные модели системой плавного пуска. Разгон инструмента производится постепенный, вследствие чего сеть не перегружается, исключается срыв оснастки.

Система безопасности, реагирующая на перегрузки, позволяет учитывать критическое повышение температуры на обмотках. В результате может проявиться соответствующая индикация или же произойти отключение питания. Полезной функцией является также система блокировки от непреднамеренного пуска.

Особенности механической части

В бюджетных моделях для изготовления подошвы используется штампованный металл. В более качественных агрегатах производители применяют алюминиевые сплавы.

Целесообразно выбирать литую конструкцию подошвы, поскольку уровень прилегания и форма будут точнее. На нижней части устанавливается прокладка из пластика или твердой древесины. Диаметр фрезы задается проемом в подошве.

Для вертикального перемещения головной части используется штанговый механизм. Инструкция по работе фрезером уделяет особое внимание данной конструкции. От этого зависит производительность.

Плавное перемещение по штангам свидетельствует о правильной настройке, а вот люфты, перекосы, необходимость усилия – это признак несоблюдения инструкции.


Для того чтобы зафиксировать глубину вхождения фрезы в материал, используются рычаг на рукоятке или винт. Для установки вылета необходимо воспользоваться вертикальным упором, а в более современных инструментах предусмотрена предустановка по шкале или при помощи колесика. Револьверный упор позволяет менять глубину погружения в процессе работы.

Для закрепления оснастки на шпинделе используется цанговый зажим. Наибольшую эффективность демонстрируют цанги из закаленной стали. Гайка накручивается на втулку и зажимает хвостовик. Диаметры цанги и фрезы должны соответствовать друг другу.

Если для легких инструментов используются хвостовики на 6 мм, то у более мощных моделей размер цанги достигает 12 мм. При этом использование специальных переходных втулок позволяет использовать оснастку с тонким хвостовиком на более крупных гнездах.

Для ровного перемещения инструмента по поверхности относительно кромки используется горизонтальный упор из стали или сплавов. Он оснащен штангами и крепится на подошву. Обеспечивает точную фиксацию и подгонку.

Прямолинейная подача фрезера обеспечивается специальной шиной направляющего типа. Она может фиксировать на любом расстоянии от края детали с возможностью установки заданного угла. При помощи копировального кольца можно изготовить увеличенный шаблон изделия, а угловой упор применяется для создания точной копии детали.

Обработка по радиусу производится по разметке линейки-циркуля. Четко стабилизировать положение фрезера по заготовке помогает опорный подшипник.

Как выбирать нужную модель

Если вы хотите определить, какой фрезер лучше, целесообразно оценить все технические параметры инструмента и соотнести их с предполагаемой целью использования.

Для ручной работы более приемлемыми считаются легкие модификации фрезера, а вот при стационарной обработке требуются более мощные агрегаты. В пользу выбора может говорить наличие системы регулировки скоростей и удобство переключения.

Функциональность изделия определяется глубиной вхождения фрезы с учетом вылета. Хорошим будет вариант, когда цанга опускается на уровень подошвы или же уходит немного ниже.

Определенную роль играет и фактор эргономики. Необходимо оценить удобство рукояток, их количество, размещение кнопок управления. Учитывается также качество и надежность крепления вспомогательных приспособлений.

Производители фрезеров предлагают самые разнообразные модификации инструментов. Положительные отзывы имеют модели AEG OF2050E, Makita RP1800FX, «Интерскол» ФМ-62/2200Э, Bosch POF 1200 AE, Bosch GMF 1600 CE, Sparky X 205CE, Hitachi M12SA2, Metabo OFE 1229.

Использование фреза в деревообработке помогает мастеру быстро и качественно выполнить работы. Благодаря данному инструменту, можно не только провести черновую обработку детали, но и оригинально задекорировать ее.

Фото фрезера

виды, особенности работы, выбор модели

Для проведения многих работа в столярной мастерской требуется фрезер. В последнее время большое распространение получили варианты исполнения с электрическим приводом, так как их применение позволяет максимально автоматизировать процесс и уменьшить количество требующегося время на обработку. Несмотря на это ручной фрезер по дереву также весьма распространен, так как позволяет получить более сложные поверхности. Довольно часто проводится резьба по дереву ручным фрезером. Рассматриваемый инструмент выбирается в том случае, если нужно научиться работать с деревом. Стоит учитывать, что в продаже встречается просто огромное количество вариантов исполнения этого инструмента, каждый обладает своими определенными особенностями. К примеру, фигурная резьба по дереву фрезером проводится при тщательном подборе наиболее подходящего инструмента. Рассмотрим все особенности его выбора подробнее.

Ручной фрезер по дереву

Принцип работы оборудования

Принцип работы во многом зависит от вида выбранного инструмента. Большое распространение получил вертикальный фрезер по дереву, который можно считать универсальным инструментом, подходящим для самых различных случаев применения. Ручной фрезерный станок по дереву обладает следующими особенностями:

  1. Конструкция достаточно проста, оснастка крепится на валу электродвигателя. Фреза выполняет механическую обработку поверхности за счет наличия режущей кромки.
  2. Рассматриваемый инструмент представлен конструкцией, у которой вращение передается от вала двигателя напрямую. Другими словами, отсутствуют шестерни и ременная передача. За счет этого фрезерование ускоряется, так как раскручивание инструмента требуется немного времени.
  3. Корпус фрезера может передвигаться по специальным направляющим относительно заготовки. Опорная платформа жестко фиксируется на основании. За счет этого возможности ручного фрезера по дереву существенно увеличиваются.

Работа ручным фрезером по дереву упрощается за счет установки специального упора, который позволяет регулировать глубину врезания фрезы. При опускании конструкции режущий инструмент плавно врезается в дерево. Перемещение фрезера по дереву может проводиться в горизонтальном направлении.

Работа ручным фрезером по дереву

Классическая конструкция состоит из следующих элементов:

  1. Цанговый зажим, применяемый для зажима режущего инструмента.
  2. Опорная платформа, предназначенная для базирования фрезера по дереву.
  3. Ограничитель глубины врезания ступенчатого типа.
  4. Ручка захвата, применяемая для управления инструментом.
  5. Вертикальный упор.
  6. Регулятор для указания числа оборотов.
  7. Ручка, которая позволяет с высокой точностью настраивать глубину врезания.
  8. Корпус с электрическим двигателем.
  9. Ручка, предназначенная для параллельной регулировки расположения упора.
  10. Параллельный упор.
  11. Затяжной рычаг.
  12. Кнопка, отвечающая за включение и выключение инструмента.
  13. Направляющие штанги.

Устройство ручного фрезера

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Популярность бренда во многом определяет качество фрезера по дереву и его срок службы.

Разновидности ручных фрезерных станков

Изначально фрезер ручной применялся исключительно для работы с древесиной. Сегодня можно встретить просто огромное количество вариантов исполнения этого инструмента, к примеру, некоторые используются для обработки натурального или искусственного камня, другие – металлов и пластика. Универсальный фрезер применяется для выполнения различных столярных работ, которые связаны с получением мебели или декоративных изделий сложной формы. Он может использоваться для проведения следующих операций:

  1. Образования пазов, шипов, фальцев и других углублений в материале с определенной формой. Погружной фрезер весьма распространен, так как подходит для выполнения самых различных технологических задач.
  2. Выборка четверти проводится также довольно часто при изготовлении различных изделий из дерева.
  3. Очень часто столярные работы предусматривают создание посадочных мест для замков или различной фурнитуры. Сделать подходящее отверстие или выемку качественно без подходящего фрезера по дереву практически невозможно.
  4. Профилирование кромки по прямой или кривой траектории. Можно встретить в продаже кромочный фрезер, которые идеально подходит для рассматриваемой задачи.
  5. Высверливание отверстий. Для получения отверстий в древесине фрезерные машины применяются крайне редко, так как для этого лучше всего подходит сверлильный станок. Однако, если отверстие имеет смещенную ось или необычную форму, то именно рассматриваемый фрезер по дереву подходит больше других.
  6. Подгонка соединяемых деталей. При выполнении столярных работ довольно часто нужно выполнить соединение отдельных элементов. Для того чтобы они идеально прилегали друг к другу следует проводить точную обработку торцевых поверхностей.
  7. Выравнивание контура при черновой обработке. Электрический фрезер может применяться для черновой обработки поверхности, получения заданной формы. Этот инструмент предназначен для снятия большого количества материала.
  8. Создание декоративной резьбы. В некоторых случаях отделка поверхности предусматривает создание декоративной резьбы, которая предназначена лишь для украшения.
Виды фрез для ручного фрезера
Виды фрез для ручного фрезера

Рассматривая виды фрезеров, стоит учитывать, что они классифицируются прежде всего по предназначению или сфере применения. Некоторые характеризуются универсальностью, другие подходят лишь для выполнения сложных и необычных операций. Классификация выглядит следующим образом:

  1. Погружной или вертикальный – разновидность инструмента, которая применяется для получения различных отверстий и пазов, а также снятия фаски и фрезерования замкнутого контура. Данный вариант исполнения получил широкое распространение, применяется как в домашней мастерской, так и в промышленных цехах.
  2. Кромочный или триммер – вариант исполнения, который предназначен для выборки паза, снятия фаски, вырезания неглубоких выемок сложной формы. Данный фрезер по дереву характеризуется тем, что может применяться для работы с материалом покрытым шпоном или ламинатом. Специалисты отмечают, что этот вариант исполнения целесообразно приобретать только в случае каждодневного использования.
  3. Ротационный – инструмент, используемый для получения отверстий в дереве, керамике или гипсокартоне. Отличительной особенностью назовем то, что этот вариант исполнения позволяет контролировать глубину создаваемых отверстий с высокой точностью.
  4. Ламельный применяется исключительно для выборки пазов.
  5. Присадочный инструмент встречается крайне редко, так как применяется для получения парных отверстий.

Электрофрезеры применяются для существенного ускорения процесса обработки. Однако, в некоторых случаях без ручного приспособления практически не обойтись. Современный электрический мотор может иметь различный показатель оборотов, для чего устанавливаются специальные регуляторы.

Рекомендации по выбору ручного фрезера

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской можно выбрать при учете нескольких основных моментов. Наиболее важным назовем мощность:

  1. Этот параметр во многом определяет то, какими возможностями обладает инструмент. Не всегда лучший фрезер обладает высокой мощностью. Следует учитывать, что для качественного проведения работы выбирают устройство с возможностью регулировки показателя мощности в определенном диапазоне. При повышении мощности агрегата увеличивается максимальный допустимый диаметр и длины фрезы. Кроме этого, большая мощность позволяет проводить беспрерывную работу на протяжении более длительного периода. С увеличением мощности устройства существенно повышается масса устройства, а также габариты двигателя. С повышением мощности увеличивается показатель энергопотребления. Конечно, профессиональный фрезер по дереву обладает более высокой мощностью.
  2. Осуществляя выбор по рассматриваемому показателю, следует уделить внимание классификации оборудования на три группы: легкие при мощности 750 Вт, средние с показателем мощности до 1500 Вт, тяжелые со значением мощности от 1500 до 2300 Вт. Первый тип имеет вес 2-3 килограмма, второй – около 5 кг, третий – чуть больше 6 кг. Стоит учитывать, что вес во многом определяет комфорт во время проведения работы. Для регулярных работ рекомендуется выбирать устройство, которое имеет мощность около 1500 Вт. Этого вполне достаточно для длительной работы. Маленький ручной фрезер подойдет для выполнения сложной работы по образованию рисунка на поверхности.

Ручной фрезерный станок

При рассмотрении того, как выбрать фрезер по дереву, следует уделить внимание скорости вращения шпинделя. Можно купить фрезер для дома с учетом следующей информации:

  1. С увеличением скорости вращения шпинделя существенно повышается качество проводимой работы. Однако, в некоторых случаях приходится работать на небольших оборотах. Примером можно назвать случай работы с пластмассой или другим подобным материалом. Слишком высокая скорость вращения приводит к тому, что материал начинает нагреваться и терять свои свойства.
  2. В некоторых моделях установлен регулятор, позволяющий выбирать скорость вращения режущего инструмента в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту. Есть и более медленные модели, а также профессиональные варианты, которые могут работать при скорости вращения до 35 тысяч об/мин.
  3. Не стоит забывать о том, что скорость вращения инструмента выбирается в зависимости от его диаметрального размера. Слишком высокий показатель может привести к нагреву поверхности.

Рекомендуется выбирать модели, которые имеют регулятор скорости вращения фрезы. За счет этого существенно расширяется область применения устройства.

Следующий критерий выбора заключается в показателе хода фрезы. Это связано со следующими особенностями:

  1. Показатель определяет возможную глубину фрезерования, от которой зависит функциональность фрезера по дереву.
  2. У моделей, предназначенных для бытового применения, показатель рабочего хода составляет 20-50 мм. У мощных моделей, которые подходят для профессионального применения, показатель составляет 70-80 мм. С увеличением значения фреза может врезаться намного глубже.
  3. Устройство может иметь элемент регулировки глубины врезания. Стоит учитывать, что некоторые пазы обрабатываются в несколько проходов. Именно поэтому шаг регулировки может варьироваться в большом диапазоне.

Не стоит забывать о том, что есть и дополнительные функции, которыми может обладать устройство. Примером назовем нижеприведенную информацию:

  1. Константная электроника. При углублении фрезы в материал ее скорость существенно снижается. За счет этого падает и качество обработки. Специальное устройство позволяет компенсировать подобное падение скорости, за счет чего качество обработки существенно повышается.
  2. Плавный пуск. Опция плавного пуска позволяет исключить вероятность, того что устройство перегрузит электрическую сеть. За счет опции плавного пуска устройство служит намного дольше.
  3. Система защиты от перегрузки. Есть вероятность, что во время работы возникнет серьезная нагрузка. Она приведет к перегреву установленного мотора. Профессиональное оборудование оснащается системой защиты от перегрева, за счет чего инструмент прослужит намного дольше.
  4. Защита от непреднамеренного пуска. Она представлена кнопкой, которая позволяет исключить вероятность незапланированного пуска фрезы. При стационарном применении инструмента без этой опции практически не обойтись.

При выборе фрезы уделяется внимание также следующим моментам:

  1. Подошва. При применении фрезера по дереву он базируется на специальной подошве. Именно поэтому рассматриваемому конструктивному элементу следует уделять больше всего внимания. При изготовлении подошвы применяется литой или штампованный металл. Литая платформа характеризуется более высоким качеством, за счет чего упрощается поставленная задача по выполнению работы. Штампованные варианты подошвы, как правило, устанавливаются на недорогие виды инструмента. Диаметр отверстия в подошве определяет то, какого диаметра фреза может использоваться при работе.
  2. Штанговый механизм также является важным элементом конструкции. От этого конструктивного элемента зависит то, как плавно будет двигаться фреза. Качественный штанговый механизм исключает вероятность появления люфта или перекосов. Вертикальный упор определяет то, насколько инструмент может углубляться в обрабатываемый материал.
  3. Узел крепления оснастки. Оснастка крепится на шпинделе с помощью специального цангового патрона. От его качества также зависит то, какими эксплуатационными свойствами будет обладать фрезер по дереву.

Кроме этого, уделяется внимание отзывам покупателя о качестве оборудования. Для этого можно изучить комментарии на различных сервисах. Специалисты рекомендуют уделять внимание и популярности бренда.

Правила эксплуатации

Работа на ручном фрезере по дереву требует наличия определенных навыков. К примеру, для управления фрезой по сложному контуру применяется специальный шаблон. Среди особенностей правил эксплуатации отметим следующие моменты:

  1. Фрезерование дерева должно проводиться только при надетых защитных очках
  2. Узоры ручным фрезером по дереву получить можно только при наличии соответствующего опыта.
  3. Нельзя допускать перегрев устройства.
  4. Не допускается попадание посторонних предметов в зону резания.

Работа фрезером по дереву предусматривает выбор наиболее подходящих показателей скорости вращения фрезы и величины подачи. Это связан с тем, что древесина не терпит перегрева и при высокой скорости может даже загореться. Обработка кромки должна проводиться при применении специальной разновидности инструмента.

В заключение отметим, что важно уделить внимание бренду оборудования. Это определяет то, насколько качественным получается конструкция, как долго она прослужит и какими будет обладать эксплуатационными качествами. Большей популярностью пользуются устройства немецких производителей, так как они гарантируют высокое качество и длительный срок службы оборудования.

Глава 12: Фрезы и операции | Применение режущего инструмента

В металлообработке используются два основных типа режущего инструмента: одноточечный и многоточечный. По сути, они похожи. Фрезу можно создать, сгруппировав несколько одноточечных инструментов в круглом держателе.

Фрезерование — это процесс создания обработанных поверхностей путем постепенного удаления заданного количества материала с заготовки, который продвигается с относительно низкой скоростью подачи к фрезу, вращающейся со сравнительно высокой скоростью.Характерной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы снимает свою долю припуска в виде мелких отдельных стружек.

Типы фрез

Разнообразие доступных фрез помогает сделать фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы производятся в большом размере. Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие имеют твердосплавные пластины, а многие из них являются сменными или индексируемыми пластинами.

Периферийные фрезы — Периферийные фрезы обычно устанавливаются на оправку для выполнения различных операций.Обычные фрезы для высокоскоростной стали включают в себя фрезу со ступенчатым зубом, боковую фрезу, плоскую фрезу, одноугловую фрезу, двухугловую фрезу, выпуклую фрезу, вогнутую фрезу и фрезу с закругленными углами.

Плоская фреза для легких режимов работы — Фреза общего назначения для периферийного фрезерования. Узкие фрезы имеют прямые зубья, а широкие — винтовые.

Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации — Подобна фрезу для легких режимов работы, за исключением того, что она используется для более высоких скоростей съема металла.Чтобы помочь ему в этой функции, зубцы расположены шире, а угол наклона спирали увеличен примерно до 45 градусов.

Боковая фреза — Имеет режущую кромку по бокам и по периферии. Это позволяет фрезу фрезеровать пазы.

Фреза с половинной стороной — То же, что и описанная ранее, за исключением того, что режущие кромки имеются с одной стороны. Используется для фрезерования уступов. Две фрезы этого типа часто устанавливаются на одной оправке для двухкоординатного фрезерования.

Боковая фреза со ступенчатыми зубьями — То же, что и боковые фрезы, за исключением того, что зубья расположены со смещением, так что каждый второй зуб режет на заданной стороне паза. Это позволяет выполнять глубокие и тяжелые пропилы.

Угловые фрезы — Периферийные режущие кромки лежат на конусе, а не на цилиндре. Может быть предусмотрен одинарный или двойной угол.

Концевая фреза — Имеет периферийные режущие кромки плюс торцевые режущие кромки на одном конце. В нем есть отверстие для болта, чтобы прикрепить его к шпинделю.

Формовочная фреза — Периферийная фреза, кромка которой имеет форму, позволяющую создавать особую конфигурацию на поверхности. Одним из примеров является фреза для зубьев шестерни. На поверхности заготовки воспроизводится точный контур режущей кромки формовочной фрезы.

Концевые фрезы — Концевые фрезы могут использоваться на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках для выполнения различных операций торцевания, обработки пазов и профилирования. Цельнотянутые концевые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали или спеченного карбида.Другие типы, такие как концевые фрезы и фрезы, состоят из режущих инструментов, которые прикручены болтами или иным образом прикреплены к адаптерам.

Цельнокроеные концевые фрезы — Цельные концевые фрезы имеют две, три, четыре или более канавок и режущих кромок на конце и по периферии. Две концевые фрезы с канавками можно подавать прямо вдоль их продольной оси в твердый материал, поскольку режущие поверхности на концах встречаются. Фрезы с тремя и четырьмя канавками с одной торцевой режущей кромкой, выступающей за центр фрезы, также можно подавать непосредственно в твердый материал.

Цельнотянутые концевые фрезы бывают двухсторонние или односторонние, с прямым или коническим хвостовиком. Концевая фреза может быть короткой с короткими режущими канавками или очень длинной для проникновения в глубокие полости. На концевых фрезах, предназначенных для эффективной резки алюминия, угол наклона спирали увеличен для улучшения режущего действия и удаления стружки, а канавки можно полировать.

Специальные концевые фрезы — Шаровые концевые фрезы доступны в диаметрах от 1/32 до 2-1 / 2 дюйма., в одностороннем и двустороннем исполнении. Одноцелевые концевые фрезы, такие как фрезы Woodruff со шпоночным шлицем, фрезы для закругления углов и фрезы «ласточкин хвост», используются как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали и могут иметь прямой или конический хвостовик.

Номенклатура фрезы — Что касается режущего действия по металлу, подходящие углы на зубе — это те, которые определяют конфигурацию режущей кромки, ориентацию поверхности зуба и рельеф для предотвращения трения о землю .

Внешний диаметр — Диаметр окружности, проходящей через периферийные режущие кромки. Это размер, используемый вместе со скоростью шпинделя для определения скорости резания (SFPM).

Диаметр корня — Этот диаметр измеряется по окружности, проходящей через нижнюю часть галтели зуба.

Зуб — Зуб — это часть фрезы, начинающаяся от корпуса и заканчивающаяся периферийной режущей кромкой. Сменные зубы называют вкладышами.

Лицевая поверхность зуба — Лицевая поверхность зуба — это поверхность между галтелем и режущей кромкой, по которой стружка скользит во время ее формирования.

Земля — ​​ Область за режущей кромкой зуба, которая очищена во избежание столкновения, называется площадкой.

Канавка — Канавка — это пространство, предназначенное для прохождения стружки между зубьями.

Угол зазора — Угол зазора измеряется между лицевой стороной зуба и задней частью зуба непосредственно впереди.

Скругление — Скругление — это радиус в нижней части канавки, предназначенный для обеспечения стекания стружки и ее скручивания.

Вышеуказанные термины применимы в первую очередь к фрезам, в частности к гладким фрезам. При определении конфигурации зубьев фрезы важны следующие термины.

Периферийная режущая кромка — Режущая кромка, выровненная в основном в направлении оси резца, называется периферийной режущей кромкой.При периферийном фрезеровании именно эта кромка удаляет металл.

Лицевая режущая кромка — Лицевая режущая кромка — это кромка для удаления металла, ориентированная в основном в радиальном направлении. При боковом и торцевом фрезеровании эта кромка фактически образует новую поверхность, хотя периферийная режущая кромка все еще может снимать большую часть металла. Это соответствует торцевой режущей кромке одноточечных инструментов.

Угол спуска — Этот угол измеряется между площадкой и касательной к режущей кромке на периферии.

Свободный угол — Предназначен для стружки и образования канавки.

Радиальный передний угол — Угол между поверхностью зуба и радиусом фрезы, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Осевой передний угол — Измеряется между периферийной режущей кромкой и осью фрезы, если смотреть радиально на точку пересечения.

Угол установки лезвия — Когда в корпусе резака имеется прорезь для лезвия, угол между основанием прорези и осью резака называется углом установки лезвия.

Сменные фрезы

Существует множество зажимных систем для сменных пластин в корпусах фрез.

Клиновой зажим — Фрезерные пластины уже много лет зажимаются с помощью клиньев в индустрии режущего инструмента. Этот принцип обычно применяется одним из следующих способов: либо клин спроектирован и ориентирован так, чтобы поддерживать пластину во время зажима, либо клин зажимает режущую поверхность пластины, прижимая пластину к корпусу фрезеровки.Когда клин используется для поддержки пластины, он должен поглощать всю силу, возникающую во время резания. Вот почему предпочтение отдается зажиму клина на режущей поверхности пластины, поскольку этот метод передает нагрузки, возникающие при прорезании пластины, на корпус резца.

Однако система клинового зажима имеет два явных недостатка. Во-первых, клин покрывает почти половину режущей поверхности пластины, препятствуя нормальному потоку стружки и вызывая преждевременный износ корпуса фрезы, а во-вторых, высокие зажимные усилия, вызывающие деформацию зажимного элемента и корпуса фрезы, могут и часто будут результатом.Чрезмерное усилие зажима может вызвать достаточную деформацию корпуса фрезы, так что в некоторых случаях при загрузке пластин в корпус фрезы последний паз пластины будет сужен до точки, в которой последняя пластина не войдет в корпус. Когда это происходит, несколько уже загруженных пластин удаляются и сбрасываются. Клиновой зажим можно использовать для зажима отдельных пластин или сменных и сменных картриджей фрез.

Винтовой зажим — Этот метод зажима используется в сочетании со вставкой с запрессованной зенковкой или зенковкой.Динамометрический винт часто используется для эксцентрической установки и прижатия пластины к стенкам гнезда для пластины.

Винтовой зажим отлично подходит для концевых фрез малого диаметра, где пространство ограничено. Это также обеспечивает свободный беспрепятственный путь для стружки без клиньев или любого другого препятствующего оборудования. Винтовой зажим обеспечивает меньшее зажимное усилие, чем при использовании клиновой зажимной системы. Однако, когда температура режущей кромки значительно повышается, пластина часто расширяется и вызывает нежелательный эффект повторной затяжки, увеличивая крутящий момент, необходимый для разблокировки винта пластины.Метод винтового зажима может использоваться на шаровых фрезах со сменными пластинами или на фрезах со сменными пластинами и торцевых фрезах.

Геометрия фрезы

Существует три стандартных геометрии фрезы: двойное отрицательное, двойное положительное и положительное / отрицательное. Каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе правильной фрезы для работы.

Двойная отрицательная геометрия — Двойная отрицательная фреза использует только отрицательные пластины, удерживаемые в отрицательном кармане.Это обеспечивает прочность режущей кромки для черновой обработки и прерывистого резания. При определении геометрии фрезы важно помнить, что отрицательная пластина имеет тенденцию отталкивать фрезу, оказывая значительное усилие на заготовку. Это может быть проблемой при обработке слегка удерживаемых деталей или при использовании легких станков. Однако эта тенденция толкать обрабатываемую деталь или отталкивать фрезу от заготовки может быть полезной в некоторых случаях, потому что сила прекращается, чтобы «нагружать» систему, что часто снижает вибрацию.

Двойная положительная геометрия — Двойные положительные фрезы используют положительные пластины, удерживаемые в положительных карманах. Это необходимо для обеспечения необходимого зазора для резки. Двойная положительная геометрия фрезы обеспечивает резку с низким усилием, но пластины контактируют с заготовкой в ​​их самом слабом месте — режущей кромке. При фрезеровании с положительным передним углом силы резания стремятся поднять заготовку или втягивать фрезу в работу. Самым большим преимуществом двойного положительного фрезерования является свободное резание. К заготовке прилагается меньшее усилие, поэтому требуется меньшая мощность.

Положительная / отрицательная геометрия — Положительная / отрицательная геометрия фрезы объединяет положительные пластины, удерживаемые в отрицательных карманах. Это обеспечивает положительный осевой прием и отрицательный радиальный передний угол, а также, как и в случае с двойными положительными пластинами, необходимый зазор для резания. В случае фрез с положительным / отрицательным наклоном заготовка контактирует с режущей кромкой в ​​радиальном направлении и с режущей кромкой в ​​осевом направлении. Резак положительного / отрицательного типа может считаться резаком с низким усилием.При положительном / отрицательном фрезеровании доступны некоторые преимущества как положительного, так и отрицательного фрезерования.

Угол подъема — Угол подъема — это угол между пластиной и осью фрезы. Чтобы определить, какой угол подъема лучше всего подходит для конкретной операции, необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, угол подъема должен быть достаточно малым, чтобы покрывать глубину резания. Чем больше угол подъема, тем меньшую глубину резания можно выполнить для пластины данного размера. Кроме того, для обрабатываемой детали может потребоваться небольшой угол подъема, чтобы очистить часть или сформировать определенную форму на детали.

Угол подъема также определяет толщину стружки. Чем больше угол подъема для одинаковой скорости подачи или нагрузки стружки на зуб, тем тоньше стружка становится. Как и в одноточечной оснастке, глубина резания распределяется по более длинной поверхности контакта. Следовательно, рекомендуется использовать фрезы с углом подъема, когда целью является максимальное удаление материала. Утончение стружки позволяет увеличить скорость подачи.

Углы подъема могут составлять от нуля до 85 градусов. Наиболее распространенные углы подъема, доступные для стандартных фрез, составляют 0, 15, 30 и 45 градусов.Углы подъема более 45 градусов обычно считаются особыми.

Фрезы с большим углом в плане также обладают большей теплоотдачей. Однако, если при резке можно использовать больше инструмента, как в случае с большими углами подъема, способность инструмента рассеивать тепло будет улучшена. Кроме того, увеличивается осевая сила и уменьшается радиальная сила, что является важным фактором в борьбе с вибрацией.

Геометрия углов фрезерной пластины

Форма и размер индексируемых пластин обсуждались в главе 2.Выбор правильной угловой геометрии, вероятно, является наиболее сложным элементом выбора пластины. Доступны самые разные стили углов. Выбранный стиль углов существенно повлияет на качество поверхности и стоимость вставки.

Радиус при вершине — Пластина с радиусом при вершине обычно дешевле, чем аналогичная пластина с любой другой угловой геометрией. Радиус при вершине также является самой сильной угловой геометрией, потому что у него нет острых углов на стыке двух плоскостей.Только по этим двум причинам пластина с радиусом при вершине должна быть лучшим выбором для любого применения, где ее можно использовать.

Пластины с радиусом при вершине могут повысить стойкость инструмента, если они используются в фрезах с углом упора от 0 до 15 градусов.

Фаска — Существует два основных способа применения пластин с угловой фаской. В зависимости от угла фаски и угла подъема корпуса фрезы, в которой используется пластина, площадка фаски будет либо параллельной, либо угловой (наклонной) по отношению к направлению подачи.

Пластины, на которые нанесена фаска под углом к ​​направлению подачи, обычно имеют только одну фаску. Эти пластины обычно не такие прочные, и их стоимость обычно выше, чем у пластин с большим радиусом при вершине. Пластины для снятия фаски с угловой фаской часто используются для обработки общего назначения с использованием двойных отрицательных фрез.

Пластины, предназначенные для использования с фаской, параллельной направлению подачи, могут иметь одинарную фаску, одинарную фаску и угловой разрыв, двойную фаску или двойную фаску и угловой разрыв.Более крупные участки называются первичными гранями, а участки меньшего размера — вторичными гранями. Стоимость фасок по сравнению с другими типами углов геометрии зависит от количества фасок. Однофасетная пластина является наименее дорогой, а многогранная пластина стоит дороже из-за дополнительных затрат на шлифование.

Самым большим преимуществом использования пластин с фаской, параллельной направлению подачи, является то, что при правильном использовании они обеспечивают отличное качество поверхности.Когда ширина площадки больше, чем продвижение на оборот, одна пластина образует поверхность. Это означает, что обычно достигается отличное качество поверхности независимо от биения торца пластины.

Стеклоочистители — Стеклоочистители уникальны как по внешнему виду, так и по применению. Эти пластины имеют только одну или две очень длинные чистящие площадки. В корпусе фрезы, заполненной другими пластинами (обычно пластинами для черновой обработки), используется одинарный очиститель, который устанавливается приблизительно от 0,003 до 0.На 005 дюймов выше, чем у других пластин, так что только очиститель образует готовую поверхность.

Чистовая обработка, полученная с помощью протирочной машины, даже лучше, чем превосходная чистовая обработка, достигаемая с помощью пластины для снятия фаски с параллельной фаской.

Основные операции фрезерования Перед тем, как будет предпринята какая-либо операция по фрезерованию, необходимо принять несколько решений. Помимо выбора наилучших средств удержания работы и наиболее подходящих фрез, необходимо установить скорость резания и скорость подачи, чтобы обеспечить хороший баланс между быстрым съемом металла и длительным сроком службы инструмента.

Правильное определение скорости резания и скорости подачи возможно только в том случае, если известны следующие шесть факторов:
• Тип обрабатываемого материала для стяжки
• Жесткость установки
• Физическая прочность фрезы
• Режущий инструмент материал
• Доступная мощность на шпинделе
• Требуемый тип чистовой обработки

Направление подачи фрезерования Применение фрезерного инструмента с точки зрения направления его обработки имеет решающее значение для производительности и срока службы инструмента в течение всей операции.Два варианта направления фрезерования описываются как обычное фрезерование или фрезерование с подъемом. Обычное фрезерование и фрезерование с подъемом также влияют на стружкообразование и стойкость инструмента.

Обычное фрезерование — Термин, часто ассоциируемый с этой техникой фрезерования, — это фрезерование под прямым углом. Фреза вращается против направления подачи, когда заготовка продвигается к ней со стороны, где зубья движутся вверх. Разделительные силы, возникающие между фрезой и заготовкой, препятствуют движению заготовки.Толщина стружки в начале реза минимальна, постепенно увеличиваясь до максимальной в конце реза.

Фрезерование с уступом — Термин, часто связанный с этой техникой фрезерования, — это фрезерование «снизу». Фреза вращается в направлении подачи и заготовки, поэтому продвигается к фрезу со стороны, где зубья движутся вниз. Когда зубья фрезы начинают резать, возникают значительные силы, которые способствуют движению заготовки и стремятся втягивать ее под резец.Стружка имеет максимальную толщину в начале реза, уменьшаясь до минимума на выходе. Как правило, рекомендуется по возможности фрезерование с подъемом. Подъемное фрезерование обеспечивает лучшую чистовую обработку и продлевает срок службы фрезы.

Преимущества и недостатки — Если обрабатываемая деталь имеет сильно абразивную поверхность, обычное фрезерование обычно обеспечивает более длительный срок службы резца, поскольку режущая кромка входит в контакт с обрабатываемой поверхностью под абразивной поверхностью. Обычное фрезерование также защищает кромку за счет скалывания поверхности перед режущей кромкой.

Ограничения на использование подъемного фрезерования в основном связаны с состоянием станка и жесткостью, с которой заготовка закреплена и поддерживается. Поскольку резец имеет тенденцию взбираться на работу, оправка фрезерного станка и опора оправки должны быть достаточно жесткими, чтобы преодолеть эту тенденцию. Подача должна быть равномерной, и если на станке нет привода глушителя люфта, необходимо подтянуть упоры стола, чтобы предотвратить втягивание заготовки в резак.Большинство современных машин построено достаточно жестко. Старые станки обычно можно подтянуть, чтобы можно было использовать подъемное фрезерование.

Давление вниз, вызванное подъемным фрезерованием, имеет неотъемлемое преимущество в том, что оно имеет тенденцию удерживать изделие и приспособление напротив стола, а стол — напротив путей. При обычном фрезеровании происходит обратное, и заготовка имеет тенденцию подниматься со стола.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Что такое фреза?

Фреза — важный компонент фрезерного станка. Как следует из названия, именно режущий инструмент отвечает за соскабливание материала с заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу. Во время типичной операции фрезерования фреза движется перпендикулярно своей оси, позволяя снимать материал с заготовки по окружности фрезы.Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать.

Обзор фрез

Назначение фрезы — удаление материала с заготовки. При этом фрезы не состоят из одного лезвия. В то время как токарные операции, выполняемые на токарном станке, обычно имеют однолезвийный режущий инструмент, фрезы состоят из нескольких лезвий. Когда фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она соскабливает материал.

Фрезы часто изготавливаются из твердых, прочных материалов, которые могут выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь или не подвергаясь иным повреждениям. Например, фрезы нередко имеют покрытие из поликристаллического алмаза (PCD). Согласно Википедии, фрезы с покрытием PCD служат до 100 раз дольше, чем их аналоги без покрытия. Загрузка фрез с покрытием из PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

Различные типы фрез

Все фрезы характеризуются наличием множества канавок, каждая из которых действует как лезвие, соскабливающее материал с заготовки. При этом существуют разные типы фрез. Режущий инструмент концевой фрезы, например, представляет собой тип фрезы с зубьями на конце и по бокам. Доступные из стали и карбида цемента, они обычно используются при вертикальном фрезеровании.

Другой распространенный тип фрезы — это фреза с черновым концом. Фрезы с грубым концом имеют глубокие канавки на конце, которые позволяют удалить излишки материала с заготовки. Фрезы с черновым концом, также известные как рыхлители, обычно используются в крупносерийном производстве.

Третий вид фрезы — это шаровые фрезы. Шаровая фреза, также известная как фреза со сферическим концом, имеет полусферическую конструкцию, которая сводит к минимуму нагрузку на заготовку.

Наконец, боковая фреза — это тип фрезы, у которой есть зубья по бокам и спереди.Бокорезы существуют с начала 1800-х годов. Фактически, тогда это были самые распространенные фрезы.

Фреза — важный компонент фрезерного станка. Состоящий из нескольких лезвий, он отвечает за соскабливание материала с заготовки, тем самым изменяя форму заготовки.

Нет тегов для этого сообщения.

Фрезерование | Режущие инструменты | KYOCERA Азиатско-Тихоокеанский регион


  • Дом
  • Новости (весь мир)
  • Продукты
  • Около
  • Глобальный
  • Продукты
  • Режущие инструменты
  • Продукты
  • Фрезерный
  • TOP
  • Продукты
    • Продукты
    • Каталоги
  • CAD
  • Сервис
    • Новости
    • Приложения
    • SDS
    • Электронный информационный бюллетень
    • Вход для участников
  • Связаться
    • Свяжитесь с нами
    • Филиалы
    • Глобальная сеть
  • TOP
  • Продукты
    • Продукты
    • Каталоги
  • CAD
  • Сервис
    • Новости
    • Приложения
    • SDS
    • Электронный информационный бюллетень
    • Вход для участников
  • Контакт
    • Свяжитесь с нами
    • Филиалы
    • Глобальная сеть

Фрезерный

  • MFH Boost
    Высокая подача плюс большой D.O.C. для больших возможностей фрезерования
  • МэВ
    Высокопроизводительное фрезерование. Недавно разработанные треугольные пластины для обеспечения низких усилий резания и повышенной жесткости.
  • MFSE45
    Черновая и чистовая обработка за 1 проход с отличной обработкой поверхности
  • MFWN Mini
    Превосходная производительность и долговечность при меньшем экономичном размере
  • MFF
    Инновационная технология отделки с повышенной эффективностью.Качественная обработка поверхности
  • MFLN
    Прочные 4-кромочные вертикальные пластины обеспечивают высокую надежность при тяжелом фрезеровании с большой глубиной резания и высокой скоростью подачи.
  • МЕХТ
    Концевая фреза со спиральной головкой для обработки титановых сплавов. Уникальный дизайн для фрезерования стабильного титанового сплава.
  • PR015S
    Режущая пластина для обработки закаленного материала.Обеспечивает длительный срок службы инструмента и стабильную обработку закаленного материала.
  • ИЗМ
    Превосходное предотвращение разброса для обеспечения стабильности. Высокая скорость и эффективность обработки алюминия
  • MFH серии
    Высокоэффективный резак с высокой подачей. Диаметр резки от ø8 мм. Стружколом GH с выпуклой режущей кромкой уменьшает вибрацию, а в модельный ряд добавлен PR015S.
  • MFSN88
    Экономичные пластины с 8 режущими кромками.Снижает стоимость черновой обработки уступов
  • MFPN66
    Экономичные пластины с 10 режущими кромками. Уменьшает вибрацию благодаря конструкции с низким усилием резания
  • TN620M
    Кермет новый для фрезерования. Высококачественная обработка поверхности в процессе фрезерования
  • MFAH
    Высокоэффективная фреза для чистовой обработки алюминия.Низкое усилие резания и уменьшение заусенцев.
    Повысьте продуктивность.
  • МФК
    Высокоэффективная многогранная фреза для обработки чугуна. Удивите вибрацию и превосходную резкость пластиной Negative
  • MFH
    Фреза с высокой производительностью и высокой подачей. Фреза с высокой подачей, соответствующая различным видам обработки тремя стружколомами. Подавите вибрацию трехмерной выпуклой режущей кромкой
  • MFH Micro
    Фреза с большой подачей сверхмалого диаметра.Выровняйте от диаметра 8 мм. Конструкция с низким усилием резания обеспечивает высокую эффективность обработки.
  • MEW
    Концевая фреза 90 ° нового поколения с двухсторонней четырехгранной пластиной. Уменьшите силу резания, эквивалентную положительным пластинам, с помощью уникальной технологии пресс-форм KYOCERA.
  • MFWN
    Двухсторонняя фреза с 6 лезвиями, 90 °. Уменьшите силу резания и вибрацию. Устойчивость к излому с превосходной конструкцией толстой кромки
  • MFPN
    Двусторонняя пластина с 10 лезвиями, 45 °.Низкое сопротивление спиральной конструкции режущей кромки. Трещины уменьшены за счет конструкции с двумя кромками.
  • MRX
    Фреза с низким радиусом резания. Высокая эффективность обработки и низкое усилие резания за счет винтовой режущей пластины
  • MRW
    Высокоэффективная фреза для радиуса с несколькими кромками. Экономичная двухсторонняя 8-гранная пластина. Низкое усилие резания благодаря конструкции режущей пластины со спиральной режущей кромкой
  • PR1535 / CA6535
    Фрезерный жаропрочный сплав и труднообрабатываемые материалы.Две марки покрывают широкий спектр обрабатываемых материалов и обработки
  • Модульная концевая фреза
    Простой инструмент для нарезания резьбы со сменными пластинами. Добейтесь высокого качества, длительного срока службы инструмента и экономической эффективности с помощью высокоточной пресс-формы
  • MSRS90
    Тяжелый резак. MSRS90 распределяет сопротивление в начале резания с помощью специальной высокопроизводительной режущей пластины с прорезями
  • MSR
    Тяжелая резка для торцевой фрезы MSRS15.Глубина, соответствующая метке типа MSR. Достижение высокой эффективности обработки при тяжелой резке
  • MEC
    Фреза с положительным углом 90 °. Фреза общего назначения. Тяжелая резка для фрезы MECH может быть такой же обработкой с низким сопротивлением, как зазубренная пластина
  • MST
    Пазовая фреза. Три типа полного охвата от 1,6 мм до 23,3 мм
  • HS-MFAL
    Фреза с высокой подачей для обработки алюминия.Легкий алюминиевый корпус, компактный картридж и высокая надежность во время высокоскоростного вращения
    • Пластины токарные
      • PV720 / PV730
      • PR1725 / PR1705
      • CCX
      • CA025P
      • AP Стружколом
      • Стружколом PF
      • PR005S / PR015S
      • CA3 серии
      • Стружколом TQ
      • Стружколом WE / WF
      • TN620 / PV720 TN610 / PV710
      • Стружколом ВК
      • WP Стружколом
      • CA5 серии
      • P Серия
      • Стружколом ПП положительный
      • Кермет MEGACOAT
      • CA45 серии
      • CA65 серии
      • PR13 / SW Серия
      • PR1535
    • Держатели токарные
      • серии JCT
      • KPC серии
      • Двойной зажим для внешнего токарного держателя
      • Сверлильный брус с двойным зажимом
      • Динамическая штанга
      • AD Бар
    • Обработка канавок / нарезание резьбы / Отрезка
      • КПК серии
      • SIGC
      • PR1625
      • JCT серии
      • GBA
      • КГД / КГДФ
      • SIGE
      • TF
    • PCD / CBN / Керамика
      • Стружколом AGT
      • Стружколом APD
      • H Стружколом серии
      • KS6015 / KS6050 / CS7050
      • PDL010
      • PDL025
      • КБН475
      • КБН05М
      • КБН570
      • KPD001
      • KS6030 / KS6040
      • ПТ600М
    • Мелкие инструменты
      • Серия JCTM
      • Штанга EZ серии PR1725
      • Решения для обработки алюминиевых сплавов
      • PR1725 / PR1705
      • Серия стержней EZ
      • SIGC
      • Державка оси Y
      • Стружколом GTP
      • KGD-JCT для обработки мелких деталей
      • KTKF-S
      • KTKF-JCT
      • GBF
      • Стружколом LD
      • GQ Стружколом для TKFB
      • KGD для токарного станка
      • Трехмерный стружколом с острой кромкой серии
      • EZ Bar Plus
      • KTKF
      • MEGACOAT серии
      • Малый отрицательный вкладыш (двусторонний)
      • Держатель на гусиной шее
      • Держатель фланца
    • Фрезерование
      • MFH Повышение
      • МэВ
      • MFSE45
      • MFWN Мини
      • MFF
      • MFLN
      • МЕХТ
      • PR015S
      • MEAS
      • Серия MFH
      • MFSN88
      • MFPN66
      • TN620M
      • MFAH
      • МФК
      • MFH
      • MFH Микро
      • MEW
      • MFWN
      • MFPN
      • MRX
      • MRW
      • PR1535 / CA6535
      • Модульная концевая фреза
      • MSRS90
      • MSR
      • MEC
      • MST
      • HS-MFAL
    • Бурение
      • Высокоточная обработка стали HQP
      • KDA
      • DRA
      • Приставка для снятия фаски DRA
      • 2ZDK-HP
      • MagicDrill DRA Вставка для зенковки FTP
      • ДРВ
      • DRC
      • DRX
      • DRW
    • Solid Tools (Твердые инструменты)
      • KDA
      • Прецизионные инструменты KYOCERA SGS
      • Цельные инструменты с алмазным покрытием
      • 2ZDK-HP
      • 4MFK / 4MFR
      • Инструменты для микропромышленности
      • 4/5 / 6RFH
      • 3AFK
      • 2ZDK
      • 4JER
      • 4ТФК / 4ТФР
      • 6ПФК / 8ПФК
      • 2 SEB
      • 3ZFK
    • Пользовательские инструменты
      • Регулируемый держатель
      • Инструмент для обработки корпуса гидравлического клапана (чугун)
      • Специальный инструмент для обработки лопаток турбины
      • Инструмент для обработки корпуса клапана
      • Инструмент для обработки корпуса рулевого механизма
      • Инструмент для обработки корпуса конвертера
      • Инструмент для обработки головки цилиндра
      • Алмазный инструмент на заказ для автомобильной промышленности
      • Специальный инструмент для аэрокосмической промышленности

Верх страницы

  • Продукты
  • Режущие инструменты
  • Продукты
  • Фрезерный
  • Контакт
  • Условия использования
  • Конфиденциальность
  • Карта сайта
© Корпорация KYOCERA

Что такое типы фрез и фрез — Советы по выбору правильных режущих инструментов с ЧПУ

Фреза — необходимый инструмент для обработки на фрезерных станках с ЧПУ. Рекомендуется выяснить типы и особенности различных режущих инструментов и выбрать подходящий для экономии средств и повышения эффективности.CNClathing.com представляет фрезу, ее типы и советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ.

Что такое фреза?

Фреза — это фреза с одним или несколькими зубьями для фрезерования. В процессе фрезерования зубья фрезы срезают припуск заготовки по очереди и с перерывами. Он имеет цилиндрическую форму с режущей кромкой по окружности и внизу, для резки заготовки вращением. Фреза в основном используется для обработки плоскости, ступени, канавки, формующей поверхности и резки заготовки на фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Типы фрез и концевые фрезы

Есть много видов фрез. Далее мы в первую очередь представим концевую фрезу. Фрезы общего назначения ( CNC-фрезы ) можно разделить на следующие типы:

1) Цилиндрическая фреза: используется для обработки плоскости на горизонтальном фрезерном станке. Зубья фрезы распределены по окружности фрезы.По форме зуба они делятся на прямые и спиральные. Спиральная фреза с широкими зубьями имеет меньше зубьев, высокую прочность, пространство для удержания стружки большое, подходит для черновой обработки. Боковая фреза также является цилиндрической фрезой.

2) Торцевая фреза: используется для обработки плоскости на вертикальном фрезерном станке, торцевом фрезерном станке или портальном фрезерном станке. На торце и по окружности имеются зубья фрезы, в ее состав входят цельные, вставные и поворотные.

3) Концевая фреза: используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. Д., Когда зубья фрезы находятся на окружности и торцевой поверхности, ее нельзя подавать в осевом направлении. Когда концевой фрезер имеет концевой зуб, проходящий через центр, он может подаваться в осевом направлении.

4) Плоская фреза: также называемая плоской фрезой или фрезой для слябов, используется для фрезерования плоских поверхностей, причем ее ось параллельна фрезеруемой поверхности.

5) Угловая фреза: включая одноугловую фрезу и двухугловую фрезу

6) Пильная фреза: много зубьев фрезы по окружности глубокой канавки и обрабатываемой детали, углы вторичного отклонения 15 ‘~ 1 ° с обеих сторон зубьев фрезы.

7) Фреза для Т-образных пазов: используется для фрезерования Т-образных пазов

Существуют также фасонные фрезы, фрезы для мух, фрезерные фрезы со вставными зубьями, полые фрезы, шаровые фрезы, эвольвентные зубчатые фрезы, фрезы для деревянных ерш, резьбовые фрезы, зубофрезерные фрезы и другие различные типы фрез с ЧПУ.

Концевые фрезы могут иметь прямые или спиральные канавки. Концевые фрезы со спиральными канавками подразделяются на правые и левые, в зависимости от направления вращения канавок.Левая фреза, как правило, представляет собой разновидность фрезы, выбираемую с учетом требований высокоточной обработки, обычно используемой для изготовления клавиш телефона, панели мембранного переключателя, ЖК-панели, акриловой линзы и другой отделочной обработки. Но есть некоторые приложения с высокими требованиями к точности и отделке, например, изготовление и обработка некоторых кнопок мобильных телефонов или электрических панелей, необходимо выбрать обрезку нижнего ряда и повернуть налево, чтобы избежать побеления режущей кромки и кромки. чип.

Советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ

Выбор режущего инструмента должен основываться на обрабатывающей способности станков, характеристиках обрабатываемых материалов, процедурах обработки, параметрах резания и других факторах. Общий принцип выбора фрезы с ЧПУ: удобство установки и регулировки, хорошая жесткость, высокая прочность и точность. Постарайтесь выбрать более короткую рукоятку инструмента, чтобы повысить жесткость обработки.
1) Размер режущего инструмента должен соответствовать размеру поверхности обрабатываемых деталей
2) Концевая фреза часто используется для обработки периферийного контура плоских деталей
3) Можно использовать твердосплавную фрезу для фрезерования плоскости
4) Концевая фреза из быстрорежущей стали может использоваться для обработки неровностей и выпуклостей
5) Винтовая фреза — идеальный вариант для обработки заготовок или черновых отверстий
6) Для обработки сплошных профилей и различных Угловой профиль, фреза со сферическим концом, кольцевая фреза, коническая фреза и дисковая фреза часто используются

Как профессиональный поставщик прецизионных станков, компания Junying предлагает надежные и подходящие режущие инструменты для предоставления более эффективных услуг по фрезерованию с ЧПУ .

A New Milling 101: конструкция фрезы и особенности применения

В первой статье мы обсудили историю фрезерования, операции фрезерования и типы фрез. Здесь мы объясним особенности конструкции и применения, связанные с различными вариантами фрезерования.

Большинство этих конструктивных соображений связано с геометрией режущего инструмента:

  • Угол подъема — это угол въезда режущей кромки, когда она входит в заготовку.Угол подъема управляет направлением радиальной силы резания и осевой силы резания .
  • Передний угол — это наклон верхней поверхности режущей кромки, которая контактирует со стружкой. Грабли контролируют силу резания и прочность режущей кромки.
  • Свободный угол — это наклонный зарез за режущей кромкой, который устраняет столкновение между режущим инструментом и заготовкой.
  • Диаметр фрезы — это максимальная плоская поверхность, которую может обработать фреза.
  • Шаг пластины — это расстояние между соответствующими позициями на одной пластине и одной и той же позицией на последующей пластине.
  • Плотность пластины — это количество пластин или режущих кромок на дюйм диаметра.
  • Рука резания определяет направление вращения фрезы. Фрезы предназначены для резки по или против часовой стрелки.
  • Монтажное приспособление определяется типом шпинделя станка, на котором установлена ​​вращающаяся фреза.Метод установки является основным фактором, определяющим жесткость и рабочие характеристики фрезы.

Угол подъема торцевой фрезы — это угол въезда режущей кромки по отношению к заготовке, который измеряется от оси фрезы. Отношение угла подъема к оси фрезы и шпинделя существенно влияет на производительность и производительность инструмента, что, в свою очередь, влияет на качество заготовки. В этой серии статей мы ссылаемся на норму ISO для угла опережения (пример: квадратный выступ = 90 градусов).

Угол подъема обеспечивает пять основных проектных функций:

  • Он контролирует баланс между радиальными и осевыми силами подачи. По мере уменьшения угла опережения радиальные силы уменьшаются, а осевые — увеличиваются.
  • Влияет на выкрашивание детали и заусенцы на выходной стороне вращения фрезы. Когда силы подачи превышают прочность материала, возникают сколы или заусенцы.
  • Влияет на торцевое зацепление пластины и заготовки.Низкие углы подъема оставляют очень маленький зазор для лица, что создает большое зацепление лица. Большой угол подъема будет иметь меньшую общую площадь контакта при сравнении одинаковой глубины резания.
  • Обеспечивает эффективное утонение стружки. По мере уменьшения угла в плане уменьшается и толщина стружки, что часто требует более высоких общих скоростей подачи.
  • Угол подъема защищает носик пластины, перемещая первую точку контакта от наиболее хрупкой части пластины.

Некоторые приложения ограничены определенными углами подъема.Например, угол подъема отличает обычное торцевое фрезерование от фрезерования с квадратными уступами . При фрезеровании с квадратным уступом угол подъема составляет 90 градусов, что позволяет получить квадратный уступ на заготовке и позволяет обрабатывать детали вблизи стен и зажимов.

Для стандартных торцевых фрез доступно множество углов врезки. Низкие углы подъема оставляют очень маленький зазор для лица, что создает большое зацепление лица. Большое торцевое зацепление может привести к деформационному упрочнению поверхности заготовки, что снижает стойкость инструмента, если скорость подачи не увеличивается для компенсации эффекта утонения стружки.

Шестиугольные и восьмиугольные пластины также обеспечивают большое торцевое зацепление. Фрезы с меньшим углом подъема следует использовать только тогда, когда требуются квадратные уступы. Более высокие углы подъема оставляют больший зазор для лица. Для фрезерных операций на обрабатывающих центрах, где важны скорость съема металла и качество поверхности, рекомендуется угол в плане 45 °. Однако обратите внимание, что потребление энергии очень мало меняется с изменением угла опережения.

Передний угол

Передний угол — это наклон верхней поверхности режущей кромки или поверхности, которая контактирует со стружкой.Передний угол измеряется в двух плоскостях, обеспечивая осевой передний угол и радиальный передний угол . У фрезерных инструментов передний план обычно не зависит от угла подъема. Грабли могут быть положительными, нейтральными или отрицательными как в осевой, так и в радиальной плоскостях.

Режущая кромка всегда располагается на центральной линии, а передняя кромка перемещает поверхность пластины впереди или за осевой линией, создавая одно из следующего:

  • Нейтральная радиальная передняя часть означает, что поверхность пластины лежит на радиальной центральной линии фрезы.
  • Положительный радиальный передний указывает, что режущая кромка расположена на радиальной центральной линии фрезы. Верхняя поверхность режущей кромки отклоняется назад и от радиальной средней линии.
  • Отрицательный радиальный передний означает, что режущая кромка расположена на радиальной центральной линии фрезы. Верхняя поверхность режущей кромки наклонена вперед и от радиальной средней линии фрезы.
  • Нейтральная осевая передняя часть означает, что режущая кромка и поверхность пластины лежат на осевой центральной линии фрезы.
  • Положительный осевой передний угол означает, что режущая кромка расположена на осевой центральной линии фрезы. Верхняя поверхность режущей кромки отклоняется назад и в сторону от осевой линии.
  • Отрицательный осевой передний угол указывает на то, что режущая кромка расположена на осевой центральной линии фрезы, в то время как верхняя поверхность режущей кромки наклонена вперед и в сторону от осевой осевой линии.

Осевые передние углы перенаправляют тангенциальные силы резания, которые контролируют степень энергопотребления.Осевые грабли также обеспечивают особый осевой подъем стружки. Фрезы с более высоким положительным осевым передним углом обычно потребляют меньше энергии, чем фрезы с более низким положительным или отрицательным осевым передним углом.

Общие сведения о силах резания

Силы резания различаются в зависимости от комбинации переднего угла, поэтому знание сил резания необходимо для эффективного выбора торцевой фрезы. Передний угол определяет усилие, необходимое для отделения стружки от заготовки.Передний угол и передняя поверхность пластины вместе определяют силу, необходимую для скольжения стружки по передней поверхности.

Силы резания, возникающие при отделении стружки, делятся на три категории:

радиальные / осевые силы, силы подачи и тангенциальные силы резания. Радиальные / осевые силы отталкивают инструмент от работы в радиальном и осевом направлениях. Эти силы составляют примерно 10 процентов от общих сил резания. Угол подъема — это конструктивная переменная, которая контролирует радиальные и осевые силы.Угол в плане 90 ° полностью распределяет силы в радиальной плоскости, а угол в 45 ° направляет силы одинаково в радиальном и осевом направлениях. Эти силы смещаются с радиальных на осевые при изменении угла подъема, но измеренное количество потребляемой мощности остается относительно постоянным, если учесть аналогичную глубину резания.

Силы подачи действуют на инструмент в направлении, параллельном направлению подачи, и составляют примерно 20% от общей силы, создаваемой во время резания.Усилия подачи при фрезеровании определяются в первую очередь вращением фрезы и направлением подачи, что приводит к фрезерованию с подъемом (вниз) или стандартному фрезерованию (вверх). Многие современные производители станков полагаются на подъемное фрезерование и мощность шпинделя для обеспечения движения подачи, в то время как механизм подачи используется для управления скоростью подачи. Фрезерование с подъемом имеет тенденцию втягивать заготовку в фрезу, что снижает усилия подачи и потребление энергии. Обычное фрезерование давит на заготовку, увеличивая силу подачи и потребление энергии.

Касательные силы действуют на переднюю поверхность фрезерных пластин и являются наибольшими из трех сил, составляя примерно 70% от общей силы, создаваемой во время резания. Касательные силы действуют в направлении скорости резания как сопротивление вращению. Касательные силы в основном контролируются комбинацией переднего угла или истинным передним углом (TRA). И осевой, и радиальный передний угол одинаково влияют на тангенциальные силы резания. Однако осевой передний угол чаще всего используется для управления потребляемой мощностью из-за конструктивных ограничений, накладываемых на радиальный передний угол для контроля радиального зазора.В углеродистой стали тангенциальные силы резания можно изменять примерно на 1 процент на каждый градус изменения осевого переднего угла.

Выбор фрез с более положительным передним углом уменьшает тангенциальные силы, в то время как выбор фрез с более отрицательным передним углом увеличивает тангенциальные силы.

Из-за того, что режущая кромка входит и выходит из заготовки во время вращения фрезы, фрезерование является полностью прерываемой операцией резания металла. Радиальный передний край пластины и расположение фрезы определяют влияние этого прерывания на прочность режущей кромки.Самая слабая часть пластины — режущая кромка. При увеличении отрицательного радиального переднего угла зона удара отодвигается от режущей кромки, что значительно увеличивает прочность кромки пластины. Механическое повышение прочности режущей кромки за счет использования отрицательного радиального переднего угла позволяет использовать сплав по вашему выбору для оптимизации скорости или стойкости инструмента.

Позиционирование фрезы на заготовке может изменять угол входа. Если фреза расположена так, чтобы входить в заготовку над средней линией на стороне входа фрезы, это создает отрицательный угол входа.Если фреза расположена так, чтобы входить в заготовку на выходной стороне центральной линии, она создает положительный радиальный передний угол. Единственное место, где действует заданный угол входа, — это центральная линия фрезы. Если резак расположен так, что примерно 25 процентов резца нависает над заготовкой на входной стороне вращения, это создает отрицательный угол входа.

Расход чипа

Поток стружки является критическим фактором при выборе фрезы из-за увеличения скорости шпинделя, снижения мощности шпинделя станка и более широкого использования обрабатывающих центров по сравнению со станками, которые выполняют исключительно фрезерные работы.Поток стружки влияет на энергопотребление, качество поверхности и потенциальные уровни производительности при фрезеровании.

Все микросхемы обладают двумя основными характеристиками. Сначала стружка скручивается от режущей кромки, начиная с первой точки контакта, и стекает по наклонной плоскости, образованной передними углами. Во-вторых, после резки стружка укорачивается и утолщается. Тонкая стружка скручивается сильнее, чем толстая.

Для фрез доступны три комбинации передних углов, которые по-разному влияют на поток стружки: Двойные положительные передние углы (положительный / положительный) обеспечивают хороший подъем стружки, поскольку имеют положительный осевой угол.Поток стружки для положительного радиального переднего угла идет в основном во внутреннем направлении, хотя центробежная сила действует на стружку, заставляя ее менять направление и вытекать наружу. Положительные радиальные грабли могут вызвать проблемы на более высоких скоростях. На более низких скоростях и при использовании фрез с крупным шагом стружка успевает изменить направление и пройти через периферию фрезы, прежде чем следующая пластина поймает их. Однако более высокие скорости шпинделя и фрезы с меньшим шагом не обеспечивают достаточного времени для выхода стружки, прежде чем она будет захвачена и повторно нарезана следующей пластиной.

Двойной отрицательный передний угол (отрицательный / отрицательный) обеспечивает хороший радиальный отвод стружки за счет отрицательного радиального переднего угла. Однако отрицательный осевой угол наклона приводит к неэффективному оттоку стружки. Радиальная стенка, образованная дугой резания и отрицательным осевым передним углом, образует карман, ограничивающий отток стружки. Прорезь для стружки, встроенная в корпус фрезы, должна вмещать стружку по всей дуге резания, что ограничивает потенциальную скорость подачи. Увеличение скорости подачи на зуб (fz) может создать больший объем стружки, чем может вместить паз для стружки, что приведет к сварке стружки и отказу фрезы.

Положительные / отрицательные передние углы обладают преимуществами как двойного положительного, так и двойного отрицательного передних углов без недостатков. Стружка направляется наружу под действием отрицательной радиальной стойки, а поднимается положительной осевой стойкой. Эта комбинация, в сочетании с большим углом подъема (45 градусов), имеет тенденцию уменьшать или устранять препятствия потоку стружки, позволяя максимизировать скорость и подачу до пределов пластины и станка.

Плотность пластины применительно к фрезерованию — это количество пластин в фрезе на дюйм диаметра. Шаг пластины — это расстояние между совпадающими позициями на одной пластине и одинаковыми позициями на следующей пластине. Например, фреза высокой плотности или фреза с мелким шагом имеет много пластин на дюйм диаметра, тогда как фреза с низкой плотностью или фреза с крупным шагом имеет меньше пластин на дюйм диаметра. диаметр.

При выборе фрезы с двойной положительной или двойной отрицательной геометрией инженеры должны сначала учитывать глубину резания и подачу на зуб. Затем они должны убедиться, что в корпусе фрезы имеется необходимый зазор для стружки, позволяющий образовывать стружку без ограничения ее потока. Фрезы, предназначенные для удаления тяжелых металлов, должны иметь максимальный зазор от стружки, что ограничивает возможное количество пластин в фрезе. Фрезы со средним и мелким шагом обычно имеют меньший зазор стружки, чем фрезы с крупным шагом.Фрезы с крупным шагом рекомендуются для применений, в которых требуется максимальная глубина резания, и для фрезерования общего назначения, если доступна соответствующая мощность. Фрезы со средним и мелким шагом рекомендуются для применений, требующих более качественной обработки поверхности, или для применений, требующих большего количества пластин при резании.

Фреза с переменным шагом — это фреза с неравномерно расположенными пластинами. Фрезы с переменным шагом предназначены для прерывания гармонической вибрации, которая часто возникает при использовании фрез с равномерно расположенными пластинами.Фрезы с переменным шагом трудно сбалансировать и обычно не рекомендуются для очень высоких скоростей шпинделя.

Выбор правильной плотности вставки зависит от множества переменных, которые могут сбивать с толку. Вам могут помочь несколько рекомендаций.

  • Во-первых, пространство для стружки должно соответствовать только объему, разрезаемому каждой пластиной. Например, фрезам, предназначенным для обработки таких материалов, как чугун и графит, требуется очень мало места для стружки, поскольку они дают сегментированную стружку.Для материалов с сегментированной стружкой используются фрезы с мелким шагом. Однако такие материалы, как сталь и алюминий, образуют слабо скрученную стружку, для чего требуется большое пространство для стружки, особенно при широких пропилах. Для слабо скрученной стружки используются фрезы с крупным шагом.
  • Фрезы с квадратными уступами имеют угол подъема 90 градусов и обычно требуют дополнительного пространства для стружки из-за менее эффективного отвода стружки. Для фрезерования уступов обычно требуются фрезы с крупным шагом.
  • Фрезы малого диаметра производят более короткую стружку и требуют меньше места для стружки, чем фрезы большого диаметра.
  • Фрезы с положительной / отрицательной геометрией в сочетании с углом в плане 45 градусов направляют стружку вверх и из реза, снижая потребность в больших пазах для стружки. При резке материалов с длинной стружкой, таких как сталь и алюминий, с геометрией с большим углом наклона используйте фрезы с мелким шагом.

Диаметр фрезы

Диаметр фрезы — это общий диаметр корпуса фрезы, критический размер при выборе фрезы на основе размеров выступающих деталей детали и крепления.Эффективный диаметр фрезы — это максимальная плоская ширина поверхности, которую фреза будет обрабатывать, и измеряется в точках внешней режущей кромки пластины.

Выбор подходящего диаметра фрезы основан на ширине

обрабатываемой поверхности, мощности шпинделя и доступной мощности станка. Для стандартных операций торцевого фрезерования эффективный диаметр фрезы должен быть примерно в 1-1 / 2 раза больше желаемой ширины резания.Например, если желаемая ширина реза составляет 4 дюйма, рекомендуется использовать фрезу диаметром 6 дюймов. Выбранный диаметр должен обеспечивать эффективный отрицательный угол входа между пластиной и первой точкой контакта с заготовкой. Отрицательный угол входа получается, когда примерно 25 процентов диаметра фрезы выступает над заготовкой на входной стороне вращения.

Мощность шпинделя и потенциальная жесткость определяются размером шпинделя и креплением фрезы.Чтобы минимизировать крутильное отклонение шпинделя, необходимо поддерживать соотношение между диаметром шпинделя и диаметром фрезы. Для обрабатывающих центров с высокими скоростями шпинделя размер шпинделя часто уменьшается для уменьшения массы вращения, что, в свою очередь, снижает допустимый диаметр фрезы.

В случаях, когда обрабатываемая поверхность очень широкая, следует выбирать диаметр фрезы, соответствующий мощности шпинделя, после чего следует выполнять несколько проходов. Например, если ширина реза составляет 12 дюймов, а станок имеет стандартный шпиндель с конусом № 40, мы рекомендуем фрезу с максимальным диаметром четыре дюйма и выполнять четыре прохода по три дюйма за проход.

Диаметр и шаг фрезы определяют максимальное количество пластин, которые могут быть в резании в любой момент времени. Большее количество пластин в разрезе может сгладить рез, но увеличивает потребление энергии. Потребляемая мощность шпинделя равна количеству кубических дюймов металла, удаленного на пластину, умноженному на количество пластин в резании. Для машин с ограниченной мощностью часто требуются фрезы меньшего диаметра.

Чтобы определить руку фрезы, посмотрите на нее с задней стороны фрезы или со стороны привода.Если резак предназначен для вращения по часовой стрелке, он правый. Если резак предназначен для вращения против часовой стрелки, он левосторонний. Для дуплексных станков с резцами, установленными на двух сторонах заготовки, требуются как правосторонние, так и левосторонние резаки для балансировки сил, действующих на заготовку.

Примечание редактора: вы можете прочитать следующую часть, нажав здесь.

Фрезы

Для обработки пазов и бокового фрезерования малых нагрузок.Эти фрезы могут быть объединены в группу или использоваться как портальные мельницы.

Для фрезерования наружных полукругов.

Для фрезерования внутренних полукругов.

Для легких фрезерных или чистовых пропилов.

Для съема тяжелых материалов с левой спиралью 45 градусов.

Для плоского или торцевого фрезерования низкоуглеродистых сталей, идеально подходит для легкого и прерывистого резания тонких деталей.Они могут работать на высоких скоростях и обеспечивать гладкую поверхность без следов подачи.

Одноугловые фрезы

используются для фрезерования зубьев трещотки или ласточкин хвоста.

Двойные угловые фрезы

используются для фрезерования пазов, канавок, зубцов или резьбы. Двойные угловые фрезы доступны под углом 45, 60 или 90 градусов.

Фреза с вогнутым хвостовиком и хвостовиком под приварку.Для использования в обрабатывающих центрах с ручным управлением или с ЧПУ. Для фрезерования мужских полукругов.

Фреза для выпуклых фрез с хвостовиком и хвостовиком Weldon. Для использования на обрабатывающих центрах с ручным управлением или ЧПУ. Для фрезерования женских полукругов.

Одноугловая фреза для снятия фасок и других операций углового фрезерования.

Для обработки пазов, V-образных канавок и других операций углового фрезерования.

Беседка Типа. Доступен с правосторонними или левосторонними резцами. Специально разработан для фрезерования радиусов на различных материалах.

Прямой хвостовик диаметром 1/2 дюйма. Идеально подходит для резки стандартных шпоночных пазов и пазов под шпонку в стали и других черных металлах.

Беседка Типа. Фрезы для ключей с зубьями в шахматном порядке. Быстрорежущей стали.

Используется для закругления углов и адаптации многих винтовых станков в качестве инструментов для формовки концов для формирования определенного радиуса.

Фрезы «ласточкин хвост», хвостовик, быстрорежущая сталь. Сделано в США.

Оправка для фрезерных станков с хвостовиком Weldon

Что такое торцевое фрезерование и зачем вам это нужно?

Когда дело доходит до обработки, всегда есть несколько способов выполнить один и тот же рез.Спросите пять машинистов, как выполнить ту или иную операцию, и вы обязательно получите восемь разных ответов. Торцевое фрезерование ничем не отличается. Когда вы хотите получить точно ровную поверхность или хотите отделку, которая действительно заставит вашу деталь сиять (в прямом и / или переносном смысле), процесс торцевого фрезерования может помочь вам в этом. Самый распространенный инструмент, используемый при обработке, — это концевая фреза. Как правило, в процессе резки концевой фрезой используются как конец фрезы, так и боковые стороны, что позволяет выполнять операции резания с выемками и наклонной резкой.Торцевое фрезерование, как правило, определяется как процесс резки поверхностей, перпендикулярных оси фрезы или граням детали. Для торцевого фрезерования чаще всего используются ракушечные фрезы и фрезы, но в зависимости от того, какую обработку поверхности вы ищете, вы также можете использовать концевую фрезу.

Концевые фрезы

Использование концевой фрезы для торцевого фрезерования часто неэффективно, но может создать привлекательные узоры на вашей отделке, если это то, что вам нужно.Концевая фреза часто достигает острого края в одном углу, а нижняя кромка обычно находится под углом 1 °, когда идет к центру, поэтому она не перекрывается с предыдущим проходом. Это может создать некоторые замысловатые узоры и отделку поверхности, которые было бы трудно найти где-либо еще.

Shell Mills

Если вы ищете однородную отделку, то ракушечная мельница — хороший выбор. Shell-фрезы также известны как торцевые фрезы, поэтому они известны своим качественным торцевым фрезерованием.Фрезы Shell имеют несколько вставок на внешнем крае фрезы, поэтому, когда фреза впервые попадает в материал, она удаляет небольшое количество припуска — в зависимости от глубины резания. Когда фреза проходит над заготовкой, другие зубья фактически работают, чтобы удалить припуск, который остался в виде бора или в результате подпружинивания заготовки или фрезы. Если все вставки на вашей ракушной фрезы выровнены и изношены равномерно, это обеспечивает высококачественную отделку поверхности. Shell мельницы также хорошо подходят для большинства материалов.Иногда может возникнуть необходимость в замене вставок для разных материалов, но сам инструмент достаточно прочен, чтобы работать с большинством материалов. Хотя наличие нескольких режущих зубьев на ракушечнике можно считать преимуществом, наличие всех этих пластин может вызвать больше головных болей. Различная высота и небольшие различия в геометрии могут вызвать различную стружкодробную нагрузку на пластины. Это плохо скажется на отделке поверхности

Мухорезы

Фрезы

Shell обеспечивают качественную обработку поверхности на более высоких скоростях, в то время как мухорезка может создавать гораздо более тонкую поверхность с меньшей мощностью.Для этого в летучей фрезе используется только одна пластина, которая, хотя и работает медленнее, может обеспечить более однородную обработку поверхности. Прочтите: Наука торцевого фрезерования с помощью Flycutter Если вы хотите получить фантастическую чистоту поверхности, и скорость каждой операции не так важна, вы можете выбрать фрезу TTS Superfly, укомплектованную пластинами для обоих более мягких материалов ( например, алюминий) и более твердые материалы (например, сталь) менее чем за 150 долларов.

Наконечники для торцевого фрезерования

Во-первых, примите во внимание устойчивость вашего инструмента и мощность вашего шпинделя.Со всеми этими зубьями и меньшим шпинделем ракушечная фреза с миллионом зубьев очень быстро увязнет. Что касается станков Tormach, мы рекомендуем придерживаться нашей ракушечной мельницы, если вы собираетесь резать такие вещи, как сталь. Ракушечная фреза диаметром 38 мм может выполнять операцию с более твердыми металлами немного быстрее, но фреза с соответствующими пластинами также может справиться с такими операциями, она будет немного медленнее, но она справится с резками и при этом даст вам хороший результат. Конец. В более мягких материалах, таких как алюминий, мухорезка по-прежнему дает фантастические результаты, или известно, что Shear Hog отлетает немного стружки, оставляя красивый отражающий блеск.Независимо от того, какой материал вы режете, при торцевом фрезеровании обычно рекомендуется располагать фрезу вне центра заготовки. Это обеспечивает самую тонкую стружку на выходе из фрезы, что приводит к более чистому срезу и более качественной отделке. С этой целью следует избегать частого входа в заготовку и выхода из нее — это может создать некоторые напряжения на режущей кромке, которые могут привести к задержке и вибрации. Так что старайтесь, чтобы траектории инструмента максимально приближались к заготовке. По той же причине вы также должны стараться избегать торцевого фрезерования отверстий или пазов, потому что эти кромки вызывают множественные входы и выходы при резке.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *