alexxlab Самодельные тиски. Как сделать тиски своими руками: фото, видео
Как сделать тиски своими руками
Лишь тому, кто хотя бы раз имел опыт с самодельным инструментом, может оценить все преимущества использования базовых приспособлений, изготовленных своими руками.
1. Во-первых, это качество, за которое Вы ручаетесь сами. Только Вы знаете прочность материалов, соединений, и эффективность рабочей части.
2. Во-вторых – самостоятельный подбор характеристик, параметров и функциональных возможностей. Сооружая инструмент своими руками, Вам не придется выбирать между, например, типом крепления и максимально допустимым диаметром объекта для взаимодействия. Ваш инструмент стопроцентно утолит все функциональные потребности и индивидуальные особенности рабочего места.
3. В-третьих, такая практика – это возможность проявить талант, получить дополнительный опыт, и практично применить полезные незадействованные материалы.
Сегодня Вы расширите свои познания в самодельном инструменте и узнаете, как сделать тиски своими руками.
Какие тиски можно изготовить своими руками и с чего начать новичку
Классический зажимной инструмент тиски – востребованное, а где-то даже незаменимое приспособление. В зависимости от сферы использования, инструмент определяют в конкретную категорию, полный ассортимент которых представлен на сайте интернет магазина инструментов Tool1.
Самодельные тиски так же можно изготовить для разных назначений, и при этом вручную регулировать функциональность и комфортабельность инструмента. Воспользоваться возможностью актуально для:
- Сфер, где тиски – основной рабочий инструмент: слесарное, столярное и сварное дело;
- Рыболовов – маленькие тиски для вязания мушек, бобинодержатели;
- Кузнецов – кузнечное зажимное устройство для ножедела.
В тех случаях, если изготовление тисков своими руками – не необходимость, а просто жизненный опыт, можно обойтись ручными моделями для бытового использования: это стуловые тиски, рассчитанные на непостоянное использование и нестационарную установку.
Мы рассмотрим особенности самостоятельного изготовления деревянных и металлических тисков в домашних условиях, ведь именно с них начинают свою практику новички: простые схемы, доступный материал, широкое применение.
Как сделать слесарные тиски своими руками
В зависимости от того, из чего Вы решили сооружать инструмент, из швеллера, трубы или профиля, самодельные тиски имеют виды и отличия:
- Станочные, крестовые – для сверлильного верстака или для фрезерного станка, тиски стационарно монтируются на рабочую поверхность;
- Угловые – для зажима деталей под углом 90 градусов.
Их устройство однотипно, с отличием лишь в форме основных элементов:
- Стационарное основание с отверстиями для монтажа;
- Резьбовой винт с рукояткой для зажима.
Металлические тиски, особенно изготовленные из профильных труб, отличаются повышенной мощностью зажима, надежностью и многоприменимостью.
По выносливости и функциональности не уступают чугунным, а по простоте изготовления сравнимы с деревянными.
Если у Вас уже есть готовые чертежи, все, что необходимо сделать, это:
- Сделать наметку и «выкроить» детали из металла;
- Подготовить вспомогательные элементы – винт с резьбой, рукоятку, ходовые гайки;
- Сварить элементы между собой, как показано на видео https://youtu.be/dcVoGabsx8A
- Выкрасить для удобства и вмонтировать в рабочий стол, верстак.
Всего пару часов работы с металлом, болгаркой и сварочным аппаратом, и Вы станете обладателем качественных и долговечных тисков. Отличным примером послужит ассортимент профессионально-бытовых слесарных и столярных тисков Intertool – известного и востребованного международного бренда.
При отсутствии схемы, воспользуйтесь текстовыми подсказками последовательности этапов:
1. Подготовка деталей, вырезание из профиля отдельных элементов;
2. Подготовка винтовых гаек и приваривание их на основу инструмента;
3.
Сварка основных деталей будущих тисков;
4. Вкручивание винта ходового с резьбой и установка уровня максимального раскрытия;
5. Покраска и монтаж.
Тиски из дерева в домашних условиях: как и для чего?
Зажимный инструмент из дерева особенно популярен для столяров, а также для несложного домашнего ремонта. Мастера профессионалы знают, что это – полезный и практичный инструмент для профильной деятельности, а также всегда пригодится в быту.
Самостоятельное изготовление тисков из дерева даже проще, чем из металлопрофиля: фанера или брусья – доступный материал, легко поддающийся обработке и идеально подходящий для аккуратных, «мягких» зажимов, которые не повредят предмет.
Схема изготовления и основные элементы остаются теми же, разница лишь в основном рабочем инструменте:
- Сверла для древесины;
- Ножовки по дереву;
- Молоток и гвозди;
- Клей силиконовый для дерева, термопистолет;
- Шило;
- Метчики для внутренней резьбы.
- Последовательные действия, соблюдение пропорций и изображение конечной стадии изготовления помогут Вам своими руками создать прочные, аккуратные и надежные столярные тиски из дерева, как на фото.
Самодельные слесарные тиски – это интересный проект, который разнообразит Вашу основную деятельность, позволит проявить фантазию и своими руками создать идеальный инструмент для регулярного использования. Используйте для этого все свои знания, навыки, опыт, и подручные принадлежности: метчики, струбцины, отвертки и гаечные ключи. Вы не ограничены в действиях, и всегда можете взять пример с функционирующих зажимных инструментов востребованных торговых марок, с высоким рейтингом и статусом бестселлера.
Тиски слесарные своими руками: размеры, фото
Подробный фото отчёт по изготовлению слесарных тисков своими руками.
Понадобились слесарные тиски с шириной губок от 120 мм, в магазине на них цены просто космические, поэтому решил сделать тиски своими руками из металла, который у меня имелся в наличии.
- — лист железа для основы тисков толщиной 4 мм;
- — профильная квадратная труба 50 мм с толщиной стенки 4 мм;
- — уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм;
- — уголок 75 мм с толщиной стенки 8 мм;
- — полоса толщиной 10 мм;
- — шпилька резьбовая 20 мм;
- — длинная гайка 20 мм.
Ну и далее, на фото, показан процесс изготовления самодельных слесарных тисков.
Сделал заготовки.
Первым делом, принялся делать основание из двух пластин, в пластине 200 х 160 х 4 мм, равномерно насверлил отверстий диаметром 8 мм и точечными сварками скрепил со второй такой же пластиной. Места сварки зачистил.
По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20 мм — на толщину шпильки.
Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10 мм к которой и приварил эту гайку. После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.
В качестве боковин будет использоваться уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм и длиной 200 мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:
В профильной трубе 50 х 50 мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой. С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.
Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50 мм и толщиной 10 мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.
После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб.
Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.
После этого получившийся короб зачистил:
В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75 мм и толщиной стенки 8 мм. Ширина будущих губок будет 150 мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.
В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10 мм.
Губки будут иметь размер: 150 х 50 х 10 мм.
Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами -«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2 мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5 мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и сделал зенковку заподлицо.
В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5 мм.
Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.
С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.
Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.
В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4 мм.
Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8 мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.
Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4 мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.
Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой.
Чтобы ничего не цепляло.
Затем, прогрунтовал и покрасил.
В качестве винта использовалась шпилька 20мм. По длине отрезал ее таким образом чтобы она не выступала спереди, а сзади (сто стороны ворота) выступала на расстояние ширины опорного подшипника и гайки на 20.
Взял отрезок полосы толщиной 10 мм (из которой делал и губки для тисков) и вырезал из нее опорную площадку.
В ней напротив внутренней гайки в которую должна будет вкручиваться шпилька сделал отверстие 20 мм с небольшим. Отверстие сверлил ступенчатым сверлом.
На вкрученную шпильку наложил эту площадку и закрепив ее к тискам зажимами сделал 4 отверстия диаметром 4 мм.
Эти отверстия на тисках рассверлил до диаметра 6,5 мм, а в опорной площадке — 5 мм и нарезал там резьбу 6 мм. К сожалению сразу попался некачественный метчик и он обломался. Пришлось сверлить еще одно отверстие рядом.
Собирал вал тисков таким образом:
— на самый край шпильки накрутил гайку 20 мм и приварил сваркой.
С другого края шпильки также сделал отверстие 4 мм для установки шплинта после окончательной сборки тисков
— вторую такую же гайку рассверлил сверлом 21 мм и приварил боком — для ворота.
— надел опорный подшипник 20 мм
— установил опорную площадку
— далее надел шайбу 20 мм
После установки шайбы на шпильке отметил точку которую рассверлил сверлом 4 мм и туда вставил шплинт.
Получившуюся конструкцию вставил в тиски и закрепил опорную площадку болтиками 6 мм.
После этого вкрутил шпильку в длинную гайку приваренную в ответной части тисков.
В качестве ворота использовал отрезок прута диаметром 20мм и длиной 360мм.
В качестве стопоров использовал те же шплинты по краям ворота.
Губки тисков, сделал из отрезков полосы толщиной 10 мм. Сами губки имеют размер 150 х 50 мм.
Их порезал болгаркой наклонными бороздами, а по центру одной из губок сделал треугольный вырез для установки круглых заготовок в вертикальное положение.
В подошве с каждой стороны сделал крепежные отверстия: — 3 отверстия диаметром 10 мм и 2 отверстия диаметром 8 мм.
Общий вылет получился 220 мм. Причем если не ставить стопорный шплинт на конце шпильки, то рабочий вылет будет 250 мм без ущерба зажима губок тисков.
Также прилагается небольшой видео обзор самодельных тисков.
Автор самоделки: Вадим. г. Москва.
Как собрать тиски Moxon
Краткий обзор: Тиски Moxon отлично подходят для удерживания вашей работы, хотите ли вы захватить узкие рельсы для нарезания шипов или боковые стороны корпуса для соединения «ласточкиным хвостом» или других столярных работ. Это традиционное приспособление, которое хранится в стороне, когда оно вам не нужно, но его легко настроить, когда оно вам понадобится. Майк Фаррингтон создает версию с ламинированными губками с мягкой подкладкой, прочными втулками и винтами, а также стандартным оборудованием. Такие детали, как полка, зажимная скоба и кожаная подкладка, делают эти тиски незаменимыми.
Тиски Moxon, иногда называемые двойными винтами, прекрасно подходят для работы в мастерской. Они отлично подходят для удерживания работы, особенно для столярных работ, одинаково хорошо захватывают узкие направляющие для нарезания шипов и полные боковые стороны корпуса для соединения «ласточкин хвост». Тот, что представлен в этой статье, имеет удивительно большие 24 дюйма между центрами. И, в отличие от некоторых других тисков с таким диапазоном, тиски Moxon не требуют сложного или дорогого оборудования. Для версии здесь вы можете купить все в домашнем центре. Даже если вы измените пролет, конструкция останется прежней. Тиски Moxon также приподнимают изделие на несколько дюймов от вашего стола, что может оказаться отличным подспорьем при работе с деталями или при болях в спине. Наконец, поскольку они крепятся к вашей скамье, вам не нужно фиксировать положение тисков. Я перемещаю свой в зависимости от того, что я делаю, а затем убираю его в сторону, когда я закончу.
Я сделал несколько таких — разных размеров, из хвойных и твердых пород дерева, с фурнитурой более высокого и более низкого уровня.
Все они работают хорошо, и все они следуют этому дизайну.
Обновленный взгляд на исторические тискиПриспособление на века, эти настольные тиски готовы, когда они вам нужны, и убираются в сторону, когда они вам не нужны. Каждая челюсть представляет собой пластинку. Это позволяет создавать толстые, устойчивые кулачки из тонкого легкодоступного материала. Когда клей высохнет, обрежьте их до окончательной ширины и длины.Обтянуть переднюю челюсть кожей. Прикрепите аэрозольным клеем и обрежьте по размеру. Кожа снижает вероятность повреждения заготовок и улучшает захват. |
Толстые ламинированные губки
Эта сборка начинается с губок. Я ламинирую три куска 4/4 приклада для каждой челюсти. Для большей устойчивости я фрезерую доски в два этапа. Сначала я делаю минимум, чтобы шесть досок располагались параллельно и склеивались, пока они немного широкие и длинные.
После того, как они сидят в течение нескольких дней, я слегка стыкую лицевую сторону, затем строгаю ровно настолько, чтобы противоположная грань была параллельна.
После этого я режу по ширине и длине. Я рекомендую делать подвижную челюсть шире неподвижной. Когда тиски затянуты, нависающая губка прилегает к верстаку, оставляя поверхность неподвижной губки в одной плоскости с передним краем станка, добавляя опорную поверхность между губками.
Тщательно просверленные отверстия
С комплектом губок можно просверлить втулки и винты. Втулки предотвращают сильное качание губок, в значительной степени обеспечивая равномерное зажимное усилие по заготовкам. Они также обеспечивают более легкое перемещение подвижной челюсти и продлевают срок ее службы, поскольку дерево не скользит по металлу.
Сверление этих отверстий — самый важный шаг в проекте, потому что их точность напрямую влияет на качество работы ваших тисков. К счастью, у меня есть довольно аккуратный способ убедиться, что отверстия совпадают.
Для начала соедините две губки вместе с помощью двустороннего скотча, убедившись, что верхние части находятся на одном уровне. Отметьте места отверстий и прикрепите зажимные губки к столу сверлильного станка. Подвижная челюсть должна быть обращена вверх. Сначала просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие для винта как можно глубже. Если вы можете просверлить обе челюсти, прекрасно; это лучший сценарий. Если нет, просто убедитесь, что сверло проходит через подвижную челюсть и отпечатывается на внутренней поверхности неподвижной челюсти, что позволит вам точно просверлить ее позже.
Теперь просверлите подвижную губку для втулки. Не разжимая кулачки и не регулируя стол, вставьте в патрон долото Форстнера, которое соответствует внешнему диаметру втулки и сверла. Сделайте пробные отверстия, чтобы убедиться, что ваша бита допускает прессовую посадку. В зависимости от длины втулки это может быть ступенчатое отверстие, а может проходить через подвижную губку. Если при замене сверл зажимать губки, это обеспечит концентричность двух отверстий.
Завершите работу на сверлильном станке, раздвинув две челюсти и просверлив отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие через фиксированную челюсть. Оттуда подойдите к настольной пиле, чтобы скосить переднюю часть подвижной челюсти. Срезание этого угла позволяет беспрепятственно поворачивать ручную пилу, когда вы режете полуглухой ласточкин хвост.
Сверла губокПеред сверлением временно соедините внутренние поверхности кулачков вместе. Используйте двусторонний скотч, убедившись, что верхние края находятся на одном уровне. Отверстия должны точно совпадать, чтобы тиски работали. Лента действует как зажим, позволяющий скрепить детали, не мешая сверлению. Закрепите губки на столе сверлильного станка. С подвижной губкой сверху просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие через него и частично в неподвижную челюсть. Это позволяет точно просверлить неподвижную челюсть отдельно. Не разжимая детали, просверлите втулку сверлом большего размера. Это отверстие обеспечивает плотное прилегание к втулке. Фаррингтон использует саму втулку для установки ограничителя глубины сверла. Это большее отверстие должно проходить только в подвижной челюсти, а не в неподвижной. Оставляя челюсти зажатыми при замене бит, отверстия будут концентричными.Эпоксидная смола во втулках. После разделения двух зажимов используйте каплю эпоксидной смолы размером с горошину и тщательно распределите ее вокруг втулки. Вы хотите избежать любого выдавливания здесь. |
Добавьте оборудование
Для этих тисков я использовал готовое оборудование. Он отлично работает, недорог и доступен. В прошлом я использовал материал с резьбой Acme, что является хорошим обновлением, если вы можете себе это позволить. В любом случае шаги очень похожи.
Установка втулки проста. Поскольку она в любом случае должна плотно входить в отверстие, я намазал немного эпоксидной смолы размером с горошину вокруг втулки, прежде чем забить ее на место, обращая внимание на выдавливание.
Я также наношу эпоксидную смолу на конец каждого резьбового стержня после того, как обрежу их по длине. Чтобы зафиксировать винт в челюсти, я врезаю гайку в заднюю часть неподвижной челюсти. Я отмечаю толщину гайки на обратной стороне стамески для грубого определения глубины.
Майк Фаррингтон является послом FWW в Авроре, штат Колорадо. 0004 Просмотр PDF кнопка ниже.
Примечание: На четвертой странице, слева, в подписи к фотографии в этом PDF-файле, третье предложение следует читать «Это большее отверстие должно проходить только в подвижной челюсти , а не в фиксированной » , поскольку появляется в онлайн-версии выше.
Двойные винты для всех! Многие уроки, которые ведет Меган Фитцпатрик, включают в себя большие туши в форме ласточкиного хвоста, и хотя для их изготовления вам не нужны тиски Moxon, это, безусловно, упрощает дело. | |
Две самодельные деревообрабатывающие тискиПревратите свой кухонный стол в верстак с помощью этих самодельных чудо-подставок | |
Шлиц для тисков MoxonЭкономьте время, убирая мусор на ходу. |
Тиски своими руками: фото и чертеж | Своими руками
Содержимое ✓
- ✓ Тиски = Две трубки
- ✓ Самодельные хомуты имеют недостатки
- ✓ Тиски своими руками — фото
- ✓ Тиски своими руками: чертеж
- ✓ ТИСКИ СВОИМИ РУКАМИ И ИХ РЕМОНТ И ДОБАВКА — СОВЕТЫ И ИДЕИ 9015 3 ✓ ТИСКИ И ИХ РЕМОНТ
- ✓ ТИСКИ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО
Если вам приходится менять свое рабочее место несколько раз в день, вы можете оснастить каждое из них персональными самодельными тисками ручной работы. Их конструкция, как и все гениальное, лежит на поверхности и проста, но очень эффектна, как и многое из того, что предлагает известный домашний мастер В.
Легостаев.
У любого уважающего себя самодельщика есть тиски. Однако настоящий полноценный инструмент сегодня не только дорог, хорошие тиски еще громоздки и тяжелы. Моя мастерская — это фактически целый сайт: работать приходится в разных местах, а тиски нужны очень часто. Получается, что нужно каждый раз таскать тяжелый инструмент или все время бегать туда-сюда для обработки деталей.
Тиски = Две трубки
Известно, что газовые и водопроводные трубы производятся таким образом, что любая труба обязательно плотно входит в трубу следующего размера. Учитывая это, я решил взять два отрезка трубы двух соседних размеров. Я вставил его в большую трубу и с помощью электросварки прикрепил к одному из концов фланец с гайкой большого диаметра — М16. С помощью той же электросварки установил аналогичный фланец с гайкой на меньшую трубу, но на большую — М18. Резьбовой стержень М16 в этом отверстии должен бесшумно вращаться.
ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>
Именно к этому штифту на небольшом расстоянии от конца была установлена гайка, которую надежно зафиксировали с помощью электросварки.
После этого в полость малой трубы вставил шпильку с резьбой так, чтобы фиксируемая гайка оказалась внутри трубы и упиралась во фланец с большим отверстием. На выступающий конец шпильки накрутил еще одну гайку и тоже зафиксировал сваркой. Между фланцем и гайками предварительно установлены промежуточные скользящие шайбы. Теперь достаточно выступающий из трубы конец резьбового стержня вкрутите в гайку большой трубы. Получился основной рабочий элемент тисков. Оставалось только установить прижимные пластины (губки) и опорные пластины (лапы) на тиски. Губки сделала из квадратной трубы, лапки из уголка. И тиски готовы!
Для удобства обслуживания конец резьбовой шпильки был приварен к выступающему концу резьбовой шпильки, чтобы, вставив в нее любой брусок, можно было легко вращать ось и управлять тисками.
У самодельных хомутов есть недостатки
При работе на таких тисках внутренняя трубка может проворачиваться за шпилькой, но меня это совсем не пугает. Вам просто нужно удерживать эту трубу на месте при фиксации.
И устранить этот недостаток несложно – достаточно установить защелку.
Еще проще сделать тиски из двух обрезков квадратных труб, близких по размеру. Все технологии остаются прежними.
Тиски своими руками — фото
Тиски своими руками: чертеж
© Автор Владимир Михайлович Легостаев Чертеж самодельных тисков В. Ефанин
ТИСЫ СВОИМИ РУКАМИ И ИР РЕМОНТ И ДОБАВКА — СОВЕТЫ И ИДЕИ
ТИСКИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО-ОБРАБОТНЫЕ
На днях видел, как сосед по даче собирался сдать в металлолом старые ржавые тиски (фото 1), а я в это время как раз обустраивал мастерскую. Взял их себе, восстановил и немного переделал прижимные губки.
Резьбу под винты зажимных губок восстановить не удалось, поэтому просто срезал болгаркой верхнюю часть тисков. Срезы были выровнены и отшлифованы по плоскости (фото 2).
Затем свел обрезанные детали, чтобы проверить соосность на плоскости (фото 3).
Новые челюсти были изготовлены из стального листа толщиной 25 мм. Вырезаю две заготовки нужной формы. По плоскости в каждом просверлил по три отверстия d 11 мм под болты М 10. Такие же отверстия просверлил по меткам на тисках. Я нарезал в них нить.
На пластинах сверху просверлил отверстия по диаметру головок шурупов так, чтобы они были полностью утоплены (фото 4).
Закруглил все края и отшлифовал поверхности. На краях, которые будут сходиться вместе, болгаркой с отрезным кругом толщиной 1 мм пропилены канавки в разные стороны, как на заводе.
Тиски разобраны. Кузов очищали от ржавчины сначала металлической щеткой, потом обрабатывали средством для удаления ржавчины. Детали грунтуются и окрашиваются. Все резьбовые соединения (винт ручки и гайка внутри корпуса) смазаны для легкого вращения.
Собрал тиски в обратном порядке и установил новые губки. Теперь они могут не только зажимать заготовки, но и править на их плоских поверхностях различные мелкие детали
Тиски своими руками © Автор: Николай Силаков, г.
Курск. Фото автора. Ютуб канал «Мастерская Ники Плюшкина»
ТИСКИ И ИХ РЕМОНТ
Соседка по гаражу была занята уборкой. Среди хлама, который он собирался выбросить, я увидел старые, но еще достаточно прочные тиски. Брал себе, обновлял и устанавливал в мастерской. Уверен, они прослужат мне не один год.
- Я разобрал тиски, чтобы очистить их от старой смазки и проверить состояние внутреннего винта. Детали были в хорошем состоянии (фото 1)
- Закрепил на болгарке чистящий круг и обработал им все поверхности тисков, удаляя остатки старой краски и ржавчины (фото 2).
- Обе составляющие инструмента были загрунтованы (фото 3), а затем покрашены аэрозольной краской по металлу из баллончика. Готово, тиски как новые, осталось закрепить их на верстаке в мастерской и можно работать.
© Автор: Александр Макаренко Фото автора
ТИСКИ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО
ТИСКИ СВОИМИ РУКАМИ.