alexxlab Поковки (ковка) — ООО ЗМИ-УРАЛ
Поковка – это промежуточная заготовка, которая получается путем ковки или штамповки металла. Поковкой также называется процесс проковки первичной заготовки, придающей ей нужную форму, а также удаляющей каверны и крупные кристаллы, образующиеся внутри металла во время литья.
Главный результат поковки – в том, что металл повышает свою прочность и пластичность за счет уплотнения структуры, разрушения крупных кристаллов и удаления пустот.
После изготовления кованые поковки проходят процесс доведения до размеров, указанных в ТЗ. Они проходят механическую, фрезерную и сверлильную обработки.
Наше оборудование позволяет создавать поковки из различных видов стали, различных форм и размеров.
Поковки круглого, квадратного сечения, колеса, диски, бруски, пластины, заготовки под коленвалы – вот далеко не полный перечень той продукции, которую выпускает ООО «ЗМИ-Урал». Это становится возможным благодаря современному оборудованию, которое стоит в наших цехах.
Если Вас интересует поковка, купить Вы ее сможете у нас на предприятии. Мы также выполняем изготовление поковок из стали по размерам заказчика.
Предлагаем поковки следующих видов:
|
Тип поковки |
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ширина, мм |
Масса, кг |
|
Валы гладкие с уступами, круглые, прямоугольные |
от 70 до 650 |
от 150 до 12000 |
— |
от 5 до 8000 |
|
Шестерни, втулки, муфты |
от 250 до 2000 |
— |
от 50 до 800 |
до 8000 |
|
Кольца раскатные |
до 2700 |
— |
от 25 до 900 |
до 5000 |
|
Диски |
от 580 до 2000 |
— |
от 50 до 500 |
до 6000 |
Цилиндры |
от 190 до 900 |
от 500 до 2500 |
— |
от 200 до 5000 |
Нагрев под ковку при формировании поковок
Технологии ковки в машиностроении являются широко распространённым и технически эффективными методами получения
крупногабаритных заготовок например, поковок.
Структура стали в поковках, относительно отливок, имеет более мелкозернистую структуру и более однородный химический состав, практически не имеет усадочных пор, раковин и ликваций и т.п.
Поковки нужной формы получают методом пластических деформаций кусков слябов, отливок или прутков, имеющихся в наличии в условиях специализированных кузнечно-прессовых заводов или крупных термических цехов. Манипуляции по изменению геометрии поковок производятся только в горячем состоянии. Рекомендуемая температура термообработки под пластическую деформацию (например, ковку) зависит от концентрации углерода и легирующих элементов в стали, и лежит в диапазоне температур от 800 до 1280°С.
Технология изготовления поковки
При изготовлении поковок, от исходного куска металла до готовой детали с нужными свойствами изделие подвергают нескольким
видам нагрева. Термообработку подразделяют на предварительную: для снижения твёрдости, выравнивания структуры, минимизации
внутренних напряжений снижения флокенообразования и окончательную, для получения относительно высокой твёрдости.
Изделие от исходной заготовки до готовой детали проходит следующие виды термообработок.
Практически все дефекты образуются или устраняются корректными или некорректными методами и приёмами нагрева.
В данной статье рассматриваются только процессы предварительного нагрева под ковку и для снятия внутренних напряжений после. То есть до момента получения заготовки, когда её можно направить на механическую обработку или для дальнейшего упрочнения.
Чтобы минимизировать возможные дефекты нагрев должен проводиться при строго определённой температуре в печи для
конкретной формы, толщины, с учётом химического состава материала, и условием равномерного распределения температурного градиента по сечению заготовки.
Например, если температура снаружи заготовки значительно выше рекомендуемой и мощности печи достаточно для компенсации температурного проседания при посаде
холодной заготовки. В таком случае возникает значительный температурный градиент по сечению металла(снаружи горячая поверхность, а внутри относительно холодная) и в структуре стали
возникают чрезмерные термические напряжения, которые приведут к возникновению микро и макротрещин.
| Вид термообработки | Назначение и получаемые свойства |
|---|---|
| Нагрев под ковку, (пластическую деформацию) | Для повышения пластичности и возможности изменения формы исходной заготовки; |
| Отжиг или нормализацию, (в зависимости от типа изделия) | Для выравнивания структуры и снятия напряжений после пластической деформации |
| Улучшение: закалка с отпуском | Для получения нужной (высокой) твёрдости |
| Регулируемое охлаждение | Проводят для минимизации дефектов и ускорения процесса например, после ковки или отпуска |
Для недопущения возникновения трещин определяют оптимальную (допустимую) скорость нагрева и на практике её не превышают.
Реальная скорость нагрева будет зависеть от сочетаний температуры, мощности печи, теплоёмкости садки и схеме размещения.
Учитывая большие габариты поковок и условия высоких температур нагрев проводят, преимущественно в печах с газовым обогревом.
Для обеспечения равномерного обогрева заготовки в рабочем пространстве размещают на специальных стальных возвышениях, относительно пода, (лёжках), а садку рекомендуется размещать
на равномерном удалении относительно горелок.
Вторым, желательным, условием для эффективной ковки считается увеличенная, относительно серийных нагревательных установок для термообработки, мощность. Чем ближе скорость нагрева к допустимой, тем меньше времени проводится процесс нагрева и соответственно меньше образуется угара металла (окалина), минимизируется обезуглероженный слой и дефекты в виде флокенов. Величина зернистости стали напрямую зависит от времени термообработки.
В условиях среднесерийного производства актуальным становится изменение скорости нагрева для улучшения свойств и повышения экономической рентабельности.
При повышенных температурах, когда сталь уже начинает обладать высокой пластичностью и уже значительные термические напряжения, преимущественно, деформируют заготовку вместо
образования термических трещин.
Получается что допустимая скорость нагрева актуальна только до величины 560°С для углеродистых сталей. При температурах выше 560°С скорость уже не регламентируется,
а ограничивается установленной мощностью и температуропроводностью конкретных марок стали.
Если учитывать данный момент, то самым технологичным решением нагрева под ковку оказывается обработка в проходных печах с различными температурами в зонах или в садочных печах с регулированием температуры.
Оптимальный график нагрева крупных заготовок под ковку
Где:
- t1 температура в печи при посадке слитка; T1 время выдержки при температуре посадки слитка;
- t2 температура в конце 1-го периода; Т2 время первого подъёма температуры;
- t3 температура в конце 2-го периода; Т3 время промежуточной выдержки;
- t4 температура в конце выдержки; Т4 время второго подъёма температуры;
Т5 время выдержки при ковочной температуре.
Время термообработки было определено Ю. М. Чижиковым для случая обработки методических и полуметодических печах формулой:
Тнагр=К·D
- Где Тнагр: — время нахождения заготовки при рекомендуемой температуре, в часах;
- D: — диаметр или меньшая сторона сечения нагреваемого тела в см;
- К: — коэффициент; для углеродистых сталей: К=0,1÷0,15; для легированный конструкционных К=0,15÷0,2; для высоколегированных и инструментальных К=0,3÷0,4.
Пример: пруток диаметром 150мм или 15см из среднелегированной стали необходимо нагревать до температуры ковки: Коэффициент К примем: К=0,15, тогда время нагрева составит: Тнагр=0,15·15=2,25ч.
Соответственно, время на прогрев прутка Ø 150мм составит 2,25 ч. Время, затраченное на нагрев, прямо пропорционально
температуропроводности и обратно пропорционально квадрату толщины заготовки.
После термообработки сформированные изделия охлаждаются. Интенсивность охлаждения не регламентируется и, как правило, производится на воздухе.
Исключение составляют легированные стали, у которых одним из дефектов поковок могут быть флокены. Крупные поковки флокеночувствительных легированных сталей,
полученные из слитков, следует охлаждать после ковки по специальным тепловым режимам, которые обеспечивают перераспределение или удаление водорода. Например,
изделия с площадью сечения 100-150мм
Отжиг поковок
После проведения деформации, в окончательно сформированной поковке, напряжения по сечению изделия неравномерны. Для устранения дефектов
и выравнивания структуры, а также и снижения твердости проводят: отжиг.
Отжиг, в зависимости от формы и хим. состава стали проводят с нагревом выше точек Ас3 или Ас1
диаграммы железоуглерод с последующим медленным охлаждением (от 150 °С/ч для углеродистых сталей до 15 °С/ч для легированных сталей) или изотермический отжиг с
выдержкой ниже точки Ас1. Для некоторых видов изделий допускается проведение нормализации (нагрев на 30-50 °С выше точки Ас3) с последующим высоким отпуском для
легированных сталей, без отпуска для углеродистых сталей.
Бесплатные кузницы Фото и картинки
Связанные изображения из iStock | Сохранить сейчас
ацетилен алюминий алюминий
Ацетиленовая горелка для плавки драгоценных металлов горячим
ацетилен алюминий алюминий
Ацетиленовая горелка для плавки драгоценных металлов горячим
ацетилен алюминий алюминий
Ацетиленовая горелка для плавки драгоценных металлов горячим
ацетилен алюминий алюминий
Ацетиленовая горелка для плавки драгоценных металлов горячим
ацетилен алюминий алюминий
Ацетиленовая горелка для плавки драгоценных металлов горячим
пепел пепел атмосфера
Вытяжка над кузнечной огневой печью
дровяной печью древесина печь
Печь на дровах
Аннотация фон черный
Кузница: пути огня 2
Аннотация фон черный
Кузница: пути огня 3
история США Валери
Вэлли Фордж Парк 6
история США Валери
Вэлли Фордж Парк 5
история США Валери
Вэлли Фордж Парк 1
история США Валери
Вэлли Фордж Парк 4
история США Валери
Вэлли Фордж Парк 3
история США Валери
Вэлли Фордж Парк 2
Инструменты машина сверлить
Цех 2
Инструменты машина сверлить
Цех 3
Инструменты машина сверлить
Цех 5
Инструменты машина сверлить
Цех 1
Огонь камин тепло
Камин — длительная выдержка 3
Огонь камин тепло
Камин — длинная выдержка 2
Огонь камин тепло
Камин — длительное воздействие 11
Огонь камин тепло
Камин — длительная выдержка 5
Джордж Вашингтон Долина
Штаб-квартира кузницы в долине Джорджа Вашингтона
Огонь камин очаг
Камин
Бирмингем Англия музей
Музей черной страны, Бирмингем, Великобритания
Бирмингем Англия музей
Музей черной страны, Бирмингем, Великобритания
древесина горячий нагревать
Горячее горячее тепло
Работа металл металлургия
Списан
Виноградная лоза кованый кузница
Кузница
кузница металл дверь
Кузница
Огонь пламя камин
Камин 2
Аннотация искусство фон
Пламя
Огонь пламя угли
Огонь
Кастинг В ролях бронза
Бронзовое литье
Кастинг В ролях бронза
Бронзовое литье
украшения украшение декор
Украшения
украшения украшение декор
Украшения
Работа кузница кузница
Старая кузница
Огонь журналы камин
Огонь
паровой котел готовить на пару кочегар
Котельная 1
цепь ссылка на сайт цепи
Цепи
цепь ссылка на сайт цепи
Цепи
цепь ссылка на сайт цепи
Цепи
кузница изгородь защита
Металлическая вышивка
улица фонарь Львов
Фонарь уличный
Долина Кузница Вашингтон
На страже
Долина Кузница Вашингтон
На страже
лагерь костер папа
Жареный зефир 2
печь Огонь древесина
Плита
утюг Огонь светящийся
Ковка железа
красный горячий угли
Горячий красный
ковка В ролях утюг
Жидкий металл
звездочка кузница кузница
Шестерни
звездочка кузница кузница
Шестерни
разрушение фабрика разрушение
Демонтаж завода
стали кузница Огонь
Кузница
кузнец утюг металл
Кузнец
стакан Огонь стеклодувное дело
Стеклодувное дело
камин Огонь пламя
Камин
Ищете иллюстрации кузницы? Перейти к иллюстрации
Подробнее
Связанные изображения из iStock | Сохранить сейчас
Forge Stock -fotos und Bilder — Getty Images
- Creative
- Редакция
- Видео
Beste übereinstimmung
.
0005
Alle Zeiträume24 Stunden48 Stunden72 Stunden7 Tage30 Tage12 Monateangepasster Zeitraum
Lizenzfrei
Lizenzpflichtig
RF und RM
Durchstöber Sie 28.215
. Fore-FGETER. Odersuchen Sie nach schmiede, um noch mehr faszinierende Stock-Bilder zu entdecken. Кузнец в своей мастерской кует свое новое творение. — кузница стоковых фотографий и бильдершмид ручной работы из geschmolzene metall schmiedet — кузница стоковых фотографий и бильдершмид-кюнстлер arbeiten im atelier schmiede erstellen einer gate-struktur — кузница стоковых фотографий и бильдерный молоток schlagen ursachen funken — кузница стоковых фотографий и бильдерчерный рынок торговец продажа украденных часов — подделка стоковых фотографий и сборка фотографий кюнстлер-шмиде-студия-труд — подделка запасов фотографий и сборка фотографий в мастерской Шмида — подделка запасов фотографий и формирование чертежей arbeitscomputer reparatur — подделка запасов фотографий и сборка фотографий und bilderjapanischer schmied schürt ein feuer, das sich darauf vorbereitet, ein schwert zu schmieden — кузнечное фото и сборка с учеником, проверяющим кованую стальную деталь в промышленной кузне — кузнечное фото и подделка дизайнерских солнцезащитных очков на рыночном прилавке — подделка стоковых фотографий и распаковка горячей подковы fertiggestellt — кузнечное фото и бильярдное производство с электрооборудованием и металлом e in werkstatt — кузнечное фото и бильдерперсонал, нагревающий металл в раскаленных углях с помощью больших щипцов — кузнечное фото и бильдеркузнец, работающий с молотом на наковальне в окружении искр — кузнечное фото и бильдершмид fördern eine Traditional japanische küche messer — кузнечное инвентарь -fotos und bilderclose-up кузнеца, работающего с молотом на наковальне в своей мастерской — forge stock-fotos und bilderschmied mit einem messer vor einer maschine polieren — forge stock-fotos und bilderfactory — forge stock-fotos und bildergünstige gefälschte Designer parfüms auf dem straßenmarkt стенд в Катании — кузница стоковых фотографий и бильдершмид бей дер арбайт — кузница стоковых фотографий и бильдершмид портрет — кузница стоковых фотографий и бильдервальтер Серони — традиционный ювелир, специализирующийся на кованом железе поддельные фото и бильярдные кошельки louis vuitton продаются на улице.