Фибра в бетон: Для чего нужна фибра в бетоне. Полипропиленовое волокно, его свойства и расход

Содержание

Нужно ли добавлять фибру в стяжку и бетон

Строители и специалисты уверенно отвечают: «Да». Но делать это нужно с умом, выбирая правильные материалы и точно соблюдая необходимые пропорции.

Зачем нужна фибра для бетона

Фибра, или фиброволокно, — это специальная добавка в бетон и строительные смеси, которая делает их прочнее, а также придает им другие полезные свойства.

С фиброй:

Примерно на 20 % уменьшается расход воды при приготовлении строительной смеси. Она быстрее становится прочной, снижается вероятность появления микропустот и сети мелких трещин.
Стяжка сохнет в 2–3 раза быстрее. Ходить по ней можно уже через сутки, клеить плитку — через 5 дней, а не через 2–3 недели.
Снижается риск растрескивания при усадке после заливки.
Улучшается морозостойкость стяжки и увеличивается стойкость к истиранию.

Какую фибру лучше использовать

Самая популярная: полипропиленовая фибра

Недорогая, хорошо связывает материалы в смеси и улучшает звукоизоляцию помещения. Подходит эта фибра для стяжки и бетона. Она легкая, не утяжеляет стяжку и не создает дополнительной нагрузки на конструкцию. Обладает низкой электропроводностью, при этом делает бетон водонепроницаемым — хорошо использовать для устройства полов с электрическим подогревом.

Полипропиленовое волокно бывает двух видов:

Микрофибра. Представляет собой тонкие нити длиной 6, 8, 12 мм. Основное предназначение — предотвращение усадочных трещин. Также улучшает ударопрочность и морозостойкость бетона. Добавляется из расчета от 900 грамм на 1 куб. м бетона.
Макрофибра — полипропиленовые жгуты длиной до 50 мм, которые при перемешивании распадаются на единичные волокна. Применяется не только при заливке бетонных полов, но и при устройстве парковок, фундаментов и других бетонных конструкций. Рекомендуемый расход — от 1 кг на 1 куб. м.

Самая недорогая: стальная фибра

Используется в стяжках толщиной более 4 см. При расходе от 20 кг на 1 куб. м бетона работает как альтернатива традиционной арматуре. Огнестойкая и морозостойкая. Главные минусы: стальная фибра тяжелая, со временем может ржаветь.

Самая прочная: базальтовая фибра

Не боится огня, температурных перепадов, влаги и агрессивной химии. Подходит для стяжек в ванных комнатах, парилках и гаражах. Наиболее прочная и стойкая к истиранию.

Но есть и минусы: бетон с фиброй из базальта теряет упругость, так как базальтовое волокно не способно растягиваться. Само покрытие получается колючим — босиком не походишь.

Самая гибкая: стекловолоконная фибра

Наименее прочная из всех видов фибры, зато самая пластичная. Поэтому часто используется в штукатурных смесях, применяемых при изготовлении арок и отделки фасадов.

Что еще важно учесть

Недобросовестные производители полипропиленовой фибры обычно экономят на замасливателе — специальном составе, придающем эластичность волокнам. Без этой добавки они спутываются, а не равномерно распределяются в растворе. Поэтому лучше покупать фибру в известных магазинах, а не на рынке — так меньше шансов нарваться на кустарную подделку.

При добавлении фиброволокна в бетон важно четко соблюдать правильные пропорции, следовать инструкции производителя, тщательно перемешивать смесь. Это поможет избежать комков в смеси и придаст стяжке или бетону максимальную прочность.

Сергей Салий
участник Высшей лиги «Петровича», ассоциации мастеров напольных покрытий, основатель компании «Салий монтаж сервис»

Современные технологии позволяют при помощи фиброволокна и пластификаторов сделать то, что раньше даже нельзя было представить, особенно в части увеличения прочности при тонких слоях стяжки или бетона.
Но в любом случае стоит помнить: никакие добавки не помогут, если строительная смесь была выбрана неправильно или использовалась с нарушением технологии. Поэтому лучше обратиться за консультацией и расчетом к профессионалам. Они помогут подобрать оптимальное решение для конкретной задачи.

#бетон #материалы #ремонт #строительство #стяжка #штукатурка

11. 02.2022

Фибра для бетона — разновидности, плюсы и минусы, особенности применения

Фибра для бетона — это армирующая присадка, превращающая обычный песчано-цементный раствор в высокопрочный, стойкий к усадке и не склонный к образованию микротрещин. Порция мелко нарезанных армирующих волокон вводится в песчано-цементную смесь на этапе приготовления рабочего раствора. Характеристики полученного таким путем бетона зависят от разновидности фибры, длины, диаметра волокна и массовой доли армирующей присадки в готовом растворе. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим основные разновидности фиброволокна, оценим их плюсы и минусы и приведем рекомендации по использованию каждой армирующей присадки для бетона.

Разновидности фиброволокна для бетона

Современные строители используют для армирования бетона следующие разновидности микроарматуры:

Базальтовое волокно — для усиления бетонных стяжек и штучных изделий используют волокно диаметром 12-20 мкм и длиной от 3 до 30 мм. Для производства такого фиброволокна необходимо нагреть магматическую породу до предела пластичности и продавить жидкую массу сквозь фильтрующую матрицу — фильер.
Стекловолокно — для армирования блоков из ячеистых бетонов: пенобетон, полистиролбетон, керамзитобетон, реже – цементно-песчаных стяжек используют рубленое волокно из обычного, борного или органического стекла, с длиной нити до 12-13 миллиметров. Этим материалом армируют также штукатурку и шпатлевку.

Полимерную нить — фибра для бетона производится обычно из полипропилена, реже – полиамида и полиакрилонитрильного волокна, путем экструзии расплавленной массы сквозь матрицу с ячейками диаметром от 0,012 до 0,78 мм. Полученную нить нарезают на отрезки длиной от 3 до 18 миллиметров. Полимерное фиброволокно добавляют в любые цементносодержащие растворы, сухие строительные смеси, самовыравнивающиеся составы, в бетонные полы и стяжки пола (особенно волокно популярно в полусухих стяжках), штукатурку, декоративные и штучные изделия.
Стальную проволоку — для армирования бетонных конструкций и монолита используют рубленую металлическую фибру длиной 1,5-6 сантиметров и диаметром 0,3-1,2 миллиметра. У стальной фибры анкерного типа загнутые края, у рубленой из листа — шероховатая фактура, есть вариант фибры с волновым профилем — все это повышает адгезию к бетону и препятствует «вырываемости». Такую микроарматуру используют в бетонных промышленных полах, в несущих конструкциях в качестве вспомогательной арматуры.

Микроарматурой армируют бетоны и железобетонные изделия. Волокно вводится в готовый рабочий раствор или в сухую песчано-цементную смесь. Эта присадка используется и в заводских условиях, и во время приготовления бетонного раствора на стройплощадке. Каждый тип фибры имеет свои преимущества, поэтому перед выбором микроарматуры необходимо оценить их плюсы и минусы.

Выгоды от использования полипропиленового фиброволокна

Полимерная микроарматура приносит бетонным изделиям важные преимущества, к которым относят:

повышенный срок службы — ввод микроарматуры увеличивает морозостойкость и гидроизоляционные характеристики бетонных конструкций;
увеличение прочностных характеристик — фиброволокно принимает часть нагрузки, увеличивая прочность на изгиб, сжатие и кручение;

нивелирование процесса усадки — она снижается до незначительных величин, поэтому полипропиленовые волокна можно использовать даже в производстве декора со сложной фактурой;
снижение расхода раствора — смесь не растекается и не просачивается сквозь щели опалубки, что дает небольшую экономию цемента, песка и присадок;
повышение износостойкости — упрочненный поверхностный слой убережет стяжку или ЖБИ от истирания, сколов, эксплуатационных трещин и других дефектов.

Минусом полимерной микроарматуры можно назвать незначительное, по сравнению со стальной, стекловолоконной и базальтовой фиброй, повышение прочностных характеристик бетонной конструкции на сжатие. Армирующая присадка на основе полипропилена увеличивает естественный модуль упругости бетона только на 25%. Остальные присадки поднимают этот показатель в несколько раз.

Кроме проблем с прочностью у полимерных волокон есть еще один недостаток — низкая адгезия с цементной матрицей, из-за чего фибробетон теряет изначальную стойкость к истиранию и высокое сопротивление растяжению. Поэтому строители предпочитают использовать полипропиленовое фиброволокно только в качестве вспомогательного средства для дополнительного (конструкционного) армирования. В несущие конструкции такую фибру добавляют в смеси со стандартной конструкционной арматурой.

Достоинства и недостатки стальной фибры

Микроарматура из стали делится на три группы. В первую входит волнистая проволока, во вторую — плоская лента, изогнутая волной, в третью — прямая проволока с загнутыми концами (анкерная группа). Независимо от фактуры стальная фибра гарантирует бетонным конструкциям:

повышенную прочность на растяжение и изгиб — проволока принимает нагрузку на себя, снижая напряжение в бетоне;

снижение количество усадочных трещин — при усадке трещина пойдет вглубь бетона не до арматурного прута, а остановится на проволоке;
увеличение срока службы — снижение склонности к образованию трещин и поверхностное упрочнение защищают ЖБИ и монолиты от температурных деформаций и истирания.

У стальной арматуры есть и недостатки. Во-первых, это большой расход фибры. Норма расхода неметаллического фиброволокна на куб бетона не превышает 1,5-2 килограмм. У стальной фибры другая ситуация. Для армирования слабонагруженных конструкций нужно потратить минимум 20 килограмм, а при заливке стенок туннеля или бетонной дороги понадобится до 100-120 килограмм проволоки на куб бетона.

Второй недостаток стальной микроарматуры — увеличение веса армируемой конструкции.

На фоне 1800-2500 килограмм, а именно столько может весить куб бетона, добавка в 20-150 кг стальной фибры плотностью около 7000 кг не выглядит значительной, но она есть. И ее придется учитывать при проектировании зданий и сооружений.

Преимущества и недостатки базальтовой фибры

В роли микроармирующей добавки базальтовая фибра начала использоваться только в конце ХХ века, с появлением новых технологий производства волокна из магматических пород. Строительные компании быстро оценили перспективы использования этой присадки в бетоне, ведь базальтовое волокно:

повышало устойчивость монолита к истиранию, что делало его идеальной присадкой для стяжки пола;
увеличивало стойкость к откалыванию и ударному воздействию;
имело практически одинаковый коэффициент температурного расширения с бетоном, что исключало появление трещин во время эксплуатации монолита или штучных изделий;
повышало теплостойкость, звукоизоляционные характеристики и способность экранировать радиацию;

увеличивало прочность на растяжение почти в 5 раз и поднимало на 50% сопротивление сжатию;
нивелировало последствия образования микротрещин и раковин, чем повышало качество пенобетона, а также штучных изделий;
сокращало в 1,5 раза срок сушки конструкции, повышая скорость строительных работ.

По оценкам экспертов трехмерное армирование базальтовым фиброволокном монолита или штучного изделия (отливки) повышает срок службы бетонной конструкции в 2-3 раза. Единственным минусом этого варианта можно назвать только высокую стоимость базальтовой микроарматуры, цена которой в 2-2,5 раза выше стальной проволоки. Однако с учетом низкой плотности минеральной фибры 1,5 килограмма базальтового волокна на кубический метр бетона. Чтобы добиться аналогичного качества армирования куба бетона придется потратить около 20 килограмм стальной проволоки. При соотношении веса 1,5:20 разница в цене между базальтовой и стальной микроарматурой не выглядит особо впечатляющей.

Плюсы и минусы стеклянной фибры

Для армирования бетона необходимо особое стекловолокно, устойчивое к щелочной среде рабочего раствора. Строительные компании предпочитают армировать штучные изделия, стяжки пола и стен Е-стеклом на основе циркония или волокном марки ВМП. Оба варианта гарантируют фибробетону:

Высокую пластичность — из стеклофибробетона можно сделать декоративную плитку со сложной фактурой, основу для стяжки самовыравнивающегося типа, садовую скульптуру.
Экономию на цементе — после добавления стекловолокна объем портландцемента в сухой смеси можно снизить на 15 процентов, без потери прочностных характеристик. Такая экономия скажется на общей смете строительства.
Снижение последствий усадки раствора при застывании — стеклянная фибра поглощает деформацию ползучести и усадочные напряжения. Благодаря этому повышается общая конструкционная прочность ЖБИ или монолита.
Низкую склонность к образованию трещин — после введения в раствор армирующего стекловолокна у монолита и ЖБИ повышается морозостойкость и усиливается водонепроницаемость. Защита от микротрещин сказывается и на общем сроке службы стеклофибробетона.

Введение стекловолокна в растворы для стяжек нивелирует температурные деформации в структуре теплого пола и увеличивает сопротивление эксплуатационным нагрузкам. В товарных смесях такая микроарматура оказывает положительное влияние на рабочие характеристики застывшего монолита. В штукатурках — повышает ударную прочность и влагостойкость. В сборных бетонах — стеклофибра гарантирует целостность монолита при снятии опалубки, защищая отливку от сколов по углам и граням.

К недостаткам технологии армирования бетона стекловолокном относится высокая стоимость щелочестойкого стекловолокна и избирательность применения такой арматуры. Для бетона не подходит обычное алюмоборосиликатное стекло. Щелочная среда рабочего раствора принимает только волокна на основе циркония. Если вы ошибетесь при выборе стекловолокна, срок службы фибробетона сократится на порядок.

Сколько фиброволокна добавляют в раствор

В строительном деле приняты следующие нормы расхода микроарматуры любого типа:

Тип армирующей присадки	Рекомендуемый диаметр, мкм	Расход на кубометр, кг
Базальтовое волокно	12-20	1,5
Полипропиленовое волокно	20–30	0,9
Стальная фибра	300–1200	20-120
Стекловолокно	20–30	0,9

Для стяжки промышленного типа, которую заливают на складах, в цехах, в гаражах и аналогичных локациях норма расхода неметаллической фибры меняется в пределах от 0,6 до 1,5 килограмма в зависимости от типа фибры. Аналогичные нормы расхода подходят для стяжки теплого пола. Повышение поверхностной прочности с целью защиты от трещин и температурных деформаций обеспечивает 0,9-1,0 килограмма фибры. В ячеистые бетоны добавляют 0,6 кг на куб, столько же вводят в жидкие обои и тротуарную плитку. В шпаклевку и штукатурку добавляют до килограмма волокна. Расход стальной фибры выше на порядок.

Добавление порции микроарматуры в раствор осуществляется:

на этапе приготовления сухой смеси, когда в бетономешалку засыпают песок и цемент, к которым добавляют армирующее волокно, воду и щебень или гравий;
вместе с водой, когда фибра смачивается и вводится в сухую песчано-цементную смесь;
на этапе перемешивания рабочего раствора, когда вода превратила сухой песок и цемент в однородную, пластичную массу.

Для равномерного распределения волокон по рабочему раствору необходимо увеличить время замешивания бетона. Чтобы бетон не начал схватываться в процессе замешивания, в него добавляют пластификаторы, тормозящие процессы образования цементного камня. Максимальные значения рабочих характеристик монолита или ЖБИ возможны только при распределении микроарматуры по всему объему рабочей смеси, поэтому у каждого бетонщика есть свои приемы обращения с этой добавкой.

8 советов по использованию фибры для бетона

Диаметр, длина и тип фиброволокна выбираются по назначению рабочего раствора, который усиливается подобной микроарматурой. Нельзя купить мешок фибры и сыпать его в любую заливку.
Комбинированная микроарматура дает существенно лучшие результаты, особенно в плане повышения прочностных характеристик и несущей способности. Например, полипропиленовая нить и стальная в паре работают куда лучше, чем по отдельности. Ведь эти сорта микроарматуры компенсируют собственными преимуществами свои же минусы.
Независимо от момента введения волокна в бетон, бетономешалка должна перемешивать песок, цемент и фибру в течение 8-15 минут. Это требование распространяется даже на сухую смесь.
Микроарматуру вводят в сухую смесь или раствор небольшими порциями. Если одним махом засыпать в бетономешалку весь рекомендованный объем, волокна собьются в один ком, нарушая равномерность армирования монолита или штучного изделия.
Классическая пропорция волокна и бетона — килограмм на метр кубический, но вес мироарматуры можно уменьшить, используя пластификаторы, или увеличить, добиваясь высокой сейсмостойкости и морозостойкости.
Для распределения фибры по штукатурному раствору можно использовать не бетономешалку, а обычный строительный миксер. Аналогичным образом поступают в случае приготовления небольшой порции.
Фиброволокно снижает текучесть, несмотря на введенные пластификаторы, поэтому армированный бетон нужно использовать сразу же после перемешивания.
Фибробетон выходит на расчетную прочность за 14 суток, но уже на пятый день с момента приготовления раствора стяжку или штучное изделие можно использовать по назначению.

Может ли фибра вытеснить традиционную арматуру?

Высокие прочностные характеристики фибробетона позволяют говорить о полной замене классической арматуры волокном. Однако фибру можно назвать только теоретическим конкурентом стальной или стеклопластиковой арматуры. Ведь ни один строитель не рискнет дать оценку равномерности распределения микроарматуры по всему объему конструкции из бетона. Причем неравномерное распределение характерно и для легкой полипропиленовой фибры, и для стальной проволоки.

Из-за проблем с равномерностью распределения фибробетоны не могут быть конкурентами железобетонным конструкциям, принимающим несущую нагрузку. Из армированного только микроарматурой бетона не делают фундаменты, несущие балки и колонны, а также плиты перекрытий. В этом случае строители обращаются к традиционному армированию, прочностные характеристики которого можно рассчитать с высокой точностью.

В нагруженные конструкции фиброволокно допускается только в роли присадки, повышающей пластичность, снижающей усадочные деформации и склонность к образованию трещин. Однако в сегменте ненагруженных изделий микроарматура составляет серьезную конкуренцию классическому армированию.

Полное вытеснение фиброй классической арматуры оправдано при заливке садовых скульптур, декоративных или тротуарных плит, садовых дорожек, бордюров, подъездов к гаражу, дорог с низкой пропускной способностью. Такое армирование допускается при устройстве промышленного и теплого пола, а также в качестве стяжек, усиливающих изношенное напольное покрытие склада, автостоянки, цеха или гаража.

Декоративные методы с армированием волокном для бетона

Строители использовали волокна для укрепления глины, гипса, раствора и бетона с древних времен. Согласно пятой главе Исхода, фараон знал ценность армирования волокнами, когда приказал евреям найти собственную солому для изготовления кирпичей. Позже римляне использовали шерсть животных для укрепления цементных растворов, которые до сих пор поддерживают Колизей и другие древние постройки.

Теперь, когда волосы и солома уступили место стали и полимерам, армирование волокном может принести пользу бетонным проектам во многих условиях. Если вы хотите покрасить или текстурировать фибробетон, вам необходимо знать несколько советов, как сохранить внешний вид поверхности.

Сталь или синтетический материал?
Стальные и синтетические волокна придают бетону различные свойства. Стальные волокна придают сопротивление изгибу под нагрузкой и повреждениям от ударов. Они выглядят как прямые или изогнутые провода длиной в пару дюймов, сделанные из углеродистой стали или, для агрессивных сред, из нержавеющей стали. Плита, армированная стальным волокном, может быть тоньше, чем неармированная плита. Архитекторы выбирают армирование стальным волокном для таких проектов, как фабричные полы, которые должны выдерживать интенсивное движение и удары. Стальная фибра добавляется в грузовик с бетоном во время смешивания в количестве от 0,25% до 1,5% по объему (от 33 до 100 фунтов на кубический ярд). Они редко используются в декоративном бетоне.

Синтетические волокна, которые выглядят как волосы или пучки волос длиной в дюйм или два, помогают защитить свежий бетон от усадочного растрескивания (вызванного слишком быстрым высыханием поверхности) и термического растрескивания (вызванного напряжениями, когда бетон нагревается во время затвердевает, а затем остывает). После того, как бетон затвердеет, они помогают скрепить трещины, но не увеличивают прочность бетона после его затвердевания. Синтетические волокна также помогают сохранить однородность смеси, не давая заполнителю оседать.

Синтетические волокна могут быть нейлоновыми, полипропиленовыми или стеклянными; экзотика, такая как углеродное волокно, иногда используется вместо стали. Как и стальные волокна, синтетика добавляется в грузовик во время смешивания, но в меньших количествах — около 0,1% по объему, или 1,5 фунта на кубический ярд. Синтетические волокна также доступны в виде матов, которые могут быть полезны при заливке верхних слоев.

Чего не делают волокна. Хотя стальные волокна придают плите некоторую ударопрочность и жесткость, синтетические волокна этого не делают. Не ожидайте, что волокна любого типа увеличат пространство между контрольными стыками или уменьшат растрескивание при замораживании и оттаивании. Для последней цели используйте воздухововлекающие вещества, которые создают в бетоне небольшие пузырьки, в которые может безвредно расширяться замерзающая вода, а не растрескивать бетон.

Стальные волокна и декоративная техника
Если технические требования проекта не требуют армирования стальными волокнами, как в конструкции парковки или промышленного пола, вы не часто будете сталкиваться со стальными волокнами при выполнении декоративных бетонных работ. Производители стальной фибры, такие как Nycon и SI Concrete Systems, официально не рекомендуют штамповать бетон, содержащий их фибру, а также не рекомендуют отделку с открытым заполнителем или мешковиной.

Тем не менее, по словам Вэнса Пула, директора по маркетингу компании SI Concrete Systems, производящей как стальные, так и синтетические волокна, подрядчик, имеющий опыт как штамповки, так и стальных волокон, может добиться хороших результатов. Но если вы новичок в штамповке или стальных волокнах, не пытайтесь использовать их оба в одной работе.

«Стальная фибра не для тяжелого рельефа», — объясняет Пул. Глубокий отпечаток обнажит волокна. Но неглубокий отпечаток трафарета должен быть в порядке. Если вы собираетесь использовать кислотную краску, убедитесь, что стальные волокна полностью погружены; Пул рекомендует использовать для этой цели лазерную стяжку. Контрольные стыки можно резать пилой обычным способом.

Боб Зеллерс, вице-президент по технологиям и разработкам компании Nycon Inc., говорит, что не стал бы использовать стальную фибру в декоративном бетоне. «Если вы выполняете отделку вручную, волокна будут подвергаться воздействию атмосферы и ржаветь», — говорит он. По его словам, волокна можно заглубить с помощью лазерной стяжки, но это не часто используется с декоративным бетоном.

Синтетические волокна и методы декоративной отделки
Вы не только обнаружите, что занимаетесь декоративными работами, в которых указано армирование синтетическими волокнами, но вы также можете сами указать этот тип армирования, чтобы уменьшить растрескивание при усадке и пластическом растрескивании. «Я использую его практически для каждой работы, на которой есть печать», — говорит Харлан Болдридж, подрядчик по декоративному бетону в Роузбурге, штат Орегон. Он использует его в плитах, а также в тонких накладках, чтобы свести к минимуму растрескивание. «Если заказчик платит за декоративный бетон, на всю арматуру распространяется гарантия. Для подрядчика имеет смысл защищать свои интересы и выполнять работу максимально качественно». Добавление всего $8-$9за кубический ярд к стоимости работы, синтетическое волокно является дешевой страховкой от трещин.

Нейлон и полипропилен. Как нейлоновые, так и полипропиленовые волокна совместимы с тиснением и трафаретной печатью, а также с интегральными красками, кислотными и акриловыми красителями и отвердителями для встряхивания. Нейлон немного дороже, но волокна с меньшей вероятностью выходят из поверхности во время отделки, потому что они впитывают воду и имеют более высокий удельный вес (другими словами, они не так сильно всплывают).

В дополнение к выбору, который следует обдумать, доступны длинные и короткие волокна, а также одножильные и многожильные («фибриллированные») версии. Более длинные волокна обеспечивают лучшую защиту от трещин, но более короткие волокна с меньшей вероятностью попадут на поверхность во время отделки.

Zeller не рекомендует использовать фибриллированный полипропилен в декоративном бетоне. «Вы можете получить волосатую поверхность», — говорит он. Волокна нейлона моноволокна — его первый выбор.

Наконечники для укладки и отделки. Расскажите поставщику готовых смесей, что вы делаете, и он или она добавит волокна в грузовик. Регулировка содержания воды не требуется. Особенность синтетических волокон заключается в том, что они вызывают меньшую осадку бетона, что измеряется тестом на осадку, но на самом деле бетон не становится более жестким для заливки. «Есть потеря осадки, но вряд ли потребуется больше энергии для перемещения бетона», — говорит Пул. Он подчеркивает, что дополнительной воды не потребуется; если вы считаете необходимым исправить осадку, сделайте это с помощью суперпластификаторов.

Хорошая отделка необходима, чтобы волокна не волочились по поверхности. Как и в случае с любым бетоном, не выходите на поверхность слишком рано. Пул говорит, что бетон, армированный волокнами, вытекает более равномерно, чем другой бетон, поэтому то, что вы не видите луж на поверхности, не означает, что бетон готов к отделке. Используйте магниевые инструменты и не перетирайте.

Болдридж считает, что использование отвердителя цвета обеспечивает дополнительную защиту от появления случайных волос. Любые волоски, которые всплывут, быстро стираются при движении, или их можно сжечь пропановой горелкой для сорняков.

Контрольные соединения можно разрезать пилой. Если по краям среза появляются распущенные волокна, прекратите срезку и вернитесь через полчаса.

Если вы планируете текстурировать поверхность метлой, убедитесь, что вы используете метлу с жесткой щетиной, говорит Зеллер. «Тяните в одном направлении и только в одном направлении в заданной области», — говорит Зеллерс. «Таким образом вы выравниваете волокна».

Полезное дополнение
Синтетические волокна являются хорошим дополнением почти к любой декоративной работе, будь то новая плита, формованная стена или накладка. Болдридж говорит, что ему было полезно посещать курсы поставщиков, чтобы узнать о влиянии волокон на осадку и разработать правильный подход к отделке бетона, содержащего волокна. Как только вы почувствуете уверенность в их использовании, они добавят запас прочности против трещин, что поможет сохранить вашу работу красивой, а ваших клиентов — довольными.

Есть еще вопросы по вашему проекту?

Вопрос*
У вас есть фото проекта, которым вы хотели бы поделиться с нами?
Перетащите файлы сюда или
Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс. размер файла: 50 МБ.
- Имя
- Фамилия
- Ваша роль *
  0003
- Электронная почта*
- Телефон
- Примечание. Некоторые вопросы будут опубликованы анонимно, а ответы на них будут опубликованы в конце этой статьи, чтобы поделиться ими с другими читателями.
часто задаваемых вопросов о фибробетоне | Ярко Поставка | Янгсвилл, Северная Каролина — Фуки Варина, Северная Каролина — Маклинсвилл, Северная Каролина
Поделиться
«Часто задаваемые вопросы по фибробетону»
- Поделись этим:
- Поделиться через фейсбук
- Пин на Pinterest
- Твитнуть в Твиттере
Часто задаваемые вопросы из фибробетона
ЗАЧЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ WWM ?
Вторичное ненесущее армирование, такое как проволочные маты, не препятствует возникновению трещин, но традиционно используется для скрепления бетона после того, как он растрескается. Синтетические волокна в первую очередь доказали свою способность препятствовать возникновению ранних трещин пластической усадки, а правильно подобранное макроволокно также может влиять на поведение после образования трещин.
Могут ли моноволокна заменить рулонную сварную проволочную ткань (WWF) в бетоне?
НЕТ. За исключением Джаркомеша Типа 2. Некоторые производители волокна рекомендуют однонитевое моноволокно вместо сетки из катаной проволоки в качестве вторичного армирования. Исследования показали, что, хотя волокна моноволокна действительно уменьшают пластическую усадку в начале жизни бетона, их преимущества ограничены, когда бетон трескается. Jarcomesh Type 2 прошел оба критерия тестирования ICC ES AC 32, чтобы заменить WWF.
Могут ли фибриллированные волокна заменить проволочную сетку в бетоне?
ДА. Если проволочная сетка носит неструктурный характер, то фибриллированное (сетчатое) полипропиленовое волокно в минимальной дозировке 1,5 фунта. на кубический ярд (0,9 кг на кубический метр) могут адекватно заменить проволочную сетку в качестве вторичной арматуры, если они соответствуют требованиям ICC минимум 50 фунтов на квадратный дюйм. Jarcomesh Type 2 с весом 2/3 фунта на ярд также может заменить проволочную сетку с давлением 60 фунтов на квадратный дюйм и пройти испытание на удар.
Уменьшают ли синтетические волокна растрескивание бетона?
ДА. Использование синтетических волокон в дозировке, рекомендованной производителем на кубический ярд, может уменьшить растрескивание бетона при пластической усадке. Рекомендуется проконсультироваться с поставщиком волокна и запросить результаты испытаний, и вы обнаружите, что Jarcomesh Type 2 превосходит все другие волокна.
Влияет ли использование фибры на прочность бетона на сжатие?
Использование малых или больших объемов синтетических волокон не предназначено для повышения исходной прочности бетона. Использование волокон заметно не увеличивает или уменьшает прочность на сжатие. Однако было показано, что высокие дозы или макро/структурные синтетические волокна резко меняют характер растрескивания и разрушения бетона, способствуя очень пластичному типу разрушения.
Требует ли использование волокна изменения состава смеси?
ДА И НЕТ. Когда волокна используются в стандартных дозировках и нормах внесения, нет необходимости в изменении состава смеси. Однако при резком увеличении объемного расхода волокна могут потребоваться некоторые изменения в составе смеси. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения помощи относительно дизайна смеси и дозировки волокна.

Устраняет ли использование фибры необходимость использования надлежащих методов бетонирования?
НЕТ. Использование любого синтетического волокна не отменяет необходимости использования бетона. Как и в случае с любым бетоном, важно следовать надлежащим рекомендуемым в отрасли методам смешивания, укладки, соединения и отверждения бетона.
Почему компания Jarco поставка предлагает различные типы армирования волокнами?
В ходе исследований и разработок было получено несколько марок армирующих волокон для различных областей применения и уровней производительности. Каждый сорт волокна предлагает выдающиеся эксплуатационные характеристики при соответствующем применении.
В чем разница между моноволокном и фибриллированным волокном?
Как следует из названия, моноволокна представляют собой одножильные волокна, по форме напоминающие леску. Фибриллированные волокна деформированы или имеют неправильную форму и расширяются в виде сети, похожей на рыболовную сеть.
Какой тип клетчатки и дозировку рекомендует Jarco Поставка ?
Jarco Supply предлагает ряд синтетических волокон, используемых в различных дозировках, чтобы соответствовать требованиям проекта или владельца. Jarco Supply рекомендует следующие эксплуатационные характеристики:
1. Для предотвращения образования трещин при пластической усадке на ранних стадиях жизни бетона: 1 мешок на ярд Jarcomesh, тип 1 большинство применений: 1 мешок на ярд Jarcomesh Тип 2
на ярд Jarcomesh Type 3:
Обратитесь к представителю Jarco по снабжению, чтобы узнать расчетную дозу на одно применение.
Можно ли перекачивать волокна Jarcomesh ?
Да. Армирование волокном стало желательной строительной практикой для широкого спектра бетонных проектов. Простота добавления и равномерное распределение дают волокнам явные преимущества на строительной площадке по сравнению с неструктурной проволочной сеткой. Эти преимущества еще более ценны в проектах, где бетон подается насосом. Использование встроенного волокнистого армирования устраняет проблемы с проволочной сеткой, с которыми сталкиваются рабочие на насосных линиях, и предоставляет наладчику свободное поле для работы. Вместо того, чтобы поднимать рулоны сетки на проекты настила верхнего уровня, бетон, армированный Jarcomesh, можно просто закачивать на место, что обеспечивает значительную экономию времени и труда для проекта. Хотя волокна имеют тенденцию изменять «внешний вид» бетона, операторы насосов обычно замечают, что для фибробетона требуется более стабильное и немного более низкое давление насоса.
Можно ли использовать волокна Jarcomesh в сборных изделиях?
Да. По определению сборный железобетонный элемент — это просто элемент, который «отлит перед» — тот, который отлит и отвержден в форме, отличной от его конечного положения. Это бетонное изделие может включать в себя широкий спектр элементов: камни для патио, брызговики, ступени, септиктенки, архитектурные фасадные панели, разделительные барьеры, железнодорожные шпалы, склепы, хозяйственные ящики, мостовые балки, ступенчатые кольца, трубы, пустотелые конструкции. стержневые плиты, люки и столбы забора, а также сотни различных декоративных декоративных элементов. Для производителя сборных железобетонных изделий очень важно найти методы повышения ударной вязкости и ранней прочности своих бетонных изделий, чтобы уменьшить количество отходов, свести к минимуму повторные вызовы и возвраты, а также способствовать долговечности изделия. Если сборщики сборных железобетонных изделий могут снимать опалубку и перемещать «зеленые» продукты в зону затвердевания без поломки, то армирование волокном, очевидно, выполняет свои первоначальные эксплуатационные требования. Кроме того, производители сборных железобетонных изделий замечают меньше поломок, сколов и растрескивания во время обработки, доставки и размещения своей продукции благодаря уникальному трехмерному покрытию волокна Jarcomesh. Использование более высоких доз макроволокон позволяет производителю сборного железобетона заменить обычную сталь более высокого уровня. Обратитесь в Jarco Supply для получения технической помощи.
Можно ли использовать Jarcomesh для торкретирования?
Да. Термин «торкретбетон» обычно используется для описания бетона или строительного раствора, который укладывается или распыляется с высокой скоростью на заданную поверхность с помощью сжатого воздуха. Армирование, используемое в типичных применениях торкретбетона, должно обеспечивать устойчивость к нагрузкам на сдвиг, изгиб и изгиб, которые могут возникнуть в результате движения грунта или горных пород или местного гидростатического давления. Размещение проволочной сетки на типичных неровных поверхностях торкретбетона является обременительным и дорогостоящим с точки зрения труда. Синтетические волокна могут использоваться в качестве альтернативных материалов, обеспечивающих необходимый индекс прочности и требуемые уровни остаточной прочности, без хлопот и трудозатрат, связанных с сеткой.
Можно ли использовать волокна Jarcomesh для приподнятых плит?
Да. Существует ряд терминов, используемых для описания систем с приподнятыми плитами, таких как плита на металлическом настиле и композитный настил. Элементами этой системы являются металлический настил, бетон на портландцементе и, в большинстве случаев, какая-либо арматура. Металлический настил можно разделить на три категории: структурный (композитный), опалубочный и кровельный. Первым шагом является выбор подходящего металлического настила для применения. Как правило, в большинстве многоэтажных конструкций используется составной (несущий) настил пола, при этом настил выступает в качестве основного или положительного армирования. И наоборот, в системе некомпозитного настила металлический настил используется только в качестве формы, основная или положительная арматура которой будет встроена в бетонную плиту. В системе составного стального настила сварная проволочная сетка иногда используется в качестве температурного или вторичного армирования. Расчет сварной проволочной сетки для температурного и усадочного армирования согласно Институту стальных настилов составляет 0,00075 площади бетона над настилом, однако SDI продолжает утверждать, что «если используется сварная проволочная сетка с площадью стали, указанной выше формуле, как правило, будет недостаточно полного отрицательного подкрепления». Это соображение позволяет использовать волокна Jarcomesh Macro в качестве замены сварной проволочной ткани в качестве вторичного армирования. Эти волокна обеспечивают однородное трехмерное вторичное армирование, которое превосходит любую другую форму температурного/вторичного армирования, а также являются более безопасными и экономичными в использовании. В любых приложениях выше класса следует проконсультироваться с Jarco Supply для получения помощи в расчете армирования.
Можно ли использовать волокна Jarcomesh в начинках или покрытиях?
Да. Верхний слой определяется как слой бетона или раствора, редко тоньше 1 дюйма (25 мм), уложенный на изношенную или потрескавшуюся поверхность бетонной плиты и обычно приклеенный к ней. Наложение обычно предназначено либо для восстановления, либо для улучшения функции предыдущей поверхности. Точно так же верхнее покрытие также определяется как слой бетона или раствора, уложенный для формирования поверхности пола на бетонном основании, но не обязательно связанный с существующей плитой. Хотя износ старой поверхности или сильное растрескивание старой плиты чаще всего является причиной нанесения верхнего слоя, другие причины могут включать отсутствие ровности пола, неправильную высоту или плоскость, недостаточное сопротивление скольжению или скольжению или отсутствие износостойкости. . Независимо от причин, накладки и накладки на плиты могут стать экономически эффективным методом восстановления существующей плиты до рабочего состояния без затрат на демонтаж и замену. В дополнение к обычным трудностям размещения сетки в плоских изделиях существуют дополнительные сложности, связанные с размещением накладок и накладок. Естественно, стальная проволочная сетка требует достаточного покрытия в бетоне (обычно не менее 2 дюймов или 5 см), чтобы предотвратить отслаивание, связанное с коррозией, и неприглядные линии сетки. Очевидно, что такое покрытие становится невозможным в тонких бетонных покрытиях. , укладка проволочной сетки становится одинаково затруднительной без нарушения или повреждения разрывного слоя или защитного покрытия. Одним из наиболее важных минусов сетки является отсутствие равномерного армирующего покрытия.Сетка явно расположена в одной плоскости только в этих тонкие приложения, требующие армирования для устранения проблем, вызванных однонаправленным вытеканием, дифференциальной усадкой и скручиванием.
Когда лучше всего добавлять волокна Jarcomesh в бетон?
Продукты Jarcomesh должны быть добавлены в систему смешивания бетона на бетонном заводе для лучшего распределения. Следуйте стандартным рекомендациям производителей обычных смесителей и ASTM C-94. Время перемешивания должно составлять не менее четырех-пяти минут на одну загрузку при нормальной скорости перемешивания. Завод периодического действия будет наиболее экономичным и безопасным местом для добавления волокон. Обычно не рекомендуется вводить волокна в смеситель в качестве первого ингредиента, а добавлять их вместе с другими ингредиентами или в конце последовательности добавления.
Не вызовет ли проблемы добавление Jarcomesh волокон на рабочем месте?
Волокна можно добавлять в грузовики для готовых смесей на стройплощадке, хотя рекомендуется добавлять их на заводе по производству шихты для оптимального смешивания и распределения. Если волокна добавляются на месте, следует проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить достаточное время перемешивания. Выждите не менее 4-5 минут для перемешивания при скорости барабанного перемешивания после добавления последнего мешка с продуктом.
Совместимы ли волокна Jarcomesh с жидкими добавками?
Синтетические волокна не влияют на воздухововлечение, суперпластификаторы или понизители воды. Если возможно, синтетические волокна следует добавлять перед любыми жидкими добавками, чтобы в полной мере использовать сдвиг и трение смеси при смешивании для оптимизации распределения.
Будут ли волокна Jarcomesh мешать нанесению лазерной стяжки или затирочной машины?
НЕТ, вибрация стяжки с лазерным наведением выносит цементную пасту на поверхность и покрывает почти все открытые волокна. Те, что не покрыты, будут сожжены любой затирочной машиной. Возможность замены обычных стальных матов синтетическими волокнами большого объема значительно упрощает укладку и отделку лазерной стяжки.
Какой процесс следует использовать при нанесении щетки?
Использование щетки с жесткой щетиной только в одном направлении поможет совместить поверхностные волокна с выступами текстуры, что сделает их значительно менее заметными.
Мешают ли волокна адгезии герметиков или напольных покрытий?
Поверхностные волокна не вступают в реакцию с герметиком и/или не мешают ковровому покрытию, плитке и т. д. При необходимости можно использовать тепловую горелку для удаления любых волокон, которые могут вызывать беспокойство.
Какое влияние оказывает фибра в бетоне на осадку?
Из-за своей трехмерной когезионной природы бетон, армированный волокнами, выглядит менее пригодным для обработки, чем обычный бетон. В действительности, визуальная осадка может немного уменьшиться, но текучесть остается почти такой же. Осторожность; никогда не допускайте добавления воды на рабочем месте, чтобы вернуть потерю осадки. При необходимости рекомендуется использовать суперпластификатор, чтобы увеличить осадку.
Признаны ли волокна Jarcomesh органами национального законодательства США?
Да. Компания Jarcomesh протестировала все свои волокна на соответствие всем нормам и стандартам, используемым ICC. Все национальные строительные нормы и правила, такие как Единые строительные нормы и правила (I.C.B.O. — Международная конференция строительных норм и правил), Стандартные строительные нормы и правила (S.B.C.C.I. — Международный конгресс южных строительных норм), Основные строительные нормы и правила (B.O.C.A. — Администраторы кодекса строительных служащих), и Жилищный кодекс для одной и двух семей (C.A.B.O. — Совет американских строительных чиновников). Эти три кодекса теперь объединены в I.C.C. Международный совет по нормам и правилам), по которому тестируются все продукты Jarcomesh.
Все стальные волокна одинаковы?
Нет – Характеристики стального волокна зависят от дозировки, прочности на растяжение, соотношения размеров и анкеровки. Совместное влияние этих четырех факторов на бетон определяют путем испытаний в соответствии с ASTM C1609 (Стандартный метод испытаний на изгиб фибробетона с использованием балки с нагрузкой в третьей точке). По результатам испытаний можно определить среднюю эквивалентную прочность на изгиб (EFS) железобетона. EFS – это проверенная прочность железобетона после появления трещин.
Какое отношение денье и соотношение сторон имеют к волокнам?
Денье волокна – это мера массы отдельной пряжи или нити волокна на длине 9000 м. Обычно это используется только при производстве синтетических материалов и используется для процедур ОК/КК. Соотношение сторон волокна — это длина отдельного волокна, деленная на его эквивалентный диаметр (L/d). Этот термин обычно используется только с более крупными волокнами, такими как сталь и макросинтетика, и, хотя конкретное значение не имеет значения, соотношение сторон более 100 иногда может вызывать трудности с укладкой и отделкой.
Почему волокна в бетонных смесях «комкуются»?
Волокна всех типов (стальные, микро- и макросинтетические) могут слипаться в бетоне. Это явление обычно вызывается добавлением фибры в слишком сухие бетонные смеси (подвижность снижается до нуля) или в смеси, в которых недостаточно мелких частиц (цемент, песок, добавки и т. в свою очередь, паста «голодает» систему и снова заставляет спад уменьшаться до нуля. Свободные волокна в пустом барабане могут слипаться, а слишком длинные волокна или волокна с различной геометрией также могут вызывать проблемы. Как всегда, следует провести пробное испытание, чтобы убедиться, что смесь соответствует типу волокна и дозировке и что последовательность дозирования не вызовет никаких проблем. При необходимости может быть оправдано использование водопонижающей добавки для поддержания желаемой осадки при укладке.
Можно ли использовать микроволокна с высокой дозировкой вместо макроволокон с низкой дозировкой?
Возможно — Опять же, ключом будет дозировка и предполагаемая функция волокон. Основной функцией микросинтетического волокна является контроль трещин пластической усадки, и исследования показали, что эти волокна не обладают значительной способностью выдерживать нагрузку через трещину. Хотя данные испытаний могут поддерживать использование микроволокна, это может быть не лучшим вариантом. Во-вторых, большие дозы микросинтетики будет сложнее смешивать, так как количество волокон и площадь поверхности волокон будут чрезвычайно велики, что может привести к значительным потерям при оседании.
Все ли макросинтетические волокна одинаковы?
Нет — на рынке представлено несколько различных типов макросинтетики, каждая из которых имеет свои преимущества и преимущества. Помните старую пословицу; «ты получаешь то, за что платишь». Ключом к успешному использованию макросинтетического волокна для замены WWM, арматуры или стальных волокон является дозировка. Для более прочных волокон или волокон с более высоким сцеплением, вероятно, потребуется меньше материала, чем для более слабых волокон или волокон с меньшей связующей способностью. Производитель должен сопровождать значения дозировки информацией об испытаниях. Если вопросы все еще присутствуют, следует провести пробную версию, чтобы убедиться, что желаемая производительность достигнута.
Как вы классифицируете арматуру из стального волокна для бетона?
Стальная фибра определяется в ASTM A820 как куски гладких или деформированных волокон, которые достаточно малы, чтобы их можно было произвольно распределить в бетонной смеси. В настоящее время существует 5 обозначений стальной фибры в зависимости от продукта или процесса, используемого в качестве исходного материала:
 Тип I – холоднотянутая проволока
 Тип II – листовой прокат
 Тип III – экстракция из расплава
 Тип IV — фрезерование
 Тип V — модифицированная холоднотянутая проволока
При обсуждении бетона, армированного стальной фиброй, в ACI 360 говорится, что «стальные волокна имеют более высокий модуль упругости и прочность на растяжение, чем окружающий бетон. Кроме того, многие типы стальных волокон деформируются для оптимизации закрепления в бетоне. Эти свойства позволяют стальной фибре перекрывать трещины, возникающие в закаленном состоянии, и перераспределять накопленное напряжение, вызванное приложенными нагрузками и усадкой».
Можно ли перекачивать бетон, армированный стальной фиброй?
Да, но ожидайте потерь от осадки от 1 до 3 дюймов через шланг в зависимости от дозировки стального волокна, температуры окружающей среды и длины шланга. Реагент для снижения содержания воды в среднем диапазоне (MRWR) обычно используется для повышения работоспособности и облегчения потока через насосные линии. В некоторых случаях могут потребоваться редукторы высокого давления (HRWR). Обычно требуется шланг диаметром от 4 до 6 дюймов.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Возможные проекты, подходящие для использования фибробетона, перечислены ниже.
Жилые : в том числе подъездные пути, тротуары, строительство бассейнов с торкретированием, подвалы, цветной бетон, фундаменты, дренаж и т. д.
Коммерческие : наружные и внутренние полы, плиты и парковочные площадки, проезжие части и
Склады / Промышленный класс : легкие и тяжелые нагруженные полы и проезжие части
Автомагистрали / дороги / мосты : обычное бетонное покрытие, SCC, белые покрытия, ограждающие рельсы, бордюры и водосточные желоба, водопроницаемый бетон, звукопоглощающие барьеры и т. д.
Порты и аэропорты погрузочные рампы.
Водные пути : плотины, шлюзовые сооружения, облицовка каналов, канавы, ливневые сооружения и т. д.
Горное дело и туннелирование : Сборные сегменты и бетонобетон, которые могут включать облицовку туннелей, шахты, стабилизацию откосов, канализационные работы, и т.д.
Приподнятые настилы : включая коммерческие и промышленные конструкции из композитных металлических настилов и приподнятую опалубку в аэропортах, коммерческих зданиях, торговых центрах и т. д.
Сельское хозяйство : сооружения для ферм и животных, стены, силосы, мощение и т. д.
Сборный железобетон и изделия : архитектурные панели, подъемно-откидные конструкции, стены, ограждения, септиктенки, склепы, жироуловители, банковские хранилища и скульптуры
Другие приложения : включает любые другие приложения, связанные с FRC, не описанные конкретно выше.
ТИПЫ ВОЛОКНА
Типы волокон для использования в FRC Приложениях бывают разных размеров, форм, цветов и вкусов.
Стальные волокна : Эти волокна обычно используются для придания бетону повышенной прочности и несущей способности после появления трещин. Эти волокна, как правило, свободные или связанные, как правило, изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали и имеют различную геометрическую форму, например, извитые, с загнутыми концами или с другими механическими деформациями для закрепления в бетоне. Типы волокон классифицируются в ACI 544 как типы с I по V, имеют максимальную длину от 1,5 до 3 дюймов (30–80 мм) и могут быть дозированы от 10 до 100 фунтов/ярд (от 6 до 67 кг/м3).
Микросинтетические волокна : Эти волокна обычно используются для защиты и уменьшения растрескивания бетона при пластической усадке. Большинство типов волокон изготавливаются из полипропилена, полиэтилена, полиэстера, нейлона и других синтетических материалов, таких как углерод, арамид и другие акриловые материалы. Эти типы волокон обычно дозируются в малых объемах в диапазоне от 0,03 до 0,2% от объема бетона — от 0,5 до 3,0 фунтов/ярд (от 0,3 до 0,9 кг/м3).
Макросинтетические волокна : Этот новый класс волокон появился за последние 15 лет в качестве подходящей альтернативы стальным волокнам при правильном дозировании. Типичные материалы включают полипропилен и другие смеси полимеров, имеющие те же физические характеристики, что и стальные волокна (длина, форма и т. д.). Эти волокна можно дозировать от 3 до 20 фунтов/ярд (от 1,8 до 12 кг/м3).
Стекловолокно : GFRC (бетон, армированный стекловолокном) в основном используется в архитектурных приложениях и модифицированных панельных конструкциях на основе цемента.
Целлюлозные волокна : целлюлозные волокна, изготовленные из продуктов переработки древесной массы, используются аналогично микросинтетическим волокнам для контроля и уменьшения растрескивания при пластической усадке.
Натуральные волокна : Натуральные волокна обычно не используются в коммерческих целях для армированного фиброй бетона, они используются для армирования продуктов на основе цемента в приложениях по всему миру и включают такие материалы, как кокос, сизаль, джут и сахарный тростник. Эти материалы бывают разной длины, геометрии и характеристик материала.
Волокна ПВА : Волокна из поливинилового спирта представляют собой синтетические волокна, которые при использовании в больших объемах могут изменить характеристики бетона при изгибе и сжатии
Специальные волокна : Эта классификация волокон охватывает материалы, не описанные выше относится к вновь изготовленным или специфицированным материалам, не относящимся к вышеперечисленным категориям.