Разное

Фанера описание: Технические характеристики фанеры

Фанера описание: Технические характеристики фанеры

Содержание

Технические характеристики фанеры

Фанера представляет собой многослойный строительный материал, который изготавливается из экологически чистого сырья – древесины. А именно, она изготавливается из древесного шпона. Такой шпон получается в результате лущения дерева. В таком случае бревно сначала распаривается, далее отправляется на специальный станок, предназначенный для лущения. После этого образовавшийся шпон выпрямляется, подвергается специальной обработке и отправляется в сушилку. Затем высушенный шпон подвергается процессу прессовки, после чего склеивается с использованием различных клеящих составов.

За счет многослойной структуры увеличиваются показатели качества изделия. Толщина и масса материала в таком случае небольшая. Для сравнения, прочность фанерного листа с определенной толщиной в несколько раз выше прочности цельного древесного материала. Это связано с тем, что склеивание шпона производится так, чтобы волокна каждого слоя располагались перпендикулярно относительно друг друга.

Поэтому и прочность фанерной продукции значительно выше.

Номинальная толщина фанеры, мм Слойность фанеры, не менее Шлифованная фанера Нешлифованная фанера
Предельное отклонение, мм Разнотолщинность Предельное отклонение, мм Разнотолщинность
Фанера 3 мм 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6
Фанера 4 мм 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1,0
Фанера 6 мм 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4
Фанера 9 мм 7 +0,4/-0,6 +1,0/-0,5
Фанера 12 мм 9 +0,5/-0,7 +1,1/-0,6
Фанера 15 мм 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5
Фанера 18 мм 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8
Фанера 21 мм 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9
Фанера 24 мм 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1,0
Фанера 27 мм 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0
Фанера 30 мм 21 +1,1/-1,3 +1,7/-1,2

Наименьшее количество слоев – три, то есть одни из них промежуточный, покрывается двумя лицевыми. Если же в изделии имеется большее число слоев, чаще всего это нечетное число. За счет нескольких дополнительных слоев увеличивается прочность, следовательно, качество материала, однако при этом несколько увеличивается толщина фанерной плиты и ее масса.

Длинa (шиpинa) лиcтoв фaнepы Пpeдeльнoe oтклoнeниe
1200, 1220, 1250 +/- 3,0
1500, 1525, 1800, 1830 +/- 4,0
2100, 2135, 2440, 2500 +/- 4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660 +/- 5,0

Фанера классифицируется по сорту, материалу, используемому в качестве сырья и по пропитке, то есть по клею, который используется для склеивания материала.

Характеристики сортов фанеры

  1. Самым лучшим вариантом является элитный фанерный стройматериал – сорт Е. На поверхности такого покрытия нет никаких недостатков, которые обычно возникают из-за некачественного сырья.

  2. Фанера первого сорта может иметь незначительные дефекты или мелкие трещины, однако в таком случае длина таких участков должна быть в пределах двух сантиметров.

  3. Второй сорт присваивается материалу, имеющему определенные потеки клеящего состава или другие включения. При этом объем таких дефектов должен составлять не более двух процентов всей площади материала. Длина трещин или потеков должна составлять около 18-20 см.

  4. Для третьего сорта характерно наличие черных точек, диаметр которых не превышает 0,5 см, причем количество таких недостатков должно быть в пределах 10 при рассматривании одного квадратного метра фанерной плиты.
  5. Четвертый сорт характеризуется самым низким качеством. В таком случае допускаются червоточины, повреждения кромок листа, выпавшие сучки и т.д. Такой строительный материал используется для черновых работ чаще всего.

Материал для изготовления фанеры

В качестве сырья при производстве фанерного материала возможно применение как хвойных деревьев, таких как сосна, лиственница, так и лиственных представителей, к примеру, береза.

Ценные порода, такие как дуб или кедр, используются очень редко — для создания декоративных изделий. Они характеризуются высоким качеством, однако имеют высокую стоимость.

Наименование показателя Толщина, мм Марка Значение физико-механических показателей
ФСФ, ФК
Влажность фанеры, % 3-30 ФК, ФСФ 5-10
Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПА, не менее 7-30 25
Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПА, не менее 3-6,5 30
Твердость, МПа 9-30 20
Звукоизоляция, дБ 6,5-30 23,0
Биологическая стойкость, класс опасности 3-30 5fDa, St

Хвойные деревья считаются наиболее популярным сырьем, используемым для производства фанерных плит. Основная масса такой продукции на строительных рынках изготавливается именно из такого сырья. Такой тип фанерного листа в основном применяется при проведении черновых строительных работ, а также в помещениях, где важно использование экологически чистого материала.

Фанера хвойных пород древесины

Одним из наиболее важных преимуществ данного стройматериала, изготовленного на основе хвойной древесины является низкая стоимость. Благодаря этому фанеру можно использовать для сборки предметов мебели и различных других конструкций. Также фанерная продукция применяется для осуществления черновых работ, то есть в работе, где внешний вид материала не играет главную роль.

Большой плюс данного материала – это устойчивость к воздействию влаги. Это связано с тем, что хвойные материалы имеют в своей структуре множество природных смол, которые обеспечивают фанеру высокой стойкостью в отрицательному воздействию влаги. Причем для этого не требуется какая-либо дополнительная пропитка. Также такие смолы природного происхождения обладают антисептическими свойствами, то есть на такой поверхности не появится плесень и фанера не будет разрушаться от воздействия различных насекомых-вредителей.

Наряду с преимуществами у данного материала имеются и некоторые недостатки. Одним из них является невысокая прочность. По этой причине фанеру, изготовленную из хвойной древесины, не рекомендуется использовать для покрытия пола и других изделий, где основным показателем должна выступать прочность материала.

Избыточное содержание смол в таких изделиях также является минусом данного покрытия. При нагревании фанеры может начаться выделение этих смолянистых веществ, что в принципе неприемлемо.

Фанера из лиственных пород древесины

В таком случае чаще всего используется березовый шпон. Береза является наиболее часто используемым видом лиственных представителей. Фанера с использованием березы в качестве сырья, производится гораздо реже, но она характеризуется лучшими показателями качества и прочности, по сравнению с хвойными аналогами.

К достоинствам березовой фанеры относится прочность материала и устойчивость к износу. Благодаря этому такие фанерные листы можно использовать в различных строительных работах и в при создании каких-либо конструкций. Фанерные плиты, изготовленные из лиственных пород характеризуются высокими показателями износостойкости.

Недостатком материала на основе березы является высокая цена. По этой причине данный материал используется не так обширно, как хвойные аналоги.

Еще одним минусом такого материала является отсутствие природных смол. Березовый шпон не обладает устойчивостью к воздействию влаг, следовательно, требует специальной пропитки, которая делает продукцию экологически нечистым. Этого можно избежать только в том случае, если применяется альбуминоказеиновый клеящий состав. Но и такая обработка не способна увеличить влагостойкость фанерного листа.

Использование специальных пропиток и клеящих смесей также является своего рода недостатком при производстве изделий на основе лиственной древесины.

Чтобы соединить слои шпона в цельное покрытие, применяется клей, который в то же время является пропиткой. От составляющих такой пропитки зависит то, какие технические показатели в итоге получит готовый продукт. В зависимости от выбранного клеевого состава фанера делится на несколько видов.

Классификация фанеры по типу клея

При производстве фанеры ФБА применяется альбуминоказеиновая клеящая смесь, в основе которой содержатся природные компоненты. Следовательно, такая фанера будет экологически чистой, ее составляющие не будут наносить никакого вреда здоровью человека и не станет причиной возникновения аллергий. Благодаря этому, такой строительный материал можно использовать при отделке детской комнаты.

Но для данного изделия характерны и некоторые недостатки, такие как невысокая прочность и поглощение влаги. Даже пропитка в таком случае не придает фанере достаточную прочность. Так как устойчивость к износу в большей степени зависит от породы используемого дерева. Такой клей относится к водорастворимым, а это говорит о том, что такая фанерная плита сильно подвержена воздействию влажности.

Фанера ФСФ считается наиболее часто используемым видом в сфере строительства. В основе такого материала содержится фенолформальдегидный клеящий состав. С его помощью производится пропитка и склеивание волокон древесины. Такой клей делает материал более прочным и устойчивым к влаге. За счет этого область применения фенолформальдегидной фанеры довольно широка, начиная от простой обшивки мебели до применения ее в качестве напольного покрытия.

Такой вариант характеризуется оптимальной стоимостью. Недостатком такой фанеры является недостаточная экологичность. То есть если такой материал будет подвергаться нагреванию, начнет выделяться формальдегид, который отрицательно влияет на здоровье человека.

Класс эмиссии Сoдepжaниe фopмaльдeгидa нa 100 г aбcoлютнo cуxoй мaccы фaнepы, мг.
Е1 До 10 включ.
Е2 Св. 10 до 30 включ.

На строительных рынках существует еще один вид фанеры – ФБ. В данном случае клеем является бакелитовый лак. Такая продукция обладает высокой прочностью и превосходной устойчивостью к воздействию влаги. Минусом бакелитовой фанеры считается большой вес одного листа и довольно высокий показатель токсичности.

свойства и характеристики материала, его виды и преимущества , применение

Фанера — популярный строительный материал, изготовленный на древесной основе. Без её использования едва ли обходится хоть одна стройплощадка. Этот материал повсеместно применяют и в частном малоэтажном домостроении, и на масштабных стройках. Он используется в качестве чернового пола и как материал для выравнивания поверхности полов, как обшивка для потолочных и стеновых поверхностей. Из него сооружают составные части опалубки для работы с бетоном и разнообразные перекрытия. Помимо того, качественной фанерой нередко отделывают все внутренние поверхности помещения. Это позволяет создать иллюзию, что жилье выстроено из дерева, чему способствует характерный древесный рисунок, имеющийся на поверхности этого материала, и теплый тон.

Но и на этом сфера использования фанеры не заканчивается. Ее активно применяют как сырье для выпуска корпусной и мягкой мебели, а также при производстве различных музыкальных инструментов.

В качестве сырья для промышленного производства этого замечательного материала используют лущеный шпон, который изготавливают из натурального дерева различных пород. Шпон — это очень тонкий срез дерева, соструганный с так называемых чураков — бревен определенного стандарта. Срезы делают посредством особого оборудования, снимая тонкий слой по всей ширине чурака, который перед этим предварительно хорошо распаривают. Это нужно для того, чтобы при нарезке шпона он стал эластичным и не повредился.

Как правило, фанерную плиту изготавливают из 3-5 листов лущеного шпона. Каждый лист накладывается на предыдущий так, чтобы направления их волокон были перпендикулярны. Такое расположение шпона придает клеёному материалу повышенную прочность, причем разнонаправленную, и стойкость к деформации. Вообще, стабильность формы — это то свойство, по которому фанера превосходит дерево в массиве, склонное к деформированию и чересчур чувствительное к изменениям влажности воздуха.

Для соединения листов лущеного шпона применяются разные клеящие составы. Выбор такого состава определяет, будет готовая фанера обычной либо влагостойкой. Фанеру производят в разном исполнении, она имеет разную сортность и марку, поставляемая на рынок фанера разных типов имеет существенные отличия в эксплуатационных свойствах.

В чем же кроется причина такой большой популярности и востребованности фанеры? Наверное, прежде всего в её универсальности — этот материал удачно сочетает в себе весьма высокую прочность и стойкость к короблению и деформации, а также к растрескиванию вдоль волокон, что в значительной степени характерно для обычных досок. Немаловажное значение имеют и габариты — фанерный лист значительно шире любой доски, его параметры варьируются, что позволяет подобрать оптимальный вариант и минимизировать тем самым расход материала при использовании. Фанера популярна также благодаря своему натуральному происхождению. Важным достоинством этого материала является и невысокая стоимость.

Типы фанеры

Рынок предлагает следующие марки фанеры.

  • ФК — этот вид склеивают при помощи карбамидной смолы, такую разновидность фанеры можно использовать только внутри зданий и домов.

  • ФСФ — у фанеры этого вида листы шпона соединены фенольной смолой, благодаря чему материал допускается к использованию не только внутри помещения, но и снаружи.

  • ФКМ – эта фанера занимает по эксплуатационным свойствам промежуточное место между вариантами ФК и ФСФ, её склеивают меламиновой смолой. Это способствует экологичности материала и повышает его влагостойкость. Внешне такая фанера похожа на ФК, она тоже имеет светлые торцы, и это повышает востребованность такого сырья в мебельной промышленности, используют ее и при проведении внутренней отделки объектов любого назначения.

  • ФБ — так маркируется бакелизированная разновидность фанеры, слои которой при изготовлении пропитывают бакелитовым лаком и склеивают, получая в результате отличный влагостойкий материал, пригодный для эксплуатации даже в сыром климате тропиков либо при постоянном контакте с морской водой.

  • ФОФ — ламинированная разновидность фанеры, материал представляет собой березовую фанеру, облицованную с одной либо с обеих сторон пленкой, изготовленной из бумаги, пропитанной синтетической смолой.

  • ФБА — фанера этой маркировки не относится к водостойким разновидностям, соединение шпона в ней выполняется при помощи абсолютно безвредного альбуминоказеинового клея, это позволяет применять материал на любых объектах, включая жилые здания и сооружения.

  • ФБС-1 – у этой фанеры все листы шпона пропитаны спирторастворимой бакелитовой смолой, поэтому материал отличают хорошие показатели влагостойкости и механической прочности.

  • ФБС – 1А – у фанеры этой маркировки почти все слои также пропитываются бакелитовой спирторастворимой смолой, кроме шпона, расположенного поперечно.


Фанера ФК сорт 4/4 1525х1525х10мм

Виды фанеры по материалу изготовления

Берёзовая

Фанеру из березового шпона используют, если материалу предстоит эксплуатация в условиях интенсивных нагрузок и от него требуется повышенная прочность и надежность. Лущеный шпон березы перенимает все достоинства дерева этой породы. Его отличные физико-механические характеристики вкупе с многослойной надежной структурой придают березовой фанере отличные прочностные характеристики и стабильность, за что ее ценят производители автомобилей, вагоностроители и представители иных отраслей промышленности.

Березовая фанера активно используется и в процессе производства различных видов тары и упаковки. Эстетичный вид и характерная древесная текстура поверхности позволяют применять его как качественное сырье для мебельного производства, использовать при создании интерьеров и экстерьеров.


Фанера березовая ФСФ сорт 4/4 2440х1220х9мм

Фанера из хвойных деревьев

Хвойная фанера намного легче березовой. Производят её, как правило, из сосны. Ее характерные свойства в полном объеме передаются и фанере, обеспечивая ей прочность, внешнюю привлекательность. Сосновую фанеру активно применяют в строительстве, используя как материал для обшивки стен и обустройства основы для пола, а также при сооружении крыш и внутренних перегородок жилых объектов. Фанера из хвойных пород древесины отличается устойчивостью к гниению и поражению грибком. Эти качества ей придаёт природная смолистость, а также применение в процессе производства фенолформальдегидного клея. Красивая текстура и цвет хвойной фанеры делают её незаменимой для мебельного производства, издавна применяется этот материал и при оформлении интерьеров. Этот вид фанеры сохраняет стабильную форму в ходе эксплуатации, её первоначальные габариты всегда остаются практически неизменными.

Фанера комбинированного типа

Такую фанеру производят из слоев шпона разных пород древесины, располагая их симметрично относительно центрального слоя-основы. К примеру, у фанеры Комби Твин наружные слои шпона —берёзовые, а внутренние слои располагаются следующим образом: в качестве подслоя использована берёза, внутри чередуются листы шпона березы и хвойных пород. А вот у фанеры Твин снаружи находятся слои, выполненные из березового шпона, а внутренние представляют собой шпон хвойных пород деревьев.

Комбинированная фанера имеет привлекательный внешний вид, отличные эксплуатационные свойства и невысокую цену. Всё это способствует использованию фанеры комбинированного типа в мебельном производстве. По прочности этот материал мало в чем уступает берёзовой фанере, а стоит значительно дешевле. Комбинированная фанера обладает всеми положительными свойствами хвойных и лиственных пород деревьев, используемых в ее производстве.

Ламинированная фанера

Поверхность ее покрыта ламинированный пленкой, что придает материалу высокую стойкость к износу и факторам внешнего воздействия и дает возможность использовать ламинированную фанеру в самых разных природных и химических условиях. Такую фанеру применяют при изготовлении элементов бетонной опалубки многоразового использования, при хранении и перевозке продуктов питания и товаров фармацевтической группы, для изготовления рекламных щитов, а также из нее изготавливают обшивку и полы автомобильных фургонов и вагонов для железной дороги. Отделывают ею и палубы морских судов.

Основа под ламинат может выбираться любая, включая комбинированную фанеру. Ламинирование дает возможность менять оттенки и текстуры поверхности фанеры, она может быть гладкой или тисненой. Это позволяет расширить сферу использования ламинированной фанеры и способствует росту ее популярности у покупателей.

Фанера ламинированного типа имеет двухстороннее покрытие бумагосмоляной пленкой, изготовленной на основе фенолформальдегидной смолы. Такую фанеру отличает высокая плотность и устойчивость к износу. Она имеет отличные прочностные показатели и отличается влагостойкостью. Этот материал широко используют для производства изделий, поверхности которых нуждаются в повышенной устойчивости к износу. К примеру, для изготовления съемной многоразовой опалубки, используемой в монолитном строительстве, а также для производства различных обшивок в автомобилестроении.


Фанера ламинированная сорт 1/1 2440х1220х15мм F/F

Ламинированная фанера может производиться в большом формате, что позволяет применять её при строительстве мостов и возведении производственных зданий.

Виды фанеры по способу обработки

В зависимости от того, как обработана внешняя поверхность, различают фанеру:

Шлифовку поверхности фанеры выполняют, для того чтобы улучшить её эстетическую составляющую. После обработки поверхность становится гладкой и красивой. Обработанный таким образом материал подходит для применения в качестве облицовочных панелей. Шлифованную фанеру можно полировать и красить. При помощи шлифовки удается устранить большую часть мелких дефектов материала — небольших трещин, неровностей. Шлифованная фанера обладает повышенной устойчивостью к короблению и к различным видам механических воздействий.


Фанера ФК сорт 2/3 1220х610х15мм экспортная

Чаще всего шлифовке подвергают фанеру марок ФК и ФСФ, при этом совсем не важно, из каких разновидности шпона она изготовлена. Шлифовку выполняют путем применения шлифовальных станков и машин. Обработанную методом ламинирования фанеру, как правило, относят к отдельному типу материалов, не ставя ее в один ряд со шлифованной и нешлифованной. Это вполне оправданно, поскольку преимущество технологии ламинирования заключается в том, что она никоим образом не нарушает структуру материала и не затрагивает её, изменяя только лишь его поверхность путем наклеивания пленки. В качестве основы для ламинирования, как правило, применяется фанера ФСФ из древесины лиственных пород, чаще всего используются берёзовая.

Способы ламинирования

Для обработки фанеры применяются:

  • обработка поверхности фанеры меланином — такой способ дает возможность стилизации фанеры под массив дерева;

  • наклеивание на поверхность бумажной пленки, предварительно пропитанной фенолформальдегидной смолой, благодаря которой обеспечивается влаго- и износостойкость фанеры;

  • оклеивание фанеры пленкой ПВХ с одной стороны либо с двух — поливинилхлорид давно признан абсолютно нетоксичным и безвредным материалом.

В результате применения перечисленных выше способов ламинирования удается получить на поверхности фанеры устойчивый к воздействию влаги, а также к износу и истиранию, эстетичный на вид и долговечный слой. Ламинированную фанеру часто используют в качестве сырья для производства корпусной мебели, стульев, кроватей и диванов. Применяют ее и при декоративной отделке интерьеров, изготавливают из нее элементы съемной опалубки многоразового использования.

Поверхность фанеры, подвергшейся ламинированию, бывает гладкой либо рифленой. Рифление выполняется, для того чтобы придать материалу свойства, препятствующие скольжению. Обычно ламинированная фанера имеет темно-коричневый цвет, но бывают и другие цветовые решения этого материала — можно встретить жёлтую ламинированную фанеру, бордовую, прозрачную и даже белую.


Сорта и виды фанеры – что значит сорт фанеры, в чем отличие разных сортов, маркировка фанеры. Описание сортов 2-2, 2-4, 3-3, 3-4, 4-4.

Сорта и виды фанеры – что значит сорт фанеры, в чем отличие разных сортов, маркировка фанеры. Описание сортов 2-2, 2-4, 3-3, 3-4, 4-4.
  • Фанера›
    • Фанера ламинированная
    • Фанера ФСФ
    • Фанера березовая ФК
    • Фанера хвойная
    • Фанера бакелизированная
    • Фанера авиационная
    • Фанера гибкая
    • Фанера влагостойкая
  • ДСП (ДСтП)
  • ДВП (оргалит)
  • МДФ (MDF) — ХДФ (HDF)
  • OSB-3 (ОСП)
  • Клеи и грунтовки для фанеры
  • Каталог

Калькулятор фанеры

Справочная информация

  • Фанера
  • Назначение фанеры
  • Сорта фанеры
  • Марка фанеры
  • Формат листа
  • Толщина фанеры
  • Класс эмиссии
  • Конструкция листа
  • Обработка поверхности
  • Порода древесины
  • Производство фанеры
  • Виды и типы фанеры

  • ДСП
  • ДВП (оргалит)
  • МДФ (MDF)
  • OSB-3 (ОСП, ОСБ)
  • Госты и сертификаты

Наши новости

  • 05. 05.2022

    Как выбрать фанеру для мебели
  • 05.05.2022

    Грунтовка для фанеры
  • 21.04.2022

    Фанера для мебели
  • 21.04.2022

    Фанера под паркет
  1. Главная
  2. Сорта фанеры

СОРТ I


Допускается не более трех пороков древесины или дефектов обработки, таких как:
— покоробленность; 
— трещины не более 200 мм длиной; 
— недостача шпона, дефекты кромок листа фанеры при шлифовании и обрезке не более 2 мм;
— булавочные, здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 15 мм,  частично сросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 3 штук на  1 м2

СОРТ II


Допускается не более шести пороков древесины или дефектов обработки, таких как:
— здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 25 мм;
— частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 6 штук на 1 м2;
— трещины длиной не более 200 мм;
— нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 100 мм;
— недостача шпона на кромках длиной не более 4 мм;
— наличие клеевой ленты, просачивание клея, не более 2 %, царапины, вмятины, выровы волокон, не более 5 %;
— вставки из древесины;

СОРТ III


Допускается не более девяти пороков древесины или дефектов обработки, таких как:
— булавочные сучки, здоровые сучки, без ограничения диаметра, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие, сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 10 штук на 1 м2;
— разошедшиеся трещины длиной не более 300 мм или заделанные длиной до 600 мм;
— нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 200 мм;
— недостача шпона, дефекты кромок листа фанеры не более 200 мм;
— просачивание клея не более 5 %;
— вырыв волокон не более 15 %;
— зазор в соединениях допускаются шириной не более 2 мм;
— вставки древесины без ограничения

СОРТ IV


Допускаются любое количество пороков и дефектов, без ограничения, таких как:
— частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром до 40 мм;
— недостача шпона, дефекты кромок листа фанеры при шлифовании и обрезке, не более 5 мм

Сорт 1/2

Фанера данного сорта практически без дефектов, для наружных слоев фанеры используют шпон 1-го (с одной стороны) и 2-го (с другой стороны) сорта. На стороне 1 допускается не более 3 шт. булавочных, и не более 5 шт. здоровых сросшихся сучков в структуре древесины на 1 метр квадратный, не влияющие на внешний вид фанеры. На стороне 2 допускается булавочные сучки, а так же здоровые сросшиеся сучки не более 10 шт. и вставки из древесины не более 8 шт. на 1 метр квадратный. Фанера шлифованная с двух сторон.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018.

Сорт 2/2

Фанера данного сорта практически без дефектов, для наружных слоев фанеры используют шпон 2-го сорта с двух сторон. Фанера со сторонами 2 сорта допускает булавочные сучки, а также здоровые сросшиеся сучки не более 10 шт. и вставки из древесины не более 8 шт. на 1 метр квадратный. Фанера шлифованная с двух сторон.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018.

Сорт 2/3

Для наружных слоев фанеры используют шпон 2-го (с одной стороны) и 3-го (с другой стороны) сорта. На стороне 2 допускается булавочные сучки, а так же здоровые сросшиеся сучки не более 10 шт. и вставки из древесины не более 8 шт. на 1 метр квадратный. На стороне 3 допускается здоровые, булавочные, сросшиеся сучки, вставки из древесины без ограничения количества, а так же выпадающие сучки до 6 мм, не более 10 шт. на 1 метр квадратный. Фанера шлифованная с двух сторон.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018

Сорт 2/4

Для наружных слоев фанеры используют шпон 2-го (с одной стороны) и 3-го (с другой стороны) сорта. На стороне 2 допускается булавочные сучки, а так же здоровые сросшиеся сучки не более 10 шт. и вставки из древесины не более 8 шт. на 1 метр квадратный. На стороне 4 допускаются все производственные дефекты в неограниченном количестве. Фанера шлифованная с двух сторон.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018

Сорт 3/3.

Для наружных слоев фанеры используют шпон 3-го сорта с двух сторон. Фанера со сторонами 3 сорта допускает здоровые, булавочные, сросшиеся сучки, вставки из древесины без ограничения количества, а также выпадающие сучки до 6 мм, не более 10 шт. на 1 метр квадратный. Фанера шлифованная с двух сторон.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018.

Сорт 3/4

Для наружных слоев фанеры используют шпон 3-го (с одной стороны) и 4-го (с другой стороны) сорта. На стороне 3 допускается здоровые, булавочные, сросшиеся сучки, вставки из древесины без ограничения количества, а так же выпадающие сучки до 6 мм, не более 10 шт. на 1 метр квадратный. На стороне 4 допускаются все производственные дефекты в неограниченном количестве. Фанера шлифованная с двух сторон.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018

Сорт 4/4

Для наружных слоев фанеры используют шпон 4-го сорта с двух сторон. Фанера со сторонами 4 сорта допускаются все производственные дефекты в неограниченном количестве. Фанера не шлифованная.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018.

Если вы не нашли ответа на свой вопрос, задайте его в разделе Вопрос-ответ

Вся фанера на этом видео предоставлена нашей компанией.
Использовалась березовая фанера 1-2 сорта толщиной 6-20 мм. большого формата

  • ОПЫТ РАБОТЫ

    «ПМ-ТОРГ» уже более 15 лет является одним из лидеров в сфере продажи фанеры и других древесно-плитных материалов. Наши сотрудники имеют профильное образование.
  • ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

    Вся продукция, реализуемая со склада компании, удовлетворяет действующим ГОСТам, сопровождается гарантийными обязательствами и сертификатами производителя, а также фирменным сервисом компании.
  • СЕРВИС Быстрое обслуживание: офис и склад в одном месте — моментальная отгрузка. Бесплатная погрузка автопогрузчиком. Распил фанеры по заданным размерам. Оперативная доставка по Москве и за МКАД. Гибкая система скидок.

Наша визитка

Чтобы добавить нас в адресную книгу вашего телефона, отсканируйте QR-код (телефон должен иметь камеру и установленную программу для чтения QR).

технические характеристики, виды и общее описание

Если понадобилась фанера, технические характеристики позволят подобрать тип материала, исходя из целей, для которых он предназначен.

Она представляет из себя сложную древесно-плитную конструкцию, состоящую из склеенных между собой  листов шпона. Последний получается после обработки на специальных станках, срезающих его с круглых заготовок – бревен. В длину он 130 см – 300 см. Число слоев при склеивании должно быть нечетное, но не меньше трех.

В зависимости от применяемого клея, фанеру подразделяют на две марки:

  • Фанера ФСФ по техническим характеристикам обладает листами с повышенной влагостойкостью, склеенными при помощи фенолформальдегидных смол;

ФСФ

  • Фанера ФК – ее технические характеристики отличают такой параметр как водостойкость. Склеивание проводят при помощи карбамидоформальдегидных смол.

Фанера ФК

Основные характеристики

Содержание

  • 1 Основные характеристики
  • 2 Формат (размеры)
  • 3 Виды
  • 4 Сорта
  • Материал делят на сорта в зависимости от верхнего слоя шпонов, который и указывают для обозначения, после – нижнего. Из лиственной породы дерева производят: Е-Е, Е-1, Е-2, Е-3, 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 1-2, 2-3, 3-4, 1-3, 2-4, 1-4.
  • Для обозначения сортности из шпонов хвои к показателю сорта шпона добавляют букву х, Ех/2х.
  • В зависимости от уровня механических обрабатывающих работ над поверхностью внешних листов, их делят на нешлифованный тип – НШ, шлифованный по одной стороне – Ш1, по двум сторонам – Ш2. При этом влажность не должна превышать 5–10%.
  • Подразделяют по формату на такие типы:

                            I.        15,25Х15,25 см – квадратной формы;

Квадратная форма

                          II.         Большеформатный, размером 24,40Х12,20, 25,х12,50 см;

                        III.        Кроме этих, производят фанеру форматом 18,30Х15,25 см и 30,50Х 15,25 см – также относят к большеформатному производству.

Большеформатную фанеру разделяют на подгруппы:

  • Продольный – волокна наружных листов такие же по направлению, как и большая сторона фрагмента;
  • Поперечный – волокна совпадают с короткими сторонами.

Формат (размеры)

По размерам различают такие основные варианты:

Квадратный, см:

  • 15,25х15,25
  • 15,25х14,75
  • 15,25х13,50
  • 15,25х12,70
  • 15,25х12,20
  • 14,75х14,75
  • 12,70х12,70
  • 12,20х12,20

Большеформатный, см:

  • 18,30х15,25
  • 24,40х12,20
  • 25,00х12,50
  • 30,50х15,25
  • 30,00х15,00

Виды

В зависимости от области использования, фанера бывает таких видов:

  • Общего назначения. Представляет собой листы древесного шпона, склеенные между собой. Применяют для изготовления лиственные и хвойные породы дерева. Тип древесины листа вычисляют по его верхним слоям.
  • Строительный. Применяют при строительных работах, в основном напольных, но довольно часто используют и для стен, потолка, опалубок, перегородки и прочего. Когда выбирается фанера для пола, технические характеристики ее имеют особое значение. Стоит уделить внимание толщине и уровню водостойкости. Высоких требований к качеству такой фанере обычно не выдвигают, ведь относится она к сортам 3 и 4. Склеена на основании фенолформальдегидныой смолы. Отличается большой толщиной 1,8 или 2,1 см. Для строительства чаще используют хвойную или комбинированную фанеру, стоимость которых ниже. Ламинированную также относят к строительной. Ее применяют при изготовлении опалубки, которую планируется использовать регулярно, к примеру, для изготовления монолитных бетонных конструкций.

Напольное покрытие из листов фанеры

  • Мебельный. Отвечают высоким требованиям по показателям качества, склеивания, устойчивости к сгибаниям и нагрузкам. Учитывается также наличие дефектов поверхности и шлифование.
  • Декоративный. Подлежит облицовке разными покрытиями пленочного характера на основании синтетической смолы. Они могут быть с декоративной бумагой или без. Облицовку проводят горячим прессованием. Применяют часто в мебельной деятельности и в судостроении.
  • Фанера бакелитовая. Технические характеристики ее улучшены, благодаря изготовлению из шпона с использованием фенолоформальдегидных смол для склеивания. Производят ее при высоком давлении, применяя большое количество клея. Отличается высокий уровень прочности и плотности, которая составляет 1200 кг на куб м. Выпускают листы длиной 15-77 см и шириной 12-15,5 см. Ее еще называют морской.

Бакелитовая фанера

  • Фанера ламинированная. Технические характеристики позволяют ей иметь высокий уровень устойчивости к разным внешним воздействиям. Используется для изготовления износостойких изделий, часто можно увидеть в качестве многоразовых бетонных опалубок.

Ламинированный вариант

К преимуществам относят:

  • высокую износостойкость,
  • быстроту монтажа, легкость обработки,
  • влагостойкие качества,
  • антикоррозийность,
  • устойчивая сопротивляемость агрессивным моющим и чистящим средствам,
  • могут комбинироваться с другими видами материала,
  • могут быть как с гладкой, так и тисненой поверхностью;
  • выбор цвета и степени прозрачности ламината.

Внимание! Толщина изделий, которые изготовлены на заводе, может колебаться от 0,3 до 3 см. Возможно и производство других параметров, толщину обговаривают при заключении договора.

У фанеры влагостойкой технические характеристики показывают большую плотность и содержание смол. Основные из них:

  • плотность 640/700 кг на куб м;
  • эмиссионный класс формальдегида Е-1;
  • уровень влажности до 10%;
  • шлифовка с двух сторон и нешлифованная;
  • сорта 1-4;
  • размер стандартного характера 12,2х24,4 см, 12,5х25 см;
  • толщина 0,9; 1,2; 1,5; 1,8; 2,1; 2,7; 3; 3,5; 4 см.

По строению фанера может быть:

  • взаимно-перпендикулярного расположения волокон древесины в смежном слое шпона,
  • параллельного расположения;
  • симметричной;
  • несимметричного,
  • изготовленная из шпона одной или разных пород.

Породу древесины определяют по внешним слоям. Изготавливают из лиственных деревьев – береза, ольха, клен, бук, тополь, липа и других, и из хвойных деревьев – сосна, пихта, ель, кедр, лиственница и прочих. При производстве листов из одной породы или нескольких соответственно делят на однородный и комбинированный типы. Шпон наружного слоя не превышает 0,35 см, а внутреннего 0,4 см.

Сорта

В зависимости от качества различают:

  • Е – не имеет видимого порока и дефекта обработки. Допустимы незначительные отклонения в структуре. Покрывают лаком или применяют без покрытия.
  • 1 – почти без дефектов. Допустимы незначительных размеров прожилки коричневого цвета, маленькие сучки или места от выпавших сучков. Подходит для ламинированной фанеры.
  • 2 – допустимо присутствие несросшихся или частично сросшихся выпадающих сучков, починка верхнего слоя. Дефекты заделывают при помощи вставок из шпона. Покрытие может быть с использованием лаков и красок.
  • 3 – допустимы сучки в любом количестве. Предназначается для использования изделий без внешнего обзора.
  • 4 – допущены производственные дефекты всех видов. Рекомендуется склейка высокого качества.

Сорта фанерных листов

Фанера ОСБ – технические характеристики и преимущества плит не уступают другим маркам. Основными из них считают:

  • Однородность структуры без наличия сучков и пустоты;
  • Высокий уровень прочности;
  • Не меняется под влиянием влажности;
  • Легкость в весе при одинаковой толщине;
  • Не подвергается влиянию вредителя и плесневого грибка;
  • Простота и гибкости при производстве.

Структура ОСБ

Одной из распространенных считается сейчас фанера марки ФК, сорт ВВС. Технические характеристики позволяют визуально определить качество и сделать выбор для проведения конкретных работ производственного характера. Основные из них:

  • Сорт Е, 1-4;
  • Все способы шлифовки;
  • Высокий уровень влагостойкости;
  • Толщина 0,4; 0,9; 1,2; 2,1;
  • Размер 24,4х12,2 см, 15,25х15,25 см;
  • Твердость выполнена в соответствии с базовым материалом.

Важно! На поверхности листов высококачественной продукции должен быть проставлен штамп с указанием полной маркировки изделия и даты его изготовления.

ФАНЕРА-РАСПИЛ — Текстовая страница

На сегодняшний день влагостойкую фанеру можно разделить на пять сортов.

— Е (Элитный) сорт фанеры. — Описание: сорт Е — без видимых дефектов и пороков. Допускаются незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Не допускаются: частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина, здоровые сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки и др. Такая фанера может покрыватся лаком. Фанера сорта Е используется для изготовления ламинированной фанеры.

— 1 сорт фанеры – Описание: фанера 1 сорта практически не имеет дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 3 шт. на 1 м2, допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 15 мм и незначительные коричневые прожилки. Такая фанера может покрываться лаком. Фанера I сорта используется для изготовления ламинированной фанеры.

— 2 сорт фанеры — Описание: в фанере 2 сорта допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 м2, допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Такая фанера покрывается различными отделочными материалами и красками.

— 3 сорт фанеры – Описание: в 3 сорте фанеры допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м2 поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Применяется для изготовления скрытых от внешнего обзора конструкций, изготовления тары и упаковки.

— 4 сорт фанеры – Описание: в фанере 4 сорта допускаются любые производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Применяется для изготовления прочной тары и упаковки.

Далее идёт не сортовая фанера – иными словами неликвид (брак)

Фанера так же подразделяется по степени механической обработки:

НШ — нешлифованная фанера

Ш1 — шлифованная фанера с одной стороны

Ш2 — шлифованная фанера с двух сторон

 Внешний вид дефектов указан в таблице:

Булавочные сучки                                                                                        

Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки                                                  

Выпадающие сучки                                                                                                                 

Разошедшиеся трещины                                                                                                                        

Здоровое изменение окраски                                                                                                          

Царапины                                                                                                                                    

Вмятина                                                                                                                                                

Вырыв волокон                                                                                                                             

Прошлифовка                                                                                                                                        

Вставки из древесины                                                                                                                

Двойная вставка из древесины                                                                                       

Недостача шпона                                                                                                                              

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.


Настоящий стандарт распространяется на фанеру общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород древесины.

Стандарт не распространяется на фанеру специального назначения и облицованную.

2.КЛАСИФИКАЦИЯ И РАЗМЕРЫ

2.1. Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную.
2.1.1. В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.
2.1.2 По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:
ФСФ — повышенной водостойкости для внутреннего и наружного использования;
ФК — водостойкая для внутреннего использования;
2.1.3. По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:
— нешлифованную — НШ;
— шлифованную с одной стороны — Ш 1;
— шлифованную с двух сторон — Ш2.
2. 2 Размеры.
2.2.1 Размеры и слойность листов фанеры должны соответствовать качеству.
2.2.2 Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 2 мм на 1 м длины кромки листа.
2.2.3 Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1 м длины листа.
2.3 Условное обозначение фанеры должно содержать:
— наименование продукции;
— породу древесины наружных и внутренних слоев;
— марку;
— сочетание сортов шпона наружных слоев;
— класс эмиссии;
— вид обработки поверхности;
— размеры;
— обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения березовой фанеры марки ФК с сочетанием сортов шпона наружных слоев I/III, классом эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм , шириной 1525 мм , толщиной 9 мм: Фанера ФК, I/III, Е1, Ш2, 2440 х 1525 х 9 ГОСТ 3916.1-96. (Изменённая редакция, Изм.№1)

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

3.1.Характеристики.
3.1.1. Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород; сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.
При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.
Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм , а внутренних слоев — 4 мм .
3.1.2. В наружных слоях фанеры не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице 3.
3.1.3. Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.
3.1.4. Максимальное количество видов допускаемых пороков древесины и дефектов обработки на поверхности фанеры с наружными слоями из шпона указанных сортов приведено в таблице 4.
Таблица 3 — Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки.
3.1.5. Сочетание сортов шпона наружных слоев указано в ГОСТ 30427.
3.1.6. В фанере шириной до 1525 мм наружный слой сорта Е может быть составлен из двух полос шпона с соединением по центру листа. В фанере шириной 1525 мм наружный слой сорта Е может быть из трех полос шпона одинаковой ширины. Наружные слои сортов I и II допускается составлять из неограниченного количества полос шпона.
Для сортов Е, I, II соединения шпона должны быть параллельны кромкам фанеры, а полосы подобраны по цвету.
3.1.7. Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по цвету по направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для сорта II вставки должны соответствовать цвету древесины.
Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться. (Изменённая редакция, Изм.№1).
3.2. Физико-механические показатели фанеры.
3.4. Учет фанеры производят в квадратных метрах и (или) кубических метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м 3, объем партии фанеры- с точностью до 0,01 м 3. Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м 2, площадь листов в партии — с точностью до 0,5 м 2.
3.5. Маркировка наносится несмываемой краской на оборотную сторону каждого листа фанеры с указанием марки, сорта фанеры, номера сортировщика.
На пакет фанеры наносят маркировку, содержащую:
— наименование страны-изготовителя;
— наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
— условное обозначение фанеры; — количество листов в пакете;
— обозначение национального знака соответствия для сертифицируемой продукции. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
— Допускается для поставки на экспорт наносить дополнительную маркировку.
3.6. Пакетирование и упаковка.
3.6.1. Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 1500 кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам. -Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать в пакеты другой массы. (Изменённая редакция, Изм. №1).
3.6.2. Пакетирование и упаковку фанеры, поставляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, производят по 4.6.1 и ГОСТ 15846.

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

Фанера ФСФ — аббревиатура ФСФ расшифровывается так: Ф — обозначает «фанера», а СФ — «смоляной фенолформальдегидный (клей)». Фанера ФСФ обычно производится из шпона хвойных или лиственных пород древесины (в основном сосна или береза). Фанера ФСФ является маркой повышенной водостойкости и предназначена как для внутренних ремонтных или строительных работ, так и для внешних, т.е. в местах, где влажность воздуха выше средней.

Фанера ФК — аббревиатура ФК означает: Ф — «фанера», К – «карбамидный клей». Для производства фанеры ФК используется, как правило, хвойный или смешанный шпон (сосна, сосна + берёза, сосна + берёза + тополь). Фанера ФК является маркой с невысокими показателями водостойкости (быстро набухает и теряет форму), поэтому рекомендуется к применению только внутри помещений в невысокими показателями влажности воздуха.

Фанера ФБ – аббревиатура ФБ, расшифровывается так: Ф – «фанера», Б – «бакелизированная». Фанера ФБ пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается. Такую фанеру можно использовать в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.

ФАНЕРА – области применения

Фанера – один из самых доступных, простых в обработке и экономичный по цене строительный и отделочный материал. Мы приведём лишь основные области применения, т.к. этот популярный строи-тельный и отделочный материал используется во многих направления:

Мебельное производство — фасады, каркасы мягкой мебели, стенки шкафов, стеллажи, столы и др.

Строительство – пере-городки, заборы и другие временные постройки, хоз-блоки, сельхоз постройки, двери, платформы для строительных лесов, для устройства полов (под паркет, ламинат или линолеум), опалубка и прочее.

Декорирование внутренних помещений и фасадов.

В судостроении — изго-товление перегородок и палуб, внутренняя отделка судов.

Транспортное машино-строение — полы и кузова грузовых автомобилей, тор-говых прицепов, авто-фургонов.

Упаковка — изготовление тары и упаковки.

Производство ФАНЕРЫ (технология)

Фанера изготавливается несколькими способами: пиление, строгание, лущение.

Пиленая фанера — это фанера изготовленная путем распиливания пиловочника, из древесины хвойных и лиственных пород, на тонкие (около 5 мм) полосы, но из за большого расхода сырья и в результате низкой производительности, пиленая фанера практически не производится.

Строганная фанера — это фанера изготовленная из шпона толщиной до 3,5 мм, который получается путем строгания заготовки. В производстве так же используется хвойная и лиственная древесина. Производительность данной технологии высокая, но уступает по экономическим и временным показателям технологии лущения.

Лущенная фанера — это фанера изготовленная из шпона толщиной от 1,2 до 1,9мм, полученного путём лущения фанерного кряжа (чурака). Процесс состоит из срезания слоя древесины с вращающегося чурака, одновременно по всей его длине. Полученное таким методом непрерывное полотно (лиственный либо хвойный шпон) обрезается по формату листа и далее склеивается, с учётом перпендикулярной направленности древесных волокон во всех слоях. Этот метод производства шпона является самым производительным и экономичным.

описание, характеристики и виды материала

Фанера влагостойкая – особый вид пиломатериалов, обработанные специальными составами, в том числе водоотталкивающими смолами. После такой обработки любой тип фанеры может стать водостойким. При ее производстве обычно используются формальдегидные составы, не содержащие опасные для здоровья фенолы. Стоимость водостойкой фанеры зависит от марки самой фанеры и от веществ, которыми она обрабатывалась.

Сразу стоит отметить, что такая фанера не может использоваться для внутренней отделки помещений, так как она испаряет в воздух летучие пары этих веществ, что несет угрозу здоровью человека. Однако есть некоторые марки фанеры, для производства которых не используются формальдегиды. Подробнее о марках влагостойкой фанеры речь пойдет в данной статье, будут рассмотрены вопросы ее производства и сферы применения. Добавлена пара полезных видеороликов по теме, а также вниманию читателя предложен интересный материал для скачивания.

Что такое влагостойкая фанера.

Содержание

  1. Что такое фанера
  2. Что такое влагостойкая фанера
  3. Классификация влагостойкой фанеры
  4. Влагостойкость фанеры
  5. ФК
  6. ФСФ – повышенной водостойкости
  7. Фанера бакелизированная – особенности технологии производства
  8. Технология создания влагостойкой фанеры
  9. Заключение

Что такое фанера

Фанера влагостойкая – особый вид пиломатериалов, обработанные специальными составами, в том числе водоотталкивающими смолами. После такой обработки любой тип фанеры может стать водостойким. При ее производстве обычно используются формальдегидные составы, не содержащие опасные для здоровья фенолы. Стоимость водостойкой фанеры зависит от марки самой фанеры и от веществ, которыми она обрабатывалась.

Устойчивость к влаге

5

Прочность перед механическими повреждениями

5

Стойкость к износу, перепадам температуры

5

Комбинирование с другими материалами

4

Доступная цена

4

Всего существует 5 сортов фанеры:

  • Е (Элитный) сорт фанеры: без видимых дефектов и пороков. Допускаются незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Не допускаются: частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина, здоровые сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки и др. Такая фанера может покрываться лаком. Фанера сорта Е используется для изготовления ламинированной фанеры.
  • 1 сорт: фанера 1 сорта практически не имеет дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм.в количестве 3 шт. на 1 м², допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 15 мм. и незначительные коричневые прожилки. Такая фанера может покрываться лаком. Фанера I сорта используется для изготовления ламинированной фанеры.
  • 2 сорт: в фанере 2 сорта допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм.в количестве 6 шт. на 1 м², допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Такая фанера покрывается различными отделочными материалами и красками.
  • 3 сорт: в 3 сорте фанеры допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм.в количестве 10 шт. на 1 м² поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Применяется для изготовления скрытых от внешнего обзора конструкций, изготовления тары и упаковки.
  • 4 сорт: в фанере 4 сорта допускаются любые производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Применяется для изготовления прочной тары и упаковки.

Далее идёт не сортовая фанера — неликвид (брак).

Виды фанеры.

Что такое влагостойкая фанера

Современное производство влагостойкой фанеры использует шпон из березы и древесины хвойных пород. Материал обрабатывается особым образом, что позволяет существенно увеличить его сопротивляемость влаге. К перечню преимуществ можно отнести высокое качество, прочность, отличные декоративные и отделочные характеристики, доступную стоимость. Степень устойчивости материала к действию внешних факторов зависит не только от породы древесины, применяемой в производстве, но и от вида клея, участвующего в обработке шпона.

Что такое влагостойкая фанера.

Классификация влагостойкой фанеры

  • ФБА. Листовой материал, проклеенный альбуминоказеиновым натуральным клеем. Среди прочих видов фанеры обладает наименьшей влагостойкостью, но при этом является экологически чистым продуктом.
  • ФБ  (авиационная) – листовой деревосодержащий материал, пропитанный бакелитовым спирторастворимым клеем. К неоспоримым достоинствам ФБ фанеры относят сверхпрочность, упругость, гибкость, стойкость к действию агрессивных сред. Кроме того полотно не раскисает и не гниет. Данный материал широко используется в судо- и авиастроении.
  • БФ. Фанера пропитана бакелитовым водорастворимым клеем. Она обладает теми же качествами, что и ФБ, за исключением влагостойкости.
  • ФК. Материал производится из березового шпона, характеризуется средней влагостойкостью, применяется для внутренних отелочных и ремонтно-строительных работ. В производстве данного вида фанеры используются клеи на основе формальдегида, карбамида, карбамидоформальдегидных смол. К преимуществам можно отнести высокую экологическую безопасность и относительную нетоксичность. Однако в условиях повышенной влажности может происходить деформация, частичное набухание и коробленье материала.
  • Фанера ФСФтехнические характеристики: высокая влагостойкость, стабильная форма (чего нельзя сказать о натуральной древесине), прочность по всем направлениям. В производстве материала используются смолы, произведенные на основе формальдегида. Фанера ФСФ включает три и более листов древесного шпона, склеенных между собой таким образом, чтобы расположение волокон смежных полей было взаимно перпендикулярным.

ФСФ фанеру используют во внешних отделочных и строительных работах. Внутри помещения материал использовать не рекомендуется в виду  токсичности его компонентов. Березовая влагостойкая фанера технические характеристики имеет наилучшие. Она не только характеризуется высокой прочностью и отменным качеством, изностойкостью и экологичностью, но и  имеет непревзойденный внешний вид.

Различные сорта фанеры.

Среди прочих деревосодержащих листовых материалов ФСФ имеет самый широкий спектр использования: мебельное производство, транспортное и машиностроение, судостроение, кровельные работы, изготовление упаковки. Ее используют в монолитном и индивидуальном строительстве, отделке и ремонте жилых и промышленных зданий.

Остахов Алексей Михайлович

Практический опыт, высшее строительное образование. Рассказываю о ремонте и строительстве понятным языком

Задать вопрос

Влагостойкая фанера благодаря своими высокими техническим характеристикам используется в качестве подложки под ламинат и паркет. Экологичная, ударопрочная и долговечная ФСФ может применяться в отделке детских комнат и изготовлении сооружений для детей.

  • Ламинированная ФСФ фанера. Верхний слой покрывается ламинатом, благодаря чему получают ламинированную фанеру, отличающуюся высокой практичностью и долговечностью. Использование просмоленной бумаги, тонкого металла или пластика существенно повышает пожаро- и влагоустойчивость материала. Область применения ламинированной ФСФ фанеры:
  • Монолитно-каркасное строительство.
  • Мебельное производство.
  • Судостроение.
  • Изготовление сборных домов.
  • Конструкционные работы.
  • Художественное оформление фасадов и помещений.
  • Изготовление рекламных ограждений, щитов и др.
  • Монтаж вставочного оборудования и пр.

Материал в тему: что такое сахарный клен и почему его так называют.

Наиболее распространенным форматом влагостойкой фанеры  является 1525*1525 мм (квадратное полотно). При этом толщина листа может варьировать в пределах 4-21 мм. Материал может быть шлифованным или нешлифованным.

Бакелитовая фанера.

Влагостойкость фанеры

Влагостойкость фанеры – важное качество, на которое обязательно нужно обращать внимание. Она, в первую очередь, зависит от того, какой тип древесины и клея используется для её изготовления. Влагостойкость фанеры, т.е. её способность отталкивать влагу, обеспечивается обработкой специальными пропитками.

Типы фанеры по показателям влагостойкости:

  1. ФБА – фанера, проклеенная экологичным клеем из альбуминоказеина. Влагостойкость у неё очень небольшая.
  2. ФСФ – фанера, склеенная смоляным фенолформальдегидным клеем. Степень её водостойкости очень высокая, и именно поэтому она часто используется при производстве строительных работ и даже при обработке кровли.
  3. ФК – для её изготовления применяют карбамидный клей. Её водостойкость не очень высока, что делает такую фанеру непригодной для производства наружных работ.
  4. ФБ – фанера, имеющая пропитку бакелитовым лаком, который одновременно служит клеем. Это самая влагостойкая фанера, которую можно использовать даже под водой и в очень влажных условиях.
  5. БС – фанера с пропиткой бакелитовым спирторастворимым клеем. То, что её называют авиационной фанерой, говорит о многом, в частности, о том, что это очень влагостойкая фанера. Она не гниет и не подвергается раскисанию.
  6. БВ – фанера с пропиткой водорастворимым бакелитовым клеем. Влагостойкость фанеры данного типа равна нулю.

Такой строительный материал, как фанера, известен каждому. Доля данного материала на рынке пиломатериалов составляет по меньшей мере 40%. Такая популярность во многом обусловлена уникальными свойствами фанеры и ее низкой стоимостью в сравнении с цельной древесиной. По сути же фанера – это ничто иное, как несколько склеенных между собой и спрессованных под давлением и температурой слоев древесины, которую принято называть шпоном.

Производство фанеры.

Спрессовывается шпон так, чтобы направление волокон древесины в слоях были строго перпендикулярно друг к другу. Именно благодаря этому достигается высокая прочность и долговечность данного материала. Особенно ценится такое свойство фанеры, как влагостойкость, благодаря которому фанера получила широкое распространение не только при изготовлении мебели и отделке помещений, но и в монолитном домостроении, а также в малоэтажном строительстве, в быстровозводимых зданиях и пр.

На данный момент понятие «фанера влагостойкая» достаточно размыто, так как абсолютно все виды фанеры обладают влагостойкими свойствами в той или иной степени. Дело в том, что в состав связующего у всех видов фанеры, производимых современной промышленностью, входят малорастворимые клеевые составы, которые прекрасно противостоят воздействию влаги и выступают своего рода защитным слоем.

Однако разные марки фанеры обладают разными свойствами по степени устойчивости к влаге, в связи с чем специалисты разделяют все виды фанеры на четыре основные группы:

  1. Влагостойкая фанера ФК
  2. Фанера повышенной влагостойкости ФСФ
  3. Фанера повышенной водостойкости ФСФ ламинированная
  4. Бакелизированная влагостойкая фанера ФБС-1.

К первой группе относится фанера, которая склеивается при помощи специальных клеевых составов, изготавливаемых на основе синтетических смол. Влагостойкость такого клеевого соединения невысока, поэтому такая фанера влагостойкая, купить которую можно в таком специализированном магазине, как используется преимущественно для отделки внутри зданий и помещений.

Фанера повышенной водостойкости ФСФ ламинированная.

Одно из самых востребованных своих применений фанера ФК нашла в мебельной промышленности, ведь она прочна, долговечна, проста в обработке и имеет приемлемую цену. Листы этой фанеры также успешно используются для сооружения черновых полов и межкомнатных перегородок.

Особенно ценится фанера влагостойкая шлифованная, так как она откалибрована по толщине и имеет ровную поверхность, как правило, без дефектов, за счет чего смотрится весьма эффектно и может применяться в качестве подложки под линолеум, паркет и ковролин.

Интересно почитать: что такое панели МДФ.

Наличие или отсутствие шлифовки поверхности обозначается как Ш1, Ш2, НШ; в экспортной аббревиатуре соответственно как sand-to-sand (S2S), not sanded (NS). Кстати, говоря, о внешнем виде фанеры, специалисты разделяют качество ее поверхности на пять основных сортов, которые маркируются следующим образом: Е(элита), I, II, III, IV. Так как у фанерного листа две поверхности сорт фанеры отображается двумя цифрами, например III/IV. Чем меньше цифра, тем меньше дефектов на поверхности фанерного листа.

Фанера ФК имеет стандартные размеры листа: 1525х1525 мм, 1500х1500мм, 1220х1525 мм, 1270х1525 мм. Условный переобрез обозначается маркировкой SHOP на пачке. Толщина же стандартного листа может варьироваться от 3мм до 21мм в зависимости от количества слоев шпона. Что касается показателя плотности готового продукта, то он может варьироваться от 630 до 680 кг/м3, а этого более чем достаточно для производства мебели и для строительных работ.

Ламинированная фанера.

Ко второй группе относится влагостойкая фанера фсф, обладающая повышенной устойчивостью к влаге. При производстве этой фанеры используется березовый, сосновый, еловый шпон и клеи на основе фенолформальдегидных смол, которые хорошо переносят повышенную влажность, сохраняя свои свойства. Выбор шпона обусловлен его распространенностью березы и сосны в наших широтах.

В других странах для получения шпона могут использоваться другие породы деревьев, в том числе и тропические. Для того чтобы повысить прочность производимой фанеры листы шпона склеивают взаимно перпендикулярно под давлением и при повышенной температуре. Благодаря водостойким свойствам связующего клея, фсф обладает повышенной устойчивостью к влаге и может с успехом использоваться как фанера для внутренних работ, так и для наружной отделки.

Где применяют влагостойкую фанеру?

Область применения фанеры данного вида весьма широка: она используется на сплошную обрешетку под кровлю, на подложку под массивную паркетную доску, под штучный паркет, на обустройство черновых полов, на перегородки и стеллажи внутри помещения, на отделку, а также фанера фсф, цена которой выгодна, нередко используется в строительстве, где из нее изготавливается опалубка, которая может многократно использоваться для заливки и придания формы бетонным растворам.

Помимо этого фанера фсф широко применяется при изготовлении тары: данный материал прочен, легок и хорошо переносит серьезные механические нагрузки и большие температурные колебания, позволяя содержимому «дышать» и вместе с тем защищая его, что прекрасно подходит для транспортировки на значительные расстояния. Нередко можно встретить данный материал на палубах судов, при производстве автомобильных фургонов и в уличных рекламных щитах.

ФСФ фанера.

Популярность влагостойкой фсф фанеры во многом обусловлена и простотой ее обработки: такая фанера легко пилится и сверлится, ее также легко скреплять скобами, гвоздями и шурупами. Процент брака при работе с ней невелик, так как фанера прочна, устойчива к механическим повреждениям и изгибам.

Однако, как и у любого другого материала, у ФСФ фанеры есть и свои незначительные недостатки. Основным таким недостатком является использование фенольных соединений в клеевом составе фанеры ФСФ, что с одной стороны повышает водостойкость материала, а с другой стороны снижает его экологичность, не смотря на то что класс эмиссии формальдегида у нее Е1.

Материал в тему: что такое шпон натуральный и искусственный.

Помимо этого не будем забывать, что фанера является древесным, а значит горючим материалом. В тех работах где используется фанера, но требуется высокая пожарная безопасность, например в вагоностроении, судостроении, при строительстве автозаправочных станций, и т.д. используют специальную трудно-горючую фанеру, листы шпона которой в процессе подготовки пропитывают специальным огнезащитным составом. Этот материал ввиду своего специального назначения получил название – плиты фанерные атмосферостойкие трудногорючие – ПФА-Т (изготавливаются по ТУ 5518-003-05807233-98).

Листа фанеры ФСФ имеет стандартные размеры: 1220х2440мм, 1250х2500мм, 1500х3000мм, 1525х3050мм. Толщина же может варьироваться от 4 до 40 мм. Как и фанера ФК, по качеству поверхности фанера фсф делится на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.
Так как фанера это экспортно-ориентированный продукт при поставках на экспорт используется другая классификация и маркировка фанеры по сортам (см. таблица №1)

В третью группу входит, по сути, усовершенствованная фанера ФСФ, которая благодаря облицовке еще более устойчива к влаге. Для производства такой фанеры чаще всего используется березовый шпон, который является одним из самых прочных и удобных в обработке. При склеивании шпона используются фенолформальдегидные смолы, которые и обеспечивают фанере повышенную влагостойкость, однако основной секрет кроется в самой технологии производства. Влагостойкая ламинированная фанера производится также как и обычная фанера ФСФ на первом этапе.

Полезно знать: как выбрать антисептик для дерева.

После этого шлифованную фанеру сортируют и отбирают листы с хорошим качеством поверхности. Далее на линии ламинирования под действием температуры и давления поверхности фанеры облицовывают пленками разной плотности – специальной бумагой пропитанной синтетическими смолами, а торцы закрашивают водостойкой акриловой краской.

В итоге получается влагостойкая фанера, широко применяемая в опалубке, монолитном домостроении, судостроении, транспортном машиностроении. В четвертой группе находится самая прочная и влагостойкая фанера – бакелизированная.

Фанера влагостойкая.

Еще до того, как шпон будет склеен и спрессован, его пропитывают специальным водостойким спирторастворимым бакелитовым лаком, который надежно защищает клеевое соединение не только от влаги, но и от воздействия агрессивных сред. После этого обработанный таким лаком шпон начинают склеивать под гораздо большим, чем стандартное давлением.

Это обеспечивает листу фанеры высокую плотность и формоустойчивость, а также хорошую сопротивляемость различным средам, таким как бетонные растворы, морская вода, огонь и т. д. Благодаря своим уникальным свойствам, бакелизированная фанера влагостойкая востребована в строительстве, в авиационной промышленности, в судостроении, машиностроении, автомобилестроении. Хочется также отметить и то, что бакелизированная фанера с одинаковым успехом применяется в самых разных климатических зонах: от крайнего севера до влажных тропиков, выдерживая значительные температурные перепады практически без потери прочности.

ФК

Такая марка, склеиваемая в процессе производства клеями на основе карбамидных смол, обладает средней водостойкостью, однако может успешно использоваться лишь внутри помещений. ФК традиционно востребована в мебельном производстве, с ее оригинальной фактурой незаменима для изготовления мебели и столярных конструкций. Благодаря высокой прочности ФК стала одним из наиболее востребованных строительных материалов. Ее используют для внутренней отделки помещений, устройства полов и межкомнатных перегородок. Большое количество используется для производства экологичной тары и упаковки. Стандартные размеры листа: 1525х1525 мм, 1220х1525 мм, 1270х1525 мм. По качеству внешнего вида наружных слоев подразделяется на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. Толщина листа может составлять от 3 до 30 мм, в зависимости от количества используемых слоев – от 3 до 21.

ФК фанера.

ФСФ – повышенной водостойкости

Для повышения влагостойкости в процессе производства используются клеи на основе фенолформальдегидных смол. ФСФ может использоваться как для внутренних конструкций, так и для наружного применения. Такая фанера может применяться для устройства кровли, а также многократно использоваться для выполнения опалубки под заливку бетонных растворов. Стандартные размеры листа ФСФ: 1220х2440 мм; 1250х2500 мм, толщина может быть от 3 до 30 мм.

По качеству внешнего вида наружных слоев ФСФ также как и ФК подразделяется на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. Повышенная водостойкость позволяет использовать материал в самых различных применениях и производствах. ФСФ востребована в строительстве и мебельном производстве, используется для изготовления рекламных щитов и уличных ограждений, применяется в вагоностроении и судостроении, для внутренней отделки автомобилей, для изготовления тары и упаковки.

Фанера бакелизированная – особенности технологии производства

Наиболее прочный и водостойкий тип фанеры – бакелизированная, изготавливаемая с применением фенолформальдегидных смол, придающих ей эти качества. На первом этапе производства каждый слой шпона подвергается пропитке бакелитовым лаком, затем они склеиваются с использованием фенолформальдегидных смол. Такую фанеру склеивают при относительно высоком давлении, что повышает прочность и плотность, придающие конструкциям на основе бакелизированной марки особую формоустойчивость. Отдельные сорта успешно применяются в судостроении и авиационной промышленности. Бакелизированные марки могут использоваться даже в агрессивных средах, в условиях тропического климата и в водной среде.

Фанера бакелизированная.

Технология создания влагостойкой фанеры

Неудивительно, что XXI век называют веком композиционных материалов. Именно композиты придут на смену традиционным природным материалам, и произойдет это даже не столько вследствие истощения и повышения цены на натуральные материалы, сколько вследствие уникального комплекса свойств композита, который не только отражает особенности компонентов, но и включает характеристики, которыми компоненты в отдельности не обладают. Одним из наиболее древних композитов являются материалы на основе древесины, которые до сих пор имеют самое широкое применение. К таким композиционным материалам относятся ДСП, ДВП, арболит, ОСБ плита, древесно-полимерные композиты и др.

Высокий уровень стойкости к воздействию влаги

Легкость обработки

Возможность комбинировать с другими стройматериалами

Стойкость к износу и перепадам температур

Доступная стоимость

Дешевые варианты могут содержать вредные вещества

Размерный ряд ограничен по сравнению с обычной фанерой

В то же время одним из наиболее распространенных в настоящее время древесных композиционных материалов является фанера. Она нашла применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека: строительстве, авиации, электротехнике, судостроении, машиностроении и т.д. Применительно к обычной фанере главным недостатком является малая влагостойкость, которая объясняется развитием давления, набухания в незащищенных листах шпона при увлажнении. Поэтому для производства обычной влагостойкой фанеры шпон пропитывают смолами, что зачастую не только снижает внешний вид, но и существенно уменьшает экологичность материала.

Изделия из фанеры.

Поэтому в последние годы, как в России, так и за рубежом ведутся исследования по созданию и разработке новых технологий, основанных преимущественно на физических воздействиях на древесное сырье, которые позволили бы модифицировать древесные частицы с целью повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. В этой связи разработка технологии создания экологичной влагостойкой фанеры является очень актуальной задачей. Разработка подобной технологии начата в КНИТУ.

Суть технологического процесса создания влагостойкой фанеры заключается в проведении предварительного термического модифицирования листов шпона перед их склеиванием. Нагревание вызывает серьезные изменения в составе древесины: по мере увеличения температуры из нее удаляются смола, воск, жир, фенол, элементы гемицеллюлозы и глюкозы. Древесина приобретает стойкость к гниению, воздействию плесени, микроорганизмов и грибков, увеличивается биостойкость материала. Термообработка придает шпону отличные водозащитные и эксплуатационные характеристики.

Для осуществления процесса термомодифицирования шпона предложена контактная технология и разработано соответствующее оборудование. Камера термомодифицирования шпона включает корпус с крышкой. Внутри корпуса размещается многоэтажный пресс, состоящий их обогреваемых плит, с нижней стороны которых размещены прижимные ролики. Нечетные плиты пресса являются подвижными, а четные стационарными.

Процесс термомодифицирования начинается с укладки шпона на плиты, после чего камера герметизируется крышкой и плиты пресса сжимаются. Высокая температура плит пресса (до 280ºС) вызывает термическое модифицирование шпона за 10-15 минут в зависимости от требуемой степени модификации. Благодаря тому, что в процессе обработки нечетные ряды плит осуществляют возвратно-поступательные движения происходит постоянное «разглаживание» листов шпона прижимными роликами.

Сводная таблица основных дефектов влагостойкой фанеры.

Подобное ведение процесса позволяет исключить коробление и получить термошпон, имеющий низкую гигроскопичность и давление набухания. Таким образом, модифицированный шпон не подвергается химической обработке и отличается от обычного шпона. Наряду с повышением некоторых физико-механических свойств новый вид клееной древесины, так называемая «термофанера», имеет высокие декоративные свойства. Структура термически модифицированного шпона имеет благородные темные оттенки, не требующие дополнительной декоративной отделки. Шпон из древесины пород с невыразительной текстурой после термического модифицирования приобретает «благородные оттенки» ценных пород древесины.

Облицовочная влагостойкая фанера.

Эти новые свойства термофанеры могут быть реализованы при использовании ее не только как конструкционного, но и отделочного материала, для производства мебели, в качестве напольных, стеновых покрытий при отделке жилых помещений. Кроме того, повышение влагостойкости такой фанеры расширяет возможности ее использования не только для внутренней, но и для наружной отделки (веранд, террас, придомовых территорий и т.д.)

Однако наряду с преимуществами термофанера обладает и недостатками, присущими термически модифицированной древесине. В связи с воздействием высоких температур происходит некоторое снижение прочностных свойств шпона, а значит и фанеры. Необходимо найти пути устранения этих недостатков в результате дальнейших исследований.

Предлагаемая технология получения термофанеры не требует кардинальных изменений в технологическом процессе производства фанеры. Достаточно изменить технологические возможности оборудования для сушки шпона, а именно, повысить температуру сушки в разгрузочном конце сушильной камеры до 200-220ºС. Другой вариант изменения технологического процесса – это установка дополнительного оборудования для термического модифицирования шпона.

Чем обеспечена устойчивость к влаге?

В большинстве случаев производители используют для пропитки древесины олифу, а также может применяться специальное лакокрасочное покрытие.

Бывает ли влагостойкая фанера с цветным покрытием?

Декоративная влагостойкая фанера, которую можно облицовывать различными пленочными материалами. Данный вариант также производится на основе стандартов ГОСТ и может содержать в себе различные варианты синтетических смол.

Существует ли НЕ влагостойкая фанера?

Существует, фанера марки ФБА – листы шпона склеиваются натуральным альбуминоказеиновым клеем. Получается повышенная экологическая безопасность. Но с очень небольшой влагостойкостью, сильно гигроскопична, т. е. впитывает влагу.

Заключение

Остахов Алексей Михайлович

Практический опыт, высшее строительное образование. Рассказываю о ремонте и строительстве понятным языком

Задать вопрос

Более подробно о данном материале можно узнать из файла «Разработка технологии создания влагостойкой фанеры». А также в нашей группе ВК публикуются интересные материалы, с которыми вы можете познакомиться первыми. Для этого приглашаем читателей подписаться и вступить в группу.

Источники статьи

В завершение хочу выразить благодарность источникам, откуда почерпнут материал для подготовки статьи:

www.fanera-bazar.ru

www.aquagroup.ru

www.wood-prom.ru

www.fdpm.ru

www.stroyres.net

www.opalubka-tut.ru

www.vegaplit.ru

www.oooalfa.ru

www.mosstroyles.ru

www.stroyberg.ru

Фанера — обзор | Темы ScienceDirect

ScienceDirect

РегистрацияВойти

Фанера является одним из старейших видов конструктивных изделий из дерева и изготавливается из шпона древесины, которая была очищена от бревен путем вращения.

Из: Wood Composites, 2015

PlusДобавить в Mendeley

Строительные материалы в гражданском строительстве, 2011

1 Фанера

Фанера изготавливается с помощью следующих процедур, затем бревно очищается, складывается в ламинаты и сушится. пластинки, волокна которых поперечные друг к другу вместе, в конце концов слипаются и напрягают их в тепле. Вообще говоря, фанера содержит от 3 до 13 уровней. В архитектуре обычно используются 3-фанера и 5-фанера. Из фанеры можно сделать как хвойные, так и лиственные породы.

Характеристики: Имеет ровную текстуру и высокую прочность, без явных точек насыщения волокон, коробления или расщепления; редко содержит дефект; обычно имеет широкую поверхность и удобна в использовании; и это делает хороший декоративный эффект.

Виды клея, характеристики и диапазон использования обычной фанеры приведены в таблице 9.5.

Таблица 9.5. Виды, характеристики и применение фанеры

Вид Вид Наименование Виды клея Характеристики Применение
Нормальная фанера I NQF (Climate Plywood Plywood) 4646 40046 NQF (Climate Plywood Plywood) 464646 NQF (Climate Plywood Plywood) 6464646. Наружная техника
Порода II NS (водостойкая фанера) Мочевиноформальдегидная смола Устойчива к погружению в холодную и горячую воду, но не устойчива к кипячению Наружная техника
Вид III НЦ (фанера влагостойкая) кровяной клей, карбамидоформальдегидная смола со многими другими ингредиентами и другие клеи аналогичной емкости устойчивые к погружению в холодную воду в течение короткого периода времени Внутренняя техника в нормальных условиях
Вид IV БНС (фанера влагостойкая) Соевый клей или другие клеи аналогичной емкости 9
Фанера из обычной сосны Вид I Вид I Вид I фанера Вид I фанера Синтез 904 фенольной смолы 9045 старение, жара и грибки Прочная наружная конструкция
Вид II Вид II фанера Негидратированная или другая синтетическая смола аналогичной емкости tolerant of water and fungi Engineering in damp circumstances
Species III species III plywood blood glue or urea-formaldehyde resin with a little ingredient tolerant of damp Indoor engineering
Вид IV Фанера вида IV Соевый клей и карбамидоформальдегидная смола с большим количеством ингредиентов не переносит воду и сырость Внутренняя техника (в сухих условиях)

Просмотреть книгу Глава покупки

Читать полная глава

URL: https://www. sciendirect.com/science/article/pii/b978184569550500098

9997.m.

4.4.2 Качество и физические свойства

Фанера классифицируется в соответствии с сортами поверхностного шпона, установленными в европейском стандарте EN 635 (EN 635-1, 1995; EN 635-2, 1995; EN 635- 3, 1995) и его аналоги в других странах мира. В основном поверхностные шпоны классифицируются по наличию сучков и других видимых дефектов, таких как отверстия, трещины и изменение цвета. Класс поверхности, как правило, не оказывает существенного влияния на структурные характеристики фанерной панели. Плотность фанерных панелей является отражением их конструкции. Например, воздушно-сухая плотность березы ( Betula pendula ) и ель ( Picea abies ) находятся в пределах 630–670 кг м − 3 (береза) и 400–450 кг м − 3 (ель), а плотности березовой фанеры, комбинированной фанера, хвойная (тонкая) фанера и хвойная (толстая) фанера составляют 680, 620, 520 и 460 кг·м − 3 соответственно (Справочник финской фанеры, 2002 г. ). Плотность хвойного ЛВЛ из ели составляет 480 кг·м − 3 (Kerto®, 2014).

Будучи в основном состоящими из дерева, фанера и LVL обладают хорошими изоляционными свойствами, схожими с массивной древесиной сопоставимой плотности и влажности. Фанеру можно использовать при температуре от — 200 °C до 120 °C. Это привело к использованию фанеры, например, для облицовки контейнеров для перевозки сжиженного природного газа (СПГ), который необходимо охладить до температуры — 163 °C, чтобы он стал жидким.

Просмотр книги Глава Чита

Читать полная глава

URL: https://www.sciendirect.com/science/article/pii/b9781782424543000044

M. ASIF, в устойчивости Строительных материалов, 2009000 3

M. ASIF, в устойчивости. Фанера

Фанера изготавливается из тонких листов (шпона) древесины, склеенных друг с другом, каждый из которых имеет свои волокна в перпендикулярных направлениях в чередующихся слоях для повышения прочности и минимизации смещения в плоскости доски. Обычно имеется нечетное количество слоев шпона, так что волокна на внешних слоях идут в одном направлении и чтобы свойства были сбалансированы относительно центрального слоя шпона или сердцевины. Качество и долговечность фанеры зависят как от породы древесины, так и от клея, используемого для ее склеивания. Фанера также поставляется в декоративной отделке. Обычно фанера применяется для обшивки крыш, сайдинга, подстилающего пола и структурных диафрагм. Классификация фанеры осуществляется в зависимости от внешнего вида и отделки открытых (лицевых и оборотных) сторон, и она варьируется от страны к стране.

Просмотр книги Глава Чита

Читать полная глава

URL: https://www.scienceedirect.com/science/article/pii/b9781845693497500023

Alastair Komus, Natassia Belay, в Fortemance Composite Composite Composite.

3.15.2.3.1 Фанера

Фанера сама по себе является основной формой композита, созданного путем ламинирования тонких листов дерева вместе для получения более толстого и прочного конечного продукта. Сэндвич-панели с фанерным наполнителем часто используются в наземном транспорте для изготовления полов, стеновых панелей и крыш автобусов и транспортных средств для отдыха. Его самым большим преимуществом является низкая стоимость по сравнению с другими основными материалами. Хотя фанера обладает хорошими механическими свойствами, она ограничена вариантами с низкой плотностью и, таким образом, не всегда является наиболее подходящим выбором для приложений, где важна экономия веса. Типичная плотность фанеры зависит от породы дерева, но обычно составляет от 400 до 600 кг м −3 . 10

View chapterPurchase book

Read full chapter

URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780128035818099501

Christopher C. Ibeh, in Handbook of Thermoset Plastics (Second Edition), 1998

Фенольные смолы в фанере

[2] [3] [18]

Фанера относится к классу материалов, называемых композитными древесными материалами или древесно-полимерными плитами. Другими изделиями из древесины, включенными в эту категорию, являются древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты, вафельные плиты и стружечные плиты. Фенольные смолы служат связующим материалом в этих продуктах. В Таблице 2-4 представлены типичные составы смол для клеев, используемых для композитных древесных материалов. Эти композитные материалы, кроме фанеры (древесно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты, вафельные плиты и стружечные плиты), считаются частью рынка клеев и связующих материалов и рассматриваются как таковые в разделе «Волокнистая и гранулированная древесина» (Таблица 2-5). Вместе эти волокнистые и гранулированные изделия из древесины составляют 15,5% рынка фенольных смол (по сравнению с 49% рынка).% для фанеры). В 1993 году на рынок фанеры поступило 1,55 миллиарда фунтов фенольных смол.

Таблица 2-4. Typical Formulations for Adhesives Used in Composite Wood Products

Composition (phr) * Plywood Particle Board Fiber Board
Phenolic resin 100 100 100
Вода 0–20 50–110 0–120
Filler 5 – 10
Extender 0- 10
Hardener (CH 2 O) 0–5. 0 0.2– 0.5 0–0.5
Solubilizer (NaOH) 3 – 10 8- 12 5–10
Fungicides/insecticides 2–4 2–5
Температура процесса (°C) 100–150 160–220
Process pressure (psi) 730 – 5880 290 – 590

*
phr = parts per hundred resin

Таблица 2-5. Структура потребления фенольных смол на рынке клеев и связующих

09 1980928 00028 1990 0
Объем потребления (10 6 фунтов/год)
Рынок 1991 1992 1993
Bonded coated abrasives 23 26 24 27 26
Fibrous granulated wood 269 286 260 290 475
Материалы для трений 41 45 40 47 49
. 0045 59 79 81 83 *
Insulation 414 423 346 385 366
Total 806 859 751 843 916

*
Данные отсутствуют32 с импортом клеевой линии Goldschmidt («пленка Tego») из Германии. Пленка Tego представляет собой тонкий лист бумаги, пропитанный фенольной смолой. Обычно тонкие листы бумаги помещают между слоями шпона (дерева), а слои шпона подвергают горячему прессованию при температуре 100-150°С и давлении от 700 до 6000 фунтов на квадратный дюйм. Использование фенольных смол (в пленке Tego) в фанере было ответом на спрос на фанеру, устойчивую к атмосферным воздействиям для наружных работ. До появления пленки Tego связующими материалами для фанеры были казеиновый клей, арахисовая и соевая мука, которые предназначались исключительно для внутренних работ. Клеевой материал для фанеры для наружных работ представляет собой фенольную смолу резольного типа с устойчивым к набуханию наполнителем, таким как скорлупа кокосового ореха. Другими используемыми наполнителями являются овсяная шелуха, пшеничная мука и мел. Пшеничная мука и мел в основном используются в качестве наполнителей для прилипания. Наполнители также используются для снижения стоимости и пористости. Гидроксид натрия служит солюбилизатором фенольной смолы в воде.

Фенольные смолы очень выгодно конкурируют с фанерой, связанной мочевино-формальдегидной смолой, и большая часть производимой сегодня фанеры производится на основе фенольных смол. Отсутствие однородности состава древесины является проблемой при производстве фанеры. Степень проникновения или насыщения древесины смолой определяет уровень сцепления. Производители фанеры обычно проводят тесты и эксперименты, чтобы определить правильный состав смолы для каждой системы дерева или шпона. Фанера на основе фенольных смол находит применение при изготовлении интерьеров и деталей автомобилей, лодок, кораблей, грузовых поездов, машин, рукояток для инструментов. Некоторые роскошные автомобили, такие как Mercedes и Cadillac, используют фанеру для отделки приборной панели.

Просмотреть главуКнига покупок

Прочитать главу полностью

URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780815514213500059

Christopher C. Ibeh, in Handbook of Thermodpher C. Ibeh, in Handbook of Thermopher C. Ibeh, 1998

Ламинирование.

Фанера, которая по определению является многослойной конструкцией типа «сэндвич», но никогда не классифицируется как таковая, требует большего использования аминосмол, чем все другие ламинаты вместе взятые. Шестьдесят один миллион фунтов аминосмолы были использованы в производстве фанеры в 1993 по сравнению с 38 миллионами фунтов для других ламинатов. Эти амино-смолы, в основном на основе карбамидоформальдегида, обычно используются для внутренних работ.

Использование аминосмол в фанере относительно невелико по сравнению с фенольными смолами. Смолы, в которых в 1993 г. было использовано 1,55 миллиарда фунтов фенольных смол для производства фанеры, доминировали на рынке. Фанера на основе фенольных смол используется для наружных работ, поэтому она доминирует на рынке фанеры.

Меламиновые смолы, которые доминируют на рынке ламинатов из аминосмол, используются больше в декоративных, чем в электрических и промышленных целях. Ламинаты с аминосмолами представляют собой сэндвич-структуры на основе бумаги, ткани, шпона (дерева) и стекла (ткани и мата) с высоким содержанием аминосмол. Стопки термоотверждаемых листов спрессовываются вместе для получения ламината с желаемыми характеристиками. Декоративные ламинаты используются в основном для изготовления мебели, кухонных столешниц, шкафов и вертикальных поверхностей стен. Промышленные ламинаты используются для печатных плат, электрических панелей, изоляторов электродов сварочных горелок и электрических распределительных устройств. Другие области применения ламината включают в себя светоотражатели и рассеиватели, полосы прерывателей холодильника и таблички с именами.

Просмотр книги Глава Чита

Читать полная глава

URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/b9780815514213500060

в характеристиках биографических материалов, 2017

. .1 Фанера

Фанера изготавливается из слоев или шпона древесины, склеенных вместе; этот метод, возможно, использовался в той или иной форме на протяжении тысячелетий. Настоящая конструкционная фанера имеет более ограниченную историю, первые упоминания о ней относятся к 18 веку. Впоследствии фанера использовалась в строительстве, внутренней отделке и даже в самолетах (Stark и др. , 2010).

Производство . Фанера представляет собой плитный материал, изготовленный из нечетного числа (обычно трех, пяти, семи и т. д.) листов древесины, называемых слоями, которые скрепляются друг с другом с помощью клея (обычно мочевины или ПФ – 5%–10% по весу). в зависимости от типа). В недавно разработанной фанере ( UPM Grada) клей для термопластичной пленки можно снова расплавить в горячем состоянии (90°C или 130°C), что делает этот материал термоформуемым. При укладке листов слои выравниваются таким образом, чтобы волокна древесины каждого слоя были перпендикулярны волокнам слоев, к которым он приклеен. Следовательно, все слои с нечетными номерами имеют ориентацию волокон, параллельную длинной стороне панели, в то время как все слои с четными номерами имеют ориентацию волокон, перпендикулярную длинной стороне. Используемая древесина может быть как из мягкой, так и из твердой древесины, в зависимости от наличия древесины и желаемого конечного использования. Обычно используются ель, сосна, пихта, береза, бук, тополь и эвкалипт. (Более подробное описание см. в Thoemen и др. , 2010; Hughes, 2015.)

Простая схема производства фанеры включает ряд процессов; бревна окориваются, а шпон лущится или строгается, проверяется на наличие дефектов, распиливается до требуемого качества и размеров сортировки и сушится; наносится клей; а затем доски подвергаются холодному и горячему прессованию для отверждения клея. Наконец, плиты обрабатываются шлифованием или нанесением покрытий или ламинатов.

Свойства . На характеристики фанеры сильно влияют порода древесины, количество слоев и тип смолы, используемой для склеивания (Старк 9).0161 и др. , 2010; Федерация производителей деревянных панелей, 2014a). В целом фанера обладает хорошими механическими свойствами, которые основаны на прочности пород древесины, но улучшены за счет поперечного ламинирования (Cai and Ross, 2010). Это дает хорошую прочность на изгиб и сдвиг как вдоль, так и поперек панели. Хорошие механические свойства обеспечивают хорошую устойчивость к раскалыванию, что позволяет выполнять прочные крепления, даже с креплениями вблизи края панелей. Более высокое отношение прочности к весу фанеры по сравнению с сопоставимой массивной древесиной делает ее идеальной для использования в качестве напольного покрытия. Фанера также демонстрирует хорошую и равномерную размерную стабильность по всей панели с небольшим вздутием краев, наблюдаемым при повышенной влажности. Фактическая влагостойкость фанеры в большей степени зависит от используемого клея. Для водостойких марок используются клеи ПФ, ламинаты из пропитанной бумаги (для отделки поверхности) и окрашенные кромки. При воздействии экстремальной влажности поперечно-ламинированная природа уменьшает усадку и коробление панели по сравнению с сопоставимой массивной древесиной. Его также можно относительно легко обработать, чтобы повысить его устойчивость к химическим веществам, огню или биологическому воздействию.

Фанеру можно разделить на категории в зависимости от ее использования, при этом общие классификации включают конструкционные, декоративные (внешние и внутренние) и морские сорта. В Европе фанера классифицируется (EN 636 (CEN, 2015)) на основе использования продукта (Еврокод 5 (CEN, 1995)), класса опасности для окружающей среды (EN 335 (CEN, 2013)) и клеевого соединения. фанеры (EN 314 (CEN, 1993)), как показано в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Европейская классификация фанеры согласно EN 636 (2015)

Plywood classification EN 314 bonding class Eurocode 5 service class EN 335 use class
EN 636-1 Dry conditions 1 1 1
EN 636-2 Humid conditions 2 2 1 and 2
EN 636-3 Exterior conditions 3 3 1, 2 и 3

Приложения . Как уже отмечалось, фанера по своей природе обладает хорошими прочностными характеристиками, которые могут быть разработаны для определенных целей. В конструктивном плане фанера может использоваться для перегородок, полов, потолков и обшивки. Он также используется в декоративных целях как в наружных позициях, таких как облицовка и двери, так и внутри в качестве шкафов, полок и мебели. Фанера высочайшего качества используется для морской среды, такой как лодки и доки — для этого используется шпон, изготовленный из прочных пород дерева, например, смолы okoume и PF. Требования к необработанному шпону из древесины тропических пород и клею для морской фанеры указаны в европейских стандартах EN1088-1 и EN 1088-2 (CEN, 2003a,b). 9К.И. Бригады, Нетрадиционные и народные строительные материалы, 2016

12.4.2.1 Листовые изделия

Фанера изготавливается путем нарезки древесины на тонкие листы шпона и склеивания шпона вместе для формирования листа. Каждый шпон укладывается под прямым углом к ​​предыдущему, что дает лист, в котором чуть более 50% волокон расположены в основном направлении (направление лицевых волокон) и чуть менее 50% — под прямым углом к ​​этому направлению.

Следовательно, фанерные листы обладают почти одинаковыми свойствами в обоих направлениях в плоскости листа, что делает их идеальными в качестве мембраны. Фанера используется для прибивания косынок в фермах, стенок двутавровых или коробчатых балок, а также для крепления в зданиях. Более толстые листы могут хорошо использоваться в качестве элементов перекрытий и часто используются в опалубке или перекрытиях. На рис. 12.13 показаны фанерные косынки, соединенные со стенками LVL, как часть испытуемой составной балки перекрытия с пролетом 6 м.

Рисунок 12.13. Композитная балка LVL с фанерными косынками.

OSB изготавливается из больших хлопьев древесного волокна, которые склеиваются и прессуются в большие плоские листы, которые можно использовать в некоторых из тех же применений, что и фанера, например, двутавровые балки или распорные панели. Свойства и методы проектирования европейских или североамериканских OSB-продукции можно узнать у производителей.

Пиломатериалы из прядей (такие как LSL и ESL) изготавливаются из стружки или прядей древесного волокна, которые склеиваются и прессуются в прямоугольные формы в качестве заменителя пиломатериалов. Существует несколько стандартов для производства этих продуктов, и дизайнеры должны полагаться на информацию производителя в отношении свойств и методов проектирования.

Просмотр книги Глава Чита

Читать полная глава

URL: https://www.scienceedirect.com/science/article/pii/b978008100038000000123

J. Porteous, в Wood Composites, 2015

3

. 2.1 Фанера

Фанера является одним из старейших видов конструктивных изделий из древесины и изготавливается с использованием шпона древесины, снятого с бревен методом ротационного лущения. Используемые виниры (слои) имеют толщину 2–4 мм.

Слои высушивают и сортируют, а в процессе склеивания и наслаивания таким образом, что каждый слой укладывается так, чтобы его волокна были перпендикулярны направлению волокон на слой слоя непосредственно под ним, достигается требуемая толщина сечения. Затем слои подвергаются горячему прессованию для отверждения клея и формирования фанерного листа, который впоследствии можно обрезать по размеру. Толщина материала варьируется от 4 до 50 мм.

Фанера производится в нескольких странах и для использования в строительстве в Великобритании должна соответствовать требованиям BS EN 636 (2012). Значения характеристик материала панели для использования в конструкции конструкции будут получены из BS EN 12369-2 (2011).

Поперечное сечение образцов фанеры показано на рис. 9.7.

Рисунок 9.7. Образцы поперечного сечения фанеры.

Посмотреть главуКнига покупок

Прочитать главу полностью

URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9781782424543000093

Peter A. Claisse, Материалы для гражданского строительства, 2016 г.

33.4.2 Фанера

Фанерный шпон «снимается» со всего багажника. При этом используется прочность древесины вдоль волокон и в тангенциальном направлении, но избегается слабое радиальное направление (рис. 33.3). Затем шпон выравнивают и склеивают с чередующимися шпонами, волокна которых расположены под прямым углом, а волокна обоих внешних шпонов параллельны более длинному краю листа. Это означает, что прочность на изгиб выше в этом направлении.

Рисунок 33.3. Отслаивание фанерного шпона от багажника

Морская фанера, «стойкая к погодным условиям и кипячению», и фанера для наружных работ имеет прочный клей. Большинство других сортов развалится при использовании снаружи. Для постоянных наружных работ всегда используйте морской сорт, в котором каждое ламинирование выбирается из твердой древесины. Лучшие сорта имеют больше, но более тонкие слои.

Две стороны фанеры часто различаются, иногда преднамеренно, например, «канадская внешняя сторона, одна сторона», которая используется для опалубки, и ее следует использовать лицевой стороной к бетону.

Просмотреть главуКнига покупок

Прочитать главу полностью

URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B978008100275

34

Что такое фанера? Типы фанеры

Фанера представляет собой инженерный древесный листовой материал, состоящий из тонких слоев или тонких прядей шпона, соединенных друг с другом под углом 90 градусов друг к другу. Это один из видов производимой плиты, которую можно описать как смесь древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) и древесно-стружечной плиты (ДСП). Это сложный материал, который соединяет смолу и волокнистые листы дерева.

В этом десятилетии фанера стала популярной благодаря относительно низкому содержанию влаги, что позволяет легко выполнять различные задачи. В основном для наружного использования фанера стала очень важной в использовании. Известная британская компания по производству моторных лодок использует фанеру для строительства моторных торпедных катеров и артиллерийских катеров.

Ниже приведены различные виды фанеры.

  • Фанера из хвойных пород
  • Фанера из лиственных пород
  • Фанера из тропических пород
  • Авиационная фанера
  • Декоративная фанера
  • Гибкая фанера
  • Морская фанера

Краткое описание этих типов фанеры приведено ниже. потому что это из ели, сосны и пихты. Хотя его можно сделать из кедра ( Cedrus sp ), пихты Дугласа ( Pseudotsugan menziesii ). Если из ели ( Picea sp ) выступающие волокна покрываются системой, так что этот вид фанеры становится более прочным, чем бетон, и используется для опалубки и строительства.

Подробнее: Что такое фанера из хвойных пород? Использование фанеры из хвойных пород

Фанера из лиственных пород

Фанера из лиственных пород производится из покрытосеменных растений. Этот тип фанеры отличается своей твердостью, твердостью на поверхности, жесткостью, качеством сопротивления. Это может быть использовано для переноски большого веса.

Подробнее: Что такое фанера из лиственных пород? Использование фанеры лиственных пород

Фанера тропических пород

Для изготовления этого типа фанеры смешиваются различные виды тропической древесины. Хотя раньше его собирали только из азиатского региона, теперь его собирают также из Африки и Америки. Тропическая фанера популярна благодаря некоторым особым качествам, таким как

  • Прочность
  • Плотность
  • Ровность
  • Жесткость
  • Прочность
  • Толщина
Южная Азия, будучи тропическим регионом, больше всего производит фанеру. Такие страны, как Япония, Таиланд, Тайвань, Корея, Дубай и даже в Америке, Англии этот тип используется. Плохое влияние этого типа заключается в том, что для экстремального производства этого типа вырубка лесов становится большой проблемой для некоторых стран, таких как Малайзия, Филиппины, Индонезия, поскольку эти страны экспортируют фанеру по всему миру. Специально малазийская фанера известна как малайзийская доска в Бангладеш и очень популярна среди бангладешцев из-за ее большей толщины.

Подробнее: Что такое тропическая фанера? Использование тропической фанеры

Фанера для самолетов

Декоративная фанера

Декоративная фанера также называется облицовочной фанерой. Обычно изготавливается из древесины ясеня ( Fraxinus sp ), дуба ( Quercus sp. ), красного дуба ( Quercus rubra ), березы, клена ( Acer sp ), красного дерева, филиппинского красного дерева, также называемого серая. , палисандр ( Dalbergia sisso).

Гибкая фанера

Как следует из названия, гибкая фанера используется для изготовления гибкой мебели или конструкций. Мебель восемнадцатого века была в основном изогнутой формы. Изготовлены из балтийской березы ( Betula sp ).

Подробнее: Что такое гибкая фанера? Использование гибкой фанеры

Морская фанера

Тип фанеры, который можно использовать во влажной, влажной среде, называется морской фанерой. Даже его можно использовать во влаге в течение длительного периода. Слои морской фанеры имеют слишком маленький зазор в сердцевине, чтобы ощущаться, что не позволяет древесине фиксировать воду внутри зазоров. Он также устойчив к грибкам.

Подробнее: Что такое морская фанера? Использование морской фанеры

Определение и значение фанеры — Merriam-Webster

фанера · дерево ˈpli-ˌwu̇d 

: конструкционный материал, состоящий из листов дерева, склеенных или склеенных вместе с волокнами соседних слоев, расположенными под прямым или широким углом

Примеры предложений

Недавние примеры в Интернете Строительство близится к завершению, но местами еще покрыто лесами, брезентом и фанерой . Сибил Ва, Washington Post , 30 августа 2022 г. Компания Goose Gear, имеющая опыт производства корпусной мебели на заказ, изготавливает пластины из полудюймовой фанеры Joubert Okoume морского класса , которая значительно легче и гораздо более устойчива к влаге, чем обычная фанера. Уэс Силер, Outside Online , 3 августа 2022 г. Это классическая кувалда-молоток с 20-футовым фанера спящий Джордж Буш со стервятником на плече. Джонатан Роу, SPIN , 25 июля 2022 г. По словам г-на Триндади, Sodefor также перерабатывает свою древесину в фанеру перед экспортом, и г-жа Базайба, министр окружающей среды, хотела бы, чтобы все международные компании переняли эту практику. New York Times , 14 июня 2022 г. На концерте Леона Бриджеса некоторые из этих изменений были в процессе — в том числе новые навесы на торговых киосках, фанера , где будут размещены новые вывески и новое место для продажи товаров, в товарном вагоне у входа. Энни Николофф, , Кливленд, , 9 мая 2022 г. Изготовленная из балтийской березы и фанеры , винная пробка на ваш выбор станет произведением искусства, достойным столовой. Элизабет Берри, Женский день , 27 апреля 2022 г. Также на параде: восьмифутовый шерстистый мамонт на колесах, сделанный из фанера , проволочная сетка, трубы ПВХ, мешковина, кокосовая шелуха, кора белой березы, гвозди, коробчатые пружины, пуговицы, ржавые железные инструменты и кости оленя. Джилл Лепор, The New Yorker , 7 августа 2022 г. Палитра материалов интерьера дома состоит в основном из простых элементов, таких как бетонный пол, фанерные стены и металлические светильники. Журнал Sunset , 7 июля 2022 г. Узнать больше

Эти примеры предложений автоматически выбираются из различных онлайн-источников новостей, чтобы отразить текущее использование слова «фанера». Мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв.

История слов

Этимология

запись о слое 2 + запись о древесине 1

Первое известное использование

1907, в значении, определенном выше

Путешественник во времени

Первое известное использование фанеры было в 1907 году

Посмотреть другие слова того же года

Словарные статьи Рядом с

фанера

играть с

фанера

пряжа

Посмотреть другие записи поблизости 

Процитировать эту запись «Фанера».

Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/plywood. По состоянию на 15 сентября 2022 г.

Copy Citation

Kids Definition

фанера

фанера · дерево ˈpli-ˌwu̇d 

: прочная плита, изготовленная путем склеивания тонких деревянных листов под действием тепла и давления фанера для говорящих на арабском языке

Britannica.com: Энциклопедическая статья о фанере

Последнее обновление: 5 сентября 2022 г.

Подпишитесь на крупнейший словарь Америки и получите тысячи других определений и расширенный поиск — без рекламы!

Merriam-Webster полный текст

Фанера | WoodSolutions

Фанера представляет собой набор древесных шпонов, соединенных вместе для получения плоского листа. Хотя его можно адаптировать для широкого спектра применений, обычный продукт состоит как минимум из 3 слоев, причем волокна в чередующихся слоях проходят под прямым углом.

Существует четыре группы изделий из фанеры, каждая из которых предназначена для определенного применения:

  • Конструкционная 
  • Внешний вид
  • Интерьер
  • Морской.

Фанера обладает следующими преимуществами:

Повышенная стабильность
Фанера обладает всеми неотъемлемыми преимуществами исходной древесины, а также улучшенными свойствами своей слоистой структуры.

Высокая ударопрочность
Будучи материалом на основе древесины, фанера способна выдерживать случайные кратковременные перегрузки; до двукратной проектной нагрузки. Это полезно, когда возможны сейсмическая активность или циклонические ветры. Это свойство также эффективно при использовании в качестве строительного пола или бетонной опалубки. Слоистая структура фанеры распределяет нагрузку от удара по большей площади на противоположной стороне, что эффективно снижает растягивающее напряжение.

Стабильность размеров поверхности
Поперечно-ламинированная конструкция фанеры гарантирует, что листы фанеры остаются относительно стабильными при изменении температуры и влажности. Это особенно важно при строительстве полов и опалубки, где очень вероятно воздействие влаги.

Высокое отношение прочности к весу
Благодаря высокому соотношению прочности и жесткости к весу, фанера очень рентабельна для использования в строительных конструкциях, таких как полы, перегородки, опалубка и перепончатые балки.

Ножницы для панелей
Резка панелей из фанеры почти в два раза выше, чем из цельной древесины, благодаря поперечной многослойной структуре. Это делает фанеру очень эффективным материалом для изготовления косынок портальных рам, стенок сборных балок и в качестве раскосов.

Химическая стойкость
Фанера не подвержена коррозии и может использоваться на химических заводах и в градирнях как экономичный, прочный материал после обработки консервантом.

Изображение

Обшивка внешняя

Естественная привлекательность, универсальность и прочность древесины делают ее лучшим выбором для внешней облицовки. Благодаря процессам спецификации, планирования, проектирования и отделки деревянная облицовка не только создает здание с превосходной прочностью, акустическими и тепловыми характеристиками, но также создает место красоты, стиля и естественной привлекательности.

Изображение

Двери

Древесина — один из самых популярных и превосходных материалов как для внутренних, так и для наружных дверей.

Изображение

Напольное покрытие

Теплота, прочность и естественная красота деревянного пола неизменно популярны в самых разных бытовых, коммерческих и промышленных целях.

Изображение

Обрамление

С тех пор, как люди начали строить простые убежища, деревянный каркас играл важную роль в формировании конструкций многих видов. Один из самых популярных видов деревянного каркаса известен как легкая деревянная конструкция.

Изображение

Столярные изделия

Деревянные столярные изделия придают классический стильный штрих любому интерьеру или экстерьеру.

Изображение

Обшивка салона

Деревянные панели создают стильный и теплый интерьер. Обычно с использованием подложки из МДФ или фанеры внутренняя деревянная обшивка является естественной и универсальной и поставляется либо в виде панелей из цельного натурального дерева, либо в виде листов из инженерных изделий из дерева

.

Изображение

Портальные рамки

Для зданий, требующих больших пролетов и внутренней отделки без колонн, деревянные портальные рамы представляют собой одно из самых эстетически привлекательных решений. Используя современные инженерные технологии, конструкция портальной рамы превращает древесину в высокоэффективный, производительный и экономичный конструкционный продукт.

Изображение

Перила и балюстрады, интерьер

Благодаря своей природной красоте и прочности древесина является популярным материалом для внутренних балюстрад. Внутренние балюстрады и поручни, обычно изготавливаемые из обработанной древесины хвойных и прочных лиственных пород, обычно покрывают прозрачным лаком для получения наиболее естественного результата.

Изображение

Стены сдвига

Боковые нагрузки, такие как ветер или землетрясение, на каркасные деревянные здания — будь то стойки и балки или стойки и балки — должны быть выдержаны, а стены и диафрагмы предлагают эффективное и экономичное решение.

Изображение

Лестницы снаружи

Для наружного применения древесина является одним из ведущих материалов. Использование древесины в наружных лестницах создает прочные и долговечные конструкции, покрытые природной красотой, которая органично сочетается с окружающей средой.

Изображение

Лестницы, интерьер

Древесина — это материал, который выбирают дизайнеры, которым нужны прочные, красивые и долговечные внутренние лестницы.

Фанера представляет собой древесный шпон, соединенный вместе для получения плоского листа. Чрезвычайно универсальный продукт, фанера используется для широкого спектра структурных, внутренних и наружных применений — от опалубки до внутренней обшивки.

Изображение

А. Льюис и Ко. PTY LTD

Изображение

Сопутствующие лесные товары

Изображение

ALLKIND Столярные изделия и стекло

Изображение

Аустим Пти Лтд

Изображение

Австралийская Фанера Pty Ltd

Изображение

Лучший деревянный пол

Изображение

Лучший деревянный пол

Изображение

Группа Биг Ривер

Изображение

Блай Таннер

Изображение

Боральная древесина

Изображение

BORON SOLUTIONS АВСТРАЛИЯ P/L

Изображение

Филиалы Тимберкрафт

Изображение

CADE Systems Pty.

Ltd.

Изображение

Картер Холт Харви (CCH) Woodproducts Australia

Изображение

Cedar Windows Pty. Ltd.

Изображение

Дехар на открытом воздухе

Изображение

Диндас Австралия Pty Ltd

Изображение

ДМК Форест Продактс Пти Лтд

Изображение

Древесина со скидкой Dromana

Изображение

Эван и Сэнди Вуд T/as Woodview Столярные изделия

Изображение

Столярные изделия Fewings Pty Ltd

Изображение

Строительные материалы Франца

Изображение

Гард Тимбер Пти Лтд

Изображение

Гордон Консалтинг Инженеры-строители / инженеры-строители

Изображение

Гриниго

Изображение

Лесоматериалы и строительные материалы Greenmount

Изображение

Гуннерсен Пти Лтд

Изображение

HR Design Group Pty Ltd

Изображение

Hurford Wholesale Pty Ltd.

Изображение

Независимые поставки древесины

Изображение

МТИ (Австралия)

Изображение

Линдси Мейерс Pty Ltd

Изображение

Логикоат

Изображение

Столярная мастерская Ладбрука

Изображение

Качественные строительные материалы M&B

Изображение

Мэтьюз Тимбер Пти Лтд

Изображение

Матильда Винир

Изображение

Мейер Тимбер Пти Лтд.

Изображение

Monaro Timber and Joinery Pty Ltd

Изображение

Дизайн мебели Нако

Изображение

Планет Тимберс (Вашингтон) Pty Ltd

Изображение

Ptywood & Panel Supplies Pty Ltd

Изображение

Двери и окна премиум-класса

Изображение

Деревянный пол Квинсленда

Изображение

Риджвуд Тимбер Пти Лтд

Изображение

Симмондс

Изображение

Timberbuilt Australia Pty Ltd

Изображение

Timbertruss — подразделение Bowen & Pomeroy Pty Ltd.

Изображение

Тимбертрусс Нортсайд

Изображение

TLB Лесоматериалы

Изображение

Ван Стенсел Тимберс

Изображение

Версаче Тимберс

Изображение

Wayne’s World — Древесина и строительные материалы

Изображение

Окна Уилкинса

Фанера | Encyclopedia.com

Справочная информация

Фанера состоит из трех или более тонких слоев древесины, соединенных клеем. Каждый слой древесины или фанера обычно ориентирован так, чтобы его волокна были расположены под прямым углом к ​​соседнему слою, чтобы уменьшить усадку и повысить прочность готовой детали. Большая часть фанеры прессуется в большие плоские листы, используемые в строительстве. Другие куски фанеры могут быть сформированы в виде простых или сложных кривых для использования в мебели, лодках и самолетах.

Использование тонких слоев дерева в качестве средства строительства датируется примерно 1500 г. до н.э. когда египетские мастера приклеили тонкие кусочки темного черного дерева к внешней стороне кедровой шкатулки, найденной в гробнице царя Тут-Анх-Амона. Позднее эта техника использовалась греками и римлянами для изготовления изысканной мебели и других декоративных предметов. В 1600-х годах искусство украшения мебели тонкими кусками дерева стало называться шпоном, а сами детали стали называться шпоном.

До конца 1700-х годов куски шпона вырезались исключительно вручную. В 1797 году англичанин сэр Сэмюэл Бентам подал заявку на получение патента на несколько машин для производства шпона. В своих патентных заявках он описал концепцию ламинирования нескольких слоев шпона клеем для получения более толстого куска — первое описание того, что мы сейчас называем фанерой.

Несмотря на это развитие, прошло еще почти сто лет, прежде чем ламинированные шпоны нашли какое-либо коммерческое применение за пределами мебельной промышленности. Около 189 г.0, ламинированная древесина впервые использовалась для изготовления дверей. По мере роста спроса несколько компаний начали производить листы из многослойной ламинированной древесины не только для дверей, но и для использования в железнодорожных вагонах, автобусах и самолетах. Несмотря на это более широкое использование, концепция использования «клееной древесины», как их саркастически называли некоторые мастера, создала негативный образ продукта. Чтобы противостоять этому образу, производители клееной древесины встретились и, наконец, остановились на термине «фанера» для описания нового материала.

В 1928 году в Соединенных Штатах были представлены первые фанерные листы стандартного размера 4 фута на 8 футов (1,2 м на 2,4 м) для использования в качестве общего строительного материала. В последующие десятилетия улучшенные клеи и новые методы производства позволили использовать фанеру для самых разных целей. Сегодня фанера заменила пиломатериалы во многих строительных целях, а производство фанеры превратилось во всемирную отрасль с многомиллиардным оборотом.

Сырье

Наружные слои фанеры известны соответственно как лицевая и оборотная стороны. Лицевая сторона — это поверхность, которую можно использовать или видеть, в то время как обратная сторона остается неиспользованной или скрытой. Центральный слой известен как ядро. В фанерах с пятью или более слоями промежуточные слои известны как поперечные полосы.

Фанера может быть изготовлена ​​из лиственных пород, хвойных пород или их комбинации. Некоторые распространенные лиственные породы включают ясень, клен, красное дерево, дуб и тик. Наиболее распространенной хвойной древесиной, используемой для изготовления фанеры в Соединенных Штатах, является пихта Дугласа, хотя также используются несколько разновидностей сосны, кедра, ели и красного дерева.

Многослойная фанера имеет сердцевину из древесно-стружечных плит или цельных пиломатериалов, соединенных встык. Лицевая и оборотная стороны отделаны шпоном фанеры. Композитная фанера используется там, где нужны очень толстые листы.

Тип клея, используемого для склеивания слоев древесины, зависит от конкретного применения готовой фанеры. Листы фанеры хвойных пород, предназначенные для установки на внешней стороне конструкции, обычно используют фенолформальдегидную смолу в качестве клея из-за ее превосходной прочности и устойчивости к влаге. В листах фанеры из хвойных пород, предназначенных для установки внутри конструкции, может использоваться клей с белком крови или соевым белком, хотя большинство внутренних листов из хвойной древесины в настоящее время изготавливаются из той же фенолформальдегидной смолы, которая используется для наружных листов. Фанера из твердой древесины, используемая для внутренних работ и изготовления мебели, обычно изготавливается из карбамидоформальдегидной смолы.

В некоторых случаях требуются фанерные листы с тонким слоем бумаги или ткани, пропитанной пластиком, металлом или смолой, приклеенной либо к лицевой, либо к изнаночной стороне (или к обоим), чтобы придать внешней поверхности дополнительную устойчивость к влаге и истиранию или улучшить ее краскоудерживающие свойства. Такая фанера называется фанерой с покрытием и обычно используется в строительстве, на транспорте и в сельском хозяйстве.

Прочие фанерные листы могут быть покрыты жидким красителем для придания поверхности законченного вида или могут быть обработаны различными химическими веществами для повышения огнестойкости фанеры или устойчивости к гниению.

Классификация и классификация фанеры

Существует два широких класса фанеры, каждый из которых имеет свою собственную систему классификации.

Один класс известен как строительный и промышленный. Фанера этого класса используется в первую очередь из-за ее прочности и оценивается по способности подвергаться воздействию внешних факторов и типу шпона, используемого на лицевой и тыльной сторонах. Возможность воздействия может быть внутренней или внешней, в зависимости от типа клея. Сорта шпона могут быть N, A, B, C или D. Сорт N имеет очень мало поверхностных дефектов, а сорт D может иметь многочисленные сучки и трещины. Например, фанера, используемая для чернового пола в доме, имеет рейтинг «Интерьер C-D». Это означает, что у него лицевая сторона C, а оборотная сторона D, и клей подходит для использования в защищенных местах. Внутренние слои всей строительной и промышленной фанеры изготавливаются из шпона класса С или D, независимо от сорта.

Другой класс фанеры известен как твердая древесина и декоративная. Фанера этого класса используется в первую очередь из-за ее внешнего вида и классифицируется в порядке убывания влагостойкости как техническая (внешняя), тип I (внешняя), тип II (внутренняя) и тип III (внутренняя). Их лицевые виниры практически не имеют дефектов.

Размеры

Толщина листов фанеры варьируется от. От 06 дюймов (1,6 мм) до 3,0 дюймов (76 мм). Наиболее распространенная толщина составляет от 0,25 дюйма (6,4 мм) до 0,75 дюйма (19 мм).0,0 мм) диапазон. Хотя сердцевина, поперечины, а также лицевая и оборотная стороны листа фанеры могут быть изготовлены из шпона разной толщины, толщина каждого из них должна быть сбалансирована вокруг центра. Например, лицевая и изнаночная стороны должны быть одинаковой толщины. Точно так же верхняя и нижняя поперечины должны быть равными.

Наиболее распространенный размер листов фанеры, используемых в строительстве, составляет 4 фута (1,2 м) в ширину и 8 футов (2,4 м) в длину. Другая распространенная ширина составляет 3 фута (0,9 м) и 5 ​​футов (1,5 м). Длина варьируется от 8 футов (2,4 м) до 12 футов (3,6 м) с шагом 1 фут (0,3 м). Для специальных применений, таких как судостроение, могут потребоваться листы большего размера.

Производство


Процесс

Деревья, используемые для производства фанеры, обычно меньше в диаметре, чем те, которые используются для изготовления пиломатериалов. В большинстве случаев они были посажены и выращены на территориях, принадлежащих фанерной компании. Эти области тщательно обрабатываются, чтобы максимизировать рост деревьев и свести к минимуму ущерб от насекомых или пожара.

Вот типичная последовательность операций по переработке деревьев в стандартные фанерные листы размером 4 фута на 8 футов (1,2 м на 2,4 м):

Валка деревьев

  • 1 Выбранные деревья в области помечаются как готовые к вырубке или вырубке. Рубка может производиться цепными пилами с бензиновым двигателем или большими гидравлическими ножницами, установленными на передней части колесных транспортных средств, называемых валочными машинами. Ветки удаляют с поваленных деревьев цепными пилами.
  • 2 Обрезанные стволы деревьев или бревна перетаскиваются на погрузочную площадку колесными транспортными средствами, называемыми скиддерами. Бревна нарезаются по длине и загружаются в грузовики для перевозки на фанерный завод, где они складываются в длинные штабели, известные как бревенчатые настилы.

Подготовка бревен

  • 3 По мере необходимости бревна подбираются с бревенчатых полок погрузчиками на резиновых колесах и помещаются на цепной конвейер, который доставляет их к окорочной машине. Эта машина удаляет кору либо с помощью шлифовальных кругов с острыми зубьями, либо с помощью струй воды под высоким давлением, в то время как бревно медленно вращается вокруг своей длинной оси.
  • 4 Окоренные бревна доставляются на лесопилку по цепному конвейеру, где огромная циркулярная пила разрезает их на секции длиной от 8 футов 4 дюймов (2,5 м) до 8 футов 6 дюймов (2,6 м), подходящие для изготовления стандартных Листы длиной 8 футов (2,4 м). Эти секции бревна известны как блоки-пилеры.

Изготовление шпона

  • 5 Перед тем как резать шпон, необходимо нагреть и замочить блоки для снятия шпона, чтобы смягчить древесину. Блоки можно пропаривать или погружать в горячую воду. Этот процесс занимает от 12 до 40 часов в зависимости от породы дерева, диаметра блока и других факторов.
  • 6 Затем нагретые блоки отслаивателя транспортируются к токарному станку, где они автоматически выравниваются и подаются в токарный станок по одному. Когда токарный станок быстро вращает блок вокруг своей длинной оси, лезвие ножа во всю длину снимает непрерывный лист шпона с поверхности прядильного блока со скоростью 300-800 футов/мин (90-240 м/мин). Когда диаметр блока уменьшается примерно до 3–4 дюймов (230–305 мм), оставшийся кусок дерева, известный как сердцевина лущильного станка, выталкивается из токарного станка, и на его место подается новый блок лущильного станка.
  • 7 Длинный лист шпона, выходящий из лущильного станка, можно сразу же обрабатывать, его можно хранить в длинных многоярусных лотках или наматывать на рулоны. В любом случае следующий процесс включает в себя нарезку шпона на полезную ширину, обычно около 4 футов-6 дюймов (1,4 м), для изготовления стандартных фанерных листов шириной 4 фута (1,2 м). При этом оптические сканеры ищут участки с недопустимыми дефектами и вырезают их, оставляя куски шпона меньше стандартной ширины.
  • 8 Затем куски шпона сортируются и укладываются в штабели в соответствии с сортом. Это можно сделать вручную или автоматически с помощью оптических сканеров.
  • 9 Отсортированные секции подаются в сушилку, чтобы уменьшить их влажность и дать им усадку перед склеиванием. Большинство фанерных заводов используют механическую сушилку, в которой куски непрерывно перемещаются через нагретую камеру. В некоторых сушилках струи высокоскоростного нагретого воздуха обдувают поверхность изделий, чтобы ускорить процесс сушки.
  • 10 После того, как секции шпона выходят из сушилки, они укладываются в штабели в соответствии с сортами. Секции нижней ширины имеют дополнительный шпон, соединенный лентой или клеем, чтобы сделать детали пригодными для использования во внутренних слоях, где внешний вид и прочность менее важны.
  • 11 Те участки шпона, которые будут укладываться в поперечном направлении — сердцевина в трехслойных листах или поперечные полосы в пятислойных листах — нарезаются на куски длиной примерно 4 фута-3 дюйма (1,3 м).

Формование листов фанеры

  • 12 Когда соответствующие участки шпона собраны для конкретной партии фанеры, начинается процесс укладки и склеивания кусков вместе. Это может быть сделано вручную или полуавтоматически с машинами. В простейшем случае трехслойных листов задний шпон укладывают ровно и пропускают через клеераспределитель, который наносит слой клея на верхнюю поверхность. Затем короткие отрезки основного шпона укладывают поперек на приклеенную спинку, и весь лист второй раз пропускают через клеераспределитель. Наконец, лицевой шпон укладывается поверх склеенной сердцевины, и лист укладывается вместе с другими листами, ожидающими отправки в пресс.
  • 13 Склеенные листы загружаются в многоярусный горячий пресс. прессы могут обрабатывать 20-40 листов за раз, при этом каждый лист загружается в отдельный слот. Когда все листы загружены, пресс сжимает их вместе под давлением примерно 110–200 фунтов на кв. дюйм (7,6–13,8 бар), одновременно нагревая их до температуры примерно 230–315° F (109,9–157,2° С). Давление обеспечивает хороший контакт между слоями шпона, а тепло способствует правильному отверждению клея для достижения максимальной прочности. Через 2-7 минут пресс открывается и листы выгружаются.
  • 14 Затем необработанные листы проходят через набор пил, которые обрезают их до окончательной ширины и длины. Листы более высокого качества проходят через набор ленточных шлифовальных машин шириной 4 фута (1,2 м), которые шлифуют как лицевую, так и тыльную сторону. Листы промежуточного сорта шлифуются вручную точечно, чтобы убрать шероховатости. Некоторые листы пропускаются через набор циркулярных пил, которые прорезают неглубокие канавки на лицевой стороне, чтобы придать фанере текстурированный вид. После окончательной проверки все оставшиеся дефекты устраняются.
  • 15 На готовые листы наносится клеймо сорта, которое дает покупателю информацию о степени выдержки, сорте, заводском номере и других факторах. Листы одного сорта и товарного знака связываются вместе в стопки и перемещаются на склад в ожидании отгрузки.

Контроль качества

Как и в случае с пиломатериалами, не существует идеального куска фанеры. Все куски фанеры имеют определенное количество дефектов. Количество и расположение этих дефектов определяет сорт фанеры. Стандарты на строительную и промышленную фанеру определяются Стандартом на продукцию PS1, подготовленным Национальным бюро стандартов и Американской ассоциацией производителей фанеры. Стандарты для лиственных пород и декоративной фанеры определяются ANSIIHPMA HP, подготовленными Американским национальным институтом стандартов и Ассоциацией производителей фанеры из лиственных пород. Эти стандарты не только устанавливают системы классификации фанеры, но также определяют конструкцию, характеристики и критерии применения.

Будущее

Несмотря на то, что фанера довольно эффективно использует деревья — по сути, разбирая их и собирая вместе в более прочную и удобную конфигурацию — в производственном процессе по-прежнему остаются значительные отходы. В большинстве случаев только около 50-75% полезного объема древесины в дереве превращается в фанеру. Чтобы улучшить этот показатель, разрабатывается несколько новых продуктов.

Один новый продукт называется ориентированно-стружечная плита, которая изготавливается путем измельчения всего бревна на пряди, а не путем снятия шпона с бревна и удаления сердцевины. Пряди смешивают с клеем и спрессовывают в слои с волокнами, идущими в одном направлении. Затем эти сжатые слои ориентируют под прямым углом друг к другу, как фанеру, и скрепляют между собой. Ориентированно-стружечная плита по прочности не уступает фанере и стоит немного дешевле.

Где узнать больше

Книги

Брамвелл, Мартин, редактор. Международная книга древесины. Саймон и Шустер, 1976.

Дункан, С. Блэквелл. Полный справочник по фанере. Tab Books, 1981.

Лаборатория лесных товаров. Справочник по дереву: дерево как конструкционный материал. Министерство сельского хозяйства США, 1987 г.

Hornbostel, Caleb. Строительные материалы, 2-е издание. Джон Уайли и сыновья, Inc., 1991.

Периодические издания

Gould, A.R. «Фанера твердых пород». Верстак (октябрь/ноябрь 1994 г.): 62–63.

Окренд Л. «Фанера для строительства». Верстак (июнь/июль 1994 г.): 44–45.

Рассел, Л.С. «Выбор конструкционных панелей». Архитектурный отчет (октябрь 1992 г.).

— Крис Каветт

Фанера как строительный материал

Фанера как строительный материал очень широко используется благодаря своим многочисленным полезным свойствам. это экономичный лист древесины заводского изготовления с точными размерами, который не коробится и не растрескивается при изменении атмосферной влажности .

Фанера представляет собой конструктивное изделие из древесины, состоящее из трех или более «слоев» или тонких листов древесины. Они склеены вместе, чтобы сформировать более толстый плоский лист. Бревна, используемые для изготовления фанеры в качестве строительного материала, готовятся путем пропаривания или погружения в горячую воду. Затем они подаются на токарный станок, который распиливает бревно на тонкие слои древесины. каждый слой обычно имеет толщину от 1 до 4 мм.

Использование фанеры в качестве строительного материала


Фанера

имеет огромный спектр применения в строительной отрасли. Некоторые из его наиболее распространенных применений:

  • Для изготовления легких перегородок или наружных стен
  • Для изготовления опалубки или формы для мокрого бетона
  • Для изготовления мебели, особенно шкафов, кухонных шкафов и офисных столов
  • Как часть напольные системы
  • Для упаковки
  • Для изготовления легких дверей и ставней

КАК ИЗГОТОВЛЕН ПЛАН

Фанера состоит из лицевой, сердцевинной и тыльной сторон. Лицевая сторона — это поверхность, которая видна после установки, а сердцевина лежит между лицевой и тыльной стороной. Тонкие слои шпона склеиваются прочным клеем. В основном это фенольная или мочевиноформальдегидная смола. Каждый слой ориентирован своим зерном перпендикулярно соседнему слою. Фанера как строительный материал обычно формуется в большие листы. Он также может быть изогнут для использования в потолке, самолетостроении или кораблестроении.

из какого дерева сделан фанера?


Фанера изготавливается из древесины хвойных, лиственных пород или из обеих пород. Используемые лиственные породы: ясень, клен, дуб и красное дерево. Пихта Дугласа — самая популярная хвойная древесина для изготовления фанеры, хотя распространены сосна, красное дерево и кедр. Композитная фанера также может быть изготовлена ​​с сердцевиной из цельной древесины или древесно-стружечных плит с деревянным шпоном для лицевой и тыльной сторон. Композитная фанера предпочтительнее, когда требуются толстые листы.

Дополнительные материалы могут быть добавлены к лицевой и тыльной сторонам шпона для повышения долговечности. К ним относятся пластик, пропитанная смолой бумага, ткань, формика и даже металл. Они добавляются в качестве тонкого внешнего слоя, чтобы противостоять влаге, истиранию и коррозии. Они также способствуют лучшему связыванию краски и красителей.


СВОЙСТВА

Высокая прочность : Фанера имеет структурную прочность древесины, из которой она изготовлена. Это в дополнение к свойствам, полученным благодаря ламинированному дизайну. Зерна каждого шпона уложены под углом 90 градусов друг к другу. Это делает весь лист устойчивым к раскалыванию, особенно при прибивании гвоздями по краям. Это также придает всему листу равномерную прочность для повышения стабильности. Кроме того, фанера имеет более высокое отношение прочности к весу по сравнению с пиломатериалами. Это делает его идеальным для напольных покрытий, перепончатых балок и стен сдвига.

Высокий сдвиг панели : Фанера состоит из нечетного количества слоев, что затрудняет ее изгиб. Угол, под которым зерна шпона уложены друг на друга, может варьироваться от 90 градусов. Каждый шпон можно укладывать под углом 45 или 30 градусов к следующему, увеличивая прочность фанеры во всех направлениях. Это перекрестное ламинирование увеличивает сопротивление срезу фанеры, что важно для крепления панелей и сборных балок.

Гибкость: В отличие от пиломатериалов, фанера может быть изготовлена ​​в соответствии с любыми требованиями. Толщина каждого шпона может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких дюймов. Количество используемых шпонов также колеблется от трех до нескольких, увеличивая толщину листа. Дополнительные слои повышают прочность фанеры. Более тонкие шпоны используются для увеличения гибкости при использовании в потолках и панелях.

Влагостойкость: Тип клея, используемый для скрепления шпона, делает фанеру устойчивой к влаге и влажности. Слой краски или лака также может повысить устойчивость к повреждению водой. Эти типы шпона подходят для наружного использования, например, для облицовки, навесов и в морском строительстве. Они также подходят для удержания бетона во время его схватывания. Влагостойкость важна и для внутренних работ, в том числе для полов. Перекрестное ламинирование гарантирует, что шпон не деформируется, не сжимается и не расширяется под воздействием воды и экстремальных температур.

Химическая стойкость: Фанера, обработанная консервантом, не подвергается коррозии при воздействии химикатов. Это делает его подходящим для химических заводов и градирен.

Ударопрочность: Фанера обладает высокой прочностью на растяжение, полученной за счет поперечного ламинирования панелей. Это распределяет силу по большей площади, уменьшая растягивающее напряжение. Таким образом, фанера способна выдерживать перегрузки, вдвое превышающие номинальную нагрузку. Это критично при кратковременной сейсмической активности или сильном ветре. Это также полезно в напольных покрытиях и бетонной опалубке.

Огнестойкость: Фанера может быть обработана огнеупорным химическим покрытием. Чаще всего его комбинируют с негорючими материалами, такими как гипсокартон или фиброцемент. Это делает его идеальным для использования в огнестойких конструкциях.

Утеплитель: Фанера обладает высокой тепло- и звукоизоляцией. Это делает его полезным изоляционным материалом для полов, потолков, кровли и облицовки стен. Изоляция, предлагаемая фанерой, может значительно снизить затраты на отопление и охлаждение.


ВИДЫ ФАНЕРЫ

Конструкционная фанера: Используется в капитальных конструкциях, где требуется высокая прочность. Сюда входят полы, балки, опалубка и несущие панели. Он может быть изготовлен из древесины хвойных или лиственных пород.

Наружная фанера: используется на наружных поверхностях, где важна декоративная или эстетическая отделка. Он не используется для восприятия нагрузок или напряжений, например, на поверхностях наружных дверей и облицовке стен.

Внутренняя фанера: имеет красивую отделку для ненесущих конструкций, таких как обшивка стен, потолков и мебели.

Морская фанера: специально обработана консервантами, краской или лаком для защиты от повреждения водой. Он используется в судостроении, устойчив к грибковым поражениям и не расслаивается.


СОРТЫ ФАНЕРЫ

Сорта фанеры определяются по прочности, обесцвечиванию, поверхностным дефектам и влагостойкости, среди прочих свойств. Качество поверхностного шпона, тип древесины и прочность клея будут присвоены определенной оценке. Каждый рейтинг будет определять тип применения, для которого подходит фанера.

Сорта фанеры: N, A, B. C и D. Сорт D имеет несколько поверхностных дефектов, таких как зернистость и сучковатость, тогда как сорт N имеет несколько дефектов. Например, рейтинг «внутренний C-D» указывает на то, что лицевая сторона фанеры имеет марку C, а изнанка — марку D.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.