Для чего нужна фибра для бетона: Фибра для бетона: добавка, для чего используется

Фибра для бетона: добавка, для чего используется

 

Продукты системы

SikaFiber® PPM-12 RU

Противоусадочная микросинтетическая фибра для бетонов и растворов

Опубликовано: 21-08-2019

Время на чтение: 4 минуты

Количество прочтений:28334

Рейтинг:

Нет времени читать?

Содержание:

• Что такое фибра для бетона
• Основные виды фибры
• Применение фибры из полипропилена

Модифицирующие добавки выводят бетон в разряд наиболее востребованных материалов промышленного и индивидуального строительства. В частности, армирующая фибра снижает риск образования трещин, повышает долговечность, эксплуатационные характеристики внутренних конструкций и наружных сооружений.

Фибра — простое и эффективное решение для армирования бетона

Что такое фибра для бетона

Фибра — добавка, состоящая из мелких армирующих волокон. Она вводится в раствор на этапе приготовления, а после застывания бетонного камня образует внутри хаотичный каркас. Важно, что каркас занимает весь объем бетонного тела, то есть характеристики улучшаются в каждой точке сооружения.

Армирование фиброй модифицирует бетон по многим параметрам:

• ударное сопротивление увеличивается до 5 раз, что особенно важно для несущих конструкций, объектов в промышленных, сейсмоактивных, взрывоопасных зонах;

• количество усадочных микротрещин при отвердении снижается до 90 %, в дальнейшем в монолитной структуре не образуются крупные дефекты;

• стойкость к атмосферным воздействиям повышается до 10 раз, соответственно, увеличивается срок службы конструкции;

• усиливаются влагостойкие и морозостойкие качества, так как фиброволокно заполняет пустоты и снижает количество пор внутри бетонного камня.

Основные виды фибры

Производители предлагают фибру из металла, базальта, стекла, полимеров. Стальные элементы делают объект надежным и долговечным, но при этом подвержены коррозии. Полипропилен улучшает сооружение сразу по многим параметрам, от влагостойкости до прочности на изгиб.

В финансовом плане наиболее выгодна полимерная фибра для бетона — расход на 1 м³ бетонной смеси составляет примерно 600 г. Для сравнения стальные волокна добавляются из расчета 30–40 кг на 1 м³ смеси.

В процессе производства при вытягивании полимера важно получить диаметр не менее 25 микрон — при таком сечении полипропиленовая фибра получает высокий коэффициент упругости.

Перед покупкой можно визуально оценить материал. Качественная добавка в бетон для прочности имеет относительно прямые полимерные волокна. Если видите много «рожков» и «улиток», был нарушен температурный режим — такой материал будет плохо распространяться в растворе, не улучшит, а то и ухудшит бетон.

Применение фибры из полипропилена

Материал актуален для самых разных объектов. Например, 100 % полипропиленовая фибра SikaFiber® PPM-12 надежно армирует стяжки, отмостки, штукатурки.

Пользоваться материалом удобно. Фибра для раствора поставляется в специальном пакете. Вводить добавку допускается на любом этапе — к сухим компонентам или в жидкую смесь. Никакой специальной техники не нужно, подойдет обычная бетономешалка.

Фиброволокно для стяжки пола, штукатурки стен и других конструкций превосходит по удобству традиционные способы армирования.

В сравнении с металлической сеткой и стальными прутками, волокна равномерно распределены по всему объему раствора. Это снижает количество внутренних усадочных микротрещин, а также предотвращает расслоение и быстрое истирание наружных слоев.

Чтобы качественно укрепить бетон, нужно использовать материалы надежных производителей. Полипропиленовая фибра Sika прошла лабораторные испытания, имеет европейские сертификаты — с такой добавкой бетонное сооружение или изделие будет служить годами даже в экстремальных условиях.

Поделиться:

Автор: Кирилл Лебедев Технический специалист Sika

Оцените материал!

(71 голос, в среднем: 4.86 из 5)

Продукты системы

SikaFiber® PPM-12 RU

Противоусадочная микросинтетическая фибра для бетонов и растворов

Добавить комментарий

---

Вверх Где купить

Фибра для бетона – что это такое и как применяется

Полипропиленовое фиброволокно – искусственно созданный материал, который впервые применен в 70-х годах минувшего века в США как дополнительная армирующая присадка, предотвращающая образование микротрещин на дорожном полотне из бетона. Опыт был настолько удачным, что в бетонных участках с армировкой перестали появляться трещины от разности температур, что особенно было важным при сильных морозах.

Спустя десять лет этот полимер становится неотъемлемой частью любого строительного процесса, где первоочередной задачей стало армирование на микроуровне. Уже в 80-х годах во многих европейских странах волокно постепенно вытесняет металлическую сетку для полусухой бетонной стяжки, приобретая все большую популярность.

На территорию бывшего Союза технология, где в качестве армировки применяется полипропиленовое фиброволокно (цена на которое значительно ниже, чем на сетку из нержавейки), пришла после 2000-ого года. Сейчас намечается существенный рост применения полимера в отечественном строительстве как профессионального, так и бытового сегмента.

Многие часто задаются вопросом – «Фибра для бетона – что это такое и как выглядит?» Отвечаем: внешне материал представляет собой хаотично перемешанные волокна белого цвета разной длины и с полупрозрачной структурой. Каждое волокно имеет длину от трех до восемнадцати миллиметров (в зависимости от марки) и диаметр в районе 20 микрон.

Основные свойства

Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками.

Ключевыми особенностями полимера являются следующие свойства:

• укрепление бетонной конструкции происходит равномерно по всему объему и площади, а не сегментарно, как в случаях с решетками и прутами;
• смесь не растекается, что уменьшает ее расход и экономит средства;
• увеличивается срок службы конструкции на несколько десятилетий;
• у бетона с фиброволокном повышенный класс огнеупорности;
• значительно улучшен внешний вид поверхности после введения в состав бетона полимера;
• при резких перепадах температур, особенно при сильных морозах, бетон остается монолитным и в нем не образуются микротрещины;
• благодаря полимеру значительно уменьшены свойства бетона впитывать влагу;
• бетонная конструкция практически не имеет усадки;
• увеличилась износостойкость бетона;
• повысился коэффициент сопротивления истиранию.

Это наиболее значимые свойства полипропиленового волокна, которые ощутимо влияют на качество получаемого бетона и его долговечность.

Области применения

Одно из основных свойств полимера – его универсальность. Несмотря на то, что в основном фибра применяется в качестве армирующей добавки в бетон, ее можно использовать в любой строительной смеси, содержащие гипс или цемент. Недавно волокно стали использовать при создании пенобетона, что улучшило в несколько раз его показатели прочности и сопротивляемости внешним воздействиям.

В качестве основных видов конструкций полипропиленовая фибра нашла широкое применение:

• в фундаментах;
• в сваях;
• в пеноблоках;
• при создании стяжки пола;
• в формировании отмостки.

Широкая сфера применения материала позволяет ему легко завоевывать строительную сферу.

Способ использования и расход

Используется фиброволокно в качестве армирующей добавки в цементный, гипсовый или бетонный раствор.

В промышленной отрасли строительства бетонную смесь с полимером или готовые пеноблоки получают в заводских условиях.

Для получения подобного раствора при небольших объемах строительных работ фибра для бетона, расход которой сравнительно невелик, просто засыпается в нужном количестве в стандартную бетономешалку и перемешивается с остальными компонентами смеси до образования необходимой консистенции.

Вводить фибру можно как на начальной стадии замешивания раствора, так и в самом конце. Только в первом случае время перемешивания составит около 10-15 минут, а во втором варианте после основной стадии замеса необходимо немного выждать и еще раз включить бетономешалку на 5-10 минут для окончательной стадии смешивания.

Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси:

• бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора;
• сухие строительные смеси. Расход – 1кг/м3. Можно от этого показателя отталкиваться, загружая в барабан бетономешалки произвольное количество ингредиентов. При замешивании вручную, необходимо сначала в сухую смесь добавить фиброволокно, тщательно перемешать, затем операцию повторить, залив состав необходимым количеством воды;
• штукатурка. Расход 1-1.2 кг/м3. При оштукатуривании поверхности составом с фиброволокном, состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного разбрызгивания, а затем проводятся основные работы по выравниванию поверхности;
• для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3.

Придерживаясь рекомендуемого расхода полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс предельно прост и не требует специальных знаний и навыков. Единственный агрегат, который понадобится – бытовая бетономешалка.

Краткие итоги

Фибра для бетона, цена которой в несколько раз ниже, чем другие материалы для армировки (металлическая ячеистая сетка, решетка или прутья), является универсальной добавкой, которая увеличивает в несколько раз долговечность бетонных конструкций. Полимер невосприимчив ко всем составляющим строительной смеси и не вступает с ее компонентами в реакцию, что делает его применение универсальным и легким.

При проведении некоторых замеров, было установлено, что добавление полипропиленовой фибры в состав бетона на 90% уменьшает образование трещин в первые часы затвердевания бетона.

Учитывая относительно недавнее появление на отечественном строительном рынке, технология еще полностью не раскрыла свой потенциал. Отчетливо просматриваются хорошие перспективы бетона с полимерной фиброй, что со временем сможет вытеснить с рынка армировочных материалов такие привычные материала, как металлическая сетка и стальные пруты.

Читайте также интересную статью свойства утеплителя техноплекс и особенности его монтажа.

Фибра для бетона: свойства, применение

0 votes

+

Голос за!

—

Голос против!

Фибра – это вспомогательный строительный материал, представляющие собой синтетические волокна, используемые для микроармирования бетонных конструкций. Зачастую фибру добавляют также в сухие смеси и растворы с целью повышения их свойств и характеристик. С появлением этого материала застройщики избавились от большой части хлопот, связанных с заливкой бетона, теперь многочисленные процессы значительно ускорились и упростились, а готовые объекты стали надежнее и долговечнее. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества?

Содержание:

1. Зачем применяется фибра для бетона
2. Преимущества соединения бетона с микрофиброй
3. В каких сферах используется фибра
4. Какие существуют разновидности фибры
5. Как и где применяется фибра в зависимости от длины
6. Технология замешивания фибры
7. Дополнительная информация
8. Купить фибру для бетона

 

Зачем применяется фибра для бетона

В современном строительстве широко применяется такой универсальный и проверенный материал, как бетон. Объясняется это свойствами бетона, такими как:

• прочность;
• долговечность;
• возможность использования для возведения, монтажа и отделки самых разных объектов;
• невысокая стоимость.

Бетон хорош во многих отношениях и аналога ему до сих пор не изобрели. Несмотря на обилие новых материалов, он все равно не выходит из употребления и будет востребован еще не одно десятилетие. Но при этом есть у бетона и свои недостатки. При постоянных и интенсивных нагрузках, под воздействием погодных факторов, ветра и влаги, при температурных перепадах и усадке этот материал подвержен механическим повреждением, таких как растрескивание и разрушение. В особенности страдают края и места соединений элементов бетонных конструкций. Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации в раствор добавляются волокна микрофибры – благодаря этому отличный строительный материал становится еще лучше.

Преимущества соединения бетона с микрофиброй

При армировании бетона фиброй получает такие ценные качества:

• пластичность и вязкость, что делает более удобной, быстрой и легкой работу с ним;
• морозоустойчивость;
• водонепроницаемость;
• отсутствие деформации после застывания;
• устойчивость к истиранию;
• прочность и долговечность.

В каких сферах используется фибра

Области применения фибры практически неограничены – как и бетона.

• Она используется для сооружения бетонных дорожных покрытий и площадок, гидротехнических объектов (бассейнов, водостоков, водопроводных каналов и водохранилищ), мостов и свай для них, заливки фундамента, торкретирования и оштукатуривания, возведения монолитных конструкций и промышленных помещений (ангаров, складов, торговых залов).

• Также применяется и при изготовлении фигурных отливаемых изделий любой формы и размеров, что позволяет создавать оригинальнее архитектурные дизайны для украшения зданий.
• Нередко раствором, в составе которого есть полипропиленовые, стеклянные, базальтовые или другие волокна, оформляют фасады здания, так как бетон совершенно не изменяет свой внешний вид, но при этом становится пластичнее, лучше держит форму и длительное время не разрушается. Благодаря использованию фибры можно предотвратить деформацию, растрескивание и сколы на краях бетонных соединений и сборных конструкций.

Какие существуют разновидности фибры

В зависимости от сырья и размеров выделяют следующие разновидности.

• Фибра стеклянная. Этот вид используется только для отелочных и декоративных работ, так волокна быстро становятся хрупкими и не способны выдержать большую нагрузку в бетонных конструкциях. При добавлении этих стекловолокон в раствор значительно экономится расход цемента и воды – на 15 и 20% соответственно. Расход на один квадратный метр бетона – в среднем один килограмм.

• Фибра базальтовая. Основные преимущества этой разновидности: негорючесть материала, нетоксичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам. Особенность волокон в том, что при соединении с цементом они полностью в нем растворяются и повышают его прочность. Благодаря своим характеристикам базальтовая фибра может применяться для возведения жаростойких бетонных конструкций. На один квадратный метр бетона расходуется от 1,5 кг материала. Расход цемента и воды снижается при использовании базальтовой фибры также на 15 и 20 %.
• Полипропиленовая фибра для бетона. Эта разновидность материала обладает отличными техническими характеристиками, в разы повышает прочность бетона, не образует трещин и очень долговечна без снижения своих свойств и качеств. Наиболее часто применяется для сухой стяжки пола, монтажа стен и фундамента. Расход материала на один квадратный метр составляет примерно 1 кг.
• Стальная фибра для бетона. Наиболее популярный и часто используемый вид материала, так как может обеспечить неограниченные возможности в строительстве. Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр – от 30 до 40 кг.

• Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала. Расход цемента и воды снижается на 15 и 20 %.

Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров – 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре. Для работы с различными материалами – бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами – предназначены различные виды фибры.

Как и где применяется фибра в зависимости от длины

Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала.

• Фибра небольшого размера – 6 мм – применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном.
• Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов.

• Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя – щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям.

Технология замешивания фибры

• Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология.
• Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье – цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна — затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке.

• Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь.
• Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера. Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой. После того, как волокна равномерно распределятся по всему объему, их соединяют с цементом.
• Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Так, для полов достаточно 30 кг/м3, а для стен порядка 50-55 кг/м3.

Дополнительная информация

• В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными. Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится. Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей.
• Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса.

• Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием.
• Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания. Обычно время рассчитывается по очень простой формуле: ко времени, необходимому для смешивания в аппарате цементного раствора без фибры следует прибавить еще 15 %, если фибра добавляется. То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты.
• При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут.

• Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах. С ее помощью можно придать дополнительную прочность гипсовым изделиям. Нередко ее приобретают для художественного творчества в домашних условиях.
• Благодаря такому универсальному материалу, как фиброволокна, можно получить еще несколько преимуществ: если бетон заливался в опалубку, то не стоит переживать о его деформации или растрескивании после того, как опалубка будет удалена. Намного удобнее контролировать и корректировать растекание цементного раствора при усадке, если в него была добавлена фибра любой разновидности. А после его застывания на поверхности гарантировано никогда не появится так называемое цементное молочко.

Купить фибру для бетона

• Многих удивляет, почему цена фибры для бетона настолько разнится. Стоимость определяется, прежде всего, исходя из того, на какой основе изготовлен материал. Самые дорогостоящие те, для производства которых использовались полипропиленовые синтетические волокна. Самые доступные – изготовленные из стали и проволоки. Но, учитывая большой расход последних, едва ли удастся что-то сэкономить. Поэтому выбирать вид фибры стоит не по цене, а по ее качествам и предназначению.

• Не последнюю роль играет также производитель и регион. Один и тот же сорт разных марок может существенно различаться в цене. Если стройматериалы доставляются издалека, цена на них может значительно возрастать.

Фибра для бетона любого вида незаменима в современном строительстве, на сегодняшний день без этого материала не обходится ни один монтаж железобетонных и других конструкций. В качестве вывода можно сказать, что главным ее достоинством является способность придавать прочности бетону и другим материалам.

Фибра для бетона: свойства, применение

0 votes

+

Голос за!

—

Голос против!

Фибра – это вспомогательный строительный материал, представляющие собой синтетические волокна, используемые для микроармирования бетонных конструкций. Зачастую фибру добавляют также в сухие смеси и растворы с целью повышения их свойств и характеристик. С появлением этого материала застройщики избавились от большой части хлопот, связанных с заливкой бетона, теперь многочисленные процессы значительно ускорились и упростились, а готовые объекты стали надежнее и долговечнее. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества?

Содержание:

1. Зачем применяется фибра для бетона
2. Преимущества соединения бетона с микрофиброй
3. В каких сферах используется фибра
4. Какие существуют разновидности фибры
5. Как и где применяется фибра в зависимости от длины
6. Технология замешивания фибры
7. Дополнительная информация
8. Купить фибру для бетона

 

Зачем применяется фибра для бетона

В современном строительстве широко применяется такой универсальный и проверенный материал, как бетон. Объясняется это свойствами бетона, такими как:

• прочность;
• долговечность;
• возможность использования для возведения, монтажа и отделки самых разных объектов;
• невысокая стоимость.

Бетон хорош во многих отношениях и аналога ему до сих пор не изобрели. Несмотря на обилие новых материалов, он все равно не выходит из употребления и будет востребован еще не одно десятилетие. Но при этом есть у бетона и свои недостатки. При постоянных и интенсивных нагрузках, под воздействием погодных факторов, ветра и влаги, при температурных перепадах и усадке этот материал подвержен механическим повреждением, таких как растрескивание и разрушение. В особенности страдают края и места соединений элементов бетонных конструкций. Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации в раствор добавляются волокна микрофибры – благодаря этому отличный строительный материал становится еще лучше.

Преимущества соединения бетона с микрофиброй

При армировании бетона фиброй получает такие ценные качества:

• пластичность и вязкость, что делает более удобной, быстрой и легкой работу с ним;
• морозоустойчивость;
• водонепроницаемость;
• отсутствие деформации после застывания;
• устойчивость к истиранию;
• прочность и долговечность.

В каких сферах используется фибра

Области применения фибры практически неограничены – как и бетона.

• Она используется для сооружения бетонных дорожных покрытий и площадок, гидротехнических объектов (бассейнов, водостоков, водопроводных каналов и водохранилищ), мостов и свай для них, заливки фундамента, торкретирования и оштукатуривания, возведения монолитных конструкций и промышленных помещений (ангаров, складов, торговых залов).

• Также применяется и при изготовлении фигурных отливаемых изделий любой формы и размеров, что позволяет создавать оригинальнее архитектурные дизайны для украшения зданий.
• Нередко раствором, в составе которого есть полипропиленовые, стеклянные, базальтовые или другие волокна, оформляют фасады здания, так как бетон совершенно не изменяет свой внешний вид, но при этом становится пластичнее, лучше держит форму и длительное время не разрушается. Благодаря использованию фибры можно предотвратить деформацию, растрескивание и сколы на краях бетонных соединений и сборных конструкций.

Какие существуют разновидности фибры

В зависимости от сырья и размеров выделяют следующие разновидности.

• Фибра стеклянная. Этот вид используется только для отелочных и декоративных работ, так волокна быстро становятся хрупкими и не способны выдержать большую нагрузку в бетонных конструкциях. При добавлении этих стекловолокон в раствор значительно экономится расход цемента и воды – на 15 и 20% соответственно. Расход на один квадратный метр бетона – в среднем один килограмм.

• Фибра базальтовая. Основные преимущества этой разновидности: негорючесть материала, нетоксичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам. Особенность волокон в том, что при соединении с цементом они полностью в нем растворяются и повышают его прочность. Благодаря своим характеристикам базальтовая фибра может применяться для возведения жаростойких бетонных конструкций. На один квадратный метр бетона расходуется от 1,5 кг материала. Расход цемента и воды снижается при использовании базальтовой фибры также на 15 и 20 %.
• Полипропиленовая фибра для бетона. Эта разновидность материала обладает отличными техническими характеристиками, в разы повышает прочность бетона, не образует трещин и очень долговечна без снижения своих свойств и качеств. Наиболее часто применяется для сухой стяжки пола, монтажа стен и фундамента. Расход материала на один квадратный метр составляет примерно 1 кг.
• Стальная фибра для бетона. Наиболее популярный и часто используемый вид материала, так как может обеспечить неограниченные возможности в строительстве. Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр – от 30 до 40 кг.

• Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала. Расход цемента и воды снижается на 15 и 20 %.

Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров – 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре. Для работы с различными материалами – бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами – предназначены различные виды фибры.

Как и где применяется фибра в зависимости от длины

Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала.

• Фибра небольшого размера – 6 мм – применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном.
• Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов.

• Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя – щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям.

Технология замешивания фибры

• Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология.
• Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье – цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна — затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке.

• Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь.
• Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера. Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой. После того, как волокна равномерно распределятся по всему объему, их соединяют с цементом.
• Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Так, для полов достаточно 30 кг/м3, а для стен порядка 50-55 кг/м3.

Дополнительная информация

• В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными. Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится. Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей.
• Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса.

• Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием.
• Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания. Обычно время рассчитывается по очень простой формуле: ко времени, необходимому для смешивания в аппарате цементного раствора без фибры следует прибавить еще 15 %, если фибра добавляется. То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты.
• При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут.

• Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах. С ее помощью можно придать дополнительную прочность гипсовым изделиям. Нередко ее приобретают для художественного творчества в домашних условиях.
• Благодаря такому универсальному материалу, как фиброволокна, можно получить еще несколько преимуществ: если бетон заливался в опалубку, то не стоит переживать о его деформации или растрескивании после того, как опалубка будет удалена. Намного удобнее контролировать и корректировать растекание цементного раствора при усадке, если в него была добавлена фибра любой разновидности. А после его застывания на поверхности гарантировано никогда не появится так называемое цементное молочко.

Купить фибру для бетона

• Многих удивляет, почему цена фибры для бетона настолько разнится. Стоимость определяется, прежде всего, исходя из того, на какой основе изготовлен материал. Самые дорогостоящие те, для производства которых использовались полипропиленовые синтетические волокна. Самые доступные – изготовленные из стали и проволоки. Но, учитывая большой расход последних, едва ли удастся что-то сэкономить. Поэтому выбирать вид фибры стоит не по цене, а по ее качествам и предназначению.

• Не последнюю роль играет также производитель и регион. Один и тот же сорт разных марок может существенно различаться в цене. Если стройматериалы доставляются издалека, цена на них может значительно возрастать.

Фибра для бетона любого вида незаменима в современном строительстве, на сегодняшний день без этого материала не обходится ни один монтаж железобетонных и других конструкций. В качестве вывода можно сказать, что главным ее достоинством является способность придавать прочности бетону и другим материалам.

Фибра для стяжки — свойства, преимущества, расход, применение

Стандартные растворы, которые применяются для стяжки пола, обладают рядом недостатков. Выравнивающий состав на основе цемента и песка подвержен довольно быстрой усадке, из-за чего на поверхности бетонной плиты образуются трещины, и основание становится менее прочным. Чтобы настил оставался устойчивым к нагрузкам, выполняется армирование стяжки. Однако использование дополнительного армирующего слоя приводит к увеличению веса и толщины покрытия, а также усложняет работу. Чтобы укрепить бетонную плиту, сегодня используется фибра для стяжки, которая позволяет увеличить срок эксплуатации выравнивающего цементно-песчаного настила.

Что такое фиброволокно

Фибра (или фиброволокно) представляет собой искусственный материал, в виде тончайших волокон длиной от 1,5 до 45 мм, который является современной альтернативой стандартному армированию с помощью металлической сетки.

Этот материал изготавливается на основе следующих  компонентов:

• Стали. Стальное волокно обладает хорошей морозоустойчивостью, поэтому его чаще используют для монолитных сооружений. Однако вес такой фибры, по сравнению с аналогами, значительно выше.
• Стекла. Стекловолокно чаще используется для фасадной отделки зданий, так как оно обладает высокой упругостью, благодаря чему становится возможным изготовление бетонных изделий сложной формы.
• Асбеста. Такой материал также подходит для отделки внешних стен, для внутренних работ его используют очень редко.
• Базальта. Базальтовая фибра отличается высокой ударопрочностью. Этот материал чаще всего используют для оснований, на которые приходится повышенная нагрузка.
• Полипропилена. Полипропиленовые волокна отличаются малым весом, устойчивостью к химически агрессивным веществам, перепадам температур. Кроме этого полипропилен не проводит электричество, поэтому этот материал считается оптимальным как для стяжки теплого пола, так и для стандартного выравнивающего покрытия.

Лучше всего использовать для стяжки пола именно полипропиленовую фибру.

Свойства полипропиленовой фибры

Фиброволокно, изготовленное на основе композитного материала (C3H6), обладает следующими характеристиками:

• длиной волокон 6-18 мм;
• диаметром от 10 до 20 мкм;
• прочностью на растяжение от 170 до 260 МПа;
• плотностью 0,91 г/см³;
• температурой возгорания не менее 320 ⁰С;
• удлинением на разрыв 150-250%.

Помимо этого, применение полипропиленовой фибры для стяжки пола позволит повысить устойчивость бетонного основания к растворителям, солям, кислотам, щелочам и прочим веществам.

Преимущества фибры при укладке стяжки

Если для армирования стяжки использовать противоусадную сетку, то со временем она потеряет свои качества – начнет ржаветь и окисляться, из-за чего стальные прутья будут расслаиваться и произойдет деформация армирующего каркаса. Кроме этого она значительно утяжелить стяжку.

Полезно! Согласно британским стандартам, использовать стальную сетку для армирования вообще не рекомендуется.

Фиброволокно для стяжки пола в отличие от стандартных изделий, лишено подобных недостатков, так как полипропиленовая фибра сохраняет все свои свойства на протяжении всего срока эксплуатации. Помимо этого, этот материал обладает следующими плюсами:

• Увеличивает прочность стяжки до 90% (при учете, что в цементно-бетонный раствор были также введены пластифицирующие добавки).
• Фирба совместима с любыми строительными материалами и не меняет своих физико-химических свойств при контакте с влагой или химикатами.
• Микроармирующая добавка применяется для штукатурных работ, где использование армирующих металлических каркасов становится невозможным.
• Не оказывает повышенной нагрузки на непрочное перекрытие (например, в старом доме).
• Исключает появление трещин в бетонном основании.
• Снижает поглощение влаги бетоном и увеличивает его пластичность.

Кроме этого стяжка пола с фиброволокном выполняется намного быстрее и проще, чем выравнивающее покрытие с армирующим слоем.

Чтобы произвести заливку такого пола самостоятельно, в первую очередь необходимо рассчитать, сколько фибры вам понадобится.

Расход фиброволокна

Принято считать, что чем больше фибры будет в цементно-песчаном растворе, тем прочнее будет готовая конструкция, поэтому добавлять этот компонент рекомендуется в следующем количестве:

Однако, стоит также учитывать и длину волокон фибры. В зависимости от этого, компонент подходит для разных типов работ, а именно:

• Волокна длиной 6 мм подойдут для облицовки или кладки.
• Фиброволокно длиной 12 мм подходит для монолитных конструкций и стяжек из бетона.
• Фибру длиной 18 мм рекомендуется применять при изготовлении полусухой стяжки и для ремонтных составов.

Независимо от длины волокон, цена фиброволокна будет одинаковой, поэтому вы можете смело выбирать компоненты длиной 12 мм или 18 мм, которые оптимально подойдут для самостоятельного изготовления стяжки без использования массивной стальной сетки.

Как сделать полусухую стяжку с добавлением фибры

Чтобы стяжка с фиброволокном получилась надежной, необходимо выполнить ее заливку в следующем порядке:

• Подготовьте поверхность, очистив ее и заделав все трещины с помощью шпатлевки. Большие бетонные «наросты» раздробите перфоратором.
• Уложите слой термоизоляции.
• Установите на поверхности пола маяки. Для этого можно использовать металлические или деревянные рейки, по которым вы сможете выровнять высоту стяжки. Также маяки можно изготовить из «кучек» цементной смеси.
• Приготовьте раствор. Для этого смешайте цемент и песок в соотношении 1:3 и добавьте в сухую смесь фиброволокно в объеме 500-800 г/м³, и снова тщательно перемешайте все «ингредиенты». После этого в раствор можно добавить нужное количество воды, чтобы получилась полусухая смесь.

• Залейте пол раствором толщиной не менее 30-50 мм.
• Разровняйте залитый раствор по маякам с помощью правила.
• Если вы планируете уложить слой финишной стяжки, то, сперва дождитесь полного высыхания черновой основы, после чего обработайте поверхность грунтовкой.
• Пока стяжка не застыла, отшлифуйте поверхность.
• Нарежьте деформационные швы с помощью простого резчика. Глубина швов должна составлять от 1/4 до 1/3 от общей высоты стяжки. Если у вас нет возможности нарезать швы сразу после шлифовки, то выполнить их можно и по сухой стяжке (но, не позднее 24 часов после заливки бетона).

• Чтобы стяжка «схватилась» правильно, накройте ее полиэтиленом. Если в помещении очень жарко, то поверхность пола рекомендуется смачивать водой не реже одного раза в день.
• Ходить по поверхности можно уже через 12 часов, а спустя 4-5 дней – укладывать ламинат или другое напольное покрытие.

В заключении

Благодаря добавлению фиброволокна в стяжку пола, вы получите ровное и долговечное основание, которое можно эксплуатировать менее, чем через неделю. Для сравнения, обычная стяжка высыхает только через 2-3 недели.

Опубликовано 26.02.2017Автор: Дарина Белачич

В рубрике Армирование Отмечено полы, стяжка

расход на 1м3, сколько добавлять

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Содержание:

• Характеристики фибры
• Преимущества фиброволокна
• Технология монтажа стяжки с фиброволокном
• Подготовка поверхности
• Разметка уровня стяжки
• Подготавливаем раствор
• Расход фибры
• Заливаем стяжку
• Нюансы стяжки под теплый пол

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

		Фибра
Показатели	Полипропиленовая	Металлическая	Базальтовая
Разрушение под воздействием влажности, коррозия	Не подвержена	Подвержен	Не подвержена
Электростатика	Не электризуется	Электризуется	Не электризуется
Стоимость	Средняя	Низкая	Высокая
Прочность	Достаточная (0.9—0.95 г/ куб м), ниже, чем у металла	Высокая	Целостность основания сохранится даже при сквозном растрескивании бетонного раствора
Использование в помещениях с высокими нагрузками тяжести, с вибрацией и высокой проходимостью	Не рекомендуется	Подходит	Возможно применение в сейсмически активных районах, на севере, и в помещениях с повышенной влажностью

Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон

Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см.
Длина волокон влияет на сферу применения:

• для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
• фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
• при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.

Преимущества фиброволокна

Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.

Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание

Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:

• придает прочность, пластичность;
• увеличивает срок эксплуатации основания;
• морозоустойчивость;
• не горит, не поддерживает горение;
• защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
• исключается усадка;
• уменьшается срок застывания бетона.

Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.

Разметка уровня стяжки

Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Марка бетона	Применение	Расход цемента в кг на 1 куб бетона
М 100	Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений	165
М 200	Применяется при монтаже стяжки, фундаментов	240
М 300	Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др.	320
М 400	Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад	417

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

№	Расход фибры	Характеристика стяжки
1	300 гр на куб. м	Незначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2	600 гр на куб. м	Значительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3	800 до 1500 г на куб. м	Достигается максимальная эффективность.

Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр. на кубический метр,

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.

Заливаем стяжку

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

Этапы работ:

1. Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
2. Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
3. Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Исключаем сквозняки и пересушивание поверхности. Накрываем стяжку полиэтиленом, каждый день увлажняем бетон, чтобы покрытие не растрескалось.

Нюансы стяжки под теплый пол

Заливая теплый пол, используйте для приготовления смеси те же пропорции, что и для обычной стяжки

При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.

Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.

Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.

Фибра не утяжеляет бетонную смесь

Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:

• невысокая стоимость и легкость транспортировки;
• устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
• фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
• повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
• высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.

Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.

Руководство по фибробетону: плюсы и минусы

Бетон является наиболее часто используемым строительным материалом в мире и используется практически во всех типах строительства. Бетон является важным строительным материалом из-за его долговечности, прочности и чрезвычайной долговечности. Он может выдерживать сжимающие и растягивающие нагрузки, а также суровые погодные условия без ущерба для своей архитектурной стабильности.

Бетон используется для создания огромного разнообразия конструкций, таких как автомагистрали, мосты, парковочные сооружения, здания, фундаментные поверхности и многое другое. Многие бетонные конструкции строятся с армированием стальной арматурой, чтобы увеличить их прочность на растяжение и способность выдерживать большие нагрузки. Прочность бетона на сжатие в сочетании с прочностью армирующего материала на растяжение повышает общую долговечность бетона. Фибробетон является одним из видов железобетона.

В этой статье

• 1 Что такое фибробетон?
• 2 Типы фибробетона и их применение
• 3 Как производится фибробетон?
• 4 Каковы преимущества использования фибробетона?
• 5 Каковы недостатки использования фибробетона?

Бетон, армированный волокнами, представляет собой тип бетонной смеси, содержащей волокнистые материалы, синтетические или натуральные волокна, или стекловолокна. Он состоит из цемента, строительного раствора и дискретных коротких волокон, равномерно распределенных по всему композитному материалу.

Добавление фибры в бетон помогает уменьшить растрескивание бетона и увеличивает его общее поглощение энергии и структурную целостность. Однако волокна не являются заменой бетону, армированному нержавеющей сталью, поскольку они не повышают прочность на изгиб или способность бетона изгибаться без разрушения.

Армирование волокнами используется как в обычном бетоне, так и в торкрет-бетоне (вид бетона, который можно набрызгивать). Стальная фибра круглой формы является наиболее распространенным типом, используемым в фибробетоне.

• Стальная фибра в бетоне часто используется для покрытия дорожных покрытий, настилов мостов и покрытия аэродромов.
• Стекловолокно в бетоне можно использовать для более современных и эстетически привлекательных конструкций с меньшим весом, таких как мебель или архитектурная облицовка зданий.
• Синтетическое волокно в бетоне состоит из одного из двух типов волокон: микроволокон или макроволокон. Использование микроволокон в бетоне уменьшает усадочные трещины и обычно изготавливается, среди прочего, из акрила, полиэстера, нейлона или полипропилена. С другой стороны, макрофибра является более экономичной заменой сварной проволоки в бетонных конструкциях, где необходима высокая прочность на растяжение. Тротуары, бордюры и подъездные пути — это обычные конструкции, построенные из микрофибры, добавленной в смесь, а септиктенки и люки — обычные конструкции, построенные с использованием макрофибры.

Бетон, армированный фиброй, можно изготавливать из обычного бетона смешанного типа или на растворе при условии, что волокна перемешиваются равномерно по всему объему. При смешивании фибробетона следует учитывать соотношение воды и цемента и размер волокна (называемый соотношением сторон, которое представляет собой длину волокна, деленную на диаметр).

Также важно учитывать процентное содержание волокна, используемого в бетоне, поскольку объем используемого волокна может повлиять на прочность и устойчивость конструкции. При смешивании фибробетона необходимо делать это равномерно, без расслоения. Волокна должны быть добавлены перед смешиванием с водой, чтобы они были диспергированы таким образом, чтобы они не слипались друг с другом, желательно с использованием лабораторного миксера и фильтрации через корзину из проволочной сетки.

Использование фибробетона в строительном проекте имеет несколько уникальных преимуществ по сравнению с использованием обычного бетона или армированием бетона стальной арматурой.

• Раннее предотвращение образования трещин. Волокна помогают контролировать растрескивание при усадке, поскольку уровень влажности изменяется, когда вода испаряется из бетонной смеси. Бетон, армированный волокнами, предотвращает или, по крайней мере, значительно снижает раннее растрескивание с самого начала.
• Долговечность и прочность. Добавление фибры увеличивает общую долговечность бетона, может помочь снизить уровень коррозии, кавитационное повреждение и имеет более высокий уровень прочности на растяжение по сравнению с неармированным бетоном.
• Повышенная пластичность. Бетон, армированный волокном, с меньшей вероятностью повреждается высоким растягивающим напряжением и может увеличить вес, который может выдержать конструкция, особенно при использовании микроволокон.
• Альтернатива арматуре. В зависимости от структуры волокна могут быть альтернативным армирующим материалом для стальной арматуры или могут быть добавлены в железобетон, что снижает количество необходимой стали. Это также может быть полезно для снижения общей стоимости проекта.

Несмотря на множество преимуществ использования фибробетона, у этого материала есть и недостатки.

• Необходимо тщательно перемешать. Волокна, используемые в фибробетоне, должны быть тщательно и равномерно распределены по всей бетонной смеси. Допустимая погрешность при смешивании бетона, армированного фиброй, может быть высокой, если все сделано неправильно. Важно, чтобы волокна не сбивались в пучки, что можно контролировать, но всегда существует вероятность того, что волокна будут ориентированы таким образом, что дисперсия будет непостоянной.
• Стоимость. По сравнению с неармированным бетоном фибробетон дороже. Однако следует отметить, что большинство бетонов тем или иным образом армируются, и это требуется во многих проектах.
• Вес. Добавление фибры в бетон обычно делает его тяжелее обычного бетона. Это увеличивает вес всей конструкции, а это означает, что инженеру необходимо планировать этот вес для поддержания целостности конструкции.

МТ Коупленд предлагает онлайн-курсы на основе видео, которые дают вам основу для основ строительства с реальными приложениями, такими как как работает коммерческое строительство сегодня . Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.

Волокна для армирования бетона

SikaFiber предлагает полную линейку волокнистых решений для производства более прочного и надежного армированного бетона на строительной площадке. Sika является экспертом в области бетонных волокон.

Изделия из армирующего волокна

Технология продуктов SikaFiber & Fibermesh

Волокна являются идеальным ингредиентом для использования в бетоне и строительных растворах в качестве метода улучшения этих материалов, где в противном случае они могут иметь слабые места. Бетонные волокна уменьшают образование усадочных трещин и ширину трещин, а также повышают характеристики поглощения энергии и огнестойкости. Также можно увидеть дополнительные преимущества, такие как уменьшение или устранение арматурной стали и повышенная долговечность. Области применения бетонных волокон расширились, и новые волокнистые материалы также все чаще способны заменить традиционные волокна, такие как сталь и стекло.

В 2018 году Sika® приобрела глобальный бизнес Concrete Fibers у Propex Holding, LLC, который включает завод в США по производству синтетических волокон для использования в армировании бетона, операции по продажам в географических регионах Sika и Fibermesh®, сильный бренд в FRC. Приобретенный бизнес стал идеальным дополнением к линейке продуктов Sika для добавок к бетону, что сделало Sika® настоящим поставщиком из одних рук для всех видов готовых смесей и сборных железобетонных изделий. С добавлением Fibermesh®, Novomesh®, Novocan® и Enduro® в ассортимент продукции Sika® компания Sika® может лучше удовлетворять потребности бетонных заказчиков, инженеров, генеральных подрядчиков, владельцев и архитекторов.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА FRC

• Снижение частоты растрескивания в результате ранней пластиковой усадки
• Повышенная грузоподъемность и пластичность
  
• Защита от циклов замораживания-оттаивания
  
• Лучшее сцепление свежего бетона
  
• Повышенная стойкость к истиранию
  
• Повышенная прочность на изгиб и сдвиг
  
• Замена арматуры
  
• Удлинитель шарнира
  

Бетонные волокна находят бесчисленное множество применений в бетонных конструкциях. Будут видны не только преимущества свежих и закаленных свойств, но и вторичные преимущества. За счет сокращения или замены традиционных сеток и стальной арматуры затраты на рабочую силу будут снижены, а сроки строительства могут быть ускорены. Безопасность повышается за счет снижения вероятности спотыкания или пронзания традиционной стальной арматурой. Поскольку бетонное волокно является составной частью (хорошо перемешанной) с бетоном, арматура не может оказаться в нижней части плиты.

Основные преимущества применения

• Интегральное армирование
• Повышенная безопасность
• Меньше возможностей для обратных вызовов
• Повышение долговечности
• Сокращение трудозатрат на размещение арматуры

ТИП ВОЛОКНА

Первым шагом к выбору правильного волокна является определение типа волокна, необходимого для вашего применения. Основными стандартами для фибробетона являются ASTM C 116 и EN14889.. ASTM C 116, Стандартные технические условия для фибробетона, содержит четыре (4) классификации фибробетона:

• Тип I — Стальной фибробетон или торкретбетон (ASTM A820)
• Тип II — Армированный стекловолокном бетон или торкретбетон (ASTM C1666)
• Тип III — Бетон или торкретбетон, армированный синтетическим волокном (ASTM D7508)
• Тип IV – бетон, армированный натуральным волокном, или торкретбетон (ASTM D7357)

СИНТЕТИЧЕСКИЕ МИКРОВОЛОКОНЫ

Микроволокна имеют диаметр менее 0,3 мм. Микроволокна бывают монофиламентными или фибриллированными. Микроволокна следует использовать для контроля пластической усадки (растрескивания, которое может произойти в первые 24 часа отверждения бетона), защиты от ударов и уменьшения взрывного растрескивания во время пожара. Фибриллированные микроволокна часто используются вместо самого легкого сварного волокна (6×6 W1.4/W1.4) по температурным и усадочным характеристикам.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ МАКРОВОЛОКОНА

Структурные макроволокна имеют диаметр более 0,3 мм. Макроволокно используется в качестве замены термоусадочного армирования (WWF) или в качестве конструкционного армирования бетона или торкретбетона. Макроволокна используются там, где требуется увеличение остаточной (после образования трещин) прочности на изгиб (ASTM C1609 или EN14845).

СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА

Стальные волокна могут быть собраны (склеены) вместе в зажим. Сортировка волокон не улучшает характеристики фибробетона. Сложенные волокна облегчают смешивание волокон с высоким коэффициентом удлинения. Свернутые волокна добавляются в бетонную смесь, пучки распределяются по бетону. Непрерывное смешивание разрывает клипсы, позволяя отдельным волокнам быстро разделяться по всему миксу.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОЛОКНА

На характеристики волокна влияют три характеристики; прочность на растяжение, соотношение сторон (рассчитывается как длина/диаметр) и крепление (крючок, извитость, тиснение, фибрилляция и т. д.). Одна характеристика не перевешивает другую; все три элемента должны работать вместе для достижения оптимальной производительности.

Бетон, армированный фиброй, является композитным материалом, поэтому все волокна тестируются в бетоне, чтобы подтвердить их характеристики.

Волокна начинают функционировать в качестве структурной поддержки, когда бетонная матрица начинает трескаться, как и традиционная арматура. Трещина должна произойти, чтобы нагрузка переключилась с бетона на арматуру. Затем волокна обеспечивают пластичность и поддержку, перекрывая трещины и, таким образом, обеспечивая прочность бетона после появления трещин.

НАИЛУЧШЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ВОЛОКНА

Состояние бетона или раствора	Улучшение эффекта/свойства	Рекомендуемый тип волокна
Свежий	Уменьшение отскока торкрет-бетона	Микрополипропиленовые волокна
Свежий	Улучшение однородности	Микрополипропиленовые волокна
До 24 часов	Уменьшение раннего растрескивания	Микрополипропиленовые волокна
28 дней отверждения или более	Повышение огнестойкости	Микрополипропиленовые волокна
1-2 дня	Уменьшение трещин, вызванных ограничением или температурой	Волокна микро и макрополипропилен
28 дней отверждения или более	Передача внешних сил	Макро-ПП и стальные волокна

Обзор фибробетона

ЧТО ТАКОЕ ФИБРОБЕТОН И ПОЧЕМУ ОН ПОЛЕЗЕН?

Поставщики товарного бетона обсуждают преимущества использования фибробетона

Мы и раньше слышали о армировании бетона материалами, но для чего это нужно? Это что-то, что мы недавно разработали, или оно существует уже давно?

Проще говоря, этот процесс укрепляет бетон, обеспечивая целостность и безопасность конструкции — в основном то, что удерживает небоскребы от падения.

Чтобы узнать больше о фибробетоне, ознакомьтесь с его назначением, типами, применением и многочисленными преимуществами.

Подробнее: Проблема железобетона

ЧТО ТАКОЕ ФИБРОБЕТОН?

Бетон, армированный волокнами (FRC) — это бетон, в который добавлены волокнистые материалы для повышения прочности и структурной целостности бетона. FRC имеет маленькие, короткие и незаметные волокна, которые ориентированы случайным образом, но равномерно распределены по всему бетону.

Волокна могут быть круглыми или плоскими и часто составляют от одного до трех процентов от общего объема бетонной смеси.

Обычные волокна, используемые в железобетоне, включают стальные, стеклянные, синтетические и натуральные волокна.

ПОЧЕМУ ЭТО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ?

Сам по себе бетон не обладает прочностью на растяжение и подвержен растрескиванию. Но бетон, армированный волокнами, может улучшить прочность на растяжение и контролировать растрескивание бетонных конструкций, которое часто вызывается пластической усадкой и усадкой при высыхании.

Волокна в бетоне также могут снижать проницаемость бетона, что ограничивает количество просачивающейся воды, дополнительно уменьшая растрескивание при усадке во время отверждения.

Некоторые типы волокон также используются для придания бетону большей стойкости к истиранию, ударам и разрушению.

Бетон, армированный волокнами, часто используется для:

• Наземных сооружений, таких как тротуары и полы зданий
• Подвальные фундаменты
• Строительные столбы
• Опорные балки
• Мосты
• Усыпальницы
• Автодороги
• Черепица и черепица
• Набрызг-бетон, например бассейны, бассейны, сельскохозяйственные водотоки и каменные стены
• Дренажные трубы
• Септики
• Канализационные системы
• Сборные и сборные формы, такие как композитные настилы и тонкие цементные листы и панели
• Хранилища и сейфы

ТИПЫ ВОЛОКНОМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БЕТОНЕ

Вот некоторые из наиболее распространенных волокон, используемых в железобетоне:

Сталь

Сталь является одним из наиболее часто используемых материалов для фибробетона. Круглые стальные волокна изготавливаются путем разрезания круглой проволоки на короткие отрезки. А плоские прямоугольные стальные волокна создаются путем просеивания стальных листов.

Стальные волокна повышают прочность бетонных смесей за счет распределения локализованных напряжений. Армирование стальным волокном также уменьшает количество необходимой конструкционной стали, такой как арматура и сетка. Он также может уменьшить повреждения от замерзания и растрескивания, вызванные пластиковой усадкой, при одновременном повышении ударопрочности.

Полипропилен (PFR)

В бетоне, армированном полипропиленовым волокном (PRF), используется дешевый и широко доступный полипропиленовый полимер. Полипропиленовые волокна устойчивы к большинству химических веществ и имеют высокую температуру плавления 165˚C. Таким образом, он может выдерживать рабочую температуру 100˚C в течение коротких периодов времени.

Так как эти волокна гидрофобны, их можно легко смешивать и равномерно распределять в бетоне без образования комков.

GFRC Стекло

Армированный стекловолокном бетон (GFRC) является еще одним распространенным типом. Чаще всего используется при производстве изделий из тонколистового бетона.

Асбест

Минеральные волокна из асбеста естественно доступны и недороги. Асбестовые волокна термически и химически стойкие, поэтому подходят для листовых изделий, труб, черепицы, гофрированных кровельных элементов. Но поскольку существует риск для здоровья, связанный с асбестом, поставщики бетона в наши дни используют более безопасные материалы.

Углерод

Углеродные волокна обладают высокой эластичностью и прочностью на изгиб, при этом их прочность сравнима или даже превосходит стальные волокна. Но углеродные волокна более уязвимы к повреждениям, чем даже стекловолокна, поэтому их необходимо обрабатывать смоляным покрытием.

Органические

Натуральные волокна, такие как растительные волокна, дешевле других типов волокон. Однако для предотвращения растрескивания часто требуется большой объем натуральных волокон. А натуральные волокна, как правило, труднее смешивать и равномерно распределять по бетону. Таким образом, может потребоваться суперпластификатор, чтобы избежать проблем со смешиванием и обеспечить равномерное распределение волокон.

Пластик

Пластиковые волокна относительно новы в мире армирования бетона. Но эти волокна дают возможность перерабатывать изобилие пластика в мире для получения более экологически чистого железобетона.

Нейлон

Нейлоновые волокна во многом схожи с полипропиленовыми волокнами. Нейлоновые волокна также прочнее, чем сварная проволочная ткань при использовании в бетоне.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СВОЙСТВА ФИБРОБЕТОНА

При использовании фибробетона на его эксплуатационные характеристики и удобоукладываемость влияет множество факторов, таких как:

Относительная жесткость волокнистой матрицы

Чтобы обеспечить эффективную передачу напряжения в бетоне, модуль упругости бетонной матрицы должен быть ниже, чем у волокна.

Например, нейлоновые и полипропиленовые волокна имеют низкий модуль упругости. Таким образом, хотя они вряд ли улучшат общую прочность, они помогут поглотить большое количество энергии напряжения, сделав бетон более прочным и устойчивым к нагрузкам.

С другой стороны, сталь, стекло и углеродные волокна создают более прочный и жесткий бетон.

Объем волокон

Количество (объем) волокон, используемых в бетоне, влияет на прочность и ударную вязкость бетона. Прочность на растяжение и ударная вязкость будут увеличиваться по мере увеличения объема волокон.

Соотношение размеров волокон

По мере увеличения соотношения размеров волокон увеличиваются прочность и ударная вязкость бетона, но только до определенного момента — соотношения размеров 75. Если общий объем волокон превышает это максимальное соотношение сторон, то волокна могут фактически уменьшить долговечность бетона, а не укрепить его.

Ориентация волокон

Хотя волокна в железобетоне ориентированы случайным образом, их ориентация может повлиять на прочность бетона. Волокна, расположенные параллельно нагрузке, обеспечивают большую прочность на растяжение и долговечность, чем волокна, расположенные перпендикулярно или произвольно.

Удобоукладываемость/уплотнение бетона

Стальные волокна снижают удобоукладываемость бетона и затрудняют уплотнение бетона. Длина и диаметр стальных волокон также влияют на обрабатываемость и легкость уплотнения.

Кроме того, неравномерное распределение волокон в бетоне снижает удобоукладываемость и уплотнение. Для улучшения удобоукладываемости и уплотнения поставщики бетона могут увеличить соотношение вода/цемент или использовать добавки, уменьшающие количество воды.

При смешивании фибробетона максимальный размер крупных заполнителей должен составлять 10 мм во избежание снижения прочности бетона. Добавки, уменьшающие трение, и добавки, повышающие сцепление смеси, могут помочь улучшить смесь.

Смешивание

При смешивании фибробетона необходимо учитывать указанные выше факторы, чтобы избежать:

• Слипания волокон;
• Сегрегация волокон; и,
• Неравномерное распределение волокон.

Добавление фибры в бетон перед добавлением воды может способствовать равномерному распределению фибры по всей бетонной смеси.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФИБРОБЕТОНА

Все волокна уменьшают потребность бетона в стальной арматуре. А поскольку армирование волокном, как правило, дешевле, чем стальная арматура (и менее подвержено коррозии), оно делает бетон более рентабельным.

Волокна также могут улучшить характеристики бетона:

• Удобоукладываемость
• Гибкость
• Прочность на растяжение
• Долговечность — за счет контроля и уменьшения ширины трещин
• Пластичность
• Сплоченность
• Морозостойкость
• Стойкость к истиранию и ударам
• Стойкость к пластической усадке при отверждении
• Стойкость к растрескиванию
• Усыхание в раннем возрасте
• Огнестойкость
• Однородность

Имея такой широкий выбор вариантов и все эти преимущества, рассмотрите возможность использования фибробетона для своего следующего проекта. Вы даже можете комбинировать типы волокон, чтобы получить превосходный бетон с комбинированными преимуществами каждого волокна.

7 основных преимуществ фибробетона

Когда вы планируете свой следующий бетонный строительный проект, вот семь основных преимуществ фибробетона, которые должны учитывать как вы, так и ваши клиенты.

30 сентября 2021 г.

Майкл Махони

The Euclid Chemical Company

В конструкции стадиона SoFi используется фибробетон.

The Euclid Chemical Company

После глобальной пандемии COVID-19пандемии строительные материалы, такие как сталь — необходимый материал для использования в традиционных бетонных работах — значительно пострадали из-за роста цен и нехватки материалов. Хотя это может беспокоить предприятия и муниципалитеты, которые собираются начать или находятся в процессе строительных проектов, связанных с ремонтом парковочных площадок, дорог, мостов и других ремонтных работ, связанных с бетоном, на самом деле это может быть замаскированной выгодой, поскольку они могут теперь используйте краткосрочные и долгосрочные преимущества фибробетона.

The Euclid Chemical Company

Бетон, армированный волокнами, представляет собой бетонную смесь, армированную беспорядочно ориентированными волокнами. В зависимости от проекта и воздействия на окружающую среду, которое может повлиять на бетон, существует широкий спектр волокон, которые будут специально соответствовать потребностям вашего конкретного проекта. Вот некоторые из доступных типов волокон. Доступные волокнистые продукты для армирования бетона от Euclid Chemical представляют собой «сгруппированные» волокна PSI Fiberstrand, макросинтетические волокна TUF-STRAND, а также стальные и смешанные волокна PSI. The Euclid Chemical Company

• Синтетические макроволокна: используются для замены обычного армирования полов, сборного железобетона и торкретбетона.
• Стальные волокна: обычно используются для придания бетону повышенной прочности и несущей способности после образования трещин.
• Стальные и микро/макросмеси: сочетание стальных и/или макросинтетических волокон с различными микросинтетическими волокнами, помогающими контролировать пластическую усадку растрескивания, а также обеспечивает повышенную ударную вязкость и несущую способность после образования трещин
• Стекловолокно: преимущественно используется в архитектуре и модифицированных панельных конструкциях на основе цемента
• Целлюлозное волокно: продукт из переработанной древесной массы, который используется для контроля и смягчения последствий растрескивания при пластической усадке

За последние несколько лет мы наблюдали повышенный интерес к использованию фибробетона в бетонных покрытиях, таких как автостоянки, настилы мостов и проезжие части. Такие организации, как Американский институт бетона, Американская ассоциация бетонных покрытий и Национальный центр технологии бетонных покрытий, разработали руководящие принципы и рекомендации по правильному выбору и использованию волокна в бетоне. (Руководство можно приобрести.)

ACI PRC-544.4-18: Руководство по проектированию с использованием фибробетона

NCPTC Армированный фибробетон для покрытия тротуаров

NCPTC Обзор фибробетонных мостовых настилов

Хотя это может показаться новой разработкой в строительстве фибробетон фактически существует уже несколько десятилетий. Однако по мере того, как муниципалитеты и предприятия ищут недорогой вариант, который обеспечит долговечность и возможность разрабатывать современные конструкции, использование фибробетона растет.

Примеры проектов, в которых использовался фибробетон, включают стадион SoFi, домашний стадион команд Los Angels Rams и Los Angeles Chargers, а также реконструкцию шоссе в Фаулере, штат Индиана.

Стадион SoFi, расположенный в Инглвуде, Калифорния, был построен совместным предприятием генерального подрядчика Turner Construction и AECOM Hunt. Подрядчиком по бетону была Morley Builders, архитектором HKS Inc., инженером Уолтером П. Муром, а производителем готовой смеси была CalPortland. The Euclid Chemical Company

Стадион SoFi является домашним стадионом футбольных команд Los Angles Rams и Los Angeles Chargers. Стадион вмещает 70 240 зрителей для большинства мероприятий с возможностью расширения на 30 000 дополнительных мест для более крупных мероприятий. Он расположен на месте бывшего ипподрома Hollywood Park в Инглвуде, в 3 милях (4,8 км) от международного аэропорта Лос-Анджелеса. TUF-STRAND SF в дозировке 5 фунтов/ярд³ (3 кг/м³) использовался в качестве армирования в верхних плитах верхнего этажа этого объекта. Эти плиты, армированные волокном, в отличие от плит, армированных традиционным способом, не подвержены коррозии в течение всего срока службы объекта. Синтетическое макроволокно TUF-STRAND SF также использовалось для обеспечения улучшенного контроля над растрескиванием этой облицовочной плиты. Кроме того, время строительства сократилось, так как использование TUF-STRAND SF устранило время на подъем краном и установку сварной сетки или стальной арматуры, а безопасность на стройплощадке была повышена за счет устранения потенциальной опасности споткнуться для бригады по укладке бетона.

US52 восстанавливается с помощью армированного волокном бетона. Химическая компания Euclid Министерство транспорта Индианы (INDOT) также использует армирование волокном с тонкими бетонными покрытиями для восстановления шоссе. Построенный в 2018 году участок US52 за пределами Фаулера, штат Индиана, был реабилитирован с 4-4,5-дюймовым. Верхний слой бетона с использованием макросинтетического волокна TUF-STRAND SF компании Euclid Chemical с дозировкой 4 фунта/ярд3 (2,4 кг/м3). Это 4-полосное шоссе ранее было покрыто асфальтом и пришло в ухудшенное состояние, что требовало долгосрочного решения и улучшения качества движения. Компания Irving Materials, Inc. обслуживала этот проект, используя двухвальный переносной смеситель, размещенный на местном заводе по производству сухих смесей. Эта комбинация смесителей позволяла производить до 100 ярдов ³ в час с размещением Superior Construction на расстоянии 500–900 ярдов ³ в день. В общей сложности более 18 500 ярдов ³ покрытия FRC было уложено без использования каких-либо дюбелей или арматурной стали, что демонстрирует большой рыночный потенциал для будущих проектов FRC и покрытия.

Ключевые преимущества использования фибробетона

При планировании следующего строительного проекта, связанного с бетоном, вот семь основных преимуществ фибробетона, которые должны учитывать как вы, так и ваши клиенты.

Рентабельность: По данным Национального центра технологии бетонных покрытий, «фибробетон может предложить экономичное и устойчивое решение для обновления покрытия и восстановления существующих покрытий. Государственные департаменты транспорта и другие инженерные группы быстро внедряют макросинтетические волокна в свои конструкции, спецификации и экспериментальные проекты для дорожных и аэродромных покрытий либо в качестве верхнего слоя, либо в качестве заменяющего покрытия на всю глубину».

Требуется меньше персонала:  В связи с ограничениями в отношении доступной рабочей силы и неопределенностью в отношении стоимости, которые повлияли на строительную отрасль после пандемии, фибробетон может обеспечить более безопасную и экономически эффективную рабочую среду, которая может фактически ускорить строительство при одновременном снижении воздействия на окружающую среду на проектной площадке. С точки зрения безопасности, наличие меньшего количества персонала на площадке и снижение опасности спотыкания являются значительными преимуществами и позволяют увеличить скорость размещения.

Химическая компания Евклид

Сокращенные задержки: За вычетом использования обычной стальной арматуры муниципалитет не требует проверки размещения стали. Бетон будет уложен с армирующим волокном, поставляемым поставщиком бетона и установленным в бетон до укладки. Автобетоносмесители могут быстро и эффективно укладывать бетон в требуемом месте проекта с минимальными затратами на отделку.

Улучшенная долговечность: Бетон может быть подвержен коррозии, замерзанию и оттаиванию, воздействию традиционной дорожной соли и проникновению других агрессивных растворов. Прочность бетона можно повысить, сводя к минимуму возможность проникновения воды и других растворов за пределы поверхности. Бетон, армированный волокном, помогает поддерживать жесткий контроль трещин, что помогает уменьшить размер трещины, что в конечном итоге предотвращает проникновение воды и других растворов в бетон.

Армирование от температуры и усадки: Бетон, армированный волокнами, может использоваться в качестве экономически выгодной альтернативы арматуре из сварной проволоки и стержням малого диаметра для защиты от температурных воздействий и усадки.

Снижение затрат: Бетон, армированный волокном, может сократить время строительства, снизить затраты на оплату труда и снизить затраты на техническое обслуживание, что не только выгодно для подрядчиков, но и позволит сэкономить средства клиентам в виде снижения затрат. за выполненный проект. Кроме того, подрядчики могут сообщить, что фибробетон значительно снижает затраты на текущий ремонт.

Экологичность: Подобно тому, как старые шины и спортивная обувь перерабатываются для использования на синтетических спортивных полях, бетон, армированный волокнами, может быть экологически безопасным решением. Из-за того, что стальные волокна сделаны из стали, которая изготавливается из железа, естественного истощающегося ресурса, высокая стоимость стали может быть неоправданной, особенно с учетом снижения затрат на техническое обслуживание, связанного с фибробетоном. Вторичное стальное волокно может представлять собой более экологичный и экономичный подход.

Исследования показали, что переработанная стальная фибра, изготовленная из таких продуктов, как переработанные ободья автомобильных шин, может дать такие же результаты, как и стальная фибра промышленного производства, но при этом стоит намного меньше. Наряду со сведением к минимуму отходов на свалках экономия средств, обеспечиваемая использованием переработанной стали, также может быть передана клиентам.

Поскольку неопределенность, связанная с пандемией COVID-19, сохраняется, фибробетон служит не только будущим строительной отрасли, но и жизнеспособным решением для защиты здоровья и безопасности строительного персонала, а также финансовой прибыли предприятий. и муниципалитеты.

Об авторе

Майкл Махони — профессиональный инженер и директор по маркетингу и технологии фибробетона в химической компании Euclid в Кливленде, штат Огайо. Он является научным сотрудником и членом Американского института бетона и работал в различных комитетах Национальной ассоциации сборного железобетона и Американского общества испытаний и материалов.

10 фактов об армировании бетона волокном

Руководство по фибробетону: советы по проектированию, спецификациям и применению

Макроволокна и Суперкубок — внутри бетона крупнейшего стадиона НФЛ

Bekaert разделяет преимущества Fiber Reinforce

Планы развития цемента по достижению углеродной нейтральности

SikaCem-190 Concrete Control

Гидроизоляционная добавка EUCON AM-10L

Список 10 лучших инструментов каменщика 4-го поколения для ваших следующих бетонных работ

Широкий выбор инструментов для бетона, доступных для подрядчика по бетону, может заставить голову даже самого опытного каменщика. Вот некоторые из инструментов, которые вам понадобятся для вашей следующей бетонной работы.

Стоячая вода в подготовленных основаниях: проблема или мера предосторожности?

Ассоциация бетонных фундаментов решает проблему структурной целостности бетонных оснований из-за попадания воды в земляные работы.

Добавка для повышения экологической прочности EUCON

Добавка для улучшения отделки EUCOSHIELD

2022 года Ассоциации шлакоцемента исполняется 20 лет Лори Тифенталер (Лихай Хэнсон) заняла пост президента правления SCA.

Внимание, спойлер: Sakrete объявляет победителя Concrete Combat

Записано во время World of Concrete 2022, серии бетонных соревнований Sakrete Concrete Combat, в которой команда Concrete Mike названа чемпионами первого сезона.

Бункер для сухих материалов Super Sack Systems V3

Вмещает до 15 000 фунтов. материала на строительной площадке и быстро и легко перемещайте его в миксер, не напрягая ни спину, ни пот.

MAPEI объявляет о расширении в Квебеке за счет нового предприятия

MAPEI Inc. объявляет о расширении своего предприятия в Лавале, проводя церемонию закладки фундамента нового завода по производству и распределению пороха площадью 50 750 квадратных футов.

Найти химикаты Euclid в World of Concrete 2022

Во время WOC2022 компания Euclid Chemical спонсирует образовательные семинары и делает пожертвования на аукцион CIM. World of Concrete пройдет с 17 по 20 января в Лас-Вегасе.

GCP повысит цены на добавки на 10 %, начиная с января 2022 г.

Чтобы и впредь предоставлять исключительные решения, на которые рассчитывают клиенты GCP, на требуемом уровне обслуживания, необходимо повысить цены до 10 % на все добавки и волокна для бетона. продукты, действующие с 1 января 2022 г.

Euclid Chemical приобретает производителя жидких добавок для бетона

Kryton строит устойчивое производственное предприятие

Дистрибьютор Hard-Cem, добавки для упрочнения бетона, будет поддерживать цепочку поставок для бетонных подрядчиков по всему миру с помощью нового современного оборудования объект в Калгари, Канада.

Что впереди: дорожная карта цемента по достижению углеродной нейтральности

Присоединяйтесь к Portland Cement Association 22 сентября и примите участие в вебинаре, на котором они расскажут об успехах, достигнутых отраслью за год, а также обсудят положение дел по сложным вопросам, которые остаются препятствиями даже для больший прогресс.

Руководство по фибробетону: советы по проектированию, спецификации и применению

Изучение основных аспектов фибробетона, включая его конструкцию, технические характеристики, применение и способы надлежащей отделки изделия.

23 февраля 2022 г.

Michael Mahoney

The Euclid Chemical Company

Армирование из синтетического макроволокна TUF-STRAND SF компании Euclid Chemical использовалось в бетоне верхних палуб стадиона SoFi.

Euclid Chemical

По данным Американского института бетона CT-18, фибробетон представляет собой бетонную смесь, армированную диспергированными беспорядочно ориентированными волокнами. Эти волокна можно использовать вместо традиционной арматуры, такой как стальная арматура. В зависимости от состава волокнистые армирующие материалы для бетона подразделяются на несколько различных типов. Распространенной классификацией являются полимерные волокна, к которым относятся полипропиленовые, полиэтиленовые, полиэфирные, акриловые и арамидные. Другие типы волокон включают натуральные, целлюлозные, стеклянные и высоко- или низкопрочные стали.

Волокна также могут быть классифицированы как макроволокна или микроволокна. Макроволокна в прошлом назывались конструкционными волокнами, они предназначены для переноса нагрузки и используются для замены традиционной арматуры в некоторых неструктурных применениях и ограничения ширины трещин. Они также используются для минимизации или устранения раннего или позднего растрескивания бетона.

Микроволокна, с другой стороны, обычно используются для минимизации раннего растрескивания. Они обычно используются в малых объемах в бетоне и легко определяются.

Euclid ChemicalЯ опубликовал статью, в которой подчеркиваются основные преимущества использования фибробетона, особенно после пандемии COVID-19. Хотя это вызвало интерес к некоторым преимуществам, о которых многие подрядчики не знали, это также подняло вопросы о том, как правильно использовать фибробетон. Давайте рассмотрим ключевые аспекты фибробетона, в том числе его конструкцию, технические характеристики, применение и способы правильной отделки изделия.

Проектирование фибробетона

Фибробетон определяется по прочности, типу волокна и содержанию в бетонной смеси. Волокна, добавляемые в бетон, чаще всего не изменяют поведение бетона без трещин. Однако после трещин в бетоне волокна могут перекрывать трещины и нести растягивающие напряжения, обеспечивая несущую способность, которая называется остаточной прочностью, или прочностью после трещин. Уровень остаточной прочности фибробетона будет зависеть от типа используемого волокнистого материала, а также от его размера, геометрии, характеристик сцепления, дозировки и, что более важно, от их комбинированного действия на твердение бетона.

Чтобы охарактеризовать характеристики фибробетона, обычно проводятся испытания на изгиб, и параметры после образования трещины, полученные на основе этих испытаний, используются при проектировании. Наиболее распространенным и предпочтительным испытанием на изгиб в Северной Америке является ASTM C1609/C1609M. Чтобы провести это испытание, записывают полную реакцию до и после трещины армированной волокном бетонной балки размерами 6 дюймов x 6 дюймов x 20 дюймов.

Для проектирования плит на грунте с армированием волокном глава 11 руководства 360R Американского института бетона (ACI) содержит подробную информацию и расчеты. Несущая способность плиты на грунте зависит от ее толщины, модуля грунтового основания и взаимодействия между плитой и грунтовым основанием.

Макроволокна могут способствовать перераспределению напряжений и повышать прочность плиты на изгиб после растрескивания. Поэтому обычно используется параметр ударной вязкости, называемый отношением остаточной прочности, выражаемый как R 150 / (T, 150) (или R _e3  ).

• R _E3 = F _E3 / F _R (или _FE3 ) является эквивалентной прочностью изгиба после взлома
• F _R = измеренная силовая гибкая сила при трещине
• F _R = измеренная силовая гибкая сила при Cracking
• F _R = измеренная сило

  Для данной бетонной смеси с известной прочностью на изгиб более высокие дозы макроволокон обеспечат более высокие значения ударной вязкости.

  Спецификации фибробетона

  Euclid Chemical При выборе фибробетона спецификации должны основываться на эксплуатационных характеристиках и зависеть от области применения. Волокна должны быть указаны на основе желаемых технических характеристик и утвержденных методологий, таких как те, которые представлены в руководстве ACI 544.4R, если целью армирования волокнами является обеспечение прочности на изгиб и растяжение бетонной секции после появления трещины. После проведения надлежащих расчетов конструкции такие параметры, как остаточная прочность, необходимо использовать для спецификаций фибробетона.

  Кроме того, бетон, армированный волокном, может быть указан на основе пригодности к эксплуатации для соответствия определенной ширине трещин. Этот альтернативный подход к спецификации используется в основном для подземных сооружений и других сборных конструкций. Для этого метода обычно проводится европейское испытание балки с надрезом для определения остаточной прочности при заданной ширине трещины.

  Для торкретирования характеристики торкретбетона, армированного волокном, определяются по способности поглощать энергию при испытаниях панелей в соответствии со стандартами ASTM C1550 или EN 14488-5. В этом случае энергия будет классифицироваться как площадь под кривой нагрузки-перемещения.

  Определение дозировки фибры

  Количество фибры, необходимое для проекта и конкретного применения, определяется заданными требованиями к характеристикам конкретного используемого фибробетона. Для уменьшения трещин при пластической усадке с использованием микроволокон обычно указывается коэффициент уменьшения трещин, а требуемое количество микроволокна, определенное в соответствии со стандартами ASTM C1579, предоставляется производителем волокна. Микроволокна также могут улучшать свойства затвердевшего бетона, такие как истирание, проницаемость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Для затвердевшего бетона с использованием макрофибры дозировка фибры выбирается в соответствии с заданной средней остаточной прочностью, эквивалентной прочностью на изгиб после образования трещины или способностью поглощать энергию, при этом также учитываются такие факторы, как толщина бетона, прочность, температура и требования к нагрузке.

  Для бетонных плит, уложенных на грунт, минимальные нормы дозировки определяются производителями волокна на основе стандартизированных испытаний продукта на соответствие отраслевым стандартам. Для композитных металлических настилов в стандарте IBC-2015 указана минимальная допустимая дозировка 4,0 фунта/ярд ³  для синтетических макроволокон или 25,0 фунтов/ярд3 для стальных волокон, используемых для контроля температуры и усадки, а также для замены проволочной сетки. .

  Рекомендации по разработке и применению смесей

  стоковых изображений Adobe | Автор: bannafarsaiДобавление фибры в бетон часто уменьшает оседание бетона, что является показателем удобоукладываемости свежего бетона во время укладки. Добавление фибры в бетонную смесь схоже с добавлением дополнительных ингредиентов в смесь, и, следовательно, потребуется больше жидкости для поддержания очевидной осадки, отсюда и потеря удобоукладываемости. Микроволокна, используемые в обычных дозировках, как правило, лишь незначительно уменьшают усадку и не требуют каких-либо значительных изменений для сохранения характеристик укладки. Макроволокна и стальные волокна могут влиять на обрабатываемость более значительным образом, в зависимости от типа и дозировки волокон.

  Чтобы улучшить удобоукладываемость фибробетона, стандарт ACI 544.3 содержит рекомендации и рекомендации по возможному изменению состава смеси для улучшения удобоукладываемости.

  Кроме того, использование химических добавок, таких как суперпластификаторы или разбавители воды, поможет повысить удобоукладываемость бетона без добавления воды. Рекомендуется производить пробные партии, чтобы убедиться в работоспособности смеси.

  Финишный фибробетон

  Доступные волокнистые продукты для армирования бетона от Euclid Chemical «сгруппированы»: волокна PSI Fiberstrand, макросинтетические волокна TUF-STRAND, а также стальные и смешанные волокна PSI. Тип материала Euclid ChemicalFiber, структура, размер и дозировка могут влиять на качество поверхности. фибробетона, а также требуемый способ отделки поверхности. Жесткие или жесткие волокна обычно имеют большую склонность к выступанию через плиту в большей степени, чем гибкие волокна.

  Использование надлежащей внешней вибрации является одним из ключевых факторов при отделке фибробетона. Как правило, рекомендуется отделывать фибробетон теми же методами отделки и в приблизительное время, что и обычный бетон. При отливке образцов для испытаний нельзя использовать внутреннюю вибрацию в формах. Синтетические волокна в бетоне также могут задерживать появление сточных вод на поверхности, что может повлиять на общее время отделочных операций на больших плитах.

  Существует множество насадок для чистовой обработки щетки, помогающих свести к минимуму внешний вид поверхности, например, чистка только в одном направлении и использование специальных щетинок щетки для выравнивания волокон поверхности. При необходимости также можно использовать горелку для выжигания синтетических волокон на поверхности бетона, но ее не следует использовать до тех пор, пока не будут достигнуты все желаемые свойства затвердевшего бетона. При отделке промышленных, торговых и складских полов, где используются высокие дозировки синтетических макроволокон и стальных волокон, обычно рекомендуется лазерная или виброрейка.

  Поскольку неопределенность, связанная с пандемией COVID-19, сохраняется в 2022 году, фибробетон по-прежнему остается выгодным с финансовой точки зрения и жизнеспособным решением для здоровья и безопасности для конкретных применений. Использование фибробетона также может обеспечить значительную экономию средств при одновременном снижении трудозатрат на строительной площадке. Бетон, армированный волокном, обеспечивает более упругое, долговечное и экономичное строительное решение и при этом отвечает требуемым инженерным свойствам по сравнению с обычным армированным бетоном. Следуя этим передовым методам, вы сможете использовать многие преимущества фибробетона в своем следующем проекте, гарантируя, что готовый проект будет таким же визуально привлекательным.

  Об авторе

  Майкл Махони — профессиональный инженер и директор по маркетингу и технологии фибробетона компании Euclid Chemical и научный сотрудник Американского института бетона.

  Ресурсы

  ASTM C1609/C1609M, www.astm.org/c1609_c1609m-12.html

  Глава 11 в руководстве 360R Американского института бетона (ACI), cecollection2.files.wordpress.com/20360/0 -10-руководство по проектированию плит на грунте.pdf

  Руководство ACI по стандарту 544.4R, http://contact.org/Portals/0/Files/PDF/Previews/544.4R-18_preview.pdf

  Стандарты ASTM C1550 или EN 14488-5, astm.org/c1550-20.html Стандарты C1579, astm.org/c1579-21.html

  Стандарт IBC-2015, sdi.org/wp-content/uploads/2017/02/ANSI-SDI-C-2017-Standard.pdf 

  10 Узнайте об армировании бетона волокном

  Макроволокна и Суперкубок — внутри бетона крупнейшего стадиона НФЛ

  7 Ключевые преимущества предложенного волокнистого бетона

  Предлагаемый стандарт будет проверять характеристики, применяемого волокном бетона

  Что впереди: Cement Roadmapt To Carbon-Neutrality

  902

  686686686666666666.

  Программа

  За разработкой строительных инструментов Bosch

  Список «10 лучших» инструментов Mason 4-го поколения для ваших следующих бетонных работ

  Широкий выбор бетонных инструментов, доступных для подрядчика по бетонным работам, может привести к тому, что даже у самого опытного каменщика закружится голова. Вот некоторые из инструментов, которые вам понадобятся для вашей следующей бетонной работы.

  Стоячая вода в подготовленных основаниях: проблема или мера предосторожности?

  Ассоциация бетонных фундаментов решает проблему структурной целостности бетонных оснований из-за попадания воды в земляные работы.

  6 научно доказанных способов сохранять прохладу во время работы в жару

  Эти научно обоснованные советы помогут вам сохранить прохладу в любую жару

  GRS-IBS экономит время при замене бетонного моста

  Впервые в истории применения инновационной технологии GRS-IBS в Вермонте она и Anchor Diamond Система Pro Pin оказалась критически важной для проекта по замене моста Хартленд (I-91), сократив время установки с двух лет до шести месяцев.

  Укладывайте бетон там, где это необходимо, с помощью бетоноукладчика E-Z Укладчик бетононасоса

  Перестаньте стоять в зоне отделки бетона.

  Список 10 лучших инструментов каменщика 4-го поколения для ваших следующих бетонных работ

  Широкий выбор инструментов для бетона, доступных для подрядчика по бетонным работам, может заставить даже самого опытного каменщика закружиться. Вот некоторые из инструментов, которые вам понадобятся для вашей следующей бетонной работы.

  Стоячая вода в подготовленных основаниях: проблема или мера предосторожности?

  Ассоциация бетонных фундаментов решает проблему структурной целостности бетонных оснований из-за попадания воды в земляные работы.

  Подключение модульного строительства к нехватке жилья

  В этом выпуске подкаста Digging Deeper обсуждается, как модульное строительство может решить проблему нехватки жилья с участием Криса Андерсона, генерального директора Vantem.

  Что впереди: дорожная карта цемента по достижению углеродной нейтральности

  Присоединяйтесь к Portland Cement Association 22 сентября и примите участие в вебинаре, на котором они расскажут об успехах, достигнутых отраслью за год, а также обсудят положение дел по сложным вопросам, которые остаются препятствиями даже для больший прогресс.

  4 способа преодолеть проблемы с цепочкой поставок бетона

  Бетонная промышленность зависит от одного ключевого ингредиента — портландцемента, и при его нехватке работа может полностью остановиться. Бетонные подрядчики могут следовать этим четырем стратегиям навигации по напряженной цепочке поставок цемента.

  Что такое содержание влаги в бетоне и почему это важно

  Если вы не работаете в идеальных условиях, содержание влаги в бетоне, вероятно, будет проблемой. Важно понимать, что происходит под поверхностью.

  Образование и обучение Основные причины нехватки рабочей силы Согласно опросу 2022 года

  В преддверии выходных Дня труда анализ строительных кадров AGC за 2022 год указывает на нехватку должным образом подготовленных или квалифицированных кандидатов в качестве основной проблемы при заполнении имеющихся вакансий, усугубляемой материальными затратами и сбои в цепочке поставок.

  LIGCHINE упрощает откачку трубопроводов, приобретает E-Z Placer

  27-фут. Бетоноукладчик E-Z Placer теперь доступен через Ligchine.

  PSI Fiberstrand REPREVE 225 Экологически чистая микрофибра для армирования бетона

  Плюсы и минусы волокнистого сетчатого бетона. (Волокно и арматура)

  ByRon 20 апреля 2021 г.

  Бетон с волокнистой сеткой или фибробетон является альтернативой железобетону. Каковы преимущества фибробетона и как он работает?

  Содержание

  • 1 Что делает волокнистая сетка для бетона?
    • 1.1 Добавляет ли волокнистая сетка прочность бетону?
    • 1.2 Какие типы волокон используются в бетоне?
  • 2 Плюсы и минусы фибробетона
    • 2.1 Преимущества фибробетона
    • 2.2 Недостатки
    • 2.3 Бетон с фибросеткой и арматура
    • 2.4 Нужно ли класть фибру в бетон?

  Что делает волокнистая сетка для бетона?

  Бетон с волокнистой сеткой Вводит волокна в состав бетонной смеси на стройплощадке. Эти волокна могут различаться по форме, размеру и материалу в зависимости от цели, которую они выполняют в этом проекте.

  Увеличивает ли волокнистая сетка прочность бетона?

  Бетон невероятно прочен при сжатии, но его прочность на растяжение составляет одну десятую от этого значения. Добавление макрофибры в состав бетонной смеси повышает прочность на изгиб. При правильном выполнении прочность на растяжение может увеличиться с довольно большим запасом, в некоторых случаях почти совпадая с прочностью на сжатие.

  Какие типы волокон используются в бетоне?

  Волокна в бетоне делятся на две категории в зависимости от размера: микроволокна и макроволокна. Микроволокна крошечные, до 10 мм в длину, и не добавляют прочности затвердевшему бетону. Вместо этого эти волокна сводят к минимуму просачивание в свежем бетоне, потенциально устраняя волосяные трещины, связанные с чрезмерным просачиванием. Микроволокна обычно изготавливаются из синтетических материалов или полимеров и являются мягкими на ощупь. Их текстура похожа на синтетические волосы, почти как волосы куклы.

  Макроволокна крупнее микроволокон, имеют длину до 50 мм и изготавливаются из металлов или синтетических полимеров. Это жесткие прочные волокна с ребристым или ступенчатым профилем для лучшего сцепления с затвердевшим бетоном. Макроволокна повышают прочность на растяжение цементно-бетонных смесей — подробнее об этом в следующем разделе.

  В настоящее время синтетические волокна так же прочны, как и их металлические аналоги, а в некоторых случаях даже прочнее. Преимущество синтетических волокон часто делает их более предпочтительными по сравнению с металлическими, поскольку они иногда дешевле в производстве и устойчивы к коррозии.

  Вот как это работает: форма профиля макроволокна обеспечивает сцепление бетона с ним. Как упоминалось выше, эти волокна имеют ребристый и часто ступенчатый профиль. Когда бетон затвердевает, он сцепляется с этим профилем, правильно закрепляя волокна в кристаллической структуре бетона. Когда в бетоне образуется трещина, ее распространение останавливается этими волокнами. Здесь волокно эффективно удерживает две стороны трещины вместе. Обширные исследования в этом отношении показывают, что волокна очень эффективны в этом отношении.

  В плитах перекрытий фибробетон часто требует меньшего количества швов, чем его неармированные аналоги или аналоги, армированные стальной сеткой. Здесь волокно добавляет достаточную прочность на изгиб, чтобы предотвратить усадочные трещины. Это также позволяет бетону выдерживать более значительную точечную нагрузку, например, на складских этажах с интенсивным движением вилочных погрузчиков. В складских помещениях инженер-проектировщик должен избегать строительных швов и любых других форм швов, поскольку они становятся местами локальных повреждений поверхности. Здесь жесткие колеса вилочного погрузчика изнашивают стороны соединений, в результате чего бетон крошится и трескается. Эти трещины распространяются, нанося значительный ущерб конструкции пола. Одновременно эти поврежденные участки повреждают колеса вилочного погрузчика, которые владелец здания должен заменить. Эта ситуация создает ненужные расходы для компании, управляющей складом.

  Бетон с волокнистой сеткой Плюсы и минусы

  Преимущества армированного фиброй бетона

  • Сетка из фиброволокна уменьшает усадку и растрескивание бетона.
  • Подобно другому железобетону, улучшает прочность бетона на растяжение.
  • Снижает вероятность растрескивания, так как волокно внутри плавится и позволяет воде, содержащейся в бетоне, выйти.
  • Волокна легко включить в состав бетонной смеси.
  • Армирование полимерным волокном обеспечивает лучшую коррозионную стойкость по сравнению со стальным железобетоном.

  Недостатки

  • Комкование: Стальные волокна склонны к комкообразованию в автобетоносмесителях, что приводит к образованию клубков волокна, сконцентрированных в одной части заливки, при отсутствии волокон в других местах.
  • Стоимость: Бетон с фибросеткой часто стоит дороже, чем бетон с арматурой и проволочной сеткой.
  • В зависимости от типа волокнистого материала текстура поверхности может быть нечеткой, что затрудняет покраску. Возможно, вам придется использовать полироль для пола, прежде чем вы сможете красить или делать пол из эпоксидной смолы.

  Бетон с волокнистой сеткой и арматура

  Лучше ли волокнистая сетка, чем арматура?
  Волокна обычно упаковываются в водорастворимые пакеты, которые бросают в кузов автобетоносмесителя во время перемешивания. Этот свежий бетон заливается и размещается на стройплощадке, как и любой другой, практически без изменений в его удобоукладываемости и консистенции. Как правило, с фибробетоном легко работать, и его легче укладывать по сравнению со стальным армированным бетоном. Это также экономит время и место на стройплощадке, так как на стройплощадке не будут храниться груды стальной сетки и не потребуется трудоемкая установка этой сетки.

  Тем не менее, эти волокна следует добавлять в заднюю часть грузовика для готовой смеси медленно, обеспечивая правильное распределение, или следует использовать полимерные волокна вместо стали, чтобы избежать комкования. Полимерные волокна не склонны к слипанию и в целом равномерно распределяются по всей партии влажного бетона.

  И наоборот, включение арматуры в бетонную конструкцию требует больших трудозатрат и точной практики на месте. При правильном размещении арматура или стальная арматура придает конструкции большую прочность на изгиб. Однако, когда что-то пойдет не так и размещение будет выполнено неправильно, стальная арматура может ослабить конструкцию, поскольку она затем увеличивает вес не той части конструкции, не увеличивая предел прочности на растяжение в наиболее необходимых областях.

  Нужно ли добавлять фибру в бетон?

  С волокнистым сетчатым бетоном легко работать, и при использовании в плитах перекрытий он может легко заменить традиционный железобетон.