Что такое краска дисперсионная: интерьерная водная краска, моющаяся супер-белая потолочная краска, водные краски для фасадов помещений

интерьерная водная краска, моющаяся супер-белая потолочная краска, водные краски для фасадов помещений

Водно-дисперсионная краска (водная краска) — это водный состав, в котором в качестве связующего используются водные дисперсии (синтетические латексы) акриловых (АК), бутадиенстирольных (БС) или винилацетатных (ПВА) сополимеров.

В водно-дисперсионных ЛКМ частицы связующего диспергированы в воде. В процессе испарения воды они сближаются и при наступлении контакта прилипают друг к другу, образуя пленку.

Водно-дисперсионные краски относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов.В интерьерах они применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков.

Водно-дисперсионные составы не содержат органических растворителей, поэтому они практически не имеют запаха и экологически чисты. Они могут наноситься кистью, валиком или распылителем. Как правило, водно-дисперсионные материалы теряют свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время они должны храниться в отапливаемых помещениях.

Свойства водно-дисперсионных красок

Свойства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов зависят от того, какие полимеры использовались в качестве связующего.

Поливинилацетатные дисперсии обладают низкой водостойкостью и поэтому имеют достаточно узкую область применения. Это окраска потолков и внутренних стен в сухих помещениях.

Бутадиенстирольные дисперсии обладают хорошей водостойкостью, но имеют ограниченную светостойкость (желтеют под воздействием света), что делает нежелательным их применение для наружных работ. Бутадиенстирольные краски применяются только для отделочных работ во внутренних помещениях, с неярким искусственным освещением.

Акриловые дисперсии являются наиболее универсальными. Краски на основе акриловых связующих составляют основную часть всех водно-дисперсионных красок. Именно они намного чаще других используются для внутренней отделки интерьеров и только их можно рекомендовать для защиты фасадов зданий.

Акриловые краски хорошо сохраняют цвет и выдерживают интенсивное УФ-излучение. К тому же они просты в применении и быстро высыхают. Для получения качественного финишного покрытия достаточно нанести на поверхность два слоя. При этом покрытие оказывается не только «дышащим» (что позволяет успешно применять эти краски для минеральных поверхностей), но и достаточно эластичным.

Помимо этого, оно имеет отличную адгезию с окрашиваемой поверхностью, обладает повышенной стойкостью к мытью и мокрому истиранию. Только акрилы позволяют изготавливать краски с высокой эластичностью, с водоотталкивающими свойствами и одновременно высокой паропроницаемостью («дышащей» способностью).

По основным показателям водно-дисперсионных красок различия следующие:

Атмосферная стойкость. Этот показатель наиболее высок у акриловых красок, особенно если поверхность будет увлажняться. То есть, если покрытие нужно периодически мыть или оно испытывает частые механические воздействия, например, в подъезде, то предпочтение должно быть однозначно отдано акриловым краскам.

Водостойкость. У красок на основе ПВА она очень низкая, у бутадиенстирольных и акриловых — высокая. Поэтому не стоит пользоваться красками на основе ПВА в помещениях с высокой влажностью (в санузлах, в подвалах, на кухнях). Пожалуй, единственное место, где этот вид красок предпочтителен — потолки в сухих помещениях.

Светостойкость. У акриловых красок и красок на основе ПВА этот показатель высокий, у бутадиенстирольных красок – заметно ниже. Поэтому бутадиенстирольные краски могут соперничать с акриловыми только в помещениях с низкой освещенностью (например, в прихожих или подвалах).

При выборе типа водно-дисперсионной краски необходимо точно знать возможности конкретного материала и соизмерять их с требованиями и задачами, которые стоят перед покрытием.

Характеристики выбранной водно-дисперсионной краски должны соответствовать тем условиям, в которых будет эксплуатироваться покрытие. Для фасадных работ лучшим вариантом являются акриловые водно-дисперсионные краски.

Водные акриловые краски

Применение акриловых водно-дисперсионных красок отличается достаточной широтой и многообразием. Современный ассортимент водных акриловых красок позволяет проводить практически все виды отделочных работ при строительстве и ремонте.

Компания КрасКо предлагает Вам высококачественные водные краски на акриловой основе:

 

Окраска фасадов зданий

Наиболее распространенным видом водно-дисперсионных красок для отделки минеральных поверхностей фасадов зданий (бетон, кирпич, штукатурка и др.) являются именно акриловые материалы.

Этот тип связующих отличает высокая адгезионная прочность покрытий, атмосферостойкость, водостойкость, светостойкость. Вдобавок ко всему они обладают повышенной щелочестойкостью, что является особенно важным при окраске бетонных поверхностей.

Акриловые дисперсии являются самым качественным видом отделочных красок для фасадов зданий в крупных городах. Эти пленкообразователи формируют покрытия, обладающие отличной влагостойкостью и грязеотталкивающей способностью, что определяет высокую долговечность покрытий при эксплуатации в условиях загрязненной городской атмосферы.

Защита строительных конструкций

Бетонные и железобетонные элементы и конструкции часто эксплуатируются в условиях, когда их поверхность подвергается воздействию коррозионно-активных сред. В данном случае уместно говорить о защите бетонных конструкций и сооружений от коррозии. Здесь также возможно применение материалов на основе акриловых смол. 

Отделка помещений с повышенной влажностью

Для отделки помещений с повышенной влажностью (ванные комнаты, душевые, сауны) применяют специальные акриловые краски с добавкой антисептиков, предупреждающих появление плесени и грибов на поверхности покрытий и подавляющих жизнедеятельность микроорганизмов.

Обладающая высокими гидрофобизирующими свойствами акриловая краска Проакрил может рекомендоваться к применению в условиях повышенной влажности. А благодаря специальным фунгицидным добавкам краска Проакрил может также применяться для защиты от биологической коррозии, особенно присущей влажным средам.

Покрытие бетонных полов

Окрашивание промышленных бетонных полов в основном выполняется органическими красками. Из водных составов наиболее высоким комплексом защитных свойств обладают водно-дисперсионные краски на основе водных эмульсий эпоксидных олигомеров.

Акриловые водно-дисперсионные краски также могут использоваться для окрашивания полов, но их применение следует ограничить помещениями с невысокими механическими нагрузками на пол. Это могут быть подсобные помещения, неответственные производственные помещения, полы в школах, больницах, предприятиях питания.

Для окрашивания бетонных полов можно использовать водную акриловую краску для полов Аквопол.

Водные краски (водно-дисперсионные краски) — на сайте krasko.ru.

Подробнее о водно-дисперсионных фасадных красках можно ознакомиться на нашем сайте.

Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбрать оптимальное решение для отделки и покраски фасадных поверхностей и стен.

Водно-дисперсионная краска. Её виды. Применение. Примеры

Получить консультацию

17.09.2019

Для выполнения отделки внутренних помещений сегодня применяется большое количество разных лакокрасочных материалов. Среди них высоким спросом обладает водоэмульсионная краска, потому что она демонстрируется хорошую адгезию, имеет широкое разнообразие видов и цветов, простое нанесение, а еще водоэмульсионку можно смыть водой.

Применение водно-дисперсионной краски

Водоэмульсионную краску еще называют водно-дисперсионной, так как в основе ее состава присутствуют водные дисперсии полимеров, в которых соединены суспензии наполнителей и пигментов, эмульгаторы и стабилизаторы. В составе водоэмульсионной краски нет органических растворителей, что делает ее экологически чистой, нетоксичной и безопасной для окрашивания внутренних помещений.

Водоэмульсионная или водно-дисперсионная краска — это эмульсия, полученная из воды. Эмульсия содержит мельчайшие полимерные частицы и красящие пигменты. До высыхания полимерные частицы остаются не растворенными, а в процессе высыхания полимеры вступают в процесс взаимодействия с воздухом. Растворяясь, полимеры образуются ровную плёнку, заполняя мелкие прорехи в отделке и визуально выравнивая слой стены или потолка.

Краска используется для окрашивания стен и потолков внутри помещений, также подойдёт для оштукатуренных, бетонных или кирпичных поверхностей. Покраска стен и потолка водоэмульсионкой — это хороший способ изменить интерьер большого пространства. Особенно, если нужно улучшить внешний вид помещения, но нет возможности или не хочется покрыть стены обоями, тогда водоэмульсионная краска – наиболее практичный вариант.

Водоэмульсионная краска имеет несколько видов:

• Акриловая.
  Экологически чистая, не содержит специфических запахов. Главной особенностью является водостойкость. Быстро высыхает, что позволит Вам совмещать ремонт с проживанием или работой.
• Латексная. Образует прочную поверхность, стойкую к механическим воздействиям. Возможен влажный уход моющими средствами. Единственный минус — она не переносит низких температур, не паропроницаемая.
• Миниральные. Отличаются высокой паропроницаемостью и стойкие к перепадам температуры.
• Силикатная. Для наружной и внутренней покраски. Устойчива к атмосферным явлениям, таким как дождь и снег.
• Силиконовая. Главное достоинство – высокая паропроницаемость. Поверхность, покрытая такой краской, защищена от различного вида грибков и плесени. Идеально подойдет для окрашивания потолков влажных помещений, таких как кухня или ванная.

Чтобы удачно выбрать краску, нужно знать ее характеристики и особенности по отношению к окрашиваемому материалу, будете ли вы предварительно грунтовать стену, окраска в помещении или на улице, время на покраску и высыхание.

Характеристики водно-дисперсионной краски

При выборе краски, обращайте внимание на следующие характеристики:

• Состав. Понятно, что водоэмульсионка разных видов отличается по составу. Всегда читайте состав, чтобы определить, какой вид краски использовать.
• Применение. На любой банке с краской, производитель всегда указывает, для каких стен подходит краска. Можно ли окрашивать бетон, металл, дерево или покрывать свой эмали.
• Вязкость / густота. Как правило, производитель так же указывает густоту краски, чем и в какой пропорции можно разбавлять.
• Расход. Благодаря данному параметру, вы сможете рассчитать, сколько банок краски вам понадобится на конкретную стену или помещение. Помните, что расход напрямую зависит от материала и площадки стены или потолка, его индивидуальных особенной впитывания. Средний расход краски составляет 300 мл на 1 м2.
• Вес. Возможно вам уже известно, что по весу банки определяется качество краски. Хорошая водоэмульсионка будет весить 1,5 кг к 1 литру. Это значит, что в 10 литровой таре краска должна весить 15 кг.
• Температура. Для окрашивания и высыхания краске нужно соблюдение определенных температур. Рекомендуемые параметры будут указаны производителем.
• Условия хранения. При приобретении краски за долго до ее использования и ее хранении, нужно соблюдать рекомендованные условия хранения, при которых краска сохранит свои исходные свойства. К примеру, хранить только в сухом и тёмном месте.
• Срок годности и эксплуатации. Это те параметры, которые следует не упускать из внимания.

Производители водно-дисперсионной краски

Производством водоэмульсионной или водно-дисперсионной краски овладели многие производители лакокрасочных материалов. Можно выбрать краску любого производителя и получить допустимое качество, а можно предпочесть отличное качество давно известных производителей, таких как:

ТМ Эммикс – линейка очень доступных материалов на водной основе с хорошими малярными свойствами.

Краска ВД для стен и потолков — Подходит для пористых, гладких и ранее окрашенных поверхностей, и даже обоев.

Краска водно-дисперсионная фасадная — Используется для внутренних и наружных работ. Для пористых поверхностей, а так же для помещений с повышенной влажностью.

ТМ РасКраС – ассортимент универсальных материалов классического качества.

Краска водно-дисперсионная для стен и потолков — Для окраски потолков и стен с ограниченной эксплуатационной нагрузкой в сухих помещениях по пористым и гладким. Краску можно наносить на ранее окрашенные поверхности и специально предназначенные обои под окраску.

Краска водно-дисперсионная интерьерная моющаяся — Для помещений, с повышенной влажностью: ванные комнаты, кухни, санузлы, подвальные помещения, подъезды, закрытые веранды, гаражи и т.п.

ТМ White Line – высококачественные многофункциональные материалы для профессиональной окраски различных поверхностей.

Краска водно-дисперсионная для стен и потолков «Premium Quality» — Для окраски потолков и стен с ограниченной эксплуатационной нагрузкой в сухих помещениях по пористым и гладким поверхностям. Краску можно наносить на тисненные и рельефные обои под окраску.

Краска водно-дисперсионная для влажных помещений «Premium Quality» — Для окраски кирпичных, бетонных, оштукатуренных, гипсокартонных, асбестоцементных поверхностей внутри помещений, с повышенной влажностью воздуха

ТМ Doktor Farbe – серия инновационных сверхсовременных материалов с биологически активными добавками, обеззараживающие окрашенных поверхности и помещения.

Краска фасадная силиконовая супергидрофобная самоочищающаяся «Premium Quality» — Предназначена для защиты от искусственных загрязнений – «эффект антиграфити» и придания зданию высокого эстетического вида. Краску можно использовать для внутренних работ, в т.ч. для помещений с повышенной влажностью воздуха.

Смотрите полный список водно-дисперсионных красок: перейти в каталог.

Что такое водно-дисперсионная краска? | Dulux

 

Дисперсионная система — это образование из двух или нескольких составляющих, которые практически не смешиваются между собой. Водная дисперсия, соответственно, это смесь воды и нерастворимых в ней веществ, химически не взаимодействующих друг с другом. В состав ВДК входят синтетические полимеры разных типов, вода, пигменты и специальные добавки. После нанесения такой краски на поверхность жидкость испаряется и покрытие затвердевает.

 

Основные свойства и достоинства ВДК

 

Безопасность

 

Водно-дисперсионные краски не содержат органического растворителя, поэтому они нетоксичны, безопасны, гипоаллергенны. Отсутствие их вреда для здоровья подтверждается тем фактом, что такие краски рекомендуют к использованию в детских учреждениях – больницах, детских садах, санаториях.

 

Отсутствие запаха

 

В отличие от алкидной (содержащей уайт-спирит), водно-дисперсионная краска практически не имеет запаха. Это делает ее оптимальным вариантом для проведения внутренних работ – окрашивания потолка, окон и подоконников, межкомнатных дверей и, конечно, стен.

 

Удобство нанесения

 

Качественные водно-дисперсионные составы легко наносятся, не растекаются и не разбрызгиваются.

 

Быстрое высыхание

 

Водно-дисперсионная краска быстро сохнет. Первый слой высыхает за два часа, а полностью покрытие становится сухим примерно за четыре часа.

 

Воздухопроницаемость

 

Покрытие, образуемое такими красками, «дышит», то есть пленка не блокирует движение воздуха внутри и снаружи. Это очень важно при окрашивании стен — не нарушается микроклимат в помещении, на поверхностях не появляется плесень.

 

Долговечность

 

Качественные водно-дисперсионные краски отличаются долговечностью. Производители премиальных брендов заявляют о сохранности покрытия до 15–20 лет.

 

Пожаробезопасность

 

С точки зрения пожарной безопасности ВДК тоже отличный вариант: не горючи, не воспламеняются, устойчивы к высоким температурам.

 

Специальные добавки

 

Некоторые виды красок содержат воск, а также различные добавки, которые защищают поверхность от образования на ней грибка, пятен жира, всевозможных загрязнений.

 

 

Типы образуемых покрытий

 

Водно-дисперсионные краски отличаются по типу покрытия, которое они образуют. В продаже имеются варианты для разных интерьеров и различных задач:

• глубокоматовые;
• матовые;
• полуматовые;
• полуглянцевые;
• глянцевые;

 

Матовые и глубокоматовые краски, широко востребованные в современных интерьерах, полностью лишены блеска. Они отлично скрывают мелкие дефекты – например, неровность стен в старых домах. Полуматовые водно-дисперсионные краски придают окрашенной поверхности мягкий бархатистый блеск. Глянцевая делает его максимальным, полуглянцевая снижает его интенсивность.

 

 

Технология работы

 

Подготовка поверхности

 

Прежде чем наносить водно-дисперсионную краску, поверхность нужно как следует подготовить. Очистите ее от пыли, грязи, плесени, ржавчины, старой краски. Если обнаружили сколы, трещины и прочие неровности, зашпатлюйте их, а потом зашлифуйте всю поверхность, в том числе и высохшие зашпатлеванные участки. Для улучшения адгезии покройте грунтовкой. Когда она высохнет, можно наносить краску.

 

Окрашивание

 

Краску перед применением нужно тщательно перемешать. Затем, если необходимо, надо разбавить содержимое банки водой — такое предупреждение обычно печатают на упаковке.

 

Работать рекомендуется при температуре от +5 до +30°С.

 

Наносите водно-дисперсионную краску на сухую и чистую поверхность. Используйте кисть с синтетической щетиной, валик или распылитель. После работы очистите инструмент от краски и промойте водой.

Чем отличается акриловая краска от поливинилацетатной (ПВА)

Характеристики и преимущества акриловой краски

Что это вообще такое — акриловые краски? Это та штука, которой красят тарелки? Так как же она тогда работает на стенах?
Краски на акриловой основе — универсальные. Но уже от добавок зависят свойства краски и её назначение. Более того, даже ремонтные краски различаются по назначению: одни идеальны для стен, вторые созданы для окрашивания потолка, а третьими следует красить пол.
Далее, после нанесения акрилатной краски, на поверхности появляется специальная пленка, которая защитит поверхность от основных внешних воздействий.

Из чего состоит водно-дисперсионная (эмульсионная) акриловая краска?

Как уже было сказано выше, во всех подобных красках растворителем является вода. И уже в ней сгружено всё остальное — связующие, добавки, наполнители, пигмент и т.д.

Связующее является одним из самых важных элементов в краске. А всё, потому что именно он скрепляет все элементы воедино и создает защитную пленку на поверхности. Именно от связующего зависит долговечность покрытия, его стойкость к истиранию и точная передача оттенков.
Так из чего состоит акриловая краска? Основной элемент здесь — вода, дальше добавляется сам акрил и после этого каждый производитель добавляет нужные составляющие.

Показатели качества водно-дисперсионных акриловых красок

Какие требования должны выдвигаться к хорошей акриловой краске и для чего она нужна? Изделия от хорошего производителя имеют ряд показателей качества:

1. Стойкость к истиранию — особенность акрила. Если производитель не указывает то, что высохшую стенку можно спокойно мыть — это повод задуматься.
2. Долговечность покрытия — покрытие сохранит все свойства и привлекательный внешний вид даже через 7-10 лет и более лет эксплуатации.
3. Передача цвета и степень белизны — качественные акриловые материалы не меняют цвет даже после 10 лет использования. А вот у красок ПВА через несколько лет эксплуатации может появиться легкая желтизна. Это не значит, что белая стена резко станет айвори, но оттенок немного «потеплеет».

Определяет ли цена качество водно-дисперсионной, акриловой краски?

И да и нет одновременно. Что мы имеем под этим в виду? А то что в слишком дешевых красках зачастую используются некачественные ингредиенты, из-за которых материал просто не ляжет красиво на поверхность или же он потеряет свой внешний вид.
В красках средней и высшей категории цена уже не настолько важна: здесь в неё закладывается не сколько стоимость материалов, а сколько проработанность технологии. Ведь если подумать логично, то чем больше денег есть у производителя, тем больше времени у него есть на лабораторные эксперименты со своим товаром. А чем больше у него времени и сил на испытания — тем лучше получится сам материал.

Причины использования акриловых красок

Такие лакокрасочные продукты подойдут практически под любое задание: хоть под окрашивание газовых труб, хоть для ремонта детской. Главное выбрать тип краски: для внутренних работ или фасадный. Ну и дальше выбрать нужное назначение акриловой краски: стены, потолок, двери пол или что-то ещё.
Её преимущества следующие:

1. Отсутствие запаха при нанесении: именно по этой особенности технологи сразу определяют, чем было окрашено помещение.
2. Водоэмульсионная акриловая краска быстро высыхает на любой поверхности — буквально через 1,5-2 часа после покраски можно ставить мебель обратно.
3. Ей не страшны влажные помещения и постоянная уборка. Одно из ключевых свойств акриловых красок — стойкость к истиранию и влаге. Хорошая краска легко переживет постоянную мойку с дезинфекцией в офисе, все художества в детской комнате и даже постоянную влагу в ванной комнате.
4. Водно дисперсионные акриловые краски сохраняют свой цвет даже через 10-15 лет после окрашивания.
5. Акриловое связующее — универсальное, поэтому подобные краски можно найти практически для любой поверхности и задач.
6. Водно дисперсионные краски на акриловой основе более экологичны. Они не выделяют никаких вредных и опасных веществ, поэтому их можно использовать для интерьерной отделки детских, школ и даже больниц.
7. Покраска стен акрилом будет под силу даже новичку. Главное — запастись терпением и купить удобный валик с кисточкой. А благодаря тому, что эта краска очень быстро высыхает, даже начинающий художник сможет создать своё домашнее «граффити» практически на любом материале.

Водно-дисперсионная краска для наружных и внутренних работ

Приступая к ремонтным работам, большинство сталкивается с такой проблемой, как выбор краски, которая бы идеально подходила всему дизайнерскому замыслу, была долговечной, качественной и  безопасной для здоровья. Всем этим требованиям отвечает водно-дисперсионный лакокрасочный материал.

Водно-дисперсионная краска является наиболее распространенной в строительной области, она обрела большую популярность благодаря своему уникальному составу, который сочетает в себе экологическую чистоту, пожароустойчивость и эстетичный внешний вид.

Содержание

1. Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты
2. Характеристики водно-дисперсионных красок
3. Спектр использования водно-дисперсионных красок
4. Типы водно-дисперсионных красок
5. Как выбрать водно-дисперсионную краску
6. Подготовка поверхности помещения к окрашиванию
7. Технология нанесения водно-дисперсионной краски
8. Требования безопасности и хранение

Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты

Водно-дисперсионная краска – это лакокрасочный материал, который произведен на основе  связующих  синтетических полимеров, например нефти или смолы.  Краска является экологически чистым и негорючим продуктом благодаря тому, что в качестве разбавителя служит не органический растворитель, а вода.

Само слово «дисперсионная» означает механическую суспензию твердых ингредиентов в жидком, служащих для придания клейкости, вязкости и густоты строительному материалу.

После нанесения краски на поверхность вода, которая была добавлена в красочный материал, начинает испаряться, после чего водно-дисперсионное покрытие начинает отвердевать и приобретать свойства  высокой водостойкости и эффективной огнезащиты.

Этот лакокрасочный материал производят в виде жидкой пасты, а уже перед покрасочными работами его разводят до необходимой консистенции.

Основные компоненты водно-дисперсионной краски:

• Пигменты;
• Пленкообразователи;
• Наполнители;
• Добавки специального назначения.

Пигменты – это вещества, благодаря которым краска приобретает требуемый оттенок.

Пленкообразователи  – это связующие вещества, предназначенные для создания полимерной пленки, которая крепко пристает к основанию и способна удерживать все остальные ингредиенты.  Долговечность и свойства покрытия в первую очередь зависят от качества пленкообразователя.

Наполнители –  это природные или синтетические компоненты. В водно-дисперсионных красках в основном в качестве наполнителя служит мраморная крошка, тальк и мед, предназначенные для улучшения эксплуатационных и технологичных характеристик красочного материала.

Добавки специального назначения — это вещества, добавляемые в состав краски с целью достижения характеристик таких как: ускорение смачивания положки, облегчение процесса диспергирования пигментов и много других. Например, такие добавки как коалисценты способствуют снижению температуры пленкообразования.

Характеристики водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска — это абсолютно экологически чистый, пожаробезопасный и удобный в использовании материал, который не имеет никакого запаха.

Она очень популярна из-за своих неоспоримых преимуществ, а именно:

• Отсутствие органических растворителей, поэтому краска является полностью экологично безопасной.
• Отсутствие специфического запаха.
• Простота в применении.
• Огнеустойчивость.
• Паропроницаемость, вследствие чего исключается возможность возникновения грибка и плесени.
• Адгезия – способность краски долго держатся на покрытии без возникновения шелушения, пузырей и отслаивания.
• Долговечность. При соблюдении всех технологических требований, краска может прослужить 10-15 лет.
• Быстрое высыхание, около 1-2 часов.
• Во время высыхания выделяются только пары воды.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям.
• Эти краски относительно дешевые.

Стоит отметить еще и тот факт, что водорастворимые краски не боятся воздействия высокой влажности, поэтому их можно наносить и на поверхности в ванной комнате или кухне.

Очень важным свойством водно-дисперсионной краски является водостойкость. Краски, у которых водостойкость мала, лучше не использовать в помещениях с повышенной влажностью. Проверить это свойство лакокрасочного материала очень легко. Для этого потребуется нанести краску на карточку или какой-то другой образец, после чего положить в воду на 24 часа. Если водно-дисперсионная краска достаточно влагостойкая, то после отведенного времени на ней не появляться ни пузыри, ни вздутия и т.д. Процесс проверки можно ускорить – положить карточку под струю воды примерно на 15 минут. Если краска смылась, то в ее составе нет или же совсем мало связующего, или краска не влагоустойчива.

Самым главным недостатком водно-дисперсионной краски является  то, что она может потерять свои свойства при воздействии низких температур, поэтому хранить ее нужно только в помещениях с комнатной температурой.

Спектр использования водно-дисперсионных красок

Область применения водно-дисперсионных красок очень широка и  зависит от того, какой именно вид краски используется.

В основном они предназначены  для окрашивания как внутренних, так и внешних элементов здания. Ими можно красить почти любые  покрытия – кирпичные, бетонные, деревянные и металлические, предварительно загрунтованные. Очень часто таким видом лакокрасочного материала покрывают стволы деревьев, обеспечивая при этом им надежную защиту от грызунов, холодов и жары.

Типы водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска, цена которой зависит от множества факторов, в зависимости от связующего компонента делится на три основных вида, отличающиеся свойствами и областью применения. А именно:

1. на основе поливинилацетатной дисперсии
2. на основе бутадиенстирольной дисперсии
3. на основе акриловой дисперсии

Каждый из этих связующих обладает как плюсами, так и минусами. Выбор зависит от того, какие именно свойства лакокрасочного материала важны в конкретных случаях.

Водно-дисперсионные краски на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА)

Этот вид краски является самым дешевым.  Они обладают низкой сопротивляемостью к влаге, поэтому их область применения довольно узкая. Краска водно-дисперсионная поливинилацетатная используется в основном для окраски стен и потолков сухих помещений.

Водно-дисперсионные краски на основе бутадиенстирольной дисперсии

Преимуществом такого вида краска является то, что они обладают высокой водостойкостью, но бутадиенстирольные дисперсии имеют ограниченную светостойкость. Это ограничивает их область использования.  Ими окрашивают поверхности внутренних помещений, но крайне не рекомендуется  применять эти краски для наружных работ, так как при воздействии света они со временем начнут желтеть.

Водно-дисперсионные краски на основе акриловых дисперсий

Они являются более дорогими, в отличие от предыдущих видов красок, но более универсальными и часто используемыми.

Акриловые дисперсии или, как часто их называют – акрилатные,  способны сохранить цвет краски при любом воздействии на них, даже при интенсивном ультрафиолетовом облучении. Акриловая краска водно дисперсионная достаточно быстро высыхает, стойка к мытью,  обладает долговечностью, водостойкость, паропроницаемостью и  делает поверхность эластичной.  Краски водно дисперсионные акрилатные  прекрасно наносятся,  имеют очень хорошую адгезию, и образуют идеально ровное покрытие. Она способна закрасить на поверхности небольшие трещины размером до 0,5 миллиметров.

Как выбрать водно-дисперсионную краску

Выбор водно-дисперсионного лакокрасочного материала зависит от большого количества факторов:

• Страна – производитель
• Торговая марка (лучше, если компания уже зарекомендовала себя на мировом рынке, так как молодые торговые марки  — это не гарантия надежности, качества и долговечности)
• Степень освещенности помещения
• Необходимое декоративное свойство
• Уровень влажности помещения
• Температурный режим
• Тип обрабатываемой поверхности (дерево, бетон, железо и т. д.)
• Наличие специфических требований (влагостойкость, паронипроницаемость и т.д.)

Также при выборе водно-дисперсионной краски следует обратить внимание на сертификат качества выбранной продукции. После этого проверить у продавца соблюдение условий хранения краски, так как неправильное сбережение лакокрасочного материала может привести к нарушению густоты краски, вследствие чего ухудшаются ее эксплуатационные характеристики и в дальнейшем она может расслаиваться.

Подготовка поверхности помещения к окрашиванию

Перед нанесением краски покрытие следует тщательно очистить от пыли, грязи, жира, так как они могут негативно повлиять на свежий слой краски.  Дефекты и рыхлые участки следует выровнять цементным составом. Если же на обрабатываемой поверхности присутствует плесень, то ее обязательно необходимо удалить механическим путем.  Специалисты советуют после очистки нанести слой фунгицида и оставить помещение на 12 часов, он способствует удалению всех нежелательных микроорганизмов.

Так вот, перед нанесением краски поверхность должна быть полностью сухой и чистой.

Технология нанесения водно-дисперсионной краски

Как и все краски, водно-дисперсионную перед использованием следует тщательно перемещать. В зависимости от состояния поверхности может понадобиться нанесение от одного до трех слоев водно-дисперсионной краски. Если стена или потолок впервые красится, то их нужно обработать грунтовкой. Процесс грунтования производится с помощью валика или кисти с дальнейшим его высыханием, на которое может понадобиться от 1 до 2 часов.

Расход водно-дисперсионной краски примерно  составляет 140-180 г/м2.

Для получения необходимого оттенка краски в ее состав добавляют специальные красители.

Первый слой краски наносится со стороны окна, параллельно по отношению к нему.

Для получения требуемого оттенка красящего средства в белую основу добавляют красящий пигмент, который перед смешиванием смачивают в воде и перемешивают.

Для покрытия стен или потолков краской можно использовать валик, кисть или же распылитель.  Валиком в большинстве случае необходимо наносить около двух слоев краски с интервалом четыре часа между слоями, все зависит от конкретного случая.  Первый слой можно наносить с помощью кисти, только при этом следует использовать разведенный водой состав краски ( 0,5 л. воды на 5 кг. краски), а уже второй слой для достижения более гладкой поверхности лучше красить валиком.  С помощью распылителя окрашивают стену или потолок на расстоянии около одного метра.

Требования безопасности и хранение

Для собственной безопасности перед использованием краски на лицо и руки следует нанести защитный крем и надеть очки.

Окрашиваемые помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией для обеспечения безопасности раб очей зоны.

Краски водно-дисперсионные ГОСТ 9880.5 следует хранить при температуре 0-30 °С тепла. Допускается хранение при температуре до 40°С ниже нуля, но на протяжении не болеем одного месяца.

 

 

 

Акриловая водно-дисперсионная краска: свойства и преимущества, разновидности и нормы расходы на 1 м2

Акриловая водно-дисперсионная краска качественная и прочная, легко наносится на поверхность. Она применяется мастерами на промышленных объектах. Краска производится на водной основе, включает в себя мелкие частицы акрилатной смолы.

Слева – акриловая универсальная водно-дисперсионная краска от Ceresit, справа – акриловая влагостойкая водно-дисперсионная краска для стен и потолка от Ярославские краски.

Преимущества акриловых полимерных дисперсий

Краска акриловая водно дисперсионная выполняет декоративную функцию, защищает стены и потолки.

Преимущества краски:

1. Хорошая адгезия. Материал наносится на кирпичные, бетонные и деревянные поверхности.
2. Водонепроницаемость. После высыхания создается прочное покрытие, которое можно мыть с мылом.
3. Правильное нанесение покрытия гарантирует срок службы 10-20 лет.
4. Солнечные лучи не разрушают верхний слой, оттенок не тускнеет.
5. В процессе производства не добавляют токсические вещества.
6. Отсутствие резкого запаха. Раствор безопасен для здоровья.
7. Материал эластичный, устойчив к ударам и внешним факторам.
8. Пленка может «дышать», поэтому на стенах не появляется грибок, плесень.

Дополнительное преимущество – использование краски в различных сферах производства и промышленности. Она отлично окрашивает текстильные изделия. Художники оформляют декоративные предметы, изображения и портреты на холсте.

Акриловые водно-дисперсионные краски быстро наносятся и сохнут в течение 60-120 минут.

Основные эксплуатационные параметры

К основным эксплуатационным параметрам относят цвет, внешний вид поверхности после нанесения, долю содержания смолы, дополнительных компонентов.

Главные свойства краски и технические характеристики:

• после нанесения и затвердения образуется однородная пленка с гладкой поверхностью;
• выбранный оттенок будет аналогичен образцу в каталоге;
• состав слабощелочной;
• в состав добавляется двуокись титана;
• скорость высыхания в теплую погоду – 60 минут;
• после полного высыхания поверхность стен и потолков можно мыть.

К свойствам краски относят ее устойчивость к морозам. Она подразумевает под собой количество циклов заморозки, которое покрытие может выдержать в стандартных условиях. Дополнительные параметры – скорость высыхания, устойчивость к воздействию света и механическим повреждениям.

Разновидности водно-дисперсионных красок

Белая матовая версататная акриловая водно-дисперсионная краска под торговой маркой FacadePaint.

На строительном рынке представлены 5 вариантов водно-дисперсионной краски. Они отличаются между собой связующими компонентами.

Виды ВДК:

1. С добавлением в состав поливинилацетата. Краска может разрушаться от влаги. В процессе эксплуатации поверхность приобретает желтый оттенок. В составе присутствует клей ПВА, поэтому образовывается эластичная и прочная пленка. Краску можно использовать для внутренних работ.
2. Бутадиен-стирольная дисперсия. Это водоустойчивый материал. После нанесения и высыхания образовывается воздухонепроницаемая пленка. Краска портится при воздействии солнечных лучей. Поверхность разрешается мыть водой. Она прослужит долго при правильном уходе и эксплуатации, потому что защитный слой деформируется во время удара.
3. Стирол. Такая краска стоит дороже, но она отличается повышенной атмосферостойкостью. Материал пористый, паропроницаемый, имеет свойство сцепляться с разными поверхностями. После нанесения на стены образуется прочная пленка.
4. Версататная дисперсия. Это универсальный и дорогой материал. Он не деформируется при механических нагрузках, устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. На такой основе изготавливается качественный материал, который можно наносить на дерево, бетонную и другую поверхность. Даже при неблагоприятных условиях покрытие прослужит до 25 лет, если была соблюдена технология производства и нанесения.

Каждая из этих видов красок способна прослужить до 20 лет при нормальных условиях.

Методы нанесения

При выполнении ремонта или строительных работ важно соблюдать технологический процесс, методику нанесения слоя.

Мастера могут использовать следующие инструменты в зависимости от выбранного метода:

• кисть;
• простой или фактурный валик;
• нанесение краски распылителем с подключением компрессора.

Производители используют воду в качестве основы, поэтому важно соблюдать технологический процесс.

Правила нанесения материала на поверхность:

1. Оптимальная температура воздуха для работы – не менее +5°С. Иногда производители указывают дополнительные инструкции на упаковке.
2. Наносить краску нельзя на мокрую или влажную поверхность. Основание должно быть шлифованным, без глянца и остатков других красящих материалов.
3. Рекомендуется использовать инструменты для окрашивания, которые обладают устойчивостью к возникновению коррозии. После работы их тщательно моют и высушивают.
4. Во время нанесения стараться не проливать краску. После высыхания ее трудно удалить с поверхности.
5. Окрашенные изделия можно эксплуатировать через 2-3 суток, когда материал полностью просохнет. Окончательное время высыхания – не менее 5 дней.

Производители разрешают мастерам разбавлять краску водой. Количество жидкости не должно превышать 5% от общего веса.

Базовый инструмент для нанесения акриловой краски.

Акриловая ВДК для наружных работ

Чтобы организовать работы на открытом воздухе, необходимо дождаться благоприятных погодных условий.

При нанесении слоя акриловой ВДК важно руководствоваться следующими правилами:

1. Высокий уровень влажности способствует разрушению покрытия. После нанесения не появится защитный слой, поэтому краска не сможет полностью просохнуть.
2. Работы не проводят в ветреную погоду. Существует вероятность прилипания песка или мелкого мусора.
3. Воздействие прямых солнечных лучей способствует неравномерному схватыванию краски. В жаркий период времени рекомендуется создавать искусственное затенение. Мастеру будет легче работать, можно избежать дефектов при нанесении, убрать потеки.

Наносить акриловую краску требуется согласно инструкции.

Последовательность работы:

После очистки фасад обязательно грунтуется специализированным составом глубокого проникновения.

1. Сначала удаляют все пятна и загрязнения с поверхности. Рекомендуется использовать обезжириватель.
2. Все неровности выравниваются. Можно использовать шпаклевку, цементно-песчаный раствор, оштукатуривание стен.
3. Участки с плесенью обрабатываются ветошью и убираются наждачной бумагой. На проблемные места наносится фунгицид.
4. При первом окрашивании стены предварительно грунтуются валиком или кистью. Грунтовка высыхает в течение 14 часов.
5. Краску тщательно перемешивают перед использованием. Придать нужный оттенок можно добавлением колера или смешиванием нескольких пигментов.

После застывания слой материала становится прочным, его невозможно смыть. Для личной безопасности надевают перчатки, либо обрабатывают кожу жирным кремом.

Профессиональные секреты для внутренних работ

Краска может использоваться для работ внутри помещения, но требуется соблюдать требования. После покрытия стен в помещении повышается уровень влажности. Для быстрого застывания слоя нужно установить вентилятор.

Для получения ровного покрытия необходимо соблюдать следующие правила и рекомендации:

Для равномерного покрытия оштукатуренного фасада необходимо минимум 3 слоя краски.

• нанесение по направлению сверху вниз;
• сначала используют кисть, чтобы закрасить все труднодоступные участки и неровности;
• между нанесением каждого слоя выжидают 4-5 часов;
• если поверхность быстро и хорошо впитывает материал, ее покрывают 3-4 слоями;
• перед работой плинтуса снимаются;
• Если планируется окрасить стену в несколько цветов, можно использовать строительный скотч.

Для декорирования стен предназначены готовые трафареты. Недавно появились специальные валики, поверхность которых имеет фактуру. Они применяются для создания сложных элементов декора.

Расход на 1 м2

При расчетах показателя расхода учитывают укрывистость. Это способность покрытия скрывать оттенок стены. Изготовители указывают информацию о приблизительном расходе на упаковке. Этот параметр соответствует реальности.

При затратах материала в 150 г/м² создается шершавая поверхность. Один слой не всегда покрывает первоначальный оттенок стены. Для получения яркого цвета расход повышают до до 200 г/м².

Акриловые ДВК применяется в различных малярных работах – отделка и ремонт зданий, сооружений и помещений. Материал помогает художникам выполнить фигурную покраску ткани или холста.

Как красить стены водно-дисперсионной краской

Если вы задаетесь вопросом — как правильно красить стены водно-дисперсионной краской, то не стоит пренебрегать этапом подготовки и самой краски. Если требуется, то после перемешивания и пробного нанесения краску можно развести водой (в заводской упаковке она всегда гуще, чем нужно для нанесения на стены) и тщательно перемешать до получения однородной массы нужной консистенции.

ВАЖНО! Если нужно заколеровать краску, то желательно колеровать сразу весь необходимый объем краски (для всей комнаты) непосредственно в магазине. Обязательно попросите, чтобы вам сообщили номер цвета и название колеровочного веера.

Высохшая краска имеет несколько другой оттенок, чем краска в емкости при колеровке и разведении или еще не засохшая на стенах.

Далее вы просто отливаете необходимое для работы на данный момент количество краски, а остальную храните в емкости с закрывающейся крышкой. Точно также, если вам нужно сделать перерыв в работе, краску на время отдыха лучше закрыть.

Если вы хотите колеровать краску вручную, то необходимо размешивать колер в краске или разведенную водой массу можно любым удобным инструментом. Это может быть как длинная деревянная палка или кисточка, так и строительный миксер или даже специальная насадка на обычную дрель (она называется «малярный венчик»).

Если вы заметили в краске крупинки, то желательно ее процедить, используя сложенную в 2-3 слоя марлю.

Правильная подготовка краски предусматривает, что густой состав переливается в большую емкость (например, ведро 10 литров), а затем небольшими порциями вмешивается в краску вода. Не нужно сразу лить много воды, так можно испортить краску, сильно разведя, а небольшие порции позволяют контролировать густоту и при необходимости разбавлять понемногу, добиваясь нужной консистенции.

После подготовки краски закрашивается небольшой участок стены. Примерно через 2 часа, когда краска слегка просохнет, можно определить получившийся цвет, а также в процессе нанесения оценить консистенцию краски, удобство работы с ней. При необходимости – внести изменения (добавить воду или колер) и можно приступать к окрашиванию стен.

Dispersion, Silikat- oder Latexfarbe — welche Farbe für welchen Raum?

При таком большом выборе мастерам часто бывает непросто узнать, какая краска подходит для какой комнаты. В чем разница между дисперсионной краской, минеральной краской и латексной краской? Какую краску для стен использовать на кухне, какую для ванной, в детской или в коридоре? Мы дадим вам обзор и объясним различия:

Дисперсия подходит для всех помещений и может использоваться для всех оснований.Это «имеющаяся в продаже» краска для стен, состоящая из цветных пигментов, воды и связующего. Их обычно называют дисперсиями.

Основание:
Минеральные штукатурки, гипсовые штукатурки, бетон, гипсокартон и старые слои краски, которые можно покрывать

Цветовые оттенки:
Дисперсию можно смешивать с полноцветными или колеровочными красками для любой цветной настенной краски.

В минеральной / силикатной краске связующее в краске для стен состоит в основном из минеральных компонентов.В жилых помещениях силикат калия обычно используется в качестве связующего — отсюда и термин силикатная краска. Особенностью минеральных красок является их диффузионная способность (проницаемость для водяного пара). предотвращается образование конденсата и подполья, а основание может «дышать». Поэтому минеральные краски особенно подходят для людей, страдающих аллергией, поскольку частицы грязи и бактерии не прилипают к стенам. Из-за сильной щелочности силикатных красок затрудняется размножение грибков и бактерий.(самодезинфекция) Минеральные краски подходят также для детских комнат и всего жилого помещения.

Основание:
Силикатные краски подходят только для минеральных штукатурок, бетона, гипсокартона и старых слоев краски на силикатной основе.

Цветовые оттенки:
Не все цветные пасты подходят для силикатных красок — неправильная паста может отрицательно повлиять на стабильность цвета. Поэтому силикатные краски доступны не всех оттенков без ограничений.Здесь представлен большой выбор разноцветных силикатных красок.

Классическая латексная краска обладает свойствами водостойкости и паропроницаемости. За это отвечает специальное латексное связующее в краске для стен, что делает ее чрезвычайно износостойкой. Можно влажно протереть стену и удалить грязь. Поэтому предпочтительно использовать латексную краску на кухне, в ванной, на лестничной клетке или в прихожей (полка для обуви).

Основание:
Минеральная штукатурка, гипсовая штукатурка, бетон, гипсокартон и старые слои краски, которые можно покрывать.

Цветовые оттенки:
Можно смешивать с полноцветными или колеровочными красками для любой цветной настенной краски.

Produktübersicht nach Räumen

Raum	Produkt	Typ	Anforderung
Гостиная	Aviva Ultra-Weiß Aviva Ultra-Color	Краска дисперсионная Краска дисперсионная	Лучшее покрытие даже при окраске более Яркие, яркие цвета, лучшее покрытие
Спальня	Aviva Tiromin-Weiß Авива Тиромин-Колор	Минеральная краска Минеральная краска	Краска, создающая здоровую атмосферу в помещении, подходит для людей, страдающих аллергией Краска, создающая здоровую атмосферу в помещении, пастельные тона
Детская	Авива Тиромин-Колор Aviva Strong-Weiß	Минеральная краска Краска латексная	Краска, создающая здоровую атмосферу в помещении, пастельные тона Моющиеся поверхности вокруг малярных столов, столов и т. Д.
Кухня	Aviva Strong-Weiß Aviva Ultra-Color Aviva Fresh-Weiß	Краска латексная Краска дисперсионная Краска дисперсионная	Моющиеся поверхности, например вокруг рабочих поверхностей Яркие, яркие цвета, лучшее покрытие Эффект очистки воздуха, антибактериальный и профилактический от нападения плесени
Ванная	Авива Тиромин-Колор Aviva Fresh-Weiß	Минеральная краска Краска дисперсионная	Подавляет рост грибков и бактерий Эффект очистки воздуха, антибактериальный и профилактический от нападения плесени
Подъезд	Aviva Strong-Weiß	Краска латексная	Моющиеся поверхности, особенно важные в области основания
Подвалы	Aviva Eco-Weiß	Краска дисперсионная	Недорого, хороший результат

Дисперсные краски — они лучшие?

Какие ингредиенты входят в состав краски?

Краска — это смесь, которая образует цветное покрытие на любой поверхности, на которую она нанесена.Он состоит из растворителей , пигментов и наполнителей , полимерных связующих и добавок, таких как диспергаторы , загустители , пеногасители и другие функциональные добавки.

Каждый ингредиент краски влияет на свойства готового продукта. Поэтому стоит знать, какую функцию выполняет каждый из них, чтобы иметь возможность оценить качество состава и выбрать краску, имеющую наилучшие параметры по отношению к цене. Наиболее важные ингредиенты, которые мы можем найти в красках:

• пигментов — они отвечают за цвет краски и ее насыщенность . В зависимости от химической структуры можно выделить неорганические или органические пигменты.
Наполнители
• , , как следует из названия, заполняют «пустое пространство» в краске, обеспечивая достаточное количество сухого вещества в продукте. Их неоспоримым преимуществом является невысокая цена, но они также могут улучшить другие параметры, такие как непрозрачность и устойчивость к истиранию.
• полимерные связующие — они образуют однородную пленку, гарантирующую, что краска прилипнет к данной основе. Кроме того, они повышают устойчивость к механическим и химическим факторам.
• функциональные вещества — они позволяют модифицировать и улучшать свойства готовой продукции. Обычно это диспергаторы и загустители, позволяющие получить однородный и стабильный продукт.

Растворители также используются в производстве красок.Это могут быть органические жидкости или вода, которая является основой водоразбавляемых красок . Такие краски также называются дисперсионными красками , в которых твердые частицы диспергированы в воде. Это означает, что дисперсная фаза (пигменты, наполнители, пленкообразующий полимер) находится во взвешенном состоянии в воде в виде отдельных частиц, которые отделены друг от друга молекулами растворителя. Стабилизация этой системы обеспечивается поверхностно-активными веществами.

Также стоит упомянуть, что один из важнейших компонентов краски, т.е.е. пленкообразующее связующее представляет собой дисперсию определенного полимера в воде . Его получают в процессе эмульсионной полимеризации , в которой поверхностно-активные вещества играют важную роль. Эти агенты обеспечивают эффективное эмульгирование мономера в воде, создавая области, в которых протекает реакция полимеризации . Кроме того, они стабилизируют образующиеся полимерные молекулы, придавая стабильность всей дисперсии. Системы анионных и неионных поверхностно-активных веществ чаще всего используются в эмульсионной полимеризации.Наиболее часто используемые связующие включают b. Эти связующие выбираются в зависимости от требований к конечному составу краски, т. Е. Цены, блеска, устойчивости к истиранию, атмосферных условий и УФ-излучения и т. Д.

В чем особенности дисперсионных красок?

Преимущества препаратов на водной основе перед красками, содержащими органические растворители:

• более простое приложение,
• более короткое время сушки,
• без неприятного запаха,
• не оказывает негативного воздействия на окружающую среду.

Дополнительным преимуществом красок на водной основе является их совместимость с гипсом, бетоном, штукатуркой, кирпичом, деревом и пластиком. Однако они не подходят для покрытия известняковых объектов и штукатурок, содержащих много извести. Дисперсионные краски подходят для окраски как внутренних, так и наружных поверхностей . Они отличаются высокой прочностью и устойчивостью к истиранию, но в то же время очень эффективны.

Дисперсионные краски по сравнению с эмульсионными красками и латексными красками

Дисперсионные краски на водной основе также известны как эмульсионные краски и латексные краски. Каждая из них представляет собой дисперсионную систему , и на самом деле все они могут быть отнесены к этой категории, но фигурируют под разными именами. Почему это так?

Эмульсия представляет собой вариант дисперсии , в которой и дисперсная фаза, и дисперсионная среда являются жидкостями — жидкой смолой и водой. Эмульсионные краски, среди других типов покрытий, воспринимаются как продукты для использования в менее требовательных помещениях, обычно внутри зданий. Поэтому в обиходе эмульсионная краска означает продукт более низкого качества.

Аналогичен латексным краскам. Их часто рассматривают как высококачественные продукты, устойчивые к различным факторам. В действительности, однако, слово латекс является синонимом слова дисперсия. Эти термины обычно используются в Америке как синонимы. Это связано с различиями в переводе и происхождении слов. Это подтверждается положением, включенным в термины и определения лаковых изделий с символом PN-EN 971-1. В нем есть фраза «дисперсионная краска (эмульсионная краска, латексная краска)».

А как насчет качества?

Качество краски подтверждается содержанием в продукте связующего и пигментов . Чем выше содержание этих ингредиентов, тем лучше продукт. Более низкую марку краски можно определить по высокому содержанию наполнителя и низкой пигментации. Такой препарат отличается плохой укрывистостью, а значит, необходимостью нанесения на поверхность нескольких слоев краски. В результате может оказаться, что более дешевая краска более низкого качества окажется более дорогим решением из-за низкой эффективности.

Художественные материалы — водные дисперсии пигментов

Natural Pigments представляет новый способ изготовления традиционных водоразбавляемых красок: водные дисперсии красок Рублева. Водные дисперсии — это пигменты, диспергированные в воде, готовые к смешиванию со средами на водной основе. Эти дисперсии специально созданы для использования с традиционными красками, такими как яйцо, казеин, фреска, акварель и темпер (клеевая темпера). Также они идеально подходят для использования с левкасом для создания тонированных основ для рисунка и живописи.

Пигментные дисперсии от Rublev Colours содержат только натуральные ингредиенты, помимо пигмента и воды, что делает их идеально подходящими для традиционных и натуральных сред. В отличие от других дисперсий пигментов, которые обычно изготавливаются для акриловой среды, водные дисперсии «Рублев Колорс» не содержат коалесцирующих растворителей, искусственных диспергирующих смол и других добавок, которые мешают работе с естественными средами. Водные дисперсии пигментов «Рублев Краски» Водные дисперсии красок Рублев облегчают приготовление традиционных сред; Вам не придется возиться с порошками, измельчать пигменты дорогими инструментами и рассчитывать соотношение пигмент-связующее для изготовления краски на водной основе.Они позволяют легко и просто добавить нужное количество связующего для краски. Например, приготовление яичной темпера никогда не было таким простым, потому что дисперсия позволяет легко измерить нужное количество пигмента — вы просто добавляете яйцо и перемешиваете — нетрудно догадаться, сколько яйца добавить к пигменту. Водные дисперсии красок Рублева представляют собой высококонцентрированные, сыпучие, но густые, стабильные жидкости, в которых частицы пигмента взвешены в воде. Дисперсии получают путем смешивания сухих пигментов и воды с некоторыми другими ингредиентами.

Использование дисперсий дает множество преимуществ по сравнению с сухими пигментами. Вот несколько основных причин:

• Они быстрые и простые в использовании.
• В воздухе нет частиц пигмента, с которыми нужно бороться, поэтому они безопаснее.
• Дисперсии обеспечивают больший блеск и силу окраски, чем сухие пигменты, потому что частицы пигмента диспергируются лучше, чем вы могли бы сделать вручную — даже с помощью мюллера.
• Поскольку они представляют собой концентраты пигментов, они придают более чистый и насыщенный цвет.

Как сделать краску на водной основе

Изготовление традиционных красок никогда не было таким простым, потому что все, что вам нужно, это дисперсии пигментов и связующее для красок. Для приготовления мелкодисперсной краски на водной основе не нужны гильзы и плиты, ступка и пестики, мерные стаканы и другие инструменты.

Краска = Связующее + Дисперсия пигмента

Выберите связующее, которое хотите использовать, например яичный желток, казеин или клей для кожи для темперы, гуммиарабик для акварели или воду для фресок.

• Хорошо встряхните флакон с дисперсией перед использованием.
• Хорошо впрысните необходимое количество дисперсии в чашку, блюдо или палитру.
• Добавьте связующее для краски по каплям, обычно в количестве, равном объему дисперсии.
• Тщательно перемешайте. Не перемешивайте слишком сильно, так как это может привести к захвату воздуха и образованию слишком большого количества пузырьков воздуха.
• Добавьте больше воды, чтобы краска стала более жидкой и жидкой.

Рублёв Краски Водные дисперсии пигментов прошли всесторонние испытания со следующей краской на водной основе:

• Темпера яичного желтка и цельного яйца
• Казеиновая темпера (мельничная краска)
• Клей коллагеновый (темпер)
• Акварель (гуммиарабик или трагакант)
• Fresco (известковая замазка)

Рублёв Краски Водные дисперсии пигментов можно также использовать для окрашивания коллагена животных, левкаса или мела, а также акриловых дисперсных основ.Просто добавьте необходимое количество дисперсии в разогретую традиционную гущу и осторожно перемешайте. Вы даже можете использовать дисперсии для создания своих собственных пастелей.

---

Где купить

Посмотреть весь ассортимент водных дисперсий пигментов

---

Вопросы о дисперсии пигмента

Что в дисперсиях — только пигмент и вода?

Дисперсии состоят в основном из пигмента и воды; немногочисленные оставшиеся ингредиенты составляют менее 5% от формулы дисперсии и являются производными от природы.Водные дисперсии «Рублев Колорс» не содержат растворителей, диспергирующих смол или других ингредиентов, которые могут мешать действию природных или традиционных связующих для красок на водной основе.

Что удерживает пигмент от расслоения или образования плесени?

Рублёв Краски Водные дисперсии содержат натуральную камедь, которая удерживает пигменты во взвешенном состоянии и защищает их от замерзания при воздействии низких температур. Мы также используем биоциды природного происхождения, которые часто используются в продуктах личной гигиены, чтобы защитить их от порчи.Мы тщательно протестировали эти ингредиенты и формулы дисперсии с использованием яиц, казеина, коллагенового клея, натуральных камедей и даже штукатурки для фресок. Мы провели испытания на ускоренное старение, чтобы определить их долговременное поведение.

Равны ли дисперсии пигментов по стоимости сухим пигментам?

Нет, весовые дисперсии пигментов дороже пигментных порошков. Однако водные дисперсии Rublev Colours содержат максимальное количество пигмента для создания густой, но текучей дисперсии, поэтому цена экономична, а еще лучше — удобство использования.

Все ли пигменты, предлагаемые Natural Pigments, будут доступны в виде дисперсий?

Весь ассортимент сухих порошковых пигментов «Рублев Колорс» скоро будет доступен в виде дисперсий. Мы также сделаем доступными дисперсии современных пигментов, которых нет в ассортименте сухих пигментов Rublev Colours.

Четыре шага к эффективному диспергированию пигмента

Пигменты разработаны и произведены в виде нерастворимых частиц, используемых для придания цвета множеству материалов.Их можно разделить на органические, неорганические, действенные и функциональные. Разнообразный химический состав пигментов, требования к конечному использованию и широкий диапазон доступных цветов создают сложную задачу для химиков при выборе оптимального пигмента или добавки для конкретного применения. Правильный выбор пигментов и добавок имеет решающее значение для определения характеристик готового покрытия, а также эффективности производства. Понимание различных типов пигментов, свойств и химических семейств поможет разработчику рецептур определить наиболее эффективный химический состав пигмента и производственную обработку, что позволит избежать потенциальных проблем с окончательным покрытием и нанесением.Эта статья посвящена семействам пигментов и их применению в дисперсиях на водной основе, на основе растворителей и универсальных дисперсиях. Обсуждаются теория обработки, выбор смачивающих и диспергирующих агентов, а также различия между совместным измельчением и дисперсией одного пигмента.

Пигменты — это неорганические или органические красители, которые практически нерастворимы в среде нанесения, в то время как красители представляют собой красители, растворимые в среде нанесения. Понимание этой разницы — самая важная концепция, которая поможет выбрать правильный краситель.Красители представляют собой органические молекулы с более ярким оттенком, более высокой прозрачностью и, как правило, демонстрируют более низкую стойкость к воздействию ультрафиолета по сравнению с пигментами. Органические пигменты различаются по химической структуре и обработке поверхности; некоторые могут вести себя как красители, теряя свою кристаллическую структуру в условиях солюбилизации. Это структурное изменение отрицательно повлияет на стойкость пигментов. Хорошим примером этого является желтый пигмент 74, широко используемый в архитектурных красках. Этот пигмент будет иметь лучшие свойства стойкости при использовании в указанном применении, чем в большинстве промышленных красок.Разница в характеристиках связана с используемыми в этих системах растворителями. Архитектурные краски на основе растворителей, основаны на акриловых и / или алкидных смолах средней / длинной жирности, и предпочтительным растворителем, используемым в этом случае, является уайт-спирит. В водных растворах используются акриловые эмульсии или водорастворимые акрилы. Желтый пигмент 74 слабо растворяется в уайт-спирите, но не растворяется в воде (рис. 1), поэтому он сохранит свою кристаллическую структуру. Однако в промышленных покрытиях, где наиболее часто используемыми растворителями являются ароматические соединения, сложные эфиры и кетоны, Yellow 74 будет иметь более высокую растворимость, что будет иметь отрицательное влияние на его свойства стойкости, такие как термостойкость, атмосферостойкость, миграция при распылении и непрозрачность.Выбор правильного пигмента для желаемого применения должен быть первым шагом в процессе составления покрытий для создания стабильной системы. Разработчикам рецептур рекомендуется проконсультироваться со своими поставщиками пигментов, чтобы получить соответствующую информацию о растворимости пигмента.

Помимо растворимости, необходимо учитывать устойчивость к кислотам и щелочам, термостойкость и атмосферостойкость / светостойкость, чтобы сформулировать стабильную систему, отвечающую требованиям конечного использования.

На рисунке 2 показаны некоторые важные моменты, которые следует учитывать на начальном этапе формулирования. Разработчику рецептур следует всегда помнить, что один и тот же химический состав пигмента может не работать одинаково во всех системах покрытий.

Органические пигменты — это синтетические материалы на основе углерода, обычно получаемые из нефтехимии. Обычно они нестабильны при повышенных температурах и частично растворимы в сильных растворителях, но не растворяются в воде. Неорганические пигменты представляют собой соли и оксиды металлов, некоторые из них натуральные, а некоторые синтетические, которые обычно стабильны при повышенных температурах и не растворяются в растворителях.Из-за своей стабильной химической структуры большинство неорганических пигментов имеют лучшую атмосферостойкость, диспергируемость и непрозрачность, чем органические пигменты, однако они обычно имеют более низкую цветность и красильную силу.

Пигменты с одинаковым обозначением индекса цвета, произведенные разными производителями или разными производственными процессами, потенциально могут иметь разные характеристики, несмотря на то, что они схожи по цвету. Это происходит из-за примесей, которые могут быть результатом непрореагировавшего сырья, побочных продуктов, неорганических солей и загрязняющих веществ в воде.Эти примеси могут оказывать неблагоприятное воздействие на атмосферостойкость, стабильность дисперсии и стойкость к растворителям.

Чтобы гарантировать, что пигменты не содержат чрезмерных примесей, производитель пигмента должен проверить pH, проводимость, абсорбцию масла и вязкость в специальных системах тестирования. Они могут даже рассмотреть возможность проведения дополнительных испытаний стабильности вязкости и диспергируемости для определенных пигментов, если это необходимо. Помимо утверждения пигмента для определения цвета, составители рецептур покрытий должны всегда проверять стабильность конечного покрытия при определении подходящего пигмента или пигментов для данной системы или применения.

Развитие цвета пигмента зависит от пяти переменных: диспергируемости, энергозатрат, времени выдержки процесса, компонентов системы и взаимодействия пигментов. Уделение должного внимания этим переменным обеспечит наивысшую вероятность разработки стабильной формулы.

Пигменты должны быть должным образом увлажнены, деагломерированы / диспергированы, равномерно распределены и стабилизированы (рис. 3) для достижения максимальной интенсивности цвета, блеска и укрывистости. Стабилизация дисперсии пигмента требует времени и энергии.Диспергированные пигменты имеют сильную тенденцию возвращаться в свое первоначальное агломерированное состояние. Из-за этой сильной тенденции правильный выбор смачивающих и диспергирующих агентов имеет решающее значение для получения стабильной формулы. Поверхностно-активные вещества или смачивающие добавки обычно определяют как амфифильные химические вещества с низким молекулярным весом, в то время как диспергирующие добавки представляют собой олигомеры, способные стабилизировать пигменты и избежать повторной агломерации. Различные типы смачивающих и диспергирующих агентов описаны в таблице 1.

Чтобы правильно смачивать пигмент, поверхность раздела воздух / твердое вещество необходимо заменить на поверхность раздела жидкость / твердое вещество.Следовательно, чем меньше воздуха будет захвачено в системе, тем более эффективным будет увлажнение. Все дело в поверхностном натяжении! Чтобы жидкость смачивала твердое тело, ее поверхностное натяжение должно быть ниже свободной поверхностной энергии твердого тела. Следовательно, жидкости с низким поверхностным натяжением более эффективны при смачивании, и именно поэтому смачивающие добавки так ценны для разработчиков рецептур. Они уменьшают поверхностное натяжение, прилипают к поверхности и покрывают пигмент, создавая границу раздела добавка / жидкость. Как правило, системы на основе растворителей легче смачивают пигмент из-за более низкого поверхностного натяжения растворителей по сравнению с более высоким поверхностным натяжением воды (Таблица 2).

На этой стадии процесса диспергирования агломераты пигмента разделяются на более мелкие агрегаты и первичные частицы. Чем ниже поверхностное натяжение носителя, в который вводится пигмент, тем меньше энергии потребуется для диспергирования пигмента. Деагломерация достигается за счет использования механической энергии, развиваемой за счет использования высокоскоростных диспергаторов и различных типов измельчающего оборудования. Лезвие Cowles, установленное на валу высокоскоростного смесителя, может быть эффективным средством диспергирования пигмента.Лезвия High Shear — это настоятельно рекомендуемый тип лезвий Cowles (Рисунок 4), который хорошо подходит для диспергирования пигментов. Другие типы лезвий включают лезвие с высокой лопастью или комбинированное лезвие, которые также могут использоваться в зависимости от вязкости дисперсии и необходимости перемещать / смешивать сырье во время обработки.

Для обеспечения хорошего ламинарного потока и повышения эффективности диспергирования рекомендуется, чтобы диаметр лезвия составлял примерно 1/3 диаметра резервуара, а также чтобы лезвие было примерно 0.От 5 до 1,0 диаметра от дна резервуара. Рекомендуемая скорость наконечника для системы с вязкостью от 70 до 100 единиц Кребса составляет от 4000 до 6000 футов в минуту. Следующее уравнение можно использовать для определения скорости наконечника: Число оборотов вала x 0,262 x диаметр лезвия (дюймы). Пигменты с более твердой текстурой могут быть более тонко диспергированы с помощью мельницы со средой, которая производит значительно больший сдвиг, например горизонтальной, вертикальной и корзиночной мельниц. Чтобы диспергировать пигмент до наноуровня, необходимо использовать 0. Рекомендуются мелющие тела 3-0,5 нм.

Из-за увеличения площади поверхности твердых частиц на стадии деагломерации / измельчения пигменты, которые деагломерируются, необходимо стабилизировать, чтобы избежать таких проблем, как флокуляция, изменение цвета, осаждение и потеря стабильности. Процесс стабилизации происходит за счет добавления дисперсионных добавок, которые обеспечивают стабилизацию с помощью следующих механизмов.

Используется в системах на водной основе и в основном с неорганическими пигментами, молекулы добавки прилипают к поверхности пигмента за счет ионной связи, водородных связей и / или дипольного взаимодействия и заставляют частицы отталкиваться друг от друга за счет электростатических сил.Пигменты с высокой проводимостью нельзя стабилизировать электростатической стабилизацией. Дзета-потенциал (разность потенциалов, существующая между поверхностью твердой частицы, погруженной в проводящую жидкость, например воду, и объем жидкости), служит ориентиром того, насколько стабильной будет формула. Дисперсии пигмента с потенциалом от +30 мВ до -30 мВ имеют высокую вероятность нестабильности. После включения пигмента в формулу pH может быть хорошим показателем стабильности; дисперсии со значением pH от 4 до 7.5 более склонны к проблемам с диспергируемостью / стабильностью, на что указывает значение дзета-потенциала, поскольку оно, скорее всего, будет между +30 и -30 мВ. В некоторых случаях может потребоваться добавление модификатора pH.

Формулы, в которых дисперсия должна быть кислой из-за того, что при конечном применении рекомендуется иметь pH ниже 4, а для щелочных дисперсий рекомендуется pH выше 7,5. Чем ближе к нулю дзета-потенциал, тем более склонна к повторной агломерации с дисперсиями WB. Электростатическая стабилизация достигается с помощью диспергирующих агентов с катионными или анионными молекулярными группами, например.g., четвертичные аммиачные соли и алкилполиамины (катионные) или поликарбоновые кислоты и сульфированные органические вещества (анионные).

Используемые как в системах на водной основе, так и в системах на основе растворителей, аддитивные анкерные группы будут прилипать к поверхности пигмента. Совместимость системы зависит от функциональных сегментов полимера, составляющих гидрофобную часть. Что касается стерической стабилизации, добавка будет физически уменьшать подвижность частиц пигмента и, следовательно, предотвращать / сводить к минимуму флокуляцию или повторную агломерацию.Этот тип стабилизации достигается в основном с помощью неионных диспергирующих агентов.

Слишком много или слишком мало поверхностно-активного вещества может нанести ущерб стабильности дисперсии пигмента. Определение оптимального уровня основано на норме 2-2,5 мг полимерного диспергатора на квадратный метр поверхности пигмента (рис. 5). Это правило должно применяться вначале, после чего разработчику рекомендуется провести лестничное исследование, чтобы определить оптимальный уровень на основе изменений вязкости, возникновения затопления и всплытия, стабильности печи и оценки стабильности при замораживании-оттаивании, когда это необходимо.

Рекомендуемый тип адгезионной группы диспергатора зависит от поверхности пигмента. Следующие предложения могут помочь разработчикам рецептур выбрать наиболее эффективный химический состав диспергатора для оцениваемого пигмента.

• Органические пигменты (ароматическая обработка поверхности) — рекомендуются диспергаторы, содержащие фенильные или нафтильные группы.

• Неорганические пигменты (оксиды, сульфиды, силикаты и т. Д.) — Рекомендуются диспергаторы, содержащие кислотные группы, например, фосфат, карбокси или сульфат.

• Технический углерод (обработка поверхности диазонием) — Диспергаторы, содержащие азот.

Химический состав пигментов различается по текстуре, и количество энергии, необходимое для достижения полного развития цвета, будет отличаться от одного к другому. Хороший способ определить оптимальное время диспергирования пигмента — провести исследование диспергируемости, в котором разработчик определит время и энергию, необходимые для развития пигмента до его полной прочности, оценивая его колористические свойства. На рис. 6 показана диспергируемость выбранных пигментов PB 15: 2, PG 7, PY 74 и PY 65.Эти пигменты оценивали на прочность и цвет с 30-минутными интервалами, при этом в качестве стандарта использовали дисперсию, полученную за 15 минут измельчения. Пигменты были измельчены до уровня, превышающего их оптимальный уровень, что может быть подтверждено, если наблюдается потеря силы цвета. Этот тип оценки важен для определения оптимального времени обработки пигмента в выбранном составе. Как видно на рисунке 6, некоторые пигменты развивают свою прочность и цвет быстрее, чем другие. Это ключевой фактор, который следует учитывать при совместном измельчении пигментов, поскольку таким способом может быть невозможно достичь оптимального развития цвета и консистенции.По этой причине однократные дисперсии пигмента рекомендуются в качестве наилучшего средства для получения полного значения проявления цвета данного пигмента.

Кроме того, не все пигменты имеют одинаковое поведение в определенной формуле покрытия из-за различий в их физических (например, площадь поверхности, маслоемкость, размер частиц) и химических свойствах (например, химическая структура, обработка поверхности), как показано в таблице. 3. Следует отметить, что нет прямой корреляции между физическими свойствами различных показателей цвета, и это дает дополнительные аргументы в пользу того, почему совместное диспергирование пигментов не рекомендуется.

Пигменты — ключевой компонент в рецептуре покрытия, и правильный выбор и дисперсия имеют решающее значение для определения характеристик покрытия. В недавнем исследовании запросов на техническую помощь, полученных за последние 2 года, было отмечено, что почти 80% проблем с рецептурой были решены путем модификации или изменения пигментов, используемых в формуле. Ошибочно полагать, что все пигменты будут работать одинаково от одной формулы к другой. Это предположение может также оказаться дорогостоящим в отношении процесса разработки и производства покрытия. Ключом к достижению стабильного покрытия с оптимальными характеристиками и стоимостью являются: правильный выбор пигмента, правильный выбор добавок и соответствующие средства для достижения полной дисперсии. Именно по этой причине мы настоятельно рекомендуем разработчикам рецептур проконсультироваться со своими поставщиками сырья и оборудования, чтобы лучше понять их возможности и возможные проблемы при составлении рецептуры покрытия.

1. BASF, маленькие помощники любят большие достижения — Практическое руководство по диспергаторам, 2016
2.Хунгер, Клаус, Томас Хебер, Мартин У. Шмидт, Фридрих Райзингер и Стефан Ваннемахер. Промышленное производство органических пигментов, свойства, применение. Weinheim, Bergstr; Wiley-VHC, 2013. Печать.
3. Покрытия поверхностей. Лондон: Chapman & Hall, 1993. Печать.
4. «Значения поверхностного натяжения некоторых обычных тестовых жидкостей для анализа поверхностной энергии». Н.п., н.д. Web 29 июня 2017 г.

Автор благодарит Фрэнка Лавьери, Марка Фрешуотера, Ральфа Свеннингсена и Белинду ДеСоуза из LANSCO COLORS за их вклад.

Что делает пигмент Дисперсия важна при производстве красок?

Надежные краски приличная пигментная дисперсия в процессе производства. Без надлежащего дисперсия пигментов, краска не задержит и сохранит ожидаемый стандарты цвета. Пигменты — это нерастворимые частицы, придающие цвет краске. и другие материалы. Правильный выбор пигментов и добавок жизненно важен для обеспечения готовая краска или покрытие эффективно отображает требуемый цвет.

Есть разные способы что пигменты диспергированы в материалах, включая краски. Следовательно, понимание свойств и химического состава пигмента жизненно важно для знания как это будет распространяться. Правильно распределенные пигменты имеют решающее значение для производства. красок хорошего качества. Некоторые из основных свойств, необходимых для хорошего пигментные дисперсии перечислены ниже:

· Стабильность

Пигменты необходимо выбирать светостойкие, чтобы краска имела звучный цвет, не тускнеющий со временем. Красители обычно очень плохие. светостойкость, поэтому вместо нее используются пигменты.

· Вязкость

Другой Важным фактором для красок и покрытий является равномерная толщина. Более низкая вязкость обеспечит лучшее распределение дисперсии пигмента.

· Яркий Оттенок

Пигменты используемые в дисперсиях для изготовления красок выбраны из-за их яркости оттенки. Пигменты, лаки и др. ингредиенты в краске должны высохнуть, чтобы получить глянцевую поверхность. максимальная яркость цвета.

· Оптимальный Размер пигмента

А Важным аспектом для понимания дисперсии пигментов является размер частиц. Меньший размер частиц пигмента обычно обеспечивает лучшую прозрачность. Что еще более важно, чем мельче помол пигмента, тем большей насыщенности цвета может быть достигнуто заданное количество пигмента. Это может либо приводят к более сильным оттенкам или, учитывая, что пигмент обычно является одним из наиболее дорогие компоненты краски, это может удешевить рецептуру.

· Настройка

Один определяющих особенностей покупки дисперсий пигментов у таких компаний, как наша заключается в том, что их можно настроить, например, указав оттенок и прочность, необходимая для соответствия конкретной краске.

Если вы хотите узнать больше о пигменте дисперсии и то, что мы можем предложить, мы базируемся в блоках 5 и 6 в Bypass Park Estate, Sherburn-in-Elmet, Лидс, LS25 6EP. Мы всегда рады посетителям, но лучше всего устроить Сначала вы можете записаться на прием к нам, позвонив по телефону 01977 685 458.

Смачивающие и диспергирующие вещества для покрытий

Процесс диспергирования имеет решающее значение. Действительно, это будет влиять на многие параметры, такие как:

• Внешний вид (интенсивность цвета, прозрачность, блеск …)
  
• Физические свойства краски (реология, стабильность флокуляции…) и т. Д.
  

Проблемы с хранением на этом этапе могут значительно снизить качество конечной краски. Понимание этого процесса очень помогает предотвратить множество дефектов покрытия .

Мастерство смачивания, диспергирования и стабилизации — ключи к высококачественному покрытию из дисперсной пигментации. Давайте разберемся с ними подробно, но перед этим интересно почитать про диспергент …

Что такое диспергатор? — Диспергатор или диспергирующий агент определяется как поверхностно-активное химическое вещество, которое оказывает сольватирующее действие на материал, подлежащий диспергированию, и, таким образом, способствует образованию дисперсии путем его диспергирования или суспендирования. Диспергаторы помогают поддерживать состояние дисперсии, предотвращая осаждение или агрегацию.

3 стадии диспергирования пигмента

СМАЧИВАНИЕ: Составитель вводит твердые пигменты в жидкую фазу. На этом этапе воздух и влага, захваченные на поверхности пигмента, перемещаются в жидкую фазу мелющей среды. Границы раздела пигмент / воздух становятся границей раздела пигмент / жидкость. Чтобы продолжить, жидкость должна смочить поверхность пигмента.
Смачивание и Диспергирующие добавки влияют на эту стадию, изменяя поверхностное натяжение на границе раздела, они могут способствовать и ускорять смачивание пигмента.

»Узнайте здесь о теории смачивания субстрата!

ДИСПЕРСИРОВАНИЕ: Помольное оборудование (диссольверы, помольные мельницы, песчаные мельницы…) вводят в систему механическую энергию. Эта энергия сдвига разрушает и разделяет агломераты пигмента на более мелкие частицы. Эта вновь созданная поверхность смачивается жидкостью шлифовальной среды.

Энергия диспергирования (связанная со временем диспергирования) является чрезвычайно важным параметром для достижения оптимального разделения всех агломератов пигмента на идеальные первичные частицы пигмента.

Смачивающие и диспергирующие агенты снижают силы между частицами пигмента и помогают измельчать агломераты на более мелкие частицы

СТАБИЛИЗАЦИЯ: Естественно, вновь полученные мелкие частицы имеют тенденцию к повторной агломерации. Это « флокуляция ». Неконтролируемые агрегаты и флокуляты плохо влияют на качество краски и могут снизить стабильность краски, уменьшить силу цвета и блеск или изменить реологию краски.

Смачивающие и диспергирующие агенты предотвратят этот нежелательный эффект и обеспечат долгосрочную стабилизацию .

В основном существует два механизма стабилизации:

Электростатическая стабилизация	Стерическая стабилизация
Частицы пигмента имеют одинаковый поверхностный заряд Заряды расположены двойным слоем, вызывая отталкивание Силы Ван-дер-Ваальса вызывают притяжение В основном для неорганических пигментов и водной дисперсии На стабильность могут повлиять высокие концентрации соли	Цепи растворимого полимера в жидкой фазе, адсорбированные на частицах пигмента через анкерные группы Сильный стабилизирующий механизм Подходит для систем на водной основе и на основе растворителей

Очевидно, что процесс диспергирования пигмента включает три важных этапа :
Смачивание, диспергирование, стабилизация

Правильный смачивающий и диспергирующий агент должен удовлетворять требованиям для всех этих трех стадий.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше:

Различные типы диспергирующих и смачивающих агентов пигмента

Помимо характеристик трех стадий, мы должны учитывать влияние жидкой среды измельчения:

• В системах на основе растворителя смачивающий и диспергирующий агент должен быть растворим в жидкой среде измельчения. Растворимость и полярность растворителя — важные параметры, которые необходимо проверить.
• В системах на водной основе жидкая фаза является достаточно полярной (из-за воды), и вместе с растворимостью pH также является важным параметром, который необходимо проверить.

На рынке покрытий существует множество производителей смачивающих веществ, тем не менее, мы можем классифицировать их следующим образом:

Обычные смачивающие и диспергирующие агенты

В основном они имеют низкую молекулярную массу, они основаны на сложных полиэфирах, полиамидах, полигликолях и химическом составе жирных кислот (FAME).В качестве общих характеристик они имеют:

• Эффект поверхностно-активного вещества, снижение поверхностного натяжения на границе раздела твердое тело / жидкость
• Анкерные группы, адсорбированные на поверхности пигмента
• Хорошая совместимость с носителями
• МВт = 500 ~ 2000 г / моль

К другим ключевым характеристикам диспергаторов этого типа относятся:

• Отличная смачивающая способность
• Сокращение времени измельчения / диспергирования
• Анти-седиментация
• Эффективен против затопления и плавучести
• Режим действия: в основном электростатический, с небольшими стерическими препятствиями
• Рекомендуется для неорганических материалов и систем на водной основе, подходящих для органических пигментов

Поверхностно-активное вещество типа — они обладают отличной совместимостью и отличной диспергируемостью в воде, и предлагают множество альтернатив для замены продуктов APEO (этоксилированный алкилфенол).Снижение поверхностного натяжения улучшает процесс смачивания … Ознакомьтесь с различными диспергирующими агентами на основе поверхностно-активных веществ, доступными на рынке!

Модифицированная жирная кислота типа — Действуя как эмульгатор, они дают отличные результаты для универсальных концентратов пигментов.

Сложный эфир фосфорной кислоты — полиэфирная и полиэфирная структура, отлично подходит для диспергирования неорганических материалов.

Полимерные диспергенты и смачивающие вещества

Классификация полимерных типов смачивающих и диспергирующих агентов основана на их:

• Анкерный механизм
• Химическая структура (полиакрил, полиуретан, сополимер…) и
• Молекулярная масса

Этот тип также зависит от конструкции полимера (линейный, разветвленный, звездообразный) и процесса полимеризации (типы процессов контролируемой полимеризации предлагают продукты с высокими характеристиками, но также являются более дорогими).К их основным характеристикам относятся:

• Тип полимера: много анкерных групп
• Большой выбор химии
• Большой выбор полимеров по дизайну и молекулярной массе
• Mw = 5,000 ~ 50,000 г / моль

Кроме того, полимерный смачивающий и диспергирующий агент может иметь несколько преимуществ, таких как:

• Превосходная смачивающая способность
• Сокращение времени измельчения / диспергирования
• Очень эффективен для долговременной стабилизации
• Режим действия: стерическое препятствие
• Поливалентное семейство (на водной основе, на основе растворителей, органическое или неорганическое вещество)

На основе полиакриловой кислоты — обычно имеют меньшую молекулярную массу (а также стоимость) по сравнению с другими структурами, они особенно рекомендуются в покрытиях на водной основе для увеличения пигментной нагрузки неорганического материала.Очень красивый рентабельный продукт. Аммиачная и натриевая соль — типичные продукты для латексных красок.

Полиуретаны — Отлично подходят для снижения вязкости мельницы. Как следствие, увеличивается пигментная нагрузка и сокращается время диспергирования. Гибкость этой структуры (основная цепь, разветвленные цепи, анкерные группы) позволяет создавать различные структуры для многих систем на основе растворителей и без растворителей.

Полиакрилаты — обладают свойствами, аналогичными полиуретановым.Более высокие молекулярные массы могут обеспечить лучшую совместимость там, где полиуретановая структура не подходит. Подходящая структура для систем на водной основе и на основе растворителей.

CPT: Controlled Polymerization Technology / Living Chain Growth — Этот процесс полимеризации позволяет производителю очень точно регулировать полимерную цепь, чего нельзя сказать о классическом процессе ступенчатого роста (конденсационная полимеризация — это случайный процесс).

Смачивающий и диспергирующий агент, полимеризованные с помощью этого процесса, очень похожи от партии к партии, что не является случаем классической конденсации, когда молекулярная масса может значительно варьироваться от одной партии к другой.Очень эффективные, но более дорогие продукты.

Выберите подходящий смачивающий и диспергирующий агент

Выбор лучшего смачивающего и диспергирующего агента для системы может сначала показаться сложным, но многие подсказки могут помочь в нашем выборе. Затем с помощью серии простых лабораторных тестов можно будет выбрать лучший.

Выбранный смачивающий и диспергирующий агент должен быть эффективным на трех этапах процесса диспергирования или, по крайней мере, не иметь каких-либо нежелательных негативных эффектов.

Общее сравнение между обычным и полимерным типами

На рынке покрытий имеется множество смачивающих и диспергирующих агентов, тем не менее, мы можем классифицировать их как: Обычные и полимерные смачивающие и диспергирующие вещества . В таблице ниже сравниваются свойства обычных и полимерных смачивающих / диспергирующих агентов.

Имущество		Обычный	Полимерная
Система	Водный
	На основе растворителей
Пигмент	Органическое
	Минеральное
Электростатическая стабилизация		Высокая	Низкая
Стабилизация стерических препятствий		Низкая	Высокая
Пигментная нагрузка		Низкое — Среднее	Высокая
Качество конечной пигментной пасты		Низкое — Среднее	Высокая — Очень высокая
Универсальность		Средний	Высокая
Цена		Низкое — Среднее	Высокая — Очень высокая

Смачивание и диспергирование

Обычно органические пигменты имеют более высокую абсорбцию масла, чем неорганические пигменты. Это окажет прямое влияние на потребность в добавках и, конечно же, на стоимость рецептуры.

Чтобы выбрать лучшую дозировку, следует провести тест с использованием рекомендованной дозировки, затем ¼ больше и меньше и сравнить результаты.

Ориентировочная дозировка,% твердого смачивающего и диспергирующего агента на твердом пигменте
Диоксид титана	1,5 — 3,0%
Оксид железа	2.5 — 4,0%
Фталоцианин	15–25%
Органический красный	15–30%
Органический фиолетовый	15–35%
Черный карбон, обычный	15–20%
Черный карбон, высокий канал	15–50%

Добавка в соответствии с вашим конечным применением

Таким образом, можно сделать вывод, что: Выбор правильного смачивающего и диспергирующего агента затруднен на основании многих параметров.

• Во-первых, сама система (на водной основе или на основе растворителя)
• Затем пигмент (органический, минеральный, тонкий, грубый, прозрачный…)
• И, наконец, приложение для конечного использования

В некоторых рецептурах замена смачивающего и диспергирующего агента — действительно положительный выбор, улучшающий качество краски. Продукты от CPT предлагают отличные результаты, но разумна ли стоимость в рассматриваемой рецептуре? Правильный выбор, конечно же, будет основан на результатах этих испытаний, но также и на технических характеристиках, которые необходимо достичь не только с точки зрения качества краски, но и с экономической точки зрения.

Испытание смачивающего и диспергирующего агента

Смачивающий и диспергирующий агент оказывает значительное влияние на свойства краски. Он оказывает прямое влияние на размер частиц, а затем его эффективность можно оценить, проверив правильные параметры.

Для завершения валидации смачивающий и диспергирующий агент должен пройти серию лабораторных испытаний:

Совместимость с Системой

Смешайте смачиватель и диспергирующий агент с системой без пигментов.Он должен быть полностью совместим с другим компонентом рецептуры. Если нет, попробуйте отрегулировать pH или полярность.

Пигмент Шок

После диспергирования сделайте простое разбавление небольшого количества краски (10-20% в растворителе или воде). Пигментный шок — результат плохой стабилизации пигмента.

Опустить

Сделайте простой рисунок и проверьте качество нанесения: интенсивность цвета, прозрачность, блеск, общий вид. Несовместимый смачиватель и диспергирующий агент может привести ко многим дефектам, таким как засева.

Растирание (для цветовой смеси или концентратов пигментов в базовой краске) ​​

Чтобы проверить затопление, можно провести простой тест на стирание. После непродолжительного высыхания, когда пленка почти высохнет, протрите пальцем часть лакокрасочной поверхности. Цвет должен быть таким же, как и необработанная часть.

Стабильность при хранении

Образцы краски хранятся при низкой температуре (от -5 ° C до 5 ° C) и высокой температуре (от 40 ° C до 60 ° C) в течение одной или двух недель, после чего проводятся предыдущие испытания, затем результаты сравниваются с исходными. и образец остался на полках.

Идеальный продукт не должен иметь каких-либо существенных отклонений от условий хранения.

Коммерчески доступные диспергирующие агенты для пигментов

Как диспергировать и стабилизировать пигменты

Высококачественные покрытия высокой яркости и стойкости цвета характеризуются идеальной дисперсией пигмента, оптимальным размером частиц пигмента и длительная стабилизация дисперсной частицы в рецептуре. Дисперсия пигмента в жидких покрытиях, красках или чернилах для получения стабильной суспензии, можно разделить на следующие три процесса: Механизмы процесса диспергирования Смачивание пигмента : Весь воздух и влага перемещается с поверхности и между частицами агрегатов пигмента и агломераты (кластеры) и заменяются раствором смолы.Граница раздела твердое / газообразное вещество (пигмент / воздух) превращается в границу раздела твердое / жидкое (раствор пигмента / смолы). Стадия измельчения : За счет механической энергии (силы удара и сдвига) агломераты пигмента разрушаются и распадаются на более мелкие и рассредоточенные (равномерно распределенные). Стабилизация пигментной суспензии : Дисперсия пигмента стабилизируется диспергирующими агентами для предотвращения образования неконтролируемых флокулятов.Полученная суспензия стабилизируется за счет адсорбции. связующих веществ или молекул на поверхности пигмента. Выбор более эффективных диспергирующих агентов сильно зависит от на химическую природу пигмента и раствора смолы (для производителя краски, важно различать органические и неорганические типы). Эта тема обсуждается далее в Формулировке оптимальной дисперсии. Пигмент смачивания Этап смачивания заключается в замене адсорбированных материалов. на поверхности пигментов и внутри агломератов (вода, кислород, воздух и / или среды обработки) раствором смолы. Полное смачивание первичной частицы пигмента помогает улучшить технические характеристики. характеристики жидкого покрытия, которые во многом зависят от взаимодействия пигментов частицы и связующая система.Диспергирующие добавки, адсорбирующиеся на поверхности пигмента, облегчают межфазное взаимодействие жидкость / твердое тело и помогают заменить поверхность раздела воздух / твердое тело граница раздела жидкая среда / твердое тело. Замена воздуха и воды смолой Эффективность смачивания зависит в первую очередь от сравниваемой поверхности растягивающие свойства пигмента и носителя, а также вязкость полученного смешивание.Механизм адсорбции зависит от химической природы пигмента и его типов. используемых диспергаторов. (посещение семей диспергаторов) Термодинамическое рассмотрение: Процесс самопроизвольного смачивания (при смачивании твердых поверхностей) обусловлен минимизацией свободной поверхностной энергии. Процессы принудительного смачивания (в условиях отсутствия смачивания) требуют приложение внешней силы, и самопроизвольное осушение произойдет, когда сила снимается. Термодинамическое условие смачивания требует работы адгезии жидкость / твердое тело (Wa) к быть как можно выше и при неограниченном смачивании не менее половины работы сплоченности (Wk) требуется: Wa> Wk . Скорость проникновения жидкости в порошок можно объяснить в терминах Уошберна. уравнение (1921 г.): Уравнение Уошберна где h — глубина (или высота) проникновения при время t , — поверхностное натяжение смачивающей жидкости, — ее вязкость, — угол смачивания, r — средний радиус капилляров, C — структурный коэффициент, связанный с параметрами пористой структуры, W — энергия (тепло) смачивания. Стадия смачивания процессов диспергирования может быть усилена за счет использования смачивателей и / или связующих с более низкой вязкостью и поверхностным натяжением. С другой рука, отдых премиксов пигмент / связующее перед их растворением или измельчением помогает для завершения стадии смачивания и всегда облегчает и ускоряет процессы диспергирования. Ступень помола После стадии смачивания необходимо деагрегировать и деагломерируют частицы пигмента.Обычно это достигается за счет механического воздействия. обеспечивается оборудованием ударной мельницы. На стадии измельчения необходимо преодолеть силы сцепления внутри агломератов. В систему добавляется энергия, и поэтому более мелкие частицы (с большей границей раздела) к раствору смолы). Это приводит к снижению прочности контакта между частицами, что облегчает разрушение кластеров пигмента под действием касательных напряжений, нанесенных в диссольверах, мельницах и т. д. Пигмент диспергирующий Поскольку порошок пигмента механически разбивается на отдельные частицы сдвиг, более высокие площади поверхности становятся доступными для транспортного средства и большего количества добавок требуются для смачивания вновь образованных поверхностей. После диспергирования первичные частицы имеют тенденцию к повторной агломерации.Этот процесс называется флокуляцией. Со структурной точки зрения флокуляты очень похожи на агломераты; тем не менее, промежутки между пигментами теперь заполнены раствором смолы, а не воздухом. Процесс измельчения можно рассматривать как процесс удаления флокуляции. При отсутствии стабилизирующего агенты, эффекты, такие как снижение силы цвета, уменьшение блеска и изменение реологии тогда может произойти. Стабилизация пигментной суспензии — Обзор Целью стабилизации является удержание частиц пигмента разделены, как это было достигнуто на последнем этапе, и для контроля степени содержания пигментных частиц размер на этапах разгрузки и наполнения, хранения, а затем и в пленках покрытия во время пленкообразование. Флокулированные суспензии пигментов характеризуются неравномерным пространственным распределением. частиц, которые допускаются для непосредственного контакта между частицами. Это приводит к худшая реология (структурная вязкость, каплевидность), низкая стабильность при хранении (в красках) и плохие оптические и цветовые свойства (в покрытиях). Хорошо известно, что даже хорошо размолотые, но не стабилизированные мелкие частицы суспензия пигмента размера может быть легко разрушена сливом в неподходящий основа краски: флокуляция обычно разрушается при приложении сдвига и образуется снова, когда снят сдвиг. Поэтому сразу после измельчения суспензии пигментов необходимо стабилизировать добавлением добавок, независимо от того, предназначены ли они для немедленного использования в качестве разбавителя или в качестве пигмента препараты (красители). Диспергаторы предотвращают флокуляцию Стабилизация достигается за счет поглощения стабилизирующих молекул на поверхность пигмента, так что силы отталкивания препятствуют приближению других частиц достаточно близко, чтобы привлекательные силы Ван-дер-Ваальса могли вызвать агломерацию. Знать больше о факторах, влияющих на стабильность, взгляните на коллоидный стабилизация. Существует два основных механизма стабилизации пигментированных дисперсий: Электростатическая стабилизация : электростатическая стабилизация происходит, когда локальные участки с одинаковой зарядкой на поверхности пигмента входят в контактировать друг с другом. Две частицы с одинаковым зарядом дают отталкивающий эффект.Возникающее в результате кулоновское отталкивание заряженных частиц позволяет системе оставаться стабильный. Стерическая стабилизация Пигмент считается стерически стабилизируется, когда поверхность твердых частиц полностью покрыта полимерами, делая невозможным контакт частиц с частицами. Сильное взаимодействие между полимерами и растворители (органический растворитель или вода) предотвращают слишком тесное соприкосновение полимеров контактируют друг с другом (флокуляция). Стабилизация пигментной суспензии — Коллоидная стабилизация Устойчивость диспергирования является результатом промежуточного тепловыделения. (кинетическая) энергия частиц, силы притяжения между частицами и силы отталкивания, все действуют настойчиво между любыми соседними частицами. Обладает кинетической (тепловой) энергией и подвергается броуновскому движению, коллоид Частицы упорно приближаются друг к другу и сталкиваются.Без ограничивающих факторов их сближение может произойти настолько близко, что даже относительно малодействующие силы Ван-дер-Ваальса будут способны необратимо соединять частицы, тем самым разрушая дисперсию. В качестве альтернативы, имеющий определенный источник межчастичного отталкивания, способный препятствовать проникновению частиц непосредственные контакты, дисперсия может сохраняться бесконечно без значительных изменений в размер и свойства частиц. Притяжение / отталкивание между двумя частицами Наличие достаточных сил отталкивания между соседними коллоидами размером Следовательно, частицы — это вопрос жизни или смерти для любого рассеяния. Эти отталкивающие силы возникают, когда лиофилизированные слои, близкие к частицам, мешают: постоянный обмен молекулы воды между приповерхностным слоем и неизмененной водой вне слой создает силу отталкивания, подобную осмотическому давлению (рис. 1).Отталкивающий силы могут быть разной природы: Сжатие двойных электрических слоев , которые окружают частицы, Осмотическое давление в неионно-стабилизированной системе (Дерягин, Фишер), Эластичность цепи в дисперсиях, стабилизированных полимерными ПАВ, энтропийная отталкивание (Mackor), Стабилизация барьерного типа с полимерными диспергаторами. Практически в водной среде можно использовать три системы стабилизации покрытий: использование ионных поверхностно-активных веществ или химических лиофилизаторов, которые производят карбокси, аммоний ионы др., см. электростатическая стабилизация неионная стабилизация, связанная с адсорбцией неионных поверхностно-активных веществ или соответствующих химическая модификация полимерной фазы (или только поверхности) неионным липофильным фрагменты, см. стерическая стабилизация комбинированная ионная неионная стабилизация, широко применяемая в технологиях латексов, эмульсии и краски, позволяющие добиться заметно высокой дисперсионной устойчивости к действие различных дестабилизирующих факторов. Поскольку мы умеем вычислять межчастичные силы, мы можем охарактеризовать устойчивость дисперсии через «потенциальные кривые» (рисунок), где потенциальные энергии притягивающих силы отталкивания и полное взаимодействие выражаются как функция расстояния между частицы «Потенциальный барьер» — это энергия, которую частицы не должны преодолевать на за счет их тепловой энергии, чтобы поддерживать устойчивое рассеяние. Кривые потенциальной энергии между двумя частицами Стабилизация пигментной суспензии — Электростатическая стабилизация Частицы пигмента в жидкой краске несут электрический ток. заряды на их поверхности.За счет использования добавок можно увеличить заряжает и, кроме того, делает все частицы пигмента одинаково заряженными. Классическая коллоидная наука объясняет электростатическую стабилизацию с точки зрения электрического двойной слой. На поверхности пигмента образуется заряд, и более рассеянное облако Вокруг него образуются противоположно заряженные ионы. Когда две частицы приближаются друг к другу, заряд эффективно создает барьер для более тесного взаимодействия частиц.Стабилизация увеличивается вместе с толщиной этого слоя. Электростатическая стабилизация С химической точки зрения добавки, используемые для диспергирования в таких системах полиэлектролиты — высокомолекулярные продукты, содержащие множество электрических заряды в боковых цепях. Помимо полифосфатов, многие производные поликарбоновых кислот являются используется в качестве полиэлектролитов в лакокрасочной промышленности. Полиэлектролиты адсорбируются на поверхность пигмента и, следовательно, переносят свой заряд на частицу пигмента. Через электростатическое отталкивание между одинаково заряженными пигментами, склонность к флокуляции резко снижается, так что дефлокулированное состояние стабилизируется. Электростатическая стабилизация эффективна в средах с достаточно высокой диэлектрической проницаемостью. постоянный, в основном вода; хотя даже в системах покрытий на водной основе стерическая стабилизация, или комбинация стерической стабилизации и стабилизации заряда часто обеспечивает лучший общий представление. Стабилизация пигментной суспензии — стерическая стабилизация Стабилизация заряда неэффективна в средах с низким диэлектрическая проницаемость (подавляющее большинство органических растворителей и пластификаторов) и стерическая стабилизация необходима для поддержания диспергированных частиц в стабильном нефлокулированном государственный. Стерическая стабилизация основана на адсорбции слоя смолы или полимерных цепей на поверхность пигмента. По мере приближения частиц пигмента эти адсорбированные полимерные цепи переплетаются, и при этом они теряют степень свободы, которую в противном случае владеть. Эта потеря свободы выражается в термодинамических терминах как уменьшение энтропия, что неблагоприятно и создает необходимый барьер для предотвращения дальнейшего притяжения.В качестве альтернативы можно считать, что по мере перемешивания цепей растворитель вытесняется. от между частицами. Это приводит к дисбалансу концентрации растворителя, которому противодействуют. за счет осмотического давления, стремящегося вернуть растворитель между частицами, таким образом поддерживая их разделение. Стерильная стабилизация Одним из фундаментальных требований стерической стабилизации является то, что цепи полностью сольватированы. средой.Это важно, потому что это означает, что цепи могут свободно распространяться в медиум и обладают вышеупомянутой свободой. Это требование обычно выражается говоря, что среда должна быть растворителем лучше, чем тета (т.е. относительно хорошим растворитель) для полимерной цепи. В системах, где цепи не так хорошо сольватированы, они предпочтут лежать рядом друг с другом на поверхности пигмента, обеспечивая очень большую меньший барьер для притяжения между частицами. Более сильное стерическое отталкивание, создаваемое добавлением полимерных диспергаторов перемещает минимум на кривой потенциальной энергии и, таким образом, снижает общую вязкость. Этот механизм стабилизации имеет место в системах на основе растворителей и в восстанавливаемых водой системы, содержащие сольватированные смолы. Через определенные структурные элементы, состоящие из аффинные группы пигмента (полярные) и цепи, совместимые со смолами (неполярные), эти агенты проявляют определенные поверхностно-активные свойства.Другими словами, они не только стабилизируют дисперсия пигмента, но они также действуют как смачивающие добавки. Составление оптимальной дисперсии Диспергаторы — это не просто добавки к обычным мельницы. Выбор наиболее подходящих диспергирующих агентов иногда затруднен и их использование требует иногда особых указаний. В этой части Дисперсного центра мы обсудим основные предметы, которые необходимо взять учитывать при составлении пигментного раствора. Чтобы узнать больше о том, как сформулировать оптимальная дисперсия, перейдите по ссылкам ниже: Выбор диспергатора С любым эффективным полимерным диспергатором двухкомпонентный структура состоит из полимерной цепи и аффинной якорной группы пигмента.Природа полимерной цепи имеет решающее значение для работы диспергатора. Если цепи недостаточно сольватированы, то они оседают на поверхность пигмента, позволяя частицы для агрегирования или флокуляции. Это необходимость совместимости со средой распространяется на заключительные этапы высыхания любого нанесенного покрытия. Если это перестанет быть совместимы, может произойти флокуляция, что приведет к снижению блеска и тинкториальной прочности. Чтобы удовлетворить потребность в хорошей совместимости, несколько разных полимеров цепи можно использовать, эффективно покрывая множество встречающихся растворителей. Структура некоторых диспергирующих добавок можно описать как одну или несколько пространственно близких якорных групп с рядом полимерных цепей. Другие диспергирующие добавки предназначены для улучшения стойкость к флокуляции пигментов (особенно неполярных, органических пигментов) и более высокие молекулярные массы за счет получения более сложных полимероподобных структур. Молекулярная масса диспергатора достаточна для получения полимера. цепочки оптимальной длины для преодоления сил Ван-дер-Ваальса притяжения между пигментами частицы. Если цепи слишком короткие, они не обеспечат достаточной толщины. барьер для предотвращения флокуляции. Это приведет к увеличению вязкости и потере красильных свойств. Выбор диспергатора зависит от ряда критериев, а также от природы пигмента и смолы. и растворитель могут влиять на характеристики полимерной добавки. Шлифовальная среда Крепление полимерного диспергатора к поверхности пигмента может быть затронута конкуренция между смолой и диспергатором за поверхность частица.Как только якорная группа диспергатора прикреплена к поверхности пигмента, она останется прочно прикрепленным. Однако молекулы смолы временно адсорбируются на поверхность пигмента, и даже если они не закреплены прочно, они могут препятствовать диспергированию процесс закрепления. В дисперсии можно использовать твердые вещества с минимальным содержанием смолы (или системы без смол), при условии, что имеется достаточно хорошая стабильность при спуске.Диспергентная технология — это теперь более продвинутый, и в некоторых системах возможно диспергирование без смолы. В качестве примера для диспергирования рекомендуется полимерный диспергатор Avecia SOLSPERSE 43000. различные пигменты в дисперсиях без смол для общепромышленного и декоративного применения на водной основе краски. Ключевым преимуществом использования такого продукта является широкая совместимость со смолами. предлагает различные системы смол, включая полиэфирные, акриловые, полиуретановые, алкидные и эпоксидная смола. Пигменты / наполнители Выбор диспергатора также зависит от характера поверхности пигмента. Полярность поверхности пигмента отличается от органического (неполярного) на неорганические (более полярные), и это означает, что природа якорной группы диспергатора имеет решающее значение для оптимальной адсорбции.Выбор анионной якорной группы должен учитывать лучшая производительность с неорганическими пигментами и катионная якорная группа должна быть больше подходит для органических пигментов. Площадь поверхности пигмента также влияет на уровень используемого диспергатора, и в целом если используется слишком мало, то не будут реализованы все преимущества. Если используется слишком много, можно показать, что толщина защитного барьера фактически уменьшается как результат перенаселенности пигментной поверхности.Поэтому использование избыточного уровня диспергатор фактически приводит к конечным свойствам покрытия, которые хуже получаемых с оптимизированной дозировкой. Кроме того, свойства пленки, такие как адгезия или твердость, могут на него негативно повлияет использование избытка диспергатора из-за наличия свободных молекул в сушильной пленке. В таблице ниже показан ряд типичных исходных составов для неорганических и декоративные универсальные красители на основе технического углерода с использованием полимерного диспергатора (Avecia Solsperse). Пигмент C.I. № Пигмент% Тальк Солсперс 6100 Солсперс 6200 Солсперс 6300 Пеногаситель Вода Оксид железа — желтый PB7 30.0 – – 16,5 5,5 0,3 35,7 Черный карбон PB7 30.0 – – 16,5 5,5 0,3 35,7 Ванидат висмута PY184 50.0 10,0 8,0 – 8,0 – 24,0 Диоксид титана PW6 58.0 5,0 4,0 – 4,0 – 29,0 Порядок дополнения Обычный способ добавления диспергента в рецептура покрытия будет состоять из трех этапов: 1. Смешайте диспергатор с растворителем на основе мельницы или смесь смолы и растворителя, 2. Добавьте любые другие добавки, 3. Добавьте пигмент поэтапно и диспергируйте обычным способом. Если вы хотите оптимизировать базовую станцию ​​для производства полимерных диспергентов, 4 ступени вовлечены. В следующем примере объясняется использование продуктов Avecia Solsperse (см. как лестничный ряд). Этап 1 — Расчет% AOWP полимерного гипердисперсанта Теоретическое количество полимерных диспергаторов (например, Avecia Solsperse), необходимое для мельница составляет 2 мг полимерного агента на квадратный метр площади поверхности пигмента. Пример : Площадь поверхности пигмента — 70м2 / г Следовательно, требуется 140 мг полимерного агента / 1 г пигмента = 14 г агента / 100 г пигмента i.е. 14% AOWP Синергисты (при необходимости) используются с полимером в соотношении от 4: 1 до 9: 1 [полимер: синергист]. Этап 2 — Определяет необходимое более высокое содержание пигмента (Может выполняться на лабораторном шейкере, например, Red Devil) Используя% AOWP полимерного агента (рассчитанный выше) + синергист (если требуется), приготовьте серия мельниц с увеличивающимся содержанием пигмента в ШЛИФОВАЛЬНОЙ СРЕДЕ, содержащей ПРИМЕРНО 10% Твердой смолы.Примечание: соотношение [гипердисперсант: пигмент] должно поддерживаться. Теперь следует использовать концентрацию пигмента, дающую ту же вязкость, что и в контроле. на Этапе 3. Этап 3 — Определяет оптимальное количество Solsperse Hyperdispersant (Может быть выполнено на лабораторном шейкере, например, Red Devil) Используя более высокое содержание пигмента, установленное на Этапе 2: Выполните серию Полимерных дозировки агента около теоретического% AOWP (+ любой требуемый синергист) для оптимизации необходимая дозировка средства.Определите наилучшую дозировку гипердисперсанта, измерив желаемую дозу. имущество. Этап 4 — Оптимизация конечной концентрации пигмента (должно выполняться на оборудовании, характерном для массового производства) Использование% агента по весу пигмента, установленного на этапе 3: подготовка финальной лестничной серии содержания пигмента — поддержание соотношения [агент: пигмент], определенного на этапе 3 для определения оптимальное количество, которое дает лучший конечный продукт. Площадь Как правило, 2-2,5 мг полимерного диспергатора на квадрат метр площади поверхности пигмента будет близок к необходимому оптимальному количеству. Лестничный ряд уровней дозировки полимера следует оценивать на основе этого 2–2.5 мг / м2 уровень. Измерение вязкости дисперсии покажет минимум при оптимальной дозировке; хотя также можно измерить блеск или силу цвета покрытия, которое покажет максимум при той же оптимальной дозировке. Обычно площадь поверхности фталоцианинового синего пигмента составляет 50 м 2 / г: Таким образом, типичная дозировка будет: Фталоцианиновый синий пигмент 30.0 (т.е .: 10% активного диспергатора от веса пигмента) Полимерные диспергаторы 3,0 Семейства диспергентов — Введение Выбор диспергирующих агентов является ключевым вопросом в лакокрасочная и красочная промышленность.Разработчики рецептур должны найти наиболее подходящие продукты для своих рецептура с учетом конечного нанесения их покрытия, система покрытия (на водной основе, на основе растворителей и т. д.) и другие добавки. Диспергирующие агенты предназначены для улучшения процесса диспергирования и размер частиц для стабилизации пигментов в растворе смолы. Как объяснялось ранее, эффективный диспергатор должен выполнять три основные функции: смачивание пигмента, диспергирование, и стабилизирующий.Диспергирующие агенты обычно различаются для покрытий на водной основе и на основе растворителей. По химической структуре диспергирующие агенты можно разделить на два следующих классов: Основное различие между этими двумя типами диспергаторов заключается в молекулярном вес, механизм стабилизации и результирующая устойчивость. Полимерные дисперсии — Описание Полимерные диспергаторы стабилизируют краски, покрытия и чернила системы через описанный ранее механизм стерической стабилизации.Они имеют двухкомпонентный структура, которая сочетает в себе следующие два очень разных требования: Он должен быть способен сильно адсорбироваться на поверхности частиц и, таким образом, обладают специфическими якорными группами Молекула должна содержать полимерных цепей , обеспечивающие стерическую стабилизацию в требуемом растворе растворителя или смолы система. Существует множество конфигураций сополимер / функциональный полимер, которые могут быть ожидается получение эффективных полимерных диспергаторов. Проиллюстрированы шесть возможных вариантов расположения. на Рисунке 1: Рис. 1: Они прикрепляются к поверхности частицы либо посредством функционального группы (b и c) или через полимерные блоки (a и d-f).Стерическая стабилизация полимерная цепь либо прикреплена к поверхности частицы одним концом (b, d и f) или на обоих концах (a, c и e). Полимерные диспергаторы отличаются от других типов диспергирующие агенты со значительно более высокой молекулярной массой. Из-за своей структурной свойств, полимерный диспергатор связывается одновременно с множеством участков, образуя прочный адсорбционный слой на многих частицах пигмента.Оптимальная стерическая стабилизация достигается, когда полимерные цепи хорошо сольватированы и должным образом развернуты, поэтому они должен быть хорошо совместим с окружающим раствором смолы. Если эта совместимость При засорении полимерные цепи разрушаются, вызывая стерические затруднения и, как следствие, стабилизация будет потеряна. Чтобы добавки были эффективными, адсорбция пигментом поверхность должна быть прочной и долговечной.Поверхностные свойства частиц пигмента поэтому имеют решающее значение для эффективности добавки: С пигментами, обладающими высокой поверхностной полярностью, такими как неорганические пигменты, которые имеют ионную структуру, адсорбция любой диспергирующей добавки относительно проста. Однако для пигментов с неполярными поверхностями, таких как органические пигменты, кристаллы которых состоят из отдельных неполярных молекул, надлежащая адсорбция затруднена получить с обычными добавками.Широкий ассортимент анкерных групп, полимерных диспергенты обеспечивают очень эффективное закрепление на пигментах с неполярными поверхностями. В традиционном методе стабилизации пигментов в воде стабилизирующий используемые заряды часто нарушаются примесями, такими как другие ионы, или присутствием другие пигменты с другими дзета-потенциалами. Это приводит к дестабилизирующему эффекту, вызванному уменьшением сил отталкивания.Стерическая стабилизация позволяет избежать этой проблемы, делая полимерные диспергаторы, очень полезные для диспергирования всех типов пигментов, даже органических те, которые очень трудно дефлокулировать традиционным смачиванием и диспергированием добавки. Уровень используемого полимерного диспергатора очень важен, так как производительность зависит от от оптимальной степени насыщения диспергатором поверхности пигмента. Полимерные диспергаторы — анкерные группы Не имеет значения, будет ли рассмотренный ранее полимер цепи представлены полимерными диспергаторами, содержащими либо одиночные цепи, либо до многие сотни цепочек. Существенное требование — чтобы цепи были успешно прикреплены к поверхности пигмента, и что поверхность частиц покрыта достаточная плотность цепочек для обеспечения минимального взаимодействия частица-частица. Как показано на рисунке ниже, закрепляющая функция полимерного диспергатора может быть единственная функциональная группа, олигомерная или полимерная цепь: Схематическая молекулярная структура диспергаторов Исследования показали, что цепи стерической стабилизации закреплены только на одном конец наиболее эффективны.Учитывая, что стерическая стабилизация вызвана энтропией в не в водных средах такой вывод не вызывает удивления. Закрепление обоих концов полимерной цепи будет явно препятствовать его свободе передвижения, даже до того, как он начнет смешиваться с цепочки стерической стабилизации соседней частицы. Анкерные механизмы Поскольку характер поверхности пигментов различается в зависимости от по своему химическому типу, многие различные химические группы могут быть найдены в качестве якорных групп для полимерные диспергаторы.Этот широкий диапазон возможностей анкеровки позволяет полимерным диспергаторам для диспергирования неорганических пигментов, а также пигментов с полярными поверхностями. Фактическое закрепление затем может происходить с помощью различных механизмов: Якорение через ионные или кислотные / основные группы. Когда частица пигмента имеет относительно реактивную поверхность (например, неорганические пигменты), она возможно образование ионно-парной связи между заряженным участком на поверхности частицы и противоположно заряженный атом или функциональная группа диспергатора.Эта ситуация проиллюстрирована на рисунке 1а и эффективен, потому что органические растворители обычно имеют относительно низкую диэлектрическая проницаемость, поэтому разделение зарядов не приветствуется. Рисунок 1: Якорение через ионные или кислотные / основные группы Фактически, многие поверхности частиц неорганических пигментов довольно неоднородны, причем как положительные, так и отрицательные. и отрицательные сайты.Поэтому довольно часто обнаруживается, что пигмент может диспергироваться. за счет использования полимерных диспергаторов с отрицательно или положительно заряженными якорными группами, как показано на рисунках 1b и 1c. Примеры функциональных групп которые можно использовать для прикрепления полимерных цепей к заряженным или кислотным / основным поверхностям, включая амины; аммониевые и четвертичные аммониевые группы; карбоновые, сульфоновые и фосфорные, кислотные группы и их соли; и группы кислого сульфата и сложного фосфатного эфира. Анкеровка с помощью водородно-связывающих групп. Хотя большинство частиц органических пигментов и некоторые относительно инертные неорганические частицы такие как кварц, не имеют заряженных участков на своей поверхности, они могут иметь водородную связь донорные или акцепторные группы, такие как сложные эфиры, кетоны и простые эфиры. Следовательно, возможно для водородной связи между частицей и якорной группой на полимерном диспергаторе формировать.Даже отдельные водородные связи будут слабыми. Может развиться сильное взаимодействие между частицей пигмента и полимерным диспергатором, содержащим много водородных связей доноры и акцепторы в его якорной цепи, см. рисунок 2 Рис. 2: Закрепление за счет водородной связи с полимерной группой. Полиамины и полиолы используются для закрепления посредством водородных связей, либо донор или акцептор.Полиэфиры можно использовать для закрепления через акцепцию водородной связи. Анкеровка через поляризационные группы. Взаимодействие также может иметь место между поляризованными или поляризуемыми группами на органическом поверхность частицы пигмента и аналогично поляризованные или поляризуемые группы на закреплении функция полимерного диспергатора. Опять же, эти взаимодействия часто будут относительно слабое, но сильное взаимодействие может развиваться с полимерным диспергатором, обладающим Якорная цепь состоит из нескольких таких групп. Рисунок 3: Анкеровка через поляризационные группы Полиуретаны обычно используются в качестве поляризуемых анкерных групп. Анкеровка через блоки из нерастворимого в растворителе полимера. Можно просто закрепить полимерный диспергатор на поверхности частицы пигмента. через ван-дер-ваальсовы взаимодействия и без использования ионных, водородных связей или поляризации эффекты.Полимерный блок внутри диспергатора должен просто быть нерастворимым в среде, см. рисунок 4. Например, можно диспергировать пигмент в алифатическом углеводороде, используя полимерный диспергатор на основе цепей поли (трет-бутилстирола), растворимых в растворителях, и цепочки полистирола, которые не растворяются в растворителях. Рис. 4. Анкеровка через блоки нерастворимого в растворителе полимера. Полиуретановые анкерные группы работают через этот механизм. По факту, на практике очень сложно отличить эту адсорбцию от двух предыдущих. механизмы. Большинство полимерных якорных цепей, вероятно, закрепляются за счет смеси электростатических силы (водородная связь и / или поляризация) и силы Ван-дер-Ваальса. Один из механизмов может быть доминирующим, но наиболее эффективные полимерные диспергаторы, вероятно, максимизируют эффект от всех трех механизмов. Производные дисперсной частицы. Некоторые органические пигменты (фталоцианиновый синий и диоксазиновый фиолетовый являются хорошими примерами): не очень реагирует ни на один из только что описанных механизмов привязки. В таких системах может быть очень трудно получить что-либо, кроме дисперсий с относительно низким содержанием пигмента концентрации, и эти дисперсии склонны к флокуляции при разжижении. Тогда единственный способ решить проблему — изменить химическую структуру самой частицы в чтобы заставить его действовать как якорная группа.Эта система наиболее эффективно работает на более высоких пигменты с молекулярной массой с крупными плоскими структурами, поскольку якорная группа может упаковывать очень плотно прилегает к поверхности пигментных частиц и максимально увеличивает ван-дер-ваальсовую привлекательность силы между частицами и якорными группами. Молекула фталоцианина меди была модифицирована добавлением полимерные цепи для получения особенно эффективного диспергирующего агента для фталоцианина меди пигменты.В качестве альтернативы для активации можно использовать производные с замещенными ионными группами. поверхность пигмента и сделать ее восприимчивой к заряженной якорной группе полимерного диспергатор. Этот механизм показан на рисунке 5 ниже. Рисунок 5: синергисты Полимерные диспергаторы — Полимерные цепи Природа полимерной цепи имеет решающее значение для рабочих характеристик полимерных диспергаторов.Если цепи недостаточно сольватированы, они будут оседает на поверхности пигмента, позволяя частицам агрегировать или флокулировать. Необходимость совместимости со средой распространяется на заключительные стадии сушки. любого нанесенного покрытия. Если он перестает быть совместимым, может произойти флокуляция, ведущая к к снижению свойств поверхности, таких как потеря блеска и тинктора и т. д. Молекулярная масса полимерных диспергаторов должна быть достаточной для обеспечивают полимерные цепи оптимальной длины для преодоления сил притяжения Ван-дер-Ваальса между частицами пигмента: Если цепи слишком короткие, они не будут обеспечивать достаточно толстый барьер для предотвращения флокуляции.Это означает, что слишком низкая молекулярная масса вызовет нестабильность дисперсии и приведет к увеличению вязкости и потере красильных свойств. Когда цепи слишком длинные, они имеют тенденцию «сворачиваться» на себя. Слишком высокая молекулярная масса также снижает производительность. В идеале цепи должны свободно перемещаться в диспергирующей среде.Как было сказано ранее: цепи с анкерными группами только на одном конце оказались наиболее эффективными в обеспечении стерическая стабилизация. Наконец, для хороших свойств поверхностного покрытия и рабочих характеристик полимер должен быть полностью совместим со смолой покрытия после того, как растворитель испарится и смола были сшиты. Химия цепи стерической стабилизации Чтобы удовлетворить потребность в хорошей совместимости, несколько разных полимеров типы цепей используются в ассортименте полимерных диспергаторов, эффективно покрывая все разнообразие растворителей. Примеры, охватывающие диапазон растворителей из неполярных алифатических углеводородов к спирту / воде включает: Полиизобутилен полиэфиры Полиметилметакрилат Полиэтиленоксиды Количество используемого полимерного диспергатора также является важным параметром рассматривать.Многие системы покрытия поверхностей допускают использование полимерного диспергатора при низких уровни добавления, но проблемы будут возникать при более высокой загрузке. Некоторые системы особенно устойчив к присутствию полимерных диспергаторов. Долговечные алкидные смолы для воздушной сушки краски и смолы, используемые в чернилах для глубокой печати и офсетной литографии, являются хорошо в этом отношении. Точно так же бумажные или деревянные основания не дают сильной адгезии. проблемы.Высококачественные сушильные или двухкомпонентные системы окраски и многие системы красок для упаковки предъявляют гораздо более строгие требования. Поэтому жизненно важно, чтобы после первоначального отбора полимерных диспергаторов на реологические и изменения цвета / блеска, необходимо проверить их влияние на характеристики поверхностного покрытия. соответствующими тестами. ПАВ Поверхностно-активные вещества представляют собой обычные низкомолекулярные диспергаторы. агенты.Молекулы ПАВ способны изменять свойства и, в частности, они снизить межфазное натяжение между пигментом и раствором смолы. Эта поверхностная активность возникает из-за того, что структура ПАВ состоит из двух групп. контрастной растворимости или полярности. В водных системах полярная группа известна как гидрофильная группа и неполярная группа как гидрофобная или липофильная. В неводной В системах полярная группа известна как олеофобная группа, а неполярная группа — как олеофильная.Поверхностно-активные вещества классифицируются в зависимости от их химической структуры и, в частности, их полярные группы: анионные, катионные, электронейтральные и неионные (см. рисунок 1). Как и в случае с полимерными диспергирующими агентами, определяется их эффективность. от: Поглощение полярной группы на поверхности пигмента.Группы привязки могут быть амино, карбоновыми, сульфоновыми, фосфорными кислотами или их солями. Поведение неполярной цепи в среде, окружающей частицу. Эта часть молекулы (алифатические или алифатико-ароматические сегменты) должны быть хорошо совместимы со связующей системой. Механизм стабилизации диспергаторов, подобных поверхностно-активным веществам, является электростатическим: полярные группы образуют двойной электрический слой вокруг частиц пигмента.Должное броуновскому движению частицы пигмента часто встречаются друг с другом в жидкая среда, таким образом, имеет сильную тенденцию к повторному флокуляции на стадии выпуска. Из-за их химической структуры (например: низкая молекулярная масса) и электростатического метода стабилизации, ПАВ могут вызвать следующие дефекты: _ Чувствительность к воде: Поверхностно-активные вещества обычно чувствительность к воде конечного покрытия, что делает их непригодными для использования на открытом воздухе Приложения. _ Пенообразование : Многие поверхностно-активные вещества образуют пену, которая поднимается на поверхность. дефекты (например, «рыбий глаз», кратеры) на окончательном покрытии. Если при помоле возникает пенообразование Этап также может вызвать потерю производственных мощностей. _ Нарушение межслойной адгезии. За последние годы были разработаны специальные поверхностно-активные вещества для минимизации эти дефекты, а также некоторые другие преимущества конечных красок, такие как пеногашение / деаэрация или затрудненное смачивание основания. Наиболее широко используемые поверхностно-активные вещества для диспергирования пигментов в составах покрытий являются: Для получения дополнительной информации щелкните ссылки выше. Производные жирных кислот Производные неионных жирных кислот, такие как алкил этоксилаты фенола (APEs) и этоксилаты жирных спиртов (FAEs) являются одними из основные типы поверхностно-активных веществ, используемых в покрытиях, такие как смачивание и диспергирование агенты для частиц пигмента, особенно в декоративных эмульсионных красках и воде чернила на основе. Типичные структуры этоксилатов жирных спиртов (FAE) и атоксилатов алкилфенола Этот тип поверхностно-активных веществ помогает стабилизировать водные дисперсии. частиц органического пигмента по механизму стерической стабилизации. Большинство из время, они используются в сочетании с анионным поверхностно-активным веществом, которое обеспечивает стабилизацию дисперсии механизмом электростатической стабилизации, но озабоченность по поводу неионогенные поверхностно-активные вещества APE привели к недавнему появлению нового продукта смеси, рекламируемые как не содержащие обезьян. Покрытия, в состав которых входят эти типы неионных диспергирующих агентов, иногда подвержены вспениванию, чувствительности к воде, межслойной адгезии и образованию пузырей Фосфатные эфиры Благодаря анионной структуре фосфатной группы, диспергирующие агенты на основе эфиров фосфорной кислоты обеспечивают стерическую стабилизацию пигмента решение.Он предлагает следующие преимущества: Эффективные диспергаторы в покрытиях на водной основе Хорошие смачивающие свойства на сложных поверхностях Антикоррозийные свойства Эффективен с полимерными модификаторами реологии Химическая структура различных эфиров фосфорной кислоты показана на рисунок ниже. Структуры различных сложных эфиров фосфорной кислоты ПАВ на основе эфиров фосфорной кислоты используются в покрытиях на водной основе для их смачивающие и диспергирующие свойства и экономичная альтернатива другим система диспергирования, которую он обеспечивает. Иногда используются комбинации эфиров фосфорной кислоты. с неионными поверхностно-активными веществами для повышения стабильности дисперсии, особенно для уменьшения проблемы рефлокуляции. Полиакриловая кислота / полиакрилат натрия Полиакриловая кислота (ПАК) и соли полиакрилатов представляют собой анионные поверхностно-активные вещества, используемые в качестве диспергаторов в составах покрытий и красок на водной основе. Обычно они состоят из низкомолекулярных полимеров, способных удерживать частицы пигмента, взвешенные в растворе смолы, придавая отрицательный заряжать частицы (электростатическая стабилизация). Структура полиакриловой кислоты и превращение в полиакрилат натрия Ацетилендиолы Для уменьшения побочных эффектов стандартного поверхностно-активного вещества типы диспергирующих агентов, такие как пенообразователь, олигомерные ацетиленовые этоксилатгликоли были разработаны с многофункциональными свойствами и особенно пеногасителем. свойство, которое выгодно для покрытий на водной основе: пеногаситель / с низким пенообразованием отличное смачивание пониженная вязкость измельченной основы / позволяет увеличить содержание пигмента улучшенное развитие силы цвета улучшенная подача и выравнивание пониженная чувствительность к воде Многофункциональные свойства поверхностно-активного вещества Gemini связаны своей уникальной химической структуре (тройная связь углерод-углерод, два симметричных кислородных атомов, этоксилатных разветвленных цепей), содержащий два гидрофобных группы и две гидрофильные группы, присоединенные короткоцепочечным соединителем. You may also like Updated on 06.03.202304.06.2023 Как подобрать ковер на пол по цвету фото: Как подобрать ковер? 49 фото в интерьере комнат Updated on 10.02.202318.02.2023 Електро колун: Электро колун дров в Электростали: 256-товаров: бесплатная доставка, скидка-35% [перейти] Updated on 11.02.202315.04.2023 План квартиры начертить: Онлайн-планировщик квартир RemPlanner Updated on 06.03.202329.05.2023 Алюкобонд материал: технические характеристики и полный обзор Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment Name* Email* Website